Çimento çeşitleri ve özellikleri

İngiltere'de, 1824'te D. Aspind, çimento üretimi için bir patent tescil ettirdi. Kireç tozunu kil ile karıştırdı ve yüksek sıcaklıkta ateşleyerek gri süngerimsi bir malzeme - klinker elde etti. Öğütüp suyla karıştırıldıktan sonra, mucidin İngiltere'de Portland adlı bir şehirde çıkarılan yapı taşına benzerliğinden dolayı Portland çimentosu dediği güçlü bir malzeme oluştu. Kalkerli, marnlı, kil kayaçlarından ve çeşitli katkı maddelerinden - cüruf, boksit vb. - çeşitli türleri üretilir. Ağırlıklı olarak kil ve karbonat kayaçları kullanılır. Diğer doğal hammaddeleri ve yapay malzemeleri kullanabilirsiniz: yağ şeyl işleme atığı, belite çamuru, kül, yüksek fırın cürufu, alümina üretim atığı.

Bu, suyla karıştırıldığında, sonunda suda ve havada sertleşen plastik bir kütle veren mineral bir tozdur.

Portland çimentosunun üretiminde ana hammaddeye ek olarak çeşitli düzeltici katkı maddeleri kullanılmaktadır ve bu da ona çeşitli özellikler kazandırmaktadır.

Portland çimentosu ve Portland cüruf çimentosu vardır. Portland çimentoları, mineral katkıların yanı sıra hızlı sertleşir. Bir veya başka bir markanın kullanıldığı beton yapılar benzersiz özellikler kazanır. Havaalanlarında ve roket fırlatma alanlarındaki pistlerin inşası için özel mukavemetli beton olabilir. İşaretleyerek maksimum gücü belirleyin. 400 sınıfı, basınç altında yapılan bir deneme testinde, 100 mm kenarlı sertleştirilmiş bir küpün metrekare başına en az 400 kg yüke dayandığı anlamına gelir. bkz. En popüler markalar - 350-500. Herhangi bir markanın oldukça hızlı bir kürlenme süresi vardır. Sertleşme 40-50 dakika arasında başlar ve son sertleşme 10-12 saat sonra gerçekleşir.

Çeşitler:

• puzolanik;
• cüruf Portland çimentosu;
• aluminyum;
• sülfata dayanıklı PC;
• portland çimentosu (PC);
• hidrolik bilgisayar;
• süzme;
• dolgu bilgisayarı;
• beyaz PC (dekoratif).

Portland çimentosu özelliği

Mukavemet, malzemelerin kırılmadan yüklere dayanma yeteneğidir. Mukavemet, su ile karıştırıldıktan sonra sertleşme kabiliyeti ile belirlenir.

Ana bileşeni kalsiyum silikat olan bir hidrolik bağlayıcıdır. Modern inşaatta en yaygın olanıdır. Klinker ve alçının ince öğütülmesiyle elde edilir (%3-7); %10-15 aktif mineral katkı maddesi eklenmesine izin verilir. Klinker, %75 kalsiyum karbonat (kireçtaşı) ve %25 kilden oluşan ham karışımın (1450-1500 derece) pişirilmesinin sonucudur. Klinkerin bileşimi ve öğütülme derecesi onu etkiler. Önemli bir özellik, su ile etkileşerek sertleşme yeteneğidir. Islak koşullar altında 28 günlük kürlemeden sonra standart bir çözelti numunesinin sıkıştırılması ve bükülmesine maruz bırakılmasıyla belirlenen bir marka ile karakterize edilir.

En önemli özelliği su ile etkileşime girdiğinde sertleşebilme ve taş gibi bir hal alabilmesidir. Sertleşmiş harç veya betonun mekanik mukavemeti ne kadar büyükse ve ne kadar hızlı elde edilirse kalite o kadar iyi olur.

Bu nedenle, farklıdırlar:

1. Bir harcın kürlendiğinde elde edebileceği nihai güç.
2. Zamanla güç büyümesinin yoğunluğunu karakterize eden sertleşme oranı.

Mukavemette yüksek bir artış ile karakterize edilen çimentoya hızlı sertleşme denir ve yüksek mukavemet elde edildiğinde, yüksek mukavemetli olur.

Mekanik mukavemet, örneğin çekme mukavemeti, basınç mukavemeti ve eğilme mukavemeti değerlendirilerek çeşitli şekillerde belirlenir. Bu durumda, karışımların seçimi, depolanması, üretimi ve numunelerin test edilmesi ilgili standartlar tarafından belirlenen gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilir.

sülfata dayanıklı

Düşük sertleşme hızı ve dona karşı direnç farklıdır.

Sıradan olana ek olarak, özellikleri, bileşimi ve kapsamı bakımından farklılık gösteren çeşitler üretirler: sülfata dayanıklı, hidrofobik, plastikleştirilmiş, hızlı sertleşen, beyaz Portland çimentosu (asbestli çimento ürünlerinin üretimi için), vb.

Sülfat dirençli bir Portland çimentosu türüdür. Sülfat içeren mineralli sulara karşı yüksek dirence, düşük ısı oluşumuna, yavaş sertleşme yoğunluğuna ve yüksek don direncine sahiptir. Sülfat direnci, normalleştirilmiş bir mineralojik bileşim ile klinkerin ince öğütülmesiyle elde edilir. Esas olarak değişken nemli koşullarda (donma ve çözülme) sülfat ortamının (örneğin deniz suyu) agresif etkisine maruz kalan hidrolik yapıların betonarme ve beton yapılarının üretimi için tasarlanmıştır.

Hammadde, düşük alümina ve demir içeriğine sahip kildir. Bu karışım inert veya aktif mineral katkılar içermemelidir. Bu tür hammaddeler yaygın olarak kullanılmamaktadır ve bu da sülfata dayanıklı Portland çimentosunun yaygın şekilde üretilmesini engellemektedir.

Cüruf, aktive edici katkı maddelerinin bir karışımı ile ezilmiş yüksek fırın granüle bir cüruftur.

Cüruf, aktivatörlerin (kireç, alçıtaşı, anhidrit) eklenmesiyle yüksek fırın granüle cüruflarının öğütülmesi veya bu ayrı ayrı kırılmış bileşenlerin karıştırılmasıyla elde edilen çimentoların birleşik adıdır. Ağırlıkça %10-30 kireç ve %5 alçıtaşı içeren kireç-cüruflu çimento ve %15-20 anhidrit veya alçıtaşı ve %5 Portland çimentosu veya %2 kireç içeren sülfat-cüruf çimentosu ayırt edilir. Cüruf, su altı ve yer altı yapılarında kullanılan harç ve beton elde etmek için kullanılır. Otoklav ürünlerinin üretiminde en etkili olan kireç cürufudur.

Puzolanik, en az %20 mineral aktif katkı maddesi içeren bir grubun adıdır. Geleneksel Portland çimentosu ile karşılaştırıldığında, artan korozyon direnci, daha yavaş sertleşme hızı ve düşük donma direnci ile karakterizedir. Yeraltı ve su altı yapılarında kullanılan beton üretiminde kullanılır.

alüminyum

Özellikler suya dayanıklılık, donma direnci ve yangına dayanıklılıktır.

Aluminyum - hidrolik, hızlı sertleşen bağlayıcı; ham kireçtaşı ve boksit karışımının kavrulmasıyla elde edilen klinkerin öğütülmesiyle elde edilir. Ham karışımın eritilmesi ve kavrulması kupollerde veya yüksek fırınlarda gerçekleştirilir.

Nihai üründeki Al2O3 içeriği, alüminli çimentonun türünü belirler: yüksek alümina (%70'e kadar) ve sıradan (%55'e kadar). Korozyona karşı artan direnç, hızla artan mukavemet, sertleşme sırasında büyük ekzoterm ve yüksek refrakterlik ile ayırt edilir. Alümina yardımıyla, Portland çimentosundan daha fazla su direnci ve yoğunluğuna sahip beton ve harçlar elde edilir.

Hidrofobik Portland çimentosu, klinkerin hidrofobik katkı maddesi ve alçıtaşı ile öğütülmesiyle elde edilir. Katkı maddesi %0,1-0,3 oranında eklenir ve partiküller üzerinde higroskopikliği azaltan ve yüksek nem koşullarında bile bozulmaya karşı koruyan ince hidrofobik filmler oluşturur. Çözeltiler ve beton, geleneksel çözümlerden farklı olarak düşük su emme, daha yüksek donma direnci ve su direncine sahiptir.

Öngerilmeli çimento, hızlı sertleşme, su direnci, donma direnci ve çatlama direnci ile karakterizedir.

Derz dolgu, bir tür Portland çimentosudur; gaz ve petrol kuyularının çimentolanması için tasarlanmıştır. Alçı ve klinkerin birlikte ince öğütülmesi ile yapılır ve %40-50 su içeriğine sahip hamur şeklinde kullanılır.

Süzme bir çeşit genişlemedir. %15 alüminyum cürufu, %65 Portland çimentosu klinkeri ve %5 kireç öğütülerek elde edilir. Çabuk sertleşir ve çabuk sertleşir.

Sertleştikten sonra yüksek su direncine sahiptir. Sertleşme sırasında genişleyerek, çeşitli yönlerde donatı gerilimi ile betonarme yapılar oluşturmak için kullanılan yüksek basınca ulaşır. Basınçlı boruların üretiminde, kapasitif yapıların ve ince cidarlı betonarme yapıların yapımında süzme kullanılmaktadır.

Kalite güvencesi

Derece, 28 günlük yaşta çimentonun dayanması gereken yükün bir göstergesidir, metrekare başına kg.

Önemli bir özelliği, basınç dayanımı sınırıdır. Çimentolar basınç dayanımına göre sınıflara ayrılır. İnşaatta en yaygın marka 400'dür. Marka sadece laboratuvar koşullarında belirlenir. 300'den 600'e kadar dereceler vardır. Yüksek bir derece kullanarak, en çok çimento 400 derecelerinde, 500 derecelerde ve daha yüksek betonlarda, 500 derecelerde - 300 dereceli betonlarda.

Yüksek kaliteli, geleneksel bir markanın bir yapı malzemesinin garantisi olduğuna dair bir görüş var. Ancak herhangi bir çimento, büzücü bir yapay malzemedir. Saf haliyle nadiren kullanılır.

Betonun mukavemeti, harcı karıştırmak için kullanılan çimento markasına bağlıdır.

Çoğu zaman, beton oluşturmak için çeşitli çimento türleri kullanılır. Asbestli beton ürünlerde ve betonarme yapılarda özel karaktere sahip belirli bir marka kullanılmaktadır. Bir tür özel yoğunluk gerektirir, diğeri - ve bu nedenle hangisinin en iyisi olduğu sorusu tamamen uygun değildir. Ancak ana türleri tanıyabilir ve özelliklerini anlayabilirsiniz.

Büzücüler kalite ve özelliklere göre değişir. Bu, etiketle belirtilir. Şunlar gibi bilgiler içerir:

1. Yüke dayanma yeteneği.
2. Bileşimdeki katkı maddelerinin yüzdesi.

Hamurun sertleşme süresi çimento tipine bağlıdır.

Harflerle işaretleme, örneğin M400 veya M500, maksimum gücü ve işlevselliği gösterir.

M400 şu anlama gelir: M - marka, 400 - sıkıştırma yükü, yani metrekare başına 400 kg. bkz. Katkı maddeleri "D" harfi ile endekslenir ve toplam ağırlık içindeki yüzdeleri hakkında bilgi verir. D20 %20 katkı anlamına gelir. Bu parametre esneklik ve bükülmeye karşı direnç anlamına gelir. M indeksi ne kadar yüksekse, çimento o kadar güçlü, D indeksi ne kadar yüksekse, o kadar elastiktir. Harflerde başka tanımlamalar da vardır.

Marka seçimi

Sayının yanındaki "M" (veya "PC") harfi gücü gösterir. Toplam hacme katkı maddelerinin yüzdesi "D" harfi ile gösterilir. "B", "PL", "SS", "GF", "N" tanımlamaları çimentonun amacını gösterir.

Beton karışımları ve inşaat oluşturmak için kullanılan Portland çimentosu yaygındır. 400 ve 500 derecelerini içerir, bunlara "çimento PC400" de denilebilir.

M 500, monolitin yoğunluğunu ve yüksek mukavemetini sağlar. ПЦ I 500 kalitesi, yüzey betonlama ve ağır yükler için kullanılır. Özellikleri donma direnci, su direnci ve özellikle hızlı sertleşmedir. Kaldırım levhaları ve fayans üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Portland cüruf çimentosu PC II A-Sh 500 %20 katkı içerir, inşaat işleri için en uygun olanıdır. PC I 500 kadar hızlı priz almasa da son sertleşmeden sonra benzer nitelikler kazanır.

Çimento 400, temellerin betonarme döşemelerinin, taşıyıcı kirişlerin, betonarme ürünlerin dökülmesinde kullanılır. Grade PC II / B-Sh 400 indeksi %20 ila %35 arasında katkı maddeleri içerir. Bu markanın yoğunluğu daha azdır ve bu nedenle malzeme daha fazla esnekliğe sahiptir.

PC II /А-Ш 400 indeksli kalite M400'e aittir, daha küçük oranlarda olmasına rağmen klinker içerir.

Katkı maddelerinin varlığı ve miktarı, çözeltinin mukavemetini ve plastisitesini etkiler.

Belirli inşaat koşulları için doğru markayı seçmek kolay bir iş değildir. Çimento aktivitesine dikkat edilmelidir. Faaliyetini etkileyen bazı faktörler vardır.

Faktörlerden biri bileşimdir, üretimde hangi katkı maddelerinin ve safsızlıkların kullanıldığını gösterir. Çoğu zaman, katkı maddelerinin kullanımından, sırasıyla marka ve aktivite düşer, büzücü yetenekleri azalır. Bu, büzücü aktif maddenin bir kısmı bir katkı maddesi ile değiştirildiğinde meydana gelir. Aktivitesi yüksek olan ve böylece çimento karışımının özelliklerini koruyan bir katkı maddesi seçmek gerekir. Örneğin karışıma kuvars veya kalsit eklendiğinde aktivite azalır.

Çimento öğütmenin inceliği, çimento hamurunun etkinliğini belirler.

Bir diğer önemli aktivite faktörü öğütme inceliğidir. Genellikle iki karışımın aynı bileşime sahip olduğu, ancak bir yüksek dereceli çimentonun olduğu ve ikincisi olmadığı görülür. Öğütme, bağlayıcının alanını etkiler ve bu nedenle öğütme ne kadar ince olursa betonun yapısı o kadar yoğun olur.

Üçüncü ve ana faaliyet faktörlerinden biri klinker kullanımıdır. Aktivite, klinkerin mineral bileşimi tarafından belirlenir. Özellikle güçlü özelliklere sahip bir çimento gerekliyse, yüksek oranda alüminat ve alit içeren klinker eklenmelidir.

Depolama koşulları

Kısa bir süre kuru bir yerde saklayın.

Hangi tipin seçileceği ve tahmini akış hızı tasarım aşamasında bilinir. Sadece istenen markanın gerekli miktarını satın almak için kalır. Ama çimento torbası ve işaretler her zaman içindekilerle uyuşuyor mu? Düşük kaliteli bir ürün satın alma riski vardır. Bunun nedeni yanlış saklama koşullarıdır. Uzun süreli depolama aynı zamanda çimentonun atmosferde bulunan nem ve karbondioksite maruz kalması nedeniyle aktivitesini kaybetmesine de neden olur. Aktivite ve kaybı nitelikleri nasıl etkiler? Depolama koşulları nedeniyle çimento ayda %15'e kadar aktivite kaybedebilir. Aktivite, bağlanma özelliklerinden ve bir bütün olarak markadan sorumlu en önemli parametredir.

Kayıp aktivite, hidrasyon sürecinin inhibisyonunu önemli ölçüde etkiler. Çimentonun başlangıç ​​aktivitesi ne kadar büyük olursa, hidratasyon o kadar çabuk kaybolur. Örneğin, M500 çimentosu satın alındıysa, birkaç ay sonra zaten M400 olacaktır, altı ay sonra çimento atılabilir.

Uzun süre saklanan çimentonun her zaman ambalaj üzerinde belirtilen markadan daha düşük olacağını ve bu nedenle artık sorumlu işlerde kullanılamayacağını unutmayın. Kalite kaybını telafi etmek için, kullanıldığında karışımdaki çimento yüzdesi arttırılır.