Вакуумные пресса. Мембранный пресс для производства мебели Главные элементы вакуумного пресса

Вакуумный пресс – это агрегат, позволяющий производить на основе МДФ мебельные фасады с пленками ПВХ и декоративные накладки для дверей. Его можно приобрести, а можно сделать в домашних условиях.

Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.

Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности , ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.

Вакуумный пресс: назначение и принцип работы

Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:

• широкий ассортимент цветов;
• разнообразие форм;
• доступная стоимость.

Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании , при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.

Пресс включает в себя такие ключевые элементы:

• вакуумная камера или стол;
• термомодуль.

Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.

Процесс усаживания пленки включает в себя такие этапы:

• укладка заготовок на стол;
• герметизация;
• разогрев пленок;
• откачка воздуха;
• охлаждение;
• вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?

Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:

Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.

Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла , поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.

Для изготовления станины вам потребуются:

• стальная профилированная труба;
• рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.

Для работы потребуется следующий набор инструментов:

• малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
• сварочный аппарат;
• электродрель;
• слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.

Этапы работы по сборке станины будут такими:

• порежьте стальной профиль на детали согласно картам раскроя;
• на ровной поверхности выложите их в соответствии с проектом, выровняйте и зафиксируйте посредством струбцин;
• прихватите места соединения деталей с учетом окончательной проварки со всех сторон или полной проваркой швов без прихваток;
• сбейте шлак со швов и проверьте их качество;
• при необходимости зачистите их болгаркой со шлифовальным кругом;
• просверлите отверстия;
• зачистите поверхность металлической щеткой от ржавчины;
• загрунтуйте поверхность;
• покрасьте ее кистью или баллончиком.

Для работы сварочный аппарат можно выбирать на основе трансформатора переменного тока , прибор инверторного типа или полуавтоматический прибор.

Этап сборки стола – наиболее ответственный при сборке вакуумного пресса своими руками. На этапе проектирования определитесь с его размером и материалом, на основе которого он будет сделан, также продумайте способ фиксации и уплотнения элементов разъема с целью сохранности внутреннего вакуума. Инструментарий для работы потребуется такой же, как и для станины.

Вакуумный стол – это конструкция, включающая в себя такие элементы:

• ванну;
• прижимную раму;
• зажимы и прочие элементы.

Вакуумная ванна

Нужно просчитать размер ванны перед ее сборкой. Помните, что чем она длиннее будет, тем больше заготовок в ней поместятся, но при этом вы израсходуете больше пленок за один рабочий цикл. Как показывает практика, оптимальная ее длина составляет порядка 2,5 метра.

Ширина конструкции зависит от ширины применяемой пленки ПВХ, большинство производителей выпускает изделия шириной 1,4 м .

А рабочая высота ванны должна быть предусмотрена с учетом присутствия небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет укрыт. Так, до начала выкачки воздуха пленка не должна касаться заготовки.

В качестве дна для ванны подойдет стальной лист толщиной в 2 мм, а для каркаса подойдет профильная труба. Нарезанную заранее трубу нужно уложить на стапель, зафиксировать струбцинами и проварить все места примыкания. Поверх каркаса жесткости нужно приварить лист стали.

Изготовление прижимной рамы и зажимов

Раму изготавливаем на основе профильной трубы, ее размеры должны строго соответствовать параметрам ванны. Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, нужно поставить 4 газовых лифта , и убедиться, что они способны ее держать.

Зажимы нужны для того, чтобы обеспечить надежное и герметичное удерживание пленки в процессе прессования. Для этого верхняя рама должна плотно и равномерно прижиматься к периметру ванны. Зажимы работают по принципу эксцентриков, их тоже можно изготовить своими руками на основе стального металлопроката.

Чтобы их установить, в 8 точках вакуумного стола нужно просверлить отверстия. Верхние при этом увеличивают и придают им продолговатую форму. Далее они настраиваются посредством установки гаек в места резьбы шпильки и фиксируются контргайками .

Если стол не имеет идеально ровную поверхность, то нужно болгаркой срезать сварные швы, выполнять все заново не нужно. Также для обеспечения ровности можно обработать стол специальными эпоксидными составами, выставив его строго по уровню и очистив дно от ржавчины.

Установка вакуумной системы

Вакуумная система нужна для удаления и откачки воздуха, чтобы пленка могла без труда обтянуть поверхность рабочих заготовок.

При ее установке, учтите следующие моменты:

• желательно, чтобы компоненты системы не были заказными, и их можно было бы всегда приобрести в рознице;
• лучше всего выбирать недорогие компоненты, обладающие удовлетворительной надежностью и удобством применения;
• система должна обеспечить скорость откачки воздуха и глубина вакуума, которых хватит для создания типовых плоских фасадов и накладок;
• система удаления воздуха не должна быть требовательной к окружающей среде и качеству питания;
• органы контроля и управления должны быть простыми и информировать о текущем давлении, также с их помощью нужно плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Такая система состоит из следующих элементов:

• водокольцевого вакуумного насоса с баком для воды;
• трубопровода для доставки воздуха со стола к насосу с краном и прибором для контроля давления;
• столешницей для откачки воздуха из любой точки стола независимо от положения заготовок и пленки.

Особенности водокольцевого насоса и его установка

Насос должен иметь такие технические характеристики:

• производительность 1,57 м3/мин;
• трехфазное напряжение электродвигателя;
• мощность электродвигателя составляет 5,5 кВт;
• остаточное давление 0, 45 мм.рт.ст.;
• частота вращения составляет 1500 оборотов в минуту.

Его принцип работы следующий:

• рабочее колесо вращается эксцентрично в цилиндре по направлению согласно стрелке;
• между втулкой колеса, водяным кольцам и корпусом имеется рабочая полость, она делится на ячейки лопатками колеса;
• во время работы насоса вода отбрасывается от втулки к корпусу под воздействием центробежной силы, а объем ячеек увеличивается и воздух всасывается. Потом этот объем снижается, и газ выталкивается через нагнетательное окно при сжатии;
• чтобы поддерживать постоянный объем кольца и для отвода тепла нужно, чтобы через насос проходила только чистая вода. Она подводится к центральному отверстию в корпусе насоса и отводится через специальный прибор, отделяющий воду от газа. Это предотвращает вывод воды из нагнетательного патрубка вместе с воздухом.

Насос следует устанавливать на специальном фундаменте или в бетонном полу, его следует выставлять по уровню, затем его крепят анкерами через штатные отверстия. Рядом с ним нужно поставить бак для воды объемом как минимум 30 литров . К нему присоединены две трубки, одна забирает воду насосом, а вторая сливает отработанную жидкость в бак. При циркуляции вода греется, а это негативно сказывается на работе насоса. Чтобы обеспечить его естественное охлаждение, бак должен быть сделан из материала, хорошо проводящего тепло, в частности, стали или алюминия.

Труба, подающая воду в насос, должна быть оснащена краном, который может перекрыть воду при простое. Бак и насос соединяют гибкими шлангами и крепят их с помощью металлических хомутов.

Когда вы собрали трубопровод и закрепили его на станине пресса, установили и подключили насос, можно протестировать работу системы . С этой целью обеспечьте питанием насос по временной схеме посредством автоматического выключателя. Но лучше тестирование отложить до того момента, когда будет готова электрика пресса.

Как сделать термомодуль своими руками

Термомодуль – это нагревательный прибор, позволяющий равномерно нагреть пленку до требуемой температуры и какое-то время удерживать ее.

Это этап работы считается самым легким при сборке вакуумного пресса. Для каркаса термомодуля нам потребуется стальная труба с сечением 20 на 20 мм. К каркасу потребуется приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для перемещения по рельсам модуля. Колесами могут послужить шариковые подшипники.

Далее каркас нужно обшить листовой сталью и закрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. Сбоку в обшивке нужно прорезать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и вставить туда силикатные стекла, предварительно затемнив их тонирующей пленкой. Прорежьте по одному круглому отверстию на 50 мм рядом с каждым окном, это будет контрольным окном с целью измерения температуры пленки, также их нужно оснастить сдвигающимися заслонками. А чтобы улучшить отражающую способность, изнутри термомодуль нужно оснастить алюминиевой фольгой.

Для создания термомодуля нам будут нужны:

• заклепочник вытяжной;
• ножницы по металлу;
• гаечные ключи;
• пресс-клещи;
• прибор для удаления изоляции.

Теперь нужно установить нагревательные элементы. Для этого подойдут линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Они имеют ряд преимуществ:

• доступная цена;
• высокий ресурс;
• эффективная передача тепловой энергии посредством излучения.

Соединение ламп по электросхеме – заключительный этап сборки вакуумного пресса. Схема подключения ламп учитывает требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможное зональное управление группами ламп в зависимости от уровня удаления от центра стола.

Теперь вы имеете представление о самостоятельном изготовлении вакуумного пресса. Если вы решили взяться за эту работу, то не забывайте применять средства индивидуально защиты, поскольку она не только сложная, но и опасная при несоблюдении правил безопасности.

издержки производства и скорость выпуска мебели по эскизам заказчиков. Дело в том, что при изготовлении мебели по индивидуальным заказам производители сталкиваются с необходимостью использования закругленных или неплоских элементов типа деталей карнизов, различных колонн, фронтонов, полуколонн, сидений кресел и стульев, царг, крышек столов, овальных столов, изогнутых дверей, филенок, дверных наличников, лестниц, фигурных деталей рамок дверей фасада, полукруглых стоек бара. Мембранный пресс Orma CVM. Именно для облегчения работы с такими деталями необходим вакуумный пресс, состоящий из стола, на котором производитель размещает заготовки, нагревателя, который используется для разогрева пленки, вакуумной системы, которая обеспечивает равномерное давление за счет нагнетания избыточного давления или атмосферного давления на пленку, и мембраны.

Мембранно вакуумный пресс является станком для облицовки разных поверхностей древесины и пиломатериала (например: мебельных фасадов, столешниц, дверей) пленками, изготовленными из термопластика типа ПП, поливинилхлорида и АБС. Кроме того, такое оборудование дает возможность облицовывать древесину синтетическим и натуральным шпоном и использовать на ребристых и плоских поверхностях дерева термопечать.

Большинство устройств позволяет использовать его в роли мембранного, вакуумного и мембранно-вакуумного оборудования. Т.е., Вы можете снимать с данного оборудования мембрану, которая применяется в основном для отделки натуральным шпоном древесины, и облицовывать без нее поверхности термопластичными пленками, что позволит существенно снизить при использовании станка затраты. Что же касается насоса, то он позволяет провести склеивание поверхностей разного уровня сложности, не причиняя качеству облицовки ущерба.

Кроме того, мембранный пресс очень прост в управлении, т.к. с помощью специального пульта за ним сможет работать любой человек.

Мембранно вакуумный пресс - принцип работы

Что касается принципа работы данного оборудования, то он не сложен - рабочий должен поместить на его выдвижную поверхность подготовленные мебельные заготовки с заранее нанесенным клеем, накрыть необходимой ему пленкой и переместить все это в станок. После этого устройство можно закрыть (в закрытом оборудовании будет происходить процесс нагревания до оптимальной температуры пленки) и пленка с помощью давления и вакуума охватит древесину (чтобы плотность прилегания пленки была большей, используйте мембрану).

Вакуумное оборудование также может быть холодным, и основным элементом такого устройства будет вакуумный мешок, от которого зависит качество прессования. Именно поэтому мешок должен быть изготовлен из материала, отличающегося высокой прочностью, эластичностью, прозрачностью и ремонтопригодностью. Несмотря на это, некоторые мастеровые изготавливают для создания нескольких запрессовок тонкого материала мешки из подручных средств типа надувных матрацев, пленки для парников и т.д. Профессиональные мешки рассчитаны на частое и многократное применение, позволяют выполнять довольно широкий спектр прессовочных работ, могут выдерживать продолжительные и большие нагрузки, иногда выдерживают нагрев, а потому изготавливаются из ПВХ (пластифицированного поливинилхлорида) и полиуретана. Именно поэтому при выборе нужного Вам оборудования следует учитывать не только размеры обрабатываемой детали и способ облицовки, но и качество мешка.

Кроме мембранно вакуумных персов существуют просто мембранные прессы, используемые для одного из процессов: ламинирования плоских деталей, каширования плоских деталей и облицовывания деталей сложной формы. Ламинирование представляет собой процесс заплавления наружного слоя материала под давлением расплавленным меламином или бумагой, пропитанной меламином. Благодаря этому процессу получается стойкое и прочное покрытие. В процессе каширования на специальную пленку (бумажно-слоистый пластик, бумага, пропитанная формальдегидными смолами, натуральный шпон) наносится карбамидно-формальдегидный клей, сухой клей или ПВА. Облицовывание же осуществляется за счет сжатого воздуха и вакуума и для этого процесса могут применяться как мембранные, так и безмембранные прессы.

Основным оборудованием для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ являетсятермо-вакуумный пресс. На российском рынке на сегодняшний день представлено огромное количество прессов с самыми разнообразными техническими характеристиками. Поэтому перед приобретением следует задаться несколькими вопросами, для того чтобы правильно ответить на основной – как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.

Размер рабочей поверхности вакуумного пресса для фасадов МДФ

При выборе размера рабочего стола пресса следует учесть предполагаемый объем производства и номенклатуру изделий из МДФ. Производители термо-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150 × 1090 мм, как например, мембранно-вакуумный пресс для гнутых фасадов МДФ от компании «Новые технологии» г. Пенза. Максимальным размером рабочего стола вакуумного пресса для облицовки фасадов МДФ в настоящее время может похвастаться латвийское оборудование VP -4000, от компанииISTRA-A (Латвия), со столом 4000 × 1400 мм.

Следует учесть, что стандартная ширина рулонов пленок ПВХ для вакуумного прессования составляет 1400 мм. Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранно-вакуумного прессования сориентированы на стандарт 1400 мм.

Кроме того, для непрерывного потокового производства фасадов МДФ некоторые разработчики предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3рабочими столами, как например компания«Мастер ПРО» г. Москва. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь над рабочими поверхностями, обеспечивает поочередный нагрев пленки ПВХ. В состав конструкции вакуумного пресса может быть включен стол для облицовки радиусных фасадов.

Конструкция вакуумного пресса для фасадов МДФ и его габариты

При дефиците рабочего пространства мебельного цеха естественным вопросом станет размер вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать и об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.

Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранно-вакуумного пресса:

· С подвижной нагревательной кареткой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет выкладывать фасады МДФ с 3-х сторон.

· Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирных креплениях. Эффективность данной конструкции заключается в экономии рабочего пространства помещения мебельного цеха. Однако укладка деталей и натягивание пленки ПВХ становится затруднительнее.

· С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и пленки ПВХ, как например вакуумный пресс для облицовки фасадов МДФ MTA-2500. Идеально подойдет для небольших мебельных производств, так как компактно встанет в любой угол цеха.

· Наибольшей эффективностью в экономии площади цеха и удобстве обслуживания обладают мембранно-вакуумные станки с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, как например вакуумный пресс VPF-2 латвийского производителя, или итальянский пресс PM ORMA, который кроме всего прочего, позволяет производить облицовку изделий с 2-х сторон.

Особенности комплектации мембранно-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ

1. Нагревательный модуль мембранно-вакуумного пресса . На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев при минимальных затратах электроэнергии. В других вариантах могут использоваться инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют для прогрева обдув горячим воздухом, подаваемым через ТЭНы, для исключения неравномерного прогрева на поверхности мембраны. Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное термо- оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают пленку ПВХ, закачивая под нее горячий воздух.

2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ . Вакуумные прессы, оборудованные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя на поточных и непрерывных производствах мебели. Участие человека сводится лишь к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующей обрезке излишков пленки ПВХ. Однако на малых предприятиях, ежедневно работающих с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнять процесс облицовки вручную, «на глаз».

3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана . Большинство производителей в комплект к вакуумному прессу для фасадов МДФ поставляют силиконовую мембрану , обладающую высокими показателями термостойкости и эластичности. С помощью силиконовой мембраны выполняются некоторые технологические операции для склейки различных материалов, придания им по шаблону изогнутой формы, а также для рационального использования пленки ПВХ при малых объемах закладки. В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной рамке, обеспечивающей ее более удобное использование. В других случаях, процесс облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.

4. Вакуумный насос . Как правило, на современные мембранно-вакуумные прессы для фасадов МДФ устанавливают масляные насосы , обладающие на данный момент наибольшей производительностью. При небольшом размере стола вакуумного пресса и недлительном времени прессования могут использоваться безмаслянные «сухие» насосы с более низкой производительностью. Как бюджетный вариант, на мембранно-вакуумный пресс может быть установлен водокольцевой насос ВВН . При значительных размерах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может дополняться ресивером. Некоторые производители станков комбинируют подачу вакуума с встречной подачей высокого давления, поэтому в комплект к оборудованию может потребоваться компрессор.

5. Разделительная рамка . Используется при делении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для применения одновременно двух видов пленки или одной, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ при малом количестве изделий.

6. Дополнительный рабочий стол . На больших производствах мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительногорабочего стола позволяет увеличить производительность мембранно-вакуумного пресса и, соответственно, выход продукции в 1,5 раза и более.

7. Пульт управления мембранно-вакуумным прессом . При опрессовке фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки включающие нагрев и насос вакуума, а также вентиль регулирующий скорость подачи вакуума. Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующим пультом управления.

8. Возможность изготовления радиусных (гнутых) фасадов МДФ . В виду конструктивных особенностей некоторые мембранно-вакуумные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады МДФ и производить их облицовку в пленку ПВХ. С другой стороны, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва, станкостроители позаботились об этой опции дополнив свое оборудование дополнительными устройствами.

9. Разматывающие устройства . В том числе с ручной или пневматической обрезкой пленки ПВХ. Подобное оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.

10. Антистатические щетки . Позволяют снимать с пленки ПВХ статический заряд для облегчения ее очистки и устранения налипания мусора на ее поверхность перед подачей на вакуумный пресс. Устанавливаются в целях повышения качества изготовления фасадов МДФ и прочих изделий.

11. Система опор . Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочем столе вакуумного пресса. Некоторые производители позаботились даже о такой «мелочи».

12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – все это может не идти в комплекте с мембранно-вакуумным прессом для МДФ фасадов, однако часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования как, например, немецкими конструкторами вакуумных прессов BR 2600, компании «Wemhoener». Подобные устройства делают производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.

Перед тем как окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ следует изучить также в ценовой диапазон, наличие опций установки и наладки оборудования, обучения персонала, дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.

Мебельное производство в нашей стране развито очень хорошо. Компаний, изготавливающих шкафы, столы, гарнитуры и т. д, существует множество. А следовательно, конкуренция в этом сегменте рынка необыкновенно высока. Для того чтобы получать хорошую прибыль, предприятиям этой специализации нужно обращать максимум внимания как на качество своей продукции, так и на ее внешний вид. Проще говоря, мебель должна быть не только добротной, но и красивой. Для того же, чтобы этого добиться, нужно, конечно же, прежде всего использовать при производстве качественные станки.

Станки для изготовления заготовок

На специализированных предприятиях используется такое как:

Форматные станки. Это оборудование предназначено собственно для раскроя плиты МДФ или ДСП.

Фрезерно-копировальные станки. Они необходимы для нанесения на плиты определенного рельефа.

Прессы для производства гнутых фасадов.

Они необходимы для обработки деталей фасадов при нанесении на них краски или лака.

Также в мебельном производстве в обязательном порядке используется вакуумно-мембранный пресс, о котором и пойдет речь в этой статье. Применяется это оборудование для оклеивания фасадов шкафов и гарнитуров декоративной пленкой ПВХ либо шпоном. Современные станки этого типа имеют довольно-таки несложную конструкцию и к тому же просты в использовании.

Основные элементы конструкции вакуумного станка

Устроено оборудование этого типа не слишком сложно. Любой такой станок состоит из пяти основных элементов:

• Стола, на котором раскладываются мебельные заготовки. Его поверхность обычно обшивается металлическим листом или толстой жестью.
• Вакуумного насоса.
• Прижимной рамы. Этот элемент пресса также изготавливается из прочного металла.
• Нагревательной установки. В разных прессах используются разные типы этого оборудования. Нагревательная установка может быть инфракрасной или контактной.
• Собственно самого пресса. Выполнен он может быть в виде откидной или накатываемой крышки.

Дополнительные элементы конструкции

Вакуумным такое оборудование называется потому, что плотное прижимание пленки к заготовкам в нем производится путем полной откачки из-под нее воздуха. С торца стола в таком оборудовании расположены валы (один или несколько) под рулоны пленки ПВХ. Для того чтобы заготовки облегались материалом максимально плотно, на столе их устанавливают на специальные подложки. При отделке МДФ или ДСП шпоном дополнительно используется специальный клей. Управление прессом производится с применением автоматического пульта. При этом у оператора имеется возможность ручной настройки оборудования.

Виды прессов

На предприятиях на данный момент используется всего два основных типа таких станков:

Собственно вакуумные пресса. Используются для отделки мебельных заготовок щадящим способом. Такие установки могут обеспечивать давление не более чем в 0.95 кг/см 2 .

Вакуумные с дополнительным давлением. Такое оборудование стоит гораздо дороже. При этом оно может обеспечивать давление до 8.5 кг/см 2 .

Первая разновидность обычно используется для наклеивания пленки ПВХ или для отделки шпоном простых заготовок. Вакуумные пресса второго типа применяются для облицовки деталей мебели из МДФ, имеющих сложную конфигурацию.

Мембрана для прессов

И тот и другой вид вакуумных станков обычно дополняется специальной мембраной. Используется она чаще всего при оклеивании заготовок шпоном в качестве дополнительного «пресса», предотвращающего нежелательные подвижки в процессе работы. Также мембрану применяют при отделке деталей очень тонкими пленками, не переносящими экстремальных температур. Крепится этот элемент на крючки, расположенные по периметру прижимной рамы.

В такой сфере народного хозяйства, как мебельное производство, используется всего два основных типа мембран. Чаще всего эти элементы изготавливают из каучука. Иногда также применяется прочный силикон. Последний получают методом вулканизации, а следовательно, ему присущи все качества натуральной резины. При этом силикон еще и отличается большей степенью износостойкости.

Помимо всего прочего, использование каучуковой или силиконовой мембраны в прессе позволяет:

облицовывать детали очень небольших размеров;

уменьшить количество отходов пленки.

Отделка пленкой

Процедура оклеивания мебельных заготовок материалом ПВХ с использованием такого оборудования, как вакуумно-мембранный пресс, включает в себя следующие шаги:

На поверхности стола аккуратно раскладывают подложки. При этом между ними оставляют технологические зазоры в несколько сантиметров. Это необходимо потому, что в процессе прессования пленка растягивается и обжимает в том числе и торцы заготовок по периметру. Без зазоров это становится попросту невозможным.

На подложки укладываются заготовки: дверцы шкафов, планки ящиков, части фасада и т. д.

Стол с заготовками полностью закрывается пленкой ПВХ, сматываемой с валов.

На пленку по периметру опускается прижимная рама, натягивая и расправляя ее.

В зависимости от конструкции опускается сверху или надвигается сбоку сам пресс.

Оператор выставляет на ПУ необходимые по технологии значения температуры и давления и включает оборудование. После этого пленка начинает разогреваться. Как только ее поверхность достигнет определенной температуры, включается вакуумная установка. Из-под пленки начинает выкачиваться воздух (с заданным давлением и определенной скоростью).

По истечении положенного времени оператор отключает пресс и откидывает его (или отодвигает).