एम. पी. रोमानोव असेंबली और एकीकृत सर्किट की स्थापना। इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल की स्थापना. कार्यान्वयन विकल्प डिज़ाइन पर एकीकरण की डिग्री की निर्भरता

सरफेस माउंटिंग तकनीक नई नहीं है, लेकिन दुर्भाग्य से, घरेलू साहित्य में इसे पूरी तरह से शामिल नहीं किया गया है। इस विषय पर लेखों की प्रस्तावित श्रृंखला पाठकों को इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल स्थापना प्रौद्योगिकियों की विशेषताओं को अधिक गहराई से समझने में मदद करेगी। यह आलेख विशिष्ट इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के कई डिज़ाइन और प्रत्येक प्रकार की तकनीकी असेंबली प्रक्रिया की विशेषताओं का वर्णन करता है।

आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक घटक

मॉड्यूल की स्थापना का प्रकार मुख्य रूप से उन पक्षों की संख्या से निर्धारित होता है जिन पर स्थापना की जाती है (एकल या दो तरफा) और उपयोग किए गए घटकों की सीमा। इसलिए, घटकों और आवासों के संक्षिप्त अवलोकन के साथ स्थापना प्रकारों के विवरण की प्रस्तावना करना तर्कसंगत है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों को समूहों में विभाजित करने के लिए एक प्रौद्योगिकीविद् के लिए मुख्य, सबसे महत्वपूर्ण मानदंड उन्हें बोर्ड पर - छेद में या सतह पर स्थापित करने की विधि है। यह वह है जो मुख्य रूप से उन तकनीकी प्रक्रियाओं को निर्धारित करता है जिनका उपयोग स्थापना के दौरान किया जाना चाहिए।

तालिका सबसे आम घटक आवासों पर जानकारी प्रदान करती है: नाम, चित्र, आयाम, पिन पिच। सभी आयाम, जब तक कि अन्यथा उल्लेख न किया गया हो, मिल में दिए गए हैं (1 मिल = 0.0254 मिमी)।

चावल। 1. टीएनटी घटक

चावल। 2. एसएमडी घटक

मेज़

छेद के माध्यम से घटक
समूह	समूह में बाड़ों के प्रकार	केस के आयाम	लीड पिच	चावल।
टर्मिनलों की एक पंक्ति के साथ - एसआईएल	TO-92TO-202, TO-220, आदि।	380x190, 1120x135,420x185…	100 मिल	चावल। 1, ए
टर्मिनलों की दो पंक्तियों के साथ - डीआईएल	एमडीआईपी, सीरडीआईपी	250x381…577x2050	100 मिल	चावल। 1, बी
रेडियल लीड के साथ	TO-3, TO-5, TO-18	-	-	चावल। में 1
अक्षीय लीड के साथ		-	-	चावल। 1, जी
ग्रिड - ग्रिड	सीपीजीए, पीपीजीए	286x286…2180x2180 मिल्स	20…100 मिल	चावल। 1, डी
सतह पर लगे घटक
टर्मिनलों की दो पंक्तियों के साथ - डीआईएल	"एसओटी-23, एसएसओपी, टीएसओपी, एसओआईसी"	55x120…724x315 मिल	25...30 मिल	चावल। 2, ए-बी
वर्गाकार आवास के किनारों पर टर्मिनलों के साथ - क्वाड पैकेज	एलसीसी, सीक्यूजेबी, सीक्यूएफपी, सेरक्वाड, पीएलसीसी, पीक्यूएफपी	350x350 मिलियन...20x20 मिमी	50 मिल...0.5 मिमी	चावल। 2, में
ग्रिड - ग्रिड	बीजीए, यूबीजीए	-	0.75 मिमी (यूबीजीए)	चावल। 3, ए-बी

लेखक के अनुसार, व्यावहारिक दृष्टिकोण से सबसे दिलचस्प बीजीए पैकेज, या बल्कि एमबीजीए हैं, जिनमें 0.75 मिमी की पिच के साथ 672 पिन हैं। बीजीए पैकेज का शीर्ष भाग विशेष रूप से दिलचस्प नहीं है, लेकिन जो अधिक उल्लेखनीय है वह नीचे का भाग और घटकों के इस पैकेज का आंतरिक भाग है। चित्र में. 3ए बीजीए पैकेज की निचली सतह दिखाता है, जिस पर बॉल लीड दिखाई दे रहे हैं, और चित्र में। 3, बी - इस निकाय का अनुभागीय दृश्य।

चावल। 3. बीजीए पैकेज

आधुनिक घटकों का उपरोक्त संक्षिप्त अवलोकन इस बात का अंदाजा देता है कि बोर्ड पर विभिन्न स्थानों के साथ मॉड्यूल की स्थापना को लागू करने के लिए संभावित विकल्पों की संख्या कितनी बड़ी है। इसके अलावा, एक अन्य समूह को समीक्षा में प्रस्तुत नहीं किया गया - गैर-मानक घटकों (विषम रूप घटकों) का समूह।

माउंटिंग के प्रकारों को विभिन्न मापदंडों के अनुसार विभाजित किया जा सकता है: माउंटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले बोर्ड पक्षों की संख्या से (एकल या दो तरफा), उपयोग किए गए घटकों के प्रकार से (सतह, आउटपुट या मिश्रित), डबल पर उनके स्थान से- पक्षीय मॉड्यूल (मिश्रित-स्थान या मिश्रित)। आइए उनमें से सबसे आम पर विचार करें, साथ ही प्रत्येक प्रकार की स्थापना के लिए तकनीकी संचालन के अनुक्रम पर भी विचार करें।

स्थापना के प्रकार

माउंट सतह

बोर्ड पर सरफेस माउंटिंग एक तरफा या दो तरफा हो सकती है। इस प्रकार की स्थापना में तकनीकी संचालन की संख्या न्यूनतम है।

एक तरफा स्थापना (चित्र 4, ए) के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके बोर्ड के ढांकता हुआ आधार पर सोल्डर पेस्ट लगाया जाता है। बोर्ड पर लगाए गए सोल्डर की मात्रा को स्विच किए गए तत्वों की आवश्यक विद्युत विशेषताएं प्रदान करनी चाहिए, जिसके लिए उचित नियंत्रण की आवश्यकता होती है। घटकों की स्थिति और फिक्सिंग के बाद, सोल्डरिंग ऑपरेशन को रीफ्लोइंग मीटर्ड सोल्डर द्वारा किया जाता है। तकनीकी चक्र के अंत में, सोल्डर जोड़ों की निगरानी की जाती है, साथ ही कार्यात्मक और इन-सर्किट निगरानी भी की जाती है। चित्र में. 4ए विभिन्न प्रकार के सतह पर लगे घटकों को दिखाता है: पीएलसीसी और एसओआईसी पैकेज में अपेक्षाकृत कठिन-से-माउंट करने योग्य घटक और आसानी से माउंट किए जाने वाले चिप घटक।

चावल। 4. ए, बी

दो तरफा सतह माउंटिंग (छवि 4, बी) के लिए, विभिन्न कार्यान्वयन विकल्प संभव हैं। उनमें से एक में बोर्ड के निचले हिस्से में सोल्डर पेस्ट लगाने के संचालन के साथ तकनीकी प्रक्रिया शुरू करना शामिल है। फिर गोंद की गणना की गई खुराक उन स्थानों पर लगाई जाती है जहां घटक स्थापित होते हैं और घटक स्थापित होते हैं। इसके बाद, गोंद ओवन में पोलीमराइज़ हो जाता है और सोल्डर पेस्ट पिघल जाता है। बोर्ड को पलट दिया जाता है, सोल्डर पेस्ट लगाया जाता है और घटकों को बोर्ड के ऊपरी हिस्से पर स्थापित किया जाता है, और फिर ऊपरी हिस्से को जोड़ दिया जाता है। इस मामले में, टांका लगाने वाले घटकों के लिए एकल-पक्षीय हीटिंग भट्टियों का उपयोग किया जाता है।

दो तरफा सतह माउंटिंग का एक अन्य कार्यान्वयन दो तरफा हीटिंग वाले ओवन का उपयोग करता है।

एक दिलचस्प सवाल यह है कि क्या बोर्ड पर गोंद लगाना जरूरी है। यह ऑपरेशन बोर्ड को पलटने पर घटकों को उससे अलग होने से रोकने के लिए किया जाता है। मौजूदा गणनाओं से पता चलता है कि अधिकांश घटक बोर्ड को पलटने पर भी नहीं गिरेंगे, क्योंकि वे सोल्डर पेस्ट की सतह तनाव ताकतों द्वारा अपनी जगह पर बने रहेंगे। इस कारण गोंद लगाने की क्रिया को अनिवार्य नहीं माना जा सकता।

मिश्रित स्थान वाली स्थापना

मिश्रित-स्पेस्ड माउंटिंग में, थ्रू-होल घटक (टीएचटी घटक) बोर्ड के शीर्ष पर स्थित होते हैं, और सतह-माउंट घटक नीचे की ओर स्थित होते हैं। इस मामले में, डबल-वेव सोल्डरिंग ऑपरेशन अनिवार्य है। घटकों की मिश्रित-अंतराल स्थापना चित्र में दिखाई गई है। 5.

चावल। 5. मिश्रित स्थान वाली स्थापना

इस प्रकार की स्थापना के कार्यान्वयन में संचालन के निम्नलिखित अनुक्रम शामिल हैं: गोंद को एक डिस्पेंसर के साथ बोर्ड की सतह पर लगाया जाता है, जिस पर एसएमडी घटक स्थापित होते हैं, गोंद को ओवन में पॉलिमराइज़ किया जाता है, जिसके बाद घटकों को स्थापित किया जाता है छेद, मॉड्यूल धोया जाता है, और नियंत्रण संचालन किया जाता है।

एक वैकल्पिक विकल्प बोर्ड के छेदों में घटकों को स्थापित करके असेंबली शुरू करना है, इसके बाद सतह पर लगे घटकों को रखना है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब पारंपरिक घटकों के लीड की ढलाई और कटिंग पहले से विशेष उपकरणों का उपयोग करके की जाती है, अन्यथा सतह पर लगे घटकों के कारण बोर्ड के छेद से गुजरने वाले लीड को ट्रिम करना मुश्किल हो जाएगा। सतह पर बढ़ते घनत्व के लिए घटकों को पहले लगाने की सलाह दी जाती है, जिसके लिए उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया के दौरान न्यूनतम संख्या में बोर्ड फ़्लिप की आवश्यकता होती है।

मिश्रित स्थापना

मिश्रित माउंटिंग का एक उदाहरण बोर्ड के ऊपरी तरफ एसएमडी और टीएनटी दोनों घटकों (छेद के माध्यम से घुड़सवार) की स्थापना है, और नीचे की तरफ केवल एसएमडी घटकों की स्थापना है। यह स्थापना का सबसे कठिन प्रकार है (चित्र 6)।

चावल। 6. मिश्रित स्थापना

इसके कार्यान्वयन के लिए विभिन्न विकल्प संभव हैं। उनमें से एक में, गोंद को पहले खुराक विधि का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड के निचले हिस्से पर लगाया जाता है, और एसएमडी घटकों को लागू गोंद पर स्थापित किया जाता है। घटकों की स्थापना की जांच करने के बाद, गोंद को ओवन में ठीक किया जाता है। सोल्डर पेस्ट को बोर्ड के ऊपरी हिस्से पर लगाया जाता है, और फिर उस पर एसएमडी घटक स्थापित किए जाते हैं। सोल्डर पेस्ट को स्क्रीन प्रिंटिंग और डिस्पेंसिंग दोनों तरीकों का उपयोग करके लगाया जा सकता है। बाद के मामले में, गोंद और सोल्डर पेस्ट लगाने का संचालन एक ही उपकरण पर किया जा सकता है, जिससे लागत कम हो जाती है। हालाँकि, स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में प्रक्रिया की कम गति और स्थिरता के कारण डिस्पेंसिंग विधि द्वारा सोल्डर पेस्ट का उपयोग औद्योगिक उत्पादन के लिए अनुपयुक्त है और केवल उत्पाद के लिए स्टेंसिल की अनुपस्थिति या इसके निर्माण की अव्यवहारिकता में ही उचित है। यह स्थिति उत्पन्न हो सकती है, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल की एक बड़ी श्रृंखला के पायलट उत्पादन के दौरान, जब बड़ी संख्या में संसाधित संरचनाओं और छोटी श्रृंखला के कारण, स्टेंसिल के उत्पादन की लागत महत्वपूर्ण होती है।

बोर्ड के ऊपरी हिस्से पर एसएमडी घटकों को स्थापित करने के बाद, उन्हें स्क्रीन प्रिंटर पर लगाए गए सोल्डर पेस्ट की रिफ्लो विधि या डिस्पेंसिंग विधि का उपयोग करके समूह सोल्डर किया जाता है। इस ऑपरेशन के बाद, सतह पर लगे घटकों की स्थापना से जुड़ा तकनीकी चक्र पूरा माना जाता है।

इसके बाद, बोर्ड के छेदों में घटकों को मैन्युअल रूप से स्थापित करने के बाद, सभी एसएमडी घटकों को एक साथ मिलाया जाता है, पहले से ठीक किए गए चिपकने वाले और पहले से स्थापित लीड घटकों का उपयोग करके बोर्ड के नीचे की तरफ रखा जाता है।

तकनीकी चक्र के अंत में, दृश्य सोल्डरिंग निरीक्षण और नियंत्रण संचालन किया जाता है।

मिश्रित स्थापना के एक और कार्यान्वयन के साथ, संचालन का एक अलग क्रम माना जाता है। पहला कदम एक स्टेंसिल के माध्यम से सोल्डर पेस्ट को लागू करना है, बोर्ड के शीर्ष पर जटिल सतह माउंट घटकों (एसओ, पीएलसीसी, बीजीए) को स्थापित करना है और मीटर्ड सोल्डर के साथ सोल्डर को पिघलाना है। फिर, घटकों को बोर्ड के छेदों में स्थापित करने के बाद (उचित ट्रिमिंग और पिन फिक्सिंग के साथ), बोर्ड को पलट दिया जाता है, उस पर चिपकने वाला लगाया जाता है, और सरल सतह माउंट आकार (चिप घटक, एसओटी घटक) के घटक स्थापित किए जाते हैं। वे और छिद्रों में स्थापित घटकों के लीड को एक साथ सोल्डर की दोहरी लहर के साथ मिलाया जाता है। एक लाइन में उपकरण का उपयोग करना भी संभव है जो डोज़्ड सोल्डर को पिघलाकर और वेव सोल्डर द्वारा सोल्डरिंग (बोर्ड के ऊपरी तरफ) घटकों की प्रभावी सोल्डरिंग प्रदान करता है (बोर्ड के ऊपरी तरफ)।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक तकनीकी प्रक्रिया में जो मिश्रित स्थापना को लागू करती है, बोर्ड के दोनों तरफ घटक होने पर असेंबली की जटिलता के कारण नियंत्रण संचालन की संख्या बढ़ जाती है। सोल्डर जोड़ों की संख्या और उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कठिनाई भी अनिवार्य रूप से बढ़ जाती है।

एकल-पक्षीय लीड-आउट और सतह माउंटिंग

विश्व अभ्यास में, इस तकनीक को सोल्डर पेस्ट रिफ्लो टेक्नोलॉजी (रिफ्लो) कहा जाता है और यह सतह माउंटिंग तकनीक (चित्र 7) में मानक प्रौद्योगिकियों में से एक है।

चावल। 7. एसएमडी और टीएनटी की एकल-पक्षीय स्थापना

इस प्रकार के मॉड्यूल निम्नानुसार इकट्ठे किए जाते हैं: सोल्डर पेस्ट को बोर्ड की सतह पर लगाया जाता है, जिस पर एसएमडी घटक स्थापित होते हैं; फिर पेस्ट को ओवन में पिघलाया जाता है, टीएचटी घटकों को स्थापित किया जाता है, वेव सोल्डरिंग की जाती है, जिसके बाद इकट्ठे मॉड्यूल को धोया जाता है और निरीक्षण किया जाता है।

एकल-पक्षीय आउटपुट माउंटिंग

ऐसे मुद्रित सर्किट बोर्डों को असेंबल करने की तकनीक (चित्र 8) वेव सोल्डरिंग का उपयोग करके एक मानक असेंबली और इंस्टॉलेशन चक्र है। इस चक्र में लीड घटकों को स्थापित करने, उन्हें वेव सोल्डरिंग मशीन पर सोल्डर करने और नियंत्रण संचालन के संचालन शामिल हैं। घटकों की स्थापना मैन्युअल या अर्ध-स्वचालित हो सकती है। उपकरण का चुनाव आवश्यक प्रदर्शन से निर्धारित होता है। इस प्रकार की स्थापना का स्वचालन न्यूनतम है, और कार्यान्वयन स्वयं अत्यंत सरल है।

चावल। 8. टीएनटी की एक तरफा स्थापना

यह प्रकाशन सरफेस माउंटिंग पर समर्पित श्रृंखला का पहला लेख है। इसकी तार्किक निरंतरता उत्पादन लाइन की संरचना के मुद्दे को उजागर करने में होगी जिस पर इस प्रकार की स्थापना की जाती है: प्रत्येक प्रकार के उपकरण की आवश्यकता, इसकी तकनीकी विशेषताओं और तकनीकी प्रक्रिया में भूमिका, कर्मियों की आवश्यक संरचना और उनकी योग्यताएं, साथ ही अन्य मुद्दे जो असेंबली और इंस्टॉलेशन उत्पादन बनाते समय उत्पन्न होते हैं।

साहित्य

1. श्मिट्स जे., हेसर जी., कुकोवस्की जे. भविष्य की ओर देख रहे हैं। इलेक्ट्रॉनिक घटकों के विकास और मुद्रित सर्किट बोर्डों पर इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के संयोजन में तकनीकी रुझान। ए. काल्मिकोव द्वारा अनुवाद और रूपांतरण। घटक और प्रौद्योगिकी, संख्या 4, 2001।
2. www.pcbfab.ru.

लेखक चित्र तैयार करने में सहायता के लिए आर. तखाउतदीनोव के प्रति आभार व्यक्त करता है।

बेलारूसी राज्य सूचना विज्ञान और रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स विश्वविद्यालय
इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग और प्रौद्योगिकी विभाग
अमूर्त
के विषय पर:
"इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल सिस्टम को असेंबल करने के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया के विकास की तैयारी"
मिन्स्क, 2008

असेंबली तकनीकी प्रक्रिया विकसित करने से पहले, डिवाइस के लिए तकनीकी स्थितियों (टीएस) का विश्लेषण करना आवश्यक है, जो चित्रों के एक एल्बम, एक तकनीकी विवरण और एक पासपोर्ट के साथ डिवाइस के लिए दस्तावेज़ीकरण के सेट में शामिल हैं। विशिष्टताओं का विश्लेषण किसी उपकरण के उत्पादन के लिए तकनीकी तैयारी का पहला चरण है। विनिर्देश दिखाते हैं कि डिवाइस को किन परिस्थितियों में काम करना चाहिए, इसमें कौन सी बुनियादी विशेषताएं होनी चाहिए, और विनिर्देशों की आवश्यकताओं के साथ डिवाइस की मुख्य विशेषताओं के अनुपालन की जांच करने की पद्धति क्या है।
विशिष्टताओं में डिवाइस के आउटपुट मापदंडों को विनियमित करने के तरीकों और साधनों पर निर्देशात्मक सिफारिशें शामिल हो सकती हैं, साथ ही एक संकेत भी हो सकता है: किन विशेषताओं और किन तत्वों को बदलकर डिवाइस के कुछ मापदंडों को विनियमित करने की सलाह दी जाती है।
तकनीकी विशिष्टताओं में निम्नलिखित मानक अनुभाग हैं:
- परिभाषा और उद्देश्य;
- चित्रों के साथ पूर्णता और संबंध;
- तकनीकी आवश्यकताएं;
- अंकन और ब्रांडिंग;
- प्रस्तुति और स्वीकृति की प्रक्रिया;
- स्वीकृति परीक्षण;
- आवधिक नियंत्रण परीक्षण;
- पैकेजिंग, पैकेजिंग की लेबलिंग, गोदामों में भंडारण और परिवहन;
- आवेदन पत्र।
"परिभाषा और उद्देश्य" अनुभाग इंगित करता है कि कौन से उपकरण विनिर्देशों के अंतर्गत आते हैं और ये उपकरण किस एसीएस में शामिल हैं।
"तकनीकी आवश्यकताएँ" अनुभाग डिवाइस के लिए मुख्य तकनीकी आवश्यकताओं को सूचीबद्ध करता है।
अनुभाग "स्वीकृति परीक्षण" डिवाइस के स्वीकृति परीक्षणों के अनुक्रम, दायरे और कार्यप्रणाली को इंगित करता है।
"तकनीकी आवश्यकताएं" अनुभाग की सभी आवश्यकताओं के साथ निर्मित उपकरणों के अनुपालन की जांच करने के लिए, उपकरणों के एक छोटे बैच पर नियंत्रण परीक्षण किए जाते हैं।
अनुभाग "नियंत्रण परीक्षण" व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रण परीक्षणों की आवृत्ति, अनुक्रम, मात्रा और तरीकों पर डेटा प्रदान करता है।
"तकनीकी आवश्यकताएँ" अनुभाग में सभी उपकरणों या इकाइयों के लिए सामान्य आवश्यकताएँ, साथ ही किसी दिए गए प्रकार के उपकरण या इकाई के लिए विशिष्ट विशिष्ट आवश्यकताएँ शामिल हैं। सामान्य आवश्यकताओं में शामिल हैं:
- चित्र के साथ डिजाइन का अनुपालन;
- उपस्थिति;
- खरीदे गए उत्पाद और सामग्री;
- बिजली आपूर्ति विशेषताएँ;
- तापमान रेंज आपरेट करना;
- विद्युत इन्सुलेशन प्रतिरोध;
- ओमिक इन्सुलेशन प्रतिरोध;
- कंपन प्रतिरोध;
- रैखिक त्वरण का प्रतिरोध;
- प्रभाव भार का प्रतिरोध;
- वारंटी अवधि।
इस प्रकार के उपकरण में निहित मुख्य विशिष्ट आवश्यकताओं में से एक इसकी मेट्रोलॉजिकल विशेषताएं हैं जो GOST 8.009 के अनुसार मानकीकृत हैं।
तकनीकी आवश्यकताओं के साथ डिवाइस का अनुपालन स्वीकृति परीक्षणों के दौरान स्थापित किया जाता है। कुछ आवश्यकताओं का अनुपालन केवल आवधिक नियंत्रण परीक्षणों के परिणामस्वरूप स्थापित किया जा सकता है, जिसमें वारंटी सेवा जीवन को पूरा करने के लिए परीक्षण भी शामिल है। इसलिए, उपकरणों के छोटे बैचों को ऐसे परीक्षण के अधीन किया जाता है।
डिवाइस डिज़ाइन की विनिर्माण क्षमता के संकेतकों का निर्धारण
तकनीकी रूप से उन्नत उत्पाद वह है, जो तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने पर, उपयोग करने में अधिक सुविधाजनक होता है और, क्रमिक उत्पादन को देखते हुए, इसे न्यूनतम श्रम और सामग्री और सबसे कम उत्पादन चक्र के साथ निर्मित करने की अनुमति देता है।
इस स्थिति के आधार पर, उपकरणों के डिजाइन की विनिर्माण क्षमता के संकेतक निर्धारित करने के लिए एक पद्धति विकसित की जा रही है। कार्यप्रणाली का मुख्य विचार यह है कि उत्पाद का तकनीकी डिजाइन इसकी आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उच्चतम श्रम उत्पादकता, कम लागत और डिजाइन के लिए कम समय, उत्पादन की तकनीकी तैयारी, निर्माण, रखरखाव और मरम्मत सुनिश्चित करता है।
विनिर्माण क्षमता संकेतकों का उपयोग इसके लिए किया जाता है:
ए) बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थानांतरित करने से पहले डिवाइस डिजाइन की विनिर्माण क्षमता का मात्रात्मक मूल्यांकन;
बी) किसी नए उपकरण के डिजाइन के लिए असाइनमेंट जारी करते समय विनिर्माण योग्यता आवश्यकताओं के संबंध में डिजाइनरों को निर्देश।
सूचक प्रणाली में शामिल हैं:
ए) बुनियादी आंशिक गुणांक, जिसमें विकास के गुणांक, के ओएसवी, भागों के एकीकरण के यूडी शामिल हैं। और सामग्री का एकीकरण उ.म. ;
बी) विनिर्माण क्षमता का जटिल गुणांक K तकनीक।
विनिर्माण क्षमता के सभी विशेष संकेतकों के मूल्यों को निर्धारित करने के लिए अभिव्यक्तियाँ "आदर्श" डिवाइस के लिए 1 होनी चाहिए; विनिर्माण क्षमता K के विशेष संकेतकों के वास्तविक मूल्य सीमा के भीतर होने चाहिए
0गुणांक मान उत्पाद के लिए तकनीकी दस्तावेज़ीकरण (असेंबली ड्राइंग और विनिर्देश) के विश्लेषण के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। गुणांक K osv और K ud की गणना करने के लिए। तालिका 1 संकलित है.
तालिका नंबर एक

भागों की कुल संख्या (फास्टनरों के बिना)	शामिल				फास्टनरों की संख्या
	अपना	उधार	मानक	खरीदा

तालिका 1 उत्पाद में भागों के नामों की संख्या दिखाती है; - उत्पाद में भागों की कुल संख्या.
उदाहरण के लिए: एक इलेक्ट्रिक मोटर की स्टेटर प्लेट का एक नाम (n=1) है, और इलेक्ट्रिक मोटर में स्टेटर प्लेटों की कुल संख्या 25 (N=25) है।
डिवाइस की महारत और उसके भागों के एकीकरण के गुणांक सूत्रों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं:
;
;
जहां एन एसटी, एन जेडएम, एन पी, एन Σ - क्रमशः मानक, उधार, खरीदे गए और डिवाइस में भागों की कुल संख्या; n Σ , n cr - डिवाइस में भागों के नामों की संख्या और फास्टनरों के नामों की संख्या।
टिप्पणियाँ:
1. मानक भागों में GOST और OST, उद्योग मानकों द्वारा कवर किए गए भाग शामिल हैं।
2. उधार लिए गए हिस्सों में अन्य समान विकासों से लिए गए हिस्से और उद्यम मानकों (एसटीपी) के अनुसार निर्मित हिस्से शामिल हैं।
3. स्वयं के भागों में वे भाग शामिल हैं जिनका उपयोग केवल इस उपकरण में किया जाता है और जिनके लिए उपकरण के लिए प्रोजेक्ट में चित्र विकसित किए गए हैं।
4. प्लास्टिक से कास्टिंग या प्रेस करके प्राप्त असेंबली इकाइयों को एक भाग के रूप में लिया जाता है।
5. फास्टनरों में नट, स्क्रू, बोल्ट, स्टड, रिवेट्स आदि के साथ-साथ माउंटिंग तार, ट्रेडमार्क, इंसुलेटिंग गैसकेट आदि शामिल हैं।
सामग्री एकीकरण गुणांक K पूर्वाह्न सूत्र का उपयोग करके केवल डिवाइस के स्वयं के भागों के लिए निर्धारित किया जाता है
,
डिवाइस के स्वयं के हिस्सों के निर्माण के लिए सामग्री के ग्रेड और आकार की संख्या कहां है; - डिवाइस के अपने हिस्सों के नामों की कुल संख्या।
विविधता का आकार सामग्री के ग्रेड और निर्धारण आकार द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसे निर्धारित करने के लिए तालिका में संकलित किया गया है। 2.
तालिका 2

मात्रा	धातुओं			प्लास्टिक	मिट्टी के पात्र	जोड़
	काला	रंगीन	कीमती
सामग्री के आकार	एस.सी.एच	अनुसूचित जाति	एसडी	एन	एसके	СΣ
खुद के हिस्से	राष्ट्रीय राजमार्ग	एनसी	रा	एन	एन.के	nΣ

जटिल विनिर्माण योग्यता गुणांक को मूल आंशिक गुणांक के उत्पाद के रूप में परिभाषित किया गया है

जटिल विनिर्माण योग्यता गुणांक और उसके घटकों के लिए नियंत्रण मान स्थापित करने के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों के लिए स्वीकार्य बुनियादी आंशिक विनिर्माण योग्यता गुणांक, तालिका में। तालिका 3 इन संकेतकों के स्वीकार्य न्यूनतम मूल्यों को दिखाती है, जो इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरणों और कार्यात्मक उपकरणों और कार्यात्मक तत्वों के डिजाइन की विनिर्माण क्षमता के विश्लेषण से सांख्यिकीय डेटा के सामान्यीकरण के आधार पर संकलित हैं।
टेबल तीन

केटेक्न	कोस्व	कु.द.	कु.म.
0,45	0,70	0,80	0,80

K osv ≥0.85, K a.m. वाले उपकरणों के लिए। 1 के बराबर लिया जाता है और गणना नहीं की जाती है।
तकनीकी असेंबली आरेखों का निर्माण।
4.1. उत्पाद संयोजन एक अलग समय प्रक्रिया है जिसमें व्यक्तिगत परिवर्तन शामिल होते हैं। ट्रांज़िशन किसी तकनीकी प्रक्रिया का सबसे छोटा पूरा किया गया हिस्सा है, जो समय में बिना किसी रुकावट के किया जाता है। संक्रमणों का एक क्रमबद्ध सेट एक असेंबली ऑपरेशन बनाता है।
4.2. रूट असेंबली तकनीकी प्रक्रिया के विकास में पहला चरण असेंबली तकनीकी आरेख का निर्माण है।
किसी जटिल उत्पाद को असेंबल करने की प्रक्रिया में न केवल क्रमिक रूप से, बल्कि समानांतर में और कभी-कभी चक्रों में भी किए गए ऑपरेशन शामिल होते हैं। असेंबली फ़्लो आरेख ऐसी प्रक्रिया की एक चित्रमय व्याख्या है। आधार भाग के साथ आरेखों को जोड़ने की तकनीकी प्रक्रिया का सबसे स्पष्ट और पूर्ण प्रतिनिधित्व। असेंबली प्रक्रिया प्रवाह आरेख का निर्माण करते समय, तालिका में प्रस्तुत प्रतीकों का उपयोग किया जाता है। 4.
तालिका 4

पद का नाम	तत्व
	सामग्री
	विवरण
1 शनि.01-01	विधानसभा इकाई
आकार \* मर्जफ़ॉर्मेट	विधानसभा संचालन
आकार \* मर्जफ़ॉर्मेट	समायोजन संचालन
आकार \* मर्जफ़ॉर्मेट	समायोजन संचालन
	खरीदी गई वस्तु
	असेंबली या केवाई फिक्स्चर
	आंशिक डिसएस्पेशन या असेंबली के दौरान हाइलाइट किया गया तत्व
आकार \* मर्जफ़ॉर्मेट	विधानसभा दिशा रेखा
आकार \* मर्जफ़ॉर्मेट	विधानसभा संचालन

चित्र .1। असेंबली प्रक्रिया प्रवाह आरेख के विकल्पों में से एक।
असेंबली फ़्लो आरेख बनाने के नियम
1. निचले आधे भाग में तत्व की मुख्य छवि पर चित्र के अनुसार स्थिति संख्या दर्शाई गई है; ऊपरी आधे भाग में - समान तत्वों की संख्या। सामग्री की प्रतीकात्मक छवि सामग्री के ग्रेड को इंगित करती है। खरीदे गए तत्व ऊपरी आधे भाग में रचे गए हैं।
2. असेंबली प्रवाह आरेख मूल भाग या मूल असेंबली इकाई की छवि से शुरू होता है, जो किसी दिए गए डिज़ाइन में बॉडी या बेस की भूमिका निभाता है, और इकट्ठे उत्पाद की छवि के साथ समाप्त होता है।
3. असेंबलियों या भागों को एक साथ जोड़कर एक निश्चित बिंदु पर असेंबली लाइनों से जोड़ा जाता है।
4. कई हिस्से या असेंबली इकाइयाँ, जो उनकी प्रारंभिक असेंबली के बाद स्थापित की जाती हैं, लेकिन असेंबली यूनिट बनाए बिना, उनके कनेक्शन के क्रम में एक अतिरिक्त असेंबली लाइन से जुड़ी होती हैं; संचालन के बिंदु पर एक अतिरिक्त असेंबली लाइन मुख्य से जुड़ी होती है, जिस पर उत्पाद के अन्य तत्वों के साथ एक असेंबली इकाई बनती है।
5. मुख्य उत्पाद के समानांतर बनी असेंबली इकाई, एक अतिरिक्त असेंबली लाइन पर बनाई गई है; और अतिरिक्त असेंबली लाइन मुख्य उत्पाद के साथ इस असेंबली इकाई के असेंबली बिंदु पर मुख्य से जुड़ी हुई है।
6. तीर असेंबली की दिशा दिखाता है। आंशिक पृथक्करण के दौरान, तीर को ऑपरेशन से तत्व की ओर निर्देशित किया जाता है।
7. नियंत्रण और समायोजन संचालन के संकेत असेंबली इकाई के तुरंत बाद असेंबली लाइन में लाए जाते हैं जिसके संबंध में वे बनाए जाते हैं।
8. चिन्ह का परिभाषित व्यास 10 मिमी है। यह चित्र असेंबली प्रवाह आरेख का एक उदाहरण दिखाता है।
असेंबली प्रक्रिया का विकास
असेंबली प्रक्रियाओं को विकसित करने के लिए, प्रारंभिक जानकारी का होना आवश्यक है, जिसे GOST 14.303-73 के अनुसार, इसमें विभाजित किया गया है:
- बुनियादी;
- नेतृत्व;
- सूचना पुस्तक.
बुनियादीजानकारी में उत्पाद के लिए डिज़ाइन दस्तावेज़ और इस उत्पाद के उत्पादन कार्यक्रम में शामिल डेटा शामिल है।
अग्रणीजानकारी में शामिल डेटा शामिल है:
- तकनीकी प्रक्रियाओं और उनके प्रबंधन के तरीकों, उपकरण और फिक्स्चर के लिए सभी स्तरों पर मानक;
- मानक और आशाजनक तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए दस्तावेज़ीकरण;
- उत्पादन निर्देश.
जानकारीजानकारी में कैटलॉग और उन्नत उपकरणों के प्रकार, संदर्भ पुस्तकें, अनुसंधान और विकास रिपोर्ट आदि में निहित डेटा शामिल है।
एक तकनीकी प्रक्रिया का विकास एक तकनीकी मार्ग की तैयारी के साथ शुरू होता है, जो असेंबली तकनीकी योजना पर आधारित होता है और परिभाषा, संचालन की सामग्री और उपयोग किए गए तकनीकी उपकरणों के लिए प्रदान करता है।
एक परिचालन तकनीकी संयोजन प्रक्रिया के विकास में परस्पर संबंधित कार्यों का एक परिसर शामिल है
- संचालन की सामग्री और अनुक्रम का निर्धारण;
- नए तकनीकी उपकरणों (नियंत्रण और परीक्षण उपकरण सहित) की पहचान, चयन और क्रम;
- प्रक्रिया का मानकीकरण;
- तकनीकी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए संगठनात्मक रूपों का निर्धारण;
- तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए कामकाजी दस्तावेज तैयार करना।
तकनीकी प्रक्रियाओं के विकास के लिए सूचना का आधार संरचनात्मक और तकनीकी संबंधित उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए मानक तकनीकी प्रक्रियाएं हैं।
तकनीकी उपकरणों और विशेष उपकरणों का डिज़ाइन
नेविगेशन, स्थिरीकरण और अन्य प्रकार के नियंत्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले स्वचालित सिस्टम और माप परिसरों में माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक के आधार पर बनाए गए विभिन्न भागों, यांत्रिक, चुंबकीय और अन्य उपकरण, विद्युत तत्व, आगमनात्मक तत्व, जटिल इलेक्ट्रॉनिक कार्यात्मक उपकरण शामिल होते हैं।
इन भागों और असेंबली इकाइयों की विविधता, सटीकता, सेवा जीवन और उत्पाद की तैयारी के समय के लिए उच्च आवश्यकताएं, उत्पादों की उत्पादकता और गुणवत्ता के लिए लगातार बढ़ती आवश्यकताओं के लिए आवश्यक है कि उपकरण बनाने वाले उद्यमों की कार्यशालाएं विशेष उच्च-परिशुद्धता उपकरण और फिक्स्चर से सुसज्जित हों।
इनमें से कुछ उपकरण और सहायक उपकरण मशीन-टूल और मशीन-टूल उद्यमों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं, दूसरा भाग (विशेष) उपकरण बनाने वाले उद्योगों के उद्यमों में डिजाइन और उत्पादित किया जाता है।
असेंबली, समायोजन और परीक्षण में उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरणों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जा सकता है।
I. सामान्य प्रयोजन उपकरणों का समूह: कंपन स्टैंड, शॉक इकाइयां, सेंट्रीफ्यूज, थर्मल दबाव कक्ष, परिवहन भार के लिए स्टैंड, धूल के लिए कक्ष, सौर विकिरण, समुद्री कोहरा, हाइग्रोस्टैट, तत्वों के विद्युत मापदंडों के परीक्षण के लिए उपकरण (इन्सुलेशन प्रतिरोध, ढांकता हुआ ताकत, समाई, आदि), किसी उत्पाद की आवृत्ति विशेषताओं की जांच के लिए उपकरण (आवृत्ति स्पेक्ट्रम विश्लेषक), रैखिक और कोणीय मात्रा की निगरानी के लिए सार्वभौमिक उपकरण, असेंबली प्रेस।
द्वितीय. सीधे असेंबली प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का समूह: वैक्यूम संसेचन स्थापना, थर्मोरेडिएशन सुखाने की स्थापना, असेंबली से पहले भागों को धोने के लिए स्थापना, असेंबली से पहले समर्थन पूरा करने के लिए स्थापना (घर्षण टोक़, तत्वों की कठोरता, संपर्क कोण या समर्थन की आवृत्ति विशेषताओं की जांच के लिए स्थापना) , थर्मल विशेषताओं का समर्थन करता है), स्थैतिक और गतिशील संतुलन के लिए इंस्टॉलेशन, स्थिर और गतिशील संतुलन के लिए इंस्टॉलेशन, तरल पदार्थ और गैसों के साथ उपकरणों को भरने के लिए इंस्टॉलेशन, सामान्य प्रयोजन वाइंडिंग के साथ घुमावदार तत्वों के लिए इंस्टॉलेशन, फ्लैशिंग मेमोरी तत्वों के लिए इंस्टॉलेशन, विद्युत के लीड बनाने के लिए इंस्टॉलेशन तत्व, नकारात्मक बोर्डों पर विद्युत तत्वों को बिछाने के लिए इंस्टॉलेशन, विद्युत तत्वों के स्वचालित सोल्डरिंग के लिए इंस्टॉलेशन और सोल्डरिंग मोड के नियंत्रण, असेंबली प्रक्रिया के दौरान डीगैसिंग तत्वों के लिए वैक्यूम इंस्टॉलेशन, तत्वों के डीमैग्नेटाइजेशन के लिए इंस्टॉलेशन, असेंबली के दौरान गियर पहियों के मापदंडों की निगरानी के लिए इंस्टॉलेशन , वेल्डिंग के लिए संस्थापन, भागों के विचुम्बकीकरण के लिए संस्थापन आदि।
तृतीय. नियंत्रण और परीक्षण उपकरणों का समूह: किसी उत्पाद के विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक तत्वों के स्विचिंग की निगरानी के लिए अर्ध-स्वचालित और स्वचालित स्थापना, विद्युत माप उपकरणों के समायोजन, अंशांकन और सत्यापन के लिए स्थापना, समायोजन, परीक्षण, स्थिर और गतिशील लेने के लिए स्थापना और स्टैंड उत्पादों के विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक कार्यात्मक तत्वों की विशेषताएं, उत्पादों के हाइड्रोलिक और वायवीय उपकरणों के समायोजन और परीक्षण के लिए स्थापना, गियरबॉक्स में घर्षण हानि की जांच के लिए स्थापना, गियरबॉक्स की गतिज सटीकता की निगरानी के लिए स्थापना, नेविगेशन और स्थिरीकरण के परीक्षण और समायोजन के लिए स्टैंड और स्थापना उपकरण।
तकनीकी उपकरणों का चयन GOST 14.301 की आवश्यकताओं के अनुसार और इसे ध्यान में रखते हुए किया जाता है:
- उत्पादन का प्रकार और इसकी संगठनात्मक संरचना;
- उत्पाद का प्रकार और उत्पादन कार्यक्रम;
- इच्छित प्रौद्योगिकी की प्रकृति;
- उपलब्ध मानक उपकरणों एवं उपकरणों का अधिकतम उपयोग।
विशेष तकनीकी उपकरण मानक भागों और असेंबली इकाइयों के उपयोग के आधार पर डिज़ाइन किए गए हैं।
परीक्षण सुविधाओं में ऐसे उपकरण होने चाहिए जो परीक्षण किए गए उत्पादों पर विभिन्न प्रभाव डालते हैं, और ऐसे उपकरण होने चाहिए जो परीक्षण किए गए उत्पाद के मापदंडों को मापते हैं। परीक्षण उपकरण उपकरणों के निर्दिष्ट दो समूहों की सटीकता विशेषताओं को आपस में इंगित किया जाना चाहिए।

आईईए विच्छेदन के प्रथम स्तर के इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के संयोजन और स्थापना के लिए लचीली उत्पादन प्रणालियाँ

असेंबली और इंस्टॉलेशन एमईए उत्पादन के अंतिम चरणों में से एक है, जिसमें इस उद्देश्य के लिए भागों, असेंबली, उपकरणों (खरीदे गए और स्व-निर्मित दोनों) के तकनीकी दस्तावेज के अनुसार एक पूरे में यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन शामिल है। विदेश मंत्रालय के विनिर्माण का.

उचित रूप से डिज़ाइन किए गए एमईए के लिए, असेंबली और इंस्टॉलेशन इसके उत्पादन का अंतिम चरण है; ऐसे एमईए में कोई ट्यूनिंग और समायोजन कार्य नहीं होता है, और इकट्ठे उत्पादों के विद्युत और रेडियो मापदंडों की निगरानी तकनीकी प्रक्रिया (टीपी) का एक अभिन्न अंग है ) संयोजन और स्थापना का।

असेंबली और इंस्टॉलेशन कार्य की श्रम तीव्रता विनिर्माण एमईए की कुल श्रम तीव्रता का 40-60% है। मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर पृथक्करण एमईए-ईएम-1 के प्रथम स्तर (ईएम-1) के इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के निर्माण की श्रम तीव्रता सभी असेंबली और स्थापना कार्यों की श्रम तीव्रता का लगभग आधा है। इस संबंध में, तकनीकी प्रक्रियाओं के स्वचालन के माध्यम से ईएम-1 की असेंबली और स्थापना में श्रम उत्पादकता बढ़ाना एमईए के उत्पादन में सुधार करने का सबसे महत्वपूर्ण कार्य है, जिसका एक आशाजनक समाधान एक अत्याधुनिक का निर्माण है। -ईएम-1 के लिए आर्ट असेंबली और इंस्टॉलेशन सिस्टम।

स्टेट पोस्ट असेंबली एंड इंस्टालेशन सेंटर में निर्मित ईएम-1 की डिजाइन और तकनीकी विशेषताएं

EM-1 की मुख्य डिज़ाइन और तकनीकी विशेषताओं को निर्धारित करने में विश्लेषण करना शामिल है: इसके डिज़ाइन और तकनीकी वर्गीकरण, वितरण विकल्पों और इसके लिए तकनीकी आवश्यकताओं के दृष्टिकोण से EM-1 का मौलिक आधार; स्थापना और स्विचिंग बेस (मुद्रित सर्किट बोर्ड) की डिजाइन और तकनीकी विशेषताएं; मानक डिज़ाइन EM-1; विशिष्ट टीपी असेंबली और जीपीएस स्थितियों में ईएम-1 की स्थापना। आइए हम ऊपर सूचीबद्ध मुद्दों पर क्रमिक विचार की ओर आगे बढ़ें।

EM-1 तत्व आधार का संक्षिप्त डिज़ाइन और तकनीकी विशेषताएँ

आरईए (ईएम-1 सहित) के तत्व आधार में मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरण (आईईटी) और विद्युत उपकरण शामिल हैं, जो उनके डिजाइन और तकनीकी विशेषताओं के अनुसार 10 समूहों में विभाजित हैं:

बेलनाकार या आयताकार शरीर के आकार और अक्षीय लीड (प्रतिरोधक, कैपेसिटर, आदि) के साथ गैर-ध्रुवीय आईईटी);

बेलनाकार शरीर के आकार और अक्षीय लीड (डायोड, कैपेसिटर) के साथ ध्रुवीय आईईटी;

आयताकार और डिस्क-आकार के आवास और दो यूनिडायरेक्शनल लीड (कैपेसिटर, आदि) के साथ आईईटी;

बेलनाकार शरीर के आकार और दो यूनिडायरेक्शनल लीड (इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, आदि) के साथ ध्रुवीय आईईटी;

दो या दो से अधिक समानांतर लीड वाले बेलनाकार शरीर वाला IET;

दो या दो से अधिक यूनिडायरेक्शनल आउटपुट के साथ एक आयताकार केस आकार वाला आईईटी ("ट्रेल", "राजदूत", आदि मामलों में आईसी);

दो या दो से अधिक यूनिडायरेक्शनल टर्मिनलों ("TO" प्रकार के आवासों में ट्रांजिस्टर और आईसी, आदि) के साथ एक बेलनाकार आवास के साथ आईईटी;

तीन यूनिडायरेक्शनल लीड (केटी प्रकार के पैकेज में ट्रांजिस्टर, आदि) के साथ एक आयताकार और बेलनाकार प्लास्टिक केस के साथ आईईटी;

एक आयताकार आवास आकार और पिन की दो तरफा व्यवस्था के साथ आईईटी, आवास के आधार के लंबवत (आईसी, प्रतिरोधी डायोड और टाइप 2 पैकेज (डीआईपी), आदि में ट्रांजिस्टर असेंबली);

IET एक आयताकार बॉडी आकार और बॉडी के समानांतर पिनों की 2- या 4-तरफा व्यवस्था के साथ (ICs, टाइप 4 पैकेज में रेसिस्टर डायोड ट्रांजिस्टर असेंबली, आदि)।

इस प्रकार, सूचीबद्ध रेडियोतत्व, अर्धचालक उपकरण, एकीकृत सर्किट, विद्युत विशेषताओं (कनेक्टर) को निम्नलिखित मापदंडों द्वारा दर्शाया जाता है: वजन, समग्र आयाम, लीड की कठोरता, आवासों के निर्माण की सटीकता, कॉन्फ़िगरेशन, उपस्थिति और चाबियों का प्रकार, प्रकार वितरण की, आवास और टर्मिनलों पर यांत्रिक प्रभावों के अनुमेय मूल्य (लीड बनाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली तन्य और संपीड़ित ताकतें)। उद्योग विभिन्न आवास आकृतियों के रेडियोतत्व और माइक्रोसर्किट का उत्पादन करता है:

तलीय लीड के साथ आकार में आयताकार (समग्र आयाम: ए एक्स बी - 7.5 एक्स 7.5 मिमी; ए एक्स बी - 52.5 एक्स 22.5 मिमी);

अक्षीय लीड के साथ आकार में बेलनाकार (समग्र आयाम LX N-2X 6mm; DKhN-20X 26mm);

रेडियल लीड के साथ आकार में बेलनाकार (समग्र आयाम: एल एक्स एच - 4.5 एक्स 3 मिमी; एल एक्स एच - 25 एक्स 10 मिमी);

डिस्क के आकार का समग्र आयाम: एल एक्स एच 5.0 एक्स 1 मिमी; एल एक्स एच -17X5 मिमी);

चौकोर आकार (समग्र आयाम: ए एक्स बी 4.5 एक्स 4.5 मिमी; ए एक्स बी 25X25 मिमी);

आकार में आयताकार (समग्र आयाम: AXB95X6.5 मिमी; AX B 59.5X26.5 मिमी)।

सूचीबद्ध रेडियोतत्वों के आवास की ऊंचाई 2.5 से 50 मिमी तक होती है, और उनका द्रव्यमान - दसवें ग्राम से लेकर सैकड़ों ग्राम तक होता है।

रेडियोतत्वों और माइक्रोसर्किट के टर्मिनलों में एक गोल या आयताकार क्रॉस-सेक्शन होता है। लीड की लंबाई 4 से 40 मिमी तक होती है। टर्मिनलों के लिए निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है: निर्दिष्ट सामग्री के लिए इलास्टिक मॉड्यूल के साथ तांबा, प्लैटिनाइट, कोवर ई = 2.1 एक्स 10 ~ 6 -जी 2.5 एक्स 10 टी6 किग्रा/सेमी2।

जीपीएस शर्तों के तहत एमईए (ईएम-1) की स्वचालित असेंबली की शर्तों के लिए तत्व आधार की आपूर्ति की स्थिति की विशेषताएं

विभिन्न विनिर्माण उद्यमों द्वारा उत्पादित समान मानक आकार के आईईटी में एक ही डिजाइन, समग्र और कनेक्शन आयाम होना चाहिए और एक ही डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार निर्मित होना चाहिए।

IET के ओरिएंटेशन के संचालन को स्वचालित करने और असेंबली और इंस्टॉलेशन कार्य करते समय इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल में इसकी सही स्थापना को नियंत्रित करने के लिए, IET के पास स्पष्ट रूप से परिभाषित और संरचनात्मक रूप से डिज़ाइन की गई कुंजी होनी चाहिए। तत्व बॉडी पर बेवल (फलाव, अवकाश, आदि) के रूप में बनी कुंजी पहले आउटपुट के क्षेत्र में स्थित है। शेष पिनों को बाएँ से दाएँ या नीचे से दक्षिणावर्त क्रमांकित किया गया है। टर्मिनलों के स्थान से. कुछ आईईटी के लिए, एमईए में स्थापित होने पर अभिविन्यास या तो महत्वपूर्ण नहीं है, उदाहरण के लिए, गैर-ध्रुवीय आईईटी प्रतिरोधों के लिए, या पैकेजिंग द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। इस प्रकार, गैर-ध्रुवीय आईईटी - डायोड - जब चिपकने वाली टेप में पैक किए जाते हैं, तो इस तरह से स्थित होते हैं कि सभी सकारात्मक लीड एक दिशा में निर्देशित होते हैं, और नकारात्मक लीड दूसरी दिशा में। सकारात्मक लीड वाला टेप रंगीन होना चाहिए।

कुशल स्वचालन को सक्षम करने के लिए IET की पैकेजिंग महत्वपूर्ण है। विनियामक और तकनीकी दस्तावेजों के अनुसार, IET को निम्नलिखित फॉर्म में आपूर्ति की जानी चाहिए।

पहले और दूसरे समूह के आईईटी को डबल-पंक्ति चिपकने वाले टेप से चिपकाकर आपूर्ति की जाती है। ग्लूइंग पिच 5 तत्व के व्यास (चौड़ाई) पर निर्भर करती है और 5 मिमी का गुणज होना चाहिए। चिपकने वाली टेप की चौड़ाई 6 या 9 मिमी है। टेप बी के बीच की दूरी आईईटी बॉडी की लंबाई से निर्धारित होती है और 53, 63 या 73 मिमी हो सकती है। ध्रुवीय आईईटी को विशिष्ट रूप से उन्मुख स्थिति में टेप में चिपकाया जाता है। IET के सकारात्मक टर्मिनलों को रंगीन टेप में चिपकाया जाता है।

तार लीड के साथ-साथ ट्रांजिस्टर के साथ तीसरे, चौथे और आठवें समूह के आईईटी को एकल-पंक्ति छिद्रित टेप (चित्र 1) में चिपकाकर आपूर्ति की जाती है। टेप की चौड़ाई ए - 18 मिमी। आईईटी बॉडी के आकार के आधार पर ग्लूइंग पिच (छिद्रित छिद्रों की पिच) 12>7 या 15 मिमी है। IET टर्मिनलों b के बीच की दूरी 2.5 या 5 मिमी है।

कुछ मामलों में, पहले और दूसरे समूह के एकल-पंक्ति टेप और आईईटीई में डिलीवरी की अनुमति दी जाती है, जब वे मुद्रित सर्किट बोर्डों पर लंबवत स्थिति में स्थापित होते हैं। तीसरे और चौथे समूह के आईईटी को डबल-पंक्ति टेप में चिपकाकर आपूर्ति करना भी संभव है, जिससे उन्हें प्रतिरोधक स्थापित करने के लिए डिज़ाइन की गई मशीनों पर मुद्रित सर्किट बोर्डों पर स्थापित करना संभव हो जाता है (पैक किए गए आईईटी स्थापित करने के लिए विशेष तकनीकी उपकरणों की अनुपस्थिति में) एक समान टेप में)।

टेपों में पैक किए गए आईईटी को इंटरलेयर गैस्केट के साथ एक से पांच हजार टुकड़ों की क्षमता वाले रीलों पर आपूर्ति की जाती है जो उत्पादों और उनके टर्मिनलों को नुकसान से बचाता है।

5वें, 6वें, 7वें और 9वें समूहों के आईईटी, एक नियम के रूप में, विशेष प्रत्यक्ष-प्रवाह एकल-स्ट्रैंड तकनीकी कैसेट में उन्मुख आपूर्ति की जाती हैं।

10वें समूह के IET को एक व्यक्तिगत उपग्रह कंटेनर में आपूर्ति की जाती है, जो उनके भंडारण और परिवहन के दौरान आवास और टर्मिनलों के विरूपण को रोकता है, और उनके मापदंडों के स्वचालित नियंत्रण के लिए टर्मिनलों तक मुफ्त पहुंच की संभावना भी प्रदान करता है। सैटेलाइट कंटेनर एंटीस्टैटिक सामग्रियों से दो भागों से बना है। इंटीग्रेटेड सर्किट (आईसी) को इसमें सख्ती से स्पष्ट रूप से रखा जाता है - ढक्कन नीचे करके और उपग्रह कंटेनर के दो स्लॉट की ओर स्थित कुंजी के साथ।

आइए अब हम तकनीकी प्रभावों के प्रतिरोध के संदर्भ में IET के लिए मुख्य तकनीकी आवश्यकताओं पर विचार करें। ऐसी आवश्यकताओं में निम्नलिखित शामिल हैं.

आईईएस के डिज़ाइन को हीट सिंक के उपयोग के बिना समूह सोल्डरिंग और लीड की गर्म टिनिंग के लिए तीन गुना एक्सपोज़र सुनिश्चित करना चाहिए और 265 डिग्री सेल्सियस से अधिक के सोल्डरिंग तापमान पर 4 सेकंड से अधिक के लिए एक विश्वसनीय सोल्डर जोड़ का निर्माण सुनिश्चित करना चाहिए। .

आईईटी के लीड और संपर्क पैड को निर्माण की तारीख से 12 महीने के भीतर अतिरिक्त तैयारी के बिना अल्कोहल-रोसिन गैर-सक्रिय फ्लक्स और अल्कोहल-रोसिन गैर-संक्षारक कमजोर सक्रिय फ्लक्स (25% से अधिक रोसिन नहीं) का उपयोग करके सोल्डरबिलिटी सुनिश्चित करनी चाहिए।

चित्र .1

जीपीएस असेंबली और इंस्टॉलेशन की स्थितियों में निर्मित ईएम-1 के लिए पीपी के संबंध में बुनियादी तकनीकी आवश्यकताएं सामने रखी गई हैं

1. पीपी का आकार आयताकार होना चाहिए और उसका पक्षानुपात 1:2 से अधिक नहीं होना चाहिए। जीपीएस के स्वचालित बिछाने वाले सिर से यांत्रिक बलों के संपर्क में आने पर मुद्रित सर्किट बोर्ड की पर्याप्त कठोरता सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है।

2. असेंबली मशीन की समन्वय तालिका पर पीसीबी को ठीक करने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्डों के डिजाइन में बुनियादी फिक्सिंग सतहें प्रदान की जानी चाहिए, जहां से बढ़ते छेद या संपर्क पैड के निर्देशांक को मापा जाता है। स्वचालित असेंबली के लिए, पीसीबी के किसी एक किनारे के पास या तिरछे स्थित छेद (उदाहरण के लिए, बन्धन छेद) को मूल फिक्सिंग सतहों के रूप में चुना जा सकता है। फिक्सिंग छेद के स्थान की सटीकता ± 0.05 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। स्वचालित असेंबली के लिए, दो परस्पर लंबवत पक्षों को आधार फिक्सिंग सतहों के रूप में चुना जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, बोर्ड के निचले बाएं कोने में)। बोर्ड के कोने के आधार पर, असेंबली मशीन पर विभिन्न मानक आकारों सहित किसी भी पीसीबी को स्वचालित रूप से बदलना आसान होता है। छिद्रों के आधार पर, केवल एक मानक आकार के बोर्डों को स्वचालित रूप से बदलना संभव है।

आधार सतहों से बढ़ते छेद और संपर्क पैड का अधिकतम विचलन ± 0.1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

3. पीपी के पास असेंबली मशीन, पीपी भंडारण और परिवहन कंटेनरों की समन्वय तालिका के गाइड में उन्हें ठीक करने के लिए आईईटी से मुक्त क्षेत्र होना चाहिए। ये क्षेत्र, एक नियम के रूप में, घरेलू उपकरणों के लिए पीपी के लंबे किनारों के साथ 5 मिमी की दूरी पर और विशेष प्रयोजन उपकरणों के लिए कम से कम 2.5 मिमी की दूरी पर स्थित हैं।

IET की सूचीबद्ध मुख्य डिज़ाइन और तकनीकी विशेषताएं और विशेषताएं स्थानिक हेरफेर के तरीकों और तकनीकी साधनों पर महत्वपूर्ण प्रतिबंध लगाती हैं, स्वचालित (रोबोटिक) असेंबली, भविष्यवाणी और मूल्यांकन की वस्तु के रूप में EM-1 डिज़ाइन की विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करने पर विशेष आवश्यकताएं लगाती हैं। ईएम-1 असेंबली संकेतक, और ईएम-1 के डिजाइन और तकनीकी समाधानों के आवश्यक स्तर के टाइपिंग और एकीकरण को प्राप्त करना, साथ ही टीएम जीपीएस असेंबली के संरचनात्मक तत्व और ईएम-1 की स्थापना।

जीपीएस में स्वचालित असेंबली और इंस्टॉलेशन की वस्तुओं के रूप में ईएम-1 की एकाधिक डिज़ाइन और तकनीकी विशेषताएं

संयोजन और स्थापना के दृष्टिकोण से, EM-1 को तीन समूहों में विभाजित किया गया है: पिन टर्मिनलों के साथ IC पर EM-1; समतलीय लीड वाले IC पर EM-1; असतत IET पर EM-1।

तकनीकी वर्गीकरण की परिभाषित विशेषता तत्व आधार EM-1 का प्रकार है, क्योंकि इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के निर्माण में उपयोग की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया का प्रकार और प्रकृति इस पर निर्भर करती है। हालाँकि, व्यवहार में, तत्व आधार की संरचना के विभिन्न संयोजन सबसे अधिक बार सामने आते हैं, जिससे विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। इस मामले में, तकनीकी प्रक्रिया संचालन का स्वीकृत क्रम विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

जीपीएस स्थितियों में निर्मित इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल को निम्नलिखित तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल कार्यात्मक रूप से पूर्ण होना चाहिए ताकि विद्युत नियंत्रण सहित इसका उत्पादन, एक विशेष उत्पादन स्थल पर व्यवस्थित किया जा सके;

ग्रुप वेव सोल्डरिंग का उपयोग करने की संभावना सुनिश्चित करने के लिए, पिन टर्मिनल वाले सभी आईईटी केवल एक तरफ मुद्रित सर्किट बोर्ड पर स्थित होने चाहिए। समतल लीड वाले IET के लिए, स्थान मुद्रित सर्किट बोर्ड के दोनों किनारों पर है;

केवल वे IET जिन्हें अतिरिक्त बन्धन की आवश्यकता नहीं है, मुद्रित सर्किट बोर्डों पर स्वचालित स्थापना के अधीन हैं;

नियंत्रण कक्ष पर स्थापित आईईटी के चारों ओर फ्री ज़ोन प्रदान किया जाना चाहिए - इंस्टॉलेशन हेड टूल्स के लिए ऑपरेटिंग ज़ोन। स्थापना घनत्व को बढ़ाने के लिए, "ओवरलैपिंग" मुक्त क्षेत्रों के सिद्धांत का उपयोग करना संभव है। ऐसे में बोर्ड पर IET को स्थापित करने के क्रम का पालन करना अनिवार्य हो जाता है, जिसमें पहले बड़े जोन वाला IET और सबसे छोटे जोन वाला IET सबसे बाद में लगाया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के विशिष्ट डिज़ाइन के संबंध में विशिष्ट असेंबली आरेख चित्र में दिखाए गए हैं। 2, 3 और 4.

चावल। 2

चावल। 3 - प्लेनर लीड के साथ एक आईसी पर ईएम-1 को असेंबल करने की तकनीकी प्रक्रिया की योजना

चावल। 4

इन आंकड़ों से यह स्पष्ट है कि ईएम-1 के निर्माण के दौरान असेंबली और इंस्टॉलेशन कार्य विभिन्न प्रकृति की यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाओं का एक जटिल है, जो विभिन्न अनुक्रमों में तकनीकी प्रक्रिया में एक दूसरे के साथ संयुक्त होते हैं।

निम्नलिखित उदाहरण इसे प्रदर्शित करते हैं:

मुद्रित सर्किट बोर्डों पर विद्युत रेडियो तत्वों और एकीकृत सर्किटों की लीड बनाना, स्थापना और बन्धन - यांत्रिक प्रक्रियाएं;

सोल्डरिंग के बाद डीग्रीजिंग, ग्लूइंग, फ्लक्स अवशेषों को धोना - रासायनिक प्रक्रियाएं;

टिनिंग, सोल्डरिंग, वेल्डिंग - भौतिक-रासायनिक और भौतिक-धातुकर्म प्रक्रियाएं

क्रिम्पिंग, असेंबली कनेक्शन की रैपिंग - भौतिक और यांत्रिक प्रक्रियाएं, आदि।

इन सभी परिस्थितियों ने ईएम-1 की असेंबली और स्थापना की तकनीकी प्रक्रियाओं के स्वचालन के आवश्यक स्तर को सुनिश्चित करने की आवश्यकता को गंभीरता से प्रभावित किया।

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पाठ्यपुस्तक को उच्च व्यावसायिक शिक्षा के राज्य शैक्षिक मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार विकसित किया गया था।

मैनुअल की दूसरी पुस्तक संरचनात्मक डिजाइन से संबंधित मुद्दों पर चर्चा करती है; ईएस संरचनाओं की सुरक्षा; एर्गोनॉमिक्स और डिज़ाइन की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए ईएस को डिज़ाइन करना।

पाठ्यपुस्तक विशेष 210201.65 - "रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की डिजाइन और प्रौद्योगिकी" और स्नातक प्रशिक्षण की दिशा 210200.62 - "इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की डिजाइन और प्रौद्योगिकी", अनुशासन "इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के डिजाइन की बुनियादी बातों" का अध्ययन करने वाले छात्रों के लिए है।

समीक्षक: वी.आई. सोकोलोव - भौतिकी और गणित के डॉक्टर। विज्ञान, प्रोफेसर, वैज्ञानिक। प्रयोगशाला सलाहकार रूसी विज्ञान अकादमी के भौतिकी और प्रौद्योगिकी संस्थान; ए. ई. काल्मिकोव, पीएच.डी. भौतिकी और गणित विज्ञान, कला. वैज्ञानिक सह कार्यकर्ता रूसी विज्ञान अकादमी का भौतिक-तकनीकी संस्थान।

Ó नॉर्थवेस्टर्न स्टेट कॉरेस्पोंडेंस टेक्निकल यूनिवर्सिटी, 2009

О विन्निकोव वी.वी., 2009

प्रस्तावना

यह पाठ्यपुस्तक विशेषज्ञता 210201.65 - "रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की डिजाइन और प्रौद्योगिकी" और स्नातक की डिग्री 210200.62 - "इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की डिजाइन और प्रौद्योगिकी" के छात्रों के लिए है। इससे उन्हें सामान्य व्यावसायिक विषयों (संघीय घटक) के चक्र के अनुशासन "इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन के बुनियादी ढांचे" का अध्ययन करने में मदद मिलनी चाहिए। इसके अलावा, मैनुअल का उपयोग विशेष 210302.65 - "रेडियो इंजीनियरिंग" और 230101.65 - "कंप्यूटर, कॉम्प्लेक्स, सिस्टम और नेटवर्क" के छात्रों द्वारा "इलेक्ट्रॉनिक इलेक्ट्रॉनिक्स के डिजाइन बुनियादी बातों और उत्पादन प्रौद्योगिकी" और "डिजाइन और तकनीकी" विषयों का अध्ययन करते समय किया जा सकता है। कंप्यूटर उत्पादन के लिए समर्थन”, क्रमशः।

मैनुअल का उद्देश्य छात्रों को अनुशासन के कार्य कार्यक्रम के निम्नलिखित अनुभागों पर सामग्री प्रदान करना है: संरचनात्मक डिजाइन (विद्युत प्रणालियों के लोड-असर संरचनाओं के तत्वों का डिजाइन; विद्युत प्रणालियों को डिजाइन करने के लिए सूचना प्रौद्योगिकी); ईएस संरचनाओं की सुरक्षा; एर्गोनॉमिक्स और डिज़ाइन की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए ईएस का डिज़ाइन। अनुशासन "इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के डिजाइन के बुनियादी सिद्धांत" अनुशासन "इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों के डिजाइन और विश्वसनीयता के बुनियादी ढांचे" की एक तार्किक निरंतरता है और "इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के डिजाइन के बुनियादी ढांचे" और "डिजाइन और प्रौद्योगिकी के आधुनिक तरीकों" विषयों से जुड़ा है। इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम”

परिचय

अनुशासन "इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस डिज़ाइन के बुनियादी सिद्धांत" अनुशासन "ईएस डिज़ाइन और विश्वसनीयता के बुनियादी सिद्धांत" की एक तार्किक निरंतरता है, और इसलिए, इस अनुशासन में सभी अध्ययन की गई सामग्री का उपयोग इसका अध्ययन करने और ईएस (आरईएस) के ज्ञान को गहरा करने के लिए किया जाना चाहिए। डिज़ाइन। दूसरी ओर, अध्ययन किया जा रहा अनुशासन कई डिजाइन विधियों के अधिक गहन अध्ययन का आधार है, और सबसे ऊपर, थर्मल, विद्युत चुम्बकीय, यांत्रिक और उनके अन्य तरीकों की स्वीकार्यता के लिए आरईएस संरचनाओं की गणना के लिए सत्यापन विधियां ऑपरेशन, जिसका अध्ययन "फंडामेंटल्स ऑफ डिजाइन" आरईएस" अनुशासन में पांचवें और छठे वर्ष में किया जाएगा। इस संबंध में, अध्ययन किए जा रहे अनुशासन में इन विधियों पर विचार नहीं किया जाता है, और मुद्रण द्वारा निष्पादित कार्यात्मक इकाइयों और मॉड्यूल के डिजाइन पर मुख्य ध्यान दिया जाता है।

यह मैनुअल (पुस्तक 2) पाठ्यपुस्तक "फ़ंडामेंटल ऑफ़ इलेक्ट्रॉनिक डिज़ाइन," पुस्तक 1 ​​की तार्किक निरंतरता है। इसलिए, अनुशासन का अध्ययन करते समय, आपको इसके साथ शुरुआत करनी चाहिए।

इस मैनुअल में एक विषय सूचकांक, प्रयुक्त साहित्य की एक ग्रंथ सूची, साथ ही आत्म-नियंत्रण के लिए प्रश्न शामिल हैं।

1. ईएस मॉड्यूल का डिज़ाइन

1.1. सीलबंद कोशिकाओं और ब्लॉकों का निर्माण

सीलबंद ब्लॉकों में संरचनात्मक तत्वों को व्यवस्थित करने के सामान्य सिद्धांत गैर-सीलबंद संरचनाओं के समान हैं। एक महत्वपूर्ण अंतर आवश्यक जकड़न का प्रावधान है, साथ ही ब्लॉक में सामान्य तापीय स्थिति बनाने के लिए गर्मी हटाने की विशिष्टता भी है। प्रवाहकीय हीट सिंक की विधि ने सीलबंद इकाइयों को ठंडा करने के लिए व्यापक अनुप्रयोग पाया है, जो उपयोग किए गए अनपैकेज्ड इंटीग्रेटेड सर्किट (आईसी), इंटीग्रेटेड सर्किट (आईसी) और माइक्रोअसेंबली (एमएसए) से सबसे तर्कसंगत गर्मी हटाने की सुविधा प्रदान करता है।

सीलबंद ब्लॉकों में सभी अनपैकेज्ड आईसी और एसएमई को व्यक्तिगत या समूह गर्मी फैलाने वाली बसों पर स्थापित किया जाता है, बाद में, ब्लॉक बॉडी के संपर्क में होते हैं, जो गर्मी को तत्वों से शरीर में स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। प्राकृतिक संवहन द्वारा ब्लॉक बॉडी से गर्मी को हटा दिया जाता है, जिसके लिए ब्लॉक की सतह को इसके पंखों के कारण या ब्लॉक बॉडी पर मजबूर हवा के झोंके के कारण बढ़ाया जाता है। ब्लॉक की विलुप्त शक्ति को बढ़ाने के लिए, ब्लॉक बॉडी की जकड़न का उल्लंघन किए बिना वायु नलिकाओं को ब्लॉक में डाला जाता है। ब्लॉक बॉडी के अंदर स्थित तत्वों के थर्मल फ़ील्ड को बराबर करने के लिए, ब्लॉक में एक पंखा लगाया जाता है, जो ब्लॉक में भरने वाली गैस को आंतरिक रूप से मिश्रित करता है। व्यक्तिगत और समूह थर्मल बसें चिपलेस आईसी और एसएमई के सब्सट्रेट पर थर्मल क्षेत्र को सुचारू बनाती हैं। उपरोक्त और इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि अनफ्रेम्ड एनएस और एसएमई के उपयोग से तत्वों की पैकिंग घनत्व बढ़ जाती है और, तदनुसार, ब्लॉक में अपव्यय शक्ति, सीलबंद ब्लॉकों और उनकी कोशिकाओं के विशिष्ट डिजाइन गैर- के डिजाइनों से काफी भिन्न होते हैं। सीलबंद ब्लॉक, हालांकि ब्लॉक (स्प्लिट और बुक) के लेआउट और डिज़ाइन विकल्पों का सामान्य सिद्धांत सहेजा गया है।

किसी सेल के मुद्रित सर्किट बोर्ड पर अनपैकेज्ड आईसी और एसएमई की संख्या की गणना पैक किए गए तत्वों की संख्या निर्धारित करने की विधि का उपयोग करके की जाती है। फ़्रेमलेस एसएमई की स्थापना चित्र में दिखाई गई है। 1 . तालिका के अनुसार ओपन-फ़्रेम एसएमई के लिए इंस्टॉलेशन चरणों का चयन करने की अनुशंसा की जाती है। 1.

शामिल पिनों की औसत संख्या के आधार पर ओपन-फ्रेम एसएमई स्थापित करने के चरण, जिसमें ओपन-फ्रेम एसएमई और मल्टी-लेयर मुद्रित सर्किट बोर्ड (एमपीसी) की एकल-पक्षीय स्थापना के साथ दो तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड का उपयोग करना संभव है। कम से कम चार (मैन्युअल डिजाइन विधि के लिए) की कई परतों के साथ ओपन-फ्रेम माइक्रोएसेम्बली की दो तरफा स्थापना, तालिका में दी गई है। 2. अनुशंसित चरण उस स्थिति के लिए दिए गए हैं जब फ़्रेमलेस एसएमई के आउटपुट संपर्क एसएमई सब्सट्रेट के दोनों किनारों पर स्थित हैं।

चावल। 1. धातु आधार पर फ्रेमलेस एसएमई की स्थापना: 1 और 2 - बोर्ड; 3 - धातु आधार; 4 - कंडक्टर; 5 - संपर्क पैड

चित्र में. चित्र 2 ओपन-फ्रेम एसएमई के लिए सीटों का लेआउट दिखाता है। आवास तत्वों का उपयोग करके बनाई गई कोशिकाओं के अनुरूप, हम एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर किनारे के क्षेत्रों के आकार की अवधारणा का परिचय देते हैं। किनारे के हाशिये के आयामों के नीचे एक्स 1,एक्स 2,पर 1 और पर 2;, अक्षों के साथ मुद्रित सर्किट बोर्ड के किनारे से दूरी को समझा जाता है एक्सऔर वाईअनपैकेज्ड एसएमई के बाहरी पिन के लिए संपर्क पैड की पहली पंक्ति में। किनारा क्षेत्र परअनपैकेज्ड एसएमई के फिल्म बोर्डों (सब्सट्रेट) के सभी मानक आकारों के लिए 2 धातुकृत छिद्रों में सील किए गए पिन के साथ नियंत्रण पैड का उपयोग करते समय या मुद्रित संपर्क पैड का उपयोग करते समय 12.5 मिमी और नियंत्रण तत्वों के रूप में एकल पिस्टन और संपर्कों का उपयोग करते समय 10 मिमी है।

मुद्रित सर्किट कंडक्टरों की रूटिंग को ध्यान में रखे बिना, 2.5 मिमी के गुणकों में गोल किए गए अनपैकेज्ड एसएमई स्थापित करते समय मुद्रित सर्किट बोर्डों के किनारे क्षेत्रों के न्यूनतम तकनीकी आयाम तालिका में दिए गए हैं। 3. मुद्रित सर्किट बोर्डों पर कोशिकाओं की यंत्रीकृत असेंबली करते समय, कम से कम 5 मिमी की चौड़ाई के साथ किनारे मार्जिन प्रदान किए जाते हैं। चित्र में. 3...6 वियोज्य और पुस्तक डिज़ाइन विकल्पों के सीलबंद ब्लॉकों के विशिष्ट सेल डिज़ाइन दिखाएं।

तालिका नंबर एक

सेल मुद्रित सर्किट बोर्डों पर नंगे माइक्रोएसेम्बली स्थापित करने के चरण

अक्षों के साथ फ़्रेमलेस माइक्रो-असेंबली की स्थापना पिच, मिमी			ओपन-फ्रेम एसएमई के फिल्म बोर्ड के आयाम, मिमी

टिप्पणी: 1- धन चिह्न (+) अनुशंसित स्थापना चरणों से मेल खाता है;

तालिका 2

फ्रेमलेस एसएमई (बीएसएमबी) के लिए इंस्टॉलेशन चरण शामिल पिन की औसत संख्या पर निर्भर करते हैं

पतली परत	शामिल लोगों की औसत संख्या एक बीएसएमबी में पिन, मिमी अब और नहीं	कुल्हाड़ियों के साथ बीएसएमबी स्थापना चरण, मिमी

चावल। 2. ओपन-फ्रेम एसएमई के लिए सीटों का अंकन

टेबल तीन

किनारे के खेतएक्स 1, एक्स बीएसएमबी स्थापित करते समय पीपी पर 2

चावल। 3. वियोज्य डिज़ाइन के सीलबंद ब्लॉक का सेल: 1 - मुद्रित सर्किट बोर्ड; 2 - माइक्रो-असेंबली अनफ़्रेम्ड है; 3 - धातु टायर; 4 - विद्युत कनेक्टर संपर्क

चावल। 4. किसी पुस्तक डिज़ाइन के सीलबंद ब्लॉक का सेल: 1 - धातु आधार; 2 - माइक्रोएसेम्बली अनफ्रेम्ड है; 3 - हवा नली: 4 - विद्युत संपर्क; 5 - मुद्रित सर्किट बोर्ड

आर
है। 5. फ्रेम के साथ सीलबंद ब्लॉक बुक सेल: 1 - मुद्रित सर्किट बोर्ड; 2 - धातु टायर; 3 - केस माइक्रोअसेंबली; 4 - मुद्रित संपर्क

चावल। 6. किसी पुस्तक डिज़ाइन के सीलबंद ब्लॉक का सेल:

1 - मुद्रित सर्किट बोर्ड; 2 - धातु टायर; 3 - माइक्रोअसेंबली

चित्र में दिखाया गया सेल। 3, में धातु की छड़ें होती हैं जिनसे खोखले रिवेट्स के साथ एक मुद्रित सर्किट बोर्ड जुड़ा होता है। फ़्रेमलेस एसएमई सीधे मुद्रित सर्किट बोर्ड के दोनों किनारों पर धातु की सलाखों पर लगाए जाते हैं। धातु की पट्टियों के माध्यम से मुद्रित सर्किट बोर्ड के एक किनारे के अंत में एक क्लैंपिंग स्ट्रिप जुड़ी होती है, जिसमें कैप्टिव स्क्रू का उपयोग करके ब्लॉक में सेल को बांधने के लिए बॉस होते हैं। विपरीत दिशा में, मुद्रित सर्किट बोर्ड के छेदों में फ़्लेयरिंग और सोल्डरिंग द्वारा संपर्क स्थापित किए जाते हैं, जिसका उद्देश्य यूनिट के बैकप्लेन के साथ सेल के विद्युत कनेक्शन के लिए होता है।

सेल से गर्मी हटाने के लिए, क्लैंपिंग बार का सेल के धातु बसबारों के साथ अच्छा थर्मल संपर्क होता है। चित्र में दिखाया गया सेल। 4, एक यू-आकार का धातु आधार होता है, जिसमें एक आयताकार वायु वाहिनी वेल्डिंग द्वारा जुड़ी होती है। वायु वाहिनी में ब्लॉक में कोशिकाओं को बांधने और घुमाने के लिए बॉस होते हैं। सेल का मुद्रित सर्किट बोर्ड खोखले रिवेट्स के साथ आधार से सुरक्षित होता है। फ़्रेमलेस एसएमई को सीधे आधार पर दोनों तरफ स्थापित किया जाता है। यूनिट के बैकप्लेन से सेल का विद्युत कनेक्शन एक लचीली मुद्रित केबल का उपयोग करके किया जाता है। सेल से गर्मी हटाने के लिए, बेस का वायु वाहिनी के साथ पूरी लंबाई में अच्छा थर्मल संपर्क होता है।

चित्र में दिखाया गया सेल। 5, एक कास्ट फ्रेम से युक्त होता है, जिसके दोनों तरफ धातु के बसबार लगे हुए एक मुद्रित सर्किट बोर्ड खोखले रिवेट्स के साथ जुड़ा होता है।

बिना फ़्रेम वाली माइक्रो-असेंबली सीधे धातु के टायरों पर लगाई जाती हैं। ब्लॉक में कोशिकाओं के हिंग वाले कनेक्शन के लिए फ्रेम में बॉस उपलब्ध कराए गए हैं। सेल को सुरक्षित करने के लिए, ब्लॉक में एडॉप्टर बुशिंग बनाई जाती है, जिसके माध्यम से माउंटिंग स्क्रू गुजरते हैं। यूनिट के बैकप्लेन से विद्युत कनेक्शन एक लचीली मुद्रित केबल का उपयोग करके किया जाता है। सेल से गर्मी हटाने के लिए, फ्रेम का सेल टायरों के साथ अच्छा थर्मल संपर्क होता है।

चित्र में दिखाया गया सेल। 6, में एक मुद्रित सर्किट बोर्ड होता है जिसके दोनों तरफ अलग-अलग धातु बसबारों पर अनपैकेज्ड एसएमई स्थापित होते हैं। ब्लॉक में कोशिकाओं के कनेक्शन के लिए कोशिकाओं में टिका होता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्क्रू का उपयोग करके सेल को ब्लॉक से जोड़ने के लिए छेद होते हैं। सेल का विद्युत कनेक्शन बल्क तारों का उपयोग करके बनाया जाता है, जो टूटने से बचाने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड पर स्थित गैर-धातुयुक्त छेद की दो पंक्तियों के माध्यम से सिले जाते हैं।

चित्र में. चित्र 7 स्विचिंग तत्वों और बिना फ्रेम वाले एसएमई के साथ एक सीलबंद सेल का डिज़ाइन दिखाता है। डिज़ाइन में एक आयताकार केस होता है, जिसके तल पर एक फिल्म चिपकी होती है या एक स्विचिंग बोर्ड स्थापित होता है। फ़ॉइल पॉलीमाइड से बनी दो लचीली केबलों को प्लास्टिक का उपयोग करके आवास के पीछे के छेद में दबाया जाता है, जिस पर रासायनिक नक़्क़ाशी द्वारा कनेक्टिंग कंडक्टर और संपर्क पैड बनाए जाते हैं। SNP34 विद्युत कनेक्टर के टर्मिनल संपर्क पैड में तय किए गए हैं। लचीली केबल को दो प्लास्टिक स्पेसर के बीच रखा जाता है जो विद्युत कनेक्टर के टर्मिनलों पर फिट होते हैं। आवास का शीर्ष एक ढक्कन से बंद होता है, जिसे सोल्डरिंग द्वारा सेल बॉडी से सील कर दिया जाता है। बॉडी के किनारों पर सेल को मानक BNK2 गाइड में स्थापित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बॉस होते हैं; कोशिकाओं को स्क्रू से सुरक्षित किया जाता है। सेल बॉडी के नीचे की तरफ टाइटेनियम स्ट्रिप से बने पिन रेडिएटर स्थापित करने के लिए एक अवकाश होता है।

आर
है। 7. ओपन-फ्रेम एसएमई के साथ सीलबंद सेल

चित्र में. 8 और 9 ओपन-फ्रेम माइक्रोअसेंबली के साथ सीलबंद ब्लॉकों के विशिष्ट डिज़ाइन दिखाते हैं। सीलबंद वियोज्य डिज़ाइन (चित्र 9) के ब्लॉक में खुले-फ्रेम एसएमई (चित्र 3 देखें) पर कोशिकाओं का एक सेट होता है, जो सामने के पैनल के समानांतर स्थापित होता है। ब्लॉक बॉडी ढली हुई है, जो Al9 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी है। ब्लॉक को ब्लॉक बॉडी के खांचे में स्थापित रबर गास्केट का उपयोग करके सील कर दिया जाता है और ब्लॉक के साइड कवर पर बोल्ट लगा दिया जाता है। यूनिट की बॉडी और साइड हटाने योग्य कवर रिब्ड हैं। ब्लॉक में कोशिकाओं को सुरक्षित करने के लिए, आवास की ऊपरी और निचली दीवारों पर थ्रेडेड झाड़ियों के साथ समूह गाइड और बॉस प्रदान किए जाते हैं। सामने के पैनल पर एक कनेक्टर है, जिसे सीलिंग गैस्केट के माध्यम से सील किया गया है, और हवा को बाहर निकालने और सूखी नाइट्रोजन भरने के लिए एक ट्यूब है। यूनिट बॉडी के रियर पैनल पर कैचर पिन हैं। कोशिकाओं के बीच इंट्रा-यूनिट विद्युत कनेक्शन बैकप्लेन के पिन पर स्थापित जंपर्स का उपयोग करके किया जाता है।

थर्मल संपर्क को बेहतर बनाने के लिए, सेल क्लैंपिंग स्ट्रिप्स और ब्लॉक के रिब्ड साइड कवर के बीच एक नालीदार एल्यूमीनियम गैसकेट बिछाया जाता है।

चावल। 8. सीलबंद वियोज्य डिज़ाइन का ब्लॉक: 1 - कक्ष; 2 - सामने का हिस्सा; 3 - दीवार; 4 - पिछला पैनल; 5 - साइड कवर

चावल। 9. एयर डक्ट के साथ सीलबंद बुक ब्लॉक: 1 - कक्ष; 2 - सामने का हिस्सा; 3 - आवरण; 4 - शुल्क; 5 - लचीली मुद्रित केबल; 6 - हवा नली

कोशिकाओं के उद्घाटन की ऊर्ध्वाधर धुरी के साथ हेमेटिक पुस्तक निर्माण का एक ब्लॉक, चित्र में दिखाया गया है। 9, ओपन-फ्रेम एसएमई पर कोशिकाओं का एक सेट होता है (चित्र 4 देखें), जो इकाई के सामने के पैनल पर लंबवत स्थापित होते हैं। आगे और पीछे के पैनल डाई-कास्ट हैं और Al9 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से लेपित हैं। यूनिट का आवरण वेल्डेड है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु से बना है, जिसे बाद में पीओएस-61 सोल्डर के साथ गर्म टिनिंग के साथ लेपित किया जाता है। आवरण की पार्श्व दीवारों में कड़ी पसलियाँ हैं।

ब्लॉक को ब्लॉक के सामने और पीछे के पैनल में केसिंग को सोल्डर करके सील किया जाता है। ब्लॉक के सामने के पैनल पर एक सीलिंग गैसकेट के माध्यम से सील किया गया एक कनेक्टर होता है, हवा को बाहर निकालने और ब्लॉक को सूखी नाइट्रोजन से भरने के लिए एक ट्यूब, साथ ही एयर डक्ट मैनिफोल्ड में हवा की आपूर्ति और निकास के लिए छेद होते हैं। ब्लॉक के फ्रंट पैनल पर कैचर पिन हैं।

आंतरिक विद्युत कनेक्शन लचीली मुद्रित केबलों और बैकप्लेन का उपयोग करके बनाए जाते हैं। सीलबंद वायु नलिकाओं के माध्यम से मजबूर हवा का उपयोग करके इकाई से गर्मी हटा दी जाती है।

चावल। 10. पंखे के साथ सीलबंद पुस्तक ब्लॉक: 1 - पंखा; 2 - सामने का हिस्सा; 3 - कक्ष; 4 - बैकप्लेन; 5 - लचीली मुद्रित केबल; 6 - पिछला पैनल; 7 - दीवार

कोशिकाओं के उद्घाटन के ऊर्ध्वाधर अक्ष के साथ एक पुस्तक डिजाइन के सीलबंद ब्लॉक (चित्र 10) में खुले-फ्रेम एसएमई (चित्र 5 देखें) पर कोशिकाओं का एक सेट होता है, जो ब्लॉक के सामने के पैनल पर लंबवत स्थापित होते हैं। . ब्लॉक बॉडी को वेल्ड किया गया है। ब्लॉक बॉडी पार्ट्स एएमजी सामग्री से बने होते हैं, ब्लॉक के सामने और पीछे के पैनल एएल9 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से इंजेक्शन मोल्ड किए जाते हैं।

शरीर के सभी हिस्से और पैनल लेपित हैं। ब्लॉक को केस और ब्लॉक के फ्रंट पैनल को सोल्डर करके सील किया जाता है।

कोशिकाओं के खुलने की क्षैतिज धुरी के साथ पुस्तक डिज़ाइन का एक सीलबंद ब्लॉक, चित्र में दिखाया गया है। 11, में ब्लॉक पैनल के लंबवत स्थापित ओपन-फ्रेम एसएमई पर दो सेल (चित्र 6 देखें) शामिल हैं। ब्लॉक का फ्रेम डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु Al9 से बना है। यूनिट का पैनल और आवरण टाइटेनियम मिश्र धातु से बना है और इसमें सोल्डर के साथ गर्म टिनिंग के बाद एक कोटिंग होती है। पैनल पर केसिंग को सोल्डर करके ब्लॉक को सील कर दिया जाता है। आवास में कोशिकाओं के साथ फ्रेम को ठीक करने के लिए स्टॉप हैं, और पैनल और फ्रेम में कोशिकाओं को बांधने के लिए बॉस हैं। पैनल मल्टी-पिन आई कनेक्शन का उपयोग करके प्राप्त विद्युत कनेक्टर्स, हवा को बाहर निकालने और सूखी नाइट्रोजन भरने के लिए एक ट्यूब और थ्रेडेड कैचर पिन से सुसज्जित है। आंतरिक विद्युत कनेक्शन बल्क तारों का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

विचारित एनडीटी ब्लॉकों का सेट उपकरण विकास की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिज़ाइन समस्याओं को हल करने की अनुमति देता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सामान्य सीलिंग वाले ब्लॉक तत्वों की उच्च पैकिंग घनत्व की विशेषता रखते हैं।

चावल। 11. सीलबंद पुस्तक ब्लॉक डिज़ाइन: 1 - कक्ष; 2 - चौखटा; 3 - पैनल; 4 - वॉल्यूमेट्रिक तार; 5 – आवरण

सीलिंग ब्लॉकआईसी और एसएमई में शामिल अनपैकेज्ड तत्वों पर बाहरी जलवायु कारकों के प्रभाव को रोकने के लिए, अनपैकेज्ड आईसी और एसएमई युक्त, किया जाता है, यानी ब्लॉक के अंदर गैस भराव की अनुमेय सापेक्ष आर्द्रता और संरचना स्थापित करने के लिए उन्हें सील कर दिया जाता है। आवास, जो आने वाले ब्लॉक के लिए तकनीकी स्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाता है, इसमें बिना फ्रेम वाले तत्व होते हैं।

ब्लॉक बॉडी के अंदर सबसे अनुकूल माइक्रॉक्लाइमेट बनाने के लिए, ब्लॉक की आंतरिक मात्रा को एक निकासी ट्यूब के माध्यम से विभिन्न गैसों या गैसों के मिश्रण के रूप में एक निष्क्रिय माध्यम से भर दिया जाता है। निवारक मरम्मत से पहले सीलबंद ब्लॉकों की सेवा जीवन या भंडारण को बढ़ाने के लिए, ब्लॉक की आंतरिक मात्रा को पंपिंग ट्यूबों के माध्यम से 12 10 4 Pa ​​​​से अधिक नहीं के अतिरिक्त दबाव के साथ एक निष्क्रिय माध्यम से भर दिया जाता है (चित्र 12)। नरक).

चावल। 12. पम्पिंग ट्यूबों के डिज़ाइन: 1 - चौखटा; 2 - एक ट्यूब; 3 - झाड़ी; 4 - मिश्रण; 5 - कप; 6 - रबर कंप्रेसर; 7 -गेंद; 8 - नत्थी करना

निष्क्रिय वातावरण बनाने के लिए शुष्क नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है, जो अपनी तापीय विशेषताओं में हवा के बराबर है। अक्रिय माध्यम के रूप में विभिन्न तरल गैर विषैले समाधानों के उपयोग पर भी काम किया जा रहा है, जिनकी तापीय चालकता शुष्क नाइट्रोजन की तुलना में अधिक परिमाण में है। हालाँकि, फ्रेमलेस तत्वों के विद्युत मापदंडों पर और तदनुसार, उनकी विश्वसनीयता पर इन तरल पदार्थों के प्रभाव का हमेशा पूरी तरह से अध्ययन नहीं किया जाता है।

इकाइयों की जकड़न उनके आवासों और बाहरी विद्युत कनेक्टरों को सील करके सुनिश्चित की जाती है, जो आवास के सामने या पीछे के पैनल पर स्थापित होते हैं। सीलिंग ब्लॉक हाउसिंग और इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स की विशिष्टताओं को ध्यान में रखते हुए, इन मुद्दों पर अलग से विचार किया जाना चाहिए।

ब्लॉक बॉडी की सीलिंग निम्नलिखित तरीकों से की जा सकती है: बेस और ब्लॉक बॉडी को वेल्डिंग करके; यूनिट के कवर (आवरण) के साथ आवास (आधार) का सोल्डरेड डिसमाउंटेबल कनेक्शन; सीलिंग गैसकेट। सीलिंग विधि का चुनाव परिचालन स्थितियों, ब्लॉक के आकार (मात्रा) के साथ-साथ शरीर में और ब्लॉक के आधार पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर ब्लॉकों की आवश्यकताओं से निर्धारित होता है।

वेल्डिंग द्वारा सीलिंग. ऐसे ब्लॉकों को खोलना केवल वेल्ड को यांत्रिक रूप से हटाने की मदद से संभव है, जिसमें आवश्यक रूप से फ्रेमलेस तत्वों पर धातु की धूल का प्रवेश होता है और तदनुसार, उनकी विफलता होती है।

सोल्डरेबल डिमाउंटेबल कनेक्शन के साथ सीलिंग. ब्लॉक संरचना के सोल्डर जोड़ के तत्वों पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लगाई गई हैं: सोल्डरिंग के दौरान ब्लॉक की ओवरहीटिंग को खत्म करने के लिए, कवर बॉडी के संरचनात्मक तत्वों (सोल्डर जोड़ के पास) में एक थर्मल नाली प्रदान करना आवश्यक है; गैसकेट गर्मी प्रतिरोधी रबर से बने आयताकार क्रॉस-सेक्शन से बना होना चाहिए; तार का व्यास कवर और बॉडी के बीच के अंतर की चौड़ाई से 0.1...0.2 मिमी कम होना चाहिए।

टांका लगाने वाले जोड़ में, गैस्केट के ऊपर का तार जोड़ की पूरी परिधि के चारों ओर बिछाया जाता है। तार के एक सिरे को कनेक्शन क्षेत्र से कवर में एक खांचे के माध्यम से बाहर लाया जाता है और आमतौर पर इसे थर्मल खांचे में रखा जाता है। कनेक्शन की पूरी परिधि के आसपास की दूरी कम पिघलने वाले सोल्डर से भरी हुई है। यह सोल्डर कनेक्शन आपको यूनिट को तीन बार तक तोड़ने (केस खोलने) की अनुमति देता है।

ब्लॉक की सील को नुकसान से बचाने के लिए, सोल्डर जोड़ की बाहरी सतह ब्लॉक की माउंटिंग सतह नहीं होनी चाहिए और ब्लॉक के सभी बन्धन तत्व सोल्डर जोड़ से अधिकतम संभव दूरी पर स्थित होने चाहिए।

गास्केट से सील करना. सीलिंग गैसकेट के साथ ब्लॉक हाउसिंग को सील करने के लिए संरचनात्मक तत्व चित्र में दिखाए गए हैं। 13.

विशेष विद्युत कनेक्टर्स की सीलिंग और डिज़ाइन, जिसकी जकड़न धातु-से-ग्लास कनेक्शन का उपयोग करके प्राप्त की जाती है, के कई विशिष्ट पहलू हैं, इसलिए इस मुद्दे पर अधिक विस्तार से विचार किया जाना चाहिए। सभी ग्लास-टू-मेटल कनेक्शन जो माइक्रोसर्किट, माइक्रोअसेंबली और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरण की सीलबंद इकाइयों के डिजाइन में उपयोग किए जाते हैं, उन्हें निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: आंख, डिस्क, खिड़की और फ्लैट।

आँखों का कनेक्शनरिले सॉकेट, आईसी और एसएमई हाउसिंग के बेस, सीलबंद लीड, इलेक्ट्रिक वैक्यूम उपकरणों के धातु पैर, इलेक्ट्रिक कनेक्टर के प्लग और इसी तरह के उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

डिस्क कनेक्शनमल्टी-कॉन्टैक्ट करंट इनपुट, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर प्लग, इलेक्ट्रिक वैक्यूम डिवाइस की इकाइयों और हाउसिंग बेस के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

विंडो कनेक्शनदृश्य निरीक्षण के लिए आवश्यक उपकरणों की रेज़ोनेटर विंडो, उच्च-आवृत्ति फ़िल्टर और देखने वाली विंडो के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

फ्लैट कनेक्शनलीड के आयताकार क्रॉस-सेक्शन के साथ आईसी और एसएमई के धातु-ग्लास मामलों के लिए आधारों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

चावल। 13. ब्लॉक बॉडी को सीलिंग गैसकेट से सील करना: 1 - ब्लॉक बेस; 2 - सीलिंग गैसकेट; 3 - ब्लॉक बॉडी; 4 - बोल्ट; 5 - पेंच

प्रयुक्त सामग्री के आधार पर धातु-ग्लास कनेक्शन को मिलान और बेजोड़ (संपीड़ित) जोड़ों में विभाजित किया जाता है। मिलान किए गए सोल्डर को ऐसे कनेक्शन के रूप में समझा जाता है जिसमें सोल्डर की जा रही सामग्रियों (ग्लास-मेटल होल्डर) के थर्मल विस्तार (सीटीई) के गुणांक बराबर होते हैं या एक दूसरे से बहुत कम भिन्न होते हैं। बदले में, बेजोड़ सोल्डर को ऐसे कनेक्शन के रूप में समझा जाता है जिसमें सोल्डर की जाने वाली सामग्रियों (ग्लास - धातु फ्रेम) के थर्मल विस्तार गुणांक कमरे के तापमान से लेकर ग्लास के नरम तापमान तक तापमान सीमा में एक दूसरे से तेजी से भिन्न होते हैं। इसलिए, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के व्यक्तिगत घटकों को डिजाइन करते समय, सामग्री की पसंद और तदनुसार, उनके पारस्परिक संयोजन पर बहुत ध्यान देना आवश्यक है।

नेत्र कनेक्शन को ऐसे कनेक्शन के रूप में समझा जाना चाहिए जिसमें एक या एक से अधिक टर्मिनलों को प्रत्येक टर्मिनल के लिए एक इन्सुलेटर व्यक्ति के माध्यम से धातु के पिंजरे में मिलाया जाता है। नेत्र कनेक्टर्स के लिए ऐसे डिज़ाइन विकल्प चित्र में दिखाए गए हैं। 14 और 15.

डिस्क कनेक्शन सुमेलित और बेमेल जंक्शनों के रूप में बनाए जाते हैं (चित्र 16 और 17)। डिस्क कनेक्शन (चित्र 16) में, ग्लास इंसुलेटर को ऊंचाई में सममित रूप से रखा गया है
. न्यूनतम पिन रिक्ति और आउटलेट और दीवार के बीच क्लिप आउटलेट के व्यास का कम से कम 0.8 गुना होना चाहिए।

चावल। 14. सिंगल-पिन आई कनेक्शन:

ए- पतली शीट धातु में आंख के एक निकला हुआ किनारा (या हुड) के साथ डिजाइन; बीऔर वी- मोटी दीवार वाली धातु में एक आंख को छेदने (या ड्रिलिंग) के साथ डिजाइन; 1 - धातु क्लिप; 2 - आउटपुट (रॉड या ट्यूब); 3 - ग्लास इन्सुलेटर

चावल। 15. नेत्र मल्टी-पिन कनेक्शन: ए-पतली शीट धातु में एक निकला हुआ किनारा सुराख़ के साथ डिजाइन: बी- मोटी दीवार वाली धातु में छिद्रण या ड्रिलिंग के साथ डिजाइन; 1 - धातु क्लिप; 2 - आउटपुट (रॉड या ट्यूब); 3 - ग्लास इन्सुलेटर

खिड़की के कनेक्शन सीधे कांच को धातु से मिला कर या कम पिघलने वाले इनेमल का उपयोग करके बनाए जा सकते हैं।

सपाट जोड़ों को उन जोड़ों के रूप में समझा जाना चाहिए जिनमें धातु के हिस्सों को एक सपाट सतह पर कांच से मिलाया जाता है।

चावल। 16. डिस्क कनेक्शन. चावल। 17. डिस्क कनेक्शन.

मिलान जंक्शन: 1 - बेमेल जंक्शन: 1 –

धातु क्लिप; 2 - निष्कर्ष; 2 - धातु क्लिप;

निष्कर्ष; 3 -ग्लास इन्सुलेटर 3 -ग्लास इन्सुलेटर