प्रयोगशालाओं में कंक्रीट का परीक्षण कैसे किया जाता है। कंक्रीट के ग्रेड को निर्धारित करने के लिए आसान तरीके। कंक्रीट की ताकत मापने के लिए अल्ट्रासोनिक विधि

एक ठोस नींव पर एक निजी घर खरीदते या बनाते समय, तैयार या डाले गए कंक्रीट की गुणवत्ता को बहुत सावधानी से नियंत्रित करना आवश्यक है। इसके अलावा, यह ऑपरेशन विशेष माप उपकरण के बिना अपने दम पर किया जा सकता है। कंक्रीट की गुणवत्ता की जांच कैसे करेंएक सार्वभौमिक उपकरण का उपयोग करना इस लेख में शामिल किया जाएगा।

ठोस गुणवत्ता नियंत्रण के गैर-विनाशकारी तरीके

• सबसे पहले, आपको सतह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए। सतह चिकनी होनी चाहिए। यदि डालना सर्दियों में किया गया था, तो कंक्रीट पर कोई "पैटर्न" नहीं होना चाहिए। यदि वे हैं, तो इसका मतलब है कि डालने की अवधि के दौरान कंक्रीट जम गया, जिससे संरचना की ताकत 50-100 किग्रा / सेमी 2 तक कम हो गई;
• कम से कम 0.5 किलोग्राम वजन वाले हथौड़े का उपयोग करके गुणवत्ता नियंत्रण। ठोस संरचना पर दस्तक दें और स्वर सुनें। बजने वाली tonality और क्षति की अनुपस्थिति कम से कम 200 किलो / सेमी 2 के स्तर पर कंक्रीट और ताकत की उच्च गुणवत्ता का संकेत देती है; रिंगिंग साउंड और हैमर प्रिंट 150-200 किग्रा / सेमी 2 के स्तर पर एंटीनोड की पहचान करते हैं; क्षति की अनुपस्थिति में सुस्त ध्वनि - कंक्रीट में गंभीर दोष हैं; सुस्त ध्वनि और प्रभावों से क्षति - खराब गुणवत्ता वाला कंक्रीट, ताकत 100 किग्रा / सेमी 2 से अधिक नहीं;
• महत्वपूर्ण संख्या में छिद्रों के रूप में दृश्यमान सतह दोष खराब संघनन के "बोलते हैं"। इसके अलावा, यह खराब गुणवत्ता वाली कंक्रीट की तैयारी की एक सौ प्रतिशत गारंटी है। यदि यह खुली हवा में एक ठोस संरचना है, तो चक्र में क्रमिक विनाश का एक उच्च जोखिम होता है: "नमी प्रवेश, नमी जमना, कंक्रीट की सूक्ष्म परत का विनाश", आदि।

हथौड़े और छेनी से कंक्रीट की गुणवत्ता जांचने की विधि

कंक्रीट की जांच करने के लिए, आपको 500-800 ग्राम वजन के हथौड़े और स्टील की छेनी की आवश्यकता होगी।

छेनी को लगभग 180 डिग्री के कोण पर परीक्षण करने के लिए सतह पर रखें और इसे मध्यम बल से मारें। अधिक सटीक जांच के लिए, संरचना के विभिन्न स्थानों में एक समान ऑपरेशन किया जाना चाहिए। प्रभाव चिह्न का आकलन:

• ट्रेस मुश्किल से ध्यान देने योग्य है - B25 ब्रांड के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाला कंक्रीट;
• ट्रेस बहुत ध्यान देने योग्य है - कंक्रीट ग्रेड बी 15-बी 25;
• मजबूत इंडेंटेशन का गठन किया। कंक्रीट पेंट करना शुरू कर दिया - बी 10 ग्रेड कंक्रीट;
• छेनी ने 10 मिमी से अधिक सामग्री में प्रवेश किया - कंक्रीट ग्रेड बी 5 से अधिक नहीं।

चल रहे निर्माण के साथ, डालने से पहले कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित करना समझ में आता है। ऐसा करने के लिए, 100x100x100 सेमी के आयामों के साथ एक नमूना भरना आवश्यक है। जबकि कंक्रीट सेट नहीं हुआ है, हवा को छोड़ने के लिए इसे कंक्रीट रॉड से छेदें।

फिर नमूने को 20-25 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर सुखाया जाता है और 28 दिनों के बाद इसे विश्लेषण के लिए एक विशेष प्रयोगशाला में ले जाया जाता है। इस प्रकार, आप सबसे सटीक तकनीकी विशेषताओं और ठोस ग्रेड प्राप्त कर सकते हैं।

मान्यता! यदि निर्माण का समय समाप्त हो रहा है, तो नमूना डालने के 7-14 दिनों बाद ले जाया जा सकता है। उसी समय, प्रयोगशाला में सटीक होल्डिंग समय का नाम दिया जाना चाहिए।

तात्कालिक साधनों के साथ कंक्रीट की गुणवत्ता का निर्धारण करने के अलावा, निम्नलिखित विधियाँ हैं जिनके लिए विशेष उपकरण, उपकरण और स्थापना की आवश्यकता होती है:

• फ़िज़डेल के हथौड़े का उपयोग करके कंक्रीट की ताकत का निर्धारण;
• काश्कारोव के हथौड़े का उपयोग करके ठोस ताकत का निर्धारण;
• अल्ट्रासोनिक विधि: विशेष उपकरणों के साथ ध्वनि तरंग के प्रसार समय और इसकी गति का निर्धारण करके कंक्रीट की गुणवत्ता का निर्धारण।

ऐसे दृश्यमान संकेत हैं जिनके द्वारा आप "आंख से" कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित कर सकते हैं। जो श्रमिक निर्माण में लगे हुए हैं और तैयार मिश्रण डालने पर बारीकी से काम करते हैं, उन्हें कम गुणवत्ता वाले उत्पाद के उपयोग को बाहर करने के लिए दृश्य संकेतों द्वारा लाए गए मिश्रण की गुणवत्ता को अलग करने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

कंक्रीट की गुणवत्ता निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा आंख से निर्धारित की जा सकती है:
- वसा सामग्री और चिपचिपाहट की कमी, जो एक स्तरित ठोस मिश्रण के लिए विशिष्ट है,
- उत्पादित कंक्रीट की महत्वपूर्ण विविधता ध्यान देने योग्य है,
- रंग में अंतर: मानक के रूप में, कंक्रीट में एक गंदा हरा रंग होता है,
- कंक्रीट के मिश्रण की सतह पर हल्का पानी होना चाहिए, गंदा पानी नहीं।

इन सभी संकेतों से संकेत मिलता है कि मिश्रण को ढेर नहीं होने देना चाहिए। परिवहन अवधि के दौरान इस तरह के समाधान को पहले से ही स्तरीकृत किया जाता है; फावड़े से भी द्रव्यमान निकालना अक्सर असंभव होता है, अकेले इसे आस्तीन के माध्यम से खिलाना।

मध्यस्थ।

यह कोई रहस्य नहीं है कि किसी भी क्षेत्र में नियमित ग्राहक हैं, उनमें से कुछ पुनर्विक्रेता हैं। यह एक ठोस पुनर्विक्रेता के साथ काम करने के मामले में है कि धोखे में भागना सबसे आसान है।

ऐसे सहयोग से आप क्या उम्मीद कर सकते हैं:
- कंक्रीट ग्रेड का प्रतिस्थापन। आपने M200 ब्रांड के कंक्रीट का ऑर्डर दिया, और वे आपके लिए M100 लाए। वहीं, दस्तावेजों में सब कुछ सही लिखा है। नेत्रहीन, समाधान लगभग अप्रभेद्य हैं। धोखे का परिणाम बाद में दिखाई देगा, जब घोल सूख जाएगा।
- भेजे गए ठोस समाधान की मात्रा पर धोखा। त्रुटि के बिना सुविधा में भरने के लिए आवश्यक घन मीटर की गणना करना बहुत कठिन है।
- पानी पर धोखा। चालक कम मात्रा में लोड करता है और खुद को आवश्यक मात्रा में पानी से पतला करता है। नतीजतन, ठोस ताकत काफी खो जाती है।
- बेईमान आपूर्तिकर्ताओं के अलावा, निर्माण स्थल पर काम पर रखने वाले कर्मचारी भी हैं जो वितरित कंक्रीट को पानी से पतला कर सकते हैं ... उदाहरण के लिए, इसे रखना आसान बनाने के लिए।

नीचे वर्णित सिफारिशें खरीदार द्वारा धोखा न देने और काम पूरा होने के बाद भुगतान न करने में मदद करेंगी।

कंक्रीट पर धोखे से कैसे बचें?

केवल स्थिर कंक्रीट संयंत्रों से ऑर्डर करें और अनुबंध समाप्त करें। प्रत्येक ऑर्डर किए गए बैच के लिए, दस्तावेजों के एक पैकेज की आवश्यकता होती है, और उन्हें फैक्ट्री-निर्मित होना चाहिए, और "घुटने पर" नहीं लिखा होना चाहिए, एक नाम, ब्रांड, कारखाने से शिपमेंट का समय, कंक्रीट वर्ग, गतिशीलता, पानी प्रतिरोध, ठंढ होना चाहिए। प्रतिरोध, हस्ताक्षर और मुहर। एक स्वतंत्र प्रयोगशाला द्वारा विश्लेषण के लिए प्रत्येक मशीन से एक नमूना लें।

दुर्भाग्य से, केवल मानक घन संपीड़न परीक्षण, और स्क्लेरोमीटर (श्मिट के हथौड़ा) के साथ गैर-विनाशकारी परीक्षण, और अल्ट्रासोनिक परीक्षण आपके द्वारा खरीदे गए कंक्रीट के वास्तविक ग्रेड की पुष्टि कर सकते हैं। काश, उस समय तक एक महीना बीत चुका होता ... लेकिन अगर आपके हाथ में दस्तावेजों का पूरा पैकेज है, और आपका कंक्रीट अचानक से टूटने लगा है, तो आपके पास अदालत में मुकदमा जीतकर न्याय बहाल करने के बहुत सारे मौके हैं। पहले से ही ऐसे विजेता हैं।

एक दिन।

दुर्भाग्य से, ये उपाय भी आपको धोखे से नहीं बचा सकते। लगभग निरंतर आर्थिक संकट के आलोक में, वे न केवल प्रतिस्थापन पर धोखा देते हैं, दुर्भाग्य से, कई एक दिवसीय कंपनियां हैं जो कथित तौर पर कंक्रीट और सीमेंट मोर्टार बेचती हैं।

ऐसी कंपनी का पहला संकेत वह साइट है जिसके माध्यम से आपको विक्रेता मिला। कंपनी निर्देशांक की सूची में एक लैंडलाइन फोन की उपस्थिति पहले से ही वास्तविक जीवन विक्रेता से कंक्रीट खरीदने का मौका देती है। केवल एक सेल नंबर की उपस्थिति पहले से ही खतरनाक होनी चाहिए! दूसरा संकेत बहुत सस्ता कंक्रीट है। कंक्रीट सस्ता नहीं हो सकता। यह एक ही क्षेत्र में प्रतियोगियों की कीमतों की तुलना करने के लिए पर्याप्त है, क्योंकि यह स्पष्ट हो जाता है कि कम कीमत संदिग्ध है। यह कम क्यों है? ... और निश्चित रूप से, नेट पर समीक्षा और अतिरिक्त जानकारी। सर्च इंजन में कंपनी के नाम, फोन, ई-मेल और अन्य निर्देशांक के बारे में जानकारी होती है। खोज इंजन का उपयोग करें - आधा घंटा खर्च करें - एक बड़ी राशि बचाएं।

कंक्रीट उत्पादों की मानक ताकत प्रदान करता है। मिश्रण की मदद से, नींव और अखंड भवन संरचनाओं की उच्च गुणवत्ता वाली ढलाई की जाती है। किसी भी ब्रांड का कंक्रीट मिश्रण और तैयार संरचनाओं में, सीमेंट और भराव की गुणवत्ता पर नमूनों और अधिकतम संख्या में जांच का सामना कर सकता है।

हम मानक संकेतकों के साथ निर्माता से समाधान और कंक्रीट प्रदान करते हैं जो GOST की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। मानकों का सख्त अनुपालन विशेष एडिटिव्स और प्लास्टिसाइज़र के उपयोग से सुनिश्चित होता है जो पानी के प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध आदि की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। लेकिन क्या प्रयोगशाला अध्ययन के बिना डालने या स्थापित करने के दौरान कंक्रीट की गुणवत्ता का आकलन करना संभव है?

डालने से पहले कंक्रीट की गुणवत्ता का पता कैसे लगाएं

केवल प्रयोगशाला में मिश्रण की विशिष्ट विशेषताओं का पता लगाना संभव है, जो हर बड़े उद्यम में काम करता है। आखिरकार, कंक्रीट M350 या M400 लगभग M100 के समान ही दिखते हैं। बैच ऑर्डर करते समय, क्लाइंट को ऑर्डर किए गए डिलीवरी के लिए पासपोर्ट और दस्तावेजों पर भरोसा करने के लिए मजबूर किया जाता है, जो मिक्सर ड्राइवर द्वारा प्रस्तुत किए जाते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको प्रदान किए गए प्रमाणपत्रों की सावधानीपूर्वक समीक्षा करनी चाहिए।

अगला, आपको निर्माता द्वारा इंगित ब्रांड पर ध्यान देना चाहिए, साथ ही उस समय जब चालान जारी किए गए थे। आखिरकार, कार प्रति दिन कई यात्राएं करती है, और अनलोडिंग के लिए प्रस्तुत किए गए दस्तावेज निर्माण स्थल पर वास्तव में वितरित बैच के अनुरूप नहीं हो सकते हैं। ऐसे संकेत भी हैं जिनके द्वारा अनुभवी कारीगर किसी ब्रांड का मोटे तौर पर मूल्यांकन कर सकते हैं।

कंक्रीट के ग्रेड की दृष्टि से पहचान कैसे करें?

• मिश्रण की छाया पर ध्यान दें। हल्का भूरा रेत की अधिकता को इंगित करता है, लाल - स्लैग एडिटिव्स या मिट्टी की उपस्थिति के बारे में। घोल एक समान, भूरे रंग का होना चाहिए। हालांकि, मिश्रण के रंग में परिवर्तन विभिन्न एडिटिव्स की उपस्थिति पर निर्भर हो सकता है।
• आप एक अलग कंटेनर (बाल्टी, सिक्त मोल्ड) में एक हिस्सा डालकर कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित कर सकते हैं। घोल पर पानी का गड्ढा नहीं दिखना चाहिए।
• डालते समय, सतह पर कोई प्रदूषण या दरार नहीं बननी चाहिए।
• यदि कंक्रीट "केक" की तरह गिरता है, और सीमेंट का दूध अलग से डाला जाता है, तो इसे प्रदान किए गए मिश्रण की खराब गुणवत्ता का संकेत माना जा सकता है।

लेकिन कंक्रीट मिश्रण को केवल एक विशेष प्रयोगशाला में और सबसे अधिक बार - इलाज के बाद सटीक रूप से जांचना संभव है। इसलिए, मुख्य नींव डालते समय, क्यूब्स को 100x100x100 मिमी के आकार के साथ डालना और मानक परिस्थितियों में सख्त करना आवश्यक है। पूर्ण परिपक्वता (28 दिन) के बाद, नमूने प्रयोगशाला में परीक्षण के लिए भेजे जाने चाहिए।

सख्त होने के बाद कंक्रीट की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें

परिणामी उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए, अनुभवी बिल्डरों को कई तरीके पता होते हैं।

• उत्पाद या नींव की परिणामी सतह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। उच्च ग्रेड कंक्रीट में छिद्रों और परतों के बिना एक चिकनी सतह होनी चाहिए। यदि सर्दियों में कम तापमान पर डालने का काम किया जाता है, तो सतह पर विशिष्ट पैटर्न दिखाई नहीं देने चाहिए, जो मिश्रण के जमने का संकेत देते हैं। पैटर्न की उपस्थिति डालने के दौरान ठंड का संकेत देती है, वे कंक्रीट के निशान को 70-100 अंक (M300 से M200-250 तक) कम करते हैं;
• 500 ग्राम से अधिक वजन वाले हथौड़े के साथ, ताकत विशेषताओं के 70% तक पहुंचने के बाद नींव पर दस्तक दें। आवाज साफ होनी चाहिए। यदि प्रभाव के दौरान बजने वाली ध्वनि के साथ हथौड़े के निशान सतह पर बने रहते हैं, तो यह दर्शाता है कि कंक्रीट का घनत्व 150-200 किग्रा / सेमी 2 है। एक सुस्त ध्वनि मिश्रण के निम्न ग्रेड को इंगित करती है, और कहती है कि जिसकी ताकत 100 किग्रा / सेमी 2 से अधिक नहीं है। और अगर, प्रभाव पर, सतह पर दरारें बन जाती हैं या सामग्री उखड़ जाती है, तो इसे फिर से भरने की सिफारिश की जाती है।

हथौड़े की छेनी को कम वजन (300-400 ग्राम) से मारकर आप कंक्रीट की गुणवत्ता का भी पता लगा सकते हैं। मध्यम प्रभावों के साथ छेनी कंक्रीट में कैसे और कितनी गहराई तक गिरती है, इसका मूल्यांकन करना आवश्यक है।

• यदि टिप मलबे या बजरी से टकराए बिना गहराई से और आसानी से डूब जाती है, तो ग्रेड M70 से नीचे है।
• 5 मिमी तक की विसर्जन गहराई के साथ, यह माना जा सकता है कि ग्रेड M70-M100 के बराबर है।
• M100-M200 ब्रांड के कंक्रीट के लिए, जब छेनी टकराती है, तो छोटी पतली परतें केवल सतह पर अलग हो जाती हैं।
• यदि छेनी से बिल्कुल कोई निशान नहीं है, या एक उथला निशान है और कोई प्रदूषण नहीं है, तो यह माना जा सकता है कि कंक्रीट का ग्रेड M200 से अधिक है।

हालाँकि, ये सभी विधियाँ केवल एक मोटा अनुमान प्रदान करती हैं। केवल प्रयोगशाला परीक्षण ही कंक्रीट की गुणवत्ता और संरचना की विश्वसनीयता को सटीक रूप से निर्धारित कर सकते हैं। इस मामले में, विशेष उपकरण, मापने वाले उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है। कास्ट कंट्रोल सैंपल (10 सेमी के किनारे वाला क्यूब) के परीक्षण के अलावा, मिश्रण की गुणवत्ता की जांच के लिए कई गैर-विनाशकारी तरीके हैं - अल्ट्रासोनिक, शॉक-पल्स, अन्य डिवाइस और नियंत्रण विधियां। ऊपर सूचीबद्ध विधियां "लोकप्रिय" हैं और अत्यधिक सटीक होने का दावा नहीं करती हैं। इसके अलावा, दृढ़ संकल्प की विश्वसनीयता मास्टर के अनुभव पर निर्भर करती है, जो कंक्रीट के ग्रेड को निर्धारित करने का प्रयास कर रहा है।

प्रयोगशाला में ठोस प्रदर्शन की जांच कैसे करें

यदि उद्यम में मिश्रण के निर्माण में प्रौद्योगिकी और अनुपात का ठीक से पालन किया जाता है, तो घटकों का चयन किया जाता है, कम गुणवत्ता वाले भराव नहीं होते हैं, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निस्संदेह आदर्श होगी। लेकिन सिर्फ मामले में, बाद के नियंत्रण के लिए नमूने तैयार करने की सिफारिश की जाती है। उन्हें प्रयोगशाला में संपीड़न विधि द्वारा जांचा जाएगा और एक विशेषज्ञ राय जारी की जाएगी।

तैयार कंक्रीट की गुणवत्ता और टीयू के साथ इसके अनुपालन को पूरी तरह से सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, 100 मिमी के किनारे के आकार के साथ क्यूब्स के रूप में फॉर्मवर्क को पूर्व-निर्मित करना आवश्यक है। कंक्रीट के परिपक्व होने के बाद, नमूनों को प्रयोगशाला में पहुंचाया जाना चाहिए, जहां वे जानते हैं कि कंक्रीट के ग्रेड की जांच कैसे की जाती है। यह प्रक्रिया संघनन (कंपन) और सुखाने के बाद उन्हीं परिस्थितियों में की जाती है जिनमें सामान्य डालना किया गया था।

परिणामी कंक्रीट के ग्रेड की जाँच और स्पष्टीकरण, साथ ही एक प्रमाण पत्र जारी करना, मिश्रण के पूरी तरह से परिपक्व होने के बाद, 28 दिनों के बाद किया जाना चाहिए।

विषय

कंक्रीट निर्माण में सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक है, इसकी गुणवत्ता और ताकत की विशेषताएं पूरी संरचना की अखंडता को प्रभावित करती हैं। बाहरी कारकों और विरूपण भार के प्रभाव में, डिजाइन की ताकत आमतौर पर वास्तविक परिणामों से मेल नहीं खाती है। कंक्रीट की गुणवत्ता का निदान करने के लिए कई तरीके हैं। स्पैलिंग के साथ पृथक्करण की विधि व्यवहार में व्यापक हो गई है, लेकिन विशेषज्ञ सत्यापन के अन्य तरीकों का उपयोग करते हैं।

तन्यता ताकत

कंक्रीट के प्रत्येक वर्ग के अपने संकेतक हैं, एसएनआईपी मानदंडों के अनुसार आवश्यक ताकत तालिका में सूचीबद्ध है:

मानकों के अनुसार कंक्रीट प्रतिरोध, एमपीए

कंक्रीट वर्ग	प्रिज्मीय ताकत (अक्षीय संपीड़न), आरबीएन	अक्षीय तनाव, Rbtn
5 बजे	3,5	0,55
बी7.5	5,5	0,7
दस पर	7,5	0,85
बी12.5	9,5	1,00
बी15	11,0	1,15
20 . में	15,0	1,40
बी25	18,5	1,60
बी30	22,0	1,80
बी35	25,5	1,95
बी40	29,0	2,10

कंक्रीट की स्थानांतरण शक्ति के रूप में ऐसी अवधारणा है - वास्तव में, यह संपीड़न अवधि के दौरान घन ताकत है, शुरुआत में इसका डिजाइन (ब्रांड की ताकत) से कम मूल्य होता है। एक संयंत्र पैमाने पर, कंक्रीट के डिजाइन की ताकत के 100% तक पहुंचने तक प्रतीक्षा करना तर्कहीन है, इसलिए, यह न्यूनतम मान लागू किया जाता है, यह मानते हुए कि कंक्रीट बाद में डिजाइन की ताकत हासिल करेगा।

डिजाइन की ताकत का प्रकटन केवल 28 वें दिन होता है, यदि सभी प्रौद्योगिकियों और तापमान की स्थिति (30 डिग्री सेल्सियस और ऊपर से) देखी जाती है, तो ठोस समाधान के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक महत्वपूर्ण ताकत है। प्रयोगात्मक रूप से, विशेषज्ञों ने निष्कर्ष निकाला है कि सर्दियों की कंक्रीटिंग स्थितियों के तहत महत्वपूर्ण ताकत (एक निश्चित राज्य में परिपक्व) प्राप्त करने वाले ठोस नमूने, विगलन के बाद नष्ट नहीं हो सकते हैं, लेकिन उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के साथ-साथ ताकत हासिल करना जारी रखते हैं।

अटूट नियंत्रण

किसी वस्तु के संचालन के दौरान मापते समय गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि का उपयोग किया जाता है। संरचनाओं के निर्माण के दौरान यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है। इस तरह के नियंत्रण के दौरान कंक्रीट की अखंडता का उल्लंघन नहीं होता है, यह उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार है।प्रत्येक विधि के अपने पेशेवरों और विपक्ष हैं, यदि प्रयोगशाला उनमें से प्रत्येक के संचालन के लिए उपकरणों का मालिक है, तो कंक्रीट की गुणवत्ता के व्यापक नियंत्रण को लागू करना संभव होगा।

कंक्रीट मिश्रण डालने के बाद तैयार इमारतों में औसत ताकत कैसे निर्धारित करें? ऐसा करने के लिए, दो विधियों में से एक का उपयोग करें:

• भार को संरचना में उसके पूर्ण विनाश तक स्थानांतरित करके, अधिकतम करने के लिए असर क्षमता का निर्धारण। उच्च लागत के कारण आर्थिक दृष्टि से विधि लाभदायक नहीं है - आखिरकार, कंक्रीट की जाँच के बाद अनुपयोगी हो जाता है;
• इमारतों की स्थिति संरचना को नष्ट किए बिना विशेष उपकरणों का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। अंतिम परिणाम उच्च परिशुद्धता वाले कंप्यूटर पर विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके संसाधित किए जाते हैं। इन विधियों को "गैर-विनाशकारी" कहा जाता है और अप्रत्यक्ष संकेतों के आधार पर गणना की जाती है: प्रभाव पर खर्च की गई ऊर्जा, वोल्टेज जो सिस्टम को स्थानीय (आंशिक) क्षति की ओर ले जाती है, फिंगरप्रिंट।

स्थानीय विनाश विधि

यह तकनीक सबसे सटीक में से एक है, क्योंकि इसमें अंशांकन निर्भरता का उपयोग शामिल है जो दो संकेतकों की ताकत में परिवर्तन को ध्यान में रखता है: कुल पैमाने की डिग्री और इसके प्रकार।

• आंशिक संरचना (इसकी पसलियों) को कतरनी करते समय लागू बलों को निर्धारित करने के आधार पर कतरनी-बंद विधि सबसे आम और सबसे सटीक है, लेकिन श्रम-केंद्रित है, क्योंकि मूल कानून ड्रिलिंग छेद और संरचना में एंकर रखने के लिए प्रदान करता है, जो बाद में निकाले जाते हैं। विधि का नुकसान: पतली दीवार पैनलों और लगातार सुदृढीकरण के साथ भरने के साथ उपयोग नहीं किया जा सकता है;
• धातु डिस्क को फाड़ने की विधि पिछली विधि की तुलना में कम श्रम के लिए डिज़ाइन की गई है, लेकिन व्यवहार में इसका उपयोग बहुत कम बार किया जाता है, यह घने सुदृढीकरण वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त है। विधि का सार धातु डिस्क को सतह पर चिपकाना (नियंत्रण परीक्षण से कुछ घंटे पहले), और फिर संरचना से इन डिस्क को फाड़ना है।

शक्ति नियंत्रण के प्रभाव के तरीके

काफी लोकप्रिय गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि। किसी विशेष विधि के पक्ष में बिल्डरों की पसंद क्या निर्धारित करती है, यह एक खुला प्रश्न है, अक्सर यह संरचनाओं की विशेषता, मोटाई, सुदृढीकरण की डिग्री और अन्य मापदंडों से प्रभावित होता है।

ये विधियां उस समय प्रभाव ऊर्जा को पकड़ती हैं और रिकॉर्ड करती हैं जब उपकरण सतह को छूता है। कंक्रीट की संपीड़ित ताकत का निर्धारण करते समय माप की समान इकाइयों का उपयोग करके इन विधियों द्वारा कंक्रीट की ताकत का निर्धारण करना सरल है।

नियंत्रण एल्गोरिदम:

1. माप लेकर कंक्रीट के वर्ग का निर्धारण;
2. संरचना की सतह पर विभिन्न ढलानों पर शक्ति विशेषताओं को मापने में हेरफेर करना;
3. कंप्यूटर पर प्राप्त परिणामों का प्रसंस्करण।

पलटाव विधि... रिबाउंड के परिमाण के पैरामीटर जो तब होता है जब उपकरण एक ठोस विमान से टकराता है, निर्धारित किया जाता है। श्मिट स्क्लेरोमीटर व्यापक रूप से शक्ति का निर्धारण करने में उपयोग किया जाता है। नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक प्रभाव को एक विशेष पैमाने पर मापा जाता है, रीडिंग को जर्नल में दर्ज किया जाता है।

प्लास्टिक विरूपण विधि... इस पद्धति की ख़ासियत: पहले, एक गेंद को कंक्रीट पर मारा जाता है, फिर सतह पर शेष छाप को मापा जाता है। विधि काफी प्राचीन है, लेकिन यह आज तक लोकप्रिय है, क्योंकि इसमें विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है और यह बहुत महंगा नहीं है। नियंत्रण के लिए काश्कारोव के हथौड़े का उपयोग किया जाता है।

अल्ट्रासोनिक विधि द्वारा शक्ति का निर्धारण

मजबूती के लिए कंक्रीट का अल्ट्रासोनिक परीक्षण सबसे सुविधाजनक और आधुनिक तरीका है। कार्यान्वयन के लिए, एक विशेष सेंसर का उपयोग किया जाता है जो कंक्रीट परत की मोटाई के माध्यम से तरंगों का संचालन करता है। तरंगों की गति की विशेषताओं की तुलना की जाती है। नुकसान: यह विधि उच्च शक्ति वाले ठोस वर्गों के लिए उपयुक्त नहीं है।

विनाशकारी तरीके

एसएनआईपी निर्माण संगठनों को विनाशकारी तरीकों से नियंत्रण करने के लिए बाध्य करता है।

विनाशकारी नियंत्रण के तरीके:

• विशेष नमूनों पर परीक्षण;
• अलग-अलग जगहों पर संरचना से नमूने काटना (जहां काम के स्थान पर परियोजना प्रलेखन या डिजाइनर द्वारा नमूने लेने के लिए निर्धारित किया गया है);
• सभी तकनीकी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, विशेष नियमों के अनुसार निर्माण स्थल पर बने क्यूब्स का उपयोग।

प्रयोगशाला अनुसंधान एक महंगी प्रक्रिया है, और इसे करना हमेशा संभव नहीं होता है। आप इसे स्वयं नियंत्रित कर सकते हैं। आपको साधारण उपकरणों पर स्टॉक करना चाहिए: एक हथौड़ा, जिसका वजन लगभग 800 ग्राम और एक छेनी है।

कंक्रीट का सही विकल्प और गुणवत्ता नियंत्रण भविष्य की संरचना की ताकत, स्थायित्व और सुरक्षा की गारंटी है। आपूर्तिकर्ता चुनने, कंक्रीट पहुंचाने की एक विधि और एक ठोस समाधान का उपयोग करने के मुद्दे पर संपर्क करना बहुत ही ईमानदार है।

ठोस नींव

पूरे भवन का मुख्य भार वहन करने वाला तत्व नींव है। यह विभिन्न प्रकारों में विभाजित है। ढेर या ब्लॉक नींव हैं, लेकिन अक्सर निजी घरों के निर्माण में टेप, स्तंभ या संयुक्त संरचनाओं का उपयोग किया जाता है। साथ ही, नींव के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। यह विधि अपनी सामर्थ्य, निर्माण में आसानी और परिणामी संरचनाओं की उच्च शक्ति के कारण बहुत लोकप्रिय है।

कंक्रीट के ग्रेड का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है, संरचना की ताकत इस पर निर्भर करती है। निजी घरों के लिए, 200 वीं कक्षा के कंक्रीट का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, तथ्य यह है कि आपने जिस ग्रेड की आवश्यकता है उसके कंक्रीट का आदेश दिया है, इसका मतलब यह नहीं है कि ऐसा समाधान आपको दिया जाएगा। कंक्रीट का उपयोग करते समय कम महत्वपूर्ण संकेतक इसकी रैमिंग की डिग्री, बिछाने और सेटिंग की स्थिति हैं।

आपूर्तिकर्ता का चयन कैसे करें

ईमानदार निर्माता हमेशा कंक्रीट, इसकी संरचना और घटकों की गुणवत्ता बनाने की प्रक्रिया को नियंत्रित करते हैं। लेकिन आप ऐसे आपूर्तिकर्ता को कैसे चुनते हैं? कई तरीके हैं:

1. आप उन कंपनियों से संपर्क कर सकते हैं जो कंक्रीट के साथ बड़ी निर्माण परियोजनाओं की आपूर्ति करती हैं। आप फोरमैन पर उनके संपर्क ऐसी सुविधाओं पर पा सकते हैं।
2. नवनिर्मित घरों के मालिक भी नींव के लिए कंक्रीट का चुनाव करने में मदद कर सकते हैं। कहा जा रहा है, आपको उनकी नींव की स्थिति की जांच करनी चाहिए। यदि आप नमक, दरारें और प्रदूषण के रूप में दोष देखते हैं, तो यह कंक्रीट की खराब गुणवत्ता को इंगित करता है।
3. आपूर्तिकर्ता साइटों का चयन करते समय, उन पर ध्यान दें जहां न केवल संपर्क फोन नंबर है, बल्कि संगठन के पते, कंपनी के बारे में जानकारी, पंजीकरण डेटा आदि भी हैं।
4. कंक्रीट खरीदते समय, टिकटों के साथ उत्पाद पासपोर्ट मांगें। इसके अलावा, उसे प्रत्येक कार में अलग से जाना होगा। ताकत, गतिशीलता, ठंढ प्रतिरोध, शिपमेंट के समय और दिन के लिए निर्दिष्ट ग्रेड होना चाहिए। बिना मुहर के हस्तलिखित पासपोर्ट न लेना ही बेहतर है। गोस्तोव्स्की कंक्रीट खरीदना उचित है, वाणिज्यिक नहीं।
5. आपूर्ति अनुबंधों को बचाना भी आवश्यक है। इस तरह आप निर्माता के पास शिकायत दर्ज करा सकते हैं।

लेकिन कंक्रीट की गुणवत्ता नियंत्रण किसी भी मामले में किया जाना चाहिए।

परिवहन मिश्रण की तरलता, इसकी स्थिरता को प्रभावित कर सकता है। यदि वाहन को तेज गति से धक्कों पर चलाया जाता है, तो समाधान की एकरूपता ख़राब हो सकती है। नतीजतन, बड़े ठोस तत्व नीचे तक बस जाएंगे, और तरल बढ़ जाएगा। इस समाधान का उपयोग नहीं किया जा सकता है। बेशक, घोल मिलाया जा सकता है, लेकिन बेहतर है कि इसे बिल्कुल न लें। इसे खुला परिवहन करते समय यह करने योग्य भी है।

कंक्रीट का चुनाव परिवहन में लगने वाले समय को ध्यान में रखकर किया जाना चाहिए। यदि यह समय पार हो जाता है, तो कंक्रीट का परिसीमन हो सकता है। यह 2-3 घंटे के भीतर होना चाहिए। और समय बचाने के लिए, सीधे फॉर्मवर्क में उतारना बेहतर है।

ठोस गुणवत्ता नियंत्रण

इसे कई तरह से किया जा सकता है। दृश्य विधि इस प्रकार है:

1. कंक्रीट वितरित करते समय, संरचना एक समान स्थिरता की होनी चाहिए।
2. आप एक टेस्ट फिल कर सकते हैं। कंक्रीट या तो पानी से बाहर नहीं निकलना चाहिए या गांठों में गिरना नहीं चाहिए। यह इसकी विविधता को दर्शाता है।
3. अतिरिक्त पानी की जांच निम्नानुसार की जाती है: कंक्रीट के एक छोटे से हिस्से को गड्ढे में डालते समय, एक केक बिना दरार और परतों के बनना चाहिए। यदि रचना किसी तरल पदार्थ में गांठ जैसी दिखती है, तो वह खराब गुणवत्ता की है।
4. अच्छा कंक्रीट ग्रे रंग का होता है। भूरा रेत की अधिकता को इंगित करता है, जबकि लाल खराब समुच्चय को इंगित करता है। हालांकि, प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स का उपयोग करते समय, कंक्रीट का रंग ग्रे से भिन्न हो सकता है। असमान रंग भी सतर्क होना चाहिए। ऐसी रचना को मना करना बेहतर है।

इसके अलावा, एक ठोस गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला द्वारा एक परीक्षण किया जा सकता है:

1. ऐसा करने के लिए, आपको लाए गए कंक्रीट को गीले लकड़ी के बक्से में डालना होगा। फिटिंग के साथ पंचर करके रचना को सील करें। बॉक्स को एक निर्दिष्ट आर्द्रता स्तर और मानक तापमान वाले कमरे में रखें। 28 दिनों के बाद, नमूना परीक्षण के लिए लिया जाता है।
2. यह मत भूलो कि मशीन से सीधे कंक्रीट की गुणवत्ता की जांच करने के लिए आपको एक नमूना लेने और इसे सांचों में डालने की आवश्यकता है। नमूना संग्रह रिपोर्ट पर हस्ताक्षर करने के लिए आपको ड्राइवर की भी आवश्यकता है।
3. कंक्रीट की गुणवत्ता का परीक्षण करने के लिए प्रयोगशाला एक विशेष उपकरण का उपयोग करती है।

मिश्रण कैसे डालें

कंक्रीट वर्ग का चुनाव उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि मिश्रण का सही स्थान। यह इस प्रकार किया जाता है:

• पहले आपको गड्ढे में आधार की जांच करने की आवश्यकता है। भरण आधार धूल से मुक्त और साफ होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, मिश्रण डालने से पहले, गड्ढे के नीचे हवा के दबाव से साफ किया जाता है।
• डालने से पहले, पूरे फॉर्मवर्क को चूने या पायस के दूध से सिक्त किया जाता है। यह कंक्रीट को मजबूत आसंजन से फॉर्मवर्क से बचाता है और इसे नष्ट करना आसान बनाता है।
• भरने को एक दिन में पूरी तरह से किया जाना चाहिए। एक ठोस अखंड संरचना प्राप्त करने के लिए यह आवश्यक है। बड़ी सुविधाओं पर, एक ही समय में विभिन्न मशीनों से कई टीमों द्वारा काम किया जाता है।

• कंक्रीट की आपूर्ति करने के लिए, 1.5 मीटर की लंबाई के साथ एक नाली का उपयोग करें। इसे नींव के बेल्ट के विभिन्न बिंदुओं पर जाना चाहिए, अन्यथा आप बेल्ट के साथ कंक्रीट को समान रूप से वितरित नहीं कर पाएंगे। कंक्रीट के अच्छे प्रवाह के लिए कंक्रीट के लिए सीमेंट का सही चुनाव करना बहुत जरूरी है। लेकिन अगर आप बेल्ट के साथ-साथ ढलान को आगे नहीं बढ़ा सकते हैं, तो आपको इसकी लंबाई बढ़ानी होगी। यह आपको नाली के अंत को वांछित स्थान पर ले जाने की अनुमति देगा।

• मिश्रण डालने का सबसे आसान तरीका कंक्रीट पंप है। खपत अधिक होगी, लेकिन उत्पादकता बढ़ेगी। इसके अलावा, इकाई 50 मीटर की लंबाई तक मोर्टार की आपूर्ति कर सकती है। इस प्रकार, आधार के विभिन्न बिंदुओं पर एक मशीन से भरना संभव है।
• जिस दूरी पर मिश्रण गिराया जाता है वह 200 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
• डालने में बाधा डाले बिना, 5-10 सेमी की परतों में ठोस।
• डालने के बाद, कंक्रीट को टैंप किया जाता है। आप हमारे अन्य लेख में पता लगा सकते हैं कि कंक्रीट के लिए वाइब्रेटर का चुनाव कैसे किया जाता है।

• डाउनहोल डिवाइस के साथ कंक्रीट को कॉम्पैक्ट करना सबसे अच्छा है। कंक्रीट वाइब्रेटर चुनने से संरचनात्मक ताकत बढ़ाने में मदद मिलेगी। इस मामले में, डिवाइस को प्रत्येक परत में अलग से डुबोया जाता है, इसे परत के अंदर ले जाया जाता है। ऐसी इकाई खरीदना आवश्यक नहीं है, आप इसे किराए पर ले सकते हैं या किसी विशिष्ट कंपनी से रैमर मंगवा सकते हैं।
• यदि आप एक रैमर नहीं खरीदना चाहते हैं, तो आप केवल सुदृढीकरण के साथ विभिन्न स्थानों पर कंक्रीट को छेद सकते हैं। हालांकि, यह बहुत मुश्किल है, क्योंकि आपको लगभग हर वर्ग सेंटीमीटर कंक्रीट में डालने की जरूरत है।

• समाधान को बाहरी कारकों से बचाने के लिए, डालने के बाद इसे एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है। लेकिन एक समान सुखाने के लिए, आपको फिल्म को दिन में 4 बार निकालना होगा और कंक्रीट पर पानी डालना होगा। यह पहले तीन दिनों के लिए किया जाता है, फिर तीन दिनों के लिए प्रक्रिया दिन में तीन बार की जाती है। हालांकि, पानी भरने के बजाय, आप कंक्रीट को भाप देने के लिए भाप जनरेटर चुन सकते हैं, यह अधिक कुशल है।
• कंक्रीट की पूर्ण स्थापना (चार सप्ताह के बाद) के बाद दीवारों की स्थापना शुरू होती है। इस समय तक, ठोस ताकत अधिकतम होगी, जैसा कि परीक्षण के परिणामों से आंका जा सकता है।

डालने के बाद गुणवत्ता नियंत्रण

आपने पहले ही पता लगा लिया है कि नींव के लिए कंक्रीट का ग्रेड कैसे चुनना है, लेकिन आपको कठोर नींव को नियंत्रित करने के तरीकों के बारे में भी सीखना चाहिए। इसके लिए अल्ट्रासाउंड या स्क्लेरोमीटर का इस्तेमाल किया जा सकता है।

यह आप स्वयं कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको एक छेनी और एक हथौड़ा की आवश्यकता होती है जिसका वजन 300-800 ग्राम होता है। प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है:

1. छेनी को आधार से 90 डिग्री पर रखा जाता है और उस पर प्रहार किया जाता है।
2. यदि छेनी आधार में आसानी से फिट हो जाती है, तो ग्रेड 70 ग्राउट या उससे भी कम का उपयोग किया जाता था।
3. जब उपकरण को 3-7 मिमी से गहरा किया जाता है, तो यह कहा जा सकता है कि कंक्रीट ग्रेड का उपयोग 70-100 की सीमा में किया गया था।
4. 2-3 मिमी की गहराई वाले छोटे छेद 100 या 200 के ठोस ग्रेड का संकेत देते हैं।
5. 200 और उससे अधिक के ब्रांड के साथ रोटी का उपयोग करते समय, प्रभाव के परिणामस्वरूप एक छोटा निशान छोड़ा जाएगा।

परिणाम को अधिक सटीक बनाने के लिए, आधार के विभिन्न भागों पर ऐसे परीक्षण किए जाते हैं।

मानकों

मोर्टार पूरी तरह से सेट होने के बाद कंक्रीट संरचना का ग्रेड आधार की ताकत को प्रभावित करता है। इस सूचक को एम अक्षर और 50 से 500 तक के डिजिटल संकेतक के साथ चिह्नित किया गया है। इसे किलोफ / सेमी 3 में मापा जाता है। संकेतक कंक्रीट की संपीड़ित ताकत को दर्शाता है। छोटी संरचनाओं के लिए, 100-150 ब्रांड नींव पर्याप्त हैं। व्यक्तिगत घरों के लिए, 200-300 ग्रेड के कंक्रीट की आवश्यकता होती है। लोड-बेयरिंग प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण के लिए उच्च ग्रेड कंक्रीट का उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट के लिए प्लास्टिसाइज़र का सही विकल्प इसके ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाएगा। यह आंकड़ा समाधान आयोजित किए गए फ्रीज और पिघलना चक्रों की कुल संख्या को इंगित करता है। इसे एफ अक्षर और 50-500 की सीमा में एक डिजिटल संकेतक के साथ चिह्नित किया गया है। हमारे अक्षांशों के लिए, मध्यम ठंढ प्रतिरोध का कंक्रीट उपयुक्त है।

एक अन्य महत्वपूर्ण संकेतक जल प्रतिरोध है। इसे W अक्षर से चिह्नित किया गया है और यह 2-12 kgf/cm2 की सीमा में है। संख्या पानी के दबाव को झेलने की कंक्रीट की क्षमता को इंगित करती है। एक व्यक्तिगत घर की नींव के लिए, आप एक संकेतक W 2-4 के साथ कंक्रीट ले सकते हैं। स्विमिंग पूल के निर्माण में, 8-12 के जल प्रतिरोध सूचकांक के साथ कंक्रीट का उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट के लिए कुचल पत्थर का चुनाव संरचना पर भार को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए