उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांत। उत्पादन प्रक्रिया श्रम और प्राकृतिक प्रक्रियाओं की परस्पर संबंधित बुनियादी, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं का एक समूह है। उत्पादन प्रक्रिया की अवधारणा, इसकी संरचना

उत्पादन प्रक्रिया कुछ उत्पादों के निर्माण के उद्देश्य से परस्पर संबंधित मुख्य, सहायक, सेवा और प्राकृतिक प्रक्रियाओं का एक समूह है।कई विशेषताओं (चित्र। 7.1) के आधार पर विनिर्माण प्रक्रियाएं भिन्न होती हैं।

चावल। 7.1 उत्पादन प्रक्रियाओं का वर्गीकरण

मुख्य प्रक्रियाएं- ये उत्पादन प्रक्रियाएं हैं जिसके दौरान कच्चे माल और सामग्रियों को तैयार उत्पादों में परिवर्तित किया जाता है। सहायक प्रक्रियाएंउत्पादन प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिन्हें अक्सर स्वतंत्र उद्यमों में विभाजित किया जा सकता है। वे उत्पादों के निर्माण और मुख्य उत्पादन के लिए आवश्यक सेवाओं के प्रावधान में लगे हुए हैं। इनमें उपकरण और तकनीकी उपकरण, स्पेयर पार्ट्स, उपकरण मरम्मत आदि का निर्माण शामिल है। प्रक्रियाओं की सेवामुख्य उत्पादन के साथ अटूट रूप से जुड़े हुए हैं, उन्हें अलग नहीं किया जा सकता है। उनका मुख्य कार्य उद्यम के सभी प्रभागों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करना है। इनमें अंतर्विभागीय और इंट्राशॉप परिवहन, सामग्री और तकनीकी संसाधनों का भंडारण और भंडारण आदि शामिल हैं।

पाठ्यक्रम की प्रकृति से, सरल, सिंथेटिक और विश्लेषणात्मक प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है। सरल प्रक्रियाएं- ये उत्पादन प्रक्रियाएं हैं जब एक प्रकार के कच्चे माल और सामग्री से एक तैयार उत्पाद प्राप्त किया जाता है। सिंथेटिक प्रक्रियाएंयह माना जाता है कि एक उत्पाद कई प्रकार के कच्चे माल और सामग्रियों से प्राप्त होता है। विश्लेषणात्मक प्रक्रियाएंइस तथ्य से जुड़े हैं कि कई तैयार उत्पाद एक प्रकार के कच्चे माल और सामग्री से प्राप्त होते हैं। सरल प्रक्रियाओं का एक उदाहरण ईंटों का उत्पादन, सिंथेटिक - लोहा गलाने, विश्लेषणात्मक - तेल शोधन है।

खरीद प्रक्रियाकच्चे माल और सामग्रियों को आवश्यक रिक्त स्थान में बदलना, आकार और आकार में तैयार उत्पादों तक पहुंचना। इनमें मैकेनिकल इंजीनियरिंग में फाउंड्री और ब्लैकस्मिथिंग प्रक्रियाएं, परिधान उत्पादन में कटिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। प्रसंस्करणवे प्रक्रियाएँ हैं जिनके दौरान वर्कपीस को तैयार भागों (मशीनिंग प्रक्रियाओं, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सिलाई, आदि) में बदल दिया जाता है। रिलीज (असेंबली) प्रक्रियाएंतैयार उत्पादों के निर्माण, इकाइयों की असेंबली, मशीनों (असेंबली, इंस्ट्रूमेंटल प्रोसेस, वेट हीट ट्रीटमेंट, आदि) के लिए काम करते हैं।

असंतत प्रक्रियाएंउत्पाद की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाले बिना उत्पादों के निर्माण, उपकरण संचालन में रुकावटों की उपस्थिति का अनुमान लगाएं। सतत प्रक्रियाएंबिना किसी रुकावट के किया गया। रुकावटें अक्सर संभव नहीं होती हैं, या वे उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण की स्थिति में गिरावट का कारण बनती हैं।

हाथ सेमशीनों और तंत्रों की सहायता के बिना की जाने वाली प्रक्रियाएं हैं। आंशिक रूप से यंत्रीकृत प्रक्रियाएंमुख्य रूप से बुनियादी, अलग-अलग कार्यों में मशीनों द्वारा मैनुअल श्रम के प्रतिस्थापन की विशेषता है। जटिल यंत्रीकृत प्रक्रियाएंमशीनों और तंत्रों के नियंत्रण संचालन के अपवाद के साथ, मैनुअल श्रम के उपयोग के बिना सभी उत्पादन कार्यों के प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए, मशीनों और तंत्रों की एक परस्पर प्रणाली की उपस्थिति का अनुमान लगाएं। स्वचालित प्रक्रियाएंकर्मचारी की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना, मशीनों और तंत्रों के नियंत्रण सहित सभी कार्यों का प्रदर्शन सुनिश्चित करना।

हार्डवेयर प्रक्रियाएंविशेष प्रकार के उपकरणों (स्नान, बर्तन, आदि) में प्रवाहित होते हैं और उनके कार्यान्वयन के दौरान श्रमिकों के श्रम की आवश्यकता नहीं होती है। असतत प्रक्रियाएंश्रमिकों की भागीदारी के साथ अलग-अलग मशीनों पर प्रदर्शन किया। उत्पादन प्रक्रियाओं का उपरोक्त वर्गीकरण उत्पादन क्षमता बढ़ाने, लागत का आकलन करने, श्रमिकों को कार्यस्थलों को सौंपने आदि के लिए भंडार का विश्लेषण और पहचान करने के लिए आवश्यक है।

उत्पादन प्रक्रिया के डिजाइन की शुरुआत आमतौर पर उत्पाद के डिजाइन का अंत या ग्राहक से तैयार (मानक सहित) परियोजना की प्राप्ति होती है। प्रक्रिया डिजाइनर विचार करते हैं:

संपूर्ण और उसके भागों के रूप में उत्पाद की तकनीकी विशेषताएं;

इश्यू वॉल्यूम;

उत्पादन का मंचन (एकल, बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन);

उत्पाद के घटक भागों के सहयोग और मानकीकरण की डिग्री।

निर्माण प्रक्रिया को डिजाइन करते समय, उत्पाद बनाए जाते हैं:

प्रौद्योगिकी और उत्पादन क्षमता का चयन और अनुमोदन;

उपकरण, मशीनों, औजारों और उपकरणों का चयन (क्षमता और अनुमोदित प्रौद्योगिकी के अनुसार);

उत्पादन कर्मियों का चयन और कार्यस्थलों में उनकी नियुक्ति;

उत्पादन प्रक्रिया परियोजना को लागू करते समय कार्यस्थलों पर आवश्यक विस्तृत और चरण-दर-चरण तकनीकी दस्तावेज का विकास।

उत्पादन प्रक्रिया का डिजाइन दो चरणों में होता है। पहले चरण में, एक मार्ग प्रौद्योगिकी तैयार की जाती है, जहां केवल मुख्य संचालन की एक सूची निर्धारित की जाती है जिसके अधीन उत्पाद निर्धारित किया जाता है। इस मामले में, विकास तैयार उत्पाद से शुरू होता है और पहले उत्पादन ऑपरेशन के साथ समाप्त होता है। दूसरा चरण विपरीत दिशा में विस्तृत और विस्तृत और परिचालन डिजाइन प्रदान करता है - पहले ऑपरेशन से आखिरी तक। यह कामकाजी दस्तावेज है जिस पर निर्माण प्रक्रिया आधारित है। यह उन सामग्रियों का विस्तार से वर्णन करता है जिनसे उत्पाद का प्रत्येक तत्व और विवरण बनाया जाना चाहिए, उनका वजन, आयाम; प्रत्येक उत्पादन संचालन के लिए प्रकार और प्रसंस्करण मोड; नाम, उपकरण, उपकरण और उपकरणों की विशेषताएं; उद्यम की दुकानों और क्षेत्रों में उत्पाद और उसके घटक तत्वों की आवाजाही की दिशा - पहले तकनीकी संचालन से लेकर तैयार उत्पाद के गोदाम तक उत्पाद की डिलीवरी तक।

उत्पादन चक्र

उत्पादन चक्र - कच्चे माल और सामग्रियों के उत्पादन में शुरू होने से लेकर तैयार उत्पादों के जारी होने तक, तकनीकी नियंत्रण सेवा द्वारा इसकी स्वीकृति और गोदाम में तैयार उत्पादों की डिलीवरी तक की एक कैलेंडर अवधि।(दिनों और घंटों में मापा जाता है)। उत्पादन चक्र (टी सी) को दो चरणों में बांटा गया है - प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रिया का समय और उत्पादन प्रक्रिया में रुकावट का समय (चित्र। 7.2)। उत्पादन प्रक्रिया का समय, जिसे कहा जाता है तकनीकी चक्र,या कार्य अवधि,शामिल हैं:

प्रारंभिक और अंतिम संचालन पर बिताया गया समय (Т );

तकनीकी संचालन (टी टेक) पर बिताया गया समय;

प्राकृतिक तकनीकी प्रक्रियाओं के दौरान बिताया गया समय (T estpr);

उत्पादन के दौरान परिवहन पर लगने वाला समय (टी ट्रांस);

तकनीकी नियंत्रण (टी टेक) पर बिताया गया समय।

चावल। 7.2. उत्पादन चक्र संरचना

उत्पादन प्रक्रिया में ब्रेक टाइम, बदले में, शामिल हैं:

इंटरऑपरेटिव बेड टाइम (टी इंटरऑपरेटिव पीआर);

पाली के बीच का समय (शिफ्ट के बीच टी)।

उत्पादन प्रक्रिया के समय के घटकों और उत्पादन प्रक्रिया में रुकावट के समय से, उत्पादन चक्र बनता है:

तैयारी और अंतिम समयउत्पादन असाइनमेंट के प्रदर्शन की तैयारी के साथ-साथ इसे पूरा करने के लिए सभी कार्यों पर कार्यकर्ता (या टीम) द्वारा खर्च किया गया। इसमें एक पोशाक, सामग्री, विशेष उपकरण और उपकरण, उपकरण समायोजन आदि प्राप्त करने का समय शामिल है।

तकनीकी संचालन का समय- यह वह समय है जिसके दौरान श्रम के विषय पर प्रत्यक्ष प्रभाव या तो स्वयं कार्यकर्ता द्वारा, या उसके नियंत्रण में मशीनों और तंत्रों द्वारा, साथ ही लोगों और प्रौद्योगिकी की भागीदारी के बिना होने वाली प्राकृतिक तकनीकी प्रक्रियाओं का समय होता है। .

प्राकृतिक तकनीकी प्रक्रियाओं का समय- यह वह समय है जिसके दौरान श्रम की वस्तु मनुष्य और प्रौद्योगिकी के प्रत्यक्ष प्रभाव के बिना अपनी विशेषताओं को बदल देती है (एक चित्रित या गर्म उत्पाद को हवा में सुखाना, पौधों की वृद्धि और परिपक्वता, कुछ उत्पादों का किण्वन, आदि)। उत्पादन में तेजी लाने के लिए, कृत्रिम रूप से निर्मित परिस्थितियों (उदाहरण के लिए, सुखाने वाले कक्षों में सुखाने) के तहत कई प्राकृतिक प्रक्रियाएं की जाती हैं।

तकनीकी नियंत्रण का समय और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान परिवहन का समय है रखरखाव समय।रखरखाव के समय में शामिल हैं:

उत्पाद प्रसंस्करण का गुणवत्ता नियंत्रण;

मशीनों और उपकरणों के संचालन के तरीकों का नियंत्रण, उनका समायोजन, मामूली मरम्मत;

प्रसंस्करण के बाद उत्पादों की वर्कपीस, सामग्री, स्वीकृति और सफाई की डिलीवरी।

मध्य विराम -यह वह समय है जब श्रम के विषय पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है और इसकी गुणात्मक विशेषताओं में कोई परिवर्तन नहीं होता है, लेकिन उत्पाद अभी समाप्त नहीं हुआ है और उत्पादन प्रक्रिया समाप्त नहीं हुई है। विनियमित और गैर-विनियमित विराम के बीच अंतर करें।

बदले में, विनियमित विराम, उनके कारण होने वाले कारणों के आधार पर, इंटरऑपरेटिव (इंट्रा-शिफ्ट) और इंटर-शिफ्ट (ऑपरेटिंग मोड से जुड़े) में विभाजित हैं।

इंटरऑपरेटिव ब्रेकबैचिंग, वेटिंग और पिकिंग ब्रेक में विभाजित हैं। विभाजन टूट जाता हैबैचों में भागों को संसाधित करते समय होता है: प्रत्येक विवरण या असेंबली, एक बैच के हिस्से के रूप में कार्यस्थल पर पहुंचती है, दो बार होती है - प्रसंस्करण के पहले और अंत में, जब तक कि पूरा बैच इस ऑपरेशन से नहीं गुजरता। प्रतीक्षा विरामतकनीकी प्रक्रिया के आसन्न संचालन की अवधि की असंगति (अतुल्यकालिक) के कारण होती है और तब उत्पन्न होती है जब अगला ऑपरेशन करने के लिए कार्यस्थल को मुक्त करने से पहले पिछला ऑपरेशन समाप्त हो जाता है। ब्रेक चुननाऐसे मामलों में उत्पन्न होते हैं जहां एक ही सेट में शामिल अन्य भागों के अधूरे निर्माण के कारण पुर्जे और असेंबलियाँ झूठ बोलती हैं।

इंटर-शिफ्ट ब्रेककाम के तरीके (पारी की संख्या और अवधि) द्वारा निर्धारित किया जाता है और इसमें काम की पाली, सप्ताहांत और छुट्टियों के बीच के ब्रेक, लंच ब्रेक शामिल होते हैं।

ऑपरेटिंग मोड (कच्चे माल की कमी, उपकरण टूटना, श्रमिकों की अनुपस्थिति, आदि) के लिए प्रदान नहीं किए गए विभिन्न संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से अनियमित ब्रेक उपकरण और श्रमिकों के डाउनटाइम से जुड़े हैं और उत्पादन चक्र में शामिल नहीं हैं।

संचालन के संयोजन के प्रकार

उत्पादन चक्र की अवधि को कम करने के साधनों में से एक उत्पादन उत्पादों की तकनीकी प्रक्रिया के सभी या कुछ कार्यों का एक साथ निष्पादन है। यह संचालन के संयोजन के प्रकार और एक श्रमिक से दूसरे श्रमिक को श्रम की वस्तु के हस्तांतरण के क्रम से निर्धारित होता है। कार्यवाही -उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा, एक कार्यस्थल पर किया जाता है, जिसमें एक या अधिक श्रमिकों द्वारा उत्पादन की एक वस्तु (भाग, असेंबली, उत्पाद) पर क्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल होती है। संचालन के निम्नलिखित प्रकार के संयोजन हैं:

एक जैसा;

समानांतर;

समानांतर-अनुक्रमिक (मिश्रित)।

अनुक्रमिक दृश्यसंचालन के संयोजन को इस तथ्य की विशेषता है कि प्रत्येक ऑपरेशन में भागों को एक बैच में संसाधित किया जाता है, अगले ऑपरेशन में बैच का स्थानांतरण पिछले ऑपरेशन में सभी विवरणों के प्रसंस्करण के पूरा होने से पहले शुरू नहीं होता है। इस प्रकार का उपयोग करते समय विनिर्माण भागों के लिए उत्पादन चक्र के तकनीकी भाग की अवधि सभी कार्यों में एक भाग के प्रसंस्करण समय के बराबर होती है, जो बैच में भागों की संख्या से गुणा होती है। भागों के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र के तकनीकी भाग की गणना ग्राफ (चित्र। 7.3) में प्रस्तुत की गई है।

अनुक्रमिक दृश्यसंचालन के संयोजन का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां विभिन्न तकनीकों और मशीनों और इकाइयों के विभिन्न भारों के साथ साइट पर उत्पादों की एक बड़ी श्रृंखला को संसाधित किया जाता है। संचालन के इस प्रकार के संयोजन का उपयोग विशेष रूप से एकबारगी और छोटे बैच के उत्पादन में किया जाता है।

चावल। 7.3. संचालन के संयोजन के अनुक्रमिक रूप में भागों के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र के तकनीकी भाग की अनुसूची

समानांतर दृश्यसंचालन के संयोजन को इस तथ्य की विशेषता है कि सभी कार्यों में भागों को एक साथ संसाधित किया जाता है। ऑपरेशन से ऑपरेशन तक श्रम की वस्तुओं का स्थानांतरण टुकड़े-टुकड़े किया जाता है। संचालन के संयोजन के समानांतर रूप में भागों के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र के तकनीकी भाग की गणना ग्राफ (चित्र। 7.4) में प्रस्तुत की गई है।

संचालन के समानांतर प्रकार का संयोजन समरूप उत्पादों के उत्पादन में समानता और संचालन की बहुलता के साथ सबसे प्रभावी है। यह एक "लघु" उत्पादन चक्र, एक समान भार और उपकरण और श्रमिकों का सर्वोत्तम संभव उपयोग सुनिश्चित करता है। संचालन के संयोजन का समानांतर रूप बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में व्यापक है।

चावल। 7.4. संचालन के संयोजन के समानांतर रूप में भागों के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र के तकनीकी भाग की अनुसूची

सीरियल-समानांतर (मिश्रित)संचालन के संयोजन के प्रकार को इस तथ्य की विशेषता है कि इसका उपयोग इन परिचालनों की विभिन्न अवधि की स्थितियों में प्रत्यक्ष-प्रवाह लाइनों पर किया जाता है और उत्पादों के संचालन से संचालन तक असमान हस्तांतरण होता है। इस प्रकार के संचालन के संयोजन में श्रम की वस्तुओं का स्थानांतरण "लंबे" ऑपरेशन से "लघु" एक - बैचों में, और "लघु" से "लंबे" एक-टुकड़े में किया जाता है। संचालन के संयोजन के मिश्रित रूप में भागों के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र के तकनीकी भाग की गणना ग्राफ (चित्र। 7.5) में प्रस्तुत की गई है।

असमान उपकरण क्षमता और संचालन के आंशिक सिंक्रनाइज़ेशन वाले क्षेत्रों में सजातीय उत्पादों का उत्पादन करते समय मिश्रित प्रकार के संचालन के संयोजन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

ध्यान दें कि संचालन के संयोजन (और कभी-कभी समानांतर में) के मिश्रित रूप में निर्माण भागों के लिए उत्पादन चक्र के तकनीकी भाग की गणना के सूत्र हमेशा लागू नहीं होते हैं। इस मामले में, उत्पादन चक्र की अवधि निर्धारित करने के लिए एक ग्राफिकल या गणना पद्धति का उपयोग करना आवश्यक है।

चावल। 7.5. संचालन के संयोजन के सीरियल-समानांतर (मिश्रित) रूप में भागों के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र के तकनीकी भाग की अनुसूची

नियंत्रण प्रश्न

1. उत्पादन के संगठन से क्या तात्पर्य है?

2. उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के मूल सिद्धांत क्या हैं, उनकी सामग्री प्रकट करें।

3. उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के बुनियादी सिद्धांतों की विशेषता वाले सूत्र दें।

4. उत्पादन के आयोजन के बुनियादी सिद्धांतों की विशेषता वाले सूत्रों के अनुसार विशिष्ट गणना करें, और उनके आर्थिक अर्थ को प्रकट करें।

5. निर्माण प्रक्रिया क्या है? उत्पादन प्रक्रियाओं का वर्गीकरण दीजिए।

6. उत्पादन प्रक्रियाओं को समग्र उत्पादन प्रक्रिया में उनकी भूमिका और महत्व के अनुसार कैसे विभाजित किया जाता है?

7. उत्पादन प्रक्रियाओं का वर्गीकरण क्यों आवश्यक है?

8. उत्पादन प्रक्रिया के डिजाइन के अनुक्रम और बुनियादी तत्वों का विस्तार करें।

9. उत्पादन चक्र का विवरण दें और उत्पादन प्रक्रिया से इसके अंतरों को सूचीबद्ध करें।

10. उत्पादन चक्र की संरचना को समझें।

11. तकनीकी चक्र के घटकों के नाम लिखिए।

12. उत्पादन प्रक्रिया में रुकावटों की सामग्री का विस्तार करें। वे कैसे वातानुकूलित हैं और उनकी वस्तुनिष्ठ आवश्यकता क्या है?

13. उत्पादन चक्र को कम करने के क्या उपाय हैं?

14. संक्रियाओं के संयोजन के प्रकारों के नाम लिखिए। उनके आवेदन के दायरे का औचित्य साबित करें। संचालन के प्रत्येक प्रकार के संयोजन के नुकसान और फायदे क्या हैं?

15. परिचालनों के संयोजन के प्रकारों को आलेखीय रूप से प्रस्तुत करें और उत्पादन चक्र की अवधि की गणना के लिए सूत्रों का औचित्य सिद्ध करें।

16. विभिन्न प्रकार के संक्रियाओं के संयोजन का उपयोग किस प्रयोजन के लिए किया जाता है? संचालन के प्रत्येक प्रकार के संयोजन का दायरा क्या है?

"उद्यम संरचना और उत्पादन प्रक्रिया का संगठन" विषय पर परीक्षण

1. उत्पादन प्रक्रियाओं के तर्कसंगत संगठन के पांच बुनियादी सिद्धांतों को इंगित करें:

एक प्रदर्शन;

बी) निरंतरता;

ग) प्रभावशीलता;

घ) आनुपातिकता;

ई) लाभप्रदता;

च) समानता;

छ) लाभप्रदता;

ज) सीधापन;
मैं) लचीलापन।

2. उस संकेतक का नाम बताइए जिसका उपयोग निरंतरता के सिद्धांत का आकलन करने के लिए किया जाता है:

ए) आकस्मिकता गुणांक;

बी) क्रमिकता गुणांक;

ग) घनत्व गुणांक;

डी) प्रत्यक्ष प्रवाह का गुणांक।

3. उत्पादन प्रक्रिया है:

क) फीडस्टॉक को तैयार उत्पाद में बदलने की प्रक्रिया;

बी) काम के प्रकार से श्रमिकों का वितरण;

ग) उत्पादों के निर्माण में उत्पादन कार्यों का एक पूरा चक्र।

4. एक निर्माण कार्य है:

क) श्रम की वस्तुओं को बदलने के उद्देश्य से काम करना;

बी) काम की एक इकाई के उत्पादन में लगने वाला समय;

ग) श्रम के विषय को तैयार उत्पाद में बदलने से जुड़ी प्रक्रिया;

डी) एक उत्पाद, भाग, असेंबली, आदि पर एक कार्यस्थल में की गई उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा।

5. उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य, सहायक और सेवा में विभाजन आवश्यक है:

ए) उपकरणों की आवश्यक मात्रा का निर्धारण;

बी) कर्मचारियों की आवश्यक संख्या और कर्मियों की संरचना का निर्धारण;

ग) उद्यम की उत्पादन संरचना को डिजाइन करना।

6. बनाने वाले तत्वों का निर्धारण करें: 1) तकनीकी चक्र की अवधि; 2) उत्पादन चक्र की अवधि; 3) उत्पादन प्रक्रिया में रुकावट का समय।

उत्तर विकल्प:

ए) प्रारंभिक और अंतिम समय;

बी) तकनीकी संचालन का समय;

ग) परिवहन संचालन का समय;

डी) नियंत्रण संचालन का समय;

ई) प्राकृतिक तकनीकी प्रक्रियाओं का समय;

च) कार्यस्थल की प्रतीक्षा में बिताया गया समय;

छ) काम के घंटों से जुड़े ब्रेक।

7. संचालन के संयोजन के समानांतर रूप के लिए तकनीकी चक्र की अवधि की गणना किस सूत्र द्वारा की जाती है:

8. उद्यम की सामान्य संरचना को इस प्रकार समझा जाता है:

ए) कार्यशालाओं और सेवाओं की संरचना और उनका लेआउट;

बी) उत्पादन उपखंड, कर्मचारी सेवारत उपखंड, उद्यम प्रबंधन तंत्र;

ग) सेवाओं की एक प्रणाली जो उद्यम की गतिविधियों का प्रबंधन करती है।

9. उत्पादन इकाइयों में शामिल हैं:

ए) आवास और सांप्रदायिक विभाग, उनकी सेवाएं, कैंटीन, अस्पताल;

बी) औद्योगिक योग्यता के सुधार में शामिल तकनीकी प्रशिक्षण और शैक्षणिक संस्थानों के विभाग;

ग) कार्यशालाएं, अनुभाग, प्रयोगशालाएं जिनमें मुख्य उत्पादों का निर्माण, परीक्षण और परीक्षण किया जाता है।

10. निम्नलिखित प्रकार की कार्यशालाएँ और अनुभाग प्रतिष्ठित हैं:

बुनियादी;

बी) अतिरिक्त;

ग) सहायक;

घ) उद्योग-विशिष्ट;

ई) सेवारत।

11. उद्यम की मुख्य संरचनात्मक उत्पादन इकाई है:

ए) कार्यस्थल;

बी) उत्पादन स्थल;

12. उत्पादन के संगठन में प्राथमिक कड़ी है:

ए) कार्यस्थल;

बी) उत्पादन स्थल;

13. मुख्य दुकानें निम्नलिखित प्रकार की होती हैं:

ए) सेवारत;

बी) खरीद;

ग) प्रसंस्करण;

घ) तकनीकी;

ई) जारीकर्ता।

14. मुख्य दुकानों और उत्पादन सुविधाओं के निर्माण के सिद्धांतों में शामिल हैं:

ए) तकनीकी;

बी) परिचालन;

ग) विषय;

घ) मिश्रित।

15. सहायक कार्यशालाएँ निम्नलिखित कार्य करती हैं:

क) उत्पादों का भंडारण, कच्चे माल और सामग्री का परिवहन;

बी) मुख्य दुकानों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करना;

ग) अपशिष्ट निपटान।

16. निम्नलिखित प्रकार की उत्पादन संरचना प्रतिष्ठित हैं:

ए) दुकान रहित;

बी) विषय;

ग) तकनीकी;

डी) दुकान का फर्श;

ई) गठबंधन;

च) कोर।

17. मिलिंग शॉप किस प्रकार की दुकान से संबंधित है?

उद्यमों में, सामग्री प्रवाह की दिशा में, इसके साथ विभिन्न रसद संचालन किए जाते हैं, जो एक साथ कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और श्रम की अन्य वस्तुओं को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने की एक जटिल प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करते हैं।
उद्यम के उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों का आधार है निर्माण प्रक्रिया , जो कुछ प्रकार के उत्पादों के निर्माण के उद्देश्य से परस्पर संबंधित श्रम प्रक्रियाओं और प्राकृतिक प्रक्रियाओं का एक समूह है।
उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में भौतिक वस्तुओं के उत्पादन के लिए लोगों, औजारों और श्रम की वस्तुओं को एक ही प्रक्रिया में जोड़ना शामिल है, साथ ही मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के स्थान और समय में तर्कसंगत संयोजन सुनिश्चित करना है।
उद्यमों में उत्पादन प्रक्रियाएं सामग्री (प्रक्रिया, चरण, संचालन, तत्व) और कार्यान्वयन की जगह (उद्यम, पुनर्वितरण, कार्यशाला, विभाग, साइट, इकाई) द्वारा विस्तृत होती हैं।
एक उद्यम में होने वाली उत्पादन प्रक्रियाओं की भीड़ एक संचयी उत्पादन प्रक्रिया है। किसी उद्यम के प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पाद के लिए उत्पादन प्रक्रिया को निजी उत्पादन प्रक्रिया कहा जाता है। बदले में, एक निजी उत्पादन प्रक्रिया में, आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं को एक निजी उत्पादन प्रक्रिया के पूर्ण और तकनीकी रूप से अलग तत्वों के रूप में प्रतिष्ठित किया जा सकता है जो उत्पादन प्रक्रिया के प्राथमिक तत्व नहीं हैं (एक नियम के रूप में, यह विभिन्न विशिष्टताओं के श्रमिकों द्वारा किया जाता है) विभिन्न प्रयोजनों के लिए उपकरण)।
उत्पादन प्रक्रिया के प्राथमिक तत्व पर विचार किया जाना चाहिए तकनीकी संचालन - एक कार्यस्थल पर की जाने वाली उत्पादन प्रक्रिया का तकनीकी रूप से सजातीय हिस्सा। तकनीकी रूप से पृथक आंशिक प्रक्रियाएं उत्पादन प्रक्रिया के चरण हैं।
आंशिक निर्माण प्रक्रियाएं कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है: उद्देश्य से; समय में प्रवाह की प्रकृति; श्रम के विषय को प्रभावित करने का तरीका; प्रयुक्त कार्य की प्रकृति।
इच्छित उद्देश्य से मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है।
मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं - कच्चे माल और सामग्रियों को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने की प्रक्रिया, जो किसी दिए गए उद्यम के लिए मुख्य, प्रोफ़ाइल उत्पाद हैं। इन प्रक्रियाओं को इस प्रकार के उत्पाद की निर्माण तकनीक (कच्चे माल की तैयारी, रासायनिक संश्लेषण, कच्चे माल का मिश्रण, पैकेजिंग और उत्पादों की पैकेजिंग) द्वारा निर्धारित किया जाता है।
सहायक निर्माण प्रक्रियाएं मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं के सामान्य पाठ्यक्रम को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों के निर्माण या प्रदर्शन सेवाओं के उद्देश्य से। इस तरह की उत्पादन प्रक्रियाओं में श्रम की अपनी वस्तुएं होती हैं, जो मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं के श्रम की वस्तुओं से अलग होती हैं। एक नियम के रूप में, उन्हें मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं (मरम्मत, कंटेनर, उपकरण सुविधाओं) के समानांतर किया जाता है।
सेवा उत्पादन प्रक्रिया मुख्य और सहायक उत्पादन प्रक्रियाओं के प्रवाह के लिए सामान्य परिस्थितियों का निर्माण सुनिश्चित करना। उनके पास श्रम का अपना विषय नहीं है और एक नियम के रूप में, मुख्य और सहायक प्रक्रियाओं के साथ क्रमिक रूप से आगे बढ़ते हैं, उनके साथ (कच्चे माल और तैयार उत्पादों का परिवहन, उनका भंडारण, गुणवत्ता नियंत्रण)।
उद्यम की मुख्य दुकानों (अनुभागों) में मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं और इसका मुख्य उत्पादन होता है। सहायक और सेवा उत्पादन प्रक्रियाएं - क्रमशः सहायक और सेवा दुकानों में - एक सहायक फार्म बनाती हैं। कुल उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादन प्रक्रियाओं की विभिन्न भूमिका विभिन्न प्रकार की उत्पादन इकाइयों के प्रबंधन के तंत्र में अंतर को निर्धारित करती है। उसी समय, आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं का उनके इच्छित उद्देश्य के अनुसार वर्गीकरण केवल एक विशिष्ट निजी प्रक्रिया के संबंध में किया जा सकता है।
एक निश्चित क्रम में मुख्य, सहायक, सेवा और अन्य प्रक्रियाओं का संयोजन उत्पादन प्रक्रिया की संरचना बनाता है।
मुख्य उत्पादन प्रक्रिया मुख्य उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करता है, जिसमें प्राकृतिक प्रक्रियाएं, तकनीकी और कार्य प्रक्रियाएं, साथ ही इंटरऑपरेटिव बिस्तर शामिल हैं।
प्राकृतिक प्रक्रिया - एक प्रक्रिया जो श्रम की वस्तु के गुणों और संरचना में परिवर्तन की ओर ले जाती है, लेकिन मानव भागीदारी के बिना होती है (उदाहरण के लिए, कुछ प्रकार के रासायनिक उत्पादों के निर्माण में)। प्राकृतिक उत्पादन प्रक्रियाओं को संचालन (शीतलन, सुखाने, उम्र बढ़ने, आदि) के बीच आवश्यक तकनीकी विराम के रूप में माना जा सकता है।
तकनीकी प्रक्रिया प्रक्रियाओं का एक समूह है जिसके परिणामस्वरूप श्रम के विषय में सभी आवश्यक परिवर्तन होते हैं, अर्थात यह एक तैयार उत्पाद में बदल जाता है।
सहायक संचालन बुनियादी संचालन (परिवहन, नियंत्रण, उत्पाद छँटाई, आदि) के प्रदर्शन की सुविधा प्रदान करते हैं।
काम करने की प्रक्रिया - सभी कार्य प्रक्रियाओं (मुख्य और सहायक संचालन) की समग्रता। उपयोग किए गए उपकरणों की तकनीक, श्रम विभाजन, उत्पादन के संगठन आदि के प्रभाव में उत्पादन प्रक्रिया की संरचना बदल जाती है।
इंटरऑपरेटिव बिस्तर - तकनीकी प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए ब्रेक।
समय में प्रवाह की प्रकृति से सतत और आवधिक उत्पादन प्रक्रियाओं में अंतर करना। निरंतर प्रक्रियाओं में, उत्पादन प्रक्रिया में कोई रुकावट नहीं होती है। उत्पादन के रखरखाव के लिए संचालन का निष्पादन एक साथ या मुख्य संचालन के समानांतर होता है। आवधिक प्रक्रियाओं में, मुख्य और सेवा संचालन का निष्पादन क्रमिक रूप से होता है, जिसके कारण मुख्य उत्पादन प्रक्रिया समय पर बाधित होती है।
श्रम के विषय को प्रभावित करने के माध्यम से यांत्रिक, भौतिक, रासायनिक, जैविक और अन्य प्रकार की उत्पादन प्रक्रियाओं में अंतर करना।
इस्तेमाल किए गए श्रम की प्रकृति से उत्पादन प्रक्रियाओं को स्वचालित, मशीनीकृत और मैनुअल में वर्गीकृत किया गया है।

अंतर्गत उत्पादन की प्रक्रियाश्रम और प्राकृतिक प्रक्रियाओं की विविध, लेकिन परस्पर जुड़ी प्रक्रियाओं के एक समूह के रूप में समझा जाता है जो कच्चे माल के एक तैयार उत्पाद में परिवर्तन सुनिश्चित करता है।

उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य, सहायक, सेवा और माध्यमिक प्रक्रियाएं शामिल हैं।

प्रति मुख्य कच्चे माल या सामग्री को तैयार उत्पादों (अनाज से आटा, चुकंदर से चीनी) में बदलने से संबंधित प्रक्रियाएं शामिल हैं। उद्यम में इन प्रक्रियाओं का संयोजन मुख्य उत्पादन बनाता है।

अनाज प्राप्त करने वाले उद्यमों में जो राज्य के अनाज संसाधनों को संग्रहीत करते हैं, मुख्य प्रक्रियाओं में अनाज के स्वागत, प्लेसमेंट और भंडारण से जुड़ी प्रक्रियाएं भी शामिल होनी चाहिए।

मुलाकात सहायक एक्सप्रक्रियाएं - मुख्य प्रक्रियाओं को तकनीकी रूप से बनाए रखने के लिए, उन्हें कुछ सेवाएं प्रदान करने के लिए: ऊर्जा आपूर्ति, उपकरण और उपकरणों का उत्पादन, मरम्मत कार्य।

सेवित प्रक्रियाएं मुख्य और सहायक उद्योगों के लिए सामग्री सेवाएं प्रदान करती हैं। रिसेप्शन, प्लेसमेंट, कच्चे माल का भंडारण, तैयार उत्पाद, ईंधन, भंडारण स्थलों से उपभोग के स्थानों तक उनका परिवहन, आदि।

पक्ष प्रक्रियाएं कच्चे माल को तैयार उत्पाद में बदलने की सुविधा भी देती हैं। लेकिन न तो कच्चा माल, न ही प्राप्त उत्पाद, उद्यम के मुख्य उत्पादों से संबंधित हैं। यह मुख्य उत्पादन, आदि में प्राप्त कचरे का प्रसंस्करण और समापन है।

सभी प्रक्रियाओं को चरणों में विभाजित किया जाता है, और चरणों को अलग-अलग कार्यों में विभाजित किया जाता है।

उत्पादन चरण- उत्पादन प्रक्रिया का एक तकनीकी रूप से पूर्ण हिस्सा, श्रम के विषय में ऐसे परिवर्तनों की विशेषता है, जो एक अन्य गुणात्मक स्थिति (चुकंदर की सफाई, उत्पाद पैकेजिंग) में इसके संक्रमण का कारण बनता है।

प्रत्येक चरण उन कार्यों को जोड़ता है जो तकनीकी रूप से एक-दूसरे से संबंधित होते हैं, या किसी विशिष्ट उद्देश्य के लिए संचालन करते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य प्राथमिक कड़ी संचालन है।

विनिर्माण संचालन- यह श्रम या उत्पादन की प्रक्रिया का एक हिस्सा है, जो एक या श्रमिकों के समूह द्वारा एक अलग स्थान पर, श्रम के एक ही उद्देश्य के साथ, श्रम के समान साधनों की मदद से किया जाता है।

द्वारा मुलाकात सभी कार्यों को तीन मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1) तकनीकी (मूल) - ये ऐसे ऑपरेशन हैं जिनके दौरान श्रम की वस्तु (इसकी स्थिति, आकार या रूप) (दूध को अलग करना, अनाज को कुचलना, आदि) में कोई भी परिवर्तन किया जाता है;

2) नियंत्रण संचालन ऐसे संचालन हैं जो श्रम के विषय में कोई बदलाव नहीं करते हैं, लेकिन तकनीकी संचालन (वजन, आदि) के प्रदर्शन में योगदान करते हैं;

3) चलती - संचालन जो उत्पादन (लोडिंग, अनलोडिंग, परिवहन) में श्रम के विषय की स्थिति को बदलते हैं।

नियंत्रण और हस्तांतरण संचालन एक साथ सहायक संचालन के एक समूह का गठन करते हैं।

कार्यान्वयन के माध्यम से (मशीनीकरण की डिग्री) निम्नलिखित ऑपरेशन प्रतिष्ठित हैं:

- मशीन- श्रमिकों की देखरेख में मशीनों द्वारा किया जाता है (डिब्बाबंद भोजन को रोल करना, दूध साफ करना, उत्पादों को पीसना);

- मशीन-मैनुअल- मशीनों द्वारा श्रमिकों की प्रत्यक्ष भागीदारी (आटा का निष्कर्षण, बैग की सिलाई, आदि) के साथ किया जाता है;

- हाथ से किया हुआमशीनों की भागीदारी के बिना श्रमिकों द्वारा संचालन किया जाता है (कन्वेयर को कच्चे माल की आपूर्ति, बैगों का ढेर)।

विभिन्न प्रकार के कार्यों का अनुपात उनकी कुल संख्या में उत्पादन प्रक्रिया की संरचना है। यह विभिन्न प्रसंस्करण संयंत्रों में समान नहीं है।

समय में उत्पादन का संगठननिम्नलिखित सिद्धांतों के आधार पर निर्माण करें:

उद्यम की लय और उत्पादन की एकरूपता;

उत्पादन इकाइयों की आनुपातिकता;

संचालन और उत्पादन प्रक्रियाओं की समानता (एक साथ);

उत्पादन प्रक्रियाओं की निरंतरता।

लय का सिद्धांतएक नियोजित लय में उद्यम के संचालन के लिए प्रदान करता है (समान उत्पादों या उत्पादों के दो समान बैचों के जारी होने के बीच का समय)।

सिद्धांत आनुपातिक हैये उत्पादन इकाइयाँ समय की प्रति इकाई समान उत्पादकता मानती हैं।

समानांतरवाद सिद्धांतसंचालन और प्रक्रियाओं का निष्पादन उत्पादन प्रक्रिया के चरणों, चरणों या भागों के एक साथ निष्पादन पर आधारित होता है।

निरंतरता सिद्धांतउत्पादन प्रक्रिया श्रम की वस्तुओं के प्रसंस्करण में रुकावटों को समाप्त करने के लिए प्रदान करती है। प्रक्रिया की निरंतरता कार्यस्थलों पर स्टॉक के निर्माण को समाप्त करती है, कार्य-प्रगति को कम करती है, जो उन उद्यमों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां कच्चे माल और सामग्री को प्रशीतन, ठंड, डिब्बाबंदी (फल और सब्जी डिब्बाबंदी) के बिना लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है। , डेयरी, मांस उद्योग)।

उद्देश्य अंतरिक्ष में उत्पादन प्रक्रिया का संगठन समय पर इसका तर्कसंगत निर्माण सुनिश्चित करना है।

अंतरिक्ष में उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने में सबसे बड़ी दक्षता प्रत्यक्ष प्रवाह, विशेषज्ञता, सहयोग और उत्पादन के संयोजन के उपयोग के परिणामस्वरूप प्राप्त की जाती है।

बिलकुल सीधाउत्पादन प्रक्रिया की विशेषता, इस तथ्य की विशेषता है कि उत्पादन के सभी चरणों और संचालन में, उत्पाद सबसे छोटे रास्ते से गुजरते हैं। उद्यम के पैमाने पर, कार्यशालाएं इस तरह से क्षेत्र में स्थित हैं जैसे लंबी दूरी, वापसी, आने वाली और अन्य तर्कहीन परिवहन को बाहर करना। यही है, कार्यस्थल और उपकरण संचालन के तकनीकी अनुक्रम में स्थित हैं।

इन-प्लांट विशेषज्ञताकुछ प्रकार के उत्पादों, उनके भागों या तकनीकी प्रक्रिया के व्यक्तिगत चरणों के कार्यान्वयन के लिए कार्यशालाओं और वर्गों को अलग करने की एक प्रक्रिया है। प्रसंस्करण उद्यम तकनीकी, विषय और कार्यात्मक विशेषज्ञता का उपयोग करते हैं।

तकनीकी विशेषज्ञताउत्पादन में तकनीकी संचालन की एक संकीर्ण श्रेणी का आवंटन और अलग-अलग दुकानों या उत्पादन क्षेत्रों में संचालन का निष्पादन शामिल है।

विषय विशेषज्ञताउत्पादन उत्पादन प्रौद्योगिकी में समान एक या अधिक उत्पादों की रिहाई के लिए एक पूर्ण उत्पादन चक्र के साथ अलग-अलग लाइनों के निर्माण के लिए प्रदान करता है।

कार्यात्मकउत्पादन के सभी विभागों की एक या सीमित श्रेणी के कार्यों को करने के लिए विशेषज्ञता को कहा जाता है।

सहयोगउत्पादों के उत्पादन के लिए अपने डिवीजनों के संयुक्त कार्य को व्यवस्थित करके उद्यम में उत्पादन किया जाता है। उत्पादन सहयोग का सिद्धांत कुछ कार्यशालाओं की सेवाओं का दूसरों द्वारा उपयोग करना है।

सहयोग के तर्कसंगत रूपों की खोज कई मामलों में संयुक्त उद्योगों के निर्माण की ओर ले जाती है।

मेलउत्पादन विभिन्न उद्योगों के एक उद्यम में कनेक्शन प्रदान करता है, जो कच्चे माल के प्रसंस्करण के अनुक्रमिक चरण हैं या एक दूसरे के संबंध में सहायक भूमिका निभाते हैं।

पर जाएं ... 1.1। एक उद्यम की अवधारणा, उसके कार्य और मुख्य विशेषताएं। 1.2. बेलारूस गणराज्य का नागरिक संहिता और बेलारूस गणराज्य का कानून "बेलारूस गणराज्य के उद्यमों पर" उद्यम की गतिविधियों को विनियमित करने वाले मुख्य दस्तावेजों के रूप में 1.3। एक उत्पादन प्रणाली के रूप में एक उद्यम की विशेषता विशेषताएं और गुण 1.4। उद्यमों का वर्गीकरण और बाहरी वातावरण में उनका स्थान 2.1. उत्पादन के सामाजिक संगठन के रूप। 2.2. उत्पादन के संगठन के रूपों की विशेषताएं, उनके फायदे और नुकसान। 3.1. एक उद्यम की उत्पादन संरचना की अवधारणा और इसे निर्धारित करने वाले कारक। 3.2. मुख्य उत्पादन की संरचना। उद्यम की संरचना की विशेषता वाले संकेतक। उत्पादन संरचना में सुधार के तरीके 4.1. उत्पादन के प्रकारों की अवधारणा। उत्पादन के मुख्य प्रकार: सिंगल, सीरियल, मास 4.2। उत्पादन के प्रकारों की तुलनात्मक तकनीकी और आर्थिक विशेषताएं 5.1. उत्पादन के संगठन के स्तर के संकेतक के रूप में श्रम उत्पादकता की अवधारणा 5.2. श्रम के वैज्ञानिक संगठन (नहीं) की सामग्री और कार्य। NOT 5.3 की मुख्य दिशाएँ। श्रम का विभाजन और सहयोग 5.4. श्रम के संगठन के लिए बुनियादी नियम। कार्य परिस्थितियों के लिए कार्यस्थलों का प्रमाणन 6.1. श्रम राशनिंग का सार और कार्य 6.2। श्रम प्रक्रिया और उसके घटक 6.3. कार्य समय की लागतों का वर्गीकरण 6.4. कार्य समय की लागत का अध्ययन करने के तरीके 6.5. संचालन का समय 6.6। काम के घंटों के उपयोग की फोटो 6.7. फोटो टाइमिंग 6.8. श्रम मानक, उनकी संरचना और वर्गीकरण 6.8. श्रम मानक, उनकी संरचना और वर्गीकरण 6.9. श्रम मानकों, संकेतकों के एकत्रीकरण की डिग्री द्वारा वर्गीकरण, नियुक्ति द्वारा 6.10। मानकीकरण के तरीके 6.11. प्रबंधकों और विशेषज्ञों के लिए श्रम राशन 6.12. श्रम मानकों के कार्यान्वयन के लिए लेखांकन। श्रम मानकों का कार्यान्वयन और संशोधन 7.2. उत्पादन चक्र, इसकी संरचना। उत्पादन चक्र की अवधि का निर्धारण 7.3. उत्पादन चक्र की अवधि को प्रभावित करने वाले कारक। श्रम की वस्तुओं की आवाजाही के प्रकार। उत्पादन चक्र की अवधि को कम करने के उपाय 8.1. उत्पादन के आयोजन के तरीकों की अवधारणा। उनके प्रकार: गैर-प्रवाह, प्रवाह, स्वचालित 8.2। गैर-प्रवाह उत्पादन का संगठन 8.3. सतत उत्पादन का संगठन 8.4. स्वचालित उत्पादन का संगठन 9.1। उद्यम की उत्पादन क्षमता की अवधारणा। इसे निर्धारित करने वाले कारक 9.2. उत्पादन क्षमता की गणना 9.3. उत्पादन क्षमता के उपयोग में सुधार के तरीके 10.1. उत्पादन की लय और उसकी परिभाषा 10. 2. सामग्री, कार्य, संरचना और संचालन और उत्पादन योजना की प्रणाली 10.3। बड़े पैमाने पर, बैच और मेक-टू-ऑर्डर उत्पादन में परिचालन और उत्पादन योजना 10.4। उत्पादन और उसके संगठन का परिचालन विनियमन। स्वचालित उद्यम प्रबंधन प्रणाली 11.1 में परिचालन और उत्पादन योजना की उपप्रणाली। उत्पादन के लिए तकनीकी तैयारी का सार। इसके मुख्य कार्य 11.2. उत्पादन की तकनीकी तैयारी के चरण: डिजाइन, तकनीकी, संगठनात्मक और आर्थिक 11.3। उत्पादन की तकनीकी तैयारी में तेजी लाने के निर्देश 12.1. नए उत्पादों और उनकी सामग्री के उत्पादन में महारत हासिल करने की अवधि 12.2. नए उत्पादों की रिहाई के लिए विकास के समय, रूपों और संक्रमण के तरीकों को निर्धारित करने वाले कारक, उनके उपयोग की शर्तें 13.1। उद्यम के बुनियादी ढांचे की अवधारणा, इसकी संरचना और उद्देश्य 13.2। उपकरण और तकनीकी उपकरणों के साथ उत्पादन सेवाओं का संगठन 13.3। तकनीकी उपकरणों की मरम्मत करके उत्पादन रखरखाव का संगठन 13.4। उद्यम की ऊर्जा सुविधाओं का संगठन 13.5। उत्पादन के लिए परिवहन और गोदाम सेवाओं का संगठन 14.1। उत्पाद की गुणवत्ता की अवधारणा। उत्पाद गुणवत्ता संकेतक: सामान्यीकरण, जटिल, एकल 14.2। उत्पादों के तकनीकी स्तर की अवधारणा। उत्पादों के तकनीकी स्तर का आकलन करने के तरीके 14.3. उत्पाद प्रमाणन। उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली 14.4। तकनीकी नियंत्रण का सार और इसके प्रकार 14.5. उद्यम में तकनीकी नियंत्रण का संगठन। तकनीकी नियंत्रण की वस्तुएँ और साधन 14.6। उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर के मात्रात्मक मूल्यांकन के तरीके 15.1। आपूर्ति सेवा की संगठनात्मक संरचना और संरचना 15.2. उद्यम में सामग्री और तकनीकी सहायता के कार्य 15.3। आर्थिक संबंधों का संगठन 15.4. उत्पादों की आपूर्ति के आयोजन के रूप 15.5. उत्पादन कार्यशालाओं और साइटों की आपूर्ति का संगठन। सीमा का निर्धारण 15.6. उत्पादन कार्यशालाओं और धारा 15.7 की आपूर्ति के आयोजन में प्रयुक्त दस्तावेज। विनिर्माण सूची प्रबंधन। उत्पादन स्टॉक के मानदंडों और मानकों का निर्धारण 16.1. संगठनात्मक डिजाइन का सार और उद्देश्य 16.2। एक उत्पादन संगठन परियोजना के तत्व। संगठनात्मक डिजाइन के तरीके 16.3। संगठनात्मक परियोजनाओं की संरचना और सामग्री 16.4। उत्पादन विकास के बुनियादी भंडार, उनका सार और वर्गीकरण 16.5. उत्पादन के संगठन की स्थिति की जांच। सूचना के स्रोत 16. 6. उत्पादन के संगठन में सुधार के लिए एक योजना का विकास

उद्यम की उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों का आधार उत्पादन प्रक्रिया है। उत्पादन प्रक्रिया किसी विशेष उद्यम के श्रमिकों (प्रौद्योगिकी) की गतिविधि की उद्देश्यपूर्ण प्रक्रिया है, जो श्रम के विभिन्न साधनों की मदद से प्रारंभिक सामग्री, श्रम की वस्तुओं को उपभोग या आगे की प्रक्रिया (प्रसंस्करण) के लिए तैयार उत्पादों में बदल देती है। .

श्रम की वस्तुएं और श्रम के उपकरण उत्पादन के माध्यम से समझे जाते हैं। इसके अलावा, श्रम की वस्तुएं उत्पादन के साधनों का हिस्सा हैं। सामग्री जो लोग उपकरणों की मदद से प्रभावित करते हैं: विभिन्न कच्चे माल, सामग्री और अर्द्ध-तैयार उत्पाद, उनमें खरीदे गए उत्पादों को घटकों के रूप में भी शामिल किया जाता है। श्रम के उपकरण उत्पादन के साधनों का एक और हिस्सा हैं, जिसकी मदद से या जिसके माध्यम से कोई व्यक्ति वस्तुओं, श्रम की वस्तुओं पर कार्य करता है। GOST 2.101-68 के अनुसार, एक उत्पाद किसी उद्यम में निर्मित होने वाली कोई भी वस्तु या उत्पादन वस्तुओं का सेट है। "उत्पाद" शब्द का उपयोग रक्षा उद्योगों के साथ-साथ मैकेनिकल इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से किया जाता है, जहां भी डिजाइन प्रलेखन सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। व्यवहार में "उत्पाद" शब्द के पर्याय के रूप में, "उत्पाद" शब्द का प्रयोग अक्सर किया जाता है। अंजीर में। 3.1 उपरोक्त अवधारणाओं के उपयोग को दर्शाता है।

किसी उद्यम के प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पाद के लिए उत्पादन प्रक्रिया को निजी उत्पादन प्रक्रिया कहा जाता है। उसी समय, उद्यम में उत्पादन प्रक्रिया को समग्र रूप से आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए,

उपकरण की मदद से एक कर्मचारी की उद्देश्यपूर्ण गतिविधि

चावल। 3.1. अवधारणाओं का एक उदाहरण जिसके माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया निर्धारित की जाती है, उत्पाद की व्यक्तिगत इकाइयों का निर्माण या उत्पाद बनाने की प्रक्रिया में एक निश्चित चरण का कार्यान्वयन)।

तकनीकी प्रक्रियाओं को निष्कर्षण, प्रसंस्करण, प्रसंस्करण, परिवहन, भंडारण, भंडारण के लिए काम के परिसर कहा जाता है, जो उत्पादन प्रक्रिया (यानी, आंशिक उत्पादन प्रक्रिया) के मुख्य घटक हैं।

विशिष्ट परिस्थितियों में उपयोग के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं का चयन करने के लिए, उद्यम उन्हें वर्गीकृत करते हैं।

निजी और आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं का वर्गीकरण निम्नलिखित मानदंडों पर आधारित हो सकता है:

• समग्र उत्पादन प्रक्रिया में भूमिकाएँ;
• उत्पादन वस्तु (उत्पाद) की प्रकृति;
• अंतिम उत्पाद प्राप्त करने की विधि;
• निरंतरता की डिग्री;
• श्रम शक्ति का उपयोग करने का तरीका;
• मशीनीकरण और स्वचालन का स्तर;
• श्रम की वस्तुओं पर प्रभाव का रूप;
• सजातीय उत्पादों के उत्पादन का पैमाना;
• श्रम के विषय पर प्रभाव की प्रकृति;
• संसाधन उपयोग का रूप;
• कार्यों का परिसर।

भविष्य में, हम "उत्पादन प्रक्रिया" की अवधारणा का उपयोग यह समझते हुए करेंगे कि आंशिक और आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं के बारे में भी यही कहा जा सकता है। चुनाव हमेशा विशिष्ट स्थिति से निर्धारित होता है।

सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में उनकी भूमिका के अनुसार, निजी और आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं में विभाजित हैं:

• मुख्य तकनीकी प्रक्रियाएं हैं जो भविष्य के उत्पाद की विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए भौतिक और रासायनिक गुणों, ज्यामितीय आकृतियों और उत्पादों के आकार में परिवर्तन निर्धारित करती हैं। इनमें तैयारी, खरीद, प्रसंस्करण, संयोजन और परिष्करण, पिकिंग, प्राकृतिक प्रक्रियाएं और परिष्करण शामिल हैं;
• प्रक्रियाओं (तकनीकी सहित), जिसका उद्देश्य निर्माण में मदद करना और मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करना है। उदाहरण के लिए: उपकरण और उपकरणों का निर्माण और मरम्मत; एनीलिंग, भागों का सख्त होना, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, नक़्क़ाशी, आदि; मरम्मत, निर्माण और स्थापना प्रक्रियाएं, ऊर्जा उत्पादन प्रक्रियाएं;
• सर्विसिंग - ये सर्विसिंग और मुख्य और सहायक प्रक्रियाओं से संबंधित प्रक्रियाएं हैं; इस मामले में, उत्पाद नहीं बनाए जाते हैं। इनमें परिवहन और आपूर्ति, बिजली आपूर्ति, सामग्री और तकनीकी सहायता सहित भागों, विधानसभाओं, तैयार उत्पादों, उनके परिवहन, तकनीकी नियंत्रण आदि के भंडारण जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं; उपकरण, इमारतों और संरचनाओं की मरम्मत, मनोरंजन, सेनेटोरियम और स्वच्छता;
• प्रबंधकीय - ये मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के प्रबंधन से जुड़ी प्रक्रियाएं हैं। वर्तमान समय में इन प्रक्रियाओं को कम्प्यूटरीकरण के संबंध में कम्प्यूटरीकृत किया जाता है। इनमें शामिल हैं: पूर्वानुमान और योजना, नियंत्रण, लेखा और विश्लेषण, संगठन, विनियमन और समन्वय, डिजाइन और तकनीकी सहायता का निर्माण, आदि।

उत्पाद के उत्पादन की वस्तु की प्रकृति से, उत्पादन प्रक्रियाओं को जटिल और सरल में विभाजित किया जाता है। पूर्व का उपयोग जटिल उत्पादों के निर्माण के साथ-साथ बड़ी संख्या में घटकों से बने उत्पादों में किया जाता है। दूसरे के निर्माण के लिए, एक या कम संख्या में घटकों का उपयोग किया जाता है, इसी उत्पादन प्रक्रिया को सरल कहा जाता है। एक उद्यम में उत्पादन का आयोजन करते समय सरल और जटिल प्रक्रियाओं में विभाजन का बहुत महत्व है।

अंतिम उत्पाद प्राप्त करने की विधि के अनुसार, उत्पादन प्रक्रियाओं को प्रत्यक्ष, विश्लेषणात्मक और सिंथेटिक में विभाजित किया जाता है। एक सीधी प्रक्रिया में, एक प्रकार के कच्चे माल (सामग्री) से एक प्रकार का अर्द्ध-तैयार या तैयार उत्पाद प्राप्त किया जाता है। वे प्रक्रियाएँ, जिनके परिणामस्वरूप एक प्रकार के कच्चे माल से कई प्रकार के उत्पाद प्राप्त होते हैं, विश्लेषणात्मक कहलाते हैं। इसी समय, एक प्रक्रिया जिसमें कई प्रकार के कच्चे माल से एक प्रकार का तैयार उत्पाद प्राप्त किया जाता है, सिंथेटिक कहलाता है।

प्रत्यक्ष प्रक्रिया का एक उदाहरण कोयला खनन है, जो एक तैयार उत्पाद है। एक नियम के रूप में, कच्चे माल के लिए प्रसंस्करण चरणों की एक छोटी संख्या के साथ कम-रूपांतरण उद्योगों में प्रत्यक्ष प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। विश्लेषणात्मक प्रक्रियाओं का एक उदाहरण उत्पादन है जहां जटिल कच्चे माल को अलग किया जाता है: अयस्क, तेल, दूध, जिससे विभिन्न उत्पाद प्राप्त होते हैं। शोधन और रासायनिक उद्योगों में विश्लेषणात्मक प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में सिंथेटिक प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

निरंतरता की डिग्री के अनुसार, उत्पादन प्रक्रियाओं को निरंतर और असतत (असतत) में विभाजित किया जाता है। निरंतर प्रक्रियाओं में, श्रम की वस्तुओं को एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल में स्थानांतरित करने में कोई विराम नहीं होता है। उत्पादन के रखरखाव के लिए संचालन का निष्पादन एक साथ या मुख्य संचालन के समानांतर होता है। इसके विपरीत, असंतत या असतत प्रक्रियाओं में, मुख्य और सेवा संचालन का निष्पादन क्रमिक रूप से होता है, इस कारण मुख्य उत्पादन प्रक्रिया समय पर बाधित होती है।

श्रम शक्ति का उपयोग करने की विधि के अनुसार, उत्पादन प्रक्रियाओं को हार्डवेयर (बंद) और खुले (स्थानीय) में विभाजित किया जाता है। हार्डवेयर तकनीकी प्रक्रिया रासायनिक प्रतिक्रियाओं, तापीय ऊर्जा, विभिन्न प्रकार के विकिरण, जैविक वस्तुओं के प्रभाव में श्रम की वस्तु के भौतिक और रासायनिक गुणों में परिवर्तन प्रदान करती है। उपकरण प्रक्रियाएं विभिन्न डिजाइन रूपों के उपकरणों में होती हैं - भट्टियां, कक्ष, स्नान, बर्तन, आदि। इन प्रक्रियाओं में, कार्यकर्ता का कार्य अप्रत्यक्ष रूप से संबंधित उपकरणों को नियंत्रित और बनाए रखना है, इस फ़ंक्शन की प्रबलता एक वर्गीकरण विशेषता है उपकरण प्रक्रिया। ऐसा उत्पाद रासायनिक संरचना, संरचना और एकत्रीकरण की स्थिति में कच्चे माल से भिन्न हो सकता है। ये प्रक्रियाएं रासायनिक, धातुकर्म, खाद्य, सूक्ष्मजीवविज्ञानी उद्योगों में प्रचलित हैं। खुली प्रक्रियाओं में, कार्यकर्ता सीधे औजारों और तंत्रों के एक सेट का उपयोग करके श्रम की वस्तुओं को संसाधित करता है।

मशीनीकरण और स्वचालन के स्तर के अनुसार, आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं को पांच स्तरों में विभाजित किया जाता है: मैनुअल, मशीन-मैनुअल, मशीन, स्वचालित, जटिल-स्वचालित। विशेष रूप से, मशीनों, तंत्रों और बिजली उपकरणों के उपयोग के बिना मैन्युअल प्रक्रियाएं की जाती हैं। इस कारण से, श्रम की वस्तुओं के प्रसंस्करण की प्रक्रिया लंबी है, और इस तरह से उत्पादित उत्पादों की संख्या नगण्य है। इसका परिणाम ऐसे उत्पाद की उच्च लागत है, जो मूल रूप से एक मानव-घंटे की लागत से निर्धारित होता है।

मशीन-हैंड और मशीन प्रक्रियाएं मशीनों, मशीन टूल्स और तंत्रों के उपयोग के साथ आगे बढ़ती हैं। कार्यकर्ता की प्रत्यक्ष भागीदारी की डिग्री में अंतर उत्पन्न होता है: मशीन-मैनुअल प्रक्रियाओं में शारीरिक श्रम का हिस्सा बड़ा होता है, यह मशीन प्रक्रियाओं में रहता है, लेकिन सीमित पैमाने पर।

स्वचालित प्रक्रियाओं में, स्वचालित मशीनों द्वारा काम किया जाता है, और कार्यकर्ता का कार्य उत्पादन के पाठ्यक्रम को नियंत्रित और प्रबंधित करना है, दूसरे शब्दों में, उत्पाद का निर्माण कार्यकर्ता की अप्रत्यक्ष भागीदारी के साथ होता है।

यदि स्वचालित संचालन नियंत्रण एक स्वचालित प्रक्रिया में किया जाता है, तो ऐसी प्रक्रिया को जटिल-स्वचालित कहा जाता है।

बेहतर याद रखने के लिए, मशीनीकरण और स्वचालन के स्तर अंजीर में दिखाए गए हैं। 3.2. तकनीकी प्रगति स्तरों की प्रणाली को बदल देती है, हर जगह शारीरिक श्रम की हिस्सेदारी को कम करती है, जो अर्थव्यवस्थाओं में उत्पादन प्रक्रियाओं के वितरण की संरचना को बदल देती है।

चावल। 3.2.

स्वचालित और व्यापक रूप से स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाओं की हिस्सेदारी में वृद्धि की दिशा में देश।

श्रम की वस्तुओं पर प्रभाव के रूप में, उत्पादन प्रक्रियाओं को विभाजित किया जाता है: यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक, जैविक, असेंबली और डिस्सेप्लर (असेंबली और डिस्सेप्लर), संरक्षण (उदाहरण के लिए: स्नेहन, पेंटिंग, पैकेजिंग, निष्क्रिय वातावरण में प्लेसमेंट। , आदि) ... उत्पादों को प्राप्त करने के लिए श्रम की वस्तुओं पर प्रभाव के इन रूपों के उपयोग के लिए उपकरणों की एक अलग संरचना, रखरखाव के तरीके, स्थानिक योजना की आवश्यकता होती है। अंतर महत्वपूर्ण है। यह व्यवहार में इस आधार पर वर्गीकरण का उपयोग करने की उपयोगिता निर्धारित करता है।

सजातीय उत्पादों के उत्पादन के पैमाने के अनुसार, उत्पादन प्रक्रियाओं को बड़े पैमाने पर, धारावाहिक और व्यक्तिगत (एकल) में विभाजित किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया को बड़ी मात्रा में निम्न स्तर की विविधता के साथ सख्ती से सीमित उत्पाद श्रृंखला की निरंतर रिलीज की विशेषता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग मोटर वाहन उद्योग, जूते उद्योग, कंप्यूटर उद्योग में किया जाता है। धारावाहिक उत्पादन प्रक्रिया को एक निर्दिष्ट आवृत्ति पर बैचों में उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला की रिहाई की निरंतरता की विशेषता है। उद्यम से उद्यम तक लॉट (बैच) का आकार महत्वपूर्ण रूप से भिन्न हो सकता है (परिवर्तन)। सीरियल उत्पादन प्रक्रिया व्यापक रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग, मशीन-टूल बिल्डिंग, फर्नीचर उद्योग आदि में उपयोग की जाती है। व्यक्तिगत (एकल) उत्पादन प्रक्रिया अद्वितीय गुणों वाले उत्पादों के टुकड़े उत्पादन द्वारा विशेषता है। इस मामले में, एक विस्तृत प्रोफ़ाइल के विशेषज्ञों के बहुत सारे मैनुअल श्रम का उपयोग किया जाता है। यह भारी इंजीनियरिंग में, अंतरिक्ष उद्योग में, गहनों के उत्पादन में और कई अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्रायोगिक उत्पादन में, अनुकूलित उत्पादन प्रक्रियाओं का काफी हद तक उपयोग किया जाता है।

श्रम के विषय पर प्रभाव की प्रकृति से, उत्पादन प्रक्रियाओं को तकनीकी और प्राकृतिक में विभाजित किया जाता है। प्राकृतिक प्रक्रियाएं तकनीकी प्रक्रियाओं से भिन्न होती हैं, उनमें प्रकृति की शक्तियों के कारण श्रम की वस्तुओं की भौतिक स्थिति बदल जाती है, जबकि तकनीकी प्रक्रियाओं में परिवर्तन जीवित और भौतिक श्रम के उपयोग के कारण होता है। प्राकृतिक उत्पादन प्रक्रियाओं को कभी-कभी संचालन के बीच आवश्यक तकनीकी ब्रेक के रूप में माना जाता है (उदाहरण के लिए: शीतलन, सुखाने, उम्र बढ़ने, आदि)।

उत्पादन में प्राकृतिक प्रक्रियाओं की उपस्थिति इन प्रक्रियाओं की कम लागत के कारण होती है, लेकिन उत्पादन को कम समय सीमा में बढ़ाने की आवश्यकता लगातार उद्योग में प्राकृतिक उत्पादन प्रक्रियाओं की हिस्सेदारी को कम करती है। प्राकृतिक प्रक्रियाएं तकनीकी प्रक्रियाओं का हिस्सा हो सकती हैं, तब उन्हें प्राकृतिक तकनीकी प्रक्रियाएं कहा जाता है।

संसाधन उपयोग के रूप के अनुसार, उत्पादन प्रक्रियाओं को खींचने और धक्का देने में विभाजित किया जाता है। एक पुल-आउट निर्माण प्रक्रिया तब होती है जब एक आदेश प्राप्त होता है, जब कोई उपभोक्ता कंपनी से उस उत्पाद और / या सेवा को बाहर निकालता है जिसे वह प्राप्त करना चाहता है। इन मामलों में उत्पादन प्रक्रिया एकल आदेशों के प्रवाह का कार्य करती है। तदनुसार, यह उपभोक्ता आदेश आपूर्तिकर्ताओं से इस विशेष आदेश के निष्पादन के लिए आवश्यक संसाधनों की न्यूनतम राशि "खींचता" है, जिससे न्यूनतम लागत उत्पन्न होती है। यह महत्वपूर्ण है कि वास्तविक उपभोक्ता मांग पूरे सिस्टम के माध्यम से "खिंचाव" करे। एक पुल उत्पादन वातावरण में, अतिउत्पादन की प्रवृत्ति को नियंत्रित किया जाता है। एक ही उपकरण पर अधिक उत्पादन की कमी आपको पहले की तुलना में अधिक ऑर्डर देने की अनुमति देती है, साथ ही साथ पुलिंग सिस्टम की लागत को युक्तिसंगत बनाने या अनावश्यक उपकरणों को कम करने की अनुमति देती है। एक उदाहरण कंपनी की उत्पादन प्रणाली है टोयोटा (बस समय में)।

एक पारंपरिक पुश निर्माण प्रक्रिया में (पिच सिस्टम)सिस्टम प्रत्येक संसाधन को उत्पादन में अधिकतम संभव सीमा तक उपयोग करने के लिए प्रोत्साहित करता है, इस प्रकार सिस्टम के माध्यम से उत्पादों को "धक्का" देता है। आवश्यक स्टॉक को बनाए रखने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, इसकी कमी की तुरंत भरपाई की जाती है। यह गोदामों में अतिरिक्त इन्वेंट्री और अतिरिक्त WIP लागत बनाता है। पारंपरिक पूर्वानुमान-आधारित उत्पादन-वितरण दृष्टिकोण पर आधारित पुश सिस्टम मानसिकता आज की सूचना प्रौद्योगिकी के लिए अतीत की बात बन जाएगी। बाजार आज इतने गतिशील हैं कि पिछले साल की मांग कमजोर रूप से इस साल क्या होगा, और इस संदर्भ में ऐतिहासिक पूर्वानुमान अपना आकर्षण खो रहे हैं। वास्तविक उपभोक्ता मांग की निगरानी सबसे आगे है।

कार्यों के परिसर के अनुसार, उत्पादन प्रक्रियाओं को चरणों (समानार्थी - चरणों) में विभाजित किया जाता है। चरण (चरण) कार्यों का एक सेट है, जिसके कार्यान्वयन में तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग के पूरा होने की विशेषता है, और श्रम के विषय के एक गुणात्मक राज्य से दूसरे में संक्रमण के साथ जुड़ा हुआ है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग और उपकरण बनाने में, तकनीकी प्रक्रियाओं को मुख्य रूप से तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: खरीद, प्रसंस्करण और संयोजन। रिक्त चरण में रिक्त स्थान प्राप्त करने की प्रक्रिया शामिल है। इनमें कास्टिंग, स्टैम्पिंग, अपसेटिंग, प्रेसिंग, सामग्री काटने आदि के तरीके शामिल हो सकते हैं। प्रसंस्करण चरण में ब्लैंक को तैयार भागों में बदलने की प्रक्रिया शामिल है। उदाहरण के लिए: मुद्रांकन, यांत्रिक, रासायनिक, थर्मल और प्लाज्मा उपचार, गैल्वेनिक और पेंट कोटिंग्स, वेल्डिंग, आदि। असेंबली चरण में असेंबली इकाइयों, किट और परिसरों के निर्माण के साथ-साथ उनके समायोजन, समायोजन और परीक्षण शामिल हैं।

तकनीकी प्रक्रिया के चरणों को बदलने का क्रम अंजीर में दिखाया गया है। 3.3.

उद्यमों में उत्पादन प्रक्रियाओं को न केवल वर्गीकृत उत्पादन प्रक्रियाओं के माध्यम से, बल्कि संचालन और कार्यों के वर्गीकरण द्वारा भी सामग्री के संदर्भ में विस्तृत किया जाता है। इसलिए, प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया को अधिक भिन्नात्मक तकनीकी क्रियाओं की एक श्रृंखला के रूप में दर्शाया जा सकता है - संचालन, जो श्रम के किसी दिए गए विषय पर क्रमिक रूप से किए जाते हैं। इस मामले में, एक ऑपरेशन को एक कार्यस्थल (मशीन, स्टैंड, यूनिट, आदि) पर की जाने वाली उत्पादन प्रक्रिया के एक भाग के रूप में समझा जाता है और इसमें श्रम की प्रत्येक वस्तु या संयुक्त रूप से संसाधित वस्तुओं के समूह पर क्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल होती है। संचालन, एक नियम के रूप में, उत्पादन के तकनीकी रूप से सजातीय भाग हैं

चावल। 3.3. उत्पादन प्रक्रिया की तकनीकी प्रक्रिया के चरणों में परिवर्तन, ऐसे समय में जब उत्पादन प्रक्रिया स्वयं लगभग हमेशा विषम होती है।

संचालन जो भौतिक, श्रम की वस्तुओं के जैविक गुणों, ज्यामितीय आकृतियों, आकारों में परिवर्तन नहीं करते हैं, उन्हें गैर-तकनीकी संचालन कहा जाता है (उदाहरण के लिए: परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग, नियंत्रण, परीक्षण, पिकिंग और अन्य)।

अन्य सभी कार्यों, साथ ही उत्पादन प्रक्रियाओं को मुख्य और सहायक में विभाजित किया गया है। बुनियादी संचालन श्रम की वस्तुओं, उनके आकार और आकार के गुणों को बदलते हैं, जबकि सहायक संचालन नहीं करते हैं।

उत्पाद के प्रकार और उसके उद्देश्य के आधार पर, प्रौद्योगिकी और उद्योग संबद्धता, संचालन, साथ ही उत्पादन प्रक्रियाओं के स्तर को मैनुअल, मशीन-मैनुअल, मशीन, स्वचालित संचालन में विभाजित किया गया है। एक साधारण उपकरण का उपयोग करके मशीनों और तंत्रों के उपयोग के बिना मैन्युअल संचालन किया जाता है, उदाहरण के लिए, कच्चे माल की मैन्युअल लोडिंग, उत्पाद की मैन्युअल पेंटिंग, मशीनों को स्थापित करने और समायोजित करने पर मैन्युअल कार्य। मशीन-हाथ के संचालन में, मशीनों और तंत्रों का उपयोग किया जाता है, लेकिन श्रमिकों की अनिवार्य निरंतर भागीदारी के साथ, जबकि श्रम का हिस्सा मैनुअल है। मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग जैसी साधारण मशीनों पर काम करना, मैनुअल श्रम के साथ मिलकर इस प्रकार के ऑपरेशन का एक उदाहरण है। मशीन संचालन सीमित कार्यकर्ता भागीदारी के साथ होता है। श्रमिक मुख्य रूप से मशीन प्रक्रिया की प्रगति की निगरानी करते हैं, इसकी निगरानी करते हैं, और मशीन को स्थापित, सुरक्षित, शुरू और बंद करते हैं, भाग को हटाते हैं और हटाते हैं। स्वचालित संचालन मुख्य रूप से स्वचालित लाइनों और स्वचालित उपकरणों पर किए जाते हैं। विशेष इकाइयों, जैसे ओवन, स्थापना, स्नान आदि में मशीन और स्वचालित संचालन का संयोजन, "उपकरण संचालन" की अवधारणा को जन्म देता है।

एक ही क्रिया को विभिन्न क्रियाओं द्वारा किया जा सकता है। इसका मतलब यह है कि क्रियाओं के संदर्भ में संचालन का वर्णन करते समय, इसे स्पष्ट रूप से करना मौलिक रूप से असंभव है। इसलिए, हमेशा एक विकल्प होता है और इसे याद रखना चाहिए।

इस प्रकार, किसी भी उत्पादन प्रक्रिया को निम्नलिखित शब्दों में वर्णित किया जा सकता है - उत्पादन प्रक्रियाएं, वर्गीकृत उत्पादन प्रक्रियाएं, वर्गीकृत संचालन और क्रियाएं (चित्र 3.4)।

उनके वर्गीकरण के स्तर पर उत्पादन प्रक्रियाओं का विवरण सामान्यीकृत किया जाता है और व्यापक रूप से औद्योगिक संबंधों में उपयोग किया जाता है। संचालन के स्तर पर विवरण मुख्य रूप से अभ्यास में उत्पादन प्रक्रियाओं के प्रशिक्षण, आयोजन और पुनर्गठन के उद्देश्य से विशेषज्ञों के एक संकीर्ण सर्कल द्वारा उपयोग किया जाता है।

चावल। 3.4.

टिक। उत्पादन प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुसार वर्गीकरण की तुलना में विभिन्न आधारों पर संचालन का वर्गीकरण बहुत अधिक व्यापक है। कार्रवाई (तत्व) स्तर का उपयोग प्रक्रिया पेशेवरों द्वारा संचालन को संशोधित करने, नए संचालन बनाने और उत्पादन प्रक्रियाओं के विश्लेषण और प्रबंधन के लिए नई विधियों को विकसित करने के लिए किया जाता है। क्रियाओं का वर्गीकरण भी काफी व्यापक है।

उत्पादन प्रक्रिया का वर्णन करने में एक नया दृष्टिकोण बनाने के लिए "कार्रवाई" की अवधारणा का उपयोग करने का एक उदाहरण उपकरण परिवर्तन की गति को नियंत्रित करने के लिए शिगेओ शिंगो द्वारा विकसित विधि है। (एसएमईडी - सिंगल-मिनट एक्सचेंज ऑफ डाई), जो उत्पादन में लगभग किसी भी उपकरण और प्रक्रिया पर लागू होता है। तरीका एसएमईडीन केवल उपकरण और जुड़नार, बल्कि कंप्यूटर प्रोग्राम, दस्तावेज़ प्रपत्र, सहायक सामग्री आदि के परिवर्तन सहित, एक उत्पाद मॉडल के उत्पादन से दूसरे में पूरे संयंत्र को फिर से समायोजित करना 15 मिनट के लिए संभव बनाता है। यह आपको प्रगति पर काम की सूची को 90% तक कम करने की अनुमति देता है। यह विधि 25 वर्षों से दुनिया भर में विकसित और फैल रही है। सामान्य निष्कर्ष इस प्रकार है: आधुनिक उद्योग में, जाहिरा तौर पर, ऐसा कोई उपकरण नहीं है जिसके लिए 10 मिनट से अधिक समय तक बदलाव की आवश्यकता हो, सबसे कठिन मामलों में 3 मिनट पर्याप्त होंगे। साधारण मामलों में बिल्कुल भी समय नहीं लगता है।

पहली बार इस पद्धति को कंपनी की उत्पादन प्रक्रिया में लागू किया गया था। टोयोटा (टीपीएस)।वी टी पी एसउत्पादन ऑर्डर करने के लिए किया जाता है, अर्थात। पुलिंग निर्माण प्रक्रिया को लागू किया गया। इससे एकबारगी वस्तुओं का प्रवाह होता है, जिसमें बार-बार बदलाव की आवश्यकता होती है, जिसमें मिनटों से लेकर घंटों तक का समय लग सकता है। काम में इन रुकावटों को कम करके कई मिनटों तक विधि द्वारा सुगम बनाया गया था एसएमईडीया शिंटो विधि। इसका सार सभी चयनित कार्यों के बाद के सरलीकरण के साथ, आंतरिक और बाहरी लोगों में उपकरणों के परिवर्तन और बाहरी कार्यों में आंतरिक क्रियाओं के परिवर्तन के लिए कार्यों को विभाजित करना है। आंतरिक क्रियाएं कर्मियों की क्रियाएं होती हैं जब उपकरण बंद नहीं होता है, बाहरी क्रियाएं ऐसी क्रियाएं होती हैं जब किसी लाइन या ऑपरेटिंग उपकरण को रोकना आवश्यक होता है। यह दृष्टिकोण उद्यम में पूरी उत्पादन प्रक्रिया को मौलिक रूप से पुनर्गठित करता है।

कंपनी द्वारा किए गए एक अध्ययन के आंकड़ों से शिंगो पद्धति के महत्व को स्पष्ट किया जा सकता है जानकारी 2002 में जर्मनी और अन्य यूरोपीय देशों में 400 उद्यमों के बीच, जिन्होंने उत्पादन प्रक्रियाओं में लागत और देरी पर अपर्याप्त नियंत्रण दिखाया। मध्य-बाजार क्षेत्र में निर्माण कंपनियों के पास क्षमता का बड़ा भंडार है जो उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग नहीं किया जाता है: लगभग 2/3 कंपनियां 85% से कम उत्पादन क्षमता का उपयोग करती हैं। कंपनी के प्रतिनिधियों के अनुसार, मुख्य नुकसान अपर्याप्त लागत नियंत्रण (सर्वेक्षण में से 71%) और उत्पादन प्रक्रियाओं में देरी (69%) हैं। यही कारण है कि उत्पादन प्रक्रियाओं का अनुकूलन 53% कंपनियों की व्यावसायिक योजनाओं में "उच्च" या "बहुत उच्च" प्राथमिकता वाले कार्यों में से है।

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3. उत्पादन का संगठन और योजना

3.4. उत्पादन प्रक्रिया का संगठन

3.4.1. इसके संगठन की उत्पादन प्रक्रिया और सिद्धांत

निर्माण प्रक्रियायह कच्चे माल और सामग्रियों का एक उद्देश्यपूर्ण, चरणबद्ध रूपांतरण है, जो किसी दी गई संपत्ति के तैयार उत्पाद में उपभोग के लिए या आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।

उद्यम में उत्पादन प्रक्रिया की तकनीकी और संगठनात्मक और आर्थिक विशेषताओं को उत्पाद के प्रकार, उत्पादन की मात्रा, उपयोग किए जाने वाले उपकरण और प्रौद्योगिकी के प्रकार और प्रकार और विशेषज्ञता के स्तर द्वारा निर्धारित किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में कई तकनीकी, संगठनात्मक, प्रबंधकीय और व्यावसायिक संचालन शामिल हैं।

यह उद्यमों में उत्पादन प्रक्रियाओं को तीन प्रकारों में विभाजित करने की प्रथा है: मुख्य, सहायक और सेवा।

प्रति मुख्यश्रम की वस्तु के तैयार उत्पादों में परिवर्तन से सीधे संबंधित प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है (उदाहरण के लिए, एक ब्लास्ट फर्नेस में अयस्क को पिघलाना और इसे धातु में बदलना; आटे को आटे में बदलना, फिर पके हुए ब्रेड में), यानी, ये तकनीकी प्रक्रियाएं हैं जिसके दौरान श्रम की वस्तुओं के ज्यामितीय आकार, आकार और भौतिक और रासायनिक गुणों में परिवर्तन होता है। मुख्यवे विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं जिनके दौरान उद्यम द्वारा निर्मित मुख्य उत्पादों का निर्माण किया जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में मुख्य प्रक्रियाओं का परिणाम मशीनों, उपकरणों और उपकरणों की रिहाई है जो उद्यम के उत्पादन कार्यक्रम को बनाते हैं और इसकी विशेषज्ञता के अनुरूप होते हैं, साथ ही उपभोक्ता को वितरण के लिए उनके लिए स्पेयर पार्ट्स का निर्माण भी करते हैं।

सहायक प्रक्रियाएंकेवल मुख्य प्रक्रियाओं के प्रवाह में योगदान करते हैं, लेकिन वे स्वयं उनमें सीधे शामिल नहीं होते हैं (ऊर्जा प्रदान करना, उपकरण की मरम्मत करना, उपकरण बनाना आदि)। सहायक प्रक्रियाओं और मुख्य के बीच मुख्य आर्थिक अंतर निर्मित उत्पादों की बिक्री और खपत के स्थान में अंतर है। बाजार में प्रवेश करने वाले अंतिम उत्पाद के निर्माण से सीधे संबंधित प्रक्रियाएं - तीसरे पक्ष के उपभोक्ताओं के लिए, मुख्य हैं। उद्यम के भीतर अंतिम उत्पाद का उपभोग करने वाली प्रक्रियाओं को सहायक प्रक्रियाओं के रूप में जाना जाता है।

प्रति सहायकउन प्रक्रियाओं को शामिल करें जो मुख्य प्रक्रियाओं के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करती हैं। परिणाम ऐसे उत्पाद हैं जो उद्यम में ही उपयोग किए जाते हैं। सहायक प्रक्रियाओं में उपकरण की मरम्मत, टूलींग और उपकरण बनाना, भाप और संपीड़ित वायु उत्पादन आदि शामिल हैं।

सेवितप्रक्रियाओं को कहा जाता है, जिसके कार्यान्वयन के दौरान मुख्य और सहायक दोनों प्रक्रियाओं के सामान्य कामकाज के लिए आवश्यक सेवाएं की जाती हैं। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, परिवहन की प्रक्रिया, भंडारण, चयन और भागों का संयोजन, आदि। सेवा प्रक्रियाओं के पृथक्करण की मुख्य विशेषता यह है कि उनके प्रवाह के परिणामस्वरूप, कोई उत्पाद नहीं बनाया जाता है।

आधुनिक परिस्थितियों में, विशेष रूप से स्वचालित उत्पादन में, बुनियादी और सेवा प्रक्रियाओं के एकीकरण की ओर रुझान होता है। इसलिए, लचीले स्वचालित परिसरों में, मुख्य, पिकिंग, गोदाम और परिवहन संचालन को एक ही प्रक्रिया में जोड़ा जाता है।

मुख्य प्रक्रियाओं की समग्रता मुख्य उत्पादन बनाती है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्यमों में, मुख्य उत्पादन में तीन चरण (चरण) होते हैं: खरीद, प्रसंस्करण और संयोजन। मंचउत्पादन प्रक्रिया प्रक्रियाओं और कार्यों का एक जटिल है, जिसका कार्यान्वयन उत्पादन प्रक्रिया के एक निश्चित हिस्से के पूरा होने की विशेषता है और श्रम के विषय के एक गुणात्मक राज्य से दूसरे में संक्रमण के साथ जुड़ा हुआ है।

प्रति वसूलीचरणों में रिक्त स्थान प्राप्त करने की प्रक्रियाएं शामिल हैं - सामग्री काटने, कास्टिंग, मुद्रांकन। प्रसंस्करणचरण में रिक्त स्थान को तैयार भागों में बदलने की प्रक्रिया शामिल है: मशीनिंग, गर्मी उपचार, पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि। सभाचरण - उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम भाग। इसमें इकाइयों और तैयार उत्पादों की असेंबली, मशीनों और उपकरणों का समायोजन और डिबगिंग, उनका परीक्षण शामिल है।

मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं की संरचना और अंतर्संबंध उत्पादन प्रक्रिया की संरचना का निर्माण करते हैं।

संगठनात्मक रूप से, उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल और जटिल में विभाजित किया जाता है। सरलश्रम की एक साधारण वस्तु पर क्रमिक रूप से की जाने वाली क्रियाओं से युक्त उत्पादन प्रक्रिया कहलाती है। उदाहरण के लिए, एक भाग या समान भागों का एक बैच बनाने की निर्माण प्रक्रिया। कठिनएक प्रक्रिया श्रम की विभिन्न वस्तुओं पर की जाने वाली सरल प्रक्रियाओं का एक संयोजन है। उदाहरण के लिए, एक असेंबली इकाई या पूरे उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया।

उत्पादन प्रक्रिया सजातीय नहीं है। यह कई प्राथमिक तकनीकी प्रक्रियाओं में टूट जाता है जो एक तैयार उत्पाद के निर्माण में किया जाता है। इन व्यक्तिगत प्रक्रियाओं को ऑपरेशन कहा जाता है। कार्यवाही ─ यह श्रम के विषय को बदलने और दिए गए परिणाम प्राप्त करने के उद्देश्य से एक प्रारंभिक क्रिया (कार्य) है। एक विनिर्माण संचालन एक निर्माण प्रक्रिया का एक अलग हिस्सा है। आमतौर पर यह उपकरण परिवर्तन के बिना एक कार्यस्थल पर किया जाता है और उसी उपकरण के एक सेट का उपयोग करके किया जाता है। संचालन, उत्पादन प्रक्रियाओं की तरह, मुख्य और सहायक में विभाजित हैं। पर मुख्य ऑपरेशनप्रसंस्करण की वस्तु एक सहायक के साथ अपने आकार, आकार और गुणवत्ता विशेषताओं को बदल देती है - ऐसा नहीं होता है। सहायक संचालन केवल बुनियादी संचालन के सामान्य प्रवाह और प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हैं। उत्पादन प्रक्रिया का संगठन सभी मुख्य और सहायक कार्यों के समय और स्थान में तर्कसंगत संयोजन पर आधारित है।

उत्पादों के प्रकार और उद्देश्य के आधार पर, तकनीकी उपकरणों की डिग्री और उत्पादन, मैनुअल, मशीन-हैंड, मशीन और हार्डवेयर संचालन की मुख्य प्रोफ़ाइल को प्रतिष्ठित किया जाता है। मैनुअल संचालनएक साधारण उपकरण (कभी-कभी मशीनीकृत) का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जाता है, उदाहरण के लिए, उत्पादों की मैन्युअल पेंटिंग, ताला बनाने, समायोजन और तंत्र का समायोजन। मशीन-हाथ संचालनमशीनों और तंत्रों की मदद से किया जाता है, लेकिन श्रमिकों की प्रत्यक्ष भागीदारी के साथ (उदाहरण के लिए, कारों द्वारा माल का परिवहन, मैन्युअल रूप से संचालित मशीनों पर भागों का प्रसंस्करण)। मशीन संचालनश्रमिकों की सीमित भागीदारी के बिना या उसके साथ किए जाते हैं। केवल कार्यकर्ता के नियंत्रण में स्थापित कार्यक्रम के अनुसार तकनीकी संचालन का निष्पादन स्वचालित मोड में किया जा सकता है। हार्डवेयर संचालनविशेष इकाइयों में प्रवाह (पाइपलाइन, कॉलम, थर्मल और पिघलने वाली भट्टियों में, आदि)। कार्यकर्ता उपकरण और उपकरण रीडिंग के स्वास्थ्य पर सामान्य पर्यवेक्षण करता है और स्थापित नियमों और मानकों के अनुसार इकाइयों के संचालन मोड में समायोजन करता है।

कार्य संचालन करने के नियम और रूप विशेष तकनीकी दस्तावेज (उत्पादन संचालन के नक्शे, निर्देश, संचालन कार्यक्रम) में दिए गए हैं। अक्सर उत्पादन संचालन सीधे उत्पाद के प्रसंस्करण से नहीं जुड़ा होता है, लेकिन कार्यस्थल के संगठन के साथ और व्यक्तिगत कामकाजी व्यवसायों और उपकरणों के प्रकारों में विभाजित होता है। उत्तरार्द्ध उद्योग में एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन के साथ-साथ निर्माण परियोजनाओं और परिवहन के लिए विशिष्ट है। इस मामले में, कार्यकर्ता को उत्पाद के लिए एक चित्र दिया जाता है या, उदाहरण के लिए, माल की ढुलाई के लिए एक वेसबिल। कार्य के संगठन और योग्यता के स्तर के निर्देशों के अनुसार, कार्य प्राप्त करने वाले कर्मचारी को ऑपरेशन करने की प्रक्रिया पता होनी चाहिए। अक्सर, किसी विशेष तकनीकी संचालन के लिए कार्य आदेश जारी करते समय, तकनीकी दस्तावेज भी उसे स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिसमें संसाधित उत्पाद के मुख्य मापदंडों और इस ऑपरेशन को करने के कार्य का विवरण होता है।

औद्योगिक उत्पादों के निर्माण के परिणामस्वरूप होने वाली विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं को ठीक से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और देश की आबादी की जरूरतों को पूरा करने वाली उच्च गुणवत्ता और मात्रा में विशिष्ट प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उनके प्रभावी कामकाज को सुनिश्चित किया जा सके।

उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठनभौतिक वस्तुओं के उत्पादन की एक प्रक्रिया में लोगों, औजारों और श्रम की वस्तुओं को एकजुट करने के साथ-साथ मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के स्थान और समय में तर्कसंगत संयोजन सुनिश्चित करना शामिल है।

उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों और इसकी सभी किस्मों का स्थानिक संयोजन उद्यम और उसके उपखंडों की उत्पादन संरचना के गठन के आधार पर महसूस किया जाता है। इस संबंध में, सबसे महत्वपूर्ण गतिविधियाँ उद्यम की उत्पादन संरचना का चयन और औचित्य हैं, अर्थात। इसके उपखंडों की संरचना और विशेषज्ञता का निर्धारण और उनके बीच तर्कसंगत संबंधों की स्थापना।

उत्पादन संरचना के विकास के दौरान, उपकरण बेड़े की संरचना को निर्धारित करने, इसकी उत्पादकता, विनिमेयता और प्रभावी उपयोग की संभावना को ध्यान में रखते हुए डिजाइन गणना की जाती है। डिवीजनों की तर्कसंगत योजना, उपकरणों की नियुक्ति और कार्यस्थलों को भी विकसित किया जा रहा है। उपकरण के सुचारू संचालन और उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्यक्ष प्रतिभागियों - श्रमिकों के लिए संगठनात्मक स्थितियां बनाई जाती हैं। उत्पादन संरचना के गठन के मुख्य पहलुओं में से एक उत्पादन प्रक्रिया के सभी घटकों के परस्पर कार्य को सुनिश्चित करना है: प्रारंभिक संचालन, मुख्य उत्पादन प्रक्रिया, रखरखाव। संगठनात्मक रूपों और कुछ प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के तरीकों को व्यापक रूप से प्रमाणित करना आवश्यक है जो विशिष्ट उत्पादन और तकनीकी स्थितियों के लिए सबसे तर्कसंगत हैं। उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन का एक महत्वपूर्ण तत्व श्रमिकों के श्रम का संगठन है, जो विशेष रूप से उत्पादन के साधनों के साथ श्रम शक्ति के संबंध को लागू करता है। श्रम संगठन के तरीके बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के रूपों से निर्धारित होते हैं। इस संबंध में, श्रम के तर्कसंगत विभाजन को सुनिश्चित करने और इस आधार पर, श्रमिकों की पेशेवर और योग्यता संरचना, वैज्ञानिक संगठन और कार्यस्थलों की इष्टतम सर्विसिंग, चौतरफा सुधार और काम करने की स्थिति में सुधार पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।

उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन समय में उनके तत्वों के संयोजन को भी निर्धारित करता है, जो व्यक्तिगत संचालन के प्रदर्शन का एक निश्चित क्रम निर्धारित करता है, विभिन्न प्रकार के काम करने के लिए समय का एक तर्कसंगत संयोजन, और आंदोलन के लिए कैलेंडर-नियोजित मानकों का निर्धारण। श्रम की वस्तुओं से। समय पर प्रक्रियाओं का सामान्य पाठ्यक्रम उत्पादों को लॉन्च करने और जारी करने, आवश्यक स्टॉक (भंडार) और उत्पादन भंडार बनाने, उपकरण, रिक्त स्थान, सामग्री के साथ कार्यस्थलों की निर्बाध आपूर्ति के आदेश से भी सुनिश्चित होता है। इस गतिविधि की एक महत्वपूर्ण दिशा भौतिक प्रवाह के तर्कसंगत आंदोलन का संगठन है। उत्पादन के प्रकार और उत्पादन प्रक्रियाओं की तकनीकी और संगठनात्मक विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन की परिचालन योजना के लिए सिस्टम के विकास और कार्यान्वयन के आधार पर इन कार्यों को हल किया जाता है।

अंत में, एक उद्यम में उत्पादन प्रक्रियाओं के आयोजन के दौरान, व्यक्तिगत उत्पादन इकाइयों के बीच बातचीत की एक प्रणाली के विकास को एक महत्वपूर्ण स्थान दिया जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांतउन शुरुआती बिंदुओं का प्रतिनिधित्व करते हैं जिनके आधार पर उत्पादन प्रक्रियाओं का निर्माण, कामकाज और विकास किया जाता है।

सिद्धांत भेदभावउत्पादन प्रक्रिया को अलग-अलग हिस्सों (प्रक्रियाओं, संचालन) में विभाजित करना और उद्यम के संबंधित डिवीजनों को उनका असाइनमेंट शामिल है। विभेदीकरण के सिद्धांत का विरोध सिद्धांत द्वारा किया जाता है संयोजन,जिसका अर्थ है एक साइट, कार्यशाला या उत्पादन के भीतर कुछ प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए सभी या विविध प्रक्रियाओं का एक भाग। उत्पादों की जटिलता, उत्पादन की मात्रा, उपयोग किए गए उपकरणों की प्रकृति के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया को किसी एक उत्पादन इकाई (कार्यशाला, साइट) में केंद्रित किया जा सकता है या कई विभागों में फैलाया जा सकता है।

भेदभाव और संयोजन के सिद्धांत व्यक्तिगत कार्यस्थलों पर भी लागू होते हैं। एक उत्पादन लाइन, उदाहरण के लिए, नौकरियों का एक विभेदित सेट है।

उत्पादन को व्यवस्थित करने के अभ्यास में, विभेदीकरण या संयोजन के सिद्धांतों का उपयोग करने में प्राथमिकता उस सिद्धांत को दी जानी चाहिए जो उत्पादन प्रक्रिया की सर्वोत्तम आर्थिक और सामाजिक विशेषताएं प्रदान करेगा। इस प्रकार, इन-लाइन उत्पादन, उत्पादन प्रक्रिया के उच्च स्तर के भेदभाव की विशेषता, इसके संगठन को सरल बनाना, श्रमिकों के कौशल में सुधार करना और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करना संभव बनाता है। हालांकि, अत्यधिक भेदभाव से कार्यकर्ता की थकान बढ़ जाती है, बड़ी संख्या में संचालन से उपकरण और उत्पादन स्थान की आवश्यकता बढ़ जाती है और चलती भागों आदि की अनावश्यक लागत बढ़ जाती है।

सिद्धांत एकाग्रताका अर्थ है तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों के निर्माण के लिए कुछ उत्पादन कार्यों की एकाग्रता या अलग-अलग कार्यस्थलों, क्षेत्रों, कार्यशालाओं या उद्यम की उत्पादन सुविधाओं में कार्यात्मक रूप से सजातीय कार्य का प्रदर्शन। व्यक्तिगत उत्पादन क्षेत्रों में सजातीय कार्यों को केंद्रित करने की व्यवहार्यता निम्नलिखित कारकों के कारण है: तकनीकी तरीकों की व्यापकता जो एक ही प्रकार के उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, उपकरण की क्षमता, उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण केंद्र, की मात्रा में वृद्धि कुछ प्रकार के उत्पादों का उत्पादन, कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने या सजातीय कार्य करने की आर्थिक व्यवहार्यता।

एकाग्रता की एक या दूसरी दिशा चुनते समय, उनमें से प्रत्येक के लाभों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

तकनीकी रूप से सजातीय काम के विभाजन में एकाग्रता के साथ, डुप्लिकेटिंग उपकरणों की एक छोटी मात्रा की आवश्यकता होती है, उत्पादन लचीलापन बढ़ता है और नए उत्पादों की रिहाई के लिए एक त्वरित संक्रमण की संभावना होती है, और उपकरण का उपयोग बढ़ जाता है।

तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों की एकाग्रता के साथ, परिवहन सामग्री की लागत कम हो जाती है, उत्पादन चक्र की अवधि कम हो जाती है, उत्पादन प्रक्रिया का नियंत्रण सरल हो जाता है, और उत्पादन स्थान की आवश्यकता कम हो जाती है।

सिद्धांत विशेषज्ञताउत्पादन प्रक्रिया के तत्वों की विविधता को सीमित करने के आधार पर। इस सिद्धांत के कार्यान्वयन का तात्पर्य है कि प्रत्येक कार्यस्थल और प्रत्येक डिवीजन के लिए काम, संचालन, भागों या उत्पादों की एक सीमित सीमित सीमा का असाइनमेंट। विशेषज्ञता के सिद्धांत के विपरीत, सिद्धांत सार्वभौमिकरणउत्पादन के ऐसे संगठन का अनुमान लगाता है जिसमें प्रत्येक कार्यस्थल या उत्पादन इकाई एक विस्तृत श्रृंखला के भागों और उत्पादों के निर्माण में या विषम उत्पादन कार्यों के प्रदर्शन में लगी हो।

नौकरियों की विशेषज्ञता का स्तर एक विशेष संकेतक द्वारा निर्धारित किया जाता है संचालन के समेकन का गुणांक करने के लिए z.o... , जो एक निश्चित अवधि के लिए कार्यस्थल पर किए गए संचालन के कुछ हिस्सों की संख्या की विशेषता है। के लिए करने के लिए z.o= 1, कार्यस्थलों की एक संकीर्ण विशेषज्ञता है, जिसमें कार्यस्थल पर एक महीने या तिमाही के दौरान एक वर्कपीस किया जाता है।

विभागों और कार्यस्थलों की विशेषज्ञता की प्रकृति काफी हद तक एक ही नाम के भागों के उत्पादन की मात्रा से निर्धारित होती है। एक प्रकार के उत्पाद की रिहाई के साथ उच्चतम स्तर की विशेषज्ञता हासिल की जाती है। अत्यधिक विशिष्ट उद्योगों का सबसे विशिष्ट उदाहरण ट्रैक्टर, टीवी और कारों के उत्पादन के लिए कारखाने हैं। उत्पादन की सीमा में वृद्धि विशेषज्ञता के स्तर को कम करती है।

उपखंडों और कार्यस्थलों की विशेषज्ञता का एक उच्च स्तर श्रमिकों के श्रम कौशल के विकास, श्रम के तकनीकी उपकरणों की संभावनाओं और मशीनों और लाइनों को फिर से लगाने की लागत को कम करके श्रम उत्पादकता में वृद्धि में योगदान देता है। उसी समय, संकीर्ण विशेषज्ञता श्रमिकों की आवश्यक योग्यता को कम करती है, श्रम की एकरसता का कारण बनती है, और परिणामस्वरूप, श्रमिकों की तेजी से थकान होती है, उनकी पहल को प्रतिबंधित करता है।

आधुनिक परिस्थितियों में, उत्पादन के सार्वभौमिकरण की प्रवृत्ति बढ़ रही है, जो उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करने के लिए वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की आवश्यकता, बहुक्रियाशील उपकरणों के उद्भव, श्रम की दिशा में श्रम के संगठन में सुधार के कार्यों से निर्धारित होती है। कार्यकर्ता के श्रम कार्यों का विस्तार।

सिद्धांत समानताउत्पादन प्रक्रिया के व्यक्तिगत तत्वों के प्राकृतिक संयोजन में होते हैं, जो उनके बीच एक निश्चित मात्रात्मक अनुपात में व्यक्त किया जाता है। तो, उत्पादन क्षमता के संदर्भ में आनुपातिकता का तात्पर्य वर्गों या उपकरण उपयोग कारकों की क्षमताओं की समानता से है। इस मामले में, खरीद की दुकानों का थ्रूपुट यांत्रिक दुकानों के रिक्त स्थान की आवश्यकता से मेल खाता है, और इन दुकानों का थ्रूपुट आवश्यक भागों में विधानसभा की दुकान की जरूरतों से मेल खाता है। इसका तात्पर्य है कि प्रत्येक कार्यशाला में इतनी मात्रा में उपकरण, स्थान और श्रम की आवश्यकता है कि उद्यम के सभी प्रभागों का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके। थ्रूपुट का समान अनुपात एक ओर मुख्य उत्पादन और दूसरी ओर सहायक और सेवा प्रभागों के बीच मौजूद होना चाहिए।

आनुपातिकता के सिद्धांत का उल्लंघन असंतुलन की ओर जाता है, उत्पादन में बाधाओं की उपस्थिति, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और श्रम का उपयोग बिगड़ रहा है, उत्पादन चक्र की अवधि बढ़ रही है, और बैकलॉग बढ़ रहा है।

कार्यबल, क्षेत्रों, उपकरणों में आनुपातिकता पहले से ही उद्यम के डिजाइन के दौरान स्थापित की जाती है, और फिर तथाकथित वॉल्यूमेट्रिक गणना करके वार्षिक उत्पादन योजनाओं को विकसित करते समय यह स्पष्ट किया जाता है - क्षमता का निर्धारण करते समय, कर्मचारियों की संख्या, सामग्री की आवश्यकता। अनुपात मानकों और मानदंडों की एक प्रणाली के आधार पर स्थापित किए जाते हैं जो उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न तत्वों के बीच पारस्परिक संबंधों की संख्या निर्धारित करते हैं।

आनुपातिकता के सिद्धांत में व्यक्तिगत संचालन या उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों का एक साथ निष्पादन शामिल है। यह इस आधार पर आधारित है कि एक खंडित उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों को समय पर संरेखित किया जाना चाहिए और एक साथ किया जाना चाहिए।

मशीन बनाने की निर्माण प्रक्रिया में बड़ी संख्या में ऑपरेशन होते हैं। यह बिल्कुल स्पष्ट है कि एक के बाद एक क्रमिक रूप से उनके निष्पादन से उत्पादन चक्र की अवधि में वृद्धि होगी। इसलिए, उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों को समानांतर में किया जाना चाहिए।

समानताहासिल किया गया: कई उपकरणों के साथ एक मशीन पर एक भाग को संसाधित करते समय; कई कार्यस्थलों पर दिए गए ऑपरेशन के लिए एक ही बैच के विभिन्न हिस्सों का एक साथ प्रसंस्करण; कई कार्यस्थलों पर विभिन्न कार्यों के लिए समान भागों का एक साथ प्रसंस्करण; विभिन्न कार्यस्थलों पर एक ही उत्पाद के विभिन्न भागों का एक साथ उत्पादन। समानांतरवाद के सिद्धांत के अनुपालन से उत्पादन चक्र की अवधि और भागों पर खर्च किए गए समय में कमी आती है, जिससे कार्य समय की बचत होती है।

अंतर्गत प्रत्यक्ष प्रवाहवे उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के सिद्धांत को समझते हैं, जिसके अधीन उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों और संचालन को प्रक्रिया की शुरुआत से लेकर उसके अंत तक श्रम की वस्तु के सबसे छोटे रास्ते की स्थितियों में किया जाता है। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत के लिए तकनीकी प्रक्रिया में श्रम की वस्तुओं की सीधी गति को सुनिश्चित करना, विभिन्न प्रकार के छोरों और वापसी आंदोलनों को समाप्त करना आवश्यक है।

तकनीकी संचालन के अनुक्रम के क्रम में संचालन और उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों की स्थानिक व्यवस्था द्वारा पूर्ण सीधापन प्राप्त किया जा सकता है। यह भी आवश्यक है, उद्यमों को डिजाइन करते समय, एक क्रम में कार्यशालाओं और सेवाओं के स्थान को प्राप्त करने के लिए जो आसन्न डिवीजनों के बीच न्यूनतम दूरी प्रदान करता है। आपको यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना चाहिए कि विभिन्न उत्पादों के भागों और असेंबली इकाइयों में उत्पादन प्रक्रिया के चरणों और संचालन के समान या समान अनुक्रम हों। प्रत्यक्ष-प्रवाह के सिद्धांत को लागू करते समय, उपकरण और कार्यस्थलों की इष्टतम व्यवस्था की समस्या भी उत्पन्न होती है।

प्रत्यक्ष प्रवाह का सिद्धांत निरंतर उत्पादन की स्थितियों में, विषय-बंद कार्यशालाओं और वर्गों के निर्माण में अधिक हद तक प्रकट होता है।

प्रत्यक्ष प्रवाह की आवश्यकताओं के अनुपालन से माल के प्रवाह को सुव्यवस्थित किया जाता है, माल ढुलाई में कमी आती है, और सामग्री, भागों और तैयार उत्पादों के परिवहन की लागत में कमी आती है।

सिद्धांत तालइसका मतलब है कि सभी अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाएं और एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के लिए एक ही उत्पादन प्रक्रिया निर्दिष्ट अवधि के बाद दोहराई जाती है। उत्पादन, कार्य, उत्पादन की लय भेद करें।

आउटपुट की लय को समय के समान अंतराल के लिए उत्पादों की समान या समान रूप से बढ़ती (घटती) मात्रा की रिहाई कहा जाता है। कार्य की लय समान समय अंतराल के लिए समान मात्रा में कार्य (मात्रा और संरचना के संदर्भ में) का प्रदर्शन है। उत्पादन की लय का अर्थ है उत्पादों के लयबद्ध उत्पादन और काम की लय का अनुपालन।

झटके और तूफान के बिना लयबद्ध कार्य श्रम उत्पादकता में वृद्धि, उपकरणों की इष्टतम लोडिंग, कर्मियों का पूर्ण उपयोग और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की गारंटी का आधार है। एक उद्यम का सुचारू संचालन कई स्थितियों पर निर्भर करता है। लय सुनिश्चित करना एक जटिल कार्य है जिसके लिए उद्यम में उत्पादन के पूरे संगठन में सुधार की आवश्यकता होती है। उत्पादन की परिचालन योजना का सही संगठन, उत्पादन क्षमता की आनुपातिकता का अनुपालन, उत्पादन संरचना में सुधार, सामग्री और तकनीकी आपूर्ति का उचित संगठन और उत्पादन प्रक्रियाओं का रखरखाव सबसे महत्वपूर्ण है।

सिद्धांत निरंतरताउत्पादन प्रक्रिया के संगठन के ऐसे रूपों में महसूस किया जाता है जिसमें इसके सभी संचालन बिना किसी रुकावट के लगातार किए जाते हैं, और श्रम की सभी वस्तुएं लगातार संचालन से संचालन की ओर बढ़ रही हैं।

उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता का सिद्धांत पूरी तरह से स्वचालित और निरंतर-प्रवाह लाइनों पर लागू किया जाता है, जिस पर श्रम की वस्तुओं का निर्माण या संयोजन किया जाता है, ऐसे संचालन होते हैं जो लाइन के चक्र समय के समान या एक से अधिक होते हैं।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, असतत तकनीकी प्रक्रियाएं प्रबल होती हैं, और इसलिए संचालन की अवधि के उच्च स्तर के सिंक्रनाइज़ेशन के साथ उत्पादन यहां प्रचलित नहीं है।

श्रम की वस्तुओं की असंतत गति उन रुकावटों से जुड़ी होती है जो प्रत्येक ऑपरेशन में, संचालन, अनुभागों, कार्यशालाओं के बीच पड़े भागों के परिणामस्वरूप उत्पन्न होती हैं। इसलिए निरंतरता के सिद्धांत को लागू करने के लिए रुकावटों को खत्म करने या कम करने की जरूरत है। ऐसी समस्या का समाधान आनुपातिकता और लय के सिद्धांतों के पालन के आधार पर प्राप्त किया जा सकता है; एक ही बैच के भागों या एक ही उत्पाद के विभिन्न भागों के समानांतर उत्पादन का संगठन; उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के ऐसे रूपों का निर्माण, जिसमें किसी दिए गए ऑपरेशन में भागों के निर्माण की शुरुआत का समय और पिछले ऑपरेशन के अंत का समय, आदि सिंक्रनाइज़ होते हैं।

निरंतरता के सिद्धांत का उल्लंघन, एक नियम के रूप में, काम में रुकावट (श्रमिकों और उपकरणों के डाउनटाइम) का कारण बनता है, उत्पादन चक्र की अवधि और प्रगति पर काम के आकार में वृद्धि की ओर जाता है।

व्यवहार में उत्पादन को व्यवस्थित करने के सिद्धांत अलगाव में काम नहीं करते हैं, वे प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में बारीकी से जुड़े हुए हैं। संगठन के सिद्धांतों का अध्ययन करते समय, उनमें से कुछ की युग्मित प्रकृति, उनके अंतर्संबंध, उनके विपरीत संक्रमण (भेदभाव और संयोजन, विशेषज्ञता और सार्वभौमिकरण) पर ध्यान देना चाहिए। संगठन के सिद्धांत असमान रूप से विकसित होते हैं: एक समय या किसी अन्य पर, एक सिद्धांत को सामने लाया जाता है या गौण महत्व का हो जाता है। इस प्रकार, नौकरियों की संकीर्ण विशेषज्ञता अतीत की बात होती जा रही है, वे अधिक से अधिक सार्वभौमिक होती जा रही हैं। विभेदीकरण के सिद्धांत को संयोजन के सिद्धांत द्वारा तेजी से प्रतिस्थापित किया जाने लगा है, जिसके आवेदन से एकल प्रवाह के आधार पर उत्पादन प्रक्रिया का निर्माण संभव हो जाता है। उसी समय, स्वचालन की शर्तों के तहत, आनुपातिकता, निरंतरता और प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांतों का महत्व बढ़ जाता है।

उत्पादन के संगठन के सिद्धांतों के कार्यान्वयन की डिग्री का एक मात्रात्मक माप होता है। इसलिए, उत्पादन विश्लेषण के मौजूदा तरीकों के अलावा, उत्पादन संगठन की स्थिति का विश्लेषण करने के रूपों और विधियों और इसके वैज्ञानिक सिद्धांतों के कार्यान्वयन को विकसित और व्यवहार में लागू किया जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रियाओं के आयोजन के सिद्धांतों का अनुपालन बहुत व्यावहारिक महत्व का है। इन सिद्धांतों का कार्यान्वयन उत्पादन प्रबंधन के सभी लिंक की गतिविधि का विषय है।

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