Типовая инструкция монтажника наружных трубопроводов. Инструкция по охране труда при выполнении работ по монтажу наружных трубопроводов. Стыки железобетонных труб

1. Технология монтажа трубопроводов.

1.1. Общие сведения о трубопроводах.

Трубопроводами называются устройства, которые служат для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ. Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырьё, полуфабрикаты и готовые продукты; пар, вода, топливо, реагенты; отходы производства и др.

Технологические трубопроводы работают в сложных условиях. В процессе работы отдельные части трубопровода находятся под давлением транспортируемого продукта, которое может быть от 0,01 до 2500кгс/см 2 и выше, под воздействием температур в пределах от –170 до +700 о С и более, под постоянной нагрузкой от массы труб и деталей, нагрузок теплового удлинения, вибрационных, ветровых и давления грунта.

Кроме того, в элементах трубопровода могут возникать периодические нагрузки от неравномерного нагрева, защемления подвижных опор и чрезмерного трения в них.

Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется:

· характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (вода, нефть, пар, газ, спирты, кислоты, щелочи и др.);

· конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъёмных и неразъёмных соединений, трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций;

· расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ.

По территориальному признаку технологические трубопроводы разделяют на внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещённые внутри здания или на открытой площадке, межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки и цехи.

Успешное и качественное выполнение монтажных работ зависит от своевременной подготовки производства. При монтаже трубопроводов необходимо строго соблюдать технические условия и правила производства работ, тщательно контролировать качество поступающих на монтаж труб, деталей и узлов трубопроводов, арматуры и других материалов.

1.2. Технология монтажа внутрицеховых трубопроводов.

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80 – 120 сварных стыков.

Монтаж технологических трубопроводов необходимо выполнять индустриальным методом.

Такой метод предопределяет, что на монтажную площадку элементы, узлы и отдельные законченные линии трубопроводов, а также опорные конструкции, опоры, подвески и другие средства крепления поступают от заводов или трубозаготовительных мастерских с максимальной степенью заводской готовности.

Способ монтажа внутрицеховых трубопроводов выбирают в зависимости от конкретных условий и наличия грузоподъёмных и такелажных средств.

Линии и участки трубопроводов сложной конфигурации, с условным проходом более 50мм, как правило, монтируют из узлов, заранее изготовленных в трубозаготовительных цехах. Прямолинейные участки трубопроводов с условным проходом более 50мм монтируют как из заранее собранных и сваренных секций длиной 24–36м, так и из отдельных труб. Трубопроводы диаметром менее 50мм в основном собирают на месте монтажа.

Трубопроводы условным диаметром 50мм и более монтируют по месту из отдельных труб и деталей только в исключительных случаях.

Технологическая последовательность монтажа внутрицеховых трубопроводов следующая:

· собирают и устанавливают леса и подмости;

· подвозят и разгружают на площадке для укрупнительной сборки узлы и детали трубопроводов, трубы, принимают их и комплектуют линии трубопроводов, размечают места прокладки трубопроводов, устанавливают проектные опорные конструкции и подвески, производят расконсервацию деталей и присоединительных концов труб и узлов;

· производят укрупнительную сборку узлов, труб и деталей трубопроводов в монтажные блоки, поднимают и устанавливают в проектное положение арматуру, измерительные диафрагмы и сопла, которые не вошли в состав узлов и блоков, выверяют и закрепляют их;

· собирают фланцевые соединения, подготовляют у сварке монтажные стыки и сваривают их;

· в зависимости от марки стали труб производят по заданному режиму термическую обработку монтажных сварных стыков;

· проверяют надёжность закрепления трубопровода в неподвижных опорах, правильность установки опор и подвесок, отсутствие защемлений труб в местах прохода их через междуэтажные перекрытия и стены, а также в опорах и опорных конструкциях;

· монтируют дренажи, продувки и воздушники на трубопроводах;

· производят гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов;

· при необходимости производят все исправления.

В процессе пуско-наладочных работ промывают и продувают трубопроводы.

Широко применяют метод крупноблочного монтажа конструкций, оборудования и трубопроводов. В цехах и заводах монтажных организаций собирают обвязочные трубопроводы вместе с оборудованием в транспортабельные комплексные блоки, которые доставляются на месте монтажа. В отдельных случаях такие блоки собирают на площадках для укрупнительной сборки.

Значительное сокращение сроков монтажа объектов и повышение производительности труда на монтажной площадке достигается при переходе на сооружение промышленных объектов из монтажных блоков заводского изготовления.

Монтажный блок (в отличие от технологических блоков или блоков, собираемых при укрупнительной сборке узлов) представляет собой часть технологической установки, собранную на жестком постоянном основании (раме) или аппарате, которая служит, состоит из одной или нескольких единиц оборудования, обвязочных трубопроводов с арматурой, коммуникаций, приборов контроля, автоматики и управления, испытанных на месте изготовления и поступающих на монтажную площадку в готовом виде, не требующем разборки перед вводом в эксплуатацию.

Допускаемые габариты таких блоков зависят от условий их транспортирования железнодорожным, водным или автомобильным транспортом. Масса блоков определяется возможностью их разгрузки и установки наиболее распространёнными кранами и достигает 30–35т.

Применение монтажных блоков, смонтированных на жестких рамах, позволяет во многих случаях устанавливать их без фундаментов непосредственно на бетонное основание, с креплением сомоанкерующимися болтами.

Изготовляют и поставляют монтажные блоки только в тех случаях, когда это предусмотрено технологическим проектом установки объекта. При этом следует применять новые проектно-компоновочные решения установок.

1.3. Технология монтажа межцеховых трубопроводов .

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений.

Межцеховые трубопроводы прокладывают надземным или подземным способами. Способ прокладки определяется проектной организацией.

В пределах границы промышленного предприятия прокладку межцеховых трубопроводов и паропроводов проектируют преимущественно над землей.

Надземным способом межцеховые трубопроводы прокладывают, как правило, на эстакадах: отдельно стоящих стойках (рис.1,а); балочных одноярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки (рис.1,б); балочных двухъярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки или стойки эстакады (рис.1,в); многоярусных эстакадах с пролетными строениями ферменного типа (рис.1,г), а также на низких опорах, шпалах и др.

Для обеспечения свободного проезда внутризаводского транспорта и беспрепятственного прохода людей минимальная высота до низа трубопроводов или пролетных строений высоких эстакад на территории предприятия должна быть: над внутризаводскими железнодорожными путями (от головки рельсов) – 5,5м и над пешеходными проходами – 2,2м.

Высоту от уровня земли до низа труб (или поверхности их изоляции), прокладываемых на низких опорах, принимают с учетом возможности производства ремонтных работ, но не менее: при ширине группы труб до 1,5м–0,35м, при ширине 1,5м и более -0,5м. при пересечении с внутризаводскими дорогами такие трубопроводы должны быть подняты и уложены на эстакады или опоры или проложены под дорогами в патронах или лотках с устройством дренажа в низших точках. Трубопроводы на низких опорах прокладывают в один ряд по вертикали. В местах прохода обслуживающего персонала через трубопроводы предусматривают переходные площадки или мостики.

В целях использования несущей способности трубопроводов, прокладываемых на стройках, к ним крепят трубопроводы меньших диаметров (с обязательной проверкой расчетом труб большого диаметра на допускаемый прогиб). Такой способ закрепления не допускается на трубопроводах: транспортирующих высокоагрессивные, ядовитые, токсичные вещества и сжиженные газы; работающих под давлением от 64 кгс/см 2 и более, транспортирующих продукты с температурой выше 300 о С.

При многоярусном расположении трубопроводов на верхнем ярусе эстакад или опор размещают трубопроводы больших диаметров, транспортирующие горючие и инертные газы, а также пар.

Настоящая инструкция по охране труда при выполнении работ по монтажу наружных трубопроводов доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работы по монтажу наружных трубопроводов допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.2. Работник, выполняющий работы по монтажу наружных трубопроводов (далее – работник) должен периодически, не реже одного раза в год проходить проверку знаний по охране труда при выполнении монтажных работ и получить допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Работник, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения работником требований безопасности труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Работник, не прошедший своевременно инструктажи и проверку знаний по охране труда, к самостоятельной работе не допускается.
1.5. Работник, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: правила укладки трубопроводов и устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев. Правила выполнения такелажных работ. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.6. Работник, показавший неудовлетворительные навыки и знания правил безопасности при монтаже наружных трубопроводов, к самостоятельной работе не допускается.
1.7. Для того чтобы работник был допущен к самостоятельной работе со строительно-монтажным пистолетом, он должен иметь квалификацию не ниже 4-го разряда, пройти курс специального обучения, сдать экзамен квалификационной комиссии и получить удостоверение на право работы с пиротехническим инструментом поршневого типа.
1.8. Работник, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.9. Работнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.
1.10. В процессе выполнения работы на работника могут оказывать воздействие в основном следующие опасные и вредные производственные факторы:
— падающий с высоты груз (например, при неправильной обвязке монтируемой конструкции или обрыве стропа);
— перемещающиеся грузы (например, монтируемые конструкции);
— применение строительно-монтажного пистолета;
— отлетающие твердые частицы;
— падающие инструменты, детали, узлы, конструкции;
— заусенцы, неровности и шероховатость поверхностей инструмента, деталей, изделий;
— физические перегрузки;
— электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через человека;
— повышенная влажность воздуха, спецодежды, спецобуви;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— неудовлетворительные погодные условия.
1.11. Для предупреждения неблагоприятного воздействия на здоровье опасных и вредных производственных факторов работнику следует пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.12. Для предупреждения несчастных случаев работнику следует знать существующие ограничения по массе перемещаемого вручную груза: при перемещении груза на расстояние до 25 м на каждого мужчину должно приходиться не более 50 кг.
1.13. Для предупреждения возможности возникновения пожара работник должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.
1.14. Работник обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка; следует помнить, что употребление спиртных напитков, как правило, приводит к несчастным случаям.
1.15. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.16. Работник, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.
1.17. В доступном месте должна быть расположена медицинская аптечка для оказания первой помощи.
1.18. Для предупреждения возможности заболеваний работнику следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.
1.19. Работник обязан следить за тем, чтобы в рабочей зоне не находились посторонние лица.
1.20. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, подвергает опасности, как себя, так и окружающих, поэтому может быть привлечен к дисциплинарной, а в зависимости от последствий — к уголовной ответственности; если нарушение связано с причинением предприятию материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы работник должен надеть спецодежду, спецобувь и защитную каску.
2.2. После получения задания на выполнение работы работник обязан выполнить следующее:
2.2.1. Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты.
2.2.2. Проверить рабочую зону и подходы к ней на соответствие требованиям безопасности.
2.2.3. Подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые для выполнения работы, проверить их исправность.
2.2.4. Осмотреть элементы конструкций трубопровода, предназначенные для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.
2.3. Работник не должен приступать к выполнению работы в следующих случаях:
2.3.1. При неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих.
2.3.2. При несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений.
2.3.3. При несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих.
2.3.4. При недостаточной освещенности рабочей зоны и подходов к ней.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Для прохода в рабочую зону работник должен использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики); нахождение работника на элементах конструкций трубопроводов, удерживаемых грузоподъемным краном, не допускается.
3.2. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций трубопроводов от грязи и наледи следует осуществлять до их подъема.
3.3. При монтаже конструкций сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом, кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
3.4. Предварительное наведение конструкции на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната.
3.5. В процессе подъема-подачи и наведения конструкции на место установки работнику запрещается наматывать на руку конец каната.
3.6. Перед установкой конструкции в проектное положение работник обязан проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа конструкции; запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.
3.7. При установке элементов конструкций трубопровода в проектное положение работник обязан:
3.7.1. Производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных физических усилий.
3.7.2. Осуществлять окончательную наводку конструкции с помощью монтажного ломика.
3.8. После установки конструкции трубопровода в проектное положение необходимо произвести ее закрепление (постоянное или временное) согласно требованиям проекта.
3.9. При пробивке борозд, отверстий и проемов в каменных и бетонных конструкциях необходимо принимать меры против поражения осколками людей; для защиты глаз следует пользоваться защитными очками с небьющимися стеклами или сетками.
3.10. Для проверки совпадения болтовых отверстий при соединении фланцев работнику следует пользоваться монтажными ключами, специальными ломиками или оправками; запрещается проверка совпадения отверстия пальцами рук.
3.11. При использовании строительно-монтажного пистолета работнику необходимо соблюдать следующие требования безопасности:
3.11.1. При забивке дюбеля в вертикальную плоскость пистолет следует держать на уровне груди; при этом голова и ноги должны быть на расстоянии от стены, равном длине пистолета.
3.11.2. При забивке дюбеля в пол работник должен стоять на устойчивой подставке высотой не менее 100 мм.
3.11.3. В момент выстрела ось пистолета должна находиться под прямым углом к поверхности основания, а рука, поддерживающая пристреливаемую деталь, — на расстоянии не менее 150 мм от точки забивки дюбеля.
3.11.4. Нельзя забивать дюбель в основание, прочность которого выше прочности дюбеля, а также в основание, обладающее хрупкостью.
3.12. При выполнении работ по прокладке наружных трубопроводов работник обязан:
3.12.1. Применять для открытия или закрытия крышек люков специально предназначенный для этого крюк.
3.12.2. При спуске в колодец или камеру применять предохранительный лямочный пояс с закрепленной за него страховочной веревкой, другой конец которой должен находиться у страхующего работника, для оказания помощи при подъеме в случае опасности.
3.12.3. При работе с электроинструментом первого или второго класса защиты применять средства индивидуальной защиты (например, диэлектрические перчатки, галоши, коврики).
3.12.4. При работе в местах возможного проезда транспорта применять ограждения с дорожным знаком «Проезд запрещен, ведутся работы!», светящимся красным фонарем.
3.13. При работе в колодцах или камерах запрещается курить, а также пользоваться открытым огнем.
3.14. При наличии порезов или царапин не следует работать в колодце с фекальными водами.
3.15. Размещать строительные материалы у кромки выемки с неукрепленными стенами следует за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии не менее 1,5 м от бровки выемки.
3.16. При совместной работе с электросварщиком во время сварки труб для защиты глаз работник должен применять специально предназначенные защитные очки или щиток со светофильтром.
3.17. Очищать дно траншеи от обвалившегося грунта следует после временного опускания трубопровода на лежни, уложенные поперек траншеи.
3.18. Проводить осмотр, остукивать или обслуживать трубопровод, присоединять или разъединять линии, подводящие воздух от компрессора к трубопроводу, следует только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.
3.19. Монтаж трубопровода вблизи электрических проводов в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла, следует производить при снятом напряжении.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае обнаружения неисправности грузоподъемного крана, грузоподъемных устройств или технологической оснастки работник обязан дать машинисту крана команду «Стоп» и поставить об этом в известность руководителя работ.
4.2. При обнаружении неустойчивого положения монтируемых элементов трубопровода, нарушения крепления стен траншей, неисправности технологической оснастки или средств защиты работник должен поставить об этом в известность руководителя работ.
4.3. В случае обнаружения разрыва или повреждения трубы в процессе ее испытания работник должен немедленно прекратить испытания, снять давление в системе и возобновить испытания только после устранения неисправностей.
4.4. При несчастном случае, отравлении, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.
4.5. При наличии признаков отравления необходимо выйти на свежий воздух, по возможности выпить молока.
4.6. При обнаружении пожара или признаков горения на территории рабочей зоны (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112 и принять меры по тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожаротушения.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы работник должен выполнить следующее:
5.1.1. Сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства индивидуальной защиты.
5.1.2. Очистить от отходов строительных материалов и монтируемых элементов трубопровода рабочую зону и привести ее в порядок.
5.1.3. Отключить от сети электроинструмент, собрать инструмент, снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.2. Работник должен закрыть люки колодцев и камер или поставить вокруг них ограждения и соответствующий дорожный знак «Проезд закрыт, ведутся работы!», а также включить фонарь красного цвета.
5.3. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
5.4. По окончании работы работнику следует тщательно вымыть руки теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.

8. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
8.1. Отклонение от прямолинейности сваренного (склеенного) трубопровода, измеренное по образующей, не должно превышать 2,0 мм на расстоянии 200 мм от сварного шва. Отклонение от прямолинейности сваренных пластмассовых трубопроводов разрешается устранять путем их подогрева горячим воздухом.

8.2. Работы по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб следует выполнять в соответствии с технологическими указаниями, приведенными в проекте производства работ (ППР).

8.3. До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб монтажная организация должна выполнить следующие подготовительные работы:

комплектацию материалов и изделий по номенклатуре, указанной в проекте, и в соответствии с ППР. Все материалы и изделия должны иметь документы, удостоверяющие их качество;

подготовку крытых площадок под складирование труб, соединительных деталей, узлов трубопроводов и других материалов и изделий из расчета обеспечения не менее двухсменной потребности;

комплектацию сварочного и монтажного оборудования, устройств и инструментов и выполнение их наладки;

изучение линейными ИТР и бригадирами (звеньевыми) ППР, рабочей и нормативной документации.

8.4. До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб должны быть закончены все строительные, электро- и газосварочные работы, работы по монтажу технологического оборудования и трубопроводов (стальных, из чугуна, цветных металлов и сплавов, трубопроводов с покрытиями), а также работы по теплоизоляции этих трубопроводов.

В местах, указанных в проекте (в стенках зданий и каналов, перекрытиях, покрытиях и на колоннах), должны быть установлены закладные детали под опорные конструкции трубопроводов, а в местах проходов трубопроводов через фундаменты, стены, перегородки и перекрытия зданий - футляры. Закладные детали и футляры должны соответствовать рабочим чертежам проекта и устанавливаться в отверстие с плотным прилеганием опорных поверхностей к строительным конструкциям и с последующим замоноличиванием бетоном.

Футляры необходимо изготавливать из негорючих материалов; зазор между пластмассовой трубой и футляром тщательно уплотняют асбестом или другим несгораемым материалом.

Для арматуры и узлов трубопровода должны быть установлены опорные конструкции.

8.5. Прокладывать трубопроводы следует в соответствии с проектом на отдельных опорах, подвесках или на сплошном основании.

8.6. Установка под трубопроводы опор, подвесок и опорных конструкций должна обеспечивать заданные проектом трассировку и уклон трубопровода. Отклонение положения опор и опорных конструкций от проектного не должно превышать в плане ±5 мм (для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения) и ±10 мм (для наружных трубопроводов); уклон в обоих случаях не должен превышать +0,001. Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается под подошвами опор или на опорных конструкциях устанавливать прокладки. Уклон трубопровода необходимо проверять приборами или специальными приспособлениями.

8.7. Конструкции опор, подвесок или сплошных оснований должны быть приведены в проекте. В качестве отдельных опор и подвесок допускается применять крепления, используемые для металлических трубопроводов. При этом в местах соприкосновения полимерных труб с металлическими частями на них не должно быть острых кромок и заусенцев, а между трубой и хомутом или трубой, скобой и опорой должна быть уложена прокладка из пластичного материала (резины, полиэтилена, войлока и т.д.).

8.8. Конструкция сплошного основания не должна препятствовать самокомпенсации трубопровода, особенно в местах его поворотов. Сплошное основание необходимо изготавливать из несгораемых материалов.

При прокладке трубопроводов с разъемными соединениями на свободных фланцах в местах их расположения в сплошном основании должны быть предусмотрены разрывы («окна») для их установки. Величина разрывов должна обеспечивать свободные перемещения фланцев, движущихся совместно с трубопроводом в процессе компенсации температурных деформаций.

8.9. Стальную и стальную футерованную арматуру следует закреплять на отдельных опорах или строительных конструкциях на хомутах или скобах. Арматуру из пластмассовых материалов необходимо прикреплять к строительным конструкциям или сплошному основанию хомутами или скобами.

8.10. Монтировать компенсаторы необходимо согласно указаниям, приведенным в проекте.

8.11. Подвижные крепления, допускающие осевое перемещение трубопроводов, выполняют с помощью хомутов или скоб, изготовленных из пластмассы или металла.

При креплении трубопроводов с помощью металлических хомутов и скоб между трубой и хомутом должна быть установлена прокладка из эластичного материала; ширина прокладки должна на 10 мм превышать ширину хомута или скобы, либо хомут и скоба должны иметь отбортовки, фаски или закругленные края, исключающие повреждение труб при продольном движении трубопровода.

8.12. Неподвижные крепления трубопроводов следует выполнять с помощью приваренных (приклеенных) к телу упорных кольцевых накладок, изготовленных из материала труб. Накладки должны быть установлены по обе стороны от неподвижно закрепленного хомута (полухомута) или скобы и охватывать не менее 3 / 4 диаметра трубы за исключением мест ее контакта с опорой. В случаях, когда перемещение трубопровода необходимо обеспечить только в одном направлении, накладки устанавливают с одной стороны.

8.13. Закреплять вертикальные участки трубопроводов следует, как правило, под раструбом или фланцевым соединением, а на гладких участках труб - под приваренными или приклеенными к трубе кольцевыми накладками из материала закрепляемых труб.

8.14. Трубопроводы, прокладываемые на сплошном основании, необходимо крепить к нему с помощью хомутов или скоб, устанавливаемых для горизонтальных участков через каждые 1 м (для труб D н до 63 мм), 1,5 м (для труб D н от 63 до 160 мм) и 2,0 м (для труб D н свыше 160 мм), а для вертикальных и наклонных участков - через каждые 1,5 м (для труб D н до 63 мм) и 2,0 м (для труб D н свыше 63 мм).

Длина участков трубопроводов, не опирающихся на сплошное основание в местах поворотов и присоединения их к аппаратам, оборудованию, арматуре и фланцам, не должна превышать 0,5 м (для труб D н до 63 мм) и 1,0 м (для труб D н свыше 63 мм).

8.15. В процессе монтажа прямые участки трубопроводов необходимо укладывать не менее чем на две опоры, а узлы и блоки закреплять так, чтобы они не могли смещаться и деформироваться под действием собственной массы.

8.16. При подземной прокладке трубопроводов допускается на поворотах прокладывать трубы по пологой кривой в соответствии с требованиями СНиП по производству и приемке работ при сооружении наружных сетей и сооружений водоснабжения, канализации и теплоснабжения. При температуре окружающего воздуха 20 °С для труб наружным диаметром до 315 мм радиус кривизны рекомендуется принимать: 30 D н (для труб из ПВД), 120 D н (для труб из ПНД), 200 D н (для труб из ПП) и 300 D н (для труб из ПВХ). Радиус кривизны на поворотах трубопроводов из ПНД наружным диаметром свыше 315 мм, прокладываемых по пологой кривой, следует принимать: для труб типа Л - не менее 50 D н, типа СЛ - не менее 40 D н, типа С - не менее 20 D н . При температуре воздуха 10 °С радиус должен быть увеличен в 1,5 раза, а при температуре 0 °С - в 3 раза. При отрицательных температурах окружающего воздуха прокладка трубопроводов по пологой кривой запрещается.

8.17. При бесканальной прокладке трубопроводов земляные работы необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП III-8-76 по производству работ при возведении земляных сооружений.

8.18. Доставлять пластмассовые трубы с места хранения на монтаж и раскладывать их вдоль траншеи или канала необходимо непосредственно перед производством монтажных работ.

8.19. При бесканальной прокладке или прокладке в каналах трубопроводы протяженностью 100 м и более следует монтировать, как правило, готовыми сваренными (склеенными) секциями, которые затем развозят и раскладывают вдоль трассы.

8.20. Укладывать в траншею сваренные и склеенные на бровке трубопроводы допускается не ранее, чем через 24 ч после сварки и склеивания последнего стыка.

8.21. В случае укладки трубопроводов в траншею при температуре окружающей среды свыше 10 °С (кроме труб из ПВХ, соединяемых враструб на резиновых кольцах) необходимы мероприятия для снижения температурных напряжений: укладка трубопроводов «змейкой», заполнение трубопровода холодной водой перед засыпкой, засыпка трубопровода в наиболее холодное время суток.

8.22. Монтировать трубы из ПВХ, соединяемые враструб на резиновых кольцах, следует только в траншеях. При этом температура воздуха не должна быть ниже минус 10 °С.

При соединении труб враструб на резиновых кольцах необходимо соблюдать следующий порядок операций: очистка внутренней поверхности раструба, гладкого конца трубы и поверхности кольца, установка резинового кольца в паз раструба, нанесение монтажной метки на гладкий конец трубы, смазка гладкого конца трубы для облегчения монтажа труб, вдвигание гладкого конца трубы в раструб до монтажной метки.

8.23. При установке резинового кольца в паз раструба необходимо следить, чтобы оно плотно прилегало к поверхности паза по всей окружности.

Для обеспечения необходимого зазора между торцом гладкого конца одной трубы и внутренней поверхностью раструба другой трубы на гладкой поверхности трубы должна быть снята фаска под углом 15° к оси трубы и нанесена несмываемой краской или другим методом монтажная метка, определяющая глубину вдвигания гладкого конца трубы в раструб. Длина фаски на гладком конце трубы и глубина его вдвигания в раструб должны соответствовать табл. 24.
Таблица 24

Наружный диаметр труб, мм	Длина фаски, мм	Глубина вдвигания гладкого конца трубы, мм
63	6	95
75	7	100
90	8	105
110	10	115
140	12	125
160	14	135
225	20	160
280	24	180
315	26	190

8.24. Для облегчения монтажа труб на резиновых кольцах допускается применять смазки (жидкое мыло, мыльный раствор, глицерин и др.), не разрушающие материал трубы и кольца. Смазка труб маслами, солидолом и другими аналогичными смазочными материалами запрещается. Для монтажа труб на резиновых кольцах необходимо применять, как правило, стяжные устройства. Трубы наружным диаметром до 160 мм допускается собирать вручную с применением различных рычагов; при этом должны быть приняты меры, предотвращающие повреждение поверхности труб.
Таблица 25

Наружный диаметр труб, мм	Величина усилия на опоре, кН	Величина усилия на опоре, кН, при угле поворота, град
		11°	22°	30°	45°	90°
63	46,7	9,0	18,0	24,0	36,0	66,0
75	66,2	12,5	25,5	34,5	50,5	94,0
90	95,5	18,0	36,5	49,5	73,5	135,0
110	142,5	27,5	55,0	74,0	110,0	202,0
140	231,0	44,5	88,5	120,0	178,0	326,0
160	301,0	58,0	115,0	157,0	231,0	426,0
225	596,0	114,0	228,0	309,0	456,0	840,0
280	923,0	177,0	353,0	479,0	710,0	1010,0
315	1168,0	224,0	446,0	606,0	895,0	1660,0

8.25. При прокладке труб из ПВХ с раструбными соединениями на резиновых кольцах в местах поворотов, ответвлений и тупиковых участков следует предусматривать устройство опор. Площадь опор должна воспринимать величины усилий, возникающих при испытании трубопроводов, приведенные в табл. 25.

8.26. Собирать разъемные фланцевые соединения трубопроводов из пластмассовых труб следует, как правило, при положительной температуре. Затяжку фланцевого соединения необходимо производить равномерным поперечным (крест-накрест) подтягиванием гаек. Усилие затяжки фланцевого соединения, собираемого с применением резиновой уплотнительной прокладки, должно обеспечивать деформацию прокладки, не превышающую 0,2-0,4еетолщины; для прокладок из других материалов усилие затяжки подбирают опытным путем из условия обеспечения прочности и плотности соединения.

Защитные кожухи, предусматриваемые проектом на разъемных фланцевых соединениях трубопроводов, транспортирующих кислоты и щелочи, необходимо устанавливать после проведения испытания трубопроводов.

8.27. Тепловую изоляцию следует монтировать после проведения испытаний трубопровода с соблюдением предотвращающих его повреждение мер (в том числе с установкой под бандажами и проволочными стяжками прокладок из брезента, асбестовой ткани или нескольких слоев стеклоткани).

Монтажник наружных трубопроводов

──────────────────────────────────── (наименование организации) УТВЕРЖДАЮ ИНСТРУКЦИЯ ──────────────────────────────── (наименование должности) 00.00.0000 N 000 ───────── ───────────────────── (подпись) (инициалы, фамилия) Монтажника наружных 00.00.0000 трубопроводов

1. Общие положения

1.1. Монтажник наружных трубопроводов является рабочим и подчиняется непосредственно ___________________________________________________. (наименование должности руководителя)

1.2. На работу монтажником наружных трубопроводов 6-го разряда принимается (переводится) лицо, имеющее среднее профессиональное образование.

1.3. Монтажник наружных трубопроводов 2-го разряда должен знать:

Правила и способы очистки основных деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; способы приготовления раствора;

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

Сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;

Правила перемещения и складирования грузов;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию;

Требования, предъявляемые к качеству работ по смежным строительным процессам (правила заточки, заправки, регулировки, наладки применяемых инструментов и пользования необходимыми приспособлениями и измерительными приборами);

Правила чтения эскизов и чертежей, непосредственно используемых в процессе работ;

Требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

Порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

Правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

1.4. Монтажник наружных трубопроводов 3-го разряда должен знать:

Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.3 настоящей инструкции;

Назначение деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев;

Устройство подъемно-такелажных приспособлений и способы их применения;

Правила и способы строповки труб и деталей;

Правила крепления и перекрепления траншей и котлованов;

Правила подготовки естественных и устройства искусственных оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, колодцы и камеры;

Правила и способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом или бетоном;

Правила и способы разработки грунта при продавливании стальных труб;

Способы просушки и утепления стыков стальных труб при сварке;

Способы приготовления битумных мастик для заделки стыков трубопроводов;

- ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.5. Монтажник наружных трубопроводов 4-го разряда должен знать:

Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 и 1.4 настоящей инструкции;

Правила укладки трубопроводов и устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев;

Требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы;

Правила выполнения такелажных работ;

Требования, предъявляемые к заделке раструбов и стыков трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев;

Правила навески утяжеляющих грузов на трубопроводы;

Правила и способы подвешивания подземных трубопроводов;

Правила промывки трубопроводов;

- ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.6. Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда должен знать:

Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 - 1.5 настоящей инструкции;

Правила сборки стальных труб в звенья;

Правила укладки стальных труб плетями;

Требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранным под сварку;

Правила прихватки стыков;

Правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом;

Правила продавливания стальных труб с помощью домкратов;

Правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды;

- ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.7. Монтажник наружных трубопроводов 6-го разряда должен знать:

Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 - 1.6 настоящей инструкции;

Правила сборки звеньев стальных труб в плети;

Правила сборки и укладки стальных труб, имеющих продольные сварные швы;

Правила воздушного испытания трубопроводов;

- ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.8. Монтажник наружных трубопроводов более высокого разряда должен уметь выполнять работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации, а также руководить монтажниками наружных трубопроводов более низкого разряда.

1.9. ___________________________________________________________________.

2. Обязанности

2.1. Перед началом рабочего дня (смены) монтажник наружных трубопроводов:

1) получает производственное задание;

2) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

3) принимает смену;

4) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

2.2. В процессе работы монтажник наружных трубопроводов:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ___________________________________________________________________. (иные обязанности)

2.3. В течение рабочего дня (смены) монтажник наружных трубопроводов:

2.3.1. 2-го разряда:

1) производит зачистку дна и стенок траншей и котлованов;

2) очищает трубы, фасонные части и арматуры деталей коллекторов, каналов, камер и колодцев перед их монтажом;

3) устанавливает и снимает временные заглушки (пробки);

4) выполняет подачу материалов в траншеи и котлованы;

5) приготавливает растворы для заделки стыков;

2.3.2. 3-го разряда:

1) осуществляет устройство всех видов оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, камеры и колодцы;

2) устанавливает подъемно-такелажные приспособления;

3) выполняет строповку и расстроповку деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев;

4) производит зачистку и опиловку концов стальных труб при сборке их под сварку;

5) выполняет подбивку уложенных трубопроводов грунтом или бетоном;

6) производит разметку, перерубку или перерезку неметаллических труб;

7) заделывает зазоры между асбестоцементными муфтами и трубами;

8) просушивает и утепляет стыки стальных труб при сварке;

9) поворачивает стальные трубы при сварке стыков;

10) соединяет трубы манжетами и заделывает их раствором (при прокладке кабелей);

11) устанавливает и снимает заглушки;

12) пробивает отверстия механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для ввода труб;

13) осуществляет разработку грунта при продавливании стальных труб гидравлическими и ручными домкратами;

14) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

- ____________________________________________________________________. (иные обязанности)

2.3.3. 4-го разряда:

1) выполняет укладку звеньев и одиночных стальных и чугунных труб диаметром до 500 мм, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, керамических и труб из полимерных материалов диаметром до 800 мм;

2) осуществляет сварку стыков полиэтиленовых труб газопровода;

3) заделывает стыки и раструбы, напорные трубопроводы диаметром до 800 мм и безнапорные диаметром до 1500 мм;

4) укладывает железобетонные плиты оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев;

5) заделывает стыки стеновых блоков, плит оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев;

6) укладывает железобетонные опорные плиты под скользящие опоры, фасонные части и арматуру;

7) производит монтаж цилиндров железобетонных круглых колодцев диаметром до 1000 мм и монтаж железобетонных горловин колодцев и камер;

8) устанавливает ходовые скобы или лестницы и люки в камерах и колодцах;

9) осуществляет устройство лотков в колодцах;

10) укладывает бетонные и асбестобетонные трубы в блоки;

11) прокладывает трубы в пробуренных в земле скважинах;

12) производит врезку в действующую сеть канализации и водостока из неметаллических труб;

13) выполняет правку (калибровку) концов стальных труб в холодном состоянии и с подогревом;

14) выполняет подготовку концов стальных труб и снятие наружного грата с помощью специальных агрегатов;

15) устанавливает стальные и чугунные фасонные части диаметром до 500 мм и задвижки диаметром менее 150 мм;

16) производит свертывание фланцевых соединений постоянными болтами;

17) устанавливает сифоны и гидрозатворы диаметром до 400 мм и сальники;

18) подвешивает подземные трубопроводы для кабелей;

19) осуществляет промывку стальных трубопроводов с хлорированием;

20) устанавливает коверы гидранты, водоразборные колонки и вантузы;

21) осуществляет насадку фланцев на трубы и фасонные части;

22) устанавливает подкладные кольца под сварные стыки;

23) выполняет устройство щитовых железобетонных опор в каналах;

24) производит пригрузку трубопроводов специальными грузами или камнем;

25) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

- ____________________________________________________________________. (иные обязанности)

2.3.4. 5-го разряда:

1) производит сборку стальных труб всех диаметров в звенья;

2) укладывает стальные трубы диаметром до 500 мм плетями и свыше 500 мм звеньями;

3) укладывает одиночные чугунные, железобетонные и асбестоцементные трубы диаметром от 800 до 1500 мм;

4) заделывает стыки напорных труб диаметром свыше 800 мм и безнапорных диаметром свыше 1500 мм;

5) устанавливает железобетонные стеновые блоки коллекторов, каналов, прямоугольных камер и колодцев;

6) производит монтаж:

Объемных секций коллекторов и каналов и соединение их болтами;

Цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром свыше 1000 мм;

7) осуществляет гидравлическое испытание трубопроводов;

8) выполняет продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов;

9) укладывает трубы диаметром до 500 мм в футлярах;

10) осуществляет сборку стыков асбестоцементных труб на муфтах;

11) производит укладку трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм;

12) выполняет установку и оснастку понтонов;

13) осуществляет накатку плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки;

14) укладывает трубопроводы методом проталкивания на катках или рельсовых дорожках;

15) производит установку:

Стальных и чугунных фасонных частей труб диаметром свыше 500 мм, задвижек и компенсаторов диаметром от 150 до 400 мм;

Сифонов и гидравлических затворов диаметром свыше 400 мм;

Специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели;

16) выполняет спуск на воду, перемещение по воде и установку на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 м3;

17) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

- ____________________________________________________________________. (иные обязанности)

2.3.5. 6-го разряда:

1) производит сборку звеньев стальных труб в плети;

4) сдает смену;

5) ___________________________________________________________________. (иные обязанности)

3. Права

При выполнении своих обязанностей монтажник наружных трубопроводов обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом РФ и иными актами трудового законодательства.

4. Ответственность

4.1. Монтажник наружных трубопроводов привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

4.2. Монтажник наружных трубопроводов несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

4.3. Монтажник наружных трубопроводов за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

4.4. ___________________________________________________________________.

5. Заключительные положения

5.1. Настоящая инструкция разработана на основе Тарифно-квалификационных характеристик профессии "Монтажник наружных трубопроводов, 2 - 6-й разряд" (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 3. Раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденный Постановлением Минтруда России от 06.04.2007 N 243), ___________________________________. (реквизиты иных актов и документов) 5.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора). Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ___________________________________________________________________________ (росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой ___________________________________________________________________________ частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); ___________________________________________________________________________ в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; __________________________________________________________________________. иным способом)

5.3. ___________________________________________________________________.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника наружных трубопроводов 5-го разряда "________" (далее - "Организация").

1.2. Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом Руководителя Организации.

1.3. Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда подчиняется непосредственно ______ Организации.

1.4. На должность монтажника наружных трубопроводов 5-го разряда назначается лицо, имеющее ___ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).

1.5. Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда должен знать:

Правила сборки стальных труб в звенья;

Правила укладки стальных труб плетями;

Требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранных под сварку;

Правила прихватки стыков;

Правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом, правила продавливания стальных труб с помощью домкратов;

Правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды.

1.6. В период временного отсутствия монтажника наружных трубопроводов 5-го разряда его обязанности возлагаются на _____.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда осуществляет выполнение сложных работ по прокладке наружных трубопроводов и устройству сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.

Примерные виды работ:

Сборка стальных труб всех диаметров в звенья.

Укладка стальных труб диаметром до 500 мм плетями и свыше 500 мм звеньями.

Укладка одиночных чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб диаметром от 800 до 1500 мм.

Заделка стыков напорных труб диаметром свыше 800 мм и безнапорных диаметром свыше 1500 мм.

Установка железобетонных стеновых блоков коллекторов, каналов, прямоугольных камер и колодцев.

Монтаж объемных секций коллекторов и каналов и соединение их болтами.

Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром свыше 1000 мм.

Гидравлическое испытание трубопроводов.

Продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов.

Укладка труб диаметром до 500 мм в футлярах.

Сборка стыков асбестоцементных труб на муфтах.

Укладка трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм.

Установка и оснастка понтонов.

Накатка плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки.

Укладка трубопроводов методом проталкивания на катках или рельсовых дорожках.

Установка стальных и чугунных фасонных частей труб диаметром свыше 500 мм, задвижек и компенсаторов диаметром от 150 до 400 мм.

Установка сифонов и гидравлических затворов диаметром свыше 400 мм.

Установка специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели.

Спуск на воду, перемещение по воде и установка на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 куб. м.

3. ПРАВА

Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда имеет право:

3.1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности монтажника наружных трубопроводов 5-го разряда.

3.2. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения оперативных вопросов производственной деятельности, входящей в компетенцию монтажника наружных трубопроводов 5-го разряда.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда несет ответственность за:

4.1. Необеспечение выполнения своих функциональных обязанностей.

4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.

4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Руководителя Организации.

4.4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.5. Необеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы монтажника наружных трубопроводов 5-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.

5.2. В связи с производственной необходимостью монтажник наружных трубопроводов 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________________/________________/ (подпись)