Как проводится порошковая окраска металлических изделий. Методы окрашивания металлических изделий — какой способ лучше? Покрыть металл перед покраской
Порошковое окрашивание металлических изделий представляет собой технологический процесс нанесения целостных покрытий на металл. Создавая тонкую полимерную пленку на деталях, порошковая окраска придает ему красивый блеск и эффект «шелка». Этот метод окраски был разработан в 50-х годах прошлого века и сегодня считается одним из наиболее эффективных способов получения декоративных покрытий.
Порошковое покрытие наносится на металлоизделие путем равномерного распыления. Для окрашивания используются специальные краски, в составе которых имеются полимерные частицы. позволяет наносить покрытия на готовые конструкции из металла сложной конфигурации.
Применение метода
Покраска металлоконструкций порошком – отличный способ предотвратить воздействие пагубных сред на материал и сделать изделие эстетически привлекательным. Сегодня порошковая окраска весьма востребована при покраске стальных ограждений, металлочерепицы, фасадных панелей, крепежных изделий, колесных дисков, мебельных креплений, оконных блоков из алюминия, профлистов.
Преимущества порошкового окрашивания изделий
Новая технология полимерной покраски, в отличие от работ с растворимыми ЛКМ, имеет множество неоспоримых преимуществ. Давайте внимательно их изучим.
Низкий расход. Во время покраски теряется не более 5% красящего вещества, большая часть краски переносится на окрашиваемую поверхность. Для обеспечения высококачественной защиты достаточно нанесение только одного слоя.
Осуществляется без применения растворителей. При работе с обычными растворимыми красителями потери могут составлять до 47%, что значительно увеличивает конечную стоимость.
Уход за металлическим изделием не потребуется на протяжении многих лет. Вполне достаточно только производить его чистку.
Риск возгорания отсутствует, поскольку полимер не поддерживает горение и не выделяет едкого запаха. Следовательно, пожаробезопасность на высоком уровне.
Высокая скорость затвердевания говорит о том, что изделие можно эксплуатировать через 30 минут после нанесения порошковой краски. Способствует этому сравнительно быстрый технологический цикл. Полимерное покрытие сразу готово к использованию после остывания. Сушка осуществляется единожды, в отличие от других лакокрасочных покрытий.
Порошковая покраска придает металлоконструкции антикоррозийную стойкость. Металлоизделие можно эксплуатировать в обширном диапазоне температур от -55 до +150°С. Покрытие наносится на поверхность толщиной 30-250 мкм, что вполне достаточно для хорошего качества.
Входе окрашивания токсичные жидкости не применяются. Экологии наносится минимальный вред - лишь выделение незначительного пара в технологическом процессе производства (оплавления).
Эстетичный вид металлического изделия со временем остается ярким, насыщенным. Цвета не тускнеют, поэтому металлоизделия часто применяются в дизайне интерьеров, ландшафтном дизайне. Главное учитывать уличное исполнение порошка при окрашивании конструкций, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе. Декоративность этого материала подтверждается целой цветовой гаммой, насчитывающей более 5 тысяч оттенков.
Недостатки порошковой покраски
К недостаткам данного метода окрашивания металлоизделий следует отнести:
- Невозможность получения однотонных оттенков посредством смешивания различных красящих порошков;
- Окраска осуществляется только в цеховых условиях с использованием современного оборудования;
- Высокая температура полимеризации;
- Необходимость вложения средств в покрасочную линию;
- Невозможность устранения дефектов поверхности – изделие следует перекрашивать заново.
Виды порошковой краски
Процесс сложного производства сырья для изготовления полимерного порошка осуществляется на крупных промышленных предприятиях. Тысячи цветов, сотни видов получаемых оттенков - всё необходимо произвести в срок и выдать продукцию высокого качества.
Порошки-полимеры делятся на три основных типа. Рассмотрим каждый из них более подробно.
Полиэфирная краска
Этот вид красителя используется для образования надежного покрытия металлоконструкций, подверженных влиянию пагубных климатических факторов. Полиэфирной краской покрывают металлочерепицу, профлисты, фасады и другие изделия, используемые на открытом воздухе. Специальные присадки дают покрытию повышенную стойкость к температурным колебаниям и деформации.
Эпоксидно-полиэфирные полимеры
Такие краски в своем составе включают как полиэфирные, так и эпоксидные смолы, которые обеспечивают к полимерному покрытию химическую стойкость и водостойкость. Они используются при , которые используются внутри помещений. Такое покрытие не желтеет со временем и выдерживает высокие температуры. Готовые детали долгое время сохраняют цвет и блеск.
Эпоксидные покрытия
Эпоксидная смола - основной компонент, входящий в состав этого типа краски. Она обладает прекрасной адгезией с большинством металлов и устойчива к агрессивным средам. Покрытые изделия обладают повышенной устойчивостью к различных пагубным веществам. Под воздействием УФ облучения окрашиваемый слой разрушается. Поэтому эпоксидные колеры наносится только на металлические детали, подвергаемые воздействию химических веществ или находящиеся внутри помещений.
Процесс получения окончательного покрытия включает в себя несколько процессов:
- Обезжиривание поверхности и ее очистка от пыли и прочих загрязнений осуществляется специальным раствором, которое подается под давлением.
- Фосфатирование поверхности для того, чтобы обеспечить наилучшее сцепление красителя с поверхностью.
- Напыление красящего состава в камере. Равномерное распределение порошка по поверхности металлоизделия посредством пистолета. Под действием напряжения частички состава равномерно налипают на все грани детали, не создавая непокрашенных участков и подтеков.
- Полимеризация поверхности в высокотемпературной печи, где на металлическое изделие напыляют полимерную краску.
- Диапазон "запекания" красящего состава варьируется от 160 до 200°С. В наиболее щадящем режиме полимерная краска запекается при 140-150°С. При нагревании до указанных температур осуществляется схватывание частиц краски с окрашиваемой поверхностью, образуя равномерный слой.
- Контрольный этап. Изделия извлекаются из камеры и происходит их остывание. Порошковая покраска изделий завершена. Прочность металлоконструкции приобретают только спустя полчаса.
Информационные статьи про окрас прочих конструкций смотрите здесь:
Пескоструйная обработка перед стадией окрашивания.
- долговечное покрытие порошковыми лаками.
Качественная покраска металлических изделий подразумевает целый ряд операций, которые обязательны для выполнения, так как от них зависит качество в целом.
Предварительная обработка изделия
Окрашиваемое изделие должен быть подготовлено надлежащим образом. Ржавчина, грязь, старая краска - всего этого быть не должно! Оно должно быть идеально чистым, лишь тогда оно пригодно для дальнейшего использования.
Химическое обезжиривание
Грамотная окраска изделий из металла порошковой взвесью невозможна без обезжиривания. Даже если на поверхности нет грязи или коррозии, необходимо провести химическое обезжиривание и добиться идеальной чистоты.
Окрашивание
Непосредственная покраска начинается с того, что объект помешается в специализированную камеру, где происходит распыление порошка.
После этого деталь с нанесенной краской перемещается в другую камеру, где происходит закрепление (полимеризация) краски. Под действием электрического поля порошок превращается в полимерную пленку, которая проникает даже в поры металла и покрывает его ровным слоем.
Контроль качества
Хорошая окраска металлических изделий невозможна без тщательного контроля за качеством. Деталь с краской остывает и с помощью специального прибора проводится проверка, насколько ровный слой был нанесен.
Цена на порошковое окрашивание
Базовый прайс
| № п/п | Наименование работ, услуг | Цена* |
| 1 | Покраска плоской поверхности | 189 руб./м2 |
| 2 | Покраска профиля различных систем (Р<300мм) | 50,32 руб./м.пог. |
| 3 | Покраска профиля различных систем (Р>300 мм) | 189 руб./м2 |
| 4 | Покраска крышки, уголка (>20х20), пр. до 150 мм | 33,7 руб./м.пог. |
| 5 | Покраска штапика, уголок (20х20), пр. до 80 мм | 30,27 руб./м.пог. |
| 6 | Покраска фурнитуры, мелких деталей и пр. | 12,6 руб./шт. |
| 7 | Покраска решетки (с одной стороны) | 225 руб./м2 |
| 8 | Покраска объемных конструкций | Договорная |
| 9 | Покраска тяжелых конструкций | Договорная |
| 10 | Перекрас из одного цвета в другой | +25% |
| 11 | Покраска в цвета антик, металлик | +15% |
| 12 | Покраска под лак | +25% |
| 13 | Покраска в два цвета | +100% |
| 14 | Надбавка за срочность | +25% |
| 15 | Надбавка за нарезанный профиль | +25% |
Покраска алюминиевого профиля
| # | Услуга | м2 | п.м. |
|---|---|---|---|
| 1 | Порошковая покраска алюминиевого профиля | 189 руб | 50,32 руб |
| 2 | Порошковая покраска алюминиевого профиля в цвета антик, металлик | 217,35 руб | 57,87 руб |
| 3 | Порошковая покраска алюминиевого профиля под лак, под дерево | 236,25 руб | 62,90 руб |
| 4 | Порошковая покраска алюминиевого профиля в два цвета | 378 руб | 100,64 руб |
| 5 | Порошковая покраска алюминиевого профиля + надбавка за срочность | 236,25 руб | 62,90 руб |
| # | Скидка за объем | Скидка | п.м. |
|---|---|---|---|
| 1 | Порошковая покраска алюминиевого профиля 500-999 п.м. | 3% | 48,81 руб |
| 2 | Порошковая покраска алюминиевого профиля 1000-1499 п.м. | 5% | 47,80 руб |
| 3 | Порошковая покраска алюминиевого профиля 1500-2000 п.м. | 7% | 46,80 руб |
| 4 | Порошковая покраска алюминиевого профиля свыше 2000 п.м. | 10% | 45,29 руб |
Покраска оцинкованного и листового металла
Покраска штакетника
| # | Скидка за объем | п.м. |
|---|---|---|
| 1 | Порошковая покраска штакетника 500-999 п.м. | 48,81 руб |
| 2 | Порошковая покраска штакетника 1000-1499 п.м. | 47,80 руб |
| 3 | Порошковая покраска штакетника 1500-2000 п.м. | 46,80 руб |
| 4 | Порошковая покраска штакетника свыше 2000 п.м. | 45,29 руб |
Покраска фурнитуры и метизов
| # | Скидка за объем | шт. |
|---|---|---|
| 1 | Порошковая покраска фурнитуры и метизов 500-999 шт. | 12,22 руб |
| 2 | Порошковая покраска фурнитуры и метизов 1000-1499 шт. | 11,97 руб |
| 3 | Порошковая покраска фурнитуры и метизов 1500-2000 шт. | 11,72 руб |
| 4 | Порошковая покраска фурнитуры и метизов свыше 2000 шт. | 11,34 руб |
Цены на изготовление штакетника
В стоимость услуги входят погрузочно-разгрузочные работы, стандартная подготовка поверхности (обезжиривание), а также упаковка окрашенных изделий. Помимо этого, цена на порошковую окраску зависит от объема, специфики работ, а также от особенности самих металлоизделий. Учитывается характер поверхности и площадь, вес и размер, необходимость дополнительной обработки и другие факторы.
В частности, цену в ту или иную сторону формируют такие особенности, как:
- плоские или гофрированные поверхности;
- плоские или объемные изделия;
- длина погонажных изделий (трубы, профили и т. д.);
- конфигурация мелких изделий (цена зависит от ее сложности);
- срочность (возможна срочная окраска в день обращения).
Также на стоимость влияет необходимость предварительной обработки и подготовки (очистка от окислов, сверление технологических отверстий и т. д.). Наценка применяется за срочные работы, окраску в металлик, антик, под дерево, лак, а также за окрашивание в два цвета (например, дисков автомобиля).
Что влияет на выбор порошковой краски
Краска на основе полимерного порошка характеризуется по нескольким параметрам:
- химическому составу (на термореактивной и термопластичной основе);
- типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, поливинилхлоридные, полиэтиленовые краски);
- назначению.
Все три параметра определяют, где и какая краска подойдет для получения наилучшего результата. Так, например:
- Эпоксидные краски — обеспечивают отличное сцепление с поверхностью металла Отличаются высокой механической прочностью и стойкостью к агрессивным средам. Являются хорошим диэлектриком. Однако стойкость к воздействию УФ-лучей более низкая, чем у других разновидностей. Их рекомендуется использовать в помещениях. Помимо декоративного эффекта они обеспечивают металлическим изделиям надежную антикоррозионную и химическую защиту.
- Полиэфирные краски — имеют высокую стойкость к истиранию, воздействию атмосферных осадков и, в отличие от эпоксидных, — к воздействию солнечного света. Однако в отличие от них же — менее стойки к щелочам, имеют более низкие диэлектрические показатели. Повсеместно используются для окраски изделий, находящихся на открытом воздухе в условиях воздействия атмосферных осадков. Обладают высокой декоративностью (глянцевостью).
- Эпоксидно-полиэфирные — в них скомбинированы многие плюсы, характерные для эпоксидных и полиэфирных красок: стойкость к воздействию влаги, растворов солей, разбавленных кислот и щелочей. Преимущественное применение — для изделий, используемых в помещениях.
Области применения
Данный метод окрашивания используется только в отношении материалов, стойких к температуре, при которой происходит полимеризация. Львиную долю таких изделий составляют именно металлические (из сталей, сплавов, алюминия, чугуна и т. д.) и их список практически бесконечен. Благодаря своим характеристикам и результату окрашивания порошковые краски находят широчайшее применение в различных сферах.
- Строительные и отделочные материалы — двери, оконный профиль, жалюзи, ограждения, ворота, кровельные материалы и прочее.
- Домашняя бытовая техника — газовые плиты, посудомоечные машины, сушилки, холодильники, водонагреватели, стиральные машины и т. д.
- Металлическая мебель, сантехника, кухонные столы и стулья, офисные и складские стеллажи, офисные перегородки.
- Электрооборудование — электрические шкафы, трансформаторы, обмотки двигателя и корпуса, распределительные короба, соединители и т. д.
- Транспорт и спецтехника — автомобили (диски и т.д.), мотоциклы, экскаваторы, вилочные погрузчики и т. д.
- Спортивный инвентарь и многое другое.
Компания «Дилайн» предоставляет в Москве услуги по окрашиванию всех перечисленных и других изделий с использованием передовой австрийской технологии Henkel. Мы не просто гарантируем отличное качество результата, но даем на работы расширенную гарантию.
В народе бытует такое мнение, что окраска металла – это очень простая процедура, не требующая каких-либо специальных навыков или знаний. Но на практике здесь недостаточно просто иметь краску и кисть, ведь в процессе работы может возникнуть целый ряд проблем, начиная от выбора действительно качественной краски и заканчивая несовместимостью конкретного красящего вещества с поверхностью.
Чем следует красить металл
Окраска металлических конструкций во все времена производилась при помощи масляных красок. Сегодня на рынке можно встретить значительный выбор ЛКМ на алкидной или эпоксидной основе, но не все из них годятся для работы с металлом.
- Масляные.
- Акриловые.
- Алкидные.
Обратите внимание! или эпоксидные эмали в быту лучше не использовать. Они являются очень токсичными и используются для защиты металлоконструкций от повышенных температур.
Перед тем, как остановиться на определенном виде красящего вещества, вам следует обратить внимание на два основных параметра: адгезия и устойчивость к нагреванию. И вне зависимости от того, какой краской красить металл, поверхность желательно предварительно обработать при помощи преобразователя ржавчины, образующего прочное и надежное покрытие.
Алкидная и масляная краска по металлу
Масляные в качестве связующего элемента. Как правило, она изготавливается из натуральных масел. Такие краски являются отличным выбором для внутренних работ, однако практически не годятся для наружных, поскольку не способны выдержать температуру свыше 80 градусов. Они быстро растрескиваются и выцветают, обеспечивая плохую защиту от ржавчины.
Алкидные эмали годятся для работы с оцинкованным металлом. Они отличаются наибольшей схватываемостью, в сравнении с другими видами красок. Однако они горючи и плохо переносят высокие температуры.
Акриловые краски сравнительно недавно стали применяться для работы с металлическими изделиями. Они отличаются долговечностью и отлично защищают поверхность от коррозии, к тому же, не растрескиваются и не выцветают. Акриловая краска способна выдержать температуру до 120 градусов по Цельсию, потому её нередко используют для окрашивания радиаторов отопления.
Главным отличием от масляных и алкидных красок является то, что акриловый состав является водорастворимым, что определяет его нетоксичность и негорючесть, потому его нередко используют на взрывоопасных объектах. Это отличный выбор для проведения как внутренних, так и наружных работ.
Выбираем краску по металлу
Перед тем, как красить металл, необходимо правильно выбрать красящий состав, что зависит от особенностей проведения подобных работ. В первую очередь выбор должен исходить из того, будет ли окрашенная поверхность подвергаться воздействию высоких температур.
Как говорилось выше, алкидные и масляные составы не выдерживают температуру выше 80 градусов Цельсия. Некоторые виды алкидных красок, а также эпоксидные и акриловые способны сохранять целостность слоя при 120 градусах.
Если же необходима повышенная термостойкость, то следует выбирать из полиуретановых покрытий, способных выдержать до 150 градусов нагрева, эпоксидно-битумных (до 400) и составов на основе силиконовых смол (до 600).
Совет! Если вы решили покрасить батарею, радиатор или любую другую нагревающуюся поверхность, то убедитесь в том, что краска не желтеет при нагревании.
Для внутренних работ хорошо подходят нетоксичные акриловые краски. Алкидные составы являются токсичными, но также весьма распространены из-за своей высокой степени сцепления с поверхностью.
Если Вам важно обеспечить защиту поверхности от ржавчины, то здесь следует использовать грунт-эмали или антикоррозийные грунтовки.
В зависимости от типа металла также могут быть использованы различные красящие составы:
- Для черных металлов отличным вариантом будет вскрытие акриловой или алкидной эмалью с предварительной оцинковкой.
- Для цветных металлов следует применять полиуретановые или эпоксидные лаки.
Как правильно осуществить покраску металла
Выбрав красящий состав, приступаем к работе. Непосредственно перед покраской конструкции необходимо провести ряд подготовительных работ.
Дабы определить, как правильно красить металл, необходимо осмотреть поверхность, выяснив следующие моменты:
- Присутствует ли на поверхности старый слой покрытия.
- Если конструкция ранее не была окрашена, то необходимо внимательно осмотреть её на предмет ржавчины. Если ржавчина была обнаружена, то необходимо воспользоваться специальными средствами, предназначенными для её удаления.
- Также следует определить, необходима ли грунтовка.
- При большом объеме работ также желательно определить площадь окраски металлических конструкций на 1т веса, дабы рассчитать количество краски заранее.
В том случае, если металлоконструкция покрыта слоем старой краски, то для её удаления необходимо воспользоваться наждачкой, специальным скребком или же проволочной щеткой. Последний вариант существует в виде насадок на дрель, и такая очистка металла от краски является наиболее эффективной. При этом цена щеток более чем приемлема.
К тому же, металл может быть просто грязным. И в таком случае необходимо смыть грязь, используя неагрессивные моющие средства. Избавиться же от ржавчины может оказаться значительно сложнее, поэтому лучше всего использовать специально предназначенные преобразователи, производимые на основе ортофосфорной кислоты.
Обратите внимание! На современном рынке присутствуют специальные красящие вещества, содержащие в своем составе антикоррозийную добавку. Их можно наносить на металл, даже не очистив его до конца от ржавчины.
Зачем нужна грунтовка металла
Дабы обеспечить окрашенной конструкции надежную защиту от коррозии, непосредственно перед покраской следует провести грунтование. Для черных металлов необходима грунтовка, способная обеспечить хороший уровень антикоррозионной защиты, цветным же в большей степени необходима качественная адгезия для улучшения сцепления металла с красящим веществом.
Основные нюансы покраски
Переходим к заключительному этапу, который предполагает непосредственно покраску металлоконструкций своими руками.
Инструкция по проведению работ не отличается сложностью и осуществляется в несколько этапов:
- Для начала желательно вскрыть небольшой участок поверхности, дабы проверить схватываемость и равномерность слоя .
- Желательно дождаться, пока слой краски затвердеет, и если все в порядке, то можно переходить к окрашиванию остальной поверхности металла .
Совет! Окраску металлических конструкций необходимо осуществлять минимум в два слоя. Вскрыв поверхность первым слоем, необходимо выждать около получаса, но не более трех часов до нанесения второго слоя. Если этим правилом пренебречь, то первый слой затвердеет, и вы не сможете получить нормального покрытия.
- Нанесение красящего состава можно осуществлять как кистью, таки и валиком, если требуется покрыть поверхность большой площади . Использование конкретного инструмента зависит от того, какая планируется площадь окраски металлопроката. К примеру, при небольших объемах можно воспользоваться баллончиком. Главное, чтобы слой был равномерным и покрывал всю поверхность.
Особые случаи
- Ранее такие цветные металлы как цинк, медь и алюминий считались защищенными от коррозии, поскольку образовывали в воздухе специальный оксидный слой. Но сегодня в воздухе стало находиться больше агрессивных веществ, поэтому цветные металлы необходимо защищать от вредных воздействий. Перед нанесением краски основу необходимо очистить, после чего обезжирить и слегка зашлифовать.
- Алюминий необходимо чистить нитрорастворителем или бензином, но не щелочными средствами. Старые алюминиевые покрытия не следует полировать.
- Цинк, а также оцинкованный металл, необходимо подготовить к нанесению краски посредством мокрого шлифования с использованием аммиака. Рецепт следующий: добавляем в 10 литров воды пол литра нашатырного спирта.
- Медь следует очищать уайт-спиритом, также для этого может быть использован нитрорастворитель. После этого необходимо осуществить шлифовку при помощи тонкой шкурки. Далее поверхность вскрывается грунтовкой. Поскольку при работе с медью желательно сохранить естественный цвет данного металла, то для покрытия следует использовать прозрачные лаки, к примеру, двухкомпонентный акриловый лак.
Заключение
Окраска металлической поверхности – дело, к которому нужно подходить весьма ответственно. Перед проведением работ обязательно учтите ряд таких моментов, как: предполагаемые условия эксплуатации, что это за металл, состояние поверхности и прочее. Больше информации о нюансах окраски металлических поверхностей можно узнать из видео в этой статье.
Качественная покраска металла неосуществима без его защиты от коррозии. Проводя полную очистку поверхности, надо достичь отличного сцепления (адгезии) металла с эмалью.
Подготовка к покраске
Процесс покраски включает такие операции:
- подготовка поверхности;
- обезжиривание;
- грунтование;
- нанесение эмали.
Удалить старую краску и ржавчину можно при помощи наждачной бумаги или металлической щетки. Пыль и различные пятна устраняются чистящими средствами либо мыльной водой.
Наша компания производит покраску всевозможных металлоизделий в Москве. Если ее надо проделать на старых поверхностях, то перед этим нужно качественно выполнить предварительные работы, а то краска прослужит короткий срок.
При перепадах температуры она станет отслаиваться, а при попадании влаги возникнет внутренняя коррозия. Важно использовать абразивное оборудование, очищая металл.
Для лучшего сцепления с эмалью или грунтом необходимо перед окраской поверхность обезжирить. На всех конструкциях и деталях всегда присутствуют внешние загрязнения, поэтому краска будет:
- скатываться с металла;
- или давать пеструю пленку.
Покраска конструкций из металла требует грунтовки, их поверхность перед этим обязана быть чистой и сухой. Специалисты рекомендуют перед покраской провести обработку поверхности преобразователем ржавчины, он создает покрытие. Эти краски по сравнению с масляными:
- эластичны;
- высокого качества.
Однако их цена более высокая. Материалы для отделки поверхностей создаются с учетом условий эксплуатации.
Виды окрашиваемых металлов
К каждому виду металла, для того чтобы его покраска сохранилась долгое время, надо подобрать подходящую краску.
Наиболее распространенным является черное железо. Его поверхность окрашивают масляной краской, иногда применяют алкидную. Чтобы не появлялась сквозь краску ржавчина, нужно поверхность обработать алкидной грунтовкой, в ее составе должны обязательно быть соединения цинка.
Как правило, цветные металлы покрывают лаком:
- полиуретановым;
- эпоксидным.
Оцинкованная кровля прослужит вдвое дольше при нанесении на нее алкидной эмали. Плохо сделанная очистка сведет на нет покраску. Мы предоставляем услуги по покраске всех видов металлических поверхностей. Обратитесь к нам, и вы будете довольны выполненной работой.
Выполнение грунтования
Вслед за очисткой ожидается грунтование поверхности, что необходимо для качественной покраски. Грунтовка является посредником между металлом и краской, защитником от ржавчины. Наносится она:
- распылением;
- валиком;
- кистью.
Под каждый вид металла подбирается предназначенный ему тип грунтовки.
Покраска металла - методика
Лучше всего перед началом покрасить маленький участок, подождать пока он высохнет, если вам понравится, то приступить к окрашиванию всей поверхности.
Наносить краску надо валиком, труднодоступные места красить кистью. Покраска металла выполняется в три слоя. Последующий слой наносится не раньше 30 минут после окончания его покраски, и не позже 3 часов высыхания.
На сегодняшний день одним из самых популярных способов покраски является порошковая покраска металла. Перед окрашиванием поверхность изделия подвергается специальной обработке. Вслед за этим пульверизатором на нее наносится полимерное покрытие. Оно представлено в виде порошка. Он способен плотно прилипать к поверхности. Для придания окрашенным металлическим изделиям наибольшего качества и долговечности, они в специальной камере подвергаются высокотемпературной обработке.
Неправильно окрашенные металлические изделия либо некрашеные вовсе в конечном итоге обойдутся вам намного дороже сэкономленных средств. Наша компания предлагает к вашим услугам на заказ выполнение покраски любых металлических поверхностей.
Теперь же, в разгар лета, поговорим о краске по металлу. Ведь в теплую летнюю погоду удобнее всего заниматься покраской металлических конструкций – и в городе и, конечно же, на даче.
Газовые и отопительные трубы, радиаторы и ограждения на балконах – в современной квартире найдется немало конструкций, изготовленных из металла. В загородном строительстве металл используется еще более активно, представая в виде заборов, ворот, оконных решеток, скамеек, качелей, беседок и т.д. Особо удивляться тут нечему. Какой еще сравнительно доступный по цене материал может похвастаться аналогичной прочностью, пластичностью, устойчивостью к высоким и низким температурам? Однако и ему присущи слабости: без ухода и периодической обработки металлические изделия подвержены коррозии.
Коррозия, или попросту ржавчина, возникает в результате окислительных процессов на поверхности металла. Воздействие окружающей среды – дождь, водяные пары в воздухе – ведет к тому, что структура металла начинает разрушаться, и если вовремя не принять меры, изделие не только потеряет внешний вид, но и станет непригодным к эксплуатации. Именно этим обусловлено появление в сфере строительства специальных составов, защищающих металлические конструкции от влияния неблагоприятных внешних факторов.
Как защитить металл от ржавчины?
Существует два основных подхода. Первый представляет собой применение системы из противокоррозионных грунтовок и эмалей, среди которых самый распространенный вариант – это алкидные материалы на растворителях. Например, в СССР была популярная грунтовка ГФ-021 и эмаль ПФ-115. Сегодня эти материалы выпускаются, как правило, в бюджетном сегменте, хотя подобные продукты есть и у «дорогих» производителей.
Второй вариант – это использование материалов «3 в 1», то есть таких составов, которые совмещают в себе свойства грунтовки, защиты от коррозии и эмали.
Эмали «3 в 1» позиционируются как продукт, который можно наносить на ржавчину. Разумеется, это не значит, что окрашиваемая поверхность вообще не требует подготовки. Рыхлый ржавый слой, осыпающуюся старую краску, масляные пятна и другие загрязнения необходимо удалить. Иногда для этого достаточно пройти по поверхности жесткой металлической щеткой и обезжирить ее растворителем, в более сложных случаях может использоваться дрель со специальной насадкой-щеткой, метод пескоструйной очистки и т.п.
Окраска поверхности производится кистью, валиком или пульверизатором не менее чем в 2 слоя.
Эмали для окраски металла прямо по ржавчине обычно выпускаются в готовых цветах, унифицированных со стандартными цветами металлопрофиля (по каталогу RAL). Популярная разновидность продукта – молотковая эмаль (или эмаль с молотковым эффектом), которая после окрашивания образует на поверхности легкий фактурный рисунок, маскирующий шероховатости и мелкие дефекты.
Главное преимущество эмалей «3 в 1» - это возможность получить желаемый результат, используя всего один продукт, что позволяет сэкономить немало сил и времени. И следует понимать, что в данном случае цена и качество прямо пропорциональны друг другу: чем дешевле краска, тем меньше ее надежность и срок службы.
Полезно знать…
1. Обследуя металлическую поверхность, предназначенную к покраске, стоит выяснить, какая краска использовалась ранее. Опасность представляют краски на основе натуральной олифы (масляные), хотя их сегодня практически полностью вытеснили синтетические эмали. Не получится перекрасить битумные краски, которые можно отличить по черной глянцевой, даже маслянистой, поверхности (если вы с ними столкнетесь, значит, кто-то очень хотел сэкономить при первичной окраске). Краску, не совместимую с вновь наносимыми составами, необходимо удалить.
2. При выборе краски стоит обратить внимание на следующие параметры:
Скорость высыхания «от пыли» должна составлять не более 2-3 часов. Иначе говоря, окрашенная поверхность должна как можно быстрее высохнуть до такого состояния, когда к ней не липнет пыль и сор, витающие в воздухе, ведь работы по окраске металла часто производятся на улице.
Период, через который возможно нанесение следующего слоя, важен по той же самой причине: если работы происходят на улице, лучше завершить их в самые короткие сроки, чтобы не стать жертвой нашей переменчивой погоды. Не забывайте, что для получения качественного результата эмаль необходимо нанести как минимум в два слоя.
Расход краски.
3. Отдельная тема – это окраска оцинкованных поверхностей. Основные рекомендации состоят в том, чтобы не красить «свежую», блестящую оцинковку и использовать только те материалы, на которых прямо указано, что они могут применяться по оцинкованной стали.
Окраска радиаторов отопления
Современные биметаллические и алюминиевые радиаторы обычно не красят, поскольку они окрашены в заводских условиях порошковым методом, и обычная краска будет плохо на них держаться. Все остальные батареи в доме можно перекрашивать.
Вопреки распространенному мнению, особая термостойкость краске не требуется. Любые дисперсионные краски выдерживаются температуру +90C, алкидные эмали +120C, батареи до такой температуры никогда не нагреваются, иначе это было бы небезопасно. Но существует другая проблема: обычные краски со временем желтеют под действием повышенной температуры (особенно это касается материалов на растворителях). Поэтому для правильных красок используют специальные связующие и пигменты. Что выбрать, водоразбавляемую краску или эмаль на растворителях, каждый решает сам. Первые более экологичные, быстро сохнут и практически не пахнут, у вторых несколько лучше эксплуатационные свойства. При желании можно заколеровать материал, чтобы придать ему оттенок.
Перед покраской батарею следует выключить. Красить горячие батареи нежелательно, поскольку слишком быстрое высыхание материала скажется на качестве покрытия. Если иного выхода нет, наносите краску как можно более тонким слоем.
Для окраски батарей лучше взять специальные кисти, изогнутые на конце, а для окраски труб удобно использовать полукруглые на конце кисти. И те, и другие продаются в специализированных магазинах.
Статья подготовлена экспертом АКАДЕМИИ CAPAROL.
