Bir temel levhası nasıl düzgün bir şekilde dökülür

Mevcut tüm döşeme tabanlarından, bireysel geliştiriciler daha sık olarak, küçük derinlikte veya gömülü olmayan tipte kendi yüzer monolitik levhalarını yaparlar. Tek dezavantajı, bodrum katına sahip projeler için uygun olmaması, düşük inşaat bütçesi, hareketli / sorunlu zeminler üzerine inşa etme olasılığı, küçük hacimli toprak işleri, düşük özgül basınç, yüksek kaliteli prefabrik yük dağılımı ile telafi edilmesidir. binadan toprağa.

Temel levhasını maksimum operasyonel kaynakla doldurmak için gereksinimleri dikkate almak gerekir:

• - toprakların sınıflandırılması;
• - yapıların, binaların temelleri;
• - Çevreleyen, yük taşıyan yapılar;
• GOST R; – kalıp (teknik koşullar, tanımlar);
• - betonarme, beton yapılar;
• - bina yapılarının korozyona karşı korunması;
• – sığ temellerin tasarımı, imalatı.

Hazırlık çalışmaları

Döşeme tabanını dökme teknolojisi, diğer temellerin yapımından farklıdır. İlk aşamada, aşağıdaki koşullar yerine getirilmelidir:

• jeolojik araştırmalar yapmak;
• bina yerindeki verimli tabakayı çıkarın;
• iletişim boruları döşemek;
• Yapmak;
• yastığı doldurun;
• kalıp yükleyin;
• 12 - 16 mm'lik periyodik kesitli takviyeden kaynaklı veya bağlanmış iki ağ ile gerçekleştirin.

Gerekirse, ek çalışma yapılır. Örneğin, “İsveç plakasının” altına birkaç yalıtım katmanı döşenir, yapının üst kısmında ılık su tabanının konturları vardır. Monolitik bir yapının mukavemetini arttırmak, geometriyi stabilize etmek için, levhanın altından aşağıya doğru yönlendirilmiş takviyeler yapılabilir.

Beton karışımının kalıba döşenmesi

Kalıbı doldurmadan önce, betonu uygun şekilde hazırlamak veya güvenilir bir üreticiden mikserler ile teslimat siparişi vermek gerekir. Monolitik bir temel levhası için beton karışımı aşağıdaki parametreleri karşılamalıdır:

• yoğunluk - 1.8 - 2.5 t / m³;
• marka - M100 ve üzeri;
• sınıf - B7.5'ten.

Bu amaçlar için 196 kg/cm², W4, F100, P3 özelliklerine sahip hazır beton mükemmeldir. Kalıpta dağıtım için yeterli hareket kabiliyetine sahiptir, 100 mevsimsel döngüye dayanır, 4 bar basınçta su sızdırmaz.

Dondurulduğunda, karışımın içindeki su damlaları %9 artar, iç gerilmeler levhanın mukavemetini defalarca aşar. Malzemenin donma direnci tamamen beton yapıdaki yedek gözeneklerin varlığına bağlıdır. Donarken, nemin bir kısmı onları doldurarak çatlamayı önler.

Bu nedenle, kendi elinizle bir karışım yaparken, kış sıcaklıklarının sırasıyla -20 - -40 derecenin altında olduğu bölgeler için F75 - F150 donma direncini sağlamak gerekir. Bu koşullar, hazır beton BGS B20 (M250), BGS B15 (M200) hazırlama teknolojisi ile karşılanmaktadır. Ekonomik çimento tüketimi için, toprak koşulları dikkate alınarak inşaat teknolojisi seçilmelidir:

• M350 - M400 - sırasıyla hafif, hafif kabaran topraklardaki monolitik, tuğla binalar için;
• M300 - M350 - genişletilmiş kil, köpük, gaz betondan yapılmış binalar için;
• M250 - M300 - kütük kabinler için;
• M200 - M250 - panel, çerçeve evler için.

Beton hazırlama için (döşeme altında donatısız yastık), önerilen oranlar 6/3/1'dir (sırasıyla kırmataş, kum, çimento). Döşemeyi doldurmak için oranlar 3/1,5/1 değişir.

Betonu kalıba dökmeden önce donatıda soyulma pas, kir, yağ lekesi olmamalıdır.

Anahtar noktaları

Döşeme tabanlarını kendi ellerinizle betonlarken standart teknoloji kullanılır. Bununla birlikte, yapının operasyonel ömrünü en üst düzeye çıkarabileceğiniz nüanslar vardır:

• karışım beslemesi - bir mikser tepsisinden veya bir beton mikserinden, önerilen boşaltma yüksekliği 0,5 - 1 m'dir, kalıp içinde betonun 2 m'den fazla taşınması yasaktır, makine çevre etrafında hareket etmeli, küçük porsiyonlarda beton beslemelidir veya beton pompası kullanmak gerekliyse;
• tabaka kalınlığı - sıkıştırma aletinin tipine bağlıdır (genellikle iç vibratör memesinin uzunluğunun %125'i), döşeme kalıbı genellikle tamamen doldurulur;
• dökme yüksekliği - kalıp panellerinin kenarları tasarım seviyesinin en az 5 cm üzerinde olmalıdır.

Güçlendirmek için temel levhası, aşağıdaki yöntemler kullanılır:

• nervürler - monolitik yapının çevresi boyunca tabanın altında + binanın kısa duvarı boyunca birkaç parça sertleştirici kaburgalar yapılır
• kazıkların montajı - köşelerde sıkılmış veya vidalanmış temel levhalar, kavşaklarda

İkinci tasarıma döşeme kazık ızgarası adı verildi, levha 0,4 m derinleştirilebilir, yere uzanabilir, üzerine asılabilir. Varsayılan olarak, "İsveç" plakalarında sertleştiriciler bulunur, bunlar farklı bir polistiren köpük tabakası ile oluşturulur.

takviye yaparken monolitik levha metal elemanlar betona en az 15 mm batırılmalıdır. Belirtilen koruyucu tabakayı sağlamak için, alt ızgaraların altına beton krakerler döşenir - 10 x 10 cm 1.5 - 2.5 cm kalınlığında plakalar Ahşap çubuklar, kırma taş, takviye parçaları yasaktır.

Üst ağ çerçeveler (üçgen bir bölümün kaynaklı yapısı), montaj masaları (takviye küpleri) üzerine serilir veya bir örgü teli ile dikey direklere tutturulur. Karmaşık konfigürasyon alanlarında tek tek çubukların kullanılması tavsiye edilmez, bükülmeli, ağlarla örtüşmelidir.

Beton karışımını kalıp içine dağıtırken, donatı ağları boyunca hareket etmek mümkün değildir. Yükü dağıtmak için üzerlerine kalkanlar ve levhalar döşenir, boşluk doldurulurken hareket ettirilir.

Kışın inşaat bütçesi artar, monolitik yapı üç gün boyunca ısıtılmalıdır. Bunu yapmak için, işin sonunda yapıya gömülü kalan zırhlı kayışın içine bir ısıtma kablosu döşenir. Bu yönteme ek olarak, bir termos, sıcak kalıp ve hidratasyon (sertleşme) hızlandırıcılarının betona eklenmesi teknolojileri kullanılmaktadır.

İlk durumda, yüzey bir polietilen film ile kaplanır, çimentonun su ile kimyasal reaksiyonu sonucu açığa çıkan ısı bunun altında depolanır. İkinci varyantta, çelik kalkanlara voltaj uygulanır. Sertleşme hızlandırıcıları daha ucuzdur ve daha sık kullanılır.

beton sıkıştırma

Betonun tasarım gücünü sağlamak için kalıbı doğru şekilde kurmak ve bir karışımla doldurmak yeterli değildir. Çözelti bir beton pompası, karıştırıcı veya kovalar tarafından sağlandığında, kaçınılmaz olarak, sertleştikten sonra boşluklara dönüşen hava içerir, plakanın özelliklerini azaltan gözenekler. Bu amaçlar için bir döşeme tabanını kendi elinizle dökerken şunları kullanabilirsiniz:

• manuel tokmaklar - oluklu takviye çubukları;
• derin vibratörler - uç 20 - 30 saniye boyunca tam derinliğe iner, tüm beton hacmi boyunca 30 - 40 cm yana doğru hareket eder;
• yüzey titreşimli plakalar - beton aynayı düzleştirmek, derin vibratörler kullandıktan sonra düzensizlikleri düzeltmek için kullanılır.

Büyük nesnelerde, temel levhasını dökerken titreşimli paketler, monte edilmiş vibratörler veya bir beton pompası manipülatörü ile sıkıştırma kullanılır. Havanın tamamen çıkarılması, kalıbın içindeki karışımın yüksek kalitede karıştırılması, kabarcıkların, çimento sütünün ve çözeltiden çıkıntı yapan büyük agrega-kırılmış taşın olmaması ile kanıtlanır.

kürleme

Temel levhasının dökülmesine, beton karışımının bakımı için önlemler eşlik etmelidir. Çoğu zaman, bu bina temeli zeminde bitmiş bir zemindir, bitirme işi için bütçeyi azaltmak için, çatlakların ve büzülme hunilerinin oluşumunu önlemek için yüzeyi mümkün olduğunca düzleştirmek gerekir. Başlıca bakım faaliyetleri şunlardır:

• kalıp geometrisi kontrolü - panellerin dışa doğru yayılması kabul edilemez (bir saat içinde ortadan kaldırılır, ardından kusurlu alanın vibro sıkıştırması yapılır);
• darbelere karşı koruma - hızlı kurumaya, yağmura, diğer yağışlara karşı plastik sargı ile kaplama (çuval bezi, branda kullanılabilir);
• nem kontrolü - %90 - %100 normal bir parametre olarak kabul edilir, %50 mukavemet kazandıktan sonra (yaklaşık 8 saat), plaka yüzeyi 3 - 5 gün boyunca sulama kapları veya benzer nozullu hortumlarla sulanmaya başlar;
• donma koruması - kışın, kalıbın yüzeyi ve çevresi mineral yün, polistiren köpük, talaş veya saman ile kaplanır;
• alttan ısıtma - kışın, dökmeden önce sobanın altından bir ısıtma kablosu geçirilir.

Sıyırma işlemine başlamadan önce (5 - 7 gün) gün aşırı 30 derece sıcaklıkta, 5. gün 10 derece hava sıcaklığında veya bir hafta sonra +5 derecede temel çalışmaları yapılabilir. Kışın, kalıp içindeki beton karışımının sıcaklık rejimi en az üç gün boyunca +10 derecedir.

Kalıp imalatı, temel levhasının dökülmesi ve beton bakımı için belirtilen teknolojilere uyulursa, yapının maksimum çalışma ömrünü, tabanın gerekli özelliklerini sağlamak mümkündür.

Tavsiye! Müteahhitlere ihtiyacınız varsa, onların seçimi için çok uygun bir hizmet var. Aşağıdaki forma yapılacak işin detaylı tanımını göndermeniz yeterli, inşaat ekiplerinden ve firmalardan mail yoluyla fiyat teklifleri alacaksınız. Her birinin incelemelerini ve fotoğrafları çalışma örnekleriyle görebilirsiniz. ÜCRETSİZDİR ve herhangi bir yükümlülük yoktur.