Набивка сальниковая диам 20. Сальниковая набивка

Набивка сальниковая АП – это эластичный шнур имеющий форму квадрата. . Изготавливается путем скручивания между собой асбестовой хризотиловой нити, пропитанной антифрикционным жировым составом, произведенным из нефтяных экстрактов. Набивка АП-31 является графитированной. Диаметр набивки составляет от 4 до 30мм. Производится в бобинах или бухтах весом 18-20кг. Затем бухты упаковываются в полиэтиленовые или бумажные мешки. Используется для уплотнения в насосах и арматуре трубопроводов в слабокислых и нейтральных средах. Также применяется в работе с нефтепродуктами, воздухом, парами и газами. Максимальное рабочее давление 4,5МПа, температура не превышающая +300С. Скорость скольжения не выше 2 м/с. . Срок хранение – 5 лет с даты производства. Набивку следует хранить в закрытом складском помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей.

ГОСТ 5152-84

Применение:

• - Уплотнения неподвижных соединений арматуры трубопроводов;
• - Набивки сальников насосов, центробежных и поршневых;
• - Уплотнения подвижных частей соединения пар трения-скольжения.

Свойство:

• - Антифрикционные.

Устойчивость:

• - Пар;
• - Нейтрайльные и жидкие среды;
• - Нейтральные и агрессивные газообразные среды;
• - Агрессивные жидкие среды;
• - Нефтепродукты.

Зам.генерального директора

По производству ТРГ

ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»

О.Ю. Исаев

«_____» ________ 2003 г

ИНСТРУКЦИЯ № 2.1.

по монтажу плетеной сальниковой графитовой набивки для арматуры, работающей с нефтью и нефтепродуктами.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на плетеную графитовую набивку марки НГ-100 (НГ-Л) и марки НГ-200 (НГ-Н), предназначенную для герметизации сальниковых уплотнений арматуры, установленной на трубопроводах и оборудовании, работающем с нефтью и продуктами ее переработки при давлении: НГ-100 - до 25 МПа, НГ-200 - до 35 МПа в интервале температур от минус 60° C до плюс 600°С.

1.2. Характеристики набивки отображены в паспорте качества на каждую партию продукции в соответствии с ТУ 2573-002-12058737-2005. К использованию допускается партия набивки, имеющая паспорт качества и прошедшая входной контроль.

1.4. Кольца из набивки НГ-100 и НГ-200, при обеспечении оптимального выбора конструкции и усилия сжатия сальника, обеспечивают ресурс работы уплотнения не менее 10 000 циклов в течение 4 лет.

1.5. Повторное использование набивки не рекомендуется.

2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. К работе по установке сальниковых уплотнений из набивки допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу.

3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

3.1. Перед установкой набивки в сальниковую камеру поверхности шпинделя и камеры очистить от грязи и старой набивки, убедиться в отсутствии изгиба шпинделя и следов коррозии.

3.2. Зазор между штоком, грундбуксой, корпусом и подсальниковым кольцом, а также шероховатость поверхности штока не должна превышать показателей, указанных на Рис. 1. При наличии эксцентриситета между осями шпинделя и камеры сальника его необходимо устранять. Изгиб шпинделя (штока) не допускается.

ВНИМАНИЕ: Не допускается применение корродированного (поврежденного) штока (шпинделя).

3.3. Поверхности грундбуксы, подсальникового кольца или дна сальниковой камеры не должны иметь сколов и фасок. Острые кромки притупить, но не закруглять.

3.4. Для исключения потери герметичности сальникового уплотнения не рекомендуется применение грундбуксы и подсальникового кольца со скошенными торцами (15°).

3.5. Если сальниковая камера имеет большую глубину, необходимо изготовить по месту подсальниковое кольцо.

Высота подсальникового кольца χ определяется как разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н 0 и 1/3 длины рабочей части грундбуксы l . (Рис. 1).

χ = L -(Н 0 + 1/3 l )

Наружный и внутренний диаметры подсальникового кольца вычисляется по формулам;

D k = D - 0,2 (мм)

d к = d + 0,2 (мм)

При невозможности установить подсальниковое кольцо (нет свободного доступа к штоку арматуры) вместо него для заполнения сальниковой камеры можно использовать набивку ХБС до температуры плюс 150°С или углеродную набивку марки НУ-201 (УНФ) до температуры плюс 600°С

Для уплотнения сальниковой камеры используем 5 колец из набивки НГ-Л сечением 8×8 мм;

Вместо кольца можно использовать шесть колец набивки ХБС сечением 8×8 мм.

3.6. При наличии на грундбуксе фаски и невозможности ее устранения, согласно п.п. 3.3.-3.4. настоящей инструкции или если дно сальниковой камеры скошено, то для предотвращения возможного экструдирования набивки в зазор необходимо использовать запорные кольца из плетеной хлопчатобумажной набивки марки ХБС до температуры плюс 150°С или углеродной набивки марки НУ-201 (УНФ) до температуры плюс 600 °С.

3.7. Для уменьшения адгезии (налипания) графита на контактирующие с ним поверхности штока, грундбуксы, эти поверхности натереть графитом марки ГС ГОСТ 8295-73.

4. ПОДГОТОВКА НАБИВОК К МОНТАЖУ В САЛЬНИКОВЫЙ УЗЕЛ.

4.1. Подобрать набивку необходимого сечения (S ) исходя из размера сальниковой камеры:

D - диаметр сальниковой камеры;

d - диаметр шпинделя.

4.2. « Разбивать», «раздавливать» до большего размера, «забивать» сальниковую набивку при уплотнении сальниковых камер категорически запрещается.

4.3. Длину заготовки для набивочных колец можно определить по формуле (см. Рис. 2):

L = (d + S ) × π × 1.07; где

d - диаметр шпинделя (штока), мм;

S - размер набивки, мм;

1.07 - поправочный коэффициент.

4.4. Кольца должны отрезаться по возможности под углом 45°. При этом вырезается точно отрезок для первого кольца и используется далее как шаблон для нарезки последующих колец.

4.5. Возможно применение намоточного метода нарезки колец. Для этого шнур набивки плотно наматывают на вспомогательную втулку диаметром, равным диаметру вала, и разрезают на кольца. Разрезку выполняют под углом 45° к оси по спирали (рис. 3.а) или по разметке (рис. 3.б)

Аккуратный разрез получается при дополнительной обмотке втулки с набивкой тонкой клейкой лентой.

4.6. Смазка колец какими-либо составами перед установкой, при установке не допускается.

5. ПОРЯДОК СБОРКИ САЛЬНИКОВЫХ УЗЛОВ.

5.1. Кольца устанавливаются в камеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°, 90°, 180°, 270° и т.д.

5.2. Для обеспечения герметизации первоначально весь пакет колец обжимается грундбуксой на 20÷30% от величины сечения. Окончательное обжатие всего пакета осуществляется на 40÷43%

5.3. от первоначальной высоты пакета.

Изменение высоты пакета ∆Н:

Предварительное ∆Н = 0,2÷0,3 H 0

Окончательное ∆Н = 0,4÷0,43 H 0

где H 0 - начальная высота пакета

5.3. Перед окончательным обжатием пакета сделать 5-6 перемещений шпинделя на величину, большую, чем высота сальника.

5.4. Выполнять п.п. 5.2.;5.3. до тех пор, пока не прекратится ослабление затяжки болтов после требуемых 5-6 перемещений шпинделя.

ВНИМАНИЕ: при затяжке перекос грундбуксы не допускается.

Это один из распространенных типов уплотнительных устройств для различных подвижных соединений механизмов. Название появилось очень давно, еще в те времена, когда для уплотнения узлов применялась пропитанная жиром пенька. Сечение набивки колеблется от 3 до 50 мм. Как правило, она как уплотнение применяется на промышленных предприятиях, а также в жилищно коммунальных хозяйствах. В качестве альтернативы графитовой сальниковой набивки отлично подойдет торцевое уплотнение.

Наиболее распространенные группы набивок:

• Графитовые набивки , изготовленные на основе армированной фольги с сечением в пределах 3-50 мм. Данный тип обладает низким коэффициентом трения, теплопроводностью. Рабочая поверхность набивки не изнашивается. Исключение из правил: не выдерживает сильно окислительную среду обитания с высокой азотной, хромовой и хлорной концентрацией.
• Сальниковая набивка из синтетических волокон . Набивка из синтетических волокон устойчива по своей природе к абразивной среде. С механической стороны прочны, используются преимущественно в химической, целлюлозно-бумажной и нефтяной промышленности.
• Фторопластовая сальниковая набивка . Основу такой набивки составляет фторопласт с сечением 3-50 мм. Устойчивы к агрессивной среде, при сжатии пластичны и не обладает холодной текучестью. Используются в тех же сферах промышленности, как и набивка из синтетических волокон. Кроме того, она используется активно в фармацевтической промышленности. Исключение из правил: ни в коем случае не используйте в среде с содержанием хлора.
• Фторопластовые графитсодержащие сальниковые набивки . Этот вид набивок нашел свое применение в энергетической промышленности. А также в ряде других выше перечисленных сферах. Это упругие и пластичные набивки, с низким коэффициентом трения и с отсутствующей холодной текучестью.
• Комбинированные сальниковые набивки обладают всеми вышеперечисленными свойствами. Кроме того, продолжительный срок эксплуатации достигается за счет угловой оплетки, уплотняющей набивки. Исключение из правил: не использовать в окислительной и фторсодержащей среде.
• Асбестовые сальниковые набивки . Обладают различной маркировкой такой, как маркировка АИР, АГП, AC, AП. Все они применяются в целях герметичности статичных и передвижных соединений механизмов. Выдерживают такие условия, как агрессивная среда, высокую температуру и давление. Применяется в нефтяной, металлургической, газовой промышленности, а также в автомобилестроении.
• Безасбестовые набивки . Часть этих набивок пропитана жировыми добавками, другая часть армирована латунной проволокой. Безасбестовые сальниковые набивки изготовлены строго по ГОСТу 5152-84. Пропитка бывает различной. Поэтому то, какая пропитка будет использована, зависит напрямую от эксплуатационных требований, а именно от давления рабочей среды, ее агрессивности, температуры. Пропитка осуществляется с использованием современных технологий специалистами.

Сальниковая набивка для насосов представлена следующей маркировкой - это набивка МС-161, Графитекс-161, Графлекс НУ-1260, НГУ-К1-120. Она создана на основе терморасширенных нитей графита. Чтобы набивка была прочной, угловую набивку изготавливают из углеволокна. Волокна исключают содержание каких-либо посторонних включений похожих на полимерные соединения. Что касается терморасширенного графита набивки, то его можно использовать в рабочей среде с температурой около 400 градусов. Если не работает в окислительной среде, то может выдержать и 2000 градусов.

Недостатки

К примеру, процентный показатель деформации составляет 15 %. А это есть негативная характеристика, если учитывать условия использования набивки в насосах, взаимодействующих в рабочей среде с высоким давлением. Однако, эту ситуацию можно исправить путем армирования с помощью высокопрочного карбонового волокна.

Кроме того, есть еще один вид сальниковой набивки - это графитсодержащая сальниковая набивка. Она относится к мягкому уплотнению, которое увеличивает срок эксплуатации сальникового узла и уменьшает расходы. Используется в разных сферах промышленности и в коммунальном х/з. Все разновидности сальниковой набивки различны по размеру сечения и составу наполнителей.

Cтраница 1

Размер набивки должен соответствовать кольцевому сечению между камерой сальника и подвижной уплотняемой деталью. Желательно устанавливать в камеру кольца набивки с натягом, потому что такая установка обеспечивает повышение плотности и ресурса работы сальника.  

Размеры набивки устанавливаются в зависимости от условий работы и размеров сальника.  

Размеры набивок всех видов, выпускаемых в виде манжет: внутренний диаметр от 10 до 460 мм, ширина от 5 до 40 мм, высота от 5 до 55 мм.  

Размер набивки (поперечное сечение) должен соответствовать данному сальнику.  

Размеры набивки сальника и допуски по размерам должны соответствовать чертежу заказчика, согласованному с поставщиком. Набивка сальника упаковывается в деревянные ящики.  

Изменение размера набивки по высоте в миллиметрах характеризует степень деформации набивки.  

В табл. 10 - 63 приведены размеры набивки в зависимости от диаметра шпинделя и давления среды.  

На рис. 2, а показаны типы и размеры набивок типичных колонок, применяемых в аналитической химии и позволяющих проводить разделение элементов с высоким разрешением. В нижней части колонки находится слой стеклянной или кварцевой ваты, или же колонки снабжены пластинкой из пористого стекла. Слой стеклянных или кварцевых шариков либо тонкий слой ваты из этого же материала сверху набивки предотвращает нарушение ее поверхности при заполнении колонки раствором. Скорость потока грубо можно контролировать, поддерживая уровень жидкости в резервуаре на одном и том же подходящем уровне.  

Сборка сальников с набивкой зависит от материала сальниковой набивки. Размеры набивки выбирают в зависимости от размера сальникового пространства и условий работы. Первое время после набивки нового сальника следует часто подтягивать грундбуксы и периодически добавлять уплотняющие кольца, так как новая набивка дает сравнительно большую осадку. После окончательного уплотнения грундбукса сальника входит в гнездо на глубину 10 - 15 % своей рабочей высоты. Плотность сальниковой набивки не должна препятствовать легкому проворачиванию штока или вала вручную.  

Свинцовую проволоку, во избежание ее разрыва при плетении, предварительно сплетают топкой хлопчатобумажной нитью, а отдельные сыромятные ремешки сшивают в один длинный жгут, который затем наматывается на шпули коклюшек. Следующие оплетения в зависимости от размера набивки 1 - - 2 раза оплетаются хлопчатобумажной пряжей 4 на машине поверхностного оплетения. Каждую заготовку перед дальнейшей обработкой дополнительно про-иудривают графитом и калибруют па каландре. Каждый материал, входящий в состав хлопчатобумажной комбинированной набивки с льном, свинцом, кожей и резиной, имеет свое особое назначение при работе в сальнике. Резиновая трубка при изготовлении набивки стягивает плетение и повышает ее плотность, а при работе набивки в сальнике обеспечивает возможность компенсировать уплотнением перемещение штока или вибрацию вала и тем самым предохраняет проникновение жидкой среды через сальник наружу.  

Большое значение имеет своевременная замена сальниковой набивки. Для этой набивки применяют шнур, сплетенный из просаленной пеньки или из прографиченного и просаленного асбеста или же из прографиченного асбеста в соединении с металлом и других материалов. Лучше набивать сальник про-графиченным шнуром квадратного, а не круглого сечения, так как круглый шнур неплотно заполняет сальник. Размеры набивки определяют в зависимости от условий работы сальника и его размеров.  

Наилучшие результаты можно ожидать от сальников с мягкой набивкой, при конструировании которых будут учтены факторы а - д, указанные выше. Сальник должен закрепляться совместно с упругим элементом. Набивку надо вводить в сальник очень осторожно. Размеры предварительно сжатой набивки должны точно соответствовать внутренним размерам сальника. Кольца должны быть цельными, без разреза (фиг.  

Поверхности сальниковой коробки и защитной втулки протирают. Проверяют соосность втулки и ее биение и выполняют осмотр поверхности втулки с целью определения ее износа и состояния поверхности для дальнейшей эксплуатации. Из бухты новой набивки отрезают шнур длиной п (d 2b) i, где d - диаметр защитной втулки; Ъ - размер набивки; i - число колец в уплотнении.