सीमेंट उत्पादन के तरीके

इस आलेख में:

सीमेंट बनाने की कई विधियाँ हैं: गीला, अर्ध-सूखा, संयुक्त और सूखा। प्रमुख कारखानों में उपयोग की जाने वाली मुख्य विधियाँ सूखी और गीली हैं।

गीला सीमेंट उत्पादन

गीली विधि से सीमेंट उत्पादन की योजना नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई है।

उत्पादन खदानों से कठोर चूना पत्थर के निष्कर्षण के साथ शुरू होता है, जिसे बाद में विभिन्न आकारों के टुकड़ों में कुचल दिया जाता है। फिर टुकड़ों को कुचल इकाइयों में कुचल दिया जाता है जब तक कि चूना पत्थर के टुकड़ों के आयाम 8-10 मिमी से अधिक न हों।

फिर खदान से मिट्टी को मिनी-प्लांट में ले जाया जाता है और रोलर क्रशर में संसाधित किया जाता है जब तक कि टुकड़ों का आकार 0 से 100 मिमी तक नहीं पहुंच जाता।

फिर वह मिल में प्रवेश करता है, जहाँ चूना पत्थर द्रव्यमान के साथ मिश्रण और पीसने की प्रक्रिया.

उसके बाद, लगभग 40% नमी वाले कीचड़ को एक ऊर्ध्वाधर बेसिन में निर्देशित किया जाता है, जिसमें अंतिम सुधार प्रक्रिया की जाती है। यह ऑपरेशन असाधारण महत्व का है, क्योंकि इस स्तर पर उत्पादित कीचड़ की संरचना का रासायनिक सूत्र प्रदान किया जाता है।

कीचड़ के गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरने के बाद ही इसे बाद के चरणों में प्रवेश दिया जाता है। इसके अलावा, सीमेंट द्रव्यमान को ऊर्ध्वाधर उपकरण (बेसिन) से क्षैतिज में ले जाया जाता है, जिसमें प्रवेश करने से पहले मिश्रण को संग्रहीत किया जाता है भट्ठा... एक क्षैतिज बेसिन में, संपीड़ित हवा का उपयोग करके कच्चे माल को यांत्रिक रूप से लगातार हिलाया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, कीचड़ अवक्षेपित नहीं होता है और पूरी तरह से समरूप होता है। यदि सीमेंट बनाने की प्रक्रिया में कच्चे माल का उपयोग किया जाता है जिसमें एक स्थिर रासायनिक संरचना होती है, तो कीचड़ की रासायनिक संरचना का समायोजन एक क्षैतिज बेसिन में किया जाता है।

इसके बाद कीचड़ को भट्ठे में भेजा जाता है जहां इसे क्लिंकर में बदल दिया जाता है। परिणामी क्लिंकर सीमेंट बेस कूलिंग के लिए एक औद्योगिक रेफ्रिजरेटर में जाता है। उसके बाद, क्लिंकर को कुचल दिया जाता है और मिलों के डिब्बे में डाल दिया जाता है। वहां क्लिंकर द्रव्यमान को फिर से कुचल दिया जाता है।

यदि स्लज फायरिंग प्रक्रिया के लिए ठोस ईंधन का उपयोग किया जाता है, तो कोयले के भंडारण और तैयारी के लिए एक अतिरिक्त कमरा बनाना आवश्यक हो जाता है। जब उत्पादन प्रक्रिया में एक तरल या गैसीय ईंधन का उपयोग किया जाता है, तो क्लिंकर मिश्रण को जलाने की योजना का एक सरल रूप होता है।

अंत में, सीमेंट को मिल साइलो से समर्पित भंडारण सुविधाओं के लिए पुनर्निर्देशित किया जाता है। इस उत्पादन स्तर पर, प्रयोगशाला तकनीशियन उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं और सीमेंट के ब्रांड का निर्धारण करते हैं। उसके बाद ही उत्पादों को पैकेजिंग मशीनों में भेजा जाता है।

सीमेंट उत्पादन की शुष्क विधि

शुष्क विधि द्वारा सीमेंट के निर्माण की योजना को नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

शुष्क सीमेंट के उत्पादन के दौरान, एक अलग तकनीकी योजना का उपयोग किया जाता है।खदान से निकाले गए मिट्टी और चूना पत्थर को कुचलने के बाद एक विभाजक मिल में भेजा जाता है, जहां कच्चे माल को पीसकर मिश्रित और सुखाया जाता है। परिणामी मिश्रण को मिश्रण उपकरण में भेजा जाता है, जहां संपीड़ित हवा का उपयोग करके अंतिम मिश्रण किया जाता है। इस स्तर पर, सीमेंट मिश्रण की रासायनिक संरचना को समायोजित किया जा रहा है।

यदि मिट्टी के घटक का उपयोग किया जाता है, तो कच्चे मिश्रण को स्क्रू में मिलाने के लिए खिलाया जाता है, जिसमें पानी से आंशिक रूप से गीलापन होता है। इस स्तर पर, मजबूत दाने बनते हैं, जिनमें नमी की मात्रा 14% से अधिक नहीं होती है - फिर वे फायरिंग के लिए भट्ठे में प्रवेश करते हैं।

उत्पादन की शुष्क विधि से विभिन्न भट्टियों में कच्चे माल की फायरिंग की प्रक्रिया की जा सकती है, यहाँ कच्चे माल की तैयारी पर विशेष ध्यान दिया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया के आगे के चरणों को उसी तरह से किया जाता है जैसे कि गीली उत्पादन विधि के साथ।

अर्द्ध शुष्क उत्पादन विधि की विशेषताएं

अर्ध-शुष्क विधि द्वारा सीमेंट के उत्पादन की योजना को निम्न आकृति में दिखाया गया है।

सीमेंट उत्पादन की अर्ध-शुष्क विधि बहुत हद तक सूखे के समान है, लेकिन अभी भी अंतर हैं।

दानेदार अवस्था से गुजरने वाले आटे का आकार 10-20 मिमी है, और नमी की मात्रा 11-16% है। कच्चे माल को लेपोल भट्टियों में निकाल दिया जाता है और उसके बाद बनने वाले दानों को एक कन्वेयर कैल्सिनर में भेज दिया जाता है।

गैसों को चूल्हे से उत्सर्जित किया जाता है और ग्रेन्युल के माध्यम से ग्रेट पर गुजरता है। नतीजतन, उन्हें 900 तक गर्म किया जाता है और वे पूरी तरह से सूख जाते हैं। इस तरह के गर्मी उपचार के दौरान, मिश्रण 22-30% तक डीकार्बोनाइज्ड हो जाता है, जो उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। इन प्रक्रियाओं के पूरा होने पर कच्चे माल को भट्ठे में भेजा जाता है, जहां सीमेंट निर्माण की प्रक्रिया पूरी होती है। दानेदार सीमेंट की फायरिंग शाफ्ट भट्टियों में हो सकती है। इस मामले में, कोयले के कणों के साथ दानेदार बनाना किया जाता है, जिसके बाद सीमेंट को भंडारण के लिए भेजा जाता है।

संयुक्त सीमेंट उत्पादन विधि

संयुक्त विधि द्वारा सीमेंट के निर्माण की योजना नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई है।

यह विधि गीली विधि से कच्चे माल को तैयार करने और अर्द्ध शुष्क विधि के अनुसार उनकी फायरिंग पर आधारित है। 30-45% की नमी वाली कच्ची मिल में प्राप्त कीचड़ एक विशेष फिल्टर में प्रवेश करती है, जिसमें यह 15-20% की नमी के लिए निर्जलित होता है। इसके अलावा, कच्चे मिश्रण को धूल के साथ मिलाया जाता है, जिससे नमी की मात्रा 12-14% तक कम हो जाती है।

फिर मिश्रण भूनने के लिए जाता है, जिसे सीमेंट उत्पादन की अर्ध-शुष्क विधि के भट्टों में किया जाता है। संयुक्त विधि के बाकी संचालन गीले उत्पादन विधि के चरणों से भिन्न नहीं होते हैं।

उत्पादन के तरीकों को तकनीकी, आर्थिक और तकनीकी कारकों के आधार पर चुना जाता है: कच्चे माल के गुण, मिश्रण की एकरूपता और नमी, एक शक्तिशाली ईंधन आधार की उपस्थिति, और अन्य।