Главная » Песок » Механическое уплотнение насоса. Пружины в торцевых уплотнениях. Срок службы и надежность

Механическое уплотнение насоса. Пружины в торцевых уплотнениях. Срок службы и надежность

Преимущества торцевого уплотнения по сравнению с обычной сальниковой набивкой:

1. Отсутствие или ограниченная утечка перекачиваемой жидкости.

2. Уменьшение трения и потери мощности насоса.

3. Элимирование вала или втулки износа.

4. Сокращение расходов на обслуживание.

5. Возможность использования при более высоких давлениях и более агрессивных средах.

Как избежать таких проблем? Соблюдайте информацию изготовителя насоса о рекомендуемых уплотнениях. Всегда используйте продукты с полной технической информацией. Если вы хотите продлить срок службы механического уплотнения насоса, выполните следующие шаги.

Убедитесь, что насос готов к установке механических уплотнений, выбрать хорошие уплотнения из хороших материалов, правильно установить, контролировать рабочую среду. Может быть, вопрос возникает, когда насос готов к установке уплотнений? Затем, когда насос работает, например, дрожание вала и его смещение уменьшаются. Уплотнение должно также надлежащим образом маркироваться и храниться. Это важно из-за старения некоторых материалов, используемых в их производстве. При монтаже будьте осторожны, чтобы не повредить эластомер.

6. Широкое разнообразие конструкций позволяет использовать торцевые уплотнения почти во всех насосах.

Основы торцевого уплотнения

Все торцевые уплотнения состоят из трех основных базовых наборов частей как показано на рисунке 1.

1. Набор первичного герметизирующего уплотнения: один вращающийся и один стационарный, представлен на рисунке 1 как уплотнительное кольцо и запрессованная деталь (прокладка).

Если возможно, ограничьте количество остановок и запуск насоса - это отрицательно скажется на уплотнениях. Механические уплотнения были разработаны в соответствии с их собственными конструкциями и защищены патентной защитой в Польше и за рубежом. Этот эффект обусловлен динамическим сжатием газа в микрополосковых канатах уплотнительных колец.

По словам производителя, его легко наносить практически на любой технологический насос. Польша также получает печати практически из всех географических направлений. Кроме того, производители и крупные поставщики насосов предлагают свои уплотнения. Согласно данным, полученным во время работы, одной из наиболее важных причин повреждения подшипника является наличие примесей. Загрязнение: влажность, пыль, грязь, твердые частицы. Конечно, они также опасны для механических уплотнений, особенно на уплотняющих поверхностях.

2. Набор вторичного уплотнения, известный как сальниковая набивка вала и запрессованные детали (прокладки) таких как уплотнительные кольца, клинья и V-образные кольца.

3. Герметизирующие торцевые уплотнения включая уплотнительные кольца сальника, манжеты, компрессионные кольца, шпильки, пружины и гофрированные трубки.

Как работает торцевое уплотнение.

Даже если грязь поверхности колеса ротора может привести к некорректному вращению колеса рабочего колеса на валу. Вот почему всегда полезно помнить о своей чистоте при работе с механическими уплотнениями. Место, где выполняются работы, должно быть чистым и без пыли, грязи, масла, жира и т.д. это также касается перчаток, тряпок и инструментов. Другой проблемой, которая не всегда рассматривается, является старение уплотнительных элементов. Рекомендуется, чтобы после 3 лет хранения механического уплотнения его контроль сохранил те же свойства, что и новый продукт.

Первичное герметизирующее уплотнение достигается с помощью двух очень плоских полированных поверхностей, которые создают сложный путь, перпендикулярный пути утечки (препятствуют утечке). Трущийся контакт между этими двумя плоскими поверхностями сводит утечку к минимуму. Как и во всех уплотнениях, одна поверхность установлена неподвижно в корпусе, а другая зафиксирована и вращается вместе с валом. Одна из поверхностей, как правило, выполнена из износостойкого материала, таких как угольный графит. Другая, как правило, из относительно стойкого материала твердого материала как карбид кремния. Разнородные материалы, как правило, используют для стационарных прокладок и вращающихся кольцевых уплотнителей, чтобы предотвратить прилипание этих двух поверхностей. Мягкая сторона обычно имеет менее сопряжённые поверхности и обычно называется истирающаяся кромка.

Это особенно касается уплотняющих поверхностей. Для облегчения сборки прокладки могут быть слегка смазаны. Смазка не должна реагировать с продуктом или материалом уплотнения. Силиконовые смазки обычно рекомендуются, но это необходимо проверить для конкретных применений.

Также обратите внимание, что некоторые механические уплотнения могут зависеть от направления вращения. Перед установкой необходимо проверить, соответствует ли направление вращения вала направлению вращения механического уплотнения. При замене оригинальных уплотнений, рекомендованных производителем, мы несем ответственность за потерю гарантии и не несем ответственности за ущерб, вызванный использованием неоригинальных запасных частей и аксессуаров.

Существуют четыре основных точки уплотнения в торце торцевого уплотнения (рисунок 2). Первичное уплотнение – это торцевая поверхность уплотнения, точка А. Путь утечки в точку В блокируется либо уплотнительными кольцами, V-образным кольцом, либо клином. Пути утечек в точки С и Д блокируются прокладками или уплотнительными кольцами.

Уплотнение нового поколения, состоящее всего из 4 монтажных частей. Он может использоваться в насосах избыточного давления, а также в вакуумных насосах. Одно компактное торцевое уплотнение общего назначения. Предназначен для базовых применений, модернизация насосов с герметиком или уплотнениями компонентов - лидером в своем классе.

Двойное компактное торцевое уплотнение общего назначения. Предназначен для экономичной модернизации герметизирующих насосов и простых одиночных уплотнений - ведущих уплотнений в своем классе, способствует повышению надежности установки. Единственное уплотнение 180 представляет собой комплексный и комплексный пакет технических решений для высокого качества и надежности в таких применениях, как насосы питания в электроэнергетике, насосы горячей воды, насосы для деминерализованной воды, насосы для сточных вод, легкие углеводородные насосы и горячее масло.

Поверхности в типичных торцевых уплотнениях смазываются граничным слоем газа или жидкости. При разработке уплотнений с желаемыми параметрами протечек, ресурсом уплотнения, энергопотреблением, проектировщик должен учесть, как поверхности будут смазываться и принцип их смазывания.

Для выбора наилучшей конструкции уплотнения необходимо иметь как можно больше информации о рабочих условиях и перекачиваемой среде. Полная информация о продукте и окружающей среде позволяет выбрать наилучшее уплотнение для данного применения.

Двойное компактное тяжелое механическое уплотнение. Двойное уплотнение, предназначенное для использования в суровых условиях, включая мешалки и мешалки. Высокопроизводительное однокассетное торцовое уплотнение. Уникальная модульная кассета, которая сочетает в себе передовые технологии уплотнения с гибким подходом к ремонту и ремонту.

За дополнительной информацией обращайтесь в наш отдел продаж. Благодаря удобному дизайну и высокой эффективности эти устройства гарантируют высокую производительность. Широкий диапазон моделей включает решения из специально разработанных легких и простых в использовании устройств для экономичного использования в узкоспециализированных конструкциях, которые обрабатывают даже самые жесткие условия работы. Все, что вам нужно сделать, - это подключить силовой кабель к системе защиты и управления, а также к впускной трубе к корпусу насоса.

Типы торцевых уплотнений.

Торцевые уплотнения можно разделить на несколько типов и конструкций:

Сталкиватель

Включение вторичного уплотнения, которые перемещаются аксиально вдоль вала или втулки необходимо для поддержания контакта уплотнительных поверхностей. Эта функция компенсирует износ по передней поверхности уплотнения и биения из-за смещения. Преимуществом толкателя является его относительная дешевизна и коммерческая доступность в широком диапазоне размеров и конфигураций. Его недостатком является то, что он может вызвать смещение вторичного уплотнения и коррозионное истирание вала или втулки.

Электрические водяные насосы, предназначенные для удовлетворения всех бытовых потребностей или отвечающие профессиональным требованиям для тяжелых условий эксплуатации в нормальных условиях, таких как опорожнение резервуаров и резервуаров, орошение садов и полей или перевозка чистой или слегка загрязненной воды.

Доступны в рабочих решениях для следующих напряжений. Этот погружаемый электрический насос, который отлично соответствует требованиям строительной отрасли. Они используются везде, где даже в самых экстремальных условиях требуется непрерывная работа. Прочная конструкция, износостойкие материалы, используемые для соединения деталей с перекачиваемой средой, специальные датчики обнаружения утечки на входе в насос - эти функции в сочетании с практичным дизайном, простотой в эксплуатации гарантируют непрерывность и высокую производительность и длительный срок службы.

Без сталкивателя

Уплотнение без сталкивателя или сильфон не должны двигаться по валу или втулке для поддержания контакта поверхностей торцевого уплотнения. Основными преимуществами являются способность работать при высоких и низких температурах, и отсутствие необходимости во вторичном уплотнении (нет склонности смещению вторичного уплотнения). Недостатком этого типа уплотнения является то, что поперечные сечения сильфона должны быть модернизированы для использования в агрессивных средах.

Электрические насосы, оснащенные открытым ротором или вихревым рабочим колесом, гарантируют высокий свободный проход. Они идеально подходят для проникновения воды, сточных вод и для опорожнения небольших корпусов. Насосные насосы вихревого типа рекомендуются для перекачки жидкостей, содержащих взвешенные твердые частицы и волокнистые материалы.

Доступен в решениях, предназначенных для использования со следующими напряжениями. Насосы для воды и сточных вод в этой серии имеют измельчитель, чтобы они могли поднимать воду, содержащую твердые и волокнистые примеси. Они используются в жилых, автономных, кемпингах, гостиницах, бензинах, супермаркетах, фермах, продуктах питания, бумаге.

Несбалансированные

Они недороги, утечки малы, а также они более стабильны под воздействием вибрации, отклонении от соосности и кавитации. Недостатком является их относительно низний предел давления. Если равнодействующая сила, действующая на уплотнительные поверхности, превышает предел давления, то смазочная плёнка между поверхностями выдавливается и уплотнение будет работать по сухому ходу.

Использование инновационных технических решений повышает производительность, повышает производительность и надежность и значительно снижает эксплуатационные расходы. Несмотря на использование двигателей определенной мощности, возникающих высоких давлений, транспортировки загрязненной воды на большие расстояния и больших различий между уровнями. Это означает, что эти устройства имеют очень широкий спектр приложений.

Сцепление с ногой на дне резервуара.
С соединительной ножкой в подвеске.
Портативная версия.

Насосы этой серии используются для откачки отработанной воды из городских и промышленных канализационных систем в канализационные насосные станции или непосредственно на очистные сооружения. Существуют насосы с разомкнутыми рабочими колесами, одноканальные, двухканальные и открытые подвижные вихревые колеса. Преимущества одно - и двухканальных роторов - высокая производительность, в то время как вихревые роторы незаменимы, когда речь идет о перекачивании жидкостей с высоким содержанием твердых веществ, волокнистом содержимом и растворенных газах.

Сбалансированные

Балансировка торцевое уплотнение включает в себя простое изменение конструкции, которое снижает гидравлические силы, пытающиеся закрыть торцевое уплотнение. Сбалансированные уплотнения имеют более высокий предел давления, низкую нагрузку на уплотнительные поверхности и выделяют меньше тепла. Это делает их наиболее подходящими при перекачивании жидкостей с низкой смазывающей способностью и высоким давлением насыщенных паров, таких как лёгкие углеводороды.

При погружении на дно бака с помощью муфты.
Мобильная версия погружена в специальный кадр.
Установка в сухую камеру в вертикальном или горизонтальном положении.

Использование этих сиренных насосов последнего поколения гарантирует надежность и производительность, которые недостижимы для других моделей насосов.

Инновационный дизайн позволяет комбинировать небольшие размеры моноблочных насосов с одновременным снижением вибрации, прочности и универсальности. Благодаря конструкциям, использующим одно - или двухканальные роторы, можно добиться отличных рабочих характеристик. Использование вихревых колес позволяет применять эти насосы к жидкостям, загрязненным высоким содержанием твердых веществ, волокнистого материала и растворенных газов.

Обычные

Примером таких уплотнений являются те, которые требуют установку и выравнивание уплотнения (одинарное, двойное, тандем) на валу или втулке насоса. Хотя установка торцевого уплотнения относительно проста, на сегодняшний день делается акцент на снижении стоимости технического обслуживания и тем самым приводит в предпочтению картридж уплотнений.

В частности, они могут использоваться при денитрификации, нитрификации, рециркуляции осадка сточных вод, промывке фильтра и в таких отраслях, как текстильная, бумажная, тяжелая, пищевая, керамическая, каменная и кожевенная промышленность. В аэраторах нет необходимости строить дорогие и сложные воздушные дисперсионные системы, поскольку они способны использовать атмосферный воздух. Он всасывается через трубку, проходящую через поверхность аэрированной жидкости. В специальных установках аэраторы могут комбинироваться с компрессорами сжатого воздуха, обогащенными чистым кислородом, чистым кислородом или другими газами или жидкостями.

Картридж

Примером таких уплотнений являются те, которые имеют торцевое уплотнение предварительно установленное на втулке включая крышку сальника плотно прилегающую к валу или втулке вала (доступны одинарные, двойные, тандем). Основная выгода, конечно, заключается в отсутствии необходимости присоединительных размеров для их установки. Картриджевые уплотнения снижают эксплуатационные затраты и уменьшают возможные ошибки при установки уплотнения.

В отличие от других систем аэрации компактность погружных аэраторов позволяет устанавливать их без необходимости опорожнять резервуары или останавливать процесс, отключив существующее оборудование. Оксигенация, предварительная аэрация, биологическая аэрация, нитрификация, стабилизация осадка сточных вод, нейтрализация и флотация взвешенных жиров и масел. Аэраторы поверхности в основном используются на очистных сооружениях для биологической очистки сточных вод и лагун. Они могут устанавливаться неподвижно при погружении или они могут плавать на поверхности воды.

Конструкции торцевых уплотнений

Одинарное внутреннее

Это наиболее распространенный тип торцевого уплотнения. Эти уплотнения легко изменены для обеспечения буферной системы промывки уплотнений и могут быть сбалансированы, чтобы выдерживать высокие давления среды. Рекомендуется применять для неагрессивных и агрессивных жидкостей с удовлетворительными смазывающими свойствами, когда стоимость не превышать стоимости двойного торцевого уплотнения.

Конструкция ротора обеспечивает высокую пропускную способность воздушного потока. Различные уровни погружения ротора контролируют эффективность транспортируемого воздуха и влияют на степень смешивания. Для обеспечения правильной регулировки погружения и максимального воздушного транспорта наши аэраторы оснащены подходящей несущей системой, состоящей из резьбовых труб и двойных регулируемых винтов.

Идеально подходит для хранения резервуаров, а также. Компактные и простые в установке, они подходят для использования в цистернах любой формы и размера. Устройство погружено в очищенную жидкость, что уменьшает количество шума, которое может быть дополнительно уменьшено за счет использования дополнительного глушителя.

Одинарное внешнее

Если очень агрессивная жидкость имеет хорошие смазывающие свойства, внешнее уплотнение является экономичной альтернативой дорогим металлам, необходимым для обеспечения коррозионной стойкости во внутренних уплотнениях. Недостатком является незащищённость от воздействия ударов и гидравлических давлений, поэтому уплотнения имеют низкие пределы давления (сбалансированные и несбалансированные).

Двойное (двойное под давлением)

Такая конструкция рекомендуется для жидкостей, которые не совместимы с одинарным уплотнением (т.е. жидкости, которые являются токсичными, опасными (по охране окружающей среды), содержащие абразив или едкие вещества, требующие дорогостоящих металлов). Преимущества двойных уплотнений в том, что они имеют в пять раз больший срок службы, чем одинарные при тяжёлые условиях работы. Кроме того, металл внутренней части уплотнения никогда не подвержен воздействию перекачиваемых жидкостей, вязкие, абразивные и термореактивные жидкости легко герметизируются без необходимости в больших затратах. Кроме того, последние испытания показали, что срок службы двойного торцевого уплотнения практически не меняется при изменении технологических параметров работы насоса. Это является существенным преимуществом в пользу двойного торцевого уплотнения.

Окончательное решение при выборе между двойным или одинарным уплотнениями определяется стоимостью уплотнения, стоимостью эксплуатации, а также нормами промышленных выбросов в окружающую среду при протечки торцевого уплотнения.

Двойной газовый барьер (под двойным давлением)

Очень похож на картридж двойное уплотнение, уплотнение инертным газон, например азот, используется в качестве смазочного материала поверхности и охлаждающей жидкости вместо системы охлаждающей жидкости или промывки струёй жидкости, как у обычных или картридж двойных уплотнений. Эта концепция была разработана так как многие барьерные жидкости обычно используются в двойных торцевых уплотнениях и уже не могут использоваться согласно новым нормам состава выбросов. В качестве газового барьера в уплотнениях используют азот или воздух в качестве безвредного и недорогого, который помогает предотвратить выброс продуктов в атмосферу и полностью соответствует нормам выбросов. Уплотнения с двойным газовым барьером необходимо использовать при перекачивании токсичных или опасных жидкостей, которые регламентированы или в ситуациях, когда требуется повышенная надёжность.

Тандем (двойное без давления)

В соответствии с нормами здравоохранения, безопасности и охраны окружающей среды, тандем уплотнения используются для перекачивания таких продуктов как винилхлорид, окись углерода, лёгкие углеводороды, а также широкий спектр других летучих, токсичных, канцерогенных или опасных жидкостей.

Тандем уплотнения предотвращают обледенение легких углеводородов и других жидкостей, температура которых может опускаться ниже атмосферной точки замерзания воды в воздухе (32F или 0С). (Типичные жидкости обладающее буферными свойствами являются этиленгликоль, метанол и пропанол). Тандем уплотнения также увеличивает надёжность. Если обычное уплотнение выходит из строя, внешнее уплотнение может взять на себя функцию технического обслуживания.

Выбор торцевого уплотнения

Правильный выбор торцевого уплотнения может быть сделан только, когда имеется полная информация об условиях эксплуатации.

1. Жидкость

2. Давление

3. Температура

4. Характеристики жидкости

5. Надёжность и нормы выброса

1. Жидкость

В первую очередь должна быть определена рабочая жидкость. Металлические детали должны быть коррозионно-устойчивы, как правило, это стали, бронзы, нержавеющие стали или Hastelloy. Сопрягаемые поверхности также должны противостоять коррозии и износу. Например углерод, керамика, карбид кремния или карбид вольфрама. Стационарные элементы уплотнения Buna, EPR, Viton and Teflon являются наиболее часто используемыми.

2. Давление

Собственно тип уплотнения, сбалансированное или несбалансированное, основывается на давлении уплотнения и габаритах уплотнения.

3. Температура.

В частности, определяет использование деталей уплотнения.

Материалы должны быть выбраны в соответствии с температурой жидкости.

4. Характеристики жидкости

Абразивные жидкости вызывают чрезмерный износ и сокращают срок службы уплотнения. Двойные уплотнения или система промывочной жидкости от

внешнего источника позволяют использовать торцевые уплотнения на этих

трудных жидкостях. При перекачивании лёгких углеводородов сбалансированные уплотнения часто используются с целью увеличения срока службы уплотнения, хотя давление и низкое.

5. Надёжность и нормы выброса

Выбранный тип уплотнения и его конструкция должны отвечать желаемой надёжности и стандартам выброса. Двойное уплотнение и уплотнение с двойным газовым барьером являются предпочтительными.

Крышки и камеры уплотнения насосов

Является главной причиной поломки уплотнения. Эти поломки, как правило, являются результатом неблагоприятной среды для уплотнения, например рассеивание тепла (охлаждение), плохая смазка уплотнения и уплотнений, работающих на жидкостях, содержащих твёрдые включения, воздух или пары. Для достижения максимальной надежности при использовании уплотнения, необходимо правильно выбрать корпус сальника (стандартная крышка уплотнения, большая или большая с коническим отверстием камеры уплотнения) и соответствие уплотнения экологическому контролю.

STANDARD BORE STUFFING BOX COVER

(Стандартная крышка камеры уплотнения)

Разработанная 30 лет назад специально для сальниковой набивки. Также включает торцевое уплотнение (располагается между опорной поверхностью уплотнения или обычным двойным уплотнением).

CONVENTIONAL LARGE BORE SEAL CHAMBER

(Обычная большая камера уплотнения)

Разработана специально для торцевых уплотнений. Большое отверстие обеспечивает повышенный срок службы уплотнений путем улучшения смазывания и охлаждения поверхностей. Условия работы уплотнения должны контролироваться путём использования CPI или API планов обвязки уплотнения. Часто доступны с внутренним перепускным каналом для обеспечения циркуляции жидкости без использования внешней промывки. Идеально подходит для обычных

или картриджа одинарных торцевых уплотнений в сочетании с внешней промывкой и сужающей втулкой на дне камеры уплотнения. Также отлично подходит для обычных или картридж двойных или тандем уплотнений.

LARGE BORE SEAL CHAMBERS

(Камеры уплотнения большого диаметра)

Разработанная в середине 80х, увеличенная камера уплотнения с увеличенным радиальным зазором между механическим уплотнением и стенкой камеры уплотнения обеспечивают лучшую циркуляцию жидкости. Улучшенная смазка и отвод тепла от уплотнения (охлаждение) продлевает срок службы уплотнения и снижает эксплуатационные затраты.

Large Tapered Bore Seal Chambers

(Увеличенная камера уплотнения)

Улучшает циркуляцию жидкости без использования внешней промывки. Даёт такие преимущества как снижение эксплуатационных расходов, отсутствие необходимости использования системы обвязки, снижение расходов на электроэнергию (связанные с системой промывки уплотнения) и увеличивает надёжность уплотнения. Конические отверстия камеры уплотнения обычно совместимы с химическими насоса ANSI. В насосах по API используются обычные увеличенные камеры уплотнения. В насосах для перекачки бумажной массы используются как обычные увеличенные камеры уплотнения, так и камеры уплотнения с большими коническими отверстиями. Только камеры уплотнения с коническими отверстиями с модификаторами потока обеспечивают надёжность при эксплуатации как с так и без твёрдых частиц, воздуха и пара.

Conventional Tapered Bore Seal Chamber

(Обычная камера уплотнения с коническими отверстиями):

Работа торцевого уплотнения нарушается, когда в жидкости присутствуют твёрдые частицы или пары. Обычная камера уплотнения с коническими отверстиями применяют для увеличения срока службы уплотнения при перекачивании жидкостей, содержащих твёрдые частицы или пары. Уплотнения в такой рабочей среде выходят из строя преждевременно из-за содержания твёрдых частиц или паров. Как результат сильная эрозия уплотнения и деталей насоса, повреждение поверхностей уплотнения и работа по сухому ходу.

Modified Tapered Bore Seal Chamber with Axial Ribs

(Модифицированная камера уплотнения с осевыми ребрами):

Хороша при перекачке жидкостей содержащих воздух, и маленькие твёрдые частицы.

Этот тип камеры уплотнения обеспечивает больший срок службы уплотнения при содержании в жидкости воздуха или паров. Осевые ребра предотвращают захват паров за счёт улучшения циркуляции потока в камере уплотнения. Вероятность работы по сухому ходу исключена. Кроме того, твёрдые частицы содержанием менее 1% также не являются проблемой.

На пути твёрдых частиц / жидкостей возникает новый режим течения. В следствие перекачивания жидкостей со значительным содержанием твёрдых частиц (более 1%) возможна залипание пружины уплотнения или сильфона, попадание твёрдых частиц на поверхности уплотнения и окончательная поломка уплотнения.

Goulds Standard TaperBoreTM PLUS Seal Chamber:

Лучшее решения для перекачивания жидкостей содержащих твёрдые частицы и воздух или пар.

Для предотвращения выхода из строя уплотнения при перекачивании жидкостей содержащих как пары так и твёрды частицы, новый режим течения должен направлять твёрдые частицы от торцевого уплотнения, и осуществлять охлаждение. Goulds Standard TaperBoreTM PLUS полностью перенаправляет поток в камере уплотнения, в результате чего исключается возможность поломки уплотнения из-за воздействия твёрдых частиц. Воздух и пары эффективно устраняют возможность работы по сухому ходу. В результате происходит увеличение срока службы уплотнения и насоса и уменьшение затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Goulds TaperBoreTM Plus: Как это работает.

Уникальная траектория прохождения потока создаёт с помощью отражённых лопаток, которые отводят частицы от торцевого уплотнения, а не направляют их к нему, как это обычно происходит в камерах конусоидальной конструкции. Количество частиц, проникающих в уплотнение, минимально. Также Эффективно отводятся воздух и пар. При перекачивании жидкости с содержанием или без твёрдых частиц, воздуха и паров Goulds TaperBoreTM PLUS является эффективным решением для увеличения срока службы насос и уплотнения, а также уменьшает затраты на техническое обслуживание и ремонт.

1. Смесь жидкости с твёрдыми частицами направляется к уплотнению / камере уплотнения.

2. Зона турбулентности. Несколько частиц всё еще движутся в сторону вала. Другие частицы отброшены назад центробежными силами (их формируют отражающие лопатки).

3. Чистая жидкость продолжает двигаться в сторону поверхностей трения уплотнения. Твёрдые частицы, воздух и пар отводятся от уплотнения.

4. Зона низкого давления, созданная отражающими лопатками. Смесь жидкости и твёрдых частиц, воздуха и паров выводятся из камеры уплотнения.

5. Поток в камере уплотнения TaperBoreTM PLUS обеспечивает эффективный отвод тепла (охлаждение) и смазку. Отводится от поверхности трения. Поверхности трения эффективно омываются чистой водой.

JACKETED STUFFING BOX COVER

(JACKETED Крышка камеры уплотнения)

Предназначена для поддержания надлежащего контроля температуры (нагревание или охлаждение) рабочей среды уплотнения.(Jacketed cover не помогает существенно снизить температуру поверхностей трения уплотнения). Хорошо применима для эксплуатации при высоких температурах, когда требуется использование обычных двойных или одинарных уплотнений с API или CPI 21 планом обвязки.

JACKETED LARGE BORE SEAL CHAMBER

Поддерживает надлежащий контроль температуры (нагревание или охлаждение) рабочей среды уплотнения с улучшенной системой смазки поверхностей трения. Идеально подходит для регулирования температуры таких перекачиваемых сред как расплавленная сера полимеризующиеся жидкости. Отлично подходит для перекачиваемых сред с высокими температурами, которые требуют использования обычных или картридж одинарных торцевых уплотнений и с системами обвязок и с сужающей втулкой в нижней части камеры уплотнения. Кроме того отлично подходит обычных и картридж двойных или тандем уплотнений.

Призвано помочь при выборе корпуса уплотнения при соответствующем применении насоса.

Руководство по выбору крышки камеры уплотнения и камеры уплотнения
Stuffing Box Cover Seal Chamber	Применение
Standard Bore Stuffing Box Cover	Используется для мягкой набивки. Вне торцевого уплотнения. Двойное уплотнение. Кроме того, совместима с другими механическими уплотнениями.
Jacketed Stuffing Box Cover	То же самое, но используется при высоких температурах, когда необходимо контролировать температуру рабочей среды.
Conventional Large Bore	Используется для всех торцевых уплотнений, где необходимо использовать CPI или API планы обвязки. Не может использоваться с внешним типом торцевые уплотнения.
Jacketed Large Bore	То же, что и Large Bore, но необходимо контролировать температуру жидкости
Tapered Large Bore with Axial Ribs	Чистое применение, которые требуют использования одного торцевого уплотнения. Может также использоваться с картриджем двойными уплотнениями. Кроме того, эффективна при содержании твёрдых частиц до 1% по массе. Для бумажной массы до 1% по массе.
Tapered Large Bore with Patented Vane Particle Ejector (Alloy Construction)	При умеренном содержании твёрдых частиц до 10% по массе. Бумажной массы до 5%. Идеально подходит для одных торцевых уплотнений. Не требуется система обвязки. Также совместима с картридж двойными уплотнениями. Не может использоваться с внешними механическими уплотнениями.

Контроль состояния среды

Контроль состояния среды необходим для надежной работы торцевое уплотнение во многих применениях. Goulds Pumps и производители уплотнений предлагают различные меры для борьбы со следующими проблемами:

1. Коррозия

2. Температурный контроль

3. Грязные или несовместимые среды

Коррозия

Коррозии можно избежать путём выбора коррозионно-стойких материалов торцевого уплотнения. Когда это трудно, то возможно исполнение наружной закачки в пласт жидкости или газа из нержавеющих материалов. Одинарные и двойные уплотнения могут быть использованы, когда заказчик ошибается по поводу свойств перекачиваемой среды.

Температурный контроль

При вращении уплотнения поверхности трения находятся в контакте. Таким образов выделяется тепло, и если это тепло не отводится, то температура в камере уплотнения может увеличиться и стать причиной выхода из строя уплотнения. Простая обводная трубка отводит тепло производимое в результате контакта поверхностей трения. (рисунок 3). Для более высоких температур, обводную трубку должна проходить через охладитель (рисунок 4). Подвод внешней жидкости также может использоваться.

Грязные или несовместимые среды

Торцевые уплотнения обычно плохо работают с жидкостями, содержащими твёрдые включения или кристаллизующимися при контакте с атмосферой. В данном случае пропускание обводной трубки через фильтр, циклонный сепаратор или фильтр обеспечивает очистку жидкости для смазки поверхностей трения.

Фильтры эффективны для частиц размером на 40 меш более отверстия фильтра.

Цилконные сепараторы эффективны для твёрдых частиц диаметром 10 микрон или более, если они имеют удельный вес 2,7 и насос обеспечивает перепад давления 30-40 атмосфер. Фильтры задерживают частицы от 2х микрон и более.

Если доступна внешняя промывка чистой жидкостью, то это наиболее безотказная система. Манжетное уплотнение или дроссель имеют возможность регулирования потока вводимой жидкости до 1/8 GPM. Охлаждающий тип уплотнения используется при работе с жидкостями, имеющими тенденцию к кристаллизации при контакте с воздухом. Вода или пар, пропускаемый таким образом решить эту проблему. Другие системы поставляются в соответствии с требованиями обслуживания.

Максимальная гибкость уплотнения - Динамическое уплотнение.

Для устранения проблем, связанных с торцевым уплотнением и сокращения расходов на ремонт и обслуживание.

Динамические уплотнения Goulds предназначены для работы с жестким средами, там где обычные торцевые уплотнения или сальниковые набивки требуют постоянного дорогостоящего обслуживания. Главным преимуществом является то, что посредством запатентованной конструкции Goulds "(№ 5344163) не требуется внешнее водяное уплотнение, тем самым устраняя утечки, загрязнение перекачиваемой среды, разбавление продукта и проблем, связанных с регламентными работами по контролю за уплотнениями.

Расчет давлений сальниковой набивки

Самая важная вещь, которую нужно знать при расчете давлений камеры уплотнений это то, что сам насос имеет широкую вариацию давлений. Мы обнаружили, что примерно 90% центробежных насосов, с которыми мы имеем дело, имеют давление на сальнике менее 7 Бар. Но есть исключения.

Правила для оценки давления жидкости на шейку уплотнения (давление на сальник) меняются в зависимости от конструкции насоса.

Для одноступенчатых центробежных насосов метод заключается в следующем:

Давление на сальник = Всасывание + [(Нагнетание - Всасывание)/3]

(Некоторые используют в этой формуле 4, а не 3 - это оценка.)

Для насосов двустороннего всасывания с разъемным корпусом:

Давление на сальнике = Давлению на всосе

Для большинства вертикальных насосов:

Давление на сальнике = Давлению нагнетания

Для многоступенчатых центробежных насосов применяются более сложные методы. С одной стороны насоса давление на сальнике будет очень близко к давлению всаса. С другой стороны насоса определить давление на сальнике гораздо сложнее. На самом деле, мы не знаем ни одного метода, который мог бы использоваться. Оно будет меняться в зависимости от количества рабочих колес, конструкции насоса и используется ли какой-либо тип выравнивания давления в линии между двумя сальниками. Давление в сальнике не зависит от зазора на шейке. Оно зависит от расположения сальника по отношению к области, где вращается рабочее колесо, а также от конструкции насоса и рабочего колеса.

ЦНСк по доступным ценам можно заказать позвонив нам или отправив заявку на эл. адрес.

С момента появления первых насосов уплотнение вращающегося вала находится в постоянном совершенствовании — деталь это незаменимая. На первых моделях использовались сальники, однако небольшой срок эксплуатации и необходимость в частом ремонте подталкивает производителей к пересмотру такого решения.

Развитие технологий обуславливает тенденцию к замене сальниковых узлов на механические уплотнения, полезность которых много выше.

Тот же центробежный насос с торцевым уплотнением не нуждается в постоянном обслуживании, может использоваться в более агрессивной среде и выдерживать повышенное давление. Рассмотрим, что именно представляют собой уплотнители такого типа.

Особенности и назначение

Уплотнительное устройство в целом – это изделие, предотвращающее протечку газа или жидкости в точках соединения деталей механических устройств.

Область применения уплотнительных устройств широка – насосы, миксеры, автоклавы, компрессоры, мешалки и т.д. По сути — любое оборудование, где требуется создать предельно возможную герметичность корпуса.

В дальнейшем рассмотрению будут подлежать только торцевые уплотнения для насосов.

В англоязычной литературе торцевое уплотнение обозначается «mechanical seal». Поэтому «механическое» в данном контексте является синонимом «торцевого». Правильно употребление и того, и другого названия.

Конструкция торцевого уплотнения обычно проста: два плотно прилегающих друг к другу кольца, неподвижное и подвижное. Неподвижное кольцо закреплено на корпусе насоса, подвижное – на валу и вращается вместе с ним.

Расстояние между кольцами минимальное, около микрона (1/1000 мм). Конструкция механического уплотнителя способствует устранению «люфта» вращающегося вала, а высокая плотность прилегания колец практически полностью устраняет утечку жидкости из корпуса.

Ко всему разнообразию торцевых уплотнителей применима характеристика – прецизионность, то есть изготовление с высокой точностью и обладание неизменными параметрами. Этим качеством торцевые уплотнения для водяных насосов выгодно отличаются от сальниковых или манжетных уплотнений.

В механическом уплотнителе отсутствует износ вала или втулки, обслуживание детали не требуется, а утечка рабочей среды насоса минимальна. Сальник, например, вчистую проигрывает по характеристикам из-за необходимости постоянного наблюдения и мелкого ремонта.

Вдобавок к этому, контакт сальниковой набивки с валом подразумевает её износ и «съедание» рабочей поверхности — отсюда и утечка, которая со временем усиливается. Сама конструкция сальника предусматривает некий постоянный пролив, так как он способствует низкому износу набивки.

В сальниковых узлах за час может выливаться до 15 литров (!) жидкости. Для механического торцевого уплотнителя нормальная утечка 1-30 миллилитров за час непрерывной работы. Разница, согласитесь, существенная.

Виды уплотнений

Механические, или же, торцевые уплотнения, можно классифицировать по-разному. В одних видах типирования основой является конструкция уплотнителя, в иных – способ крепления самой детали.

По первой классификации, уплотнители бывают:

сугубо пружинные – их отличает очень простая конструкция. Одна центральная или несколько периферийных пружин участвует в приводящем моменте. Вращающееся кольцо уплотнителя прижимается к неподвижному кольцу. Если ломается основная, центральная пружина – уплотнитель подлежит замене. Если же выходит из строя одна из периферийных пружин, то обнаружение поломки при плановом осмотре должно привести к своевременному ремонту, или, как минимум, к повышенному контролю. Протечка рабочей жидкости при поломке периферийной пружины, естественно, будет меньше, чем при поломке основной.
сильфонные – для прижимания уплотнителя используется металлическая или композитная гофрированная пластина (сильфон). У сильфона высокие показатели жёсткости, сопротивление высокой температуре и давлению, растяжению и сжатию.

Если сильфон композитный (эластомерный), то в конструкции обычно предусмотрена пружина, которая работает на лучшее прилегание уплотняющих колец друг к другу. Обычно, самое распространённое и дешёвое уплотнение водяного насоса – сильфонное эластомерное.

Если же сильфон металлический, то пружина отсутствует, так как сам сильфон прижимает неподвижное к вращающемуся кольцу, а также передаёт на него крутящий момент.

По способу крепления уплотнения центробежных насосов разделяются на компонентные и картриджные:

компонентные (простые) уплотнители – установка сильфона, пружины, кольца, производится отдельно. Из-за этого увеличивается время монтажа уплотнителя и возрастает сложность.
картриджные уплотнители – цельный блок-картридж надевается на вал и просто закрепляется штифтами.

Торцевые механические уплотнения, также, могут быть одинарными или двойными, в зависимости от конструкции и предполагаемого функционала. Еще уплотнительные узлы подразделяют на сбалансированные и не сбалансированные, со сталкивателем или без него.

Торцевой уплотнитель выбирают, руководствуясь полным описанием условий эксплуатации. Если, к примеру, нужно осуществить уплотнение вала насоса Grundfos, то следует обратиться в специализированный сервисный центр компании.

Надо сообщить консультанту год выпуска, модель насоса и полную информацию, касающуюся выполняемой им работы. Основные аспекты, которые следует учесть: жидкость и её характеристики, предполагаемое давление и температура.

Сюда же можно отнести норму утечки торцевого уплотнителя и его надёжность в целом.

Цена обычного торцевого уплотнителя для бытового насоса начинается от 400 рублей. Уплотнители Grundfos, являющиеся сертифицированным, профессиональным и высококачественным оборудованием, стоят от 1500 рублей, и рассчитаны на 2-3 года службы.

Замена уплотнения

Если уплотнитель на насосе подтекает, имеет следы повреждений, износа или вообще заклинил, то, само собой, необходима замена торцевого уплотнения насоса. Лучшим способом будет вызов квалифицированного ремонтника-специалиста, который устранит проблему.

Если, по ряду причин, вызов специалиста не возможен, то замену механического уплотнителя проводят самостоятельно. При покупке детали нужно получить полноценную консультацию по демонтажу и сборке уплотнительного блока, желательно со схемой-инструкцией.

Из-за большого разнообразия механических уплотнителей действия по замене могут отличаться.

Вне зависимости от типа или вида торцевого уплотнения, работу производят в определённой последовательности.

На подготовительном этапе необходимо:

Отключить электропитание насосного агрегата.
Слить рабочую жидкость. Если она потенциально опасна или вредна — её следует уловить, используя заранее приготовленную ёмкость, а в дальнейшем утилизировать. При этом важно обеспечить безопасность, как собственной жизни и здоровья, так и окружающих.
Убедится, что насос пустой и находится не под давлением.

На основном этапе работы нужно:

Снять защитный кожух или заградительное приспособление, если таковые имеются.
Демонтировать негодный уплотнительный блок, не повредив как корпус насоса, так и поверхность вала или втулки.
При необходимости аккуратно очистить места крепления заменяемой детали
Руководствуясь инструкцией по монтажу закрепить торцевой уплотнитель, используя для облегчения монтажа, например, масло . Так как механическое уплотнение – высокоточное, следует придерживаться максимально возможной чистоты и избегать каких-либо повреждений.
В обратном порядке собрать насос и ввести его в эксплуатацию, согласно наличествующей к нему инструкции.

На всех этапах ремонта в приоритете – безопасность и осторожность. Рабочее место должно быть чистым, просторным, не захламленным, хорошо освещённым, а все необходимые инструменты, детали и смазки – иметься в наличии. Как, впрочем, и при проведении любых других ремонтных работ.

Напечатать