प्लानर पर कैसे काम करें. लकड़ी के लिए प्लानर: संचालन का सिद्धांत, शाफ्ट, गाइड, चाकू। प्लानर वर्गीकरण

लकड़ी के हिस्सों को संसाधित करते समय, आप इलेक्ट्रिक जॉइंटर के बिना नहीं कर सकते। काम शुरू करने से पहले, मशीन को स्थापित करना आवश्यक है, यह किसी भी आकार और शक्ति के उपकरणों पर लागू होता है। कार्य की सुरक्षा और भागों के निर्माण की सटीकता दोनों ही सही सेटिंग पर निर्भर करती हैं।

और सटीकता, बदले में, खर्च किए गए समय को कम करती है और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करती है। प्रत्येक योजक में दो टेबल होते हैं, एक चाकू के पीछे मजबूती से तय होता है और एक ऊंचाई-समायोज्य टेबल चाकू के सामने होता है।

दो या तीन हटाने योग्य चाकू काम करने वाले ड्रम से जुड़े होते हैं, जिन्हें भी सही ढंग से सेट किया जाना चाहिए। लेकिन तालिका को समायोजित करके शुरुआत करना बेहतर है।

1. हम टेबलों को समान स्तर पर सेट करते हैं और एक अच्छे भवन स्तर की मदद से हम टेबलों की सतहों की जांच करते हैं। वे बिल्कुल एक ही स्तर पर होने चाहिए, रूलर के नीचे कोई अंतराल या शिथिलता नहीं होनी चाहिए। यदि तालिकाओं के किनारे ढीले हो जाते हैं, तो योजना बनाते समय भाग अवतल हो जाएगा।
यदि लेवल के नीचे बीच में गैप हो तो भागों के किनारे बाहर की ओर मुड़े हुए हो जायेंगे।
दोनों खराब हैं, वर्कपीस मुड़े हुए हैं और ग्लूइंग करते समय प्लॉट को सटीक रूप से ट्रिम करना बेहद मुश्किल है।

अधिक सटीक जांच के लिए, रूलर के अलावा, आपको दो नियमित वर्गों का उपयोग करना चाहिए।
दोनों मेजों पर वर्ग रखे गए हैं और एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। जंक्शन पर, आपको अंतराल दिखाई देंगे जिन्हें सीधा करने की आवश्यकता है।

सभी योजकों में समायोजन बोल्ट होते हैं। वे दिखने और रूप में भिन्न हो सकते हैं, लेकिन संचालन का सिद्धांत एक ही है। पेंच या खोल कर, हम टेबल की स्थिर सतह के स्तर को समायोजित करते हैं। फिर हम बोल्ट को लॉकनट, या अतिरिक्त क्लैंप से ठीक करते हैं।

2. तालिकाओं के सामान्य स्तर के अलावा, आपको तुरंत तालिकाओं और गाइड रूलर के बीच के कोण पर भी ध्यान देना चाहिए। गाइड की पूरी लंबाई के साथ सभी बिंदुओं पर इस कोण की जाँच करें। पुराने ज्वाइंटर्स पर, मेटल वर्कटॉप की शिथिलता, या यहां तक ​​कि गाइड रूलर में मोड़ भी दिखाई दे सकता है।

लेकिन सावधानीपूर्वक फिटिंग और समायोजन के साथ, आप एक स्वीकार्य स्तर प्राप्त कर सकते हैं।
किसी भी स्थिति में, टेबल और गाइड के बीच के कोण को गुणात्मक रूप से समायोजित करना आवश्यक है, यह बिल्कुल 90 * होना चाहिए। एक नियम के रूप में, कोण को सेट करने के लिए कुंडी एक हैंडल के साथ बनाई जाती है, इसलिए आपको क्लैंप को ढीला करना होगा, शासक को वर्ग पर सेट करना होगा और कुंडी को फिर से दबाना होगा।

3. स्थापना के समय चाकू एक गतिहीन टेबल-टॉप पर संरेखित किए जाते हैं। सभी चाकूओं को एक ही स्तर पर सेट किया जाना चाहिए, अन्यथा केवल एक, सबसे अधिक उभरा हुआ, काम करेगा। और एक चाकू इतनी उच्च गुणवत्ता वाली सतह नहीं देता है, यह लकड़ी को फाड़ देगा।
इसके अलावा, काटने वाले हिस्सों पर भार तेजी से बढ़ता है और परिणामस्वरूप, अतिरिक्त कंपन होता है। विषय के निकट.

दृढ़ लकड़ी के एक योजनाबद्ध ब्लॉक के साथ चाकू की स्थापना की जांच करना बेहतर है। हम बार को एक निश्चित मेज पर रखते हैं और चाकू की दिशा में ले जाते हैं।
बार को थोड़ा हुक करना चाहिए और चाकू को मोड़ना चाहिए, लेकिन साथ ही बार और जॉइंटर की कार्य तालिका के बीच कोई अंतर नहीं होना चाहिए।
सामान्य तौर पर, ट्यूनिंग सटीकता को मिलीमीटर या मिलीमीटर के दसवें हिस्से में भी नहीं मापा जाता है। हम 0.02 - 0.03 मिमी की सटीकता के बारे में बात कर रहे हैं। .

4. बेशक, चाकू, साथ ही टेबल की कामकाजी सतहों को योजक की पूरी चौड़ाई में समायोजित किया जाना चाहिए। इसके लिए अलग-अलग उपकरण हैं, लेकिन कारीगर अक्सर टेबल पर विभिन्न बिंदुओं पर लगाए गए एक ही बार से स्तर की जांच करते हैं।

यदि आप दो सलाखों के एक ब्लॉक को इकट्ठा करते हैं और ड्रम के दोनों सिरों पर चाकू के स्तर की तुरंत जांच करते हैं तो काम आसान हो जाएगा।
फाइन-ट्यून करने का दूसरा तरीका चाकू की लंबाई से अधिक चौड़े कांच के टुकड़े का उपयोग करना है। ऐसे ग्लास को पहले से तैयार करना बेहतर है और किनारों को पीसना सुनिश्चित करें ताकि खुद को न काटें।

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लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए घरेलू और औद्योगिक योजकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टर्निंग, सर्कुलर और मिलिंग के साथ-साथ, जुड़ने वाली मशीनें बढ़ईगीरी कार्यशालाओं के अनिवार्य उपकरणों में से हैं। वे उपयोग में आसान और विश्वसनीय हैं। होममेड जॉइंटर्स के साथ काम करने के लिए सटीकता और कुछ कौशल की आवश्यकता होती है।

कार्यक्षेत्र और उद्देश्य

लकड़ी के उत्पादों की सपाट सतहों के एक तरफा प्रसंस्करण के लिए औद्योगिक और घरेलू योजना उपकरण का उपयोग किया जाता है। मशीन टूल्स का मुख्य दायरा फर्नीचर और लकड़ी का उत्पादन है। उन पर लंबवत सतहों को काटा जाता है, साइडवॉल से वांछित ढलान पर कक्षों का चयन किया जाता है। फ़र्निचर को असेंबल करते समय मशीनिंग सटीकता महत्वपूर्ण है, जुड़ने वाले उपकरण आपको दिए गए आकार का एक हिस्सा प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। अक्सर नियोजन तंत्र का उपयोग घरेलू कार्यशालाओं में घर पर किया जाता है।

योजक मोटाई में आकार की योजना बनाने की अनुमति नहीं देता है, साथ ही समानांतर सतहों वाले हिस्से भी बनाता है!

प्लानर वर्गीकरण

नियोजन के लिए उपकरणों की संख्या के अनुसार, जोड़ दो तरफा या एक तरफा हो सकते हैं। सभी प्लानरों को योजना सतह की चौड़ाई, कार्य तालिका की लंबाई और चाकू शाफ्ट की गति के अनुसार श्रेणियों में विभाजित किया गया है।

वर्कपीस की संसाधित चौड़ाई के अनुसार, तंत्र प्रतिष्ठित हैं:

• 40 सेमी तक;
• 50 - 52 सेमी पर;
• 60 - 63 सेमी पर.

घर के लिए कॉम्पैक्ट होम-निर्मित इकाइयों की प्रसंस्करण चौड़ाई छोटी होती है।

कामकाजी सतह की लंबाई के अनुसार, उपकरणों के दो समूह प्रतिष्ठित हैं:

• 250 सेमी से कम की लंबाई के साथ;
• 250 से 300 सेमी की लंबाई के साथ।

बड़े वर्कपीस को लंबी टेबलों पर संसाधित किया जा सकता है। जोड़ने की गुणवत्ता में भी सुधार हुआ है।

कार्यशील शाफ्ट की मरोड़ आवृत्ति के अनुसार, मशीनों को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

• 4700 - 4800 आरपीएम;
• 5000 आरपीएम.

औद्योगिक मोटरें 12,000 आरपीएम तक की गति से काम कर सकती हैं।

प्लानर डिवाइस

डिज़ाइन में मुख्य तत्व शामिल हैं:

• काम की सतह;
• बिस्तर;
• मार्गदर्शक;
• चाकू शाफ्ट;
• गोलाकार बाड़.

कामकाजी सतह में दो प्लेटें होती हैं: पीछे और सामने। पिछली प्लेट का स्तर कटर ब्लेड के शीर्ष बिंदु के स्तर से मेल खाता है। प्रसंस्करण के दौरान जितनी सामग्री हटाई जाती है, सामने का स्तर उतना ही नीचे सेट किया जाता है। आमतौर पर, स्तर का अंतर 1.5 मिलीमीटर से अधिक नहीं होता है। यह दो चरणों में भाग की सतह को गुणात्मक रूप से संसाधित करने के लिए पर्याप्त है।

प्लेटें कच्चे लोहे से बनी होती हैं, और टेबल को अधिक स्थिर बनाने के लिए, स्टिफ़नर प्रदान किए जाते हैं। प्लेटों के किनारों को स्टील प्लेटों से ढका गया है, जो उन्हें विनाश से बचाते हैं। वे चिपर भी हैं.

चाकू का शाफ्ट दो प्लेटों के बीच स्थित होता है, कटर शाफ्ट से जुड़े होते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण के लिए, समान कटर का चयन करना आवश्यक है। एक नियम के रूप में, एकल-धार वाले चाकू का उपयोग किया जाता है जिन्हें तेज किया जा सकता है। दोधारी कटरों को गंभीर रूप से कुंद करने के बाद बाहर फेंक दिया जाता है और उनके स्थान पर नए कटर लगा दिए जाते हैं, उन्हें तेज करना असंभव होता है। एक नियम के रूप में, घरेलू कार्यशालाओं की मशीनें हाई-स्पीड टूल स्टील से बने कटर से सुसज्जित हैं। कार्बाइड-टिप्ड कटर का उपयोग घने प्रकार की लकड़ी या दबाए गए बोर्डों के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

गाइड को दिए गए छेदों में बोल्ट के साथ तय किया गया है। भाग के आकार के आधार पर रूलर अनुप्रस्थ दिशा में घूम सकता है।

प्लेट के सामने गोलाकार बाड़ स्थापित की गई है, यह स्प्रिंग के कारण गाइड के खिलाफ अच्छी तरह से फिट बैठती है। गार्ड चाकू की शाफ्ट को ढक देता है। मोटर से चाकू शाफ्ट तक की गति एक बेल्ट ड्राइव के माध्यम से प्रसारित होती है।

प्लेनर पर प्रसंस्करण के लिए लकड़ी के हिस्सों का इष्टतम आकार 100 से 150 सेमी तक होता है। बहुत लंबे हिस्से लटक जाते हैं और घर पर काम करते समय असुविधा पैदा करते हैं, जबकि छोटे हिस्से खतरनाक होते हैं।

सेटिंग और मोड चयन

काम शुरू करने से पहले, आपको काटी जाने वाली सामग्री की मोटाई और वर्कपीस की गति (स्वचालित फीडर वाले उपकरण के लिए) की गणना करने की आवश्यकता है। परत का आकार पेड़ की प्रारंभिक अवस्था पर निर्भर करता है और अनुभवजन्य रूप से निर्धारित होता है। इसके लिए, कई (पांच से अधिक नहीं) रिक्त स्थान संसाधित किए जाते हैं। यदि अधूरा क्षेत्र सतह पर रहता है, तो प्लेट को थोड़ा नीचे कर दिया जाता है। यदि वर्कपीस 2.5 मिमी से अधिक विकृत है, तो प्रसंस्करण दो चरणों में किया जाता है।

जब प्लेटों की ऊंचाई निर्धारित हो जाए, तो कटर के किनारे और प्लेटों के जबड़े के बीच के अंतर को मापें, जो 2 से 3 मिलीमीटर तक होना चाहिए। गैप को निर्धारित करने के लिए, एक कैलिब्रेटेड प्लेट का उपयोग किया जाता है, जिसे आसानी से स्लॉट में डाला जाना चाहिए, लेकिन बिना स्लॉट के। यदि अंतर 3 मिमी से अधिक है, तो भाग आंसुओं से ढका हुआ है, 2 मिलीमीटर से कम के अंतर के साथ, कटर नष्ट हो जाता है।

प्लेटों को ऊंचाई में सेट करने के अलावा, गाइड का स्थान निर्धारित करना भी आवश्यक है। लकड़ी की सलाखों को संसाधित करते समय, शासक और चाकू शाफ्ट के बाएं किनारे के बीच का अंतर बार की चौड़ाई से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। धीरे-धीरे, चाकू कुंद हो जाते हैं और गाइड दाईं ओर चला जाता है, जिससे कटर के अन्य हिस्से भी काम में शामिल हो जाते हैं। रूलर एक फ्लाईव्हील द्वारा लॉन्च किए गए रैक-एंड-पिनियन डिवाइस पर टेबलटॉप पर चलता है। किनारे पर एक कोने का कक्ष बनाने के लिए, गाइड को एक टेम्पलेट या वर्ग का उपयोग करके स्थापित किया जाता है और एक स्क्रू से सुरक्षित किया जाता है।

स्वचालित फीडर एक छोटे क्लैंप के साथ, स्टॉपर्स के बिना भागों की आपूर्ति को नियंत्रित करते हैं। किनारों को संसाधित करते समय, उन्हें शासक के समानांतर रखा जाता है।

नियोजन उपकरण की सेटिंग्स की शुद्धता अनुभवजन्य रूप से निर्धारित की जाती है। अनुमत त्रुटियाँ हैं:

• विमान पर 0.15 मिलीमीटर प्रति मीटर से अधिक नहीं;
• लंबवत के साथ - 0.1 मिलीमीटर प्रति 10 सेमी से अधिक नहीं।

प्लानर के संचालन का सिद्धांत

घर पर सिंगल-साइडेड प्लानर उपकरण पर काम करने के लिए एक व्यक्ति पर्याप्त है। वह वर्कपीस की स्थिति की जांच करता है, इसे उत्तल विमान के साथ सामने की प्लेट पर रखता है। वह दो हाथों से रूलर को दबाता है और उसे कटर की ओर निर्देशित करता है। इसके अलावा, पहले से ही नियोजित पक्ष को बाएं हाथ से पीछे की प्लेट की सतह पर दबाया जाता है। मास्टर संसाधित वर्कपीस का निरीक्षण करता है: यदि यह पर्याप्त रूप से योजनाबद्ध नहीं है, तो वह इसे चाकू पर भेजता है। अत्यधिक विकृत वर्कपीस को संसाधित करने से बचने की सलाह दी जाती है, क्योंकि चिप्स की बहुत मोटी परत हटा दी जाती है। शेष वर्कपीस अस्वीकार्य रूप से पतला हो सकता है।

दो लंबवत विमानों को संसाधित करते समय, पहला एक बड़े क्षेत्र के साथ काम में चला जाता है। फिर इसे गाइड पर लगाया जाता है और दूसरा प्लान किया जाता है। दो तरफा मशीन आपको एक ही समय में दोनों पक्षों को संसाधित करने की अनुमति देती है।

• यदि प्रसंस्करण के दौरान विमान पर "आगजनी" या "काई" दिखाई देती है, तो कटर को तेज करने का समय आ गया है;
• 40 सेमी से छोटे और पहले से ही 3 सेमी के हिस्सों के साथ काम करते समय, वे केवल विशेष पुशर्स और टेम्पलेट्स के साथ जटिल आकार के हिस्सों द्वारा आयोजित किए जाते हैं;
• यदि नियोजित विमान घुमावदार है या प्ररित करनेवाला के आकार का है, तो वर्कटॉप प्लेटों और चाकू शाफ्ट के स्तर की जांच की जानी चाहिए।

डू-इट-योरसेल्फ प्लानर

घरेलू मशीन - पार्श्व दृश्य

घर के लिए एक छोटी डेस्कटॉप मशीन का फ्रेम एक आयताकार धातु पाइप से बनाया जा सकता है। 40 मिमी कोने से अधिक शक्तिशाली घरेलू डिज़ाइन प्राप्त किया जाएगा। बिस्तर की चौड़ाई चाकू के आकार और योजनाबद्ध योजना की चौड़ाई पर निर्भर करती है।

एक छोर से, दो गाइडों को फ्रेम में वेल्ड किया जाता है, जिनके ऊपरी किनारे बिस्तर की सतह से मेल खाते हैं। बिस्तर के बीच में, पहले से तैयार छेदों में पेंच किए गए बोल्टों पर, एक चाकू शाफ्ट जुड़ा होता है, जो बॉल बेयरिंग की एक जोड़ी पर लगाया जाता है।

घर के लिए डेस्कटॉप मशीन की कार्य सतहें सलाखों पर बिछाई गई मोटी प्लाईवुड से बनी होती हैं। और उनके स्तर को विनियमित करने के लिए, घर-निर्मित ओवरहेड बोल्ट कनेक्शन प्रदान किए जाते हैं। प्रत्येक प्लेट के लिए चार कनेक्शन: एक जोड़ी सामने और एक जोड़ी पीछे। नीचे से, एक छेद वाली एक ऊर्ध्वाधर पट्टी टेबल टॉप के प्रत्येक भाग से जुड़ी हुई है। एक लंबी थ्रेडेड पिन को बार और बेड के ऊपरी क्षैतिज भाग में पिरोया जाता है, जिसकी मदद से चाकू शाफ्ट के सापेक्ष टेबल टॉप की स्थिति बदल दी जाती है।

कामकाजी सतह के घर-निर्मित बन्धन के लिए एक और विकल्प है: फ्रेम में खांचे (4 पीसी) बनाए जाते हैं, चल टेबलटॉप में समान संख्या में छेद होते हैं जिसमें थ्रेडेड स्टड के सिर डाले जाते हैं। नटों को कसने और स्टड को खांचे में घुमाने से चाकू शाफ्ट और टेबलटॉप के किनारे के बीच की दूरी बदल जाती है।

पिछली प्लेट को चाकू शाफ्ट की ऊंचाई में स्थिर और समायोजित किया जाता है। उपयुक्त आकार का एक बोर्ड या चिपबोर्ड एक मार्गदर्शक शासक के रूप में काम कर सकता है।

इंजन चुनते समय, भविष्य की मशीन के उपयोग की प्रकृति से आगे बढ़ना चाहिए। घरेलू जरूरतों के लिए, 750 W की शक्ति पर्याप्त है, लेकिन कम से कम 1.5 किलोवाट की शक्ति वाली मोटर अधिक गंभीर कार्यों का सामना करेगी।

होममेड जॉइंटर्स के लिए कुछ और विकल्प:

फ़ैक्टरी मॉडल का अवलोकन

W0108


W0100

सैद्धांतिक रूप से, मशीन में दो टेबल हैं: इनफ़ीड टेबल और आउटफ़ीड टेबल, जो काटने वाले सिर के तुरंत बाद शुरू होती है। यह वह तालिका है जिसे समायोजित करने की आवश्यकता है ताकि यह फ़ीड तालिका के साथ समान स्तर पर हो ताकि कुछ भी वर्कपीस को चाकू के नीचे से बाहर आने से न रोक सके। डिस्पेंसिंग टेबल और कटिंग हेड के बीच की दूरी लगभग 3 मिमी होनी चाहिए; इसे मोटाई गेज से मापा जा सकता है। एक नियम का उपयोग करके इनफ़ीड और आउटफ़ीड तालिकाओं की समानता की जाँच की जा सकती है।

योजक का उपकरण और डिज़ाइन।

जॉइंटर के मुख्य भाग हैं फ्रेम, दो कास्ट-आयरन प्लेटें जो वर्किंग टेबल बनाती हैं, चाकू शाफ्ट (कटर हेड), प्लानर चाकू और ड्राइव।
प्रत्येक कार्य टेबल प्लेट को झुकी हुई रेल के साथ एक स्क्रू का उपयोग करके ऊपर या नीचे किया जा सकता है। इसके साथ ही प्लेटें क्षैतिज तल में घूमती रहती हैं, जिससे उनके बीच की दूरी बढ़ती या घटती रहती है। प्लेटों के बीच एक चाकू की शाफ्ट रखी जाती है। यह स्थित है ताकि इस पर लगे चाकू के काटने वाले किनारे पिछली प्लेट (मशीन ऑपरेटर के संबंध में) के समान स्तर पर हों। सामने की प्लेट को पिछली प्लेट से 1.5-2 मिमी नीचे स्थापित किया गया है, यानी, हटाए जाने वाली परत की मोटाई।

चाकू शाफ्ट का सामना करने वाली प्लेटों के सिरों पर, स्टील पैड - स्पंज प्लेटों की सतह के साथ जुड़े होते हैं। उनका उद्देश्य प्लेटों के सिरों को घर्षण और टूटने से बचाना, चाकू और प्लेटों के बीच के अंतर को कम करना और चिप्स काटते समय फाइबर को सहारा देना है।

डेस्कटॉप पर एक गाइड रूलर स्थापित किया गया है, जिसे टेबल की चौड़ाई के साथ ले जाया जा सकता है।

चाकू शाफ्ट के ऊपर एक सुरक्षा ढाल या सुरक्षा पर्दे की व्यवस्था की जाती है, जिसे ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस द्वारा दूर ले जाया जाता है, और वर्कपीस गुजरने के बाद, स्प्रिंग की कार्रवाई के तहत, चाकू के साथ पूरे शाफ्ट को फिर से बंद कर दिया जाता है

इलेक्ट्रिक मोटर से काम करता है; ट्रांसमिशन बेल्ट या प्रत्यक्ष।

जॉइंटर्स SR5-2 और SFR की तकनीकी विशेषताएं, जो वर्तमान में सबसे आम हैं:

कटर शाफ्ट का व्यास मिमी 125 _125 में

कटर शाफ़्ट क्रांतियाँ प्रति मिनट 2850 5000

चाकुओं की संख्या 4 2

केट 2.5 3.5 में मोटर शक्ति

प्लानर की सेटिंग पर नियंत्रण.

आप दो बारों की संयुक्त सतहों को लगाकर योजक की सेटिंग्स को नियंत्रित कर सकते हैं। इस मामले में, प्रकाश अंतराल का आकार आंख द्वारा निर्धारित किया जाता है।
यदि, परीक्षण पट्टियों की सीधीता की जांच करने पर, यह पाया जाता है कि वक्रता स्वीकार्य से अधिक है, तो यह इंगित करता है कि समायोजन नियमों का पालन नहीं किया गया है या मशीन में असामान्य त्रुटियां हैं। त्रुटियों को विशेष संरेखण के दौरान नियंत्रित किया जाता है और मशीन की मरम्मत के दौरान समाप्त किया जाता है।

समतल सतहों की अत्यधिक वक्रता के प्रकट होने के संकेतित कारणों के अलावा, आंतरिक तनाव आवश्यक हैं। लकड़ी की परत को हटाने के बाद, आंतरिक तनाव का संतुलन गड़बड़ा जाता है और यह ऐसी स्थिति में विकृत हो जाता है जिसमें आंतरिक तनाव फिर से संतुलित हो जाता है। ये विकृतियाँ मशीन सेटअप की तकनीकी स्थिति और गुणवत्ता के आधार पर, संयुक्त सतहों की वक्रता की प्रकृति को विकृत करती हैं। इसलिए, मशीन की सेटिंग्स को नियंत्रित करने और परीक्षण भागों को प्राप्त करने के लिए, सूखे और अनुभवी ब्लैंक लेना आवश्यक है। अपर्याप्त रूप से अनुभवी और सूखे हिस्सों को 2-3 पासों में जोड़ा जाना चाहिए।

मशीन टेबल के एक किनारे पर, एक परीक्षण पट्टी को 200 मिमी की लंबाई तक खींचा जाता है, फिर इसे टेबल के मध्य में स्थानांतरित किया जाता है, जहां इसे 200 मिमी तक खींचा जाता है। पूरी लंबाई के साथ बार का प्रसंस्करण तालिका के दूसरे किनारे पर समाप्त होता है। यदि मशीन सही तरीके से स्थापित की गई है, तो टेबल के विभिन्न हिस्सों पर उपचार के जोड़ों पर कोई ध्यान देने योग्य सीमा नहीं होनी चाहिए। इस नियंत्रण के साथ टेस्ट बार का उपयोग करना आवश्यक है।
एक कोने में मशीनीकृत आसन्न चेहरों की सीधीता को कम से कम चार परीक्षण भागों द्वारा नियंत्रित किया जाता है और कोण को एक सार्वभौमिक गोनियोमीटर या जांच के साथ एक अंशांकन वर्ग से मापा जाता है।

रूलर और ब्लेड के बीच स्वीकार्य अंतर 400 मिमी तक की ब्लेड लंबाई के लिए 0.1 मिमी और 800 मिमी लंबाई वाले ब्लेड के लिए 0.02 मिमी है।
वजन से पूर्ण (संतुलित) चाकू क्रमिक रूप से स्थापित किए जाते हैं। चाकू के ब्लेड चिपब्रेकर के किनारे से 1-2 मिमी ऊपर उभरे होने चाहिए। चाकू के ब्लेड की पिछली प्लेट से समानता नियंत्रण पट्टी या संकेतक के अनुसार निर्धारित की जाती है।

एक योजक स्थापित करने के लिए, हमें एक नियंत्रण पट्टी की आवश्यकता होती है, यह कठोर, सूखी, अनुभवी लकड़ी से बना होता है, सटीक मशीनीकृत नियंत्रण किनारों के साथ, 20-30 × 50-70 मिमी का एक क्रॉस सेक्शन और 400 -500 मिमी की लंबाई होती है। खरोंच और अन्य अनियमितताओं को दूर करने के लिए किनारों को समय-समय पर संरेखित (संयुक्त) किया जाना चाहिए।

कंट्रोल बार को मशीन की पिछली प्लेट पर रखा जाता है। शाफ्ट को हाथ से घुमाते समय, चाकू के ब्लेड को बार की निचली सतह को हल्के से छूना चाहिए। वे चाकू शाफ्ट के कम से कम तीन खंडों में जांच करते हैं: बीच में और टेबल के किनारों से 50-100 मिमी की दूरी पर।
समायोजन शासक शाफ्ट पर चाकू की सही सापेक्ष स्थिति, चाकू के ब्लेड की पिछली प्लेट के समानांतरता और चाकू ब्लेड द्वारा वर्णित सिलेंडर के सापेक्ष ऊंचाई में बाद की सामान्य स्थिति को प्राप्त करता है।
संकेतक का उपयोग करके चाकू स्थापित करना नियंत्रण पट्टी स्थापित करने से भिन्न नहीं है। हालाँकि, इसकी सटीकता बढ़ जाती है।
चाकू की स्थापना टेम्पलेट के अनुसार की जाती है।
ऊंचाई में सही ढंग से सेट की गई बैक प्लेट को लॉकिंग डिवाइस के साथ तय किया जाना चाहिए ताकि यह ऑपरेशन के दौरान हिल न जाए।

कटरबार से पीछे के प्लैटन जबड़े की दूरी यथासंभव कम (5 मिमी) होनी चाहिए।
सामने की प्लेट को पिछली प्लेट के स्तर से 1-2 मिमी नीचे स्थापित किया जाना चाहिए।

बार की योजना बनाते समय, गाइड रूलर को तैनात किया जाता है ताकि बार से टेबल के बाएं किनारे तक की दूरी 250-300 मिमी से अधिक न हो। रूलर की पिछली प्लेट की ऊर्ध्वाधर सतह की लंबवतता को एक वर्ग से जांचा जाता है। 100 मिमी की ऊंचाई पर वर्ग और रूलर की ऊर्ध्वाधर सतह के बीच का अंतर 0.05 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

लकड़ी के लिए जोड़ने वाली मशीनों पर विचार करें

टेबल की चौड़ाई के आकार और संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के आधार पर, प्लानर मशीनों का उपयोग किया जाता है: 250 मिमी की सबसे बड़ी मिलिंग चौड़ाई के साथ प्रकाश, मध्यम - 400 मिमी तक, भारी - 630 मिमी। काटने के औजारों की संख्या के अनुसार, जोड़ एक तरफा और दो तरफा होते हैं। एक तरफा (एकल-स्पिंडल) मशीनों पर, वर्कपीस का केवल निचला चेहरा एक पास में मिल जाता है, जो इसके आगे की प्रक्रिया का आधार है। डबल-साइडेड (डबल-स्पिंडल) मशीनों पर, वर्कपीस की दो आसन्न सतहों (चेहरे और किनारों) को एक साथ पीसा जाता है।

संसाधित वर्कपीस की फीडिंग के प्रकार के अनुसार, मैनुअल और मैकेनिकल फीड वाली प्लानर मशीनों को प्रतिष्ठित किया जाता है। यंत्रीकृत फ़ीड एक संलग्न स्वचालित फीडर या मशीन में निर्मित कन्वेयर फ़ीड तंत्र द्वारा किया जाता है।

वर्कपीस के मैनुअल फीड के साथ एक तरफा एक फ्रेम होता है जिस पर एक चाकू शाफ्ट, सामने और पीछे की टेबल और एक गाइड रूलर लगे होते हैं। चाकू शाफ्ट वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। इसे मशीन बेड के अंदर अंडर-इंजन प्लेट पर स्थापित किया गया है। चाकू शाफ्ट को तुरंत रोकने के लिए (मशीन बंद करने के बाद), एक इलेक्ट्रोमैग्नेट से अभिनय करने वाला ब्रेक प्रदान किया जाता है। लकड़ी की हटाई गई परत की मोटाई बदलने के लिए सामने की मेज को एक हैंडल से ऊंचाई में घुमाया जा सकता है और उसकी स्थिति को एक पैमाने पर समायोजित किया जा सकता है। पिछली तालिका को वर्कपीस की मशीनीकृत सतह के सटीक आधार के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यह ऊंचाई में स्थिर या चलायमान हो सकता है। क्लैंप के साथ गाइड रूलर का उपयोग संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के पार्श्व आधार के लिए किया जाता है। इसे एक संकरी प्लेट के रूप में बनाया जाता है और ब्रैकेट पर लगाया जाता है। इसे 45° तक घुमाया जा सकता है और मशीन टेबल की चौड़ाई के साथ घुमाया जा सकता है। मशीन के चाकू शाफ्ट में एक फैन गार्ड होता है, जो तब खुलता है जब वर्कपीस चाकू शाफ्ट से गुजरता है और संसाधित होने के बाद स्वचालित रूप से बंद हो जाता है।

दो-तरफा जुड़ने वाली मशीन को वर्कपीस के चेहरे और किनारे की मिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसी मशीन में एक अतिरिक्त ऊर्ध्वाधर कटर हेड और एक गाइड रूलर होता है: आगे और पीछे। सामने का रूलर कटर हेड को लकड़ी की हटाई गई परत की मोटाई के अनुसार समायोजित कर सकता है। क्षैतिज कटर शाफ्ट और ऊर्ध्वाधर कटर हेड अलग-अलग इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं। कॉलम के किनारे पर एक रोलर स्वचालित फीडर स्थापित किया गया है, जिसे 7-30 मीटर/मिनट की गति से वर्कपीस की यांत्रिक फीडिंग के लिए कार्यशील स्थिति में बदला जा सकता है।

मशीनों में निम्नलिखित तकनीकी डेटा हैं: संसाधित सामग्री की सबसे बड़ी चौड़ाई 630 और 260 मिमी है, सबसे छोटी लंबाई 400 और 300 मिमी है, सबसे छोटी मोटाई 10 और 12 मिमी है, चाकू शाफ्ट का व्यास 128 मिमी है और ऊर्ध्वाधर चाकू का सिर 105 मिमी है, चाकू की संख्या 1 और 2 (एक सिर), चाकू शाफ्ट और सिर की आवृत्ति 5100 आरपीएम है, इलेक्ट्रिक मोटर्स की शक्ति 5.5 और 5 किलोवाट है।

प्लेनर पर काम करते समय, चाकू की शाफ्ट में चाकू को तेज करना और स्थापित करना आवश्यक है। चम्फर और 40° के तीक्ष्ण कोण वाले सपाट स्टील के चाकू का उपयोग करें। चाकू को तेज़ करने का काम विशेष चाकू तेज़ करने वाली मशीनों पर किया जाता है। कठोर मिश्र धातु प्लेटों से सुसज्जित चाकू को हीरे पीसने वाले पहियों पर तेज किया जाता है। चाकू की धार की तीक्ष्णता 6-8 माइक्रोन की वक्रता त्रिज्या के साथ होनी चाहिए, और चाकू की लंबाई की प्रति 100 मिमी 0.025 मिमी की सीधीता होनी चाहिए।

कटर शाफ्ट में चाकू स्थापित करने के लिए मशीन के आगे और पीछे के टेबल को निचली स्थिति में कर दिया जाता है। चाकू स्थापित किए जाते हैं ताकि उनके ब्लेड प्रेशर वेज (चिप ब्रेकर) के किनारे से 1-2 मिमी और शाफ्ट से 2 मिमी से अधिक न निकलें। चाकू चाकू शाफ्ट में क्लैंपिंग या विशेष पच्चर उपकरणों के साथ तय किए जाते हैं। चाकू की गैर-समानांतरता और पीछे की मेज की कामकाजी सतह 1000 मिमी की लंबाई पर 0.1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऐसा करने के लिए, नियंत्रण और स्थापना उपकरणों का उपयोग करें।
चाकू की स्थापना की जाँच एक योजनाबद्ध लकड़ी के ब्लॉक से की जाती है, जिसे मशीन की पिछली मेज पर चाकू शाफ्ट के अंत तक रखा जाता है। शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाया जाता है, फिक्सिंग स्क्रू को ढीला करने के बाद, चाकू की स्थिति बदल दी जाती है ताकि कटिंग एज बार को छू ले। बार के निकटतम बन्धन पेंच को थोड़ा कड़ा किया गया है। बार को स्थानांतरित करने के बाद, चाकू के दूसरे छोर की स्थिति को संरेखित करें। लकड़ी के ब्लॉक के साथ चाकू सेट करने की सटीकता 0.1-0.15 मिमी है। एक अधिक सटीक सेटिंग (0.02 मिमी तक) एक आधार वाले संकेतक डिवाइस का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती है जिस पर 0.01 मिमी तक की माप सटीकता के साथ एक डायल संकेतक तय किया गया है। चाकू की शाफ्ट में चाकू स्थापित करने से पहले, उन्हें संतुलित किया जाता है (वे सुनिश्चित करते हैं कि चाकू का गुरुत्वाकर्षण का केंद्र उनके मध्य के साथ मेल खाता है) और विशेष संतुलन तराजू पर संतुलित किया जाता है (चाकू को वजन के अनुसार जोड़े में समायोजित किया जाता है) ताकि चाकू कम कंपन करें रोटेशन के दौरान. एक विशेष हटाने योग्य उपकरण का उपयोग करके चाकू को सीधे चाकू शाफ्ट पर तेज किया जा सकता है।

चाकू की शाफ्ट में चाकू की जाँच करने और उसे ठीक करने के बाद, इसे निष्क्रिय रोटेशन में डाल दिया जाता है, और मशीन को रोकने के बाद, क्लैंपिंग स्क्रू या वेज डिवाइस के कसने की जाँच की जाती है। प्लानर के समायोजन में चाकू शाफ्ट के सापेक्ष तालिकाओं, गाइड लाइन और रिक्त स्थान को खिलाने के लिए तंत्र की सही स्थापना शामिल है। पिछली मेज की कामकाजी सतह कटिंग सर्कल के स्पर्शरेखा होनी चाहिए, जिसे चाकू के काटने वाले किनारों द्वारा अंतरिक्ष में वर्णित किया गया है। सामने की मेज को इस तरह सेट किया गया है कि मशीन के माध्यम से वर्कपीस के एक पास (1.5-2 मिमी) के लिए लकड़ी की हटाई गई परत की मोटाई के हिसाब से इसकी कामकाजी सतह पीछे की मेज की सतह से कम है।

दो तरफा प्लानर की गाइड रेल मशीन के आगे और पीछे की टेबल के रूप में काम करती है। ऑटो-फीडर (रोलर, कैटरपिलर) या कन्वेयर फ़ीड तंत्र को संसाधित वर्कपीस की मोटाई के आधार पर हैंडव्हील के साथ ऊंचाई में समायोजित किया जाता है। मशीन को सेट करने के बाद उसे निष्क्रिय अवस्था में चालू कर दिया जाता है। यह सुनिश्चित करने के बाद कि मशीन अच्छी स्थिति में है और सेट अप है, परीक्षण वर्कपीस को उस पर संसाधित किया जाता है और उनके प्रसंस्करण की गुणवत्ता की जांच की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो मशीन को और समायोजित किया जाता है।

बढ़ईगीरी और निर्माण उत्पादों के उत्पादन में, रिक्त स्थान की मैन्युअल फीडिंग के साथ एक तरफा जुड़ने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। 1.5 मीटर तक लंबे वर्कपीस को संसाधित करते समय, ऐसी मशीन एक कर्मचारी की सेवा करती है। 6-10 मीटर/मिनट की गति से, झटके और झटके के बिना, वर्कपीस को कटर शाफ्ट पर मैन्युअल रूप से समान रूप से खिलाना आवश्यक है। वर्कपीस को खिलाते समय, अपने हाथों को कटरहेड से सुरक्षित दूरी पर रखें।

वर्कपीस की दो आसन्न सतहों को संसाधित करने के लिए, पहले इसके चेहरे को पिघलाया जाता है, और फिर किनारे को। दो तरफा योजक पर, यह कार्य मशीन के माध्यम से वर्कपीस के एक पास में किया जाता है। लंबे वर्कपीस (1.5 मीटर से अधिक) को संसाधित करते समय, मशीन को दो श्रमिकों द्वारा संचालित किया जाता है। एक मशीन में वर्कपीस को फीड करता है और उसे सामने की मेज और गाइड बाड़ के खिलाफ दबाता है, जबकि दूसरा उसे पिछली टेबल पर वर्कपीस को दबाने में मदद करता है। लकड़ी को तिरछा करते समय और उसके रेशों के विरुद्ध मिलिंग करते समय, वर्कपीस की फ़ीड दर कम होनी चाहिए।

प्रसंस्करण की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, वर्कपीस को उपचारित सतहों के साथ एक दूसरे पर लागू किया जाता है, उनके बीच के अंतर की उपस्थिति और आकार की तुलना दृष्टि से की जाती है। मशीनी सतह पर रूलर रखकर उसकी समतलता की जाँच की जा सकती है। 1000 मिमी की वर्कपीस लंबाई के लिए विमान से विचलन 0.15 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। वर्कपीस की आसन्न मशीनी सतहें परस्पर लंबवत होनी चाहिए, जिसे एक वर्ग से जांचा जाता है। समकोण से अनुमेय विचलन 100 मिमी की ऊंचाई पर 0.1 मिमी से अधिक की अनुमति नहीं है। उपचारित सतह का खुरदरापन 63-100 माइक्रोन होना चाहिए। वर्कपीस की उपचारित सतहों पर कोई चिप्स, टूट-फूट, अनुदैर्ध्य धारियां और अन्य दोष नहीं होने चाहिए।

54ए प्लानर

उद्देश्य:
योजना बनाकर प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया।
ख़ासियतें:
- ग्रे कास्ट आयरन से बनी 1700/1820 मिमी लंबी ज्वाइंटिंग टेबल में एक आदर्श विमान और बढ़िया समायोजन होता है, जो वर्कपीस की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है;
- ग्रे कास्ट आयरन से बने 960 मिमी लंबे वर्कपीस के लिए जोर को दोनों दिशाओं में 45 ° झुकाया जा सकता है;
- चाकू शाफ्ट के सापेक्ष तालिका के स्तर के सुचारू समायोजन के लिए हैंडल सतह हटाने की गहराई को बदलता है;
- एग्जॉस्ट यूनिट को जोड़ने के लिए 100 मिमी व्यास वाली एग्जॉस्ट फिटिंग।
विशेष विवरण
वितरण की सामग्री
पैरामीटर मान
संसाधित तैयारी की सबसे बड़ी चौड़ाई, मिमी. 150
जोड़ने के दौरान हटाई गई परत की सबसे बड़ी मोटाई, मिमी। 3
प्लानर टेबल की कुल लंबाई, मिमी. 1700
टेबल की चौड़ाई, मिमी 200
चाकू शाफ्ट के चाकू की संख्या, पीसी। 3
चाकू का आकार, (एल x एच x बी), मिमी। 155 x 19 x 3
ब्लेड शाफ्ट व्यास, मिमी। 63
शाफ्ट गति, आरपीएम 5500
मुख्य ड्राइव पावर, किलोवाट 1.35
रेटेड आपूर्ति वोल्टेज, वी 220
समग्र आयाम (LxBxH), मिमी। 1700 x 250 x 1040
वजन (किग्रा। 130

एसएफ-4 (के) प्लानर

उद्देश्य:
विभिन्न प्रजातियों की लकड़ी से बने भागों के एक कोण पर चेहरे और किनारों की सीधी रेखा योजना के लिए डिज़ाइन किया गया।
ख़ासियतें:
- बेल्ट ड्राइव एक आवरण द्वारा बंद है;
- चाकू शाफ्ट समर्थन अलग करने योग्य कवर के साथ एक ही ब्लॉक में लगाए गए हैं, जो चाकू शाफ्ट के घूर्णन से यांत्रिक शोर और कंपन को कम करता है;
- चाकू शाफ्ट की ब्रेकिंग एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा बेल्ट ड्राइव के माध्यम से की जाती है;
- मशीन पर तैयारी स्वचालित फीडर के उपयोग के साथ मैन्युअल या यंत्रवत् की जाती है;
- आगे और पीछे की टेबलें निचले तल के साथ स्टिफ़नर वाली प्लेटें हैं;
- टेबल की बढ़ी हुई लंबाई और चाकू शाफ्ट के बड़े व्यास वाली मशीन;
- बड़ा वजन और शक्ति संसाधित सतह की अच्छी गुणवत्ता प्रदान करती है।

विशेष विवरण
पैरामीटर मान
संसाधित तैयारी की सबसे बड़ी चौड़ाई, मिमी. 400
संसाधित वर्कपीस की न्यूनतम लंबाई, मिमी। 400
जोड़ने के दौरान हटाई गई परत की सबसे बड़ी मोटाई, मिमी। 6
प्लानर टेबल की कुल लंबाई, मिमी. 2535
टेबल की चौड़ाई, मिमी 410
चाकू शाफ्ट के चाकू की संख्या, पीसी। 4
चाकू का आकार, (एल x एच x बी), मिमी। 410 x 40 x 3
ब्लेड शाफ्ट व्यास, मिमी। 128
शाफ्ट गति, आरपीएम 4950
मुख्य ड्राइव पावर, किलोवाट 4
रेटेड आपूर्ति वोल्टेज, वी 380
समग्र आयाम (LxBxH), मिमी। 2535 x 1000 x 1150
वजन (किग्रा।

जॉइंटर्स पर अनुदैर्ध्य मिलिंग - काम में महत्वपूर्ण बिंदु

मशीनों की विशेषताएँ. आगे की प्रक्रिया के लिए आधार सतह प्राप्त करने के लिए जोड़ मशीनों को लकड़ी के रिक्त स्थान की अनुदैर्ध्य मिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। जूते का विवरण. वुडवर्किंग उद्योग में, विभिन्न डिज़ाइन और प्लानिंग चौड़ाई की प्लानर मशीनों का उपयोग किया जाता है, लेकिन उनके मुख्य संरचनात्मक भाग समान होते हैं।
मशीन के फ्रेम पर एक टेबल स्थापित की गई है, जिसमें आगे और पीछे के हिस्से शामिल हैं। टेबल के सामने वाले हिस्से को हटाई जाने वाली परत की मोटाई के अनुसार पीछे की तुलना में नीचे सेट किया जाता है, पीछे के हिस्से को विशेष स्क्रू के साथ ऊंचाई में समायोजित किया जाता है और चाकू की परिधि के स्तर पर सेट किया जाता है। आवश्यक कोण पर आसन्न पक्षों की योजना बनाने के लिए, एक गाइड रूलर होता है, जो टेबल के कोण पर (45 ° तक) स्थापित होता है और इसकी पूरी चौड़ाई के साथ चलता है। चूँकि प्लेनर मशीनों पर चाकू के शाफ्ट खुले होते हैं, वे गोल होने चाहिए, और चाकू "रेसिंग" होने चाहिए। चाकू के शाफ्ट वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से अलग-अलग इलेक्ट्रिक मोटर्स से घूमते हैं। शेष इकाइयाँ एक कच्चा लोहा फ्रेम पर लगाई जाती हैं। मशीन को स्टार्ट करने, रोकने और साथ ही ब्रेक लगाने के लिए पुश-बटन डिवाइस हैं। ज्वाइंटिंग मशीनें मैनुअल (SFZ-3, SF4-2, SF6) और मैकेनिकल फीड (SFA4-2, S2F4, SFK.6-1) के साथ हो सकती हैं। चित्र 64 में मशीन S2FZ-3 को दिखाया गया है।

मशीनों की स्थापना एवं संचालन. जॉइंटर स्थापित करते समय, चाकू को चाकू शाफ्ट में सटीक रूप से स्थापित किया जाता है और चाकू शाफ्ट के सापेक्ष तालिकाओं की स्थिति और तालिका के सापेक्ष गाइड लाइन को समायोजित किया जाता है। तालिका की कामकाजी सतह के चाकू ब्लेड की गैर-समानांतरता 0.1 मिमी प्रति 1000 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, एक कोने में जुड़ने पर गाइड शासक के लिए तालिका की गैर-लंबवतता - 0.1 मिमी प्रति 100 मिमी।
मैन्युअल फ़ीड वाली योजना मशीनों पर, एक कर्मचारी (मशीन ऑपरेटर) काम करता है, और एक यांत्रिक फ़ीड के साथ - दो (मशीन ऑपरेटर और सहायक कार्यकर्ता)।

मैन्युअल रूप से फीडिंग करते समय, वर्कपीस का निरीक्षण किया जाता है, मशीन की सामने की मेज पर रखा जाता है और, वर्कपीस के सामने के सिरे को बाएं हाथ से और पिछले सिरे को दाहिने हाथ से दबाकर, वर्कपीस को चाकू पर आसानी से स्लाइड किया जाता है। जब वर्कपीस का अगला सिरा चाकूओं से होकर गुजरता है, तो बाएं हाथ को स्थानांतरित किया जाता है, जिससे वर्कपीस को पीछे की मेज पर दबाया जाता है।
विकृत वर्कपीस को अवतल पक्ष के साथ टेबल पर रखा जाता है, जिससे उन्हें मशीन टेबल के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। भारी रूप से विकृत रिक्त स्थान को जोड़ा नहीं जाना चाहिए, क्योंकि इससे लकड़ी की एक बड़ी परत निकल जाएगी, वे नाममात्र आयामों से छोटे हो जाएंगे और उनका उपयोग उनके इच्छित उद्देश्य के लिए नहीं किया जा सकेगा। मैकेनिकल फीड वाली मशीनों पर काम करते समय, वर्कपीस को एक सिरे से दूसरे सिरे तक फीड किया जाता है। हटाई जाने वाली परत की मोटाई 6 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और चिप्स की मोटाई 1.5.-.. 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

यदि आपका सेटअप ठीक से है, तो इस पर काम करने में खुशी होगी। एक बार जब आपके वर्कपीस की सतह और सिरे ठीक से योजनाबद्ध हो जाएं, तो आप आगे बढ़ सकते हैं, लेकिन यह न भूलें कि आप इसे अपने हाथों से मशीन टेबल पर ले जा रहे हैं, इसलिए आपको कुछ प्राथमिक नियमों को याद रखना चाहिए।
1. सुरक्षा कवच सही ढंग से स्थित होना चाहिए। यदि आप बोर्ड की सतह को संसाधित कर रहे हैं, तो इसे आपकी सतह के ऊपर से पूरी मेज को कवर करना चाहिए, और सिरों को संसाधित करते समय, काटने वाले सिर को इसके साथ कवर करना चाहिए। कुछ आवरणों में विशेष उपकरण होते हैं जो उन्हें स्टॉप के खिलाफ वर्कपीस को दबाने के लिए पच्चर के आकार के बोर्ड के रूप में कार्य करने की अनुमति देते हैं।

2. यदि आपकी उंगलियां करीब होने पर आप असहज महसूस करते हैं, तो वर्कपीस को स्थानांतरित करने के लिए पुश ब्लॉक का उपयोग करें। यदि आपको लगता है कि आपकी उंगलियां गलती से फिसल सकती हैं, तो बिना किसी हिचकिचाहट के इस ब्लॉक का उपयोग करें, खासकर यदि वर्कपीस टेबल पर बहुत अच्छी तरह से नहीं टिकती है। और अपने कानों को शोर से बचाना न भूलें, और सुरक्षा चश्मा और एक श्वासयंत्र भी पहनें, हालांकि मैं धूल और चूरा से छुटकारा पाने के लिए मशीन के आउटलेट से एक वैक्यूम क्लीनर कनेक्ट करना पसंद करूंगा। सुरक्षा हमेशा "अंतिम सीमा" होती है ”, और इसके घटित होने के स्थान पर सीधे स्वास्थ्य जोखिम से छुटकारा पाना बेहतर है। हालांकि, एक वैक्यूम क्लीनर कार्य क्षेत्र में हवा की धूल सामग्री को कम कर सकता है, लेकिन सुरक्षा चश्मे की आवश्यकता को समाप्त नहीं करेगा और एक श्वासयंत्र.

प्लानर सेटिंग

कुशल संचालन के लिए, मशीन को नेटवर्क से बंद करने के बाद ही कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए कि क्या किया जाना चाहिए।
1. सैद्धांतिक रूप से, मशीन में दो टेबल होते हैं: इनफ़ीड टेबल और आउटफ़ीड टेबल, जो कटिंग हेड के तुरंत बाद शुरू होती है। यह वह तालिका है जिसे समायोजित करने की आवश्यकता है ताकि यह फ़ीड तालिका के साथ समान स्तर पर हो ताकि कुछ भी वर्कपीस को चाकू के नीचे से बाहर आने से न रोक सके। डिस्पेंसिंग टेबल और कटिंग हेड के बीच की दूरी लगभग 3 मिमी होनी चाहिए; इसे मोटाई गेज से मापा जा सकता है। एक नियम का उपयोग करके इनफ़ीड और आउटफ़ीड तालिकाओं की समानता की जाँच की जा सकती है।

2. ज्यादातर मामलों में, काटने वाले सिरों में ब्लेड बदलने के लिए सरल तंत्र होते हैं। यह जांचने के लिए कि ब्लेड कितनी समान रूप से स्थित है, आपको बस ऊपर से काटने वाले सिर पर एक टुकड़ा संलग्न करना होगा, फिर इसे अपनी दिशा में मोड़ना होगा - बोर्ड को थोड़ा पीछे जाना चाहिए, लगभग 3 मिमी। साथ ही, एक ही समय में स्ट्रोक की लंबाई की जांच करने के लिए इसे पार स्थित होना चाहिए।

3. प्रत्येक वर्कपीस की मशीनिंग से पहले, हमेशा बाड़ सेटिंग की जांच करें।

4. वर्कपीस को टेबल पर ले जाना आसान बनाने के लिए, इसे अपनी पसंद के किसी भी ठोस स्नेहक से उपचारित करें।

एक सफल प्रोजेक्ट बनाने में सबसे पहले कार्यों में से एक एक सम, सपाट और चौकोर टुकड़ा बनाना है। इस बात पर विचार करें कि एक योजक कैसे काम करता है, इसे कैसे स्थापित किया जाए और एक योजक पर काम करने के सही तरीके क्या हैं। सबसे पहले, आइए उपकरण को अच्छी कार्यशील स्थिति में रखने के लिए मेरे द्वारा उपयोग किए जाने वाले सभी चरणों को देखें, उसके बाद हम काम में कई तरकीबों को देखेंगे जो सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने में मदद करेंगे।

योजक.

पहली नज़र में, योजक उपकरण काफी सरल लगता है - एक लंबी, सपाट सतह, तेज ब्लेड के साथ। परोसने और प्राप्त करने वाली टेबल, यदि आप करीब से देखें, तो पता चलता है कि वे वास्तव में दो अलग-अलग टेबल हैं:

• फ़ीड टेबल, वह स्थान जहां वर्कपीस रखा जाता है और काटने वाले सिर तक जाता है;
• रिसीविंग टेबल जहां कटिंग हेड के ऊपर से गुजरने के बाद वर्कपीस को रखा जाता है। (नीचे दी गई तस्वीर देखें, इससे आपको योजक के मुख्य भागों को पहचानने में मदद मिलेगी।)

टेबलों को आपस में स्थापित करना एक महत्वपूर्ण बिंदु है और इसे स्थापित करने का पहला कदम है योजक. बाईं ओर का चित्र दिखाता है कि रूलर का उपयोग करके यह जांच कैसे करें कि दोनों टेबल समानांतर हैं, कटर हेड गार्ड को हटा दें। अब चेक करने के लिए टेबल के पास एक रूलर रख दें। यह सुनिश्चित करने के लिए तालिका की चौड़ाई के साथ कई बिंदुओं पर समानता की जांच करें कि वे समान स्तर पर हैं (दाईं ओर फोटो)।

आपके सामने आने वाली सबसे आम समस्याएँ वर्कपीस पर उभार या समतलता के रूप में अनियमितताएँ हैं। वर्कपीस का अवतल आकार इनफीड या आउटफीड टेबल के बाहरी किनारों के स्तर से नीचे होने का परिणाम है। (यह जॉइंटर टेबल के आरंभ और अंत में रूलर किनारों पर अंतराल के रूप में दिखाई देगा।) वर्कपीस के उत्तल आकार का मतलब है कि टेबल के अंदरूनी किनारों को काटने वाले सिर की ओर झुका हुआ है।

चाकू.

जाँचने योग्य अगली चीज़ चाकू है। चाकू की ऊंचाई रिसीविंग टेबल की ऊंचाई के बराबर होनी चाहिए। यदि योजना बनाने के बाद वर्कपीस में झटका या बड़े चिप्स हैं, तो संभावना है कि चाकू समायोजित नहीं किए गए हैं। बाईं ओर के चित्र दिखाते हैं कि रूलर का उपयोग करके यह कैसे जांचा जाए कि सभी चाकू समान ऊंचाई पर हैं। रिंच का उपयोग करके, चाकू क्लैंप को ढीला करें, कोई भी आवश्यक समायोजन करें, और क्लैंप नट को कस लें। प्रत्येक चाकू की ऊँचाई की जाँच करें। बायीं ओर का चित्र सही अंतिम परिणाम दर्शाता है। जैसे ही हम काटने वाले सिर को घुमाते हैं, प्रत्येक चाकू को मेज की पूरी चौड़ाई में, चाप के शीर्ष पर शासक के साथ बहुत हल्का संपर्क बनाना चाहिए।

योजना की गहराई.चाकू की ऊंचाई को समायोजित करने के बाद, हम चाकू को योजना की गहराई पर सेट करने के लिए आगे बढ़ते हैं, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक पास के साथ योजक लकड़ी की कितनी गहराई तक योजना बनाएगा। वास्तव में, योजना की गहराई इनफीड टेबल को ऊपर या नीचे ले जाकर निर्धारित की जाती है। दो सबसे आम गलतियाँ हैं. पहली गलती योजना की बड़ी गहराई है, योजना की छोटी गहराई उत्पाद पर झटके और चिप्स को कम से कम करने में मदद करती है। एक और आम समस्या जिसके लिए पिकअप को समायोजित करने की आवश्यकता होती है वह है जब योजक वर्कपीस के किनारे पर गहरा कट बनाता है। आमतौर पर इसे समायोजन द्वारा ठीक किया जाता है, आपको यह देखने की ज़रूरत है कि तालिकाओं और काटने वाले सिर के बीच कोई समानता नहीं है।
ज़ोर।सेटिंग्स में अगला कदम जॉइंटर पर जोर की जांच करना है। अधिकांश उत्पादों के लिए, बाड़ को इनफीड और आउटफीड टेबल पर 90° पर सेट किया जाना चाहिए। यह काफी सरल समायोजन है. आपको बस तालिकाओं के संबंध में स्टॉप को समायोजित करने के लिए एक वर्ग का उपयोग करना है। सुनिश्चित करें कि सेटअप के दौरान टेबल साफ़ हों।

वर्कपीस में शामिल होना.

लकड़ी की योजना बनाने में पहला कदम, दो टुकड़ों को एक साथ जोड़ना, वह ऑपरेशन है जिससे हम सबसे अधिक परिचित हैं। किनारों और समतलों के संयोजन के लिए उनकी पूर्ण समानता और वर्गाकारता की आवश्यकता होती है। आइए अच्छे परिणाम प्राप्त करने में आपकी सहायता के लिए कुछ युक्तियों पर एक नज़र डालें।

पहली बात जिस पर हम विचार करेंगे वह यह है कि वर्कपीस पर फाइबर की दिशा कैसे निर्धारित की जाए। अनियमितताओं और चिप्स से बचने के लिए, उत्पाद पर तंतुओं की पच्चर के आकार की दिशा निर्धारित करना और चाकूओं को वर्कपीस को पच्चर के संकीर्ण हिस्से से खिलाना आवश्यक है, न कि चौड़े हिस्से से। यदि वर्कपीस का उन्मुखीकरण सही नहीं है, तो आप योजना की शुरुआत में वर्कपीस पर चाकू का एक मजबूत प्रभाव महसूस करेंगे। बाईं ओर की तस्वीर तंतुओं की दिशा दर्शाती है।
गहराई में कटौती.जैसा कि मैंने पहले उल्लेख किया है, मेरे योजक पर योजना की गहराई 1.7 मिमी से अधिक नहीं है। यह सेटिंग सुचारू जुड़ाव को बढ़ावा देती है और यह धार तेज करने के बीच तेज चाकू के जीवन को बढ़ाने में भी मदद करती है। अपवाद तब होता है जब बहुत असमान लकड़ी के साथ काम किया जाता है। इस मामले में, जब तक मुझे कमोबेश सपाट पक्ष नहीं मिल जाता, मुझे स्टॉक को अधिक आक्रामक तरीके से काटने में कोई आपत्ति नहीं है। इस प्रकार, यदि कोई चिप है भी, तो उसे बाद में ठीक कर दिया जाएगा।
. यहां तरकीब यह है कि वर्कपीस को स्टॉप की ओर रखें और किनारों को चौकोर रखें। नीचे दी गई तस्वीरें विधि की मूल बातें दिखाती हैं।

जब आपको स्थिति के अनुसार किसी बोर्ड या बीम को सही स्थिति में लाने की आवश्यकता होती है, तो खरीदी गई या घर-निर्मित, मैनुअल या इलेक्ट्रिक साथ देनेवाला, प्लानर स्वचालित, या मैनुअल फ़ीड के साथ बेंच संस्करण।

एक मैनुअल योजक क्या रूप ले सकता है?

लगभग हर कार्यशाला में, प्लानर अंतिम नहीं होता है। हालाँकि, यह उपकरण हमेशा लकड़ी को ठीक से संसाधित करने में सक्षम नहीं होता है, खासकर अगर इसे सही तरीके से कॉन्फ़िगर नहीं किया गया हो। खरोंचें दिखाई देती हैं, चिप्स के बजाय पूरे रेशे को चिकनी सतह से कुतर दिया जाता है। डेस्कटॉप योजक स्वयं को पूरी तरह से अलग तरीके से प्रकट करता है, आप अपने हाथों से एक अनाड़ी बोर्ड को चमकदार चमकदार परिष्करण सामग्री में बदल सकते हैं।

एक सामान्य हैंड प्लानर, प्लेनर की तुलना में बहुत बड़ा होता है, और केवल बॉडी का वजन ही इसे महत्वपूर्ण लाभ देता है, क्योंकि सतह पर दबाव जितना संभव हो उतना सख्त होता है। इस बढ़ईगीरी उपकरण की लंबाई शायद ही कभी 90 सेंटीमीटर से कम होती है, तथाकथित सेमी-जॉइनर्स के अपवाद के साथ, जिसका एकमात्र हिस्सा आमतौर पर 25 से 50 सेंटीमीटर की लंबाई तक पहुंचता है। एक और विशिष्ट विशेषता ब्लॉक के ऊपर चिपके हुए लोहे के टुकड़े के पीछे एक सुविधाजनक हैंडल की उपस्थिति है, जिसके बिना जुड़ने की प्रक्रिया बहुत मुश्किल होगी। वैसे, कटर की चौड़ाई 6 से 8 सेंटीमीटर तक होती है, जिसके लिए विकृतियों के बिना सावधानीपूर्वक समायोजन की आवश्यकता होती है।

प्लानर उपकरणों की कम आम और शायद ही कभी इस्तेमाल की जाने वाली किस्में त्सिनुबेल, ज़ेंज़ुबेल, फोल्डगेबेल और जीभ और नाली हैं। आइए प्रत्येक को अधिक विस्तार से देखें ताकि आप स्वयं निर्णय ले सकें कि क्या आपकी कार्यशाला में कुछ इसी तरह का होना उचित है। यदि आप फर्नीचर का काम करते हैं और लकड़ी को कपड़े से चिपकाने की जरूरत महसूस कर रहे हैं, तो सिन्यूबेल आपके काम में बहुत उपयोगी है। इस उपकरण में 200 मिलीमीटर लंबा एक भारी ब्लॉक और कामकाजी सतह के त्रिफलकीय गलियारे वाला एक कटर है, जो लकड़ी की दानेदारता, उसके बालों की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

नमूना लेने और क्वार्टर और सिलवटों की योजना बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला ज़ेंज़ुबेल भी काफी भारी है, इस तथ्य के बावजूद कि इसमें 240 मिलीमीटर की लंबाई के साथ एक संकीर्ण शरीर है, क्योंकि ब्लॉक काफी ऊंचा बना है। सीधे या बेवेल्ड ब्लेड वाला एक कटर, आमतौर पर लगभग 20 सेंटीमीटर लंबा (इसलिए शरीर की ऊंचाई अधिक), और 2 सेंटीमीटर तक चौड़ा। फ़ाल्ज़गेबेल का उद्देश्य समान है, अंतर केवल इतना है कि इसका पिछला भाग चौड़ा और तलवा सीढ़ीदार है। आम तौर पर दो कगारें होती हैं, एक भाग के किनारे पर तह की चौड़ाई निर्धारित करता है, और दूसरा गहराई बनाए रखने के लिए आवश्यक होता है।

जीभ और नाली (खांचे या अन्यथा, जीभ के नमूने के लिए एक उपकरण) के लिए एक विशेष विवरण की आवश्यकता होती है, जिसमें दो पैड होते हैं, एक काम करने वाला और एक गाइड, जो स्क्रू से जुड़ा होता है। इसकी दो किस्में हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना नाम है, हालांकि, इसका उपयोग अपेक्षाकृत कम ही किया जाता है। दरअसल, खांचे के चयन के लिए एक नटबेल की आवश्यकता होती है, जिसमें एक प्रतिस्थापन योग्य संकीर्ण कटर होता है, जिसकी चौड़ाई जीभ के आवश्यक मापदंडों के आधार पर चुनी जाती है। फ़ेडरहेबेल का उद्देश्य कंघी प्राप्त करना है और इसमें एक स्लॉट के साथ लोहे का एक टुकड़ा है, जिसे बदला भी जा सकता है। टूल का सार्वभौमिक संस्करण आपको एक प्रकार के कटर को दूसरे प्रकार में स्वतंत्र रूप से बदलने की अनुमति देता है।

योजक चाकू - स्थापना और धार तेज करने के सिद्धांत

एक पारंपरिक प्लानर के विपरीत, जिसका लोहा तलवे से केवल कुछ मिलीमीटर तक फैला होता है और इसका इंस्टॉलेशन कोण लगभग 50 डिग्री होता है, जॉइंटर्स को बेहतर प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।. एकमात्र अपवाद सिनुबेल है, जिसका कटर, 30 डिग्री के कोण पर तेज किया जाता है, लगभग 70-80 डिग्री के कोण पर सतह पर उन्मुख होता है, जिसके परिणामस्वरूप लकड़ी की योजना नहीं बनाई जाती है, बल्कि स्क्रैप किया जाता है। ऐसे चाकू दुर्लभ होते हैं, इसलिए यदि काटने का किनारा टूट जाता है, तो आप लोहे के टुकड़े को एक तरफ से नुकीले कपड़े के टुकड़े से बदल सकते हैं, जो कटर और डबल प्लानर के चिपब्रेकर के बीच सैंडविच होता है।

जहां तक ​​मुख्य जोड़ने वाले उपकरण की बात है, इसके कटर को मशीनीकृत होने वाली सतह पर 45° के कोण पर सेट किया जाता है, और तीक्ष्णता कोण को 23° पर बनाए रखा जाता है। चिप गैप की चौड़ाई 9 मिलीमीटर है, जिसके लिए चिप ब्रेकर के रूप में अतिरिक्त की आवश्यकता होती है, जिसके साथ योजक चाकू बिना किसी असफलता के प्रदान किए जाते हैं। अमेरिकी ज्वाइंटर्स में, लोहे को एक स्क्रू के साथ तय किया जाता है, और शरीर की लंबाई अपेक्षाकृत कम होती है, हालांकि पीछे एक हैंडल भी होता है।

ज़ेंज़ुबेल में, 13°30' के कोण पर ब्लॉक के अनुदैर्ध्य ऊर्ध्वाधर खंड के संबंध में बेवेल्ड ब्लेड वाला एक कटर स्थापित किया जाता है, लोहे के टुकड़े का सीधा संस्करण मानक तरीके से रखा जाता है। "डोवेटेल" प्रकार के खांचे का नमूना लेने के लिए ज़ेंज़ुबेल का एक नमूना है, जिसे अन्यथा "पुरस्कार" कहा जाता है, एक चाकू के साथ, जिसके दो नुकीले किनारे एक तीव्र कोण में परिवर्तित होते हैं। इस उपकरण के लिए चाकू को 23 ° के कोण पर तेज करने की सिफारिश की जाती है, वेज स्थापित करने के बाद, चिप का अंतर कम से कम 7 मिलीमीटर होना चाहिए।

फाल्ज़गेबेल में, चाकू को समान तरीके से तेज किया जाता है, लेकिन चिप्स के नीचे 9 मिलीमीटर की चौड़ाई के साथ स्पैन की आवश्यकता होती है। मशीनीकृत होने वाली सतह के संबंध में कटर 45° के कोण पर स्थित होता है। एक सार्वभौमिक धातु जीभ और नाली लेना सबसे अच्छा है, इसमें विभिन्न कटरों के लिए सही कोण पर उन्मुख कई खांचे हैं, और ग्रंथियों को विशेष शिकंजा के साथ जकड़ दिया गया है। आवश्यकतानुसार, इस या उस चाकू को आगे रखा जाता है, बाकी को ऊपरी स्थिति में रखा जाता है।

लकड़ी प्रसंस्करण में प्लानर प्रक्रिया का स्वचालन

यदि आपको एक बोर्ड की योजना बनाने की आवश्यकता है, तो इसे आमतौर पर एक कार्यक्षेत्र पर तय किया जाता है या, कम से कम, आराम से सेट किया जाता है, और फिर, मैनुअल या इसके डेरिवेटिव का उपयोग करके, इसे चिकनाई की वांछित डिग्री पर लाया जाता है। लेकिन यदि आप मैन्युअल फीड प्लानर का उपयोग करते हैं तो वही परिणाम बिल्कुल विपरीत तरीके से प्राप्त किया जा सकता है। कार्यशाला के लिए सबसे सुविधाजनक "लिलिपुट" बेंच संस्करण है, जिसे ऊंचे स्टूल पर भी स्थापित किया जा सकता है। भारी मॉडल भी हैं, लेकिन एक छोटे कन्वेयर के साथ स्वचालित मशीनों को छोड़कर, वे सभी संरचनात्मक रूप से समान हैं।

इस तरह की ज्वाइंटिंग टेबल में दो अलग-अलग प्लेटें होती हैं, जो एक कच्चे लोहे के बिस्तर पर एक ही विमान में तय की जाती हैं, जिनके बीच एक गैप छोड़ा जाता है, जिसमें दो चाकू वाला एक शाफ्ट घूमता है। कृन्तक कार्यशील तल के साथ अपेक्षाकृत फ्लश में स्थित होते हैं। फ़्लाईव्हील का उपयोग करके बोर्डों को घुमाकर योजना की गहराई को समायोजित किया जाता है। सतह के ऊपर एक गाइड रूलर स्थापित किया गया है, जो टेबलटॉप के सापेक्ष कोण को बदल सकता है, साथ ही संयुक्त चौड़ाई को समायोजित करने के लिए विमान के पार जा सकता है। इसके अलावा, ज्यादातर मामलों में, ऐसे क्लैंप होते हैं जो वर्कपीस की गति को सीमित करते हैं।

एक स्थिर हाथ से संचालित प्लेनर का सबसे हल्का मॉडल 150 किलोग्राम वजन का होता है, जिसकी टेबल लंबाई 33.5 सेंटीमीटर और प्लैनिंग चौड़ाई 10 सेंटीमीटर से अधिक नहीं होती है।

स्वचालित सामग्री फ़ीड वाली भारी मशीनों के विपरीत, जिसमें मोटर एक बेल्ट ड्राइव द्वारा शाफ्ट से जुड़ा होता है, हल्के और मध्यम मॉडल के चाकू रोटर से सीधे टॉर्क प्राप्त करते हैं। दूसरे शब्दों में, मोटर या तो सीधे शाफ्ट से जुड़ी होती है, जिसके उभरे हुए सिरे पर रोटर लगा होता है, या एक कपलिंग के माध्यम से। कटर के साथ काम की सुरक्षा के लिए, एक पारदर्शी ढाल स्थापित की जाती है, और प्लेटों और चाकू के बीच का अंतर लगभग पूरी तरह से स्टील प्लेटों के नीचे छिपा होता है।