डालने के बाद कंक्रीट के ग्रेड का निर्धारण कैसे करें। ठोस ताकत का निर्धारण: तरीके और उनकी विशेषताएं। कंक्रीट की ताकत का निर्धारण करने के लिए यांत्रिक गैर-विनाशकारी तरीके

कंक्रीट निर्माण में सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक है, इसकी गुणवत्ता और ताकत की विशेषताएं पूरी संरचना की अखंडता को प्रभावित करती हैं। बाहरी कारकों और विरूपण भार के प्रभाव में, डिजाइन की ताकत आमतौर पर वास्तविक परिणामों से मेल नहीं खाती है। कंक्रीट की गुणवत्ता के निदान के लिए कई तरीके हैं। स्पैलिंग के साथ पृथक्करण की विधि व्यवहार में व्यापक हो गई है, लेकिन विशेषज्ञ सत्यापन के अन्य तरीकों का भी उपयोग करते हैं।

तन्यता ताकत

कंक्रीट के प्रत्येक वर्ग के अपने संकेतक हैं, एसएनआईपी मानदंडों के अनुसार आवश्यक ताकत तालिका में सूचीबद्ध है:

कंक्रीट की स्थानांतरण शक्ति के रूप में ऐसी अवधारणा है - वास्तव में, यह संपीड़न अवधि के दौरान घन शक्ति है, शुरुआत में इसका डिज़ाइन (ब्रांड की ताकत) से कम मूल्य होता है। एक संयंत्र पैमाने पर, कंक्रीट के डिजाइन की ताकत के 100% तक पहुंचने तक प्रतीक्षा करना तर्कहीन है, इसलिए, यह न्यूनतम मान लागू किया जाता है, यह मानते हुए कि कंक्रीट बाद में डिजाइन की ताकत हासिल करेगा।

डिजाइन की ताकत का प्रकटन केवल 28 वें दिन होता है, यदि सभी प्रौद्योगिकियों और तापमान की स्थिति (30 डिग्री सेल्सियस और ऊपर से) देखी जाती है, तो ठोस समाधान के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक महत्वपूर्ण ताकत है। प्रयोगात्मक रूप से, विशेषज्ञों ने निष्कर्ष निकाला है कि सर्दियों की कंक्रीटिंग स्थितियों के तहत महत्वपूर्ण ताकत (एक निश्चित राज्य में परिपक्व) प्राप्त करने वाले ठोस नमूने, विगलन के बाद नष्ट नहीं हो सकते हैं, लेकिन उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के साथ-साथ ताकत हासिल करना जारी रखते हैं।

अटूट नियंत्रण

किसी वस्तु के संचालन के दौरान मापते समय गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि का उपयोग किया जाता है। संरचनाओं के निर्माण के दौरान यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है। इस तरह के नियंत्रण के दौरान कंक्रीट की अखंडता का उल्लंघन नहीं होता है, यह उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार है।प्रत्येक विधि के अपने फायदे और नुकसान हैं, यदि प्रयोगशाला के पास उनमें से प्रत्येक को करने के लिए उपकरण हैं, तो कंक्रीट के व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण को लागू करना संभव होगा।

कंक्रीट मिश्रण डालने के बाद तैयार भवनों में औसत ताकत कैसे निर्धारित करें? ऐसा करने के लिए, दो विधियों में से एक का उपयोग करें:

• भार को संरचना में उसके पूर्ण विनाश तक स्थानांतरित करके, अधिकतम करने के लिए असर क्षमता का निर्धारण। उच्च लागत के कारण आर्थिक दृष्टि से विधि लाभदायक नहीं है - आखिरकार, कंक्रीट की जाँच के बाद अनुपयोगी हो जाता है;
• इमारतों की स्थिति संरचना को नष्ट किए बिना विशेष उपकरणों का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। अंतिम परिणाम उच्च परिशुद्धता वाले कंप्यूटर पर विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके संसाधित किए जाते हैं। इन विधियों को "गैर-विनाशकारी" कहा जाता है और अप्रत्यक्ष संकेतों के आधार पर गणना की जाती है: प्रभाव पर खर्च की गई ऊर्जा, वोल्टेज जो सिस्टम को स्थानीय (आंशिक) क्षति की ओर ले जाती है, फिंगरप्रिंट।

स्थानीय विनाश विधि

यह तकनीक सबसे सटीक में से एक है, क्योंकि इसमें अंशांकन निर्भरता का उपयोग शामिल है जो दो संकेतकों की ताकत में परिवर्तन को ध्यान में रखता है: कुल पैमाने की डिग्री और इसके प्रकार।

• आंशिक संरचना (इसकी पसलियों) को कतरनी करते समय लागू बलों को निर्धारित करने के आधार पर कतरनी विधि सबसे आम और सबसे सटीक है, लेकिन श्रम-केंद्रित है, क्योंकि मूल कानून ड्रिलिंग छेद और संरचना में एंकर रखने के लिए प्रदान करता है, जो बाद में होते हैं निकाला। विधि का नुकसान: पतली दीवार पैनलों और लगातार सुदृढीकरण के साथ भरने के साथ उपयोग नहीं किया जा सकता है;
• धातु डिस्क को फाड़ने की विधि पिछली विधि की तुलना में कम श्रम के लिए डिज़ाइन की गई है, लेकिन व्यवहार में इसका उपयोग बहुत कम बार किया जाता है, यह घने सुदृढीकरण वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त है। विधि का सार सतह पर धातु डिस्क को चिपकाना (नियंत्रण परीक्षण से कई घंटे पहले), और फिर संरचना से इन डिस्क को फाड़ना है।

शक्ति नियंत्रण के प्रभाव के तरीके

काफी लोकप्रिय गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि। किसी विशेष विधि के पक्ष में बिल्डरों की पसंद क्या निर्धारित करती है, यह एक खुला प्रश्न है, अक्सर यह संरचनाओं की विशेषता, मोटाई, सुदृढीकरण की डिग्री और अन्य मापदंडों से प्रभावित होता है।

ये विधियां उस समय प्रभाव ऊर्जा को पकड़ती हैं और रिकॉर्ड करती हैं जब उपकरण सतह को छूता है। कंक्रीट की संपीड़ित ताकत का निर्धारण करते समय माप की समान इकाइयों का उपयोग करके इन विधियों द्वारा कंक्रीट की ताकत का निर्धारण करना सरल है।

नियंत्रण एल्गोरिदम:

1. माप लेकर कंक्रीट के वर्ग का निर्धारण;
2. संरचना की सतह पर विभिन्न ढलानों पर शक्ति विशेषताओं को मापने में हेरफेर करना;
3. कंप्यूटर पर प्राप्त परिणामों का प्रसंस्करण।

पलटाव विधि... रिबाउंड के परिमाण के पैरामीटर जो तब होते हैं जब उपकरण एक ठोस विमान से टकराते हैं, निर्धारित किए जाते हैं। श्मिट स्क्लेरोमीटर व्यापक रूप से शक्ति का निर्धारण करने में उपयोग किया जाता है। नियंत्रण की प्रक्रिया में प्रत्येक प्रभाव को एक विशेष पैमाने पर मापा जाता है, रीडिंग को जर्नल में दर्ज किया जाता है।

प्लास्टिक विरूपण विधि... इस पद्धति की ख़ासियत: पहले, कंक्रीट पर एक गेंद को मारा जाता है, फिर सतह पर शेष छाप को मापा जाता है। विधि काफी प्राचीन है, लेकिन यह आज तक लोकप्रिय है, क्योंकि इसमें विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है और यह बहुत महंगा नहीं है। नियंत्रण के लिए काश्कारोव के हथौड़े का उपयोग किया जाता है।

अल्ट्रासोनिक विधि द्वारा ताकत का निर्धारण

मजबूती के लिए कंक्रीट का अल्ट्रासोनिक परीक्षण सबसे सुविधाजनक और आधुनिक तरीका है। कार्यान्वयन के लिए, एक विशेष सेंसर का उपयोग किया जाता है जो कंक्रीट परत की मोटाई के माध्यम से तरंगों का संचालन करता है। तरंगों की गति की विशेषताओं की तुलना की जाती है। नुकसान: यह विधि उच्च शक्ति वाले ठोस वर्गों के लिए उपयुक्त नहीं है।

विनाशकारी तरीके

एसएनआईपी निर्माण संगठनों को विनाशकारी तरीकों से नियंत्रण करने के लिए बाध्य करता है।

विनाशकारी नियंत्रण के तरीके:

• विशेष नमूनों पर परीक्षण;
• अलग-अलग जगहों पर संरचना से ही नमूने काटना (जहां काम के स्थान पर परियोजना प्रलेखन या डिजाइनर द्वारा नमूने लेने के लिए निर्धारित किया गया है);
• सभी तकनीकी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, विशेष नियमों के अनुसार निर्माण स्थल पर बने क्यूब्स का उपयोग।

प्रयोगशाला अनुसंधान एक महंगी प्रक्रिया है, और इसे करना हमेशा संभव नहीं होता है। आप इसे स्वयं नियंत्रित कर सकते हैं। आपको साधारण उपकरणों पर स्टॉक करना चाहिए: एक हथौड़ा, जिसका वजन लगभग 800 ग्राम और एक छेनी है।

ऐसे दृश्यमान संकेत हैं जिनके द्वारा आप "आंख से" कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित कर सकते हैं। जो श्रमिक निर्माण में लगे हैं और तैयार मिश्रण डालने पर बारीकी से काम करते हैं, उन्हें कम गुणवत्ता वाले उत्पाद के उपयोग को बाहर करने के लिए दृश्य संकेतों द्वारा आयातित मिश्रण की गुणवत्ता में अंतर करने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

कंक्रीट की गुणवत्ता निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा आंख से निर्धारित की जा सकती है:
- वसा सामग्री और चिपचिपाहट की कमी, जो एक स्तरित ठोस मिश्रण के लिए विशिष्ट है,
- उत्पादित कंक्रीट की महत्वपूर्ण विविधता ध्यान देने योग्य है,
- रंग में अंतर: मानक के रूप में, कंक्रीट में एक गंदा हरा रंग होता है,
- कंक्रीट मिक्स की सतह पर हल्का पानी होना चाहिए, न कि गंदा पानी।

इन सभी संकेतों से संकेत मिलता है कि मिश्रण को ढेर नहीं होने देना चाहिए। परिवहन अवधि के दौरान इस तरह का समाधान पहले से ही स्तरीकृत होता है; फावड़े से भी द्रव्यमान निकालना अक्सर असंभव होता है, अकेले इसे आस्तीन के माध्यम से खिलाना।

मध्यस्थ।

यह कोई रहस्य नहीं है कि किसी भी क्षेत्र में नियमित ग्राहक हैं, उनमें से कुछ पुनर्विक्रेता हैं। यह एक ठोस पुनर्विक्रेता के साथ काम करने के मामले में है कि धोखे में भागना सबसे आसान है।

आप इस तरह के सहयोग से क्या उम्मीद कर सकते हैं:
- कंक्रीट ग्रेड का प्रतिस्थापन। आपने M200 ब्रांड के कंक्रीट का ऑर्डर दिया, और वे आपके लिए M100 लाए। वहीं, दस्तावेजों में सब कुछ सही लिखा है। नेत्रहीन, समाधान लगभग अप्रभेद्य हैं। धोखे का परिणाम बाद में दिखाई देगा, जब घोल सूख जाएगा।
- भेजे गए ठोस समाधान की मात्रा पर धोखा। त्रुटि के बिना सुविधा में भरने के लिए आवश्यक घन मीटर की गणना करना बहुत कठिन है।
- पानी पर धोखा। चालक कम मात्रा में लोड करता है और खुद को आवश्यक मात्रा में पानी से पतला करता है। नतीजतन, ठोस ताकत काफी खो जाती है।
- बेईमान आपूर्तिकर्ताओं के अलावा, निर्माण स्थल पर काम पर रखने वाले कर्मचारी भी हैं जो वितरित कंक्रीट को पानी से भी पतला कर सकते हैं ... उदाहरण के लिए, इसे रखना आसान बनाने के लिए।

नीचे वर्णित सिफारिशें खरीदार द्वारा धोखा न देने और काम पूरा होने के बाद भुगतान न करने में मदद करेंगी।

कंक्रीट पर धोखे से कैसे बचें?

केवल स्थिर कंक्रीट संयंत्रों से ऑर्डर करें और अनुबंध समाप्त करें। प्रत्येक ऑर्डर किए गए बैच के लिए, दस्तावेजों के एक पैकेज की आवश्यकता होती है, और उन्हें फैक्ट्री-निर्मित होना चाहिए, और "घुटने पर" नहीं लिखा होना चाहिए, एक नाम, ब्रांड, कारखाने से शिपमेंट का समय, ठोस वर्ग, गतिशीलता, पानी प्रतिरोध, ठंढ होना चाहिए। प्रतिरोध, हस्ताक्षर और मुहर। एक स्वतंत्र प्रयोगशाला द्वारा विश्लेषण के लिए प्रत्येक मशीन से एक नमूना लें।

दुर्भाग्य से, केवल मानक घन संपीड़न परीक्षण और स्क्लेरोमीटर (श्मिट के हथौड़ा) और अल्ट्रासोनिक परीक्षण के साथ गैर-विनाशकारी परीक्षण आपके द्वारा खरीदे गए कंक्रीट के सही ग्रेड की पुष्टि कर सकते हैं। काश, उस समय तक एक महीना बीत चुका होता ... लेकिन अगर आपके हाथ में दस्तावेजों का एक पूरा पैकेज है, और आपका कंक्रीट अचानक से टूटने लगा है, तो आपके पास अदालत में मुकदमा जीतकर न्याय बहाल करने के बहुत सारे मौके हैं। पहले से ही ऐसे विजेता हैं।

क्षणिक।

दुर्भाग्य से, ये उपाय भी आपको धोखे से नहीं बचा सकते। लगभग निरंतर आर्थिक संकट के आलोक में, वे न केवल प्रतिस्थापन पर धोखा देते हैं, दुर्भाग्य से, कई एक दिवसीय कंपनियां हैं जो कथित तौर पर कंक्रीट और सीमेंट मोर्टार बेचती हैं।

ऐसी कंपनी का पहला संकेत वह साइट है जिसके माध्यम से आपको विक्रेता मिला। कंपनी के निर्देशांक की सूची में एक लैंडलाइन फोन की उपस्थिति पहले से ही वास्तविक जीवन विक्रेता से कंक्रीट खरीदने का मौका देती है। केवल एक सेल नंबर की उपस्थिति पहले से ही सतर्क होनी चाहिए! दूसरा संकेत बहुत सस्ता कंक्रीट है। कंक्रीट सस्ता नहीं हो सकता। यह एक ही क्षेत्र में प्रतियोगियों की कीमतों की तुलना करने के लिए पर्याप्त है, क्योंकि यह स्पष्ट हो जाता है कि कम कीमत संदिग्ध है। यह कम क्यों है? ... और निश्चित रूप से, नेट पर समीक्षा और अतिरिक्त जानकारी। सर्च इंजन में कंपनी के नाम, फोन, ई-मेल और अन्य निर्देशांक के बारे में जानकारी होती है। खोज इंजन का उपयोग करें - आधा घंटा खर्च करें - एक बड़ी राशि बचाएं।

कंक्रीट की गुणवत्ता। किस प्रकार जांच करें?

आपको कंक्रीट की जांच करने की आवश्यकता क्यों है?

कंक्रीट निर्माण आज इमारतों और संरचनाओं के सबसे अधिक भार-प्रतिरोधी और टिकाऊ संरचनाओं को खड़ा करना संभव बनाता है। इस कारण से, पूंजी आवास निर्माण की इस तकनीक का उपयोग न केवल पेशेवर बिल्डरों द्वारा किया जाता है, जो बड़े-पैनल वाले घरों के साथ पूरे जिलों और शहरों का निर्माण करते हैं, बल्कि उन व्यक्तियों द्वारा भी होते हैं जिनके लिए संरचना के गुण (ताकत और स्थायित्व) बनाए जाते हैं प्राथमिक महत्व। इन ताकत और स्थायित्व का मतलब है कि निर्माण स्थल पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और प्रौद्योगिकियों को सामग्री की गुणवत्ता और स्वयं कार्यों के निष्पादन, उनके अनुक्रम / समानता, आदि के संदर्भ में बिल्डिंग कोड का पालन करना चाहिए।

एक परिवार के लिए एक छोटे से घर के निर्माण के मामले में, एक पट्टी नींव रखना, छोटे लोड-असर संरचनाओं को खड़ा करना, आप किसी तरह घरेलू कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट के साथ प्राप्त कर सकते हैं और स्वतंत्र रूप से सूखे भवन मिश्रण से कंक्रीट मिश्रण मिला सकते हैं; लेकिन आपको स्पष्ट रूप से समझने और जागरूक होने की आवश्यकता है कि सिर्फ एक बैच पर इतना काम होगा कि आपको कम से कम दो श्रमिकों की एक टीम की आवश्यकता होगी। और यहां तक ​​​​कि एक अपार्टमेंट इमारत के निर्माण के दौरान, कंक्रीट मिश्रण का मैन्युअल मिश्रण बस सवाल से बाहर है। केवल एक ही रास्ता है: डिलीवरी के साथ कंक्रीट का ऑर्डर करना - जिसकी कीमत और गुणवत्ता निर्माता के आधार पर "भयानक" से "उत्कृष्ट" तक भिन्न होगी। इस लेख का उद्देश्य रूस के किसी विशेष क्षेत्र में तैयार-मिश्रित कंक्रीट के निर्माताओं का विश्लेषण करना नहीं है, इसलिए, हम केवल कुछ सुझाव देंगे जो निर्माण सामग्री के एक अनुभवहीन खरीदार को कई तरीकों से समझने की अनुमति देंगे कि कितना भयानक या अद्भुत है एक उत्पाद जिसे उसने खरीदा है।

आंख से कंक्रीट की गुणवत्ता की जांच कैसे करें?

यहां आपने डिलीवरी के साथ कंक्रीट का ऑर्डर दिया - जिसकी कीमत आपको सूट करती है (ठीक है, जब से आपने इसे ऑर्डर किया है), यह समझना बाकी है कि क्या इसकी गुणवत्ता आपको सूट करती है।

ऐसा करने में आपकी सहायता के लिए यहां एक त्वरित चेकलिस्ट है: 1. मिश्रण के रंग पर ध्यान दें। रेडी-मिक्स कंक्रीट ग्रे रंग का होना चाहिए। हम जोर देते हैं: शुद्ध ग्रे! मिश्रण के कुछ अलग-अलग स्थानों में नहीं, बल्कि इसके किसी भी हिस्से में एक समान शुद्ध ग्रे रंग। मान लीजिए कि कंक्रीट आपके पास आया, आपने इसे डालना शुरू कर दिया, या कंक्रीट मिक्सर के "बैरल" में देखा (हालांकि, निश्चित रूप से, देखने के लिए व्यावहारिक रूप से कुछ भी नहीं था) और पाया कि कंक्रीट ग्रे नहीं है, लेकिन हल्का भूरा है - इस तरह के मिश्रण के साथ मशीनों को चालू करें, क्योंकि इस तरह की छाया अन्य घटकों की हानि के लिए ठीक भराव (रेत) की अधिकता के कारण दिखाई देती है;
2. दूसरी चीज जिस पर आपको निश्चित रूप से ध्यान देना चाहिए वह है कंक्रीट की स्थिरता। मिश्रण हर भाग में एक समान और सजातीय होना चाहिए! न केवल रंग में बल्कि रचना में भी वर्दी और वर्दी। यदि कंक्रीट एक सजातीय मिश्रण नहीं है, और उदाहरण के लिए, "डालना" नहीं है, लेकिन टुकड़ों में गिर जाता है, और अन्य जगहों पर, इसके विपरीत, बहुत तरल है, तो सामग्री खराब मिश्रित होती है और मिश्रण उच्च गुणवत्ता का नहीं होता है ;
3. यह जरूरी है कि कंक्रीट प्राप्त करने की तैयारी में, घनाकार आकार के कई बक्से और 10x10x10 सेमी के आयाम बनाएं। कंक्रीट डालने से पहले इन बक्से को सिक्त किया जाना चाहिए। विभिन्न कंक्रीट मिक्सर ट्रकों के मिश्रण को अलग-अलग बक्से में डालने के लायक है, यह कंक्रीट डालने के क्षण से 28 दिनों के बाद, इसे परीक्षा के लिए देने और वितरित करने वाली विभिन्न मशीनों से एक बैच के मिश्रण की गुणवत्ता की जांच करने की अनुमति देगा। यह। कंक्रीट मिश्रण (कठोर क्यूब्स का विश्लेषण) की गुणवत्ता की जांच एक स्वतंत्र प्रयोगशाला में की जानी चाहिए, निश्चित रूप से, शुल्क के लिए। और उसके द्वारा घोषित गुणवत्ता मानकों का अनुपालन न करने की स्थिति में, सामग्री के आपूर्तिकर्ता से मांग और दावा करना;
4. मिश्रण के जमने के बाद, यह अच्छी पुरानी विधि को आजमाने लायक है: कंक्रीट से टकराना। यदि पत्थर उखड़ना शुरू हो जाता है, तो इसका मतलब है कि मिश्रण खराब था और आपको संरचना को तोड़ने और डालने की प्रक्रिया को दोहराने की जरूरत है। यदि कंक्रीट मिक्स हिट करने के बाद एक तेज बजता है, तो इसका मतलब है कि आपने उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री खरीदी है।
5. कंक्रीट मिश्रण के निर्माण स्थल पर ही कई तरह से सख्त होने के बाद उसकी गुणवत्ता की जांच करना भी संभव है। उनमें से एक और सबसे प्रभावी तरीका अल्ट्रासाउंड विधि है। यह ज्ञात है कि किसी विशेष ब्रांड के तैयार मिश्रित कंक्रीट के संदर्भ नमूनों के माध्यम से अल्ट्रासाउंड किस गति से गुजरता है। इसलिए, आपकी दीवार के माध्यम से अल्ट्रासाउंड के पारित होने की गति के आधार पर, यह कहना संभव होगा कि आपका कंक्रीट इसकी घोषित विशेषताओं से कितना मेल खाता है या नहीं। मोस्तूत्रयड 26 के प्रशासन को उम्मीद है कि यह जानकारी आपके काम आएगी। और उसके लिए धन्यवाद, आप आदेश देंगे

कई निर्माण कार्य कंक्रीट डालने के साथ होते हैं। तैयार समाधान या तैयार कंक्रीट ब्लॉक खरीदते समय कंक्रीट की गुणवत्ता के किन संकेतकों पर ध्यान देना चाहिए, बहुतों को नहीं पता। आइए इस मुद्दे पर विचार करें, क्योंकि कंक्रीट खरीदना आसान नहीं है, जिसकी कीमत प्रति घन मीटर आपकी कंपनी को बर्बाद नहीं करेगी।

क्या देखें

तो, मिश्रण की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए, निम्नलिखित संकेतकों पर ध्यान दें:

• कम तापमान संकेतक या ठंढ प्रतिरोध का प्रतिरोध। कंक्रीट मिश्रण को जमने पर और पिघलने के बाद, अपनी ताकत बरकरार रखनी चाहिए;
• जलरोधकता। उच्च आर्द्रता या पानी के सीधे संपर्क की स्थिति में विचार किया जाना चाहिए;
• जंग प्रतिरोध। कास्टिक रसायनों के साथ पेंच के आगे संपर्क के मामले में यह संकेतक महत्वपूर्ण है;
• ताकत। सभी प्रकार के भारों के लिए भवन निर्माण सामग्री के प्रतिरोध को दर्शाने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर।

चेकिंग

समाधान (ब्लॉक) की जांच करने के लिए, शक्ति परीक्षण किए जाते हैं और उनके परिणामों के आधार पर निष्कर्ष निकाला जाता है। घोल डालने के बाद और मिलाने के बाद दोनों की जांच की जाती है।

कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित करने के तरीके:

1. प्रयोगशाला में (प्रयोगशाला);
2. दृश्य;
3. संपर्क करें।

दृश्य निरीक्षण के दौरान, नमूने की ऐसी विशेषताओं पर ध्यान देना आवश्यक है जैसे कि स्थिरता, अत्यधिक नमी की उपस्थिति और रंग।

कृपया ध्यान दें कि गुणवत्ता वाले कंक्रीट में एक समान ग्रे रंग होता है। यदि तकनीक का पालन नहीं किया जाता है, तो कंक्रीट के रंग में लाल या भूरे रंग के शेड होंगे।

प्रयोगशाला पद्धति का उपयोग करते समय, प्रारंभिक कार्य की आवश्यकता होती है:

• विशेष रूप से तैयार लकड़ी के बक्से में मिश्रण डालना;
• फिटिंग के साथ समानांतर पंचर के साथ मोर्टार को सील करना।

उपरोक्त चरणों के बाद, तैयार किए गए नमूने को 28 दिनों के लिए मुख्य कमरे के समान स्थितियों वाले कमरे में छोड़ दें। अवधि समाप्त होने के बाद, नमूना विश्लेषण के लिए प्रयोगशाला में भेजा जाता है।

कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता का विश्लेषण करने के लिए संपर्क विधि एक उपकरण - एक स्क्लेरोमीटर का उपयोग करके की जाती है।

जमे हुए समाधान का विश्लेषण

यदि पहले से ही कठोर कंक्रीट का विश्लेषण करना आवश्यक है, तो निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

• विनाशकारी;
• गैर-विनाशकारी।

विनाशकारी विधि के साथ, परीक्षण के नमूने (कोर) ड्रिल किए जाते हैं और एक परीक्षा की जाती है।

गैर-विनाशकारी विश्लेषण विशेष उपकरण - काश्कारोव के हथौड़ा, साथ ही एक अल्ट्रासोनिक उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। प्राप्त परिणामों का विश्लेषण अंशांकन वक्रों के संकेतकों के आधार पर किया जाता है।

कंक्रीट का विश्लेषण निर्माण कार्य का एक महत्वपूर्ण चरण है और इसकी उपेक्षा न करने की सलाह दी जाती है, ताकि बाद में काम फिर से न किया जा सके।

प्रश्न:

रोस्तोव से ओलेग पूछता है: “नमस्कार! जल्द ही नींव डाली जाएगी। हम कारखाने से कंक्रीट मंगवाएंगे। सवाल यह है कि क्या निर्माण स्थल पर लाए जाने पर कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित करना संभव है। यह स्पष्ट है कि प्रयोगशाला के बिना सटीक रूप से निर्धारित करना असंभव है, लेकिन कम से कम लगभग दृष्टि से आप खराब गुणवत्ता वाले उत्पाद को देख सकते हैं?"

उत्तर:

फॉर्मवर्क के अंदर रखे जाने से पहले नींव के लिए कंक्रीट की गुणवत्ता की जांच कैसे करें, यह सवाल निजी डेवलपर्स के लिए बहुत प्रासंगिक है। एक प्रयोगशाला, विशेष उपकरणों और रासायनिक अभिकर्मकों की अनुपस्थिति में, कई अप्रत्यक्ष संकेतों द्वारा इस संरचनात्मक सामग्री की विशेषताओं का मोटे तौर पर अनुमान लगाना संभव है:

• रंग - एक नीला रंग सीमेंट की सामान्य मात्रा को इंगित करता है, एक भूरा रंग सबसे अधिक संभावना रेत की प्रबलता को इंगित करता है;
• सीमेंट दूध - 85% मामलों में, इस उत्पाद का पीलापन मिट्टी की हानिकारक अशुद्धियों को इंगित करता है, जो प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए बेहद खतरनाक है, हालांकि, शेष 15% विकल्पों में, कुछ हानिरहित स्लैग सटीक समान रंग देते हैं;
• स्थिरता - औद्योगिक उपकरणों पर सटीक व्यंजनों के अनुसार आरबीआई कर्मचारियों द्वारा वाणिज्यिक भारी कंक्रीट को मिश्रित किया जाना चाहिए, इसलिए घरेलू कंक्रीट मिक्सर, प्लास्टिसिटी का उपयोग करते समय पानी-सीमेंट अनुपात डब्ल्यू / सी हमेशा कम होता है (मिश्रण मोटा और धीमी गति से चलने वाला) होता है। विशेष योजक द्वारा प्रदान किया जाता है, सीमेंट पत्थर (हाइड्रेशन) का निर्माण तेजी से होता है;
• एकरूपता - मिश्रण में कुचल पत्थर के कण या रेत की गांठें नहीं होनी चाहिए जिन्हें सीमेंट के दूध में नहीं जोड़ा गया है।

अंतिम और सबसे विश्वसनीय तरीका एक कंक्रीट पंप किराए पर लेना है - खराब गुणवत्ता का मिश्रण, भले ही नुस्खा आरबीआई मोर्टार यूनिट में देखा गया हो, इस विशेष उपकरण के होसेस के माध्यम से नहीं जाएगा। P3 और उच्चतर की गतिशीलता के साथ वर्ग B10 और उच्चतर (M150 ब्रांड के अनुरूप) का कंक्रीट कंक्रीट पंप के साथ सामग्री की आपूर्ति के लिए उपयुक्त है।

सामग्री की कंक्रीट पम्पिंग अतिरिक्त गुणवत्ता आश्वासन प्रदान करेगी।

एक मजबूत बार के साथ कंक्रीट को मारते समय 70% ताकत हासिल करने के बाद, ध्वनि स्पष्ट और मधुर होनी चाहिए। यदि दरारें बन जाती हैं या सामग्री उखड़ने लगती है, तो आपको इसे फिर से भरने के लिए संरचना को पूरी तरह या आंशिक रूप से नष्ट करना चाहिए या इसे एक क्लिप के साथ मजबूत करने का प्रयास करना चाहिए।

दृश्य निरीक्षण द्वारा, एक विशेषज्ञ सतह पर "पैटर्न" द्वारा यह निर्धारित करने में सक्षम होता है कि सख्त होने से पहले डालने के बाद संरचनात्मक सामग्री को ठंड के अधीन किया गया था। खराब कंक्रीट में, बाहरी सतह कभी चिकनी नहीं होती है। सबसे सरल उपकरण (हथौड़ा / छेनी) के साथ, संरचनात्मक सामग्री की ताकत वर्ग को 70% के भीतर सटीकता के साथ निर्धारित करना संभव है:

• 10 मिमी से अधिक के हथौड़े से 400 ग्राम मारते समय कंक्रीट में छेनी का विसर्जन - बी 5 के बारे में;
• 7 मिमी के भीतर अवसाद - बी 10 के बारे में;
• ध्यान देने योग्य खरोंच - बी 15 का मिश्रण;
• लगभग अगोचर ट्रेस - B25।

शक्ति वर्ग के निर्धारण के लिए यांत्रिक विधि।

जरूरी! ये सभी विधियां "लोक" हैं और एक सटीक विधि होने का दिखावा नहीं करती हैं। विशेष प्रयोगशालाओं में भी लोड बियरिंग स्ट्रक्चर डालने के समय सैंपल लेने के बाद 28वें दिन सैंपल की जांच की जाती है। किसी भी मामले में, कंक्रीट के वर्ग को केवल कठोर होने के बाद और केवल प्रयोगशाला स्थितियों में ही मज़बूती से निर्धारित करना संभव है। अप्रत्यक्ष संकेत केवल बहुत खराब गुणवत्ता वाले कंक्रीट को अलग करने में मदद करेंगे।

कंक्रीट की मुख्य विशेषताएं हैं - ताकत (ब्रांड या वर्ग), गतिशीलता, ठंढ प्रतिरोध, पानी की पारगम्यता। शंकु बंदोबस्त विधि का उपयोग करते हुए, एक इमारत स्थल में प्लास्टिसिटी को मज़बूती से मापना संभव है, जिसे व्यावहारिकता या गतिशीलता भी कहा जाता है:

• केंद्र में 0.5 मीटर के व्यास के साथ एक स्लैब पर, एक फ़नल के साथ एक छोटा शंकु स्थापित किया जाता है;
• शंकु का आकार 305 x 203 x 102 मिमी (ऊंचाई, निचले और ऊपरी छिद्रों का व्यास, क्रमशः;
• शंकु को कंक्रीट से भरने और सुदृढीकरण की एक पट्टी के साथ संरचनात्मक सामग्री को संकुचित करने के बाद, मोल्ड को हटा दिया जाता है;
• धातु मंच पर कंक्रीट फैलता है।

गठन फ़नल को हटाने के बाद, पिरामिड के शीर्ष के सापेक्ष संकोचन को मापा जाता है:

• P1 - 4 सेमी . से अधिक नहीं
• P2 - सिकुड़न 5 - 9 सेमी
• P3 - अंतराल 10 - 15 सेमी
• P4 - 16 - 20 सेमी . के भीतर
• P5 - 21 सेमी . से अधिक

कास्ट कंक्रीट का द्रव्यमान 16 सेमी, प्लास्टिक 5 - 15 सेमी, कठोर - 4 सेमी के भीतर सिकुड़ता है।

जब डेवलपर ट्रक मिक्सर द्वारा मिश्रण प्राप्त करता है, तो यह संभावना नहीं है कि सामग्री की विशेषताओं में सुधार करना संभव होगा। मिक्सर साइट पर सीमेंट और अन्य घटकों को जोड़ने के लिए अभिप्रेत नहीं है, यह केवल उत्पाद को भागों में डंप कर सकता है और इसे प्लास्टिक की स्थिति में बनाए रख सकता है।

यदि मिश्रण एक कंक्रीट मिक्सर के साथ एक बिल्डिंग स्पॉट में बनाया जाता है, तो स्थिति को ठीक किया जा सकता है, और बाद के मिश्रणों के लिए घटकों के अनुपात को समायोजित किया जा सकता है। इस मामले में, आपको बारीकियों को ध्यान में रखना चाहिए:

• जलयोजन की प्रक्रिया (सीमेंट पत्थर का निर्माण) एक अपरिवर्तनीय रासायनिक प्रतिक्रिया है;
• सेटिंग शुरू होने से पहले ही सीमेंट, फिलर, पानी या एडिटिव्स डालें, जो मिक्सिंग के दौरान इस्तेमाल किए गए मॉडिफायर और एडिटिव्स के आधार पर 45 - 180 मिनट से शुरू होता है।

यदि सेटिंग की शुरुआत के बाद फॉर्मूलेशन बदलता है, तो संरचना के रासायनिक बंधन जो बनने लगते हैं, नष्ट हो जाते हैं, और संरचनात्मक सामग्री की ताकत तेजी से कम हो जाती है। आंतरिक तनाव दरारें खोलने में योगदान देता है, कंक्रीट के वर्ग का सामना करना असंभव है।

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