Vrste spajanja lesa, tehnološki proces in oprema. Oprema za spajanje lesa Lamele za spajanje fasad

Vzdolžno spajanje lesa se vse pogosteje uporablja za izdelavo velikih lesenih delov. To vam omogoča znatno prihranek surovin. Poleg varčevanja z materiali ta metoda izboljšuje tudi potrošniške lastnosti lesa - manj je nagnjen k deformacijam. Uporaba visokokakovostnega lepila omogoča lepljenje kosov lesa brez vidnih šivov, kar ustvarja iluzijo trdne palice ali deske.

Povezava delov po dolžini se imenuje spajanje. Način spajanja plošče je izbran glede na to, kje bodo uporabljeni deli, izdelani iz nje. Na primer, pri izdelavi letve, ki ne nosi obremenitve, je deska spojena na brke: konci desk, ki jih je treba spojiti, so razrezani pod kotom 45 stopinj in prekriti z lepilom. Obstaja več načinov spajanja:

a - po korakih; b - na brkih z dolgočasnostjo; в - stopničasto s polico; g - stopil na brke s topo; d - stopničasto s polico in zagozdi; e - stopil na brke s topo in zagozdimi; g - od konca do konca.

Za izdelke, ki bodo med delovanjem doživeli resne obremenitve, se uporablja spajanje na trn (klinast ali zobati). Hkrati zaradi povečanja površine delov, ki jih je treba lepiti, spoj dobi večjo trdnost, les pa se ekonomično uporablja.

Vse napake na kratkih rezih spojenih plošč se odstranijo - tako se dobijo grobi surovci za spajanje. Nato jih povežemo v lamele zahtevane dolžine z uporabo mikrokonice. Rezanje mikro-tenonov se izvaja s posebnimi rezalniki na enotah za šivanje. Kot rezultat, dobimo spojino, ki ima sposobnost samozagozditve pod delovanjem stiskalnice, hkrati pa ohranja dobljeni učinek. Postopek je podvržen nadzoru v skladu z GOST 6449, 1 - 82 "Izdelki iz lesa in lesnih materialov. Tolerančna polja za linearne mere in prileganje".

S tehnologijo vzdolžnega spajanja iz drugorazrednih surovin dobimo surovce zahtevane dolžine in visoke kakovosti. Za vzdolžno spajanje se uporabljajo avtomatske ali polavtomatske linije, med katerimi so najbolj znane: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. V tem primeru je treba upoštevati naslednje zahteve:

1. Pri spajanju obdelovancev je nemogoče dopustiti, da bi interval med rezanjem trnov in dejanskim postopkom spajanja presegel en dan.
2. Končana lamela, spojena z mikro trni, ne sme imeti vrzeli in razpok. Napake, kot so opazne napake na skobljani strani v obliki različnih lukenj in vrzeli, kažejo na prisotnost napake pri delu.
3. Prostor, namenjen za spajanje, mora zagotoviti prisotnost pozitivne temperature zraka, ki ni nižja od 16 stopinj.
4. Vsebnost vlage v obdelovancih, ki jih je treba lepiti, se lahko razlikuje za največ 3%.
5. Vsebnost vlage v končni lameli je odvisna od zahtev, ki jih nalaga potrošnik, vendar se mora ujemati s parametri 6-14%.
6. V skladu z GOST 10414-90 "Lepljen masivni les. Splošne zahteve za zobate lepilne spoje "končni tlak pri spajanju iglavcev in mehkih listavcev - 8,0 MPa, trdega lesa - 10 MPa.
7. Lepilo se nanese s posebno napravo, debelina sloja pa ne sme presegati 0,1 mm. V spoju mora lepilni premaz zavzemati več kot 0,8-kratno globino čepa.
8. Dovoljena je uporaba lepila, ki ustreza mednarodnim standardom DIN EN204 "Nestrukturna termoplastična lepila za les".
9. Izdelek je treba stisniti najkasneje 2 minuti po nanosu lepila.
10. Za močno povezavo naj pritiskanje traja vsaj 5-6 sekund.
11. Po GOST 24700-99 št. Gradnja zgradb in objektov. Leseni okenski bloki z dvojno zasteklitvijo. Tehnični pogoji ”moč povezave mora biti od 26 MPS in več.
12. Izdelek je treba očistiti iz odvečnega lepila.
13. Pred naslednjo stopnjo predelave je treba izdelek hraniti vsaj en dan (po možnosti dva dni) v prostoru s temperaturo 15 stopinj. To bo omogočilo, da se lepilo polimerizira, vlaga v lesu pa se lahko v tem času enakomerno porazdeli.

Glavne vrste napak

Kakovostna povezava zagotavlja spojeni lameli trdnost originalnega lesa in ne sme biti zelo opazna. V primeru kršitve tehnologije ali nepazljivosti operaterja so lahko v končnem izdelku, prejetem iz linije za spajanje, prisotne naslednje napake:

Vse spojene dele je treba pustiti stati dva do tri dni, tako da ima uporabljeno lepilo čas, da se polimerizira in pridobi delovne lastnosti. Po staranju so obdelovanci dodelani in so popolnoma pripravljeni za uporabo. Paleta končnih izdelkov lahko vključuje pobarvane talne letve, plošče, letve, lamelni furnir ali lepljene plošče.

Uporaba avtomatskih in polavtomatskih linij za prstno fugiranje omogoča iskanje uporabe neobdelanega ali prevelikega lesa in znatno razširitev palete izdelkov.

Izbira sheme spajanja je odvisna od obremenitve končnega izdelka

Če bo izdelek samo stisnjen, je dovolj, da uporabite najpreprostejšo vrsto spajanja, ki povezuje dele, ki se prekrivajo (poševni ali ravni rezi). Za večjo vzdržljivost izdelka pri bočnih obremenitvah se uporablja povezava tipa ključavnice. V tem primeru je prekrivanje izdelano s poševnimi konci ali s končnim konico.

Za izdelke, ki so zasnovani za natezne obremenitve, se uporabljajo zaporne povezave (nazobčane ali enostavne). Za njegovo izvedbo so na obdelih, ki jih je treba spojiti, izrezani utori in izbokline. Zasnova zobate ključavnice omogoča doseganje visoke trdnosti spoja, ki lahko prenese tlačne, natezne in bočne obremenitve.

Povezava dvojne ponve je ravna blazinica s čepom, imenovano lastovičji rep. Kaže visoko trdnost pri različnih obremenitvah - bočnem pomiku, napetosti in stiskanju.

Povezovalna shema "drsna ključavnica" v obliki obloge s poševnim zamaškom je sposobna dati moč izdelku, ki je izpostavljen napetosti in bočnim obremenitvam.

Obstaja shema, pri kateri se povečana togost konstrukcije nadzemnih ključavnic doseže z zabijanjem dodatnih zagozdnikov med izboklinami. Takšne ključavnice imenujemo napetostne ključavnice. Izdelane so bodisi snemljive bodisi zlepljene. Snemljive napenjalne ključavnice je treba premazati ali barvati, da zaščitite ključavnico pred vlago.

Izbira surovin za pridobivanje lepljenega žaganega lesa

Kakovost končnega izdelka je neposredno povezana s kakovostjo surovin. Kljub temu, da lepljeni les pomeni uporabo nerazrednih odpadkov, za večji donos visokokakovostnih izdelkov še vedno obstajajo merila za izbor surovin. Lahko tudi lepite žagovino, potem pa bo to povsem drugačen izdelek. Ker je naša naloga pridobiti visokokakovosten žagan les, je treba za zmanjšanje stroškov pri izbiri surovin upoštevati določene standarde:

• Les s preveč grčami bo zahteval preveč dela za njegovo pripravo, večina pa bo odpadla. Zato vzamemo le les prvega in drugega reza.
• Izberemo obrobe takšne dolžine, ki bodo omogočile pridobitev sprejemljive kakovosti izdelka. Prekratko rezanje bo povečalo porabo lepila in zmanjšalo kakovost. Poleg tega se bo pomemben del takšnih surovin v proizvodnem procesu spremenil v žagovino.
• Za predelavo vzemite les z dodatkom, katerega velikost izključuje nastanek dodatnih proizvodnih odpadkov.

Pravilna tehnologija spajanja vključuje celoten proizvodni cikel. Pomembno je vse, od pravih mest za surovine in polizdelke do količine in kakovosti izdelanih izdelkov ter odstotka odpadkov.

Tehnološki cikli postopkov spajanja lesa

Celoten cikel vključuje naslednje faze:

1. Izbira in sortiranje surovin;
2. Sušenje žaganega lesa, izbranega za spajanje;
3. Groba obdelava za izravnavo surovin;
4. Odprava napak v surovinah;
5. Obrezovanje in izdelava konic za sklepe;
6. Razvrščanje dobljenih lamel;
7. Sam postopek spajanja - polaganje, lepljenje, stiskanje;
8. Izpostavljenost spojenih izdelkov, dokler lepilo ni popolnoma polimerizirano;
9. Dodelava taljenega lesa.

Po sortiranju in sušenju do vsebnosti vlage 8-16% se žagan les dostavi v delavnico za proizvodnjo spojenega lesa. Dostava je v lesenih pakiranjih s tesnili in brez. Pri dobavi vrečk s tesnili je potrebno uvesti dodatno operacijo - odstranjevanje lesa iz tesnil. V določenem primeru je vse odvisno od izbrane tehnologije.

Naslednja faza je groba obdelava. Potreben je za izravnavo površin z vseh strani. Glavna naloga je odstraniti nepravilnosti, ki so nastale med postopkom sušenja žaganega lesa pred upogibanjem. Po grobi obdelavi so dovoljene manjše napake v obliki nezadostno kakovostnega sekanja. Nato odstranimo tiste pomanjkljivosti, ki bodo vplivale na kakovost končnega izdelka. Za nadaljnjo obdelavo dobimo pripravljeno novo lamelo.

Glede na to, kakšen izdelek naj bi bil pridobljen na izhodu, tehnolog navede naravo napak, ki jih je treba izrezati iz surovcev ali razvrstiti, da dobimo cenejše materiale. Tako lahko lepljeni les za barvanje vsebuje večje število napak kot visokokakovostni lepljeni tramovi ali plošče:

• modra;
• vozli;
• smolnatost;
• prisotnost izpadanja;
• druge vrste škode.

Obrezovanje lamel poteka v avtomatskem ali polavtomatskem načinu. Avtomatski način predvideva rezanje delov po določenem programu. Pri delu v polavtomatskem načinu je naloga upravljavca stroja, da razporedi, v kateri žep usmeri eno ali drugo lamelo za obrnjeno.

Da bi les čim bolj izkoristili, se lamele z napakami zlepijo po tehnologiji - ena stran končnega izdelka (spredaj) ne sme vsebovati napak, vse napake pa naj bodo na šivi strani izdelka. Za to je pomembno, da ne naredite napake pri postavitvi spojenega materiala. Naredite tudi v primeru izpadanja. Lamele so položene tako, da so vsi zbledeli deli na enem od koncev končnega izdelka.

Za vsako vrsto lamele mora biti v delavnici posebej določen prostor za shranjevanje.

Vse prejete lamele so zložene na palete po razredih in podpisane. Ta pristop vam omogoča jasno spremljanje proizvodnega procesa. Spajanje lamel se izvede šele po kopičenju volumnov, ki zadostujejo za delo izmene. V drugih primerih je to neracionalno, saj zahteva veliko nepotrebnih operacij za preureditev opreme in surovin.

Pri proizvodnji lepljenega furnirja se izgube neizogibno pojavijo pri rezanju konic za spajanje in pri rezanju spojenih lamel v končno velikost. Veliko bolj donosno je izdelovati izdelke večje dolžine, saj se s tem znatno zmanjša količina odpadkov.

Na spletnem mestu Stankoff.RU lahko kupite opremo za spajanje lesa vodilnih proizvajalcev. Na zalogi in po naročilu več kot 77 modelov strojev za spajanje lesa po dolžini po najboljših cenah. Samo odlične ponudbe s podrobnimi opisi in fotografijami. Cene preverite pri menedžerjih.

Uporaba in značilnosti tehnološkega procesa

Uporaba tehnologije kombiniranja obdelanih kratkih obdelovancev pri izdelavi lesa z določenimi parametri lahko znatno poveča donosnost lesnopredelovalne proizvodnje. Industrijska oprema za spajanje lesa se uporablja v kompleksnem procesu ustvarjanja visokokakovostnih izdelkov, ki po trdnosti niso slabši od elementov iz masivnega lesa.

Stroji so zasnovani za spajanje posameznih kosov lesa v monoliten obdelovanec, ki nima vidnih šivov. Sodobne tehnologije spajanja vam omogočajo popolno iluzijo masivnega lesa in zagotavljajo trajno zanesljivost izdelka. Delo se izvaja z uporabo avtomatskih ali polavtomatskih kompleksov, vključno s stroji za izvajanje zaporednih nalog:

1. Groba obdelava... Odprava napak v obliki smolnih vključkov in vozlov. Izravnavanje lesa.
2. Prečno delo z rezkanjem za oblikovanje čelnih spojev zahtevane konfiguracije.
3. Postopek spajanja palic, vključno s polaganjem, lepljenjem in stiskanjem materiala, dokler se lepilna sestava popolnoma ne polimerizira.

Po vsaki stopnji se deli razvrstijo v skladu s standardi tehnične naloge. Po zaključku se izvede površinska obdelava in pakiranje končnih izdelkov. Iz lamele, pridobljene na stroju za spajanje po dolžini kratkih delov, se izdelajo letve, obloge, talne deske, elementi vhodnih in okenskih skupin. Inštalacije vam omogočajo, da z največjo natančnostjo prilagodite delovne parametre in ustvarite končne izdelke z enotno teksturo in barvo površine.

Načelo delovanja različnih vrst opreme in načinov spajanja

Avtomatizirani modeli opreme za spajanje po dolžini ali debelini lesenih elementov, pripravljenih za postopek, vključujejo delovne enote:

• za nalaganje praznih delov;
• rezanje trnov;
• nanašanje lepilne sestave;
• gibljivi deli stiskalnice;
• stiskalni modul.

Stroji, ki sprejmejo dele po obdelavi na pomožnih napravah, obremenijo material s predhodnim spajanjem delov in izmenično prenašajo obdelovanec na aplikator lepila in stiskalnico. Prilagoditev dolžine spojenih lamel in sile med stiskanjem elementov se izvaja s posebnimi mehanizmi. Najvišjo produktivnost pri delu kažejo dvokanalni modeli, ki omogočajo hkratno zbiranje in stiskanje surovcev na različnih delovnih linijah.

Meddržavni standardi določajo splošne zahteve za lepilne spoje zobate narave, po katerih je treba med delovanjem stroja za spajanje lesa upoštevati norme specifičnega končnega tlaka. Glede na obremenitev lesenih elementov med delovanjem se spajanje lesa izvaja z različnimi metodami, ki omogočajo, da deli prenesejo vzdolžno ali prečno stiskanje:

• poševno rezanje vzdolž enega in pol;
• močnejša povezava s tehnologijo "poševnih brkov";
• ravna obroba z zapenjanjem.

Lesni odpadki, ki nastanejo v postopku predobdelave, se uporabljajo za proizvodnjo stisnjenih izdelkov. Opremo odlikuje izjemno nizek odstotek zavrnitev, kar je možno le zaradi napačno nastavljenega pritiska stiskalnice ali nezadostne debeline nanešenega lepila. Pravilne nastavitve delovanja stroja zagotavljajo izjemno natančno geometrijsko obliko izdelkov in brezhibno čistočo gladke površine.

V pohištveni industriji se že vrsto let uporabljajo lamele - majhne plošče ovalne oblike: z njihovo pomočjo dajejo dodatno moč lepilni vezi. Toda za domačega mojstra so lamele šele pred kratkim postale alternativa trnom. Dejansko za uporabo lamel potrebujete orodje, ki izreže ustrezne utore v detajlih. Zdaj obstaja takšno orodje. Je posodobljena naprava za izravnavo senčilnih šivov za lesene obloge, opremljena s kompletom zamenljivih rezalnih diskov, od katerih je ena posebej zasnovana za rezanje.

Naprava je zasnovana tako, da je izjemno enostavna za uporabo. Rezila za rezanje ni treba voditi: utori se izdelajo samodejno. Pomembno je tudi, da je mogoče spremeniti položaj diska in s tem prilagoditi globino utorov. Vse to poenostavi in ​​pospeši postopek spajanja delov, še posebej v primerjavi z obdelavo, ki je potrebna za pritrditev spoja z mozniki.

Druga značilnost je, da je mogoče utore postaviti skoraj na oko: kakovost povezave ne bo trpela, tudi če lamela malo "plava" v nekoliko daljšem utoru.

Če morate povezati dve plošči ali plošči pod pravim kotom, bodo trni (skrivni ali skozni) zavarovali povezavo. Glavno sredstvo takšnega pritrjevanja za domače obrtnike so bile in so še vedno lesene palice. Vendar pa lahko zdaj uporabite letvice.

Kako pravilno izrezati utore za lamele

Z izbranimi lamelami določite globino utora in ustrezno prilagodite položaj rezila. Nato nastavite kvadrat tako, da razdalja od njega do diska ustreza polovici debeline materiala, ki ga želite rezati. Nato bodo utori potekali strogo na sredini končne strani dela.

Pri obdelavi koncev se kvadrat naslanja na zunanjo površino dela, kar olajša tudi uporabo naprave. Pri rezanju utorov na zunanjem robu drugega dela se kvadrat nasloni na njegov konec. Da bi se utori na obeh delih natančno prilegali drug drugemu, morate najprej nanesti oznake.

Lamelna povezava predelne stene v polici ali predalu je prav tako enostavna. Edina razlika je v tem, da pri rezanju utorov v glavnih delih kvadrat ni nameščen: nadomesti ga končni rob same predelne stene, ki je pritrjen na delovno mizo skupaj z glavnim delom s sponkami.

Glede na debelino materiala, ki ga je treba obdelati, in dimenzije izdelka se izberejo lamele ene ali druge velikosti.

Položaj rezila in s tem tudi globino reza je mogoče prilagoditi. Če je potrebno, je na disk nameščen kvadrat.

Pri rezanju utorov na zunanjem robu dela se kvadrat nasloni na njegov konec.

Pri rezanju utorov na končni strani dela je kvadrat na vrhu. Ni nujno, da je utor na sredini čelne strani.

Za spoje v obliki črke T (ko je na primer predelna stena nameščena v škatli) so utori izrezani brez kvadrata, ki nadomesti drug del. Za izravnavo senčnih šivov lesenih oblog se uporabljajo posebni, tanjši diski.