Станок для изготовления шлакоблока. Чертежи для станков для шлакоблоков для самостоятельного изготовления

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

• цемент (М400, но лучше М500);
• вода;
• угольный шлак;
• гравий (диаметром около 10 миллиметров);
• песок;
• пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
• сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
• бетономешалка;
• лопата;
• поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м 3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки » можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Рентабельность производства шлакоблоков

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками

Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.

Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.

Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

• пенобетона;
• шлакобетона;
• газобетона;
• керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

• собственно керамзит;
• цемент;
• песок;
• вода.

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Если нет возможности использовать специализированный станок (такое оборудование стоит недешево), керамзитобетон можно производить в непромышленных масштабах, используя специальные матрицы. Потребуется также соответствующая емкость для раствора, ровная площадка и опалубка, выполненная из дерева или металла в форме буквы «Е».

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Для этого достаточно к форме приделать маломощный, но высокооборотистый электромотор, превращаемый при помощи эксцентрика в полноценный вибратор. Колебания матрицы заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, улучшая прочностные характеристики готовых изделий. Максимальной производительностью обладают вибропрессы, изготовленные в заводских условиях: профессиональные станки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать процесс, исключив тяжелый ручной труд. Но и стоят такие вибропрессовочные станки немало.

Производство шлакоблоков своими руками

Керамзит – прекрасный и недорогой материал для изготовления строительных блоков, но еще более экономным способом ведения строительства является использование шлакоблоков. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Наполнителем при производстве могут служить:

• угольный шлак;
• мелкофракционный гравий;
• отсев щебня;
• песок;
• отходы кирпича;
• стеклянный бой;
• зола;
• перлит;
• гипс;
• опилки;
• древесная щепа.

Идея домашнего производства шлакоблоков отнюдь не нова. Тем не менее изготавливать его своими руками решаются далеко не все. В этой статье мы поговорим о том, в каких случаях изготовление шлакоблока своими руками считается оправданным и что для этого нужно, рассмотрим технологию производства.

Цена или качество: чем плох домашний шлакоблок

Известная истина: чем больше масса смеси, тем точнее соблюдение пропорций. К сожалению, при малых объемах домашнего производства неоднородность замесов слишком высока, а значит, ни о какой стандартизации не может идти речи. Это пагубно влияет на качество продукции.

Вторая сторона вопроса: несовершенное оборудования. Технологический цикл на фабриках тщательно просчитан исследовательскими институтами, учитывается даже влажность воздуха при формовке, амплитуда и частота вибрации.

Производственная санитария тоже важна: в домашних условиях нарушаются условия сушки и хранения, не говоря уже о более сложных этапах.

Но при этом ответственность конструкций из домашнего шлакоблока невысока, значит некоторыми правилами контроля за качеством можно пренебречь. Вместе с высокой рентабельностью такого производства это дает очевидное преимущество. Получается, что для ИЖС кустарный шлакоблок подходит как нельзя лучше, но о его продаже не может идти речи.

Форма для шлакоблока

Основной залог успешного производства шлакоблока — качественная форма . Она должна быть сварена из стального листа 3 или 4 мм, иметь четкую геометрию. Внутренние размеры формы — 190х190х390 мм. Порядка 30% объема должно приходиться на образователи пустоты (ОП) — заглушенные отрезки трубы 60 мм, обработанные УШМ до получения конуса. ОП также можно делать любой другой формы.

Снаружи форма окаймляется стальной полосой, получается своего рода бортик. Внутри формы есть перемычка из такой же полосы, соединяющая две короткие стороны прямоугольника. На этой перемычке и крепятся ОП.

Форма должна иметь горловину для удобства насыпания. Внутрь формы вставляется прижимная крышка, разделенная на две половины. Она имеет прорези, в которые при опускании пройдут перемычка формы и ОП. Крышка должна быть как можно более точно подогнана, чтобы зазор у стенок не превышал 1-2 мм.

При наилучшем варианте конструкции прижимная крышка имеет рычажный прижимной механизм, а форма установлена на трубчатых направляющих, по которым она может легко подняться над сформованным блоком, не касаясь его. Такой станок делает производство шлакоблоков быстрым и очень удобным.

Виброусадка — неотъемлемая часть технологического процесса

Основная трудность при изготовлении шлакоблока в домашних условиях — применение виброусадки. Как и в вибрационных столах , в станках для производства шлакоблока используются площадочные двигатели-вибраторы. Их порой трудно найти, да и стоимость высокая, поэтому народные умельцы используют подручные средства — старые двухвальные двигатели от стиральных машин с самодельными грузами-балансирами. Вибратор крепится к корпусу формы болтами или приваренными шпильками.

Виброусадкой пренебрегать нельзя, она имеет исключительное значение при производстве продукции высокого качества. В плохо уплотненной массе могут затаиться прожилки воздуха, приводящие к раскалыванию изделия после сушки. Без усадки шлакобетон имеет низкую плотность, а значит, массив стены теряет не только прочность, но и стойкость к промерзанию, продуванию и намоканию.

Шлако-цементная смесь: пропорции, дозировка, добавки

У каждого мастера есть свои рецептуры шлакобетона и способы его приготовить. При небольших объемах производства будет достаточно бетономешалки на 0,3-0,5 м 3 смеси. Сначала в нее следует влить около половины ведра воды и добавить цемент, затем песок и проследить за полным растворением комков. После добавляют гравий и шлак, разного рода добавки, затем тщательно замешивают.

Смесь должна получаться как можно более сухой, чтобы сформованное изделие не «расплывалось» Идеальный вариант — добавлять воду малыми порциями, пока бетон не начнет хорошо формироваться при зажатии в кулак. При этом комок, брошенный на твердую землю, должен полностью рассыпаться на небольшие крошки.

Общепринятое соотношение для смеси — по 2 части песка и гравия мелкой фракции, 7 частей шлака, 1,5 или 2 части качественного портландцемента марки М500 или М400 соответственно. Можно смело использовать пластификаторы, но злоупотреблять ими не стоит. Помните, что особого выигрыша в прочности все равно добиться не получится, да это и не нужно, а вот повысить влаго- и морозостойкость будет не лишним.

Не бойтесь экспериментировать с составом шлакобетона. В качестве наполнителя может быть использован не только доменный шлак, но и гранитный отсев, керамзитная крошка или специально подготовленные опилки. Материалов и добавок очень много, потому и свойства готовых блоков варьируются в широком спектре.

Готовим оборудование и приступаем к производству

Изготавливать шлакоблоки лучше в крытом и хорошо проветриваемом помещении с твердым и ровным полом. Производственную площадку нужно освободить от мусора, заготовить несколько десятков пластин ОСП размером 30х50 см, они будут подложены под каждый сформованный шлакоблок.

Итак, форма устанавливается на подложке и заполняется бетоном до краев, затем нужно включить вибратор на 20-30 сек. После усадки следует добавить бетон, снова включить вибратор и прижать крышку формы, пока она не упрется во внутренние стенки, ограничивающие высоту блока. Далее, при включенном вибраторе, форма снимается с изделия и весь станок смещается на 35-40 мм, где снова подкладывается ОСП и формируется новый блок.

Блоки должны стоять неподвижно около суток в месте, исключающем их случайную деформацию. Затем их можно переместить на предварительную сушку. После недельной выдержки блоки можно складировать в несколько рядов. Время полного застывания шлакобетона — четыре недели. Идеальные условия — отсутствие прямых солнечных лучей и температура 20-25 °С.

В современном строительстве применяется очень много разновидностей материала. Для возведения стен на частном участке все чаще используются шлакоблоки. Этот материал быстро набрал популярность благодаря преимуществам, которые в него удалось вложить. К тому же его вполне реально изготовить своими руками.

Шлакоблок представляет собой строительный материал прямоугольной формы с определенными размерами граней и с технологическими пустотами внутри.

Бывают блоки и без пустот, то есть полнотелые. Однако они встречаются гораздо реже, так как пустотелый материал намного легче, дешевле и лучше удерживает тепло. Пустоты в шлакоблоках также бывают разной формы и с разным объемом. Все зависит от требований к каждому конкретному строительному материалу, к его крепости и стоимости. В среднем объем пустот в шлакоблоке не превышает 30% от общего объема каждой единицы материала.

Для изготовления любого строительного материала, который выполняет несущую функцию, используется три обязательных компонента. К ним относится наполнитель, связующее вещество и вода. В случае со шлакоблоками связующим веществом выступает обычный цемент. А в качестве наполнителя может использоваться переработанный уголь (шлак), мелкий отсев щебня, дробленый керамзит или кирпич.

Поскольку сегодня угольная промышленность не так широко используется как раньше, то объемы выхода шлака также значительно снизились. Поэтому чаще всего для производства шлакоблоков в домашних условиях используется отсев щебня мелкой фракции. Иногда в целях экономии материала в него добавляют кирпичный бой и даже опилки.

Размеры шлакоблоков, изготовленных в домашних условиях, также могут значительно отличаться. Многие считают, что стандартные размеры не очень удобны при возведении стен, так как такой материал сравнительно тяжелый и неудобный. Другие же принимают такие размеры за преимущество, потому что большой объем одной единицы позволяет намного ускорить процесс самостоятельного строительства. Что же касается стандартов, то общепринятые размеры шлакоблока составляют 190 х 188 х 390 см.

Для изготовления качественного шлакоблока в домашних условиях обязательным условием является прессование. Без этого процесса готовые блоки достигают нормальной крепости намного дольше, они могут иметь пустоты и неоднородную плотность. Прессовка происходит за счет вибрирования формы, в которую с запасом загружен готовый состав.

Простые приспособления для изготовления шлакоблоков

Для изготовления шлакоблоков в домашних условиях придумано очень много приспособлений. Самые простые из них представляют собой формы с фиксированными размерами. Сама форма может быть изготовлена либо из дерева, либо из металлического листа. Приготовление готового материала в таких формах может происходить как с вибрированием, так и без него.

Для изготовления полноценного строительного материала используются формы, которые в нагруженном виде устанавливаются на вибрационный стол. После 10 -15 сек. такой обработки шлакоблок стает намного плотнее, лучше держит свою форму при вынимании, а также обладает всеми необходимыми характеристиками, которые требуются от несущего строительного материала.

Для того чтобы в шлакоблоках были технологические пустоты, домашние умельцы применяют очень простое приспособление. После засыпки половины объема форм в раствор вставляются обычные стеклянные бутылки (например, из-под шампанского).

Станки для изготовления шлакоблоков

Для более быстрого и качественного изготовления шлакоблоков могут использоваться специально подготовленные вибрационные станки. Такое приспособление уже имеет определенную форму, внутри которой есть заготовки под технологические отверстия. К такому станку прикреплен обычный электромотор, с установленной на нем эксцентриковой системой. При вращении валов заполненная форма вибрирует, чем достигается равномерная утрамбовка засыпанного материала.

Еще более продвинутые умельцы используют для изготовления шлакоблоков своими руками вибрационные станки, которые могут передвигаться на колесах. Работает такое приспособление по следующему простому принципу. Форма опускается на землю и наполняется подготовленным раствором. Затем аппарат включается уплотнения загруженного материала. Далее форма наполняется доверху и накрывается специальным ограничителем. Станок опять запускается на 10-15 секунд, после чего форма поднимается, а готовый шлакоблок остается стоять на земле. Затем станок передвигается на другое место и процедура повторяется.

Устройство и сборка станка для штамповки шлакоблоков

Одним из самых популярных станков для домашнего изготовления шлакоблоков можно назвать этот аппарат. Он состоит из электродвигателя, который закреплен на форме, эксцентриковой системы, каркаса и формы. Каркас несет на себе подвижную форму и механизм для ее поднятия и опускания. Форма имеет два отсека для одновременного изготовления пары шлакоблоков.

Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи

Для изготовления формы понадобится листовой металл толщиной 5мм, уголок и трубы диаметром 8см. Из металла изготавливается каркас формы. Его размеры должны соответствовать стандартным параметрам шлакоблока в двойном исполнении.

В самой форме закрепляются на пластинах заранее подготовленные трубы, которые будут служить заполнителем технологических пустот. Трубы нарезаются по высоте формы и завариваются с обеих сторон заглушками. Крепятся трубы с помощью пластин, которые привариваются к каркасу формы с внешней стороны с использованием уголков. Эти самые пластины будут служить ограничителями для крышки при вибрировании.

Для изготовления крышки для формы используются заготовки с проделанными отверстиями, которые по диаметру чуть больше используемых труб. С обеих сторон крышки делаются ручки для захвата. Все размеры нашего станка для производства шлакоблоков вы найдете на рисунках ниже.

Сборка основания станка

Для изготовления основания понадобится профиль толщиной 4 мм. и труба. Из профиля делается опорная рамка, на которую крепятся колеса. К опорной рамке привариваются две вертикальные стойки, по которым на ползунках будет передвигаться форма для шлакоблоков. Вверху стойки соединяются между собой трубой, которая будет служить одновременно ручкой для оператора и опорой для подъемного механизма.

Подъемный механизм представляет собой прямоугольную рамку из профиля, которая крепится на поворотных втулках к поперечной трубе. Сама рамка соединяется с формой при помощи цепей от мотоцикла или мопеда.

К форме прикрепляется электродвигатель с двумя валами, на концах которых устанавливаются эксцентриковая система. При включенном электродвигателе форма будет вибрировать, утрамбовывая загруженный материал.

Доступность материалов и простота производства монтажных блоков из шлакобетона позволяют изготовить их своими руками. Шлакоблоки можно делать вручную, а можно для этой цели смастерить самодельный станок, который позволит значительно ускорить процесс производства. Прежде чем создать рабочий чертеж станка, нужно определиться, с какой целью он будет использоваться. Для возведения небольших сооружений и хозяйственных построек будет достаточно 1-2 форм, которые потребуются для изготовления монтажных блоков. Если потребуется гораздо большее количество шлакоблока за 1 рабочий цикл, то необходимо задуматься над изготовлением более мощного и производительного оборудования (например, на 4-6 и более форм за цикл).

Как изготовить формы для изготовления блоков

А также его физические характеристики делают этот материал привлекательным для строения различных архитектурных сооружений. Приобретать готовое оборудование для его производства является достаточно хлопотным и затратным делом, а вот изготовить станок своими руками вполне реально. Для начала необходимо создать чертеж форм с учетом габаритов шлакоблока– 390×188×190 мм. Затем нужно определиться с количеством изготавливаемых блоков.

Здесь следует учитывать, что если шлакоблок будет производиться на вибростоле, то формы нужно выполнить одинарными, поскольку в ином случае их будет достаточно тяжело устанавливать на стол для утряски. Можно изготовить двойной контейнер для с промежутком 5 мм между одинаковыми секциями, куда будет устанавливаться разделительная пластина. Такой же толщины необходимо взять стальной лист (из которого мы и будем изготавливать формы). Процесс их изготовления достаточно прост:

• делаем разметку металлического листа;
• вырезаем нужного размера детали;
• при помощи сварки соединяем между собой лоскуты стали;
• посредине привариваем пластину и конусообразные цилиндры, которые будут исполнять роль пустотообразователей.

Совет прораба : сваривать листы между собой необходимо точечной прихваткой с наружной стороны, чтобы металл не повело, а внутри была цельная и ровная поверхность.

После изготовления конструкции потребуется сделать металлический поддон, который затем необходимо сварить с формой, а затем от ее края нужно отступить по 50 мм, а по длинной стороне 200-300 мм (здесь будут находиться излишки раствора после его загрузки). Высота бортика также должна быть 50 мм, чтобы раствор не высыпался при загрузке.

Конструктивные особенности станка

Как мы уже говорили, можно приготовить при помощи станка. Самую простую конструкцию можно изготовить следующим образом:

• в качестве основания вибростола будем использовать два одинаковых по размеру швеллера, к каждому из которых необходимо приварить по две металлические трубы. Они будут служить опорами стола;
• поверх свободных концов труб необходимо наварить пружины, которые будут обеспечивать должный уровень вибрации для утряски рабочего состава в формах. Для этой цели прекрасно подойдут старые мотоциклетные пружины. Они также будут исполнять роль амортизаторов;
• столешницу вибростола можно изготовить из толстостенной стали. Прямоугольное полотно нужно приварить к вертикально расположенным пружинам опор. Затем на полотне строго по посадочным местам электродвигателя (можно для этой цели использовать мотор для точильного станка или от бытовой «стиралки») необходимо приварить болты и намертво закрепить его. Для обеспечения вибрации на выходном валу двигателя необходимо установить эксцентрик (можно использовать гайку со смещенным центром или приварить болт).

Проверить работоспособность оборудования можно, включив в сеть электродвигатель. Если станок начнет вибрировать, то можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Совет прораба : для облегчения процесса производства можно изготовить конструкцию станка с подъемной рамой, которая способна приподнимать форму, после чего готовое изделие остается на полу. Сама рама имеет колеса для удобства перемещения оборудования.

Отметим также, что для небольшого частного производства подойдут именно станки с подъемной частью, которые позволят в разы ускорить процесс изготовления.

Видео