Оригинальный шкаф из фанеры своими руками. Шкаф из фанеры: особенности изготовления своими руками. Материалы и инструменты

Человек, отважившийся на самостоятельное изготовление мебели, получит качественную и эксклюзивную вещь, сделанную под индивидуальные вкусы и запросы.

Далеко не все дизайнеры или фабрики готовы предоставить то, что нужно.

Фанера — универсальный материал из древесины. До появления пластиков из фанеры делали все — от крыльев самолетов до детских игрушек.

Преимущества фанеры :

• устойчивость к короблению;
• низкая трещинноватость;
• ровная поверхность;
• экологичность;
• долговечность;
• легкость в обработке.

Первое, что нужно определить при проектировании — это из чего будет производиться шкаф.

Совет . Стоит пройтись по магазинам и узнать, есть ли у них в наличии то, что нам нужно.

Виды

Для различных задач нужна своя толщина. От нее зависит вес готового изделия

• тонкая . Состоит из 3 — 7 слоев шпона, общей толщиной 3 — 8 мм. Такая фанера легкая, из нее хорошо делать филёнки при каркасной конструкции мебели или для фасадов.

  Удобно такую фанеру применять в качестве задней стенки шкафа.

• средняя толщина — 10 — 16 мм. Самый ходовой вид, сочетающий в себе несущую прочность и способность выдержать торцевые крепежи.
• толстая — свыше 18 мм. Применяется для несущих ответственных конструкций, полов, распределения веса. Из нее можно выпилить опорные бруски, ажурные прочные конструкции для стенок.

Сорта древесины

Фанера представляет собой склеенные между собой листы шпона. Применяемая древесина — ель, сосна, дуб, но самая популярная — береза. Она отлично лущится, имеет отличный внешний вид.

От применяемой породы древесины зависит прочность древесины и ее внешний вид.

По качеству применяемой древесины выделяется 5 сортов. Первый самый «чистый», без сучков и видимых дефектов. Пятый — допускает недостачи шпона, неровности, выпавшие сучки. Для шкафа, который будет краситься укрывистыми красками, можно использовать 2-3 сорт , если требуется сохранить внешний вид древесины, стоит использовать 1 — 2 сорт.

Совет . Чаще всего встречается комбинированная фанера — внешние листы из березы, а внутренние — из ольхи или сосны. На качестве мебели это не отразится, а стоит такой материал значительно дешевле высококачественных сортов.

Влагостойкость

Она зависит от применяемого клея и технологии изготовления.

• ФК . Обладает средними показателями влагостойкости. При попадании воды может расслоиться, поэтому для мебели ванных комнат ее лучше не использовать.
• ФСФ . Имеет отличные свойства, ее можно применять в любой мебели. При покупке стоит обратить внимание на класс эмиссии формальдегидов. Он не должен быть ниже Е1, это допустимый параметр для применения внутри зданий.
• ФОФ . Редко используется для мебели, так как пропитана фенолформальдегидными смолами и имеет высокий уровень эмиссии формальдегида. Имеет отличные показатели атмосферной стойкости — не боится влаги и холодов, поэтому применяется в основном на улице. Для уличной мебели альтернатив практически нет, благо о концентрациях формальдегидов на свежем воздухе беспокоиться не стоит.

Материалы и инструменты

Возможность воплотить любые задумки дает хорошо оборудованная мастерская.

Конечно, можно пользоваться недорогими ручными инструментами, но в этом случае качество будет ниже и значительно увеличивается трудоемкость.

Для сборки шкафа нам понадобятся:

• дрель . Торцевые соединения фанеры не должны быть нагружены на распор — она может расслоиться. Для заворачивания винтов или забивания гвоздей в обязательном порядке придется рассверливать присадочные отверстия. К дрели своими руками можно приобрести станину или шаблон — все отверстия должны быть перпендикулярны. В роли дрели может выступить аккумуляторный шуруповёрт достаточной мощности;
• распиловочный инструмент — станок, лобзик, циркулярная пила. Толстые листы лучше распилить при покупке — многие магазины предоставляют услуги распиловки на форматно-раскроечных станках. Лобзик дает кривоватый спил, если предстоит делать шкаф в мастерскую, он подойдет. Для более точных распилов потребуется дисковая пила с направляющей шиной. Она дает возможность распилить листы с точностью до десятых долей миллиметра;
• измерительный и вспомогательный инструмент. Детали качественной мебели должны быть точно напилены. Для измерений и разметки листа потребуется рулетка, металлическая линейка длинной 50 см., малый и большой угольники. Удержать детали при присадке отверстий и сборке помогут угловые и зажимные струбцины. Их лучше иметь несколько — они пригодятся для дальнейших работ;
• если работы проводятся в жилом помещении, полезным будет приобретение строительного пылесоса — он подключается к электроинструменту и делает работу чище. При помощи нехитрого самодельного циклона в этой роли можно использовать бытовой пылесос;
• крепежи . Особенность фанеры в том, что не каждый крепеж можно применять. При распирании высок риск раскалывания, поэтому стоит максимально использовать клеевые и уголковые крепежи;
• клей — любой столярный. Наиболее удобными являются полиуретановые составы;
• уголки — мебельные оцинкованные;
• для скрытых крепежей при толстой фанере можно использовать стяжные винты ;
• для ненагруженных мест можно использовать саморезы, конфирматы или гвозди . Под такой, распорный, крепеж требуется рассверлить направляющее отверстие, диаметром на 1 мм меньше. Это не снизит прочности изделия, но позволит избежать внутренних напряжений.

Для крепежа фасадов и ящиков потребуются петли и прочая фурнитура. Ее можно приобрести через Интернет или в ближайшем специализированном магазине.

Схема и чертеж

Перед закупкой материалов стоит тщательно прорисовать будущее изделие с просчетом размеров. Это можно сделать как вручную, так и на компьютере — графические редакторы Sketcsh Up или 3Dmax облегчат задачу. Первыми проектируются контурные крупные детали, которые «забиваются» мелкими перегородками и отделениями.

Есть две основные технологии шкафа из фанеры:

1. С несущим деревянным каркасом . Шкаф представляет собой конструкцию из деревянных строганных брусков, а стенки — фанера или шпон. Конструкция отличается легкостью и прочностью.
2. С фанерным каркасом . Применение толстой фанеры вполне заменит деревянный каркас, технологии в проектировании те же, что и в популярном ДСП.

Совет . Перед проектированием стоит прошерстить форумы мебельщиков — там выкладываются в свободный доступ типовые проекты, которые можно доработать под себя.

При прорисовке не стоит забывать о толщине материалов, расположении фурнитуры, привязке к месту. Открывающиеся дверцы не должны мешать проходу, доступ во все отделения должен быть легким.

В целом шкаф — это коробка с двумя опорными боковыми стенками, крышкой, дном, «набивкой» полками и шуфлядками. С задней стороны прикрепляется плоский легкий лист, придающий прочность на сдвиг, с лицевой по желанию крепятся двери.

Итогом этого этапа будут следующие материалы: общий чертеж шкафа, сборочный чертеж с размерами и пометками о крепежах, список деталей с указанием толщины, размеров, способа крепежа.

Как сделать?

Резка материала

Главное преимущество этого материала — легкая обрабатываемость. Ровные листы легко распиливаются, шлифуются, соединяются. Есть ряд рекомендаций , которые позволят получить гораздо лучший результат:

• перед разрезкой бытовыми пилами на линию распила можно наклеить плотный малярный скотч или прикрутить тонкую фанерку. Зубы пилы способны скалывать волокна дерева, и распил получится «рваным». Если волокна прижать, спил будет четким, волокна скалываться не будут;
• линии при разметке должны быть максимально тонкими. Можно использовать разметочный шнур или тонко заточенный карандаш. Распил производится так, чтобы линия оставалась видна со стороны готовой детали;
• если есть готовый проект, лучше напилить фанеру на форматно-раскроечном станке в специализированной фирме. При проектировании можно обдумать, как будут выпиливаться детали — это сэкономит полезную площадь листов, а также позволит избежать неприятностей при закупке, когда придется докупить целый лист ради небольшой полочки;
• соединения «в шип» или «на ус» можно запилить как вручную, так и при помощи станков с числовым программным управлением. Поинтересуйтесь о наличии предприятий с таким оборудованием, раскрой на таком станке позволит повысить точность детали и воплотить любые криволинейные распилы;
• торцы после распила можно отшлифовать, скругляя канты или обработать ручным фрезерным станком по желанию;
• в местах будущих крепежей на толстых деталях можно сделать «пробки» из дерева или анкерных компаундов. Место в торце высверливается, забивается смазанный клеем мягкий нагель или заливается жидкий полиуретановый анкерный состав. Отверстие не должно превышать 1/3 толщины фанеры. Такой прием позволит увеличить прочность перпендикулярного стыка, на полку можно будет положить больший груз.

Сборка

Значительно облегчить этот этап позволит наличие подробного чертежа — удержать в голове можно только простые размеры и параметры .

Перед сборкой стоит разложить на полу детали, подписать их при помощи самоклеющейся бумаги и фломастера.

Как правило, сборка начинается из основного периметра — несущих стенок, перекрытия и дна. Если стенок несколько, обязательно собираем их сразу. Облегчить сборку поможет помощь напарника, струбцины, кондуктор для присадки отверстий.

После сборки периметра обязательно проверяем перпендикулярность поверхностей, если она прямоугольная — можно проверить диагонали. Закрепляем временными укосами с задней стороны.

«Забиваем» конструкцию полками и гнездами для шуфляд. После этого крепим заднюю стенку — она придаст жесткость на сдвиг.

Ставим шкаф на место, собираем шуфляды, полки, навешиваем фасады и прочую запланированную фурнитуру — зеркала, крючки, ручки, ножки, заглушки.

Важно . Шкаф должен ровно стоять, не качаться на ножках, двери легко открываться-закрываться.

Финишная отделка

Для финишной отделки шкаф придется снова разобрать — снять ящики, фасады, крючки, зеркала и полки.

Поверхности шлифуются наждачной бумагой вручную или шлифовочными машинками. Лучше это делать в несколько этапов с уменьшением зерна абразива на 50 %: № 180 — № 240 — № 320. Движения наждачки при шлифовке вручную должны идти вдоль волокон древесины — так меньше заметны царапины от случайно попавших песчинок и крупного абразива.

Фанера с толстым лицевым шпоном можно обжечь или обработать металлическими щетками. Это придаст винтажности, сделает покрытие «старее» и рельефнее. Эта обработка подойдет для отделки шпона из твердых пород — дуб, ясень, граб, береза.

Гладкую поверхность фанеры можно покрыть различными красящими составами:

• масло-воск . Придает натуральный вид, вполне выдерживает тонирование. Не подойдет для насыщенных цветов, применяется в дизайнах с сохранением внешнего вида древесины.

  Масло пропитывает верхний слой дерева, защищает от влаги, но механические нагрузки (царапины, потертости) будет воспринимать сама древесина. Практически не имеет запаха, может применяться при работе «на балконе» или в квартире. Легко наносится и втирается ветошью. Важно знать, что ветошь после масла лучше сжигать, иначе она способна самовоспламениться в любой момент;

• тонировка + лак . Подойдет для «глянцевания» древесины, при сохранении натурального внешнего вида. Тонировки лучше применять на основе растворителей с высоким сухим остатком — нитробейцы. Они дают равномерную насыщенную окраску, не поднимают ворс, легко наносятся. Минус — едкий запах во время нанесения, если нет мастерской;
• укрывистые эмали по дереву . Создают защитную пленку, полностью урывающую рисунок древесины. Есть различные виды материалов, отличающиеся по свойствам и технологии нанесения.

  Популярны масляные пентафталевые краски, но они недолговечны. Для мебели лучше использовать нитроэмали или акриловые лаки — они впитываются в верхние слои дерева и не «отщелкиваются» со временем. Снизить расход краски поможет импрегнация — пропитка фанеры недорогими совместимыми основами (грунтовка, олифа, маслянистые растворители);

• комбинированные варианты . Используя малярный скотч, можно отделать непрезентабельные торцы укрывистой краской, а красивые поверхности шпона обработать, к примеру, маслом или прозрачным лаком. «Игра» фантазии при использовании различных красок добавляют изделию уникальности.

Декорирование

После покраски мебель собирается и устанавливается на место. Придать завершенный внешний вид поможет применение декоров — патины, накладных элементов, филёнок, металлических уголков.

Чаще всего внешний вид портят многослойные торцы , их можно заделать при помощи п-образных профилей из пластика или алюминия, самоклеющейся меламиновой ленты с рисунком под дерево, краской.

Фото

Возможно, следующие фото дадут вам еще пару идей для оформления итогового результата

Полезное видео

Основные этапы изготовления шкафа можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

Готовый шкаф по индивидуальному заказу стоит немалых денег и нервов при согласованиях с дизайнером и мастерами. Все равно придется вникать в особенности материалов, эргономику, определять цветовую палитру.

Браться за сложное изделие можно только при наличии:

• материальной базы — инструмента и помещения. Что-то можно приобрести, дорогие вещи — взять в аренду;
• желания. Процесс создания мебели трудоемок, потребуется запас терпения и усидчивости на каждом этапе;
• опыта. Лучше начинать из несложных вещей — скворечник, табуретка и т.д. — отточить приемы состыковки;
• пространственного воображения и свободного времени.

Результат труда может как огорчить, так и порадовать, но в любом случае сделанный шкаф из фанеры своими руками даст ценный опыт, который можно будет повторить, а навык — усовершенствовать.

Вконтакте

Тем, кто желает собственными руками смастерить шкаф из фанеры, необходимо начать с составления плана действий. Этапы столярного процесса могут быть следующими:

• создание схем и чертежей мебели;
• выбор материала и соответствующего инструмента;
• распиловка фанерных листов;
• сборка деталей в одну конструкцию.

Шкаф или гардеробная комната могут быть изготовлены из различных материалов. Чаще всего мастера используют простые в обработке натуральную древесину или фанеру.

Похожие статьи:

Особенности фанеры

Фанера достаточно прочная и податливая в работе. Она безопасна и экологична. Щит фанеры состоит из нескольких спрессованных слоев разной толщины.

У материала есть ряд преимуществ:

Работа с материалом не требует специфических знаний. При работе только необходимо учитывать, что фанера является многослойным материалом. Здесь важно работать аккуратно.

Зная эти нюансы, изготовление шкафа из фанеры своими руками станет увлекательным и занятным делом, а готовое изделие будет долгие годы служить в быту.

Что понадобится для работы

Перед тем как приступить к работе, необходимо подготовить инструменты и материалы:

1. В зависимости от толщины листа подбирается инструмент для распила. Если мебельная фанера тонкая, ее можно раскроить столярным ножом. Для работы с более плотными щитами понадобятся электрический лобзик или дисковая пила.
2. Электродрель. Сверла разного диаметра.
3. Ключ шестигранник.
4. Для выполнения замеров – рулетка, линейка, угольник, рейсмус, циркуль.
5. Рубанок, киянка и долото.
6. Шуруповерт.
7. Молоток, напильник и пассатижи.
8. Гвозди, болты и гайки.

Не забываем о маркерах или мелках. Они пригодятся при выполнении разметки.

Многие начинающие мастера при самостоятельном изготовлении фанерного шкафа обращаются за помощью к профессионалам по резке фанеры. В таком случае замеры заказчика должны быть предельно точными.

Как составить чертежи

Прежде чем составить чертеж, необходимо определиться с размерами и видом шкафа. Это может быть шкаф-купе с раздвижными дверками, простой распашной шкаф.

Чертежи должны отображать все детали, из которых состоит простой створчатый или шкаф-купе из фанеры. На лист бумаги переносятся все детали в виде общей конструкции. Над каждым элементом указывают его замеры.

Параметры всех частей необходимо перенести на лист фанеры и выполнить распил. Из этих деталей в дальнейшем и будет выполняться сборка общей конструкции.

Если взять за основу простой одинарный шкаф, то его чертеж состоит из следующих деталей:

• задняя стенка;
• боковые панели;
• днище;
• полки;
• дверца;
• крышка;
• планки для креплений;
• накладки на кромку;
• стойка для двери.

В зависимости от модели шкафа, количество и специфика деталей будет разной. Не все элементы изготавливают из щита одной толщины.

Работа с торцами и резка материала важные моменты

Ответственным этапом в работе является распилка многослойного материала. Профессиональные мебельщики предпочитают делать это при помощи лазера. Внешний вид изделия во многом зависит от обработки краев.

Выполнить распилку на лазерном станке можно только в профессиональных столярных мастерских. Если такой возможности нет, торцы обрабатывают самостоятельно.

Работа с торцами заключается в оклеивании краев специальной мебельной лентой из ПВХ. Запайка краев кромкой выполняется достаточно быстро и просто.

Важно при работе учесть, какие детали в конструкции будут чаще всего подвергаться механическому воздействию. Эти торцы оклеивают противоударной кромкой, толщина которой 2 мм.

Процесс изготовления шкафа из фанеры своими руками

Приступаем к сборке отдельных деталей в общую конструкцию. Чтобы не путаться в элементах, мастера рекомендуют нумеровать их сразу после распила.

На схеме можно отобразить последовательность соединения каждой детали. Модуль из фанеры собирается в течение одного дня. У опытного столяра этот процесс занимает намного меньше времени.

Перед тем как сделать шкаф из фанеры своими руками, стоит расположить перед собой наглядное изображение модели, которая была выбрана за основу. Это поможет не только технически, но и визуально оценить качество сборки.

Соединять воедино детали стоит в следующей последовательности:

1. Сначала крепятся боковые панели к нижней и верхней крышке. Для этого используются мебельные гвозди или специальные болты.
2. Чаще всего используют не фанеру для задней стенки шкафа, а ДВП. В панели необходимо проделать отверстия и прикрепить ее при помощи болтов к каркасу. Не забываем при этом о расположении крепежных планок в нижней и верхней частях элемента.
3. К боковым панелям монтируют специальные держатели для полок. Мастера предпочитают делать в шкафах фиксированную полку, которая будет нести большую весовую нагрузку.
4. С внешней стороны на каркас крепят раму с перекладинами. На этот элемент конструкции будут навешиваться дверцы.
5. В нижней части шкафа устанавливают и крепят при помощи болтов защитную панель.

Процесс сборки будет полностью зависеть от чертежа и параметров самого изделия. Важно правильно подготовиться к этому этапу и разложить все части конструкции по порядку их соединений. Под рукой не должно быть ничего лишнего, а только необходимые инструменты, которые понадобятся при сборке шкафа.

Что вы делайте со старой мебелью?

Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Сравнительно недавно меня попросили изготовить шкаф-купе из фанеры. Так как ЛДСП мне уже порядком поднадоело и захотелось расширить горизонты, я с удовольствием согласился. Суть заказа была следующая: в прихожей имелась ниша, которую следовало обыграть прямым встроенным шкафом + закрыть быстросъемным потолком коммуникации, располагающиеся под потолком.Наибольшие сложности представлял как раз второй пункт...

Сам шкаф имеет достаточно простую структуру, слева - секция с полками, справа - для одежды на плечиках. Сверху и снизу длинные полки во всю ширину ниши. Опора секций осуществлялась на несущие трубы 25 мм. Проходящие насквозь.

На схеме тка же виден короб электрооборудования (коробка на левой стенке), которую так же пришлось обходить - трубки напротив мешали открыванию двери, поэтому в ней сделан разрыв. Как я его обыграл - см далее.

Сам шкаф не глубокий, и я предлагал установить в него не продольные, а поперечные вещала, но клиент сказал, что хочет так и сказал, что одежда будет развешиваться на поворотных плечиках и висеть под углом. Что ж, хозяин-барин. Итак, утвердив все основные моменты и проведя закуп (на все про все ушло 2 листа 15 мм фанеры на полки и крышку и 1 лист 12 мм фанеры на двери-купе), я начал раскрой.

Кроил фанеру сам погружной пилой по шине - гораздо приятнее, чем ЛДСП, даже запах другой.

Так как размеры листа 1500х1500 мм, что больше длины ширы,пришлось ухищряться со струбцинами, но их у меня достаточно, так что особых проблем не было.

Края полок скруглил на ленточной шлифмашинке, предварительно грубо подрезав лобзиком.

После чего кромочным фрезером (можно любым) с калевочной фрезой, снял острые грани.

Следующий этап самый длительный - шкуринг. Благо я как раз под этот проект прикупил орбиталку. Очень она меня выручила. Шлифование - это процесс немного даже философский, возюкаешь машинкой по заготовке, а мысли далеко-далеко...

Фрезой Форстнера 26 мм (от 25 я отказался потому как трубки в нее входят слишком с большим трением - собирать на месте практически не реально). просверлил отверстия для крепежа.

И еще раз зашлифовал мелкой наждачкой зернистостью 180

Сборку верхних и нижних коробов для направляющих производил спереди на минификсы, сзади на конфирматы.

Сборке дверей-купе с доводчиками я посвятил , поэтому останавливаться на ней отдельно не буду.

К сожалению, клиент наотрез отказался от финишного покрытия - ему уж очень хотелось покрасить самостоятельно. А у меня как раз литр масла льняного стоял.... Так и стоит пока.

Затем перешел к следующему большому этапу - сборке всего конструктора на месте. Этап транспортировки пропустим

На месте сначала были вставлены стойки в нижнюю полку на которой были предварительно закреплены фланцы. Все это было поставлено на ноги и полка выставлена по уровню.

Затем по одной нанизывались и фиксировались остальные полки левой секции до места разрыва.

положение каждой полки проверялось водяным уровнем.

Для крепления секции над распределительной коробкой я использовал 15 мм алюминиевый уголок с отверстиями в обоих "крыльях". прикрутил его к стене

Затем вновь нанизал очередную полку и свободный край уложил на этот самый уголок. Снизу закрепил его парой саморезов. Алюминька практически полностью скрылась за торцом полки и стала невидимой. Осталось собрать поперечные вешала для одежды.

Следующий шаг монтаж порожка для нижней направляющей. Он подгоняется (ленточной шлифмашинкой) под профиль плинтуса. А ставится на двусторонний скотч, как и сам направляющая на нем.

Теперь переходим к самому интересному этапу - монтажу разборного короба-крышки, закрывающего коммуникации. С помощью нивелира разметил и зафиксировал точно такой же алюминиевый уголок по трем сторонам.

Под длинным уголком смонтировал два коротких (для крепления подставки для верхней направляющей - на ней так же будет лежать крышка, то есть, прикручивать ее надо надежно.

Уложил на нижние уголки направляйку, сверху так же прихватил парой саморезов для большей надежности. К ней прикрутил направляющую с установленными ответными планками для доводчиков (см. статью про монтаж дверей).

Передний декоративный щит короба изготовили из соснового щита (под цвет остального интерьера). Закрепил его жестко на уголки, прикрученные к брускам.
В принципе, это все. Установил двери-купе, настроил доводчики и завел на место крышку. В результате получился вот такой шкафчик.

У меня остается только один вопрос: как он его красить будет?!

Когда вы переезжаете в новый дом или просто накапливаются вещи, которые уже некуда складывать, возникает потребность купить новый шкаф. Однако это недешево. Поэтому есть и другой вариант. Например, попробовать изготовить мебель самому. В этих целях можно использовать различные материалы: стекло, ивовые прутья, натуральное дерево, пластмассу, металл, ДВП и фанеру. Последний материал очень пластичен, удобен в работе и безопасен для здоровья. Для дома целесообразно попробовать сделать шкаф из фанеры своими руками.

Особенности выбора

Сам материал состоит из плоских листов разной толщины. Может изготавливаться из шпона (осинового, березового). Фанера ценится мастерами потому, что технология работы с ней очень проста. Вот еще несколько аргументов в пользу выбора этого материала:

1. Фанера не рассохнется, как деревянные доски и брусья. Все потому, что по технологии своего изготовления она проходила термообработку и сушку. Это поможет вашему шкафу долго не терять презентабельный вид.
2. Она очень прочная, толщину фанерных листов можно брать в диапазоне 3-30 мм.
3. Делать что-то из фанеры своими руками весьма удобно. Ее финишная поверхность гладкая, поэтому она не нуждается в дополнительной обработке. Просто покрасьте ее в конце.
4. Очень важна и экологичность материала.

Вернуться к оглавлению

Работа

Прежде чем приступить к работе, следует изучить некоторые особенности фанеры, чтобы заранее знать, как правильно ее обрабатывать. Это поможет готовому изделию прослужить долгие годы.

1. Нужно знать толщину фанерного листа, чтобы правильно его распилить. Вы сможете разрезать тонкую фанеру (до 2 мм), используя острый нож. Для толщины от 2 до 6 мм используют электролобзик, если же толщина больше 6 мм, подойдет только дисковая пила.
2. Ножом обязательно проводите надрезы или борозды, которые будут ослабляющими. Их надо делать параллельно с линией распила, иначе фанера потрескается при резке поперек волокон. Это очень актуально при работе с многослойным материалом.
3. Не соединяйте фанерные листы с помощью шурупов или гвоздей напрямую. Обязательно нужны отверстия, просверленные для них. Слоеный материал пойдет трещинами. Когда вы берете фанеру, в основе которой мягкие древесные породы, понадобятся еще и шайбы, которые следует подложить под шляпку гвоздя или шурупа.
4. Если по вашему дизайнерскому решению понадобится сгибать материал, то стоит заранее смочить его водой и оставить на нужной болванке приблизительно на 12-14 часов. После этого вы можете разрабатывать любые необычные формы для своего будущего шкафа.
5. Любую поверхность рекомендуется очистить и ошкурить перед склеиванием. Потом можете наносить клей. Старайтесь делать это равномерно, максимально сжать клеящиеся детали и положить груз до полного высыхания. При этом проследите, чтобы на месте склейки волокна фрагментов были параллельными друг другу. Подумайте, нужно ли вам защитить готовое изделие от воздействия воды, тогда понадобится использование водостойкого клея.
6. Если случилось так, что фанера стала расслаиваться, склейте обратно слои друг с другом. Для прослойки можно взять простую бумагу. Так иногда бывает из-за низкосортности товара. Просто не нужно подвергать склеенную часть серьезной нагрузке. Примените ее, когда будете собирать верхнюю крышку или заднюю стенку.

Вернуться к оглавлению

Проведение этапов

Внимательно подойдите к выбору материала. У него есть много разновидностей, которые отличаются друг от друга своими свойствами. В основном все зависит от клея, который используется при изготовлении. Если помещение с высокой влажностью или предполагается использование изделия на улице, тогда берите фанеру с повышенной влагостойкостью. Среди ламинированной фанеры вы сможете выбрать практически любой цвет. Обратите внимание и на сорт, поскольку вам предстоит работать с этим материалом.

Выберите место, куда вы планируете поставить шкаф. Так вы сможете определиться с его размерами. Вы можете подобрать подходящие чертежи и эскизы или сделать свои. Запишите все замеры. Определитесь, сколько будет ящиков и как они будут выглядеть, какая длина и количество полочек, какие будут двери в гарнитуре и т.д. Пропишите для себя эти и другие важные моменты, касающиеся внешнего вида и конструкции будущего шкафа.

Проектировка на начальном этапе включает в себя решение, как будет соединяться каркас (есть шиповое и шпунтованное соединение). Еще вам понадобится выбрать крепеж (то, чем вы будете пользоваться): шурупы, клей, конфирмат, гвозди или минификсы. Позаботьтесь и о фурнитуре шкафа, выберите петли, доводчики дверей, ручки, отбортовку и пр.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Когда есть все необходимое, можно составить смету материалов и подготовить инструменты:

1. Первым делом понадобится хорошая пила. Она должна быть погружная, содержащая специальную направляющую, чтобы раскраивать листовые материалы. Поэтому, если у вас нет такого инструмента и негде его взять, за распилом больших фанерных листов лучше обратиться к специалистам. Заготовьте и ручную пилу или фрезу.
2. Электролобзик.
3. Ножовка.
4. Электродрель с набором разных сверл (понадобятся специальные и обычные) для мебельной стяжки, а также зенкеры.
5. Шестигранник — ключ для мебельных болтов.
6. Все для точных и правильных замеров (складной метр, угольник, рейсмус, линейка, циркуль, рулетка).
7. Киянка, стамески, долото, рубанки — все, чтобы строгать и долбить.
8. Пневматический молоток понадобится при забивании финишных гвоздей.
9. Другие инструменты, которые тоже могут понадобиться (ножи, напильники, молоток, отвертки, надфили, пассатижи, шуруповерт, маркер или мел для отметок).

Если вы используете готовые фанерные заготовки (дверки шкафа, стенку), то погружная пила будет не нужна. С разметкой тоже можно попросить помочь уже опытных мастеров. А когда наловчитесь, сможете все делать сами. Для удобства лучше нумеровать все детали. Это поможет при сборке.

Вернуться к оглавлению

Изготовление шкафа

Если вы решили не прибегать к чьей-то помощи, приступайте к работе по чертежу. Используя пилу, вырежьте из фанерных листов каркас шкафа — две боковые его стенки. Дальше можете выпиливать полки. Определитесь, что вы на них будете ставить (книги, одежду или другие предметы). От этого будет зависеть их высота.

Полки должны опираться на пазы. Поэтому их нужно сначала разметить, а потом сделать. Чтобы не портить внешнюю поверхность шкафа, не сверлите лишние отверстия, так она останется красивой и гладкой. Однако если фанерный лист тоньше 16 мм, то понадобится крепить полки, используя металлические уголки, а не пазы.

Сам размер паза соответствует тому, какой толщины выбранная фанера. Его стоит делать на всю ширину шкафа. Разметьте вместе приложенные друг к другу две боковины. Тогда разметка пазов получится наиболее грамотной и точной.

Если нет возможности фрезеровки, можно сделать 2 пропила глубиной 4-5 мм, а остатки уже выкалывать, используя зубило или стамеску.

Соберите готовый каркас. Сначала скрепите верхние и нижние основания с боковинами. Если необходимо, чтобы шкаф можно было впоследствии разобрать (для транспортировки, например), то стоит использовать для крепления мебельные болты. Если вы уже переехали и менять мебель не собираетесь, тогда можно крепить на финишные гвозди.

Теперь нужно заготовить заднюю стенку шкафа. Для этого потребуется ДВП. После того как вы вырезали ее согласно чертежам, крепите тем же способом, который выбрали для всего изделия. Помните о правилах работы с фанерой. Подготовьте с помощью сверла отверстия нужного диаметра для мебельных болтов и шурупов.

Можете использовать любой декор для завершающего этапа. Строительные магазины предлагают огромный спектр разных декоративных накладок. В конце работы фанеру нужно покрасить в выбранный цвет. На шляпки мебельных болтов следует надеть декоративные заглушки, чтобы шкаф смотрелся красивее.

Можно выбрать краску, которая подчеркнет древесную структуру. Еще можно использовать нанесение на изделие лака. Но прежде, чем лакировать, нужно обработать изделие морилкой и отшлифовать наждачной бумагой, чтобы убрать всю пыль. Поверхность до покраски тоже понадобится грунтовать (можно олифой или любым другим составом). Нанесите ее кистью на фанеру, а тампоном втирайте порозаполнитель. Загрунтованная поверхность снова шлифуется. Теперь можно наносить краску.

Фанера — материал универсальный, спектр его применения широк и многообразен. Но цель нашего эссе не расписывать приоритеты фанеры перед другими строительными материалами, а озвучить полезные рекомендации при применении для изготовления домашней мебели.

Забегая несколько вперед, хочется сказать о том, что нет такого предмета мебели, где нельзя использовать фанеру, начиная от табуреток и заканчивая серьезным мебельным гарнитуром или шкафом купе. .

Поэтому не будем размениваться по мелочам, а займемся крупногабаритной мебелью. Шкаф купе из фанеры своими руками собранный, вас устроит? Тогда, пожалуйста, наша инструкция.

Общие правила

Для того они и существуют общие правила, чтобы при работе с материалом:

• Во-первых, не заниматься дополнительной подгонкой;
• Во-вторых, уменьшить количество отходов;
• В-третьих, не разочароваться в собственноручном изготовлении мебели, и не только ее.

Ну а если серьезно, то вот они, эти золотые правила работы с фанерой:

• Тонкий материал до 2 мм режется ножом, от 2 до 6 мм – только электролобзиком, свыше 6 мм – пилой дисковой. Все другие варианты и замены неприемлемы;
• На многослойной фанере работы сопряжены с определенными трудностями. Дело в том, что отрез поперек волокон шпона может вызвать трещины основного полотна, для предотвращения этого явления, рекомендовано ножом произвести параллельные ослабляющие борозды или надрезы;
• Фанера, это слоеный материал, который не любит грубого механического воздействия. Если вы решите вогнать гвоздь или саморез непосредственно в слоенку, то вы рискуете получить расходящиеся трещины от места вбивания или закручивания. Для нормальной работы с материалом, место предварительного крепления детали саморезом или гвоздем просверливается сверлом необходимого диаметра;

Совет! При работе с фанерными листами обязательно делайте поправку на материал. Мягкие породы древесины, которые используются в производстве изделий, легко деформируются при закручивании самореза до упора, поэтому для сохранения эстетического внешнего видя такого соединения, рекомендуем использовать прокладки в виде шайб.

• При изготовлении мебели, особенно при разработке необычных, индивидуальных форм и отказе от классической коробки, часто возникает необходимость согнуть материал. Ярким примером может служить мягкие, «дутые» формы на переходах от торцевой части, к фасадной. В этом случае вы можете легко согнуть фанеру, предварительно смочив ее водой и оставив на необходимой болванке на 12-14 часов ;
• Несколько слов о склеивании. Как и в любых рекомендациях по склеиванию двух изделий поверхности перед этим действием должны быть ошкурены, очищены. Клей наносится в необходимом количестве на детали и после сжатия детали оставляются под грузом на весь период высыхания. Это просто, а вот и маленький нюанс.

• В процессе работы при покупке заведомо низкосортного товара возможны расслоение фанеры. В принципе особой беды в этом нет, так небольшое огорчение. Слои можно склеить друг с другом, использую в качестве прослойки обычную тонкую бумагу. Понятно, что для серьезных нагрузок это изделие не подойдет, но, к примеру, для сборки задней стенки или верхней крышки может быть применено.

О материале и подготовительных работах

Хотя фанера и в Африке фанера, но на производство мебели не каждый вид фанеры и подойдет, и заметьте, о сортах речи не идет, хотите первоклассную вещь, не жадничайте.

• Речь идет к тому, что в данном случае нам понадобится не просто фанера. А ламинированная фанера, кстати, очень достойный конкурент (как материал) ламинированной древесностружечной плите. Мы не ставим себе целью сравнивать эти два материала. Просто хочется отметить, что ламинирование не повлияла на финансовую составляющую вопроса, цена практически не изменилась, но увеличился срок службы материала и изделий из них.

Интересно знать! Процесс применение пластика свел до минимума содержание формальдегидов в смолах и самих смол в изделиях. Поэтому данный вид материала относится к неопасным материалам, а некоторые даже пытаются назвать ламинированную фанеру экологически чистым материалом. Но мы лукавить не будем. Есть там формальдегидные смолы, немного, но есть.

• В процесс подготовки входит проектирование, закупка материала и раскрой. Для тех, кто первый раз занимается конструированием мебели, самый простой и правильный выход, это взять чертежи готового изделия и не нагружать весь комплекс сложными механическими решениями в виде выезжающих полочек, тайных ниш и тому подобных хитростей.

Если вы не уверены в своих силах как конструктора мебели, то проще эту работу доверить специалисту технологу. Сам проект, принимая во внимание ваши желания, не будет слишком затратным.

• Закупка и подвоз к месту работ не проблема. А вот крой – процесс гораздо интереснее. Не размениваясь на отдельные рекомендации, выдаем их оптом. В процессе разметки фрагментов на листе, кроме того, что минимизируйте (в пределах разумного, конечно) расстояния между деталями, но и пронумеруйте детали.

Это можно сделать любым маркером, который легко убирается, не оставляя разводов. Нумерация пригодится вам же, при сборке готового изделия.

Резка материала и работа с торцами

• Мы неоднократно писали о том, что – это, пожалуй, если не самый важный, то один из самых ответственных этапов. Дело в том, что от ровности краев зависит и четкость сборки, и что немаловажно, внешний вид изделия.

Дополнительные траты на пленку для оклейки вам ни к чему, фанера то уже ламинирована, к чему выбрасывать лишние деньги. Поэтому мы вам очередной раз предлагаем и настоятельно советуем, резку материала производить в мастерских на промышленном оборудовании и без самодеятельности.

• Оклейка торцов производится ПВХ кромкой, которую можно приклеить самостоятельно, а можно воспользоваться услугами той же мастерской, где производилась резка материала. Если у них имеется кромкооблицовочный станок, то затянуть торцы не составит труда, хотя повторимся, вы вполне сможете сделать это и самостоятельно.

В копилку! В шкафах существуют торцы, которые задеваются чаще других. Это и наружные боковые и нижний и верхний торцы шкафа. На шкафах с антресолями, в этот разряд могут попасть аналогичные торцевые поверхности антресольных конструкций. Для них рекомендовано брать противоударную двухмиллиметровую кромку ПВХ, для всех остальных достаточно и кромки в полмиллиметра.

Раздвижные системы и работы с корпусом

• Шкаф из фанеры с дверцами на петлях это уже анахронизм, не актуально, как и «Песня про зайцев», в бессмертной отечественной комедии. Раздвижные системы на полозьях с системой нижнего скольжения, вот то, что подойдет.

При этом дверцами, или как их в данной ситуации называют дверными полотнами, может быть не обязательно фанера, а даже и фанера, то не обязательно под общий цвет, хотя можно и под общий.

Единственной рекомендацией в этой ситуации будет то, что при установке данной системы необходимо вносить поправки на дверное полотно. Поэтому раскрой материала необходимо проводить, уже зная эти погрешности.

• Перед сборкой еще раз убедитесь, что все фрагменты и детали соответствуют вашей задумке и вашему проекту. А далее необходимо провести разметку мест соединения деталей и установки крепежей.

Мы думаем, что необязательно вам напоминать о том, что разметка проводится на внутренней стороне изделия, которое будет прикрываться. Ну, напомнили, так напомнили.

• Для подготовки и сверления отверстий можно использовать либо конфирматную фрезу, либо два сверла на 8 и 4.6 мм. Для полной уверенности в чистой работе сверл или фрезы, сделайте несколько проб пера на обрезках.

Достаточно часто сверла или фрезу приходится подтачивать, а иногда и менять угол заточки. Несколько сверл пригодится и для фиксации металлических полозьев. Шляпка самореза должна полностью зайти в подготовленную ячейку и не мешать движению створок;

• Интересные подводные камни могут подстерегать новичка при работе с выдвижными фасадами. Дело в том, что многие мастера (по старинке) устанавливают боковые полки и фасады в первом отсеке.

При этом уровень нанесения отметок одной боковой части и вставки будут явно отличаться друг от друга по расстоянию от краев. Этот момент часто забывается, потом приходится все разбирать и переделывать.

Похожие материалы