Metode proizvodnje cementa

V tem članku:

Obstaja več načinov izdelave cementa: mokro, polsuho, kombinirano in suho. Glavne metode, ki se uporabljajo v vodilnih tovarnah, so suhe in mokre.

Proizvodnja mokrega cementa

Shema izdelave cementa po mokri metodi je prikazana na spodnji sliki.

Proizvodnja se začne z ekstrakcijo trdega apnenca iz kamnolomov, ki se nato drobi na koščke različnih velikosti. Nato se kosi drobijo v drobilnih enotah, dokler dimenzije kosov apnenca ne presežejo 8-10 mm.

Nato se glina iz kamnoloma prevaža v mini obrat in predeluje v valjčnih drobilcih, dokler velikost kosov ne doseže od 0 do 100 mm.

Nato vstopi v mlin, kjer postopek mešanja in mletja z apnenčasto maso.

Po tem se blato z vsebnostjo vlage približno 40% pošlje v navpični bazen, v katerem se izvede končni postopek korekcije. Ta operacija je izjemnega pomena, saj je na tej stopnji podana kemična formula sestave proizvedenega blata.

Šele potem, ko je mulj opravil kontrolo kakovosti, je sprejet v naslednje stopnje. Nadalje se cementna masa transportira iz navpične opreme (bazena) v vodoravno, v kateri se mešanica shrani pred vstopom peč... V vodoravnem bazenu se surovina nenehno mehansko meša s stisnjenim zrakom. Zahvaljujoč temu se blato ne obori in je popolnoma homogenizirano. Če se v postopku izdelave cementa uporabljajo surovine s stalno kemijsko sestavo, se prilagoditev kemične sestave blata izvede v vodoravnem bazenu.

Blato se nato pošlje v peč, kjer se pretvori v klinker. Nastala klinker cementna podlaga gre v industrijski hladilnik za hlajenje. Po tem se klinker zdrobi in dovaja v bunkerje mlinov. Tam se klinker masa ponovno zdrobi.

Če se za kurjenje blata uporablja trdno gorivo, je treba zgraditi dodaten prostor za shranjevanje in pripravo premoga. Kadar se v proizvodnem procesu uporablja tekoče ali plinasto gorivo, ima shema kurjenja mešanice klinkerja poenostavljeno obliko.

Končno se cement iz mlinskih silosov preusmeri v namenske skladišča. Na tej stopnji proizvodnje laboratorijski tehniki nadzorujejo kakovost izdelkov in določajo znamko cementa. Šele po tem se izdelki pošljejo v pakirne stroje.

Suha metoda proizvodnje cementa

Shema izdelave cementa po suhi metodi je prikazana na spodnji sliki.

Med proizvodnjo suhega cementa se uporablja drugačna tehnološka shema. Glina in apnenec, pridobljen iz kamnoloma, se po drobljenju pošlje v separacijski mlin, kjer se surovine zmeljejo, premešajo in posušijo. Nastala zmes se pošlje v mešalno napravo, kjer se končno mešanje izvede s stisnjenim zrakom. Na tej stopnji se prilagodi kemična sestava cementne mešanice.

Če se uporablja glinena komponenta, se surova mešanica dovaja za mešanje v vijake, v katerih je delno navlaženje z vodo. Na tej stopnji nastanejo močne granule, katerih vsebnost vlage ne presega 14% - nato vstopijo v peč za kurjenje.

S suhim načinom proizvodnje lahko postopek žganja surovin poteka v različnih pečeh, pri tem je posebna pozornost namenjena pripravi surovine. Nadaljnje stopnje tehnološkega procesa se izvajajo na enak način kot pri metodi mokre proizvodnje.

Značilnosti polsuhe metode proizvodnje

Shema proizvodnje cementa po polsuhi metodi je prikazana na naslednji sliki.

Polsuha metoda proizvodnje cementa je zelo podobna suhi, vendar še vedno obstajajo razlike.

Velikost moke, ki gre skozi fazo granulacije, je 10-20 mm, vsebnost vlage pa 11-16%. Surovine se žgejo v pečeh Lepol, nato pa nastale granule pošljejo v transportno kalcinator.

Plini se oddajajo iz peči in prehajajo skozi zrnca na rešetki. Posledično se segrejejo do 900 ºС in popolnoma posušijo. Med takšno toplotno obdelavo se zmes razogljiči za 22-30%, kar je pomembno za proizvodnjo. Po zaključku teh postopkov se surovine pošljejo v peč, kjer je postopek proizvodnje cementa zaključen. Žganje zrnatega cementa lahko poteka v jažnih pečeh. V tem primeru se z delci premoga izvede granulacija, nato pa se cement pošlje v skladišče.

Metoda kombinirane proizvodnje cementa

Shema proizvodnje cementa po kombinirani metodi je prikazana na spodnji sliki.

Ta metoda temelji na pripravi surovin po mokri metodi in njihovem žganju po polsuhi metodi. Blato, pridobljeno v surovini z vsebnostjo vlage 30-45%, vstopi v poseben filter, v katerem se dehidrira do vsebnosti vlage 15-20%. Nadalje se surova mešanica pomeša s prahom, kar zmanjša vsebnost vlage na 12-14%.

Nato gre mešanica v praženje, ki se izvaja v pečeh polsuhe metode proizvodnje cementa. Preostale operacije kombinirane metode se ne razlikujejo od faz metode mokre proizvodnje.

Metode proizvodnje so izbrane na podlagi tehničnih, ekonomskih in tehnoloških dejavnikov: lastnosti surovin, homogenost in vsebnost vlage v mešanici, prisotnost močne osnove goriva itd.