Поролон мебельный — какой плотности нужен для дивана? Поролон для дивана – где купить, какой лучше, как заменить Какой плотности должен быть поролон для мебели

Любимый, еще крепкий диван стал неудобен? Появились какие-то ямы и комки на сиденье? Причиной может быть некачественный наполнитель мягкой мебели или нарушение правил эксплуатации, но не стоит выбрасывать еще хорошую вещь, отреставрировать ее помогут поролон для дивана, немного времени и некоторые инструменты. Главное – знать, как выбрать правильный наполнитель.

Выбор поролона

Чтобы после ремонта мебель прослужила долго, следует определить, какой лучше поролон подходит для этой цели. Для этого нужно рассмотреть следующие требования:

• Качество материала должно быть таким же или выше, чем у пришедшего в негодность наполнителя.
• Толщина должна быть не меньше 4 см, особенно если диван используется как спальное место.
• Плотность лучше выбирать 30 кг/м 3 , такой поролон долго сохранит свою упругость. Качество наполнителя для обивки спинки и подлокотников (а их лучше сразу поменять вместе с сиденьем, даже если они еще не утратили свои свойства) может быть немного ниже, и стоить он будет дешевле.

Плотность играет немаловажную роль, для сиденья лучше не использовать меньше, чем 30 кг/м 3 , а вот мягкость или жесткость можно подобрать по своему вкусу. Различают следующие разновидности:

• Повышенной жесткости.
• Жесткий.
• Мягкий.
• Высокоэластичный, обладающий ортопедическими свойствами.
• Высокоэластичный с повышенной комфортностью.

Если мебель используется для сна, то лучше приобретать два последних вида, они стоят немного дороже, но обеспечат полноценный ночной отдых.

Если хочется сменить наполнитель

Поролон является самым недорогим и безопасным наполнителем для , имеет множество плюсов:

• Гипоаллергенный.
• Долго сохраняет упругость при эксплуатации.
• Не плесневеет при попадании влаги, быстро сохнет.
• Не боится перепадов температур.

Но если по какой-то причине он не устраивает, то возникает вопрос, чем заменить его:

• Наилучшим недорогим вариантом станет пенополиуретан (ППУ), тот же поролон, только значительно усовершенствованный.
• Если реставрируемая модель состоит из отдельных диванных подушек, то можно использовать разновидность – синтепух, который достаточно долговечен, не вызывает аллергии.

Возможны более дешевые комбинированные варианты наполнителей для диванов:

• Войлок + кокосовое волокно + поролон + синтепон.
• Войлок + .
• Вата-мешковина-вата чередуются слоями.
• Полиспан + поролон + синтепон.

Но если хочется, чтобы отреставрированное изделие прослужило долго, то лучше выбирать качественный поролон для дивана.

Основы реставрации

Восстанавливая диван на дому, необходимо в нужном количестве запастись:

• Поролоном, его количество высчитывается после замеров боковин, спинки и сиденья.
• Парусиной, достаточно замерить площадь старой обивки.
• , в зависимости от рисунка ее нужно брать на 15-20% больше. Это поможет подогнать рисунок и компенсировать погрешности в расчете метража.

Ремонт состоит из нескольких этапов:

• Мебель разбирается на составляющие. Убираются боковины, если есть возможность отсоединить спинку, то нужно снять ее тоже.
• Нужно аккуратно снять старую обшивку, она еще пригодится, для этой цели, как правило, используется плоская отвертка, ею удобно удалять мебельные скобы.
• Теперь можно избавиться от старого наполнителя. Церемониться с ним не нужно, обдирать надо до основания, чтобы обеспечить полную замену мягких частей.
• Теперь самый ответственный момент: изготовление выкройки. Для этого стоит тщательно отпарить и отутюжить старую обшивку, чтобы избежать неровностей и перекосов, ведь именно по ней будет раскраиваться парусина и обивочная ткань. Если в случае с парусиной ошибку можно «прикрыть» нужным кусочком, то в декоративной отделке такое невозможно, это испортит внешний вид дивана. Перед раскроем тканей нужно решить: стоит оставить свой диван прежним или изменить, придав ему дополнительный объем и мягкость. Если выбор в пользу объема, то стоит сделать дополнительный припуск при раскрое.
• Поролон укладывается на деревянное основание с небольшим припуском, чуть заворачивается к торцам и закрепляется при помощи мебельного степлера. На пружинный блок перед укладкой поролона необходимо уложить плотную ткань и зафиксировать по краям.

Если нужен дополнительный объем, то нужно положить второй слой необходимой толщины и закрепить.

• Раскроенной парусиной накрыть поролон и, аккуратно натягивая, закрепить на основе. Парусина способствует повышению комфортабельности мебели и более ровному прилеганию наполнителя к основанию дивана.
• Сиденье почти готово, можно заняться спинкой и боковинами. Работать со спинкой нужно так же, как и с сиденьем. Если она не служит спальным местом при раскладывании (например, диван-книжка), то на нее можно использовать материал меньшей плотности, как и для боковин. На боковинах можно вообще сэкономить, придав им объем при помощи ватина и .
• Основание дивана готово, теперь при помощи мебельного степлера можно прикрепить декоративную обшивку, собрать изделие и наслаждаться комфортом.

Правильно подобранный поролон для дивана способен не просто подарить «вторую жизнь» мебели, а значительно улучшить ее качества. Добавить ей мягкости, позволить приобрести ортопедические свойства, необходимые для комфортного ночного сна и дневного отдыха.

Матрасы

Наматрасники

Подушки

Что нужно знать о поролоне

Поролон (а правильнее сказать эластичный пенополиуретан, ППУ) выпускается в двух видах: блочный (отдельные блоки) и формованный (для этого пена заливается в спец.формы). Формованный пенополиуретан более экономичен, может иметь различную форму, но сверху покрыт коркой, которая не дает проходить воздуху. Блочный пенополиуретан наоборот, хорошо пропускает воздух и что называется "дышит", но не может быть разрезан на детали любой формы при обработке на станках контурной резки. Для матрасов и мебели выпускается поролон, сделанный на основе простых полиэфиров, т.к. пенополиуретан на сложных полиэфирах разрушается под воздействием влаги.

Качество поролона определяется по следующему набору показателей:

Плотность . Стандартный пенополиуретан имеет плотность 25 кг/м3, при этом напряжение сжатия будет в пределах 3,4-3,5 кПа. Но т.к. поролоновый блок неоднороден, то плотность измеряется в разных точках, а потом высчитывается средняя величина. Чем выше плотность поролона, тем больший срок он прослужит.

Напряжение сжатия . Этот показатель является характеристикой жесткости и показывает, какую силу в кПа необходимо приложить, чтобы сжать образец поролона на 40%. Есть случаи искусственного повышения жесткости поролона производителями за счет выпуска поролона с полузакрытой структурой ячеек. При нажатии на такой поролон слышится треск. В результате такого механического воздействия ячейки открываются и поролон становится менее жестким.

Показатели прочности . Это предел прочности и относительное удлинение при разрыве. Предел прочности показывает усилие, а относительное удлинение показывает растяжение, которые необходимо достигнуть, чтобы образец поролона порвался. Для стандартного пенополиуретана с плотностью 25кг/м3 эти показатели равны 120-140 кПа и 240-280% соответственно.

Эластичность . Этот показатель определяется с помощью специального шарика. Шарик свободно падает на образец поролона с определенной высоты, в результате чего отскакивает, а высота этого отскока измеряется. Чем жестче поролон, тем меньше его эластичность.

Остаточная деформация . Один из важных показателей качества пенополиуретана. Характеризует его способность сохранять свою форму и размеры в процессе эксплуатации. Чтобы его определить, образец поролона сжимают на 50% и оставляют в таком состоянии на определенное время при определенной температуре и влажности воздуха. По окончании воздействия у образца замеряют в процентах величину отклонения от первоначальных размеров. Чем выше плотность пенополиуретана, тем меньше у него остаточная деформация. Поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать при изготовлении матрасов и сидений у мебели.

Показатели комфортности . Это коэффициент опоры и коэффициент комфорта. Коэффициент опоры - это то, как поролон удерживает и распределяет нагрузку, коэффициент комфорта - это мягкость пенополиуретана при малом сжатии и приятное осязание на ощупь. Чем выше данные показатели комфортности, тем лучше поролон. Обычно применяются для характеристики высокоэластичных марок пенополиуретана.

Как расшифровать маркировку поролона , например, EL2540? Это означает, что поролон повышенной жесткости, с плотностью 25 кг/м3 и жесткостью 4 кПа.

Подводя итог, следует сказать, что общая тенденция на мировом рынке идет к вытеснению поролона стандартных марок, заменяя их на марки с улучшенными характеристиками. Но на российском рынке стандартный поролон все еще крепко держит свои позиции. Но если для спинок и подлокотников у мебели можно использовать стандартный поролон с плотностью 25-30 кг/м3, то для сидений и матрасов нужно применять пенополиуретан плотностью свыше 30 кг/м3, правда лучше в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.

• Усадка ППУ 2-3см. Если на диване наблюдается усадка поролона в таких пределах - рекомендуется замена ППУ. Матрас для дивана толщиной 6см и более частично выровняет и такие неровности, но все же лучше заменить наполнитель дивана. В некоторых случаях наполнитель дивана состоит из двух, трех слоев - допускается частичная замена поролона, а именно верхнего слоя, одного или нескольких.

Частичная замена поролона в диване

Встречаются ситуации, когда нет необходимости производить полную замену поролона в диване и возможна его частичная замена.

Несколько причин, по которым можно частично заменить поролон:

• Сидушка дивана состоит из 2-3х и более мягких подушек. Ваш поролон хорошего качества и легкому износу поддался верхний слой одной из подушек. Нет необходимости менять ППУ во всех подушках и можно, если это допускает конструкция, заменить поролон частично.
• Сидушка дивана достаточно толстая, около 10-15см, а усадка появилась в верхней прослойке, примерно 2-3см. Возможна частичная замена, вырезав часть изношенного поролона и заменив его на ППУ такой же плотности. Если аккуратно вырезать и вклеить часть поролона такой же марки, то вы не ощутите разницы. Такая замена допускается если ППУ находится в хорошем состоянии и способен прослужить еще несколько лет.
• Бескаркасный диван просел в нескольких местах. Рекомендуется частичная замена поролона, потому как полная его замена, достаточно дорогостоящая. Связано это со сложностью формы наполнителя, которую вырезают на специальном оборудовании.
• Ваш бюджет на ремонт достаточно ограничен. Если состояние ППУ позволяет частичную замену - она возможна. В противном случае, если поролон уже полностью пересох и начал трухнуть, не стоит тратить деньги на его восстановление, потому как до полного его разрушения осталось полгода максимум.

Материалы и инструменты необходимые для замены поролона

Если вы запланировали самостоятельно проводить замену поролона в вашем диване, без наших рекомендаций не обойтись. Очень важно быть подготовленным ко всем возможным ситуациям, чтобы максимально быстро и качественно произвести замену поролона.

Список необходимых материалов и инструментов:

• Собственно сам поролон, купить который вы можете в нашем магазине, а менеджеры помогут подобрать оптимальный по цене\качеству.
• Нож. Чтобы заменить поролон в диване его предварительно необходимо будет порезать по нужным размерам. Порезать можно канцелярским ножом или длинным кухонным ножом с остро заточенным лезвием.
• Клей. Некоторые детали поролона необходимо будет склеивать между собой или приклеивать к основанию. Рекомендуем 1кг клея хватит на все необходимые манипуляции.
• Линейка и карандаш или маркер. Деревянная метровая линейка будет удобна для разметки поролона, также под нее удобно резать поролон - рез получается ровным.
• Плоскогубцы и плоская отвертка - пригодятся чтобы вынять старые скобы и снять старую обивку.
• Ручной степлер со скобами. При помощи такого степлера можно зафиксировать поролон в некоторых местах и пригодится для утяжки обивки.
• Войлок мебельный. Если в основании дивана есть пружинный блок, ламели или пружина змейка - обязательно поверх них должен лежать войлочный настил. Войлок защищает поролон от преждевременного протирания металлическими элементами. необходимой плотности можно также в нашем магазине.
• Синтепон. Мягкий материал, который сгладит мелкие неровности поролона, воспрепятствует его прилипанию к ткани. Достаточно будет синтепона 100й плотности. Синтепон также продлит срок службы обивки дивана.

Ознакомиться с пошаговыми инструкциями по замене наполнителей дивана вы можете в нашей статье:

Рады сообщить - теперь для вас доступна услуга пошива под заказ

Мы занимаемся пошивом:

• Топперов и матрасов для дивана
• Чехлов для матраса
• Штор - простеньких моделей без каскадов
• Матрас-подушек для подоконников
• Сидушки для мебели в кафе и диванов из поддонов.

Для многих потребителей открытием будет факт, что поролон и пенополиуретан – это одно и тоже! Правильное название материала – мягкий пенополиуретан (ППУ). Несколько десятилетий назад в Советский Союз его поставляло норвежское предприятие Porolon, поэтому название стало нарицательным.

Обычные требования к наполнителю:

1. Эластичность и упругость.
2. Восстановление формы после нагрузок.

Отсюда и часто скептическое отношение к поролоновым изделиям: они недолговечны, быстро “проседают”, старый поролон крошится. Главным же его недостатком считается горючесть, при горении выделяется ядовитый газ.

Качественные характеристики материала изменились в конце 20 века, когда в состав стали добавлять различные добавки, которые и повлияли на плотность, эластичность, горючесть и т. д. Сейчас ППУ используется при изготовлении подавляющего большинства матрасов.

Какой используют

Используют материал в самых разных сферах, для разных нужд подбирают по определенным характеристикам. Для матрасов важна плотность поролона, от нее зависит срок службы изделия. Используют ППУ с плотностью от 25 до 40 кг/м 3 . Указывается плотность двумя цифрами после двух букв в названии, следующие две цифры обозначают индекс жесткости.

Матрасы изготавливают из такого марок поролона:

Вред матрасов из поролона

Есть ли вред ли вред для здоровья от пенополиуретановых матрасов? Матрасы из поролона изготавливают уже десятилетия, а споры по поводу их вредности никак не утихнут. И для этих споров есть причины: синтетическое «происхождение» и низкие ортопедические свойства. Отзывы о пенополиуретановых матрасах можно посмотреть .

Производится материал из синтетических компонентов. От них выделяются летучие вещества с неприятным «химическим» запахом. И некоторые дешевые модели, изготовленные с нарушением технологий, сохраняют его длительное время, а то и совсем запах не выветривается. Выделяющиеся вещества опасны для здоровья, так же, как и те, которые исходят при горении матраса. Но не доказано, насколько вредны выделяющиеся вещества в минимальном количестве.

На видео – плотность поролона для матраса:

Вред не доказан, поэтому полиуретан – самый распространенный материал для производства матрасов.

Этому способствуют его достоинства:

1. Самостоятельно не горит. Горение поддерживает при другом источнике огня.
2. Быстро восстанавливает форму.
3. Для многих доступный по цене.
4. Низкая теплопроводность.
5. Паронепроницаемый.
6. Влагонепроницаемый.
7. Легкий в транспортировке.
8. Прост в уходе.

Вред поролоновых матрасов заключается еще и в низких ортопедических свойствах. Доктора настаивают, что спальное место должно быть достаточно жестким. Поэтому матрасы снабжаются независимым блоком пружин, слоем кокосовой койры и прочими «девайсами». А обычный поролоновый вариант – часто мягкий, сильно прогибается, что приводит к искривлению позвоночника. Тело не всегда хорошо отдыхает на мягком, утром может быть и онемение конечностей, скованность мышц, покалывание в них. В результате, как минимум – неважное самочувствие и плохое настроение. А максимум – проблемы с позвоночником.

Размеры

Размер матраса должен соответствовать размеру спального места.

В размерах изделий разных производителей может быть значительная разница. Например, в США принято габариты матрасов указывать в дюймах. К кроватям, изготовленным по европейским меркам, американский матрас не подойдет. Отсюда рекомендация: выбирайте матрас и кровать одной страны-производителя, а в идеале – одного производителя.

Матрасы выпускаются детские и для взрослых. Но каких размеров должен быть стандартный матрас? Стандартные размеры двуспального матраса для взрослых в длину бывают двух видов: 190 и 200 см. Размер матраса на односпальную кровать по ширине – 70 или 90 см. Размеры 1,5 спальной кровати – 120 см. В зависимости от размеров, для «двухспалки» подойдет матрас 140 х 200 или 200 х 200. Размеры полуторного постельного белья для кровати можно посмотреть .

Детские матрасы выпускаются стандартных размеров: 120 х 60, 140 х 60, 140 х 70.

Нестандартные матрасы изготавливаются на заказ под нужные габариты.

Пример нестандартного матраса из поролона.

Если по периметру кровати есть бортик, измерьте его высоту, матрас должен быть выше хотя бы на пару сантиметров!

Виды

Поролоновые матрасы делят на виды в зависимости от степени жесткости изделий:

1. Мягкие. Напоминают уютную пуховую перину. Комфортные, но вредные для позвоночника.
2. Средней жесткости . Довольно быстро восстанавливают форму, оказывают нормальную поддержку позвоночнику.
3. Жесткие . Это ортопедические матрасы, жесткость в них обеспечивают дополнительные составляющие (кокосовая койра или независимые пружины).

Для матраса используется высокоэластичный упругий поролон. Его еще называют искусственный латекс или латексный поролон.

Как сделать самому?

Необходимость в новом матрасе возникает периодически у всех. И у многих может получиться сделать его самому. Это может быть вариант на дачу. А бывает, что ткань на матрасе еще хорошая, а поролон уже «просел».

Понадобятся:

1. Поролон.
2. Материя для наматрасника.
3. Войлок.
4. Клей для поролона.

Если сохранились пружинные блоки в хорошем состоянии, то заменить достаточно только куски поролона на новые части.

Алгоритм работ:

1. На полу разложить поролон, накрыть его войлоком.
2. По бокам приклеить отрезки поролона, чтобы скрыть пружины.
3. Сверху, когда высохнет клей, положить войлок, а потом поролон.
4. Заключительное действие – вставить поролон в чехол.

Если нужен новый матрас без пружин, то сначала нужно определиться с его размером. Приобрести поролон нужных параметров. Затем пошить наматрасник. При раскрое учитывайте припуски на швы. Останется только поместить ППУ в чехол.

На видео- поролоновый матрас своими руками:

Производители, стоимость изделий

• Askona (Аскона). Эта компания – самый крупный и известный производитель матрасов в России. Завод находится во Владимирской области. Выпускает несколько линеек. Во многих моделях используется искусственный латекс. Матрасы и наматрасники Аскона достаточно дорогие, ведь известность бренда и реклама заложены в цену. Воспользовавшись акционным предложением, купить матрас из ППУ на односпалку размером 90 х 190 можно за 4000 руб. Но есть предложения изделий таких же параметров, с использованием ППУ, стоимостью до 13000 руб. и выше.
• Консул. Производство находится в Москве. Выпускают изделия разной ценовой категории. Дешевые безпружинные модели – от 10 000 руб. Очень выгодно приобретать матрас по акции, с хорошей скидкой!
• Торис . Завод расположен в Муромской области. Цена изделий гораздо ниже, чем у конкурентов: матрас размером 90 х 190, высотой 8 см стоит около 3000 руб., в зависимости от толщины возрастает и цена.

Внимание! Выбирая матрас, тщательно изучите отзывы на форумах!

• ОРМАТЕК. Предприятие в Ивановской обл. Орматек – достойный конкурент известным брендам. Стоимость матраса на «односпалку» – 7000 руб. Опять-таки, по акции покупать дешевле.

Что нужно знать о поролоне.

Исследование московского рынка матрасов. Апрель 2013 года.

Основные производители матрасов в России. Часть 1. Лидеры рынка.

Основные производители матрасов в России. Часть 2. Дышащие в затылок.

Что нужно знать о поролоне.

КАК ЕГО ДЕЛАЮТ?

Поролон (грамотнее - мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков (блочный ) или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы).

Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух.

Формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.

С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.

В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический, или, так называемый, «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены (как дрожжевого теста), открываются. Полученные блоки отличаются друг от друга своими свойствами и обладают, по сравнению с непрерывным, худшими качественными показателями.

При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока - первые 1,5 м длины.

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА.

Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.

Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.

Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух - основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.

Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.

Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.

Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.

Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй - растяжение, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.

Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.

Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50%, и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.

Показатели комфортности. Их использование - показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.

Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.

Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.

Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.

ТИПЫ ПОРОЛОНА.

При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).

Стандартные марки (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Их жесткость целиком определяется плотностью. Для остальных типов используют как минимум два вида полиола. Изменяя соотношение составных частей в рецептуре, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.

Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному. Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех.

В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.

Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки - антипирены. Лучше результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.

Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.

Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (например, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность - 25 кг/м3, жесткость - 4 кПа).

Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему занимает главенствующие позиции.

Важно помнить, что поролон плотностью 25 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками.

Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрасов можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.

Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрасов с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.

Тут нельзя не сделать одно важное замечание. Дело в том, что производителям мебели и матрасов стран СНГ поролон поступает обычно в упакованном виде, сжатом по объему в 4-6 раз. После распаковки и раскрутки рулона он существенно теряет в качестве (например, качественный поролон марки EL2540 после раскрутки имеет жесткость 3,2 кПа вместо 4 кПа, а некачественный еще меньше). Поэтому в странах Западной Европы поролон не сжимают при транспортировке.

Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрасов. Кроме того, марка HS3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки - при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.

Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрасов часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры.

Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.