Pompa contası. Salmastra contalarının tasarımı. Salmastra contaları Ne tür salmastra salmastraları vardır?

GOST 5152-84

EYALETLER ARASI STANDART

AMBALAJLAR

TEKNİK ŞARTLAR

IPC STANDARTLAR YAYIN EVİ
Moskova

EYALETLER ARASI STANDART

Giriş tarihi 01.07.85

Bu standart, çeşitli makine ve cihazların hareketli ve sabit bağlantı yerlerinin sızdırmazlığını sağlamak amacıyla salmastra kutusu odacıklarını doldurmak için kullanılan elyaflı ve kombine salmastra kutusu salmastralarını kapsar. Standart, ülke ekonomisinin ve ihracatın ihtiyaçlarına yönelik olarak üretilen salmastra kutusu ambalajları için geçerlidir. Standart, özel olarak tasarlanmış ambalajlara uygulanmaz.

1. ANA PARAMETRELER VE BOYUTLAR

1.1. Salmastra kutusu ambalajlarının markaları, uygulama alanına bağlı olarak temel parametreler ve boyutlar açısından tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 12. Ambalajların tropik direncinin özellikleri ve değerlendirilmesi Ek 1'de verilmiştir.

tablo 1

Doldurma markası	Uygulanabilirlik
	Çalışma ortamı		İzin verilen maksimum			Conta tertibatı
			orta basınç, MPa	ortam sıcaklığı, °C	kayma hızı, m/s
	Hava, nötr ve zayıf asidik çözeltiler Petrol ürünleri, gazlar ve buharlar					Armatür
	Su buharı
(AP) AP-31 (ASP) ASP-31	Nötr ve agresif sıvı ve gazlı ortamlar, buhar			Eksi 70'ten artı 300'e		Armatür
	Petrol ürünleri			Eksi 30'dan artı 300'e
						Santrifüj pompalar
						Pistonlu pompalar
						Armatür
				Eksi 70'ten artı 150'ye
	Gazlı ortam
	Nötr ve agresif sıvı ve gazlı ortamlar					Armatür
	Amonyak sıvı ve gaz halinde			Eksi 70'ten artı 150'ye
	Gazlı ortam					Cihazların sabit bağlantıları
(Nisan) NİSAN-31	Nötr ve agresif sıvı ve gazlı ortamlar			Eksi 70'ten artı 200'e		Armatür
	Petrol ürünleri			Eksi 30'dan artı 300'e
	Nötr ve agresif sıvı ortamlar, petrol ürünleri					Santrifüj pompalar
						Pistonlu pompalar
						Armatür
	Su, buhar, petrol ürünleri, petrol gazları, alkaliler, organik ürünler, kömür çamuru, reçineler, hava, macunlar					Armatür
	Sıvılaştırılmış gazlar, sıvı ve gaz halindeki organik ürünler			Eksi 200'den artı 300'e		Armatür
	Etilen
	Organik ürünler, asidik ve alkali ortamlar, amonyak					Santrifüj pompalar
						Pistonlu pompalar
	Deniz suyu			Eksi 2'den artı 50'ye		Santrifüj pompalar
	Hava, nitrojen, inert gazlar					Armatür
	Su buharı
	Petrol ürünleri
	Su, besin suyu, organik gıda
						Armatür
	Amonyak sıvı ve gaz halinde			Eksi 70'ten artı 150'ye		Armatür
	Sıvı ve gaz halindeki petrol ürünleri ve agresif ortamlar					Cihazların sabit bağlantıları
	Herhangi bir konsantrasyondaki alkalin ortamı, sülfit ve sülfat likörleri					Bağlantı parçaları, pistonlu pompalar
						Santrifüj pompalar
	Deniz suyu			Eksi 2'den artı 50'ye		Armatür
	Akaryakıt, yağlar, ağır ve hafif petrol ürünleri			Eksi 40'tan artı 160'a
	Distilat, bidistilat, yoğuşma suyu, tatlı su, içme suyu, besleyici su, endüstriyel su
						Armatür
	Su buharı
	Özellikle saf maddeler
						Bağlantı parçaları, kimyasal ekipmanlar
	Amonyum karbonat tuzları, bütil alkoller					Pistonlu pompalar
	Florosilisik asit					Santrifüj pompalar
	%45'e kadar konsantrasyona sahip sülfürik ve nitrik asitler, %35'e kadar konsantrasyona sahip hidroklorik asit, organik asitler ve diğer agresif sıvı ortamlar			Eksi 30'dan artı 100'e
	Sülfürik, hidroklorik, nitrik ve fosforik asitler
	Su buharı					Armatür
	Petrol ürünleri
	Hava, inert gazlar, nötr buharlar, mineral yağlar, hidrokarbonlar, petrol yakıtları, endüstriyel su					Armatür
	Hava, inert gazlar, mineral yağlar, hidrokarbonlar, koyu renkli petrol yakıtları, endüstriyel su, deniz suyu, alkali çözeltiler					Armatür
	Deniz suyu					Stern tüp sızdırmazlık cihazları
	Endüstriyel su, kızgın ve doymuş buhar					Hidrolik presler
	Endüstriyel su					Hidrolik presler

* Çapraz örgü dolgusu için. Notlar: 1. Parantez içinde belirtilen ambalajların geçerlilik süresi 01/01/92 2 ile sınırlıdır. AGI sınıfı salmastralar, GOST 5632'ye göre 20X13, 08Х18Н10Т, 14Х17Н2 ve ХН35ВТ çelik kaliteleriyle temas ettiğinde aşındırıcı değildir.

Tablo 2

Doldurma markası	Kodu VKG OKP	Üretim yöntemi (yapı)	Bölüm boyutu, mm	Bölüm şekli
		Bükülmüş	2,0; (2,5); 3,0; (3,5)
		Dokuma yoluyla		Kare
			5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Kare ve yuvarlak
		Çok katmanlı dokuma
ASP ASP-31		Tek katmanlı örgülü çekirdek ile	16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Kare ve yuvarlak
		Çok katmanlı dokuma
		Dokuma yoluyla	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Kare
		Tek katmanlı örgülü çekirdek ile	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Kare ve yuvarlak
		Çok katmanlı dokuma	16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
			4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Kare ve yuvarlak
		Çok katmanlı dokuma	22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
NİSAN NİSAN-31		Dokuma yoluyla	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Kare
		Tek katmanlı örgülü çekirdek ile	5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Kare ve yuvarlak
		Çok katmanlı dokuma	16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
		Dokuma yoluyla		Kare
		Tek katmanlı örgülü çekirdek ile	5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18
				Dikdörtgen
		Dokuma yoluyla	3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18	Kare
		Tek katmanlı örgülü çekirdek ile	5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18
		Dokuma yoluyla veya tek katmanlı örgülü çekirdekli		Dikdörtgen
		Dokuma yoluyla		Kare
		Tek katmanlı örgülü çekirdek ile	5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14
				Dikdörtgen
		Çok katmanlı dokuma	16, 18, (19), 20, 22, 25	Kare
				Dikdörtgen
		Dokuma yoluyla		Kare
				Dikdörtgen
		Tek katmanlı örgülü çekirdek ile	6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Kare
				Dikdörtgen
		Çok katmanlı dokuma	16, 18, (19), 20, 22	Kare
				Dikdörtgen
		Tek katmanlı örgülü çekirdek ile	6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Kare
		Çok katmanlı dokuma	16, 18, (19), 20, 22, 25
		Tek katmanlı örgülü çekirdek ile	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Kare
				Dikdörtgen
		Çok katmanlı dokuma	16, 18, (19), 20, 22, 25	Kare
				Dikdörtgen
		Tek katmanlı dokuma çekirdekli		Kare
		Çok katmanlı dokuma	10, 12, (13), 14, 16
		Dokuma yoluyla		Kare
		Çok katmanlı dokuma	12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22
		Dokuma yoluyla	5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Kare
		Çok katmanlı dokuma
		Dokuma yoluyla	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Kare
		Tek katmanlı örgülü çekirdek ile	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Kare ve yuvarlak
		Çok katmanlı dokuma	16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
		Dokuma yoluyla	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Kare
		Tek katmanlı örgülü çekirdek ile	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Kare ve yuvarlak
		Çok katmanlı dokuma	16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
		Çok katmanlı dokuma	16, (19), 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 40, 42, 45, 50, 52, 55, 60, 65, 70	Kare
		haddelenmiş	8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55, 60	Kare ve yuvarlak
		haddelenmiş	10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55	Kare ve yuvarlak
		haddelenmiş	8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55, 60	Kare ve yuvarlak
		haddelenmiş	10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55	Kare ve yuvarlak

Notlar: 1. AP-31, AF-1, FF, US, KhBP, LP markalarının 8 ila 22 mm arası kare kesitli ambalajları ve 8 ila 25 mm arası kare kesitli AFT ve AFV markalarının ambalajları diyagonal olarak yapılabilmektedir. dokuma. 2. Yeni tasarımlarda parantez içinde belirtilen ölçüler kullanılmamaktadır. (Değişik basım, Değişiklik No. 1). 1.2 . (Silindi, Değişiklik No. 1). 1.3. Haddelenmiş ambalajların uzunluğu 3 ila 18 m arasında olmalıdır 1.4. Salmastralar yuvarlak, kare ve dikdörtgen kesitlerde üretilmektedir. Bükülmüş, örgülü ve haddelenmiş ambalajların kesit boyutlarındaki maksimum sapmalar tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 3.

Tablo 3

Bükülmüş ve örgülü ambalajlar		Haddelenmiş doldurma
	Önceki kapalı		Önceki kapalı
		8,0 10,0 12,0 (13,0) 14,0 16,0 18,0
3,0 (3,5) 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0					(19,0) 20,0 22,0 25,0 28,0 30,0 32,0 (35,0) 38,0 42,0
		10,0 12,0 (13,0) 14,0
16,0 18,0 (19,0) 20,0 22,0 25,0 28,0 30,0
		45,0 50,0 55,0 60,0 70,0
32,0 (35,0) 38,0 42,0 5,0 50,0
52,0 55,0 60,0 65,0 70,0

3 mm çapında APK-31 bükümlü kalite salmastra için sembol örnekleri:

Bükülmüş ambalaj kalitesi APK-31 3 GOST 5152-84

Aynısı, 18 mm boyutunda kare kesitli çok katmanlı dokuma AP-31 salmastra kutusunun ambalajlanması için:

Çok katmanlı dokuma dolgu markası AP-31 18 × 18GOST5152-84

Tropikal doldurma için de aynısı:

Çok katmanlı dokuma dolgu markası AP-31-T 18 × 18GOST5152-84

Aynısı, 20 mm çapında yuvarlak kesitli rulo halindeki KhBR salmastra kutusunun ambalajlanması için:

Haddelenmiş ambalaj kalitesi KhBR 20 GOST 5152-84

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Ambalajlar, öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir. 2.2. Salmastraların yüzeyinde örgünün hasar görmesine, gevşek ipliklere, profilin yanlış hizalanmasına ve ASP ve ASP-31 marka salmastraların kenarlarında cam fitil elyaflarının bulunmasına izin verilmez. (Değişik basım, Değişiklik No. 1). 2.2.1. Ambalajın görünümünde izin verilen kusurların sayısı tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3 A.

Tablo 3 a

Kötülüğün adı	Kusur boyutu	Ambalaj uzunluğu başına kusur sayısı 10 m
1. Örgülü iplikleri atlamak	100 mm'lik dolgunun doğrusal bölümünde 20 mm'den uzun olmayan bir boşluk
2. Çıkıntılı kırık iplikler	10 mm'den uzun olmayan iplik
3. İplik uçları 10 mm'den uzun olmayan dış dokuma düğümü	Tek bir ipliğin iki çapından daha büyük olmayan bir düğüm
4. Salmastraların düzgün olmayan yüzeyi	Salmastranın izin verilen kesit boyutlarının korunması koşuluyla, salmastranın 100 mm'lik doğrusal bölümündeki herhangi bir konfigürasyondaki bir eşitsizlik

Notlar: 1. 10 m'lik geleneksel paketleme uzunluğundaki görünüm kusurlarının sayısına aynı anda ikiden fazla kusur türü için izin verilmez. 2. Kusurların sayısı ve boyutuna ilişkin göstergeler 01/01/91 tarihinden itibaren uygulamaya konmuştur.Tanım zorunludur. 3. Ambalajın görünümündeki kusurların özellikleri Ek 1a'da verilmiştir. (Tanıtıldı ayrıca Rev. 1 numara ). 2.3 . (Silindi, Değişiklik No. 1). 2.4. Ambalajların fiziksel ve mekanik parametreler açısından tabloda belirtilen standartlara uygun olması gerekmektedir. 4.

Tablo 4

Doldurma markası	Yoğunluk, g/cm2, daha az değil	Yağ emdirme ve dolgu maddesinin kütle oranı, %	Maddenin kütle oranı kaybı, %, daha fazla değil, sıcaklığa ısıtıldığında, °C
				en az 20
				en az 45

2.5 , 2.6. (Hariç, Değişiklik No. 1). 2.7. Ambalajlar Ek 2 ve 3'e uygun olarak kurulum için hazırlanır.

3. KABUL KURALLARI

3.1. Paketlemeler partiler halinde kabul edilir. Bir parti, bir kalite belgesi eşliğinde aynı markanın ağırlığı 5000 kg'ı geçmeyen ambalajlar olarak kabul edilir. Kalite belgesi aşağıdaki verileri içermelidir: ticari marka veya ticari marka ve üreticinin adı; Ürünün adı; dolgu markası; üretim yöntemi (yapı); dolgu boyutu; net ağırlığı; parti numarası; üretim tarihi; gönderideki paket sayısı; bu standardın tanımı; teknik kontrol hizmetinin damgası; Her ambalaj boyutu için test sonuçları. 3.2. Neme bağlı olarak bir kuru dolgu partisinin belirtilen kütlesi Ek 4'te verilen formül kullanılarak hesaplanır. 3.3. Kabul testleri gerçekleştirilir: görünüşe göre - partideki ürünlerin% 100'ü üzerinde; boyuta ve fiziksel ve mekanik özelliklere göre - her ambalaj boyutu için parti başına üç bobin veya makarada. 3.1. - 3.3 . (Değişik basım, Değişiklik No. 1). 3.4. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, aynı partiden alınan çift numune üzerinde tekrarlanan testler gerçekleştirilir. Tekrarlanan testlerin sonuçları partinin tamamı için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Ambalajın görünümü ve yapısı görsel olarak kontrol edilir. Kusurların doğrusal boyutlarının belirlenmesi, ölçeğin tüm uzunluğu boyunca GOST 427'ye göre 1 mm bölme değerine sahip bir metal cetvel veya GOST 7502'ye göre 1 mm bölme değerine sahip bir metal ölçüm bandı ile gerçekleştirilir. . Yüzey pürüzlülüğü Madde 4.2'ye göre ölçülür. 4.2. Salmastraların kesitinin Tablodaki verilere uygunluğu. 3, seçilen her bobin veya makara üzerinde, GOST 166'ya uygun bir kumpas veya GOST 11358'e uygun bir kalınlık ölçer TP25-60 ile birbirinden en az 1 m uzaklıkta bulunan üç yerde 0,1 mm'den fazla olmayan bir hatayla kontrol edilir. Haddelenmiş dolgular kumaş dikiş alanının dışında ölçülür. Salmastralar karşılıklı olarak iki dik yönde ölçülürken kumpasın ölçüm pedleri numunenin yüzeyine temas etmelidir. Sonuç, iki ölçümün sonuçlarının ilk ondalık basamağa yuvarlanmış aritmetik ortalaması olarak alınır. Kare ve dikdörtgen ambalajların her ölçümünün sonucu, bu standardın belirlediği standartlara uygun olmalıdır. 4.1; 4.2. 4.3. Haddelenmiş ambalajların uzunluğu GOST 7502'ye göre metal bir şerit metre ile ölçülür. 4.4. Fiziksel ve mekanik parametreleri belirlemek için seçilen her bobin veya bobinden en az 25 cm uzunluğunda ambalaj parçası ve her test türü için her parçadan bir numune alınır. 4.5. Yoğunluğun belirlenmesi (10,0 ± 0,5) cm uzunluğundaki bir ambalaj numunesi, 0,01 g'dan fazla olmayan bir hatayla tartılır.Santimetre küp başına gram cinsinden ambalajın yoğunluğu (ρ), aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır.

Nerede T - numune kütlesi, g; l - numune uzunluğu, cm; S - numunenin kesit alanı, cm2. Test sonucu, tüm numunelerin test sonuçlarının ikinci ondalık basamağa yuvarlanmış aritmetik ortalaması olarak alınır. Bu durumda, bireysel testlerde normdan %10'u aşmayan sapmalara izin verilir. (Değişik basım, Değişiklik No. 1). 4.6 - 4.8 .(Hariç, Değişiklik No. 1). 4.9. Yağ emdirme ve dolgu maddesinin kütle fraksiyonunun belirlenmesi Ağırlığı 20 g'ı geçmeyen çözülmemiş bir dolgu numunesi, 70 × 80 veya 100 × 100 mm ölçülerinde GOST 12026'ya uygun olarak önceden tartılmış filtre kağıdına yerleştirilir ve 100 × 100 mm hatayla tartılır. en fazla 0,01 g Daha sonra numune filtre kağıdına sarılır ve GOST 25336'ya göre bir Soxhlet aparatının ekstraktörüne yerleştirilir, içine TU 38.401-67-108'e göre nefras C 3 -80/120 dökülür. ekstraktörün bir buçuk hacmi miktarında ve renksiz bir ekstrakt elde edilene kadar ekstrakte edilir. Ekstraksiyon sonunda numune (110 ± 5) °C sıcaklıkta sabit ağırlığa kadar kurutulur ve GOST 25336'ya göre bir desikatörde soğutulur. Numune iplikleri çalkalanarak dolgu maddelerinden dikkatlice arındırılır ve 100 gramlık bir hatayla tartılır. en fazla 0,01 g Yağ emdirme ve dolgu maddesinin kütle oranı ( X) formülle hesaplanan yüzde olarak

,

Nerede M 1 - testten önce numunenin kütlesi, g; m2, numunenin test sonrası kütlesidir, g.Tüm numunelerin test sonuçlarının en yakın tam sayıya yuvarlanmış aritmetik ortalaması sonuç olarak alınır. Bu durumda, bireysel numuneler için normdan ±%10'dan fazla olmayan sapmalara izin verilir. PPF marka ambalajın yağ emdirme ve dolgu maddesinin kütle oranı, ambalaj çekirdeğinin bir numunesi üzerinde belirlenir. 4.10. Isıtma sırasında bir maddenin kütle fraksiyonunun kaybının belirlenmesi Isıtma sırasında bir maddenin kütle fraksiyonunun kaybı GOST 22030'a göre belirlenirken, 10 g'a kadar olan numuneler 2 saat boyunca (200 ° C) ısıtılır. ± 10) °C kurutma kabininde, (450 ± 20) °C veya (750 ± 50) °C - mufla fırınında. PAFS marka ambalajlarda sadece emprenye polipropilen örgü test edilmektedir. 4.9; 4.10. (Değişik basım, Değişiklik No. 1). 4.11 ; 4.12. (Hariç, Değişiklik No. 1).

5. ETİKETLEME, PAKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Aynı marka ve aynı boyuttaki dolgular bobinlere veya bobinlere sarılır ve GOST 17308'e uygun teknik sicim veya düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak kimyasal elyaftan yapılmış sicim ile (çevre çevresinde eşit aralıklı en az üç yerde) bağlanır. . 5.2. Her bobine veya makaraya aşağıdakileri gösteren bir etiket yapıştırılmıştır: ticari marka veya ticari marka ve üreticinin adı; ürünlerin isimleri ve markaları; üretim yöntemi (yapı); dolgu boyutu; defne kütlesi; parti numaraları; üretim tarihleri; teknik kontrol hizmetinin damgası; “T” harfleri - tropikal ambalajlar için; Bu standardın sembolleri. Yağ emdirilmiş ambalajlar için etiket, GOST 10354'e uygun olarak plastik film torbaya yerleştirilir. 5.3. Ambalajların ambalajı tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 5. 5.4. Her paketleme ünitesinin ağırlığı en fazla 30 kg olmalıdır. 5.5. GOST 15846'ya göre Uzak Kuzey ve ulaşılması zor alanlar için ambalajların paketlenmesi. Emprenyeli dolgu için çekmecelerin içi neme dayanıklı malzeme ile kaplanmalıdır. 5.6. İhracata yönelik ve tropik iklime sahip bölgelere yönelik ambalajların etiketlenmesi ve paketlenmesi, bu standardın gerekliliklerine ve dış ticaret organizasyonunun talimatına uygun olmalıdır. 5.7. Her ambalaj ünitesine aşağıdakileri belirten bir etiket yapıştırılmıştır: ticari marka veya ticari marka ve üreticinin adı; ürünlerin isimleri ve markaları; paketleme ünitesinin ağırlığı; parti numaraları; üretim tarihleri; tropikal baskılar için "T" harfleri; Bu standardın sembolleri. Paketleme ünitesinde tek bobin veya bobin bulunması durumunda bobin veya bobine etiket yapıştırılmamasına izin verilir. 5.8. Taşıma işaretleri (ana, ek ve manipülasyon işaretleri) - GOST 14192'ye göre. Ambalajların karayoluyla veya üniversal kaplarda taşınması sırasında paketlere taşıma işaretleri uygulanmaz.

Tablo 5

Doldurma markası	Paketleme seçeneği
ACC AFT AF-1 PAFS OLARAK
AR ARS	2. GOST 2226'ya göre kağıt torbalar
HBR HBR	3. Düzenleyici ve teknik belgelere uygun karton kutular
APK-31 AP AP-31 ASP ASP-31	1. GOST 17811'e uygun polietilen torbalar veya GOST 10354'e uygun filmden yapılmış torbalar
APR APR-31 APRPP APRPS AGI AFV CKD LP PPF	2. GOST 10354'e göre polietilen film ve ardından GOST 2226'ya göre kağıt torbalar veya düzenleyici ve teknik belgelere göre karton kutular
ABD FF	GOST 17811'e uygun polietilen torbalar veya GOST 19360'a uygun film astarlı torbalar veya GOST 10354'e uygun polietilen film veya GOST 2228'e uygun çuval kağıdı ve ardından GOST 2991'e uygun yoğun ahşap kutular veya kutular normatif ve teknik belgelere göre oluklu mukavva

Not: Tüketici ve üretici arasındaki anlaşmaya göre, taşıma ve depolama sırasında ambalajların güvenliğini sağlamak için başka bir ambalaj türüne izin verilir. 5.9. Ambalajlar, her taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak, her türlü taşıma yöntemiyle kapalı araçlarla taşınır. 5.10. Üreticinin ambalajındaki ambalajların taşınması ve saklanması koşulları, GOST 15150'ye göre grup 2C, tropikal dayanıklı ambalajlar - 3Zh3'e uygun olmalıdır. saniye. 5. (Değişik baskı, Değişiklik No. 1).

6. ÜRETİCİ GARANTİSİ

6.1. Üretici, taşıma ve depolama koşullarına bağlı olarak ambalajların bu standardın gerekliliklerine uygun olduğunu garanti eder. 6.2. Ambalajların garantili raf ömrü üretim tarihinden itibaren 5 yıldır. 6.3. Ambalajların çalışma koşullarına bağlı olarak garanti süresi, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

EK 1
Bilgi

Tablo 6

Salmastra kutusu salmastralarının özellikleri

Doldurma markası	karakteristik	Tropikal direnç değerlendirmesi
		tropikal dayanıklı		tropikal olmayan dayanıklı
		korumasız	bağlayıcı lifin değiştirilmesi veya fungisitlerin eklenmesiyle
	1. ASBEST
	Örgülü kuru
	Örgülü, cam fitil çekirdeği, kuru
	Bükülmüş, petrol ekstraktlarına dayalı yağlı sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş, grafitleştirilmiş
	Örgülü, petrol ekstraktlarına dayanan yağlı sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş, grafitleştirilmiş
	Yağlı sürtünme önleyici bir bileşik olan grafit ile emprenye edilmiş, cam fitil çekirdeği ile örülmüş
	Örgülü, cam fitil çekirdekli, petrol ekstraktlarına dayanan yağlı sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş, grafitleştirilmiş
	Pirinç tel ile örülmüş, yağlı sürtünme önleyici bileşik ile emprenye edilmiş, grafitleştirilmiş
	Pirinç tel ile örülmüş, petrol ekstraktlarına dayalı yağlı sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş, grafitleştirilmiş
	Örgülü, pirinç telli, kauçuk kaplı, grafit, kuru
	Örgülü, lagün telli, kauçuk kaplı, sürtünme önleyici bileşik ile emprenye edilmiş, grafit
	Örgülü, talk içeren floroplastik süspansiyonla emprenye edilmiş
	Örgülü, grafit bağlı, engellenmiş
	Örgülü, floroplastik ve grafit süspansiyonlu yağlı gres ile emprenye edilmiş
	Örgülü, floroplastik süspansiyonla emprenye edilmiş
	Asbest çekirdekli hasır, polipropilen; mikalı floroplastik süspansiyon ile emprenye edilmiş
	Haddelenmiş, kauçuklanmış
	Haddelenmiş, kauçuklaştırılmış, kauçuk çekirdekli
	2. ASBEST OLMAYAN
	Örgülü, florürlü, floroplastik süspansiyonla emprenye edilmiş
	Karbon dokuma, kuru
	Dokuma, pamuk, yağlı sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş, grafit
	Sak liflerinden dokunmuş, yağlı sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş, grafitleştirilmiş
	Yağlı sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş, sak liflerinden oluşan bir çekirdeğe sahip örgülü, floroplastik
	Haddelenmiş pamukla kaplanmış
	Kauçuk çekirdekli, kauçuklaştırılmış haddelenmiş pamuk

BAŞVURU 1 . (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

EK 1 A
Bilgi

AMBALAJLARIN GÖRÜNÜMÜNDEKİ KUSURLARI ÖZELLİKLENDİRMEK İÇİN STANDARTTA KULLANILAN TERİMLER VE TANIMLAR

Tablo 7

Kötülüğün adı	vice'un tanımı
1. Görünümdeki kusur	Dolgunun görünümünde gözle görülür istenmeyen değişiklik
2. Yerel mengene	Ambalajın sınırlı bir alanında bulunan bir kusur
3. Örgünün hasar görmesi	Örgülü ipliklerin veya şeritlerin mekanik etkilerden dolayı bütünlük kaybına uğradığı bir kusur
4. Gevşek döngüler	Dolgunun doğrusal bir bölümünde serbest çıkıntılı tek veya alternatif gevşek filaman iplikleri (teller)
5. Profil eğriliği	Ambalaj yüzeyinin kenarlarının geri dönüşü olmayan yer değiştirmesi
6. Örgülü ipliğin atlanması	Ambalajın yüzeyinde bir veya daha fazla iplik veya örgü telinin bulunmamasından kaynaklanan ve ipliklerin çıkması veya kopması sonucu ortaya çıkan yerel kusur
7. Çıkıntılı kırık iplikler	Ambalajın yüzeyinde çıkıntı yapan tek dişlerin uçları şeklindeki kusur
8. Dış dokuma düğümü	Salmastranın dış yüzeyinde görülebilen bağlı diş uçları şeklindeki yerel kusur
9. Yüzey pürüzlülüğü	Paketleme yüzeyinin kalınlaşması veya çökmesi şeklinde lokal kusur, eşit olmayan gerilim ve ipliklerin lokal kalınlaşması nedeniyle köşelerin yivlenmesi, çekirdeğin yer değiştirmesi veya kopması ve ayrıca emprenye edici bileşimin eşit olmayan dağılımı nedeniyle

BAŞVURU 1 A . (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

YAĞ AMBALAJLARININ MONTAJ İÇİN HAZIRLANMASI

1. Salmastra kutusu grubunu monte ederken, hazneye takılan salmastrayı tasarım kuvvetinden %20-25 daha büyük bir kuvvetle sıkıştırmak, 5-10 dakika yük altında tutmak, ardından yükü kaldırmak ve sıkıştırmak gerekir. tasarım kuvvetine mühür. 2. AGI ve AFT, AF-1 marka salmastraların montaj öncesi salmastra kutusu ölçülerine göre ringler halinde preslenmesi tavsiye edilir. Presleme basınç altında yapılır: AGI marka salmastralar - 35-40 MPa, AFT, AF-1 marka salmastralar - 20-25 MPa. 3. AC, APRPS ve ACC markalarının kuru contalarını takarken yüzeylerinin grafitleşmesine izin verilir. BAŞVURU 2 . (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

EK 3
Zorunlu

EKSİ SICAKLIKLARDA KULLANIM İÇİN MONTAJ İÇİN AMBALAJLARIN HAZIRLANMASI

1. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda sıvılaştırılmış gazlarda çalışan yağ keçeleri için halkaları preslemeden önce, salmastranın donmasına neden olabilecek adsorpsiyon nemini gidermek için salmastra (100 ± 10) °C sıcaklıkta (1,0-1,5) saat tutulmalıdır. çubuk vana 2. Sıvı oksijenle çalışan valf contaları için AFT markalı salmastranın halkalarına basmadan önce, salmastranın GOST 23844'e göre freon 113 veya GOST 4'e göre karbon tetraklorür ile yağdan arındırılması gerekir. BAŞVURU 3 . (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

EK 4
Bilgi

BİR AMBALAJ GRUBUNUN KOŞULLU KÜTLESİNİN HESAPLANMASI

1. Ambalaj partisinin spesifikasyon kütlesi ( T j), neme bağlı olarak kilogram cinsinden, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

,

Nerede T f - ambalaj grubunun gerçek kütlesi, kg; W H - ambalajların normalleştirilmiş (standart) nem içeriği, %; W F, partideki ambalajların GOST 22030'a göre belirlenen gerçek nem içeriğidir, %. 2. AC ve ACC sınıflarındaki ambalajların normalleştirilmiş (standart) nemi %3'tür. BAŞVURU 4 . (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

BİLGİ VERİSİ

1 . SSCB Petrol Rafineri ve Petrokimya Endüstrisi Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR 2 . SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 29 Haziran 1984 tarih ve 2381 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ 3 . YERİNE GOST 5152-77 4 . REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

	Madde sayısı, alt madde, numaralandırma, ek
GOST4-84	Ek 3
GOST166-89
GOST427-75
GOST2226-88
GOST2228-81
GOST2991-85
GOST 5632-72
GOST7502-98
GOST10354-82
GOST11358-89
GOST12026-76
GOST14192-96
GOST15150-69
GOST15846-79
GOST 17308-88
GOST17811-78
GOST 19360-74
GOST22030-91	4.10; Ek 4
GOST23844-79	Ek 3
GOST25336-82
TU 38.401-67-108-92

5 . Geçerlilik süresi Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 4-93 No'lu Protokolüne (IUS 4-94) göre kaldırılmıştır. 6 . EDITION (Ekim 2002), Değişiklik No. 1 ile, Mart 1989'da onaylandı (IUS 6-89)

Çoğu boru hattı armatüründe, hareketli bağlantı “kapak-mil (çubuk)” sızdırmazlığı bir salmastra (salmastra kutusu contası) kullanılarak sağlanır. Salmastra contası cihazı mutlaka elastik, kolayca deforme olabilen bir malzemeden yapılmış bir veya daha fazla elemandan oluşan bir salmastra contasını içerir.

Salmastra kutusu ambalajı üretme yöntemleri

Salmastra kutusu contasının avantajları düşük maliyet ve değiştirme kolaylığıdır. Bu arada, çoğu durumda "salmastra kutusunun değiştirilmesi" derken, salmastra kutusu contasının değiştirilmesini kastediyorlar.

Bez salmastra çeşitli şekillerde üretilebilir. Boru hattı bağlantı parçalarının salmastra kutusu haznelerini doldurmak için en yaygın kullanılan sızdırmazlık malzemelerinden biri örgülü salmastralardır. Üretim yöntemleri ─ çekirdeğin tek katmanlı örgüsü, çok katmanlı dokuma, dokuma yoluyla. Örgülü olanların yanı sıra bükümlü ve haddelenmiş salmastralar da kullanılmaktadır. Salmastra kutusu yalnızca bir kordon (dikdörtgen (kare dahil) veya yuvarlak) şeklini almakla kalmayıp aynı zamanda bir veya daha fazla uygun şekilde kalıplanmış halkadan da oluşabilir.

Nasıl çalışır ve salmastra kutusu hangi sorunları çözer?

Özel bir boşluğa (kutu olarak da adlandırılan salmastra conta odası) yerleştirilen salmastra, yük düzenleyici bir cihazın etkisi altında çubuğun veya milin ekseni boyunca sıkıştırılır. Elastik kuvvet, kendisini oluşturan elemanları (veya bir elemanı) bu eksene dik bir yönde genişlemeye zorlayarak çubuk (mil) ile kapaktaki deliğin duvarları arasındaki boşluğu doldurur. Salmastra kutusuyla doldurulan boşluk kapatılır.

Boru hattı bağlantı parçalarının tüm hizmet ömrü boyunca mümkün olan en yüksek sızdırmazlığı garanti etmek salmastra contasının tek görevi değildir. Salmastra kutusunun hareketli parçalarla temas ettiği alanda uygulanmasına mümkün olduğunca az sürtünme eşlik etmesi çok önemlidir. Bu şekilde çubuğun (mil) ve contanın hızlı aşınmasını önleyebilir, ayrıca mekanize bir tahrik kullanılarak kontrol edilen vanaları çalıştırırken enerji maliyetlerini azaltabilirsiniz.

Salmastra imalatında kullanılan malzemelerin seçimi

Bir salmastra kutusu contasının işlevselliği ve etkinliği büyük ölçüde ambalaj malzemesinin özelliklerine göre belirlenir. Salmastra kutusu contasının karşılaştığı sorunlara başarılı bir çözüm sağlamak için, çok çeşitli niteliklere sahip olması gerekir; bunlardan en önemlisi, mümkün olan en düşük sürtünme katsayısının yanı sıra bir bile değil, birkaç "dirençtir". Kapalı çalışma ortamına karşı kimyasal direnç. Yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı termal direnç. Aşınmaya ve çeşitli mekanik etkilere karşı mekanik direnç.

Salmastra kutusu contalarının ambalajı çeşitli malzemelerden yapılabilir. Doğal liflerden (pamuk veya sak bitkileri), mineral liflerden (asbest ipliği), kimyasal liflerin yanı sıra mineral tozlar, mineral yağlar, polimerler, metaller. Salmastra kutusunun gerekli özellikleri emprenye ve dolgu maddeleri kullanılarak vurgulanır. Salmastra kutusu için özel malzeme seçimi, çalışma ortamının kimyasal ve fiziksel özelliklerine, sıcaklığına ve basıncına, bağlantı parçalarının sorumluluk derecesine, tasarımına ve bir dizi başka faktöre göre belirlenir.

Pamuk ve kenevir malzemelerden yapılmış omental ambalajlar

Hem dokuma (KhBP salmastra ambalajı, sürtünme önleyici yağ bileşimi ile emprenye edilmiş, grafitleştirilmiş) hem de kauçuklanmış haddelenmiş ─ KhBR ve KhBRS (ayrıca bir kauçuk çekirdek ile "donatılmış") pamuk ambalajlar yaygınlaştı. Kauçukla “güçlendirilmiş” olup gazlar (hava, CO2, NH3), buhar, su, madeni yağlar için kullanılırlar. Sak çekirdekli kuru ve emprenyeli pamuk dolgular üretilir.

"Kenevir" sıfatı (örneğin, kenevir bezi ambalajı) yalnızca kenevir liflerinden yapılan ambalajları değil aynı zamanda diğer sak bitkilerini (jüt, keten vb.) de içerir. Örnek ─ bez ambalaj markası PP ─ sak liflerinden dokunmuş, yağlı bir maddeyle emprenye edilmiş sürtünme önleyici bileşim, grafit.

Boru hattı bağlantı parçaları için salmastra contaları da dahil olmak üzere çeşitli teknik cihazların sızdırmazlığını sağlamak için uzun süredir kullanılan bitki elyaf salmastralarının yadsınamaz bir avantajı vardır - düşük fiyat. Dış etkenlere karşı nispeten düşük bir dirençle ve dolayısıyla belirli çalışma koşulları altında kullanımın temel imkansızlığı veya çalışma kabul edilebilirse sık sık değiştirme ihtiyacı ile bunun için "ödeme" yapmanız gerekir. Alkali, asit çözeltilerine, yüksek (100°C'nin üzerinde) veya düşük (eksi 40°C'nin altında) sıcaklıklara maruz kaldıklarında daha az dayanıklı hale gelirler ve tamamen çökebilirler.

Yeterince yüksek sürtünme yaratan kenevir salmastranın kullanılması, çalışması sık hareketleriyle ilişkiliyse, salmastra yerlerindeki boru hattı bağlantı parçalarının millerinin ve çubuklarının aşınmasına yol açabilir.

Bitkisel liflerden yapılan yağ keçesi salmastralarına ve çok yüksek basınca tolerans göstermezler. Pamuk için üst sınırı yaklaşık 20 MPa'dır ve kenevir için biraz daha azdır.

Ancak boru hattı bağlantı parçaları için, çalışma ortamının sıcaklığı 100°C'ye kadar olan su olduğu durumlarda, bitki liflerinden yapılan kuru veya emprenye edilmiş salmastralar tamamen kabul edilebilir bir seçenektir. Kauçuk ve grafit gibi malzemelerin “desteklenmesi” ile bitkisel liflerden yapılan ambalajların olanakları önemli ölçüde artmaktadır. Farklı konfigürasyonlara (bölümlere) sahip, kalıplarda sıkıştırılmış, vulkanize edilmiş, dikişsiz bir şekilde haddelenmiş, çok katmanlı, grafitleştirilmiş kauçuk-kumaş halka manşetleri (MHB ─ pamuklu kumaş ve ML ─ keten), inert gazlar, hava, su (sadece değil) ortamında kullanılabilir. içme), buhar, 40 MPa'ya (400 kgf/cm²) kadar basınçlarda petrol ürünleri.

Asbest salmastra kutusu ambalajları

Asbest salmastraları, nötr ve agresif ortamlarda çalışan boru hattı bağlantı parçalarının hareketli bağlantılarını yalıtmak için kullanılır. Emprenyenin bileşimine bağlı olarak su, alkaliler, petrol ürünleri, gazlı ortamlar ve buharın akışını kontrol eden bağlantı elemanlarında kullanılırlar.

Üreticiler çok çeşitli asbest bezi ambalajları sunmaktadır. Hasır ─ markalar AGI, AP-31, ASP-31, APR, APR-31, APRPP, APRPS, AS, ASP, ACC, AF-1, AFV, AFT, PAFS; haddelenmiş ─ markalar AR (haddelenmiş kauçuklaştırılmış), ARS (kauçuk çekirdekli haddelenmiş kauçuklaştırılmış); bükülmüş, örneğin APK-31, petrol özlerine dayalı yağlı bir sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş, grafitleştirilmiş.

AC markalarının - kuru dokuma asbest ve ACC - aynı, yalnızca cam fitil göbeğine sahip conta ambalajları yaygın olarak kullanılmaktadır. ASP ve ASP-31 markalarının asbest ambalajları cam fitilden (bir cam elyaf demeti) yapılmış bir çekirdeğe sahiptir. Grafitize asbest yağ keçesi salmastraları AP-31, ASP-31, APR-31, petrol ekstraktlarına dayalı bir yağlı sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilir. Asbest bezi salmastralarını emprenye etmek için floroplastik (AF-1) veya floroplastik ve talk (AFT markası) süspansiyonları da kullanılır. Örgülü salmastralar APRPS ve APRPP ayrıca pirinç tel ile güçlendirilmiştir.

Asbest bezi salmastrası geniş bir sıcaklık aralığında çalışır: −70 ila +300°C.

Asbest neme çok iyi dayanmaz, ancak yağla emprenye edilmesi nem direncini artırabilir. Asbest halkaları tarafından salmastra kutusunda tutulan salmastra kutusunu paketlemek için pul grafit ve asbest pullarından oluşan bir karışım da kullanılır. Asbest halkaları arasına grafit burçlar takılabilir ve halkaların kendisi, sürtünmeyi azaltma konusunda benzersiz bir yeteneğe sahip olan grafit ile cömertçe silinebilir.

Grafit salmastra kutusu

Grafit salmastra kutusu salmastralarının üretimi için sözde. termal olarak genleşmiş grafit (TRG olarak kısaltılır), saf karbondan oluşan doğal grafitin bir modifikasyonudur. TRG ne kadar temiz olursa performans parametreleri de o kadar yüksek olur. Kullanımı, yüksek sıcaklık ve basınçta salmastra kutusu contalarının dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilir. Bu, malzemenin benzersiz özelliklerinin bir sonucudur - yüksek ısı direnci, kimyasal eylemsizlik, elastikiyet, düşük sürtünme katsayısı. Termal olarak genleştirilmiş grafit, uzun bir çalışma süresi boyunca istikrarlı özelliklerini koruyan çevre dostu bir malzemedir. Örneğin, bir grafit salmastra, ambalaj malzemesini değiştirmeden veya eklemeden uzun yıllar dayanabilir. Grafit salmastra belki de tüm yüksek sıcaklık salmastraları arasında en güvenilir olanıdır.

Grafit, yağ keçelerinin mastik formunda, örneğin grafit-seresin veya asbest-grafit-çinko şeklinde paketlenmesi için kullanılır. Veya toz halinde, örneğin grafit ve floroplastik tozların bir karışımı halinde. Bu kombinasyon, salmastra kutusu contasının sıkılığını ve çubuk ile milin minimum düzeyde aşınmasını sağlar.

Pamuk ipliği, fiberglas ve metal tel ile güçlendirilmiş örgülü ambalaj, grafit folyodan yapılmıştır. İkinci versiyonda salmastra kutusunun ısı direnci 600 santigrat derecenin üzerine çıkar.

Floroplastik salmastra kutusu

Salmastra kutusu salmastralarının önemli bir bölümü floroplastik salmastralardan oluşur. Politetrafloroetilen (PTFE) veya Teflon (ticari marka) olarak da bilinen floroplastik, II. Dünya Savaşı'nın başlamasından hemen önce üretildi, ancak savaşın sona ermesinden sonra gerçekten büyük ölçekte kullanılmaya başlandı. Floroplastik, "bilimsel ve teknolojik ilerleme" kavramının ilişkilendirildiği buluşlar arasında dönüm noktası niteliğindeki buluşlardan biri haline geldi. Hemen hemen herkes floroplastiği, en azından yapışmaz Teflon kaplamalı pişirme kaplarından biliyor. Ancak bu elbette uygulamanın yalnızca bir yönüdür. Floroplastik (PTFE) yağ keçeleri için etkili bir malzemedir. Avantajları: tüm dış etkenlere karşı yüksek direnç - kimyasal (floroplastiğin kimyasal inertliği polimerler arasında en yüksek olanlardan biridir), mekanik, termal. Bunun sonucu uzun bir servis ömrüdür. Floroplastiğin önemli bir avantajı, sızdırmazlık için kullanılan malzemeler arasında en düşüklerden biri olan düşük sürtünme katsayısıdır, bu nedenle floroplastik, çubuğun (milin) ​​mükemmel kaymasının garantisidir.

Bir salmastra kutusu olarak floroplastik, çeşitli çalışma ortamlarıyla çalışırken sızdırmazlık sağlar: su, buhar, gaz, asitler, yağ, soğutucular. Düşük ısı iletkenliği nedeniyle yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir.

Ancak floroplastiğin salmastra kutusu malzemesi olarak kullanımını sınırlayan bazı faktörler vardır. Yüksek sıcaklıklarda sıvı florokarbonlarda şişer ve oda sıcaklığında bile freonlarla temas ettiğinde hacmini hafifçe artırır. Floroplastik, kısa süreli daldırma sırasında suyla ıslanmasa da, damıtılmış suyla onlarca gün olarak ölçülen uzun süreli temas nedeniyle hala ıslanıyor.

Floroplastik salmastra kutusu saf politetrafloroetilenden veya dolgu maddeleri içeren floroplastikten (örneğin grafit dolgulu) yapılabilir. Floroplastik ipliğin grafit ile doyması ve bununla floroplastik arasında moleküler düzeyde bağların oluşması, saf floroplastikten bile daha belirgin olan benzersiz niteliklere sahip salmastraların üretilmesini mümkün kılar.

PTFE ipliği ince bükümlü bir banttan veya çok sayıda bükülmüş uzun ince elyaftan oluşabilir. İkinci durumda salmastra kutusu daha yoğundur.

Boru hattı bağlantılarında salmastra contalarının yaygın kullanımı, bir takım avantajlarından kaynaklanmaktadır. Düşük maliyet ve teknolojik işlevselliğin yanı sıra, salmastra kutusu ambalajları için malzeme seçme yeteneği bu seride önemli bir yer tutmaktadır. Bilim ve endüstriyel teknolojinin gelişmesi sayesinde, yalnızca zamanla genişler ve bu nedenle salmastra kutusu contasının, belki de boru hattı bağlantı parçalarının en önemli kalitesi olan sızdırmazlığı sağlamak için tasarlanmış bir tasarım çözümü olarak potansiyeli artar.

Ayrıntılar Kategori: Hareketli bağlantıların sızdırmazlığı Görüntüleme: 11699

Yağ keçeleri

Yağ keçeleri artık kullanılmayan sızdırmazlık sistemlerinden biridir. Ana dezavantajları, sızdırmazlık özelliklerinin kaybıyla birlikte artan aşınma ve yüksek çevresel hızlara dayanamamadır. Bununla birlikte, basitlikleri ve düşük maliyetleri nedeniyle, yağ keçeleri ünitelerde hala kritik olmayan amaçlar için kullanılmaktadır.

Yağ keçesi, şaftın etrafında sızdırmazlık malzemesiyle doldurulmuş halka şeklinde bir boşluktur. Dolgu için pamuklu kumaşlar, kıtıklar, yağda kaynatılmış kordonlar, keçe, asbest ve benzeri malzemeler ile metal tozları (babbitt kurşun), grafit, molibden disülfit ve diğer kendi kendini yağlayan maddeler kullanılır.

İncirde. Şekil 607, doğrudan gövde parçalarına (Şekil 607, I-IV) veya ara parçalara (Şekil 607, V-VIII) monte edilen yağ keçelerinin en basit biçimlerini göstermektedir.

İncirde. 608, konik oluklu en basit salmastra kutusu contasını gösteriyor (standart oluk profil açısı 15° ± 1°). Örneğin silindirik bir keçe halka şeklindeki bir contanın, konik bir oluğa sıkı bir şekilde monte edilmesi, elastik kuvvetlerin etkisi altında merkeze doğru sıkışma eğiliminde olması ve bu contayı sarması beklentisiyle oluğa konik bir şekil verilir. şaft.

Salmastra doğrudan şaft üzerinde veya ara manşon üzerinde çalışır; Güvenilirliği arttırmak ve servis ömrünü uzatmak için, şaftın (veya burcun) yüzeyinin en az HRC 45 sertliğe ve Ra = 0,32-0,65 mikrondan fazla olmayan bir pürüzlülüğe sahip olması gerekir. Salmastranın gövde boyunca ilerlediği ters şema (Şekil 608, II), bu tasarım nedeniyle çevresel kayma hızının artması nedeniyle nadiren kullanılır.

Contanın güvenilirliğini arttırmak için, arka arkaya (Şekil 608, III) veya eksenel boyutlar sınırlıysa üst üste (Şekil 608, IV) yerleştirilmiş çift yağ keçesi kullanılır. Çalışma sırasında oluşan aşınmayı telafi etmek için salmastrayı sıkın (Şek. 608, V, VI).

Yağlayıcı beslendiğinde (en azından küçük bir miktarda) yağ keçesinin güvenilirliği keskin bir şekilde artar, çünkü yağlama sürtünme katsayısını, ısı oluşumunu azaltır ve sızdırmazlığı arttırır. Şekil 2'de gösterilen tasarımda. 608, IV, yağlayıcı, yağ keçesi mahfazasındaki radyal delikler aracılığıyla sızdırmaz boşluktan sağlanır.

Periyodik sıkma işlemi son derece istenmeyen bir durumdur çünkü bakım personelinin sürekli dikkatini gerektirir. Ayrıca, uygunsuz şekilde kullanılırsa conta aşırı sıkılabilir, bu da contanın aşırı ısınmasına ve bozulmasına neden olabilir.

Yay kullanılarak otomatik sıkma özelliğine sahip daha gelişmiş bir tasarım (Şek. 608, VII, VIII).

İncirde. 608, IX-XI yay sıkıştırmalı çift yağ keçelerinin tasarımını göstermektedir.

Sıvıları, buharı ve gazları yüksek basınçta sızdırmaz hale getirmek için, salmastra uzunluğu artırılmış ve salmastra dahili (Şek. 609, I) veya harici (Şek. 609, II) somun, topraklama burcu (Şek. 609, II) ile sıkılmış contalar kullanılır. 609, III) veya yaylar ( Şek. 609, IV-VI).

Contadan sıvı sızıntısının tamamen ortadan kaldırılmasının gerekli olduğu durumlarda, salmastralar arasında ara ara burçlara sahip ve içinden sızan sıvının drenajı olan eşleştirilmiş (Şekil 609, VII) veya çok sıralı (Şekil 609, VIII) yağ keçeleri ilki (basınç tarafında) dolgular kullanılır.

Termoplastiklerden, örneğin polivinil klorürden yapılmış bir manşon şeklinde bir sızdırmazlık elemanına sahip yağ keçeleri sıklıkla kullanılır. Hidroplastik manşon mahfazanın içindeki kapalı bir halka şeklinde boşluk içine yerleştirilmiştir (Şek. 610, I). Mil ile delik arasındaki boşluk minimumda tutulur. Sızdırmazlık elemanı, bir zemin pistonu aracılığıyla hidrolik plastiğe etki eden bir vidayla mile sıkılır; hidrolik plastiğin tüm kütlesine iletilen pistonun basıncı, manşonu şaftı sıkıca sarmaya zorlar.

Hidrolik plastiğin mil ile mahfaza arasındaki boşluğa sıkışmasını önlemek için, mile göre H7/h6 uyumuna göre mahfazanın halka şeklindeki oluğunun uçlarına sürtünme önleyici metalden yapılmış halkalar monte edilir (Şek. 610, II). Mil bittiğinde kayma yüzeylerinin oluşmaması için halkalara bir miktar radyal hareket serbestliği verilmiştir.

Dudaklı keçeler

Manşet, şaftı kaplayan bir yakaya sahip, yumuşak elastik malzemeden yapılmış bir halkadır. Kapalı boşluktaki basıncın etkisi altında, manşetin bileziği, basınca orantılı bir kuvvetle şaftı sıkıca kaplar (Şekil 611, I). Sabit gerginlik sağlamak için bilezik, bir halka yay (Şekil 611'de gösterilmemiştir) ile şaft üzerinde sıkılır.

Manşon, yaka kısmı sızdırmazlık basıncına bakacak şekilde konumlandırılmalıdır; ters konumda (Şekil 611, II), basınç bileziği milden uzağa doğru iter. Çift taraflı conta gerekliyse, yakaları farklı yönlere yönlendirilmiş iki manşet takın (Şek. 611, III). Manşetin dış tarafı vücuda sıkıca tutturulmuştur.

Bazı durumlarda manşet, aynı manşet etkisinden dolayı biri şaftı, diğeri gövdeyi kapatan iki bilezikle yapılır (Şek. 612).

Olası manşet şekilleri Şekil 1'de gösterilmektedir. 613, I-XII.

Manşetler, istenen şekli vermek için buharlama ve presleme işlemine tabi tutulan en kaliteli sığır derisinden yapılırdı. İncirde. 614, deri manşetlerin nasıl takılacağını gösterir.

İncirde. 615, mekanik salmastralarda manşet kullanımına ilişkin örnekler sağlar.

İncirde. Şekil 616, yüksek basınçlara (sıvılar, buharlar ve gazlar) yönelik contalardaki çok sıralı manşet kurulumunu göstermektedir.

Manşetler çoğunlukla elastikiyet ve aşınma direnci açısından deriden üstün olan polivinil klorür ve floroplastik gibi plastiklerden yapılır.Polivinil klorür manşetler 80°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. PTFE manşetler 300°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışabilir.

Şaftlar için güçlendirilmiş manşetler

Şaftlar için güçlendirilmiş manşetler makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu contalar tamamen muhafazaya monte edilmiş bağımsız bir tasarımdır; manşet, ona herhangi bir şekil verilmesine izin veren sentetik malzemelerden yapılmıştır; manşetin bileziği, sıkı bir şekilde düzenlenmiş bir kuvvetle halka şeklindeki bir helezon yay (bilezik yayı) ile şaft üzerinde sıkılır.

İncirde. 617 farklı manşet türlerini göstermektedir (ilki daha önceki tasarımlardandır).

Şekil 2'deki tasarımlar. Çelik sacdan yapılmış bir kasette manşet bulunan 617, I-VIII (bazen çok karmaşık montaj) neredeyse kullanım dışıdır. Ana dezavantajları, contayı mahfazaya kapatmanın zorluğudur. Damgalama yoluyla elde edilebilen boyutsal doğruluk nedeniyle kasetin gövdeye sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak zordur, dolayısıyla sızdırmazlık merhemlerinin kullanılması gerekli hale gelir. Modern tasarımlarda düzleşen emniyet kemeri manşetle birlikte tek parça olarak yapılmıştır (Şek. 617, IX ve devamı). Malzemenin esnekliği nedeniyle bu durumda oturma boyutlarında önemli dalgalanmalar olsa bile gövde boyunca sızdırmazlık kolaylıkla sağlanır. Gerekli radyal sertlik, manşetin gövdesine çelik sacdan yapılmış çerçeve halkalarının yerleştirilmesiyle sağlanır.

Manşetler bir (Şek. 617, X, Şek. 618, I, II) sızdırmazlık çıkıntısıyla, iki (Şek. 617, X, Şek. 618, I, II) sızdırmazlık çıkıntısıyla yapılmıştır. 617, XI, XII) ve çok sayıda (Şekil 617, XIII) tarak. Şekil 2'deki tasarımda. 617, XIII'de bilezik yayı, elastik sentetik malzemeden yapılmış bir halka ile değiştirilmiştir. Şekil 2'deki tasarımda. Şekil 617, XIV'de gerekli esneklik, Şekil 6'daki tasarımda taraktaki halka şeklindeki bir silindir tarafından verilmektedir. 617, XV - tarak çevresinde halka şeklinde bir nervür bulunur (stabilite sağlamak için nervür damgalı bir kafes içine alınır).

İncirde. 617, XVI, iki fistolu manşetin rasyonel tasarımını göstermektedir; biri (bir yay ile gerilmiş) şaftı sızdırmaz hale getirir, diğeri ise dışarıdan kirin contaya girmesini önler. İncirde. 617, XVII, Şekil 6'da radyal montaj için manşetin tasarımını göstermektedir. 617, XVIII, XIX - çift manşet tasarımları. Çift tepeli manşetin kendine özgü tasarımı Şekil 2'de gösterilmektedir. 617, XX, XXI. Serbest bırakıldığında manşet Şekil 2'de gösterilen şekle sahiptir. 617,XX. Muhafazaya monte edildiğinde (Şek. 617, XXI), sızdırmazlık çıkıntıları birbirinden ayrılarak mil yüzeyinde gerilim oluşturur; gerginlik bir bilezik yayı ile korunur.

Manşetler, elastik, aşınmaya dayanıklı, yağa ve kimyasallara dayanıklı plastik ve kauçuktan presleme veya pres döküm (iç metal elemanların kıvrılmasıyla) yoluyla yapılır. Bilezik yayları 0,2-0,5 mm çapında yay telinden üretilip sertleştirme ve temperlemeye tabi tutulmuş, kadmiyum kaplama, galvanizleme veya bronzdan korunmuştur.

Yayların uçlarını bağlama yöntemleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 619. Şekil 2'deki tasarımda. 619, yayın bir ucunda kademeli sarım bulunmaktadır. Bağlanırken, kademeli uç (önceden dönüş yönünün tersi yönde bükülmüş) diğer ucun dönüşlerine vidalanır.

Şekil 2'deki tasarımda. 619, II yay sapına konik bir şekil verilmiştir, bu da sarmayı kolaylaştırır; Şekil 2'deki tasarımda 619, III, uçlar ayrı bir bükülmüş uç kullanılarak bağlanır.

Dudaklı contaların yuvalara takılmasına yönelik yöntemler Şekil 1'de gösterilmektedir. 620. Şekil 2'de gösterilen kurulum yöntemiyle. 620, I, manşetin gövdeye yerleştirildiğinde elastik radyal sıkışması nedeniyle gövdeyle bağlantı sağlanır; ancak bağlantı güvenilmez. Şekil 2'deki tasarımda. 620, II, önceden sıkıştırılmış conta mahfazadaki girintiye yerleştirilir; oluğun girişindeki omuzun yüksekliği manşetin izin verilen elastik sıkıştırmasını aşmamalıdır.

İncirde. 620, III daha doğru bir kurulum yöntemini göstermektedir: manşet, bir vidalı rondela ile eksenel yönde sabitlenmiştir. Manşetin vücutta dönmesini önlemek ve sızdırmazlığı sağlamak için manşet hafif bir eksenel gerilimle (yaklaşık 0,5 mm) oturtulur. İncirde. Şekil 620, IV, bağlantının figürlü bir rondela ve seger kullanılarak eksenel yönde kapatıldığı benzer bir kurulumu göstermektedir. İncirde. 620, V-IX, manşetlerin ara yuvalara takılmasına yönelik yöntemleri gösterir. Artan basınca maruz kalan esnek yakalı manşetleri takarken manşet yakasının basınç altında dışarı çıkma olasılığını önlemek gerekir. Bu durumlarda manşetin profiline karşılık gelen profile sahip bir destek diskinin takılması önerilir (Şek. 621).

Manşetlerin çalıştığı yüzeylerin sertliği en az HRC 45 ve pürüzlülüğü Ra = 0,16-0,32 mikrondan fazla olmamalıdır.

İncirde. 622, I-III, manşetin takılmasıyla ilgili üç durumu göstermektedir. İkinci ve üçüncü durumlarda, yağın mil ile burç (veya monte edilen parçanın göbeği) arasındaki boşluktan sızma olasılığını önlemek gerekir. Bu, uçların (a) Ra = 0,63-1,25 µm pürüzlülüğe kadar işlenmesi ve uçların delik eksenine göre sıkı dikliğinin muhafaza edilmesiyle elde edilir. Tam sızdırmazlık sağlamak için uçların sızdırmazlık merhemleriyle kaplanması veya uçlara sızdırmazlık contaları takılması önerilir.

Montaj sırasında manşetin yerleştirildiği miller hafif pahlara sahip olmalıdır (Şek. 623, II). Bu, montaj manşonu gibi özel montaj cihazlarının kullanılması ihtiyacını ortadan kaldırır (Şek. 623, III).

Manşet bir ara manşon üzerinde veya takılı bir parçanın göbeği üzerinde çalışırken (bkz. Şek. 622, II ve III), burçlar ve göbekler üzerinde yumuşak giriş pahları gereklidir, çünkü bu durumda montaj yöntemi Şekil 622'de gösterilmiştir. İncir. 623, III, imkansız.

İncirde. 624, bilyalı rulmanlı düzeneklerde dudaklı keçelerin takılmasına ilişkin örnekler sağlar.

Ayrık yaylı halkalarla sızdırmazlık

Ayrık yay halkalı conta (Şek. 625) güvenilirdir, büyük basınç düşüşlerine dayanabilir ve doğru malzeme seçimiyle dayanıklıdır. Yaylı halkalar sertleştirilmiş çelikten, perlitik dökme demirden, dövme bronzdan yapılmıştır ve HRC 40-45 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulmuş çelik bir kasaya monte edilmiştir. Dış conta manşonu sertleştirilmiş, yüzeyi sertleştirilmiş veya nitrürlenmiş çelikten yapılmıştır. Halkalar, 0,005-0,020 mm eksenel boşlukla mahfazanın oluklarına oturmaktadır. Muhafazanın dış yüzeyi ile manşon deliği arasındaki boşluk (a) (Şek. 625, I) 0,5-1,0 mm'ye eşit yapılır.

Halka, burçla ilgili olarak hafif bir sıkı geçme ile monte edilmiştir. Çalışma sırasında halkalar burçta hareketsiz kalır veya hafifçe kayar. Basınç farkının etkisi altında halkalar, uçları mahfaza oluklarının duvarlarına doğru bastırılır. Genellikle iki veya üç halka takılır; artan basınç düşüşüyle ​​​​halka sayısı beş veya altıya çıkarılır.

Yüksek basınç düşüşlerinde çalışan çok halkalı contalarda, sızdırmaz hale getirilen boşluğa en yakın olan ilk halka en fazla yüke sahiptir; Zamanla bu halkaların uç yüzeyinde, halkanın oluğun duvarına doğru bastırılması sonucu kademeli bir oluk oluşur.

Yükü tüm halkalar arasında eşit olarak dağıtmak ve ayrıca sürtünme yüzeylerine yağ sağlamak için (yağ içeren boşlukları kapatırken), ilkinde (ve bazen birkaç ön halkada) tahliye delikleri (a) yapılır (Şek. 626). ).

Serbest durumdaki halkaların dış çapı d0, halkanın burç içine hafif bir müdahale ile oturacağı şekilde yapılır d0 = (1.02-1.03)d, burada d, burç deliğinin çapıdır.

Halka kilitler genellikle düz yapılır (Şek. 627, I). Büyük çaplı halkalar için kilitler 45° açıyla eğik yapılır (Şek. 627, II). Serbest durumdaki yuvanın genişliği, halkayı manşona yerleştirdikten sonra kilitte 0,3-0,5 mm'lik bir boşluk kalması koşuluyla seçilir. Formülü dikkate alarak yazıyoruz

s = (0,3–0,5) + (0,02–0,03)d ≈ 0,5 + 0,08D.

Yüksek sıcaklıklarda çalışan contalarda, halkanın termal uzamasını karşılamak için boşluğun arttırılması gerekir.

Halkaların oyuklara düzgün bir şekilde yerleştirilmesini sağlamak için, ayrık yaylı halkalar teorisinden bilinen kurala uymak gerekir: b/d oranı (Şekil 628) 0,05'ten fazla olmamalıdır.

Sertleştirilmiş kalite çelikten yapılmış halkalar için bu oran 0,1'e kadar çıkabilmektedir. B/d oranı 0,1'i aşarsa istiflenmiş disklerden yapılmış muhafazalar kullanılır (bkz. Şekil 625, II). Montaj kolaylığı için, halkalar takıldıktan sonra diskler yumuşak çelik bir burç üzerine yuvarlanır (bkz. Şekil 625, III). Halkaların yüksekliğinin b genişliğine oranı genellikle 0,5-0,7'dir.

Bazen halkaların oyuklara eşleştirilmiş kurulumunu kullanırlar (bkz. Şekil 625, IV) veya halkaları gövdeye arka arkaya monte ederler (bkz. Şekil 625, V, VI).

Halkaların burçlara takılmasını kolaylaştırmak için, burçlar yumuşak pahlarla donatılmıştır. Özel montaj cihazlarının kullanımını önlemek için, pah çapının D, halkanın serbest durumdaki dış çapından d0 daha az olmaması tavsiye edilir (Şek. 629).

Şaftın veya ara manşonun oluklarına yerleştirilen lastik halkalı contaların kullanımı sınırlıdır.

Şekil 2'deki tasarımda. 630, I'de conta, halkaların dış yüzeyi ile burç arasındaki girişim ile sağlanır. Şekil 2'deki tasarımda. 630, II manşet efekti kullanılır. Halkalar eğimli oluklara yerleştirilmiştir. Sızdırmaz hale getirilen boşluktaki basıncın etkisi altında, eğimli olan halkalar, dış yüzeyleri burçlara doğru bastırılır. Tek etkili conta. Çift taraflı sızdırmazlığın sağlanması gerekiyorsa, halkalar alternatif alt eğimlere sahip oluklara (Şekil 630, III) monte edilir veya çift taraflı eğimli oluklar kullanılır (Şekil 630, IV).

İncirde. Şekil 631, merkezkaç etkisini kullanan bir contayı göstermektedir: kauçuk halka, merkezkaç basıncının etkisi altında manşona doğru bastırılan ve dönüş hızının karesiyle orantılı bir basınç oluşturan birkaç eğimli çıkıntıya sahiptir. Halkalar, yağa ve ısıya dayanıklı yumuşak sentetik kauçuk çeşitlerinden yapılmıştır.

Kauçuk halkalı contaların dezavantajları güvenilmez çalışma, çalışma sırasında kauçuğun hızlı aşınması ve baskı kuvvetlerinin belirsizliğidir.

Kauçuk halkalar çoğunlukla pistonlu mil hareketi olan kurulumlarda kullanılır.

Omental ambalajlar GOST 5152-84

Çeşitli makine ve cihazların hareketli ve sabit bağlantılarını kapatmak için salmastra kutularını doldurmak için kullanılırlar. Salmastraların performans özellikleri bileşimlerine ve yapılarına bağlıdır.

AGI marka asbest grafit ambalajı inhibe etti

Bu markanın ambalajı, asbest ipliğinden dokunmuş, grafit tutkalı ile emprenye edilmiş, kare veya dikdörtgen kesitli elastik bir korddur. İnert gazlar, nitrojen, 20 MPa'ya kadar basınçta hava, 325°C'yi aşmayan sıcaklıklar, 35 MPa'ya kadar basınçta su buharı, 565°C'yi aşmayan sıcaklıklar, petrol ürünleri ile çalışan vanaların salmastra kutusu contalarında kullanılır. 32 MPa'ya kadar basınçlar,
4-10 mm: Su, op. ortalama (t = +280°C), 38,0 MPa.
12-14 mm: Su buharı. (t = + 565°C), 35,0 MPa.
16-40 mm: Hava, inert gazlar (t = +325°C), 20,0 MPa.

AP-31 asbest ambalajı, dokuma, petrol ekstraktlarına dayalı yağlı sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş, grafitleştirilmiş
Bu markanın ambalajı, asbest iplikten bükülmüş, yağ sürtünme önleyici bir bileşim ile emprenye edilmiş, grafitleştirilmiş, yuvarlak kesitli elastik bir kordondur.

Havada, nötr ve zayıf asidik çözeltilerde, petrol ürünlerinde, gazlarda, buharlarda çalışan armatürlerin salmastra kutusu contalarında; izin verilen maksimum basınç 4,5 MPa; 300° C'ye kadar çalışma ortamı sıcaklığı; İzin verilen maksimum kayma hızı 2 m/s'ye kadardır. Kordon çapı 4 ila 30 mm arasındadır. Bobin ağırlığı 17-22 kg. Garantili raf ömrü üretim tarihinden itibaren 5 yıldır.
Uygulama kapsamı: (F), (G), Buhar, petrol ürünleri.
4-5 mm: F, G, Buhar (-70°C ile +300°C arası), 4,5 MPa.
6-7-8 mm: petrol ürünleri (-30°C ila +300°C arası), 2,0 MPa.
10-12-13-14-16-18-19-20-22-38-40 mm: F, G. (t +250°C), 2,0 MPa.

APR marka ambalaj - 31 asbest, pirinç tel ile örülmüş, petrol özleri, grafit bazlı yağlı sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş

Bu markanın ambalajı, petrol özlerine dayalı sürtünme önleyici bir yağ bileşimi ile emprenye edilmiş, 0,17-0,2 mm (GOST 1066-80) çapında pirinç tel ile asbest iplikten dokunmuş, kare veya yuvarlak kesitli elastik bir kordondur. 32 MPa'yı aşmayan basınçlarda ve -70 ila + 200 ° C arasındaki sıcaklıklarda nötr, agresif sıvı ve gazlı ortamlarla çalışan vanaların salmastra kutusu contalarında ve ayrıca 2 MPa'yı aşmayan basınçlarda ve -30 ila + 200 ° C arasındaki sıcaklıklarda petrol ürünlerinde kullanılır. +300 °C; 2,5 MPa'ya kadar basınçlarda ve 210 ° C'yi aşmayan sıcaklıklarda ve 15 m/s'ye kadar kayma hızlarında sıvı nötr ve agresif ortamlar ve petrol ürünleri ile çalışan santrifüj pompalarda kullanılır; 4,5 MPa'ya kadar basınçlarda ve 210° C'yi aşmayan sıcaklıklarda ve 2 m/s'ye kadar kayma hızlarında sıvı nötr ve agresif ortamlar ve petrol ürünleriyle çalışan pistonlu pompalar için tasarlanmıştır.
4-5-6 mm: F, G, Buhar (-70'den +200'e kadar), 32,0 MPa.
7-14 mm: Petrol ürünleri (-30'dan +300'e kadar), 2,0 MPa.
16-18-19-38-40 mm: F, G, Petrol ürünleri (t +250), 2,5 - 4,5 MPa arası.

ASP-31 asbest kuru dokuma ambalaj, cam fitil çekirdekli, yağlı sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş, grafitleştirilmiş.

4-5 mm: F, G, Buhar (-70'den +300'e kadar), 4,5 MPa.
6-7-8 mm: Petrol ürünleri (-30'dan +300'e kadar), 2,0 MPa.
10-12-13-14-16-38-40 mm: F, G, petrol ürünleri (t+250), 2,0 MPa.

KURU AMBALAJLAR

Asbest markası AS asbest kuru dokuma ambalaj

Bu markanın ambalajı, asbest ipliğinden dokunmuş yuvarlak veya kare kesitli elastik bir korddur.
İzin verilen maksimum 4,5 MPa basınç ve sıcaklıkta nötr ve agresif sıvı ve gazlı ortamlarla çalışan vanaların salmastra kutusu contalarında kullanılır
400 °C'ye kadar sıcaklıklarda ve ayrıca 4,5 MPa'ya kadar basınçlarda ve sıcaklıklarda sıvı ve gaz halindeki amonyakta
-70 ila +150° C; 1 MPa'ya kadar basınçlarda ve 600 °C'den yüksek olmayan sıcaklıklarda gazlı ortamlara sahip cihazların sabit bağlantılarının sızdırmazlığının sağlanması için kullanılır; izin verilen maksimum kayma hızı 2 m/s'ye kadar.
Uygulama alanı:
Sıvılar (L), Gazlar (G), Buhar, Amonyak.
4-5 mm: F, G. (t +300), 5,0 MPa.
6-7-8 mm: Amonyak, F, G. (-70'den +150'ye kadar), 4,5 MPa.
10-12-13-14-16-38-40 mm: G. (t +450), 1,0 MPa.

ACC marka asbest dokuma ambalaj, cam fitil göbekli, kuru GOST 5152-84*E

ACC marka ambalaj, asbest iplikleriyle örülmüş, telden yapılmış bir göbeğe sahip, yuvarlak veya kare kesitli elastik bir kordondur.
ACC marka salmastra, izin verilen maksimum 4,5 MPa basınç ve 400°C sıcaklıkta, nötr ve agresif sıvı ve gazlı ortamlarda, izin verilen maksimum 4,5 MPa basınçta sıvı ve gazlı amonyumda çalışan vanaların salmastra kutusu contalarında kullanılır. - 70°C ila +150°C arası sıcaklıkların yanı sıra, izin verilen maksimum 1,0 MPa basınç ve +600°C sıcaklıkta gazlı ortamlarla çalışan cihazların sabit bağlantıları için.

İzin verilen maksimum kayma hızı 2 m/s'dir.
Ortamın izin verilen pH aralığı: 5-14.
ACC marka ambalajlar üretilmektedir:
- tek katmanlı örgü çekirdekli - yuvarlak ve kare,
- çok katmanlı dokuma - aşağıdaki boyutlarda yuvarlak ve kare (mm): - 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38,42, 45, 50 - yuvarlak ve kare. Garantili raf ömrü üretim tarihinden itibaren 5 yıldır.
4-5 mm: F, D, Par. (t° +400°С), 4,5 MPa.
6-7-8 mm: Amonyak, L, G. (t° -70°C ila +150°C), 4,5 MPa.
10-12-13-14-16-38-40 mm: G. (t° +600°C), 1,0 MPa.

AF-1 marka ambalaj Asbest hasırı, talklı floroplastik süspansiyonu ile emprenye edilmiştir GOST 5152-84*E

AF-1 salmastra, asbest ipliğinden dokunmuş, floroplastik bir süspansiyonla emprenye edilmiş, kare kesitli elastik bir kordondur.
AF-1 marka salmastra pompa ve bağlantı elemanlarının salmastra odalarının doldurulmasında kullanılır.Çalışma ortamı: deniz suyu, akaryakıt, yağ, ağır ve hafif petrol ürünleri, distilat, bidistile, kondensat, tatlı su, endüstriyel su ve su buharı. oldukça saf maddeler olarak.

Ortamın izin verilen pH aralığı: 1-14.
İzin verilen maksimum basınç: 20 MPa.
İzin verilen maksimum sıcaklık1 -2°C ile +260°C arası.
İzin verilen maksimum kayma hızı: 15m/sn
Ambalaj şu şekilde üretilir: - kare kesitli; aşağıdaki boyutlar: 4, 5, b, 7, 8,10,12, (13), 14,16,18, (19), 20,22,25
3-4-5 mm: Deniz suyu, Yağ (-40 ila +160 arası), 20,0 MPa.
6-7-8-10-14 mm: İçme suyu (t+260), 3,0 - 20,0 MPa arası.
16-40 mm: Su buharı (t+260), 4,0 MPa, özellikle saf (t+130)
Garantili raf ömrü üretim tarihinden itibaren 5 yıldır.

AFV marka asbest ambalaj, dokuma, floroplastik ve grafit süspansiyonlu yağlı gres ile emprenye edilmiş GOST 5152-84*E

AFV ambalajı, asbest ipliğinden dokunmuş, floroplastik ve grafit süspansiyonu içeren yağlı bir bileşim ile emprenye edilmiş, kare kesitli elastik bir kordondur.
AFV marka salmastra, vana, piston ve santrifüj pompaların salmastra kutusu contalarında kullanılmaktadır.
Çalışma ortamı - herhangi bir konsantrasyon, sülfit ve sülfat likörünün alkali ortamı.
Ortamın izin verilen pH aralığı 3-14'tür.
İzin verilen maksimum basınç: 2,0 MPa.
İzin verilen maksimum sıcaklık: 180° C.
Kayma hızı:
a) bağlantı parçaları, pistonlu pompalar - 2 m/sn
b) santrifüj pompalar -15 m/sn
Ambalaj, aşağıdaki boyutlarda (mm) çok katmanlı dokumadan kare kesitli olarak üretilmektedir: 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25. Garantili Raf ömrü - üretim tarihinden itibaren 5 yıl.
6-12-13-40 mm: Alkali. ortam (t +180), 2,0 MPa.

Talk içeren floroplastik süspansiyon ile emprenye edilmiş AFT marka asbest dokuma ambalaj

Bu markanın ambalajı, asbest ipliğinden dokunmuş, talk içeren floroplastik bir süspansiyonla emprenye edilmiş, kare veya dikdörtgen kesitli elastik bir korddur.
salmastra kutusu contalarında kullanılır: 150 MPa basınçta ve -200 ila -200 ° C sıcaklıkta sıvılaştırılmış gazlar (oksijen, nitrojen vb.) ve organik ürünler (benzin, benzen, tolüen, aseton, furan, tetrahidrofuran vb.) ile çalışan bağlantı parçaları +300 °C
4-5 mm: Sıkıştırın. gaz (-200'den -300'e kadar), 2,5 MPa.
6-7-8 mm: Etilen (t+250), 150,0 MPa.
10-12-13-14 mm: Organik. devam(t +250), 8,0 MPa.
16-22 mm: Deniz suyu (-2'den +50'ye kadar), 4,5 MPa.
24-40 mm: Organik devam(t +250), 34,0 MPa.

KABOLKA (sıhhi tesisatlarda conta malzemesi)
Sıhhi tesisatlarda yastıklama malzemesi olarak kullanılır. 2-3 mm çapında bir kordondur.

LP marka sak emprenyeli salmastra
Grafit sak elyaf salmastraları (LP, LP-31)
LP marka salmastra, sak liflerinden dokunmuş, sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş, yuvarlak veya kare kesitli elastik bir korddur.16 MPa basınç ve 130 °C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan bağlantı parçaları ve pompaların salmastra kutusu contalarında kullanılır. ortamlarla: hava, inert gazlar, hidrokarbonlar, koyu petrol yakıtı, endüstriyel su, alkali çözeltiler, 2 m/s'ye kadar kayma hızı.
4-5 mm: G, Mineral yağlar (t+150), 15,0 MPa.
6-7-8 mm: Hidrokarbonlar (t+150), 2,5 MPa.
10-12-13-14 mm: Petrol ürünleri (t+150), 2,5 MPa.
16-38-40 mm: Endüstriyel. su, alkali çözeltiler (t + 150), 2,5 MPa.

Sak elyaflarından dokunmuş dolgu markası LS, kuru GOST 5152-84
Pompa ve bağlantı elemanlarının salmastra odalarının doldurulması için Uygulama alanı: hava, mineral yağlar, hidrokarbonlar, hafif yakıt, endüstriyel su, su buharı, sıvı ve gaz halindeki amonyak
6-8-10-13-16 ila 25; 28 ila 50 mm

ASBEST OLMAYAN AMBALAJLAR

Kuru salmastra kutusu salmastraları US, UVS, UGS (karbon fiber)
6,0-22,0 mm: Sülfürik, nitrik, fosforik, hidroklorik asit (t° +100°C)

FF marka florolon emdirilmiş dolgu
Ana amaç ve kullanım koşulları:
FF marka salmastra, konsantrasyonu %45'e kadar olan sülfürik ve nitrik asitlerle, %35'e kadar olan hidroklorik asitle ve 30 kgf/cm3'e kadar basınç ve sıcaklıktaki organik asitlerle çalışan pompaların salmastra kutusu contalarında kullanılır. -30°C ila +100°C, kayma hızı 15m/s. Ortamın izin verilen pH aralığı 0-12'dir.
Ambalaj, florür ipliklerden dokunmuş, floroplastik bir süspansiyonla emprenye edilmiş, kare kesitli elastik bir korddur.
Ambalaj aşağıdaki boyutlarda mevcuttur, mm:
- dokuma yoluyla - 6, 7, 8, 9, 10.
- çok katmanlı dokuma - 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22.

KhBP marka ambalaj dokuma, pamuk, petrol ekstraktları, grafit esaslı yağlı sürtünme önleyici bileşim ile emprenye edilmiş
Bu markanın ambalajı, pamuk ipliğinden dokunmuş, sürtünme önleyici bir bileşik olan grafit ile emprenye edilmiş, yuvarlak veya kare kesitli elastik bir korddur. 20 MPa'ya kadar basınçlarda ve 100 °C'yi aşmayan sıcaklıklarda çalışan bağlantı parçalarının ve pompaların salmastra kutusu contalarında kullanılır: hava, inert gazlar, nötr buharlar, mineral yağlar, hidrokarbonlar, petrol yakıtları, endüstriyel su; 2 m/s'ye kadar kayma hızı.
4-5 mm: G, Mineral yağlar (t +120), 20,0 MPa.
6-7-8 mm: Hidrokarbonlar (t+120), 2,5 MPa.
10-12-13-14 mm: Petrol ürünleri (t+120), 2,5 MPa.
16-22-25-38-40 mm: Endüstriyel su (t+120), 2,5 MPa.

HBS marka doldurma pamuk dokuma kuru
Pamuk dokuma kuru TU38.314-25-21-95
HBS ambalajı, 5-25 mm (GOST 6904-83) boyutları için 20/3 numaralı pamuk ipliğinden dokunmuş, 28 mm ve üzeri boyutlar için (GOST 15958-) No. 20/6, yuvarlak veya kare kesitli elastik bir kordondur. 70). KhBS marka salmastra, 20 MPa'ya kadar basınçta ve 100°C'yi geçmeyen sıcaklıklarda gıda maddeleri ve içme suyuyla çalışan armatürlerin ve pompaların salmastra kutusu contalarında kullanılır. Ortamın izin verilen pH aralığı 6-10'dur, vanalarda ve pistonlu pompalarda kayma hızı 2 m/s'ye, santrifüj pompalarda ise 15 m/s'ye kadardır.
HBS marka ambalajlar üretilmektedir:
- dokuma yoluyla - kare;
- tek katmanlı bir çekirdek pleksusuyla - yuvarlak ve kare;
- çok katmanlı dokuma - yuvarlak ve kare
aşağıdaki boyutlar (mm): 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22,25, 28, 30, 32, 35, 38,42, 45, 50. Yoğunluk, g/cm3, - 0,4'ten az değil
4-8-10-18-38-40 mm: Besin ortamı, İçme suyu (t+100) 20,0 MPa.

Sıhhi tesisat keten No. 10 (keten lifi) GOST 10330-76
Sıhhi tesisat keteni, dişli bağlantıları kapatmak için kullanılan bir keten elyafıdır.
Tesisat keteni, keten sapından elde edilen ince, düzgün, uzun lifli, penye ketenden yapılan saf doğal bir üründür. Sıhhi tesisat keteni, boru hatlarındaki dişli bağlantıları çeşitli amaçlarla kapatmak için kullanılır. Makaralar ve çileler üzerindeki keten lifleri salmastra kutusu kaplinlerini vb. doldurmak için kullanılır. Dökme demir ve seramik boruları soketle kapatmak için kaba keten kordon kullanılır. Sıhhi tesisat keteni 160° C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir.
Ketenin dişli bağlantılar için sızdırmazlık maddesi olarak kullanılması, liflerinin uzun, ince ve aynı zamanda güçlü olması, dolayısıyla ketenin dişin girintilerine sıkıca oturması ve bağlantı parçaları veya bağlantı parçaları vidalanırken tahrip olmamasıyla açıklanmaktadır. . Sıhhi tesisat keten. Su temini sistemlerini kurarken derzleri kapatmak için uzun keten lifi kullanılır. En çok kullanılan sıhhi tesisat keteni No. 10, 11'dir (sayı ne kadar yüksek olursa, keten lifinin kalitesi de o kadar yüksek olur). Tipik olarak uzun keten lifi sıhhi tesisat amacıyla kullanılır. Bir keten lifi ipliği dişli bir bağlantının etrafına sıkıca sarılır ve bir sızdırmazlık bileşiği ile işlenir. Ambalaj 3 kg, 90 kg.

KAUÇUK PEDLER

HBR pamuklu kauçuk dolgu
10-13; 16-35; 38-50 mm: Endüstriyel su (t+100), 20 MPa

AR marka asbest kauçuklu ambalaj
Endüstriyel su, doymuş buhar (+200°С ÷ +400°С).
Kalınlık: 10 ÷ 13; 16 ÷ 50 mm.

ARS asbest kauçuk conta, kauçuk çekirdekli
Endüstriyel su, doymuş buhar (+400°C'ye kadar)
Kalınlık: 10 ÷ 13; 16 ÷ 19; 22 ÷ 30; 32 ÷ 50 mm

1. Başlangıçta, tüm eski salmastraları çıkararak hazneyi ve mili tamamen temizlemek ve ardından kaplinle birlikte mili derin çentikler ve aşınma belirtileri açısından dikkatlice incelemek gerekir. Önemli kusurlar tespit edilirse aşınmış parçaların değiştirilmesi veya mekanik işlem yapılması gerekir. Salmastra kesitine göre salmastra kutusu boşluğunun boyutu yüzde 2'yi geçmemelidir.

2. Daha sonra salmastra kutusu pompa haznesi önceden hazırlanan salmastra halkaları ile doldurulur. Halkaların kesimi dik veya çapraz olabilir. Salmastra halkalarının salmastra kutusu alanındaki mil ile aynı çapa sahip bir mandrel üzerinde kesilmesi en iyisidir. Halka kesimi salmastra kutusunun dışında, mil üzerinde yapılabilir.

Salmastra mandrel üzerine sıkıca (ancak aşırı kuvvet uygulanmadan) sarılır. Halka kesilerek salmastra kutusuna yerleştirilir. Bu durumda salmastra kutusunun duvarlarına sıkı bir şekilde oturduğundan ve salmastra boşluğunu düzgün bir şekilde doldurduğundan emin olmak gerekir.

Tüm ilave halkalar benzer şekilde kesilebilir. İlk halka, kesme işlemi sırasında geri kalan halkaların karşılaştırılacağı bir referans olarak kullanılabilir.

Düz bir yüzey üzerinde bulunan uçtan uca halkaları keserken, halkanın uzunluğunu ölçerken dikkate alınanın iç veya dış çap değil, halka olarak kullanılan halkanın uzunluğunun dikkate alınması gerekir. Bir örnek. Bu, halkaların uçlarının mümkün olduğunca birbirine temas etmesini sağlayacaktır.

Mandrel yoksa salmastra kutusu halkasının uzunluğu aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Salmastra halkası uzunluğu = (S + D) * K *π

burada S salmastra kutusunun kesitidir

D - mil çapı

100 mm'den büyük D için K = 1,03

D = 50-100 mm için K = 1,07

K =1,1, 50 mm'den küçük D için

Halkalar doğru boyutta olmalıdır. Aksi takdirde salmastranın kullanım ömrü oldukça kısalır.

3. Halkalar mümkün olduğu kadar sıkı takılmalıdır. Bir sonraki halkanın birleştiği nokta, bir önceki halkanın birleştiği yere göre en az 90 derecelik bir kayma ile konumlandırılmalıdır. Tüm halkalar yerine çok sıkı oturmalıdır. Önceden hazırlanmış tüm halkaları salmastra kutusuna taktıktan sonra, eğilmelerini engellemeye çalışırken zemin aksı kullanılarak hafifçe bastırılmalıdır. Salmastra halkalarını takarken, pompa milinin dönme yönünü ve salmastra örgüsünün yönünü dikkate almak gerekir.

4. Zemin kitabıyla artan basınç kullanarak salmastranın yerine bastırılmasından kaçınılmalıdır. İlk 60 dakikalık çalışma sırasında aşırı sızıntının varlığı, daha sonra salmastranın tüm hizmet ömrü boyunca (bu da daha uzun olacaktır) daha iyi performans göstermesini sağlayacaktır. Pompa mili çapının santimetresi başına sızıntı oranı dakikada beş ila yedi damlaya ulaşana kadar yağ keçesine eşit ve dikkatli bir şekilde bastırılmalıdır.

Dikkat:Üzerine yeni salmastra kutusunun takıldığı pompa, ciddi miktarda sızıntıyla çalışmaya başlıyor. Hiçbir durumda sızıntının tamamen durdurulması tavsiye edilmez.