doma » Instrumenti » Industrijske naprave za zbiranje prahu. Naprave za zbiranje prahu pfts. Načelo delovanja in glavne značilnosti

Industrijske naprave za zbiranje prahu. Naprave za zbiranje prahu pfts. Načelo delovanja in glavne značilnosti

Oprema za zbiranje prahu se pogosto uporablja v vseh sektorjih nacionalnega gospodarstva, tudi v podjetjih živilske industrije, za odstranjevanje prahu iz prezračevanja in tehnoloških emisij v ozračje. Zanj je značilna široka paleta principov delovanja in oblikovnih značilnosti. Glede na način ločevanja prahu od zračnega toka ločimo suho in mokro opremo za zbiranje prahu. Oprema za suho zbiranje prahu je razdeljena v štiri skupine: gravitacijsko, inercialno, filtracijsko in električno. Oprema za zbiranje mokrega prahu je razvrščena v tri skupine: inercialna, filtrirna in električna. Vsaka od teh skupin vključuje različne vrste opreme.

Glavne značilnosti opreme za zbiranje prahu vključujejo naslednje: stopnjo čiščenja zraka pred prahom (učinkovitost čiščenja), produktivnost, hidravlični upor, porabo energije, stroške čiščenja itd.

Učinkovitost čiščenja je označen z razmerjem med maso prahu, ujetega v aparatu, in maso prahu, ki vstopi v aparat, in je izražen v odstotkih ali v frakcijah enote.

Vendar se izračun učinkovitosti čiščenja (η) ne izvede glede na maso prahu, temveč glede na koncentracijo prahu v zraku pred in po čiščenju (C in in C out, mg / m 3), oz.

Pri večstopenjskem čiščenju, ki se uporablja za popolnejše odpraševanje zraka, se skupna učinkovitost določi po formuli:

kje η 1 , η 2 …η n - učinkovitost čiščenja vsake od naprav (v frakcijah enote).

Učinkovitost čiščenja je najpomembnejša lastnost ločevalnika prahu. Po njej se vodijo pri izbiri opreme za zbiranje prahu v skladu z dovoljeno vsebnostjo ostankov prahu v prečiščenem zraku.

Za delovanje opreme je značilna količina zraka, ki se očisti v eni uri. Zelo pomemben je tudi hidravlični upor, saj je od njegove vrednosti odvisen zahtevani tlak ventilatorja in posledično poraba energije, ki je pri enostopenjskem čiščenju v območju od 0,035 do 1 kWh na 1000 m 3 zraka. .

riž. 20 Ciklon

Pri izbiri ločevalnika prahu poleg učinkovitosti čiščenja upoštevajo razpršenost prahu, fizikalne in kemijske lastnosti, nevarnost eksplozije, higroskopnost, nagnjenost k koagulaciji itd., pa tudi vrednost prahu, potrebo po ohranjanju in uporabi. , se tudi upoštevajo.

Od vse vrste izvedb zbiralnikov prahu se v podjetjih živilske industrije najbolj uporabljajo cikloni in vrečasti filtri.

Ciklonske naprave so del skupine inercialne opreme, pri kateri se odlaganje prahu iz zračnega toka izvaja pod delovanjem centrifugalne sile.

Cikloni se pogosto uporabljajo za čiščenje prahu iz prezračevanja in tehnoloških emisij, kar pojasnjujejo preprostost naprave, zanesljivost delovanja ter relativno nizki kapitalski in obratovalni stroški.

Ciklon(slika 20) je sestavljen iz valjastih in stožčastih delov. S prahom obremenjen zrak vstopi v telo ciklona 1 skozi odcepno cev 2 tangencialno na notranjo površino karoserije, običajno s hitrostjo najmanj 20 m/s in se nato spiralno giblje v obročastem prostoru med ohišjem in izpuhom. cev 3. Pod delovanjem centrifugalne sile, ki izhaja iz rotacijskega gibanja toka, se prašni delci vržejo na stene ciklona in se spustijo v spodnji del aparata ter padejo v lijak 4. Zračni tok nadaljuje svojo gibanja, vstopi v izpušno cev in zapusti ciklon.

Velikost centrifugalne sile P c, ki deluje na prašni delec v ciklonu, je opisana z naslednjo enačbo:

kje V- hitrost pretoka prahu in zraka v ciklonu, m / s;

R- razdalja od osi ciklona do delca, m;

m- masa delcev, kg.

Iz te formule sledi, da je učinkovitost čiščenja odvisna od premera ciklona, ki se povečuje, ko se zmanjšuje. Zato je pri znatnih količinah očiščenega zraka bolj smiselno namesto namestitve enega ciklona velikega premera uporabiti skupinsko namestitev ciklonov manjšega premera, ki so strukturno združeni v eno telo in imajo skupen dovod in odstranjevanje prahu. mešanica zraka.

V ciklonih se prašni delci z velikostjo več kot 10 mikronov precej učinkovito zajamejo. Fine frakcije odnaša zračni tok, zato se za zajemanje drobnih prašnih delcev uporablja dvo- ali tristopenjsko čiščenje, namestitev vrečastih filtrov ali mokrih zbiralnikov prahu po ciklonih.

V industriji se uporablja veliko število različnih vrst ciklonov, ki se razlikujejo po obliki, načinu dovajanja zraka v ciklon, produktivnosti, učinkovitosti čiščenja itd.

V živilski industriji se uporabljajo cikloni NIIOGAZ, BC, UTs, OTI, SIOT, TsOL, VTSNIIOT, RISI itd.

Cikloni NIIOGAZ (TsN-11 in TsN-15) so odobreni kot enotni zbiralniki prahu ciklonskega tipa. Številki 11 in 15 ustrezata kotu, pod katerim je cev za dovod zraka priključena na telo ciklona. Ciklona TsN-11 in TsN-15 se uporabljata v industriji škroba in čaja, v obratih za predelavo žita, v tovarnah za predelavo sončničnih semen itd. trda goriva, prah iz sušilnikov itd. Glede na zahtevano zmogljivost so nameščeni posamezno ali sestavljeni v skupine po dva, štiri, šest ali osem ciklonov. Takšni cikloni se imenujejo baterijski cikloni in so označeni kot BC, pri namestitvi zračne zapore - BCSH (4BC, 8BCSH itd.) Učinkovitost čiščenja baterijskih ciklonov doseže 97-98% za prah z velikostjo delcev več kot 10 mikronov.

Cikloni UC s premerom telesa do 850 mm se uporabljajo v podjetjih industrije škroba in maščob in olj za posamezne in baterijske instalacije. Od ciklonov TsN se razlikujejo po razvitem stožčastem delu. Ciklon UT je opremljen s spiralno ravno dovodno spiralo, ki poveča učinkovitost čiščenja, ki doseže 99%.

TsOL cikloni uporablja se za čiščenje zraka predvsem iz žitnega prahu. Za napravo je značilen podolgovat cilindrični del in pomembna globina izpušne cevi. V stožčastem delu aparata je nameščena naprava za zmanjšanje puščanja zraka. Hitrost vstopa toka prahu in zraka v ciklon je najmanj 15-18 m / s. Produktivnost ciklonov je od 1000 do 18000 m 3 / h, učinkovitost čiščenja pri zajemanju grobega prahu, značilnega za dvigala, je 90-95%.

Cikloni SIOT popolnoma brez cilindričnega dela, medtem ko ima dovodna cev trikoten prerez. Cikloni so zasnovani za čiščenje prezračevalnih emisij iz suhega nelepljivega in nevlaknatega prahu. Možno jih je uporabiti za zajemanje apnenega prahu v tovarnah sladkorja in škroba ter številnih drugih podjetjih. Učinkovitost čiščenja ciklonov SIOT je 97-98%.

RISS cikloni so namenjeni lovljenju prahu iz proizvodnje hrane s specifičnimi lastnostmi - vlaknastost, lepljivost, higroskopnost itd. Med temi cikloni so cikloni s konus-koagulator, nastavljiva ciklona RC in RCP, ciklon z notranjo recirkulacijo CVR in itd.

Ciklon s stožcem-koalescer vam omogoča, da rešite problem čiščenja emisij iz vlaknastega prahu. Uporablja se v tovarnah olj in maščob za lovljenje prahu, ki nastane pri predelavi sončničnih in bombažnih semen, za lovljenje prašne moke itd. Ciklon se od drugih ciklonov z obrnjenim stožcem razlikuje po prisotnosti dodatnega elementa - koalescentnega stožca. Tako je stožčasti del ciklona sestavljen iz dveh stožcev, povezanih z osnovami. V stožčastem koagulatorju se zaradi povečanja pretoka vlaknasti prašni delci koagulirajo in tvorijo stabilne agregate, medtem ko fin prah zajamejo veliki delci, zaradi česar se poveča učinkovitost čiščenja. Iz koalescirajočega stožca prašni tok preide v povratni stožec. Prah, ki se sprosti iz toka skozi zaporno zapornico, vstopi v lijak.

Učinkovitost ciklona je več kot 99 %. Razvitih je bilo 11 številk ciklonov za produktivnost od 200 do 9000 m 3 / h.

Nastavljiv ciklon RC ima povratni stožec, opremljen s spiralno vijačno napravo, v kateri je nameščena regulacijska naprava. Ciklon je priporočljiv za lovljenje prahu z visoko vlažnostjo in vsebnostjo olja, ki je nagnjen k lepljenju. V ciklonu te zasnove poteka koagulacija prahu, ki preprečuje odstranjevanje velikih delcev z vetrom. Notranja površina ciklona se občasno očisti pred oprijemljivim prahom z uporabo vodilne lopatice.

Razvitih je bilo 10 številk RC ciklonov s produktivnostjo od 250 do 4900 m 3 / h.

Cikloni z notranjo recirkulacijo (CVR) zasnovana za lovljenje sojinega prahu in drugih vrst suhega nelepljivega drobnega prahu. Ciklon CVR (slika 21) se od ciklona TsN-15, na podlagi katerega je bil razvit, razlikuje po tem, da ima izpušna cev 1 zarezano luknjo 2 in spiralni vodilni trak 3. Skozi luknjo z režo se del tok, ki poteka skozi izpušno cev, se usmeri v telo ciklona 4 za ponovno čiščenje. Vijačni vodilni trak, ki se nahaja na notranji površini izpušne cevi, je zasnovan tako, da intenzivira proces premikanja prašnih delcev do luknje z režo. Zahvaljujoč notranjemu kroženju zračnega toka se poveča učinkovitost čiščenja, ki znaša 98-99%. 9 številk ciklonskih CVR je bilo razvitih za produktivnost od 900 do 4500 m 3 / h.

riž. 21 Ciklon CVR

Za fino čiščenje prezračevalnih emisij iz prahu in plinastih nečistoč uporabite filtracijski zbiralniki prahu.

Zbiranje prahu v filtracijskih čistilnih napravah je posledica delovanja inercialnih, gravitacijskih in elektrostatičnih sil. Z ustrezno izbiro filtrirnega materiala in načina čiščenja zraka je mogoče v skoraj vseh potrebnih primerih doseči zahtevano stopnjo čiščenja v filtracijskih zbiralnikih prahu. Glede na material filtrirne plasti se filtrirni zbiralniki prahu delijo na tkanine in zrnate.

Za čiščenje emisij prahu so v podjetjih živilske industrije najbolj razširjeni tkaninski filtri, v katerih se kot filtrirni material uporabljajo tkanine iz naravnih vlaken - bombaž in volna; tkanine iz sintetičnih vlaken - nitron, lavsan, polipropilen itd., Pa tudi iz steklenih vlaken. Ko prašni zrak prehaja skozi tkanino, se prašni delci zadržijo med nitmi in kupom, kupček pa mora biti usmerjen proti prašnemu zračnemu toku.

Za filtrirne tkanine veljajo naslednje zahteve: visoka učinkovitost čiščenja, zadostna zračna obremenitev (stopnja filtracije), dobra sposobnost zadrževanja prahu, regenerativna sposobnost, mehanska trdnost in odpornost proti obrabi, nizka higroskopnost itd. Poleg tega se lahko naložijo dodatne zahteve, na primer odpornost na določene kemikalije, visoke temperature itd.

Od tkaninskih filtrov je najpogostejši vrečasti filtri, tip FV(slika 22), ki se uporabljajo za čiščenje velikih količin zraka z veliko koncentracijo prahu. Zagotavljajo fino čiščenje delcev velikosti 1 mikron in manj. Poleg ciklonov so vrečasti filtri glavna oprema za zbiranje prahu v živilski industriji. Uporabljajo se v pekarstvu, sladkorju, škrobu, predelavi žita, olju in maščobah in drugih podjetjih. Za delovanje vrečastih filtrov je značilna ciklična narava - vsake 3,5 minute. regeneracija dela rokavov je zagotovljena 30 sekund. Regeneracija se izvaja s stresanjem in povratnim izpiranjem rokavov in se izvaja odsek za odsek. Zaradi te obdelave prah, odložen na notranji površini tkanine, pade v zalogovnik, iz katerega se odstrani s polžem.

riž. 22 Vrečasti filter FV:

1 - rokavi; 2 - ohišje filtra; 3 - dovodna cev; 4 - naprava za regeneracijo rokavov; 5 - odcepna cev za odstranjevanje prečiščenega zraka

Obstajajo štiri standardne velikosti vrečastih filtrov: FV-30; FV-40; FV-60; ФВ-90, kjer številke označujejo velikost površine filtrirne tkanine v m 2. Filter je sestavljen iz 2-6 delov, od katerih ima vsak od 36 do 108 rokavov s premerom od 120 do 300 mm in dolžino od 2,5 do 5 m.

Pomembna pomanjkljivost vrečastih filtrov je oljenje tkanine, nastanek skorje med kondenzacijo vodne pare, zaradi česar se hidravlični upor močno poveča. Zato je treba pri čiščenju ogrevanega zraka poskrbeti za toplotno izolacijo filtra.

Zagotavlja učinkovito čiščenje zraka iz zrn in drugih vrst prahu RCI filtri v katerem so rokavi izdelani iz iglana tkanina IPPZ-1... Za filtre RCS je značilna visoka stopnja čiščenja: z začetno vsebnostjo prahu v zraku do 15 g / m 3 je vsebnost prahu v zraku po čiščenju 2 mg / m 3. Regeneracija tkanine rokavov se izvaja z avtomatskim impulznim pihanjem rokavov s stisnjenim zrakom. Optimalni interval impulza je 10 s. Poraba stisnjenega zraka za pihanje ene cevi je 0,7 m 3. RCS filtri se lahko uporabljajo v eksplozivnih območjih kategorije B.

Za čiščenje zraka finega prahu z velikostjo delcev 5 mikronov ali manj uporabite zbiralniki mokrega prahu, pri katerem je učinkovitost čiščenja povečana z dejstvom, da prah absorbira vodni film ali fino razpršena tekočina. Mokri zbiralniki prahu se lahko uporabljajo tudi za zbiranje eksplozivnih in strupenih prahov.

Zbiralnik mokrega prahu RISS(slika 23), ki je zasnovana za fino čiščenje prašnega zraka, se lahko vgradi v drugo stopnjo po ciklonu. Zadržuje drobni mineralni prah, ki ostane po prvi stopnji čiščenja, na primer po ciklonu v pripravljalnem oddelku oljno-maščobnih podjetij. Zbiralnik prahu je sestavljen iz cilindrične komore 1, v spodnjem delu katere je stožčasti zalogovnik 2 za usedanje blata. V notranjosti komore sta difuzorski stožec 3 in cilindrični reflektor 4, ki je povezan z difuzorjem 5. Gladka kontura površine stožca difuzorja na njegovem robu zagotavlja stik prašnega toka z vodno površino pod rahlim kotom. Prašni delci v curku se zmočijo z vodo in se usedejo na dno lijaka. Zrak brez prahu, ki je prešel skozi ločevalnik kapljic 6, se odstrani navzven skozi šobe 7. Blato, ki nastane med postopkom čiščenja, se odvaja skozi šobo 8.

riž. 23 Mokri zbiralnik prahu

Stopnja čiščenja zraka v zbiralniku prahu RISS je 99,9 %.

Razvitih je več standardnih velikosti zbiralnika mokrega prahu RISI za zmogljivost od 600 do 10.000 m 3 / h.

Visokohitrostni sesalnik prahu z Venturijevo cevjo uporablja se v številnih živilskih industrijah, vključno s tovarnami sladkorja. Glavni del inštalacije je Venturijeva cev, kjer pride tok prahu in zraka v stik s fino razpršeno vodo. V naslednjih fazah čiščenja se uporabljajo čistilniki, cikloni in druge naprave, v katerih se zadržijo prašni delci, ki so bili predhodno koagulirani v prvi fazi.

Tok prahu in zraka vstopi v Venturijevo cev s precejšnjo hitrostjo, ki je v grlu cevi običajno 60-120 m / s. Oskrba z vodo se izvaja s pomočjo razpršil, ki se nahajajo po obodu mešalnika. V grlu Venturi cevi se ustvari intenzivna turbulizacija, ki zagotavlja dobro mešanje prašno-zračnega toka s fino razpršeno vodo, omočenje prašnih delcev in njihovo koagulacijo. Zračni tok, ki vsebuje prašne delce, koagulirane v venturijevi cevi, vstopi v drugo stopnjo, kjer se zbira prah. Poraba vode je od 10 do 80 litrov na 100 m 3 očiščenega zraka in je odvisna od vrste prahu, njegove koncentracije, pa tudi od zasnove ciklona. Učinkovitost zbiranja prašnih delcev velikosti do 5 mikronov lahko doseže 99,6%.

Ciklonski pralni stroj SIOT(Sl. 24) se lahko uporablja v tovarnah sladkorja za zajemanje sladkorja in apnenega prahu, pa tudi kot druga stopnja v cevni instalaciji Venturi. S prahom obremenjen zrak vstopi skozi dovod v spodnji del aparata s hitrostjo 5-20 m / s. Voda se dovaja v dovodno cev, razporeja se s pomočjo perforirane cevi in se pod delovanjem centrifugalne sile vrže na stene aparata in tvori vodni film. Poleg delovanja centrifugalne sile je za čiščenje mešanice prahu in zraka zelo pomembno izpiranje zraka z vodo. Zaradi turbulence in brizganja vode v spodnjem delu aparata se ustvari dober stik očiščenega zraka z vodo.

riž. 24 Ciklonski pralni stroj SIOT:

1 - ohišje; 2 - odcepna cev za odvod zraka; 3 - perforirana cev za dovod vode; 4 - odcepna cev za dovod zraka; 5 - inšpekcijske lopute; 6 - odcepna cev za odstranjevanje blata

Ciklon z vodnim filmom CVP Uporablja se za čiščenje zraka vseh vrst necementiranega prahu, vključno z apnenčastim prahom v tovarnah sladkorja, pa tudi prahom, ki vsebuje vlaknaste vključke. Poleg tega se cikloni CVP lahko uporabljajo kot zbiralniki prahu v napravah z Venturijevo cevjo. Ciklon CVP je sestavljen iz valjastega telesa s stožčastim dnom in izstopne cevi za zrak, v kateri je zračno prevodna spirala. S prahom obremenjen zrak se dovaja skozi dovodno cev, ki se nahaja na dnu ciklona s hitrostjo najmanj 20 m / s. Površino sten ciklona razpršimo z vodo s pomočjo šob, ki so enakomerno razporejene v zgornjem delu aparata. Šobe se nahajajo tudi v dovodu in so zasnovane za pranje usedlin prahu. Priporočljivo je vzdrževati tlak vode pred šobami na ravni 2,0 - 2,5 kPa. Specifična poraba vode je 0,1 - 0,3 l / m 3 , odvisno od pretočnosti ciklona in hitrosti zraka na izstopu.

Stopnja čiščenja zraka v ciklonu CVP je 90%, delna učinkovitost zbiranja prašnih delcev velikosti 5-10 mikronov je 95%.

Področje uporabe mokrih zbiralnikov prahu je omejeno z njihovimi pomanjkljivostmi, ki vključujejo naslednje: nastajanje blata v procesu čiščenja, ki zahteva posebne naprave za njegovo obdelavo; odstranjevanje vlage v ozračje in nastanek usedlin v izpušnih kanalih, ko se mešanica zraka ohladi do rosišča; potreba po ustvarjanju obtočnih sistemov za dovod vode v zbiralnik prahu.

Na spletni strani Stankoff.RU lahko kupite naprave in naprave za zbiranje prahu vodilnih svetovnih proizvajalcev. Na zalogi in po naročilu več kot 50 modelov naprav za zbiranje prahu po najboljših cenah. Samo odlične ponudbe s podrobnimi opisi in fotografijami.

Industrijski zbiralniki prahu iz Stankoff.RU

Čiščenje zraka v industrijskih prostorih pred plini, abrazivnim prahom, kovinskimi in lesnimi ostružki je potrebno ne le za izpolnjevanje sanitarnih zahtev. Prisotnost nečistoč v zraku negativno vpliva na zdravje zaposlenih, vodi do zmanjšanja učinkovitosti in pojava poklicnih bolezni. Sredstva, porabljena za enoto za zbiranje prahu, se nadomestijo z zdravim vzdušjem v delavnici ali delavnici, dobrim delovanjem in varnostjo opreme, ki pogosto odpove zaradi zamašitve mehanizmov z drobnimi delci.

Opremljenost z napravami za zbiranje prahu, predstavljenimi v našem katalogu, je predpogoj za industrijsko proizvodnjo, povezano z uporabo opreme za obdelavo lesa. Tehnični procesi, ki vodijo do kopičenja in razprševanja prahu, vključujejo operacije, povezane z:

žaganje in profiliranje lesa, plastike in drugih materialov;
drobljenje prašnih izdelkov in nakladanje razsutih surovin;
delo strojev za peskanje in izvedba prašnega barvanja.

Poseben sesalnik za ostružke je nameščen pri filtriranju zraka v bližini enega stroja ali se nahaja v dostopni bližini skupine opreme. Za zbiranje odpadkov se uporabljajo enote za shranjevanje tkanin, v katere pride prah pod vplivom zračnega toka, ki ga proizvaja ventilator. Lažji delci se usedejo na površino tkanine, grobi delci pa se kopičijo v posodi za prah.

Potreba po nakupu ekstraktorja sekancev obstaja v podjetjih, katerih dejavnosti so povezane s predelavo dragih materialov. Hkrati s čiščenjem zraka oprema omogoča zbiranje odpadkov, ki se vračajo v proizvodni proces. V tem primeru sistem zbiranja prahu zagotavlja ekonomično porabo surovin in povečuje donosnost proizvodnje.

Načelo delovanja in glavne značilnosti

Učinkovitost sesanja sekancev je odvisna od velikosti in sestave prašnih delcev. Z nazivnim premerom vključkov, ki ne presega 5 mikronov, naprava zagotavlja filtracijo s stopnjo 83%, z velikostjo delcev 20 mikronov pa kakovost čiščenja doseže skoraj 100%. Za boljši rezultat pri obdelavi pretoka zraka s fino razpršenimi kontaminanti se uporabljajo posebni elektrostatični filtri.

Načelo delovanja industrijskih zbiralnikov prahu iz kataloga naše spletne strani temelji na spreminjanju smeri gibanja suspendiranih delcev ob vstopu v delovno komoro naprave. Pod vplivom vztrajnosti kontaminanti z večjo maso prehajajo skozi izpust prahu in se usedajo v spodnjem delu filtrirne komore. Očiščen zračni tok se bodisi odvaja od zunaj ali ponovno predeluje z drugo opremo.

Če je potrebno kakovostno čiščenje velike količine zračne mase, se uporablja več naprav za zbiranje prahu. Vzporedno nameščena oprema se učinkovito spopada s filtracijo, pri čemer odstranjuje ne le kopičenje suspendiranih delcev, temveč tudi pline z visoko temperaturo in prisotnostjo agresivnih snovi v sestavi.

Standardni industrijski zbiralniki prahu se proizvajajo v sortah, ki vam omogočajo izbiro enote z optimalnimi parametri za odstranjevanje prašnih delcev z veliko ali majhno frakcijo. Poleg univerzalnih modelov obstajajo specializirane vrste opreme, ki omogočajo čiščenje abrazivnega prahu med delovanjem strojev za mletje in ostrenje.

Oblikovne značilnosti in razvrstitev vrst

Sistemi za zbiranje prahu, ki jih ponujamo v naši trgovini, glede na tehnološko napravo odstranjujejo onesnaževalce iz zračnega toka na različne načine:

Suha metoda Uporablja se za čiščenje zračnega okolja pri uporabi enostavnih ali vrtinčnih ciklonov, elektrostatičnih filtrov, komor za zbiranje prahu, lovilcev z vrtljivo ali loputo.
Mokra metodačiščenje se uporablja v posebnih industrijskih pogojih, za katere so značilna visoka vlažnost, visoka temperatura, nevarnost eksplozije in nevarnost požara.

Tehnologija mokrega čiščenja omogoča odstranjevanje onesnaževal v parnem ali plinastem stanju. Delo konstrukcije temelji na uporabi vodnega filtra in namakalnega sistema. Masa navlaženih suspendiranih delcev se poveča in pod vplivom gravitacije onesnaževalci padejo v spodnji del sprejemnega lijaka. Prednosti sistema za mokro odstranjevanje prahu so visoka učinkovitost pri delu s fino razpršenimi onesnaževalci, vendar so naprave dražje za delovanje, so nagnjene k zamašitvi in se slabo upirajo koroziji pri filtriranju korozivnih plinov.

Ciklonski zbiralnik prahu je ena najpogostejših vrst naprav, ki uporabljajo suho metodo za čiščenje zraka. Suspendirani delci se odstranijo z uporabo centrifugalne sile ali gravitacije. Ko onesnažen zrak vstopi v dovodno cev enote, se tok začne vrteti pod inercialnim vplivom. Majhni vključki se usedejo na notranje stene in padejo v sprejemno napravo zbiralnika prahu. Očiščen zrak se skozi izpušno cev odvaja v okolico.

Izbira enote za zbiranje prahu med 50 modeli, predstavljenimi na naši spletni strani, temelji na količini odpadkov, ki nastanejo v prostoru v časovni enoti, in aerodinamičnih lastnostih proizvodne opreme. Način zbiranja prahu je v celoti odvisen od fizikalnih in kemijskih lastnosti onesnaževal, pri analizi katerih je izbran najbolj racionalen sistem čiščenja. Upoštevati je treba posebnosti delovnih operacij in izbrati napravo z določenimi tehničnimi lastnostmi za vgradnjo na območja rezkanja ali brušenja. Z optimalno kombinacijo hitrosti sesanja in vstopnega premera bo zagotovljeno učinkovito delovanje zbiralnika prahu.

V procesu izdelave različnih pohištvenih izdelkov nastane znatna količina drobnega prahu in delcev originalnih surovcev. Takšen prah ne poslabša le delovnih pogojev proizvodnega osebja, temveč prispeva tudi k morebitnim okvaram gibljivih delov opreme. Zato je v množičnih procesih obdelave lesa zagotovljena prisotnost naprav za zbiranje prahu.

Načelo delovanja in naprava

Obravnavani sistemi opravljajo funkcijo zbiranja in odstranjevanja prahu in drobnih industrijskih odpadkov, ki vsebujejo tako nevarne sestavine, kot so smole, alkaloidi, strupeni organski in anorganski delci. Pri vdihavanju v obliki prahu lahko povzročijo širok spekter alergijskih reakcij, težav s kožo in dihal. Vezane plošče, MDF in iverne plošče, ki se pogosto uporabljajo pri obdelavi lesa, so še posebej problematične zaradi lepilnih smol, potrebnih za njihovo izdelavo. Zaporedje delovanja sodobnih prezračevalnih enot za zbiranje prahu je sestavljeno iz naslednjih stopenj:

Zajem prahu pri njegovem izvoru.
Odsesavanje drobnih lesnih delcev s sesalnimi ventilatorji.
Filtriranje po frakcijah.
Odstranjevanje v posebnih zbiralnikih prahu.
- Prostornina zraka (v m3 / min), ki ga je treba premakniti / odstraniti;
- Največja možna koncentracija prahu (MPC) v prostoru;
- Kompleksnost kanalskega sistema.

Za odstranjevanje fino razpršenega lesnega prahu v vejah za ustrezno odsesavanje prahu v glavni zračni kanal je običajno potrebna zmogljivost najmanj 110 ... 130 m3 / min. Glede na to, koliko kosov proizvodne opreme je priključenih na sistem in kako dolg je kanal, bo morda potrebna ena ali več prezračevalnih enot.

V skladu s higienskimi standardi, ki jih je določil Rospotrebnadzor (GN 2.1.6.1125-2002), je MPC za prah v lesnoobdelovalnih prostorih 0,5 mg / m3, medtem ko MPC za škodljive sestavine ne sme presegati 30% navedene norme. Pravilna namestitev in ozemljitev zbirnega sistema (in še posebej kanalov) je pomembna za preprečevanje nabiranja statične energije in razvoja negativnih ravni tlaka iz prezračevalnega zraka.

Kratek opis komponent sistema za zbiranje prahu

Odločilna je izbira vrste, števila in zmogljivosti filtrov. Sodobne filtrirne enote vsebujejo pralne predfiltre. Zajamejo prašne delce velikosti 3 mikrone (manjše delce zajamejo dimni filtri).

V filtrirni enoti je vrečka za enkratno uporabo, katere dimenzije so odvisne od zmogljivosti enote. V lesnopredelovalni industriji je priporočljivo namestiti kombinirane filtre, ki omogočajo čiščenje zraka, tako v območju delovanja stroja kot v splošnem prostoru.

Nekatere prezračevalne enote za odsesavanje prahu so opremljene z lokalno delovno razsvetljavo, zaradi česar so dobra izbira za namestitev neposredno na procesno opremo. Prednost imajo oprema, ki je opremljena z daljinskim upravljalnikom.

Glavna zahteva za prezračevalno enoto je sposobnost ujetja strupenih aerosolov, megle, plinov, hlapov, dima in prahu, hkrati pa učinkovito filtrirati zrak, ki vstopa v zračne kanale.

Podjetje MDM-TECHNO ponuja storitve projektiranja, dostave, nadzora montaže in terenskega nadzora nad delovanjem prašnih naprav. Po sklenitvi pogodbe bodo usposobljeni strokovnjaki podjetja izvedli tehnično utemeljitev projekta, izbrali ustrezno opremo, jo visoko kakovostno namestili in povezali. Strankam se zagotovi certifikat kakovosti. Možen pogarancijski servis opreme.

Če ne sprejmete posebnih ukrepov za odstranjevanje mehanskih odpadkov in prašnega zraka iz delovnega območja lesnoobdelovalnega stroja, postane okoliški prostor kmalu po začetku dela neprimeren za osebo, ki ni opremljena z osebno zaščitno opremo in je izjemno požarno nevarna. Naprave za zbiranje prahu (aspiracije) so namenjene čiščenju ozračja proizvodnega prostora, zaradi česar je delo osebja udobno in varno.

OBMOČJE UPORABE

V proizvodnih obratih se uporabljajo avtonomne naprave za zbiranje prahu (aspiracije), ki jih je nemogoče ali nepraktično opremiti s centraliziranim sistemom za čiščenje zraka in odstranjevanje odpadkov. Takšne inštalacije se uporabljajo predvsem na področjih za predelavo lesa in podobnih materialov malih podjetij v pohištveni, gradbeni in drugi industriji.

ZNAČILNOSTI KONSTRUKCIJE

Strukturno je shema čiščenja mešanice zraka z ostružki in žagovinami, ki jih iz obdelovalnega območja odstrani izpušni ventilator, ki ustvarja vakuum, njegova filtracija s prehajanjem skozi plast tkanine, iz katere je izdelana sprejemna posoda. S filtrom ločena trdna komponenta zmesi se odlaga v spodnji del naprave, ki služi kot zbiralnik odpadkov.

Visoka stopnja čiščenja zraka, ki doseže 99,9 %, delavce osvobodi potrebe po uporabi osebnih zaščitnih naprav (respiratorji itd.) in zmanjša stopnjo požarne nevarnosti na standardno raven.

Zasnova večine sodobnih strojev za obdelavo lesa predvideva možnost njihovega priključitve na aspiracijski sistem delavnice ali na enoto za zbiranje prahu.

Naprave za zbiranje prahu so opremljene z eno in več filtrirnimi enotami, sestavljenimi iz tkaninskih vrečk, ki se nahajajo ena nad drugo: filter in akumulator. Glede na količino odpadkov, ki nastanejo z opremo, lahko izberete namestitev ustrezne zmogljivosti. Na eno enoto je praviloma mogoče priključiti več virov emisij.

Številni modeli enot za zbiranje prahu se lahko uporabljajo v načinu sesanja pri čiščenju proizvodnega prostora.

GLAVNE PREDNOSTI

Naprave za zbiranje prahu so postale nepogrešljiv element v organizaciji lesnopredelovalne proizvodnje. Brez takšnih naprav je nemogoče izpolniti zahteve za delovne pogoje, ki jih določajo sanitarni standardi, in zagotoviti skladnost s standardi požarne varnosti.

Zbiralci prahu so razred opreme za delavnice, industrijske obrate ali domačo uporabo. Glede na zmogljivost in modifikacijo inštalacije so sposobni reševati različne težave, njihov glavni namen pa je čiščenje zraka od trdnih delcev, ki nastanejo pri obdelavi različnih materialov, pa tudi odstranjevanje drobnih industrijskih odpadkov (ostružki, sekanci). , žagovina, prah).

Po zasnovi in principu delovanja je odsesalnik odrezkov podoben običajnemu sesalniku. V notranjosti aparata se mikrodelci prahu in umazanije, kovinski in lesni sekanci ločijo in odlagajo na stene filtra, prečiščen zrak pa se vrne v delovni prostor. Hkrati posebni filtri omogočajo zajemanje tudi najmanjših delcev v razsutem stanju (do 2 mikrona), česar z običajnim sesalnikom ni mogoče doseči.

V primerjavi s tradicionalnimi prezračevalnimi sistemi ima sesalnik za odrezke številne prednosti.

Stroški opreme in namestitve so veliko nižji.
Varčevanje s toplotno energijo, saj zrak kroži v prostoru.
Ista namestitev se lahko uporablja na več lokacijah.
Namestitev je enostavna za priključitev in nezahtevna pri delovanju.
Filtrira zrak in pomaga ohranjati delovno mesto čisto.

Aplikacije

Naprave te vrste imajo širok spekter uporabe:

odvoz razsutih odpadkov v podjetjih, v mizarskih in ključavničarskih delavnicah, domačih delavnicah;
čiščenje strojnih orodij pred prahom, žagovinami, ostružki in drugim škropljenjem;
zbiranje razsutih odpadkov v zabojnikih;
čiščenje zraka v tovarnah in delavnicah.

Uporabljajo se lahko v skoraj vseh podjetjih, razen v tistih, kjer obstaja nevarnost škropljenja strupenih snovi. Prav tako ne uporabljajte stroja pri brušenju lesa, saj nastajajo eksplozivni ostružki.

Vrste opreme, glavne razlike

Katalog trgovine vsebuje več vrst opreme.

Enote za zbiranje prahu so standardne. Oprema za industrijsko čiščenje zraka iz trdnih delcev in prahu, odporna proti lepljenju. Primerno tudi za zbiranje in odlaganje industrijskih odpadkov. Na voljo so prezračevalni zbiralniki prahu UVP 1200/7000. Številčna oznaka ustreza zmogljivosti naprave. Na primer, lahko potegne 1200 m3 zraka na uro. Število cevi za zračne kanale in akumulatorjev (od 1 do 4) je odvisno od moči inštalacije.

Izdelki JET so zbrani v ločenem katalogu in vključujejo naslednje.

Sistem za filtriranje zraka (). Uporablja se v vseh proizvodnih prostorih, kjer prihaja do onesnaženja zraka s trdimi delci.
Izpušna enota (). Ta kompaktni model je primeren za namestitev v delavnici ali za delo na terenu. Naprava je opremljena s 55-litrsko filtrsko vrečko, kar pomeni, da je ni treba prepogosto menjati.
Ciklon izpušne enote (). Deluje po principu "ciklon". Razvito kot dopolnilo strojem za obdelavo lesa. Ciklonski zbiralniki prahu so to ime dobili zaradi notranjega zračnega čistilca "ciklon". Za čiščenje zraka uporablja gravitacijo in centrifugalno silo.
Sesanje ostružkov JET (). Primerno za domačo uporabo in mizarstvo, kjer se ne nabira veliko odpadkov.
Izpušni pokrov za lesnoobdelovalne stroje (). Inštalacija je opremljena z dvema vrečama za zbiranje odpadkov in dvema filtroma, kar omogoča uporabo v povezavi z zmogljivimi lesnoobdelovalnimi stroji, vključno z več hkrati.
Cikloni zbiralniki prahu (,). Zmogljivi stroji, zasnovani za industrijsko uporabo. Zasnova vam omogoča filtriranje najmanjših trdnih delcev do velikosti 2 mikrona. Tudi med filtracijo enota omogoča ločevanje prahu in ostružkov. Robustno ohišje s povečano izolacijo hrupa zagotavlja udobje pri delu v zaprtih prostorih. Trifazni motor je tišji od mnogih njegovih manjših kolegov. Zabojnik za zbiranje velikih odpadkov je dovolj velik, menjava pa traja le nekaj sekund. Grobe ostružke je mogoče ponovno uporabiti, kar je zelo priročno, saj se drobni prah zbira v ločeni vrečki.

Vrsta