Укладка плитки без швов или о чем говорят специалисты. Бесшовная плитка: порядок укладки Можно ли класть плитку без швов

komrad_komissaro @ 2011-08-22 11:22:01

От чего зависит долговечность облицовки? Она зависит от двух параметров: во-первых, от коэффициента теплового расширения облицовочного материала, а, во-вторых, от адгезии тыльной стороны поверхности облицовочного материала с основой (бетоном). У большинства облицовочных материалов коэффициент теплового расширения отличается от бетона. Так, у природного гранита этот коэффициент меньше, чем у бетона в 1,25 раза, у мрамора - в 1,4 раза, у керамического гранита - в 1,6 раза, у керамики - в 2 раза. Такая разница в коэффициентах теплового расширения и является основной причиной недолговечности облицовочного слоя. И как бы хорошо Вы не приклеили облицовочный материал к бетону, температурные напряжения все равно его от бетона оторвут. Плохой клей продержится 2-3 года, хороший в 2-3 раза дольше, но результат будет все равно одним и тем же.
Явление отрыва облицовки от основы можно в Москве наблюдать повсюду. Наиболее яркие места таких явлений: по граниту - парапет у министерства обороны (недалеко от м. «Арбатская»), ПРОМРАДТЕХБАНК» (м. «Сокол»), Областной драматический театр им. Островского (м. «Кузминки»); по мрамору - Тверской бульвар, ул. Рождественская.

komrad_komissaro @ 2011-08-26 13:42:28

Внимательно посмотри список перечисленных объектов:

Новый облицовочный материал "Экстрагранит". Проблемы и решения

Впервые мы увидели этот материал на недавно проходившей на Красной Пресне выставке «ЭКСПОГОРОД 2000». Не обратить внимания на новый отечественный облицовочный материал «Экстрагранит» мы просто не могли. Представитель инвестиционно-промышленной компании «Экстрагранит» что-то оживленно рассказывал стоящим вокруг стенда посетителям. То, что он рассказывал, нас очень заинтересовало и даже заинтриговало. И не только нас.

Около стенда постоянно толпились посетители, и потому подробно поговорить с автором возможности не было. В ответ на нашу просьбу встретиться после окончания работы выставки, нам дали адрес и телефон. Через неделю созваниваемся и приезжаем по указанному нам адресу. И попадаем совершенно для себя неожиданно в... Управу «Бибирево» СВАО г. Москвы. Там-то мы и встретились с советником Главы Управы Виктором Михайловичем Мелешко. Виктор Михайлович, когда начались работы по созданию материала? Работы по созданию нового декоративно-облицовочного материала начались несколько лет назад. Он получил название «Экстрагранит».

Какие задачи Вы ставили перед собой при разработке нового материала? Как гражданское, так и промышленное строительство требует защиты внутренних и наружных поверхностей строительных объектов, выполненных из бетона. Такая защита должна нести на себе еще и декоративные функции. Для решения этой проблемы широко используются как искусственные, так и естественные декоративно-отделочные материалы, такие как керамика, керамический гранит, природные гранит и мрамор. Все эти материалы кроме бесспорных достоинств обладают одним существенным недостатком - это недолговечность созданной многослойной конструкции (бетон - клей - облицовка) в первую очередь из-за плохого сцепления тыльной стороны отделочных материалов с бетоном.

Причем, сами отделочные материалы являются очень долговечными, а вот на поверхности бетона они долго не держатся и через каждые 3-4 года приходится отделанную поверхность ремонтировать. За это время часть облицовки обязательно отваливается, при падении бьётся, и приходится менять её если не всю, то какую-то часть. В результате в облицовке появляются заплаты, которые портят внешний вид. Ну, а как следствие этого, приходится менять всю облицовку задолго до истечения срока службы самих облицовочных материалов. Основной задачей, которую мы ставили перед собой при разработке, и было получение материала со сверхдлительным сроком службы.

От чего зависит долговечность облицовки? Она зависит от двух параметров: во-первых, от коэффициента теплового расширения облицовочного материала, а, во-вторых, от адгезии тыльной стороны поверхности облицовочного материала с основой (бетоном). Не секрет, что у большинства облицовочных материалов коэффициент теплового расширения отличается от бетона. Так, у природного гранита этот коэффициент меньше, чем у бетона в 1,25 раза, у мрамора - в 1,4 раза, у керамического гранита - в 1,6 раза, у керамики - в 2 раза. Такая разница в коэффициентах теплового расширения и является основной причиной недолговечности облицовочного слоя. И как бы хорошо Вы не приклеили облицовочный материал к бетону, температурные напряжения все равно его от бетона оторвут. Плохой клей продержится 2-3 года, хороший в 2-3 раза дольше, но результат будет все равно одним и тем же.

Чаще всего облицовочные материалы кладутся не на клей, а на обычный цементно-песчаный раствор. Тыльная поверхность облицовочных материалов, таких как керамика и керамический гранит, является достаточно гладкой, поскольку изготавливаются они методом объемного прессования (при достаточно больших усилиях прессования несмотря на имеющиеся на тыльной стороне канавки и бороздки тыльная сторона все равно получается достаточно гладкой). Если говорить о природном мраморе и граните, то плиты из этих материалов вырезаются из цельной глыбы механическим путем и потому тыльная сторона у них получается относительно гладкой и тоже плохо сцепляется с раствором.

Это еще одна причина невысокой адгезии облицовочных материалов к бетону. Строители об этом, конечно же, знают, и потому, там где это возможно на вертикальных поверхностях обеспечивают дополнительное сцепление с помощью анкерных устройств (металлических зажимов и т.п.). Явление отрыва облицовки от основы можно в Москве наблюдать повсюду. Наиболее яркие места таких явлений: по граниту - парапет у министерства обороны (недалеко от м. «Арбатская»), ПРОМРАДТЕХБАНК» (м. «Сокол»), Областной драматический театр им. Островского (м. «Кузминки»); по мрамору - Тверской бульвар, ул. Рождественская. Керамический гранит пока стоит не в очень многих местах, поэтому статистику приводить не будем.

Мы попытались провести небольшие исследования керамического гранита, как говорится, «на себе». Купили у итальянцев очень хороший керамический гранит, с прекрасными параметрами. Поставили его на цоколе и ступенях магазина недалеко от м. «Печатники». Через год оказалось, что ступени надо почти полностью заменять (облицовка не выдержала очень интенсивной нагрузки). Но самое интересное было не в этом. Уже через 3 месяца от парапета оторвалась первая облицовочная плитка керамогранита. Мы отправились к итальянцам и поинтересовались причиной этого. Естественно итальянцы в свою очередь поинтересовались - на что мы ставили керамогранит. Услышав, что его ставили на обычную песчано-цементную смесь, они заявили, что так делать было нельзя, поскольку «цементное молоко» в поверхность керамогранита практически не проникает и, следовательно, сцепление с основой получается очень плохим.

Ставить надо было на клей, причем на органический клей их производства и ни на какой другой. Мы послушались, сняли всю облицовку, почистили и поставили на рекомендованный клей. Прошел ровно год и около 70% облицовки опять отвалилось. Причем отвалилось там, где фасад выходит на площадь и испытывает максимальные температурные, ветровые и дождевые нагрузки (в местах затишья облицовка осталась на стене). Мы опять отправились к итальянцам и поинтересовались причиной этого явления. Итальянцы честно признались, что тот клей, который они нам рекомендовали, а мы использовали, имеет очень невысокую морозостойкость - порядка 25 циклов (для справки - в 1999 году в Москве было 38 переходов через нулевую отметку). Вот клей и не выдержал. И действительно, керамогранит на нашем магазине отвалился только снаружи, внутренняя облицовка прекрасно держалась. И она прекрасно себя ведет на внутренней облицовке и в аптеках, и в банках. А вот снаружи стоит плохо.

Позднее мы выяснили о керамике и керамограните еще две принеприятнейшие вещи. Нам попалась заметка о том, что изделия, сделанные из глины, и в частности керамика и керамогранит, обладают двумя существенными недостатками. Во-первых, они имеют довольно высокую радиоактивность, причем её уровень составляет более 300 бекюрель на килограмм. Во-вторых, высокое содержание солей тяжелых металлов. Как известно, статьям верить надо с оглядкой, поэтому начали серьезно разбираться и искать стандарты и сертификаты. Мы нашли сертификат на один из лучших итальянских керамических гранитов и оказалось, что он обладает (по данным сертификата) радиоактивностью 317,2 бекюрель на килограмм. И цифру эту от покупателя, как правило, тщательно скрывают. Так получилось, что мы на одной из международных выставок оказались через 4 стенда от той самой итальянской фирмы, данными сертификата которой мы пользовались.

Правда, мы об этом не знали. В наших рекламных материалах мы поместили сравнительную таблицу, в которой была указана та самая цифра радиоактивности керамического гранита и, естественно посетители эти данные забирали с собой. И вот один из таких дотошных посетителей поинтересовался у итальянцев столь высокими показателями радиоактивности их керамического гранита. Те, естественно, возмутились, выяснили, где посетитель получил такую таблицу, и прислали к нашему стенду двух вооруженных молодых людей «разбираться». В общем, криков было много. Угрожали судом, выплатой морального и прочего ущерба и т.д. Пришлось срочно привозить их же сертификат, правильность данных которого была заверена печатями Госстроя и Госстандарта России. В общем, все как положено. После этого разговор принял более спокойную форму, правда, они нас вежливо попросили воздержаться от распространения на данной выставке вышеупомянутой таблицы.

Потом нам уже попадалась не одна такая статья. Вот только, к сожалению, наша попытка обратиться по этому вопросу к отечественным профессионалам успехом не увенчалась - не изучается этот вопрос у нас на профессиональном уровне. Пришлось обратиться к иностранным экспертам. Японцы сказали, что интересующая нас проблема является гораздо более серьезной, чем это описано в заинтересовавших нас статьях. Они этой проблемой занимаются давно и более серьёзно. А дальше была произнесена одна очень образная и запоминающаяся фраза: «Если у вас есть «друг» и Вы хотите сделать для него «доброе дело», то отделайте ему за свой счет кабинет, кухню, коридор, ванну, сауну и бассейн керамическим гранитом. Он умрет значительно раньше отведенного ему срока. У нас в Японии Вы отделки керамическим гранитом просто не найдете».

Нет, не то чтобы я категорически против применения керамического гранита. Действительно, его твердость, прочность, цветовая гамма очень хороши. На мой взгляд, это материал может широко применяться для вентилируемых фасадов - там, где не требуется установка на цементно-песчаной и прочей связке, там, где его повышенный уровень радиоактивности не так страшен, там, где соли тяжелых металлов находятся далеко от посетителей и проживающих внутри дома людей.

У керамики есть свои недостатки. В первую очередь - это высокая пористость (от 2 до 16%). Пористость означает, что материал будет поглощать влагу и, следовательно, при любом морозе поглощенная влага будет замерзать, разрывая глазурованную поверхность, либо совсем отрывая плитку от фасада. Поэтому несколько лет назад в частности в Москве власти запретили применение такой некогда популярной плитки, как «кабанчик» для наружной облицовки зданий. («Кабанчик» через полтора-два года начинал просто ссыпаться со стены. Он имел и еще целый ряд существенных недостатков.) Низкая морозостойкость керамики (всего 40 циклов), а так же почти в два раза отличающийся от бетона коэффициент теплового расширения и сдерживают её применение для внешней отделки.

Мрамор имеет свои достоинства и свои недостатки. Хорошо обрабатывается, шлифуется и полируется. В то же время это материал достаточно гигроскопичный и мягкий (мягче гранита в два с лишним раза). И очень боится воздействия химических реагентов, в частности соляной кислоты. Этот факт широко известен, так же как и то, что кислотные дожди в наше время не редкость. Этот его недостаток, а также разница с бетоном в коэффициенте теплового расширения приводят к тому, что мрамор на облицовке тоже долго не стоит.

Гранит - это, пожалуй, самый красивый, но в то же время и самый дорогой материал. Обладает хорошей твердостью, прочностью, имеет широкую цветовую гамму, хорошо обрабатывается. Недостатком его является довольно существенная радиоактивность. Достаточно взглянуть на наиболее часто встречающиеся показатели радиоактивности гранита (297-299 бекюрель на килограмм), как становится понятно, что эти данные просто подгоняются, чтобы материал вошел в первый класс строительных материалов (до 300 бекюрель на килограмм). У нас продаются граниты из районов севера Европы и Украины, имеющих радиоактивность более 600 бекюрель на килограмм - это уже не второй, а третий класс по радиоактивности.

А ваш материал? При производстве экстрагранита мы пытаемся сделать то же самое, что делает природа. Она берет окись кремния и кристаллизует её на протяжении четырех миллиардов лет. Мы тоже используем окись кремния, только химически чистую, и тоже кристаллизуем её, но не миллиарды лет, а 42 минуты. Достигается это резким увеличением температуры, а также добавлением катализаторов и кристаллизаторов, за счет чего скорость реакции увеличивается в миллионы раз. Структура получается такой же, как у природного гранита. Но в отличие от природного гранита, у «экстрагранита» отсутствует радиоактивность, а коэффициент теплового расширения полностью совпадает с аналогичным коэффициентом бетона.

По целому же ряду свойств «Экстрагранит» просто намного превосходит свойства природного гранита. И происходит это, прежде всего, потому, что в природе процесс кристаллизации не управляется. Когда Вы вырезаете природную плиту, то худшие показатели в дефектных местах входят в общие показатели плиты. В нашем же случае, поскольку процесс кристаллизации управляемый, отсутствуют и дефекты и соответствующие им худшие показатели. Поэтому показатель химической стойкости в 30 раз выше, чем у природного гранита, термостойкость - в 5 раз выше, истираемость в 2 раза ниже и т.д. Кроме того, что «Экстрагранит» обладает коэффициентом теплового расширения, равным коэффициенту теплового расширения бетона, адгезия к бетону у него на порядок выше, чем у всех существующих облицовочных материалов. Поэтому долговечность облицовки из «Экстрагранита» существенно превышает долговечность всех облицовок, существующих на сегодняшний день.

А по толщине облицовочного слоя «Экстрагранит» позволяет получить выигрыш? Гранит толщиной 15 и даже 20 мм на пол положить нельзя - плитка все равно оторвется от бетонной основы и будет работать отдельно. И 20-ти миллиметровой толщины гранита при работе на изгиб просто не хватает. Выход один - увеличивать толщину гранита до 50-60 мм. «Экстрагранит» образует с бетоном монолит, поэтому вполне можно использовать плитку толщиной всего в 12 мм. Если под ним есть 50-ти миллиметровой толщины бетонная подложка, то прочность конструкции в целом будет соответствовать прочности гранита 60-ти миллиметровой толщины.

А что у него с радиоактивность? Радиоактивность имеет свойство накапливаться. И если вы поставите друг напротив друга две гранитных плиты, то каждая из них будет влиять на противоположную, увеличивая радиоактивность. На Украине под Винницей есть село Стрижавка. Именно там находилась ставка Гитлера «Волчье логово». Хотя до сих пор упорно говорили о том, что Гитлер в построенной для него ставке никогда не был, на самом деле это не так. Он приезжал туда в мае 1942 года. А уже в июне он был вынужден срочно уехать, т.к. заболел. У него болела голова, скакало кровяное давление, дрожали руки, и врачи настояли на его переезде обратно в Германию.

Так вот, причиной «болезни» оказалась повышенная радиоактивность в подземелье. Как теперь известно, она превышала допустимую норму ни много, ни мало в 500 раз. Это очень серьезная цифра. Но ведь немецкие инженеры не дураки - они не стали бы использовать для отделки гранит с таким высоким уровнем радиации. Значит, откуда она взялась? Накопилась за счет наложения исходной радиоактивности гранитных плит друг на друга. Поэтому, когда мы говорим, что радиоактивность «Экстрагранита» в 40 раз меньше, чем у природного гранита, то это только начало разговора. Это значит, что она никогда не повысится, как это произошло со стенами «Волчьего Логова». Она просто никогда не превысит допустимых норм.

Кто в настоящий момент выпускает «экстрагранит» и в каком виде он выпускается? Разработкой и выпуском этого материала занимается инвестиционно-промышленная компания «Экстрагранит», которая обеспечила промышленное производство нового патентованного экологически и гигиенически чистого декоративно-облицовочного материала. Эта технология уже запатентована в России и сейчас ведется её патентование еще в 36 странах. «Экстрагранит» выпускается плитами размером 300х300 мм и толщиной от 8 до 16 мм. В будущем планируется выпуск плит размеров 600х800 мм.

Какие еще преимущества имеет предлагаемый Вами материал? При создании материала решался целый комплекс задач: долговечность, экологическая и гигиеническая безопасность, широкие дизайнерские возможности, химическая стойкость и универсальность (возможность использования для внешней и внутренней облицовки, создания полов, успешно эксплуатируемых в условиях как низких, так и высоких температур и т.д.) В общем, это материал уникальный. Долговечность. Так в аптеке на Ленинградском проспекте потолок портала стоит более 4-х лет. Причем, без анкерных устройств. И это, как Вы понимаете не предел. Экономичность. «Экстрагранит» не только в 3-5 раз дешевле природного гранита, но и установка его на объекте обходится в 3-5 раз дешевле, чем установка природного гранита. При этом существенно повышается качество и долговечность облицовки.

Экологическая и гигиеническая безопасность. Материал имеет экологический сертификат, который подтверждает, что он в 40 раз чище природного гранита по показателю радиоактивности. Гигиенический сертификат подтверждает, что в материале полностью отсутствует такая составляющая как пыль (цементная и прочая). Материал легко чистится, стоек к бактериям, грибкам, исключительно устойчив к постоянному воздействию хлорированной воды, обработке чистящими и моющими средствами. Все это позволяет применять «Экстрагранит» для внутренней облицовки жилых зданий и экологически чистых производств.

Широкие дизайнерские возможности. Широкая цветовая гамма (более 400 цветов и оттенков), возможность получения «Экстрагранита» с различной структурой поверхности: полированная, поверхность необработанного камня и противоскользящая. Причем, получение различных структуры поверхности, комбинации различных структур и возможности регулирования степени шероховатости поверхности в пределах одной плиты может осуществляться без применения дорогостоящей механической обработки. Это дает возможность получать плиты с шероховатым рисунком, противоскользящей полосой, дорожкой и т.д., что может быть использовано, например, при создании зон безопасности в метро и т.д. Его можно использовать для облицовки стен и колонн, ванн и кухонь, школ и спортивных комплексов. Из-за низкой истираемости (в два раза ниже, чем у природного гранита) его можно смело использовать в качестве напольной плитки в залах и вестибюлях, ванных комнатах и холлах, бассейнах и саунах, на станциях метрополитена и аэропортах.

Химическая стойкость. Уникальная химическая стойкость позволяет применять материал даже в гальванических цехах (запланирован к применению в цехе гальвановластики в г. Тольятти). Один из московских заводов, чтобы принять решение подойдут им полы из «Экстрагранита» или нет, провел такой эксперимент. Предварительно взвесив образцы, они продержали их 8 суток в горячей щелочи (в термостате), после чего опять взвесили. Потрясенный отсутствием потери веса главный инженер предприятия настоятельно хотел повторить эксперимент, заподозрив, что вместо щелочи материал держали в чистой воде. Такая высокая химическая стойкость позволит применять материал в самых различных отраслях - химической и металлургической промышленности, энергетике, агропромышленном комплексе, нефтеперерабатывающей промышленности и т.д.

Универсальность. Материал обладает высокой жаростойкостью - более 800°С. При нагреве до высоких температур отсутствует газовыделение. Поэтому его можно применять для облицовки пожароопасных помещений, пожарных выходов и т.д. Благодаря высокой морозостойкости (более 200 циклов), высокой термостойкости (более 200°С) материал может быть использован для наружной облицовки цоколей, стен, порталов, парапетов, вентилируемых фасадов, облицовки инженерных сооружений в районах от крайнего севера до «крайнего юга». Высокая твердость и химическая стойкость позволяют применять «Экстрагранит», например, для изготовления разделочных столов в кухонных гарнитурах. Кроме того, широкая цветовая гамма и возможность получения заданной шероховатости поверхности позволяют использовать «Экстрагранит» для изготовления декоративных панно, картин, ритуальных изделий с длительным сроком жизни.

Уникальность. Материал можно устанавливать на наружной облицовке в зимнее время при минусовых температурах. Ни один существующий материал этого делать до сих пор не позволял (так что для северных районов это просто находка). В отличие от природных материалов он не имеет трещин, каверн и пустот. Возможность высокоточной обработки плиток по периметру и одинаковый с бетоном коэффициент температурного расширения позволяют укладывать плитки экстрагранита без шва.

Кроме этого «Экстрагранит» позволяет решить еще две очень серьезные проблемы. Первая из них - защита строительных объектов от вредных внешних воздействий. Возможность решения именно этой проблемы в первую очередь интересует иностранцев, знакомящихся с материалом. Стоит напомнить, что примерно год назад в Вашингтоне состоялся международный экологический конгресс, который обсуждал всего одну проблему - защита строительных объектов от вредных внешних воздействий. Что же это за воздействия? Речь шла о воздействии таких веществ, как радон, бензопирен и диоксины.

Любой материал на земле, в том числе и сама земля выделяет, правда, в мизерных на первый взгляд количествах, газ - радон. Что это за газ? Соответствующая санитарная служба Америки провела широкомасштабные исследования и оказалось, что от воздействия этого газа ежегодно умирает до 30 тысяч человек. Диоксины и бензопирен - это в основном результат выбросов автомобилей. Эти газы при попадании в организм человека (при дыхании) превращаются в нерастворимые соединения, и эти соединения из организма уже не выводятся и, следовательно, в нем накапливаются. Накапливание диоксинов резко снижает иммунитет, повышает риск возникновения онкологических заболеваний и даже меняет генетический код человека, то есть вызывает мутацию.

По оценкам специалистов, если избавиться от воздействия на организм человека перечисленных веществ, то средняя продолжительность жизни увеличится на 30 лет. Но, к сожалению, действенных способов борьбы с этим явлением в мире пока нет. А те глобальные способы борьбы, которые в настоящее время предлагаются, по меньшей мере, нереальны. Так, например, японцы предлагают избавиться от привычных автомобилей, заменив их электромобилями. Немцы (более прагматичная нация) предложили оснастить каждый автомобиль эффективной системой нейтрализаторов. Это более реальное решение, правда, частичное. Второе решение этой проблемы, на мой взгляд, может быть таким. Радон, бензопирен и диоксин - тяжелые газы и потому выше чем на 30-50 см от земли они не поднимаются. Поэтому если делать цоколь здания высотой 60-80 см и облицовывать его «Экстрагранитом», то, учитывая уникальные физические свойства этого материала, можно утверждать, что такой цоколь будет довольно надежной защитой от проникновения вредных веществ внутрь здания.

Вторая проблема, которую можно решить, используя «Экстрагранит» - ограничение воздействия на организм фенолов. О том, что фенолы вредны знают теперь уже все. И содержатся они, к сожалению, в той или иной степени практически во всех окружающих нас материалах, в том числе в строительных. Если же ввести очень жесткие ограничения на их содержание, то, наверное, придется отказаться от доброй половины окружающих нас предметов и материалов.

Японцы утверждают следующее. Человек в течение первого года жизни имеет очень слабый иммунитет. И если в течение этого года предотвратить воздействие на детский организм фенолов, то продолжительность жизни может оказаться на 30 лет дольше. Вот тут то и может помочь наш «Экстрагранит». Когда мы делали гигиенический сертификат на «Экстрагранит» выяснилось, что содержание фенолов (стирола, ксилола, толуола) в нем в 750 тысяч раз меньше официального допустимого норматива. Это значит, что если сделать стены, полы, потолки и мебель из «Экстрагранита» (что технически вполне возможно), то Вы практически исключите Ваши контакты с с этими вредными веществами.

А как обстоит дело с патентованием «Экстрагранита»? У нас уже есть российский патент. В настоящее время мы ведем переговоры о патентовании в 36 странах. Не могу удержаться, чтобы не задать еще один вопрос. Где ж Вы наберете необходимую для патентования сразу в 36 странах сумму, ведь патентование за рубежом - дело дорогостоящее? Мало того, что Вам придется оплатить патентование, придется платить еще и за поддержание патента. Деньги ищем. Патентование - дело важное. У нас уже побывали делегации из многих стран: Канады, США, Италии, Франции, Германии и т.д. Франция рассматривает вопрос о создании собственного производства и без регистрации патента у них в стране ничего не получится. Германия рассматривает этот материал, как особо чистый, который может успешно конкурировать с другими материалами, предназначенными для создания экологически чистого элитного жилья. Стоимость таких материалов в Германии составляет 600-700 долларов за квадратный метр.

Год-полтора назад эту технологию (патент, лицензию на производство и сам цех) пыталась купить одна из швейцарских фирм. И, слава богу, что не купила. Судя по всему, фирма была посредником, потому как сама технология, так и производство материала её интересовали мало. Это была попытка скупить всю документацию на корню и благополучно похоронить. Почему? Да потому что «Экстрагранит» как кость в горле тем же итальянским компаниям, выпускающим керамический гранит.

Ну а в России как относятся к новому материалу? В общем-то, хорошо. (Тут нам показали целую кучу положительных отзывов на «Экстрагранит». Тут были отзывы и из разных районов России, рекомендации различных управляющих строительных организаций на применение материала для внутренней и наружной облицовки без каких бы то ни было ограничений. Рекомендации ГАЗПРОМА подчиненным организациям. Целую кучу публикаций в различных изданиях. И никто не ругал - все только хвалили. Кстати отметим, что по результатам выставки «ЭКСПОГОРОД 2000» материал был отмечен дипломом. - В.К.)

Каков в настоящий момент объем производства «Экстрагранита»? В настоящее время работает один цех, выпускающий новый материал. Мощность его - 15 тысяч квадратных метров в год. Но ведь это же капля в море. Совершенно верно. Сейчас мы работаем над целой программой строительства заводов. Первый из них будет выпускать 300 тысяч квадратных метров в год. И таких заводов планируем в будущем построить около 20. Причем не только в России, но и за рубежом. И тогда мы сможем удовлетворить потребность в новом материале. То, как наша беседа проистекала дальше, честно говоря, выходит за рамки разговора о самом «Экстраграните». Говорили в основном перспективах развития производства. Но поговорить на эту тему очень хотелось. Ведь радужные планы по строительству целой серии заводов надо на какие-то средства реализовывать. А где их взять? Такую задачу ни разработчику, ни производителю материала своими силами не решить. А ведь, судя по всему, изобретен (в кои-то веки) уникальный российский материал, с которым не стыдно появиться на международном рынке.

Виктор Михайлович, оказывается Вы имеете непосредственное отношение к вопросам развития производства нового облицовочного материала, и становится чуть понятнее, почему мы беседуем именно в здании районной Управы «Бибирево». И все-таки, объясните поподробнее, причем тут Вы и возглавляемое Вами «Агентство развития предпринимательства»?

Чтобы это объяснить, придется начать, что называется «от печки». Есть московская программа поддержки и развития малого бизнеса. Она была принята правительством Москвы в 1994 году. В соответствии с этой программой планировалось создание трехступенчатой системы поддержки малого бизнеса в Москве. Верхнее звено - департамент по развитию и поддержки предпринимательства, которое возглавляет министр правительства Москвы. Второе звено, на уровне префектур - территориальные агентства по развитию предпринимательства («ТАРПы») было создано в 97-98 году. Третье звено, низовое - микроагенства по развитию предпринимательства при Управах.

Так, мое агентство при Управе «Бибирево» было создано первым в Москве всего год назад. Когда мне позвонил Глава Управы и предложил создать при Управе микроагенство, то я призадумался. Сам я по образованию юрист и поэтому сразу же поднял все документы по правовой базе организуемого низового звена - вся правовая база была в порядке. Бери и создавай. Беда оказалась только в том, что на создание низового звена денег не выделили. То есть на создание двух верхних звеньев деньги нашлись, а вот на создание звена, которое должно работать непосредственно с предпринимателями этого самого малого бизнеса, денег просто не хватило. Тем не менее, я все-таки согласился. Площадь для работы управа предоставила, деньги и людей искал сам. Но агентство мы создали.

В конце прошлого года состоялась общегородская конференция предпринимателей, на которой я выступил и сказал, что чем быстрее будет создано низовое звено, тем легче ему будет работать и тем лучше будет для мелких предпринимателей. Ведь тогда я уже не один буду пробиваться через препоны чиновничьего аппарата, а нас будет много. Скопом, как известно, пробиваться легче. И дал свой телефон. После того выступления к нам в микроагентство постоянно приезжают люди, интересуются, как мы работаем. В результате на сегодняшний день создано уже порядка десяти таких агентств при районных Управах в различных округах города. Это до смешного мало для такого огромного города, но главное, что «процесс пошел». И теперь уже не остановится.

У нас есть своя программа развития, такая, как мы её видим сами. И в первую очередь она основана на том что нужно нашему родному району. И эту программу мы потихонечку пытаемся притворить в жизнь, опираясь прежде всего на тех предпринимателей, которые в нашем районе живут - самых что ни наесть местных предпринимателей. На нашей территории существует около 200 коммерческих предприятий. На 80% это торговые предприятия. Промышленных предприятий у нас нет вообще.

Насколько мы поняли, Вы хотите помочь существенно расширить производство «Экстрогранита» путем строительства новых цехов и даже заводов. Как Вы планируете это сделать? Под крышей нашего микроагенства мы действительно планируем создавать новое большое предприятие по производству облицовочного материала, аналогов которому в мире пока нет. К нам в этом году приезжали делегации из Франции и Канады. И они готовы вкладывать деньги в производство «Экстрагранита», но не в России, а там, у себя. Мы ведем на эту тему переговоры - но это, думается, вопрос послезавтрашнего дня. Сначала надо здесь построить новый цех по производству этого материала, заработать на его производстве и продаже, а затем расширять производство дальше.

И что, хотите поднять такую махину своими силами? В начале я пытался обращаться в Префектуру, в Правительство Москвы. Но мне там сказали: «Если у Вас у самих все, что Вы задумали получится, то Вы будете просто молодцы. А помочь нечем - денег нет!». Тогда мы решили - ладно, пусть не помогают. Главное, чтобы не мешали. И теперь пытаемся все сделать только своими силами. Для этого мы и существуем.

НАШИ КОММЕНТАРИИ
Вот такая ситуация. Есть новый интересный материал, есть большая проблема организации его выпуска в достаточных объемах. И на решение этой проблемы нужны деньги. И деньги не малые. На патентование и поддержание патентов, на строительство нового цеха, способного выпускать облицовочный материал не в опытном порядке, как это происходит сейчас, а серийно и в гораздо больших объемах. Я так представлял себе, что низовое микроагенство является составной частью целой структуры, призванной помочь в решении именно таких вопросов. Все вроде бы хорошо задумано, вот только как всегда плохо исполнено. Выхода в верха структуры идеи, найденные низовыми агентствами, практически не имеют. Как теперь любят говорить - отсутствует «вертикаль власти». (Для чего тогда надо было вообще создавать нижнее звено? Не было бы его, жили бы спокойней, как жили до этого?)

В результате, найденная низовым микроагенством глобальная и интереснейшая проблема, которую надо было бы поднять по этой самой вертикали наверх, и решать не силами микроагентства, а силами всего города, просто брошена на произвол судьбы. Не нужна она, оказывается, городу. И не интересуются ей ни ТАРПы, ни департамент. И даже слышать о ней никто не хочет. Вот в результате маленькое низовое микроагенство и пытается решить эту огромную проблему своими силами. Пытаются заработать денег и одновременно привлечь к решению деньги частного предпринимателя и банков, чтобы все-таки создать на эти деньги новое производство. Честь и хвала за это тем, кто в таком агентстве работает.

А ведь на более высоком уровне это было бы сделать гораздо легче и проще. С верхним эшелоном власти и частные предприниматели и банки разговаривают по-другому. И те три миллиона долларов, которые необходимы для строительства нового цеха, уже, наверное, давно бы нашли. А может и не только три. Да вот только никому это почему-то не надо. Вот покупать готовый облицовочный материал готово и правительство и строительные организации Москвы и Московской области. Причем покупать в огромных количествах. А помочь на начальном (сегодняшнем) этапе желающих нет.

Хотя почему нет? Иностранцы - они люди практичные, и готовы начать помогать. Но помогать по-своему. Предложения по организации производства за рубежом прозвучали. Правда, пока не настойчивые. Но, думается, чем дальше, тем эти предложения будут становиться все более и более настойчивыми. А дальше будет просто. Помните, как говорил дон Карлеоне в «Крестном отце»? «Надо им сделать такое предложение, от которого они не смогут отказаться». И ведь сделают. И очередная хорошая идея тихо уплывет за пределы нашей Родины, как уплыла уже не одна. (И это не удивительно. Сколько можно пытаться сокрушить силами микроагенства и авторов почти несокрушимую стену. Побьются они лбом, побьются, да и согласятся с выгодным предложением. Пусть идея лучше «там» реализуется, чем тихо умрет здесь.) И тогда нам с Вами станет в очередной раз не просто «за державу обидно». Станет мучительно больно... Особенно когда в наших магазинах начнут широко продавать «EXTRAGRANIT» канадского (или чьего-то еще) производства.

Очень бы этого не хотелось.

6537 0

Одной из разновидностей отделочной керамики является бесшовная плитка, иначе - обрезная, ректифицированная. Название материала «бесшовная» условно, потому что при укладке швы между плитками всё равно устраиваются, но минимальной толщины – до 1,5 мм.

Бесшовная укладка плитки не означает, что швов не будет вовсе

Класть плитку встык, то есть абсолютно без швов нельзя, так как плиточный клей на основании со временем может дать усадку, которая должна быть скомпенсирована межплиточными швами.

Технология отделки такой керамикой пола или стен сложнее в исполнении, но это не делает её совершенной. Просто в определённых условиях именно плитка без швов позволяет добиться поставленной цели. Однако эта же технология вынуждает отказаться от устройства подогрева полов, так как минимальный размер межплиточных швов не компенсирует линейные изменения геометрии керамики при значительных колебаниях температуры.

Перечислим ситуации, когда применяется бесшовная облицовка:

• В эстетических целях:
• имитация монолитного покрытия из природного камня;
• монтаж художественного панно.
• В технических целях (повышение герметичности напольной облицовки ванной).

Характеристики обрезного облицовочного материала

Бесшовная керамическая плитка отличается от обычной высокой точностью заданного формата, которая достигается ректификацией - дополнительной торцующей обрезкой краёв плитки. После ректификации облицовочную керамику иногда подвергают ещё и лаппатированию – механической абразивной обработке лицевой поверхности.

Бесшовную керамическую плитку легко узнать среди других видов отделочных материалов, у нее отсутствует краевая фаска

Рассмотрим эти операции и их назначение.

Ректификация керамики

Ректификация (обрезка) плитки – это обработка торцов готовой керамики с целью достижения следующих характеристик:

• минимальные отклонения геометрии изделий от заданных параметров;
• строгая перпендикулярность торцов плитки плоскости кафеля;
• отсутствие фасок на кромках лицевой части.

Ректифицированная плитка имеет маркировку на упаковке в виде слова «rectified» и дороже обычной на 20-30%. Процедура ректификации минимизирует расхождения только линейных размеров плитки.

Лаппатирование плитки

Ректификация керамики обостряет проблему отклонения лицевой поверхности плитки от горизонтальной плоскости – стык с малой шириной шва деформированных изделий образует пусть небольшой, но резкий перепад уровня кромок на полу, чреватый травмой при падении. Поэтому деформации плоскости лицевой поверхности высококачественной керамики устраняются операцией под названием «лаппатирование».

Лаппатирование – дополнительный декор и оригинальность

На специальном станке у плитки частично срезается верхний слой в одной плоскости, что выравнивает лицевую сторону изделия и одновременно делает поверхность керамики эффектной и безопасной - состоящей из глянцевых и матовых участков. Бесшовная укладка керамогранита, прошедшего лаппатирование, придаёт облицовке пола эффект старины при одновременном отсутствии признаков износа.

Материал изготовления бесшовной облицовки

Бесшовная плитка производится из натурального камня (мрамор, гранит, известняк), керамогранита (греса) и метлаха. Изделия из природного материала и греса, как правило, крупноформатные (90х30, 60х60), поэтому укладка керамогранита без швов отлично имитирует монолитное покрытие из натурального материала.

Высокохудожественные панно на полу выкладывают из малоразмерной метлахской плитки, выпускаемой самых разнообразных расцветок и узоров.

Бесшовная облицовка пола и стен обрезной плиткой применяется для отделки внутренних поверхностей и эффектна только при высоком качестве исполнения. Эта технология требует от исполнителя наличия профессиональных навыков и качественного инструмента. Рассмотрим нюансы выполнения этой разновидности отделки, отличающие бесшовную облицовку от обычной.

Бесшовная укладка более трудоёмка

Подготовка поверхности основания

Высокое качество геометрии бесшовной керамики предъявляет повышенные требования к подготовке основания под укладку. На полу в горизонтальной плоскости устраивается выравнивающая стяжка с последующей доработкой основания до отсутствия перепадов по высоте более 2 мм. Соответствующего качества выполняется и подготовка поверхности стен.

При использовании для бесшовной отделки стен тяжёлого натурального камня или керамогранита несущая способность основания должна быть достаточной, а коэффициент водопоглощения — минимальным. Это означает, что выравнивание поверхности гипсокартоном при бесшовной отделке исключается.

Грунтование оснований лучше выполнить грунтовкой глубокого проникновения в два слоя, например Ceresit CT17, «Боларс» или Unis.

Плиточные клеи: Ceresit CT17, «Боларс» Unis

Инструмент для бесшовной укладки

Учитывая высокую плотность природного камня и керамогранита, а также повышенные требования к точности подгонки отделочного материала, для резки плитки используют электрические плиткорезы (лучше – с возможностью подачи воды на точку реза) и диски со сплошным алмазным напылением. Этот совершенный инструмент, рассчитанный, в том числе, на резку керамики под углом, позволит облицевать углы сопряжений без использования декоративных металлических или пластмассовых уголков-накладок.

Разметку поверхностей также производят очень тщательно, используя для нанесения контрольных линий и рисок лазерный уровень.

Чтобы класть крупноформатный материал на проектное место без нарушения равномерности слоя клеящего состава, используют вакуумные резиновые монтажные присоски, однако – качественного исполнения, исключающие падение плитки во время её монтажа.

Плиточный клей для ректифицированной плитки

Клеящий состав для бесшовной облицовки выбирают в зависимости от материала плитки, но в любом случае он должен быть с высокой степенью адгезии, эластичным и влагостойким после отверждения. Современный ассортимент плиточных клеев на цементной основе позволит сделать правильный выбор для любого материала основания и облицовки. Например, полностью соответствуют требованиям к клеям для бесшовной плитки составы Knauf Flisen, Unis 2000 или Litoflex K80.

Плиточные клеи: Knauf Flisen, Unis 2000 и Litoflex K80.

Стыки бесшовной отделки

Фиксированную ширину швов обеспечивают использованием в стыках пластмассовых крестиков толщиной 1-1,5 мм. Сопряжение бесшовной отделки пола с поверхностью стены выполняется с компенсирующим швом шириной 3-5 мм, который затем скроется под плинтусом.

Затирка стыков производится влагостойкой эластичной смесью с содержанием антигрибковых добавок. При этом затирка подбирается максимально близкой к материалу отделки по цвету, чтобы скрыть наличие швов и усилить эффект монолитности покрытия. Швы при помощи монтажного пистолета с плоским наконечником заполняются на всю глубину затиркой заподлицо поверхности облицовки. Для беспустотного заполнения раствор затирки должен быть достаточно жидким. В случае усадки и провала затирки проводят дополнительное заполнение швов с помощью резинового шпателя. Через 1-2 часа излишки раствора удаляют куском влажного поролона.

Тон затирки нужно подбирать под плитку, чтобы сделать швы невидимыми

Заключение

Укладка бесшовной плитки в силу достаточно высокой стоимости материала и сложности исполнения требует больших финансовых затрат, чем традиционная отделка керамикой с устройством межплиточных швов. Поэтому, прежде чем принимать решение по выбору вида облицовки, целесообразно дать оценку соизмеримости предстоящих затрат и необходимости выполнения ремонта именно по этой технологии. Если же общий класс отделки жилья достаточно высок, то применение бесшовной технологии облицовки при условии профессионального исполнения, безусловно, оправдает ваши ожидания.

Нужны ли швы между плитками?

Этот спор идет давно. Вы хотите видеть керамическую плитку без швов и это ваше право. Как дизайнерское решение это имеет право на жизнь. Особенно, для зеркальной плитки. Нет швов – значит, вам нет нужды мыть их и реставрировать. В сырых помещениях швы еще покрываются плесенью. Это еще один ваш аргумент за плитку без швов.

Плитка в ванной без швов

Но у всякой медали есть и обратная сторона. Об этом, как всегда, исторический факт. С плиткой, положенной без швов, я столкнулся на съемной квартире. Работа была выполнена в прошлом столетии, но это ничего не меняет. Проблемы остается в силе и для современных материалов и технологий укладки.

То, что та плитка скакала углами – половина беды. Это дело вкуса хозяина. Хотя положить плитку без швов, и без смещения визуальной линий шва, тяжело. Любая плитка, даже дорогая, не имеет четких размеров и углов. В этом можно убедиться, приложив угольник ко всем углам. Какой-то из углов будет отклоняться от угольника на 1-2 миллиметра.

Швы скрадывают эти неточности. Ширина шва плитки имеет значение. Чем шире шов – тем меньше виден брак плитки. Тем больше иллюзия красоты и гармонии.

Главная проблема, какую создавала для меня плитка в ванной, положенная без швов – была вода.

Она вытекала из-под ванны после каждого приема душа. Причем стекала медленно, в течение получаса. Чтобы уменьшить потоп, нужно было снимать смеситель душа и пользоваться им так, чтобы вода не попадала на плитку. Я думаю, одна эта история, будет для вас весомым аргументом укладывать керамическую плитку со швами.

Швы между плитками все равно остаются!

Если не делать шов между плитками, он все равно будет. Будет маленьким, где-то треугольным от нуля до двух миллиметров, где-то его может и не будет. Но щель между плитками останется. Со временем она забьется пылью и станет серой линией. Особенно это заметно на светлой плитке.

Если уложить плитку без швов на улице, то пролежит она ровно до следующей весны. Хотите в этом убедиться и иметь постоянную занятость – укладывайте на улице плитку без швов. Про отпавшую плитку забудете, а опыт останется.

Отсутствие прямого угла на плитке, характерно не только для дешевого кафеля из Советского Союза. Это можно встретить и в современной продукции Испании или Италии.

Разница шва на угле.

Разница столь заметная только потому, что толщина швов между плитками 1 мм (альтернатива плитки без швов). Если сделать такой шов 3 мм. то разницу вообще трудно увидеть после заполнения швов.

Хотя, для керамики с хорошей геометрией, можно делать расстояние между плитками один миллиметр. На фотографии, плитка на кухне (рабочая стенка) была положена с зазорами (крестиками) 1 мм. На втором фото та же плитка после заполнения швов.

Плитка с минимальными зазорами в швах

Плитка “почти без швов”

Швы добавляют прочности.

Еще одним аргументом в пользу шва между плитками является усиление прочности крепежа к основанию. Заделка швов между плитками создает общий монолит. Это особенно заметно, когда приходится менять подколотую плитку. Если вы не удалите затирку из швов кафельной плитки, то при демонтаже будете подрывать весь пласт.

Более подробно о этом есть статья

“Не рекомендуется укладывать плитки в стык. Ширина шва между плитками должна быть не меньше чем 2 мм”.

Интересная информация (на которую почти не обращают внимания) дана про укладку крупноформатной плитки – швы не менее 4 мм.

Это не просто упредить и, на всякий случай, отгородиться от рекламаций. Есть факты:

Видео про плитку без швов и как потом заполнять швы в безшовной плитке:

Сборник видео (постоянное пополнение и сортировка) на тему о бесшовной облицовке:

О изменениях в плейлисте и появлении новых видео на канале You Tube сообщает всем подписчикам.

Бесшовная – это слово в названии плитки указывает на то, что это покрытие, предназначенное для укладки на пол, не имеет швов. Последние, однако, имеются, но благодаря особой технологии изготовления такой плитки, являются очень тонкими и малозаметными на общем фоне. Этот эффект достигается в результате отсутствия фаски на краях отдельных фрагментов такой плитки. После укладки они так плотно прилегают один к другому, что зазор между ними не превышает 0.5 мм. В результате пол, выстланный такой плиткой, смотрится как монолитное полотно, на котором не видны швы и щели.

Характерные особенности

Укладка такого напольного покрытия требует от исполнителя высокого профессионализма, значительной доли терпения и большого опыта в проведении работ такого рода. Монтаж бесшовной напольной плитки предполагает высокую точность кладки, так как швов здесь практически нет, и невозможно компенсировать маленькие неточности за их счет. Зато, благодаря отсутствию швов, дизайн пола становится более привлекательным. По той же причине снижается количество загрязнений, так как нет зазоров, накапливающих в себе пыль и грязь, а также плесень и грибки.

Как и обычная, бесшовная керамическая напольная плитка выпускается в виде серий. Поэтому с высокой долей вероятности размеры каждого фрагмента будут отличаться некоторыми отклонениями. В связи с этим возникает необходимость в шлифовке краев материала. Делается это для получения идеальной поверхности и для подгонки каждого элемента под определенный размер. На такую шлифовку может уходить до 40% времени от всего процесса укладки, поэтому назвать его быстрым практически невозможно.

Сам укладочный процесс отличается сложностью подгонки каждого элемента, которая требует стопроцентной точности. Любое незначительное смещение при укладке хотя бы одного элемента создает предпосылки для нарушения конфигурации всей поверхности пола после кладки одного какого-то ряда. Все это говорит о необходимости строгого соблюдения технологии кладки такой плитки и недопустимости любых отклонений.

Технология укладки

Подготовительный этап

Все работы как подготовительного характера, так и самой укладки бесшовной плитки выполняются согласно тем же технологическим приемам, что и для обычного кафеля. Монтаж этого облицовочного материала может выполняться только на ровном основании, имеющем достаточную прочность. Таким основанием может быть только бетонный пол, поверхность которого необходимо выровнять, залив его стяжкой для устранения дефектов на поверхности, предварительно очистив его от мусора. Наличие каких-либо выступов, трещин и провалов является недопустимым явлением, так что все они должны быть устранены.

Стяжка может быть как обычным песчано-цементным раствором, приготовленным вручную, так и готовой смесью, разведенной водой в необходимой пропорции. Основание под стяжку должно быть предварительно очищено от пыли и грязи.

Для технически правильной подготовки такого основания методом выравнивания следует просеять песок для раствора с целью удаления крупных фракций. Приобретая цемент, необходимо учесть дату его производства, так как со временем он теряет часть своих свойств. Если для кирпичной кладки это не существенно, то бесшовное кафельное покрытие на таком растворе может со временем просесть.

Применение керамической плитки без швов невозможно в помещениях, где наблюдаются резкие температурные перепады. Она также не может служить покрытием для так называемых теплых полов с электрическим или водяным подогревом. На обогреваемом снизу полу плитки с минимальным зазором между ними подвергаются деформации и трескаются.

Утепление пола гидроизоляционным материалом

Зачастую, в особенности в частных домостроениях, возникает необходимость в утеплении бетонных полов. Поэтому такую операцию также следует отнести к разряду подготовительных работ перед укладкой бесшовного кафеля.

Для ее выполнения на пол стелется гидроизоляционный материал рулонного типа. Это может быть мембранное, пергаминовое покрытие, полимерная пленка и тому подобное. При достаточно большой площади пола одной полосой закрыть его невозможно. В этом случае производят, укладку полос внахлест, чтобы они перекрывали друг друга на 10-15 сантиметров, скрепляя стыки скотчем. При этом обязательно следует заводить края полос на стены на высоту до 10 сантиметров.

Далее следует укладка утеплителя. Выбор его сейчас огромен и приобретение необходимого материала не составит проблемы. Если выбор пал на пористый теплоизолятор, то на него необходимо будет уложить еще один слой гидроизоляционного материала. Если он обладает высокой плотностью, то заливку стяжки можно выполнить поверх этого утепленного слоя.

Стяжка при этом требует обязательной основательной просушки, а укладку плитки по ней следует начинать через пять или семь дней.

Монтаж плитки

Как уже было сказано, поклейка бесшовной плитки полностью аналогична обычной процедуре монтажа любых иных типов кафеля. Заключается она в разметке подготовленной заранее поверхности, определении места, куда будет уложен первый элемент и в замачивании материала.

Затем выполняется подготовка клеевого состава, который следует наносить на основание для равномерного распределения при помощи зубчатого шпателя одинаковой толщиной по всей плоскости. Плиточный клей весьма эластичен, но быстро застывает, поэтому во избежание высыхания, готовить его нужно небольшими объемами.

Далее следует установка на полу первой плитки. Ее необходимо с точностью положить на выбранное место и выровнять по горизонтали. После этого она придавливается легкими ударами резинового или деревянного молоточка по лицевой поверхности.

Укладка следующих элементов идет таким образом, чтобы каждая последующая плитка была плотно прижата к предыдущей. При этом после укладки каждого фрагмента вся поверхность проверяется на предмет соосности и горизонтальности с помощью строительного уровня. Если интерьер помещения содержит выступающие части, колонны, трубы и тому подобные технологические или архитектурные «осложнения», то придется подрезать плитку под их профиль.

Что касается необходимости в затирании такого пола, то она отсутствует по причине отсутствия швов, что является еще одним своеобразным преимуществом бесшовной плитки. Однако некоторые специалисты считают, что даже у самого опытного мастера укладка материала все равно не обходится без зазоров, пусть даже самых мизерных. Поэтому они все-таки используют затирку, чтобы избавиться от самых мелких недостатков. При этом следует подбирать затирку по цвету керамического пола, чтобы создать эффект монолита.

После высыхания клея те мастера, которые видят в этом необходимость, переходят к обработке швов плиточной затиркой. Так как напольное покрытие впоследствии будет подвергаться влажной уборке и, следовательно, возможному попаданию влаги под плиточный слой, в этой операции есть свой смысл. Затирка, как уже было сказано, подбирается в один цвет с покрытием, а наилучшим ее сортом будет тот, что устойчив к появлению плесени. Затирка шпателем наносится на поверхность бесшовной плитки и растирается губкой, а после заполнения ею швов, излишки удаляются губкой, смоченной в воде.

В процессе укладки необходимо наблюдать за тем, чтобы под укладываемой плиткой не существовало участков, где нет клея. Такие пустоты становятся местами накопления конденсата, что со временем приводит к растрескиванию плитки. Поэтому в процессе облицовки необходимо сильно, но аккуратно придавливать этот кафель.

Узорные способы укладки

Сегодня известно множество различных схем укладки плиточных покрытий, но не все они могут применяться для их бесшовной укладки. Это объясняется тем, что образование периодически повторяемого узора происходит именно за счет швов. Формирование же изысканных узоров при использовании бесшовного способа укладки достигается за счет контрастных текстур мрамора, керамогранита и других материалов.

Укладка однотонной плитки на полу большой площади не рекомендуется для всего помещения , дабы не возникло ощущение пустоты. Поэтому применяется укладка мозаикой, лесенкой, в шахматном порядке, с розеткой по центру и рамкой в виде периметра и многие другие варианты. Вполне естественно, что столь сложные рисунки и узоры на полу, выполненные по бесшовному методу, могут быть созданы только профессионалами. Такие специалисты способны разработать на компьютере сложный художественный узор, подобрать по цвету необходимые материалы, разрезать плитку с высокой точностью при допуске порядка 1 мм методом гидроабразивной резки в своих цехах.

Керамогранит – особый класс облицовочных керамических материалов, чья специфика заключена в высокой прочности и почти нулевой пористости. Это большой плюс для искусственного камня, но в некоторых аспектах его характеристики вынуждают пристальней присмотреться к укладке. Представленное руководство поможет разобраться, как укладывать керамогранит на пол – основание, подверженное большим нагрузкам. Рассмотрим все вопросы: от подготовки поверхности до затирки швов и ухода за плиткой.

Быстрая навигация по статье

Подготовка поверхности

Облицовке должно предшествовать соблюдение определённых требований к поверхности под укладку.

Деформационные швы

Чтобы компенсировать деформацию элементов здания и избежать нарушения покрытия, в бетонных полах устраивают деформационные швы. Они делятся на три вида.

Периметральные

Устраиваются по контуру стен и колонн с целью ограничить влияние деформации конструктивных элементов на стяжку. Для этого по всему периметру помещения перед заливкой стяжки прокладывают полоску сжимаемого материала, обычно пенополистирол толщиной 1 см.

Температурные

Стяжка в процессе эксплуатации неизбежно растрескивается. Чтобы ограничить появление трещин, устраивают температурные швы. Рекомендуется нарезать квадратами, но в любом случае ширина не должна быть меньше длины более чем в полтора раза. Обычный размер квадратов – 6х6 м.

Разделительные

Нужны для ограничения механических нагрузок, связанных с быстрым испарением влаги в первые пол года эксплуатации бетона. Выполняются на площади до 30% стяжки. Ширина промежутков, как правило, составляет не менее 5 мм.

Последние 2 типа деформационных швов используются в основном в крупных коммерческих помещениях, либо с площадью более 25 м². Для наружных покрытий, как минимум каждые 9-12 м².

Клей для плитки

Характеристики смесей

По стандарту EN 12004 и EN 12002 клей для укладки плитки классифицируют исходя из химического состава и особых характеристик:

• цементные (краткое обозначение буквой C);
• реактивные (R);
• дисперсионные (D);

Цементные клеи наиболее распространены, их можно рекомендовать для укладки в большинстве ситуаций. Реактивные составы на основе эпоксидной смолы обладают очень высокой адгезией и применяются для склеивания керамики с металлом, древесиной и другими сложными основами. При облицовке на бетонное основание они неуместны – слишком дороги. Дисперсионные для бетона тоже не годятся. Они, хоть и высокоадгезионные, не проникают глубоко в поверхность. Зато это качество ценно .

Каждый вид составов делится на классы:

• базовый (обозначается цифрой 1):
• улучшенный (2):
• быстросхватывающийся (F);
• долгосхватывающийся (E);
• эластичный (S1);
• суперэластичный (S2);
• устойчивый к вертикальному сползанию (T);

Выбор зависит от условий эксплуатации и покрытия. Тип клея указывается на упаковке. Например, при укладке на гидроизоляцию или тёплый пол подойдёт C2S1 - цементный улучшенный эластичный. К такому типу относится клей CERESIT CM 17, LITOKOL SUPERFLEX K77, SOPRO №1, KNAUF FLEX.

Правильный выбор клея имеет решающее значение для облицовки. Применение того или иного состава зависит от различных факторов:

• структуры основания (стандартное - цементная стяжка или штукатурка, нестандартное - гипсокартон, старая плитка, гидроизоляция, дерево);
• формата плитки (чем больше размер, тем выше должны быть показатели адгезии у клея);
• назначение (стены/полы/внутри/снаружи помещений);
• время до запуска помещение в эксплуатацию (при низких температурах или ограниченном времени лучше использовать быстросхватывающийся клей класса C2F, например MAPEI GRANIRAPID);
• погодных условий в процессе облицовки;

Работа с клеем

Почти нулевое водопоглощение керамогранита диктует особенные требования к нанесению состава. Обычной керамике хватает одностороннего промазывания – чаще всего на поверхность основы. Чтобы качественно положить керамический гранит, рекомендуем двустороннее нанесение: на стяжку/штукатурку и на плитку. Это обеспечивает хорошую адгезию и отсутствие пустот под керамикой. Пустоты могут привести к появлению трещин облицовки из-за удара или большой точечной нагрузки либо при скапливании и замерзании в них влаги.

Клей наносят ровным металлическим шпателем, после чего излишки убирают «гребёнкой» – шпателем с зубцами. Формат инструмента, как и размер зубьев, зависит от габаритов керамогранита. На тыльной стороне плитки достаточно тонкого покрытия смесью – «на сдир», лишь бы клей имел плотный контакт с монтажным основанием.

При внутренней напольной укладке в жилых помещениях контакт монтажной стороны плитки и клея должен быть не менее 70% всей поверхности. «Коммерческие» внутренние полы и наружные любого типа требуют стопроцентного нанесения смеси на обе поверхности.

Укладка плитки

Ширина швов

Размер стыков между плитками зависит от размера керамогранита и температурного режима. В зависимости от ширины промежутков, говорят об укладке:

• с открытым швом – ширина более 2 мм;
• с минимальным стыком – 1–2 мм;
• встык – менее 1 мм;

Облицовка с открытым швом рекомендуется для наружных плиточных работ и для внутренних при оформлении полов с подогревом. Высокая температура и её колебания влияют на деформацию стыков. Поэтому в целях компенсации движения конструкции швы в указанных условиях увеличивают. Ещё одна причина широких стыков – геометрически некачественная плитка и её неоткалиброванность. Керамогранит «трапецией» вынуждает играть швами, слишком узкие промежутки могут привести к наслоению плит. К этому же ведёт и укладка плитки из разных партий.

Минимальные швы устраивают во внутренних помещениях в условиях эксплуатации при комнатной температуре. Ширина стыков увеличивается с укрупнением плитки. К примеру, для керамогранита размером менее 300х300 мм уместны швы шириной 1–1,5 мм.

Укладка керамогранита встык не зависит от размера плит. Она практикуется - с обработанными кромками. При комнатной температуре и отсутствии резких температурных колебаний можно укладывать вообще без швов. Всё же лучше устраивать хотя бы полумиллиметровые промежутки – они не портят визуальную монолитность облицовки и компенсируют влияние иных факторов.

Обязанности плиточника

Заказчик, не будучи профессионалом, видит лишь «декоративные» моменты. Поэтому в обязанности плиточника входит информирование о возможных проблемах, связанных с облицовочным материалом и состоянием основания.
Специалист обязан:

• сообщить заказчику о наличии тональных, калибровочных и прочих дефектах керамики;
• обращать внимание на существующие или потенциальные проблемы структуры поверхности, подготовленной под укладку; задавать профильные вопросы, упреждающие снижение надёжности и долговечности облицовки;
• работать в соответствии с проектными требованиями:
  • укладывать согласно предусмотренному типу раскладки;
  • вести укладку в едином направлении (указано стрелкой на обратной стороне керамогранита);
  • соблюдать заданную ширину швов;
  • соблюдать соответствующие нормы СНиП.

Укладка керамического гранита

Класть керамический гранит своими руками хоть и непросто, но под силу любому домашнему умельцу. Работа разбита на несколько этапов:

• разметка помещения;
• укладка маячного ряда;
• облицовка остальной поверхности;

Нет необходимости предварительно замачивать керамогранит в воде. Если на монтажной стороне есть пыль, достаточно окунуть каждую плитку в воду.

Размечают пол с помощью уровня, рулетки и малярного шнура. Разметка включает в себя проверку плоскости и геометрии, выставление маяков, сигнализирующих о высоте будущего пола и протягивание маячных шнуров, задающих направление укладки.

Целую плитку укладывайте на участке с наибольшим просмотром, подрезке оставляйте «черновые» места. Чтобы на противоположном краю не получилось узкой подрезки, укладку лучше начинать равномерно от центра в стороны.
Существует три основных типа раскладки плит:

• Шов в шов;
• Вразбежку;
• По диагонали.

В процессе укладки важен каждый шаг, но особенное внимание уделяйте первому ряду. От того, насколько качественно он уложен, в большой степени зависит конечный результат. Чтобы соблюдать одинаковые швы, используйте дистанционные крестики и/или клинышки. Последние нужны для корректирования промежутков в случае с плохо откалиброванным керамогранитом.


Класть следует небольшим усилием: нажатием и (иногда) с помощью резинового молотка (лёгкими постукиваниями). Визуально и тактильно проверяйте отсутствие перепадов между плитами – «ступенек». Плоскость контролируйте уровнем и правилом. Между рейкой и плиткой не должно быть никаких зазоров. В противном случае снимайте керамогранит и добавляйте/убирайте клей.
Видео-урок по укладке:

Соблюдайте технологию использования клеевой смеси. На упаковке указан срок жизни готового состава, не пытайтесь превысить его, ориентируясь по пластичности клея. Светлая корка, покрывшая через некоторое время смесь, свидетельствует о том, что материал потерял первоначальные качества, и адгезия с плиткой уже сильно снижена. И это, несмотря на обманчивый внешний вид повторно замешанного клея. Ещё больше снижает сцепление последующее перемешивание смеси с добавлением воды.

От срока жизни клея зависит площадь однократного его нанесения. Смеси бывают разные, как и формат керамогранита, но в среднем за один раз промазывают около одного квадратного метра. Корректировать положение плит старайтесь в течение 10-15 минут, более поздние попытки исправить ситуацию ведут к нарушению адгезии. Время жизни клея может сильно отличаться в нестандартных условиях, например при высокой температуре или пористом основании с сильным поглощением влаги.

Подрезка плитки

Укладка керамогранита на пол не обходится без подрезки. Это делается с помощью плиткореза (ручного механического или электрического) и болгаркой. стоит дороже, поэтому в домашних условиях, работая своими руками, рекомендуем пользоваться механикой с мощной станиной и направляющими. Углошлифовальная машина с алмазным диском по кафелю нужна для любых нестандартных подрезок.

Затирка швов

Заделывают стыки между плитками специальными замазками. Клей, используемый для укладки, не подходит – кроме явного отсутствия эстетичного внешнего вида, его структура крупнозерниста.

Не забывайте о деформационных швах, если таковые присутствуют. Заделываются они либо силиконом, либо с помощью двух компонентов:

• эластичного наполнителя; им может быть, к примеру, пенополиуретан или пенополистирол; размер полосы должен быть меньше глубины шва, чтобы оставался зазор для расширения наполнителя;
• поверхностного герметика (на основе полиуретана или силикона); главная характеристика материала для заделки деформационных промежутков – эластичность;

Вернёмся к затирке швов. По стандарту EN 13888 фуга классифицируется по химическому составу:

• цементная (обозначается CG);
  • для обычных швов (1);
  • для улучшенных швов (2);
• реактивная (эпоксидная, обозначается RG).

Дополнительные обозначения имеют затирки с повышенной абразивной стойкостью (Ar) и с пониженным водопоглощением (W).
Силиконовые затирки относятся к герметикам.

• Для бытовых помещений подходит затирка класса CG2.
• Для помещений с повышенной влажностью (ванные, душевые, бассейны) и внутренних работ - класс CG2 W.
• Коммерческие помещения - класс CG2 Ar.
• Объекты с повышенными требованиями к гигиене и устойчивости к химическим веществам (кухонный фартук, столешница, пищевые производства, больницы, магазины).

Цементные замазки

По причине относительной дешевизны и огромного тонального разнообразия цементные затирки пользуются гораздо большей популярностью, чем остальные. Рекомендуем использовать материал европейских производителей. Многие ошибочно считают выбор фуги второстепенным делом, не понимая, что плохая замазка через несколько месяцев испортит даже отлично выполненную облицовку.

Поскольку укладка керамогранита выполняется чаще всего в местах с отсутствием идеально сухих условий, приобретайте замазку, в которую входят водоотталкивающие и противогрибковые компоненты. Дополнительно усилить гидроизоляцию стыков помогают специализированные пропитки, которыми покрывают замазанные швы. В зависимости от степени проникновения вглубь фуги различают два класса пропиток:

• полимерный лак; проникает глубоко, обеспечивая хорошую гидроизоляцию;
• гидрофобизатор; пропитывает поверхность замазки, повреждение верхнего слоя фуги приводит к гидробарьерным слабинам;

Наносят пропитку кистью, предварительно озаботившись защитой плитки от попадания состава. В противном случае на керамограните могут остаться пятна. Технология требует двойного нанесения: второй раз обрабатывайте через сутки.

Выбираю затирочную смесь, помните, что тон свежей затирки отличается от оттенка выстоявшейся. Часто отличия имеются даже между фактической замазкой и приведённой на упаковке. Если цвет материала исключительно важен, поэкспериментируйте на небольшом участке.

Приступать к замазке швов можно не раньше чем через сутки после облицовки. Исключение – использование быстросхватывающегося клея (нужно выждать минимум 3-4 часа после укладки). Стыки должны быть тщательно очищены от вяжущей смеси, плитка вымыта. Затирку замешивают согласно инструкции на упаковке.

Для фугования пользуются или тёркой, которым и наносят фугу на швы. Смесь должна заполнить минимум две трети глубины промежутка, иначе есть риск разрушения замазки. Наносите состав с усилием, пустоты обрабатываются повторно. Остатки тут же убирайте шпателем. За один подход можно обрабатывать 0,5–3 квадратных метра. Конкретная площадь зависит от типа замазки и производителя.
Легче всего работать с глянцевым керамогранитом. Матовый, а тем более структурированный затирать сложней – фуга проникает в поры, откуда вымывается с трудом. В таких случаях удобнее отмывать смесь влажной кухонной губкой с абразивной поверхностью.

Доводят до кондиции швы с помощью влажной поролоновой губки. Некоторые производители выпускают спецсредства, но их использование не принципиально. Важно соблюдать диагональность движений по отношению к стыкам, «параллельность» вымывает фугу из промежутков. Перед использованием губки часто применяют круглый резиновый шпатель или 8-10 мм кабель цилиндрической формы, которым выглаживают и уплотняют слой фуги. В результате швы получаются с однородным углублением и гладкой поверхностью. Окончательно облицовка отмывается через 10-20 минут, когда затирка станет подсыхать.

Эпоксидные замазки

Состоят из двух компонентов: наполнителя и смолы. Качество швов, затёртых фугой этого типа, на порядок выше заполненных цементной замазкой. Материал очень плотный, водостойкий и химически инертный к большинству химических веществ.

В использовании эпоксидка значительно сложней, чем привычная затирка. Смешивать компоненты следует с точностью до грамма. По причине вредности работать желательно в резиновых перчатках. За один подход обрабатывают не больше квадрата облицовки, движения шпателя не отличаются от уже описанных. Срок жизни готового состава – не более получаса.
Незастывшие швы обильно смачиваются водой с помощью «волосатой» кухонной губки до образования эмульсии. Это делается с осторожностью, чтобы не вымывать смесь из швов.
Жидкие остатки смеси удаляются губкой из жёсткой целлюлозы. Когда губка пропитывается смолой, нужно заменять её на новую. У Litokol есть специальные губки для эпоксидной затирки, они дороже, но долговечнее.
Нужно смыть эпоксидную затирку до начала застывания, иначе возникнут проблемы. Оставшийся налёт отмывается водой с добавлением 10% этилового спирта или специальных моющих средств (например, Litonet Gel).

Немного о силиконе

Использование силикона приводит к попаданию последнего на керамику. Не дожидаясь схватывания, его удаляют растворителем (бензин, толуол, этилацетат). Застывший материал на растворители не реагирует, избавляются от него только механическим путём, причём с риском повреждения плитки.

Уход за плиткой

Мало положить керамогранит, долговечность облицовки в прямой зависимости от правильного ухода за плиткой. Укладку керамики венчают очищением от использовавшихся в процессе работы смесей и проверкой на отсутствие механических повреждений. Кусочки песка являются сильнейшим абразивом, и если не удалить их, они поцарапают поверхность и будут собирать грязь.

Для очистки рекомендуем пользоваться кислотными средствами, например FILA DETERDEK. Степень разведения выбирается исходя из структуры керамического гранита: для очистки глянцевой поверхности нужно 3 литра кислотного раствора на 100 м² в пропорциях 1 к 10 (0,5 л. FILA DETERDEK на 5 л. горячей воды), структурированной – 6 литров раствора на 100 м² в пропорциях 1 к 5 (1 л. в 5 л. горячей воды).
Чистку кислотой можно проводить минимум через два дня после затирки швов. Все металлические и мраморные поверхности нужно защитить клейкой лентой.


Процесс разбит на этапы:

• смочите пол водой, чтобы добиться умеренного влияния кислот на керамику;
• с помощью швабры или губки равномерно распределите по полу средство;
• оставьте на несколько минут (время зависит от степени загрязнения);
• энергично протрите абразивной губкой поверхность облицовки;
• остатки средства удалите сухой тряпкой;
• чистой горячей водой вымойте пол.

Возможные остатки наплывов удаляются повторной процедурой, уже с использованием более концентрированных веществ. Текущий уход заключается в периодической очистке керамогранита водой. В случае появления жирных пятен или трудноудаляющейся грязи снова обращайтесь за помощью к спецсредствам.

Определённая сложность облицовки керамогранитом вынуждает ещё раз обратить внимание на соблюдение норм подготовки, укладки и ухода за плиткой. Можно похвалить вас за решение выполнить работу своими руками, но необходимо предостеречь от игнорирования рекомендаций. Помните, что основание должно быть прочным и стабильным, а клей – соответствующим условиям применения. Выбор керамического гранита тоже обусловлен спецификой эксплуатации материала. Неразумно положить смальтированный керамогранит в техпомещении, как и простейший матовый – в статусном помещении.