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एसेंबली चित्र। तकनीकी असेंबली आरेख उत्पाद असेंबली नमूने की तकनीकी प्रक्रिया

उत्पाद और उसके घटकों के संयोजन क्रम को निर्धारित करने के लिए, संयोजन प्रक्रिया आरेख विकसित किए जाते हैं। किसी उत्पाद की असेंबली इकाइयाँ, उनके डिज़ाइन के आधार पर, अलग-अलग हिस्सों या असेंबली और उप-असेंबली और भागों से मिलकर बनी हो सकती हैं। पहले, दूसरे और उच्च चरणों की उप-असेंबली हैं। पहले चरण की उप-असेंबली को सीधे असेंबली में शामिल किया जाता है; दूसरे चरण की उपसंयोजना को पहले आदि में शामिल किया जाता है। अंतिम चरण की उपसंयोजना में केवल अलग-अलग हिस्से होते हैं।

उत्पाद की समग्र असेंबली और उसके प्रत्येक घटक (सबअसेंबली) की सबअसेंबली के लिए तकनीकी आरेख अलग-अलग तैयार किए जाते हैं। आइए तकनीकी असेंबली आरेख तैयार करने के सिद्धांत पर विचार करें। चित्र 20.1 असेंबली इकाई को दर्शाता है - एक वर्म व्हील के साथ एक शाफ्ट, और चित्र 20.2 - इसकी असेंबली का एक तकनीकी आरेख।

चित्र 20.1 असेंबली यूनिट - वर्म व्हील के साथ शाफ्ट

असेंबली प्रक्रिया के विकास में तकनीकी आरेख पहला चरण हैं। आरेख स्पष्ट रूप से उत्पाद और उसके घटकों के संयोजन के मार्ग को दर्शाते हैं। असेंबली प्रवाह आरेख उत्पाद के असेंबली चित्र के आधार पर तैयार किए जाते हैं।

तकनीकी आरेखों पर, असेंबली के प्रत्येक तत्व को तीन भागों में विभाजित एक आयत द्वारा दर्शाया गया है। आयत के ऊपरी भाग में भाग या असेंबली इकाई (असेंबली या सबअसेंबली) का नाम दर्शाया गया है, निचले बाएँ भाग में - उत्पाद के असेंबली चित्र पर भाग या असेंबली इकाई को सौंपी गई संख्या, निचले दाएँ भाग में भाग - इकट्ठे तत्वों की संख्या। असेंबली इकाइयों को "एसबी" (असेंबली) अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। मूल भाग या असेंबली इकाइयाँ हैं जिनसे असेंबली शुरू होती है। प्रत्येक असेंबली इकाई को उसके आधार भाग का एक नंबर सौंपा गया है। उदाहरण के लिए, "Sb.14" आधार भाग 14 (व्हील हब) के साथ एक असेंबली इकाई है।

आरेख के बाईं ओर (चित्र 20.2) मूल भाग या मूल संयोजन इकाई को दर्शाया गया है। आरेख के दाईं ओर इकट्ठे उत्पाद को दर्शाया गया है। ये दोनों आयत एक क्षैतिज रेखा से जुड़े हुए हैं। इस रेखा के ऊपर, आयतें असेंबली अनुक्रम के अनुरूप क्रम में सीधे उत्पाद में शामिल सभी भागों को दर्शाती हैं। इस रेखा के नीचे, आयत सीधे उत्पाद में शामिल असेंबली इकाइयों को दर्शाते हैं।

असेंबली इकाइयों को असेंबल करने की योजनाएं या तो अलग से या सीधे सामान्य आरेख पर बनाई जा सकती हैं, इसे आरेख के निचले भाग में विकसित किया जा सकता है।

नोड के संबंधित स्तर को अक्षर पदनाम "शनि" से पहले एक डिजिटल इंडेक्स द्वारा दर्शाया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि पदनाम में असेंबली का सूचकांक "1Sb.7" है, जिसका अर्थ है आधार भाग संख्या 7 के साथ प्रथम चरण की असेंबली।

असेंबली तकनीकी आरेख हस्ताक्षर के साथ होते हैं यदि वे स्वयं आरेख से स्पष्ट नहीं होते हैं, उदाहरण के लिए, "प्रेस इन", "वेल्ड", "रनआउट की जांच करें", आदि।

एक ही उत्पाद को असेंबल करने की तकनीकी योजनाएँ बहुभिन्नरूपी हैं। उत्पाद उत्पादन के दिए गए पैमाने पर प्रक्रिया की निर्दिष्ट निर्माण गुणवत्ता, दक्षता और उत्पादकता सुनिश्चित करने की शर्त से इष्टतम विकल्प का चयन किया जाता है . उत्पाद के डिज़ाइन को पूर्व-इकट्ठे घटकों से इसकी असेंबली की अनुमति देनी चाहिए। किसी उत्पाद की घटक संरचना को असेंबली ड्राइंग का विश्लेषण करके और उत्पाद को मानसिक रूप से अलग करके निर्धारित किया जा सकता है। इकाइयों को अलग करने के दौरान पूरी तरह से "हटाया" जा सकता है।

किसी भी प्रकार के उत्पादन के लिए असेंबली प्रक्रियाओं को डिजाइन करते समय तकनीकी आरेख बनाने की सलाह दी जाती है। तकनीकी आरेख असेंबली प्रक्रियाओं के विकास को सरल बनाते हैं और विनिर्माण क्षमता के लिए उत्पाद के मूल्यांकन की सुविधा प्रदान करते हैं।

हमारे घरों में कोई भी इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, घरेलू उपकरण, यहां तक कि फर्नीचर भी विशेष रूप से संकलित चित्रों के आधार पर बनाया जाता है। जिसमें पहले अलग-अलग तत्वों को खींचा जाता है, और फिर इन भागों की असेंबली को दिखाया जाता है, उन्हें एक दूसरे के सापेक्ष बांधने और स्थापित करने के तरीकों को दिखाया जाता है। उत्पादों के संयोजन में काम करने वाले लोगों को चित्र पढ़ने में सक्षम होना चाहिए, क्योंकि वे एक तरह के मार्गदर्शक के रूप में काम करते हैं कि डिजाइनर ने जो इरादा किया है उसे कैसे इकट्ठा किया जाए, साथ ही आवश्यक हिस्से किस सामग्री से और किस विधि से बनाए जाते हैं।

बुनियादी अवधारणाओं

शब्द "असेंबली ड्राइंग" का अर्थ एक इंजीनियरिंग दस्तावेज़ है जो इसके निर्माण के लिए आवश्यक आयामों और तकनीकी आवश्यकताओं के साथ-साथ गुणवत्ता नियंत्रण के साथ एक समग्र इकाई को दर्शाता है। उत्पाद दस्तावेज़ीकरण विकसित करते समय ऐसा चित्र बनाया जाता है। इसे अन्य भागों के सापेक्ष तैयार उत्पाद में स्थान की पूरी तस्वीर देनी चाहिए। असेंबली ड्राइंग GOST 2.102-68 "डिज़ाइन दस्तावेज़ों के प्रकार और पूर्णता" की आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है।

एक भाग ईएसकेडी की आवश्यकताओं के अनुसार एक सामग्री से और असेंबली संचालन के उपयोग के बिना निर्मित उत्पाद है।

एक पार्ट ड्राइंग एक डिजाइनर का दस्तावेज़ है, जिसमें भाग की एक छवि, इसे बनाने के लिए सभी आवश्यक आयाम और यदि आवश्यक हो तो तकनीकी आवश्यकताएं इसकी कोटिंग निर्दिष्ट करती हैं।

चित्र में क्या होना चाहिए?

किसी हिस्से की असेंबली ड्राइंग में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

अन्य तत्वों के सापेक्ष तैयार उत्पाद में असेंबली भाग कैसे स्थित है;

हिस्से एक दूसरे से कैसे जुड़े हुए हैं?

समग्र आयाम - वे दिखाएंगे कि उत्पाद की लंबाई, ऊंचाई और चौड़ाई कितनी होनी चाहिए;

स्थापना आयाम - उत्पाद की स्थापना के लिए आवश्यक सभी तत्वों के मुख्य आयाम प्रदर्शित करें;

कनेक्टिंग आयाम - अन्य भागों या असेंबली इकाइयों के साथ जोड़ों के आयाम दिखाएं;

संदर्भ आयाम - संदर्भ पुस्तकों से चित्र पर दर्शाया गया है (धागे, नट, आदि के मानक आकार के लिए);

विनिर्माण के दौरान अधिकतम अनुमेय विचलन, जिसके अनुसार उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण किया जाएगा;

भागों को एक साथ जोड़ने की विधियाँ, उनके कार्यान्वयन के लिए सभी कनेक्शनों और विधियों का संकेत;

असेंबली में प्रत्येक भाग की स्थिति विनिर्देश में शामिल है;

वह पैमाना जिसमें चित्र बनाया जाता है;

उत्पाद का वजन.

असेंबली चित्र बनाने के बुनियादी नियम

असेंबली ड्राइंग GOST 2.109-73 की आवश्यकताओं के अनुसार पूरी की गई है। यदि आपको उत्पाद के घूमने वाले या गतिमान हिस्सों को इंगित करने की आवश्यकता है, तो उन्हें चरम या मध्यवर्ती स्थिति में दिखाने की अनुमति है। इस मामले में, आवश्यक आयामों को इंगित करना आवश्यक है। यदि असेंबली ड्राइंग को पढ़ना मुश्किल हो जाता है, तो कुछ हिस्सों को अलग से दिखाना, पदों को इंगित करने वाले आवश्यक हस्ताक्षर करना अनुमत है।

एक ही हिस्से पर अनुभाग या कट बनाते समय, आपको हैचिंग करते समय रेखाओं का समान ढलान और उनके बीच की दूरी बनाए रखनी चाहिए।

यदि दो अलग-अलग हिस्सों के जंक्शन पर कट लगाया जाता है, तो उनमें से प्रत्येक के कट स्थल पर हैचिंग अलग-अलग दिशाओं में या झुकी हुई रेखाओं के बीच अलग-अलग दूरी के साथ लगाई जाती है।

यदि आवश्यक हो, तो चित्र कुछ विशिष्ट भागों या छिद्रों के लिए मानक से खुरदरापन और अनुमेय विचलन को इंगित करता है। ऐसे कई मानक भाग भी हैं जिनके लिए अलग-अलग चित्र जारी नहीं किए जा सकते हैं, लेकिन यदि आवश्यक जानकारी की कमी है, तो उन्हें असेंबली ड्राइंग फ़ील्ड पर रखा जाता है।

यदि अलग-अलग हिस्सों का जुड़ाव फिटिंग या चयन द्वारा सुनिश्चित किया जाना चाहिए, तो उचित हस्ताक्षर किए जाते हैं।

भाग की स्थिति निर्दिष्ट करना

असेंबली यूनिट के सभी घटकों को GOST 2.109-73 के अनुसार क्रमांकित किया गया है।

प्रत्येक घटक, साथ ही उपयोग की जाने वाली सामग्री, मानक उत्पादों का अपना क्रमांक होना चाहिए, जो इस असेंबली ड्राइंग के लिए विनिर्देश तैयार करते समय उन्हें सौंपा गया है।

ड्राइंग में सभी स्थितियों को लीडर लाइनों द्वारा दर्शाया गया है जो प्रत्येक व्यक्तिगत भाग या सामग्री से खींची गई हैं। रेखा का अंत, जो भाग की छवि में ही स्थित है, एक बिंदु से मोटा होता है। स्वयं रेखा और लीडर शेल्फ को एक सतत पतली रेखा के रूप में दर्शाया गया है। सभी दृश्य भाग स्थिति पर दर्शाए गए हैं। अदृश्य भागों की स्थिति अतिरिक्त दृश्यों या अनुभागों में दर्शाई गई है।

स्थिति शिलालेख ड्राइंग फ्रेम में मुख्य शिलालेख के समानांतर बनाए गए हैं। साथ ही, पदों को भागों की रूपरेखा के बाहर रखा जाना चाहिए; उन्हें समूहीकृत किया जा सकता है;

यदि एक ही भाग असेंबली ड्राइंग पर कई बार मौजूद है, तो इसकी स्थिति केवल एक बार इंगित की जाती है, और संख्या के आगे कोष्ठक में यह दर्शाया जाता है कि इसे ड्राइंग में कितनी बार दोहराया गया है।

आइटम नंबर एक ऐसे फ़ॉन्ट में दर्शाए गए हैं जो तकनीकी आवश्यकताओं और फ़्रेम से 2 आकार बड़ा है।

स्थान निर्धारित करते समय रेखाओं को काटने की अनुमति नहीं है, और उनकी दिशा हैच रेखाओं के समान नहीं होनी चाहिए।

रेखाचित्रों में सरलीकरण और प्रतीक

असेंबली ड्राइंग बनाते समय, आप स्वीकार्य प्रतीकों और सरलीकरणों का उपयोग कर सकते हैं।

चित्र में चैंफ़र, खांचे, गोलाई, छोटे उभार, अवकाश आदि नहीं दिख सकते हैं, साथ ही यदि वे छोटे हैं तो कुछ अंतराल भी नहीं दिख सकते हैं।

यदि ड्राइंग में उत्पाद के उन हिस्सों को चित्रित करने की आवश्यकता है जो ढक्कन या ढाल से ढके हुए हैं, तो बाद वाले को नहीं दिखाया जा सकता है। वे एक शिलालेख भी जोड़ते हैं जो दर्शाता है कि किस वस्तु का विवरण नहीं दिखाया गया है।

यदि किसी उत्पाद में एक ही घटक (पहिया, सपोर्ट) का उपयोग कई बार किया जाता है, तो उसे केवल एक बार ही अपनी छवि दिखाने की अनुमति होती है।

सोल्डरिंग, ग्लूइंग या वेल्डिंग क्षेत्रों को एकसमान सतहों के रूप में दिखाया जा सकता है। इस मामले में, विभिन्न भागों के अनुभागों के बीच सीमाएँ छोड़ दी जाती हैं।

साथ ही, GOST 2.315-68 के अनुसार, बन्धन भागों को सरलीकृत तरीके से दिखाया गया है।

विनिर्देश

यह एक डिज़ाइन दस्तावेज़ है जो GOST 2.108-68 के अनुसार असेंबली उत्पाद की पूरी संरचना निर्दिष्ट करता है। यह दस्तावेज़ प्रत्येक असेंबली के लिए अलग से A4 प्रारूप में तैयार किया गया है। यह असेंबली यूनिट के सभी घटकों का लगातार वर्णन करता है।

सामान्य मामले के आधार पर, विनिर्देश निम्नलिखित अनुक्रमिक अनुभागों से संकलित किया गया है: दस्तावेज़ीकरण, असेंबली पार्ट्स, पार्ट्स, मानक उत्पाद, अन्य उत्पाद, सामग्री, किट।

प्रत्येक विनिर्देश में सभी अनुभागों का उपस्थित होना आवश्यक नहीं है। यदि उनमें से एक भी नहीं भरा गया है, तो यह पंजीकृत ही नहीं है। अनुभाग का शीर्षक पिछले वाले की अंतिम प्रविष्टि से दो पंक्तियों को छोड़कर लिखा गया है; कॉलम के मध्य में एक पतली सीधी रेखा द्वारा रेखांकित नाम है।

उत्पादों को वर्णानुक्रम में सूचीबद्ध किया गया है। पदों की संख्या पहले खंड से लेकर पूरे दस्तावेज़ तक जाती है। इसके अलावा संबंधित कॉलम में किसी व्यक्तिगत भाग के GOST या पदनाम और किसी दिए गए असेंबली में उनकी मात्रा का संकेत दिया जाता है।

संयोजन रेखाचित्रों का क्रम

एक असेंबली ड्राइंग या तो तैयार उत्पाद से बनाई जाती है, या पहले सॉलिडवर्क्स, कोम्पास 3डी जैसे कार्यक्रमों में भागों का एक स्केच बनाया जाता है, और उसके बाद ही उनसे चित्र बनाए जाते हैं।

इससे पहले कि आप चित्र बनाना शुरू करें, आपको यह करना होगा:

उत्पाद के विवरण, परिचालन सिद्धांत और उसके उद्देश्य का अध्ययन करें;

वह क्रम निर्धारित करें जिसमें तैयार उत्पाद को इकट्ठा किया जाएगा;

सभी घटकों को दर्शाते हुए एक योजना बनाएं;

ड्राइंग फ़ील्ड पर प्लेसमेंट के लिए सबसे अधिक जानकारीपूर्ण छवियों का चयन करें, न्यूनतम संख्या में अतिरिक्त दृश्य और अनुभाग बनाएं;

चयनित छवि के आकार, दृश्यों और अनुभागों की संख्या के आधार पर, सबसे उपयुक्त प्रारूप आकार चुनें;

ड्राइंग फ़्रेम भरें;

सभी चित्र बनाएं, किए गए कार्य की जांच करें;

सभी आयाम दर्ज करें, पदों की संख्या, सब कुछ पर हस्ताक्षर करें;

इस ड्राइंग के अनुसार किसी हिस्से के निर्माण के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ लिखें;

विशिष्टता भरें.

असेंबली ड्राइंग के सबसे सरल उदाहरण नीचे दिए गए हैं।

असेंबली ड्रॉइंग को सही तरीके से कैसे पढ़ें

असेंबली ड्रॉइंग पढ़ने का मतलब है, सबसे पहले, उत्पाद का निर्माण कैसे किया जाता है और यह कैसे काम करता है, इसके बारे में जानकारी का प्रारंभिक अध्ययन।

दस्तावेज़ फ़्रेम में शिलालेखों के आधार पर संचालन के सिद्धांत और इस उत्पाद का उद्देश्य क्या है, इसे समझें;

विनिर्देश के अनुसार निर्धारित करें कि उत्पाद में कौन से घटक शामिल हैं;

समझें कि प्रत्येक व्यक्तिगत भाग की आवश्यकता क्यों है, अन्य तत्वों के संबंध में उसका स्थान और संचालन;

उस अनुक्रम को निर्धारित करें जिसमें उत्पाद को अलग किया जाएगा और इकट्ठा किया जाएगा (फ्रेम में मुख्य शिलालेख, ड्राइंग की सामग्री और इसकी विशेषताओं को पढ़ना, विनिर्देश में और ड्राइंग फ़ील्ड पर जानकारी को सहसंबंधित करना);

तैयार उत्पाद या उसके एनालॉग के विवरण का अध्ययन करें;

पता लगाएँ कि किस प्रकार अलग-अलग हिस्से एक-दूसरे से जुड़े हुए हैं।

चित्र के सामान्य दृश्य का विवरण

असेंबली ड्राइंग का विवरण देना काफी श्रमसाध्य और कठिन काम है। केवल भाग की सामान्य असेंबली होने पर, आपको इस ड्राइंग और विनिर्देश के आधार पर सभी भागों के चित्र बनाने होंगे, और उनके कार्यान्वयन और सभी आवश्यक आयामों और पदनामों को लागू करने के लिए सबसे सुविधाजनक कोण चुनना होगा।

एक व्यक्तिगत भाग किस आकार का होगा यह सामान्य ड्राइंग के पैमाने और उस पर भाग के आकार के आधार पर निर्धारित किया जाता है। मानक भागों के आयाम मानक संदर्भ पुस्तक से लिए गए हैं, न कि ड्राइंग डेटा से।

असेंबली ड्राइंग का विवरण देने में आमतौर पर तीन चरण होते हैं:

सामान्य दृश्य के साथ असेंबली ड्राइंग पढ़ना;

व्यक्तिगत भागों के आकार का निर्धारण;

हर विवरण का चित्रण.

व्यावहारिक कार्य क्रमांक 1

सीई को अलग करने और संयोजन करने के लिए एक तकनीकी योजना का विकास

कार्य का उद्देश्य

1. असेंबली इकाइयों को अलग करने और जोड़ने की तकनीक की अवधारणाओं का अध्ययन करें।

2. सीई को अलग करने और जोड़ने के लिए एक तकनीकी आरेख विकसित करना सीखें और इसे एक तकनीकी आरेख के रूप में बनाएं।

आरंभिक डेटा

असेंबली (डिससेम्बली) तकनीकी योजना विकसित करने के लिए प्रारंभिक डेटा हैं:

विशिष्टता के साथ उत्पाद की असेंबली ड्राइंग;

संयोजन (डिससेम्बली) के लिए तकनीकी स्थितियाँ जो संभोग भागों के फिट, उत्पाद के परीक्षण मोड, भागों के चयन के लिए तकनीकी निर्देश, संयोजन, नियंत्रण और संभोग या सीई के समायोजन का संकेत देती हैं;

मरम्मत योग्य उत्पाद कार्यक्रम.

दस्तावेज़ीकरण के अलावा, उत्पाद का एक नमूना होना वांछनीय है जिस पर विकसित की जा रही तकनीकी योजना के अनुसार ट्रायल डिसएस्पेशन या असेंबली करना संभव होगा।

1. असेंबली ड्राइंग और उससे जुड़ी असेंबली की तकनीकी विशिष्टताओं का अध्ययन करें।

2. एसई को अलग करने के लिए एक संरचनात्मक और तकनीकी योजना का विकास।

समग्र रूप से सीई का विकास एक निश्चित क्रम में किया जाता है, जो उत्पाद के डिजाइन, साथ ही मरम्मत उद्यम के कार्यक्रम और मरम्मत की जा रही मशीनों के प्रकार और ब्रांडों के संबंध में इसकी एकरूपता से निर्धारित होता है।

डिस्सेम्बली योजना विकसित करते समय, कार्य किसी दिए गए असेंबली को उसके घटक तत्वों में इस तरह से विच्छेदित करना होता है कि डिससेम्बली को अंजाम दिया जा सके।

एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से (समानांतर में) इन तत्वों की सबसे बड़ी संख्या।

यह विभाजन, मरम्मत कार्य का आयोजन करते समय, विशिष्ट कलाकारों को कुछ मरम्मत कार्य यथोचित रूप से सौंपना संभव बनाता है।

डिस्सेम्बली आरेख का निर्माण इस प्रकार किया जाता है कि इसमें संबंधित असेंबली इकाइयों को उस क्रम में प्रस्तुत किया जाता है जिसमें असेंबली को अलग करते समय इन तत्वों को हटाया जा सके। सीई और भागों को आरेख पर आयतों के रूप में दर्शाया गया है जो तत्वों के सूचकांक, नाम और संख्या को दर्शाता है। अधिक स्पष्टता के लिए, एक असेंबली इकाई को दर्शाने वाले आयत को उसकी रूपरेखा को दोहरी रेखा से चिह्नित करके हाइलाइट किया जा सकता है (चित्र 1)।

आरेख में, असेंबली इकाइयों को चिह्नित करने वाले आयतों को बाईं ओर और भागों को रेखा के साथ दाईं ओर रखने की अनुशंसा की जाती है।

डिस्सेम्बली की शुरुआत असेंबली यूनिट है, और अंत आधार भाग है। उदाहरण के लिए, कार गियरबॉक्स के इनपुट शाफ्ट पर विचार करें (चित्र 2)।

चित्र 2. वाहन ट्रांसमिशन इनपुट शाफ्ट असेंबली

1 - इनपुट शाफ्ट; 2 - अखरोट; 3 - रिटेनिंग रिंग; 4 - बॉल बेयरिंग

रेडियल एकल पंक्ति; 5 - रिटेनिंग रिंग; 6 - रोलर 8x20.

रिपोर्ट में डिस्सेम्बली का संक्षिप्त विवरण दिया गया है। प्रश्न में इकाई को अलग करना निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

बॉल बेयरिंग नट 2 को खोलें, रिटेनिंग रिंग 3 को हटा दें, बॉल बेयरिंग 4 को हटा दें, रिटेनिंग रिंग 5 को हटा दें और रोलर बेयरिंग 6 से रोलर्स को हटा दें।

एक नमूना डिस्सेम्बली प्रवाह आरेख चित्र 3 में दिखाया गया है।

नौकरियों की संख्या किसी विशेष मरम्मत उद्यम के कार्यक्रम और सूचीबद्ध कार्यों को करने की जटिलता से निर्धारित होती है।

चित्र 3. प्राथमिक शाफ्ट असेंबली को अलग करने के लिए तकनीकी आरेख

डिस्सेप्लर को तकनीकी नियमों द्वारा निर्धारित सख्त अनुक्रम में किया जाना चाहिए। डिसएसेम्बली की बुनियादी तकनीकें और सिद्धांत इस प्रकार हैं:

असेंबली इकाइयों को सीधे सामान्य डिस्सेप्लर साइट पर, साथ ही तकनीकी आरेख के अनुसार उनकी मरम्मत और असेंबली साइटों पर भी अलग किया जाता है।

सबसे पहले, उन हिस्सों को हटा दें जो आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं (डिस्चार्ज ट्यूब, छड़ें, लीवर, छड़ें, आदि)। फिर अलग-अलग असेंबलियों को तोड़ दिया जाता है और अन्य कार्यस्थानों पर अलग-अलग कर दिया जाता है।

बड़ी संख्या में बोल्ट से सुरक्षित किए गए बड़े हिस्सों को हटाते समय, दरारों की उपस्थिति से बचने के लिए, पहले सभी बोल्ट और नट्स को आधा मोड़कर ढीला करें और उसके बाद ही उन्हें खोलें।

जंग लगे कनेक्शन को खोलने से पहले मिट्टी के तेल से सिक्त किया जाता है।

जुदा करने के बाद, फास्टनरों को बाद में धोने के लिए जालीदार टोकरियों में रखा जाता है। बोल्ट, नट, फिटिंग आदि को खोलने के लिए छेनी या हथौड़े का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, क्योंकि इससे उन्हें नुकसान हो सकता है। आकार के नट और फिटिंग को विशेष चाबियों से खोला जाता है।

दबाए गए हिस्सों को प्रेस के नीचे या खींचने वालों और उपकरणों का उपयोग करके हटा दिया जाता है। कुछ मामलों में, फिटिंग, बुशिंग और एक्सल को तांबे की युक्तियों और हथौड़ों के साथ तांबे की बाइक के साथ विशेष बहाव के साथ दबाया जा सकता है।

आवास से बाहर किसी बियरिंग को दबाते समय, बाहरी रिंग पर और शाफ्ट से आंतरिक रिंग पर बल लगाया जाता है। ताल वाद्य का प्रयोग न करें.

हटाए गए हिस्सों को सिंक तक परिवहन के लिए रैक और उपकरणों पर रखने की सलाह दी जाती है, ताकि काम करने वाली सतहों को नुकसान न पहुंचे।

आप उन हिस्सों को अलग नहीं कर सकते जिन्हें विनिर्माण के दौरान असेंबली के रूप में संसाधित किया जाता है (ब्लॉक के साथ मुख्य बियरिंग कैप आदि)। इसके अलावा, उन हिस्सों को हटाने की मनाही है जो संयुक्त संतुलन के अधीन हैं, साथ ही उन हिस्सों के घिसे-पिटे जोड़े जो आगे के काम के लिए उपयुक्त हैं (मुख्य ड्राइव के बेवल गियर, तेल पंप गियर, आदि)। जो हिस्से रखरखाव के अधीन नहीं हैं, उन्हें चिह्नित किया जाता है, तार से बांधा जाता है, फिर से बोल्ट लगाया जाता है और एक अलग कंटेनर में रखा जाता है या अन्य तरीकों से पूरा रखा जाता है।

3. एसई की असेंबली के लिए एक तकनीकी आरेख का निर्माण।

असेंबली तकनीकी आरेख, डिस्सेप्लर के संरचनात्मक और तकनीकी आरेख की तरह, एक सहायक तकनीकी दस्तावेज़ है (अनिवार्य तकनीकी दस्तावेज दस्तावेजों में शामिल नहीं है, जो ग्राफिक रूप से दिखाता है:

उत्पाद में शामिल भागों और असेंबली इकाइयों को जोड़ने का क्रम;

उत्पाद में शामिल असेंबली इकाइयों की संरचना;

भागों और असेंबली इकाइयों (नियंत्रण, समायोजन, तेल या काम करने वाले तरल पदार्थ भरना, पेंटिंग, पैकेजिंग, आदि) के कनेक्शन से संबंधित संचालन नहीं करना।

असेंबली प्रवाह आरेख का उद्देश्य है:

उत्पाद संरचना का प्रकटीकरण और उप-असेंबली का उपयोग करने की संभावना;

असेंबली तकनीकी प्रक्रिया के विकास का औपचारिकीकरण और एल्गोरिथमीकरण;

तकनीकी दृष्टिकोण से उत्पाद डिज़ाइन का आकलन।

एक असेंबली तकनीकी प्रक्रिया को डिजाइन करने के लिए, असेंबली तकनीकी आरेख का सबसे स्वीकार्य रूप एक आरेख है जो स्तरों और आदेशों के आधार पर असेंबली इकाइयों की रैंकिंग प्रदान करता है। ऐसी असेंबली प्रक्रिया प्रवाह आरेख तैयार करते समय, कई औपचारिक विवरण और पदनामों का भी उपयोग किया जाता है।

1. उत्पाद में शामिल असेंबली इकाइयों (एयू) के अलग-अलग ऑर्डर हैं, 0 से एन तक। एसईओ - शून्य ऑर्डर की असेंबली इकाई है

ऐसी वस्तुएं जिनमें असेंबली की आवश्यकता नहीं होती है, इनमें पार्ट्स, बियरिंग्स, असेंबली के लिए बाहर से आपूर्ति किए गए उत्पाद (अन्य विभागों में खरीदे गए या असेंबल किए गए) शामिल हैं।

2. एक असेंबली इकाई का क्रम हमेशा उसके घटक तत्वों के अधिकतम क्रम से एक बड़ा होता है।

असेंबली यूनिट का क्रम निर्धारित करते समय निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

किसी भी अगले हिस्से को असेंबली यूनिट से जोड़ने पर, असेंबली यूनिट का क्रम नहीं बढ़ता है (चित्र 4ए, बी)।

समान क्रम की असेंबली इकाइयों को जोड़ने के बाद ही असेंबली इकाई अगले स्तर पर जाती है (चित्र 4सी)।

सामान्य तौर पर असेंबली इकाइयों के क्रम को निर्धारित करने के नियम इस प्रकार लिखे जा सकते हैं:

चित्र 4. विधानसभा इकाइयों के क्रम के गठन की योजना

रैंक किए गए असेंबली प्रक्रिया प्रवाह आरेख में असेंबली इकाइयों का वर्णन करने के लिए, एक आयत का उपयोग किया जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 1.

3. असेंबली प्रवाह आरेख उत्पाद तत्वों की असेंबली से जुड़े कार्यों के लिए निम्नलिखित औपचारिक पदनामों का उपयोग करता है:

एक असेंबली इकाई का कनेक्शन (छवि 5 ए) एक संक्रमण संख्या के साथ दिए गए असेंबली स्तर पर एक तीर द्वारा दर्शाया गया है;

अतिरिक्त क्रियाओं के साथ एक असेंबली इकाई को संलग्न करना (चित्र 56);

असेंबली यूनिट को जोड़ने और समायोजन, माप, परीक्षण, कार्यशील मीडिया को भरना, संतुलन, पेंटिंग, पैकेजिंग और अन्य से संबंधित नहीं होने वाली कार्रवाइयां (छवि 5 सी);

एक निश्चित कम्पेसाटर (छवि 5 डी) का उपयोग करके समायोजन का उपयोग करते समय इंटरमीडिएट डिस्सेप्लर।

सामान्य असेंबली लाइन 7 8 9

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चावल। 6. प्राथमिक गियरबॉक्स शाफ्ट की असेंबली का तकनीकी आरेख

4. नोडल एवं सामान्य सभा के बदलावों की सूची तैयार करना।

बदलावों की सूची सामान्य सभा के बदलावों की सूची से शुरू होनी चाहिए।

एक उप-असेंबली के संक्रमणों की सूची को पहले क्रम के सीई तक उनके प्रकटीकरण के साथ सामान्य असेंबली पर संबंधित क्रम की असेंबली इकाइयों की स्थापना के क्रम में असेंबली संक्रमणों की सूची में व्यक्त किया जाता है किसी उत्पाद को असेंबल करने की तकनीकी प्रक्रिया चित्र में प्रस्तुत की गई है। 7.

चावल। 7. नोडल और सामान्य सभा के बदलावों की सूची संकलित करने का ब्लॉक आरेख

साधारण सभा

1. _____________________________

2. _____________________________

CE2 असेंबली

CE11 असेंबली।

1. __________________________________________

2.______________________________________

CE12 असेंबली।

1.__________________________________________

2.______________________________________

रूट असेंबली तकनीक का विवरण प्राथमिक गियरबॉक्स शाफ्ट की असेंबली तकनीक के उदाहरण का उपयोग करके माना जाता है।

साधारण सभा

1. प्राथमिक शाफ्ट स्थापित करें.

2. रोलर्स के साथ छेद को ग्रीस से चिकना करें।

3. रोलर्स स्थापित करें.

4. रिटेनिंग रिंग स्थापित करें 5.

6. रिटेनिंग रिंग स्थापित करें।

7. नट को पेंच करके कस लें।

8. रिटेनिंग रिंग को पंच करें।

गुणवत्ता प्रणालियों का प्रमाणीकरण

पद्धति संबंधी निर्देश

छात्रों के व्यावहारिक कार्य पर

"उत्पाद संयोजन के लिए एक तकनीकी आरेख का निर्माण"

तैयारी की दिशा: 220500 "गुणवत्ता प्रबंधन"

विशेषता: 220501 "गुणवत्ता प्रबंधन"

पूर्णकालिक शिक्षा

पीएच.डी., एसोसिएट प्रोफेसर द्वारा विकसित। काशमीन ओ.एस.

विभाग की बैठक में विचार किया गया. एसीसी
प्रोटोकॉल संख्या_______ दिनांक __________________ 2006

सिर विभाग तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर प्रो

इनोज़ेमत्सेव ए.एन.

कार्य का 1.h पूरी तरह से कार्य में कॉपी किया जाता है।

कार्य का उद्देश्य एवं उद्देश्य

उत्पाद विनिर्देशों को भरने के लिए फॉर्म और प्रक्रिया से खुद को परिचित करें, असेंबली फ्लो आरेख और उनके उद्देश्य के निर्माण के नियमों का अध्ययन करें।

सामान्य भाग

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में असेंबली उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम चरण है; यह काफी हद तक उत्पादों की गुणवत्ता और एक निश्चित समय सीमा के भीतर उनकी रिलीज को निर्धारित करता है। इकाई और सामान्य असेंबली की श्रम तीव्रता मशीन निर्माण की कुल श्रम तीव्रता का औसतन लगभग 30% है। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में यह हिस्सा कम होता है, लेकिन एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन में, जहां बड़ी मात्रा में फिटिंग का काम किया जाता है, असेंबली की श्रम तीव्रता 40...50% तक पहुंच जाती है। इस संबंध में, उनकी सामग्री, संरचना, मशीनीकरण और स्वचालन के संदर्भ में असेंबली कार्य का सही संगठन और व्यापक तकनीकी विकास, बहुत आर्थिक महत्व का है।

विधानसभा की प्रक्रिया- एक प्रक्रिया जिसमें स्थापना क्रियाएं और किसी वर्कपीस या उत्पाद के घटक भागों के कनेक्शन का निर्माण शामिल है।

उप-असेंबली- एक असेंबली, जिसका उद्देश्य उत्पाद का एक घटक है।

साधारण सभा- एक असेंबली जिसका ऑब्जेक्ट संपूर्ण रूप से उत्पाद है।

एक कार्यस्थल पर निष्पादित तकनीकी प्रक्रिया का पूर्ण भाग कहलाता है तकनीकी संचालन. एक ऑपरेशन में एक या अधिक संयुक्त रूप से एकत्रित वस्तुओं (ऑपरेशनल बैच) पर उपकरण और श्रमिकों की सभी गतिविधियां शामिल होती हैं।

तकनीकी संचालन के तत्व हैं तकनीकी और सहायक संक्रमण, कार्यशील और सहायक चालें, स्थापना, स्थिति.

तकनीकी के अलावा, वहाँ भी हैं सहायक संचालनजिसमें परिवहन, नियंत्रण, अंकन, स्नेहन और अन्य कार्य शामिल हैं। ऐसे उत्पाद प्राप्त करने के लिए असेंबली एक निश्चित तकनीकी और आर्थिक रूप से व्यवहार्य अनुक्रम में की जाती है जो उनके लिए स्थापित आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं। तकनीकी प्रक्रियाओं को तीव्र करके मशीन उत्पादन में वृद्धि सुनिश्चित की जानी चाहिए। इसलिए, एक मैकेनिकल इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजिस्ट का मुख्य कार्य उच्च-प्रदर्शन वाली तकनीकी प्रक्रियाओं का निर्माण करना है।

असेंबली तकनीकी आरेखों द्वारा सामान्य और उप-असेंबली के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करने में तकनीशियनों को बहुत सहायता मिलती है। ये आरेख उत्पाद और उसके घटकों की संरचना और संयोजन अनुक्रम को दर्शाते हैं। असेंबली तकनीकी आरेख जो यूएसटीडी (यूनिफाइड सिस्टम ऑफ टेक्नोलॉजिकल डॉक्यूमेंटेशन) मानकों के अनुसार तकनीकी दस्तावेज के सेट में शामिल नहीं हैं, उन्हें मुख्य तकनीकी दस्तावेज (स्थापित रूपों के तकनीकी मानचित्र) विकसित करने से पहले सीधे उत्पाद चित्र से तैयार करने की सिफारिश की जाती है।

तकनीकी आरेख असेंबली प्रक्रियाओं के डिज़ाइन को सरल बनाते हैं और आपको उत्पाद डिज़ाइन की विनिर्माण क्षमता का मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं। तकनीकी आरेखों का निर्माण करते समय, इकट्ठे उत्पाद की स्वीकृत डिज़ाइन विसंगतियों की पहचान करना संभव है। असेंबली तकनीकी आरेख असेंबली संचालन के क्रम और अनुक्रम की स्पष्ट रूप से कल्पना करना, उनकी सामग्री और मशीनीकरण के साधनों का निर्धारण करना संभव बनाते हैं। तकनीकी आरेख बनाने के लिए, उत्पादों के प्रकारों के बीच अंतर करना आवश्यक है, जिनका वर्गीकरण GOST 2.101-68 (चित्र 1) द्वारा स्थापित किया गया है, जिसके अनुसार वे भेद करते हैं: भाग, असेंबली इकाइयाँ, कॉम्प्लेक्स और किट।

उत्पादकिसी उद्यम में निर्मित की जाने वाली किसी भी वस्तु या उत्पादन की वस्तुओं के सेट को संदर्भित करता है। उत्पाद प्रकार का निर्धारण.

विवरण- असेंबली संचालन के उपयोग के बिना, एक ही नाम और ब्रांड की सामग्री से बना उत्पाद।

विधानसभा इकाई- एक उत्पाद जिसके घटकों को निर्माता द्वारा असेंबली ऑपरेशंस (स्क्रूइंग, जॉइनिंग, रिवेटिंग, सोल्डरिंग इत्यादि) द्वारा एक-दूसरे से जोड़ा जाना है।

जटिल- दो या दो से अधिक निर्दिष्ट उत्पाद जो निर्माता के असेंबली संचालन से जुड़े नहीं हैं, लेकिन परस्पर संबंधित परिचालन कार्य करने के लिए अभिप्रेत हैं।

तय करना- दो या दो से अधिक उत्पाद जो असेंबली संचालन द्वारा निर्माता से जुड़े नहीं हैं और उन उत्पादों के एक समूह का प्रतिनिधित्व करते हैं जिनका सहायक प्रकृति का सामान्य परिचालन उद्देश्य होता है। उदाहरण के लिए, स्पेयर पार्ट्स का एक सेट, उपकरण और सहायक उपकरण का एक सेट।

उत्पादों को, उनमें घटकों की उपस्थिति या अनुपस्थिति के आधार पर विभाजित किया गया है:

ए) अनिर्दिष्ट(भाग) - कोई घटक भाग न होना;

बी) निर्दिष्ट(असेंबली इकाइयाँ, कॉम्प्लेक्स, किट) - दो या दो से अधिक घटकों से मिलकर। "घटक भाग" की अवधारणा केवल उस विशिष्ट उत्पाद पर लागू की जानी चाहिए जिसमें यह शामिल है। एक घटक कोई भी उत्पाद (भाग, असेंबली इकाई, कॉम्प्लेक्स और किट) हो सकता है।

चित्र.1 उत्पादों के प्रकार और उनकी संरचना

असेंबली फ़्लो आरेख बनाने के नियम

किसी उत्पाद (इसके घटक भाग) की असेंबली एक आधार भाग से शुरू होती है, जिसे पहले असेंबली डिवाइस (स्टैंड, पैनल) में स्थापित किया जाता है और असेंबली प्रक्रिया के दौरान अन्य भागों या असेंबली इकाइयों को इससे जोड़ा जाता है।

सामान्य और उप-असेंबली की तकनीकी प्रक्रिया को तकनीकी आरेखों का उपयोग करके दर्शाया जाता है जो उत्पाद और उसके घटकों की असेंबली की संरचना और अनुक्रम को दर्शाते हैं।

सामान्य और उप-विधानसभाओं के तकनीकी आरेखों के उदाहरण परिशिष्ट में दिखाए गए हैं।

घरेलू मैकेनिकल इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी में असेंबली आरेखों के निर्माण और डिजाइन के लिए कोई समान आम तौर पर स्वीकृत नियम नहीं हैं; विभिन्न स्रोतों में असंगत सिफारिशें हो सकती हैं; फिर भी, स्पष्टता और स्पष्ट अभ्यावेदन की आम तौर पर स्वीकृत आवश्यकताओं के आधार पर, कई नियमों को तैयार करना संभव है जिनका आरेख और उनके उपयोग के निर्माण के दौरान पालन किया जाना चाहिए।

2.1. आरेखों में, उत्पाद के प्रत्येक तत्व (भाग, असेंबली इकाई) का अपना प्रतीक (तालिका) होता है। भाग को एक आयत द्वारा, असेंबली इकाई को एक षट्भुज द्वारा दर्शाया गया है, जो तीन क्षेत्रों में विभाजित हैं:

ज़ोन 1 में, ड्राइंग के अनुसार भाग (असेंबली यूनिट) का पदनाम और स्थिति दर्शाई गई है;

ज़ोन 2 में - ड्राइंग के अनुसार भाग (असेंबली यूनिट) का नाम;

ज़ोन 3 में - एक साथ स्थापित भागों (असेंबली इकाइयों) की संख्या। इस प्रयोगशाला कार्य को करते समय असेंबली प्रक्रिया आरेख बनाते समय तालिका में दर्शाए गए उत्पाद तत्व के प्रतीक के आयामों को बनाए रखने की सलाह दी जाती है। सामान्य स्थिति में, सशर्त तत्वों को एक मनमाने पैमाने पर दर्शाया जाता है, जो किसी दिए गए आरेख के लिए भी समान है।

2.2. सामान्य असेंबली प्रक्रिया को आरेख में एक ठोस क्षैतिज रेखा के साथ दर्शाया गया है। असेंबली लाइन की शुरुआत एक ठोस काले वृत्त Ø5 मिमी द्वारा इंगित की जाती है।

2.3. सामान्य असेंबली के तकनीकी आरेख का निर्माण उत्पाद के मूल तत्व से शुरू होता है, जो आरेख के बाईं ओर स्थित है, एकत्रित वस्तु का प्रतीक दाईं ओर है।

2.4. उपसंयोजन की प्रक्रिया को आधार तत्व से एकत्रित वस्तु तक की दिशा में खींची गई एक रेखा द्वारा दर्शाया गया है।

2.5. GOST 2.303-68 के अनुसार असेंबली लाइन को एक ठोस मुख्य लाइन के रूप में दर्शाया गया है।

2.6. असेंबली इकाइयों, भागों, साथ ही स्थापना, निराकरण और सूचना लाइनों की पारंपरिक छवि GOST 2.303-68 के अनुसार एक ठोस पतली रेखा के साथ बनाई गई है।

2.7. उत्पाद में सीधे शामिल सभी भागों का प्रतीक संयोजन अनुक्रम के क्रम में शीर्ष पर रखा गया है।

2.8. उत्पाद में सीधे शामिल सभी असेंबली इकाइयों का प्रतीक नीचे स्थित है।

2.9. यदि किसी उत्पाद के कई घटकों को उसके आधार भाग पर एक साथ स्थापित करना संभव है, तो आरेख में उनकी कनेक्टिंग लाइनें एक बिंदु पर एकत्रित होती हैं।

2.10. यदि आवश्यक हो, तो असेंबली प्रक्रिया आरेखों को फ़ुटनोट्स के साथ प्रदान किया जाता है जो असेंबली कार्य की प्रकृति (दबाव, स्नेहन, अंतर की जांच, संशोधन, रिवेटिंग, संरेखण इत्यादि) को समझाते हैं, जब वे आरेख से स्पष्ट नहीं होते हैं, और दौरान किए गए नियंत्रण विधानसभा।

2.11. सबसे पहले, वे एक सामान्य असेंबली आरेख बनाते हैं, और फिर उप-असेंबली आरेख (समानांतर में), उत्पाद के सामान्य असेंबली आरेख के आधार पर कार्यों की आवश्यक स्थिरता और समन्वय सुनिश्चित करते हैं।

एक ही उत्पाद के लिए तकनीकी असेंबली आरेखों को कई संस्करणों में संकलित किया जा सकता है, जो असेंबली तत्वों की संरचना और अनुक्रम में भिन्न होते हैं। स्वीकृत विकल्प एक तैयार किए गए आरेख में दर्ज किया गया है, जो तकनीकी दस्तावेजों में से एक है।

नई मशीनें बनाते समय, पूर्व-इकट्ठे घटकों (सबअसेंबली का सिद्धांत) से उनकी समग्र असेंबली प्रदान करना आवश्यक है, जो न केवल उनके उत्पादन के दौरान, बल्कि रखरखाव, संचालन और मरम्मत के दौरान भी लाभ प्रदान करता है।

3. नियंत्रण के लिए प्रश्न

3.1. तकनीकी प्रक्रिया के घटक.

3.2. ईएसकेडी के अनुसार उत्पादों और उनके घटकों का वर्गीकरण।

3.3. असेंबली तकनीकी योजनाओं का उद्देश्य।

3.4. तकनीकी असेंबली आरेख तैयार करने के लिए बुनियादी नियम।

4. कार्य कार्य

किसी उत्पाद को कार्य की वस्तु के रूप में प्राप्त करने के बाद, उसकी असेंबली ड्राइंग और विनिर्देश तैयार करें, साथ ही उत्पाद असेंबली को असेंबल करने के लिए एक तकनीकी आरेख भी बनाएं। अपनाई गई असेंबली योजना का विवरण प्रदान करें।

5. कार्य के निष्पादन की प्रक्रिया

5.1. सुरक्षित प्रयोगशाला कार्य के लिए निर्देश पढ़ें।

5.2. प्रयोगशाला कार्य की सामग्री और असाइनमेंट से खुद को परिचित करें।

5.3. कार्य करने के लिए उत्पाद और आवश्यक उपकरण प्राप्त करें।

5.4. उत्पाद के डिज़ाइन और उद्देश्य से स्वयं को परिचित करें।

5.5. उत्पाद की एक असेंबली ड्राइंग बनाएं (असेंबली इकाइयों और उत्पाद में शामिल भागों पर एक स्थिति बनाएं)।

5.6. एक असेंबली प्रक्रिया आरेख का निर्माण करें।

5.7. उत्पाद को इकट्ठा करें और असेंबली प्रक्रिया प्रवाह आरेख में अंतिम समायोजन करें।

5.8. एक रिपोर्ट लिखें और इसे शिक्षक को सौंपें।

6. रिपोर्टिंग के लिए निर्देश

रिपोर्ट शिक्षक द्वारा जारी किए गए विशेष प्रपत्रों पर तैयार की जाती है।

रिपोर्ट का ग्राफ़िक और टेक्स्ट भाग ड्राइंग टूल का उपयोग करके, एक मानक फ़ॉन्ट में, पेंसिल में सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए।

रिपोर्ट व्यक्तिगत रूप से संकलित की गई है और प्रत्येक छात्र द्वारा हस्ताक्षरित है।

7. ग्रंथ सूची

1. GOST 2.101-68 ESKD उत्पादों के प्रकार।

2. गोस्ट 2.108-68 (एसटी एसईवी 2516-80)। ईएसकेडी विशिष्टता।

3. गोस्ट 3.1407-74. मेटलवर्क, प्लंबिंग, असेंबली और विद्युत स्थापना कार्य के लिए दस्तावेज तैयार करने के लिए ईएसकेडी नियम।

4. मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादों की असेंबली और स्थापना: हैंडबुक। 2 खंडों में / एड. सलाह: वी.एस. कोर्साकोव (अध्यक्ष) और अन्य - एम.: मशिनोस्ट्रोनी, 1983. - टी.1. मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादों की असेंबली / एड। वी.एस. कोर्साकोवा, वी.के. ज़मायतिना, 1983.- 480 पी।

असेंबली प्रवाह आरेखउत्पाद असेंबली तकनीकी विशिष्टताओं के विकास के दौरान तैयार किए गए मुख्य दस्तावेजों में से एक है। इसे एक असेंबली संरचना योजना के आधार पर विकसित किया गया है, जिसका विकास निम्नलिखित सिद्धांतों द्वारा निर्देशित है:

· उत्पाद के असेंबली चित्र, विद्युत और गतिक आरेख के आधार पर उत्पाद उत्पादन कार्यक्रम की परवाह किए बिना आरेख तैयार किया जाता है;

· असेंबली इकाइयों का गठन उनकी असेंबली, परिवहन और नियंत्रण की स्वतंत्रता के अधीन किया जाता है;

· असेंबली के पहले चरण की असेंबली इकाई बनाने के लिए आवश्यक भागों की न्यूनतम संख्या दो के बराबर होनी चाहिए;

· अगले चरण के असेंबली तत्व को बनाने के लिए किसी दिए गए समूह की असेंबली इकाई से जुड़े भागों की न्यूनतम संख्या एक के बराबर होनी चाहिए;

· असेंबली संरचना आरेख का निर्माण असेंबली इकाइयों की सबसे बड़ी संख्या के गठन के अधीन किया जाता है;

· सर्किट में निरंतरता का गुण होना चाहिए, यानी असेंबली के प्रत्येक बाद के चरण को पिछले चरण के बिना पूरा नहीं किया जा सकता है।

असेंबली आरेख में तकनीकी निर्देशों का समावेश इसे असेंबली प्रवाह आरेख में बदल देता है। तकनीकी संयोजन योजनाएँ हैं "पंखा"प्रकार और तकनीकी असेंबली आरेख आधार भाग के साथ.

तकनीकी आरेख प्रशंसक संयोजनप्रकार चित्र में दिखाया गया है। 1.6, ए. इस पर लगे तीर भागों और असेंबली इकाइयों की असेंबली की दिशा दर्शाते हैं। आरेख का लाभ इसकी सरलता और स्पष्टता है, लेकिन यह समय के साथ संयोजन के अनुक्रम को प्रतिबिंबित नहीं करता है।

आधार भाग के साथ असेंबली आरेख(चित्र 1.6, बी) असेंबली प्रक्रिया का समय क्रम स्थापित करता है। ऐसी असेंबली के दौरान, एक मूल तत्व का चयन करना आवश्यक होता है, यानी, एक मूल भाग या असेंबली इकाई, जिसे आमतौर पर उस हिस्से के रूप में चुना जाता है जिसकी सतह बाद में तैयार उत्पाद में स्थापित होने पर उपयोग की जाएगी। ज्यादातर मामलों में, आधार भाग एक बोर्ड, पैनल, चेसिस और उत्पाद की सहायक संरचनाओं के अन्य तत्व होते हैं। आरेख में भागों और असेंबली इकाइयों की गति की दिशा को तीरों द्वारा दिखाया गया है, और आधार भाग और उत्पाद को जोड़ने वाली सीधी रेखा को कहा जाता है विधानसभा की मुख्य धुरी. असेंबली अक्षों के प्रतिच्छेदन बिंदु जिनमें भागों या असेंबली इकाइयों को फीड किया जाता है, को असेंबली संचालन के तत्वों के रूप में नामित किया जाता है, उदाहरण के लिए: Sb.1-1, Sb.1-2, आदि, और सहायक अक्ष के प्रतिच्छेदन बिंदु मुख्य को संचालन के रूप में नामित किया गया है: Sb .1, Sat.2, आदि।

ए- "प्रशंसक" प्रकार; बी- आधार भाग के साथ

चावल। 1.6. असेंबली प्रवाह आरेख

असेंबली प्रवाह आरेख का निर्माण करते समय, प्रत्येक भाग या असेंबली इकाई को एक आयत के रूप में दर्शाया गया है (चित्र 1.7)। ए), जो असेंबली ड्राइंग के विनिर्देश के अनुसार भाग की स्थिति को इंगित करता है ( 1 ), इसके नाम ( 2 ) और पदनाम ( 3 ) डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण के अनुसार, साथ ही भागों की संख्या के अनुसार ( 4 ) एक असेंबली ऑपरेशन के लिए आपूर्ति की गई। आयत आयाम 50´15 मिमी अनुशंसित हैं। इसे 15 मिमी के व्यास के साथ एक सर्कल के रूप में सामान्यीकृत या मानक फास्टनरों को चित्रित करने की अनुमति है, जिसमें विनिर्देश के अनुसार स्थिति और भागों की संख्या का संकेत दिया गया है (छवि 1.7)। बी).

ए -पुर्जे और संयोजन इकाइयाँ; बी– फास्टनरों

चावल। 1.7. असेंबली प्रवाह आरेख पर प्रतीक

असेंबली संचालन या विद्युत स्थापना करने के लिए तकनीकी निर्देश एक धराशायी रेखा से घिरे आयताकार में रखे जाते हैं, और उनके कार्यान्वयन का स्थान असेंबली अक्षों के चौराहे बिंदु पर निर्देशित एक झुका हुआ तीर द्वारा इंगित किया जाता है। इस प्रकार, तकनीकी असेंबली आरेखों पर, स्थायी कनेक्शन की प्रकृति निर्दिष्ट की जाती है, उदाहरण के लिए, वेल्डिंग, सोल्डरिंग, ग्लूइंग, प्रेसिंग, आदि; संयोजन के दौरान प्रयुक्त सामग्री; तत्वों की स्थापना संचालन की प्रकृति (वेव सोल्डर, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन, आदि); उत्पाद की नमी संरक्षण, नियंत्रण और लेबलिंग संचालन की प्रकृति (चित्र 1.8)।