Торцовка своими руками. Торцовочный станок по дереву своими руками. Соединяем рукоять с кареткой

Для поперечного распиливания под различным углом деревянных заготовок, когда необходима точная стыковка нескольких элементов, применяется специальный инструмент. Торцовочная пила своими руками изготавливается на основе имеющегося оборудования – из ручной циркулярки, болгарки. А при установке дисков определенного типа, самодельную конструкцию можно использовать для резки легкого металлопластикового профиля, труб, что расширит сферу ее применения.

Изготовление инструмента из ручной циркулярной пилы

Конструкция простая и доступна для изготовления в домашних условиях. Корпус распиловочного станка собирается из дерева или металла. Из листов фанеры (ДСП) сооружают основание, на которое устанавливают вертикальную стойку, предварительно прорезав в ней отверстия для крепления циркулярки. Механизм маятникового типа выполняется из доски и фиксируется на опору при помощи длинного болта.

Подготовив уголок или металлический стержень, его прикручивают сверху маятника, стараясь, чтобы конец выступал. Берут пружину. Одной стороной ее закрепляют за заднюю часть уголка, а другой за вертикальную стойку. Натяжение подбирается экспериментальным путем, но его должно быть достаточно для свободного удержания на весу ручной дисковой пилы.

Отсоединив от инструмента рукоятку, его закрепляют на маятнике в подготовленном отверстии. Кабели укладывают в предусмотренные для этого пазы и подключают напряжение. В столешнице делается небольшая прорезь и к ней под прямым углом закрепляют боковые упоры. Если их сделать поворотными, то резать заготовки можно будет под заданным углом . Пила из циркулярки собрана, осталось опробовать ее в действии. Используя доступные чертежи, легко сделать любой, даже более сложный инструмент.

Самодельный верстак – основа для удобной работы

Для удобства работы следует изготовить торцовочный станок. Желательно мобильной конструкции, если с ним придется переехать на другое место или непосредственно на строительную площадку. Поэтому станина делается разборной, для чего крепление столешницы к ножкам осуществляют на саморезы.

Для изготовления верстака необходимо проделать следующие операции:

• Подготовить верхнюю раму. Ее собирают из деревянного бруса размерами 40х40. Ножки, сделанные из аналогичного материала, прикручивают саморезами и для их большей устойчивости устанавливают распорки. Или места соединения укрепляют металлическими уголками.
• Из досок изготавливается столешница. Ее ширина должна быть на 10 см больше длины торцевой пилы, а длина равняться ширине, умноженной на 3.
• Взяв листы фанеры (ДСП, МДФ) подготавливают и закрепляют импровизированные столики, стараясь расположить их поверхность на одном уровне с поворотным механизмом.
• Устанавливают оборудование для обрезки торцов.

Поскольку в домашних условиях качественно сделать поворотное устройство сложно, то его берут уже готовое.

Такая торцовка по дереву будет востребована в своей мастерской или при проведении разных строительных работ, в которых не обойтись без деревообработки.

Если необходимо сделать станок с протяжкой, то для этого берут амортизаторы передних стоек автомобиля. Предпочтительнее легкового, потому как от грузовика они слишком массивные. Приобрести их можно на любом пункте разборки машин. Перед установкой амортизаторов, чтобы облегчить ход штока, сливают масло и в корпусе проделывают «воздушные» отверстия.

Самодельная пила из углошлифовальной машины

Торцевая пила из болгарки является одной из распространенных моделей. Преимущество данной конструкции в том, что УШМ можно снять и, сменив диск, использовать по прямому назначению – для резки по металлу. Самая простая схема позволяет распиливать доски под углом в 90 градусов.

Порядок изготовления следующий:

• Сначала делают опорную станину из металлического листа, обрамленного уголком. К ней приваривают (прикручивают болтами) вертикальную стойку из металлического профиля.
• К отрезку трубы фиксируют кронштейны для крепления болгарки, которую обхватывают кожухом, изготовленным из любого подручного материала. Главное условие – надежная фиксация шлифмашинки .
• Труба крепится к стойке обычным болтовым соединением. Для удержания в вертикальном положении устанавливают ограничители или самозажимающееся приспособление.
• Закрепив болгарку, в станине делают прорез на весь диаметр диска, чтобы пропил заготовки получался полным.
• Боковой упор для изменения положения обрабатываемых деталей делают поворотным. Облегчить выбор нужного угла позволит нанесение разметки в градусах.

Собрать самостоятельно торцовочную пилу из циркулярки, болгарки по силам каждому домашнему умельцу. При этом в процессе реализации предложенных идей открываются большие перспективы для творческого потенциала по улучшению имеющейся конструкции.

Для любителей мастерить торцовочная пила один из самых популярных и обязательных инструментов. Пришедшая на смену примитивному стусло, она быстро обрела популярность в небольших мастерских и на крупном производстве.
Преимущество этого инструмента в точном и безопасном резе под прямым или заданным углами. Двигатель чаще всего расположен над станиной, и закреплен на подвижной каретке с рукоятью. Глубина реза задается ограничителями в основании, и от руки. Электроинструмент подобного рода уже оценило множество профессиональных мастеров и начинающих любителей. Предлагаем это сделать и вам!

Преимущество самодельной торцовки

Сегодня торцовочной пилой никого не удивить. Масса модификаций, от фирменных до дешевых китайских, с продольным и угловым резами присутствует на рынке. Однако стоимость их порой зашкаливает, а точность не всегда соответствует заявленной. Возможно ли обойтись без покупки специализированного инструмента, спросите вы.
Предлагаемая нами установка доказывает, что торцовочную пилу с продольным пропилом можно сделать и в домашних условиях. Затраты на ее сборку минимальны. Кроме того, дрель на основе которой сделана наша торцовка, может также использоваться и по назначению.

Необходимые материалы и инструменты

Расходные материалы:

• Для станины: лист фанеры толщиной 14-20 мм, обшитый с одной плоскости оцинковкой;
• Диск отрезной с победитовыми напайками для продольного реза, диаметр – 125 мм;
• Три отрезка фанеры: 30х15 см – для рукояти, 24х15 см – для каретки, 18х14 – для стойки основания;
• Неразъемная оконная петля -1 шт;
• Дрель (можно без реверса);
• Две пары п-образных разъемных направляющих для мебельных ящиков;
• Метизы: болты, гайки, саморезы;
• Картон для шаблона;
• Столярный клей, лак по дереву.

Инструменты:

• Дрель или шуруповерт;
• Электролобзик с пилкой по дереву;
• Плоскогубцы, сверла, насадки для закручивания саморезов;
• Малярный нож, рулетка, карандаш, кисть для лака и клея.

Приступаем к работе

1. Закрепляем стойку основания

Размечаем положение стойки основания на станине, смещая ее в левую сторону от середины, и прорубаем под нее стамеской оцинковку.

Берем отрезок фанеры 18х14, и прикручиваем его вертикально на 3 самореза, предварительно проклеив соединение со станиной.

Для больше устойчивости можно проставить несколькими упорами в виде углов из той же фанеры. Их мы садим на клей с обеих сторон нашей стойки.

2. Изготавливаем рукоятку

По заготовленному заранее шаблону размечаем рукоять нашей торцовки. Используем отрезок фанеры 30х15см.

Кривые линии удобно выпиливать лобзиком. Замкнутый контур необходимо сначала просверлить сверлом 8-9мм под ширину лобзиковой пилки.

После выпиливания обрабатываем кромку фанеры рашпилем или наждачной бумагой, и делаем рукоять обтекаемой и без заусенцев.

3. Соединяем рукоять с кареткой

Для этого нам понадобятся мебельные направляющие.

Одну из их частей мы закрепляем по бокам рукояти, вторую – на каретке.

Обе пары направляющих должны совпадать так, чтобы станина и рукоять были практически в одной плоскости, и обеспечивали свободный ход рукояти без каких-либо заклиниваний.

4. Закрепляем дрель

С тыльной части каретки закрепляем на саморезы держатель дрели. Его можно смастерить из небольшого куска фанеры, проделав достаточное отверстие под патрон.

Прижимаем дрель манжетом из оцинкованной пластины, притягивая его на саморезы к рукояти.

5. Устанавливаем каретку

Для более удобного расположения заготовок на станине и торцевания их, необходимо чтобы наша каретка имела вертикальный ход. Это условие обеспечит нам оконная петля.

Ее мы прикручиваем саморезами на край каретки и к основанию таким образом, чтобы подвижная часть могла подниматься и опускаться до положения прямого угла. В этом случае каретка будет выполнять роль стопора, и не даст опуститься режущему диску ниже заданного уровня.

6. Завершающий этап работ – ставим режущий диск, защитный кожух и ограничительную планку

С помощью болта М8, длиной 50-60мм делаем вал для нашей торцовки. Для диска лучше всего подобрать шайбы по шире, ведь посадочное отверстие у режущих дисков такого диаметра может быть 15-20мм.
Затягиваем контргайкой диск на нашем валу, и зажимаем его в патроне дрели ключом.

Защитный кожух располагаем над режущим диском, и также крепим на саморезы. Его стоит сделать из пластины более 1мм толщиной.

Делаем пробный запуск нашей торцовочной пилы и проверяем ее продольный ход. Режущий диск должен углубляться в станину буквально на несколько миллиметров.

Для обработки дерева может использоваться самое различное оборудование. Подобный материал поддается обработке, что определило его популярность при производстве различных вещей. Для изменения размеров и формы заготовок используется торцовочный станок. Его конструкция похожа на конструкцию дисковой пилы, однако есть несколько отличий, которые определяют популярность станка. К основным преимуществам можно отнести небольшой вес и габаритные размеры, что позволяет устанавливать оборудование в домашней мастерской. Сделать торцовочный станок по дереву своими руками можно, но как правило, самоделка будет более громоздкой и менее производительной. Эксплуатировать это оборудование удобно в стационарном режиме.

Предназначение торцовочного станка

В отличии от проходной дисковой пилы рассматриваемый торцовочный станок может использовать исключительно для подрезания торцов различного пиломатериала. Некоторые модели позволяют выдерживать определенный угол. В рассматриваемом случае торцовка проходит при неподвижном состоянии заготовки, что определяет более качественный срез. Этот момент определяет то, что самодельный торцовочный станок в мастерских встречается довольно часто, так как только при его использовании можно сделать чистый, ровный торец. Пилы, созданные своими руками, могут служить на протяжении нескольких лет без капитального ремонта.

Торцовка на основе болгарки

Для решения поставленной задачи зачастую используется болгарка. Она идеально подходит для того, чтобы сделать свой торцовочный станок для обработки торцевых поверхностей. Самодельный вариант исполнения будет иметь следующие технические характеристики:

1. обороты диска болгарки не должны быть менее 4500 оборотов в минуту;
2. длина пропила составляет 350 миллиметров. Отметим, что данный показатель существенно выше, чем у заводского инструмента, который относится к среднему классу.

Созданная конструкция позволяет снять болгарку со стола и использовать ее как обычный инструмент.

При рассмотрении того, как сделать подобный вариант исполнения, отметим нижеприведенные моменты:

Последним этапом производства можно назвать создание щита для пилы. Этот элемент позволяет исключить вероятность попадания в зону резания инородных тел. Свой торцовочный станок может использоваться в быту.

Однако у рассматриваемой конструкции есть и существенные минусы, которые следует учитывать. К ним можно отнести:

1. торцовочный станок, сделанный своими руками, очень шумный. Это связано с особенностями работы болгарки. Во время обработки появляется шум, снизить который практически невозможно;
2. торцовочный станок используется для качественной обработки торцевых поверхностей. Именно поэтому довольно много внимания уделяется точности расположения болгарки с диском относительно заготовки. Для регулировки расположения болгарки с диском используются обрезки брусков. Тягу следует фиксировать при помощи болта, после чего можно проводить обработку.

Чертежи торцовочного станка определяют то, что его можно довольно просто установить практически в любой мастерской. Следует учитывать тот момент, что конструкция имеет небольшие размеры, а заготовка может быть довольно большой. Для того чтобы исключить вероятность потери точности во время обработки следует провести крепление конструкции к основанию.

Особое внимание уделяется типу установленного диска. Изначально болгарка была предназначена для обработки металла, что определяет наличие большого количества дисков для металла. Но также есть диски и для обработки дерева, которые обладают своими особенностями.

В заключение отметим, что есть довольно много чертежей, которые можно использовать при создании торцовочного станка. Некоторые реализовать достаточно просто, другие сложны в исполнении.

Торцовка по дереву или торцовочная пила выполняет отрезку торцов различных обрабатываемых материалов. Инструмент способен срезать лишние элементы под определенным углом. Плюс торцовки в том, что при работе с ней заготовка остается неподвижной, а это позволяет делать аккуратный и ровный срез.

Многие предпочитают делать торцовки своими руками. Самодельная установка имеет неоспоримые преимущества, о которых мы поговорим позже.

Торцовки могут работать по дереву, металлу, полимерам и прочим материалам. Но чем тверже обрабатываемый материал, тем выше будут требования к мощности устройства.

Самая популярная торцовка основана на применении болгарки. Циркулярки есть практически у каждого мастера в гараже или дома, потому с поиском исходного инструмента по дереву или металлу проблем не возникнет.

Если вам удастся сделать все правильно, тогда ваш станок с протяжкой, изготовленный из ручной болгарки, будет иметь следующие возможности:

• Частота вращения диска циркулярки — 4500 оборотов за минуту;
• Длина пропила — около 350 мм.

При необходимости циркулярки снимаются со станка и используются своими руками как обычный ручной инструмент. Огромный плюс в том, что самодельная торцовка такого типа является универсальной и легко разбирается.

Процесс выглядит следующим образом.

1. Установите поворотное устройство болгарки на ось поворота колеса машины. Его фиксация осуществляется за счет шарикоподшипника. Желательно размером 150 мм, но и более крупные также подойдут.
2. С наружной стороны подшипника методом сварки приваривают уши. Они послужит для фиксации на основу станка. Крепление выполните винтами типа М6.
3. Обойму рекомендуется закрыть защитным коробом, чтобы при работе болгарки по дереву или металлу вам не мешала стружка.
4. Вопрос с протяжкой решается просто. Для ее изготовления используйте другой элемент от грузового авто — амортизаторы. Даже если они сломаны, это не страшно. Удалите из амортизаторов все масло, сделайте вентиляционные отверстия и затяните сеткой, чтобы внутрь не попадала пыль со стружкой.
5. Установите модуль для плавного пуска. За счет него вы не будете чувствовать резкие рывки во время включения циркулярки.
6. Завершает сборку станка с протяжкой на основе болгарки сборка защиты, которая сможет оберегать пильный диск.

В зависимости от установленного диска, станок из болгарки способен работать по мягкому дереву или металлу, срезать торцы труб. Но будьте готовы к том, что для резки труб мощности вашей циркулярки может оказаться недостаточно. Ориентируйтесь на технические параметры вашей ручной болгарки, чтобы понять, сможет ли станок отрезать элементы труб, либо агрегат подойдет исключительно для работы по дереву.

У данной конструкции есть два основных недостатка:

• Чтобы отрегулировать точность распила древесины станком с протяжкой, нужно использовать обрезки из дерева. После этого тягу можно прочно зафиксировать и нормально работать;
• Подобная самодельная установка с протяжкой при распиле труб и работе по металлу производит много шума, что может негативно сказаться как минимум на настроении ваших соседей.

Сборка сложного станка

Есть вариант с более сложной и тяжелой по весу конструкции. Она точно справится с распилом труб. При этом самодельная установка не потребует использования циркулярки как компонента станка. Но для определенных этапов работы лучше иметь под рукой циркулярку.

В зависимости от выбранных компонентов, вы можете получить станок повышенной мощности. Для сборки станка своими руками вам потребуется:

• Электродвигатель с мощностью около 900 Вт. Если предстоит регулярная распилка труб, можно выбрать и более мощный электромотор;
• Лист металла;
• Уголки из металла;
• Швеллер;
• Шарнирные группы;
• Болгарка;
• Сварочное устройство;
• Напильник;
• Пружина внушительной мощности.

Когда все необходимое собрано на рабочем месте, можно приступать к сборке торцовочного станка своими руками.

1. Самодельная станина может быть выполнена своими руками за счет использования регулируемых опор, уголков из металла и стоек от кровати.
2. В роли рабочей поверхности выступает лист прочного металла. В этом столе-листе нужно сделать отверстия и обработать их с помощью напильника.
3. Чтобы сварить маятниковую стойку для будущего станка, используйте швеллеры и сварочный аппарат. Конструкция устанавливается на металлический лист. Ориентировочная высота стойки — 80 сантиметров.
4. Подставку для электрического двигателя изготавливают из металлического листа в виде неподвижной плиты. Обязательно подставку установите на шарниры.
5. Стабилизатором электрического двигателя торцовочного станка является мощная пружина. Если вам удалось отыскать таковую, от ремней и маятника вполне можно отказаться.
6. Используя откидной болт, вы сможете выполнить натяжение и регулировку ремней. Маятник можно изготовить из металла, чтобы сделать конструкцию надежной, долговечной.
7. Исполнительным инструментом выберите диск требуемого диаметра. Для бытовых целей обычно достаточно пильного диска, диаметр которого составляет 400-420 миллиметров.
8. Обязательно предусмотрите наличие защитных кожухов, поскольку сборка подобного станка сопровождается определенной степенью опасности.

Выбирая вариант сборки станка своими руками, а не покупку заводского торцовочного станка, вам нужно понимать, что между ними будет довольно серьезная разница по качеству, точности и погрешности обработки древесины, труб, металла и прочих изделий.

Преимущества и недостатки

У самодельных торцовок есть как сильные, так и слабые стороны. Потому прежде чем приступить к изготовлению станка, советуем сопоставить список преимуществ и недостатков. Это может вас заставить отказаться от идеи самостоятельной сборки станка, либо наоборот, обязательно попытаться сделать торцовку для труб без посторонней помощи.

К сильным сторонам самодельных станков торцовок относят:

• На изготовление торцовочного станка потребуется вложить намного меньше денег, чем в покупку заводского оборудования для торцевания дерева, труб, полимеров и пр. В среднем мастера на переоснащение болгарки в станок тратят 500-1000 рублей;
• Вы можете сами выбрать рабочие параметры для будущего торцовочного станка. К таковым характеристикам относят глубину пропила, диаметр дисков, мощность электродвигателя, размеры рабочей поверхности и пр.;
• Собранные устройства имеют простую конструкцию. Поскольку вы сами собирали и разбирали инструмент, проблем с поиском неисправностей не возникнет.

Но есть и недостатки, среди которых особенно выделяются такие.

1. Для самодельных станков обычно используют старые, ненужные материалы, инструменты. Это негативно отражается на качестве, сроке службы.
2. Они редко имеют высокую мощность.
3. В некоторых случаях экономия на покупку заводского станка становится мнимой, поскольку много денег уходит на ремонт, модернизацию, профилактику самодельного станка.
4. Вы рискуете с точки зрения безопасности, работая самодельной торцовкой.

Имея в распоряжении болгарку по дереву и металлу, вы легко можете изготовить самодельный станок. Следуйте инструкции и придерживайтесь правил техники безопасности.

Один из важнейших инструментов, которые используются на стройке и для некоторых ремонтных работ, — это торцовочная пила, которая способна выполнить распил заготовок и материала под любым углом и любым наклоном. Эта возможность обеспечивается имеющейся поворотной площадкой, подвижной рабочей частью устройства и, соответственно, самим диском над станиной. Используя его, можно распилить дерево, пластик, оргалит, OSB, ламинат и прочие материалы не повышенной прочности.

Для выбора подходящего инструмента следует посоветоваться со специалистом, который разбирается не только в порядке и пути выполнения работ, но и в торцовочных пилах с протяжкой.

В принципе, конструкция пилы проста и состоит из двигателя на редукторе, пильного диска, платформы и ручки с удобным расположением кнопки пуска. Двигатель используется коллекторный, который имеет большее количество оборотов, но нуждающийся в периодической смене щеток. И асинхронный, который в работе более тихий, но в то же время более долговечный в использовании.

Передача вращающего момента для диска обеспечивает зубчатая или ременчатая передача через редуктор. Чтобы избежать проскальзывания изделия, используют первую передачу. При переходе на вторую передачу снижается вибрация и стабилизируется вращение диска, что более подходит для долгосрочности службы. Самой надежной является прямая передача , которая используется в некоторых экземплярах, но они невыгодно отличаются низкими оборотами.

Чтобы превратить обычную пилу в торцевой станок, в нее встраивается протяжной механизм. При таком варианте сам модуль располагается в конструкции на параллельных рейках. Такой подход конструкции позволяет производить распилы изделий больших размеров.

Для станины используют магний или алюминий, а само основание представляет из себя округлую часть, выставляемую под нужным углом и упора. А еще в комплект обязательно входит кожух для защиты частей тела от травм.

Основой и очень важным элементом конструкции является стол. При наличии точных инструментов и некоторых знаний можно настроить стол для торцовочной пилы своими руками. Он состоит из двух сторон, которые крепятся к стойке. Гриф устанавливается исключительно на пилы с протяжкой.

Для измерения положения при повороте стола на основании располагаются угловые шкалы. Угол поворота может быть допустимым от 0 до 45 градусов. Специальный паз на защелках надежно фиксирует поворотную часть и обеспечивает максимально точную фиксацию.

Есть некоторые образцы с наклоняемой стойкой. Но такая конструкция требует усложнения и большего количества узлов, что приведет к большей вероятности поломки. Да и необходимость в наклоне не так велика и возникает только при обрезке некоторых типов плинтуса и молдингов.

Встроенные струбцины дают надежную фиксацию заготовок на столе. А при использовании достаточно длинных заготовок используются выдвижные подставки и упоры, которые установлены в станину и расширяют габариты.

Настройки торцовки

Чтобы заблокировать механизм для замены диска и, соответственно, остановить двигатель, устройство оснащают плавным пуском. В целях безопасности от пробоя через корпус электричеством модели оснащены защитой.

Для настройки распила металлических изделий встраиваются электронные узлы, которые позволяют регулировать процесс в зависимости от свойств материала. Электронные узлы устанавливаются еще и как мера предосторожности, для обеспечения сохранности и предупреждения поломки от перегрева, заклинивания, торможения при превышении касательной нагрузке. А еще позволяет более точно распилить заготовку. Хотя обычно модели пил идут без перечисленных узлов.

Чтобы иметь возможность рассчитать количество изготовляемых деталей за определенный срок в точном количестве, выпускаются более новые модели, которые имеют опцию установки точного количества оборотов. Еще одна полезная, но дорогостоящая функция в аппарате, — система лазерного наведения для точности резки. Эта система может функционировать как от сети, так и от батареек. Суть ее проста и очень подходит для новичков, так как они видят линию будущего пропила, указанную лазерным лучом. И новички при наличии чертежей смогут своими руками сделать торцовочную пилу с протяжкой.

В процессе данного производства остается большая масса опилок и мелких частей от заготовок. Некоторые модели имеют встроенный пылесос, что позже экономит время на уборку и сохраняет рабочее место всегда в относительно чистом состоянии.

На качество распила влияет диск, которым он будет делаться. А различить пильные диски можно по таким критериям:

• конфигурация и геометрия зубьев;
• поперечник наружный;
• посадочное отверстие.

Поперечник внутренний в обычных конфигурациях равен 3 см, а внешний может составлять от 21 до 30 см. Эта информация указывается на стороне диска в обязательном порядке. Большое значение поперечника внешнего свидетельствует о том, что нагрузка на каждый из зубцов при работе будет меньше. А это приведет и к более длительной эксплуатации диска. Также на диске указана его маркировка, допустимая максимальная скорость вращения и то, насколько он совместим и с каким инструментом.

Зубья диска и их конфигурация

Качество пропила зависит от качества заточенных зубьев, их размера, материала, из которого они изготовлены, конфигурации формы. Для качественного среза, который используют при работе с ламинатом или обработанным деревом, покрытым лаком, обязательно использовать диски с мелкими зубьями. Время работы более мелкими зубьями отличается по длительности, но по качеству лучше. А для работы с мягкими породами дерева и фанерой достаточно и диска с крупными зубьями, даже расположенными на большем расстоянии друг от друга.

Существуют следующие типы зубьев для циркулярных дисков:

• трапециевидными;
• с твердосплавными напайками;
• с напайками АТВ.

Подходя к выбору инструмента, очень важно обращать внимание на марку модели. Важно учитывать, в какой среде вы будете работать, с какими материалами, какое время. Инструменты от разных марок хоть и имеют типовые по категориям характеристики, но все же могут в значительной мере отличаться друг от друга. Каждый производитель использует свои подходы, материалы, концепции решения задач. Также не стоит упускать тот момент, что производитель все же может пытаться на чем-то экономить, а что-то форсировать, и это не секрет, что у любой вещи могут быть слабые места.

Перед тем как рассмотреть рейтинг из этих агрегатов, нужно обратить внимание на производителей наиболее используемых и надежных брендов и иметь возможность выбрать лучшую торцовочную пилу с протяжкой, а это:

• Makita.
• BOSH.
• Devalt.
• Hyundai.
• Metabo.

Пилы данных брендов не вызывают у пользователя вопросов о качестве. Единственным замечанием у людей, которые пользовались устройствами, было по поводу люфта диска при вылете направляющей. Но такое явление характерно и является допустимым.

Торцовочные пилы Макита

В рейтинге самых безопасных в обращении пил и имеющих качественную сборку можно отметить марку Макита. В них тяговая позволяет выбирать ширину пропила. Дает возможность производить комбинированные разрезы, в наклоне и косые. Из профессиональных вариантов данной марки можно выделить Макита LS- 1216. Благодаря двойным направляющим это является самым оптимальным выбором для работы по пластику и дереву, совершает самые точные пропилы и максимально широкие, вплоть до 107 мм и 363 мм в ширину. Такие размеры являются максимальными для инструментов подобного класса. Стоимость агрегата — в районе 45 тыс. руб.

BOSH

Эта компания уже давно закрепила за собой место на мировом рынке как изготовитель качественных и надежных вещей. Причем градация целевого потенциального клиента может начинаться от простого любителя и достигать профессиональных компаний, которые работают с инструментами этой марки каждый день с полной и максимальной нагрузкой. Пилы у них оснащены специализированным кругом, саморегулирующимся углом станины. Для долговечности в конструкции данной марки используют алюминий и сплавы магния.

Лучшим бюджетным вариантом для начинающего мастера и просто любителя является Bosh PCM 7. Такая модель может быть легко зафиксирована на станине. В оснащении ее есть лазер для точного прореза, небольшой диаметр диска, двигатель мощностью 1,1 кВт. И приобрести ее можно за 11 тыс. руб.

Профессионалам можно остановить свой выбор на пиле Bosh GCM 8 SJL Professional. Ее конструкция имеет очень большое количество настроек, что позволяет выполнить работу любой сложности, не повредив поверхности и не деформировав торца разреза. Но у нее нет возможности регулировать количество оборотов. Зато есть система пылеулавливания, что выгодно устроит профессионалов. И стоимость такого агрегата уже будет составлять 32 тыс. руб.

Пилы от Метабо

Уникальным свойством торцевых пил Метабо является возможность наклонять и поворачивать диск посредством специального регулятора. Точность распила обеспечивает система проекции, которая дает тень на заготовке от диска.

К самым используемым относится модель Metabo KGS 305. В комплекте идет уже двигатель на 2 кВт, достаточно удобное управление регулировочными рычагами. И угол наклона достигает 47 градусов, а поворачивается на 60 градусов. Хорошим качеством инструмента является то, что он может разрезать качественно и точно, а также работать даже с брусом 100 на 100 мм. Покупателю эта покупка обойдется в 26 тыс. руб.

Пилы от DeWalt

Отличительно чертой данного устройства является наличие уникальной системы ХРС, позволяющей очень точно распилить материал любой прочности.

Из этой марки можно выделить DeWalt DWS 780, имеющую достаточно жесткую и надежную основу конструкции, которая дает максимально безопасно на ней работать. В устройстве есть двигатель мощностью 1,65 кВт и система регулировки оборотов. За такой экземпляр придется заплатить 53 тыс. руб.

Еще не нужно забывать, что при покупке инструмента вы будете переплачивать только за бренд. Но все же при выборе лучше всего ориентироваться на мнение опытных мастеров, испытавших разные экземпляры в рабочих условиях.