Плотность сталеплавильных шлаков примерно равна кг м3. Насыпная плотность сыпучих грузов. Физические свойства шлака

Он гетерогенный, и его состав, хотя и хорошо известен, может варьироваться в зависимости от сырья, используемого при производстве стали. По словам Пейхото, около 12% до 16% по массе мирового производства стали соответствует шлаку. В Бразилии каждая тонна стали производит от 70 до 170 кг стального шлака. Он может быть получен из обработки стали в два основных типа печей. Можно видеть, что существуют большие вариации, но между ними существует много общего, особенно в отношении оксидов.

Во время процесса удаления углерода из чугуна и добавления легирующих элементов для производства стали получают много высокой температуры плавления и гораздо менее плотных компонентов, которые плавают в ванне с жидким металлом. Для получения шлака и его смешивания к металлической нагрузке конвертера добавляются материалы, называемые флюсами; основными из них являются известь и флюорит. Добавление этих элементов направлено на достижение идеальной точки плавления и текучести, представленной тройной диаграммой шлака.

Следовательно, она отделена и наклонена на место, зарезервированное для ее лечения. Тем не менее, он может по-прежнему содержать металлические детали, которые разделены в конце, до места назначения для мощения и других целей. Лечение и свойства стального шлака.

В дополнение к типу печи, используемой для производства стали, на конечные свойства шлака может влиять тип используемого сырья, охлаждение хвостов и т.д. его охлаждение значительно влияет на его гранулометрию, потому что именно в этот момент происходит большая часть химических реакций.

Шлаки с воздушным охлаждением, как правило, инертны из-за кристаллизации их оксидов. Быстро охлажденные отбросы имеют расширенный характер и становятся легкими. Резко охлажденные отбросы являются стекловидными, с гранулометрией, подобной речному песку, пористой структуре и грубой текстуре. Кислотный шлак обычно более плотный, а основные - более пористые.

Понятно, что он щелочной представляет собой низкую пористость и значительную твердость. Другими важными свойствами являются высокая грузоподъемность и высокая износостойкость. Однако не стоит забывать упомянуть о том, что сегодня является самым большим тупиком для асфальтового покрытия: высокая расширяемость из-за наличия реакционноспособных свободных оксидов. Гидравличность подчеркнута. В контакте с водой шлак развивает цементирующие свойства, что улучшает механические свойства уплотненного слоя, обеспечивая структурное поведение, подобное строению жестких или полужестких структур.

Сопоставляя данные, полученные в результате испытаний, может быть собран следующий график, изображенный на рисунке 6, который связывает скорость расширения с временем отверждения. Как показано, видно, что чем дольше время отверждения, тем выше содержание расширения. Такое значение, хотя и постоянно растет, имеет пороговое значение, определенное в соответствии с окончательным приложением, в котором расширение регуляризируется.

Индустриализированные: те, которые имеют свой состав частиц, полученный промышленными процессами. Из шлака: шлак доменной печи, гранулированный, - это тот, который внезапно охлаждается струей воды, фрагментируется в зернах. Из пляжей и дюн: пески бразильских пляжей обычно не используются для приготовления бетона из-за его большой тонкости и содержания хлорида натрия. То же самое происходит с песками дюн у побережья. Проверка диаметра зерен производится ситами. В Бразилии эти сита регулируются - квадратные мешковые сита для анализа солилометрических почв. В своем естественном состоянии очень влажно, сильно варьируя эту степень влажности. Это связано с тем, что в бетонах, рационально дозированных, одним из наиболее важных факторов является водоцементная связь. Необходимо знать влажность песка, чтобы исправить количество воды, необходимое для получения водоцементного фактора. Когда поверхностная влажность увеличивается, включая зернистые пески, она отходит друг от друга, увеличивая объем пустот и, следовательно, общий объем. Поскольку вода легче песка, это приводит к уменьшению веса в единице объема. Таким образом, он имеет большой объем пустот в своей среде. Кроме того, они способствуют повышению износостойкости цемента, улучшенной обрабатываемости и повышенной огнестойкости. В таблице ниже показаны виды песка: проф. Материал более тонкий, чем град. Агрегат, полученный из мелочи, образующейся при производстве гравия, из которого удаляется фракция менее 0, 15 мм. Используется в продуктах. блоков и гражданского строительства. Материал исключительно измельчаемых продуктов, как правило, не имеет определенной гранулометрии. Он используется в качестве базового материала и суббазы для мощения дорог и бетонных полов. Гранулометрический состав этого материала связан с типом породы, изменяясь как добыча полезных ископаемых и может вписываться в одну из полос, согласно проекту. Агрегат, состоящий из материала, который проходит в первичной дробилке и удерживается в сито 76 мм. Это доля выше 76 мм от первичного всплеска. Гранулированный материал, обычно рыхлых зерен. Может содержать участок почвы. Фрагменты скалы над метром, возникающие в результате скамьи, которые, будучи уменьшены в размерах, будут поставлять первичную дробилку. Наконец, гравий пропускается в ситах, где он классифицируется в соответствии с его гранулометрией. Легкий = керамзит, доменный шлак, вермикулит Тяжелый = гематит, барит Проф. Чтобы обеспечить производство вспененной глины, она должна быть снабжена свойством пирорасширения, то есть проявлять газообразование при нагревании до высоких температур. Шлак просто охлаждается в воздухе, когда выход из доменной печи, после измельчения, может вызвать большой агрегат. У расширенного вермикулита есть те же работы, что и расширенная глина. Благодаря своей высокой плотности, барита также используется при приготовлении плотных бетонов.

• Сырьем может быть камень, доменный шлак и глина.
• По размеру частиц: Крошечные: пески Высокие: гравий и хрупкий Проф.
• Де кава: аллювиальные отложения в ямах траншеи, покрытых почвенным покровом.

Расплавленный шлак представляет собой массу, которая из-за ее нерастворимости и низкой плотности, которая накладывается на чугун и переносится по каналам даже в место охлаждения. Доменные печи можно охлаждать двумя способами. Воздушное охлаждение или кристаллизация.

Их отливают в жидком состоянии в подходящих местах, где они охлаждают до воздуха. Поскольку это медленный процесс, его компоненты образуют различные кристаллические фазы и, таким образом, не приобретают мощность гидридного связующего. Этот шлак называется Грозовым шлаком, который может быть измельчен или использован в качестве инертного материала в различных применениях, заменяя гипсовые материалы.

Охлаждают водой или гранулируют. Жидкий поток транспортируется к грануляторам, которые являются оборудованием, где он резко охлаждается струями воды под высоким давлением. Поскольку для образования кристаллов недостаточно времени, этот шлак гранулируется «остеклением» и называется зернистым гранитом. Благодаря огромному гидроэнергетическому потенциалу Гранулированный гранитный шкаф имеет большой рынок для этого продукта, в основном для цемента и бетона, где гранулированные стяжки доменной печи могут быть измельчены и использованы для производства цемента и бетона.

Химический состав выпускаемых доменных печей варьируется в относительно узких пределах. Важно подчеркнуть, что эта композиция будет зависеть от сырья и типа чугуна. Химический состав имеет чрезвычайно важное значение и будет определять физико-химические характеристики доменных печных станций. Знать некоторые конкретные особенности в Бразилии и мире.

Хорхе Аоки? Технический советник Итамбе. Остаток, образующийся в результате окисления стали в процессе ее производства. Портландцемент, полученный гомогенной смесью портландского клинкера с гранулированным доменным шлаком. С добавлением доменного шлака, образующегося при обработке железной руды в железе и стали, она составляет от 35% до 70% от общей массы. Он обеспечивает отличную защиту в агрессивных средах и в смягчении реакции щелочных агрегатов.

Портландцемент, полученный гомогенной смесью портландского клинкера с пуццолановыми материалами. Использование: Бетон и раствор в целом. С добавлением золы пуццолана, вызванной сжиганием угля в термоэлектрических установках, он имеет содержание от 15% до 50% от общей массы.

Гидратированный минерал калия, который измельчается и имеет хорошую прочность для использования на бетоне. Порошок, образующийся в результате измельчения промытых и высушенных моллюсков. Материал, полученный дроблением речной гальки. Соединенное Королевство Сырьем этого агрегата является зола пуццолана, остатки от термоэлектрических установок. Материал получают путем гранулирования. Вода и зола помещаются в «таблетирующую кастрюлю», специально разработанную для этого процесса, и образуются круглые гранулы.