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सीडर एसजेएस 2 1 समग्र आयाम। कृषि यंत्र. बेस मॉडल के लिए विशिष्टताएँ

ओम्स्क क्षेत्र में स्थित टॉराइड एक्सपेरिमेंटल मैकेनिकल प्लांट ऐसे ही कृषि उपकरणों के उत्पादन में माहिर है। स्टबल सीडर "ओमिचका" एक मॉड्यूल है जो आपको फसलों की खेती के दौरान व्यापक मिट्टी संरक्षण की तकनीक पर काम करने की अनुमति देता है।

ओम्स्क निर्माता के स्टबल उपकरण का निम्नलिखित उद्देश्य है:

बीज को फैलाकर एवं उपमृदा विधि से बोयें।
मिट्टी की नमी के अपर्याप्त स्तर वाले जलवायु क्षेत्रों में बीज बोना।
उन क्षेत्रों में काम करें जहां मिट्टी का कटाव होता है।

मिट्टी को ढीला करना, निराई-गुड़ाई करना, फसल बोना, खनिज उर्वरक लगाना, बीज की परत को जमाना पर समानांतर कार्य करना, पराली "ओमिचका" के लिए उपलब्ध क्रियाएं हैं।

बीजों की सीधी बुआई की तकनीक का अनुप्रयोग।
अनाज और फलियां बोते समय मिट्टी को नमी देना।

सीडर "ओमिचका" "ओमिच" कॉम्प्लेक्स का प्रमुख तत्व है।

फायदे और नुकसान

सीडर "ओमिचका" के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं:

फसल बोते समय मिट्टी में नमी का इष्टतम स्तर बनाए रखने में मदद करता है।
मिट्टी के कटाव से सुरक्षा के लिए परिस्थितियों के निर्माण में योगदान देता है।
तकनीकी विशेषताएं आपको यूनिट पर उच्च भार के साथ भी ईंधन बचाने की अनुमति देती हैं।
इससे अनाज और फलीदार फसलों की पैदावार एक तिहाई बढ़ जाती है।
एक बड़ा लोडिंग टैंक आपको बीज की अतिरिक्त बैकफ़िलिंग के बिना बड़े क्षेत्रों पर काम करने की अनुमति देता है।
परिवहन पहिये उपकरण के संचालन और इसकी गतिशीलता को बहुत सुविधाजनक बनाते हैं।

स्टबल सीडर्स के मॉडल के मालिक इस तकनीक का एकमात्र दोष इसकी उच्च लागत मानते हैं।

उपकरण

ओमिचका सीडर के मुख्य तकनीकी तत्व हैं:

सहायक फ्रेम, जो एक धातु संरचना है। इसमें तीलियाँ और बीम होते हैं जिन पर कपलर लगा होता है।
पहियों की एक जोड़ी और एक रैक जो एक सहारे पर लगे होते हैं।
रोलर्स, जो एक ही समय में सीडर के लिए आधार भी होते हैं। ये मिट्टी को संकुचित करने का कार्य करते हैं।
अनाज उर्वरक बॉक्स एक कंटेनर है जो बीज और उर्वरकों के लिए डिब्बों में विभाजित होता है।
बीज बोने का उपकरण.
बुवाई उर्वरक इकाई, जिसे वाल्व और कॉइल के बीच के अंतर को बदलकर कार्यशील स्थिति में लाया जाता है।
ड्राइव सीडिंग इकाइयों के शाफ्ट के घूर्णन की गति के लिए जिम्मेदार है।
कुल्टर्स, जो प्रमुख कार्यकारी निकाय हैं। वे बीज ट्यूब ट्रे को जोड़ने के लिए आधार के रूप में काम करते हैं।
एक ट्रेलर जो सीडर की शक्ति को ख़त्म कर देता है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर जो प्लांटर को ऊपर और नीचे करता है।
सीडर्स को एक दूसरे से जोड़ने के लिए हिच का उपयोग किया जाता है।

बेस मॉडल के लिए विशिष्टताएँ

ओमिचका सीडर के सबसे लोकप्रिय मॉडल हैं: सीपीसी 2.1। और यूपीसी 2.1.

एसजेडएस 2.1

स्टबल सीडर ओमिचका एसजेडएस 2.1 एक अनाज उर्वरक कल्टीवेटर है जो वाइड-बैंड बुआई को लागू करता है।

यह तकनीक 20% तक नमी वाली संरचना का सामना करते हुए, मिट्टी को एक सभ्य स्तर पर ढीला करने की अनुमति देती है।

कल्टर्स आपको एक ही समय में मिट्टी पर खेती करने और बीज वितरित करने की अनुमति देते हैं। रबर के पहिये - ऊपरी संकुचित मिट्टी की परत बनाते हैं।

विशेष विवरण:

वीडियो सीडर "ओमिचका" SZS-2.1 पर संचालन:

इंजीनियरिंग संस्थान

"कृषि

कारें"

दिशा-निर्देश

व्यावहारिक प्रशिक्षण के लिए

कार्यस्थल क्रमांक 5

बीज-कृषक

विरोधी कटाव

नोवोसिबिर्स्क, 2010

ã नोवोसिबिर्स्क राज्य कृषि विश्वविद्यालय, 2010

ã इंजीनियरिंग संस्थान, 2010

बीज बोने की मशीनें - सामान उगाने वाले
एसजेडएस - 2.1 और एसजेडएस - 2.1एम

सीडर - कल्टीवेटर एसजेडएस - 2.1 (चित्र 1) को खेती के साथ-साथ अनाज की फसलों की पंक्ति में बुआई करने, खरपतवार काटने, पंक्तियों में दानेदार उर्वरक लगाने और हवा के कटाव के अधीन मिट्टी पर ठूंठ की पृष्ठभूमि पर बीज वाली पंक्तियों को रोल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सीडर एसजेडएस - 2.1एम (चित्र 2) उन मिट्टी के लिए डिज़ाइन किया गया है जो बनावट में हल्की हैं और हवा के कटाव के अधीन हैं। एसजेडएस-2.1 सीडर के विपरीत, यह उपमृदा प्रसारण बुआई करता है।

सीडर्स - कल्टीवेटर की तकनीकी विशेषताएँ

एसजेडएस - 2.1 और एसजेडएस - 2.1एम

कैप्चर चौड़ाई, मी 2.1 2.1

गति, एम/एस

2.5 तक काम कर रहा है 2.5 तक

3.3 तक परिवहन 3.3 तक

कल्टर यात्रा गहराई, सेमी 4 - 10 4 - 12

एक सलामी बल्लेबाज के पंजे को पकड़ने की चौड़ाई, मिमी - 410

कपलर्स की संख्या, पीसी 9 6

कपलर्स के बीच की दूरी, मिमी

कपल्टरों की पंक्तियों के बीच की दूरी, मिमी

सीडर के साथ कल्टर पंक्तियों की संख्या, पीसी 3 2

रोलर्स के अनुभागों की संख्या, पीसी 1 6

अनाज-उर्वरक बक्सों की क्षमता, dm3

बीज के लिए

उर्वरक के लिए

आयाम, मिमी

काम करने की स्थिति में

परिवहन स्थिति में

वजन, किलो 1

चित्र .1। सीडर एसजेडएस - 2.1

अंक 2। सीडर एसजेडएस - 2.1एम

व्यक्तिगत नोड्स का उपकरण

सीडर - कल्टीवेटर SZS - 2.1 (चित्र 3) SZS - 9 के आधार पर बनाया गया था।

काम करने और परिवहन की स्थिति में सीडर-कल्टीवेटर एक स्व-संरेखित वायवीय पहिया 1 और प्रेस रोलर्स 19 के एक खंड पर टिका हुआ है।

कपलर 20 फ्रेम के अनुप्रस्थ आई-बीम से जुड़े होते हैं, जिसकी यात्रा गहराई हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड के स्क्रू स्टॉप और रॉड 7 और 9 को जोड़ने वाले कपलिंग नट 8 द्वारा नियंत्रित होती है।

अनाज और उर्वरक-बीज 10 और 12 के साथ एक अनाज-उर्वरक बॉक्स 11 फ्रेम पर तय किया गया है, जो फ़नल 13 और प्लास्टिक ट्यूबलर बीज नलिकाओं 14 के माध्यम से कपलर से जुड़ा हुआ है।

अनाज और उर्वरक सीडर्स के शाफ्ट प्रेस रोलर्स अनुभाग की धुरी पर बैठे तारांकन से एक ड्राइव तंत्र द्वारा संचालित होते हैं।

एक ट्रेलर 2 को उंगलियों की मदद से फ्रेम 6 से जोड़ा जाता है, जिसे सपोर्ट व्हील के ब्रैकेट 5 से जुड़े सस्पेंशन 4 से एक चेन 3 द्वारा निलंबित किया जाता है। फ़्रेम के पीछे, प्रेस रोलर्स 19 के अनुभाग का फ़्रेम 18 जुड़ा हुआ है।

लंबा लिंक 9, कपलिंग नट 8 और छोटा लिंक 7 प्रेस रोलर सेक्शन को सपोर्ट व्हील से जोड़ते हैं।

हाइड्रोलिक डिवाइस 15 की मदद से, सीडर-कल्टीवेटर को काम करने की स्थिति से परिवहन स्थिति में स्थानांतरित किया जाता है और इसके विपरीत। परिवहन और भंडारण के दौरान, सीडर-कल्टीवेटर को बार 16 के साथ तय किया जाता है।

कल्टीवेटर सीडर एसजेडएस - 2.1 का फ्रेम वेल्डेड है, इसमें तीन अनुप्रस्थ बार, अनुदैर्ध्य बार की पसलियां, लग्स, ब्रेसिज़ के साथ स्लैट्स होते हैं।

अनुप्रस्थ छड़ें प्लेटों द्वारा आपस में जुड़ी होती हैं, प्रत्येक छड़ से तीन कपलर जुड़े होते हैं। ट्रेन में सीडर्स के परिवहन के लिए स्कार्फ के साथ एक कोने को पीछे की बीम पर वेल्ड किया जाता है। अनुदैर्ध्य सलाखों के सिरों तक, प्रेस रोलर्स अनुभाग के फ्रेम शाफ्ट के वियोज्य बीयरिंगों के आवासों को वेल्डेड किया जाता है।

अड़चन एक मुड़ी हुई पट्टी से बनाई गई है। इसे उंगलियों से फ्रेम से जोड़ा जाता है। सीडर हिच की सुराख़ द्वारा हिच या ट्रैक्टर से जुड़ा होता है। संचालन और परिवहन दोनों में, टो हिच को सुरक्षित किया जाना चाहिए ताकि चेन ढीली हो (टूटने से बचने के लिए)।

प्रेस व्हील प्लांटर के पीछे के सपोर्ट के रूप में काम करते हैं। बुआई इकाइयों के साथ अनाज उर्वरक बॉक्स सीडर के फ्रेम पर तय किया गया है।

बॉक्स के अनाज डिब्बे के नीचे कुंडल सीडिंग मशीनें जुड़ी हुई हैं, जो एसजेड-3.6 परिवार के सीडर्स की मशीनों के साथ एकीकृत हैं। बीज मीटरों को बीज अवशेषों से मुक्त करने के लिए, खाली करने वाले लीवर को नीचे और थोड़ा सा बगल की ओर दबाया जाता है। इसे कुंडी से मुक्त करने के बाद, इसे विफलता तक उठाएं।

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1 - वायवीय पहिया; 2 - ट्रेलर; 3 - श्रृंखला; 4 - निलंबन; 5 - समर्थन व्हील ब्रैकेट; 6 - फ्रेम; 7 - जोर छोटा; 8 - युग्मन अखरोट; 9 - जोर लंबा; 10 - अनाज बोने की मशीन; 11 - अनाज उर्वरक बॉक्स; 12 - उर्वरक संयंत्र; 13 - फ़नल; 14 - बीज नलिकाएं; 15 - हाइड्रोलिक सिलेंडर; 16 - फिक्सिंग बार; 17 - परिवहन ब्रैकेट; 18 - प्रेस रोलर्स का फ्रेम अनुभाग; 19 - रोलिंग रोलर्स; 20 - कल्टर्स

उर्वरक डिब्बे की पिछली दीवार पर, पिन-प्रकार के उर्वरक सीडर्स स्थापित किए गए हैं, जो एसजेड-3.6 परिवार के सीडर्स के साथ एकीकृत हैं। सामान्य आर्द्रता की उर्वरक बुआई के लिए सभी नौ उपकरणों के वाल्वों को कॉइल से 8-10 मिमी की दूरी पर लीवर से सेट किया जाता है।

बॉक्स के उर्वरक डिब्बे को खाली करने के लिए, लीवर को नीचे की ओर मोड़कर वाल्व को हटा दिया जाता है। बॉक्स के उर्वरक डिब्बे की पिछली दीवार पर लगा हुआ डैम्पर, बुआई इकाई में उर्वरकों के प्रवाह को नियंत्रित करता है।

कार्यशील निकाय (चित्र 4) तीन पंक्तियों में फ्रेम पर लगाए गए हैं। पंक्तियों के बीच की दूरी 500 मिमी है, और एक पंक्ति में काम करने वाले निकायों के बीच - 684।

दो प्रकार के कामकाजी निकायों के साथ ट्यूबलर कल्टर्स: कल्टीवेटर (रिवेटिड) और एक सीधी टिप (एसजेडएस प्रकार - 9) के साथ।

प्रत्येक कामकाजी निकाय में दिशाओं पर दो शॉक-अवशोषित स्प्रिंग्स 2 स्थापित होते हैं। कंपन करते हुए, वे काम करने वाले निकायों की स्वयं-सफाई में योगदान देते हैं और बाधाओं से टकराने पर उन्हें टूटने से बचाते हैं। कपलिंग बोल्ट 1 गाइड में छेद से गुजरते हैं, जो स्प्रिंग्स को कसते हैं।

ब्रैकेट 5, पैड 4, बोल्ट 7 नट 3 के साथ कल्टीवेटर वर्किंग बॉडी को फ्रेम के आई-बीम अनुप्रस्थ बीम पर बांधें।

ट्यूबलर पॉलीविनाइल क्लोराइड बीज ट्यूब क्लैंप और बोल्ट के साथ फ़नल एडेप्टर से जुड़े होते हैं।

गियर-चेन ड्राइव तंत्र, सभी बुआई इकाइयों के लिए एक। तंत्र की योजना चित्र 5 में दिखाई गई है। सीडिंग इकाइयों के शाफ्ट की गति बदली जाने योग्य स्प्रोकेट ए, बी और गियर जी, डी (तालिका 1,2) द्वारा बदल दी जाती है।

सीडर-कल्टीवेटर SZS - 2.1M की डिज़ाइन विशेषताएँ

सीडर - कल्टीवेटर SZS - 2.1M, SZS - 2.1 से इस मायने में भिन्न है कि यह बीज और खनिज उर्वरकों को सामान्य तरीके से नहीं, बल्कि बिखरी हुई उपभूमि में बोता है।

410 मिमी की कार्यशील चौड़ाई वाले कल्टर शेयर में एक सबशैंक होता है जिसमें एक फ्लैट स्टैंड वेल्डेड होता है और एक छेनी पाइप बाएं और दाएं शेयर की लाइनिंग से जुड़ा होता है। नीचे से, एक स्प्रेडर पंजे से जुड़ा होता है, जिसमें एक रैक और एक शंकु होता है, जिसकी मदद से पंजे द्वारा उठाई गई मिट्टी की परत के नीचे एक चौड़ी पट्टी में बीज और उर्वरक बोए जाते हैं। कपलर दो अनुप्रस्थ सलाखों पर स्थापित किए जाते हैं, तीन प्रति बार, कपलर के बीच 350 मिमी की दूरी होती है।

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चित्र.5. सीडर-कल्टीवेटर की बुआई मशीनों के ड्राइव तंत्र की योजना

तालिका नंबर एक

अनाज मशीनों के शाफ्ट का गियर अनुपात

तारांकन ए	गियर अनुपात	बोई हुई फसल

		राई, गेहूँ

तालिका 2

उर्वरक उपकरणों के शाफ्ट का गियर अनुपात

गियर	तारांकन चिह्न बी	गियर अनुपात	दानेदार सुपरफॉस्फेट की अनुमानित बोने की दर, किग्रा/हेक्टेयर

प्रेस रोलर्स में छह खंड होते हैं (कल्टर्स की संख्या के अनुसार)। प्रत्येक अनुभाग को चार रोलर्स से इकट्ठा किया गया है। अनुभागों को एक शाफ्ट पर इकट्ठा किया जाता है और एक फ्रेम और शाफ्ट की मदद से सीडर से जोड़ा जाता है। शाफ्ट पर अनुभाग की ऐसी व्यवस्था और रोलर्स के रिम की संबंधित प्रोफाइल प्रसारण विधि से बोई गई मिट्टी का निरंतर संघनन सुनिश्चित करती है।

द्वारा संकलित:

"कृषि

दिशा-निर्देश

व्यावहारिक प्रशिक्षण के लिए

कार्यस्थल क्रमांक 5

बीज-कृषक

विरोधी कटाव

मुद्रण हेतु हस्ताक्षरित

प्रारूप 60x84 1/16. वॉल्यूम 1.0 एसीसी.-एड। एल

सर्कुलेशन 50 प्रतियाँ। आदेश संख्या।

_____________________________________________________________

एनएसएयू के इंजीनियरिंग इंस्टीट्यूट के प्रिंटिंग हाउस में मुद्रित

नोवोसिबिर्स्क, सेंट। निकितिना, 147

स्टबल ग्रेन सीडर SZS-2.8 को अनाज की फसलों की कतार रहित बुआई के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें एक साथ स्टबल और खरपतवार को काटना, मिट्टी में दानेदार खनिज उर्वरकों का अनुप्रयोग और बोए गए क्षेत्र की मिट्टी को गैर-स्टबल पृष्ठभूमि पर मिट्टी वाले क्षेत्रों में रोल करना शामिल है। पवन कटाव के लिए. इसे कृषि के अन्य क्षेत्रों में भी लागू किया जा सकता है जहां अनाज फसलों की खेती की जाती है। सीडर एसजेडएस - 2.8, 20% से अधिक नमी वाली (पकी मिट्टी पर) मिट्टी पर 10 किमी/घंटा से अधिक की गति से उच्च गुणवत्ता वाली बुवाई प्रदान करता है, जिसमें बुवाई के बाद ठूंठ का अधिकतम संरक्षण होता है।

सीडर हाइड्रोफिकेटेड है, और एकल-सीडर इकाई में यह ट्रैक्टर 1.4 के साथ काम कर सकता है; क्लास 3 ट्रैक्टरों के साथ दो-सीडर इकाई में; कक्षा 4 ट्रैक्टरों के साथ तीन-सीडर इकाई में; क्लास 5 ट्रैक्टरों के साथ चार-सीडर इकाई में। SZS-2.8 सीडर एक SU-10 हिच का उपयोग करके मल्टी-सीडर इकाई से जुड़ा हुआ है। SZS-2.8 सीडर का उपयोग मौसम के दौरान परती की देखभाल के लिए कल्टीवेटर के रूप में किया जा सकता है। .

मुख्य लाभ:

ड्राइव बार रोलर्स से किया जाता है;
पहियों की उपस्थिति आपको सीडर को ट्रेन में ले जाने की अनुमति देती है, परिवहन की गति बढ़ाती है;
900 क्यूबिक मीटर की मात्रा वाले बंकर की क्षमता आपको सीडर लोड करने में समय बचाने की अनुमति देती है;
कैप्चर चौड़ाई 2.8 मीटर लंबी, पहियों की उपस्थिति संचालन में एसजेडएस-2.8 सीडर की अधिक स्थिर स्थिति प्रदान करती है;
थ्री-सीडर इकाई, कार्यशील चौड़ाई 8.4 मीटर, को ट्रेन में ले जाया जा सकता है;
बार रोलर्स पूरी चौड़ाई में बोए गए क्षेत्र की सतह को समतल करते हैं, मिट्टी के ढेलों को कुचलते हैं और साथ ही पृथ्वी की सतह परत को गीला कर देते हैं, जिससे नमी का वाष्पीकरण रुक जाता है।

विशेष विवरण:

प्रकार				पिछड़
परिचालन गति, किमी/घंटा, और नहीं				10
10 किमी/घंटा, हेक्टेयर की गति से मुख्य समय के प्रति घंटे उत्पादकता				2,8
पंक्ति रिक्ति, मिमी				228
कल्टर पंक्तियों की संख्या, पीसी				3
कपल्टरों की पंक्तियों के बीच की दूरी, मिमी				500
कपलर्स की संख्या, पीसी				12
बीज ट्यूबों की संख्या, पीसी				12
बीज बोने की गहराई, सेमी				4 – 8
रोलिंग रोलर्स की संख्या, पीसी				1
अनाज और उर्वरक बोने वाली मशीनों की संख्या, पीसी				प्रत्येक 12
बुआई इकाइयाँ, प्रकार		अनाज और फलीदार फसलों के बीज के लिए		रील
		खनिज उर्वरकों के लिए		कुंडल-पिन
अनाज और उर्वरक डिब्बों की हॉपर क्षमता, डीएम³, से कम नहीं				900
परिवहन गति, किमी/घंटा, और नहीं				20
ग्राउंड क्लीयरेंस, मिमी, कम नहीं				300
प्लांटर के संचालन से सीधे संबंधित सेवा संचालन के लिए आवश्यक पेशे से कर्मियों की संख्या				ट्रैक्टर चालक
कुल मिलाकर आयाम, मिमी	काम करने की स्थिति में		लंबाई	5300
			चौड़ाई, और नहीं	2800
			ऊंचाई, और नहीं	2000
	परिवहन स्थिति में		लंबाई	5300
			चौड़ाई, और नहीं	2800
			ऊंचाई, और नहीं	2400
वजन (किग्रा				1700

ऑपरेटिंग मैनुअल एसकेपी-2.1 ए

यह ऑपरेटिंग मैनुअल स्ट्रिप बुआई के लिए SKP-2.1A अनाज उर्वरक कल्टीवेटर पर लागू होता है और सीडर के संचालन में शामिल व्यक्तियों के लिए है।

मैनुअल में सीडर के डिज़ाइन, उसके घटकों के डिज़ाइन और संचालन के साथ-साथ उचित संचालन, रखरखाव, भंडारण और परिवहन के लिए आवश्यक निर्देशों के बारे में आवश्यक जानकारी शामिल है।

मैनुअल में बुआई प्रक्रिया के व्यक्तिगत मापदंडों को विनियमित करने के तरीकों की भी रूपरेखा दी गई है।

1. सामान्य जानकारी

1.1 अनाज-उर्वरक सीडर-कल्टीवेटर (मूल मॉडल एसकेपी-2.1) को अनाज और फलीदार फसलों के बीजों की स्ट्रिप बुआई के साथ-साथ बुआई से पहले की खेती, खनिज दानेदार उर्वरकों के अनुप्रयोग और स्टबल और गैर-मोल्डबोर्ड पर बुआई के बाद स्ट्रिप मिट्टी संघनन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ठूंठ की पृष्ठभूमि, साथ ही परती खेती के लिए, मुख्य रूप से अपर्याप्त नमी वाले क्षेत्रों और हवा के कटाव की संभावना वाली मिट्टी में।

1.2 सीडर 25% तक मिट्टी की नमी (पकने के आधार पर) और 0-10 सेमी की परत में 20 किग्रा/सेमी 2 तक इसकी कठोरता के साथ काम की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। खेत में फसल के अवशेषों (बिखरे हुए कटे हुए भूसे और लंबी फसल) की उपस्थिति की अनुमति है।

1.3 सीडर को हिच की सहायता से सीडिंग कॉम्प्लेक्स में एकत्रित किया जाता है। बीजकों की संख्या के आधार पर, बुवाई परिसरों के पदनाम का एक उदाहरण:

केएसकेपी-2.1ए x 2- 2 सीडर्स का बुआई परिसर
केएसकेपी-2.1ए x 3- 3 सीडर्स का बुआई परिसर
केएसकेपी-2.1ए x 4- 4 सीडर्स का बुआई परिसर
केएसकेपी-2.1ए x 5- 5 सीडर्स का बुआई परिसर
केएसकेपी-2.1ए x 6- 6 सीडर्स का बुआई परिसर

1.4 सीडर हाइड्रोफिकेटेड है। एक सीडर को क्रमशः कक्षा 1.4, और 3; 4; 5-6 सीडर्स के साथ, कक्षा 3; 4 और 5 के ट्रैक्टरों के साथ एकत्रित किया जाता है।

2.तकनीकी डेटा

नाम	इकाइयों	मान
		एसकेपी-2.1 ए	केएसकेपी-2,1ए	केएसकेपी-2,1ए	केएसकेपी-2,1ए	केएसकेपी-2,1ए	केएसकेपी-2,1ए
2.1 मॉड्यूल की संख्या
2.2 मुख्य समय के 1 घंटे के लिए उत्पादकता (7 किमी/घंटा की गति से)
2.3 कार्य गति
2.4 कार्य चौड़ाई
2.5 पंक्ति रिक्ति
2.6 तकनीकी प्रक्रिया की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक:
2.6.1 सिंगल कल्टर बुआई चौड़ाई
2.6.2 मुख्य पंक्ति रिक्ति की दी गई चौड़ाई से विचलन
2.6.3 निर्दिष्ट बट रिक्ति से विचलन
2.6.4 सीडिंग दर:
कम से कम







अधिकतम







2.6.5 उर्वरकों की बीजाई दर:
कम से कम
अधिकतम
2.6.6 अलग-अलग उपकरणों के बीच बीजों की असमान बुआई
2.6.7 बीजारोपण की अस्थिरता
2.6.8 अलग-अलग मशीनों के बीच उर्वरकों की असमान बुआई
2.6.9 कुल उर्वरक बुआई की अस्थिरता
2.6.10 बीजों को नुकसान:
अनाज
फलियां
2.6.11 बीज, उर्वरकों के स्थान की गहराई:
-न्यूनतम
-अधिकतम
2.6.12 मशीन गुजरने के बाद मेड़ों की ऊंचाई
2.6.13 खेत में फसल अवशेषों का संरक्षण
2.6.14 यात्रा की दिशा में कार्यशील निकायों (कल्टर्स) की पंक्तियों के बीच की दूरी
2.6.15 खरपतवार काटना
2.7 मशीनों की सेवा के लिए आवश्यक पेशे से कर्मियों की संख्या:
ट्रैक्टर चालक
2.8 परिचालन समय उपयोग कारक
2.9 रखरखाव कारक
2.10 प्रक्रिया सुरक्षा कारक
2.11 मशीन का वजन:
सूखा (रचनात्मक)
परिचालन (बीज और उर्वरक सहित)
2.12 मॉड्यूल सपोर्ट पर ऑपरेटिंग वजन का वितरण:
सपोर्ट व्हील पर
स्केटिंग रिंक पर
2.13 ग्राउंड क्लीयरेंस
2.14 काम करने की स्थिति में आयाम



2.15 ट्रेन में सीडर का परिवहन करते समय परिवहन स्थिति में समग्र आयाम:



2.16 आवश्यक हेडलैंड चौड़ाई
2.17 बुआई इकाइयों की संख्या:
अनाज
तुकोव
2.18 उर्वरक टैंक क्षमता
कुल
1 मीटर कार्य चौड़ाई के लिए
2.19 बीज बॉक्स क्षमता
कुल
प्रति 1 मीटर कार्यशील चौड़ाई
2.20 गियर अनुपात बदलने की विधि	विनिमेय स्प्रोकेट और गियर
2.21 एकत्रीकरण विधि	ट्रेलर हाइड्रोफिकेटेड
2.22 कल्टर प्रकार	घुमावदार रुख वाला पंजा
2.23 परिवहन गति
2.24 वारंटी अवधि
2.25 सेवा जीवन

* - सीडर्स के लिए सामान्य डेटा।

**- परीक्षण के बाद डेटा की पुष्टि की जाएगी

3. सीडिंग कॉम्प्लेक्स

3.1 बुआई परिसर (चित्र 1) में निम्नलिखित मुख्य भाग शामिल हैं:

सीडर्स SKP-2.1A (मॉड्यूल SKP-01.00.000A-01) - आइटम 1;
कपलिंग - स्थिति 2;
कनेक्टिंग डिवाइस - स्थिति 3;
हाइड्रोलिक सिस्टम - स्थिति 5
रेट्रोरिफ्लेक्टर-पॉज़.4 और पॉज़.6

3.2 सीडर्स - पॉज़ 1 को ट्रेलरों द्वारा हिच पॉज़ 2 से जोड़ा जाता है, जिसकी मदद से सीडिंग कॉम्प्लेक्स को ट्रैक्टर के साथ एकत्रित किया जाता है। आपस में, सीडर्स कनेक्टिंग डिवाइस पॉज़ 3 द्वारा जुड़े हुए हैं।

चित्र 1. सीडिंग कॉम्प्लेक्स केएसकेपी 2.1ए x3

1-सीडर SKP-2.1A-3pcs.; 2-युग्मन; 3-कनेक्टिंग डिवाइस; 4,6-परावर्तक; 5-हाइड्रोलिक प्रणाली

3.3 सीडर द्वारा की जाने वाली कार्य प्रक्रिया (चक्र) इस प्रकार है:

रट की शुरुआत में, ट्रैक्टर के हाइड्रोलिक वितरक का स्पूल, जो सीडर के हाइड्रोलिक सिस्टम में शामिल होता है, को "फ्लोटिंग" स्थिति में स्थानांतरित कर दिया जाता है। चलते-फिरते सीडर अपने वजन के तहत आसानी से कम हो जाता है, काम करने वाले निकाय (कपल्टर) निर्धारित मूल्य से गहरे हो जाते हैं।
इसके साथ ही कामकाजी निकायों को गहरा करने की शुरुआत के साथ, सीडिंग इकाइयों का ड्राइव तंत्र स्वचालित रूप से चालू हो जाता है।
बीज और उर्वरक गुरुत्वाकर्षण द्वारा बुआई मशीनों (अनाज और उर्वरक) में प्रवाहित होते हैं, उन्हें डाला जाता है और फ़नल से बीज ट्यूबों के माध्यम से कंधे के नीचे की जगह पर भेजा जाता है, जहां, डिफ्यूज़र की मदद से, उन्हें नीचे समान रूप से वितरित किया जाता है पंजे की चौड़ाई के साथ नाली का.
कार्यशील निकायों के पारित होने के बाद, मिट्टी उनके निशान के साथ उखड़ जाती है, बीज और उर्वरकों को ढक देती है, और रोलर्स के साथ लुढ़क जाती है।
रन के अंत में, हाइड्रोलिक सिस्टम लिफ्टिंग पर स्विच हो जाता है। सीडर को परिवहन स्थिति में स्थानांतरित कर दिया जाता है, बुवाई मशीनों के ड्राइव तंत्र को एक साथ बंद करने के साथ-साथ कार्यशील निकायों को गहरा कर दिया जाता है।
इकाई को घुमाने के बाद चक्र दोहराता है।

ध्यान!हाइड्रोलिक सिलेंडर के समायोजन नट के विघटन से बचने के लिए, हाइड्रोलिक वितरक स्पूल "फोर्स्ड लोअरिंग" की स्थिति में कपलर्स को गहरा करने की सख्त मनाही है।

सीडर के घटकों का उपकरण और संचालन

4.1 सीडर एसकेपी-2.1ए

सीडर (चित्र 2) में मुख्य इकाइयाँ शामिल हैं:

फ़्रेम पॉज़.16;
फ्रंट डबल सपोर्ट पॉज़ 8;
रोलर्स की बैटरी pos.6;
अनाज उर्वरक बॉक्स स्थिति 1;
अनाज बोने की इकाइयाँ (9 पीसी.) स्थिति 21;
उर्वरक बुआई उपकरण (9 पीसी.) स्थिति 22;
सीडिंग इकाइयों का ड्राइव तंत्र पॉज़.23;
कार्यशील निकाय (9 टुकड़े) स्थिति 7;
ट्रेलर स्थिति 11;
हाइड्रोलिक सिलेंडर स्थिति 2;

चित्र 2. सीडरएसकेपी-2.1ए

1-बॉक्स अनाज उर्वरक; 2-हाइड्रोलिक सिलेंडर; 3-परिवहन की स्थिति पर जोर; 4-चिस्तिक; 5-फ़्रेम; 6-बैटरी रोलर्स; 7-कूल्टर्स; 8-फ्रंट डबल सपोर्ट; 10-उंगली; 11-ट्रेलर; 12-कान की बाली; 13-श्रृंखला निलंबन; 14-लिंक निचला; 15-लिंक शीर्ष; 16-फ़्रेम; 17-क्लिप; 18-जोर; 19-अनाज शाफ्ट के घूर्णन का सूचक; 20 फुट का बोर्ड; 21-अनाज बोने की मशीनें; 22-उर्वरक बोने की मशीनें; बुआई इकाइयों का 23-ड्राइव तंत्र।

4.1.1 सीडर फ्रेम

मॉड्यूल का फ्रेम (चित्र 3) एक वेल्डेड संरचना है जिसमें स्लैक्स पॉज़.2, दो अनुदैर्ध्य बार पॉज़.5 और तीन अनुप्रस्थ बार पॉज़.9 शामिल हैं, जिन पर ओपनर स्थापित हैं।

बियरिंग्स पॉज़ 7 और पॉज़ 8 को फ्रेम के अनुदैर्ध्य सलाखों में वेल्डेड किया जाता है, जिसमें रोलर्स की बैटरी वाला एक फ्रेम स्थापित होता है। मॉड्यूल को लोड करने और उतारने की सुविधा के लिए, स्लिंग लूप के दो जोड़े को फ्रेम पसलियों में वेल्ड किया जाता है। ऊपरी और निचले लिंक को जोड़ने के लिए, आइटम 1, पसलियों के ऊपरी और निचले अलमारियों पर दो जोड़े समर्थन वेल्डेड किए जाते हैं, आइटम 2।

दो रियर ट्रांसवर्स बार्स pos.9 में स्टॉप pos.4 के साथ वेल्डेड कनेक्शन होता है, जो हाइड्रोलिक सिलेंडर से जुड़ा होता है, और पिन pos.3 होता है, जिसमें ड्राइव मैकेनिज्म के विनिमेय स्प्रोकेट और गियर का एक सेट स्थापित होता है।

ब्रेसिज़ को स्लैट्स और अनुदैर्ध्य बीम पर वेल्ड किया जाता है, जिससे मॉड्यूल ट्रेलर जुड़ा होता है।

अनुप्रस्थ पट्टी पर पट्टियाँ pos.6 होती हैं, जिनसे ड्राइव तंत्र का साइडवॉल जुड़ा होता है।

ज़ुगोम सीडर्स के परिवहन के लिए, एक अनुप्रस्थ हटाने योग्य बार (पॉज़.13) के साथ दो गाइड (पॉज़.12) को फ्रेम के पीछे के बीम पर वेल्ड किया जाता है।

चित्र 3. मॉड्यूल फ़्रेम

1-समर्थन; 2-पिच; 3-उंगली; 4-जोर; 5-बीम अनुदैर्ध्य; 6-बार; 7.8-असर; 9-अनुप्रस्थ किरण; 10-ब्रेसिंग; 11 स्लिंग लूप, 12 गाइड; 13-बार "ज़ुगा"

4.1.2 सामने का समर्थन

डबल फ्रंट सपोर्ट (चित्र 4) में 2 वायवीय पहिये pos.3 और एक रैक pos.1 शामिल हैं। वायवीय पहिये बोल्ट पॉज़ 4 के साथ रैक से जुड़े हुए हैं। और स्थिति 5

समर्थन धारक pos.17 (चित्र 2) में स्थापित किया गया है, जो ऊपरी pos.15 और निचले pos.14 के लिंक से जुड़ा हुआ है, जो एक समांतर चतुर्भुज तंत्र बनाता है।

चित्र 4. सामने का समर्थन

1-स्टैंड; 2- हब असेंबली; 3 - वायवीय पहिया - 2 पीसी। 4.-एक गुप्त-2 पीसी के साथ विशेष बोल्ट; 5-बोल्ट -6 पीसी

चित्र 5. अनुचर

1-हैंडल; 2-उंगली; 3-कैम; 4-ब्रैकेट; 5-वसंत

व्हील फोर्क लॉक (चित्र 5) केज ब्रैकेट में स्थापित है। हैंडल पॉज़.1 को घुमाते समय, इसकी रॉड कैम पॉज़.3 की गाइड सतह के साथ चलती है, जिससे फिंगर पॉज़.2 अक्षीय गति निर्धारित होती है। उंगली की निश्चित स्थिति स्प्रिंग पॉज़ 5 द्वारा प्रदान की जाती है।

परिवहन, भंडारण और लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के दौरान जब सीडर उलट रहा हो तो व्हील फोर्क को ठीक किया जाना चाहिए।

4.1.3 रोलर बैटरी

रोलर्स की बैटरी (चित्रा 6) एक फ्रेम का उपयोग करके मॉड्यूल के फ्रेम पर टिकी हुई है और सीडर का पिछला समर्थन है।

सीडर के संचालन के दौरान, रोलर्स की बैटरी बोई गई पट्टियों के क्षेत्र में मिट्टी का उपसतह संघनन करती है।

शाफ्ट पॉज़.5 पर नौ रिंग-स्पर रोलर्स पॉज़.1, स्पेसर बुशिंग पॉज़.6 स्थापित किए गए हैं, जिनमें से दो पर असर इकाइयाँ लगाई गई हैं।

स्पेसर वाले रोलर्स को नट पॉज़ 2 के साथ शाफ्ट पर एक साथ खींचा जाता है।

बियरिंग इकाइयों को ग्रीस फिटिंग के माध्यम से चिकनाई दी जाती है।

रोलर्स से चिपकी मिट्टी और पौधों के अवशेषों को स्क्रेपर्स द्वारा हटा दिया जाता है, जो पॉज़ 4 से जुड़े होते हैं।

चित्र 6. रोलर बैटरी

1-रोलर रिंग-स्पर; 2-अखरोट; 3-फ़्रेम; 4-लिंक फ़्रेम; 5-शाफ़्ट; 6-स्पेसर झाड़ियाँ

4.1.4 अनाज का डिब्बा

अनाज उर्वरक बॉक्स (चित्र 7) एक वेल्डेड कंटेनर है जिसमें दो डिब्बे (बीज और उर्वरक के लिए) होते हैं, जिसमें एक सामने की दीवार स्थिति 8, एक औसत दीवार स्थिति 5, एक पीछे की दीवार स्थिति 2, दो साइडवॉल स्थिति 1 होती है। और स्थिति 7 और निचला स्थिति 16

सीडर के फ्रेम पर, बॉक्स को दो समर्थनों का उपयोग करके स्थापित किया गया है: बाएँ स्थिति 9 और दाएँ स्थिति 13।

बॉक्स पॉज़.4 के ढक्कन में बंद और खुली स्थिति में ढक्कन को ठीक करने के लिए एक लैच पॉज़.3 और दो स्प्रिंग-लोडेड लैचेस पॉज़.6 हैं।

बॉक्स के दाहिने साइडवॉल पॉज़.7 पर, ड्राइव तंत्र पॉज़.15 का साइडवॉल स्थापित है।

बॉक्स की मध्य दीवार स्थिति 5 पर फ्लैप स्थिति 17 स्थापित हैं।

यदि खनिज उर्वरकों के बिना बीज बोया जाता है, तो शटर हटा दिए जाते हैं, और बॉक्स के दोनों डिब्बे बीज के लिए एक कंटेनर के रूप में काम करते हैं।

उसी समय, उर्वरक बुवाई मशीनों के लिए बॉक्स की पिछली दीवार में छेद वाल्व pos.2 (चित्र 10 देखें) से ढके होते हैं।

बॉक्स के निचले भाग में अनाज बुआई इकाइयों pos.10 का एक ब्लॉक और एक डायल जुड़ा हुआ है, जिस पर सीडिंग दर नियामक का एक लीवर pos.12 स्थापित है।

बॉक्स की पिछली दीवार स्थिति 2 पर एक यांत्रिक बीज स्तर संकेतक स्थिति 18 है।

बक्से को बीजों से भरते समय, बीज स्तर संकेतक के फ्लोट को साइडवॉल के किनारे पर वापस मोड़ना चाहिए

चित्र 7. अनाज का डिब्बा

1-बाएं साइडवॉल; 2-पिछली दीवार; 3-कुंडी; 4-ढक्कन; 5-दीवार औसत; 6-क्लैंप; 7-साइडवॉल दाईं ओर; 8-सामने की दीवार; अनाज बोने वाली मशीनों के 9-बाएं समर्थन 10-ब्लॉक; उर्वरक बुआई उपकरणों के 11-ब्लॉक; बुआई दर को समायोजित करने के लिए 12-लीवर; 13-सही सहारा; 14-खाली लीवर; ड्राइव तंत्र की 15-साइडवॉल; 16-तल; 17-फ्लैप; 18-बीज स्तर सूचक

4.1.5 अनाज बोने की मशीन

अनाज बोने की मशीन (चित्र 8) में एक हाउसिंग पॉज़.3 होता है, जिसमें एक कॉइल पॉज़.2, एक कपलिंग पॉज़.4, एक शैंक पॉज़.8 और एक स्प्रिंग-लोडेड वाल्व पॉज़.1 स्थापित होते हैं।

सॉकेट पॉज़.7 को बॉडी पॉज़.3 और कॉइल पॉज़.2 के बीच की जगह को कवर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

वॉशर पॉज़.5 को कॉइल पॉज़.2 और क्लच पॉज़.4 के सिरों के बीच पहनने की प्रक्रिया में दिखाई देने वाले अंतर को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जैसे ही गैप दिखाई देता है, वॉशर को निम्न चरणों में से एक में ले जाया जाता है और कोटर पिन पॉज़ 6 से लॉक कर दिया जाता है।

बुआई मशीनों को बीज के अवशेषों से मुक्त करने के लिए, वाल्व पॉज़.1 को खाली शाफ्ट पॉज़.9 को घुमाकर कॉइल्स पॉज़.2 से हटा दिया जाता है, जबकि खाली लीवर पॉज़.14 को विफलता तक ले जाया जाता है (चित्र 7)।

चित्र 8. अनाज बोने का उपकरण

1 - वाल्व; 2 - कुंडल; 3- मामला; 4 - क्लच; 5 - वॉशर; 6 - कोटर पिन; 7-सॉकेट; 8 - पूंछ; 9 - खाली करने वाला शाफ्ट; 10 - अनाज मशीनों का शाफ्ट

चित्र 9. बीज दर समायोजक

1 - लीवर; 2 - युग्मन; 3- डायल; 4 - अखरोट; 5 - अनाज मशीनों का शाफ्ट

ड्राइव तंत्र पर चयनित गियर अनुपात के भीतर, सीडिंग दर का सटीक समायोजन, सीडिंग दर नियामक द्वारा किया जाता है (चित्र 9 देखें)।

रेगुलेटर का लीवर पॉज़.1 क्लच पॉज़.2 के माध्यम से अनाज मशीनों पॉज़.5 के शाफ्ट से धुरी रूप से जुड़ा हुआ है।

जब लीवर पॉज़.1 को स्थानांतरित किया जाता है, तो कॉइल के कामकाजी भाग के आकार को बदलते हुए, कॉइल्स और कपलिंग के साथ शाफ्ट पॉज़.5 को बुवाई मशीनों के आवासों के सापेक्ष विस्थापित किया जाता है।

आवश्यक सीडिंग दर निर्धारित करने के बाद, लीवर को डायल पॉज़.3 पर नट पॉज़.4 के साथ तय किया जाता है।

4.1.6 उर्वरक बोने का उपकरण

उर्वरक मीटरिंग डिवाइस (चित्र 10) में एक हाउसिंग पॉज़ 4 होता है, जिसके अंदर एक वर्गाकार शाफ्ट पॉज़ 10 पर एक कॉइल पॉज़ 3 स्थापित होता है।

वाल्व पॉज़.8 उर्वरक सीडिंग दर नियामक पॉज़.9 के शाफ्ट पर मजबूती से तय किया गया है।

जब रेगुलेटर का लीवर पॉज़ 5 घुमाया जाता है, तो वाल्व और कॉइल के बीच का अंतर बदल जाता है।

वाल्वों को आवश्यक स्थिति में स्थापित करने के बाद, लीवर पॉज़.5 को सेक्टर पॉज़.7 पर बोल्ट पॉज़.6 के साथ तय किया जाता है।

बॉक्स के उर्वरक डिब्बे को खाली करने के लिए, लीवर pos.5 को विफलता की ओर मोड़कर वाल्वों को वापस ले लिया जाता है।

वाल्व-नियामक स्थिति 2. इसके अलावा, उर्वरक बुआई उपकरण में उर्वरकों का प्रवाह नियंत्रित होता है। केवल बीज बोते समय, वाल्व को बॉक्स विंडो को पूरी तरह से बंद कर देना चाहिए।

चित्र 10. उर्वरक बोने का उपकरण

1 - बॉक्स की पिछली दीवार; 2 - वाल्व-नियामक; 3 - उर्वरक कुंडल; 4 - उर्वरक शरीर; 5 - लीवर; 6 - बोल्ट; 7 - सेक्टर; 8 - वाल्व; 9 - शाफ़्ट; 10 - शाफ़्ट

एक फ़नल पॉज़.6 कोटर पिन पॉज़.3 के साथ प्रत्येक अनाज और उर्वरक उपकरण के शरीर से जुड़ा हुआ है (चित्र 11 देखें)।

बीज ट्यूब पॉज़ 5 को फ़नल पर रखा जाता है और उन्हें क्लैंप पॉज़ 4 के साथ बांधा जाता है।

चित्र 11. फ़नल

1 - बुआई मशीन का आवास; 2 - उर्वरक उपकरण का आवास; 3 - कोटर पिन; 4 - कॉलर; 5 - बीज ट्यूब; 6- फ़नल

4.1.7 ड्राइव तंत्र

ड्राइव तंत्र अनाज और उर्वरक मशीनों के शाफ्ट को घुमाता है।

चेन और गियर से मिलकर बनता है (चित्र 12 देखें)

चित्र 12 ड्राइव तंत्र

1 - तारांकन z = 7; 2 - श्रृंखला; 3 - टेंशन स्प्रोकेट z = 8; 4 - रैचेट स्टार z = 12; 5 - कैम; 6 - वसंत; 7 - शाफ़्ट तारांकन z = 16; 8 - कैम; 9 - श्रृंखला; 10 - बदली जाने योग्य स्प्रोकेट z = 14, z = 16, z = 24, z = 32; 11 - अनाज मशीनों का शाफ्ट; 12 - टेंशन स्प्रोकेट z = 18; 13 - फ्रेम; 14- असर; 15, 16 - विनिमेय गियर z = 16, z = 25, z = 30, z = 39; 17 - झाड़ी; 18 - तारांकन z = 36; 19 - उर्वरक उपकरण का शाफ्ट

रोलर बैटरी के शाफ्ट पर लगे 7-टूथ स्प्रोकेट पॉज़.1 से, रोटेशन बुश-रोलर चेन पॉज़.2 द्वारा रोलर फ्रेम के शाफ्ट पर लगे 12-टूथ स्प्रोकेट पॉज़.4 तक प्रसारित होता है। .

तारांकन चिह्न pos.4 में बाएं छोर पर रैचेट कैम हैं, जो 16-टूथ स्प्रोकेट pos.7 के कैम से जुड़ते हैं।

स्प्रोकेट पॉज़.7 से बुश-रोलर चेन पॉज़.9 रोटेशन को एक प्रतिस्थापन योग्य स्प्रोकेट पॉज़.10 में स्थानांतरित किया जाता है, जो एक सादे बीयरिंग पर लगाया जाता है और अनाज मशीनों के शाफ्ट को घुमाता है।

स्लीव पॉज़.17 पर लगा गियर पॉज़.16, उर्वरक उपकरण पॉज़.19 के शाफ्ट पर लगे गियर पॉज़.15 को घुमाता है।

गियर पॉज़.15 और पॉज़.16 विनिमेय हैं, जो गियर अनुपात को बदलकर विभिन्न संयोजनों में उर्वरक बोने की दर का एक मोटा (प्रारंभिक) समायोजन प्रदान करते हैं।

स्प्रोकेट पॉज़.3 और पॉज़.12 चेन पॉज़.2 और पॉज़.9 को तनाव देने का काम करते हैं।

सीडिंग इकाइयों के ड्राइव तंत्र को चालू और बंद करना एक कैम-प्रकार के अनकप्लर द्वारा किया जाता है।

डिस्कनेक्टर एंड कैम (मुद्रांकित, चार गोलाकार प्रक्षेपण के साथ) रोलर फ्रेम शाफ्ट पर लगाए गए हैं। रोलर फ्रेम शाफ्ट पर तय किया गया मूवेबल कैम पॉज़.5, मॉड्यूल ओपनर्स को गहरा करने पर फ्रेम के साथ मिलकर घूमता है, कैम पॉज़.8 को अक्ष के साथ स्थानांतरित करता है, जो मॉड्यूल फ्रेम ब्रैकेट पर इसके पट्टे के साथ तय होता है। कैम पॉज़.8, घूमता हुआ, आस्तीन के कंधे पर टिका होता है, जिसके थ्रेडेड सिरे पर रैचेट स्प्रोकेट पॉज़.7 लगा होता है और इसे रैचेट स्प्रोकेट पॉज़.4 से अलग कर देता है, जिससे ड्राइव तंत्र बंद हो जाता है।

जब कपलर्स को गहरा किया जाता है, तो स्प्रोकेट पॉज़.7 कैम पॉज़.8 के साथ स्प्रिंग पॉज़.6 की कार्रवाई के तहत अपनी मूल स्थिति में लौट आता है।

4.1.8 कार्यकारी निकाय (कौल्टर्स)

कल्टर (चित्र 13 देखें) में एक रैक पॉज़ 10 होता है, जिसके निचले हिस्से में बीज ट्यूब पॉज़ 9 स्थापित करने के लिए एक ट्रे पॉज़ 11 होता है।

पंजा पॉज़.17 चौकोर हेड पॉज़.18 के साथ दो बोल्ट के साथ रैक के प्रोफ़ाइल पैर की अंगुली से जुड़ा हुआ है।

रैक पॉज़.10 को ब्रैकेट पॉज़.3 में धुरी से लगाया गया है, जो क्लैंप पॉज़.1 और बोल्ट पॉज़.2 का उपयोग करके मॉड्यूल के फ्रेम पर मजबूती से तय किया गया है।

एक पंजे के साथ रैक के स्व-दोलन (कंपन) मोड में स्प्रिंग्स pos.6 काम करने वाले निकायों की स्व-सफाई में योगदान देता है।

रैक पॉज़.10 की स्थिति को गाइड नट पॉज़.5 का उपयोग करके समायोजित किया जाता है, जो रॉड पॉज़.7 पर नट पॉज़.4 के साथ तय किया जाता है।

चित्र 13. कल्टर

1 - दबाना; 2 - बोल्ट; 3 - ब्रैकेट; ; 4 - अखरोट; 5 - मार्गदर्शक अखरोट; 6 - वसंत; 7 - जोर; 8 - कॉलर; 9 - बीज ट्यूब; 10-स्टैंड; 11 - ट्रे; 12-बोल्ट; 13 - परावर्तक; 14 - बीज विसारक; 15 - बोल्ट; 16 - स्क्रीन; 18 - बोल्ट; 19 - अक्ष; 20-बोल्ट

रैक के नीचे एक स्क्रीन पॉज़.16 को वेल्ड किया जाता है, जिसमें एक बीज डिफ्यूज़र पॉज़.14 बोल्ट पॉज़.15 के साथ जुड़ा होता है।

रैक की पिछली गुहा एक परावर्तक pos.13 के साथ बंद है, जो एक बोल्ट pos.12 के साथ ट्रे से जुड़ा हुआ है और कुंड के तल पर बीज के बेहतर प्लेसमेंट में योगदान देता है।

पंजे को बदलने के लिए, बीज बिखरने वाले पॉज़.14 को हटाना आवश्यक है, बोल्ट पॉज़.18 के नट को खोलना, पंजे को सॉकेट रिंच के साथ रैक पर बांधना, पंजे को हटाना और एक नया स्थापित करना, इसे बोल्ट से सुरक्षित करना . बीज स्प्रेडर स्थापित करें.

4.1.9 ट्रेलर

ट्रेलर (चित्र 14 देखें) का उपयोग कर्षण को सीडर में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है .

ट्रेलर में एक ट्रैपेज़ॉइडल आकार होता है और इसमें एक चैनल से बना फ्रंट ट्रैवर्स और साइड स्ट्रट्स पॉज़ 2 होता है। जिब्स के सिरों पर, लग्स को वेल्ड किया जाता है, आइटम 1, जो सीडर के फ्रेम से जुड़ने का काम करता है।

ट्रैवर्स के सामने, एक ब्रैकेट पॉज़ 3 को वेल्ड किया जाता है, जिसे एक रस्सा बाली संलग्न करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चेन सस्पेंशन पॉज़ 5 को बन्धन के लिए, ट्रेलर का समर्थन करते हुए, दो प्लेटों पॉज़ 4 का एक ब्रैकेट ट्रैवर्स के निचले तल पर वेल्ड किया जाता है।

चित्र 14. ट्रेलर

1 - कान; 2 - चाप; 3 - ब्रैकेट; 4 - ब्रैकेट; 5-श्रृंखला निलंबन

4.1.10 हाइड्रोलिक सिलेंडर

हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग रोलर्स पॉज़.5 (चित्र 2 देखें) की बैटरी के चालू फ्रेम पर और रॉड पॉज़.18 के माध्यम से सामने के पहिये के समांतर चतुर्भुज तंत्र पर कार्य करके सीडर को ऊपर और नीचे करने के लिए किया जाता है।

सीडर को परिवहन स्थिति में ठीक करने के लिए, स्टॉप पॉज़ 3 का उपयोग किया जाता है, जो हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड को रोलर बैटरी के रनिंग फ्रेम से जोड़ने वाली धुरी पर लगाया जाता है।

4.2 अड़चन

हिच डिवाइस का विवरण बुवाई परिसर KSKP-2.1x3 के लिए हिच के उदाहरण पर दिया गया है। अलग-अलग संख्या में सीडर्स के साथ बुआई परिसरों के लिए हिच का डिज़ाइन समान होता है।

अड़चन में एक अनुदैर्ध्य स्थिति 1 (चित्र 16 देखें) और दो अनुप्रस्थ पट्टियाँ होती हैं जो उंगलियों की स्थिति 7 और स्प्रेंजल्स स्थिति 8 द्वारा एक दूसरे से जुड़ी होती हैं।

ब्रेकअवे कपलिंग के माध्यम से बुआई कॉम्प्लेक्स के हाइड्रोलिक सिस्टम को ट्रैक्टर हाइड्रोलिक सिस्टम से जोड़ने के लिए अनुदैर्ध्य बीम पर दो धातु तेल पाइपलाइन पॉज़ 3 और एक कनेक्टिंग डिवाइस पॉज़ 9 स्थापित किए गए हैं।

एक पंक्ति में अनुप्रस्थ सलाखों के स्थान का संरेखण कपलिंग नट पॉज़ 6 के साथ ट्रस की लंबाई को बदलकर किया जाता है।

इयररिंग्स पॉज़.12 ट्रेलर प्लेट्स पॉज़.5 से जुड़े होते हैं (चित्र 2 देखें)।

हिच को एक लूप, आइटम 2, अनुदैर्ध्य बार, आइटम 1 के माध्यम से वेल्डेड करके ट्रैक्टर के हिच से जोड़ा जाता है।

चित्र 15. अड़चन

1 - अनुदैर्ध्य बीम; 2 - लूप; 3 - तेल पाइपलाइन; 4 - अनुप्रस्थ बीम; 5 - प्लेट; 6 - युग्मन अखरोट; 7 - उंगली; 8 - स्प्रेंगेल; 9 - कनेक्टिंग डिवाइस

4.3 कनेक्टिंग डिवाइस

कनेक्टिंग डिवाइस (चित्र 16 देखें) को हिच का उपयोग करके बुवाई परिसरों को संकलित करते समय सीडर्स के बीच व्यक्त कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कांटा स्थिति 1, बाएं सीडर के फ्रेम पर तय किया गया है, और ब्रैकेट स्थिति 2, बोल्ट स्थिति 4 के साथ दाएं बीजर के फ्रेम पर तय किया गया है, पिन स्थिति 6 से जुड़े हुए हैं।

प्लग और ब्रैकेट को चित्र 16 के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए, सीडर्स के नीचे.फ्रेम में वेल्डेड स्टॉप पॉज़ 3 को फास्टनिंग ढीला होने पर कांटा और ब्रैकेट को हिलने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डिवाइस में स्वतंत्रता की पांच डिग्री हैं: केवल अनुप्रस्थ दिशा में सीडर्स की गति को बाहर रखा गया है, जो बट गलियारे की एक स्थिर चौड़ाई सुनिश्चित करता है।

चित्र 16. कनेक्टिंग डिवाइस

1 - कांटा; 2 - ब्रैकेट; 3 - जोर; 4 - बोल्ट; 5 - झाड़ी; 6 - उंगली; 7 - अखरोट; 8 - धोबी

4.4 हाइड्रोलिक प्रणाली

बुआई परिसर और ट्रैक्टर के हाइड्रोलिक सिस्टम के आउटपुट एक कनेक्टिंग डिवाइस pos.1 (चित्र 18 देखें) द्वारा आपस में जुड़े हुए हैं।

हाइड्रोलिक सिस्टम लाइनें कठोर तेल लाइनों pos.2 और pos.4 से बनी होती हैं जो हिच और सीडर्स पर स्थापित होती हैं, और उच्च दबाव वाली नली pos.3 और pos.7 होती हैं।

सीडर्स की गतिक श्रृंखलाओं में शामिल हाइड्रोलिक सिलेंडर पॉज़.8, स्क्रू-इन यूनियन्स पॉज़.6 और रिटार्डिंग वाल्व (थ्रॉटल) पॉज़.5 के माध्यम से हाइड्रोलिक सिस्टम लाइनों से जुड़े होते हैं, जो सुचारू रूप से कम होना सुनिश्चित करते हैं। बुआई परिसर के बीजक।

चावल। 17. हाइड्रोलिक प्रणाली

1 - असंतत युग्मन; 2; 4 - तेल पाइपलाइन; 3; 7; 10 - उच्च दबाव नली; 5 - गला घोंटना; 6 - मार्ग फिटिंग; 8 - हाइड्रोलिक सिलेंडर; 9 - प्लग

चित्र 18. कनेक्टिंग डिवाइस

1- काज; 2-केस बायां फटा हुआ कपलिंग; 3-बॉडी राइट ब्रेकअवे

कनेक्टिंग डिवाइस को ट्रैक्टर के हाइड्रोलिक सिस्टम को बुआई परिसर के हाइड्रोलिक सिस्टम से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हिंज बॉडी पॉज़.1 में, एक फटने वाली कपलिंग तय की गई है, जिसे ट्रैक्टर से हिच के आपातकालीन वियोग के मामले में ट्रैक्टर के हाइड्रोलिक सिस्टम और सीडिंग कॉम्प्लेक्स से उच्च दबाव वाली नली के टूटने और तेल के रिसाव को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ब्रेकअवे कपलिंग में एक बायां आवास, आइटम 2, हिच हाइड्रोलिक सिस्टम आउटपुट से जुड़ा होता है और एक दायां आवास, स्थिति 3, ट्रैक्टर हाइड्रोलिक सिस्टम आउटपुट से जुड़ा होता है।

5. सुरक्षा उपाय

सीडर के संचालन और रखरखाव के दौरान निम्नलिखित सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए:

5.1 बुवाई परिसर को इकट्ठा करते समय (डॉकिंग सीडर्स, एक हिच संलग्न करना), कम से कम 1.5 टन के उठाने वाले तंत्र का उपयोग करें।

5.2 ध्वनि संकेत देने के बाद इकाई को हिलाना शुरू करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सीडर के कार्य क्षेत्र में कोई लोग, जानवर और विभिन्न बाधाएं नहीं हैं।

5.3 ऑपरेशन के दौरान, साथ ही परिवहन के दौरान सीडर पर, उसके कार्य क्षेत्र में और परिवहन गलियारे में रहना मना है।

5.4 उभरी हुई स्थिति में सीड ड्रिल के साथ कल्टर यात्रा की गहराई को समायोजित करें।

5.5 बीज भरने, स्नेहन और अन्य कार्यों को यूनिट के पूर्ण रूप से बंद होने पर कल्टर नीचे करके किया जाना चाहिए।

5.6 उपचारित बीजों के साथ सीडर लोड करते समय, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है: श्वासयंत्र, चश्मा, पट्टियाँ, दस्ताने।

5.7 परिवहन स्थिति में, सीडर हाइड्रोलिक सिलेंडर को स्टॉप पर आराम करना चाहिए।

5.9 सार्वजनिक सड़कों पर सीडर का परिवहन "सड़क के नियमों" के अनुसार किया जाना चाहिए।

5.10 18 वर्ष से कम उम्र के व्यक्तियों, चिकित्सीय परीक्षण न कराने वाले व्यक्तियों, गर्भवती महिलाओं और स्तनपान कराने वाली माताओं द्वारा सीडर पर काम करना निषिद्ध है।

5.11 लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के दौरान, सीडर की स्लिंगिंग "स्लिंगिंग स्कीम" (चित्र 19 देखें) के अनुसार कम से कम 2 मीटर की लंबाई वाली स्लिंग्स का उपयोग करके की जानी चाहिए।

चित्र 19. स्लिंगिंग योजना

6. काम की तैयारी

6.1 बुआई परिसर को समतल जमीन पर इकट्ठा करें।

6.2 सीडर्स को चित्र 20 के अनुसार व्यवस्थित करें, कनेक्टिंग डिवाइस पॉज़ 3 स्थापित करें।

ध्यान दें कनेक्टिंग डिवाइस को सीडर्स के फ्रेम के नीचे चित्र 16 के अनुसार सख्ती से स्थापित किया जाना चाहिए।

6.3 ट्रेलरों के मेहराब पर हिच पॉज़ 2 लटकाएँ।

6.4 हिच को ट्रैक्टर हिच से कनेक्ट करें, और बुआई जटिल हाइड्रोलिक सिस्टम आउटलेट को ट्रैक्टर हाइड्रोलिक सिस्टम से कनेक्ट करें

चित्र 20. सीडिंग कॉम्प्लेक्स केएसकेपी 2.1ए x3

1 - सीडर एसकेपी-2.1ए-3पीसी.; 2 - अड़चन; 3 - कनेक्टिंग डिवाइस; 5-हाइड्रोलिक सिस्टम.4,6 - रेट्रोरिफ्लेक्टर;

6.5 बुआई परिसर के हाइड्रोलिक सिस्टम को इकट्ठा करें (चित्र 17 देखें) और सीडर्स को परिवहन स्थिति से कार्यशील स्थिति और वापस तक ट्रायल ट्रांसफर द्वारा इसके संचालन की जांच करें।

ट्रैक्टर को हिच और सीडर्स से जोड़ते समय, बुवाई परिसर के सामान्य संचालन के लिए अनिवार्य शर्त को पूरा करना आवश्यक है, जिसमें चेन सस्पेंशन को तोड़ना, सामने के समर्थन को ओवरलोड करना और कपलर की सामने की पंक्ति को अत्यधिक गहरा करना शामिल नहीं है:

सीडर की कार्यशील स्थिति में, तीन बिंदुओं का स्थान: ट्रैक्टर हिच पॉज़.1 (चित्र 21 देखें), सीडर के शेकल्स पॉज़.2 और सीडर के ट्रेलर पिन पॉज़.3 की धुरी पर होना चाहिए। वही क्षैतिज रेखा. यह सीडर ट्रेलर के चेन सस्पेंशन पॉज़ 4 की लंबाई को समायोजित करके और ट्रैक्टर के पिछले हिच के ट्रेलर हिच की ऊंचाई निर्धारित करके प्राप्त किया जाता है।

चित्र 21 एक समुच्चय का संकलन

1 - ट्रैक्टर अड़चन; 2 - बाली; 3 - ट्रेलर बन्धन पिन; 4-श्रृंखला निलंबन

6.6 यूनिट की असेंबली पूरी होने पर, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दो पड़ोसी सीडर्स के जंक्शन पर स्थित कनेक्टिंग डिवाइस सामान्य रूप से कार्य करेगा: ब्रैकेट पॉज़ 2 (चित्र 16 देखें) प्लग के बीच में होना चाहिए स्थिति 1

क) इसकी जाँच क्षेत्र में इकाई के परीक्षण के दौरान की जाती है, जब कपलर्स को वांछित गहराई तक गहरा किया जाता है। यूनिट को सुचारू रूप से बंद किया जाना चाहिए ताकि अनुभागों की व्यवस्था में गड़बड़ी न हो, कार्यशील (लोडेड) स्थिति में स्थापित किया जाए, जबकि सीडर अनुभागों के फ़्रेमों को अनुप्रस्थ दिशा में एक पंक्ति में पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए और एक समान अंतर होना चाहिए उन दोनों के बीच।

बी) कपलिंग प्लेट पॉज़ 5 (चित्र 15 देखें) के छेद के साथ अनुभाग ट्रेलर बिंदुओं को स्थानांतरित करके, या कपलिंग नट पॉज़ 6 के साथ ट्रस पॉज़ 8 के तनाव को समायोजित करके आवश्यक स्थिति के साथ विसंगति को समाप्त करें।

6.7 उठाने के लिए बुआई परिसर के हाइड्रोलिक सिस्टम को चालू करें, जिससे परिवहन स्टॉप स्थिति 3 (चित्र 2 देखें) को मुक्त करें, और उन्हें वापस मोड़ें।

6.8 समतल जमीन पर, सीडर्स को कल्टर्स पर नीचे करें।

6.9 आरेख के अनुसार कपलर्स के सही स्थान की जाँच करें (चित्र 22 देखें)।

चित्र 22 कल्टर लेआउट

6.10 सभी बाहरी पेंच कनेक्शनों को कस लें।

महत्वपूर्ण थ्रेडेड कनेक्शन के लिए कसने के मानक तालिका 1 में दर्शाए गए हैं।

तालिका 1. थ्रेडेड कनेक्शन के लिए टॉर्क सीमा

पिरोया हुआ कनेक्शन	टोक़ मान
पिरोया हुआ कनेक्शन
बांधना: फ़्रेम के लिए ड्राइव तंत्र की पार्श्व दीवारें
फ्रेम के लिए चिस्तोव
रैक के पहिये
समर्थन के लिए अनाज बॉक्स
कार्यशील निकाय के रैक पर पंजे
फ्रेम के लिए अनाज-उर्वरक बॉक्स का समर्थन
व्हील डिस्क को हब तक ड्राइव करें	100 से 120 तक	10.0 से 12.0 तक
ब्रैकेट में कार्यशील निकायों के रैक
फ्रेम बेयरिंग हाउसिंग के लिए कैप्स
गाइड के माध्यम से रोलर्स की बैटरी के लिए फ़्रेम
शोश्निकोव को फ्रेम में		16.0 से 20.0 तक
- (कसकर) कल्टर पर लॉक नट		16.0 से 20.0 तक
सहायक हाइड्रोलिक सिलेंडर का जोर	280 से कम नहीं	कम से कम 28
रोलर बैटरी नट	कम से कम 400	कम से कम 40

6.11 रोलर चेन के तनाव की जाँच करें।

15 से 16 किलोग्राम के लगाए गए बल के तहत स्पैन के बीच में संचालित शाखा की शिथिलता 30 ± 10 मिमी होनी चाहिए।

6.12 वायवीय पहियों के टायरों में दबाव की जाँच करें (0.19 से 0.2 एमपीए / 1.9 से 2.0 किग्रा / सेमी 2 तक)

6.13 स्नेहन चार्ट के अनुसार सीडर के सभी घूमने वाले हिस्सों को ग्रीस फिटिंग से चिकना करें (चित्र 27 देखें)।

रोलर बैटरी के व्हील हब और बियरिंग असेंबलियों के स्नेहन पर विशेष ध्यान दें।

6.14 स्प्रोकेट और रोलर चेन को चिकनाई न दें।

6.15 जांचें कि अनाज उर्वरक बॉक्स में कोई उपकरण, फास्टनरों या अन्य विदेशी वस्तुएं नहीं बची हैं जो सीडर के संचालन के दौरान बुआई इकाइयों या ड्राइव तत्वों को नुकसान पहुंचा सकती हैं।

6.16 ड्राइव तंत्र डिस्कनेक्टर की विश्वसनीयता की जांच करें: मॉड्यूल की परिवहन स्थिति में, स्प्रोकेट पॉज़ के शाफ़्ट कैम। 4 और स्थिति 12 (चित्र 23 देखें) 1.5 से 2.0 मिमी के अंतराल के साथ खुला होना चाहिए।

ड्राइव मैकेनिज्म के डिस्कनेक्टर का समायोजन फिक्स्ड कैम लीड पॉज़ 5 (चित्र 12 देखें) को फ्रेम ब्रैकेट के सापेक्ष स्थानांतरित करके किया जाता है, जिस पर यह तय किया गया है।

चित्र 23 शाफ़्ट समायोजन

1 - तारांकन z = 16; 2 - तारांकन z = 12

6.17 फ्रंट रिफ्लेक्टर पॉज़ स्थापित करें। 5 और चित्र 20 (उदाहरण के लिए, एक 3-सीडर इकाई) में दर्शाए गए स्थानों में बुवाई परिसर के बाहरी सीडर्स के फ्रेम पर पीछे की स्थिति 6 और उन्हें चित्र 24 के अनुसार फ्रेम पर ठीक करें।

अलग-अलग संख्या में सीडर्स के साथ बुवाई परिसरों पर, रेट्रोरिफ्लेक्टर स्थापित करने की योजना समान है।

6.18 पहिये के फ्रेम को ऊपर फेंकें (आरेख के अनुसार) और इसे लॉक के साथ इस स्थिति में ठीक करें

चित्र 24 रेट्रोरिफ्लेक्टर अनुलग्नक

7. बीज एवं उर्वरकों की बुआई दर का समायोजन

बीज एवं उर्वरकों की बोआई दर का समायोजन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है :

7.1 प्रारंभिक (मोटा) समायोजन

यह अनाज और उर्वरक उपकरणों के शाफ्ट पर गियर अनुपात का चयन करके किया जाता है।

निर्धारित सीडिंग दर के आधार पर, तालिका के अनुसार अनाज मशीनों के शाफ्ट के लिए गियर अनुपात का चयन करें (चित्र 25 देखें) और ड्राइव तंत्र पर उपयुक्त स्प्रोकेट "ए" स्थापित करें।

सीडिंग दर निर्धारित करते समय, आवश्यक गियर अनुपात इस तरह से चुना जाता है कि आवश्यक सीडिंग दर सीडिंग कॉइल्स के कामकाजी हिस्से की अधिकतम लंबाई पर प्राप्त की जाती है, जो सीडिंग स्पंदन को कम करने और बीज वितरण की एकरूपता में सुधार करने में मदद करती है। सीडर स्ट्रोक की लंबाई के साथ, और बीज की चोट को भी कम करता है।

उर्वरकों की निर्धारित बीजाई दर के आधार पर, तालिका के अनुसार उर्वरक उपकरण के शाफ्ट के लिए गियर अनुपात का चयन करें (चित्र 25 देखें) और आवश्यक संख्या के साथ स्प्रोकेट "सी", गियर "बी" और "डी" स्थापित करें। ड्राइव तंत्र पर दांत.

चित्र 25. ड्राइव तंत्र का आरेख

7.2 बुआई दर की जाँच (परीक्षण बुआई)

इसका उत्पादन मौके पर ही बुआई मशीनों के शाफ्ट को स्क्रॉल करके या बीज नलियों या मशीनों से बंधे थैलों के साथ खेत में सीडर चलाकर किया जाता है।

मौके पर ही बीजारोपण की जांच करने के लिए, बुआई इकाइयों के ड्राइव तंत्र को बंद करना आवश्यक है, ऐसा करने के लिए, बीजक को परिवहन स्थिति में रखें, ध्वज (अनाज शाफ्ट रोटेशन का संकेतक) स्थिति 19 को हटा दें (चित्र 2 देखें) ) और इसके स्थान पर उपकरण और सहायक उपकरण के सेट से हैंडल स्थापित करें।

सीडर के नीचे एक तिरपाल रखें या बीज नलियों में थैलियाँ बाँध दें। बुआई के लिए इच्छित अनाज को बीज बॉक्स (बॉक्स का लगभग आधा भाग) में डालें। उपकरणों की अधिकतम ओपनिंग सेट करें और सेट स्प्रोकेट "ए" के अनुरूप क्रांतियों की संख्या के अनुसार हैंडल को वामावर्त घुमाएं (तालिका 2 देखें)। हैंडल की घूमने की गति लगभग 60 मिनट होनी चाहिए। -1 (आरपीएम)

तालिका 2

तालिका 2 में दर्शाई गई क्रांतियों की संख्या एक हेक्टेयर के सौवें हिस्से की बुवाई से मेल खाती है, इसलिए, बीज का वजन करते समय, इसे ध्यान में रखना आवश्यक है और परिणामी द्रव्यमान को 100 से गुणा करना आवश्यक है, फिर यह संख्या के अनुरूप होगा बीज किग्रा/हेक्टेयर में।

उर्वरक बीजाई दर की जाँच उसी प्रकार की जाती है जैसे बीजाई दर की जाँच की जाती है।

7.3 अंतिम (ठीक) समायोजन

यह देखते हुए कि दोनों बीज और उर्वरक, यहां तक कि एक ही प्रकार के, वजन, मात्रा, प्रवाह क्षमता आदि में भिन्न होते हैं, गियर अनुपात की तालिकाओं का उपयोग केवल प्रारंभिक डेटा प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है (उन्हें गेहूं की बोने की दर को सबसे अधिक निर्धारित करने के लिए संकलित किया जाता है)। सामान्य अनाज की फसल, और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले खनिज उर्वरक के रूप में दानेदार सुपरफॉस्फेट की बोने की दर निर्धारित करने के लिए)। अन्य बीजों की बुआई करते समय परीक्षण बुआई के परिणामों के अनुसार उर्वरकों का प्रयोग करना आवश्यक है अंतिम बीज दर समायोजन.

अंतिम बीज दर समायोजनबीज दर नियामक का उपयोग करके कुंडल के कामकाजी भाग की लंबाई का चयन करके किया जाता है (चित्र 9 देखें)।

डायल पर विभाजन और संख्याएँ मिलीमीटर में कॉइल के कार्यशील भाग की लंबाई दर्शाती हैं।

कॉइल्स के कामकाजी हिस्से में वृद्धि के साथ, बोने की दर बढ़ जाती है। समायोजन से पहले, सीडिंग इकाइयों की सही स्थापना की जांच करना आवश्यक है, जिसके लिए सीडिंग रेगुलेटर लीवर को बिल्कुल सही स्थिति पर सेट किया जाना चाहिए, जो डायल स्केल के अधिकतम मूल्य के अनुरूप होगा, जबकि कॉइल के सभी सिरों को होना चाहिए सॉकेट के बाहरी तल के साथ फ्लश रहें। यदि कुछ कॉइल सॉकेट में दबी हुई हैं, तो इन उपकरणों के बोल्ट को ढीला करना आवश्यक है जो बॉडी को अनाज-उर्वरक बॉक्स में बांधते हैं और डिवाइस की बॉडी को इस तरह से घुमाते हैं कि इसे ठीक करने के बाद कॉइल का अंत समाप्त हो जाए सॉकेट के बाहरी तल के साथ फ्लश है। उसके बाद, उपकरणों को आवश्यक सीडिंग दर पर सेट करने के लिए आगे बढ़ें।

उर्वरक बोने की दर का अंतिम समायोजनएक वाल्व पॉज़ 2 (चित्र 10 देखें) का उपयोग करके बनाया गया है, जो बॉक्स की पिछली दीवार में निकास खिड़की के क्रॉस सेक्शन को बदलता है। सामान्य आर्द्रता के उर्वरकों की बुआई के लिए उर्वरक उपकरणों के वाल्व स्थिति 8 को कॉइल स्थिति 3 से 6 - 10 मिमी की दूरी पर स्थापित किया जाना चाहिए। उच्च आर्द्रता वाले उर्वरकों की बुआई करते समय यह दूरी बढ़ानी चाहिए।

8. कल्टर्स का गहराई समायोजन

8.1 हाइड्रोलिक सिलेंडर छड़ों पर स्टॉप नट पॉज़ 2 (चित्र 26 देखें) द्वारा कल्टर यात्रा की गहराई का समायोजन किया जाता है। स्टॉप को हिलाने से, हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड्स पॉज़ 1 का स्ट्रोक बदल जाता है, और इस तरह काम करने वाले निकायों के प्रवेश की डिग्री बदल जाती है। ऐसा करने के लिए, सीडर को एक समतल क्षेत्र पर स्थापित करना और रोलर बैटरी के नीचे लकड़ी के ब्लॉक रखना और मोटाई एस के साथ सामने का समर्थन करना आवश्यक है, जो रोलर बैटरी की मात्रा और आवश्यक सीडिंग गहराई से कम होना चाहिए। सामने का समर्थन मिट्टी में दबा हुआ है (मिट्टी के पूर्व-उपचार और इसकी यांत्रिक संरचना के आधार पर)।

8.2 कार्यशील निकायों की यात्रा की गहराई को समायोजित करने के बाद, युग्मन नट पॉज़ के साथ कार्यशील स्थिति में प्रत्येक मॉड्यूल के फ्रेम की क्षैतिज स्थिति को समायोजित करना आवश्यक है।

8.3 कोण में कपलर का समायोजन गाइड नट पॉज़ 5 (चित्र 13 देखें) के साथ किया जाता है, जबकि पंजे के अंगूठे से गुजरने वाले क्षैतिज विमान और पंजे के पिछले हिस्से के कामकाजी किनारे के बीच का अंतर होना चाहिए 5 मिमी से अधिक नहीं (चित्र 26 देखें)

चित्र 26. कल्टर गहराई समायोजन

1 - हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड; 2 - अखरोट बंद करो; 3 - युग्मन अखरोट

9. संचालन प्रक्रिया

9.1 कार्य चक्र की तैयारी

9.1.2 बीज और उर्वरक भरते समय, सुनिश्चित करें कि विदेशी वस्तुएं अनाज उर्वरक बॉक्स में न जाएं, जो केवल दानेदार उर्वरकों (गांठों के बिना) का उपयोग करते समय, बुआई इकाइयों या ड्राइव तंत्र के तत्वों को नुकसान पहुंचा सकती हैं।

9.1.3 भरने के बाद, बीज स्तर सूचक स्थिति 18 की स्थिति जांचें (चित्र 7 देखें)। फ्लोट सतह पर होना चाहिए या उसके आयतन के ½ से अधिक नहीं डूबना चाहिए।

9.1.4 कार्य चक्र के दौरान अनाज-उर्वरक बक्सों के ढक्कन बंद होने चाहिए।

9.1.5 उठाने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम चालू करें।

9.2 संचालन चक्र

9.2.1 ऑपरेटिंग चक्र के विवरण के लिए, अनुभाग 3 देखें।

9.2.2 ध्यान दें! कार्यशील निकायों की गहराई और गहराई केवल इकाई के रेक्टिलिनियर आंदोलन के साथ की जानी चाहिए।

9.2.4 रोटेशन संकेतकों का उपयोग करके सीडिंग इकाइयों के संचालन की निगरानी करें।

9.2.5 कार्यशील निकायों (कल्टर) को बीज और उर्वरकों की आपूर्ति की निरंतरता की निगरानी करें, समय पर बीज पाइप और कल्टर की रुकावट को दूर करें।

9.2.6 कार्यशील निकायों के स्ट्रोक की गहराई को नियंत्रित करें और, एक खुरचनी का उपयोग करके, समय-समय पर उन्हें फसल के अवशेषों से साफ करें।

9.2.7 बीज के अवशेषों और चिपकी हुई चर्बी से बुआई मशीन की कुंडलियों को समय पर साफ करें।

9.2.8 बीज स्तर संकेतक का उपयोग करके अनाज उर्वरक बक्सों में बीज के स्तर को नियंत्रित करें और समय पर बीज और उर्वरक लोड करें।

9.2.9 किसी अन्य फसल की बुआई पर स्विच करते समय, बुआई इकाइयों और अनाज बक्से को अच्छी तरह से साफ करें।

9.2.10ध्यान! गहरे ओपनर्स वाले प्लांटर को तेज मोड़ें या उल्टा न करें।

रोलर बैटरी के घूमने की स्थिति में (जब कोई विदेशी वस्तु टकराती है, आदि) सीडर को कार्यशील (दफन) स्थिति से परिवहन स्थिति में हाइड्रॉलिक रूप से स्थानांतरित करना मना है।

फ़्रेम शाफ्ट को झुकने से बचाने के लिए, रोलर्स की बैटरी को रोकने के कारण को खत्म करना आवश्यक है। रोलर्स के अंदर और सामने जमा हुई मिट्टी को हटा दें।

9.2.11 रोलर चेन को ढीला न करें।

9.2.12 थ्रेडेड कनेक्शन को ढीला होने से रोकें, उन्हें नियमित रूप से कसें।

ध्यान! काम की प्रारंभिक अवधि के दौरान, फ्रंट सपोर्ट के वायवीय पहियों के बोल्ट कनेक्शन और रोलर बैटरी पर नट को कसने पर विशेष ध्यान दें।

9.2.13 सीडर्स फ़्रेम की सलाखों के साथ कार्यशील निकायों के विस्थापन की अनुमति न दें, समय-समय पर बोल्ट किए गए कनेक्शन को कस लें।

9.2.14 स्प्रोकेट और बुश-रोलर चेन पर ग्रीस न लगने दें।

9.2.15 हाइड्रोलिक सिस्टम से तेल के रिसाव से बचें।

9.2.16 काम पूरा होने पर, अनाज उर्वरक बक्सों को बीज और उर्वरकों के अवशेषों से, साथ ही काम करने वाले निकायों और रोलर्स को मिट्टी और ठूंठ के अवशेषों से साफ करें।

9.2.17 मशीन को परिवहन स्थिति में स्विच करना, अनुभाग 13 देखें।

10. संभावित खराबी और उनके निवारण के तरीके

बाह्य अभिव्यक्ति दोषपूर्ण हो जाता है	संभव कारण	उन्मूलन विधि	औजार	टिप्पणी।
1. जब मशीनें चलती हैं तो बीज कुंड में प्रवेश नहीं करते हैं और अनाज बीज नलिकाओं में चला जाता है	मिट्टी का दबना पॉडसोश्निकोवो स्थान	25% से अधिक नमी वाली पकी मिट्टी पर बुआई करें। कल्टर और कल्टर के नीचे की जगह को मिट्टी और फसल के अवशेषों से साफ करें	चिस्तिक मैनुअल
2. ड्राइव मैकेनिज्म डिस्कनेक्टर का रैचेट संलग्न नहीं होता है	मिट्टी से शाफ़्ट तंत्र का बंद होना; स्प्रिंग टूट गया	रैचेट स्टार्स पॉज़.4 और पॉज़.7 (चित्र 12 देखें) के दांतों को गंदगी से साफ़ करें; स्प्रिंग स्थिति 6 के संचालन की जाँच करें	चिस्तिक मैनुअल
3. सीडर कॉइल घूमते नहीं हैं	बुआई इकाइयों की ड्राइव श्रृंखला बंद हो गई है; विदेशी वस्तुओं से बीजारोपण इकाइयों में रुकावट आ गई थी; बुआई इकाइयों के शाफ्ट को काट दिया गया	श्रृंखला स्थापित करें; इसकी स्थापना और तनाव की शुद्धता की जाँच करें; स्वच्छ बीजारोपण इकाइयाँ; शाफ्ट बदलें	GOST 2839-80 के अनुसार कुंजियाँ
4. प्लांटर कल्टर ऊपर या नीचे नहीं करेंगे	सीडर के हाइड्रोलिक सिस्टम की जकड़न टूट गई है; कोई तेल नहीं; प्लांटर हाइड्रोलिक सिस्टम सही ढंग से असेंबल नहीं किया गया	हाइड्रोलिक सिलेंडर पर जकड़न, तेल की उपस्थिति, होज़ों का सही कनेक्शन, थ्रू फिटिंग की स्थापना और थ्रॉटल की जाँच करें (चित्र 17 देखें)	गोस्ट 2839-80 7811-0146

11. रखरखाव

सीडर्स के रखरखाव में इसकी स्थिति, सफाई, स्नेहन, बन्धन और इकाइयों के समायोजन की दैनिक और सीज़न के बाद की जाँच शामिल है।

रखरखाव के नियमों का अनुपालन सीडर को समय से पहले खराब होने और टूटने से बचाता है।

शिफ्ट रखरखाव में मशीन की तकनीकी स्थिति की दैनिक जांच शामिल है।

सीडर्स को भंडारण में रखने से पहले, वसंत या शरद ऋतु की बुवाई के अंत के बाद सीज़न के बाद का तकनीकी रखरखाव किया जाता है।

प्रत्येक प्रकार के रखरखाव के लिए किए गए कार्यों की सूची तालिका 4 में दी गई है।

तकनीकी रखरखाव में स्नेहन का बहुत महत्व है, जिसकी कमी से समय से पहले घिसाव होता है और हिस्से टूट जाते हैं।

नए प्लांटर की चिकनाई पर विशेष ध्यान देना चाहिए। नई सीड ड्रिल के सभी स्नेहन बिंदुओं की ऑपरेशन के पहले दिनों के दौरान निगरानी की जानी चाहिए।

भविष्य में, तालिका 3 और स्नेहन योजना के अनुसार सीडर्स को चिकनाई दें (चित्र 27 देखें)।

स्नेहन से पहले, ऑयलर निपल्स को धूल और चिपकने वाली गंदगी से साफ करना आवश्यक है।

यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि उपयोग किया गया स्नेहक धूल से भरा न हो।

स्प्रोकेट दांतों, चेन और मीटरिंग कॉइल्स को चिकनाई न दें।

चित्र 27. स्नेहन आरेख

1 - व्हील हब; 2 - एक पहिये के कांटे की एक क्लिप; 3 - 12-दांत वाला रैचेट स्प्रोकेट; 4 - 16-दांत वाला रैचेट स्प्रोकेट; 5 - रोलर बीयरिंग

तालिका 3 प्लांटर स्नेहन

स्थिति संख्या स्नेहन आरेख चित्र 27 के अनुसार	स्नेहन बिंदुओं का नाम	ब्रांड नाम, स्नेहक मानक पदनाम			स्नेहन बिंदुओं की संख्या
स्थिति संख्या स्नेहन आरेख चित्र 27 के अनुसार	स्नेहन बिंदुओं का नाम	ऑपरेशन के दौरान +5ºС से +50ºС तक के तापमान पर स्नेहन	पर ईंधन भरना	भंडारण स्नेहन
		गोस्ट 21150-87		गोस्ट 19537-83
	12 दांत शाफ़्ट तारा	गोस्ट 21150-87		गोस्ट 19537-83
	16 दांत शाफ़्ट तारा	गोस्ट 21150-87		गोस्ट 19537-83
	रोलर बीयरिंग	गोस्ट 21150-87		गोस्ट 19537-83

तालिका 4. प्रत्येक प्रकार के रखरखाव के लिए किए गए कार्यों की सूची

	तकनीकी आवश्यकताएं			काम के लिए उपकरण, फिक्स्चर, सामग्री
प्रत्येक पाली रखरखाव (ईटीओ)
1. प्लांटर को धूल, गंदगी और पौधे के मलबे से साफ करें		सीडर साफ़ होना चाहिए	चिस्तिक मैनुअल, लत्ता
2. जाँच करें और, यदि आवश्यक हो, सभी बाहरी थ्रेडेड कनेक्शनों को कस लें		थ्रेडेड कनेक्शन को कसकर कड़ा किया जाना चाहिए। टॉर्क मान तालिका 1 में दिखाए गए हैं	GOST 2839-80 के अनुसार कुंजियाँ
3. हाइड्रोलिक सिस्टम की जांच करें और यदि कोई तेल रिसाव पाया जाता है, तो उसे ठीक करें		जोड़ों पर तेल का रिसाव नहीं होना चाहिए।	GOST 2839-80 के अनुसार कुंजियाँ
4. बुआई मशीन ड्राइव तंत्र के अनकपलर की विश्वसनीयता की जाँच करें		मॉड्यूल की परिवहन स्थिति में, स्प्रोकेट के रैचेट कैम 1 से 2.0 मिमी के अंतराल के साथ खुले होने चाहिए (खंड 6.16 देखें)	GOST 2839-80 के अनुसार कुंजियाँ
5. श्रृंखला तनाव की जाँच करें और समायोजित करें		15 से 16 किलोग्राम के लागू बल के तहत स्पैन के बीच में संचालित शाखा का सैगिंग बूम 30 ± 10 मिमी होना चाहिए (खंड 6.11 देखें)	GOST 2839-80 के अनुसार कुंजियाँ
6. मॉड्यूल की बुआई इकाइयों की कार्यक्षमता की जाँच करें		सॉकेट्स को जाम हुए बिना, स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए	GOST 2839-80 के अनुसार कुंजियाँ
7. प्लांटर को चिकनाई दें		स्नेहन चार्ट और स्नेहन तालिका के अनुसार
8. टायर के दबाव की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो हवा भरें		दबाव 0.196 से 0.245 एमपीए तक होना चाहिए	दबाव नापने का यंत्र NIIAT-458M, टायर मुद्रास्फीति पंप, ट्रैक्टर कंप्रेसर के साथ टिप
सीज़न के बाद का रखरखाव
सीडर का निरीक्षण करें, उसकी तकनीकी स्थिति निर्धारित करें और यदि आवश्यक हो, तो मरम्मत की मात्रा निर्धारित करें। यदि प्लांटर की मरम्मत की आवश्यकता नहीं है, तो निरीक्षण के दौरान पाए गए किसी भी दोष की मरम्मत करें और सीज़न के बाद के सभी रखरखाव कार्यों को पूरा करें।
1. पेंट और वार्निश कोटिंग्स लगाकर घटकों और भागों पर क्षतिग्रस्त पेंट को पुनर्स्थापित करें	भागों की सतह खरोंच से मुक्त होनी चाहिए।			ब्रश, चीर, ब्रश, ET-199 इनेमल TU6-10-1440-79 या AS-182 इनेमल GOST19024-79
2. व्हील हब की गुहाओं में ग्रीस की उपस्थिति की जाँच करें और, यदि आवश्यक हो, तो नए ग्रीस से भरें	स्नेहन को हब गुहा की मात्रा का 2/3 भाग भरना चाहिए			सिरिंज, स्नेहक ग्रीस "Zh" GOST 1033-79 या ग्रीस "C" GOST 4366-76
3. अनाज-उर्वरक बॉक्स को कीटाणुरहित करें: कीटाणुरहित करने के लिए सतहों पर ब्लीच का घोल (1 किलो प्रति 4 लीटर पानी) लगाएं। परिशोधन का समय 5-6 घंटे है, जिसके बाद सतहों को बार-बार पानी से धोया जाता है। यदि क्षारीय घोल को 70ºC तक गर्म किया जाए तो कीटाणुशोधन समय को 1 घंटे तक कम किया जा सकता है 4. GOST 7751-85 "कृषि में प्रयुक्त तकनीक" के अनुसार दीर्घकालिक भंडारण के लिए सीडर तैयार करने के लिए सभी ऑपरेशन करें। भंडारण नियम»

12. बुआई परिसर के भण्डारण के नियम

12.1 बुआई पूरी होने पर, बीजक को GOST 7751-85 "कृषि में प्रयुक्त तकनीक" के अनुसार दीर्घकालिक भंडारण के लिए तैयार किया जाना चाहिए। भंडारण नियम.

प्लांटर्स, हिच, कनेक्टिंग डिवाइस को संरक्षण कार्य के अनिवार्य प्रदर्शन के साथ-साथ गोदाम भंडारण की आवश्यकता वाले घटकों को हटाने के साथ खुले सुसज्जित क्षेत्रों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

12.2 सीडर्स को भंडारण में रखने से पहले यह आवश्यक है:

फ्रेम के अनुदैर्ध्य सलाखों के नीचे समर्थन रखें ताकि वायवीय पहिया जमीन के संपर्क में न आए, टायर में दबाव को सामान्य से 70-80% तक कम करें और इसे प्रकाश-सुरक्षात्मक संरचना के साथ सूरज की रोशनी से बचाएं। पहियों को कांटे से निकालें और पेंट्री को सौंप दें।
प्रेस रोलर्स के नीचे लकड़ी के पैड रखें।
उच्च दबाव वाली आस्तीन के साथ बीज ट्यूब और हाइड्रोलिक सिलेंडर को सीडर से हटा दिया जाता है, साफ किया जाता है और पेंट्री को सौंप दिया जाता है।
अनाज उर्वरक बक्सों से बीज के अवशेष हटा दें और बुआई इकाइयों को साफ करें।
सीडर को धूल और चिपकने वाली गंदगी से साफ करें।
सीडिंग इकाइयों (कॉइल्स, सॉकेट्स) के शाफ्ट और हिस्सों को साफ करें, मिट्टी के तेल से धोएं और चिकनाई दें।
मिट्टी के तेल से धोएं और स्नेहन तालिका के अनुसार सभी स्नेहन बिंदुओं को चिकनाई दें।
मशीन से बुश-रोलर चेन निकालें, साफ करें, मिट्टी के तेल से धोएं, GOST 8581-78 (किसी भी ब्रांड) के अनुसार 80-90 ° तक गर्म किए गए इंजन तेल में 20 मिनट के लिए भिगोएँ। बुश-रोलर चेन को प्रयुक्त इंजन या गियर तेल में डुबोकर बंद स्नानघर में रखने की अनुमति है।
सीडर भागों (स्प्रॉकेट, शाफ्ट, एक्सल, हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड, पंजे, आदि) की अप्रकाशित सतहों को संरक्षित करने के लिए, उन्हें संरक्षित किया जाना चाहिए। यांत्रिक अशुद्धियों से संरक्षित किए जाने वाले भागों को साफ़ करें, डीग्रीज़ करें और सुखाएँ। संरक्षण के लिए, GOST 8581-78 (किसी भी ब्रांड) के अनुसार एडिटिव AKOR GOST 15171-78 (वजन 7: 3 के अनुसार भागों की एकाग्रता) के साथ प्रयुक्त मोटर तेल के मिश्रण का उपयोग करें। आप PVK GOST 19537-83 ग्रीस को 80-90° तक गर्म करके, या GOST 7751-85 द्वारा अनुशंसित अन्य सामग्री का भी उपयोग कर सकते हैं।
काम के दौरान क्षतिग्रस्त पेंट को पुनर्स्थापित करें।
अग्नि सुरक्षा के नियमों का कड़ाई से पालन करें। सीडर अवश्य लगाना चाहिए ताकि आग लगने की स्थिति में उसे तुरंत हटाया जा सके।
लंबे समय तक भंडारण के बाद, हाइड्रोलिक सिलेंडरों के कामकाजी निकायों और छड़ों को गैसोलीन या सफेद स्पिरिट से सिक्त मोटे कैलिको से पोंछकर संरक्षित करना आवश्यक है।

13. परिवहन

सीडर को अपनी शक्ति के तहत परिवहन करने से पहले, आपको यह करना होगा:

13.1 सीडर पॉज़ 20 (चित्र 2 देखें) के निचले बोर्ड को उठाकर, ट्रांसपोर्ट स्टॉप पॉज़ 3 को हाइड्रोलिक सिलेंडर पर मोड़ना आवश्यक है।

13.2 उठाने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम चालू करें और परिवहन स्टॉप पर हाइड्रोलिक सिलेंडर की स्थिति की जांच करें।

13.3 ट्रैक्टर हाइड्रोलिक सिस्टम से सीडर हाइड्रोलिक सिस्टम को डिस्कनेक्ट करें।

सीडिंग कॉम्प्लेक्स को स्वयं परिवहन करने से पहले, आपको यह करना होगा:

13.4 सीड ड्रिल के हुक को ट्रैक्टर से अलग कर दें।

13.5 परिवहन स्थिति पर जाएँ।

13.5 सीड ड्रिल को युग्मित करना।

13.6 हिच को तोड़कर वाहन पर रखें।

13.7 ट्रैक्टर को युग्मित बीज ड्रिल से जोड़ें।

13.8 सीडर्स के अंडरकैरिज को चिकना करें, नट्स को कस लें और ट्रैक्टर के साथ सीड ड्रिल के सही कनेक्शन की जांच करें।

13.9 सड़क पर, सुनिश्चित करें कि सीडर (बुवाई इकाई) सड़क के किनारे गड्ढों, गड्ढों में न गिरे और बड़े झटके न लगें।

13.10 अनाज और उर्वरकों से भरे बक्सों वाले सीडर्स को पार्किंग स्थल से या एक साइट से दूसरी साइट पर ले जाने की अनुमति नहीं है, क्योंकि मशीन के वजन में वृद्धि के साथ, यह रास्ते में झटके और झटकों से क्षतिग्रस्त या टूट सकती है। इसके अलावा, बीज और वसा को हिलाने से संघनित हो जाते हैं और उनकी बुआई की एकरूपता गड़बड़ा जाती है।

13.11परिवहन के दौरान सीडर को विदेशी वस्तुओं से लोड करना मना है।

13.12 परिवहन के दौरान अनाज-उर्वरक बक्सों के ढक्कन बंद होने चाहिए।

14. सम्पूर्णता

उपभोक्ता को डिलीवरी पर प्रत्येक सीडर पिकिंग सूची के अनुसार पूरा किया जाता है (तालिका 5 देखें)।

तालिका 5सीडर पैकिंग सूची

उत्पादों का नाम, असेंबली इकाइयाँ, भाग		पद	मात्रा,	टिप्पणी
1. सीडर (मॉड्यूल)		एसकेपी-2.1ए (एसकेपी 01.00.000ए-01)		बिना पैकेजिंग के आपूर्ति की गई
2. स्पेयर पार्ट्स
1. कार्यशील निकाय		एसकेपी 01.08.050-01		1. स्थिति 4; 5; 6 - पंजा जोड़ने के लिए. 2. स्पेयर पार्ट्स को अनाज उर्वरक बॉक्स में पैक किया जाता है।
		एसकेपी 01.08.081ए
3. विसारक		एसकेपी 01.08.051
4. बोल्ट विशेष		केएसएचए 07.601-02
		गोस्ट 5915-70
		गोस्ट 6402-70
7. चेन, n=4…6		गोस्ट 13568-75
8. चेन, n=8…10		गोस्ट 13568-97
9. प्रबलित उच्च दबाव नली		आरवीडीए-16-20-710-27 टीयू 4791-001-244497363-98 या एन.036.85.720 आरटीएम-ए23.1.036.-80
3.ऑपरेशन मैनुअल		एसकेपी-2.1ए 00.00.000आरई
4.प्रतिस्थापन भाग
1. तारांकन चिह्न Z=14				उपभोक्ता के अनुरोध पर
2.स्टार जेड =16	एसकेपी 01.06.410बी
3..स्टार जेड =24	SKP01.06.420B
4.गियर Z=16	एसकेपी 01.06.014ए
5.गियर Z=39	एसकेपी 01.06.015ए

संदर्भ के लिए:

बुआई परिसर की चयन सूची

उत्पादों का नाम, असेंबली इकाइयाँ, भाग	पद	मात्रा प्रति सीडिंग कॉम्प्लेक्स, पीसी।						टिप्पणी
		एसकेपी-2,1ए	केएसकेपी-2,1ए	केएसकेपी-2,1ए	केएसकेपी-2,1ए	केएसकेपी-2,1ए	केएसकेपी-2,1ए
1. बुआई परिसरों का समापन
	(एसकेपी 01.00.000А-01)
	एसकेपी 02.00.000
	एसकेपी 03.00.000А-01
	एसकेपी 04.00.000-01
	एसकेपी 03.00.000ए
	एसकेपी 04.00.000
7. कनेक्टिंग डिवाइस	SKP01.14.000A
सहायक किट								पीपी बैग में पैक किया गया

15. वारंटी

15.1 टीन्स की घिसावट को ध्यान में रखे बिना सीडर की गारंटीकृत सेवा जीवन 24 महीने है। वारंटी अवधि की शुरुआत की गणना सीडर के परिचालन में आने के क्षण से की जाती है, लेकिन उपभोक्ता द्वारा इसकी प्राप्ति की तारीख से 12 महीने से अधिक नहीं, बशर्ते कि उपभोक्ता इसके लिए प्रदान किए गए संचालन, संरक्षण और भंडारण के नियमों का अनुपालन करता हो। यह मैनुअल और GOST 7751-85।

16.2 स्थापित वारंटी अवधि से पहले भागों और असेंबलियों की विफलता के मामले में, निर्माता नि:शुल्क बदलने या विफल भागों और असेंबलियों की मरम्मत करने के लिए बाध्य है, बशर्ते कि ऑपरेशन प्राप्ति की तारीख से 12 महीने के भीतर शुरू किया गया हो। बीजक.

16.3 सीडर प्राप्त होने पर, पूर्णता की जांच करें और सावधानीपूर्वक बाहर का निरीक्षण करें। यदि क्षति पाई जाती है, तो एक वाणिज्यिक अधिनियम तैयार करें।

निर्माता सीडर्स को पूरा भेजता है और पारगमन में क्षति के लिए जिम्मेदार नहीं है।

16.4 शेयरों का वारंटी परिचालन समय 20 हेक्टेयर प्रति शेयर है

सीडर-कल्टीवेटर अनाज उर्वरक SKP-2,1DAइसमें एक डबल फ्रंट सपोर्ट, एक बड़ा अनाज उर्वरक हॉपर, एक रियर व्हील सपोर्ट, से सुसज्जित है एंकर कल्टर्सऔर डिस्करोलिंग रोलर.

नो-टिल तकनीक में उपयोग किया जाता है!

एंकर कल्टर मिट्टी को केवल 20% प्रभावित करता है।वह सावधान करता है नालीजमीन में और बनाता है घना बिस्तरजिसमें बीज रखा जाता है. इसी समय, पौधों की जड़ें मिट्टी में जमा हो जाती हैं संरचना संरक्षित है, सतह पर गीली घास व्यावहारिक रूप से बनी रहती है अछूता, जिसके कारण नमी बरकरार रहती है. जड़ें सूक्ष्म जीवों को संसाधित करती हैं, वे अंकुरों के लिए पोषक तत्व बन जाती हैं। और गीली घास द्वारा संग्रहित नमी गर्मी में पौधे के लिए बहुत उपयोगी होती है।

करने के लिए धन्यवाद बहु आपरेशनहमारे सीडर का, केवल एक पास SKP-2.1 में पांच ऑपरेशन करता है:

मिट्टी को ढीला करता है
खरपतवारों को काटकर खेत की सतह पर लाता है
बीज की कतार में बुआई करता है
खनिज उर्वरकों की प्रारंभिक खुराक बनाता है
बीजों के उपसतह रोलिंग का उत्पादन करता है।

SKP-2,1DA का इरादा है 228 मिमी की पंक्ति रिक्ति के साथ अनाज और फलीदार फसलों के बीजों की पंक्ति (या क्रॉस) बुआई के लिए। बीजों की बुआई ठूंठ और गैर-मोल्डबोर्ड ठूंठ पृष्ठभूमि पर बुआई के बाद खनिज दानेदार उर्वरकों के एक साथ प्रयोग और मिट्टी की स्ट्रिप रोलिंग के साथ की जाती है।

कई सीडर्स के संयोजन से 14.7 मीटर तक कवरेज:
सीडर्स SKP 2,1D को पूर्ण विकसित में जोड़ा जा सकता है विस्तृत श्रृंखला जटिल. लगभग 7 कल्टीवेटर सीडर्स तक जिनकी कुल कार्यशील चौड़ाई लगभग है 14,7 मीटर की दूरी पर. वाइड-ग्रिप कॉम्प्लेक्स को संकलित करने के लिए कपलिंग और अतिरिक्त कनेक्टिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है।

फसल अवशेषों वाले खेतों में बुआई:

उपस्थिति की अनुमति है फसल अवशेषखेत पर (बिखरा हुआ कटा हुआ भूसा और लंबी फसलें)।

शुष्क और मौसम की मार झेलने वाली मिट्टी पर काम में:

गुणवत्तापूर्ण कार्य अनाज उर्वरक बोने की मशीनपृथ्वी की कठोरता 20 किग्रा/सेमी 2 तक और इसकी नमी 25% तक प्रदान की जाती है।

एकत्रीकरण:

बोने की मशीन हाइड्रोफिकेटेड. इसे कर्षण वर्ग तीन, चार और पांच के ट्रैक्टरों के साथ एकत्रित किया गया है; 3, 4, 5, 6 और 7 सीडर्स को एकत्रित किया गया है।

हमारे ग्राहकों के लिएजलभराव वाली मिट्टी पर काम करते हुए, हमने SKP-2.1 सीडर के कई संशोधन विकसित किए हैं, जो रोलर्स की एक बदली जाने योग्य बैटरी की स्थापना प्रदान करता है। वायवीय रोलर्स.

प्रकार