Razred vnetljivosti. Razvrstitev gradbenih materialov glede požarne nevarnosti. Zahteve industrijske varnosti za uporabo gradbenih materialov za proizvodne in skladiščne prostore Kaj pomeni r1 za požarno varnost

Obstaja več priljubljenih vrst pene na osnovi polistirena, to sta ekspandirana polistirenska pena PSB-S in PSB, pa tudi ekstrudirani ekspandirani polistiren EPS. Imajo skoraj enake lastnosti, vendar obstajajo nekatere razlike. Pena PSB-S je pridobljena iz ekspandiranega polistirena, ki vsebuje zaviralce ognja - to so snovi, ki upočasnjujejo procese vžiga in zgorevanja. Pena z zaviralci gorenja ne podpira izgorevanja in ne širi ognja. Čas samogorenja ni daljši od 4 sekund in ko se vir ognja odstrani, pena PSB-S preneha goreti - ugasne, zaradi tega se imenuje samougasljiva in je označena s črko "C". Ima skupino vnetljivosti G1.

Polyfoam PSB ni mogoče razlikovati od pene PSB-S, ima enak videz, barvo in lastnosti, vendar ne vključuje zaviralcev ognja, to je prikazano v svoji skupini vnetljivosti - G3 ali G4. Takšna pena podpira izgorevanje in ne ugasne v 4 sekundah. Enako vnetljivost ima tudi ekstrudirani EPS EPS, ki pri zgorevanju tvori kapljice taline, ki še naprej gorijo.

Prav tako je treba opozoriti, da niso vsi izdelki iz mineralne volne negorljivi, obstajajo številni izdelki iz mineralne volne, ki imajo skupino vnetljivosti G1 in G2, to je posledica dejstva, da gorljivi polimerni materiali delujejo kot vezni elementi med mineralno volno. volnena vlakna, ki podpirajo proces zgorevanja.

Gradbeni materiali po DBN V.1.1-7-2002 "Požarna varnost gradbenih objektov" so razdeljeni na negorljive (NG) in gorljive (G1-G4). Skupina vnetljivosti je določena v skladu z DSTU B V.2.7-19. -95 "Gradbeni materiali. Preskusne metode vnetljivosti "in razlikujemo štiri skupine:

• G1 (majhna vnetljivost);
• G2 (zmerna vnetljivost);
• G3 (srednja vnetljivost);
• G4 (visoka vnetljivost).

Za določitev skupine vnetljivosti se testi izvajajo v laboratoriju. Plamen ognja, pridobljen s plinskim gorilnikom, usmerimo na vzorec pene in ga izpostavimo vzorcu 10 minut. Izvedejo se meritve temperature dimnih plinov, stopnje poškodovanosti vzorca po dolžini in masi ter trajanja samoizgorevanja. Glede na dobljene kazalnike je material razvrščen v eno ali drugo skupino vnetljivosti.

Za materiale skupine vnetljivosti G1-G3 ni dovoljeno nastajanje kapljic taline, ki bodo gorele med preskusi.

Gorljivost polistirenske pene je odvisna od surovine in je označena v skladu z DSTU BV.2.7-8-94 „Penaste polistirenske plošče. TU "kot PSB ali PSB-S. V prvem primeru pena z oznako PSB ne vsebuje zaviralca ognja in bo spadala v skupino suspendirane vnetljivosti (G3 in G4). Ta vrsta materiala se uporablja predvsem pri izdelavi embalaže, gre za embalažo gospodinjskih aparatov in živil, imenujemo pa jo "embalaža". Peno PSB brez dodatka zaviralca ognja je kategorično nemogoče uporabiti kot gradbeni material !!!

V drugem primeru pena z oznako PSB-S (samougasna) spada v skupine z nizko, zmerno ali srednje vnetljivostjo. Ta vrsta materiala se uporablja v gradbeništvu kot toplotna izolacija, izdelava dekorativnih elementov ali konstrukcijskih delov (sendvič plošče, fiksni opaži itd.). Pri uporabi pene PSB-S v sistemu "mokra fasada" (po DSTU BV2.6-36-2008 "Konstrukcije zunanjih sten s fasadno toplotno izolacijo in ometanjem") morajo plošče pripadati skupinam vnetljivosti G1 ali G2, polistiren. v tem sistemu ni mogoče uporabiti materialov z drugo vnetljivostjo !!! Prav tako je nemogoče uporabiti plošče PSB-S v sistemu "prezračevane fasade", saj je v skladu z zahtevami DSTU BV2.6-35-2008 "Konstrukcije zunanjih sten s fasadno toplotno izolacijo in oblogo z industrijskimi elementi s prezračevano zračno režo " v tem sistemu mora biti negorljiva toplotna izolacija.

Pogosto na trgu toplotne izolacije lahko najdete PSB peno brez dodatkov zaviralca ognja, ki jo predstavljajo kot konstrukcijsko PSB-S. "Pakirne pene", kot veste, ni mogoče uporabiti v gradbeništvu. Zakaj je prisoten na trgu? Odgovor je preprost, ugodnejša je in cenejša od kakovostne pene. Iz te situacije je le en izhod, kupiti polistiren od zaupanja vrednih proizvajalcev, ki cenijo kakovost in zvestobo svojih strank, kot je proizvajalec PE Eurobud, ki nenehno spremlja kakovost svojih izdelkov. Izdelki podjetja PE Eurobud spadajo v skupino vnetljivosti - G1 in so potrjeni s protokolom Raziskovalnega centra "Požarna varnost".

Zaključek: Peno, ki se lahko uporablja v gradbeništvu, mora biti označeno kot PSB-S in spada v skupino vnetljivosti G1 ali G2. Takšno peno je dovoljeno uporabljati v gradbeništvu tako po ukrajinskih kot po evropskih standardih, v različnih toplotnoizolacijskih sistemih. Prav tako je treba opozoriti, da politika EU o požarni varnosti temelji na pogojih »končne uporabe« izolacijskega materiala ali strukture. To pomeni, da so zahtevane požarnovarnostne značilnosti določene za celoten konstrukcijski element stavbe. V zvezi s tem je vedno priporočljivo, da ekspandirani polistiren prekrijete z zaščitno ali neprepustno prevleko, ki je pri pravilni izdelavi ni mogoče prezreti. Na podlagi tega lahko sklepamo, da izdelki iz ekspandiranega polistirena z vrsto vnetljivosti (G1, G2) ne predstavljajo požarne nevarnosti, če so vgrajeni v skladu z gradbenimi predpisi in glede na njihov namen.

Izgradnja stavbe, ki je zanesljiva v vseh pogledih, je glavna naloga vsakega kupca. Zato vsakogar zanima in želi pri svoji konstrukciji uporabiti le najbolj preverjene materiale, ognjevarne, negorljive, zanesljive in kakovostne. Hangar 36 bo pomagal pri izbiri prav takšnih materialov.

Skupine vnetljivosti

Obstaja SNiP 01.21.92, ki vse gradbene materiale deli v pet skupin vnetljivosti:

NG je negorljiv material. Kaj to pomeni? Material med testi je pokazal, da vzdržuje stabilen plamen od 0 do 20 sekund (1 ali 2 skupini NG, v tem zaporedju), ne da bi izgubil več kot polovico svoje mase in brez segrevanja nad 50 stopinj. Jeklo avtomatsko po GOST je negorljiv material prve skupine brez testiranja. Izolacija se testira v sendvič plošči. Ta razred vnetljivosti ima izolacija iz mineralne volne.

G1 - rahlo vnetljiv material. Med preskusi material vzdržuje zgorevanje 0 sekund in tvori pline v prostornini, ki ne presega 135 stopinj. Material ne izgubi več kot četrtino svoje mase in se lahko poškoduje za največ 65 % dolžine.

G2 - zmerna vnetljivost materiala. Vztrajno gorenje lahko traja do 30 sekund. Tu se že tvorijo plini pri temperaturah do 235 stopinj, poškodbe po dolžini materiala pa dosežejo 85%, pri čemer ne izgubijo več kot polovico mase v masi. Takšne grelnike lahko varno pripišemo poliuretanski peni.

G3 - normalna vnetljivost. Ti parametri vključujejo indikatorje, ki so popolnoma neprimerni za gradnjo. Ne več kot 300 sekund material vzdržuje stabilno zgorevanje plamena, temperatura plinov ni večja od 450 stopinj, škoda po dolžini pa doseže tudi 85% z izgubo teže do polovice. V to kategorijo sodi stiropor.

G4 - povečana vnetljivost. Čas stabilnega gorenja ni več kot 300 sekund, temperatura plinov ni večja od 450 stopinj. Material ni več kot 85% poškodovan po svoji dolžini in ne izgubi več kot polovico mase.

Razredi požarne nevarnosti

Poleg požarne odpornosti obstaja tudi razred požarne odpornosti. Obstaja več takih razredov:

K0 - negorljivi materiali, v katere prodre mineralna volna. Material ne dovoljuje izgorevanja, toplotnega učinka, kot tudi poškodbe konstrukcije, ko je izpostavljen ognju.

K1 - materiali z nizko požarno nevarnostjo, ki ne dopuščajo škodljivih učinkov toplote ali izgorevanja. Vendar pa velikost poškodbe obstaja in lahko doseže približno štirideset cm v navpičnem položaju in več kot petindvajset centimetrov v vodoravnem položaju.

K2 - zmerno vnetljivi materiali, ki po isti analogiji pomenijo naravo poškodbe osemdeset centimetrov (navpično), horizontalni pa so poškodovani več kot petindvajset centimetrov.

K3 je že požarno nevaren material, ki vključuje ekspandirani polistiren.

Proizvajalec v dokumentaciji navede razred požarne odpornosti in navede številko v oklepaju. Ta številka se nanaša na minute, ko je material izpostavljen plamenu. Bistvo je, da je v vseh pogledih najvarnejši material mineralna volna. Ne podpira zgorevanja in se ne deformira.

Če imate še vedno vprašanja glede požarne odpornosti in požarne zaščite sendvič plošč ter njihovega vmesnega sloja (izolacije), pišite ali pokličite našo pisarno, kontakti so navedeni na spletni strani Angar 36!

GOST 30244-94

Skupina W19

MEDDRŽAVNI STANDARD

GRADBENI MATERIALI

Preskusne metode vnetljivosti

Gradbeni materiali. Metode za preskus gorljivosti

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

Datum uvedbe 1996-01-01

PREDGOVOR

PREDGOVOR

1 RAZVILA Državni osrednji raziskovalni in projektni inštitut za kompleksne probleme gradbenih konstrukcij in konstrukcij po V. A. Kučerenku (TsNIISK po Kučerenku) in Center za raziskave požarov in toplotno zaščito v gradbeništvu TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) Ruske federacije

Predstavilo Ministrstvo za gradbeništvo Rusije

2 SPREJELA Meddržavna znanstveno-tehnična komisija za standardizacijo in tehnično ureditev v gradbeništvu (ISTC) 10. novembra 1993

Za sprejetje so glasovali:

3 Točka 6 tega standarda je verodostojno besedilo ISO 1182-80 * Požarni preskusi - Gradbeni materiali - Preskusi negorljivosti Požarni preskusi. - Gradbeni materiali. - Test na negorljivost (tretja izdaja 1990-12-01).
________________
* Dostop do mednarodnih in tujih dokumentov, omenjenih v besedilu, lahko dobite tako, da se obrnete na Službo za podporo uporabnikom. - Opomba proizvajalca baze podatkov.

4 V VELJAVATI 1. januarja 1996 kot državni standard Ruske federacije z Odlokom Ministrstva za gradbeništvo Rusije z dne 4. avgusta 1995 N 18-79

5 ZAMENJAJ ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 PONOVNA DEL. januarja 2006

1 področje uporabe

Ta standard določa metode za preskušanje gorljivosti gradbenih materialov in njihovo razvrstitev po skupinah gorljivosti.

Standard ne velja za lake, barve in druge gradbene materiale v obliki raztopin, praškov in granul.

2 Normativne reference

V tem standardu se sklicujejo na naslednje standarde:

GOST 12.1.033-81 Sistem standardov varnosti pri delu. Požarna varnost. Pogoji in definicije

GOST 18124-95 Azbestno-cementne ploščate plošče. Tehnični pogoji

3 Definicije

V tem standardu se uporabljajo izrazi in definicije v skladu z GOST 12.1.033, pa tudi naslednji izrazi.

stabilno zgorevanje plamena: Neprekinjeno plamensko gorenje materiala vsaj 5 s.

izpostavljena površina Površina vzorca, izpostavljena toploti in/ali odprtemu ognju pri preskusu vnetljivosti.

4 Ključne točke

4.1 Preskusna metoda I (oddelek 6) je namenjena razvrščanju gradbenih materialov kot negorljivih ali gorljivih.

4.2 Preskusna metoda II (oddelek 7) je namenjena testiranju gorljivih gradbenih materialov z namenom določitve njihovih skupin vnetljivosti.

5 Razvrstitev gradbenih materialov po skupinah vnetljivosti

5.1 Gradbeni materiali so glede na vrednosti parametrov gorljivosti, določenih z metodo I, razdeljeni na negorljive (NG) in gorljive (G).

5.2 Gradbeni materiali so razvrščeni kot negorljivi z naslednjimi vrednostmi parametrov gorljivosti:

- povečanje temperature v peči ni več kot 50 ° C;

- izguba teže vzorca ni večja od 50 %;

- trajanje stabilnega zgorevanja plamena ni daljše od 10 s.

Gradbeni materiali, ki ne ustrezajo vsaj eni od navedenih vrednosti parametrov, so razvrščeni kot gorljivi.

5.3 Gorljivi gradbeni materiali so glede na vrednosti parametrov vnetljivosti, določenih z metodo II, razdeljeni v štiri skupine vnetljivosti: G1, G2, G3, G4 v skladu s tabelo 1. Materiale je treba uvrstiti v posebno skupino vnetljivosti, pod pogojem, da so vse vrednosti parametrov določene v tabeli 1 za to skupino.

Tabela 1 - Skupine vnetljivosti

6 Preskusna metoda vnetljivosti za razvrstitev gradbenih materialov kot negorljivih ali gorljivih

Metoda I

6.1 Obseg

Metoda se uporablja za homogene gradbene materiale.

Za laminirane materiale se metoda lahko uporabi kot ocena. V tem primeru se preskusi izvedejo za vsako plast, ki sestavlja material.

Homogeni materiali - materiali, sestavljeni iz ene snovi ali enakomerno porazdeljene mešanice različnih snovi (na primer les, polistiren, polistiren beton, iverne plošče).

Laminirani materiali - materiali iz dveh ali več plasti homogenih materialov (na primer mavčne plošče, papirno laminirane plastike, homogeni materiali z ognjevarno obdelavo).

6.2 Preskusni kosi

6.2.1 Za vsak preskus se izdela pet valjastih vzorcev naslednjih mer: premer mm, višina (50 ± 3) mm.

6.2.2 Če je debelina materiala manjša od 50 mm, morajo biti vzorci izdelani iz ustreznega števila plasti, da se zagotovi zahtevana debelina. Da bi preprečili nastanek zračnih rež med njimi, so plasti materiala tesno povezane s tanko jekleno žico s premerom največ 0,5 mm.

6.2.3 V zgornjem delu vzorca je treba predvideti luknjo s premerom 2 mm za namestitev termoelementa v geometrijsko središče vzorca.

6.2.4 Vzorce kondicioniramo v ventilacijski pečici pri temperaturi (60 ± 5) °C 20-24 ur, nato pa jih ohladimo v eksikatorju.

6.2.5 Pred preskušanjem se vsak vzorec stehta, da se določi njegova masa na 0,1 g natančno.

6.3 Preskusna oprema

6.3.1 V naslednjih opisih opreme so vse dimenzije, razen tistih z tolerancami, nazivne.

6.3.2 Preskusna naprava (slika A.1) je sestavljena iz pečice, nameščene v izolacijskem okolju; stabilizator pretoka zraka v obliki stožca; zaščitni zaslon, ki zagotavlja oprijem; držalo za vzorec in naprava za vnos nosilca vzorca v pečico; okvir, na katerega je nameščena pečica.

6.3.3 Peč je cev iz ognjevzdržnega materiala (tabela 2) z gostoto (2800 ± 300) kg / m, višino (150 ± 1) mm, notranjim premerom (75 ± 1) mm, debelino stene (10 ± ±). 1) mm. Skupna debelina stene, ob upoštevanju plasti ognjevzdržnega cementa, ki pritrdi električni grelni element, ne sme biti večja od 15 mm.

6.3.5 Cevasta peč je nameščena v sredini ohišja, napolnjenega z izolacijskim materialom (zunanji premer 200 mm, višina 150 mm, debelina stene 10 mm). Zgornji in spodnji del ohišja sta omejena s ploščami, ki imajo na notranji strani vdolbine za pritrditev koncev cevne peči. Prostor med cevno pečjo in stenami ohišja je napolnjen z magnezijevim oksidom v prahu z gostoto (140 ± 20) kg / m.

6.3.6 Dno cevne peči je povezano s 500 mm dolgim ​​stožčastim stabilizatorjem pretoka zraka. Notranji premer stabilizatorja mora biti (75 ± 1) mm na vrhu, (10 ± 0,5) mm na dnu. Stabilizator je izdelan iz jeklene pločevine debeline 1 mm. Notranja površina stabilizatorja mora biti polirana. Šiv med stabilizatorjem in pečico mora biti tesno pritrjen, da se zagotovi tesno tesnjenje, in skrbno obdelan, da se odstranijo morebitne hrapavosti. Zgornja polovica stabilizatorja je od zunaj izolirana s plastjo mineralnih vlaken debeline 25 mm [toplotna prevodnost (0,04 ± 0,01) W / (m · K) pri 20 ° C].

6.3.7. Zgornji del peči je opremljen z zaščitnim zaslonom iz enakega materiala kot stabilizatorski stožec. Višina zaslona mora biti 50 mm, notranji premer (75 ± 1) mm. Notranja površina zaslona in povezovalni šiv s pečico skrbno obdelamo, dokler ne dobimo gladke površine. Zunanji del je izoliran s plastjo mineralnih vlaken debeline 25 mm [toplotna prevodnost (0,04 ± 0,01) W / (m · K) pri 20 ° C].

6.3.8 Blok, sestavljen iz peči, stožčastega stabilizatorja in zaščitnega zaslona, ​​je nameščen na okvirju, opremljenem s podstavkom in zaslonom za zaščito spodnjega dela stožčastega stabilizatorja pred usmerjenimi zračnimi tokovi. Višina zaščitnega ščita je približno 550 mm, razdalja od dna stožčastega stabilizatorja do dna ležišča je približno 250 mm.

6.3.9 Za opazovanje plamenskega izgorevanja vzorca nad pečjo na razdalji 1 m pod kotom 30 ° je nameščeno ogledalo s površino 300 mm.

6.3.10 Instalacija naj bo nameščena tako, da usmerjeni zračni tokovi ali intenzivna sončna svetloba, pa tudi druge vrste svetlobnega sevanja ne ovirajo opazovanja plamenskega izgorevanja vzorca v peči.

6.3.11 Držalo vzorca (slika A.3) je izdelano iz nikroma ali toplotno odporne jeklene žice. Osnova držala je tanka mreža iz toplotno odpornega jekla. Masa držala mora biti (15 ± 2) g. Zasnova držala vzorca mora omogočati, da ga prosto obesite na dno cevi iz nerjavnega jekla z zunanjim premerom 6 mm z luknjo, izvrtano v njej z premer 4 mm.

6.3.12 Naprava za vstavljanje držala vzorca je sestavljena iz kovinskih palic, ki se prosto gibljejo znotraj vodil, nameščenih na straneh ohišja (slika A.1). Naprava za vstavljanje držala vzorca mora zagotoviti njegovo gladko gibanje vzdolž osi cevaste peči in togo pritrditev v geometrijskem središču peči.

6.3.13 Za merjenje temperature uporabite nikelj/krom ali nikelj/aluminij termoelemente z nazivnim premerom 0,3 mm, spoj je izoliran. Termoelementi morajo imeti 1,5 mm ovoj iz nerjavečega jekla.

6.3.14 Novi termoelementi so umetno starani, da se zmanjša odbojnost.

6.3.15 Termoelement peči mora biti nameščen tako, da je njegov vroč spoj na sredini višine cevne peči na razdalji (10 ± 0,5) mm od njene stene. Uporabite vodilno palico, da postavite termoelement v označeni položaj (slika A.4). Fiksni položaj termoelementa zagotovimo tako, da ga postavimo v vodilno cev, pritrjeno na zaščitni ščit.

6.3.16 Termoelement za merjenje temperature v vzorcu je treba namestiti tako, da je njegov vroč spoj v geometrijskem središču vzorca.

6.3.17 Termoelement za merjenje temperature na površini vzorca je treba namestiti tako, da je njegov vroč spoj od samega začetka preskusa na sredini višine vzorca v tesnem stiku z njegovo površino. Termoelement je treba namestiti v položaj, ki je diametralno nasproten od termoelementa v pečici (slika A.5).

6.3.18 Registriranje temperature se izvaja skozi ves poskus z uporabo ustreznih instrumentov.

Shematski diagram inštalacije z merilnimi instrumenti je prikazan na sliki A6.

6.4 Priprava namestitve za testiranje

6.4.1 Odstranite držalo za vzorec iz pečice. Termoelement peči se namesti v skladu s 6.3.15.

6.4.2 Priključite grelni element peči na vir napajanja v skladu s shemo, prikazano na sliki A.6. Med testiranjem se ne sme izvajati samodejnega nadzora temperature pečice.

OPOMBA Novo cevno peč je treba postopoma segrevati. Priporočljiv je postopni način s korakom 200 ° C in držanje 2 uri pri vsaki temperaturi.

6.4.3 Vzpostavite stabilen temperaturni režim v pečici. Šteje se, da je stabilizacija dosežena, če se povprečna temperatura peči vzdržuje v območju 745-755 ° C vsaj 10 minut. V tem primeru ne sme biti dovoljeno odstopanje od meja določenega območja največ 2 ° C v 10 minutah.

6.4.4 Ko se pečica stabilizira v skladu s 6.4.3, se izmeri temperatura stene pečice. Meritve se izvajajo vzdolž treh enako oddaljenih navpičnih osi. Vzdolž vsake osi se temperatura meri na treh točkah: na sredini višine cevne peči, na razdalji 30 mm navzgor in 30 mm navzdol vzdolž osi. Za udobje meritev je mogoče uporabiti skenirno napravo s termoelementi in izolacijskimi cevmi (slika A.7). Pri merjenju se prepričajte, da je termoelement v tesnem stiku s steno peči. Odčitek termoelementa na vsaki točki je treba zabeležiti šele po 5-minutnem stabilnem odčitku.

6.4.5 Povprečna temperatura stene pečice, izračunana kot aritmetična sredina odčitkov termoelementov na vseh točkah, navedenih v 6.4.4, mora biti (835 ± 10) °C. Temperaturo stene pečice je treba pred preskušanjem vzdrževati v določenem območju.

6.4.6 Če dimnik ni pravilno nameščen (narobe obrnjen), je treba preveriti, ali je njegova usmerjenost prikazana na sliki A.2. Če želite to narediti, uporabite napravo za skeniranje termoelementov za merjenje temperature stene peči vzdolž ene osi vsakih 10 mm. Dobljeni temperaturni profil, če je pravilno nameščen, ustreza tistemu, ki je prikazan s polno črto, če je napačen - s pikčasto črto (slika A.8).

Opomba - Postopke, opisane v 6.4.2-6.4.4, je treba izvesti, ko se zažene nova inštalacija ali ko se zamenja dimnik, grelni element, toplotna izolacija, vir energije.

6.5 Preskusni postopek

6.5.1 Odstranite držalo za vzorec iz peči, preverite namestitev termoelementa peči, vklopite napajanje.

6.5.2 Pečico stabilizirajte v skladu s 6.4.3.

6.5.3 Vzorec postavite v držalo, termoelemente postavite na sredino in na površino vzorca v skladu s 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 Nosilec vzorca vstavite v pečico in ga nastavite v skladu s 6.3.12. Trajanje operacije ne sme biti daljše od 5 sekund.

6.5.5 Zaženite štoparico takoj po vnosu vzorca v pečico. Med preskusom zabeležite odčitke termočlenov v pečici, na sredini in na površini vzorca.

6.5.6 Trajanje preskusa je običajno 30 minut. Preskus se ustavi po 30 minutah, pod pogojem, da je do tega trenutka doseženo temperaturno ravnovesje. Šteje se, da je temperaturno ravnovesje doseženo, če se odčitki vsakega od treh termočlenov spremenijo za največ 2 °C v 10 minutah. V tem primeru so končni termoelementi pritrjeni v peči, v središču in na površini vzorca.

Če po 30 minutah temperaturno ravnovesje ni doseženo za vsaj enega od treh termočlenov, se preskus nadaljuje s preverjanjem temperaturnega ravnovesja v intervalih 5 minut.

6.5.7 Ko je doseženo temperaturno ravnovesje za vse tri termoelemente, se preskus ustavi in ​​se zabeleži njegovo trajanje.

6.5.8 Odstranite držalo za vzorec iz pečice, vzorec ohladite v eksikatorju in stehtajte.

Ostanke (produkti karbonizacije, pepel itd.), ki so med ali po testiranju odpadli z vzorca, se zberejo, stehtajo in po testiranju vključijo v maso vzorca.

6.5.9 Med preskusom zabeležite vsa opažanja v zvezi z obnašanjem vzorca in zabeležite naslednje:

- masa vzorca pred preskušanjem, g;

je masa vzorca po preskušanju, g;

- začetna temperatura peči, ° C;

- najvišja temperatura peči, ° C;

- končna temperatura peči, ° C;

- najvišja temperatura v središču vzorca, ° C;

- končna temperatura v središču vzorca, °C;

- najvišja temperatura površine vzorca, ° C;

- končna temperatura površine vzorca, ° С;

- trajanje stabilnega plamenskega zgorevanja vzorca, s.

6.6 Izražanje rezultatov

6.6.1 Za vsak vzorec izračunajte dvig temperature v pečici, v središču in na površini vzorca:

a) dvig temperature v pečici

b) dvig temperature v središču vzorca

c) zvišanje temperature na površini vzorca.

6.6.2 Izračunajte aritmetično sredino (pri petih vzorcih) dviga temperature v pečici, v središču in na površini vzorca.

6.6.3 Izračunajte aritmetično sredino (nad petimi vzorci) trajanja stabilnega zgorevanja plamena.

6.6.4 Izračunajte izgubo teže za vsak vzorec (kot odstotek začetne mase vzorca) in določite aritmetično sredino petih vzorcev.

6.7 Poročilo o preskusu

Poročilo o preskusu vsebuje naslednje podatke:

- datum testiranja;

- ime stranke;



- ime materiala ali izdelka;

- šifra tehnične dokumentacije za material ali izdelek;

- opis materiala oziroma izdelka z navedbo sestave, načina izdelave in drugih značilnosti;

- ime vsakega materiala, ki je sestavni del izdelka, z navedbo debeline plasti in načina pritrditve (za montažne elemente);

- način izdelave vzorca;

- rezultati preskusa (kazalniki, določeni med preskušanjem po 6.5.9, in izračunani parametri vnetljivosti po 6.6.1-6.6.4);

- fotografije vzorcev po testiranju;

- sklep na podlagi rezultatov preskusa, ki navaja, kateri vrsti materiala pripada material: gorljiv ali negorljiv;

- rok veljavnosti sklepa.

7 Preskusna metoda za gorljive gradbene materiale za določitev njihovih skupin vnetljivosti

Metoda II

7.1 Obseg

Metoda se uporablja za vse homogene in slojevite gorljive gradbene materiale, vključno s tistimi, ki se uporabljajo kot zaključna dela in obloge, pa tudi za premaze za barve in lake.

7.2 Preskusni kosi

7.2.1 Za vsak preskus se izdela 12 vzorcev dolžine 1000 mm in širine 190 mm. Debelina vzorcev mora ustrezati debelini uporabljenega materiala v dejanskih pogojih. Če je material debel več kot 70 mm, mora biti vzorec debel 70 mm.

7.2.2 Pri izdelavi vzorcev izpostavljene površine ne smemo obdelati.

7.2.3 Vzorci za standardno preizkušanje materialov, ki se uporabljajo samo kot zaključna in obloga, ter za preskušanje premazov barv in lakov so izdelani v kombinaciji z negorljivo podlago. Način pritrditve mora zagotoviti tesen stik med površinami materiala in podlago.

Kot negorljivo podlago je treba uporabiti azbestno-cementne plošče z debelino 10 ali 12 mm v skladu z GOST 18124.

V primerih, ko pogoji za standardni preskus niso navedeni v posebni tehnični dokumentaciji, je treba vzorce izdelati s podlago in pritrdilnimi elementi, navedenimi v tehnični dokumentaciji.

7.2.4 Debelina premazov barv in lakov mora ustrezati tisti, ki je sprejeta v tehnični dokumentaciji, vendar mora imeti najmanj štiri sloje.

7.2.5 Za materiale, ki se uporabljajo samostojno (na primer za konstrukcije) in kot zaključna obdelava in obloga, je treba vzorce izdelati v skladu s 7.2.1 (en sklop) in 7.2.3 (en sklop).

V tem primeru je treba preskuse opraviti ločeno za material in ga ločeno uporabiti kot zaključke in obloge z opredelitvijo skupin vnetljivosti za vse primere.

7.2.6 Za asimetrične laminirane materiale z različnimi površinami pripravite dva sklopa vzorcev (v skladu s 7.2.1), da izpostavite obe površini. V tem primeru se skupina vnetljivosti materiala nastavi glede na najslabši rezultat.

7.3 Preskusna oprema

7.3.1 Preskusna naprava je sestavljena iz zgorevalne komore, sistema za dovod zraka v zgorevalno komoro, cevi za odvod plina in prezračevalnega sistema za odstranjevanje produktov zgorevanja (slika B.1).

7.3.2 Zasnova sten zgorevalne komore mora zagotoviti stabilnost temperaturnih pogojev preskusov, določenih s tem standardom. V ta namen je priporočljivo uporabiti naslednje materiale:

- za notranjo in zunanjo površino sten - jeklena pločevina debeline 1,5 mm;

- za toplotnoizolacijski sloj - plošče iz mineralne volne [gostota 100 kg / m, toplotna prevodnost 0,1 W / (m · K), debelina 40 mm].

7.3.3 Namestite držalo za vzorec, vir vžiga, membrano v zgorevalno komoro. Sprednja stena zgorevalne komore je opremljena z vrati z zastekljenimi odprtinami. Na sredini stranske stene komore je treba predvideti luknjo z zamaškom za vstavljanje termoelementov.

7.3.4 Držalo vzorca je sestavljeno iz štirih pravokotnih okvirjev, ki se nahajajo po obodu vira vžiga (slika B.1), in mora zagotavljati položaj vzorca, prikazanega na sliki B.2, glede na vir vžiga, stabilnost vira vžiga. položaj vsakega od štirih vzorcev do konca preskusa. Držalo vzorca je treba namestiti na podporni okvir, ki omogoča prosto premikanje v vodoravni ravnini. Držalo vzorca in pritrdilni deli ne smejo prekrivati ​​strani izpostavljene površine za več kot 5 mm.

7.3.5 Vir vžiga je plinski gorilnik, sestavljen iz štirih ločenih segmentov. Mešanje plina z zrakom se izvaja skozi luknje, ki se nahajajo na cevi za dovod plina na vhodu v segment. Položaj segmentov gorilnika glede na vzorec in njegov shematski diagram sta prikazana na sliki B.2.

7.3.6 Sistem za dovod zraka je sestavljen iz ventilatorja, rotametra in membrane ter mora zagotoviti, da se zračni tok, enakomerno porazdeljen po njegovem prerezu, dovaja v spodnji del zgorevalne komore v količini (10 ± 1,0) m / min s temperaturo najmanj (20 ± 2) ° S.

7.3.7 Diafragma je izdelana iz perforirane jeklene pločevine debeline 1,5 mm z luknjami s premerom (20 ± 0,2) mm in (25 ± 0,2) mm in kovinsko mrežo iz žice, ki se nahaja nad njo na razdalji (10). ± 2) mm s premerom največ 1,2 mm z velikostjo mrežnega očesa največ 1,5x1,5 mm. Razdalja med membrano in zgornjo ravnino gorilnika mora biti najmanj 250 mm.

7.3.8 V zgornjem delu zgorevalne komore je nameščena dimna cev s prečnim prerezom (0,25 ± 0,025) m in dolžine najmanj 750 mm. V odvodni cevi za plin so nameščeni štirje termoelementi za merjenje temperature dimnih plinov (slika B.1).

7.3.9 Prezračevalni sistem za odstranjevanje produktov zgorevanja je sestavljen iz dežnika, nameščenega nad dimno cevjo, zračnega kanala in prezračevalne črpalke.

7.3.10 Za merjenje temperature med preskušanjem uporabite termoelemente s premerom največ 1,5 mm in ustrezne snemalne naprave.

7.4 Priprava na test

7.4.1 Priprava na preskus je sestavljena iz izvajanja kalibracije za določitev pretoka plina (l / min), ki zagotavlja temperaturni režim preskusa v zgorevalni komori, določen s tem standardom (tabela 3).

Tabela 3 - Testni način

7.4.2 Umerjanje inštalacije se izvede na štirih jeklenih vzorcih dimenzij 1000x190x1,5 mm.

Opomba - Da bi zagotovili togost, je priporočljivo, da so kalibracijski vzorci iz jeklene pločevine izdelani s prirobnico.

7.4.3 Kontrola temperature med umerjanjem se izvaja v skladu z navedbami termočlenov (10 kos.), nameščenih na kalibracijskih vzorcih (6 kos.), in termočlenov (4 kos.), trajno nameščenih v odvodni cevi za plin (7.3 .8).

7.4.4 Termoelementi so nameščeni vzdolž osrednje osi katerega koli dveh nasprotnih kalibracijskih vzorcev na nivojih, navedenih v tabeli 3. Vroči stik termoelementa mora biti 10 mm od izpostavljene površine vzorca. Termoelementi ne smejo priti v stik z kalibracijskim vzorcem. Za izolacijo termoelementov je priporočljiva uporaba keramičnih cevi.

7.4.5 Jaščna peč se kalibrira na vsakih 30 testov in pri merjenju sestave plina, ki se dovaja v vir vžiga.

7.4.6 Zaporedje kalibracije:

- namestite kalibracijski vzorec v držalo;

- namestiti termoelemente na kalibracijske vzorce v skladu s 7.4.4;

- vstavite držalo z vzorcem v zgorevalno komoro, vklopite merilne instrumente, dovod zraka, izpušno prezračevanje, vir vžiga, zaprite vrata, zabeležite odčitke termoelementa 10 minut po vklopu vira vžiga.

Če temperaturni režim v zgorevalni komori ne ustreza zahtevam tabele 3, ponovite kalibracijo pri drugih stopnjah pretoka plina.

Pretok plina, nastavljen med kalibracijo, je treba uporabiti za preskušanje do naslednje kalibracije.

7.5 Preskusni postopek

7.5.1 Za vsak material je treba opraviti tri preskuse. Vsak od treh testov vključuje hkratno testiranje štirih vzorcev materiala.

7.5.2 Preverite sistem za merjenje temperature dimnih plinov z vklopom merilnih naprav in dovoda zraka. Ta postopek se izvaja z zaprtimi vrati zgorevalne komore in nedelujočim virom vžiga. Odstopanje odčitkov vsakega od štirih termočlenov od njihove aritmetične srednje vrednosti ne sme biti večje od 5 °C.

7.5.3 Stehtajte štiri vzorce, jih položite v držalo in vstavite v zgorevalno komoro.

7.5.4 Vklopite instrumente, dovod zraka, izpušno prezračevanje, vir vžiga, zaprite vrata komore.

7.5.5 Trajanje izpostavljenosti vzorca plamenu iz vira vžiga mora biti 10 minut. Po 10 minutah se vir vžiga izklopi. Ob prisotnosti plamena ali znakov tlenja se zabeleži trajanje samogorenja (tlenja). Preskus se šteje za končanega, ko se vzorci ohladijo na temperaturo okolice.

7.5.6 Po koncu preskusa izklopite dovod zraka, izpušno prezračevanje, merilne instrumente, odstranite vzorce iz zgorevalne komore.

7.5.7 Za vsak preskus se določijo naslednji parametri:

- temperatura dimnih plinov;

- trajanje samogorevanja in (ali) tlenja;

- dolžina poškodbe vzorca;

- masa vzorca pred in po preskusu.

7.5.8 Med preskusom najmanj dvakrat na minuto zabeležite temperaturo dimnih plinov glede na odčitke vseh štirih termočlenov, ki so nameščeni v odvodni cevi za plin, in zabeležite trajanje samozgorevanja vzorcev (v prisotnosti plamen ali znaki tlenja).

7.5.9 Med preskusom se zabeležijo tudi naslednja opažanja:

- čas doseganja maksimalne temperature dimnih plinov;

- prenos plamena na konce in neogreto površino vzorcev;

- s sežiganjem vzorcev;

- nastanek goreče taline;

- videz vzorcev po testiranju: odlaganje saj, razbarvanje, taljenje, sintranje, krčenje, nabrekanje, upogibanje, razpoke itd .;

- čas, dokler se plamen ne razširi po celotni dolžini vzorca;

- trajanje gorenja po celotni dolžini vzorca.

7.6 Izražanje rezultatov preskusa

7.6.1 Po koncu preskusa izmerimo dolžino odsekov nepoškodovanega dela vzorcev (po sliki B3) in določimo preostalo maso vzorcev.

Del vzorca, ki na površini ali v notranjosti ni zažgan ali zoglenel, se šteje za nepoškodovan. Odlaganje saj, razbarvanje vzorca, lokalni odrezki, sintranje, taljenje, otekanje, krčenje, upogibanje, sprememba hrapavosti površine se ne štejejo za poškodbe.

Rezultat meritve je zaokrožen na najbližji 1 cm.

Nepoškodovani del vzorcev, ki ostanejo na držalu, se stehta. Natančnost tehtanja mora biti najmanj 1 % začetne teže vzorca.

7.6.2 Obdelava rezultatov enega testa (štirje vzorci)

7.6.2.1 Temperatura dimnih plinov je enaka aritmetični sredini istočasno zabeleženih odčitkov maksimalne temperature vseh štirih termoelementov, nameščenih v odvodni cevi za plin.

7.6.2.2 Dolžina poškodbe enega vzorca je določena z razliko med nazivno dolžino pred preskušanjem (po 7.2.1) in aritmetično srednjo dolžino nepoškodovanega dela vzorca, določeno iz dolžin njegovih segmentov, izmerjenih v skladu z s sliko B.3.

Izmerjene dolžine črt je treba zaokrožiti na najbližji 1 cm.

7.6.2.3 Dolžina poškodb preskušanca se določi kot aritmetična sredina dolžin poškodb vsakega od štirih preskušank.

7.6.2.4 Masna škoda vsakega vzorca se določi z razliko med maso vzorca pred preskušanjem in njegovo preostalo maso po preskušanju.

7.6.2.5 Masna škoda vzorcev se določi z aritmetično sredino te poškodbe za štiri testirane vzorce.

7.6.3 Obdelava rezultatov treh testov (določanje parametrov vnetljivosti)

7.6.3.1 Pri obdelavi rezultatov treh preskusov se izračunajo naslednji parametri vnetljivosti gradbenega materiala:

- temperatura dimnih plinov;

- trajanje samozažiganja;

- stopnjo poškodbe po dolžini;

- stopnjo poškodbe glede na težo.

7.6.3.2 Temperatura dimnih plinov (, °C) in trajanje samozgorevanja (, s) se določita kot aritmetična sredina rezultatov treh preskusov.

7.6.3.3 Stopnja poškodbe po dolžini (,%) je določena z odstotkom dolžine poškodbe vzorcev do njihove nazivne dolžine in se izračuna kot aritmetična sredina tega razmerja iz rezultatov vsakega preskusa.

7.6.3.4 Masna stopnja poškodbe (,%) je določena z odstotkom mase poškodovanega dela vzorcev do začetnega (na podlagi rezultatov enega preskusa) in se izračuna kot aritmetična sredina tega razmerje iz rezultatov vsakega testa.

7.6.3.5 Dobljeni rezultati so zaokroženi na cela števila.

7.6.3.6 Material je treba razvrstiti v skupino vnetljivosti v skladu s 5.3 (tabela 1).

7.7 Poročilo o preskusu

7.7.1 V poročilu o preskusu je treba navesti naslednje podatke:

- datum testiranja;

- naziv laboratorija, ki izvaja preskus;

- ime stranke;

- ime materiala;

Šifra tehnične dokumentacije za material;

- opis materiala z navedbo sestave, načina izdelave in drugih značilnosti;

- ime vsakega materiala, ki je sestavni del laminiranega materiala, z navedbo debeline plasti;

- način izdelave vzorca z navedbo osnovnega materiala in način pritrditve;

- dodatna opazovanja med preskusom;

- značilnosti izpostavljene površine;

- rezultati preskusa (parametri vnetljivosti po 7.6.3);

- fotografijo vzorca po testiranju;

- sklep o rezultatih preskusov skupine vnetljivosti materiala.

Za materiale, preizkušene v skladu s 7.2.3 in 7.2.5, navedite skupine vnetljivosti za vse primere, določene s temi odstavki;

- rok veljavnosti sklepa.

PRILOGA A (obvezno). MONTAŽA ZA PREIZKUSE GRADBENIH MATERIALOV NA NEVNETLJIVOST (metoda I)

PRILOGA A
(obvezno)

1 - postelja; 2 - izolacija; 3 - ognjevzdržna cev; 4 - magnezijev oksid v prahu; 5 - navijanje; 6 - blažilnik; 7 - jeklena palica; 8 - omejevalnik; 9 - vzorčni termoelementi; 10 - cev iz nerjavnega jekla; 11 - držalo za vzorec; 12 - termoelement za peč; 13 - izolacija; 14 - izolacijski material; 15 - cev iz azbestnega cementa ali podobnega materiala; 16 - tesnilo; 17 - stabilizator pretoka zraka; 18 - jeklena pločevina; 19 - naprava za zaščito pred prepihom

Slika A.1 - Splošni pogled na namestitev

1 - ognjevzdržna cev; 2 - nikrom trak

Slika A.2 - Navijanje pečice

termoelement v središču vzorca; - termoelement na površini vzorca;

1 - cev iz nerjavnega jekla; 2 - mreža (velikost mreže 0,9 mm, premer žice 0,4 mm)

Slika A.3 - Držalo vzorca

1 - lesen ročaj; 2 - varjen šiv

Termoelement za peč; - termoelement v središču vzorca; - termoelement na površini vzorca;

1 - stena peči; 2 - sredina višine cone konstantne temperature; 3 - termoelementi v zaščitnem ohišju; 4 - stik termoelementov z materialom

Slika A.5 - Medsebojna razporeditev pečice, vzorca in termoelementov

1 - stabilizator; 2 - ampermeter; 3 - termoelementi; 4 - navijanje peči; 5 - potenciometer

Slika A.6 - Električni diagram inštalacije

1 - ognjevarna jeklena palica; 2 - termoelement v zaščitnem ohišju iz aluminijevega porcelana; 3 - srebrna spajka; 4 - jeklena žica; 5 - keramična cev; 6 - vroča plast

Slika A.7 - Naprava za skeniranje termoelementa

Slika A.8 - Temperaturni profili sten peči

PRILOGA B (obvezno). INSTALACIJA ZA PREISKANJE GRADBENIH MATERIALOV NA VNETLJIVOST (metoda II)

PRILOGA B
(obvezno)

1 - zgorevalna komora; 2 - držalo za vzorec; 3 - vzorec; 4 - plinski gorilnik; 5 - ventilator za dovod zraka; 6 - vrata zgorevalne komore; 7 - diafragma; 8 - prezračevalna cev; 9 - plinovod; 10 - termoelementi; 11 - izpušni pokrov; 12 - razgledno okno

Slika B.1 - Splošni pogled na namestitev

1 - vzorec; 2 - plinski gorilnik; 3 - osnova držala (podpora za vzorec)

Slika B.2 - Plinski gorilnik

1 - nepoškodovana površina; 2 - meja poškodovane in nepoškodovane površine; 3 - poškodovana površina

Slika B.3 - Določitev dolžine poškodbe vzorca

Elektronsko besedilo dokumenta

pripravil Kodeks dd in preveril:
uradna objava
M .: Standardinform, 2008

Dejstvo je, da deformacija negorljivega materiala ne more biti nič manj nevarna kot sposobnost vžiga, obilna tvorba saj pa povzroča enako škodo kot sproščanje strupenih snovi. Toda napredek ne miruje in izumljenih je bilo na stotine kemičnih, strukturnih in drugih načinov za izboljšanje lastnosti gradbenih izdelkov, tudi v okviru požarne varnosti. Tisti materiali, ki so do nedavnega veljali za nevarne, so prenehali biti takšni, vendar to ne pomeni, da je to značilnost mogoče prezreti pri gradnji hiše. Navsezadnje nihče ni varen pred nesrečami in lastnik stanovanja je neposredna odgovornost, da zmanjša morebitno škodo zaradi požara.

Terminologija

Ko govorimo o gradnji v smislu izpostavljenosti ognju in visokim temperaturam, je treba razlikovati dva pojma - požarno odpornost in požarno varnost.

Požarna odpornost saj se izraz ne nanaša na materiale, temveč na gradbene konstrukcije in označuje njihovo sposobnost, da se uprejo ognju brez izgube trdnosti in nosilnosti. O tem parametru govorimo v kontekstu debeline konstrukcije in časa, ki mora preteči, preden izgubi svoje trdnostne lastnosti. Na primer, stavek "ognjeodpornost predelnih sten iz 120 mm debelih poroznih keramičnih blokov je bila EI60" pomeni, da so lahko odporne proti ognju 60 minut.

Požarna varnost opisuje gradbene materiale in opisuje njihovo obnašanje ob izpostavljenosti ognju. Se pravi, mislim vnetljivost, vnetljivost, sposobnost širjenja plamena po površini in nastajanje dima, strupenost produktov zgorevanja. V okviru vsake kakovosti se materiali testirajo v laboratorijskih pogojih, jim je dodeljen določen razred, ki bo označen na oznaki izdelka.

• Vnetljivost oddajajo negorljive (NG) in gorljive (G1, G2, G3 in G4) materiale, pri čemer je G1 rahlo vnetljiv, G4 pa zelo vnetljiv. Proizvodi razreda NG niso razvrščeni, zato se preostali razredi uporabljajo samo za gorljive izdelke.
• Vnetljivost- od B1 (lahko vnetljivo) do B3 (lahko vnetljivo).
• Toksičnost- od T1 (majhna nevarnost) do T4 (izjemno nevarna).
• Sposobnost ustvarjanja dima- od D1 (nizko nastajanje dima) do D3 (močno nastajanje dima).
• Z zmožnostjo širjenja plamena po površini- od RP-1 (ne širi plamen) do RP-4 (močno se širi).

Ker so v Ukrajini vprašanja razvrščanja izdelkov v postopku reševanja, ni vsak gradbeni material označen za vse zgornje kazalnike. Vedno pa lahko s prodajalcem razjasnite razred in se seznanite z rezultati testov, tako da zahtevate ustrezne protokole.

Beton in gazirani beton

Navadni beton spada v razred negorljivih materialov. 2-5 ur odlično prenaša temperature do 250-300 ° C, vendar pri temperaturah nad 300 ° C pride do nepopravljivih sprememb v materialu. Izguba moči in razpoke prispeva kovinska ojačitev znotraj blokov, zato so armiranobetonske konstrukcije veliko manj odporne proti ognju kot betonske. Drugi dejavnik, ki vodi do izgube trdnosti, je portlandski cement, ki je del nekaterih betonov. Toda vitek beton z nizko vsebnostjo cementa in visoko vsebnostjo polnila, ki se pogosto uporablja za tla na tleh, je bolje odporen proti ognju. Lahki beton z nasipno gostoto manj kot 1800 kg / m³ je tudi bolj odporen. In vendar kljub nekaterim pomanjkljivostim obstajajo lastnosti, zaradi katerih je beton privlačen material v smislu požarne varnosti. Njegova stopnja segrevanja je nizka, ima nizko toplotno prevodnost in pomemben del toplote pri segrevanju bo porabljen za izhlapevanje vode, ki je vključena v sestavo in se absorbira iz okoliškega prostora, kar bo prihranilo čas za evakuacijo. . Poleg tega je beton zelo odporen na kratkotrajno izpostavljenost visokim temperaturam.

Gazirani beton spada tudi v razred negorljivih. Lastnosti tega materiala se lahko razlikujejo od proizvajalca do proizvajalca. Toda na splošno je sposoben vzdržati izpostavljenost visokim temperaturam (do 300 ° C) 3-4 ure, pa tudi kratkotrajnim zelo visokim temperaturam (več kot 700 ° C). Ta material ne oddaja strupenih hlapov. Vendar je treba upoštevati, da se gazirani beton ne zruši, vendar se lahko precej skrči in razpoka. Zato morate pri odločitvi za obnovo hiše preveriti nosilnost konstrukcij tako, da povabite strokovnjaka za gradnjo. V nekaterih primerih je mogoče obnoviti stene iz gaziranega betona tudi po požaru s propadom lesene konstrukcije.

Keramične opeke in porozni bloki

Keramični zidni materiali so negorljivi. Bloki in opeke lahko prenesejo visoke temperature (do 300 ° C) 3-5 ur. Požarna odpornost materialov je precej odvisna od kakovosti gline, ki se uporablja pri njihovi izdelavi, in pogojev žganja: različne naravne nečistoče lahko znatno poslabšajo kazalnike požarne odpornosti. Poleg tega je treba upoštevati, da praznine v materialu prispevajo k boljšemu širjenju ognja, zato je polna opeka bolj odporna proti ognju kot votli in porozni keramični bloki.

Visoke temperature naredijo keramične stenske materiale bolj krhke in higroskopne. Kovinski pritrdilni elementi in drugi kovinski elementi pod vplivom ognja prav tako zmanjšajo trdnost materiala: na mestu pritrditve se pojavijo razpoke in zlomi. Na splošno je keramične stene enostavno obnoviti in obnoviti, vendar le z dovoljenjem strokovnjakov, ki lahko določijo mesta, kjer je prišlo do izgube moči. Glina praktično ne nabira vonjav, zato je verjetnost, da bo po obnovi v hiši iz keramičnih opek ali blokov ostal vonj po žganju, minimalna.

Preberite tudi: Les, ki ne gori: požarna zaščita lesa

Les

Požarna nevarnost lesa je povezana z dejstvom, da ima tako povečano vnetljivost kot tudi visoko vnetljivost. Ta material in konstrukcije iz njega imajo brez posebnih zaščitnih ukrepov skupino vnetljivosti G4, vnetljivost B3, širjenje plamena RP3 in RP4, nastanek dima D2 in D3 ter strupenost T3. Posebne tehnike požarne zaščite lahko znatno izboljšajo vse te kazalnike. Lahko jih razdelimo v tri skupine: konstruktivne metode, površinski nanos posebnih protipožarnih spojin in globoka impregnacija z zaviralci ognja.

Konstruktivne metode vključujejo ometanje lesenih površin, premazovanje z ognjevarnimi elementi, negorljive obloge (zlasti mavčne plošče, azbestno-cementne ali magnezitne plošče), povečanje preseka lesenih konstrukcij, brušenje površine tramov in tramov, kot npr. zaradi česar ogenj drsi po površini, ne da bi uničil strukturo materiala.

Pri površinskem nanosu posebnih sestavkov se uporabljajo čopiči, valji ali brizgalna pištola, vendar je treba upoštevati, da bo v tem primeru prodiranje sestave v globino materiala nepomembno in površinsko impregnacijo lahko štejemo le za način dodatne zaščite.

Glavna metoda ostaja avtoklaviranje z zaviralci gorenja pod pritiskom, ki se lahko izvaja le v proizvodnji.

S temi metodami je mogoče zmanjšati gorljivost lesa na G2 in celo G1 in s tem izboljšati zmogljivost za vse druge razrede.

"Sendvič" plošč ne moremo imenovati materiala, saj gre za konstrukcijo iz lesa OSB in ekspandiranega polistirena. Toda z vidika gradnje jih še vedno lahko štejemo za stenski gradbeni material. Tako OSB kot ekspandirani polistiren, ki sta del plošč, sta sama po sebi vnetljiva, a glede na to, da se požar običajno pojavlja v hišnih prostorih, je nevarnost samonosne izolirane žice močno pretirana, saj je notranjost izdelka močno pretirana. obložena z negorljivimi mavčnokartonskimi ploščami. Zunaj so pogosto obrezani s tiru, ki ima razred vnetljivosti G1 ali G2, ali negorljivi omet. Da, in ekspandirani polistiren je sam obdelan z zaviralci ognja, tako da ima celotna stenska konstrukcija dobro požarno varnost.

Namen razvrstitve snovi in ​​materiali o nevarnosti požara in eksplozije ter požarni nevarnosti (3. poglavje, čl. 10-13 FZ št. 123):

1. Razvrstitev snovi in ​​materialov glede na požarno in eksplozijsko nevarnost ter požarno ogroženost se uporablja za določitev zahtev požarne varnosti za sprejem snovi in ​​materialov, uporabo, skladiščenje, prevoz, predelavo in odstranjevanje.

2. Za določitev zahtev požarne varnosti za konstrukcijo stavb, objektov in sistemov požarne zaščite se uporablja razvrstitev gradbenih materialov glede na požarno nevarnost.

Razvrstitev gradbenih materialov glede na požarno nevarnost (člen 13 Zveznega zakona št. 123).

1. Razvrstitev gradbenih materialov glede na požarno ogroženost temelji na njihovih lastnostih in sposobnosti tvorjenja nevarnih požarnih dejavnikov, podanih v Tabela 1 dodatka k zveznemu zakonu št. 123.

2. Požarna nevarnost gradnje Za materiale je značilno naslednje lastnosti :
1) vnetljivost;
2) vnetljivost;
3) sposobnost širjenja plamena po površini;
4) sposobnost ustvarjanja dima;
5) strupenost produktov zgorevanja.

3. Vnetljivost gradbenih materialov so razdeljeni na: gorljivi (G) in negorljivi (NG).

Gradbeni materiali vključujejo na negorljive z naslednjimi vrednostmi parametrov vnetljivosti, določenih eksperimentalno: povečanje temperature - največ 50 stopinj Celzija, izguba teže vzorca - ne več kot 50 odstotkov, trajanje stabilnega zgorevanja plamena - največ 10 sekund.

Gradbeni materiali, ki ne ustrezajo vsaj eni od zgornjih vrednosti parametrov, so na goriva.

Gorljivi gradbeni materiali so razdeljeni v naslednje skupine:

1) rahlo vnetljivo (G1), s temperaturo dimnih plinov največ 135 stopinj Celzija, stopnja poškodbe po dolžini preskusnega vzorca ni večja od 65 odstotkov, stopnja poškodbe glede na maso preskusnega vzorca ni večja od 20 odstotkov, trajanje samozažiganja je 0 sekund;

2) zmerno vnetljivo (G2), s temperaturo dimnih plinov največ 235 stopinj Celzija, stopnja poškodbe po dolžini preskusnega vzorca ni večja od 85 odstotkov, stopnja poškodbe glede na maso preskusnega vzorca ni večja od 50 odstotkov, trajanje samogorevanja ni daljše od 30 sekund;

3) običajno vnetljivo (GZ) , s temperaturo dimnih plinov največ 450 stopinj Celzija, stopnja poškodbe po dolžini preskusnega vzorca je večja od 85 odstotkov, stopnja poškodbe glede na maso preskusnega vzorca ni večja od 50 odstotkov, trajanje samoizgorevanje ni več kot 300 sekund;

4) zelo vnetljivo (G4 ), s temperaturo dimnih plinov več kot 450 stopinj Celzija, je stopnja poškodbe vzdolž dolžine preskusnega vzorca večja od 85 odstotkov, stopnja poškodbe glede na maso preskusnega vzorca je več kot 50 odstotkov, trajanje samodejnega - izgorevanje je več kot 300 sekund.

Za materiale, ki spadajo v skupine vnetljivosti G1-GZ, med preskušanjem ni dovoljeno nastajanje gorečih kapljic taline (za materiale, ki spadajo v skupine vnetljivosti G1 in G2, nastajanje kapljic taline ni dovoljeno). Za negorljive gradbene materiale drugi kazalniki požarne nevarnosti niso določeni ali standardizirani.

Vnetljivost vnetljivih gradbenih materialov (vključno s talnimi preprogami) so glede na vrednost kritične površinske gostote toplotnega toka razdeljene v naslednje skupine:

1) težko vnetljivo (V 1 ), imajo kritično površinsko gostoto toplotnega toka več kot 35 kilovatov na kvadratni meter;

2) zmerno vnetljivo (V 2), imajo kritično površinsko gostoto toplotnega toka najmanj 20, vendar ne več kot 35 kilovatov na kvadratni meter;

3) vnetljivo (OT), s kritično površinsko gostoto toplotnega toka manj kot 20 kilovatov na kvadratni meter.

S hitrostjo širjenja plamena po površini gorljivi gradbeni materiali (vključno s talnimi preprogami) so glede na vrednost kritične površinske gostote toplotnega toka razdeljeni v naslednje skupine:

1) neširjenje ( RP1 ), imajo kritično površinsko gostoto toplotnega toka več kot 11 kilovatov na kvadratni meter;

2) slabo proliferirajoče (RP2 ), ki ima kritično površinsko gostoto toplotnega toka najmanj 8, vendar ne več kot 11 kilovatov na kvadratni meter;

3) zmerno širjenje ( RPZ ) imajo kritično površinsko gostoto toplotnega toka najmanj 5, vendar ne več kot 8 kilovatov na kvadratni meter;

4) zelo razmnoževanje (RP4 ), s kritično površinsko gostoto toplotnega toka manj kot 5 kilovatov na kvadratni meter.

Zmožnost ustvarjanja dima vnetljivih gradbenih materialov Glede na vrednost koeficienta proizvodnje dima so razdeljeni v naslednje skupine:

1) z nizko sposobnostjo ustvarjanja dima (D1 ), s koeficientom proizvodnje dima manj kot 50 kvadratnih metrov na kilogram;

2) z zmerno sposobnostjo ustvarjanja dima (D 2 ), s koeficientom proizvodnje dima najmanj 50, vendar ne več kot 500 kvadratnih metrov na kilogram;
3) z visoko sposobnostjo ustvarjanja dima (DZ), s koeficientom proizvodnje dima več kot 500 kvadratnih metrov na kilogram.

Gorljivi gradbeni materiali za strupenost produktov zgorevanja so v skladu s tabelo 2 dodatka k zveznemu zakonu št. 123 razdeljeni v naslednje skupine:

1) nizka nevarnost (T1);

2) zmerno nevarno ( T2);

3) zelo nevarno ( TK);

4) izjemno nevarno (T4).
Tabela 2. Razvrstitev vnetljivih gradbenih materialov glede na vrednost indeksa strupenosti produktov zgorevanja (dop. Zveznega zakona št. 123)

Razredi požarne ogroženosti gradbenih materialov, odvisno od skupin požarne ogroženosti gradbenih materialov, so podani v tabeli. 3 priloge zveznega zakona št. 123.

Tabela 3. Razredi požarne nevarnosti gradbenih materialov (priloga k Zveznemu zakonu št. 123)

(Tabela, kakor je bila spremenjena z zveznim zakonom z dne 10. julija 2012 N 117-FZ.

Opomba. Seznam kazalnikov požarne nevarnosti gradbenih materialov, ki zadostujejo za dodelitev razredov požarne nevarnosti KM0-KM5, je določen v skladu s tabelo 27 Dodatka k zveznemu zakonu št. 123.

Tabela 27 Seznam kazalnikov, potrebnih za oceno požarne nevarnosti gradbenih materialov

Opombe:

1. Znak "+" pomeni, da je treba uporabiti indikator.

2. Znak "-" pomeni, da indikator ni uporaben. 3. Pri uporabi hidroizolacijskih materialov za površinsko plast strehe je treba določiti kazalnike njihove požarne ogroženosti v skladu s točko "Strešni materiali".

Za razvrstitev gradbenih materialov se prijavite vrednost indeksa širjenja plamena (I)- pogojni indeks brez dimenzij, ki označuje sposobnost materialov ali snovi, da se vžgejo, razširijo plamen po površini in ustvarijo toploto.

S širjenjem plamena materiali so razdeljeni v naslednje skupine:

1) ki ne širijo plamena po površini in imajo indeks širjenja plamena 0;

2) počasi širjenje plamena po površini z indeksom širjenja plamena največ 20;

3) plamen, ki se hitro širi po površini, z indeksom širjenja plamena več kot 20.

Preskusne metode za določanje klasifikacijskih kazalcev požarne ogroženosti gradbenih, tekstilnih in usnjenih materialov so določene s predpisi o požarni varnosti.