Гидроизоляция подвала из блоков фбс. Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС – горизонтальная и вертикальная. Гидроизоляция подвала в условиях возможности появления микротрещин

Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Основные сведения о блочных фундаментах

	Длина	Ширина	Высота	Вес
ФБС-9-3-6т	88	30	58	350
ФБС-9-4-6т	88	40	58	470
ФБС-9-5-6т	88	50	58	590
ФБС-9-6-6т	88	60	58	700
ФБС-12-3-6т	118	30	58	460
ФБС-12-4-3т	118	40	28	310
ФБС-12-5-3т	118	50	28	390
ФБС-12-5-6т	118	50	58	790
ФБС-12-6-3т	118	60	28	460
ФБС-12-6-6т	118	60	58	960
ФБС-24-3-6т	238	30	58	970
ФБС-24-4-6т	238	40	58	1300
ФБС-24-5-6т	238	50	58	1630
ФБС-24-6-6т	238	60	58	1960
ФБС-12-4-6т	118	40	58	640

Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.

Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразным и.

В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.

В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.

Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Цены на строительные блоки

Строительные блоки

Руководство по возведению фундамента

Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательном у выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.

Первый этап – подготовительный

Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.

Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.

Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.

Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированн ый магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.

Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.

Второй этап – земляные работы

Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.

Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.

Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразным и. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.

Третий этап – обустройство подошвы

Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.

До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.

Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательнос ти.

Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.

Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметро вым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.

Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.

Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование

Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.

Для используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.

Пятый этап – заливка подушки

Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.

Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.

Шестой этап – укладка блоков

Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.

Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.

Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.

Седьмой этап – гидроизоляция

Для гидроизоляции удобнее всего использовать . Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.

Цены на мастики

Восьмой этап – армопояс

Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.

Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства , утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.

Конструкция возводится следующим образом:

• по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
• в опалубку укладывается армирующая сетка;
• заливается бетон.

На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.

Удачной работы!

Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками

Рисунок 2. Гидроизоляция швов блоков ФБС

Расштрабить швы, зачистить поверхность.

Остановить протечки с помощью «КТтрон-8» (Водяная пробка).

Зачеканить межблочные швы ремонтным составом «КТтрон-2» (Шовный)

Гидроизоляция подвала изнутри проникающей гидроизоляцией КТтрон-1

Рисунок 3. Обработка поверхности стен подвала проникающей гидроизоляцией

• Перед нанесением «КТтрон-1» поверхность необходимо обильно увлажнить
• Лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши
• Обработать все поверхности гидроизоляцией «КТтрон-1» (Проникающая) на 2 раза
• Толщина каждого слоя должна быть примерно 0,5 мм, что соответствует расходу 0,6-0,8 кг/м 2
• Расход зависит от качества поверхности

Во втором случае, когда сквозь блоки вода не сочится, но существует угроза трещинообразования, применяют эластичную обмазочную гидроизоляцию КТтрон-10 2К.

Гидроизоляция подвала в условиях возможности появления микротрещин

Рисунок 4. Герметизация шва в условиях возможного образования трещин

После обработки швов (см. рисунок 2) нанести обмазочную гидроизоляцию «КТтрон-10 2К» (Эластичную) с армированием стеклосеткой мелкоячеистой (5х5 мм). Прилегающие к швам поверхности захватить на 100 мм в каждую сторону

Рисунок 5. Межблочный шов на стене

Рисунок 6. Шов примыкания (стена-пол)

Рисунок 7. Покрытие стен подвала эластичной гидроизоляции КТтрон-10 2К

• Обмазать все поверхности гидроизоляцией «КТтрон-10 2К»(эластичной) не менее двух слоев.
• Раствор необходимо наносить послойно при помощи шпателя, кисти или пневмораспылитеем с общей толщиной 2-4 мм.
• Толщина каждого слоя должна быть не более 1,5 мм, что соответствует расходу до 2,3 кг/м 2 .
• При слишком большой толщине за один рабочий проход возможно образование на наружной поверхности усадочных трещин.
• При нанесении гидроизоляции «КТтрон-10 2К», работающей на отрыв, общая толщина гидроизоляционного слоя должна быть 4 мм.

Для полноценной эксплуатации подвала следует обеспечить защиту нанесенной гидроизоляции. По полу устраивают цементно-песчаную стяжку, толщиной не менее 30 мм, а стены покрывают гидроизоляционной штукатуркой «КТтрон-6».

Необходимость гидроизоляции фундаментных блоков обусловлена спецификой технологии строительства с применением ФБС. Инъекционная обработка стыков плит, заполнение пустот и трещин специальными смесями - гарантия длительного срока эксплуатации конструкции.

Отличительные характеристики фундамента из блоков ФБС

Изделия, изготовленные промышленным способом из высокопрочного бетона, отличаются стабильной геометрией, хорошими показателями водонепроницаемости и прочности на сжатие. Основным сырьем блоков из ж/б является гранитный щебень с допустимым уровнем радиационного фона и речной песок без включения глины. Это обеспечивает материалу изготовления морозостойкость.

Сборный фундамент, состоящий из крупных блоков, не может армироваться традиционными методами - прутья и сетки прогибаются под весом плит. Отсутствие стабилизации ФБС приводит к их деформации и появлению трещин. Пустоты между блоками становятся источником проникновения внутрь конструкции грунтовых и ливневых вод.

Причины протечек и затопления подвалов

Стены и другие поверхности цокольных этажей отсыревают, а помещения подвергаются затоплению из-за нарушений технологии строительства: отсутствия дренажной системы, рулонной гидроизоляции подошвы фундамента и вентиляционных продух. Протечки происходят из-за близости расположения к стенам объекта грунтовых вод.

Затопление подвала из ФБС происходит в случае пропуска одного из этапов строительства: предварительное уплотнение песка и щебня в вырытом котловане виброплитой, заливки пустот между ж/б плитами бетоном. После установки блоков часто требуется создание по их верху армопояса под мауэрлат и перекрытия. К технологическим требованиям относится обязательная гидроизоляция фундамента при высоком уровне грунтовых вод на участке для строительства.

Способы устранения проблем. Преимущества применения инъекционного метода

Инъекционная гидроизоляция подвалов зданий, промышленных предприятий и других сооружений производится в качестве профилактической меры для предотвращения протечек, позволяет устранить сырость и влагу, которая проникает внутрь помещения через стыки плит фундамента или в местах ввода инженерных коммуникаций.

Гидроизоляция блочного фундамента, нагнетание специальных смесей для обработки швов, стыков стен и пустот, производится без ограничений относительно их расположения на поверхности - горизонтального или вертикального. Жидкая форма и высокие показатели вязкости защитных составов создают возможность для обработки труднодоступных мест, гарантируют их проникновение вглубь строительных материалов. Этот эффект достигается в т.ч. благодаря наличию вязкости соизмеримой с текучестью воды, у акрилатных гелей.

Гидроизоляции блоков ФБС методом инъектирования производится с использованием смесей последнего поколения. Смолы и гели, изготавливаемые с применением инновационных технологий, позволяют производить обработку фундамента без демонтажа его элементов. Химическая стойкость и прочность созданных защитных экранов надежно изолирует подвальные помещения от проникновения талых, грунтовых и ливневых вод.

Материалы и технологии

Полиуретановые смолы, которые применяются для гидроизоляции строительных конструкций из блоков ФБС, представляют собой двухкомпонентные материалы с высокими показателями адгезии и эластичности. При контакте с жидкими средами смесь увеличивается в объемах до 20 раз, демонстрируя водонепроницаемость при показателях давления от 2 Мпа и выше.

Инъекционная гидроизоляция фундаментных блоков смолами производится в несколько этапов:

• определения места протечки;
• бурение под углом 45 градусов шпуров - отверстий в бетоне;
• установка в пазы нагнетательных патрубков;
• заполнение под давлением 150 Атм швов или трещин полиуретановой пеной для остановки потоков воды;
• нагнетание в полость полиуретановой смолы;
• проверка на наличие протечек;
• демонтаж оборудования;
• герметизация созданных отверстий.

С помощью полиуретановых смесей в подвалах изолируются трещины минимальной величины, от 0,1 мм, путем вытеснения из пустот влаги и заполнения смолой. Созданный монолитный водобарьер отличается высокой устойчивостью к воздействию химических сред, прочностью сцепления с поверхностью из бетона и долговечностью - сроком эксплуатации до 100 лет.

Гидроизоляция блочного фундамента и подвала акрилатными гелями позволяет заполнить материалом не только полости внутри стен, потолка или пола, но и пространство вокруг швов. Технология нагнетания под давлением смеси во многом схожа с обработкой мест протечек смолами из полиуретана.

Существуют несколько методик проведения работ по изоляции акрилатными гелями фундамента и подвала от воздействия влаги:

• объемная - применяется для консервирования заглубленных в землю конструкций без потери ими паропроницаемых свойств и предварительного выкапывания элементов;
• отсечная - создание противокапиллярной завесы между стенами здания и фундаментными блоками;
• вуальная - организация защитной мембраны между грунтом и элементами строительной конструкции для защиты от сырости и порчи материла при проникновении воды.

Технология обработки акрилатными гелями отлично зарекомендовала себя при ремонте деформационных швов, обработке фундамента в местах стыков блоков из ФБС. При наличии напорных протечек защитный экран выдерживает давление воды до 2 баррелей.

Преимущества инъекционной гидроизоляции смолами и гелями

Низкая вязкость до 150 Мпа инновационных материалов для обработки мест протечек фундамента из ФБС позволяет проникать во все поры рабочей поверхности. Это обеспечивает защиту от воды даже при последующей деформации строительной конструкции и увеличении заделанных трещины. Смеси на основе акрилатов обладают повышенной прочностью на растяжение и сохраняют свою эластичность при минусовых температурах воздуха.

Акрилатные гели и смолы из полиуретана для изоляции не требуют предварительной просушки рабочей поверхности фундамента благодаря высоким показателям прочности сцепления с сухими и влажными материалами. Одно из преимуществ, созданных инъекционным методом водобарьеров - неподверженность воздействию не только влаги, но и грибков плесени. Применение инновационных средств для гидроизоляции блоков ФБС возможно в широком диапазоне температур - от +3 °C до +40 °C.

Гели на основе акрилатов, которые использовались на стадии строительства здания, стабилизируют прилегающий к конструкции грунт и снижают усадку бетонного фундамента. Инновационные материалы позволяют осуществлять ремонт произведенной ранее гидроизоляции блоков ФБС.

По телефону можно получить консультацию и вызвать мастеров, они смогут оценить сложность работы, подсчитают смету, составят договор на выполнение услуг.

Для того, чтобы какое-либо здание было долговечным, необходимо уделить должное внимание правильному обустройству его основной несущей части, - фундаменту. Для этого следует не только выбрать прочный материал, способный годами выдерживать массу надстройки, но и при необходимости защитить основу здания от разрушительных влияний. Главный фактор, что может неблагоприятно повлиять на прочность материала, находящегося ниже уровня земли, это влага. Вот почему гидроизоляция фундамента из блоков, плит и даже монолитного армированного бетона иногда необходима. В каких случаях необходимо создание влагозащитного барьера, и какие варианты его обустройства существуют сегодня? Об этом пойдет речь дальше.

Основные типы фундаментов и материалы для их обустройства

Базовые сооружения под здания бывают нескольких типов. Какой из них выбрать в конкретном случае, определяется, исходя из нескольких факторов:

• тип грунта;
• уровень залегания поверхностных грунтовых вод;
• наличие/отсутствие в проекте подвального помещения.

Основные же виды фундаментов бывают следующими:

• ленточный (заглубленный и незаглубленный);
• свайный;
• свайно-винтовой;
• плитный;
• блочный.

Теперь разберемся, какой тип фундамента подойдет в некоторых вариантах.

Под одноэтажные здания без подвала, выполненные любыми стройматериалами, при залегании на небольшой глубине устойчивых грунтовых слоев, вполне достаточно незаглубленного основания. Его можно сделать из бетона, прежде создав армированный каркас, или выполнить влагоустойчивыми породами камня, который послойно залить цементно-песчаным раствором.

Если же предполагается наличие подвального помещения, нужно делать заглубленное основание. В качестве материала используется бетон, под заливку которого создается съемная опалубка, или блоки ФБС.

Если же в месте застройки неустойчивые пучинистые почвы, рекомендуется делать плитный фундамент. Он представляет собой монолитную плиту определенной толщины, что заливается под всю площадь будущего здания. Таким образом значительно увеличивается площадь опоры, дающая надежную основу для надстройки.

В том случае, когда пучинистый грунт сочетается с залегающими близко от поверхности грунтовыми водами, лучше воспользоваться сваями, или их сочетанием с незаглубленным ленточным основанием. Сваи можно залить бетоном с его армированием, прежде пробурив скважины, или воспользоваться готовыми винтовыми опорами. В зависимости от типа фундамента, а также наличия или отсутствия подвального помещения, определяется необходимость в его гидроизоляции и ее степени.

Какие фундаменты нужно защищать от влаги?

Качественный бетон, природный камень, использующийся для заливки строительной основы, блоки ФБС, находясь в земле, от влаги не разрушаются. Поэтому незаглубленные фундаменты в гидроизоляции не нуждаются. Защита от влаги необходима только в тех случаях, когда предусматривается подвальное помещение, в котором может расположиться гараж, мастерская, хранилище для продуктов растениеводства или помещение какого-либо другого функционального назначения. Ведь внутренняя фундаментная поверхность при таком варианте является стеной подвала.

Нуждается в создании влагозащитного барьера и плитное основание, так как фундаментная плита лежит практически на поверхности грунта, поэтому при переизбытке влаги в последнем она будет пропитываться в помещение. Защищают от влаги иногда и бетонные сваи. Это делается во время их монтажа. Сначала в пробуренные скважины помещается влагозащитный футляр, вставляется арматурный каркас, а уже затем заливается бетон.

Из чего делаются заглубленные фундаменты?

Еще недавно основным материалом для создания заглубленного фундамента был бетон, который заливался в прежде созданную съемную вертикальную опалубку. Такое основание нуждается в создании наружного гидроизоляционного барьера, так как влага пропитывается даже через монолитное сооружение при ее избыточном содержании в грунте.

Важно! Сейчас при создании заглубленного ленточного фундамента можно использовать несъемную опалубку, выполненную из прочного пенополистирола. В этом случае гидроизоляция не нужна, так как данный полимер обладает гидрофобными свойствами.

Второй материал, что применяется для обустройства заглубленных оснований, это блоки ФБС, представляющие собой бетонные конструкции определенной формы и размеров, из которых фундамент выстраивается подобно кирпичной стене. Особенность основания из ФБС в том, что швы между бетонными фрагментами, что заполняются обычным кладочным цементно-песчаным раствором или монтажным клеем, намного больше влагопроницаемы, нежели бетонное тело ФБС. Поэтому блочный фундамент требует более тщательной гидроизоляции, если сравнивать с монолитным заливным основанием.

Важно! У основания, выполненного ФСБ есть еще одна особенность. Дело в том, что блоки имеют стандартный размер, поэтому их не всегда удается точно подогнать под запланированный периметр. Места, где не помещается целый ФБС, приходится заполнять кирпичной кладкой. Эти участки нуждаются в многослойной гидроизоляционной защите.

Способы гидроизоляции заглубленных фундаментов

Влагозащита конструкции, выполненной монолитом, принципиально не отличается от гидроизоляции блочного основания. Отличие только в том, что в случае с ФБС сначала следует дополнительно изолировать швы между блоками, а затем поступать также, как и в варианте с монолитным бетоном. Для защиты швов обычно используется специальная гидрофобная штукатурка. После применяется один из перечисленных вариантов:

• материалы на основе битума;
• жидкая резина;
• пропитывающая гидроизоляция;
• водоотталкивающая штукатурка.

Рассмотрим каждый способ гидроизоляции подробнее.

Битумные материалы

Наиболее часто применяемым материалом для гидроизоляции бетонного основания является битумная мастика. Она относительно недорогая, легко наносится и создает сплошной гидрофобный слой. Наносить этот материал нужно на сухую поверхность, поэтому после заливки бетонной фундаментной конструкции нужно ждать ее высыхания. Мастика наносится на поверхность в разогретом состоянии с помощью жесткой щетки. При желании нанести второй слой, нужно дождаться полного высыхания первого. Недостаток материала в том, что он разрушается при низких температурах, поэтому в северных регионах быстро растрескивается и теряет гидроизоляционный способности.

Жидкая резина

Этот материал появился совсем недавно. Наносится на поверхность методом напыления, для чего применяется специальное оборудование. Жидкая резина, в зависимости от необходимости наносится одним или двумя слоями. Материал хорошо работает в любом диапазоне возможных атмосферных температур и обладает большим сроком эксплуатации. Однако жидкая резина к недорогим средствам влагозащиты не относится, равно как и оборудование для работы с ней.

Пропитывающая гидроизоляция

Эта технология также появилась недавно. Суть ее в том, что бетон пропитывается на глубину до 20 см специальным средством. В результате бетонная поверхность становится влагонепроницаемой. Производители проникающих гидроизоляционных средств обещают практически неограниченный период действия вещества. Подобной влагозащитной обработкой фундаментов занимаются специализированные бригады, оказывающие соответствующие услуги. Подобные средства наносятся с соблюдением определенной технологической последовательности с применением специального оборудования.

Водоотталкивающая штукатурка

Такой способ гидроизоляции от подходящих грунтовых вод вряд ли эффективно защитит. Применяется там, где предполагается гидрозащита от естественной почвенной влаги, что есть следствием атмосферных осадков. Штукатурная смесь изготовлена на цементной основе с добавлением водоотталкивающих полимерных присадок. Применяется как для обработки швов между ФБС, так и для создания сплошного гидроизоляционного покрытия внешней фундаментной поверхности. Материал сравнительно недорогой, наносится как любая другая штукатурка, и в условиях умеренной грунтовой влажности показывает хороший гидрофобный результат.

Сегодня для сооружения фундаментов применяются различные материалы, которые отличаются не только по стоимости, но и по своим характеристикам, по условиям эксплуатации. Нельзя забывать про гидроизоляцию, которая будет обеспечивать защиту от грунтовой и осадочной влаги, продлит срок эксплуатации конструкции, обеспечит комфортный микроклимат в доме.

Монтаж блоков ФБС достаточно прост, но требует внимательности и определенных знаний. Поэтому перед началом работ следует внимательно изучить все аспекты монтажа.

Для специальных строительных блоков ФБС гидроизоляция тоже применяется. Она может быть горизонтальной или вертикальной, выполняется с применением различных материалов. Особого опыта для такой работы не требуется, обычно она выполняется для блоков ФБС быстро. Единственное, использование битумных мастик или рулонных материалов может потребовать нагрева. Фундамент в этом случае получается надежно защищенным от влаги и других неблагоприятных воздействий.

Материалы для работы

Чаще всего для выполнения гидроизоляции применяются специальные мастики на основе битума, но они требуют нагрева. Поэтому работать с ними надо на улице, где можно обеспечить условия безопасности. Даже если будет использовать рубероид, то применять надо для его надежной фиксации мастику.

Чтобы выполнить работы по гидроизоляции, необходимо приготовить следующие материалы:

• блоки ФБС, которые специально созданы для сооружения фундаментов;
• бетонная смесь и отдельно сухая цементная смесь для железнения;
• битумная мастика выбранного типа;
• рубероид в рулонах;
• отработанное машинное масло;
• геотекстиль для дренажной гидроизоляции;
• щебень либо гравий.

Инструменты, которые необходимы для работы:

• лопата;
• емкость для нагрева битума;
• сито для просеивания цемента;
• ведро;
• кисти и валики;
• газовая горелка.

Вернуться к оглавлению

Какие расчеты необходимы?

Чтобы гидроизоляция была выполнена максимально эффективно, необходимо произвести предварительные расчеты еще до устройства самого основания. В эти расчеты входит следующее:

• выявление, на каком уровне залегают грунтовые воды;
• какой уровень вспучивания грунта наблюдается на участке строительства;
• какова неоднородность грунта;
• какие условия эксплуатации всего строения планируются.

От этих расчетов будет зависеть то, какой именно тип гидроизоляции следует подобрать. Если уровень грунтовых вод составляет от 90 см ниже основания фундамента, то можно обойтись таким типом изоляции, как обмазочная вертикальная. Если он выше, то используется горизонтальная гидроизоляция, подходит оклеечный способ.

Комбинированный метод для гидрозащиты применяется редко, он требует больших финансовых затрат . Но если расчеты показывают, что должен использовать именно он, то экономить не следует. Выполняется эта часть работ только опытными специалистами, самостоятельно их можно провести только в том случае, когда есть соответствующий опыт.

Вернуться к оглавлению

Горизонтальная гидрозащита

Монолитный или ленточный фундамент из блоков ФБС можно защищать от влаги при помощи горизонтального метода. Для этого гидроизоляционный материал укладывается на уровне 10 см выше или ниже будущего уровня пола подвала. Места соединения горизонтального основания со стенами должны быть отлично изолированы. Важно, чтобы не происходило затекания воды под основание плит фундамента.

Работа по гидроизоляции пола из блоков ФБС производится таким образом:

1. Дно котлована засыпается глиной, после чего утрамбовывается.
2. После поверхность заливается при помощи бетона, который через 10 дней надо тщательно обработать мастикой.
3. На слой мастики выкладывается рубероид, после чего он снова смазывается мастикой. Второй слой обеспечивает максимальную защиту, рубероид укладывается с соблюдением нахлеста.
4. Его необходимо залить бетонной смеси, после чего выполнить операцию железнения. Требуется через 2 часа после заливки на бетон насыпать предварительно просеянный цемент, разровнять. Когда этот слой намокает, необходимо выполнять дальнейшие работы, как с обычной бетонной стяжкой.

Чтобы изолировать ленточный фундамент, необходимо на ленту сверху выложить слой мастики на основе битума, после чего настелить рубероид.

Такое покрытие наносится 2 раза. Те края рубероида, которые будут свисать по сторонам, надо аккуратно завести вниз, после чего придавить материалом для вертикальной гидроизоляции фундамента из блоков ФБС.

Выполнение такой горизонтальной гидроизоляции предполагает, что фундамент дополнительно будет защищен дренажной системой. Когда грунтовые воды слишком высокие, почва отличается недостаточно проницаемостью. Именно для этого проводятся предварительные расчеты, которые и позволяют определить высоту залегания грунтовых вод, тип почвы и другие условия.

Гидроизоляция фундамента из блоков, т. е. внешний дренаж, проводится таким образом:

1. По периметру конструкции основания выкапывается траншея, она должна располагаться на расстоянии в 70 см от стены.
2. Глубина траншеи должна быть равна глубине залегания грунтовых вод, ширина ее берется в 40 см.
3. Необходимо, чтобы траншея залегала под небольшим уклоном, это позволяет обеспечить естественный отвод влаги от фундамента.
4. На дно укладывается геотекстиль, после этого выполняется гравийная насыпка.
5. Для обеспечения отвода влаги применяются дренажные трубы, после их укладки траншея засыпается промытым гравием на 20-30 см, прикрывается краями геотекстиля.
6. Последним шагом идет засыпание грунтом, который был предварительно вынут при копке.