Okvirni vrečasti filter s pulznim pihanjem. Brezplačni vrečasti filtri. Vrečasti zračni filtri

Tovarna tehnološke opreme FORMULA je certificiran proizvajalec vrečastih in kartušnih filtrov različnih izvedb ter ciklonov in drugih aspiracijskih elementov.

Vrečasti filter s pulzno regeneracijo vreč je namenjen čiščenju zraka s temperaturo do +260 C° in začetno vsebnostjo prahu do 200 g/m³ in spada v skupino visoko učinkovitih suhih zbiralnikov prahu. Vsebnost prahu na izhodu po postopku filtracije ni večja od 10 mg/cub.m, čistost zraka po čiščenju pa več kot 99%.
Regeneracija ali čiščenje cevi se pojavi zaradi impulznega delovanja stisnjenega zraka, ki ga ustvarja poseben membranski impulzni ventil in je usmerjen v cev. Zahvaljujoč temu se prašni delci izločijo iz por filtrskega materiala.
Trenutno izdelujemo naslednje vrste filtrov

Vrečasti filter monoblok ali sekcijske izvedbe s pulzno regeneracijo vrečk RF-I	Vrečasti filter s pulzno regeneracijo vrečk povečane višine, sekcijska izvedba RFV-I	Vrečasti filter s pulznim pihanjem in ciklonskim vstopom
Zmogljivost od 1000 m3/uro, višina do 6 m	Zmogljivost od 10.000 m3/uro, višina od 6,4 m	Produktivnost od 500 m3/uro

- Tovarna Tehnološka oprema"FORMULA" množično proizvaja industrijskih filtrov za aspiracijo in je certificiran proizvajalec (proizvajalec) z 2005, tj. več kot 14 let!
- Filtre za prah lahko naročite pri nas z minimalno obdobje proizvodnja.
- Brezplačna dostava prej transportno podjetje na jugu Sankt Peterburga.
- Visokokakovostna krivo-varjena konstrukcija iz jekla 09G2S debeline 3 mm in povezovalne prirobnice iz jekla 09G2S debeline 5 mm, reduc. abrazivna obraba in korozija. Po potrebi se lahko debelina poveča.
- Dokončane risbe in tehnologija montaže.
- 50% predplačilo, doplačilo po izdelavi
Prednosti
- vsestranskost uporabe - primerna tudi za eksplozivna okolja;
- Boljša (v primerjavi z mehansko) regeneracija filtrskega materiala, ker Ne pride samo do površinskega čiščenja cevi, ampak se pore očistijo s pulzom stisnjenega zraka.
Napake vrečasti filtri s pulznim pihanjem:
- Potreben je suh stisnjen zrak (običajno se reši z vgradnjo kompresorja). zahtevana zmogljivost v bližini filtra in separatorja filtra, vlage in olja)
- Višja cena opreme - uporabljamo visoko zanesljive uvožene SMC pulzne ventile.

Vrečasti filter je našel široko uporabo v živilskih tovarnah, tobačnih tovarnah, metalurški, petrokemični, rudarski, cementni, mokarski, kemični in lesnopredelovalni industriji, tovarnah za proizvodnjo ferozlitin, pri proizvodnji stekla, plastike, saj.
Filter za čiščenje zraka je nameščen v aspiracijskih sistemih, enote za zbiranje prahu in drugi sistemi za čiščenje zraka za ustvarjanje čistega notranjega ozračja za različne namene. Načrti in klasifikacije vrečasti filtri raznolika, največkrat pa delitev vrečasti filtri se pojavlja glede na obliko filter vrečke in glede na način regeneracije filtrskega materiala.

Vrečasti filter sestoji iz pravokotne oz okrogla oblika, bunker, filter vrečke(premera od 100 do 300 mm), ki so obešeni znotraj ohišja, posebnih ventilov in naprav za regulacijo regeneracije.
Onesnažen zrak prehaja skozi tkanino filter vrečke v smeri od rokava navzven ali obratno navznoter.
Regeneracija filter vrečke izvedemo po maksimalnem kopičenju določene količine prahu na površini filtra vrečke.
Vrečasti filter je univerzalen v svoji konfiguraciji in dimenzije se lahko razlikujejo glede na velikost delovnega mesta za vrečasti filter. Življenjska doba vrečastega filtra se giblje od šestih mesecev do nekaj let, odvisno od pogojev delovnega okolja.
Filtrirske vrečke so glavni element vrečastega filtra, ki se najbolj obrabi in zahteva zamenjavo.
Material za filtrsko vrečko je izbran glede na pogoje delovanja vrečastega filtra. Pri izdelavi filter vrečk se uporabljajo tkanine iz naravnih vlaken (bombaž, volna), tkanine iz sintetičnih vlaken in steklena vlakna. Najbolj razširjena naslednje materiale: oksalon, nitron, dakron, terilen, lavsan, sulfon, arcelon, poliimid, orlon. Zadnji štirje od teh materialov imajo visoko toplotno odpornost pri temperaturah 250-300 stopinj.
Najbolj tipična metoda za filtrske tkanine je keper metoda tkanja vlaken. Tudi rabljeno netkani materiali- klobučevina, izdelana s polstenjem volne in sintetičnih vlaken.
Namen filter vrečke: lovljenje različnih vrst industrijskih suspenzij (cement, sadre, saje, moka itd.), čiščenje zraka pred prahom in procesnimi plini.

Vrečasti filtri s pulznim pihanjem "FRI" so namenjeni čiščenju zraka pred kakršnim koli finim, suhim, nekorascirnim prahom. Lahko se uporablja v industrijah z neprekinjenim ciklom, kot so: proizvodnja gradbeni materiali, mineralna gnojila, lesnopredelovalna in livarska industrija itd. Regeneracijski sistem - pulzno vpihovanje s stisnjenim zrakom. pri zunanja montaža potrebno je sušenje stisnjenega zraka do rosišča -40 C. Vrečasti filtri so zasnovani za tlak ohišja (vakuum) 7000 Pa pri temperaturi zraka, ki se čisti od -40 do +80 C. Po naročilu lahko izdelamo filtre za temperature prečiščenega zraka do 130C.

Osnovna oprema

• filter del,
• čistilni del,
• sprejemnik z menjalnikom in filtrom-ločevalnikom vlage,
• krmilna omara,
• temperaturni senzorji,
• razdelilnik s šobami za priklop na gasilni sistem,
• senzor nivoja v sili.

Izdelano v različnih konfiguracijah:

1. za montažo na bunker zalogovnik - set 1.
2. z razkladanjem zbranega prahu v poseben voziček - oprema 2.
3. z napravo za kontinuirano praznjenje (sluice loader), ki omogoča priklop pnevmatskega transporterja, strgalnega ali polžnega transporterja, mehkega kontejnerja ipd. - paket 3.

Na en filter je možno priključiti več neodvisno delujočih ventilatorjev. Po želji so filtri opremljeni z dodatno (kontrolno) stopnjo čiščenja, ki omogoča koncentracijo preostalega prahu največ 0,1 mg/m3. Vgradnja ventilatorja je možna v 2 možnostih: vgradnja ventilatorja visok pritisk VDP-56S za izpust filtra in namestitev ventilatorja prahu za vbrizgavanje.
Po posebnem naročilu so s filtri dobavljeni:

• ventilator za prah;
• skladiščni bunker, vklj. z drsno loputo in senzorji nivoja;
• ploščad za filter in bunker s servisnimi prostori;
• protipožarni ventil;
• Kontrolni ventil.

Specifikacije

Model	PET-6	PET-9	PET-12	PET-16	PET-20	PET-32
Zmogljivost zraka, m3/h	6000	9000	12000	16000	20000	32000
Hidravlični upor, Pa	500	500	500	500	500	500
Življenjska doba filtrskih vrečk, mesecev	24	24	24	24	24	24
Učinkovitost čiščenja prahu ni manjša od, % (d 5 µm)	99,7	99,7	99,7	99,7	99,7	99,7
Maksimalna koncentracija prahu na vstopu v filter, g/m3	50	50	50	50	50	50
Poraba stisnjenega zraka l/min	100	130	160	190	240	400
Tlak stisnjenega zraka, bar	6	6	6	6	6	6

Vrečasti filtri s pulznim pihanjem so namenjeni čiščenju zraka pred suhim, finim, nezdružljivim prahom v centralni sistemi aspiracija. Lahko se uporablja v panogah z neprekinjenim ciklom, kot so: proizvodnja gradbenih materialov, mineralnih gnojil, lesarstvo in livarne itd.

Regeneracijski sistem - pulzno vpihovanje s stisnjenim zrakom. Za zunanjo montažo mora biti stisnjen zrak posušen na rosišče 40 °C. Filtri so zasnovani za tlak ohišja (vakuum) do 5000 Pa pri temperaturi zraka, ki se čisti od - 40ºС do 80ºС. Po naročilu lahko izdelamo vrečaste filtre FRI za temperature prečiščenega zraka do 130ºС.

Osnovni paket vrečastih filtrov FRI vsebuje:

• filtrski del
• nadzorna omara
• razdelilnik s šobami za priklop na gasilni sistem
• sprejemnik z reduktorjem in filtrom-ločevalnikom vlage
• temperaturni senzorji
• senzorji nivoja.

Vrečasti filtri FRI so dobavljivi v več konfiguracijah:

• Paket 1– zasnovan za namestitev na skladiščni lijak.
• Paket 2– ima svoj nosilni del. Zbrani prah se zbira v vozičku.
• Paket 3- ima svoj nosilni del. Z napravo za neprekinjeno razkladanje (prekladalnik). Na nakladalnik ključavnic lahko pritrdite mehko posodo, pnevmatski transporter, polž itd.
• Paket 4- ima svoj nosilni del. Z mini silosom s prostornino do 15 m³. Mini silos ima mešalno napravo in zaporno pretočno napravo. To omogoča občasno odstranjevanje prahu brez zaustavitve aspiracijskega sistema.

Dodatno, po posebnem naročilu, so v kompletu s filtri dobavljeni:

• visokotlačni ventilatorji
• servisna območja
• zabojniki z drsnimi vrati
• stojala za filter in bunker
• kontrolni ventili
• protipožarni ventili.

Kot dodatno stopnjo čiščenja se lahko vgradi kontrolna stopnja neregenerativnih filtrov.

Ohišje filtra ima varjeno ali montažno strukturo. Na vrhu filtra je mogoče namestiti del za blaženje hrupa, ki omogoča namestitev ventilatorja. Raven hrupa ne bo večja od 70 dBA.

Tehnične značilnosti vrečastih filtrov s pulznim odzračevanjem

Model	PET-6	PET-9	PET-12	PET-16	PET-20	PET-32	PET-35SB	PET-42SB	PET-50SB
Največja zmogljivost zraka, m3/h	6000	9000	12000	16000	20000	32000	35000	42000	50000
Hidravlični upor, Pa	500	500	500	500	500	500	500	500	500
Najvišja koncentracija prahu na vstopu, g/m 3	50	50	50	50	50	50	50	50	50
Poraba stisnjenega zraka, max nl/min	90	130	160	190	240	400	400	550	700
Tlak stisnjenega zraka, bar	6	6	6	6	6	6	6	6	6
Kapaciteta vozička za zbiranje prahu za komplet. 2, m³	1.0	1.0	1.7	1.7	1.7	1.7	-	-	-

Skupne in priključne mere, mm

Model	axb	B	L	L1	H 1	H 2	H 3	h 1	h 2	h 3
PET-6	300x300	1280	1720	2160	-	-	-	3990	5350	6960
PET-9	350x400	1430	1930	2400	-	-	-	3990	5470	7100
PET-12	450x450	1700	2300	-	4580	6730	7910	3930	6080	7380
PET-16	500x500	1970	2620	-	4550	6880	8190	3930	6260	7560
PET-20	500x600	2260	2920	-	4580	7250	8480	3950	6620	8480
PET-32	600x800	2260	3020	-	5850	8530	9750	5220	7890	9750

Skupne in priključne mere 2, mm

Model	F1	F2	F3	E1	E2	E3	h	mxn
PET-6	2840	4200	5810	3230	4590	6200	1570	450x450
PET-9	2890	4370	6010	3230	4710	6350	1570	500x500
PET-12	2930	5080	6310	3230	5380	6610	1570	600x600
PET-16	2960	5290	6600	3230	5580	6870	1570	700x700
PET-20	3030	5700	6920	3230	5900	7130	1570	750x750
PET-32	4400	7070	8300	4500	7170	8400	1570	1000x1000

Učinkoviti vrečasti filtri za sesanje – univerzalni tip oprema za čiščenje zraka pred prahom, plinom in drugimi nečistočami. Delujejo lahko normalno v skoraj vseh tehnološki procesi kjer se sproščata prah in umazanija. Takšne naprave lahko delujejo skoraj neprekinjeno in ne zahtevajo stalnega vzdrževanja.

Vrečasti filtri za aspiracijo spadajo med naprave za zbiranje prahu tako imenovanega "suhega" tipa. V primerjavi s katero koli kategorijo električnih filtrov in opreme za mokro čiščenje plinov imajo ti filtri več visokozmogljivo. Končna vsebnost prahu v končni fazi po delovanju teh naprav ni večja od 10 miligramov na kubični meter. (Na voljo so tudi filtri s še nižjo vsebnostjo preostalega prahu - do 1 miligrama na kubični meter). Poleg vrečastih filtrov obstajajo tudi čistilne vrečke iz filtrirnih materialov, ki se lahko uporabljajo pri temperaturah do +260 stopinj Celzija.

Težave rešuje aspiracija zraka

Zahtevano sanitarne razmere tako da lahko zaposleni ostanejo v zaprtih prostorih brez škode za svoje zdravje.

Nastajajo optimalni pogoji za izvedbo vseh potrebnih tehnoloških procesov.

Iz zračnih mas se odstranijo ostanki prahu, strupenih in vnetljivih spojin ter eksplozivne nečistoče, ki se lahko sproščajo v različnih proizvodnih fazah.

Aspiracija zračni sistemi in filtri samočistilni- to so dizajni visoka tehnologija prezračevalna oprema. Zasnovani so tako, da absorbirajo zrak, kjer nastajajo kemično hlapni plini, prah, dim itd. Ti sistemi omogočajo odstranjevanje majhnih delcev tujega izvora, lesni prah in ostružke ter abrazivni prah iz zračnega prostora in preprečujejo širjenje prahu po prostoru.

Vrečasti filtri s pulznim pihanjem

Pulzni vrečasti filter je namenjen čiščenju zračnih mas pred različnimi kopičenjem finega prahu. Te naprave imajo vgrajen regeneracijski sistem za pulzno vpihovanje s stisnjenimi zračnimi masami. Tulci na kovinskih nosilcih delujejo kot čistilni element. Lahko sodeluje pri proizvodnih procesov s stalnim ciklom, zlasti:

proizvodnja gradbenih materialov;

predelava lesa;

ustvarjanje mineralnih gnojil;

livarska industrija.

Uporaben je za lovljenje drobnega prahu povsod.

Filtri so lahko opremljeni z ventilatorjem in zračnim kanalom, odpraševalnim vozičkom in zapornim nakladalnikom, ki omogoča neprekinjeno zbiranje nakopičenega prahu.

Impulzni vrečasti filter deluje po naslednjem principu: naprava zadrži prah s filtrirno tkanino, ko skozi njo prehaja zaprašen zrak. Medtem ko se gostota prašne plasti na površini cevi poveča, se prepustnost naprave zmanjša. V ta namen je bila izumljena regeneracija kontaminiranih cevi s pulznim vpihovanjem zraka.

Kar se tiče nadzora regeneracije filtra, se postopek čiščenja samodejno izvede z nadzorne plošče. Za optimizacijo porabe stisnjenega zraka sta na voljo čiščenje diferenčnega tlaka in neprekinjena regeneracija v določenih časovnih intervalih.

Vrečasti zračni filtri

Vrečasti filtri so zasnovani za industrijsko odstranjevanje prahu in ustrezajo vsem sodobne značilnosti in zahteve: temperaturni režim, kemično okolje, značilnosti prahu, življenjska doba, učinkovitost čiščenja itd.

Filtrirni materiali za vrečaste filtre: poliester (poliester), polipropilen, poliakrilonitril, meta-aramid (tip Nomex), poliimid, steklena vlakna itd.

Različne metode regeneracije: mehansko stresanje, mehansko stresanje v kombinaciji s pulznim pihanjem nizek pritisk, impulz nizkega tlaka, regeneracija impulza.

Izdelava po individualna zahteva Stranka.

Vrečasti zračni filtri za čiščenje zraka pred prahom

Za čiščenje mešanic prahu in plinov uporabite vrečasti filter. To je "suha" naprava za zbiranje prahu, ki ima visoka stopnja zanesljivost in odlična kakovost obdelave. Noben dovod, pa naj bo to mokro čiščenje ali elektrostatični filtri, se ne more primerjati z vrečastim filtrom, saj je opremljen s filtrirnimi napravami, ki jih je mogoče uporabiti za visoka temperatura, ker so izdelani iz poliamida in politetrafluoroetilena.

Vrečasti filter je univerzalna oprema, saj se dejansko lahko uporablja v različnih tehnoloških procesih. Vendar pa bo enako učinkovito. Ni vam treba nenehno spremljati njegovega delovanja, saj deluje neprekinjeno.

Če potrebujete vrečasti filter določene velikosti in z določeno oblikovne značilnosti, ki so primerne prav za vaše pogoje delovanja, potem lahko takšno napravo naročite, saj se takšne naprave lahko izdelajo po individualnih željah. Najpomembneje je, da morate navesti, katero sestavo, ki tvori prah, je treba najprej očistiti. Proizvajalci vas bodo na podlagi tega izbrali pravi material za izdelavo vrečastih filtrov.

Kje se običajno uporablja vrečasti filter:

1. Pri proizvodnji gradbenih materialov. 2. Na področju barvne in črne metalurgije. 3. Med postopkom livarstva. 4. V procesu izdelave avtomobilov. 5. V energetiki in rudarstvu, pohištvo, steklo in kemične industrije. 6. V proizvodnji hrane. 7. Pri obdelavi kovine.

Pomembni dejavniki pri delovanju zbiralnika vreč

Pri izbiri tega filtra morate upoštevati več glavnih točk, ki vključujejo elemente, kot so:

· podatki o temperaturi rosišča s stopnjo vlažnosti; · podatki o tlaku in temperaturi; · kakovost plinov, njihova eksplozivnost in količine okolja, ki jih je treba prečistiti; · gostota prahu in njegova vrsta; Kako se pojavi ta stopnja? · toksičnost prašnih sestavnih snovi.

Za izračun vrečastega filtra je treba najprej določiti količino čistilnega plina s prašnimi spojinami, ki padejo na material, nato pa upoštevati hitrost, s katero poteka proces filtracije pri tkanini, ki je bila izbrana za izdelava vrečastega filtra. Kako uporabljati vrečasti filter?

Vrečasti filter se lahko uporablja:

1. Vklopljeno svež zrak, V odprto mesto. IN v tem primeru Filter bo zahteval dodatne komponente:

· del telesa mora biti toplotno izoliran; · grelni elementi bunkerja; · posodabljanje sistemov; · zavetje, ki bo preprečilo vpliv atmosfere na filter

2. V zaprtih prostorih.

Obstaja več vrst vrečastih filtrov:

· Dvojedrni s cevmi za pretok umazanih in filtriranih plinov, ki se nahaja v srednjem delu naprave.

· Enožilni z enakimi cevmi, vendar se nahajajo ob strani naprave. Vrečaste filtre za zračni protiprašni filter kupcu dostavimo s tovornim vozilom v delno razstavljenem stanju, vendar je to odvisno od zahtevnosti izvedbe. Varjenje že poteka na lokaciji sestavni elementi. Nekateri deli so pritrjeni drug na drugega z vijaki.

Vrečasti filtri s pulznim vpihovanjem in prašno-sedimentno komoro UVP-ST-S-FRI (v nadaljevanju enote) so namenjeni za suho čiščenje zraka pred prahom in aerosoli.
Enote UVP-ST-S-FRI spadajo v enote srednjega razreda in se lahko uporabljajo tako kot poceni aspiracijski sistem za majhne delavnice kot za čiščenje zraka pred finim prahom, ki nastane med delovanjem opreme za mletje, prepakiranje gradbenih materialov, plazme. rezanje, peskanje, peskanje in oprema za peskanje. Majhne dimenzije enot omogočajo postavitev neposredno v proizvodni prostor.
Enote UVP-ST-S-FRI so montažne kovinske konstrukcije, sestavljene iz prašno-sedimentne komore (7), filtrske enote (6), izdelane v enem ohišju.
Prah iz komore za usedanje prahu vstopi v mehak hranilnik. Namesto zalogovnika lahko na enoto za odstranjevanje prahu priključimo pnevmatski transportni sistem.

Možnosti izvedbe

Klimatska zmogljivost:

• "N" - zunanji, toplotno izoliran dizajn. Za regije z zmernim ali hladnim podnebjem
• "B" je zasnova brez toplotne izolacije. Za toplo podnebje ali ob vrnitvi topel zrak ni zahtevano

Osnovna oprema

1. Filtrirni blok in komora za usedanje prahu, izdelana v enem ohišju na nosilcih.
2. Regeneracijski sistem, sestavljen iz sprejemnikov z elektromagnetnimi ventili in krmilno enoto za regeneracijski sistem na osnovi “TURBO” komponent, Italija.
3. Sistem za nadzor namestitve.

Specifikacije

	Območje filtracije, m²	Poraba energije, ne več kot, kW	Tlak stisnjenega zraka, mPa	*Poraba stisnjenega zraka, Nl/min	**Namestitvena teža, ne več, kg
UVP-ST-S-2-PET-12	88	0,2	0,6	653	3000
UVP-ST-S-2-PET-14	106	0,2		785	3200
UVP-ST-S-4-PET-23	176	0,2		1307	5700
UVP-ST-S-4-PET-28	212	0,2		1570	5900

*) Poraba stisnjenega zraka za regeneracijski cikel ene minute
**) Teža vgradnje brez odpadkov

Slika 2 UVP-ST-S-2-PET

Slika 3 UVP-ST-S-4-PET

1 – Vhod
2 – Vodovodna armatura G-2
3 – Izhod

Splošne in priključne mere

Simbol namestitve	Mere, mm
	N	A	B	G	D	E	IN	IN
UVP-ST-S-2-PET-12	6800	2440	5700	3200	3530	4480	2100	1000
UVP-ST-S-2-PET-14	7320	2530	6250	3200	6920	7410	2100	1000
UVP-ST-S-4-PET-23	6800	2440	5700	3200	10300	10790	2100	1000
UVP-ST-S-4-PET-28	7320	2530	6250	3200	10300	10790	2100	1000