घर पर अपने हाथों से लकड़ी का कंक्रीट बनाना। घर पर लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाना लॉगिंग से लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया

आधुनिक किफायती सामग्रियों के लिए धन्यवाद, अपना खुद का घर बनाना अब एक पाइप सपने जैसा नहीं लगता है। Arbolit को सबसे लाभदायक और विश्वसनीय विकल्पों में से एक माना जाता है। अर्बोलाइट ब्लॉक पत्थर और लकड़ी की सर्वोत्तम विशेषताओं को मिलाते हैं। पेशेवर कारीगरों की मदद के बिना उन्हें घर पर अपने हाथों से बनाना संभव है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के गुण

Arbolit बड़े छिद्रों के साथ हल्का कंक्रीट है। उत्पादन तकनीक प्रदान करती है कि इसमें कार्बनिक सेलूलोज़ भराव (चावल के भूसे, लकड़ी के चिप्स, रीड चॉप), खनिज बांधने की मशीन (सीमेंट M500), पानी और रासायनिक योजक - प्लास्टिसाइज़र, स्टील जंग अवरोधक, भाप जनरेटर शामिल हैं। ब्लॉक का उपयोग आवासीय और औद्योगिक भवनों के निर्माण के दौरान कवरिंग, ओवरलैपिंग, स्थानिक संरचनाएं बनाने और लोड-असर बेस के लिए किया जाता है।

यह सामग्री यांत्रिक क्षति के लिए प्रतिरोधी है, इसमें अच्छी वाष्प पारगम्यता है - 0.11 मिलीग्राम / मी · एच · पा। यह आपको सामग्री की खपत करने की अनुमति देता है, समाधान बहुत कम है। टिकाऊ, हल्का, सस्ता, क्षय से सुरक्षित होगा। यह महत्वपूर्ण है कि बढ़े हुए भार के तहत, उत्पाद दरार न करें, लेकिन सिकुड़ें।

अधीक्षक की सलाह: ईंटवर्क को आर्बोलाइट से बदलने से भवन का वजन 7-8 गुना कम हो जाएगा।

घनत्व के आधार पर, लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को गर्मी-इन्सुलेट (वर्ग बी0.35; बी0.75, बी1), संरचनात्मक और गर्मी-इन्सुलेट (वर्ग बी1.5; बी2; बी2.5) और निर्माण सामग्री (बी3. 5).

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के लाभ

1. थर्मल इन्सुलेशन का उच्च स्तर (थर्मल चालकता - 0, 07 - 0, 17 डब्ल्यू / एमके), अग्नि प्रतिरोध (0.75-1.5 घंटे के लिए दहन का समर्थन नहीं करता), ठंढ प्रतिरोध।
2. तेजी से बिछाने और अच्छा घनत्व 600 किग्रा / एम 3 तक।
3. पर्यावरण मित्रता (80-90% में लकड़ी के चिप्स होते हैं)।
4. कम हीड्रोस्कोपिसिटी (खराब अवशोषित नमी)।
5. अतिरिक्त इन्सुलेशन की कोई आवश्यकता नहीं है।
6. नींव पर कोई अनावश्यक भार नहीं है, क्योंकि भवन का द्रव्यमान कम हो गया है, संकोचन का स्तर कम है (0.4-0.5)।
7. उत्पादों की संरचना परिष्करण सामग्री के लिए अच्छा आसंजन सुनिश्चित करती है।
8. उत्पाद मॉडलिंग (काटने, फास्टनरों को ठीक करने) के लिए अच्छी तरह से उधार देते हैं।

अधीक्षक की सलाह: लकड़ी के कंक्रीट से बने आवासीय भवन की दीवार के 1 वर्ग मीटर की लागत कीमत समान तकनीकी विशेषताओं वाली अन्य सामग्रियों का उपयोग करने की तुलना में कई गुना कम होगी।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाने के लिए डू-इट-खुद तकनीक

घर पर अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाना काफी संभव है। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उनकी तकनीकी विशेषताएं उन लोगों से भिन्न हो सकती हैं जो कारखाने के उत्पादों में GOST 19222-84, CH 549-82 के अनुसार होंगे।

ब्लॉक के उत्पादन में पहला चरण लकड़ी का बुरादा, लकड़ी के चिप्स का उत्पादन है। इष्टतम आयाम:

• लंबाई 30-60 मिमी;
• चौड़ाई 2-10 मिमी;
• 10 मिमी तक की मोटाई।

कारखाने में लकड़ी में चीनी को बेअसर करने के लिए, एल्यूमीनियम सल्फेट का उपयोग किया जाता है, और हमारे मामले में चूरा को कम से कम 40-80 दिनों के लिए धूप में सुखाया जाता है। प्रक्रिया को तेज करने के लिए, उन्हें कैल्शियम क्लोराइड के 1.5% घोल के साथ 200 लीटर घोल प्रति एक क्यूब चिप्स की गणना के साथ छिड़का जाता है।

फिर, मलबे को साफ करने के लिए, वर्कपीस को एक चलनी के माध्यम से पारित किया जाता है। इसे पानी और तरल ग्लास के मिश्रण में भिगोना चाहिए (एक विकल्प के रूप में: पोर्टलैंड सीमेंट और प्लास्टिसाइज़र के साथ मिलाएं)। एक वैकल्पिक तरीका है कि शेविंग्स को हाइड्रेटेड लाइम (5: 10%) में 3 घंटे के लिए भिगो दें। तरल निकल जाने के बाद, इसे सानने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। रचना 1: 2: 6 (सीमेंट, रेत, चूरा) के अनुपात में कंक्रीट मिक्सर में निर्मित होती है। सबसे पहले, चूरा को पानी के साथ मिलाया जाता है, फिर तरल ग्लास और सीमेंट मिलाया जाता है। द्रव्यमान प्लास्टिक और सजातीय होना चाहिए।

ब्लॉकों को सही ज्यामितीय आकार देने के लिए, मिश्रण को धातु के सांचों (20 सेमी * 20 सेमी * 50, 30 सेमी * 20 सेमी * 50 सेमी) में डाला जाता है, पेट्रोमिन के साथ चिकनाई, लिनोलियम के साथ असबाबवाला या फिल्म के साथ कवर किया जाता है और तरल साबुन के साथ लिप्त। परास्नातक हर बार, परत को अच्छी तरह से घुमाते हुए, द्रव्यमान को चरणों में बिछाने की सलाह देते हैं।

सांचे में डालने के बाद हवा निकालने के लिए घोल को हिलाया जाता है। यह समय की बचत करेगा और लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के लिए एक विशेष मशीन का उपयोग करके घर पर परिणाम में सुधार करेगा। ब्लॉक के एक तरफ सजाया जा सकता है: शीर्ष पर सीमेंट मोर्टार डालें, टाइल के टुकड़े ठीक करें, राहत बनाएं। एक दिन के बाद, उत्पादों को मोल्ड से हटाया जा सकता है। फिर ब्लॉकों को कम से कम 15 ° (यह एक महत्वपूर्ण स्थिति है) के तापमान पर कई हफ्तों तक सुखाया जाना चाहिए। यदि सतह में खामियां हैं, तो इसे अतिरिक्त रूप से रेत दिया जाता है। यदि आवश्यक हो तो सुदृढीकरण किया जाता है। 50 से 200 रूबल तक। एक रचना।

कम-वृद्धि वाली इमारतों के निर्माण, ऊँची-ऊँची फ्रेम संरचनाओं के निर्माण के लिए अर्बोलिट सबसे अच्छी दीवार सामग्री में से एक है। इसकी संरचना के लिए नुस्खा बहुत जटिल नहीं है, और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के अधीन, आवश्यक अनुपात, उत्पाद टिकाऊ और भरोसेमंद हो जाएंगे, भले ही वे हाथ से बने हों।

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Arbolit, या आम लोगों में लकड़ी के कंक्रीट ने खुद को प्राकृतिक लकड़ी के करीब अपने गुणों में एक अनूठी सामग्री के रूप में स्थापित किया है, लेकिन काफी कम कीमत और बेहतर तापीय चालकता से प्रतिष्ठित है। सोवियत संघ के दिनों में और अच्छे कारणों से Arbolite ब्लॉकों ने अपनी लोकप्रियता वापस प्राप्त की। कई सकारात्मक गुणों के कारण, वे किसी भी भवन की दीवारों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं। लकड़ी के ब्लॉकों के निर्माण की योजना को अवांछनीय रूप से भुला दिया गया था, लेकिन निर्माण बाजार के वर्तमान चरण में, इन बोर्डों की लोकप्रियता गति प्राप्त कर रही है।

चूरा कंक्रीट का उपयोग करने के लाभ

आधुनिक प्रौद्योगिकियों के आधार पर, आज लकड़ी के कंक्रीट ने एक किफायती और व्यावहारिक निर्माण सामग्री के गुणों का अधिग्रहण किया है जो GOST 54854-2011 "पौधे की उत्पत्ति के कार्बनिक समुच्चय पर आधारित हल्के कंक्रीट" की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसलिए, इसके कई लाभों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• तापीय चालकता का निम्न स्तर;
• जैविक प्रभावों का प्रतिरोध;
• सामग्री की अच्छी वाष्प पारगम्यता;
• उत्कृष्ट ध्वनि इन्सुलेशन;
• लकड़ी का कंक्रीट आग के लिए प्रतिरोधी है;
• प्रसंस्करण और स्थापना में आसानी;
• प्रौद्योगिकी की उपलब्धता, घर पर लाइन की व्यवस्था करने की संभावना;
• भारी नींव, अतिरिक्त इन्सुलेशन और निर्माण समय के लिए कम लागत के कारण आर्थिक लाभ।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों का नुकसान उनका बढ़ा हुआ जल अवशोषण है। लेकिन आधुनिक मर्मज्ञ भाप और वॉटरप्रूफिंग की मदद से भी इस समस्या का समाधान किया जाता है।

लकड़ी कंक्रीट उत्पादन तकनीक

आज, लकड़ी के कंक्रीट से ब्लॉकों का निर्माण घर पर किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, नियामक दस्तावेज द्वारा निर्देशित, उत्पादन के सभी पहलुओं और चरणों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन की तकनीक आवश्यक सामग्री की तैयारी के साथ शुरू होती है। 85% कच्चा माल लकड़ी है। यह लकड़ी के चिप्स, चूरा और छीलन का उपयोग करता है। शंकुधारी लकड़ी बेहतर हैं - देवदार, देवदार, स्प्रूस, लेकिन कुछ पर्णपाती भी उपयुक्त हैं - चिनार, एस्पेन, सन्टी। यहां तक ​​​​कि छाल, पत्तियों और सुइयों की उपस्थिति की अनुमति है, लेकिन कुल द्रव्यमान का 5% से अधिक नहीं। कणों का आकार 5 मिमी से अधिक की चौड़ाई और 25 मिमी तक की लंबाई के लिए सामान्यीकृत किया जाता है। इसलिए, बिलेट को पहले क्रशर से गुजारा जाता है। विभिन्न अंशों की संरचना होना महत्वपूर्ण है, जो ब्लॉकों का आवश्यक घनत्व प्रदान करेगा।

घर पर लकड़ी के कच्चे माल की तैयारी विभिन्न तरीकों से की जा सकती है। आप खुद भी चिप कटर बना सकते हैं। हालांकि, लकड़ी के कचरे की आपूर्ति पर स्थानीय चीरघर के साथ बातचीत करना सबसे आसान और कम खर्चीला है, जिसे वे अक्सर व्यर्थ में बर्बाद कर देते हैं।

औद्योगिक परिस्थितियों में, कच्चे माल में विशेष रासायनिक अभिकर्मक जोड़े जाते हैं - कैल्शियम क्लोराइड, एल्यूमीनियम सल्फेट या "तरल ग्लास"। जब स्व-निर्मित होता है, तो घर पर हर किसी के पास यह नहीं होता है। तब संरचना में बड़ी मात्रा में चीनी के कारण भविष्य के ब्लॉकों की ताकत को नुकसान हो सकता है। इस मामले में, विशेषज्ञ कभी-कभी हिलाते हुए, खुली हवा में चूरा को 3-4 महीने के लिए बाहर रखने की सलाह देते हैं। प्रक्रिया को तेज करने के लिए, आप टीले में कैल्शियम ऑक्साइड को 1.5% घोल प्रति 1 m3 200 लीटर की दर से मिला सकते हैं।

पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 400-500 और अधिक को बाइंडर के रूप में चुना गया है। इसका प्रतिशत 10-15% है। यदि आवश्यक हो, तो मिश्रण में प्लास्टिसाइज़र और डिमिनरलाइज़र मिलाए जाते हैं, लेकिन 1% से अधिक नहीं।

घटकों के सीधे मिश्रण से पहले, लकड़ी के कचरे को 5-10% की एकाग्रता के साथ चूने के मोर्टार के साथ डाला जाता है और कम से कम तीन घंटे तक रखा जाता है। उत्पादन में, एक विशेष स्नान में, इस प्रक्रिया में तीन दिन तक लग सकते हैं।

चिकनी होने तक सभी घटकों को कंक्रीट मिक्सर में मिलाया जाता है। कोई गांठ नहीं बनना चाहिए। पानी-चूरा-सीमेंट की सामग्री का अनुपात इस प्रकार है: 4: 3:3. रचना को थोड़ा उखड़ जाना चाहिए, लेकिन संपीड़ित होने पर अपना आकार बनाए रखना चाहिए।

ब्लॉक प्राप्त करना

मोल्डिंग चरण में, कंटेनरों का उपयोग किया जाता है जो लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को 500x188x300 मिमी और 500x188x200 मिमी के मानक समानांतर चतुर्भुज आकार देते हैं। यदि आवश्यक हो, तो गैर-मानक आयामों की प्लेटों में, विशेष प्लेटों को मोल्ड में डाला जाता है, जिससे कॉन्फ़िगरेशन को त्रिकोणीय या, उदाहरण के लिए, ट्रेपोजॉइडल में बदल दिया जाता है।

तेजी से सख्त होने के लिए, सूखे कैल्शियम क्लोराइड को अक्सर मिश्रण में मिलाया जाता है। डालने का कार्य तीन तरीकों से परतों में किया जाता है, इसके बाद चूने के दूध के साथ पहले से चिकनाई वाले सांचों में टैंपिंग किया जाता है। लकड़ी के ब्लॉक की सतह प्लास्टर की 2 सेमी परत से भरी हुई है। भरे हुए कंटेनरों को एक कंपन टेबल पर दबाया या जमाया जाता है। सुखाने को दिन के दौरान किया जाता है, बशर्ते हवा का तापमान 18 डिग्री सेल्सियस से ऊपर हो।

कम से कम 15 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर कम से कम 15 दिनों के लिए पानी के साथ आवधिक गीलापन के साथ विघटित ब्लॉक आगे परिपक्वता से गुजरते हैं।

बड़े आकार के लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण के लिए अतिरिक्त प्लेट सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, एक मजबूत पिंजरे को आधे भरे हुए रूप में रखा जाता है और कंक्रीट मोर्टार की एक परत डाली जाती है, फिर लकड़ी-कंक्रीट मिश्रण के साथ भरना जारी रहता है।

आवश्यक उपकरण

बिक्री पर लकड़ी के ब्लॉक के उत्पादन के लिए तैयार लाइनें हैं, जिसमें पूरे उत्पादन चक्र के साथ-साथ उपकरण शुरू करने और कैलिब्रेट करने के लिए अतिरिक्त सेवाएं शामिल हैं। वे उत्पादित सामग्री की मात्रा, समग्र आयाम, शक्ति और अन्य विशेषताओं में भिन्न होते हैं।

हालाँकि, यदि आप घर पर असेंबली से संपर्क करते हैं, तो आपको लकड़ी के कंक्रीट से ब्लॉक बनाने के लिए निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• लकड़ी के चिप्स तैयार करने के लिए उपकरण;
• मिक्सिंग स्टेशन या क्लासिक कंक्रीट मिक्सर;
• आवश्यक आकार के सांचे;
• कंपन तालिका।

लकड़ी के कंक्रीट से ब्लॉक का उत्पादन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे वास्तव में स्वतंत्र रूप से व्यवस्थित किया जा सकता है, आवश्यक उपकरणों की लागत को कम करता है। तात्कालिक समुच्चय का उपयोग करके चिपर को स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। इसके अलावा, कंपन करने वाली चलनी को कच्चे माल की मैन्युअल छलनी से बदलने की अनुमति है।

कार्य समाधान की तैयारी के लिए उपकरण को एक मानक कंक्रीट मिक्सर से बदला जा सकता है। इस मामले में गांठ और थक्कों के गठन के बिना मैनुअल सानना नहीं किया जा सकता है।

आवश्यक आकार के साधारण लकड़ी के बक्से से योजना के अनुसार तैयार किए गए लोगों के बजाय फॉर्म बनाए जाते हैं। वे लिनोलियम या प्लास्टिक रैप के साथ पंक्तिबद्ध हैं ताकि समाधान दीवारों पर न चिपके।

तकनीक के अनुसार मोल्ड डालने के बाद, मिश्रण को कॉम्पैक्ट करना आवश्यक है। यहां उपलब्ध औजारों में से एक हथौड़ा या एक साधारण ड्रिल काम आ सकता है। कंटेनर की दीवारों को एक हथौड़े से टैप किया जाता है, और सबसे अच्छा परिणाम वाइब्रोकम्प्रेशन द्वारा एक ड्रिल के साथ प्राप्त किया जाता है। इसके अलावा, विभिन्न उपकरणों जैसे कि एक कंपन तालिका का उपयोग किया जाता है, जिसका डिज़ाइन स्वतंत्र रूप से पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है। वे प्रक्रिया की श्रम तीव्रता को कम करते हैं और समग्र उत्पादकता में वृद्धि करते हैं।

ऐसी स्थितियों में जहां सामग्री को सुखाने के लिए आवश्यक परिस्थितियां बनाना असंभव है, सुखाने कक्ष के उपकरण बचाव में आ सकते हैं। इससे उत्पादन लागत में काफी वृद्धि होगी, लेकिन ब्लॉकों की ताकत विशेषताओं में वृद्धि होगी।

कीमत

तैयार लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों की कीमतें लगभग 4,000 रूबल प्रति 1 एम 3 में उतार-चढ़ाव करती हैं। कच्चे माल की लागत और प्रक्रिया प्रवाह की सभी बारीकियों को ध्यान में रखते हुए काफी उचित लागत।

विभिन्न प्रदर्शन स्तरों की उत्पादन लाइनों और लकड़ी के ब्लॉकों के लिए अलग-अलग उपकरणों की कीमतें नीचे दी गई तालिका में दिखाई गई हैं।

अर्बोलाइट को एक उत्कृष्ट निर्माण सामग्री माना जाता है जो किसी भी परिसर में दीवारों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। यह सामग्री हल्के कंक्रीट के समूह से संबंधित है और आम लोगों में इसे कभी-कभी चूरा कंक्रीट कहा जाता है।

उत्पादन की तकनीक

चूंकि लकड़ी का कंक्रीट चूरा कंक्रीट है, इसलिए यह अनुमान लगाना आसान है कि इसकी संरचना, किसी भी अन्य कंक्रीट की तरह, सीमेंट ग्रेड 400 और 500 शामिल हैं। कभी-कभी, लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण में, उच्च दरों वाले सीमेंट का उपयोग तैयार की ताकत बढ़ाने के लिए किया जाता है। उत्पाद। भराव के लिए, छोटे लकड़ी के चिप्स, छीलन, और निश्चित रूप से, चूरा कंक्रीट में जोड़ा जाता है। यदि सूचीबद्ध फिलर्स में से कोई भी कमी है, तो इसे पत्ते, सुइयों या छाल के अवशेषों से बदल दिया जाता है, जो कि फिलर के वजन के 5% से अधिक नहीं होना चाहिए।

लकड़ी के कंक्रीट में प्रयुक्त सामग्री का आयाम मोटाई में 5 मिमी और लंबाई में 25 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। इसीलिए सभी कार्बनिक पदार्थों को पहले एक कोल्हू से गुजारा जाता है, और उसके बाद ही सीमेंट के साथ मिलाया जाता है। कारखानों में जैविक कचरे में विशेष रसायन मिलाए जाते हैं जो कार्बनिक पदार्थों में मौजूद चीनी को बेअसर कर देते हैं। लकड़ी के कंक्रीट की ताकत पर इस चीनी का बहुत नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, इसलिए इसका बेअसर होना बस आवश्यक है।

रासायनिक अभिकर्मकों के रूप में कैल्शियम क्लोराइड और एल्यूमीनियम सल्फेट का उपयोग किया जाता है। स्वाभाविक रूप से, यदि लकड़ी का कंक्रीट घर पर बनाया जाता है, तो ऐसे पदार्थ बस हाथ में नहीं हो सकते हैं, इसलिए आप उनके बिना कर सकते हैं। हालांकि, अगर चीनी को बिल्कुल भी नहीं हटाया जाता है, तो लकड़ी का कंक्रीट सूज जाएगा और इससे बचने के लिए, आपको खुली हवा में 3-4 महीने तक लकड़ी के कचरे को झेलने की जरूरत है।

लकड़ी के कंक्रीट का निर्माण कार्बनिक पदार्थों के प्रसंस्करण से शुरू होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, कुचल लकड़ी के गूदे को पानी के साथ डाला जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है। विशेषज्ञ लकड़ी के कचरे को लगभग 3 घंटे तक चूने के मोर्टार में रखने की सलाह देते हैं, जो चीनी के अपघटन को भी बढ़ावा देता है। एक चूने के घोल में भिगोकर, कार्बनिक पदार्थ को सीमेंट के साथ एक सजातीय द्रव्यमान में मिलाया जाता है।

पानी, चूरा और सीमेंट का अनुपात कुछ इस तरह दिखना चाहिए: 4: 3:3.

इस तरह के लकड़ी-सीमेंट मोर्टार को कंक्रीट मिक्सर में मिलाया जाता है, क्योंकि यहां गांठों का निर्माण अस्वीकार्य है। परिणामी द्रव्यमान थोड़ा उखड़ जाना चाहिए, लेकिन जब मुट्ठी में निचोड़ा जाता है, तो यह एक गांठ का आकार रखना चाहिए। यदि घोल अपना आकार बनाए रखता है, तो यह निर्देशानुसार आगे उपयोग के लिए तैयार है।

लकड़ी के कंक्रीट के फायदे

पश्चिम में, लकड़ी का कंक्रीट सबसे अधिक मांग वाली सामग्रियों में से एक है और धीरे-धीरे यह कई महत्वपूर्ण लाभों के कारण हमारे बाजार को जीतना शुरू कर देता है:

• ब्लॉक, लिंटल्स, स्लैब लकड़ी के कंक्रीट से बनाए जा सकते हैं, या इसका उपयोग दीवारों के अखंड डालने के लिए किया जा सकता है;
• कठोर लकड़ी का कंक्रीट आसानी से किसी भी प्रसंस्करण के लिए उधार देता है, इसलिए इसे वांछित आकार में अन्य तरीकों से देखा, ड्रिल और समायोजित किया जा सकता है;
• लकड़ी का कंक्रीट एक बहुत ही लाभदायक निर्माण सामग्री है, क्योंकि इसके निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री बहुत सुलभ है और उत्पादन तकनीक में अधिक समय और पैसा नहीं लगता है;
• कठोर लकड़ी के कंक्रीट के लिए कोई भी खत्म बहुत उपयुक्त है, इसलिए इससे बनी दीवारों को प्लास्टर किया जा सकता है, ईंटों का सामना करना पड़ सकता है और यहां तक ​​​​कि एक फ्रेम स्थापित किए बिना और मजबूत जाल के बिना प्लास्टरबोर्ड के साथ म्यान किया जा सकता है;
• लकड़ी के कंक्रीट में अच्छा थर्मल इन्सुलेशन होता है, इसलिए लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक से बने घरों को ईंट और टाइल वाले समकक्षों की तुलना में बहुत कम हीटिंग की आवश्यकता होती है;
• सामग्री के मुख्य लाभों में से एक यह है कि यह बिल्कुल अग्निरोधक है, क्योंकि लकड़ी के कचरे की उपस्थिति के बावजूद, यह आग नहीं पकड़ता है;
• आर्बोलाइट भी सड़ता नहीं है और फंगल संक्रमण से नहीं गुजरता है;
• यह ठंढ प्रतिरोधी है, इसलिए उत्तरी क्षेत्रों में आवासीय भवनों के निर्माण के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;
• इसके अलावा, अर्बोलाइट को अच्छे ध्वनि इन्सुलेशन की विशेषता है, जो एक महत्वपूर्ण लाभ भी है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों का स्वतंत्र उत्पादन

अक्सर, ब्लॉक तैयार लकड़ी के कंक्रीट मिश्रण से बने होते हैं, जिन्हें आसानी से ले जाया जाता है, अधिक वजन नहीं होता है और विभिन्न प्रकार के निर्माण के लिए उपयुक्त होते हैं। इस तरह के ब्लॉक बनाना उतना ही सरल हो सकता है जितना कि खुद अर्बोलाइट, क्योंकि इसके लिए कुछ खास की जरूरत नहीं है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के लिए मोल्ड लकड़ी के बक्से से हटाने योग्य तल के साथ बनाए जा सकते हैं। कुछ अनुभवी होम मेकर तैयार ब्लॉक को बाहर निकालना आसान बनाने के लिए अंदर की तरफ लिनोलियम अपहोल्स्ट्री की सलाह देते हैं। तैयार रूप में, लकड़ी के कंक्रीट को परतों में दो या तीन चरणों में रखा जाता है, और प्रत्येक परत को सावधानीपूर्वक संकुचित किया जाना चाहिए। अंतिम परत की सतह असमान रहनी चाहिए, और लगभग 2 सेमी को किनारों के किनारे पर छोड़ दिया जाना चाहिए ताकि यह स्थान अभी भी प्लास्टर से भरा जा सके।

ब्लॉकों की बाहरी सतह को सीमेंट मोर्टार से चिकना किया जा सकता है, जिससे उनकी ताकत और अपक्षय के प्रतिरोध में वृद्धि होगी। कम से कम एक दिन के लिए ब्लॉकों को आकार में रखने की सिफारिश की जाती है ताकि मिश्रण को सख्त होने का समय मिल सके। उसके बाद, ब्लॉकों को एक चंदवा के नीचे स्थानांतरित कर दिया जाता है, क्योंकि वे धूप में सूख सकते हैं और बाद में उखड़ सकते हैं।

अर्बोलाइट को एक स्वच्छ पारिस्थितिक सामग्री माना जाता है, इसलिए इससे बनी इमारतें मानव स्वास्थ्य को नकारात्मक रूप से प्रभावित नहीं करती हैं।

निर्माण में लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग काफी आम है। अक्सर, दीवारों के निर्माण के लिए हाथ से बने लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों का उपयोग किया जाता है। उत्पादन के लिए एक जिम्मेदार दृष्टिकोण के साथ, हस्तशिल्प लकड़ी कंक्रीट निर्माण सामग्री के लिए गुणवत्ता मानकों की सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है।

किसी भी बहु-घटक निर्माण सामग्री की संरचना इस तरह से चुनी जाती है कि न्यूनतम आर्थिक लागत के साथ उच्चतम प्रदर्शन प्राप्त किया जा सके। लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों की घटक संरचना पर्याप्त रूप से उच्च शक्ति, अपवर्तकता और सेवा जीवन प्राप्त करने की अनुमति देती है। सामान्य तौर पर, इसे अधिकतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए कार्बनिक भराव, पानी, बांधने की मशीन और रासायनिक योजक में विभाजित किया जा सकता है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक की संरचना

1. कार्बनिक भराव

यह अक्सर लकड़ी के कारखानों (लकड़ी के चिप्स) या कृषि उद्यमों (सन आग) के उप-उत्पादों द्वारा उपयोग किया जाता है।

• लकड़ी के चिप्स सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला भराव है। इस घटक पर कई आवश्यकताएं लागू होती हैं। चिप्स के आयाम लंबाई में 15 सेंटीमीटर और चौड़ाई में 2 सेंटीमीटर से अधिक नहीं होने चाहिए। चिप्स में पत्ते, छाल और अन्य अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। शंकुधारी पेड़ों को प्राथमिकता दी जाती है, पर्णपाती पेड़ों का उपयोग बहुत कम किया जाता है। जोड़े गए चिप्स को एक-से-एक अनुपात में चूरा या छीलन के साथ जोड़ा जा सकता है।
• लकड़ी के कंक्रीट के लिए सन बोनफायर भी एक सामान्य प्रकार का कार्बनिक भराव है। सन के कृषि प्रसंस्करण के दौरान वे जो रूप प्राप्त करते हैं, उन्हें अतिरिक्त पीसने की आवश्यकता नहीं होती है और इसे लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण में तुरंत लागू किया जा सकता है। उच्चतम गुणवत्ता वाले ब्लॉक तब प्राप्त होते हैं जब आग लगभग 20 सेंटीमीटर लंबी और लगभग 5 सेंटीमीटर चौड़ी होती है।

1. रासायनिक योजक

Diterpene एसिड और शर्करा कार्बनिक भराव का एक अभिन्न अंग हैं। वे बांधने की मशीन के साथ भराव के कुछ हिस्सों के आसंजन को रोकते हैं। इससे बचने के लिए, लकड़ी के कंक्रीट के निर्माण के दौरान, इन्सुलेट फिलर पदार्थों को जोड़ना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, सोडियम सिलिकेट्स (पानी का गिलास) का एक क्षारीय समाधान। प्रभाव को बढ़ाने के लिए, इस योजक को कैल्शियम क्लोराइड या एल्यूमिना सल्फाइड के साथ जोड़ा जा सकता है। भराव के कुछ हिस्सों को इन्सुलेट करने के अलावा, ये योजक आम तौर पर अपघटन के लिए ब्लॉक के प्रतिरोध को बढ़ाएंगे, नमी-इन्सुलेट गुणों में सुधार करेंगे और तदनुसार, सामग्री के सेवा जीवन का विस्तार करेंगे।

इस क्षारीय मृदा धातु के नाइट्राइट और नाइट्रेट के साथ कैल्शियम क्लोराइड मिलाने से ब्लॉकों के जमने का समय कम हो जाता है।

1. कसैले घटक

भराव के लिए एक बांधने की मशीन के रूप में, चार-सौवें या पांच-सौवें ग्रेड के साधारण पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है।

साधारण औद्योगिक पानी करेगा।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के लिए लकड़ी के चिप्स प्राप्त करना

ऑर्गेनिक फिलर्स में वुड चिप्स सबसे ज्यादा डिमांड में हैं। सन की आग में बहुत अधिक पदार्थ होते हैं जो लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के प्रदर्शन को कम करते हैं, इसलिए उनका उपयोग करते समय अधिक रासायनिक योजक की आवश्यकता होती है। और यद्यपि कैम्प फायर बनाने की प्रक्रिया बहुत सरल है, चिप्स बनाना एक अधिक दबाव वाला मुद्दा है।

लकड़ी के चिप्स के उत्पादन के लिए विशेष मशीनें हैं। रोजमर्रा की जिंदगी में, उन्हें लकड़ी के चिप्स कहा जाता है। इन इकाइयों के कई संशोधन हैं जो उनकी विशेषताओं में भिन्न हैं। एक नियम के रूप में, उच्च गुणवत्ता वाले चिप्स के निर्माण के लिए आवश्यक डेटा वाली लकड़ी की चिप की कीमत 200 से 300 हजार रूबल तक होती है। इसके अलावा, चिप्स प्राप्त करने के बाद, इसे क्रमबद्ध किया जाना चाहिए (छाल और हरियाली के अवशेषों से छुटकारा पाएं), और इसके लिए विशेष उपकरण की भी आवश्यकता होती है।

यदि लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन और बिक्री के लिए एक छोटा व्यवसाय बनाने की योजना नहीं है, लेकिन लक्ष्य एक घर बनाना है, तो, सबसे अधिक संभावना है, तैयार लकड़ी के चिप्स खरीदना अधिक लाभदायक होगा। इस निर्णय के पक्ष में एक और तर्क ताजा बने चिप्स का चार महीने का सूखना है, जिसका उल्लेख ऊपर किया गया था।

सौभाग्य से, लकड़ी के चिप्स खरीदने में कुछ भी मुश्किल नहीं है। उत्पादन कचरे की मात्रा को कम करने के लिए, कई लकड़ी के उद्यम लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के लिए लकड़ी के चिप्स के उत्पादन के लिए साइड लाइन शुरू कर रहे हैं।

घर का बना लकड़ी कंक्रीट उत्पादन तकनीक

घर पर उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त सभी तकनीकी आवश्यकताओं का सख्त पालन है। इसलिए, उत्पादन शुरू करने से पहले, आपको इससे जुड़े सभी पहलुओं का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए।

घटक अनुपात

घर पर उत्पादित लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के लिए मिश्रण के अनुपात पर शर्तें सख्त आवश्यकताओं को लागू नहीं करती हैं। घटकों का अनुमानित अनुपात इस प्रकार है: कार्बनिक भराव - 28.5%, बांधने की मशीन - 28.5% और रासायनिक योजक के साथ पानी - 43%। जब आप लकड़ी के कंक्रीट के विभिन्न ब्रांड प्राप्त करेंगे तो यह अनुपात बदल जाएगा।

उनमें से सबसे लोकप्रिय के लिए, यह इस तरह दिखता है:

• ग्रेड 15: सीमेंट - 250-280 किलोग्राम, जैविक भराव - 240-300 किलोग्राम, रासायनिक योजक - 12 किलोग्राम, पानी - 350-400 लीटर।
• ग्रेड 25: सीमेंट - 300-330 किलोग्राम, जैविक भराव - 240-300 किलोग्राम, रासायनिक योजक - 12 किलोग्राम, पानी 350-400 लीटर।

एक घन मीटर लकड़ी कंक्रीट बनाने के लिए आवश्यक घटकों का द्रव्यमान दिया गया है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के प्रकार और आकार

यह ध्यान देने योग्य है कि लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के स्वतंत्र उत्पादन के साथ, उनका प्रकार और आकार विशेष रूप से निर्माता द्वारा स्वयं निर्धारित किया जाता है। यह सब इस व्यवसाय को करने वाले की जरूरतों और कल्पनाओं पर निर्भर करता है।

हालांकि, ब्लॉक के आयामों को अलग करना संभव है, जो अक्सर निर्माण में उपयोग किए जाते हैं। उनमें लोड-असर वाली दीवारों के निर्माण के लिए ब्लॉक के तीन मॉडल हैं:

1. ऊंचाई - 20 सेंटीमीटर, चौड़ाई - 30 सेंटीमीटर, लंबाई - 50 सेंटीमीटर।
2. ऊंचाई - 25 सेंटीमीटर, चौड़ाई - 30 सेंटीमीटर, लंबाई - 50 सेंटीमीटर।
3. ऊंचाई - 20 सेंटीमीटर, चौड़ाई - 40 सेंटीमीटर, लंबाई - 50 सेंटीमीटर।

विभाजन के निर्माण के लिए दो मुख्य मॉडल भी हैं:

1. ऊंचाई - 20 सेंटीमीटर, चौड़ाई - 20 सेंटीमीटर, लंबाई - 50 सेंटीमीटर।
2. ऊंचाई - 25 सेंटीमीटर, चौड़ाई - 20 सेंटीमीटर, लंबाई - 50 सेंटीमीटर।

लोड-असर वाली दीवार के लिए एक विशेष ब्लॉक आकार का चुनाव अक्सर उस क्षेत्र की जलवायु परिस्थितियों से प्रभावित होता है जिसमें निर्माण किया जाना चाहिए। जैसा कि आप अनुमान लगा सकते हैं, चौड़ाई में सबसे बड़े ब्लॉक उत्तरी क्षेत्रों में सबसे आम हैं। तदनुसार, सबसे पतले दक्षिणी वाले हैं।

इसके अलावा, विभिन्न आकृतियों के ब्लॉक हैं। तो दरवाजे, खिड़कियों पर या एक प्रबलित बेल्ट डालने के लिए लिंटल्स के लिए, विभिन्न यू-आकार के ब्लॉक का उत्पादन किया जाता है। इन्हें घर पर बनाने में कुछ भी अलौकिक नहीं है।

ब्लॉक दबाने के तरीके

तकनीकी शब्दों में सबसे सरल और एक ही समय में, विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना, लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को अपने हाथों से दबाने की विधि सबसे श्रमसाध्य है। इसके लिए एक फॉर्म की आवश्यकता होगी जिसमें लकड़ी के कंक्रीट मिश्रण को रखा जाएगा, आकार के आकार के अनुरूप एक बोर्ड या अन्य फलक और एक फ्लैट आधार के साथ कोई भारी वस्तु।

फॉर्म भरने के बाद उसमें एक बोर्ड लगा दिया जाता है, जिस पर एकसमान संघनन के लिए अलग-अलग हिस्सों में टैपिंग की जाती है। यह ध्यान देने योग्य है कि मिश्रण को कई चरणों में, परतों में मोल्ड में डाला जाना चाहिए। प्रत्येक परत मध्यवर्ती दबाव से गुजरती है। अधिक दक्षता के लिए, बोर्ड में एयर आउटलेट के लिए छेद ड्रिल किए जाने चाहिए, जिसकी मदद से रैमिंग की जाती है। यह विधि सबसे आदिम है और इसके उपयोग से प्राप्त ब्लॉक निम्नतम गुणवत्ता के हैं।

घरेलू उत्पादन उच्च गुणवत्ता का हो सकता है, लेकिन इस मामले में, महंगे उपकरण की आवश्यकता होती है। लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को दबाने के लिए सीधे विशेष कंपन मशीनें हैं। वे मिश्रण भरने के लिए पहले से ही सांचों से सुसज्जित हैं। आपको बस इन फॉर्मों को भरना है और मशीन को चालू करना है। अन्य सभी चीजें समान होने के कारण, ऐसी मशीन पर बने ब्लॉक हाथ से दबाए गए लोगों की गुणवत्ता में बेहतर परिमाण के क्रम होंगे।

एक मध्यवर्ती विकल्प कॉम्पैक्ट हैंड-हेल्ड वाइब्रेटिंग मशीनों का उपयोग है। उनका उपयोग करने के लिए, आपको एक फॉर्म और एक तख्ती की भी आवश्यकता होती है, लेकिन दबाने की गुणवत्ता मैनुअल टैपिंग की तुलना में बहुत अधिक होगी।

ब्लॉकों के निर्माण के लिए अनुकूलतम शर्तें

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों की उत्पादन प्रक्रिया पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए अत्यधिक आवश्यकताओं की प्रस्तुति में भिन्न नहीं होती है। दो मापदंडों का अनुपालन महत्वपूर्ण है: ब्लॉकों की सुखाने की प्रक्रिया के दौरान हवा का तापमान कम से कम 12 डिग्री होना चाहिए, और कच्चे ब्लॉकों का भंडारण वायुमंडलीय वर्षा से सुरक्षित एक ढके हुए कमरे में किया जाना चाहिए। अन्यथा, मिश्रण बहुत धीरे-धीरे निर्जलित हो जाएगा।

उपयोग के लिए उपयुक्त अवस्था में ब्लॉकों को सूखने में लगभग 20 दिन लगते हैं। पहले बिछाने शुरू करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, इससे चिनाई की ऊपरी पंक्तियों के दबाव के प्रभाव में ब्लॉकों की विकृति हो सकती है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण की एक विशेष रूप से मैनुअल विधि का उपयोग करते समय, जब प्रक्रिया की गति बेहद कम होती है, तो निर्माण शुरू होने से बहुत पहले निर्माण शुरू करना आवश्यक होता है। लकड़ी के चिप्स के स्व-उत्पादन के मामले में उत्पादन प्रक्रिया और भी अधिक विलंबित होती है। यह इस तथ्य के कारण है कि प्राप्ति के क्षण से लकड़ी के कंक्रीट मिश्रण में उपयोग के क्षण तक, इसे कम से कम चार महीने तक सूखना चाहिए। अन्यथा, भराव में diterpenic एसिड और शर्करा की एकाग्रता बहुत अधिक होगी, और यहां तक ​​​​कि एडिटिव्स के अलावा इसके कणों के बाइंडर के विश्वसनीय आसंजन की गारंटी नहीं होगी।

चिनाई लकड़ी कंक्रीट ब्लॉकों के लिए मोर्टार

ब्लॉक बिछाने के लिए मोर्टार के कई विकल्प हैं, लकड़ी के कंक्रीट से दीवारें खड़ी करते समय उनमें से सभी उपयुक्त नहीं हैं। लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बिछाने के लिए उनकी उपयुक्तता के औचित्य के साथ समाधान के उदाहरण नीचे दिए गए हैं:

• सीमेंट और रेत का मिश्रण। यद्यपि यह समाधान व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है, यह लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को बिछाने के लिए सबसे कम इष्टतम है। कठोर होने पर, यह मिश्रण एक प्रकार का पत्थर बनाता है, जिसमें बहुत अधिक तापीय चालकता होती है। यह संपत्ति लकड़ी की कंक्रीट की दीवारों के थर्मल इन्सुलेशन गुणों को काफी कम कर देगी, व्यावहारिक रूप से उन्हें मुख्य लाभों में से एक से वंचित कर देगी। इस समाधान का उपयोग केवल बिना गर्म किए गए परिसर के निर्माण के मामले में स्वीकार्य है, उदाहरण के लिए, शेड।
• सैंडी पेर्लाइट घोल। यह विकल्प पिछले एक की तुलना में लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों से आवासीय परिसर की दीवारों के निर्माण के लिए बहुत अधिक उपयुक्त है। इसकी कम तापीय चालकता है, जिसके कारण इसे "गर्म" समाधान नाम मिला। सच है, उसके साथ काम करना कुछ ज्यादा ही मुश्किल है। इसे बनाते समय इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि पेर्लाइट बहुत हल्का होता है और हवा के जरा भी झोंके से उड़ जाता है। यह इसके कणों के अत्यंत छोटे आकार के कारण है। पेर्लाइट की इस संपत्ति के कारण, इसके उपयोग के साथ समाधान ब्लॉक के सभी गुहाओं में प्रवेश करता है और उनके उच्च शक्ति आसंजन को सुनिश्चित करता है।
• विशिष्ट गोंद। आदर्श विकल्प वातित ठोस चिपकने वाला उपयोग करना होगा। यह विशेष रूप से हल्के झरझरा सामग्री के ब्लॉक बिछाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक उच्च आसंजन है, जो आपको ब्लॉकों के बीच सबसे पतला संभव सीम बनाने की अनुमति देता है। कम तापीय चालकता के संयोजन में, यह गुण चिनाई के सीम के माध्यम से गर्मी के नुकसान की लगभग पूर्ण अनुपस्थिति सुनिश्चित करता है।

इस निर्माण सामग्री की बढ़ती लोकप्रियता के संबंध में, प्रश्न तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है: लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को अपने हाथों से कैसे बनाया जाए? उपरोक्त आंकड़ों के आधार पर, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि, सभी सिफारिशों और उत्पादन प्रौद्योगिकियों के अधीन, अच्छी गुणवत्ता वाले लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाना काफी संभव है। एकमात्र प्रश्न उनके निर्माण की प्रासंगिकता है, क्योंकि इस प्रक्रिया में बहुत समय और प्रयास की आवश्यकता होती है। कुछ मामलों में, सबसे तार्किक समाधान तैयार निर्माण सामग्री खरीदना होगा।

ऊर्जा की कीमतें, अफसोस, नीचे की ओर रुझान नहीं दिखाती हैं, इसलिए, आवास के निर्माण में, घरों के वास्तव में प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन के मुद्दे हमेशा सामने आते हैं। विशेष हिंग वाली संरचनाओं आदि का उपयोग करके, मुखौटा सामग्री या अंदर रखी सामग्री का उपयोग करके इमारतों को इन्सुलेट करने के लिए कई अलग-अलग प्रौद्योगिकियां हैं। हालांकि, कई मुद्दों को पहले से ही निर्माण चरण में हल किया जाता है, अगर दीवारों के निर्माण के लिए अपने स्वयं के उच्च थर्मल इन्सुलेशन गुणों वाली निर्माण सामग्री का उपयोग किया जाता है। इन सामग्रियों में से एक लकड़ी का कंक्रीट है, या, जैसा कि इसे अक्सर कहा जाता है, लकड़ी का कंक्रीट।

एक बार निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने के बाद, समय के साथ इसे अवांछनीय रूप से भुला दिया गया, और कई संभावित डेवलपर्स कभी-कभी इसके बारे में कुछ भी नहीं जानते हैं। हालांकि, लकड़ी के कंक्रीट ने अपनी मांग की स्थिति को बहाल करना शुरू कर दिया, बिक्री में दिखाई देने लगा। लेकिन अगर आप इसे प्राप्त नहीं कर सकते हैं, तो आपको निराश नहीं होना चाहिए - हमेशा अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाने का अवसर होता है।

लकड़ी कंक्रीट क्या है, और इसके मुख्य लाभ क्या हैं

सामग्री, जिसे आमतौर पर अर्बोलाइट कहा जाता है, में दो मुख्य तत्व होते हैं। इसका मुख्य द्रव्यमान लकड़ी के चिप्स और चूरा से बना एक भराव है, जो दूसरे अंश - पोर्टलैंड सीमेंट द्वारा परस्पर जुड़ा हुआ है। कुल द्रव्यमान में विशेष रासायनिक योजक शामिल हो सकते हैं जो लकड़ी की गुणवत्ता में सुधार करते हैं या परिणामस्वरूप मिश्रण की प्लास्टिसिटी बढ़ाते हैं, लेकिन उनकी विशिष्ट मात्रा बहुत कम होती है।

यह मान लेना आवश्यक नहीं है कि निर्माण सामग्री के परिवार में ऐसी लकड़ी का कंक्रीट किसी प्रकार की नवीनता है। इसके विपरीत, खनिज बाइंडरों के साथ पौधों के घटकों के उपयोग का एक लंबा इतिहास है - हम एडोब निर्माण की प्राचीन तकनीक को कैसे याद नहीं कर सकते हैं, जहां मुख्य सामग्री पुआल और मिट्टी हैं। सिलिकेट उत्पादन के विकास के साथ, जब सीमेंट का उत्पादन बड़े पैमाने पर शुरू हुआ, लकड़ी के कंक्रीट के साथ पहला प्रयोग किया जाने लगा।

बीसवीं सदी के 50-60 के दशक में औद्योगिक पैमाने पर लकड़ी के कंक्रीट का उत्पादन शुरू हुआ। सामग्री ने व्यापक परीक्षण पास किए हैं, उपयुक्त प्राप्त किया है गोस्ट, लगातार संशोधित किया गया - इस मुद्दे पर कई शोध टीमों ने काम किया। निर्मित निर्माण सामग्री की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण प्रमाण यह तथ्य है कि यह लकड़ी के कंक्रीट से था कि अंटार्कटिक स्टेशनों पर भोजन कक्ष और रसोई के निर्माण सहित कई इमारतों का निर्माण किया गया था। गणना ने खुद को उचित ठहराया - इतनी हल्की सामग्री को बड़ी दूरी पर वितरित करना मुश्किल नहीं था, और दीवारों, केवल 30 सेमी मोटी, ने इन चरम स्थितियों में एक आरामदायक मोड बनाए रखा।

दुर्भाग्य से, भविष्य में, निर्माण सामग्री के औद्योगिक उत्पादन में मुख्य जोर प्रबलित कंक्रीट पर रखा गया था, तब ऊर्जा संरक्षण और पारिस्थितिकी की समस्याएं थोड़ी चिंता का विषय थीं, और अर्बोलाइट को अवांछनीय रूप से बस भुला दिया गया था। इसके उत्पादन के लिए उद्यमों का एक व्यापक नेटवर्क मौजूद नहीं रहा, इस दिशा में विकास नहीं किया गया।

आजकल दीवार सामग्री के उत्पादन की इस दिशा का "पुनर्जीवन" है। निर्माण में फिर से अर्बोलाइट का इस्तेमाल होने लगा, इसकी मांग बढ़ गई। कई निजी उद्यमी लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन में लगे हुए हैं - मशीन-निर्माण उद्यमों ने विशेष मिनी-लाइनों का उत्पादन भी स्थापित किया है। कुछ तकनीकों का पालन करते हुए, अपने हाथों से और घर पर लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाना काफी संभव है।

इस सामग्री में क्या अद्भुत गुण हैं, और इसके उपयोग से क्या लाभ होते हैं:

• पहली चीज जो हमेशा ध्यान देती है वह है उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन विशेषताएं। लकड़ी अपने आप में "गर्म" होती है, साथ ही लकड़ी के कंक्रीट की "वायुपन" एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। आइए तुलना करें - केवल 300 - 400 मिमी लकड़ी-कंक्रीट चिनाई ठंड के खिलाफ उतनी ही प्रभावी है जितनी कि लगभग 2 मीटर मोटी ईंट की दीवार!

• Arbolit एक उत्कृष्ट ध्वनि इन्सुलेटर है। इससे बना घर गली के शोर में नहीं घुसेगा।

• सामग्री हल्की है - इसका घनत्व 400 से 850 किग्रा / वर्ग मीटर है। और यह परिवहन, निर्माण (कोई विशेष उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता नहीं है), भवन के आधार पर भार में कमी, और एक सरल और अधिक सस्ती नींव का उपयोग करने का अवसर है।
• लकड़ी के कंक्रीट की लपट का मतलब इसकी नाजुकता बिल्कुल नहीं है। इसके विपरीत, इसमें अच्छी झुकने की ताकत के साथ ईर्ष्यापूर्ण लचीलापन और सदमे-अवशोषित गुण (संपीड़न - मात्रा का 10% तक) है। भार के तहत, यह दरार या उखड़ नहीं जाएगा, और प्रयास को हटाने के बाद, यह अपने पिछले आकार को बहाल करने की कोशिश करता है - लकड़ी के चिप्स के मजबूत प्रभाव को प्रभावित करता है। अन्य दीवार सामग्री को नष्ट करने वाले मजबूत उच्चारण वाले वार धुली हुई सतह तक सीमित हैं, लेकिन ब्लॉक की समग्र संरचना को परेशान किए बिना।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब समस्या मिट्टी पर या भूकंपीय गतिविधि वाले क्षेत्रों में इमारतों का निर्माण - घर की दीवारों में दरार नहीं होगी।

• Arbolite एक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है। कच्चे माल के उचित पूर्व-उपचार के साथ, यह सूक्ष्मजीवों, मोल्ड, कीड़े या कृन्तकों के लिए प्रजनन स्थल नहीं बनेगा। इसमें मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक पदार्थों के निकलने के साथ सामग्री के वाद-विवाद और क्षय की प्रक्रिया नहीं होती है। इसी समय, इसमें उत्कृष्ट वाष्प पारगम्यता है, दीवारों को "साँस लेने" का अवसर मिलता है, उनमें संक्षेपण जमा नहीं होता है।
• लकड़ी की उच्च घटक सामग्री के बावजूद सामग्री व्यावहारिक रूप से गैर-दहनशील है। गंभीर रूप से उच्च तापमान पर, यह पॉलिमर पर आधारित अन्य इन्सुलेशन ब्लॉकों की तुलना में अपने दिए गए आकार को अधिक समय तक बरकरार रखता है।
• अर्बोलाइट की दीवारें किसी भी प्रकार के बाहरी फिनिश के लिए आसानी से उधार देती हैं, अतिरिक्त मजबूत करने वाले मेश के उपयोग के बिना भी, अधिकांश मोर्टार और मिश्रण के साथ उत्कृष्ट आसंजन दिखाती हैं।
• प्रारंभिक सामग्री की प्लास्टिसिटी आपको लगभग किसी भी, यहां तक ​​​​कि सबसे विचित्र, कॉन्फ़िगरेशन के बिल्डिंग ब्लॉक बनाने की अनुमति देती है, जो वास्तुशिल्प डिजाइन के लिए व्यापक गुंजाइश खोलती है।

• महत्वपूर्ण लाभों में से एक लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के प्रसंस्करण की सादगी है। पारंपरिक आरी के साथ भी उन्हें काटना आसान है, निर्माण के दौरान उन्हें आवश्यक आकार में ठीक से समायोजित किया जा सकता है। इसके अलावा, इस सामग्री की दीवारों में किसी भी व्यास के एक छेद को ड्रिल करना आसान है, उनमें स्व-टैपिंग शिकंजा पूरी तरह से खराब हो जाते हैं और जगह-जगह हथौड़े से कीलों को पकड़ लिया जाता है।

वीडियो: लकड़ी के कंक्रीट के सकारात्मक गुण

लकड़ी कंक्रीट उत्पादन तकनीक की "मूल बातें"

सबसे पहले, आपको एक आरक्षण करने की आवश्यकता है कि जो कुछ भी ऊपर कहा गया है और भविष्य में जिस पर चर्चा की जाएगी, वह विशेष रूप से लकड़ी के कंक्रीट, यानी लकड़ी के कंक्रीट से संबंधित है। तथ्य यह है कि चूरा कंक्रीट को अक्सर एक ही शब्द के तहत प्रस्तुत किया जाता है (रेत के साथ बारीक चूरा से बनाया जाता है), लेकिन इन सामग्रियों के बीच समानता की तुलना में अधिक अंतर हैं।

• लकड़ी को कुचलने से प्राप्त लकड़ी के चिप्स का उपयोग लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए किया जाता है। क्रशिंग मशीन से बाहर निकलने पर, टुकड़े 15-20 मिमी की लंबाई, लगभग 10 की चौड़ाई और 2-3 मिमी की मोटाई के साथ प्राप्त किए जाते हैं। औद्योगिक परिस्थितियों में, यह विशेष प्रतिष्ठानों द्वारा किया जाता है जो गैर-विपणन योग्य लकड़ी - टहनियाँ, स्लैब, आरी के पेड़ों के शीर्ष, लकड़ी के उद्यमों से निकलने वाले कचरे को जल्दी से संसाधित करते हैं।

वैसे, लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए सभी प्रकार की लकड़ी उपयुक्त नहीं होती है। मूल रूप से, ये, निश्चित रूप से, शंकुधारी हैं - पाइन, देवदार, स्प्रूस, लेकिन इन उद्देश्यों के लिए लार्च का उपयोग नहीं किया जाता है। व्यक्तिगत दृढ़ लकड़ी - चिनार, एस्पेन, सन्टी से भी अच्छी सामग्री प्राप्त होती है। लकड़ी के कंक्रीट के लिए बीच कचरे का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

• परिणामस्वरूप लकड़ी का गूदा बिना किसी असफलता के विशेष रासायनिक उपचार से गुजरता है। लकड़ी की संरचना में शर्करा के समूह के बहुत सारे पानी में घुलनशील पदार्थ होते हैं, जो न केवल सामग्री के प्रदर्शन को कम करते हैं और पूर्ण सीमेंट सेटिंग के समय को काफी लंबा कर देते हैं, बल्कि तैयार की मोटाई में किण्वन प्रक्रियाओं का कारण भी बन सकते हैं- ब्लॉक बनाया। इसके परिणामस्वरूप voids का निर्माण, सतह की सूजन और अन्य नकारात्मक परिणाम हो सकते हैं।

इन पदार्थों का निष्प्रभावीकरण एक निश्चित अनुपात में कैल्शियम क्लोराइड, एल्यूमीनियम सल्फेट या "तरल ग्लास" के समाधान के साथ किया जाता है। इसके अलावा, सामग्री की मोटाई में जैविक जीवन के विभिन्न रूपों के विकास को रोकने के लिए, लकड़ी के चिप्स को संसाधित किया जाता है।

• उत्पादन का अगला चरण चिप द्रव्यमान को बाइंडर घटक - पोर्टलैंड सीमेंट के साथ मिला रहा है; इसका विशिष्ट गुरुत्व लगभग 10 से 15% है। प्लास्टिसाइज़र जोड़े जा सकते हैं, लेकिन द्रव्यमान का 1% से अधिक नहीं।
• परिणामी प्लास्टिक द्रव्यमान मोल्डिंग अनुभाग में प्रवेश करता है। तकनीक भिन्न हो सकती है - प्राप्त उत्पादों के इच्छित उद्देश्य के आधार पर कंपन स्टैंड पर दबाव या संघनन।

• बाद पूरा भरनारूपों, उन्हें सुखाने वाले क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है, जहां एक निश्चित तापमान और आर्द्रता शासन बनाए रखा जाता है। फिर मोल्ड हटा दिए जाते हैं (स्ट्रिपिंग), और परिणामस्वरूप ब्लॉक सूख जाते हैं बहता हुआनहींलगभग 60 के तापमान पर 2 दिन।
• यदि आवश्यक हो, तैयार उत्पाद यांत्रिक संशोधन से गुजरते हैं और फिर पैकेजिंग के लिए गोदाम में जाते हैं और उपभोक्ताओं को भेजते हैं।

घटकों की प्रतिशत संरचना स्पष्ट रूप से इंगित मूल्य नहीं है - यह भिन्न हो सकता है कुछविशिष्ट उत्पादों और उनके इच्छित उपयोग के आधार पर सीमाएं।

बड़े आकार के भागों के उत्पादन में, उनके अतिरिक्त सुदृढीकरण का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें एम्बेडेड तकनीकी प्लेटों और हेराफेरी छोरों की स्थापना शामिल है।

एक औद्योगिक वातावरण में उत्पादित अर्बोलाइट (आप "उर्मलिट", "टिमफोर्ट", "वुडस्टोन", "ड्युरिज़ोल" नाम पा सकते हैं - वे अतिरिक्त बहुलक घटकों के प्रतिशत में कुछ भिन्न होते हैं) को संरचनात्मक और थर्मल इन्सुलेशन में विभाजित किया जाता है:

• संरचनात्मक लकड़ी कंक्रीट का घनत्व 850 किग्रा / वर्ग मीटर तक पहुंचता है, सतह की ताकत लगभग एम -50 है, थर्मल इन्सुलेशन गुण बहुत अधिक नहीं हैं - तापीय चालकता 0.14 - 0.17 डब्ल्यू / (एम × ° साथ).
• थर्मल इंसुलेटिंग वुड कंक्रीट की एक अलग तस्वीर है - घनत्व 500 किग्रा / मी³ तक है, शक्ति संकेतक एम -5 एम -15 के भीतर है, लेकिन तापीय चालकता बहुत कम है - 0.08 0.1 डब्ल्यू / (एम × ° साथ).

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक खुद कैसे बनाएं

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए मिनी-उद्यमों की संख्या बढ़ रही है (कुछ मास्टर उद्यमियों के लिए, यह एक बहुत ही लाभदायक व्यवसाय बन रहा है), और सामग्री तेजी से मुक्त बाजार में पाई जाती है। लेकिन घर के कारीगर जो हमेशा सब कुछ अपने दम पर करने की कोशिश करते हैं, वे कभी खत्म नहीं होंगे।

लकड़ी के कंक्रीट निर्माण भागों के निर्माण के लिए क्या आवश्यक है:

• सबसे पहले, सबसे महत्वपूर्ण सामग्री की जरूरत है - लकड़ी के चिप्स। यह स्पष्ट है कि आपको इसकी बहुत आवश्यकता है - कई ब्लॉकों के कारण प्रक्रिया शुरू करने का कोई मतलब नहीं है। यह अच्छा है अगर आस-पास लकड़ी की कार्यशालाएं हैं, जहां आप इस तरह के कचरे की एक सस्ती खरीद पर बातचीत कर सकते हैं। बड़े पैमाने पर लकड़ी के चिप्स की स्व-तैयारी एक बहुत ही कठिन काम है, जब तक कि निश्चित रूप से, खेत पर एक विशेष कोल्हू न हो। शिल्पकार अपने दम पर इस तरह के प्रतिष्ठानों का निर्माण करके मूल समाधान ढूंढते हैं।

वीडियो: घर का बना लकड़ी पेराई मशीन

• आवश्यक रूप से आवश्यक - उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी-सीमेंट मिश्रण की एक महत्वपूर्ण मात्रा को मैन्युअल रूप से तैयार करने से काम नहीं चलेगा।
• आवश्यक संख्या में फॉर्म पहले से तैयार किए जाते हैं। वे लकड़ी (बोर्ड, मोटी प्लाईवुड या ओएसबी) से बने हो सकते हैं, और यह बेहतर है कि वे ढहने योग्य हों - अलग करने की प्रक्रिया बहुत आसान होगी। आमतौर पर वे जंपर्स से एक लंबा फॉर्म बनाते हैं ताकि उसमें एक साथ कई ब्लॉक बनाए जा सकें। मोर्टार को लकड़ी की सतह पर चिपकने से रोकने के लिए, भीतरी दीवारों को पुराने लिनोलियम से ढका जा सकता है।

एक अन्य दृष्टिकोण एक निश्चित विन्यास और आकार के ब्लॉकों की कोशिकाओं के साथ एक वेल्डेड या अलग करने योग्य शीट धातु संरचना है। यदि वांछित है, तो आप कारखाने के सांचों को खरीद या ऑर्डर कर सकते हैं, अक्सर मोल्डिंग और दबाने के लिए उपकरणों के साथ भी - वे खोखले वाले सहित जटिल कॉन्फ़िगरेशन के ब्लॉक का निर्माण करना संभव बना देंगे।

• सांचों में हरे द्रव्यमान को जमाने के लिए, एक रेमर तैयार करें। आप vibrocompression तकनीक भी लागू कर सकते हैं। इस उद्देश्य के लिए एक छिद्रक का उपयोग करने का सबसे आसान तरीका है कि इसके कंपन को वसंत-भारित सतह के साथ एक स्टैंड में स्थानांतरित किया जाए। एक अन्य विधि उस पर स्थापित एक इलेक्ट्रिक मोटर के साथ एक स्टैंड का निर्माण है, जिसके रोटर पर एक सनकी चक्का स्थापित होता है।

• लकड़ी को संसाधित करने के लिए कुछ रसायनों की आवश्यकता हो सकती है - हम उनके बारे में थोड़ी देर बाद बात करेंगे।
• सूखे चक्र के लिए भरे हुए रूपों और निर्मित ब्लॉकों को समायोजित करने के लिए एक छत्र के नीचे एक क्षेत्र तैयार करना आवश्यक है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माण का कार्य किस क्रम में किया जाता है:

1. लकड़ी का गूदा तैयार करें। इसे गंदगी, पृथ्वी और मलबे से साफ किया जाना चाहिए। साइड घटकों (छाल, सुई या पत्तियों) की कुल मात्रा 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

लकड़ी के चिप्स के लिए उत्कृष्ट दिखावा - कैल्शियम क्लोराइड

लकड़ी के चिप्स को भंग शर्करा से मुक्त किया जाना चाहिए। सबसे आसान तरीका है सहना उसकेबाहर, कभी-कभी हिलाते हुए। हालाँकि, इसमें बहुत समय लगेगा - लगभग 3 महीने। प्रक्रिया को तेज करने के लिए, तकनीकी कैल्शियम क्लोराइड के 1.5% समाधान के साथ 200 लीटर समाधान प्रति 1 वर्ग मीटर की दर से इसका इलाज करना बेहतर है। इस अवस्था में द्रव्यमान को 3 दिनों तक नियमित रूप से हिलाते हुए बनाए रखें। हालाँकि, याद रखें कि यह विधि केवल सॉफ्टवुड के लिए उपयुक्त है।

एक अन्य विधि "तरल ग्लास" के साथ उपचार है, लेकिन इसे पहले से ही घोल को मिलाते समय किया जाना चाहिए, क्योंकि सिलिकेट घटकों से चिप द्रव्यमान का सिंटरिंग हो सकता है। और यहां एक अति सूक्ष्म अंतर है - "तरल ग्लास" का उपयोग किसी भी प्रकार की लकड़ी के साथ किया जा सकता है, लेकिन यह परिणामी ब्लॉकों की प्लास्टिसिटी को काफी कम कर देगा, उनकी नाजुकता को बढ़ाएगा।

"लिक्विड ग्लास" - घोल के जमने को तेज करता है, लेकिन उत्पादों की नाजुकता को बढ़ाता है

2. आगे का काम शुरू करने से पहले, लकड़ी के चिप्स को चूने के मोर्टार से उपचारित करना चाहिए। इसे पेड़ के सभी रासायनिक घटकों को पूरी तरह से बेअसर करना चाहिए, साथ ही इसे एंटीसेप्टिक गुण देना चाहिए।

छीलन को बुझे हुए चूने (5 10%) के घोल में 3 घंटे के लिए भिगोया जाता है। फिर इसे एक जाली पर बिछा दिया जाता है ताकि पानी निकल जाए। कच्ची लकड़ी अब सूखती नहीं है, लेकिन तुरंत काम करने वाले मोल्डिंग द्रव्यमान की तैयारी के लिए उपयोग की जाती है।

3. मोल्डिंग के लिए मिश्रण तैयार करना। इसके लिए चिप्स को पहले कंक्रीट मिक्सर में मिलाया जाता है पानी के साथ, अतिरिक्त के साथ"लिक्विड ग्लास" (समाधान की नियोजित मात्रा के कुल द्रव्यमान का 1% से अधिक नहीं)। जब एक अर्ध-तरल घोल प्राप्त होता है, तो वे सीमेंट (एम-400 से कम नहीं) जोड़ना शुरू करते हैं और धीरे-धीरे पानी की मात्रा बढ़ाते हैं। सामान्य अनुपात को निम्नलिखित सीमाओं के भीतर रखा जाना चाहिए: पानी के 4 भाग लकड़ी के 3 भाग और सीमेंट के 3 भाग।

यहां आपको तुरंत चेतावनी देनी चाहिए बड़े पैमाने परनौसिखिए कारीगरों की गलतियाँ जो घटकों को वॉल्यूमेट्रिक अनुपात में मापना शुरू करते हैं। दिए गए अनुपात विशेष रूप से मिश्रण में पेश की गई सामग्री के द्रव्यमान से संबंधित हैं।

समाधान पूरी तरह से सजातीय होने तक मिश्रित होता है और सभी संभावित गांठ टूट जाते हैं। नतीजतन, परिणामी द्रव्यमान प्लास्टिक होना चाहिए, लेकिन पर्याप्त रूप से crumbly। अपने हाथ की हथेली में एक गांठ को निचोड़ते समय, बल को हटाने के बाद इसे बिना टुकड़े टुकड़े किए अपना आकार बनाए रखना चाहिए।

4. अगला कदम मोल्डिंग है। जब मिश्रण पूरी तरह से तैयार हो जाता है, तो फॉर्म को हल्के से तरल सीमेंट लैटेंस या तेल के काम करने वाले तेल से लिप्त किया जाना चाहिए। प्रत्येक परत के सावधानीपूर्वक संघनन के साथ, लकड़ी-सीमेंट द्रव्यमान को 3-4 चरणों में चरणों में रखा जाता है। यदि कोई शेकर है, तो यह कार्य को बहुत सरल करेगा। हवा के बुलबुले से बाहर निकलने की सुविधा के लिए रैमर के लिए कई बार तेज फिटिंग के साथ मिश्रण को छेदना समझ में आता है।

आप लगभग 20 मिमी के ऊपर एक खाली जगह छोड़ सकते हैं और इसे प्लास्टर से भर सकते हैं, सतह को एक स्पैटुला के साथ समतल कर सकते हैं। यह आपको पहले से ही प्लास्टर किए गए फ्लैट पक्ष के साथ ब्लॉक प्राप्त करने की अनुमति देगा।

पक्षों में से एक को तुरंत "प्लास्टर" किया जा सकता है

ब्लॉक को सजाने का एक और तरीका है। कंकड़ को सांचों, टाइलों के तल पर रखा जाता है - पूरे या टुकड़ों में, फिर उन्हें साधारण घने कंक्रीट मोर्टार के साथ लगभग 20 मिमी की मोटाई में डाला जाता है, और उसके बाद ही ब्लॉक का अंतिम गठन किया जाता है।

यदि ब्लॉक के सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है, तो पहले लकड़ी के कंक्रीट की एक परत बिछाई जाती है, फिर एक मजबूत जाल स्थापित किया जाता है और कंक्रीट की एक परत डाली जाती है, इसे पूरी तरह से कवर किया जाता है, और लकड़ी के कंक्रीट की एक परत फिर से शीर्ष पर होती है।

भरे हुए फॉर्म को सुखाने से पहले वाले स्थान पर भेज दिया जाता है।

5. एक दिन बाद, आप सांचों से सेट ब्लॉकों को अलग करना या निकालना कर सकते हैं। उन्हें आगे सुखाने और सख्त करने के लिए एक चंदवा के नीचे रखा जाता है। हवा के तापमान और आर्द्रता के आधार पर इसमें आमतौर पर दो से तीन सप्ताह लगते हैं।

वीडियो - घर पर लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन का एक उदाहरण

एक सुव्यवस्थित प्रक्रिया, बशर्ते कि "छोटे पैमाने पर मशीनीकरण" के पर्याप्त संख्या में रूप और साधन हों, इस तरह के मैनुअल मोल्डिंग के साथ प्रति दिन 80-100 ब्लॉक तक उत्पादन करना संभव होगा। यह लकड़ी के कंक्रीट से बने घर के निर्बाध निर्माण को पूरी तरह से सुनिश्चित करना चाहिए।