Какие верстаки сделать в гараже. Верстак: правила конструирования, изготовление для разного рода столярных и слесарных работ. Делаем верстак в гараже своими руками с фото и чертежами

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

• Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
• Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
• Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Необходимый инструмент:

• Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
• Сварочный аппарат и электроды.
• Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
• Уровень.
• Рулетка.
• Шуруповерт.
• Электролобзик для раскроя фанеры.
• Дрель.

Необходимые материалы:

• Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
• Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
• Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
• Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
• Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
• Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
• Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
• Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
• Направляющие для ящиков стола.
• Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
• Саморезы по металлу.
• Анкерные болты.
• Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина - 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака - это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг - сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы - 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг - изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг - изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные - то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй - обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг - укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг - крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг - установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Тиски - это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется вся конструкция анкерными болтами.

Пространство гаража зачастую используется не только с целью хранения автомобиля, овощей в подвале. Здесь можно сделать мелкий ремонт какой-нибудь техники, перебрать двигатель и изготовить часть поломанного механизма. Отличным помощником в этой ситуации является специальный стол, называющийся верстаком.

У профессиональных мастеров их несколько: позволяющие работать с деревом и металлом.

Верстак – это основа основ всех слесарных работ. Считается, что родиной верстака является Германия. Он представляет собой мультифункциональный стол под выполнение слесарных, электрических, технических работ и обработки металла или дерева. Он оснащён большим количеством стеллажей, шкафчиков и полочек.

Схема размещения верстака.

На нем устанавливаются тиски и другой инструмент, необходимый для работы. В ходе работы можно использовать и любой другой электроинструмент. Также часто предусматриваются места и крепления чертежей и другой технологической документации.

Среди прочих его достоинств, хочется отметить функциональность, прочность и надежность. Верстак способен выдерживать огромные нагрузки и оставаться после этого целым и неповрежденным. Это не просто стол, а целая мини мастерская с возможностью хранения инструмента, деталей и заготовок.

Чем больше полочек, шкафчиков и ящиков, тем функциональнее конструкция, и тем легче на нем работается.

Если верстак одноместный, то его габариты должны соответствовать следующим параметрам: высота 0,8-0,9 м, ширина 0,7-0,8 м, длина 1,2-1,5 м. Более удобной будет конструкция и регулируемой высотой 50-250 мм. Если верстак двухместный/многоместный, он увеличен в длину.

Верстак послужит хорошим помощником любому мастеру и гараж, в где он располагается, уже можно считать настоящей мастерской.

Виды верстаков

Верстаки бывают одноместными и многоместными. Габариты одноместного примерно 70*80*130 см, они увеличиваются при расширении рабочего места на несколько человек. В каждой сфере работ используется свой вид верстаков.

Размеры верстака.

Рассмотрим их поподробнее.

1. Слесарный верстак.
2. Столярный верстак.
3. Плотничий верстак.
4. Универсальный верстак.

Слесарный используется в основном по работе с металлом. У него мощный, прочный каркас и деревянная крышка, толщина которой составляет 40-60 см. По краям столешницы крепятся борта, чтобы мелкие детали не терялись со стола.

Сверху конструкция накрывается железным, фанерным листом, а для выполнения точных работ используют линолеум. Столешница на таких верстаках достаточно мощная, в нескольких типах исполнения.

Самый лучший вариант – плита из МДФ, накрытая листовым оцинкованным железом. Толщина плиты не должна превышать предел 25-30 см. Подобная столешница способна выдерживать сильные нагрузки и удары, а еще прекрасно очищается от загрязнений и противостоит воздействию веществ, способных разъедать, видоизменять поверхности.

С целью хранения инструментов и мелких деталей на верстаке всегда предусмотрена система полок и ящиков. Конструкция ящиков несколько отличается от привычной нам в домашней мебели. Чтобы выдержать огромные нагрузки, используют направляющие на подшипниках.

Данная структура позволяет выдвинуть ящик на всю длину и избежать его опрокидывания. Сверху на столешницу крепятся одни или несколько тисков, нужных в целях работы с негабаритными деталями.

Столярный используется чаще на работе с деревом. Такой стол состоит из крышки и подверстачья, изготовленного из мягкого дерева, например, из сосны. В него входит 2 стойки, связанные с помощью продольных брусков винтами и, в качестве альтернативы, посредством клиньев.

Крышка изготавливается из твёрдых пород дерева толщиной 60-80 см и покрывается олифой. В дальней задней части столешницы делают углубление, где хранятся мелкие детали и инструмент.

На передней части слева или справа устанавливают тиски. Стандартный вариант конструкции используется с целью фиксации и обработки деталей вручную и не предполагает использование электроинструмента в связи с ограниченным числом вариантов закрепления заготовок.

Чертеж комплектации верстака.

В столешнице делают ряд отверстий, куда устанавливают различные упоры и струбцины.

Плотничий представляет собой тип, использующийся гораздо реже в виду его специфики. Длина его стола составляет в среднем 6 м, а ширина 1 м. На столе есть специальный упор с клиновым треугольным вырезом, где базируется и закрепляется обрабатываемая заготовка.

На универсальном верстаке можно работать с деревом и металлом. Его конструкцию можно разбирать и переносить.

С целью повышения эффективности работы на таком виде верстака на губки тисков и другие фиксирующие элементы накладываются специальные сменные накладки, что позволяет работать попеременно с деревянными и металлическими деталями.

Верстаки различаются не только по параметрам использования, но и по своей мобильности и подразделяются следующие виды:

1. Стационарные.
   Прочно фиксированные к одному месту работы и хороши в целях работы с древесиной.
2. Мобильные.
   Небольшие верстаки, имеющие вес до 25 кг и размеры примерно 60х70 см. Применяются в работе с небольшими деталями. Ножки делают из металла, обеспечивая дополнительную устойчивость.
3. Составные.
   Верстаки, смонтированные между собой посредством болтов. Главное их преимущество – просто заменять детали и разбирать инструмент.

Как письменный стол для писателя, так для слесаря, мастера и человека, любящего делать все своими руками, верстак является необходимым атрибутом комфортной и плодотворной работы. Он позволяет расположить все инструменты и материалы так, чтобы не пришлось в процессе их искать и отвлекаться.

Такая схема повысит производительность и сохранит в порядке нервные клетки.

Верстак состоит из следующих конструктивных элементов:

1. Рама.
   Основная несущая часть всей конструкции представляет собой блок строек на опорах. Их следует обязательно соединить между собой, чтобы обеспечить устойчивость и прочность конструкции.
2. Столешница.
   Мощный элемент, состоящий из толстой доски, толстого металлического листа или комбинации этих материалов. Очень часто ее изготавливают из металла, а профессиональные столяры предпочитают столешницы из дерева. На передней части столешницы необходимо сделать отверстия с целью установки струбцин, клиньев, тисков и другого инструмента, необходимого чтобы фиксировать заготовки. В задней части столешницы вдоль расположено углубление, где хранится мелкий инструмент.
3. Тумба.
   Состоит из выдвижных полок и ящиков. Тумб, использующихся с целью хранения мелких инструментов, деталей, лучше сделать несколько и расположить по краям верстака.
4. Тиски.
   Существуют передние и задние тиски, служащие с целью фиксации обрабатываемых заготовок.
5. Дополнительная полка.
   Она устанавливается под столешницей и используется с целью хранения вещей, необходимых во время работы.
6. Освещение.
   Хорошее освещение не менее важный элемент плодотворной, качественной работы и сохранения здоровья глаз. Необходимо установить лампу, поворачивающуюся во все стороны. Ее можно повесить над верстаком, но лучше вмонтировать освещение в конструкцию, чтобы во время переноса верстака на новое место, освещение всегда было под рукой.

Верстак не отличается сложной конструкцией. Если на нем не планируется производить тяжелые ударные работы, и к нему не предъявляются специальные требования, вполне реально переоборудовать под верстаки простой письменный стол.

Как сделать металлический верстак своими руками

Чертеж верстака для сборки.

Сегодня рынок предлагает большое количество инструментов и оборудования, позволяющее хранить их в удобных местах. Многие фирмы могут предоставить достаточно неплохие модели верстаков. Но есть одна проблема: не все стандартные конструкции могут стать в гараж и удовлетворить требования его владельца.

Ведь очень часто такие помещения делают по своим нестандартным размерам или ограничиваются пространством, выделенным под постройку.

Наилучшим выходом из такой ситуации является соорудить верстак своими руками. В его конструкцию можно заложить все элементы, удобные и пригодные для работы. Подавляющее большинство времени возле верстака, работа выполняется в положении стоя, но важно предусмотреть стул и решетку из дерева на пол, если пол из бетона.

Решетку легко произвести из деревянных поддонов.

Кроме того, конструкция верстака с поддоном и сидением не должны мешать хранению в гараже автомобиля и другого оборудования. Если на верстаке планируется работа с деревом, резать и строгать, следует предусмотреть хорошую вытяжную вентиляцию.

Инструменты и материалы

Существует много типовых конструкций верстаков и размеры, естественно, нужно подбирать под себя и свое рабочее пространство в гараже.

При разработке проекта следует учитывать, какие именно работы планируется производить на столе, какой инструмент и детали владелец верстака собирается хранить на полках и в ящиках, а также учесть индивидуальные параметры.

Металлический верстак является отличным выбором, так как обладает множеством преимуществ, таких как: прочность, универсальность, легкость в уходе и многое другое.

Итак, проект готов, смета посчитана. Приступаем непосредственно к изготовлению своего металлического помощника.

Схема устройства верстака для гаража.

В ходе работы понадобятся следующие материалы:

• уголки размером 50х50, толщиной 5 см, общей длиной 6,5 метров;
• уголки размером 60х40, толщиной 3 см, общей длиной 25 метров;
• уголки размером 40х40, толщиной 4 см, общей длиной 7 метров;
• полоса металлическая 4*45 мм, общей длиной 8 метров;
• лист под столешницу 220х75 см, толщиной 2 мм;
• доска под лист столешницы 220х75, толщиной 40 мм;
• направляющие ящиков;
• фанера толщиной 15 мм под ящики, в необходимом количестве;
• шурупы, болты, саморезы, шайбы;
• краска.

Правильная сборка вышеуказанных элементов – и у вас получится верстак шириной 70см и 220 см длиной. Изделия достаточно чтобы расстановка тисков и циркулярной пилы не мешали в процессе работы.

Еще понадобится инструмент, имеющийся в наличии практически у любого мужчины, занимающегося домашними делами.

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• шуруповерт;
• дрель;
• электролобзик;
• строительный уровень;
• рулетка;
• наждачная бумага;
• щетки по металлу;
• кисточки.

Имея вот такой несложный набор инструментов и материалов можно соорудить незаменимого помощника любому мастеру.

Ход работы

Режем профиль и полосу на необходимые части, согласно чертежу. Полоса будет использована с целью установки направляющих и закрепления к столу боковых панелей, а уголок при изготовлении мощного каркаса.

Сначала варим верхнюю часть столешницы. С помощью сварочного аппарата, соединяем 4 трубы, 2 по 220 см и две по 70 см. Поперечно навариваем ребра жесткости шагом 40-50 см, а на верхнем торце устанавливаем уголок с целью закрепления на нем столешницы.

Привариваем боковые опоры, составляющие 90 см к верхней части и укрепляем их профилем на центральных перемычках.

Далее монтируем панель под электроинструмент к готовой базовой части каркаса. Выполнить можно и откидную модель, но приваренную более надежным способом. Уголки 220 см и 4 по 95 см будут хорошими несущими элементами. Они варятся на центральную часть каркаса в количестве 2-х штук, а еще 2 по краям. На их верхний контур варят длинный уголок.

Составные части верстака для гаража.

Каркас готов и нам осталось на несущие части наварить полоски металла под крепления фанерной обшивки. Угловые части усиливаем перемычками, придавая большей мощности основанию.

Затем занимаемся изготовлением необходимого элемента конструкции – ящиками. Их изготавливают из фанеры 15 мм путем раскраивания. Вырезают и крепят части посредством шурупов. К боковым сторонам фиксируют направляющие.

После изготовления ящиков приступаем к столешнице. Древесину следует обработать антисептиком – эта процедура повысит ее долговечность. Укладываются ли они вдоль, поперек – не так важно, и все зависит от длины досок.

Затем их нужно прошлифовать и накрыть сверху металлическим листом, зафиксированным саморезами. В самом конце все поверхности окрашиваются.

Ящики устанавливаются на уже смонтированные направляющие и также окрашиваются. Удобно, практично и с быстрым доступом к деталям, инструментам, использовать открытые полки на противоположной части стола.

На столешницу, в удобном углу, устанавливаются тиски, являющиеся очень важным помощником в работе. Фиксируя тиски анкерами, будет не лишним положить между ними и столешницей металлическую пластину, что поможет их надежной фиксации.

Повысить функциональность рабочего места поможет электроинструмент, устанавливаемый по углам столешницы. Циркулярная пила, электролобзик и сверлильный станок значительно облегчат работу.

Вышеописанная конструкция верстака способна выдержать нагрузки около 200 кг, но если места в гараже не хватает, то можно сделать верстак и меньшего размера. В любом случае, если вы не уверены в том, что сможете сделать его своими руками, лучше купить уже готовый заводской верстак, отвечающий всем требованиям безопасности.

Установка тисков на слесарный верстак

Иногда, при обработке деталей необходима жесткая фиксация, с данной целью и служат слесарные тиски – инструмент, с помощью которого можно закрепить любую деталь, соответствующую номенклатуре данных тисков. Они широко используются не только на производстве, но и в домашних мастерских.

Размеры верстака для сборки.

Тиски являются хорошим помощником домашнему мастеру и используются достаточно часто, потому что имеют ряд преимуществ:

• Прочность.
  Тиски изготавливают из высокопрочной стали, поэтому они обладают высокой прочностной характеристикой. Они неплохо переносят ударные нагрузки и вибрацию. С помощью тисков можно достаточно просто работать тяжелым и сложным инструментом.
• Настройка.
  Тиски имеют широкую возможность настройки, их можно адаптировать под работы с любыми деталями. Заготовку можно крепить любым образом, под любым углом наклона, смещать в любую сторону. В губках закрепляются детали всевозможной формы, швеллера, трубы, прутки. Также их можно использовать в процессе обработки деревянных, пластиковых деталей.
• Стоимость.
  Инструмент подобного типа реализуют в любом хозяйственном магазине или на рынке. Очень часто тиски продаются на так называемых «птичьих рынках», там их можно купить за пол стоимости. Поэтому приобретение такого необходимого помощника сильно по карману не ударит.

После совершения покупки перед любым мастером стает вопрос, как их установить? Установить их нужно обязательно правильно, чтобы проводить на них безопасную и эффективную работу.

Основные требования к установке тисков:

1. Надежность закрепления.
   Тиски необходимо плотно и жестко фиксировать. Они не должны шевелиться, отходить, а люфты вовсе не допускаются.
2. Поверхность закрепления.
   Поверхность стола верстака – гладкая, ровная, перед закреплением ее следует очистить от стружки и масла.
3. Место закрепления.
   Тиски должны закрепляться в месте, где не помешают основной работе и обеспечат быстрый доступ к ним. Чаще всего их устанавливают на углу стола. Высота закрепления должна быть на уровне согнутой руки прижатой к телу, это позволит работать в удобной позе, не сгибаться и не наклоняться.

Приобретая чугунные тиски важно помнить, что они, в отличие от остальных, слабо переносят ударные нагрузки и могут быстро сломаться. Правильно установленные тиски прослужат долго, значительно облегчат и ускорят работу мастеру и позволят ему не уставать в процессе своего труда.

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

Любая конструкция должна быть в первую очередь безопасна, а затем функциональна и практична.

Чертеж верстака для гаражных работ.

Работа на верстаке несет в себе потенциальную опасность, поэтому он должен соответствовать следующим требованиям:

1. Верстак должен надежно фиксироваться на полу и не шататься в процессе работы.
2. Стол, оббитый листовой сталью, должен оснащаться с защитной сеткой высотой не менее 1 метра, проходящей по всей длине верстака.
3. Рабочее место должно проектироваться удобно и эргономично: все под рукой и ничего не мешает рабочему процессу.
4. Углы столешницы не должны иметь острых кромок.
5. Клинья в отверстиях должны крепиться прочно, но не так плотно, чтобы не сколоть края. Отверстия выполняются одинакового размера.
6. Винты хорошо смазаны, дабы обеспечить плавное перемещение ходовых частей верстака. Их делают металлическими, реже деревянными. По окончанию работы их следует немного ослабить и держать в незатянутом положении.
7. Поверхность столешницы шлифуется, важно добиться гладкости, отсутствия дефектов. Рабочая поверхность должна постоянно чиститься от стружки и масла.
8. Следите за чистотой пола рядом с верстаком, в противном случае возможны травмы.
9. На губках тисков должны присутствовать мягкие прокладки, обеспечивающие надежную фиксацию заготовок.
10. Используя несколько тисков, следует располагать их на расстоянии не меньше одного метра друг от друга.
11. Необходимо использовать виброгасящие прокладки из резины при работе с электроинструментами.
12. На верстак не следует ставить горячие вещи, разливать на них воду и ставить возле него отопительные приборы.
13. При сверлении, распиловке и другой работе, способной повредить поверхность столешницы, следует под обрабатываемую заготовку подкладывать защитную доску.
14. Правильно сконструированный верстак способен выдержать нагрузку около 200 килограммов.

Важно! Мастер должен помнить и про свою безопасность. Рабочее место должно хорошо освещаться, инструменты исправны, тиски оснащены несработанной насечкой и прочно закреплять детали. Работать следует в специальных защитных очках.

Более расширенные требования к рабочим столам описаны в ГОСТ 20400 и ГОСТ 22046. Верстак должен отвечать всем требованиям безопасности и только после соблюдения всех условий следует приступать к работе.

Итог

Верстак является неотъемлемой частью каждого гаражного мастера. Он служит не только для удобной работы, но хранения необходимых инструментов и деталей. Сделать верстак своими руками не так сложно и зачастую он намного лучше покупного, потому что отвечает всем требованиям своего хозяина, учитывая его особенности.

К тому же, сделать его своими руками намного дешевле, нежели купить готовый, даже в хорошей комплектации, а процесс изготовления совершенно не сложный.

Функции гаража зачастую выходят за пределы банальной стоянки автомобиля. Одновременно он служит мастерской. Ремонтные или созидательные работы требуют места, оснащенного инструментами и оборудованием. Как сделать верстак в гараже рассмотрим подобно.

Виды верстаков

Верстак отдаленно напоминает письменный стол, только больших размеров. Все конструкции делятся на два вида - слесарные и столярные. Основное отличие в материале изготовления столешницы. Если она деревянная, верстак в гараже относится к столярной конструкции, металлическая поверхность автоматически перемещает его в группу слесарного оборудования.

Деревянная поверхность верстака не предназначена для работы с металлическими деталями. Стружка или острые края предметов будут регулярно царапать дерево, а машинное масло оставлять не выводимые пятна. В результате чего столешница столярного верстака быстро придет в негодность.

Гораздо практичней сделать в гараже слесарную конструкцию, которая считается универсальной и подходит для всех видов работ. На ней можно:

• пилить;
• точить;
• резать;
• шлифовать.

Каркас верстака из металла более прочен и удобен при работе с тяжелыми предметами. Конструкция обладает большей устойчивостью, и не будет прогибаться при сильном давлении на столешницу. Если гараж служит основным местом времяпровождения и достаточно свободной площади, для работы можно сделать две конструкции - слесарную и столярную.

Замечание! В непосредственной близости от верстака в гараже обычно оборудуют полки, где хранятся многочисленные инструменты и другие приспособления для ремонта или любимого творческого занятия.

Варианты конструкций

Функциональность рабочего стола в гараже зависит от его конструкции. Для удобства он оснащается дополнительными элементами. В зависимости от рода занятий, рабочее место в гараже включает:

• Раму с ножками. Выполняет функцию несущего элемента, на котором держатся остальные части.
• Столешницу. Поверхность выбирают мощную, способную выдержать удары молотка и тяжесть размещаемых предметов. Можно сделать из толстой доски или листового металла, актуальна комбинированная конструкция.
• Тумбочку. Оборудуют один или два отсека по краям верстака. Внутреннее наполнение может состоять из полок и ящиков, предназначенных для хранения в гараже мелких инструментов.
• Дополнительную полку. Располагается на стене перед верстаком, ее функция также заключается в хранении подручных инструментов.

Замечание! Качественное освещение рабочего места - непременное условие при оформлении в гараже верстака.

Для работы лучше подобрать настольную или настенную лампу с возможностью регулировки направления света. Вблизи рабочего стола обязательно находится розетка, которая предназначена не только для обеспечения освещения, но и для работы всех электроинструментов.

Идея сделать в гараже откидной верстак своими руками не отличается практичностью. Основная цель откидной конструкции на двух ножках - сэкономить в гараже свободную площадь. В этом случае столешница будет крепиться к стене и находиться в поднятом состоянии, когда в ней нет надобности. Но сущность верстака - качественно оборудованное рабочее место, когда все необходимое находится под рукой. А с откидной столешницей пространство под ней должно быть свободным, ни о каких тумбочках и полках не может быть и речи. Такой вариант приемлем для владельцев гаража, у которых пространство ограничено, а потребность в верстаке возникает крайне редко.

Дерево или металл, что лучше

Вариантов изготовления рабочего стола относительно выбора материала несколько:

• полностью деревянная модель;
• предыдущий экземпляр дополняют сверху металлическим листом;
• раму из дерева покрывает металлическая столешница;
• рабочий стол полностью выполнен из металла.

Каждый из способов имеет свои слабые и сильные стороны. Рассмотрим характеристики отдельных моделей, а владелец гаража самостоятельно решит, какой вариант для него лучше:

• Металлический стол сделать своими руками затруднительно. Наличие сварочного аппарата и опыта проведения сварочных работ обязательно.
• Конструкция из металла наиболее прочная и долговечная, обладает большей устойчивостью.
• Сделать деревянный стол несколько проще, электролобзик и болгарка - основные помощники. При их отсутствии положение спасет обыкновенная ручная ножовка.
• Столярный стол обладает меньшей практичностью при необходимости работы с металлом. Срок его эксплуатации ниже.

Как вывод - совместить деревянную конструкцию с металлическим листом, который отлично справится с защитной функцией поверхности стола.

Подготовительный процесс

После определения материала изготовления и места установки переходят к составлению чертежа верстака, который станет основой для обустройства функционального рабочего места в гараже. Для начала определяются с габаритами:

• Длина. Зависит от рода занятий владельца гаража и свободного места. Средние показатели варьируются в пределах 2 м.
• Ширина. Если верстак будет находиться возле стены, важно предусмотреть свободный доступ к инструментам на полке. Поэтому ширину верстака свыше 0,6 м делать нецелесообразно, чтобы рука дотягивалась до нужных предметов. Размещение в центре гаража позволяет сделать ширину больше, если в этом есть необходимость.
• Высота. Значение строго индивидуально. Зависит от роста мастера и позы, в которой он привык работать. Стандартной высоты стола 0,8 м бывает недостаточно для работы в стоячем положении, спина будет быстро уставать. Владельцы верстаков часто доводят высоту конструкции до 1 м.

Сориентироваться по высоте рабочего стола в гараже поможет поза с согнутыми в локтях руками. Мысленно опираясь на будущий верстак, замеряют расстояние между полом и локтями.

Совет! На случай если конструкция разработана для стоячей позы, а иногда приходится сидеть, запаситесь удобной деревянной подставкой, на которую можно поставить стул. Низкий стеллаж из дерева понадобится в морозы, чтобы не мерзли ноги от бетонного пола гаража.

Одна сторона верстака предназначается для установки электрического режущего инструмента. Для удобства фиксации лобзика или циркулярной пилы край столешницы должен выступать за каркас на 0,2-0,3 м.

Набор материалов и инструментов для изготовления своими руками верстака в гараж зависит от выбранной конструкции. Лист на столешницу оптимально выбрать из нержавейки толщиной 1,5-2,0 мм. Если для владельца гаража это покажется дорого, можно обойтись сталью 1,5 мм.

Изготовление деревянного верстака

При недостаточной опытности, лучше выбрать в гараж для изготовления своими руками модель деревянного верстака. Сделать конструкцию из бруса, орудуя дрелью и электролобзиком значительно проще, нежели заниматься сваркой стального уголка.

Для сборки в гараж деревянного верстака понадобится:

• Деревянный брус. Особой прочностью отличаются сосновые и дубовые заготовки. В зависимости от конструкции верстака, длины 15 м должно хватить. Сечение зависит от планируемых нагрузок.
• Доска обрезная для столешницы верстака. Выбирают экземпляры толщиной 2-3 см, без дефектов поверхности и сучков.
• Между тумбами рабочего стола в гараже зачастую помещают дополнительную полку. Подойдет листовая фанера толщиной 6-8 мм. Лучше взять 3 листа 0,6х2 м.
• Саморезы для работы по дереву и стальные уголки для сборки отдельных элементов верстака.

Чтобы получить ровные линии заготовок после раскроя, используют циркулярную стационарную пилу, в крайнем случае обращаются к ручному аналогу. Края досок или бруса обрезают электролобзиком.

Сначала требуется сделать каркас для рабочего стола в гараж с учетом размеров, заложенных в чертеже. Брус распиливают на части, должно получиться:

• 4 стойки для ножек;
• 4 балки, которые будут располагаться в горизонтальном направлении;
• 5 поперечных распорок.

Если длина верстака в гараже не больше 2 м, для работы подойдет брус с гранями по 7 см. В результате распила вертикальных стоек должно получиться 2 заготовки по 0,9 м и 2 детали по 1,5 м, которые будут располагаться возле стены гаража. Разница 0,6 м предназначена для дальнейшей фиксации на опоры экрана из фанеры для хранения инструмента.

Горизонтальные балки соединяют ножки верстака в гараже. Для крепления опорных стоек в нижней части длина составляет 1,5 м. Фиксацию столешницы проводят брусом длиной 2,0 м (согласно размеру верстака, указанному в чертеже). Из оставшегося бруса готовятся распорки длиной 0,6 м. Все детали соединяются стальными уголками и саморезами.

Когда каркас рабочего стола в гараж готов, приступают к оформлению столешницы. Для верстака столярного типа ее собирают из досок и фанерного листа. Выровненное и подогнанное полотно промазывают столярным клеем, две заготовки зажимают струбцинами и держат, пока клей полностью не высохнет, и полотно не наберется прочности. В заключение столешница фиксируется по контуру саморезами.

Деревянное полотно соединяется с каркасом верстака саморезами, поверхность шлифуют с помощью электродрели, оборудованной наждачной насадкой. На заключительном этапе монтируют экран и обрабатывают конструкцию лаком. Повышенная влажность в гараже - явление обыденное, защитная пленка лака предупредит деформацию деревянной конструкции.

Замечание! Придать дополнительную жесткость рабочему столу поможет фиксация задних стоек к стенам гаража при помощи анкерных болтов.

Оформление конструкции из стального уголка

Оформление в гараж металлической конструкции идет с использованием стального уголка. Основные помощники - сварочный аппарат и болгарка.

Основные шаги процесса:

Угловые направляющие нуждаются в тщательной шлифовке или нашивке пластиковых полосок. Такие меры защиты предупредят повреждение ящиков верстака в гараже. Иначе через короткий промежуток времени простые действия по выдвижению потребуют значительных усилий.

По окончании работ сварные швы тщательно зачищают и покрывают фосфатной грунтовкой. Затем металлическая конструкция верстака в гараж грунтуется и окрашивается. Рабочая поверхность столешницы не нуждается в покрытии краской, при желании ее обрабатывают кислотным протравителем или полируют.

Заключение

Сделать в гараж удобный верстак - задача выполнимая. Даже при условии приобретения всех материалов его конечная стоимость обойдется значительно меньше, нежели установка готового экземпляра. Неоспоримое достоинство конструкции, выполненной своими руками - возможность выбрать оптимальные габариты в соответствии с размерами гаража и собственным ростом.

Как правило чертеж верстака для гаража необходим лишь в том случае, если свободное место в помещении ограничено и необходимо изготовить рабочий стол по своим размерам. Для начала необходимо понять, с какой целью Вы будете его чаще всего использовать:

• Мелкий ремонт и незначительные столярные работы – подойдет стол размером до 1,5 метров;
• Планируете постоянно проводить работы в мастерской — необходимый длинный верстак от 3 до 4 метров;
• Нужен постоянный ремонт автомобиля и место под слесарные работы – требуется изготовить полноценную систему стеллажей и рабочий стол с ящиками.

Все сделанные Вами самодельные верстаки с чертежами для гаража должны соответствовать следующим требованиям:

1. Компактность конструкции;
2. Устойчивость каркаса и всех элементов;
3. Универсальность в применении любого из оборудования;
4. Хорошая освещенность;
5. Много места под хранение запчастей и инструментов;
6. Обустройство нескольких безопасных мест под электросети.

Делаем верстак в гараже своими руками с фото и чертежами

Размеры верстака для гаража

Перед начало работ по варке или сколачиванию каркаса рабочего стола нужно приблизительно описать параметры и размеры на чертеже. В первую очередь на чертеже отображают материалы для каркаса и его размеры. Далее планируется толщина и высота верстака в гараже вместе со столешницей.

В основном делают столярный верстак в гараж своими руками размером 55 на 155 см. Однако для массивного оборудования можно увеличить длину в 2-2,5 раза. По всей длине закрепляется металлический уголок и по контуру столешницы укрепляют полосу из металла.

Какая должна быть высота верстака в гараже? Обычно планируют под рост человека, чтобы столешница была на уровне пояса человека. Если Вы хотите делать мелкие столярные изделия, тогда прикрепите к верстаку рабочий стол поменьше, в котором можно будет шкурить и распиливать мелкие детали.

Внимание! Сейчас популярно вкладывать в гаражный верстак своими руками чертежи с автоматически регулировкой высоты стола. Простой метод определить высоту состоит в следующем: опустите обе руки вниз и направьте параллельно напольному покрытию свои ладони. Именно высота между ладоней и полом будет являться итоговой высотой каркаса.

Размеры верстака для гаража

Чертеж верстака для гаража позволяет отобразить все 3 параметра – высоту, ширину и длину рабочего стола. Толщину столешницы в основном выбирают не менее 5 см, в качестве материалу лучше всего подойдет доска из дуба или сосны. Основой конструкции будет служить каркас из металлического уголка, так как в основном необходимо проводить слесарные и столярные работы.

Для достижения наибольших показателей устойчивости рекомендуется верстак для гаража своими руками на чертеже сделать с дополнительными поперечными опорами. Несущая рама должна быть не менее 4 и не более 8 метров. Также помните о расположении рабочего стола. Удаление верстака от автомобиля должно выйти не меньше 1,5 метров.

Самое главное планируя размеры верстака в гаража своими руками, не забывать о максимальном использовании свободного пространства. Только правильно расставив всю мебель в гараже Вы сможете обеспечить необходимый уровень комфорта и доступности всех инструментов для ремонта.

Сегодняшний наш обзор для мужчин мастеров или автолюбителей. Речь пойдёт об организации основного рабочего места в гараже или мастерской — удобного и функционального верстака, обладающего достаточной прочностью и всеми необходимыми приспособлениями.

Чего хотим от верстака

Для большинства гараж — не просто место хранения машины, а самая настоящая мастерская. В отличие от рабочего места в квартире, в гараже ведётся работа с массивными и громоздкими деталями, зачастую грязными. Также довольно часто приходится гнуть и править металл, использовать электродуговую сварку, надёжно зажимать деталь струбцинами или в тисках.

Основные требования, которые следует предъявлять к верстаку для гаража — массивность, прочность, устойчивость к загрязнению, устойчивость поверхности к жару и ударам. Помимо этого верстак должен быть компактным и, по возможности, как можно менее материалоёмким.

Желательно, чтобы верстак имел простую схему сборки, подразумевающую лёгкий демонтаж. Верстак не должен быть в значительной степени зависим от окружающих его капитальных конструкций, например, вмуровывать и бетонировать ножки в пол не рекомендуется.

Основа верстака: рама и ножки

Сперва нужно собрать легковесную рамку — основу под столешницу. Это четыре уголка 40х40 мм или 50х50 мм, обращённые внутренними полками друг к другу. Можно сращивать короткие отрезки уголков сваркой встык: особой конструкционной прочности от рамки не требуется, но произвольное количество перемычек желательно добавить. Длина столешницы может быть любой, хоть во всю стену, а ширина такой, чтобы до угла у стены можно было легко дотянуться руками. В верхней части рамки, образующей внутреннюю полость, будет впоследствии набираться массив столешницы, а внешние полки послужат плоскостью опоры на нижележащие элементы.

Если остро стоит вопрос недостатка места в гараже, его нужно решать сразу. Лучшая стена для размещения верстака — та, что находится прямо напротив ворот. Легче всего выкатить машину на полкорпуса назад, так останется много пространства для работы и свободные проходы с обеих сторон. Поэтому на торцевой стене прибиваем уголок внешней полкой кверху, уровень на 50-60 мм ниже желаемой высоты рабочей поверхности. Высота верстака индивидуальна для каждого, но обычно из роста человека вычитают 100 см.

Если верстак от угла до угла, то на смежных стенах также прибивайте по уголку длиной в глубину столешницы или чуть меньше. Крепление к стене выполняется анкерными болтами и довольно часто, желательно в каждый кладочный элемент, то есть через 20-25 см. Оптимально, если через каждый метр будет приварено по 30-40 см хвосту, направленному вниз и закреплённому анкером.

На опорный уголок уложите рамку, затем приступайте к установке опор. Их желательно сделать косыми, чтобы нижние концы ножек упирались в угол между полом и стеной. В этом месте устанавливается подкладка из отрезка угловой стали. В верхней части ножка стыкуется с рамкой в 50-80 мм от края, но не напрямую, а приваривается к пластине, которая затем крепится болтами. Косые ножки сохранят больше места для въезда легковым автомобилем.

Отрегулировать стол по уровню очень просто. Продольная плоскость задаётся закреплённым на стене уголком. Чтобы избавиться от завала стола, нужно просто задвигать косую ножку немного глубже, чуть подтачивая угол среза болгаркой. После изготовления всех крепёжных элементов в них сверлят отверстия:

• для скрепления рамки с уголком под болт М12 через каждые 50 см;
• для скрепления рамы с ножками — под болт М10, по четыре штуки на каждую пластину.

Какой должна быть столешница

Перед сборкой столешницы нужно скрепить все элементы основания болтами, вставив их сверху вниз. Затяжка проводится окончательная, шляпки впоследствии будут утоплены в массиве столешницы.

Основным наполнителем для столешницы служит цельная древесина или листы ДСП. Первое предпочтительней в плане массивности и способности массива дерева хорошо гасить вибрацию удара. Толщина доски должна быть такой, чтобы при укладке в рамку её плоскость совсем немного выступала над уголками. Идеальный вариант — использовать доски той же толщины, что и наружный размер уголка. При этом каждую дощечку перед набором следует довести рубанком, чтобы выступала она всего на 1-1,5 мм.

При наборе столешницы направление дощечек — поперёк длины верстака. Дощатый щит нужно плотно сплачивать, для этого к последней закреплённой доске временно прикручивается небольшой брусок, за который новая дощечка поджимается курковой струбциной. Крепятся доски снизу сквозь уголок рамки, по паре саморезов на каждую сторону.

Если на пути встречаются шляпки болтов, примерьте доску и постучите по ней молотком, чтобы шляпки оставили вмятины, а затем выберите пазы крупным сверлом и стамеской или перьевым сверлом. Не забывайте снимать фаску на торцах досок, ведь уголки имеют скруглённое сопряжение между внутренними полками. Когда все доски набраны, поверхность нужно выровнять шлифовальной машиной, сточив древесину в уровень.

После набора досок займитесь покрытием поверхности. Оптимально для этого подойдёт горячекатаный лист толщиной 2,5-3 мм: такой верстак можно использовать как сварочный стол, править на нём жесть, проливать любые жидкости. Жаростойкость обеспечивается магнезитовым листом или асбестовой тканью, которую укладывают поверх досок. В таком случае толщина пиломатериалов должна быть меньше обычного. Подклада может выступать над рамкой на 1-2 мм, после обивки металлом это не будет проблемой.

Металл нужно укладывать с отступом от задней стены в 10-15 мм, можно временно закрепить небольшую деревянную планку. После этого край листа прижимается струбцинами и оправляется вниз равномерно по всей длине. Ребро уголка обеспечит красивый прямой угол.

После загиба дистанционная планка у стены снимается, а лист вытягивается немного на себя, под него заводится доска и через 50 см сверлятся отверстия по 7-8 мм. Сквозь них отмечаются места в уголке рамки, в которых сверлятся отверстия по 5 мм и нарезается резьба М6. Лист притягивают к рамке болтами с полукруглой шляпкой, здесь фиксация нужна для качественного подворота металла. Оправив нижний угол, выполните крепление листа снизу по аналогии с торцом столешницы, но теперь нужно сделать подрезы под ножки и крепить в шахматном порядке с торцевыми болтами.

Завершается монтаж столешницы установкой в углу у стены уголка 25х25 мм на манер плинтуса. Сквозь отверстия через каждые 25-30 см он притягивается к древесине столешницы саморезами, а затем крепится к стене анкерными болтами через 50-70 см. Если хотите, чтобы покрытие меньше ржавело, снимите лист перед его закреплением к торцу, хорошо прогрейте паяльной лампой и натрите хлопковой ветошью, обильно смоченной в отработанном минеральном масле.

Ящики, дверцы и всё для хранения

Когда база верстака готова, вы легко дополните его необходимыми нишами, полками и прочими оборудованными для хранения местами. В нижней зоне удобно приварить к ножкам уголки с раскосами, на которые достаточно просто настелить дощатые щиты полок. Расположение каскадом сделает всё хранимое на них хорошо видимым и легко доступным.

Под основной рабочей зоной верстака рекомендуется выбрать один-два пролёта между ножками и организовать в верхней их части выездные полки на подобие клавиатурных. На этих полках очень удобно оборудовать органайзеры для наиболее часто используемого инструмента. Поскольку нагрузка на выездной механизм умеренная, можно использовать мебельные направляющие полного выдвижения, предварительно приварив под столом пару уголков для их закрепления.

Ещё одна удобная зона для хранения подручной мелочёвки — стена напротив. На ней очень полезно закрепить перфорированную панель, где на крючках удобно подвесить как электроинструмент, так и молотки, ножовки, расходники и прочее, в том числе и несколько переносных постов с розетками. Ещё качественнее организовать пространство поможет одна или пара полок, закреплённых на 5-10 см выше вашего роста. Нижнюю плоскость удобно использовать для монтажа освещения, сами же полки это классический «долгий ящик» для всякого полезного в перспективе хлама.

Освещение рабочего места

В качестве источников света стоит всерьёз рассматривать два варианта: потолочные люминесцентные светильники на две лампы или светодиодные фонари. Главное преимущество первых — дешевизна, но по неосторожности ртутные трубки легко разбить, плюс такое освещение требует периодического ремонта.

Светодиодные прожекторы несколько дороже, но гораздо долговечнее и менее прожорливее. Из недостатков можно также выделить достаточно резкий свет, отбрасывающий контрастные тени. Это решается либо установкой матовых рассеивателей или световодов, либо увеличением числа фонарей до 5-6 штук и пересечением их световых потоков. Не забудьте про небольшой переносной светильник, который всегда должен быть под рукой, и дополнительную настольную лампу.

Тиски, упоры и прочие приспособления

В качестве заключения дадим пару подсказок: чем и как укомплектовать верстак для удобной работы. Первое и самое очевидное — слесарные тиски. Они должны быть достаточно массивные, для гаража рекомендуется раствор губок не менее 15 см. Обратите внимание, что крепить тиски нужно сквозь стол, предусмотрев с нижней стороны ответную стальную пластину с отверстиями. Оптимальное место расположения — в 100-120 см от любого из углов верстака, при этом желательно предусмотреть дополнительные отверстия, чтобы тиски можно было повернуть под прямым углом.

Второй неизменный атрибут — плита для рубки металла. Целенаправленно разбивать покрытие стола не стоит, особенно если под ним жаропрочная прокладка. Оптимальные размеры плиты — 300х300 мм при толщине не менее 20 мм. Если испытываете затруднения в подборе такого толстого металла, сварите вместе несколько тонких пластин, предварительно стянув их болтами.

В зависимости от сферы ваших увлечений могут быть также полезны столярные тиски, съёмная оправка для жестяных работ и несколько переставных стопоров: уголков со штифтами, которые вставляются в отверстия в столешнице с подкрученными снизу ответными планками. Также очень полезно отвести место под чистовые и тонкие работы, уложив там лист стекла на пружинящей резиновой подкладке.