Самодельный листогиб. Листогибочный станок – делаем ручной листогиб своими руками. Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Листогиб — проекция сбоку

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

   

2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

   

3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

   

4. К укосинам приварить гайку болта.

   

5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

   

6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

   

7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

   

8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

   

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

• ручной;
• гидравлический;
• электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

При массовом производстве изделий из оцинкованного листа используют автоматические станки с высокой производительностью, вальцепрокатные агрегаты, кромкогибы, устройства для прокатки швов водосточных труб. Для изготовления изделий из металла и в маленьких порциях, предназначенных, например, для частного строительства или небольшого промышленного цеха, экономически выгодно использовать ручной листогиб.

Что такое листогибочный станок?

Новое оборудование создано для облегчения ручного производства при изготовлении элементов, оцинкованных фартуков, желобов, других мелких элементов кровли. Листогиб представляет собой металла, применяемый для сгибания латуни, стали, алюминия, профнастила, других плоских листов. Ручной роликовый листогиб способен изогнуть металл под требуемым углом, при этом не нарушив плоскость материала.

Для работ на подворье частного дома не стоит приобретать дорогой гибочный агрегат, гораздо выгоднее изготовить своими руками ручные листогибы. Отзывы говорят, что самодельное приспособление работает с металлом толщиной до 2 мм, длина проходящей заготовки составляет 4 м, можно под углом до 180º. Из конструктивных деталей можно назвать обжимное устройство с рычагом, основание и прижимной механизм.

Где применяют промышленные листогибы?

Станки применяют для изготовления гнутых деталей в народном хозяйстве:

• плоские металлические конструкции сложной конфигурации используют в строительстве в качестве проводных элементов водоканализационных коммуникаций, оформления кровли, водоотливов, оконных проемов;
• в мебельном производстве для изготовления коробов, ящиков, конусов;
• в машиностроительной отрасли листы гнут для запчастей, автомобильных кузовов, прицепов;
• для производства электронной аппаратуры;
• в строении кораблей, самолетов и ракет.

Разновидности гибочных станков для плоского металла

Гибочный станок отличается одинаковым принципом рабочего момента, разница состоит в приводе, при помощи которого осуществляется усилие:

• пневматический;
• гидравлический;
• механический;
• электромеханический;

Подача листов в рабочую область осуществляется в ручном или автоматическом режиме, установка размеров также различается по этим двум параметрам.

Механический гибочный станок

Работа оборудования осуществляется от маховика, дающего энергию для поворота рычага. При нажатии на него происходит сгибание детали под заданным углом, увеличение плеча рычага приводит к изменению требующегося усилия.

Электромеханическое оборудование для гнутья листов

Является усовершенствованной разновидностью механического варианта. Энергию к рычагу подает электродвигатель. Эти станки наиболее распространены среди профессионалов благодаря удобному использованию и универсальной работе. Все процессы сгибания происходят в автоматическом режиме, оператор только нажимает кнопку, предварительно задав параметры.

Многие станки могут выдерживать усилия в сотни килограммов, есть мощные, работающие с нагрузкой до тонны. Электромеханические агрегаты имеют небольшие размеры, работают с малым уровнем шума, гнут большое количество деталей за короткое время, приблизительно несколько сотен элементов за минуту.

Конструкция ручного гибочного станка

Ручной роликовый листогиб содержит в своей конструкции множество элементов, обеспечивающих его работу. Жестяной лист, профнастил или металл фиксируется в рабочем положении при помощи прижимной балки. Придание нужной формы детали производится специальной балкой. Угол сгибания задается работником и в разных моделях станков отличается.

Угломер выполнен в виде диска с нанесенными делениями, позволяющими установить нужный размер кривизны. Размещение и движение материала происходят на заднем столе с установленным ограничителем подачи. Прижимная балка приводится в рабочее положение с помощью рукоятки. Форма качественного изгиба устанавливается натяжным устройством основной и гибочной балки. Как вариант, устанавливаются тормоза на поворотном блоке с колесами, на нем перемещается ЛГС. Ручной листогиб фиксируется в рабочем положении перед началом работы.

Сегментный станок

В станках с ручным приводом гнутье металла происходит за счет физической силы работника путем нажима на поворотную балку. Некоторые модели изготавливают с педалью. С помощью ручного станка можно производить обработку не слишком толстого листа и на небольшие углы. Приспособление подобного типа часто встречается на частном подворье для изготовления гнутых деталей, предназначенных для хозяйственных нужд. Тот факт, что ручной листогиб не содержит трущихся и скользящих элементов, делает станок прочным и долговечным. Народные умельцы используют станок с установленными скобами на опорных балках и выбранным угловым радиусом для создания сложных деталей.

Листогиб сегментный ручной

На нем осуществляют контурное гнутье штучных изделий из листовой стали, эта процедура становится возможной благодаря использованию набора стандартных сегментов. Для эффективной работы в нем ставится прижимной механизм. На нем есть место для установки сегментов и поворотного гибочного устройства. С помощью ручного рычага делают поворот балки на заданный размер угла, если мощность станка большая, то предусмотрен ножной привод для передачи усилия.

Производство ручных листогибов предусматривает крепление всех конструктивных узлов на станине по типу рамы, собранной из металлического проката. Чтобы перемещение было прямолинейным и не сдвигалось в сторону, крепят направляющие приспособления. В качестве фиксаторов применяют механические или магнитные устройства. Равномерное движение заготовки и механических деталей происходит благодаря пружинам для компенсации вибрации.

Материал сегментного листогиба

Наилучшей считается инструментальная легированная сталь марки ХВГ или 9ХС, из которой изготавливается качественный станок. Листогиб ручной имеет комплект рабочих сегментов для посадки и гибки изделия. Посадочное место предназначено для крепления, а рабочая часть выполнена с учетом наиболее распространенных вариантов изгиба. В ручных станках высота сегментного инструмента остается неизменной и для всех видов оборудования делается одинаковой.

Технические характеристики

Рабочие параметры приблизительно у всех типов гибочных станков ручного типа одинаковые и выглядят так:

• производят сгибание длиной до полутора метров;
• гнут цветные металлы и сплавы толщиной до 3 мм, длиной до 4 м;
• угол, на который можно рассчитывать при сгибании, у разных моделей составляет от 140º до 180º;
• ручной роликовый листогиб дает возможность аккуратного изгиба установленного полуфабриката с уже имеющимися загнутыми краями и кромками.

Изготовление гибочного станка для листовых сталей своими руками

Для обработки сгибанием металлических листов в частном домохозяйстве вполне достаточно изготовить листогибы ручные своими руками. Чертежи перед раскроем металлопроката и сборкой станины следует сделать обязательно. Эскизы с нанесенными размерами позволят так сконструировать станок, что для восприятия основной нагрузки послужат самые выносливые части машины.

Назначение самодельных гибочных станков

Выбор схемы зависит от его назначения:

1. В первом случае сгибание листов происходит под 90º. Почти все самодельные станки предусматривают нажим на траверсу больше в ее нижней части, при этом немного подвигая ее вперед.

1. Вторым вариантом служит профессиональный пресс для сгибания металлического листа. Это оборудование работает на промышленных площадках, требует больших денежных затрат и работы квалифицированного специалиста.
2. В третьем варианте изготавливается протяжной вариант станка, в котором радиус выставляется с помощью смены положения проходных валков. Эти элементы являются многофункциональными и применяются для изготовления кожухов, соединительных секций широких трубопроводов, обечаек. Ручной листогиб из профнастила выполняется с профилированными вальцами для протяжки кровельных материалов, коньков, ендов, водосточных элементов.

Первый вариант наиболее приемлем для стандартного гибочного приспособления в домашних условиях.

Для определения мощности и типа станка следует изучить его техническое описание:

• станок эффективно работает с металлом толщиной оцинкованного листа до 0,6 мм, медного - до 1 мм, алюминий гнет толщиной до 0,7 мм;
• лист должен иметь ширину не более 1 м;
• наклон сгибаемой стенки - не менее 120º;
• максимальное количество рабочих циклов без перебоя достигает 1200;
• трудно переносит работу с нестандартными деталями и заготовками, для них требуется перестройка.

Необходимые материалы

Для устройства станины применяют швеллер высотой № 12. Подкладную подушку выполняют из деревянного бруса определенного размера, в зависимости от конструкции. Для изготовления правой щечки подойдет листовой металл 6-9 мм. Для конструкции прижимной балки берут уголок № 60-80, на ось пуансона готовят арматуру диаметром 10 мм. Чертежи листогиба ручного предусматривают для пуансона второго варианта уголок № 80-100 или швеллер № 10. Рычаг делают из арматуры диаметром 10 мм.

Для конструкции пуансона лучше применять не уголок, а швеллер, так как нагрузка на этот элемент распределяется таким образом, что уголок будет прогибаться в средней части, что приведет к его преждевременному износу. Дополнительная полка швеллера возьмет на себя растягивающее усилие при работе. Оборудование с пуансоном из швеллера выдерживает около 1200 сгибаний, а станок с примененным уголком разладится после 250 циклов.

Последовательность сборки гибочного оборудования

Ручной листогиб собирается в последовательности, предусмотренной в описании к чертежам. Друг за другом собирают струбцину, состоящую из воротка, пятки и винта, на основе уголка № 60, затем конструируют щечку. Следом делают основание с кронштейном из уголка № 110, на котором устраивают прижимную балку. Все детали вместе с пуансоном на оси крепят на станине.

Прижимную балку снизу фрезеруют после сборки посредством сварки всего конструкционного узла. Не рекомендуется для придания ровной поверхности использовать шлифовку болгаркой или проходку напильником. Прижимную балку следует дополнительно усилить металлическим прокатом, а длину предусмотреть на 5 см короче основания.

На торцах прижима делают стопоры из обрезков уголка. Детали прижима, касающиеся к материалу заготовки, фрезеруют. Центр полки на кронштейнах оснащается отверстием диаметром 8 мм. Чертежи листогиба ручного предусматривают, что пуансон делается короче прижима на 100 мм. Рычаг изготавливают из арматуры и сваркой приваривают к пуансону. Для изготовления щечек берут стальной лист и сверлят в нем отверстия в 1 см для установки осей. На ребре с торцов снимают фаску глубиной 0,6 см, длина ее составляет 3,2 см. При соединении сваркой осей следует принять во внимание, что направление их и ребер должно совпадать.

Техника безопасности

Станок относится к оборудованию с повышенной степенью опасности, поэтому соблюдение правил должно стоять на первом месте. Перед началом работы изучают инструкцию, определяют технологическую последовательность изготовления изделия и четко следуют ей. Самодельный станок или производственный, работу следует начинать с необходимых действий:

• надеть рабочую одежду и проверить наличие свисающих и торчащих частей, в ней не должно быть оторванных пуговиц, нерабочих молний, манжеты застегнуты;
• проверить состояние рабочих конструктивов и их крепление на станине, все неисправности устраняют перед запуском станка;
• для работы предусматривают расстояние от станка на 1 метр, проход к оборудованию нельзя загромождать посторонними предметами;
• на рабочем месте должно быть достаточное освещение, в полумраке работать запрещается;
• для каждого станка есть допустимые параметры толщины металла, нельзя гнуть заготовки более указанных размеров и нормативов;
• категорически запрещается покидать рабочее место и отсутствовать на нем при включенном станке.

Заключение

При массовом изготовлении гнутых изделий в производственном процессе остается много отходов, которые хозяйственные владельцы частных домов используют для обустройства участка и самого строения. Изготовленный гибочный станок своими руками станет настоящим подспорьем для умельцев и их соседей. Сконструировать и собрать такой станок несложно, главное, что он станет настоящей находкой для домашнего строительства.

Сделать листогибочный станок своими руками не так сложно, как кажется.

Особенно это стало возможным сейчас, когда любому доступны чертежи, фото и видео инструкции по сборке этого аппарата.

Сегодня листогибочные материалы используют в самых разных областях: изготовление мебели, строительство, машиностроение, отделочные работы и многое другое.

Поскольку многие предпочитают выполнять эти работы самостоятельно, не тратясь на привлечение специалистов, вопрос, как сделать такой инструмент самому, может стоять очень и очень остро.

Поможет вам не только экономить на материале, но и может стать даже более эффективным аналогом покупного варианта.

Делая станок самостоятельно, вы можете выбрать удобные вам размеры – как правило, стандартный покупной гибочный инструмент рассчитан на обработку листов около 3 метров в ширину — для тех, кому аппарат нужен для личного пользования, а не производства — это слишком много.

Тем, кому станок нужен для гаража, часто приходится иметь дело с тонкими материалами, а заводские модели для них не предназначены, поэтому и работать на них не слишком удобно.

Другой минус покупного оборудования – цена.

Стоимость новой модели может доходить до 100 000 рублей, в то время как собрать ее самостоятельно можно с помощью подручных средств и с минимальными тратами.

Виды станков

Видов листогибочных аппаратов существует не так мало: от больших производственных до маленьких, которые можно собрать буквально за пару часов.

Все типы конструкций сопровождают чертежи, по которым, при должной подготовке, можно собрать станок самостоятельно.

Все аппараты состоят из трех главных элементов: прижим, основание, обжимный пуансон, оснащенный рычагом-ручкой.

Главный критерий, по которому различаются станки того или иного типа – привод рабочего органа, который в них установлен.

Так, листогиб, оснащенный ручным приводом, изгибает изделия в результате прямого физического воздействия, оказываемого на поворотную балку. Иногда эти модели оснащают педалью.

Таким аппаратом удастся обрабатывать листы небольшой толщины и с небольшими углами, однако его производство самое простое, и для изготовления не понадобится дорогостоящих материалов.

Такой листогиб чаще всего можно увидеть в гараже или на даче.

Плюс этой модели – прочность и долговечность за счет отсутствия узлов скольжения и трения.

Другой вариант – листогиб, оснащенный механическим приводом. Такой станок можно купить, но можно и сделать самому. Этот аппарат приводится в движение от энергии маховика.

Механизм его работы такой: после нажатия на рычаг осуществляется гибка. Изменение длины рычага отвечает за усиление или уменьшение силы давления на заготовку.

Поскольку использование этого аппарата подразумевает постоянное силовое воздействие, для частой и долгой работы он не слишком удобен.

Но существует и более совершенный его аналог, оснащенный механическим приводом.

Такой листогиб работает от электродвигателя и не требует физического воздействия. Разумеется, именно такой станок, как наиболее удобный, завоевал любовь большинства пользователей.

К простоте использования добавляется и мобильность – его легкость перевозить или переставлять на любое нужное вам место.

Принцип работы аппарата следующий: нужно положить заготовку на матрицу и нажать на «пуск».

От двигателя редуктор, пуансон и толкатель приводятся в движение и происходит выгибание или прогибание листа.

При этом вы заранее задаете параметры (угол и толщину), поэтому волноваться, что аппарат сработает неправильно, не придется.

Самые современные из этих видов листогибов – оснащенные электромагнитным приводом. Они выполняют работу быстрее всех остальных, действуют беззвучно и не занимают много места.

Работает такой аппарат на принципе создания магнитного поля, соединяющего матрицу и пуансон.

При притяжении материалов друг к другу, материал, лежащий между ними, сжимается в соответствии с заданными вами параметрами.

Мощность этого аппарата позволяет за минуту сделать несколько сотен разных деталей.

Несмотря на качество, стоимость листогибочных аппаратов часто останавливает от их покупки.

Но сделать самый обычный ручной механизм можно и самому, и для домашнего пользования такого аппарата будет вполне достаточно.

Как сделать листогиб самостоятельно

Самый простой ручной листогибочный аппарат может быть сделан даже не из металла, а из более бюджетного и часто имеющегося в гараже и на даче материала – дерева.

Он подойдет для сгибания листов из железа или алюминия небольшой толщины.

На фото вы видите схему аппарата.

Укрепляют его металлическими листами или уголками. Чтобы его изготовить, понадобится также несколько устойчивых петель – с их помощью сгибающее звено аппарата будет приводиться в движение.

Последний элемент – обжимной пуансон. Он крепится к основе с помощью барашковых гаек, внизу которых размещают шайбы. В зависимости от потребности, пуансоны можно сделать разных размеров.

Это удобно, если вы планируете обрабатывать листы разной толщины.

Для получения угла в 90 градусов поверхность, ограничивающую размах сгибающего элемента, делают с минимальным наклоном (примерно на 5 градусов).

Можно использовать и неровный изгиб, но в этом случае в месте, где он проходит, нужно сделать надпил для направления.

В сборке этого листогибочного станка нет ничего сложного, и видео поможет вам повторить все инструкции правильно и получить инструмент, который будет исправно работать.

Если вам нужен ручной листогиб для обработки более толстых металлических листов, то лучше отказаться от дерева и сделать его из швеллеров и уголков.

Чтобы изготовить эту самодельную конструкцию, вам понадобится также сварочный аппарат, чтобы соединить детали.

Состав конструкции аналогичный: это основание, прижим, пуасон для обжима. Но все элементы будут крупнее, чтобы иметь возможность справиться с более масштабными объектами.

Чтобы сделать основание, выберите швеллер, размер которого будет №6.5-8, для прижима сгодится №5, а для пуансона – уголок №5 с толстой стенкой.

Проследите, чтобы пуансон и прижим оказались короче основания примерно на 5 мм. В конце работы в прижиме, на расстоянии 30 см от обоих концов, нужно просверлить дырки для болтов.

Рычаг для устройства изготавливается из арматуры, которую нужно выгнуть и приварить к уголкам. Ее диаметр при этом должен быть не меньше, чем 15 мм.

Финальным шагом конструкция оснащается щечками, сделанными или листовой стали толщиной 5 мм.

Прежде чем приваривать их, точно рассчитайте расположение.

В этом поможет пробная сборка: в тисках нужно зажать основание и пуансон так, чтобы зона работы уголка пуансона и стенка, где находится швеллер основания, находились в одной плоскости с зазором 1 мм между ними.

Чтобы сделать зазор, воспользуйтесь картонной прокладкой.

После этого наденьте щечки на ось пуансона и приварите в нескольких местах.

Теперь аппарат можно опробовать – проводится пробная гибка. Для нее подойдет только тонкий лист материала.

Во время выполнения этой работы вы сможете скорректировать положение щечек с основанию, поэтому не приваривайте их намертво – нужно, чтобы они могли двигаться.

После того как вы скорректировали положение щечек окончательно – их нужно полностью приварить. На этом создание листогиба можно считать оконченным.

Как видите, сделать самодельный ручной листогибочный станок не так уж и сложно.

Разнообразные листогибочные операции – важная часть общих работ по строительству или ремонту собственного дома. Без применения специального оборудования качественно их выполнить невозможно. Для одноразовой гибки листовых заготовок допустимо арендовать подходящее приспособление у соседа или знакомого. Но при частом выполнении подобных процедур целесообразнее иметь под руками ручной листогибочный станок собственного изготовления. При наличии определённых навыков, инструмента и помещения сделать самодельный листогиб не так уж ложно.

Составление технического задания

Благодаря возможностям Интернета можно достаточно быстро подыскать необходимый комплект чертежей, а на канале YouTube даже посмотреть рекламно-информационные ролики об устройстве и принципе действия требующегося агрегата. Однако все эти материалы являются строго индивидуальными, а потому предназначались их авторами под конкретные листогибочные операции. Поэтому перед сооружением листогиба своими руками необходимо сделать правильный выбор его будущих технических характеристик. Главными из них должны быть следующие:

1. максимальная ширина изгибаемого металла, мм;
2. наибольшая толщина заготовки, мм;
3. желаемый диапазон углов гибки;
4. габаритные размеры механизма (длина, ширина, высота);
5. требуемая точность гибки.

Непосредственный выбор предельных значений перечисленных параметров зависит от условий применения станка, который будет гнуть изделия из листовых металлов. В частности, при сооружении кровли придётся, скорее всего, иметь дело с оцинкованной жестью или сталью толщиной не более 1 мм. При обработке меди чаще употребляется ещё более тонкий лист или полоса, а при изготовлении своими руками ограждений и перил, наоборот, толщина металла может составлять 2 — 3 мм.

При выборе оптимальной ширины заготовки – листа или полосы – следует исходить из того, что ширина детали редко когда превысит 1000 мм (в крайнем случае смежные заготовки затем можно будет соединить в фальц с помощью того же станка).

Самым сложным пунктом технического задания считается выбор оптимального диапазона значений углов гибки металлов. Если с верхним пределом – 180° – всё понятно, то нижнее значение должно быть выбрано весьма грамотно. Естественным следствием гибки большинства листовых металлов в холодном состоянии является пружинение – самопроизвольное уменьшение фактического угла гиба в связи с упругими свойствами деформируемого металла. Пружинение зависит от:

Как выбрать кинематическую схему гибочного станка

Наиболее доступны для изготовления своими руками станки, в которых листовой металл будет изгибаться в результате поворота подвижной траверсы. Принцип действия такого станка заключается в следующем.

Подлежащая гибке заготовка устанавливается на направляющую плоскость нижнего стола станка и фиксируется по упору, который закреплён на опорной раме устройства (желательно предусмотреть регулировку упора).

В направляющих рамы листогиба двигается возвратно-поступательно верхняя траверса, которая при своём движении вниз зажимает своей линейкой изгибаемое изделие.

Впереди нижнего стола находится поворотная балка, которая может поворачиваться вокруг своей оси. Поворот может производиться рукояткой от рычажного привода, но может быть изготовлен вариант с ножным приводом. В последнем случае руки оператора остаются свободными, что облегчает манипулирование заготовкой при её прижиме к линейке верхней траверсы. Кроме того, при ножном управлении листогибом меньше устают руки.

Набор гибочного инструмента на верхней и поворотной балках может изменяться. Проще всего с этой целью заказать комплект пуансонов и матриц с требуемыми радиусами гиба, и стандартными посадочными местами. В заказ придётся отправить все детали – линейку, прижим и т.п. – которые потребуют для своего изготовления квалифицированных фрезерных работ.

Скос верхней балки будет определять наибольшее значение угла гиба, на который может изменить свою ось листовой металл.

Что того, чтобы сделать такой агрегат своими руками, потребуются следующие материалы:

1. стальной швеллер номером от 6 и выше;
2. комплект стальных уголков, предназначенных для изготовления своими руками опорной рамы станка;
3. толстолистовая широкополосная сталь, из которой будут изготавливаться поворотная, верхняя и нижняя балки;
4. крепёжные изделия в ассортименте;
5. пруток для изготовления ручного рычажного привода поворота балки.

Для облегчения работ можно воспользоваться также слесарными тисками, направляющими от списанного токарного станка, а также массивными петлями от стальных входных дверей.

По подобному принципу можно сделать и самодельный листогиб, используя деревянные детали. Он, правда, сможет изгибать только алюминий и тонколистовую сталь (до 1 мм толщины), но во многих случаях этих возможностей бывает вполне достаточно, а трудоёмкость работ по сооружению листогиба своими руками заметно снизится. В частности, отпадает потребность в сварочных операциях. Следует отметить, что рабочие детали такого станка должны изготавливаться только из древесины твёрдых пород (сосна, ель не подходят).

Определившись с принципом действия листогиба, можно поискать и подходящие чертежи. Впрочем, человек с инженерным образованием, сможет изготовить комплект чертежей и самостоятельно. Преимущество такого варианта состоит в том, что ряд рабочих чертежей оперативно видоизменяется и перерабатывается под конкретные возможности и исходные материалы.

Чертежи листогиба должны учитывать способ его установки. Для небольших агрегатов, например, станок для гибки может быть передвижным или даже переносным. В противном случае придётся, используя сварку, сделать устойчивое основание, иначе излишняя подвижность станка будет снижать точность работ на нём.

По готовности станка необходимо выполнить его проверку на работоспособность и точность. Для этого изгибают тестовую полоску из толстого картона необходимой толщины. Если гиб выполнен правильно, то высота полок полоски будет одинаковой, а на её поверхности не останется следов от деформирующего инструмента.

Вам также могут быть интересны статьи:

Как сделать строгальный станок по дереву своими руками Как сделать торцовочные станки по дереву своими руками Как сделать труборез для стальных труб своими руками Как сделать зиг-машину своими руками?

Главная » Капитальный ремонт дома » Как согнуть арматуру, лист металла и т.д. не имея специального инструмента

Как согнуть арматуру, лист металла и т.д. не имея специального инструмента

Если уж затеяли капитальный ремонт своими руками, независимо от того, где он проводится: дома или в квартире – то нужно быть готовым ко многим испытаниям.

В том числе может возникнуть ряд вопросов, которые решить, не имея должного опыта и специального оборудования, весьма затруднительно. Например, далеко не каждый знает о том, как согнуть лист металла, арматуру, профиль, уголок и т.д. получив при этом достойный результат. В этой статье мы попытаемся ответить на «несгибаемые» вопросы, обойдясь при этом минимальным количеством инструмента.

Очень часто при монтаже металлических конструкций необходимо не только резать стальные листы, но и придавать им изогнутую форму.

Сделать это можно и в домашних условиях, не тратя средства на услуги третьих лиц. Например, как согнуть лист металла? Для этого нам понадобится деревянный или резиновый молоток, клещи, стол. Если предполагается искривление под углом в 90 градусов, то такого набора инструментов должно хватить.

Лист просто свешивается с края стола, после чего равномерными постукиваниями в области изгиба добиваются нужного искривления.

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Если заготовка относительно мала, то можно воспользоваться тисками, в которых при помощи двух обхватывающих брусков можно прочно закрепить лист металла, а уже после этого искривлять его молотком. При необходимости место изгиба можно прогревать газовой горелкой, но этот способ неприменим к оцинкованным изделиям!

Сгибаем лист металла

Если речь идет о тонком металлическом листе, то можно существенно упростить процедуру сгибания.

Для этого в месте сгиба металл «царапается» (используем правило или металлическую линейку, в качестве резака – заостренный кусок ножовочного полотна по металлу). Прорезанный на половину толщины металл впоследствии легко гнется по очерченной линии. Можно сказать, что с тем, как согнуть лист металла, мы почти разобрались.

Гнём оцинковку

Как согнуть оцинковку?

Это может быть либо оцинкованный металлический лист, либо уже готовое изделие, например, профиль. Лист изгибают так же, как и при сгибании любого другого металлического полотна.

Как согнуть профиль? С ним придется повозиться. Для получения большого радиуса кривизны квадратного или прямоугольного профиля можно использовать следующий метод: плотно набиваем профиль мелким песком, закупориваем оба отверстия деревянными кольями, и только после этого аккуратно постукивая киянкой изгибаем. Чтобы изогнуть П-образный профиль (это, в принципе, касается и получения листов искривленной формы), необходимо дополнительно использовать предмет-форму, кривизна которого соответствует финишной детали.

Для облегчения процесса сгибания можно вырезать в профиле треугольные элементы.

Затем сгибаемое изделие «оборачивается» вокруг предмета равномерными постукиваниями молотком.

Важно! Чтобы сгиб был максимально ровным и правильным, удары молотка должны быть легкими и ложиться как можно ближе друг к другу. Как согнуть оцинковку проще? Используя болгарку, делаем один-два разреза в области сгиба (тем самым конструкция временно ослабляется), загибаем изделие, после чего свариваем место изгиба. Такой подход актуально использовать при сгибании профилированных труб и изделий сложной металлической формы.

Помним о том, что нагревать оцинкованную сталь для упрощения искривления нельзя!

Пожалуй, одна из самых непростых задач стоит перед людьми, которые думают над тем как согнуть уголок. Чтобы получить цельное изделие придется попотеть, равномерно и неспешно выстукивая поверхность уголка, постепенно выгибая его. Рекомендуется использовать при этом газовую горелку, которой можно прогревать место изгиба.

Можно поступить проще – воспользоваться болгаркой как в вышеописанном случае с оцинкованным изделием. Еще проще – купить уже изогнутое изделие, тогда вопрос «как согнуть уголок» отпадет сам собой.

Как согнуть арматуру

В домашних условиях вполне можно согнуть арматуру, правда, многое зависит от ваших физических данных и диаметра металлического стержня.

Как согнуть арматуру? Для этого нам понадобится два куска стальных труб, диаметр которых больше диаметра изгибаемого стержня. Чем больше длина таких труб, тем проще будет сгибать арматуру (выигрыш в силе за счет рычага).

Все, что нужно сделать для того, чтобы согнуть арматуру – вставить ее в две трубы и, закрепив одну из труб (прижав ее ногой или уперев между столбами), орудуя второй как рычагом придать арматуре нужную кривизну. Вот и все!

Режущий металл дома — скучный процесс. И его качество часто оставляет много желания, тем самым налагая дополнительную обработку приобретенных лиц. Фиксирование ситуации несколькими способами позволяет использовать специальные устройства, в том числе те, которые вы производите самостоятельно. Мы поговорим с вами сегодня об одном из этих устройств, а именно о шагах.

Катки для металлов

Сегодня роликовый нож становится все более популярным.

Это связано не только с высокой производительностью такого устройства, но и с его довольно простым устройством. Принцип механизма прост: два режущих диска вращаются в разных направлениях, сжимаются в металлическую поверхность и, таким образом, разрезаются.

Трение между металлом и ножами обеспечивает беспрепятственный ход заготовки вдоль инструмента.

В большинстве случаев листовые режущие ножи включают два вращающихся цилиндра — верхний и нижний. В зависимости от изменения используемого режущего элемента эти инструменты можно классифицировать следующим образом:

• Ножи параллельного положения — используются для резки металла на полосах, обеспечивая при этом очень приемлемое качество;
• Края с одной наклонной — эта группа допускает не только продольную резку материала, но и вырез круглых и круглых балок;
• Ножи с несколькими наклонными устройствами позволяют эффективно мерцать круговое, криволинейное или кольцеобразное образование с небольшим радиусом.

Следует отметить, что все вышеупомянутые изменения отлично обрабатываются при резке листового металла, в то время как режущие кромки не требуют дополнительного внимания и последующей обработки.

Главная роликовые ножи

Со всеми его явными преимуществами даже самая простая модель ножа — достойная ценность.

Гибочная машина своими руками: 7 шагов к реализации

Это является причиной неточности его приобретения для одноразовой работы или периодического использования. Но оптимальное решение с финансовой точки зрения все еще существует — вы можете вручную сделать ролик для ног дома.

Конструкция такого устройства может быть очень различной.

Ниже приведены наиболее распространенные изменения (фото, фото 2). В любом случае основная часть остается неизменной — режущий нож.

Он должен быть изготовлен из самого прочного и надежного стального сплава, характеристики которого обязательно должны превышать аналоговые параметры разрезаемого материала. Если это условие не принимается во внимание, качество разреза будет низким, что потребует дополнительной обработки режущих кромок.

Практика показывает, что рабочий источник ножей завода по производству составляет около 25 км стального листа, если его толщина составляет 0,5 мм.

Если толщина больше, источник будет ниже. Тем не менее, этот инструмент может быть практически без проблем и продолжать эффективно функционировать.

Если мы говорим об источнике отечественных ножей, это напрямую зависит от материала, из которого изготавливаются режущие части устройства.

Из чего вы можете сделать нож

Варианты могут быть очень разными, здесь вы должны обратить внимание на то, что планируется сократить.

Таким образом, если нет самого прочного стального листа, включая алюминий, оцинкованный металл и другие подобные материалы, наиболее правильные решения будут правильными. Истина заключается в том, чтобы провести предварительную резкость своих целей.

Для резки один из цилиндров установлен на ручке, которая будет действовать как привод, который заставляет нож прижиматься к металлу.

Обратите внимание, что чем больше диаметр подшипников, тем быстрее можно срезать материал.

Вы можете дополнительно оснастить устройство гидами, которые не будут сложными для специальных, но в будущем это будет хорошо.

Результирующий инструмент очень универсален и может использоваться в сочетании с различным металлообрабатывающим оборудованием, включая гибочные машины, которые также могут изготавливаться независимо дома.

Станок для гибки листового металла своими руками

Листогибочный станок – инструмент, отличающийся своей достаточно простой конструкцией, что, впрочем, нисколько не мешает ему демонстрировать потрясающую продуктивность и эффективность при выполнении гибочных работ. Именно о том, как изготовить подобное приспособление своими руками и с минимальными финансовыми вложениями, мы с вами сегодня и поговорим.

Технология гибки и её особенности

В процессе гибки металла происходит сжатие его внутренних слоёв с одновременным растягиванием наружных, при этом прикладываемое напряжение превышает максимально допустимое для этого листового металла напряжение.

Как результат – лист металла перегибается на заранее выбранный угол. Степень деформации материала зависит от различных факторов, в первую очередь это его толщина, скорость проведения операции и требуемый угол изгиба. Да и о пластичности металла забывать не стоит.

Хотелось бы обратить особое внимание, что гибка должна проводиться с полным соблюдением технологического процесса – малейшее отклонение может вызывать различные, в том числе и довольно существенные дефекты, сведя на нет все приложенные ранее усилия.

Материалы и инструменты

Для изготовления гибочного станка своими руками понадобится следующее:

• Сварочный агрегат;
• Стальная двутавровая балка;
• Уголок;
• Болты;
• Рукояти;
• Струбцины;
• Петли.

Изготовление станка своими руками – начальный этап

Самодельный гибочный станок включает в себя следующие узлы и компоненты (рис.

• Основание;
• Прижим;
• Гайка-маховик;
• Обжимной пуансон с рычажной рукоятью;
• Струбцины, фиксирующие приспособление на верстаке.

Итак, чтобы сделать листогибочный агрегат своими руками следует в первую очередь озаботиться обустройством его основания, изготавливается которое из металлического швеллера №6,5 (можно и №8), длина которого не превышает 0,5 м (данный параметр можно подбирать по своему усмотрению).

Прижим, основу которого составляет уголок, позволяет сгибать листы на угол свыше 90°, что особенно актуально в ситуации, когда требуется фальцевое соединение листов.

Конструкция самого прижима сварная, главный уголок под №5 усиливается посредством профиля из уголка №3.

Гибочный станок для листового металла своими руками

Для максимальной жёсткости толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм. Длина прижима должна быть меньше основания примерно на 70 см, при этом на его торцах наваривают кронштейны из уголков №3, толщина стенки которых также составляет 5 мм (рис. 2).

Края уголка, особенно те, которые будут контактировать с металлом, зачищают напильником или же фрезеруют – так, чтобы они были параллельны основанию.

Посредине каждого кронштейна высверливается отверстие на 8 мм.

Для обжимного пуансона используют уголок №5, который короче прижима на 10 см. Рычажную рукоять выгибают из прута арматуры, сечением 15 мм, придавая ей вид скобы, после чего сваривают с пуансоном. Из листа металла, толщина которого 5 мм, вырезают щёчки и высверливают в них отверстия на 10 мм.

С торцов рёбер пуансона убирают фаску – глубина 5 мм, длина 30 мм, что позволит установить стальные оси, выполненные из прута сечением в 10 мм.

Направление привариваемых осей должно совпадать с ребром уголка. Подобные же фаски, но чуть больших размеров – длина 32 мм, глубина 6 мм, убирают и с рёбер основания.

Самодельный листогибочный станок – работы продолжаются

Продолжаем изготовление гибочного агрегата своими руками. Пришёл черёд предварительной сборки аппарата. Для этого пуансон и основание устанавливают в тисках, следя за тем, чтобы полка уголка и швеллера прибывали в единой плоскости по горизонтали.

Оси пуансона дополняют щёчками, фиксируя их с помощью сварки или любым иным удобным способом.

Пробную гибку проводят на мягком листе металла (1 мм толщиной). Он укладывается на основание, а сверху его придавливают вальцы и прижим, прижимая к основе шпильками или струбцинами. В случае необходимости после пробных гибок проводят корректировку положения щёчек, после чего окончательно приваривают их на основание.

Через отверстия в кронштейнах высверливают отверстия на основании – сечение 8 мм, после чего нарезают в них резьбу М10.

Отверстия в прижимах расширяют до 10 мм. Снизу в основание вкручивают болты, фиксируя их головки посредством сварки.

Основание с прижимом стягивается гайками М10 с подложенными под головки шайбами.

Для обратного отжатия прижима используют предварительно одетые на болты пружины. Хотя и резиновые амортизаторы далеко не самый плохой выбор.

Для изготовления крепёжных струбцин также используют уголок №3. С их конструкцией можно ознакомиться на рисунке 3. На зажимных винтах М10 устанавливают опорные накладки, а сами струбцины посредством сварки монтируются возле щёчек на полке основания.

Покупка или самостоятельное изготовление – что выбрать

Вот собственно и всё.

Мы с вами разобрались, как изготовить гибочный станок своими руками. Но возникает вопрос, а не проще ли купить в магазине уже готовый аппарат? Давайте посмотрим. Практика показывает, что преимущества самодельного станка более чем очевидны – заводские модели в подавляющем большинстве случаев достаточно габаритны и способны гнуть листовой металл до 3 м шириной, стоимость подобных устройств весьма и весьма существенная, а механический привод, которым они преимущественно оснащены, совсем не подходит для тонкой работы.

Другое дело привод гидравлического типа, хотя стоимость подобного оборудования столь велика, что его задействование даже при выполнении постоянных работ в малых объёмах является нецелесообразным.

Вот и получается, что кроме ручного привода для домашнего использования ничего и не остаётся. Он прост в устройстве и эксплуатации, затраты на его изготовление минимальны, сделать его вполне по силам самостоятельно и без задействования какого-либо специфического оборудования, при этом качество работы по многим параметрам ни в чём не уступает покупным моделям.

Листогибами, или листогибочными станками, называют специализированное оборудование , которое предназначается для холодного сгибания листов металла, а также формирования профилей требуемой конфигурации.

Машиностроительные заводы осуществляют проектирование и производство ручных листогибов, а также станков с пневматическим, гидравлическим и механическим принципом действия.

Применение листогибов

Листогибочные станки применяются для изготовления профилей из листового металла, которые используются при устройстве металлических кровель, вентиляционных систем и водостока.

Также с их помощью изготавливаются отдельные элементы различных размеров и форм для отделки фасадов зданий.

Изготовление посредством листгибов кровельных и фасадных элементов имеет весомое значение на производственно-строительном рынке, и тому есть свои причины.

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Значительно расширившиеся технологические возможности при обработке металла позволяют производить на листогибочных станках высококачественные металлоизделия. При помощи листогибов можно изготавливать как стандартные, так и нестандартные изделия из стальных листов различной толщины в соответствии с техническими характеристиками конкретного станка, который может быть ручным, гидравлическим, пневматическим или электромеханическим.

Ручные листогибы обычно используют на небольших производствах или в строительстве. Их отличительными чертами являются удобство в процессе работы, долговечность и надёжность.

Мобильные листогибы

Мобильные ручные листогибы служат для производства работ непосредственно на месте строительства. Весь процесс характеризуется мобильностью и высокой производительностью.

Благодаря небольшому весу конструкции станок можно легко перемещать по строительной площадке. Его можно быстро собрать и разобрать. Кроме того, транспортировка листогибов такого типа не вызывает сложности.

Стационарные листогибы

Листогибы, работа которых основана на гидравлическом принципе, используются, когда существует необходимость обрабатывать листы металла, превышающие по толщине 0.8 миллиметров.

По сравнению с ручными листогибочными станками процесс изготовления деталей значительно упрощается, при этом их качество получается более высоким.

Такие станки широко применяются для серийного изготовления стального профиля однотипной конфигурации. На электромеханических (механических) листогибах производство деталей осуществляется за счёт работы электрического двигателя с присоединённым к нему редуктором.

Такое оборудование является стационарным.

Механические листогибочные станки отличаются универсальностью и компактностью. При помощи таких листогибов можно изготовить практически любые металлические элементы. Электромеханические листогибочные станки могут быть выполнены в нескольких вариантах, в том числе – с повышенным уровнем износостойкости. На перечисленных модификациях листогибов можно изготовить изделия из различных металлов, например, таких, как: нержавеющая сталь, медь, алюминий, листы оцинкованной стали, металлы с лакокрасочным покрытием.

При этом защитная полоса или виниловая вставка не позволяют станку повредить покрытие. Соответственно, гарантируется качественное и надёжное изготовление изделия, осуществлённое с соблюдением всех необходимых требований.

Принцип работы

Изготовление профилей при помощи листогибочных станков включает в себя определённую последовательность операций. Исходный лист металла прижимается и загибается. Затем, при необходимости, производится его дополнительный загиб до требуемого угла, после чего металлический профиль отрезается по заданной длине. Равномерный прижим листа по всей его длине обеспечивается прижимной перекладиной, что позволяет придать изготавливаемому на листогибе изделию идеально ровную поверхность.

В процессе загибания происходит тщательная установка точности угла загиба, в результате чего обеспечивается высокое качество изделия. Некоторые листогибочные станки оснащаются устройством для резки стальных листов. Например, дисковыми ручными ножами с закалёнными роликами (с их помощью резка металла получается очень высокопрофессиональной), роликовыми ножами, электрическими виброножницами. Режущее оборудование отличается повышенной износостойкостью и обеспечит резку металла высоко качества на протяжении всего срока службы, что позволит изготавливать изделия высокого качества.

Большое внимание следует уделять уровню безопасности листогибочных станков. Персонал должен быть максимально защищён от возможного получения травм при работе на листогибах . Как вспомогательная функция может быть применено ограничение доступа работника, нарушающего технологический процесс при изготовлении деталей на таких станках.