ऑर्डर के अनुसार विद्युत सर्किट बोर्डों का निर्माण। सर्वोत्तम पीसीबी उत्पादन। रेडियो घटकों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना

एक विशिष्ट उदाहरण का उपयोग कर स्थितियाँ. उदाहरण के लिए, आपको दो बोर्ड बनाने होंगे। एक एक प्रकार के केस से दूसरे प्रकार के केस के लिए एडाप्टर है। दूसरा एक बड़े माइक्रोक्रिकिट को BGA पैकेज के साथ दो छोटे, TO-252 पैकेज के साथ, तीन प्रतिरोधकों के साथ प्रतिस्थापित कर रहा है। बोर्ड का आकार: 10x10 और 15x15 मिमी। मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए 2 विकल्प हैं: फोटोरेसिस्ट और "लेजर आयरन" विधि का उपयोग करना। हम "लेजर आयरन" विधि का उपयोग करेंगे।

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की प्रक्रिया

1. मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन तैयार करना। मैं डिपट्रेस प्रोग्राम का उपयोग करता हूं: सुविधाजनक, तेज, उच्च गुणवत्ता। हमारे हमवतन लोगों द्वारा विकसित। आम तौर पर स्वीकृत पीसीएडी के विपरीत, बहुत सुविधाजनक और सुखद यूजर इंटरफेस। पीसीएडी पीसीबी प्रारूप में रूपांतरण है। हालाँकि कई घरेलू कंपनियों ने पहले ही डिपट्रेस प्रारूप को स्वीकार करना शुरू कर दिया है।

डिपट्रेस में आपको अपनी भविष्य की रचना को बड़ी मात्रा में देखने का अवसर मिलता है, जो बहुत सुविधाजनक और दृश्यमान है। मुझे यही मिलना चाहिए (बोर्ड विभिन्न पैमानों में दिखाए गए हैं):

2. सबसे पहले, हम पीसीबी को चिह्नित करते हैं और मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए एक रिक्त स्थान काटते हैं।

3. हम टोनर पर कंजूसी किए बिना, अपने प्रोजेक्ट को उच्चतम संभव गुणवत्ता में दर्पण छवि में प्रदर्शित करते हैं। काफी प्रयोग के बाद इसके लिए जो कागज चुना गया वह प्रिंटर के लिए मोटा मैट फोटो पेपर था।

4. बोर्ड के रिक्त स्थान को साफ़ करना और चिकना करना न भूलें। यदि आपके पास डीग्रीज़र नहीं है, तो आप फ़ाइबरग्लास के तांबे पर इरेज़र का उपयोग कर सकते हैं। अगला, एक साधारण लोहे का उपयोग करके, हम टोनर को कागज से भविष्य के मुद्रित सर्किट बोर्ड में "वेल्ड" करते हैं। मैं इसे हल्के दबाव में 3-4 मिनट के लिए रखता हूं जब तक कि कागज थोड़ा पीला न हो जाए। मैंने ताप को अधिकतम पर सेट कर दिया। मैंने और भी अधिक गर्म करने के लिए उसके ऊपर कागज की एक और शीट रख दी, अन्यथा छवि "फ्लोट" हो सकती है। यहां महत्वपूर्ण बिंदु ताप और दबाव की एकरूपता है।

5. इसके बाद, बोर्ड को थोड़ा ठंडा करने के बाद, हम वर्कपीस को उस पर चिपके कागज के साथ पानी में रखते हैं, अधिमानतः गर्म पानी में। फोटो पेपर जल्दी गीला हो जाता है, और एक या दो मिनट के बाद आप सावधानीपूर्वक ऊपरी परत को हटा सकते हैं।

उन स्थानों पर जहां हमारे भविष्य के प्रवाहकीय पथों का एक बड़ा संचय होता है, कागज विशेष रूप से बोर्ड से मजबूती से चिपक जाता है। हम अभी इसे नहीं छू रहे हैं.

6. बोर्ड को कुछ और मिनटों के लिए भीगने दें। इरेज़र का उपयोग करके या अपनी उंगली से रगड़कर बचे हुए कागज को सावधानीपूर्वक हटा दें।

7. वर्कपीस को बाहर निकालें। इसे सुखा लें. यदि कहीं ट्रैक बहुत स्पष्ट नहीं हैं, तो आप उन्हें पतले सीडी मार्कर से उज्जवल बना सकते हैं। हालाँकि यह सुनिश्चित करना बेहतर है कि सभी ट्रैक समान रूप से स्पष्ट और उज्ज्वल आएं। यह 1) लोहे के साथ वर्कपीस की एकरूपता और पर्याप्त तापन, 2) कागज निकालते समय सटीकता, 3) पीसीबी सतह की गुणवत्ता और 4) कागज के सफल चयन पर निर्भर करता है। सबसे उपयुक्त विकल्प खोजने के लिए आप अंतिम बिंदु के साथ प्रयोग कर सकते हैं।

8. परिणामी वर्कपीस को उस पर मुद्रित भविष्य के कंडक्टर ट्रैक के साथ फेरिक क्लोराइड समाधान में रखें। हम 1.5 या 2 घंटे के लिए जहर देते हैं। जब तक हम प्रतीक्षा करते हैं, आइए अपने "स्नान" को ढक्कन से ढक दें: धुआं काफी तीखा और जहरीला होता है।

9. हम तैयार बोर्डों को घोल से निकालते हैं, धोते हैं और सुखाते हैं। लेजर प्रिंटर से टोनर को एसीटोन का उपयोग करके बोर्ड से आसानी से धोया जा सकता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, 0.2 मिमी की चौड़ाई वाले सबसे पतले कंडक्टर भी काफी अच्छे निकले। बहुत कम बचा है.

10. हम "लेजर आयरन" विधि का उपयोग करके बने मुद्रित सर्किट बोर्डों को टिन करते हैं। हम शेष फ्लक्स को गैसोलीन या अल्कोहल से धो देते हैं।

11. जो कुछ बचा है वह हमारे बोर्डों को काटना और रेडियो तत्वों को माउंट करना है!

निष्कर्ष

कुछ कौशल के साथ, "लेजर आयरन" विधि घर पर सरल मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए उपयुक्त है। 0.2 मिमी और उससे अधिक चौड़े छोटे कंडक्टर काफी स्पष्ट रूप से प्राप्त होते हैं। मोटे कंडक्टर काफी अच्छे बनते हैं। तैयारी में समय, कागज के प्रकार और लोहे के तापमान का चयन करने, नक़्क़ाशी और टिनिंग में लगभग 3-5 घंटे लगते हैं। लेकिन यह किसी कंपनी से बोर्ड ऑर्डर करने की तुलना में बहुत तेज़ है। नकद लागत भी न्यूनतम है. सामान्य तौर पर, साधारण बजट शौकिया रेडियो परियोजनाओं के लिए, इस पद्धति का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

डिजाइन और स्थापना का अभ्यास, सीधे इलेक्ट्रॉनिक्स से संबंधित, मुख्य भाग - मुद्रित सर्किट बोर्ड के बिना नहीं चल सकता। किसी भी इलेक्ट्रॉनिक उपकरण का प्रारंभिक विकास, निश्चित रूप से, सतह पर लगे इंस्टॉलेशन का उपयोग करने की अनुमति है। हालाँकि, अगर हम एक गंभीर इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के बारे में बात कर रहे हैं तो एक पूर्ण मुद्रित सर्किट बोर्ड अभी भी बनाना होगा। दो विकल्प हैं: किसी सेवा में मुद्रित सर्किट बोर्ड के उत्पादन का आदेश दें या सीधे घर पर अपने हाथों से मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाएं। पहले विकल्प के लिए पर्याप्त वित्तीय निवेश और दो से तीन सप्ताह की प्रतीक्षा की आवश्यकता होती है। दूसरे को व्यक्तिगत इच्छा, फ़ॉइल पीसीबी का एक टुकड़ा और थोड़ी मात्रा में फेरिक क्लोराइड के अलावा किसी चीज़ की आवश्यकता नहीं होती है।

एक या दोनों तरफ तांबे की पतली परत वाली पीसीबी शीट पारंपरिक रूप से मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए उपयोग की जाती हैं।

आमतौर पर, इलेक्ट्रॉनिक भागों को सोल्डर करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक सर्किट की वायरिंग के साथ एक कठोर आधार विशेष उत्पादन क्षेत्र के लिए प्राथमिकता है।

हालाँकि, व्यक्तिगत जरूरतों के लिए और छोटी प्रतियों में इलेक्ट्रॉनिक्स डिजाइन करना तब अधिक तर्कसंगत लगता है जब "हस्ताक्षर" बनाने की तकनीक रोजमर्रा की परिस्थितियों में उपलब्ध हो।

सरल सुलभ साधनों, उपकरणों, सामग्रियों का उपयोग करके घर पर काम का ऐसा परिणाम प्राप्त करना काफी संभव है

यदि आप उत्पादन की सभी पेचीदगियों में महारत हासिल कर लेते हैं और आवश्यक सामग्रियों का स्टॉक कर लेते हैं, तो घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड का निर्माण करना असंभव नहीं है, यदि औद्योगिक पैमाने पर नहीं, तो व्यवसाय के लिए पर्याप्त मात्रा में।

फ़ॉइल पीसीबी पर लघु ट्रैक बनाने और उकेरने के लिए कई प्रौद्योगिकियाँ हैं। रासायनिक नक़्क़ाशी के बाद नेल पॉलिश के साथ एक इलेक्ट्रॉनिक सर्किट खींचने की विधि से शुरू होकर, स्वचालित लेजर लेआउट और माइक्रोन कटिंग के साथ समाप्त होता है।

हालाँकि, घरेलू परिस्थितियों के लिए, एक विशेष तकनीक की आवश्यकता होती है - प्रभावी, लेकिन साथ ही सस्ती और अपेक्षाकृत सरल।

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाना

यहां, एक प्रकार के ट्यूटोरियल के भाग के रूप में, लेजर प्रिंटर टोनर ट्रांसफर तकनीक का उपयोग करने पर चर्चा की गई है।

यह विधि बहुत समय पहले विकसित की गई थी, लेकिन अभी भी इसमें कई नई युक्तियाँ और तरकीबें शामिल हैं, जिनकी बदौलत प्रभावशीलता केवल बढ़ती है।

एक घरेलू इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियर को क्या चाहिए?

• डिज़ाइन विकास कार्यक्रम,
• लेज़र प्रिंटर,
• कोई चमकदार पत्रिका,
• घरेलू लोहा,
• एक या दो प्लास्टिक कंटेनर,
• छोटा ब्रश या टूथब्रश,
• रबर के दस्ताने,
• फेरिक क्लोराइड,
• फ़ॉइल टेक्स्टोलाइट।

सूची के लगभग सभी घटक घरेलू वस्तुओं में पाए जा सकते हैं। अपवाद हैं: फेरिक क्लोराइड और फ़ॉइल के साथ टेक्स्टोलाइट।

दो सामग्रियां: फेरिक क्लोराइड और फ़ॉइल-लेपित पीसीबी, जिन्हें आपको खरीदना होगा। घरेलू वस्तुओं और सामग्रियों में आमतौर पर बाकी सब कुछ उपलब्ध होता है

इन दो सूची वस्तुओं को रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक स्टोर या रेडियो बाज़ार में जाकर पूरा किया जा सकता है। ऐसे रिटेल आउटलेट किसी भी औसत आकार की बस्ती में उपलब्ध हैं। अंतिम उपाय के रूप में, आप दोनों घटकों को इंटरनेट के माध्यम से ऑर्डर कर सकते हैं।

इस बीच, फेरिक क्लोराइड को कॉपर सल्फेट (एमसी) और साधारण टेबल नमक (पीएस) के मिश्रण से प्राप्त एक अन्य रसायन से पूरी तरह बदला जा सकता है। मिश्रण को 1 भाग एमके और 2 भाग पीएस के अनुपात में 0.5 लीटर उबलते पानी में मिलाकर बनाया जाता है।

आमतौर पर, एक औसत आकार का इलेक्ट्रॉनिक मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए, 4 बड़े चम्मच एमके और 2 बड़े चम्मच पीएस लेना पर्याप्त है। उबलते पानी में डाले गए पाउडर मिश्रण को अच्छी तरह हिलाएं और जमने दें।

इस समाधान और FeCl 3 के बीच एकमात्र अंतर नक़्क़ाशी का समय थोड़ा अधिक है। लेकिन दूसरी ओर, कॉपर सल्फेट वाला मिश्रण FeCl 3 से अधिक सुरक्षित है। कॉपर सल्फेट (पाउडर) किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर उपलब्ध है।

एक पीसीबी डिज़ाइन बनाना

पीसीबी डिज़ाइन डिज़ाइन बनाने के लिए, इष्टतम कंप्यूटर प्रोग्राम "कीकैड" प्रतीत होता है - इलेक्ट्रॉनिक मुद्रित सर्किट बोर्डों को चित्रित करने के लिए एक पेशेवर उपकरण, लेकिन साथ ही मुफ़्त भी।

KiCad सॉफ़्टवेयर उपयोगकर्ता को ब्रश रूटिंग फ़ंक्शन प्रदान करता है, जिससे अंतर जोड़े को रूट करना और ट्रेसिंग लंबाई को इंटरैक्टिव रूप से समायोजित करना आसान हो जाता है।

KiCad प्रोग्राम की कार्यशील विंडो - एक पेशेवर लेआउट उपकरण, जो मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण की प्रक्रिया में अपरिहार्य है। सॉफ्टवेयर निःशुल्क वितरित किया जाता है

बिना किसी प्रतिबंध के योजनाबद्ध संपादक का उपयोग करना। सर्किट प्रतीकों की एक विस्तृत लाइब्रेरी है। इसके अलावा, अंतर्निहित सर्किट संपादक आपको बिना किसी कठिनाई के परियोजनाओं के साथ काम करने में महारत हासिल करने की अनुमति देता है।

प्रोग्राम द्वारा लाल रंग में खींची गई हर चीज़ सामने की सतह से संबंधित है। पीली रेखाएँ मुद्रित सर्किट बोर्ड के पिछले हिस्से को दर्शाती हैं।

बनाई गई ड्राइंग को पीडीएफ प्रारूप में निर्यात किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, KiCad के पास एक प्लॉट टूल है। "प्लॉट" का उपयोग करते समय, आपको दर्पण छवि का चयन करना चाहिए।

प्रिंटर पर लेआउट ड्राइंग प्रिंट करना

पीडीएफ प्रारूप में पीसीबी फ़ाइल प्राप्त करने के बाद, आपको प्रोजेक्ट को लेजर प्रिंटर पर प्रिंट करना होगा। इस ऑपरेशन को करने के लिए किसी चमकदार पत्रिका का एक पृष्ठ उपयुक्त है।

पेज को लेजर प्रिंटर में डाला जाता है। मैगज़ीन पेपर के साथ-साथ नियमित चमकदार कागज़ का उपयोग करने की अनुमति है। किसी पत्रिका पृष्ठ पर पहले से मौजूद छवियों के बारे में चिंता न करें। वे हस्तक्षेप नहीं करेंगे.

चमकदार पत्रिका पृष्ठ पर टोनर प्रिंट। जैसा कि चित्र से देखा जा सकता है, प्रिंट गुणवत्ता काफी उच्च है। वही निशान मुद्रित सर्किट बोर्ड की फ़ॉइल पर दिखाई देना चाहिए।

तृतीय-पक्ष छवियों की उपस्थिति का प्रक्रिया पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। किसी भी स्थिति में, प्रिंटर टोनर पैटर्न पत्रिका पृष्ठ (कागज) की चमकदार सतह पर बना रहता है। और यह बिल्कुल वही परिणाम है जो आप प्राप्त करना चाहते हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रित छवि में दाग, धब्बे या अन्य दोष नहीं हैं, दो बार (दो अलग-अलग पृष्ठों पर) प्रिंट करने की सलाह दी जाती है।

लेआउट को प्रिंटर से फ़ॉइल में स्थानांतरित करना

यदि मुद्रित सर्किट बोर्ड लेआउट का ट्रेस लेजर प्रिंटर द्वारा उच्च गुणवत्ता के साथ तैयार किया जाता है, तो परिणामी प्रिंट के साथ चमकदार पत्रिका पृष्ठ को प्रिंटर से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाना चाहिए और पीसीबी की तांबे की सतह पर पैटर्न के साथ रखा जाना चाहिए।

नियमित घरेलू लोहे का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड का ताप उपचार। ताप तापमान - अधिकतम। अन्यथा, स्थानांतरण की गुणवत्ता प्रभावित होती है।

लोहे के गर्म सोल का उपयोग करके, फ़ॉइल पीसीबी की सतह पर मुद्रित सर्किट लेआउट के साथ एक मैगज़ीन शीट को दबाएं। लगभग 30 सेकंड तक लोहे को बिना हिलाए शीट पर रखें।

इसके बाद, आपको 2-3 मिनट के लिए चिकनी गोलाकार गति में लोहे से शीट की सतह को चिकना करना होगा। इस अवधि के दौरान, थर्मल उपचार के कारण टोनर पीसीबी की तांबे की कोटिंग पर मजबूती से चिपक जाता है।

एक टोनर प्रिंट को एक पत्रिका पृष्ठ से कॉपर पीसीबी कोटिंग में स्थानांतरित करने का परिणाम। औद्योगिक संस्करण से भी बदतर नहीं दिखता

पीसीबी कॉपर फ़ॉइल पर प्रिंट को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया पत्रिका की चिपकी हुई शीट को हटाकर पूरी की जाती है। इसके लिए धैर्य और सटीकता की आवश्यकता है.

चिपके हुए कागज से बना टेक्स्टोलाइट ठंडे पानी का एक स्नान है जहां आपको संसाधित होने वाली वस्तु को थोड़ी देर के लिए रखने की आवश्यकता होती है।

पानी कागज को नरम कर देता है, जिससे बचे हुए कागज के रेशे पूरी तरह से निकल जाते हैं। टोनर पीसीबी पर रहता है।

तो, कनेक्शन आरेख ड्राइंग को टेक्स्टोलाइट पर लागू किया जाता है। आप प्रक्रिया के अगले भाग पर आगे बढ़ सकते हैं - अतिरिक्त तांबे को खोदना।

फेरिक क्लोराइड के घोल में तांबा खोदना। फेरिक क्लोराइड की रासायनिक मात्रा खतरनाक है। इसलिए, सुरक्षात्मक सामान का उपयोग किया जाना चाहिए

ऐसा करने के लिए, आपको उपयुक्त आकार के प्लास्टिक स्नान में फेरिक क्लोराइड घोल डालने की आवश्यकता होगी।

ध्यान! फेरिक क्लोराइड घोल एक खतरनाक रसायन है।

नक़्क़ाशी का काम अच्छी तरह हवादार क्षेत्र के अंदर करना सुनिश्चित करें। सुरक्षात्मक सामान - रबर के दस्ताने और काले चश्मे भी आवश्यक हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड को वर्कपीस के मुक्त कोने में ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से खींचे गए धागे से लैस करने की सिफारिश की जाती है। यह सहायक उपकरण आपको समय-समय पर नियंत्रण के लिए समाधान से वर्कपीस को हटाने की अनुमति देगा। या आप प्लास्टिक चिमटी का उपयोग कर सकते हैं.

फेरिक क्लोराइड से नक़्क़ाशी का औसत समय लगभग 20-25 मिनट है। सच है, विशिष्ट समय मान काफी हद तक वर्कपीस के आकार और तांबे की मात्रा पर निर्भर करता है जिसे खोदने की आवश्यकता होती है।

एक बार प्रिंट-मुक्त तांबे को खोदने के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड को घोल से हटा दिया जाना चाहिए और बहते पानी के साथ एक कटोरे में रखा जाना चाहिए।

तैयार उत्पाद को अच्छी तरह से धोना आवश्यक है। यदि अतिरिक्त फेरिक क्लोराइड सतह पर रहता है, तो तारों के क्षतिग्रस्त होने का खतरा होता है।

बचे हुए फेरिक क्लोराइड घोल को स्नान से एक वायुरोधी प्लास्टिक कंटेनर में डाला जाना चाहिए और ढक्कन के साथ कसकर बंद किया जाना चाहिए। इस घोल का प्रयोग बार-बार किया जा सकता है।

नक़्क़ाशीदार मुद्रित सर्किट बोर्ड को पानी और साबुन से अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए। इसके बाद, जो कुछ बचता है वह मुद्रित सर्किट बोर्ड के तांबे के निशान को साफ करना है, जो टोनर परत के नीचे बरकरार रहते हैं।

वही महीन दाने वाला सैंडपेपर या धातु की जाली यहां लागू होती है। सफाई के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड को आवश्यक आकार में काट दिया जाता है, किनारों को एक छोटे रास्प के साथ संरेखित किया जाता है। बस इतना ही - इलेक्ट्रॉनिक मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार है।

इस तरह, सीधे घर पर दो तरफा सहित अलग-अलग जटिलता के इलेक्ट्रॉनिक मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना संभव है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लेजर प्रिंटर पर "पत्रिका" मुद्रण विधि का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्डों की उत्पादन गुणवत्ता काफी अच्छी है।

मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए एक और मूल तकनीक

घर का बना मुद्रित सर्किट बोर्ड

लेजर-आयरन तकनीक का उपयोग करके घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड कैसे बनाएं। यह कागज से भविष्य के मुद्रित सर्किट बोर्ड की धातुकरण सतह पर टोनर के थर्मल स्थानांतरण को संदर्भित करता है।

मैंने लेजर-आयरन तकनीक का उपयोग करके एक मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की कई बार कोशिश की, लेकिन मैं कभी भी विश्वसनीय, आसानी से दोहराए जाने योग्य परिणाम प्राप्त करने में कामयाब नहीं हुआ। इसके अलावा, बोर्ड बनाते समय, मुझे पैड में 0.5 मिमी से बड़े आकार के नक़्क़ाशीदार छेद की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बाद, मैं ड्रिलिंग करते समय 0.75 मिमी व्यास वाली एक ड्रिल को केंद्र में रखने के लिए उनका उपयोग करता हूं।

दोष पटरियों की चौड़ाई में बदलाव या बदलाव के साथ-साथ कागज हटाने के बाद तांबे की पन्नी पर शेष टोनर की असमान मोटाई के रूप में प्रकट होता है। इसके अलावा, नक़्क़ाशी से पहले कागज़ हटाते समय, सेलूलोज़ अवशेषों के टोनर में प्रत्येक छेद को साफ करना समस्याग्रस्त होता है। परिणामस्वरूप, मुद्रित सर्किट बोर्ड पर नक्काशी करते समय अतिरिक्त कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं, जिन्हें केवल विपरीत करने से ही टाला जा सकता है। http://oldoctober.com/ru/

मेरा मानना ​​है कि विवाह का कारण निम्नलिखित है।

उच्च तापमान पर गर्म करने पर कागज विकृत होने लगता है। जबकि फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास का तापमान हमेशा थोड़ा कम होता है। टोनर आंशिक रूप से फ़ॉइल से चिपक जाता है, लेकिन कागज़ की तरफ पिघला रहता है। विकृत होने पर, कागज हिल जाता है और कंडक्टरों का मूल आकार बदल देता है।

शुरुआत में ही, मैं आपको चेतावनी देना चाहता हूं कि प्रौद्योगिकी कुछ नुकसानों से रहित नहीं है।

पहला, थर्मल ट्रांसफर के लिए विशेष कागज की कमी है, जिसके बजाय मैं स्वयं-चिपकने वाले लेबल के लिए उपयुक्त कागज चुनने का सुझाव देता हूं। दुर्भाग्य से, सभी पेपर उपयुक्त नहीं हैं। आपको वह चुनना होगा जिसके लेबल सघन हों और बैकिंग की सतह अच्छी, चिकनी हो।

दूसरा नुकसान यह है कि मुद्रित सर्किट बोर्ड का आकार लोहे की सोलप्लेट के आकार से सीमित होता है। इसके अलावा, हर लोहा फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास लैमिनेट को समान रूप से पर्याप्त रूप से गर्म नहीं कर सकता है, इसलिए सबसे बड़े वाले को चुनना बेहतर है।

हालाँकि, इन सभी कमियों के बावजूद, नीचे वर्णित तकनीक ने मुझे छोटे पैमाने पर उत्पादन में एक स्थिर, आसानी से दोहराए जाने योग्य परिणाम प्राप्त करने की अनुमति दी।

पारंपरिक प्रक्रिया में बदलाव का सार यह है कि कागज को टोनर से नहीं, बल्कि फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास को ही गर्म करने का प्रस्ताव है।

मुख्य लाभ यह है कि इस विधि से टोनर पिघलने वाले क्षेत्र में तापमान को नियंत्रित करना आसान है। इसके अलावा, रबर रोलर आपको दबाव को समान रूप से वितरित करने और टोनर को कुचलने से रोकने की अनुमति देता है (मैं फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास के बारे में हर जगह लिखता हूं, क्योंकि मैंने अन्य सामग्रियों का परीक्षण नहीं किया है)।

यह तकनीक विभिन्न मोटाई के फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास लैमिनेट के लिए समान रूप से उपयुक्त है, लेकिन एक मिलीमीटर से अधिक मोटी सामग्री का उपयोग करना बेहतर नहीं है, क्योंकि इसे कैंची से काटना आसान है।

तो, हम सबसे जर्जर फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास लैमिनेट का एक टुकड़ा लेते हैं और उसे रेत देते हैं। आपको बहुत बड़े सैंडपेपर का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि यह भविष्य के ट्रैक को नुकसान पहुंचा सकता है। हालाँकि, यदि आपके पास नए फ़ाइबरग्लास का एक टुकड़ा है तो आपको इसे रेतने की ज़रूरत नहीं है। तांबे की सतह को किसी भी स्थिति में अच्छी तरह से साफ और चिकना किया जाना चाहिए।

थर्मल ट्रांसफर के लिए एक स्टेंसिल बनाना। ऐसा करने के लिए, हम लेबल के लिए कागज की एक शीट से आवश्यक टुकड़ा काट देते हैं और लेबल को बैकिंग से अलग कर देते हैं। बैकिंग को प्रिंटर मैकेनिज्म में फंसने से बचाने के लिए आपको शीट की शुरुआत में लेबल का एक टुकड़ा छोड़ देना चाहिए।

सब्सट्रेट के उन क्षेत्रों को अपने हाथों से न छुएं जहां बाद में टोनर लगाया जाएगा।

यदि फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास लैमिनेट की मोटाई एक मिलीमीटर या उससे कम है, तो अलग-अलग बोर्डों के किनारों के बीच की दूरी 0.2 मिमी चुनी जा सकती है, यदि यह बड़ी है और आप हैकसॉ के साथ वर्कपीस को काटने जा रहे हैं, तो 1.5 -2.0 मिमी, ब्लेड की मोटाई और प्रसंस्करण सहनशीलता पर निर्भर करता है।

मैं टोनर परत का उपयोग करता हूं जो प्रिंटर ड्राइवर में डिफ़ॉल्ट रूप से स्थापित है, लेकिन "बी एंड डब्ल्यू हैलफ़ोन:" (बी/डब्ल्यू हैलफ़ोन) को "सॉलिड" चुना जाना चाहिए। दूसरे शब्दों में, आपको रैस्टर की उपस्थिति को रोकने की आवश्यकता है। हो सकता है कि आप इसे स्टेंसिल पर न देखें, लेकिन यह टोनर की मोटाई को प्रभावित कर सकता है।

हम पेपर क्लिप के साथ फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास के एक टुकड़े पर स्टेंसिल को ठीक करते हैं। हम स्टेंसिल के मुक्त किनारे पर एक और पेपर क्लिप जोड़ते हैं ताकि यह लोहे के संपर्क में न आए।

विभिन्न ब्रांडों के टोनर का गलनांक लगभग 160-180C होता है। इसलिए, लोहे का तापमान 10-20C से थोड़ा अधिक होना चाहिए। यदि आपका आयरन 180C के तापमान तक गर्म नहीं होता है, तो आपको इसे समायोजित करना होगा।

गर्म करने से पहले, लोहे की सोलप्लेट को ग्रीस और अन्य दूषित पदार्थों से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए!

हम लोहे को 180-190 डिग्री के तापमान तक गर्म करते हैं और इसे फ़ॉइल फाइबरग्लास के खिलाफ कसकर दबाते हैं जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। यदि आप लोहे को अलग तरीके से रखते हैं, तो बोर्ड बहुत असमान रूप से गर्म हो सकता है, क्योंकि आमतौर पर लोहे चौड़े हिस्से में 20-30C अधिक गर्म होता है। दो मिनट रुको.

इसके बाद, लोहे को हटा दें और तस्वीरों को रोल करने के लिए रबर रोलर का उपयोग करके एक ही गति में स्टेंसिल को फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास पर ज़ोर से रोल करें।

यदि रोलिंग के दौरान टोनर कुचल जाता है, यानी ट्रैक किनारे की ओर चले जाते हैं या अपना आकार बदल लेते हैं, तो आपको प्रिंटर ड्राइवर में टोनर की मात्रा कम कर देनी चाहिए।

यह आवश्यक है कि रोलर का केंद्र हमेशा बोर्ड के केंद्र के साथ-साथ चले। रोलर हैंडल को इस तरह से पकड़ना चाहिए कि हैंडल के चारों ओर निर्देशित बल वेक्टर की उपस्थिति को रोका जा सके।

हम स्टेंसिल को कुछ और बार कसकर रोल करते हैं और वजन को समान रूप से वितरित करने के लिए कई बार मुड़े हुए अखबार को बिछाकर परिणामी "सैंडविच" को किसी भारी चीज से दबाते हैं।

स्टेंसिल को हर बार एक ही दिशा में रोल करना चाहिए। रोलर उस स्थान से चलना शुरू करता है जहां स्टेंसिल जुड़ा होता है।

लगभग दस मिनट के बाद आप प्रेस को हटा सकते हैं और स्टेंसिल को हटा सकते हैं। यही हुआ.

अब आपको किसी भी तरह से बोर्ड के पीछे की तरफ कुछ चिपकाने की जरूरत है ताकि आप बाद में नक़्क़ाशी के दौरान इस बोर्ड को पकड़ सकें। (मैं गर्म गोंद का उपयोग करता हूं।)

हम बोर्ड को फेरिक क्लोराइड के घोल में खोदते हैं।

समाधान कैसे तैयार करें?

यदि फेरिक क्लोराइड का एक जार खुला है, तो सबसे अधिक संभावना है कि वहां पहले से ही एक सुपर-केंद्रित समाधान मौजूद है। आप इसे अचार के कटोरे में डाल सकते हैं और थोड़ा पानी मिला सकते हैं।

यदि फेरिक क्लोराइड को अभी तक पानी से ढका नहीं गया है, तो आप इसे स्वयं कर सकते हैं। आप संभवतः क्रिस्टल को स्वयं जार से बाहर निकाल सकते हैं, लेकिन इसके लिए विरासत चांदी का उपयोग न करें।

ध्यान रखें कि नक़्क़ाशी प्रक्रिया अत्यधिक संकेंद्रित घोल में काम नहीं करेगी, इसलिए एक बार जब आपके पास ऐसा घोल हो, तो आपको थोड़ा पानी मिलाना होगा।

डिश के रूप में विनाइल प्लास्टिक फोटो बाथ का उपयोग करना सबसे अच्छा है, लेकिन आप किसी अन्य का भी उपयोग कर सकते हैं।

चित्र से पता चलता है कि बोर्ड अपने सतह तनाव के कारण विलयन की सतह पर तैरता है। यह विधि अच्छी है क्योंकि नक़्क़ाशी उत्पाद बोर्ड की सतह पर नहीं टिकते हैं, बल्कि तुरंत स्नान के नीचे डूब जाते हैं।

नक़्क़ाशी की शुरुआत में, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि बोर्ड के नीचे कोई हवा के बुलबुले न रहें। नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, यह जांचने की सलाह दी जाती है कि नक़्क़ाशी बोर्ड की पूरी सतह पर समान रूप से चलती है।

यदि कोई विविधता है, तो आपको पुराने टूथब्रश या किसी समान के साथ प्रक्रिया को सक्रिय करने की आवश्यकता है। लेकिन यह सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि टोनर परत नष्ट न हो।

संपर्क पैड में छेद पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। वे क्षेत्र जहां नक़्क़ाशी प्रक्रिया तुरंत शुरू नहीं हुई, वे हल्के हैं। सिद्धांत रूप में, यह प्रक्रिया की शुरुआत में ही पूरी सतह और सभी छिद्रों को काला करने के लिए पर्याप्त है, और फिर सफलता एक पूर्व निष्कर्ष है।

यदि बोर्ड के मुख्य भाग को 15 मिनट में खोदा गया था, तो आपको कुल नक़्क़ाशी का समय दोगुने से अधिक, यानी 30 मिनट से अधिक नहीं बढ़ाना चाहिए। आगे की नक़्क़ाशी से न केवल कंडक्टरों की चौड़ाई कम हो जाएगी, बल्कि टोनर भी आंशिक रूप से नष्ट हो सकता है।

आमतौर पर, संपर्क पैड में सभी 0.5 मिमी छेद दो बार खोदे जाते हैं।

मोटर एक छोटा सा सनकी घुमाता है, जो घोल में कंपन पैदा करता है (यदि आप समय-समय पर बोर्ड को उठाते और हिलाते हैं तो यह आवश्यक नहीं है)।

टोनर को एसीटोन में भिगोए हुए स्वाब से धो लें।

यही हुआ. बाईं ओर, बोर्ड अभी भी टोनर से ढका हुआ है। ट्रैक की चौड़ाई 0.4 मिमी है।

अब आप ड्रिलिंग के दौरान तांबे पर बनी गड़गड़ाहट को हटा सकते हैं। ऐसा करने के लिए, हम पहले उन्हें किसी सुविधाजनक खराद में सुरक्षित बॉल बेयरिंग का उपयोग करके रोल करते हैं। इस मामले में, बोर्ड को सख्त, सपाट सतह पर रखना बेहतर है। फिर, महीन सैंडपेपर का उपयोग करके, तांबे की सतह से ऑक्साइड हटा दें, यदि यह बन गया है।

हम वर्कपीस को टिन करते हैं, जिसके लिए हम पहले इसे फ्लक्स की एक परत से कोट करते हैं।

मैं कार्यालय आपूर्ति स्टोर पर गया और स्वयं-चिपकने वाले लेबल के साथ पैकेजिंग की एक तस्वीर ली। यह कागज थर्मल ट्रांसफर के लिए उपयुक्त नहीं है। हालाँकि, यदि कोई दूसरा नहीं है, तो आप कुछ संशोधन के बाद इसका उपयोग कर सकते हैं।

जो कागज थर्मल ट्रांसफर के लिए सबसे सुविधाजनक साबित हुआ, उसका उत्पादन फिनिश कंपनी कैम्पस द्वारा किया गया था। और चूंकि छोटी पैकेजिंग पर कोई पहचान चिह्न नहीं हैं, इसलिए परीक्षण के बिना इसकी पहचान होने की संभावना नहीं है।

एंड्रीव एस.

आप घर पर ही प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बना सकते हैं। गुणवत्ता लगभग किसी भी तरह से कारखाने के उत्पादन से कमतर नहीं है। एक निश्चित प्रक्रिया का पालन करके आप स्वयं इसे अपने घरेलू उत्पादों के लिए दोहरा सकते हैं।

सबसे पहले आपको मुद्रित ट्रैक का एक पैटर्न तैयार करना होगा। मुद्रित सर्किट बोर्ड को कैसे बिछाया जाए, इस पर यहां चर्चा नहीं की जाएगी; हम मान लेंगे कि ड्राइंग पहले से मौजूद है, किसी पत्रिका, इंटरनेट से ली गई है, या आपके द्वारा व्यक्तिगत रूप से या किसी विशेष कार्यक्रम का उपयोग करके बनाई गई है। पैटर्न की तैयारी उस विधि पर निर्भर करती है जिसमें मुद्रित ट्रैक के पैटर्न को वर्कपीस पर लागू करने का इरादा है। आजकल तीन सबसे लोकप्रिय तरीके हैं स्थायी मार्कर के साथ हाथ से चित्र बनाना, "लेजर आयरन" विधि और फोटोरेसिस्ट पर फोटो एक्सपोज़र।

पहला तरीका

पहली विधि साधारण बोर्डों के लिए उपयुक्त है। यहां, ड्राइंग तैयार करने का अंतिम बिंदु 1:1 के पैमाने पर कागज पर एक छवि होनी चाहिए, जिसे पटरियों के किनारे से देखा जाए। यह अच्छा है यदि आपके पास पहले से ही 1:1 पेपर छवि है, उदाहरण के लिए, रेडियोकंस्ट्रक्टर पत्रिका में, मूल रूप से सभी बोर्ड 1:1 हैं। लेकिन अन्य प्रकाशनों में और विशेषकर इंटरनेट पर, सब कुछ इतना सहज नहीं है।

यदि किसी भिन्न पैमाने में कोई कागज़ की छवि है, तो उसे तदनुसार बड़ा या छोटा किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, स्केलिंग के साथ एक कापियर पर प्रतिलिपि बनाकर। या इसे कंप्यूटर में ग्राफ़िक फ़ाइल में स्कैन करें और कुछ ग्राफ़िक्स संपादक (उदाहरण के लिए, एडोब फ़ोटोशॉप) में आयामों को 1: 1 तक कम करें और इसे प्रिंटर पर प्रिंट करें। यही बात इंटरनेट से प्राप्त बोर्ड चित्रों पर भी लागू होती है।

तो, पटरियों के किनारे से दृश्य का 1:1 पेपर चित्रण है। हम फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास से बना एक ब्लैंक लेते हैं, फ़ॉइल को "शून्य" से थोड़ा सा रेतते हैं, ब्लैंक पर एक पेपर पैटर्न डालते हैं, इसे संलग्न करते हैं ताकि यह हिल न जाए, उदाहरण के लिए, टेप के साथ। और एक सुआ या नल से हम कागज को उन स्थानों पर छेदते हैं जहां छेद होना चाहिए, ताकि पन्नी पर एक स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाला लेकिन उथला निशान बना रहे।

अगला कदम वर्कपीस से कागज को हटाना है। चिह्नित स्थानों में हम आवश्यक व्यास के छेद ड्रिल करते हैं। फिर, पटरियों के पैटर्न को देखते हुए, हम एक स्थायी मार्कर के साथ मुद्रित ट्रैक और माउंटिंग पैड बनाते हैं। हम माउंटिंग पैड से ड्राइंग शुरू करते हैं, और फिर उन्हें लाइनों से जोड़ते हैं। जहां मोटी रेखाओं की आवश्यकता हो, वहां मार्कर से कई बार रेखाएं बनाएं। या हम एक मोटी रेखा की रूपरेखा बनाते हैं, और फिर अंदर कसकर पेंट करते हैं। हम नक़्क़ाशी को बाद में देखेंगे।

दूसरा तरीका

दूसरी विधि को रेडियो शौकीनों द्वारा "लेजर आयरन" कहा जाता था। यह विधि लोकप्रिय है, लेकिन बहुत ही जटिल है। आवश्यक उपकरण हैं एक ताज़ा कार्ट्रिज वाला लेज़र प्रिंटर (मेरे अनुभव के अनुसार, एक रिफिल्ड कार्ट्रिज, इसके लिए बिल्कुल भी उपयुक्त नहीं है), एक साधारण घरेलू लोहा और बहुत पेचीदा कागज।

तो, ड्राइंग तैयार कर रहा हूँ। चित्र 1:1 के पैमाने पर काला (कोई हाफ़टोन, रंग नहीं) होना चाहिए, और इसके अलावा, यह एक दर्पण छवि होनी चाहिए। यह सब कुछ ग्राफ़िक्स संपादक में पीसी पर ड्राइंग को संसाधित करके प्राप्त किया जा सकता है। उपरोक्त एडोब फोटोशॉप बिल्कुल ठीक काम करेगा, हालांकि मानक विंडोज सेट से सबसे सरल पेंट प्रोग्राम भी आपको एक दर्पण छवि बनाने की अनुमति देता है।

ड्राइंग की तैयारी का परिणाम 1:1 के पैमाने पर एक छवि के साथ एक ग्राफिक फ़ाइल होना चाहिए, काले और सफेद, बिना हाफ़टोन और रंग के, जिसे लेजर प्रिंटर पर मुद्रित किया जा सकता है।

एक और प्रश्न, महत्वपूर्ण और सूक्ष्म, कागज के बारे में है। कागज मोटा होना चाहिए और साथ ही पतला, तथाकथित लेपित (सामान्य "कॉपियर" कागज अच्छे परिणाम नहीं देता है)। वो मुझे कहां मिल सकते हैं? यह मुख्य प्रश्न है. यह केवल मोटे तौर पर बेचा जाता है - तस्वीरों के लिए। लेकिन हमें एक पतली की जरूरत है. अपने मेलबॉक्स में देखो! कई विज्ञापन पुस्तिकाएं इसी तरह के कागज पर बनाई जाती हैं - पतली, चिकनी, चमकदार। रंगीन चित्रों की उपस्थिति पर ध्यान न दें - वे हमें किसी भी तरह से परेशान नहीं करेंगे। हालाँकि, नहीं, अगर छपाई ख़राब तरीके से की गई है, यानी तस्वीरें आपकी उंगलियों पर दाग लगाती हैं, तो ऐसे विज्ञापन उत्पाद हमें शोभा नहीं देंगे।

फिर हम इस कागज़ पर अपनी फ़ाइल प्रिंट करते हैं और देखते हैं कि क्या होता है। जैसा कि मैंने ऊपर कहा, प्रिंटर में एक ताजा कार्ट्रिज (और एक ड्रम, यदि ड्रम कार्ट्रिज से अलग है) होना चाहिए। प्रिंटर सेटिंग्स में, आपको उच्चतम प्रिंट घनत्व के साथ प्रिंटिंग मोड का चयन करने की आवश्यकता है; विभिन्न प्रिंटरों में इस मोड को अलग-अलग कहा जाता है, उदाहरण के लिए, "ब्राइटनेस", "डार्क", "कंट्रास्ट"। और कोई किफायती या ड्राफ्ट ("ड्राफ्ट" के अर्थ में) मोड नहीं।

यह सब आवश्यक है क्योंकि आपको एक घने और समान पैटर्न की आवश्यकता होती है, जिसमें बिना किसी रुकावट के टोनर की पर्याप्त मोटी परत, हल्की धारियों द्वारा दर्शाए गए ट्रैक होते हैं, जो एक घिसे-पिटे कार्ट्रिज ड्रम के कारण हो सकते हैं। अन्यथा, टोनर की मोटाई में पैटर्न असमान होगा और इससे तैयार बोर्ड पर इन स्थानों में ट्रैक में रुकावट आएगी।

हम डिज़ाइन को प्रिंट करते हैं, इसे कैंची से काटते हैं ताकि किनारों के आसपास थोड़ा अतिरिक्त रह जाए, टोनर के साथ फ़ॉइल पर डिज़ाइन को वर्कपीस पर लागू करें, और अतिरिक्त को बोर्ड के नीचे लपेटें ताकि ये हिस्से बोर्ड द्वारा दबाए जा सकें। मेज पर रखें और डिज़ाइन को हिलने न दें। हम भाप के बिना एक नियमित लोहा लेते हैं और इसे अधिकतम तापमान तक गर्म करते हैं। इसे आसानी से चिकना करें, पैटर्न को बदलने की अनुमति न दें।

इसे ज़्यादा न करें, क्योंकि अत्यधिक दबाव से टोनर ख़राब हो जाएगा और कुछ ट्रैक विलीन हो जाएंगे। खराब ढंग से संसाधित वर्कपीस किनारे भी टोनर को वर्कपीस पर अच्छी तरह से चिकना होने से रोकेंगे।

सामान्य तौर पर, प्रक्रिया का सार यह है कि लेजर प्रिंटर टोनर पिघल जाता है और पिघलने पर पन्नी से चिपक जाता है। अब हम वर्कपीस के ठंडा होने तक प्रतीक्षा करते हैं। जब यह ठंडा हो जाए तो इसे गर्म पानी के साथ एक कटोरे में 10-15 मिनट के लिए रख दें। लेपित कागज नरम हो जाता है और बोर्ड से पीछे रहने लगता है। यदि कागज़ नहीं उतरता है, तो हम सावधानी से बहते पानी के नीचे अपनी उंगलियों से कागज़ को लपेटने का प्रयास करते हैं।

वर्कपीस में झबरा कागज की एक पतली परत से ढकी हुई वायरिंग दिखाई देगी। सारे कागज़ को लपेटने के लिए बहुत अधिक प्रयास करने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि इतनी मेहनत से आप पन्नी से ट्यूनर को फाड़ सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि कागज के टुकड़े न लटकें, और पटरियों के बीच बिल्कुल भी कागज न हो।

तीसरा तरीका

तीसरी विधि फोटोरेसिस्ट परत पर फोटोएक्सपोजर है। फोटोरेसिस्ट रेडियो पार्ट्स स्टोर्स में बेचा जाता है। निर्देश आमतौर पर शामिल होते हैं. इन निर्देशों का पालन करते हुए, आपको वर्कपीस पर फोटोरेसिस्ट लागू करना होगा, और जब यह तैयार हो जाए, तो बोर्ड लेआउट पैटर्न को इसमें उजागर करें। फिर एक विशेष समाधान - डेवलपर के साथ इलाज करें। रोशनी वाले क्षेत्र धुल जाएंगे और अप्रकाशित क्षेत्रों पर एक फिल्म बनी रहेगी।

ड्राइंग को "लेजर आयरन" की तरह ही तैयार किया जाना चाहिए, लेकिन इसे प्रिंटर के लिए पारदर्शी फिल्म पर मुद्रित किया जाना चाहिए। इस फिल्म को फोटोरेसिस्ट (वर्कपीस पर टोनर) से उपचारित वर्कपीस पर लगाया जाता है और निर्देशों के अनुसार उजागर किया जाता है। यह विधि जटिल है, इसके लिए एक फोटोरेसिस्ट, एक विकासशील समाधान और निर्देशों के सख्त पालन की आवश्यकता होती है, लेकिन यह आपको लगभग फ़ैक्टरी गुणवत्ता की वायरिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है।

इसके अलावा, प्रिंटर का लेजर होना जरूरी नहीं है - एक इंकजेट प्रिंटर भी उपयुक्त है, बशर्ते कि आप इंकजेट प्रिंटर के लिए पारदर्शी फिल्म पर प्रिंट करें, फिल्म को उजागर करते समय, आपको हमेशा टोनर साइड को वर्कपीस पर रखना चाहिए इसे, और एक समान फिट के लिए इसे कांच से दबाएं। यदि फिट टाइट नहीं है, या यदि आप फिल्म को दूसरी तरफ रखते हैं, तो छवि खराब गुणवत्ता की निकलेगी क्योंकि फोकस खोने के कारण ट्रैक धुंधला हो जाएगा।

पीसीबी नक़्क़ाशी

अब नक़्क़ाशी के बारे में। कई वैकल्पिक नक़्क़ाशी विधियों के बावजूद, सबसे प्रभावी अच्छा पुराना "फेरिक क्लोराइड" है। इसे प्राप्त करना असंभव हुआ करता था, लेकिन अब यह लगभग किसी भी रेडियो पार्ट्स स्टोर में जार में बेचा जाता है।

आपको फेरिक क्लोराइड का घोल बनाने की ज़रूरत है; जार में आमतौर पर यह निर्देश होता है कि कितने पानी के लिए जार में कितनी सामग्री है। व्यवहार में, आपको प्रति गिलास पानी में चार चम्मच पाउडर मिलता है। अच्छी तरह से मलाएं। इससे अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है और यहां तक ​​कि सतह उबल सकती है और छींटे पड़ सकते हैं, इसलिए सावधानी से आगे बढ़ें।

फोटो प्रिंटिंग के लिए स्नान में खोदना सबसे सुविधाजनक है, लेकिन यह एक साधारण सिरेमिक प्लेट (धातु के कटोरे में, किसी भी परिस्थिति में नहीं!) में भी संभव है। बोर्ड को पटरियों के नीचे और निलंबित अवस्था में रखा जाना चाहिए। मैं साधारण इमारत की ईंटों के चार छोटे टुकड़े, विशेष रूप से एक फाइल के साथ तैयार करके, एक प्लेट या ट्रे में रखता हूं, ताकि बोर्ड उन पर कोनों के साथ टिका रहे।

अब जो कुछ बचा है वह इस कंटेनर में घोल डालना है और ध्यान से इन सपोर्ट पर बोर्ड लगाना है। कुछ लोग बोर्ड को घोल की सतह पर रखना पसंद करते हैं ताकि वह पानी के सतह तनाव से पकड़ में रहे, लेकिन मुझे यह तरीका पसंद नहीं है क्योंकि बोर्ड पानी से भारी है और जरा सा भी झटका लगने पर डूब जाएगा।

घोल की सांद्रता और तापमान के आधार पर, रक्तस्राव में 10 मिनट से 1 घंटे तक का समय लगता है। नक़्क़ाशी प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए, आप कंपन पैदा कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, टेबल के बगल में एक चालू इलेक्ट्रिक मोटर रखकर। आप घोल को एक नियमित तापदीप्त लैंप (टेबल लैंप के नीचे स्नान रखकर) से गर्म कर सकते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टोनर पर चॉक के अवशेष (लेपित कागज से) फेरिक क्लोराइड समाधान के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे बुलबुले बनते हैं जो नक़्क़ाशी को रोकते हैं। इस मामले में, आपको समय-समय पर बोर्ड को हटाने और पानी से धोने की जरूरत है।

सबसे सुविधाजनक और प्रभावी के अलावा, मेरी राय में, फेरिक क्लोराइड समाधान में नक़्क़ाशी की विधि, अन्य विकल्प भी हैं। उदाहरण के लिए, नाइट्रिक एसिड में नक़्क़ाशी। नक़्क़ाशी बहुत तेज़ी से होती है और गर्मी उत्पन्न करती है। नाइट्रिक एसिड घोल की सांद्रता 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए। नक़्क़ाशी के बाद, एसिड को बेअसर करने के लिए, बोर्ड को बेकिंग सोडा के घोल से धोना आवश्यक है।

यह विधि त्वरित नक़्क़ाशी प्रदान करती है, लेकिन इसके कई नुकसान भी हैं। सबसे पहले, यदि वर्कपीस को थोड़ा अधिक उजागर किया जाता है, तो पथों पर गंभीर कटौती हो सकती है। और दूसरी बात और ये सबसे अहम बात ये है कि ये तरीका सेहत के लिए बेहद खतरनाक है. इस तथ्य के अलावा कि नाइट्रिक एसिड स्वयं त्वचा के संपर्क में आने पर रासायनिक जलन पैदा कर सकता है, जब इसे उकेरा जाता है तो यह एक जहरीली गैस - नाइट्रिक ऑक्साइड भी छोड़ता है। इसलिए मैं वास्तव में इस पद्धति की अनुशंसा नहीं करता।

एक अन्य विधि कॉपर सल्फेट और टेबल नमक के मिश्रण के घोल में नक़्क़ाशी करना है। इस पद्धति का सक्रिय रूप से "पेरेस्त्रोइका काल से पहले" उपयोग किया गया था, जब फेरिक क्लोराइड, कई अन्य चीजों की तरह, मुफ्त बिक्री के लिए उपलब्ध नहीं था, लेकिन बगीचे के लिए उर्वरक अपेक्षाकृत सस्ती थे।

घोल तैयार करने का क्रम इस प्रकार है: सबसे पहले, प्लास्टिक, कांच या सिरेमिक स्नान में पानी डालें। फिर दो बड़े चम्मच प्रति गिलास पानी की दर से टेबल नमक डालें। जब तक नमक पूरी तरह से घुल न जाए तब तक एक गैर-धातु वाली छड़ी से हिलाएं और प्रति गिलास पानी में एक चम्मच की दर से कॉपर सल्फेट मिलाएं। फिर से हिलाओ. बोर्ड को घोल में डुबोएं।

वास्तव में, टेबल नमक में नक़्क़ाशी होती है, और कॉपर सल्फेट उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है। इस पद्धति का मुख्य नुकसान बहुत लंबी नक़्क़ाशी है, जो कई घंटों से लेकर एक दिन तक चल सकती है। आप घोल को 60-70°C तक गर्म करके प्रक्रिया को थोड़ा तेज़ कर सकते हैं। अक्सर यह पता चलता है कि एक भाग पूरे बोर्ड के लिए पर्याप्त नहीं है और घोल को बार-बार डालना और तैयार करना पड़ता है। यह विधि सभी प्रकार से फेरिक क्लोराइड में नक़्क़ाशी से हीन है, और इसकी अनुशंसा केवल तभी की जा सकती है जब फेरिक क्लोराइड खरीदा नहीं जा सकता हो।

कार बैटरियों के लिए इलेक्ट्रोलाइट में नक़्क़ाशी। मानक घनत्व के इलेक्ट्रोलाइट को पानी से डेढ़ गुना पतला होना चाहिए। फिर इसमें हाइड्रोजन पेरोक्साइड की 5-6 गोलियां मिलाएं। नक़्क़ाशी लगभग उसी दर पर होती है जैसे फेरिक क्लोराइड घोल में होती है, लेकिन नाइट्रिक एसिड में नक़्क़ाशी करते समय सभी समान नुकसान मौजूद होते हैं, क्योंकि इलेक्ट्रोलाइट सल्फ्यूरिक एसिड का एक जलीय घोल होता है। त्वचा के संपर्क में आने से जलन होती है, और नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान जहरीली गैस निकलती है।

नक़्क़ाशी के बाद, आपको मुद्रित ट्रैक की सतह से स्याही, फोटोरेसिस्ट या टोनर को हटाना होगा। मार्कर चित्र को लगभग किसी भी पेंट विलायक, अल्कोहल, गैसोलीन या कोलोन से आसानी से हटाया जा सकता है। फोटोरेसिस्ट को सफेद अल्कोहल या एसीटोन से हटाया जा सकता है। लेकिन टोनर सबसे अधिक रसायन प्रतिरोधी सामग्री है। इसे केवल यंत्रवत् ही साफ किया जा सकता है। इस मामले में, आपको स्वयं पटरियों को नुकसान नहीं पहुँचाना चाहिए।

पेंट (टोनर, फोटोरेसिस्ट) से साफ किए गए वर्कपीस को पानी से धोया जाना चाहिए, सुखाया जाना चाहिए और ड्रिलिंग छेद के लिए आगे बढ़ना चाहिए। ड्रिल का व्यास वांछित छेद के व्यास पर निर्भर करता है। ड्रिल - धातु के लिए.

मेरे लिए व्यक्तिगत रूप से, जाँच करने का सबसे सुविधाजनक तरीका एक कॉम्पैक्ट कॉर्डलेस ड्रिल/ड्राइवर है। इस मामले में, मैं बोर्ड को लंबवत रखता हूं, इसे एक वाइस में सुरक्षित लकड़ी के ब्लॉक पर स्क्रू से कसता हूं। मैं मेज पर अपना हाथ टिकाकर ड्रिल को क्षैतिज रूप से घुमाता हूँ। लेकिन निश्चित रूप से यह छोटी ड्रिलिंग मशीन पर बेहतर होगा। बहुत से लोग उत्कीर्णन के लिए लघु ड्रिल का उपयोग करते हैं, लेकिन मेरे पास ऐसे उपकरण नहीं हैं।

वैसे, आप किसी ड्रिल/ड्राइवर को प्रयोगशाला के पावर स्रोत से भी पावर दे सकते हैं, पहले बैटरी को हटाकर सीधे संपर्कों ("मगरमच्छ") पर वोल्टेज लगाने के बाद। यह सुविधाजनक है क्योंकि बैटरी के बिना, ड्रिल बहुत हल्का है, साथ ही बैटरी डिस्चार्ज नहीं होती है या आप दोषपूर्ण बैटरी के साथ उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।

खैर, बोर्ड तैयार है.

पीसीबी– यह एक ढांकता हुआ आधार है, जिसकी सतह और आयतन पर विद्युत सर्किट के अनुसार प्रवाहकीय पथ लागू होते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड सोल्डरिंग द्वारा उस पर स्थापित इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों के लीड के बीच यांत्रिक बन्धन और विद्युत कनेक्शन के लिए अभिप्रेत है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पैटर्न लागू करने की विधि की परवाह किए बिना, वर्तमान-ले जाने वाले ट्रैक प्राप्त करने के लिए फाइबरग्लास से एक वर्कपीस को काटने, ड्रिलिंग छेद और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को खोदने का संचालन एक ही तकनीक का उपयोग करके किया जाता है।

मैन्युअल अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी
पीसीबी ट्रैक

खाका तैयार किया जा रहा है

जिस कागज पर पीसीबी लेआउट खींचा जाता है वह आमतौर पर पतला होता है और छेदों की अधिक सटीक ड्रिलिंग के लिए, विशेष रूप से जब हाथ से बनी होममेड ड्रिल का उपयोग किया जाता है, ताकि ड्रिल किनारे की ओर न जाए, इसे मोटा बनाना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आपको पीवीए या मोमेंट जैसे किसी गोंद का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन को मोटे कागज या पतले मोटे कार्डबोर्ड पर चिपकाना होगा।

वर्कपीस काटना

उपयुक्त आकार के फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास लैमिनेट का एक रिक्त स्थान चुना जाता है, मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट को रिक्त स्थान पर लगाया जाता है और परिधि के चारों ओर एक मार्कर, एक नरम पेंसिल या एक तेज वस्तु के साथ चिह्नित किया जाता है।

इसके बाद, फाइबरग्लास लैमिनेट को धातु की कैंची का उपयोग करके चिह्नित रेखाओं के साथ काटा जाता है या हैकसॉ से काट दिया जाता है। कैंची तेजी से कटती है और धूल भी नहीं होती। लेकिन हमें इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि कैंची से काटते समय, फाइबरग्लास दृढ़ता से मुड़ जाता है, जिससे तांबे की पन्नी की आसंजन शक्ति कुछ हद तक खराब हो जाती है और यदि तत्वों को फिर से मिलाप करने की आवश्यकता होती है, तो पटरियां छिल सकती हैं। इसलिए, यदि बोर्ड बड़ा है और उस पर बहुत पतले निशान हैं, तो उसे हैकसॉ का उपयोग करके काटना बेहतर है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न के टेम्पलेट को मोमेंट गोंद का उपयोग करके कट-आउट वर्कपीस से चिपकाया जाता है, जिसकी चार बूंदें वर्कपीस के कोनों पर लगाई जाती हैं।

चूँकि गोंद कुछ ही मिनटों में जम जाता है, आप तुरंत रेडियो घटकों के लिए छेद करना शुरू कर सकते हैं।

छेद ड्रिल हो रहा है

0.7-0.8 मिमी के व्यास के साथ कार्बाइड ड्रिल के साथ एक विशेष मिनी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करके छेद ड्रिल करना सबसे अच्छा है। यदि मिनी ड्रिलिंग मशीन उपलब्ध नहीं है, तो आप एक साधारण ड्रिल का उपयोग करके कम-शक्ति वाली ड्रिल से छेद कर सकते हैं। लेकिन यूनिवर्सल हैंड ड्रिल के साथ काम करते समय, टूटी हुई ड्रिल की संख्या आपके हाथ की कठोरता पर निर्भर करेगी। आप निश्चित रूप से केवल एक अभ्यास से काम पूरा नहीं कर पाएंगे।

यदि आप ड्रिल को दबा नहीं सकते हैं, तो आप इसकी टांग को कागज की कई परतों या सैंडपेपर की एक परत से लपेट सकते हैं। आप शैंक के चारों ओर एक पतली धातु का तार कसकर लपेट सकते हैं, बारी-बारी से घुमा सकते हैं।

ड्रिलिंग समाप्त करने के बाद, जांचें कि सभी छेद ड्रिल किए गए हैं या नहीं। यदि आप मुद्रित सर्किट बोर्ड को प्रकाश की ओर देखते हैं तो इसे स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, कोई भी छेद गायब नहीं है।

स्थलाकृतिक रेखांकन लागू करना

फाइबरग्लास लैमिनेट पर फ़ॉइल के क्षेत्रों को नक़्क़ाशी के दौरान विनाश से बचाने के लिए, जो प्रवाहकीय पथ होंगे, उन्हें एक ऐसे मास्क से ढंकना चाहिए जो जलीय घोल में घुलने के लिए प्रतिरोधी हो। पथ बनाने की सुविधा के लिए, नरम पेंसिल या मार्कर का उपयोग करके उन्हें पहले से चिह्नित करना बेहतर है।

चिह्न लगाने से पहले, उस गोंद के निशान को हटाना आवश्यक है जिसका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट को चिपकाने के लिए किया गया था। चूंकि गोंद ज्यादा सख्त नहीं हुआ है, इसलिए इसे अपनी उंगली से घुमाकर आसानी से हटाया जा सकता है। फ़ॉइल की सतह को किसी भी तरह से कपड़े का उपयोग करके, उदाहरण के लिए, एसीटोन या सफेद अल्कोहल (तथाकथित शुद्ध गैसोलीन), या किसी डिशवॉशिंग डिटर्जेंट, उदाहरण के लिए फेरी के साथ, कम किया जाना चाहिए।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक को चिह्नित करने के बाद, आप उनके डिज़ाइन को लागू करना शुरू कर सकते हैं। कोई भी जलरोधी इनेमल पथ बनाने के लिए उपयुक्त है, उदाहरण के लिए पीएफ श्रृंखला का एल्केड इनेमल, एक सफेद अल्कोहल विलायक के साथ उपयुक्त स्थिरता के लिए पतला। आप विभिन्न उपकरणों से पथ बना सकते हैं - एक कांच या धातु का ड्राइंग पेन, एक मेडिकल सुई और यहां तक ​​कि एक टूथपिक। इस लेख में मैं आपको बताऊंगा कि ड्राइंग पेन और बैलेरिना का उपयोग करके सर्किट बोर्ड के निशान कैसे बनाएं, जो स्याही के साथ कागज पर ड्राइंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

पहले, कोई कंप्यूटर नहीं थे और सभी चित्र व्हाटमैन पेपर पर साधारण पेंसिल से खींचे जाते थे और फिर स्याही को ट्रेसिंग पेपर में स्थानांतरित कर दिया जाता था, जिससे कॉपियर का उपयोग करके प्रतियां बनाई जाती थीं।

ड्राइंग संपर्क पैड से शुरू होती है, जो एक बैलेरीना के साथ खींची जाती है। ऐसा करने के लिए, आपको बैलेरिना ड्राइंग बोर्ड के स्लाइडिंग जबड़े के अंतराल को आवश्यक लाइन चौड़ाई में समायोजित करने और सर्कल के व्यास को सेट करने की आवश्यकता है, दूसरे स्क्रू के साथ समायोजन करें, ड्राइंग ब्लेड को अक्ष से दूर ले जाएं घूर्णन.

इसके बाद, बैलेरीना के ड्राइंग बोर्ड को ब्रश का उपयोग करके 5-10 मिमी की लंबाई तक पेंट से भर दिया जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक सुरक्षात्मक परत लगाने के लिए, पीएफ या जीएफ पेंट सबसे उपयुक्त है, क्योंकि यह धीरे-धीरे सूखता है और आपको चुपचाप काम करने की अनुमति देता है। एनटीएस ब्रांड पेंट का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसके साथ काम करना मुश्किल है क्योंकि यह जल्दी सूख जाता है। पेंट अच्छी तरह चिपकना चाहिए और फैलना नहीं चाहिए। पेंटिंग करने से पहले, आपको पेंट को एक तरल स्थिरता में पतला करना होगा, इसमें थोड़ा-थोड़ा करके एक उपयुक्त विलायक को जोरदार सरगर्मी के साथ जोड़ना होगा और फाइबरग्लास के स्क्रैप पर पेंट करने की कोशिश करनी होगी। पेंट के साथ काम करने के लिए, इसे मैनीक्योर वार्निश की एक बोतल में डालना सबसे सुविधाजनक है, जिसके मोड़ में एक विलायक प्रतिरोधी ब्रश होता है।

बैलेरीना के ड्राइंग बोर्ड को समायोजित करने और आवश्यक लाइन पैरामीटर प्राप्त करने के बाद, आप संपर्क पैड लगाना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, अक्ष के नुकीले हिस्से को छेद में डाला जाता है और बैलेरीना के आधार को एक सर्कल में घुमाया जाता है।

ड्राइंग पेन की सही सेटिंग और मुद्रित सर्किट बोर्ड पर छेद के चारों ओर पेंट की वांछित स्थिरता के साथ, पूरी तरह से गोल वृत्त प्राप्त होते हैं। जब एक बैलेरीना खराब तरीके से पेंट करना शुरू कर देती है, तो बचे हुए सूखे पेंट को कपड़े की मदद से ड्राइंग बोर्ड के गैप से हटा दिया जाता है और ड्राइंग बोर्ड को ताजा पेंट से भर दिया जाता है। इस मुद्रित सर्किट बोर्ड पर हलकों के साथ सभी छेद बनाने के लिए ड्राइंग पेन की केवल दो रिफिल और दो मिनट से अधिक का समय नहीं लगा।

एक बार जब बोर्ड पर गोल पैड तैयार हो जाएं, तो आप हैंड ड्राइंग पेन का उपयोग करके प्रवाहकीय पथ बनाना शुरू कर सकते हैं। मैन्युअल ड्राइंग बोर्ड तैयार करना और समायोजित करना बैलेरीना तैयार करने से अलग नहीं है।

अतिरिक्त रूप से आवश्यक एकमात्र चीज एक सपाट शासक है, जिसके किनारों के साथ इसके एक तरफ 2.5-3 मिमी मोटे रबर के टुकड़े चिपके हुए हैं, ताकि संचालन के दौरान शासक फिसले नहीं और फाइबरग्लास, शासक को छुए बिना, स्वतंत्र रूप से गुजर सके। इसके तहत. एक लकड़ी का त्रिकोण एक रूलर के रूप में सबसे उपयुक्त होता है, यह स्थिर होता है और साथ ही मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाते समय हाथ के सहारे के रूप में भी काम कर सकता है।

ट्रैक बनाते समय मुद्रित सर्किट बोर्ड को फिसलने से रोकने के लिए, इसे सैंडपेपर की शीट पर रखने की सलाह दी जाती है, जिसमें कागज के किनारों के साथ सील की गई दो सैंडपेपर शीट होती हैं।

यदि पथ और वृत्त बनाते समय वे संपर्क में आते हैं, तो आपको कोई उपाय नहीं करना चाहिए। आपको मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पेंट को तब तक सूखने देना होगा जब तक कि छूने पर उस पर दाग न पड़ जाए, और डिज़ाइन के अतिरिक्त हिस्से को हटाने के लिए चाकू की नोक का उपयोग करें। पेंट को तेजी से सूखने के लिए, बोर्ड को गर्म स्थान पर रखा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, सर्दियों में रेडिएटर पर। गर्मियों में - सूरज की किरणों के नीचे।

जब मुद्रित सर्किट बोर्ड पर डिज़ाइन पूरी तरह से लागू हो जाता है और सभी दोष ठीक हो जाते हैं, तो आप इसे उकेरने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड डिजाइन प्रौद्योगिकी
लेजर प्रिंटर का उपयोग करना

लेजर प्रिंटर पर प्रिंट करते समय, टोनर द्वारा बनाई गई छवि, इलेक्ट्रोस्टैटिक्स के कारण, फोटो ड्रम से स्थानांतरित हो जाती है, जिस पर लेजर बीम ने छवि को कागज पर खींचा था। टोनर केवल इलेक्ट्रोस्टैटिक्स के कारण, छवि को संरक्षित करते हुए, कागज पर चिपका रहता है। टोनर को ठीक करने के लिए, कागज को रोलर्स के बीच रोल किया जाता है, जिनमें से एक को 180-220 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाने वाला थर्मल ओवन होता है। टोनर पिघल जाता है और कागज़ की बनावट में घुस जाता है। एक बार ठंडा होने पर, टोनर सख्त हो जाता है और कागज पर मजबूती से चिपक जाता है। यदि कागज को दोबारा 180-220°C तक गर्म किया जाए तो टोनर फिर से तरल हो जाएगा। टोनर की इस संपत्ति का उपयोग घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड पर करंट ले जाने वाले ट्रैक की छवियों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

पीसीबी डिज़ाइन वाली फ़ाइल तैयार होने के बाद, आपको इसे लेजर प्रिंटर का उपयोग करके कागज पर प्रिंट करना होगा। कृपया ध्यान दें कि इस तकनीक के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग की छवि उस तरफ से देखी जानी चाहिए जहां हिस्से स्थापित हैं!

डिज़ाइन को मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने के लिए एक पेपर टेम्पलेट तैयार करना

यदि आप कार्यालय उपकरण के लिए साधारण कागज पर मुद्रित सर्किट बोर्ड का डिज़ाइन प्रिंट करते हैं, तो इसकी छिद्रपूर्ण संरचना के कारण, टोनर कागज के शरीर में गहराई से प्रवेश करेगा और जब टोनर को मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित किया जाता है, तो इसका अधिकांश भाग वहीं रह जाएगा कागज़ पर। इसके अलावा, मुद्रित सर्किट बोर्ड से कागज निकालने में भी कठिनाइयाँ होंगी। इसे आपको काफी देर तक पानी में भिगोकर रखना होगा. इसलिए, एक फोटो टेम्पलेट तैयार करने के लिए, आपको ऐसे पेपर की आवश्यकता होगी जिसमें छिद्रपूर्ण संरचना न हो, उदाहरण के लिए, फोटो पेपर, स्वयं-चिपकने वाली फिल्मों और लेबल से बैकिंग, ट्रेसिंग पेपर, चमकदार पत्रिकाओं के पेज।

मैं पीसीबी डिज़ाइन को प्रिंट करने के लिए कागज के रूप में पुराने स्टॉक ट्रेसिंग पेपर का उपयोग करता हूं। ट्रेसिंग पेपर बहुत पतला होता है और उस पर सीधे टेम्पलेट प्रिंट करना असंभव है; यह प्रिंटर में झुर्रीदार हो जाता है। इस समस्या को हल करने के लिए, मुद्रण से पहले, आपको कोनों में आवश्यक आकार के ट्रेसिंग पेपर के एक टुकड़े पर किसी गोंद की एक बूंद लगानी होगी और इसे ए4 ऑफिस पेपर की शीट पर चिपका देना होगा।

यह तकनीक आपको सबसे पतले कागज या फिल्म पर भी मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन मुद्रित करने की अनुमति देती है। ड्राइंग की टोनर मोटाई अधिकतम होने के लिए, मुद्रण से पहले, आपको किफायती मुद्रण मोड को बंद करके "प्रिंटर गुण" को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है, और यदि यह फ़ंक्शन उपलब्ध नहीं है, तो सबसे मोटे प्रकार के कागज का चयन करें। उदाहरण के लिए कार्डबोर्ड या ऐसा ही कुछ। यह पूरी तरह से संभव है कि आपको पहली बार अच्छा प्रिंट नहीं मिलेगा, और आपको अपने लेजर प्रिंटर के लिए सर्वोत्तम प्रिंट मोड खोजने के लिए थोड़ा प्रयोग करना होगा। डिज़ाइन के परिणामी प्रिंट में, मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक और संपर्क पैड बिना अंतराल या दाग के घने होने चाहिए, क्योंकि इस तकनीकी चरण में रीटचिंग बेकार है।

जो कुछ बचा है वह समोच्च के साथ ट्रेसिंग पेपर को काटना है और मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए टेम्पलेट तैयार हो जाएगा और आप छवि को फाइबरग्लास लेमिनेट पर स्थानांतरित करके अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।

किसी डिज़ाइन को कागज से फ़ाइबरग्लास में स्थानांतरित करना

मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन को स्थानांतरित करना सबसे महत्वपूर्ण कदम है। प्रौद्योगिकी का सार सरल है: कागज, मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक के मुद्रित पैटर्न के किनारे, फाइबरग्लास की तांबे की पन्नी पर लगाया जाता है और बड़ी ताकत से दबाया जाता है। इसके बाद, इस सैंडविच को 180-220°C के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। कागज फट जाता है और डिज़ाइन मुद्रित सर्किट बोर्ड पर बना रहता है।

कुछ कारीगर इलेक्ट्रिक आयरन का उपयोग करके किसी डिज़ाइन को कागज से मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने का सुझाव देते हैं। मैंने यह तरीका आज़माया, लेकिन परिणाम अस्थिर था। एक साथ यह सुनिश्चित करना मुश्किल है कि टोनर वांछित तापमान तक गर्म हो और टोनर सख्त होने पर कागज मुद्रित सर्किट बोर्ड की पूरी सतह पर समान रूप से दबाया जाए। परिणामस्वरूप, पैटर्न पूरी तरह से स्थानांतरित नहीं होता है और मुद्रित सर्किट बोर्ड ट्रैक के पैटर्न में अंतराल बना रहता है। शायद लोहा पर्याप्त रूप से गर्म नहीं हो रहा था, हालाँकि रेगुलेटर को लोहे के अधिकतम ताप पर सेट किया गया था। मैं इस्त्री को खोलना और थर्मोस्टेट को पुन: कॉन्फ़िगर नहीं करना चाहता था। इसलिए, मैंने दूसरी तकनीक का उपयोग किया, जो कम श्रम-गहन और सौ प्रतिशत परिणाम प्रदान करती थी।

फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास लैमिनेट के एक टुकड़े पर, जिसे मुद्रित सर्किट बोर्ड के आकार में काटा गया और एसीटोन से चिकना किया गया, मैंने कोनों में उस पर मुद्रित पैटर्न के साथ ट्रेसिंग पेपर चिपका दिया। ट्रेसिंग पेपर के ऊपर, मैंने और अधिक दबाव के लिए, ऑफिस पेपर की शीटों की एड़ी रख दी। परिणामी पैकेज को प्लाईवुड की शीट पर रखा गया और ऊपर से उसी आकार की शीट से ढक दिया गया। इस पूरे सैंडविच को क्लैम्प में अधिकतम बल से जकड़ा गया था।

बस तैयार सैंडविच को 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करना और ठंडा करना बाकी है। तापमान नियंत्रक के साथ एक इलेक्ट्रिक ओवन हीटिंग के लिए आदर्श है। यह बनाई गई संरचना को कैबिनेट में रखने के लिए पर्याप्त है, निर्धारित तापमान तक पहुंचने की प्रतीक्षा करें और आधे घंटे के बाद बोर्ड को ठंडा होने के लिए हटा दें।

यदि आपके पास इलेक्ट्रिक ओवन नहीं है, तो आप अंतर्निर्मित थर्मामीटर का उपयोग करके गैस आपूर्ति नॉब का उपयोग करके तापमान को समायोजित करके गैस ओवन का भी उपयोग कर सकते हैं। यदि कोई थर्मामीटर नहीं है या यह दोषपूर्ण है, तो महिलाएं मदद कर सकती हैं; नियंत्रण घुंडी की स्थिति जिस पर पाई बेक की जाती है वह उपयुक्त है।

चूंकि प्लाइवुड के सिरे विकृत थे, इसलिए मैंने उन्हें अतिरिक्त क्लैंप से जकड़ दिया। इस घटना से बचने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड को 5-6 मिमी मोटी धातु की चादरों के बीच दबाना बेहतर है। आप उनके कोनों में छेद कर सकते हैं और मुद्रित सर्किट बोर्डों को क्लैंप कर सकते हैं, स्क्रू और नट का उपयोग करके प्लेटों को कस सकते हैं। M10 काफी होगा.

आधे घंटे के बाद, टोनर सख्त होने के लिए संरचना पर्याप्त रूप से ठंडी हो गई है, और बोर्ड को हटाया जा सकता है। हटाए गए मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पहली नज़र में, यह स्पष्ट हो जाता है कि टोनर ट्रेसिंग पेपर से बोर्ड में पूरी तरह से स्थानांतरित हो गया। ट्रेसिंग पेपर मुद्रित ट्रैक, संपर्क पैड के छल्ले और अंकन पत्रों की रेखाओं के साथ कसकर और समान रूप से फिट बैठता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के लगभग सभी निशानों से ट्रेसिंग पेपर आसानी से निकल गया; शेष ट्रेसिंग पेपर को एक नम कपड़े से हटा दिया गया। लेकिन फिर भी, मुद्रित पटरियों पर कई स्थानों पर अंतराल थे। ऐसा प्रिंटर से असमान मुद्रण या फ़ाइबरग्लास फ़ॉइल पर शेष गंदगी या जंग के परिणामस्वरूप हो सकता है। अंतरालों को किसी भी जलरोधक पेंट, मैनीक्योर पॉलिश से रंगा जा सकता है, या मार्कर से सुधारा जा सकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड को रीटच करने के लिए मार्कर की उपयुक्तता की जांच करने के लिए, आपको इसके साथ कागज पर रेखाएं खींचने और कागज को पानी से गीला करने की आवश्यकता है। यदि रेखाएँ धुंधली नहीं होती हैं, तो रीटचिंग मार्कर उपयुक्त है।

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड को साइट्रिक एसिड के साथ फेरिक क्लोराइड या हाइड्रोजन पेरोक्साइड के घोल में खोदना सबसे अच्छा है। नक़्क़ाशी के बाद, टोनर को एसीटोन में भिगोए हुए स्वाब से प्रिंट ट्रैक से आसानी से हटाया जा सकता है।

फिर छेद ड्रिल किए जाते हैं, प्रवाहकीय पथ और संपर्क पैड को टिन किया जाता है, और रेडियोतत्वों को सील कर दिया जाता है।

यह मुद्रित सर्किट बोर्ड की उपस्थिति है जिस पर रेडियो घटक स्थापित हैं। परिणाम इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली के लिए एक बिजली आपूर्ति और स्विचिंग इकाई है, जो एक साधारण शौचालय को बिडेट फ़ंक्शन के साथ पूरक करता है।

पीसीबी नक़्क़ाशी

घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाते समय फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास लेमिनेट के असुरक्षित क्षेत्रों से तांबे की फ़ॉइल को हटाने के लिए, रेडियो शौकीन आमतौर पर एक रासायनिक विधि का उपयोग करते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड को एक नक़्क़ाशी समाधान में रखा जाता है और, एक रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण, मास्क द्वारा असुरक्षित तांबा घुल जाता है।

अचार बनाने के घोल की रेसिपी

घटकों की उपलब्धता के आधार पर, रेडियो शौकिया नीचे दी गई तालिका में दिए गए समाधानों में से एक का उपयोग करते हैं। नक़्क़ाशी समाधानों को घर पर रेडियो शौकीनों द्वारा उनके उपयोग की लोकप्रियता के क्रम में व्यवस्थित किया जाता है।

समाधान का नाम	मिश्रण	मात्रा	खाना पकाने की तकनीक	लाभ	कमियां
हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्लस साइट्रिक एसिड	हाइड्रोजन पेरोक्साइड (एच 2 ओ 2)	100 मि.ली	हाइड्रोजन पेरोक्साइड के 3% घोल में साइट्रिक एसिड और टेबल नमक घोलें।	घटकों की उपलब्धता, उच्च नक़्क़ाशी गति, सुरक्षा	संग्रहित नहीं है
	साइट्रिक एसिड (सी 6 एच 8 ओ 7)	30 ग्राम
	टेबल नमक (NaCl)	5 ग्राम
फेरिक क्लोराइड का जलीय घोल	जल (H2O)	300 मि.ली	गर्म पानी में फेरिक क्लोराइड घोलें	पर्याप्त नक़्क़ाशी गति, पुन: प्रयोज्य	फेरिक क्लोराइड की कम उपलब्धता
	फेरिक क्लोराइड (FeCl 3)	100 ग्राम
हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्लस हाइड्रोक्लोरिक एसिड	हाइड्रोजन पेरोक्साइड (एच 2 ओ 2)	200 मि.ली	3% हाइड्रोजन पेरोक्साइड घोल में 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड डालें।	उच्च नक़्क़ाशी दर, पुन: प्रयोज्य	बहुत देखभाल की आवश्यकता है
	हाइड्रोक्लोरिक एसिड (एचसीएल)	200 मि.ली
कॉपर सल्फेट का जलीय घोल	जल (H2O)	500 मि.ली	गर्म पानी (50-80°C) में टेबल नमक घोलें, और फिर कॉपर सल्फेट	घटक उपलब्धता	कॉपर सल्फेट की विषाक्तता और धीमी गति से नक़्क़ाशी, 4 घंटे तक
	कॉपर सल्फेट (CuSO4)	50 ग्राम
	टेबल नमक (NaCl)	100 ग्राम

मुद्रित सर्किट बोर्ड खोदें धातु के बर्तनों की अनुमति नहीं है. ऐसा करने के लिए, आपको ग्लास, सिरेमिक या प्लास्टिक से बने कंटेनर का उपयोग करना होगा। प्रयुक्त नक़्क़ाशी समाधान का निपटान सीवर प्रणाली में किया जा सकता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड और साइट्रिक एसिड का नक़्क़ाशी समाधान

साइट्रिक एसिड में घुले हाइड्रोजन पेरोक्साइड पर आधारित समाधान सबसे सुरक्षित, सबसे किफायती और सबसे तेज़ काम करने वाला है। सूचीबद्ध सभी समाधानों में से, यह सभी मानदंडों के अनुसार सर्वोत्तम है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड किसी भी फार्मेसी में खरीदा जा सकता है। इसे तरल 3% घोल या हाइड्रोपेराइट नामक गोलियों के रूप में बेचा जाता है। हाइड्रोपेराइट से हाइड्रोजन पेरोक्साइड का तरल 3% घोल प्राप्त करने के लिए, आपको 1.5 ग्राम वजन वाली 6 गोलियों को 100 मिलीलीटर पानी में घोलना होगा।

क्रिस्टल के रूप में साइट्रिक एसिड किसी भी किराने की दुकान में बेचा जाता है, जिसे 30 या 50 ग्राम वजन वाले बैग में पैक किया जाता है। टेबल नमक किसी भी घर में पाया जा सकता है। 100 सेमी 2 क्षेत्रफल वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड से 35 माइक्रोन मोटी तांबे की पन्नी को हटाने के लिए 100 मिलीलीटर नक़्क़ाशी समाधान पर्याप्त है। उपयोग किए गए समाधान को संग्रहीत नहीं किया जाता है और उसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। वैसे, साइट्रिक एसिड को एसिटिक एसिड से बदला जा सकता है, लेकिन इसकी तीखी गंध के कारण, आपको मुद्रित सर्किट बोर्ड को बाहर से खोदना होगा।

फेरिक क्लोराइड अचार बनाने का घोल

दूसरा सबसे लोकप्रिय नक़्क़ाशी समाधान फेरिक क्लोराइड का जलीय घोल है। पहले, यह सबसे लोकप्रिय था, क्योंकि किसी भी औद्योगिक उद्यम में फेरिक क्लोराइड प्राप्त करना आसान था।

नक़्क़ाशी समाधान तापमान पर मांग नहीं कर रहा है; यह जल्दी से नक़्क़ाशी करता है, लेकिन घोल में फेरिक क्लोराइड की खपत होने पर नक़्क़ाशी की दर कम हो जाती है।

फेरिक क्लोराइड बहुत हीड्रोस्कोपिक है और इसलिए हवा से पानी को जल्दी सोख लेता है। परिणामस्वरूप, जार के तल पर एक पीला तरल दिखाई देता है। यह घटक की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है और ऐसा फेरिक क्लोराइड नक़्क़ाशी समाधान तैयार करने के लिए उपयुक्त है।

यदि प्रयुक्त फेरिक क्लोराइड घोल को वायुरोधी कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, तो इसे कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है। पुनर्जनन के अधीन, बस घोल में लोहे की कीलें डालें (उन्हें तुरंत तांबे की ढीली परत से ढक दिया जाएगा)। यदि यह किसी सतह पर लग जाए तो पीले दाग छोड़ देता है जिन्हें निकालना मुश्किल होता है। वर्तमान में, इसकी उच्च लागत के कारण मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए फेरिक क्लोराइड समाधान का उपयोग कम बार किया जाता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान

उत्कृष्ट नक़्क़ाशी समाधान, उच्च नक़्क़ाशी गति प्रदान करता है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड, जोरदार सरगर्मी के साथ, एक पतली धारा में हाइड्रोजन पेरोक्साइड के 3% जलीय घोल में डाला जाता है। एसिड में हाइड्रोजन पेरोक्साइड डालना अस्वीकार्य है! लेकिन नक़्क़ाशी के घोल में हाइड्रोक्लोरिक एसिड की मौजूदगी के कारण, बोर्ड पर नक़्क़ाशी करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि घोल हाथों की त्वचा को ख़राब कर देता है और इसके संपर्क में आने वाली हर चीज़ को ख़राब कर देता है। इस कारण से, घर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ नक़्क़ाशी समाधान का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

कॉपर सल्फेट पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान

कॉपर सल्फेट का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की विधि आमतौर पर तब उपयोग की जाती है जब उनकी दुर्गमता के कारण अन्य घटकों के आधार पर नक़्क़ाशी समाधान का उत्पादन करना असंभव होता है। कॉपर सल्फेट एक कीटनाशक है और कृषि में कीट नियंत्रण के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, मुद्रित सर्किट बोर्ड की नक़्क़ाशी का समय 4 घंटे तक है, जबकि समाधान का तापमान 50-80 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखना और नक़्क़ाशी की जाने वाली सतह पर समाधान का निरंतर परिवर्तन सुनिश्चित करना आवश्यक है।

पीसीबी नक़्क़ाशी प्रौद्योगिकी

उपरोक्त किसी भी नक़्क़ाशी समाधान में बोर्ड को उकेरने के लिए, कांच, चीनी मिट्टी या प्लास्टिक के बर्तन, उदाहरण के लिए डेयरी उत्पादों से, उपयुक्त हैं। यदि आपके पास उपयुक्त आकार का कंटेनर नहीं है, तो आप उपयुक्त आकार के मोटे कागज या कार्डबोर्ड से बना कोई भी बॉक्स ले सकते हैं और उसके अंदर प्लास्टिक रैप लगा सकते हैं। एक नक़्क़ाशी समाधान कंटेनर में डाला जाता है और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को सावधानीपूर्वक उसकी सतह पर पैटर्न नीचे रखा जाता है। तरल की सतह के तनाव और उसके हल्के वजन के कारण, बोर्ड तैरने लगेगा।

सुविधा के लिए, आप प्लास्टिक की बोतल के ढक्कन को तत्काल गोंद के साथ बोर्ड के केंद्र में चिपका सकते हैं। कॉर्क एक साथ हैंडल और फ्लोट के रूप में काम करेगा। लेकिन यह खतरा है कि बोर्ड पर हवा के बुलबुले बन जाएंगे और इन जगहों पर तांबा नहीं उकेरा जाएगा।

तांबे की एक समान नक़्क़ाशी सुनिश्चित करने के लिए, आप मुद्रित सर्किट बोर्ड को कंटेनर के नीचे पैटर्न के साथ ऊपर की ओर रख सकते हैं और समय-समय पर ट्रे को अपने हाथ से हिला सकते हैं। कुछ समय के बाद, नक़्क़ाशी समाधान के आधार पर, तांबे के बिना क्षेत्र दिखाई देने लगेंगे, और फिर मुद्रित सर्किट बोर्ड की पूरी सतह पर तांबा पूरी तरह से घुल जाएगा।

नक़्क़ाशी के घोल में तांबा पूरी तरह से घुल जाने के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड को स्नान से हटा दिया जाता है और बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से धोया जाता है। टोनर को एसीटोन में भिगोए हुए कपड़े से पटरियों से हटा दिया जाता है, और पेंट को एक विलायक में भिगोए हुए कपड़े से आसानी से हटा दिया जाता है जिसे वांछित स्थिरता प्राप्त करने के लिए पेंट में जोड़ा गया था।

रेडियो घटकों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना

अगला कदम रेडियो तत्वों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना है। बोर्ड से पेंट हटाने के बाद, पटरियों को बारीक सैंडपेपर से गोलाकार गति में रेतना होगा। बहकने की कोई जरूरत नहीं है, क्योंकि तांबे की पटरियां पतली होती हैं और इन्हें आसानी से हटाया जा सकता है। हल्के दबाव के साथ अपघर्षक के कुछ पासे ही पर्याप्त हैं।

इसके बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड के वर्तमान-वाहक पथ और संपर्क पैड को अल्कोहल-रोसिन फ्लक्स के साथ लेपित किया जाता है और एक एक्लेक्टिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करके नरम सोल्डर के साथ टिन किया जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड के छिद्रों को सोल्डर से ढकने से रोकने के लिए, आपको सोल्डरिंग आयरन टिप पर इसका थोड़ा सा हिस्सा लेने की आवश्यकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड का निर्माण पूरा करने के बाद, जो कुछ बचा है वह रेडियो घटकों को निर्दिष्ट स्थानों में डालना और उनके लीड को पैड में मिलाप करना है। टांका लगाने से पहले, भागों के पैरों को अल्कोहल-रोसिन फ्लक्स से सिक्त किया जाना चाहिए। यदि रेडियो घटकों के पैर लंबे हैं, तो टांका लगाने से पहले उन्हें 1-1.5 मिमी की मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह के ऊपर फलाव की लंबाई तक साइड कटर से काटा जाना चाहिए। भागों की स्थापना पूरी करने के बाद, आपको किसी भी विलायक - अल्कोहल, सफेद अल्कोहल या एसीटोन का उपयोग करके शेष रसिन को हटाने की आवश्यकता है। वे सभी सफलतापूर्वक रसिन को घोलते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण के लिए ट्रैक बिछाने से लेकर कामकाजी नमूना बनाने तक इस सरल कैपेसिटिव रिले सर्किट को लागू करने में पांच घंटे से अधिक समय नहीं लगा, जो इस पृष्ठ को टाइप करने में लगने वाले समय से बहुत कम है।