उच्च गुणवत्ता वाला सीमेंट मोर्टार कैसे तैयार करें

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अब तक कोई भी निर्माण या मरम्मत सीमेंट के उपयोग के बिना पूरी नहीं होती है। सीमेंट मोर्टार कैसे तैयार किया जाए, यह तय करते समय, आपको सबसे पहले इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि ईंटवर्क, फर्श के पेंच या दीवार और छत की फिनिशिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला, संरचना और तैयारी की विधि दोनों में काफी भिन्न हो सकता है।

कंक्रीट मिश्रण के निर्माण में, सीमेंट एक कसैले के रूप में कार्य करता है जो इसके जमने को सुनिश्चित करता है।

सीमेंट मोर्टार के मुख्य घटक

मोर्टार दो प्रकार के होते हैं - सीमेंट और कंक्रीट। घटकों में समानता के बावजूद (तीन सामान्य घटकों के अलावा, कुचल पत्थर या बजरी को अतिरिक्त रूप से कंक्रीट में जोड़ा जाता है) और तैयारी की विधि, ये दो पूरी तरह से अलग उत्पाद हैं जो विभिन्न निर्माण समस्याओं को हल करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

एक क्लासिक सीमेंट मोर्टार में एक निश्चित अनुपात में मिश्रित केवल तीन घटक होते हैं: सीमेंट, रेत और पानी। सीमेंट सूखा होना चाहिए और सख्त गांठों से मुक्त होना चाहिए। नदी की रेत का उपयोग करना सबसे अच्छा है, हालांकि व्यवहार में वे अक्सर साधारण, खदान की रेत लेते हैं, लेकिन वे मलबे और अशुद्धियों को अलग करने के लिए इसे पूर्व-स्क्रीन करते हैं।

मिश्रण को मिलाने के लिए, कमरे के तापमान पर या थोड़ा गर्म - 21-23 डिग्री सेल्सियस पर साफ पानी का उपयोग करना बेहतर होता है।

इष्टतम अनुपात हैं: 1 भाग सीमेंट से 3 भाग रेत। तैयार सीमेंट मोर्टार में आवश्यकतानुसार पानी डाला जाता है, इसकी मात्रा उपयोग किए गए सीमेंट की मात्रा के 80 से 95% तक भिन्न हो सकती है (अर्थात प्रति 10 लीटर सीमेंट में 8 से 9.5 लीटर पानी की खपत होनी चाहिए)।

इस तरह के समाधान के साथ, आप ईंटवर्क को बाहर निकाल सकते हैं और प्लास्टर का काम कर सकते हैं। हालांकि, इसके कई नुकसान हैं - तैयार समाधान का उपयोग करने के लिए अत्यधिक कठोरता और सीमित समय (1-1.5 घंटे), जिससे इसके साथ काम करना मुश्किल हो जाता है।

इसलिए, सीमेंट मोर्टार तैयार करते समय, पेशेवर बिल्डर्स इसकी संरचना में विभिन्न पदार्थों को जोड़ना पसंद करते हैं, जिससे यह अधिक प्लास्टिक बन जाता है और इसके सख्त समय को 2-3 गुना बढ़ा देता है। इस तरह के मिश्रण को बेहतर बनाने का सबसे आम तरीका है इसकी संरचना में चूने का दूध मिलाना।

इस तरह के मिश्रण में शुद्ध सीमेंट मोर्टार के समान ही बाध्यकारी क्षमताएं होती हैं, लेकिन इसके उपयोग का समय 3-4 घंटे तक बढ़ जाता है।

दूसरा विकल्प डिटर्जेंट की एक छोटी मात्रा के साथ एक सीमेंट समाधान तैयार करना है - प्रत्येक 10 लीटर मिश्रण (डिटर्जेंट की गुणवत्ता के आधार पर) के लिए 50-100 ग्राम की दर से।

यह योजक इसकी प्लास्टिसिटी को काफी बढ़ा सकता है।

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मोर्टार ग्रेड और उनका उपयोग

निर्माण सामग्री के विशाल बहुमत की तरह, तैयार सीमेंट मोर्टार का भी अपना अंकन होता है। समाधान M10, M25, M50, M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300 हैं, लेकिन निजी निर्माण ग्रेड में M75 से M150 तक आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

तैयार मोर्टार का अंकन इसकी तैयारी के लिए उपयोग किए जाने वाले सीमेंट के ब्रांड पर सीधे निर्भर नहीं करता है, क्योंकि अधिकांश गैर-पेशेवर गलती से मानते हैं। वास्तव में, एक ही ब्रांड का मिश्रण विभिन्न ब्रांडों के सीमेंट से तैयार किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, M100 का मिश्रण सीमेंट M300, M400, M500 से प्राप्त किया जा सकता है, और सभी मामलों में इसकी तैयारी के लिए उपयोग किए जाने वाले सीमेंट की मात्रा समान होगी। लेकिन रेत की मात्रा बदल जाती है: सीमेंट M300 का उपयोग करते समय, रेत और सीमेंट का अनुपात 3:1 होगा; M400 - 4: 1 का उपयोग करते समय; और M500 - 5: 1 का उपयोग करते समय।

सीमेंट मोर्टार का उपयोग करते समय, पेशेवर बिल्डर्स उसी ब्रांड की संरचना का उपयोग करने की सलाह देते हैं जो निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के रूप में होती है। वे। यदि नींव डालने के लिए कंक्रीट मोर्टार M75 का उपयोग किया जाता है, तो तहखाने को खराब करने के लिए उसी ब्रांड के सीमेंट मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि ईंट M100 का उपयोग दीवारों को बाहर निकालने के लिए किया जाता है, तो चिनाई के लिए मिश्रण इस ब्रांड के अनुरूप होना चाहिए।

लेकिन व्यवहार में यह हमेशा संभव नहीं होता है। उदाहरण के लिए, दीवारों को डिस्टिल करते समय M300 ईंट का उपयोग करना, इसे बिछाने के लिए उसी ब्रांड का समाधान लेने का कोई मतलब नहीं है - इस तरह के समाधान के साथ काम करना मुश्किल है, और इसके निर्माण के लिए वित्तीय लागत बहुत बड़ी है। M100 से M150 तक की सीमा में ब्रांड के संचालन के लिए काफी उपयुक्त है। व्यवहार में, इस तरह की चिनाई को अक्सर रेत और सीमेंट M400 के मिश्रण का उपयोग करके 3.5: 1 के अनुपात में किया जाता है, अर्थात। लगभग M115.

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सीमेंट मोर्टार कैसे बनाएं

गुणवत्तापूर्ण सीमेंट मिश्रण तैयार करने के कई तरीके हैं। लेकिन, चुनी गई विधि की परवाह किए बिना, इसकी तैयारी के लिए उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• घटकों के मिश्रण के लिए कंटेनर;
• फावड़ा;
• ट्रॉवेल;
• बाल्टी

मिश्रण तैयार करने की सबसे आम क्लासिक विधि यह है कि एक सजातीय संरचना प्राप्त होने तक सीमेंट और रेत को पहले मिश्रित किया जाता है, और फिर इस मिश्रण को पानी के साथ वांछित स्थिरता तक पतला कर दिया जाता है। पानी एक बार में नहीं जोड़ा जाना चाहिए, लेकिन आवश्यक मात्रा का 80-85%, और पहले से ही मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया में, वांछित घनत्व प्राप्त करने के लिए इसे धीरे-धीरे संरचना में जोड़ें।

विशेष रूप से इस नियम का पालन किया जाना चाहिए यदि शुद्ध सीमेंट-रेत का मिश्रण नहीं, बल्कि सीमेंट-चूने का मिश्रण तैयार किया जा रहा हो। इस मामले में, आपको पहले पानी के साथ चूने के आटे को पतला खट्टा क्रीम की अवस्था में पतला करके तरल पतला चूना तैयार करने की आवश्यकता है। फिर घोल को पहले संस्करण की तरह ही तैयार किया जाता है, लेकिन अंतिम चरण में पानी की कमी के बजाय इसमें चूने का दूध मिलाया जाता है।

दूसरी विधि का आविष्कार शिल्पकारों ने हाथ से घोल तैयार करने के लिए किया था। वास्तव में, यह लगभग पहले की एक दर्पण छवि है: पहले, कंटेनर में पानी डाला जाता है (आवश्यक मात्रा का लगभग 4/5), फिर इसमें तरल साबुन या अन्य डिटर्जेंट मिलाया जाता है। उसके बाद, पानी को 4-5 मिनट के लिए जोर से हिलाना चाहिए ताकि डिटर्जेंट उसमें पूरी तरह से घुल जाए और अधिकतम मात्रा में झाग बन जाए।

फिर रेत की आवश्यक मात्रा का आधा और सीमेंट की पूरी मात्रा को कंटेनर में डाला जाता है। उसके बाद, सभी घटकों को एक दूसरे के साथ मिलाया जाता है। इस स्तर पर मिश्रण में अभी विशेष देखभाल की आवश्यकता नहीं है, मुख्य बात यह है कि परिणामस्वरूप मिश्रण रचना में कमोबेश सजातीय है। फिर लापता रेत को मिश्रण में जोड़ा जाता है, और यहां मिश्रण में लापरवाही पहले से ही अस्वीकार्य है - आपको मिश्रण को सजातीय होने तक गूंधने की जरूरत है। इसमें सीमेंट, रेत के बिना स्वच्छ क्षेत्रों की उपस्थिति अस्वीकार्य है।

इस विधि का मुख्य लाभ यह है कि तरल अवस्था में रेत और सीमेंट शुष्क अवस्था की तुलना में बहुत तेज और बेहतर मिश्रित होते हैं। लेकिन सीमेंट मोर्टार को ठीक से बनाने के लिए, तैयारी के अंत में, आपको धीरे-धीरे लापता पानी जोड़ने की जरूरत है, जिससे समाधान वांछित घनत्व में आ जाए।

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घोल तैयार करते समय छोटी-छोटी तरकीबें

प्रक्रिया की स्पष्ट सादगी के बावजूद, अनुभवी बिल्डर्स भी हमेशा सीमेंट मोर्टार को तुरंत सही ढंग से तैयार करने में सक्षम नहीं होते हैं। इसलिए, तैयार समाधान को 3 प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• पतला;
• सामान्य;
• मोटे।

तैयार मिश्रण के प्रकार को निर्धारित करने के लिए किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। इसमें से मिलाने के लिए इस्तेमाल किए गए फावड़े को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त है या (कंक्रीट मिक्सर के मामले में) तैयार मिश्रण को ट्रॉवेल से थोड़ा हिलाएं। यदि उपकरण की कामकाजी सतह लगभग साफ रहती है, तो तैयार मिश्रण दुबला होता है, क्योंकि इसमें बाइंडर - सीमेंट की कमी होती है। यदि उपकरण की पूरी सतह तैयार मिश्रण की एक परत के नीचे छिपी हुई है, तो बाद वाले में बहुत अधिक सीमेंट है, यह चिकना है।

काम के लिए केवल एक सामान्य समाधान उपयुक्त है, जिसमें सीमेंट, रेत और पानी के अनुपात को सही ढंग से बनाए रखा जाता है। यदि घोल पतला निकला है, तो उसमें सीमेंट डालना चाहिए, और यदि यह चिकना है, तो सामान्य अवस्था में लाते हुए, रेत और पानी डालें। घटकों को थोड़ा-थोड़ा करके जोड़ना आवश्यक है, अन्यथा एक दुबले समाधान को चिकना और इसके विपरीत में बदलने के लिए कुछ भी खर्च नहीं होता है।

प्रारंभ में, पानी हमेशा मानक से थोड़ा कम डालना चाहिए।

तथ्य यह है कि इसकी मात्रा रेत के अवशोषण पर निर्भर करती है - सूखी रेत गीली रेत की तुलना में पानी को बहुत अधिक अवशोषित करती है। इसलिए, इसे आदर्श के अनुसार डालना और इसे थोड़ी नम रेत से भरना, आपको एक तरल समाधान मिलने का जोखिम है।