पॉलिमर फर्श: फायदे और नुकसान। सामग्री के लिए बहुलक फर्श, उपभोक्ता समीक्षा और कीमतें डालने की विधि बड़े क्षेत्रों में बहुलक फर्श कैसे भरें

स्व-समतल बहुलक फर्श की किस्में, उनके फायदे और आवेदन के क्षेत्रों का वर्णन किया गया है।

अब यह उनके भरने की तकनीक के बारे में जानने के लिए समझ में आता है, खासकर जब से यह काफी अनूठी है, इसमें कई महत्वपूर्ण बारीकियां हैं।

इसके अलावा, पाठकों को शायद उन लोगों से इस तरह के फर्श की समीक्षा पढ़ने में दिलचस्पी होगी, जिन्होंने पहले से ही अपने दैनिक उपयोग का अनुभव किया है, साथ ही ऐसी सामग्रियों के अनुमानित मूल्य स्तर पर नेविगेट किया है।

पॉलिमर फर्श डालने से सिस्टम के निर्माता द्वारा स्थापित तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपालन में कड़ाई से परिभाषित अनुक्रम में किए गए कार्य के कई विशिष्ट चरण शामिल हैं।

यह स्पष्ट है कि विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स में मिश्रण तैयार करने की बारीकियों और इसके उपयोग के समय, प्रत्येक परत को सुखाने के लिए समय अंतराल, विशेष योजक, भराव या रंग पिगमेंट के उपयोग में महत्वपूर्ण अंतर हो सकते हैं।

हालांकि, सभी प्रकार के थोक बहुलक फर्शों के लिए क्रियाओं का अनुमानित क्रम समान है।

एक उदाहरण के रूप में, हम Elakor-ED प्रणाली के दो-घटक एपॉक्सी-आधारित कोटिंग डालने की तकनीक पर विचार करेंगे, जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक और निजी निर्माण में उपयोग किया जाता है, इसमें सभी चरणों के लिए सभी आवश्यक घटक शामिल हैं, और इसने सबसे अधिक अर्जित किया है उपभोक्ताओं से सकारात्मक प्रतिक्रिया।

काम के लिए सामग्री और उपकरण

सामग्री की मात्रा 10 वर्ग मीटर के भरने के आधार पर इंगित की जाती है। 2.5 मिमी की मोटाई के साथ फर्श का मीटर (यह इस प्रणाली के लिए न्यूनतम अनुमेय परत है)। तो, एक बहुलक एपॉक्सी फर्श की उच्च गुणवत्ता वाली भरने की आवश्यकता होगी:

• दो घटक मिट्टी "एलाकोर-ईडी 2 के / 100" - 3 किलो।
• स्व-समतल फर्श "एलाकोर-ईडी" - 25 किलो (आधार परत के लिए 7 किलो, और 18 - मुख्य के लिए)।
• परिष्कृत क्वार्ट्ज रेत, अंश 0.3 - 0.6 मिमी - 23-25 ​​किग्रा।
• पॉलीयुरेथेन फिनिशिंग वार्निश "एलाकोर-पीयू - लक्स" - 1.2 - 1.5 किग्रा।

आवश्यक उपकरण पहले से तैयार किए जाते हैं:

• विभिन्न चौड़ाई में स्थानिक, 200 से 600 मिमी तक।
• 10-15 मिमी के ढेर के साथ सिंटेपोन रोलर्स।
• सुई रोलर।
• समायोज्य निकासी के साथ निचोड़।
• भवन मिश्रणों को मिलाने के लिए लगाव के साथ ड्रिल करें। ड्रिल में गति नियंत्रण और रिवर्स होना चाहिए।
• यदि एक बड़ा क्षेत्र कवर किया गया है, तो आपको काम के जूते - पेंट के जूते के लिए संलग्नक की आवश्यकता होगी।
• कठोर सिंथेटिक झाड़ू, शक्तिशाली वैक्यूम क्लीनर (बेहतर - औद्योगिक)।
• घटक समाधान मिश्रण करने के लिए कंटेनर।
• हाथों और चेहरे की त्वचा के लिए सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करना सुनिश्चित करें।

आधार की तैयारी

आधार की तैयारी के साथ डालने का काम शुरू होता है। पॉलिमर फर्श को कंक्रीट के पेंच, लकड़ी की सतह, पुरानी टाइलों पर डाला जा सकता है, लेकिन किसी भी प्रकार की सतह के लिए सावधानीपूर्वक संशोधन और उचित तैयारी की आवश्यकता होती है।

सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताओं में से एक क्षैतिज सतह है। एपॉक्सी फ्लोर सेल्फ-लेवलिंग है। हालांकि, स्तर में बड़े अंतर से महंगी सामग्री का गंभीर रूप से अधिक खर्च होगा और कोटिंग की लागत में सामान्य वृद्धि होगी।

1 मिमी प्रति रैखिक मीटर तक की ऊंचाई का अंतर स्वीकार्य माना जाता है। यदि यह बड़ा है, तो पहले इसे समतल करने वाले पेंच के साथ खत्म करना समझ में आता है।

• कंक्रीट के फर्श में बिना सील दरारें, गहरे गड्ढे, ढहते क्षेत्र नहीं होने चाहिए।

अवशोषित तेल या अन्य दाग अस्वीकार्य हैं - कंक्रीट को साफ करने के लिए उन्हें खोखला कर दिया जाता है, इसके बाद गड्ढे हो जाते हैं।

मरम्मत कार्य के लिए, बहुलक पोटीन का उपयोग किया जाता है, जिसे क्वार्ट्ज रेत के साथ पूरक किया जा सकता है।

सीमेंट बेस की अवशिष्ट नमी 4% से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि काम ताजा कंक्रीट पर किया जाएगा, तो न्यूनतम इलाज अवधि कम से कम 4 सप्ताह होनी चाहिए।

• लकड़ी के फर्श को कवर करते समय, आधार की स्थिरता पर विशेष ध्यान दें - इसे "खेलना" नहीं चाहिए।

पेड़ को गंदगी, पुराने पेंट, रेत और रेत से साफ किया जाना चाहिए। लकड़ी की सापेक्ष आर्द्रता 10% तक की अनुमति है।

• एक टाइल पर बिछाते समय, ढीले लोगों की पहचान करने के लिए सभी टाइलों को टैप किया जाना चाहिए।

उन्हें सामान्य चिनाई से हटा दिया जाना चाहिए, और परिणामस्वरूप खांचे को पोटीन के साथ मरम्मत की जानी चाहिए।

प्राइमरी प्राइमर परत (2 घंटे से अधिक नहीं) के आवेदन से तुरंत पहले, फर्श की पूरी सतह को एक शक्तिशाली वैक्यूम क्लीनर से मलबे और धूल से फिर से साफ किया जाना चाहिए।

फर्श डालने के कार्य के लिए शर्तें

डालने की तकनीक काम के लिए कुछ शर्तों का अनुपालन मानती है:

• कमरे में हवा का तापमान और आधार की सतह +5 ... + 25 डिग्री के भीतर है।
• वायु आर्द्रता - 80% से अधिक नहीं।
• मिश्रण के दौरान घटकों का इष्टतम तापमान 15-20 डिग्री है।
• समाधान तैयार करने के लिए, आपको एक ऐसी जगह का चयन करना होगा जो सतह पर आकस्मिक छींटे डालने की संभावना को बाहर कर देगा।

फर्श को भड़काने का उद्देश्य कंक्रीट के छिद्रों को बंद करना, आसंजन में सुधार करना और भविष्य की कोटिंग के छीलने या सूजन को रोकना है।

इस मामले में, मिट्टी एक दो-घटक रचना है, अन्य प्रणालियों में, एक तैयार गहरी पैठ प्राइमर का उपयोग अक्सर किया जाता है।

घटक बी की आवश्यक मात्रा को घटक ए में जोड़ें और ड्रिल के रोटेशन की आगे और पीछे दोनों दिशाओं का उपयोग करके अच्छी तरह मिलाएं। इष्टतम गति 500 ​​आरपीएम है।

एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के बाद, 2-3 मिनट के लिए एक एक्सपोजर बनाया जाता है। हवाई बुलबुले छोड़ने के लिए, और आप काम शुरू कर सकते हैं।

1. मिट्टी को सतह पर एक सांप के साथ डाला जाता है और समान रूप से सिंथेटिक विंटरलाइज़र रोलर के साथ वितरित किया जाता है।

यदि बढ़े हुए अवशोषण वाले क्षेत्रों की पहचान की जाती है, तो उन्हें तुरंत फिर से तैयार किया जाता है। आपको एक समान, चिकनी, चमकदार सतह मिलनी चाहिए। पोलीमराइजेशन के लिए प्राथमिक मिट्टी की परत को 18 घंटे से 24 घंटे की आवश्यकता होगी।

1. यदि आवश्यक हो, तो इस स्तर पर क्वार्ट्ज रेत के 1-3 भागों के साथ एक एपॉक्सी पोटीन या यहां तक ​​\u200b\u200bकि स्व-समतल फर्श की आधार संरचना की एक छोटी मात्रा को मिलाकर छोटी अनियमितताओं को ठीक करना संभव है।
2. प्राथमिक परत के बाद, दूसरी परत लगाई जाती है - मिट्टी की एक सुरक्षात्मक परत, जिसे तुरंत थोड़ी मात्रा में रेत के साथ छिड़का जाता है।

एक दिन बाद, अधिमानतः नहीं, अगले चरण पर आगे बढ़ें।

आधार परत बनाना

आधार, अंडरलेमेंट, परत परिष्करण, सामने की सतह के लिए एक विश्वसनीय आधार बन जाएगी। यह सभी शेष छिद्रों को पूरी तरह से सील कर देता है, सभी अनियमितताओं और मतभेदों को छुपाता है। इसे भी दो चरणों में डाला जाता है।

• सबसे पहले, एपॉक्सी प्राइमर की एक उदार परत फिर से सतह पर लागू होती है, जिसे एक ट्रॉवेल के साथ फैलाया जाता है ताकि कोई पोखर न बने। क्वार्ट्ज रेत (लगभग 1.5 किलो प्रति वर्ग मीटर) बिना मिट्टी की मिट्टी पर अधिक मात्रा में डाली जाती है।

• 15-18 घंटों के बाद, अतिरिक्त रेत को कड़े ब्रश से हटा दिया जाता है, सतह धूल रहित होती है।
• फर्श डालने के लिए मुख्य रचना तैयार करें।

इसकी तैयारी में कुछ सूक्ष्मताएं हैं - पहले, घटक "ए" को आगे और पीछे की दिशाओं में मिलाया जाता है, और फिर, घुमाव को रोके बिना, घटक "बी" डाला जाता है।

एक बिल्कुल सजातीय रचना प्राप्त की जानी चाहिए।

2-3 मिनट के लिए फिर से हिलाने के बाद - और तुरंत मिश्रण को संचालन में डाल दिया जाता है। इसे एक कंटेनर में 10 मिनट से अधिक समय तक छोड़ना contraindicated है।

• रचना को फर्श पर समान स्ट्रिप्स में डाला जाता है और एक स्क्वीजी का उपयोग करके आवश्यक मोटाई तक फैलाया जाता है। कुछ दुर्गम स्थानों में, आपको एक स्पैटुला का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।

औसत खपत लगभग 400-500 मिली प्रति वर्ग मीटर है।

यदि आप फर्श को बहुलक समावेशन (चिप्स) से सजाने की योजना बनाते हैं, तो उन्हें इस स्तर पर रखा जाता है। अपने पैरों पर पेंट वॉकर पहनकर और फेरबदल करने से बचने से काम सबसे अच्छा होता है।

• छिले हुए मिश्रण को समतल करने के बाद, इसे सख्त होने के लिए 15-20 घंटे का समय दिया जाता है।

यह परत भविष्य की मंजिल का "चेहरा" बन जाएगी, इसलिए इसे डालते समय, बढ़ी हुई सटीकता की आवश्यकता होती है। सजावटी कार्य के अलावा, यह परत मुख्य यांत्रिक भार भी वहन करती है।

रचना को उसी तरह मिलाया जाता है जैसा ऊपर वर्णित है, लेकिन प्रति वर्ग मीटर मिश्रण की मात्रा अधिक होगी - लगभग 20 डिग्री के सतह के तापमान पर कम से कम 1 लीटर प्रति वर्ग मीटर, या 5 डिग्री पर 1.8 लीटर भी।

एक छोटी राशि के साथ, आत्म-समतल प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। प्री-लेवलिंग भी एक स्क्वीजी के साथ किया जाता है।

समय सीमित है - तैयार एपॉक्सी मिश्रण को 30 - 45 मिनट में तैयार करने की आवश्यकता है।

सतह पर संरचना के समान वितरण के बाद 10-15 मिनट में, लेकिन आधे घंटे के बाद नहीं, सुई रोलर के साथ रोलिंग होती है, जो संभावित हवाई बुलबुले से परत को मुक्त कर देगी।

पॉलिमराइजेशन लगभग एक दिन तक चलेगा, लेकिन फर्श को यांत्रिक तनाव के संपर्क में आने से पहले 4-6 दिनों के बाद नहीं करना चाहिए। इस अवधि के दौरान, सतह खुली होनी चाहिए, लेकिन धूल, गंदगी, तरल से सुरक्षित होनी चाहिए।

एक अच्छा जोड़ पॉलीयूरेथेन वार्निश के एक सुरक्षात्मक स्पष्ट कोट का अनुप्रयोग होगा। इसे रोलर या ब्रश का उपयोग करके पतली परत में दो बार लगाया जाता है। इसके पोलीमराइजेशन में एक और दिन लगेगा, और 3 दिनों के बाद फर्श पूरी तरह से उपयोग के लिए तैयार हो जाएगा।

सभी परतों के पूरी तरह से जमने के बाद, विस्तार जोड़ों को कमरे की परिधि के साथ काट दिया जाता है, जिन्हें एक विशेष सीलेंट के साथ सील कर दिया जाता है।

बहुलक स्व-समतल फर्श के लिए सामग्री कितनी है

उदाहरण के लिए, विभिन्न प्रकार के बहुलक स्व-समतल फर्श की कई लोकप्रिय प्रणालियों की कीमतें:

सिस्टम ब्रांड	संक्षिप्त वर्णन	प्रति वर्ग खपत मी (2.5 मिमी की मोटाई के साथ)	पैकिंग	मूल्य (रगड़ / किग्रा)
"एलाकोर-ईडी"		2.5 किलो	NS। "ए" - COMP की 20 किलो बाल्टी। "बी" - कनस्तर 4 किलो	225
"एलाकोर-पु"	पॉलीयुरेथेन दो-घटक संरचना	2.5-3 किग्रा	कोप "ए" - बाल्टी 18 किलो COMP। "बी" - कनस्तर 6 किलो	245
"एलाकोर-ईडी पारदर्शी मंजिल" "	एपॉक्सी दो-घटक स्व-समतल फर्श	2.1 (मोटाई 2 मिमी तक)	कोप "ए" - 20 किलो कंप की एक बाल्टी। "बी" - कनस्तर 10 किलो	350
एवरोपोल "प्रो बेस ईपी"	अत्यधिक भरे हुए क्वार्ट्ज मिश्रण की तैयारी के लिए पारदर्शी आधार दो-घटक एपॉक्सी	—	NS। "ए" - 20 किलो की एक बाल्टी। COMP। "बी" - कनस्तर 5 किलो	200
ड्यूराकॉन टीआर सिस्टम-205	मध्यम से भारी भार के लिए मिथाइल मेथैक्रिलेट कोटिंग, विरोधी पर्ची प्रभाव	3.3 (क्वार्ट्ज रेत के साथ संतृप्ति के साथ 6-8 मिमी की परत के साथ)	सार्वभौमिक यौगिक - 180 किलो के कंटेनर।	295
-//-	-//-	-//-	ड्यूराकॉन उत्प्रेरक हार्डनर, 25 किलो के डिब्बे	645

हाल ही में, पॉलिमर फर्श कवरिंग लगाने की तकनीक अधिक से अधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रही है। तकनीक का दूसरा नाम सेल्फ लेवलिंग फ्लोर है। यह आंशिक रूप से विनिर्माण प्रौद्योगिकी की व्याख्या करता है। तैयार रचना घुड़सवार नहीं है, लेकिन तैयार फर्श की सतह पर डाली गई है।

पॉलिमर फर्श

स्व-समतल बहुलक फर्श में सीमेंट नहीं होता है। यह स्थापना प्रक्रिया को काफी तेज करता है। बहुलक मिश्रण में दो होते हैं, कुछ मामलों में तीन चरण।

मिश्रण का आधार ऐक्रेलिक, पॉलिएस्टर या एपॉक्सी है। बाहरी क्षति के लिए सबसे प्रतिरोधी मिश्रण हैं जिनमें एपॉक्सी शामिल है।

मुख्य घटक के अलावा, मिश्रण में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

• कठोर पदार्थ;
• ग्रेनाइट चिप्स या बजरी;
• रंगीन वर्णक।

बहुलक कोटिंग्स के फायदे

इस प्रकार की कोटिंग के मुख्य लाभों पर विचार करें:

• लघु पोलीमराइजेशन अवधि;
• लोच का उच्च स्तर;
• कम तापमान का प्रतिरोध;
• पहनने के प्रतिरोध का उच्च स्तर;
• लंबी सेवा जीवन;
• उपयोग में आसानी;
• मानव स्वास्थ्य के लिए सुरक्षा;
• सौंदर्य उपस्थिति;
• बनावट और रंगों की एक किस्म;
• त्रि-आयामी कोटिंग स्थापित करने की क्षमता।

तकनीक के नुकसान

पॉलिमर फर्श कवरिंग के बारे में बोलते हुए, कोई भी उनके निहित नुकसान को नोट करने में असफल नहीं हो सकता है:

• सामग्री की उच्च लागत;
• स्थापना की जटिलता;
• स्थापना कार्य की उच्च लागत;
• एक नई नींव पर बहुलक कोटिंग्स स्थापित करते समय, स्थापना से पहले कम से कम 1 महीने के लिए ब्रेक का सामना करना आवश्यक है;
• वाष्प पारगम्यता;
• सीमेंट बेस पर कोटिंग स्थापित करते समय, अतिरिक्त रूप से वॉटरप्रूफिंग सामग्री की एक परत लागू करना आवश्यक है। अन्यथा, कंक्रीट के माध्यम से वाष्प के प्रवेश के कारण कोटिंग क्षतिग्रस्त हो सकती है।

peculiarities

पॉलिमरिक फर्श में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. कनेक्टिंग सीम की अनुपस्थिति उच्च स्तर की स्वच्छता सुनिश्चित करती है। कोटिंग गीली और सूखी दोनों तरह से साफ करना आसान है। निर्बाध तकनीक कीड़ों को घर के अंदर फैलने से रोकती है। सामग्री नमी को अवशोषित नहीं करती है और लंबे समय तक अपनी सौंदर्य उपस्थिति बरकरार रखती है।
2. विभिन्न रसायनों के प्रतिरोध का उच्च स्तर। क्षारीय और अम्लीय घोल तैयार कोटिंग को नष्ट करने में सक्षम नहीं हैं।
3. बहुत सारे संशोधन। सतह की उपस्थिति का कोई भी अंतिम परिणाम प्राप्त किया जा सकता है। कोटिंग या तो चिकनी या खुरदरी हो सकती है।
4. रंगों की विविधता। एक अद्वितीय कोटिंग डिजाइन बनाने की क्षमता। पैटर्न बनाने की त्रि-आयामी तकनीक भी लोकप्रिय है।
5. स्थायित्व का उच्च स्तर। मिश्रण में शामिल पॉलिमर के लिए धन्यवाद, कंक्रीट बेस के बराबर ताकत हासिल करना संभव है।
6. लोच का उच्च स्तर। इसके लिए धन्यवाद, सतह बाहरी क्षति के अधीन नहीं है।
7. सामग्री दहन का समर्थन नहीं करती है।
8. स्थायित्व। यदि आप कोटिंग की देखभाल के लिए बुनियादी नियमों का पालन करते हैं, तो आप एक लंबी सेवा जीवन प्राप्त कर सकते हैं।

बहुलक कोटिंग्स के मुख्य प्रकार

DIY बहुलक फर्श दो मुख्य तकनीकों का उपयोग करके लागू किए जाते हैं:

1. पतला लेप। लागू किए जाने वाले मिश्रण की मोटाई 0.35 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह तकनीक फर्श की सतह पर तनाव के औसत स्तर वाले मानक कमरों में काम करने के लिए उपयुक्त है। मिश्रण को अंतिम कोट के रूप में या वॉटरप्रूफिंग मिश्रण के नीचे इस्तेमाल किया जा सकता है।
2. उच्च भरण कोटिंग। इसकी औसत मोटाई 4 मिमी तक पहुंच सकती है। यह तकनीक फर्श के भार के बढ़े हुए स्तर वाले भवनों में कोटिंग्स की स्थापना के लिए है। उच्च स्तर के स्थायित्व और शक्ति में कठिनाइयाँ। अतिरिक्त समावेशन का उपयोग करके सतह की सजावट के लिए विभिन्न विकल्प संभव हैं।

अधिष्ठापन काम

बहुलक फर्श बनाने के तरीके से खुद को पूरी तरह से परिचित करने के लिए, आपको काम के मुख्य चरणों का अध्ययन करने की आवश्यकता है:

1. काम के लिए सामग्री तैयार करना।
2. आधार सतह उपचार।
3. फ्लोर प्राइमिंग।
4. कोटिंग खत्म करो।

काम के लिए सामग्री तैयार करना

धातु के औजारों का उपयोग करके काम किया जाता है। बहुलक कोटिंग को नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए, उन्हें 6 घंटे के लिए एसीटोन समाधान में पूर्व-भिगोने की सिफारिश की जाती है।

स्थापना के दौरान, रोलर को एसीटोन के घोल में जितनी बार संभव हो सिक्त किया जाना चाहिए। यह रोलर पर बचे हुए मिश्रण को पोलीमराइज़ करने से रोकेगा।

ध्यान दें! सूखे औजारों से ही काम होता है। दूषित का उपयोग करना अस्वीकार्य है।

स्व-समतल फर्श को स्थापित करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• प्लास्टिक रोलर;
• बाल्टी;
• पेंटिंग स्पैटुला;
• नियम;
• विशेष तलवों के साथ जूते;
• मिक्सर;
• स्क्वीजी - कोटिंग की मोटाई के स्तर को समायोजित करता है;
• व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण - विषाक्त पदार्थों के साथ काम करें। इसलिए, स्थापना के दौरान, सुरक्षात्मक दस्ताने और एक श्वासयंत्र मास्क का उपयोग करना अनिवार्य है;
• वैक्यूम क्लीनर।

आधार सतह उपचार

काम शुरू करने से पहले, आपको पहले फर्श का आधार तैयार करना होगा। इसे समतल किया जाना चाहिए और चिप्स और दरारों से मुक्त होना चाहिए।

बहुलक कोटिंग को किसी भी प्रकार के सब्सट्रेट पर लागू किया जा सकता है। हालांकि, इसे लगाने से पहले, काम के लिए सतह तैयार करना सुनिश्चित करें।

सबसे पहले, यह कोटिंग की समरूपता की जांच करने के लायक है। ऐसा करने के लिए, आपको स्तर का उपयोग करने की आवश्यकता है।

ध्यान दें! स्तर से विचलन 4 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

प्रसंस्करण सुविधाएँ फर्श की सतह के प्रकार पर निर्भर करती हैं।

1. लकड़ी के आधार के साथ काम करना। सतह की सफाई, नमी की जांच। झालर बोर्ड, पेंट और दाग हटा दिए जाने चाहिए। सतह को रेत दिया जाना चाहिए। वैक्यूम क्लीनर से धूल और गंदगी को हटा दिया जाता है। बहुलक सतह को नुकसान से बचाने के लिए, लकड़ी की सतह पर पेंच की एक परत लागू करना आवश्यक है। यह तापमान के अंतर के कारण लकड़ी की सतह के प्राकृतिक विरूपण से होने वाले नुकसान को रोकेगा। थोक मिश्रण को बहुत पतली परत से भरने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
2. एक ठोस सतह के साथ काम करना। फर्श को समतल किया जाना चाहिए, धूल, पेंट और गंदगी से साफ किया जाना चाहिए, फिर सतह की अतिरिक्त सैंडिंग की जानी चाहिए। यदि आधार बुरी तरह क्षतिग्रस्त है, तो शीर्ष पर एक नया लगाने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, नए पेंच की स्थापना के पूरा होने के 3 सप्ताह बाद बहुलक मिश्रण लागू किया जाता है।
3. एक सिरेमिक सतह के साथ काम करना। कोटिंग की ताकत की जांच करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, प्रत्येक टाइल को टैप किया जाता है। यदि ध्वनि ध्वनि के परिणामस्वरूप निकलती है, तो टाइलों को हटा दिया जाना चाहिए। जगह को प्राइम किया जाना चाहिए और पोटीन की एक परत के साथ कवर किया जाना चाहिए। फिर सतह को degreased और primed किया जाता है।
4. धातु की सतह के साथ काम करना। आधार की सफाई। पेंट, ग्रीस और तेल के दाग हटाना। घटाना। सैंडिंग द्वारा जंग और जंग के निशान हटाना।

तल भड़काना

बहुलक मिश्रण लगाने से पहले, फर्श की सतह को प्राइम किया जाता है। सब्सट्रेट सूखा और धूल से मुक्त होना चाहिए। धूल हटाने की प्रक्रिया के 2 घंटे बाद प्राइमिंग की जाती है।

प्राइमर को एक विशेष मिश्रण - संसेचन का उपयोग करके किया जाता है। इसे रोलर की मदद से बेस पर लगाया जाता है। प्राइमर फर्श की सतह पर बहुलक मिश्रण के आसंजन में सुधार करेगा। धातु के आधार के साथ काम करते समय, अन्य प्रकार के आधारों के साथ काम करते समय 2-3 परतों में संसेचन एक परत में लगाया जाता है। प्रत्येक बाद की परत पिछले एक के पोलीमराइजेशन के बाद ही लागू होती है।

पोटीन

फर्श की सतह को प्राइम करने के बाद, इसे पोटीन के साथ समरूपता देना आवश्यक है। इस मामले में, मौजूदा दरारें और अनियमितताओं को ठीक किया जाएगा।

सतह को भड़काने के कम से कम एक दिन बाद बहुलक समाधान लागू करना शुरू करना आवश्यक है।

कमरे के सबसे दूर के कोने से काम शुरू करना चाहिए, धीरे-धीरे सामने के दरवाजे की ओर बढ़ते हुए। ताकि लागू समाधान में कोई वायु अवशेष न हो, इसे सुई रोलर के साथ संसाधित किया जाना चाहिए।

मिश्रण को धारियों में लगाया जाता है। आवेदन में आसानी के लिए, आप एक विशेष नली का उपयोग कर सकते हैं। तरल को एक निचोड़ के साथ समतल किया जाता है। अगला, आपको एक विशेष रोलर का उपयोग करके परत को कॉम्पैक्ट करने की आवश्यकता है। धातु जड़ित तलवों वाले जूतों में काम किया जाता है।

फिनिशिंग कोट

मिश्रण की आधार परत लागू होने के बाद, आपको एक परिष्करण परत के साथ सतह के उपचार के साथ आगे बढ़ना चाहिए।

पॉलिमर घोल डालने के 48 घंटे बाद फिनिशिंग की जाती है। पॉलीयुरेथेन वार्निश का उपयोग परिष्करण मिश्रण के रूप में किया जा सकता है। यह बहुलक मिश्रण की गुणवत्ता में सुधार करता है और फर्श की सतह पर चमक लाता है।

टॉपकोट लगाने से स्व-समतल फर्श के जीवन का विस्तार होगा। वार्निश को कम से कम दो कोटों में लगाया जाना चाहिए। उनमें से प्रत्येक को लगाने के बाद, इसे कम से कम एक घंटे तक सूखने देना चाहिए।

ध्यान दें! फिनिश कोटिंग सूखने के दो दिन बाद सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर उपयोग के लिए तैयार नहीं है। यदि फर्श की सतह पर भार के बढ़े हुए स्तर की परिकल्पना की गई है, तो पोलीमराइजेशन अवधि को एक सप्ताह तक बढ़ाया जाना चाहिए।

आधुनिक निर्माण में बहुलक थोक फर्श की तुलना में अधिक आधुनिक और सरल कोटिंग खोजना काफी कठिन है। इस तकनीक का औद्योगिक सुविधाओं में सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया है और निजी क्षेत्र तक पहुंच गया है।

उनके उपकरण की सामान्य प्रक्रिया के लिए काम की तकनीक का ज्ञान, सुरक्षा उपायों का अनुपालन और घटकों को मिलाते समय देखभाल की आवश्यकता होती है।

कोटिंग की तकनीकी विशेषताओं और विशेषताएं

एक बहुलक स्व-समतल फर्श बहुलक यौगिकों पर आधारित एक आधुनिक परिष्करण कोटिंग है जो कई अद्वितीय गुणों के साथ अंतिम सामग्री प्रदान करती है। निर्माण में पॉलिमर का उपयोग असामान्य नहीं है, लेकिन यह तरल और थोक रचनाओं में उनका समावेश है जिसने ताकत, प्रभाव और सजावटी गुणों में उल्लेखनीय वृद्धि करना संभव बना दिया है।

बहुलक फर्श के फायदों में से एक लंबी सेवा जीवन को अलग कर सकता है, जो उचित स्थापना और उपयोग के नियमों के पालन के साथ 15-20 वर्ष से अधिक है। कोटिंग उच्च और निम्न तापमान, रसायनों और विभिन्न सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है।

पहनने के दौरान, बहुलक फर्श धूल उत्पन्न नहीं करता है, हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है, दहन और खुली लौ के संचरण के अधीन नहीं है। कुछ प्रकार की लोच ऐसी मंजिलों को उद्योगों और स्थानों में भारी वस्तुओं के गिरने के जोखिम के साथ उपयोग करने की अनुमति देती है। स्वच्छता, पर्यावरण मित्रता, सफाई और रखरखाव में आसानी आपको घरेलू और खाद्य उद्योगों में चिकित्सा और चाइल्डकैअर सुविधाओं में सफलतापूर्वक फिट होने की अनुमति देती है।

बहुलक आधार में चमकदार और चमकदार सतह, और बिल्कुल मैट या रंगीन दोनों हो सकते हैं

बहुलक स्व-समतल फर्श की स्थापना के दौरान सीम की दृढ़ता और अनुपस्थिति हानिकारक कवक के गठन और कोटिंग के तहत नमी के बहुत प्रवेश को बाहर करती है। बिछाने और ठीक करने के बाद, फर्श किसी भी डिटर्जेंट का उपयोग करके मशीन की सफाई के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है।

ऐसी मंजिल के नुकसान में इसके उपकरण की तकनीक, या सभी तकनीकी चरणों का सख्त पालन शामिल है। प्रत्येक बैच में गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए और तरल मिश्रण भरना चाहिए। मुख्य दोष समझदार मरम्मत की संभावना की कमी है।

यही है, बाहरी कोटिंग की आंशिक मरम्मत करना कम संभव है, लेकिन सभी दरारें और खरोंच को खत्म करने के लिए, नई मंजिल को तोड़ना और भरना आवश्यक होगा।

निजी क्षेत्र के लिए कोटिंग के प्रकार और फॉर्मूलेशन का विकल्प

बहुलक आधारित फर्श का सामान्य वर्गीकरण कोटिंग के प्रकार या संरचना पर आधारित होता है। संरचना में शामिल पदार्थ बड़े पैमाने पर डालने के बाद फर्श की गुणवत्ता की ताकत, लोच और पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करता है।

फर्श के उपकरण के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य प्रकार के यौगिक

पॉलिमर स्व-समतल फर्श को निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1. एपॉक्सी पारंपरिक और सबसे आम प्रकार का सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर है। अंतिम समाधान दो घटकों को मिलाकर प्राप्त किया जाता है - एक रंगीन एपॉक्सी बेस एक हार्डनर के साथ। एपॉक्सी फर्श अत्यधिक टिकाऊ, नमी और तापमान के लिए प्रतिरोधी है।
2. पॉलीयुरेथेन - उच्च लोच वाला फर्श, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तन्यता बिंदु और प्रभाव शक्ति। आधार को नुकसान के बढ़ते जोखिम के साथ मुख्य रूप से उद्योगों और स्थानों में स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, लकड़ी की सतह या लकड़ी के फर्श के आधार पर स्थापित करना संभव है।
3. एपॉक्सी-यूरेथेन एक कोटिंग है जिसने दो मुख्य प्रकारों के उपयोगी गुणों को ग्रहण किया है। इसमें उच्च घर्षण प्रतिरोध होता है और मुख्य रूप से फुटपाथ, परिवहन मार्ग आदि बिछाने के दौरान इसका उपयोग किया जाता है।
4. सीमेंट-पॉलीयूरेथेन - उन क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जहां रसायनों, उच्च तापमान या भाप के रूप में आक्रामक मीडिया के संपर्क में आना संभव है। फर्श की संरचना प्रभावी रूप से सतह की रक्षा करती है, पदार्थों को सहायक आधार को नष्ट करने से रोकती है।
5. मिथाइल मेथैक्रिलेट सबसे टिकाऊ और ठंढ प्रतिरोधी किस्म है। इसका उपयोग बड़ी मात्रा में वर्षा और प्राकृतिक अड़चन वाले स्थानों में खुले स्थानों में एक स्व-समतल फर्श की स्थापना के लिए किया जाता है। इसमें एक कठिन स्टाइलिंग तकनीक और तेज़ पोलीमराइज़ेशन है।

बाहरी परत के आधार पर, बहुलक कोटिंग में मैट, चमकदार, पारदर्शी, खुरदरी या सजावटी सतह हो सकती है। शायद एक पारदर्शी-चमकदार या खुरदरी-मैट सतह का संयोजन।

अपार्टमेंट और निजी घरों में डिवाइस के लिए, बहुलक एपॉक्सी और आमतौर पर उपयोग किया जाता है। ट्रेनें पूरी तरह से उत्पन्न भार, संभावित यातायात तीव्रता और लागत के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

बहुलक फर्श का चुनाव और संभावित लागत

एक बहुलक फर्श कवरिंग चुनते समय, किसी को कमरे के तकनीकी सामान, कंक्रीट कोटिंग के ग्रेड, आर्द्रता के स्तर और आवश्यक ताकत गुणों से आगे बढ़ना चाहिए।

उदाहरण के लिए, एक एपॉक्सी-आधारित सजावटी बहुलक स्व-समतल फर्श एक घर के पास एक बाथरूम या शौचालय, एक गैरेज या एक ढकी हुई पार्किंग के लिए बेहतर है, यानी उच्च आर्द्रता वाले कमरे और रसायनों के संभावित जोखिम के लिए।

घर के पास एक कार्यशाला या खेल के मैदान में बिछाने के लिए, पॉलीयुरेथेन पर आधारित समाधान चुनना बेहतर होता है, क्योंकि इस तरह की रचना, सख्त होने के बाद, शॉक लोडिंग और पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में बेहतर तरीके से मुकाबला करती है।

घरेलू निर्माता से स्व-समतल फर्श की तैयारी के लिए उत्पादों का एक पूरा सेट

यदि हम किसी घरेलू या विदेशी निर्माता की तुलना से शुरू करते हैं, तो सबसे पहले कीमत/गुणवत्ता अनुपात पर ध्यान देना चाहिए। कोई यह तर्क नहीं देगा कि अधिकांश विदेशी कंपनियां बेहतर उत्पाद पेश करती हैं, लेकिन उनके फॉर्मूलेशन की कीमतें पूरी तरह से अलग स्तर पर हैं।

घरेलू निर्माता, उदाहरण के लिए, KrasKo या TeoKhim, काफी प्रतिस्पर्धी मिश्रण का उत्पादन करते हैं, जिन्होंने खुद को बेहतर पक्ष से ही साबित किया है। मूल्य से गुणवत्ता अनुपात के संदर्भ में, इन कंपनियों की संरचना बहुत अधिक लाभदायक है, क्योंकि निजी उद्देश्यों के लिए संचालन इतने भारी भार के निर्माण के लिए प्रदान नहीं करता है कि ये मंजिलें झेल सकें।

दोनों प्रकार के एक बहुलक स्व-समतल फर्श की लागत लगभग समान है और कास्टिंग तकनीक, अंतर्निहित परत की मोटाई और विधि, आधार तैयार करने के लिए रचनाओं पर अधिक निर्भर करती है।

औसतन, प्रति 1 एम 2 एक बहुलक स्व-समतल फर्श की खपत अंतर्निहित परत के लिए 300-500 ग्राम, समतल और सामने की परत के लिए 1.2-1.7 किलोग्राम के क्षेत्र में होती है। प्राइमर के साथ इलाज किए गए कंक्रीट बेस पर लागू होने पर यह खपत 1 मिमी की मोटाई के लिए मान्य है।

एक रूसी कंपनी से दो-घटक पॉलीयूरेथेन यौगिक

तुलना के लिए, हमने तालिका में डेटा एकत्र किया है, जो विभिन्न निर्माताओं से दोनों प्रकार के स्व-समतल फर्श के अनुमानित मूल्य अनुपात को दर्शाता है।

सतह की सामान्य तैयारी और आवश्यक उपकरण

स्व-स्तरीय बहुलक फर्श डालने और स्थापित करने की सामान्य तकनीक में सहायक आधार तैयार करना, इसकी गुणवत्ता की जांच करना, सतह को प्राइमर के साथ इलाज करना, आधार या अंतर्निहित परत को लागू करना, टॉपकोट डालना और समतल करना शामिल है।

दरारें, सीम और अन्य गहरी क्षति के लिए, निर्माता से केवल अनुशंसित मिश्रण का उपयोग करना बेहतर है।

नींव के साथ काम करने के लिए प्रारंभिक चरणों में निम्नलिखित चरण शामिल होंगे:

• पुराने क्लैडिंग और फर्श को हटाना;
• निर्माण मलबे की सफाई, गंदगी और धूल से सफाई;
• कंक्रीट फुटपाथ और गहरी दरारों को गंभीर क्षति का उन्मूलन।

हाथ के औजारों और कामचलाऊ सामानों का उपयोग करके पुराने फिनिश को खत्म किया जाता है। निर्माण कचरे को तंग बैगों में एकत्र किया जाता है और एक लैंडफिल में ले जाया जाता है। चिकना दाग, पेंट या तेल की बूंदों की उपस्थिति में, सॉल्वैंट्स का उपयोग करें और ध्यान से मोतियों को हटा दें।

आगे के काम को अंजाम देने के लिए और अपने हाथों से बहुलक स्व-समतल फर्श को लैस करने के लिए, आपको कंक्रीट में नमी की डिग्री के लिए आधार की जांच करने, इसकी ताकत की जांच करने और गंभीर क्षति के लिए एक दृश्य निरीक्षण करने की आवश्यकता होगी।

नए स्केड के लिए कंक्रीट की नमी सामग्री या अवशिष्ट नमी सामग्री को विशेष उपकरणों के साथ जांचा जाता है। यदि यह अनुपस्थित है, तो चेक को सरल तरीके से किया जा सकता है - एक पॉलीइथाइलीन सामग्री को कंक्रीट बेस की सतह से चिपकाया जाता है।

पेंट के जूतों का उपयोग तरल घोल के माध्यम से मुक्त आवाजाही के लिए किया जाता है

यदि एक दिन के बाद फिल्म पर नमी जम गई है, और फर्श नम है, तो सतह को कुछ समय के लिए सुखाना और जांच को दोहराना आवश्यक है। अन्यथा, एक स्क्लेरोमीटर शक्ति परीक्षण और निरीक्षण किया जा सकता है।

गहरी दरारें, गुहाओं और गड्ढों की उपस्थिति में, उन्हें एक स्व-समतल बहुलक कोटिंग या इसकी सिफारिशों के अनुसार एक रचना के निर्माता से एक भराव के साथ साफ, प्राइम और ट्रॉवेल किया जाता है।

तैयारी का अंतिम चरण बूंदों के स्तर की जांच करना है। यह उचित चिह्नों के साथ एक नियमित बबल स्तर का उपयोग करके किया जा सकता है। अनुमेय विचलन 2-2.5 मीटर की सतह पर 2-3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। बहुलक फर्श की पैकेजिंग पर अधिक सटीक मूल्य इंगित किया गया है।

आधार की सतह पर मोर्टार फैलाने का उपकरण

आगे के परिष्करण कार्य के लिए, आपको 12-16 मिमी के ढेर के साथ दो साफ रोलर्स तैयार करने की आवश्यकता होगी, पेंट के जूते और एक सुई रोलर, एक धातु निचोड़ और आधा मीटर चौड़ा एक स्टील स्पैटुला। घटकों को मिलाते और मिलाते समय, कम से कम 1 kW की शक्ति के साथ नोजल या मिक्सर के साथ एक ड्रिल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

व्यक्तिगत सुरक्षा के रूप में दस्ताने, निर्माण चश्मे और सुरक्षात्मक कपड़े पहने जाने चाहिए। कुछ मंजिलों में एक श्वासयंत्र के उपयोग की आवश्यकता होती है, क्योंकि उनमें वाष्पशील घटक होते हैं जो पोलीमराइजेशन के दौरान वाष्पित हो जाते हैं।

दो-घटक मिश्रण के लिए सामान्य अनुक्रम

प्राइमर लगाने और अपने हाथों से कोटिंग करने पर आगे के काम को करने के लिए कार्य क्षेत्र तैयार करना होगा, जहां घोल को मिलाने और तैयार करने के चरण किए जाएंगे।

प्लास्टिक रैप के साथ फर्श की सतह को कवर करना बेहतर है, अगर तरल मिश्रण त्वचा पर गिर जाता है या फैल जाता है तो चौग़ा और विलायक तैयार करें।

यह सलाह दी जाती है कि मिश्रण की तैयारी का काम किसी एक व्यक्ति को सौंपा जाए जो घटकों को मिलाएगा जबकि कोई अन्य व्यक्ति मिश्रण को लागू करेगा और मिश्रण को समतल करेगा।

डू-इट-खुद बहुलक स्व-समतल फर्श - आधार परत को भड़काना और लगाना

डू-इट-खुद बहुलक स्व-समतल फर्श निम्नलिखित तकनीक का उपयोग करके बनाए गए हैं:

क्वार्ट्ज रेत के उपयोग, अधिक परतों के आवेदन या सजावटी तत्वों के बिछाने से जुड़े समाधानों का उपयोग करते समय फ़्लोरिंग तकनीक का थोड़ा अलग रूप हो सकता है।

उदाहरण के लिए, कुछ योगों में आधार को भड़काने के चरण में पहले से ही साफ रेत के साथ सतह को छिड़कना शामिल है। अन्य में आसंजन, आदि में सुधार के लिए एक अतिरिक्त सैंडिंग चरण हो सकता है।

परंपरागत रूप से, फर्श को सीमेंट-रेत के पेंच के साथ समतल किया जाता है, लेकिन इसके साथ काम करना मुश्किल है, और पूरी तरह से सपाट सतह प्राप्त करना और भी मुश्किल है। काम को सुविधाजनक बनाने के लिए, आप एडिटिव्स, एडिटिव्स का उपयोग कर सकते हैं, जो समाधान की प्लास्टिसिटी को बढ़ाते हैं, जिससे आप एक सपाट सतह प्राप्त कर सकते हैं। इस तकनीक को तरल, जेलीयुक्त या स्व-समतल फर्श कहा जाता है, क्योंकि समाधान वास्तव में तरल होता है और इसे डाला जाता है। आप स्वयं एडिटिव्स का चयन कर सकते हैं, लेकिन यह लंबा और कठिन है। आखिरकार, न केवल तरलता महत्वपूर्ण है, बल्कि समतल करने की क्षमता, सख्त होने की गति और अन्य विशेषताएं भी हैं। इसलिए, अधिक सामान्य तरीका तैयार मिश्रणों का उपयोग करना है जो विशिष्ट कार्यों के लिए उनकी विशेषताओं के अनुसार चुने जाते हैं। इस तरह के मिश्रण से आप अपने हाथों से एक स्व-समतल फर्श बना सकते हैं। यह कहना नहीं है कि स्व-उत्पादन के साथ उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करना आसान है, लेकिन यह संभव है।

बाढ़ वाले फर्श की किस्मों में से एक बहुलक है, और वे मोनोक्रोमैटिक हो सकते हैं, या उनमें एक छवि शामिल हो सकती है। ये तथाकथित 3डी फ्लोर हैं। उन सभी को एक ही तकनीक का उपयोग करके, अपनी विशेषताओं के साथ लागू किया जाता है। एक चेतावनी - बहुलक फर्श (और तीन डी) के लिए एक आदर्श आधार की आवश्यकता होती है। कंक्रीट स्लैब पर, इसे डालने की तकनीक का उपयोग करके बनाया जा सकता है। इसलिए इसका अध्ययन जरूरी है।

प्रौद्योगिकी और क्रियाओं का क्रम

यदि आप यह देखना शुरू करते हैं कि स्व-समतल फर्श बनाने के लिए अपने हाथों से कौन सा मिश्रण खरीदना है, तो आप भ्रमित होंगे: विभिन्न विशेषताओं के साथ अलग-अलग रचनाएं हैं। उन सभी का उपयोग इस तकनीक में किया जाता है, लेकिन विभिन्न आवश्यकताओं और स्थितियों के लिए। दो बड़े समूह हैं:

इतना नहीं? लेकिन वह सब नहीं है। इनमें से प्रत्येक समूह में तेजी से सख्त होने वाले यौगिक होते हैं। एक ओर, यह अच्छा है: मरम्मत में कम समय लगेगा। दूसरी ओर, अनुभव की कमी के साथ (और यदि आप पहली बार अपने हाथों से एक बाढ़ वाली मंजिल कर रहे हैं तो वह इसे कहां प्राप्त कर सकता है), सख्त होने की गति इस तथ्य के परिणामस्वरूप हो सकती है कि जब आप सभी गांठों को हिलाते हैं जब रचना अवरुद्ध हो जाती है, तो यह सेट होना शुरू हो जाएगा और इसे समतल करने का समय नहीं है। मामले हुए हैं। उदाहरण के लिए, हम 16 वर्गों के साथ एक कमरे को भरने जा रहे थे, एक बड़े टब में त्वरित सख्त संरचना के दो बैग गूंथे। पानी में उतरने से लेकर सेटिंग तक का समय 25 मिनट है। सभी गांठों को 15 मिनट तक हिलाएं। समाधान फर्श पर डाला गया था, लेकिन यह शायद ही अब बहता है। हमने इसे समतल करने की कोशिश की, यह लगभग काम नहीं करता है। फिर उन्होंने जल्दी से सब कुछ बोरों में उतार दिया और कचरे के ढेर में ले गए। निष्कर्ष सरल है: एक समान स्थिति से बचने के लिए, पहले प्रयोग के लिए त्वरित-सख्त रचनाएँ न लें।

एक और बारीकियां। रचनाओं को परिचालन स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए: इनडोर या बाहरी काम के लिए, यदि कमरे को समय-समय पर बिना गर्म किए छोड़ दिया जाता है, तो ठंढ प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। अंडरफ्लोर हीटिंग बिछाने के लिए विशेष यौगिक भी हैं - विशेषताओं की सूची में हीटिंग के साथ संगतता के बारे में एक निशान होना चाहिए।

अब स्व-समतल फर्श किस चीज से बने हैं, इसके बारे में। रचना सीमेंट या जिप्सम पर आधारित हो सकती है, दुर्लभ मामलों में, दोनों घटकों का उपयोग किया जाता है, लेकिन विशेष योजक होते हैं जो विसंगति (प्रॉस्पेक्टर ब्रांड) को बेअसर करते हैं। विभिन्न कंपनियों से लेवलर और फिनिशिंग कंपाउंड खरीदते समय इस बात पर ध्यान दें कि वे किस पर आधारित हैं। तथ्य यह है कि जिप्सम और सीमेंट एक दूसरे के साथ संघर्ष करते हैं। उन्हें एक के ऊपर एक नहीं रखा जा सकता है। यदि लेवलिंग एजेंट सीमेंट पर आधारित है, तो फिनिशिंग कंपाउंड सीमेंट से बना होना चाहिए। प्लास्टर पर भी यही नियम लागू होता है।

आप क्या जानना चाहते है

तो, "स्व-समतल फर्श" तकनीक के मुख्य बिंदु और विशेषताएं:

यदि फर्श को टाइल करने के लिए समतल किया जाता है, तो एक पेंच अक्सर पर्याप्त होता है। टाइल चिपकने की एक परत के साथ 4-5 मिमी तक के छोटे अंतर को समतल किया जाता है। सामान्य तौर पर, कीमत देखें: जो सस्ता हो जाएगा: तरल फर्श की एक परत डालें या टाइल गोंद की खपत में वृद्धि करें। प्रदर्शन के मामले में दोनों विकल्प समान हैं, इसलिए कम खर्चीला चुनें। अन्य सभी कोटिंग्स के लिए - टुकड़े टुकड़े, लकड़ी की छत बोर्ड, बैग, लिनोलियम, कॉर्क, कालीन, आदि। - 2 मिमी प्रति 1 मीटर से अधिक के अंतर की आवश्यकता नहीं है। यदि तुल्यकारक के बाद ऐसा कोई परिणाम नहीं है, तो आपको एक और परिष्करण परत भरनी होगी।

आपको किस चीज़ की जरूरत है

मिश्रण के साथ बैग के अलावा, आपको कुछ उपकरण और सहायक उपकरण की आवश्यकता होगी:

काम करने की प्रक्रिया: डू-इट-सेल्फ सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर

पहला चरण - आधार तैयार करना... सब कुछ जो फाड़ा जा सकता है, पीटा जा सकता है, साफ किया जा सकता है। अंतराल कशीदाकारी होते हैं, यदि वे बहुत बड़े होते हैं, तो उन्हें टाइल गोंद या पीवीए गोंद के साथ पतला फर्श डालने के लिए सूखे मिश्रण से सील कर दिया जाता है। छोटे - 3 मिमी तक गहरे - बिना एम्बेड किए छोड़ दिए जाते हैं, वे बस अच्छी तरह से साफ करते हैं। सफाई खत्म करने के बाद, वे सब कुछ अच्छी तरह से साफ करते हैं, वैक्यूम क्लीनर से धूल इकट्ठा करते हैं।

दूसरा चरण प्राइमर है।प्राइमर को उसी कंपनी से तरल मंजिल के रूप में लेना बेहतर है - संगतता की गारंटी। यदि आपने दूसरा खरीदा है, तो संगतता के लिए उनकी जांच करें: जिप्सम या सीमेंट के आधार पर उन निर्देशों को देखें जिनके साथ यौगिकों का उपयोग किया जा सकता है। आपको पूरे बेस को पूरी तरह से भिगोते हुए, अच्छी तरह से प्राइम करना होगा। एक लंबी छड़ी पर रोलर के साथ काम करना तेज़ है, लेकिन आप ब्रश या यहां तक ​​कि एक विस्तृत स्पुतुला का भी उपयोग कर सकते हैं। ढीली सामग्री के लिए, एक भी प्राइमिंग पर्याप्त नहीं है, और पहले के सूख जाने के बाद, दूसरा लगाया जाता है, और शायद तीसरा।

फर्श डालते समय काम का सामान्य क्रम। इस तकनीक का उपयोग करके स्वयं-समतल फर्श करें।

चरण तीन - बीकन की स्थापना... प्रकाशस्तंभ विभिन्न तरीकों से प्रदर्शित होते हैं। पहला तरीका: एक पारंपरिक पेंच की तरह, धातु प्रोफाइल का उपयोग करें। उन्हें फर्श में छोड़ा जा सकता है, या घोल के सेट होने के बाद (प्राथमिक सख्त), उसी मिश्रण से छेदों को हटा दें और भरें। दूसरा रास्ता : एक निश्चित कदम के साथ, शिकंजा को फर्श में पेंच करें, कैप को स्तर पर सेट करें। यदि आप समाधान को एक नियम के साथ समतल करते हैं तो यह विधि स्वीकार्य है। फिर, भरते समय, टोपियों पर ध्यान दें। तीसरा तरीका: फर्श डालने के लिए एक मोटी, जल्दी-सेटिंग मोर्टार से "रेल" बनाएं। मूल रूप से इसके लिए वे ड्राईवॉल के लिए "पी" -आकार की प्रोफ़ाइल का उपयोग करते हैं, जो अंदर से ग्रीस के साथ चिकनाई की जाती है। यह, बैक अप, स्तर पर सेट किए गए स्व-टैपिंग शिकंजा पर रखा गया है। एक समाधान को एक स्पुतुला के साथ अंदर रखा जाता है, जो बहुत ऊपर तक भरता है। यहां चाल यह है कि कोई रिक्त स्थान नहीं बचा है। इस पद्धति का एक संशोधन है: स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ, समाधान से एक रोलर बिछाएं जिसमें चिकनाई प्रोफ़ाइल को दबाया जाए। निचोड़ा हुआ और अतिरिक्त समाधान एकत्र किया जाता है, अगर इसे हथियाने का समय नहीं था, तो आप इसे फिर से उपयोग करने का प्रयास कर सकते हैं। विधि चार: एक लेजर प्लेन बिल्डर का उपयोग करें।

चरण चार - भरना।हमें जल्दी से काम करना होगा: 40 मिनट के बाद, अधिकांश फॉर्मूलेशन अपनी लोच खो देते हैं। इसलिए, भरने के लिए कम से कम एक सहायक, दो कंटेनरों के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है। पहले पानी की आवश्यक मात्रा को मापना बेहतर है (इसे कुछ कंटेनरों में डालें, जिनमें से संख्या मिश्रण की संख्या के बराबर है), मिश्रण के साथ बैग खोलें, सब कुछ पंक्तियों में डालें। दरवाजे के पास एक सिल्ल स्थापित करें - ताकि तरल फर्श बाहर न निकले और आप इसे समान बना सकें।

एक व्यक्ति रचना को बंद करता है - पानी डालता है, रचना डालता है और इसे एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ एक स्टिरर के साथ मिलाता है, दूसरा - डालता है और इसे समतल करता है। जो चिकना करता है उसे जूतों पर पतली धातु की छड़ों के साथ एक विशेष तलवे पर रखना चाहिए। यदि आप इसे खरीदना नहीं चाहते हैं, तो आप इसे स्वयं बना सकते हैं (उदाहरण के लिए, फोटो देखें)।

रचना को "साँप" के साथ फर्श पर डाला जाता है। हालांकि यह फैलता है, यह इतना अच्छा नहीं है कि आपको कुछ भी करने की आवश्यकता नहीं है। आपको इसे समतल करना होगा, खासकर यदि आप एक सभ्य परत के साथ शुरुआती, मोटे लेवलिंग एजेंट को बिछा रहे हैं। बीकन स्थापित करने की चुनी हुई विधि के आधार पर, आप या तो लंबे बढ़ते रेल के साथ समाधान "ड्राइव" करते हैं - एक नियम के रूप में, या दांतों के साथ एक विस्तृत स्पुतुला के साथ (यदि आप एक विमान निर्माता का उपयोग करते हैं, तो उनके लिए काम करना अधिक सुविधाजनक होता है ) इसके साथ अपनी गोद में न रेंगने के लिए, इसे एक लंबे हैंडल से जोड़ा जा सकता है। कुछ लोग ग्राउट को तितर-बितर करने के लिए दांतेदार रोलर का उपयोग करना पसंद करते हैं। पर्याप्त परत मोटाई (5 मिमी से) के साथ, यह एक अच्छा काम करता है, पतले लोगों पर आपको या तो एक स्पैटुला या एक नियम की आवश्यकता होती है। आपको जल्दी से काम करना है - अंतिम सख्त होने के क्षण से पहले पूरे कमरे को भरने के लिए आपके पास समय होना चाहिए, इसके अलावा, समाधान का अगला भाग तैयार किया जा रहा है।

जैसे ही समाधान का अगला भाग तैयार हो जाता है, इसे बाहर निकाल दिया जाता है, इसे पहले से ही एक नए क्षेत्र में समतल करना जारी रखता है, किनारों के साथ दो ज़ोन मिलाता है। तो पूरी सतह डाली जाती है।

चरण पांच - परिणाम की प्रतीक्षा और जांच... डालने के बाद, दरवाजे बंद कर दें - ताकि कोई ड्राफ्ट न हो - और आवश्यक समय की प्रतीक्षा करें। यह बहुत अलग है। सीमेंट पर मिश्रण लंबे समय तक, प्लास्टर पर - तेज होता है, लेकिन आमतौर पर आप 12-24 घंटों के बाद सतह पर चल सकते हैं।

जब निर्दिष्ट अवधि बीत चुकी हो, तो दो मीटर का नियम लें और परिणाम देखें। मोटे लेवलिंग एजेंट का उपयोग करते समय, अंतर 2-5 मिमी हो सकता है, या इसे सेंटीमीटर में मापा जा सकता है। यह बहुत कुछ कौशल पर निर्भर करता है। यदि आपने पहली बार अपने हाथों से एक स्व-समतल फर्श बनाया है, और बूँदें 10 मिमी से कम हैं, तो हम आपको आपकी सफलता पर बधाई दे सकते हैं। यह एक अच्छा परिणाम है, और मौजूदा असमानता को फिनिशिंग लेवलर द्वारा समतल किया जाएगा। इसमें महीन दाने होते हैं, बेहतर फैलते हैं।

यदि आप अच्छे परिणाम चाहते हैं, तो एक अच्छा आत्म-समतल मिश्रण खोजें। बेशक, इसे सतह पर वितरित करने की आवश्यकता होगी, लेकिन यह अपने आप समतल हो जाएगा। इस प्रकार के फॉर्मूलेशन का एकमात्र नुकसान उनकी कीमत है। सामान्य तौर पर, यह देखा गया है कि कम अनुभव, अधिक महंगी रचना का उपयोग गारंटीकृत मंजिल के लिए किया जाना चाहिए।

वीडियो में बाढ़ वाले फर्श की सभी बारीकियों और विशेषताओं का वर्णन किया गया है। इस बात का भी प्रदर्शन है कि मिश्रण को कैसे समतल किया जाए और कई ब्रांड जिन्हें इस्तेमाल करने की सलाह दी जाती है, उन्हें आवाज दी जाती है।

स्व-समतल फर्श यौगिकों के निर्माता

कई कंपनियों, दोनों विदेशी और घरेलू, का बाजार में प्रतिनिधित्व किया जाता है। कुछ रचनाओं की सभी ने प्रशंसा की, कुछ की परस्पर विरोधी समीक्षाएँ हैं। यहां आपको यह समझने की जरूरत है कि जो लोग अक्सर इस काम में आते हैं, एक ऐसी रचना का उपयोग करके जो विशेषताओं के मामले में बहुत अच्छी नहीं है, एक उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। नौसिखियों के लिए यह अधिक कठिन है: वे नहीं जानते कि यह कैसा होना चाहिए, इसलिए यदि कुछ गलत हो जाता है तो वे इसे समय पर ठीक नहीं कर सकते। इसलिए, यह संभावना नहीं है कि पैसे बचाना संभव होगा: एक अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको बहुत अच्छी विशेषताओं और समीक्षाओं के साथ एक स्व-समतल फर्श के लिए एक रचना खरीदनी होगी। और ये महंगे ब्रांड हैं।

संक्षिप्त विवरण के साथ निर्माताओं और फॉर्मूलेशन की एक सूची यहां दी गई है:

• बोलर्स सस्ती हैं, लेकिन उनके साथ काम करना मुश्किल है।
• 'संभावित - समीक्षा अलग हैं।
• पिरामिड - थोड़ा अनुभव।
• CERESIT CN78 - यह काम करना आसान है, सतह चिकनी है, लेकिन महंगी है।
• IVSIL TIE-ROD-II एक जिप्सम-आधारित स्व-समतल मिश्रण है, अन्य यौगिकों का स्तर थोड़ा खराब है।
• ब्रोज़ेक्स एनपी-42 - अच्छा परिणाम, सामान्य फैलाव।
• क्षितिज यूनिवर्सल - यह काम करना कठिन है।
• Vaateri Plus Vetonit अच्छी विशेषताओं के साथ एक स्व-प्रसार करने वाली मशीन है, यह काम करना आसान है, सतह समतल है, और यह महंगी है।
• Forbo 976 अच्छे प्रदर्शन के साथ एक आत्म-समतल मिश्रण है।
• बेसाइट टी -45 - अच्छी तरह से फैलता है और चिकना होता है, यह एक मोटी परत (10 मिमी से अधिक) के लिए उपयुक्त नहीं है।
• प्लिटोनाइट (प्लिटोनाइट) - एक पतली परत के लिए रचना की बहुत अच्छी समीक्षा है।
• क्रेप्स-आरवी और एसएल - समीक्षाओं के अनुसार - एक सस्ती कीमत पर सामान्य विशेषताएं हैं।

स्वाभाविक रूप से, ये सभी निर्माता नहीं हैं, लेकिन जिनके साथ आप फर्श बना सकते हैं, और पीड़ित नहीं हैं (उनके साथ काम करने वालों की समीक्षाओं के अनुसार) ...

पॉलिमर और 3डी सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर

बहुलक फर्श के उपकरण की तकनीक स्व-समतल लोगों की स्थापना के समान है। एक तरल, अपेक्षाकृत तरल संरचना भी होती है जिसे सतह पर फैलाने की आवश्यकता होती है। अंतर सामग्री में है। ये मुख्य रूप से पॉलिमर हैं। वे बांधने की मशीन के प्रकार में भिन्न होते हैं:

• पॉलीयुरेथेन;
• एपॉक्सी;
• मिथाइल मेथैक्रिलेट।

कोटिंग की मोटाई के संदर्भ में, वे बहुत पतले हो सकते हैं - यह एक धूल रहित कोटिंग और पेंटिंग है, और उनकी मोटाई 1.5-4.5 मिमी, कभी-कभी अधिक हो सकती है। रचनाएँ मुख्य रूप से दो-घटक हैं - आवेदन से पहले, उन्हें कड़ाई से पैमाइश के अनुपात में मिलाया जाता है। फिर, सीमेंट या जिप्सम पर आधारित स्व-समतल फर्श की तरह, उन्हें एक सपाट प्राइमेड सतह पर डाला जाता है (प्राइमर अपना होता है) और समतल किया जाता है।

पॉलिमर फर्श में चमकदार या मैट सतह, या खुरदरी हो सकती है। अपार्टमेंट और निजी घरों (बाथरूम, रसोई, गलियारों के लिए) में, एक चमक या मैट सतह का उपयोग मुख्य रूप से पूल में या खुली छतों पर किया जाता है - एक मोटा, ताकि यह गीली अवस्था में भी न फिसले।

एक पैटर्न के साथ वॉल्यूमेट्रिक फर्श, जिसे 3 डी फर्श (तीन डी) भी कहा जाता है, बहुलक फर्श का एक विशेष मामला है। चित्र एक बैनर या विशेष कपड़े पर लगाया जाता है। मुख्य बात ड्राइंग का गहन अध्ययन और मुद्रण की उच्च गुणवत्ता है। इस पैटर्न को तैयार आधार से चिपकाया जाता है, फिर पारदर्शी बहुलक की एक परत के साथ शीर्ष पर डाला जाता है। सुखाने के बाद, घर्षण प्रतिरोधी वार्निश की एक और परत लागू की जाती है। नतीजा यह है कि फर्श पर सबसे खूबसूरत तस्वीरें हैं जो बहुत से लोग बहुत पसंद करते हैं।

एक 3D मंजिल की गुणवत्ता का आधार एक आदर्श आधार और उच्च गुणवत्ता वाला चित्र है

एक पैटर्न के साथ सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर टेक्नोलॉजी

कदम से कदम, सब कुछ इस तरह दिखता है:

वीडियो क्लिप में 3डी फ्लोर डिवाइस की सभी तकनीक का प्रदर्शन किया गया है। देखने के बाद, सभी अस्पष्टताएं पूरी तरह से दूर हो जानी चाहिए।

जो लोग अपने हाथों से (3 डी प्रभाव के साथ) एक स्वैच्छिक स्व-समतल फर्श बनाना चाहते हैं, उनके पास अक्सर सवाल होता है कि सामग्री कहां से खरीदी जाए। अगर हम फोटो प्रिंटिंग के बारे में बात कर रहे हैं - तो बैनर विज्ञापन से निपटने वाली एक विज्ञापन एजेंसी में या एक प्रिंटिंग हाउस में जिसमें कपड़े पर बड़े प्रारूप में छपाई के लिए उपकरण हैं।

पॉलीमर कंपोजिशन की बात करें तो मैन्युफैक्चरिंग फर्मों की संख्या दसियों में है। घरेलू और आयातित दोनों हैं। वे आम तौर पर पूरी लाइन का उत्पादन करते हैं - प्राइमर से लेकर विभिन्न विशेषताओं वाले कोटिंग्स तक। टिनटिंग की बहुत संभावनाएं हैं। कोई भी कैटलॉग चुनें। यह तब है जब आप एक सादे फर्श को भरने की योजना बना रहे हैं। यदि आप एक पैटर्न के साथ फर्श बनाने का निर्णय लेते हैं, तो प्राइमर के अलावा, आपको आधार के लिए एक रचना (फोटो की पृष्ठभूमि से मेल खाने के लिए), साथ ही साथ पारदर्शी की आवश्यकता होगी। वे झिलमिलाता फर्श बनाने के लिए सभी प्रकार के "चिप्स" का व्यापार भी कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, आदि।

जैसा कि उल्लेख किया गया है, कई निर्माता हैं। उनके द्वारा उत्पादित सामग्री (जिसका वे व्यापार करते हैं) का वर्णन करते हुए यहां कुछ हैं:

• तेओखिम एंटरप्राइज - एलाकोर ब्रांड (तीनों प्रकार के पॉलिमर) के तहत पॉलिमर फर्श का उत्पादन करता है
• एटल और एटल यूवी - एपॉक्सी
• Remmers Epoxy (epoxies), Remmers PUR Aqua (पॉलीयूरेथेन)
• स्व-समतल पॉलीयूरेथेन कोटिंग केटी मंजिल तामचीनी पु 01 - एक घटक (विषाक्त, एक श्वासयंत्र में काम)
• पॉलीपोफ्लेक्स - एपॉक्सी स्व-समतल फर्श
• अल्ट्राफ्लोर - पॉलीयूरेथेन्स
• पॉली-फ्लोर - सभी तीन पॉलिमर (एपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, मिथाइल मेथैक्रिलेट)
• एपोलास्ट - दो-घटक एपॉक्सी यौगिक
• Sikafloor-2530W - एपॉक्सी सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर

दरअसल, यह सब तकनीक है। आप देखते हैं कि अपने हाथों से सेल्फ-लेवलिंग फ्लोर बनाना आसान नहीं है, लेकिन यह संभव है। मुख्य कार्य गुणात्मक रूप से आधार तैयार करना है, साथ ही यौगिकों के सख्त होने से पहले निर्दिष्ट समय के भीतर रखना है।

सादे बहुलक फर्श बनाने के तरीके पर एक और वीडियो।

हाल के वर्षों में, बहुलक फर्श की मांग कई गुना बढ़ गई है। सामग्री की ऐसी लोकप्रियता कोटिंग की अच्छी तकनीकी और सजावटी विशेषताओं के कारण है। बहुलक फर्श को अपने हाथों से लैस करना काफी सरल है, यदि आप अनुभवी विशेषज्ञों की सिफारिशों का सख्ती से पालन करते हैं, जो नीचे प्रस्तुत किए गए हैं।

बहुलक मिश्रण के बारे में सामान्य जानकारी

स्व-समतल कोटिंग एक बहुलक संरचना है जिसका उपयोग किसी न किसी आधार के लिए परिष्करण खत्म के रूप में किया जाता है। इसे खनिज, लकड़ी, सिरेमिक और यहां तक ​​कि धातु की सतहों पर भी रखा जा सकता है। आवासीय परिसर के लिए, पॉलीयुरेथेन मिश्रण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, क्योंकि उनके पास अच्छी सौंदर्य विशेषताएं हैं, साथ ही साथ उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन भी है।

सभी प्रकार के फिनिशिंग फिलर्स को दो व्यापक श्रेणियों में बांटा गया है:

1. लेवलिंग - एक स्पैटुला और एक सुई रोलर का उपयोग करके हाथ से लगाया और समतल किया जाता है;
2. स्वयं का समतलन- स्थिरता में तरल समाधान, जो सहायक उपकरणों के बिना व्यावहारिक रूप से कोटिंग पर फैलता है।

रखी "तरल" कोटिंग की मोटाई 1 से 9 मिमी तक भिन्न हो सकती है। कई अनुभवी कारीगरों के अनुसार, रहने वाले क्वार्टरों के लिए 1.5-3 मिमी की एक परत इष्टतम होगी।

प्रारंभिक चरण

फर्श पर स्व-समतल बहुलक कोटिंग कैसे करें? पॉलीयुरेथेन मोर्टार के सीधे डालने के साथ आगे बढ़ने से पहले, एक मोटा आधार तैयार करना आवश्यक है। स्व-समतल फर्श की स्थापना के लिए कोटिंग्स की मुख्य आवश्यकता समरूपता है। "क्षैतिज" की जांच करने के लिए, काफी लंबे शासक और भवन स्तर का उपयोग करें। यदि प्रति एम 2 ऊंचाई में अंतर 3-4 मिमी से अधिक है, तो आपको आधार के अतिरिक्त स्तर के बारे में सोचना होगा।

नींव कैसे तैयार करें? खुरदरेपन के प्रकार के आधार पर, फर्श तैयार करने के कई तरीके हैं, अर्थात्:

1. कंक्रीट फुटपाथ के लिए
   • सीमेंट स्केड की नमी सामग्री 4% से अधिक नहीं होनी चाहिए;
   • श्मिट के हथौड़े और डीन के उपकरण का उपयोग करते हुए, आपको आधार की छिलके की ताकत का पता लगाना होगा - कम से कम 1.5-2 एमपीए और सामग्री की संपीड़ित ताकत - कम से कम 20-23 एमपीए;
   • एक नए पेंच की व्यवस्था करते समय, यह वांछनीय है कि इसकी "आयु" कम से कम 27-30 दिन हो;
   • पुरानी मंजिल का नवीनीकरण करते समय, आपको आधार को पेंट, पुराने टॉपकोट, गोंद और दाग से मुक्त करने की आवश्यकता होती है;
   • उसके बाद, पेंच में गड्ढे और चिप्स बंद कर दिए जाते हैं, धक्कों और दरारें हटा दी जाती हैं;
   • मामूली अनियमितताओं को एक चक्की के साथ समाप्त किया जा सकता है, और गोंद समाधान के साथ दरारें;
   • फिर, भवन स्तर की मदद से, कंक्रीट के पेंच की "क्षैतिजता" को फिर से जांचना आवश्यक है।
2. लकड़ी के फर्श के लिए
   • इस मामले में, लकड़ी के फर्श, लॉग और प्लाईवुड की नमी की मात्रा 10% की अनुमति है;
   • उप-मंजिल को पुराने कोटिंग्स और बेसबोर्ड, वार्निश, पेंट और तेल के दाग से साफ किया जाता है;
   • उच्च गुणवत्ता वाली सफाई के लिए, धातु खुरचनी, चक्की और स्पैटुला का उपयोग करना उचित है;
   • सतह पर दरारें सैंडपेपर से साफ की जाती हैं, और फिर पोटीन;
   • यदि संभव हो, तो फर्श को विभिन्न मोटाई के सीमेंट के पेंच या प्लाईवुड की चादरों से समतल किया जाता है।
3. सिरेमिक कोटिंग्स के लिए
   • सिरेमिक टाइलों पर बहुलक स्व-समतल फर्श को अपने हाथों से लैस करना संभव है, लेकिन, सबसे पहले, आपको फाड़ने वाले तत्वों की उपस्थिति के लिए कोटिंग की जांच करने की आवश्यकता है;
   • यदि टाइलों को टैप करने की प्रक्रिया में, एक सुस्त प्रतिध्वनि सुनाई देती है, तो फाड़ने वाली टाइल को हटा दिया जाना चाहिए और गोंद के साथ संसाधित होने पर, फिर से कोटिंग पर तय किया जाना चाहिए;
   • चीनी मिट्टी की चीज़ें degreased हैं और एक प्राइमर के साथ इलाज किया जाता है, जिसके बाद सभी इंटर-टाइल जोड़ों को पोटीन किया जाता है।

बहुलक समाधान की तैयारी

काम के सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक थोक मिश्रण की तैयारी है। डालने की प्रक्रिया के दौरान घोल का "फैलाना" मिश्रण की गुणवत्ता और स्थिरता पर निर्भर करेगा। मिश्रण को ठीक से तैयार करने के लिए, "अनुभवी" की सिफारिशों पर ध्यान केंद्रित करने की सलाह नहीं दी जाती है, लेकिन निर्माता द्वारा पैकेजिंग पर दिए गए निर्देशों पर ध्यान दें।

गुणवत्ता समाधान कैसे तैयार करें?

1. निर्देशों के अनुसार तैयार कंटेनर में पानी डाला जाता है;
2. फिर सूखा बहुलक मिश्रण डालें;
3. एक निर्माण मिक्सर या एक तितली लगाव के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके कम से कम 10 मिनट के लिए तरल द्रव्यमान को हिलाएं;
4. तैयार घोल किसी भी गांठ और अनियमितताओं से मुक्त होना चाहिए।

कैसे जांचें कि मिश्रण सही तरीके से तैयार किया गया है? उन लोगों के लिए जो पहली बार बहुलक फर्श डालने की प्रक्रिया का सामना करते हैं, "प्रसार क्षमता" परीक्षण उपयोगी होगा। यह आपको यह निर्धारित करने की अनुमति देगा कि आपने मिश्रण सही तरीके से किया है या नहीं:

1. एक छोटे प्लास्टिक कवर से नीचे काट लें;
2. इसे फर्श पर स्थापित करें और अंदर बहुलक संरचना डालें;
3. कवर को धीरे से उठाएं;
4. यदि मिश्रण समान रूप से फैलता है और कांच की सतह जैसा कुछ बनाता है, तो आपने घोल को सही तरीके से तैयार किया है।

कितना मिश्रण चाहिए?

स्व-समतल फर्श की व्यवस्था करते समय मुख्य प्रश्नों में से एक समाधान की आवश्यक मात्रा की गणना है। औसतन, 500-600 ग्राम से अधिक मिश्रण को एक अच्छी तरह से समतल आधार के एम 2 को संसाधित करने में नहीं लगेगा। इस मामले में, "तरल" परत की मोटाई लगभग 1 मिमी होगी।

सामग्री की आवश्यक मात्रा को अधिक सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, आप निम्न अभिव्यक्ति का उपयोग कर सकते हैं: y + (y1-y2) / 2 = x, जहां:

• x कोटिंग की मोटाई है;
• y1 - अंकन के उच्चतम बिंदु से आधार तक की दूरी;
• y2 - निम्नतम अंकन बिंदु से आधार तक की दूरी;
• y पैकेज पर इंगित बहुलक मिश्रण की अनुमेय मोटाई है।

तल अंकन और दीवार चिपकाना

अपने हाथों से बहुलक फर्श कैसे बनाएं? समाधान डालने से पहले, आधार को चिह्नित करना आवश्यक है। यह लागू मिश्रण के "क्षैतिज" को नियंत्रित करने वाले पेंडुलम को स्थापित करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, स्व-समतल यौगिकों का उपयोग करने के मामले में भी, उन्हें अभी भी कमरे के कोनों पर निर्देशित किया जाना है।

मार्कअप कैसे किया जाता है?

1. पेंडुलम एक दूसरे से लगभग 1 मीटर की दूरी पर सबफ्लोर की सतह पर स्थापित होते हैं;
2. पेंडुलम को दीवार के पास स्थापित करते समय, न्यूनतम दूरी कम से कम 10-15 सेमी होनी चाहिए।

ऑपरेशन के दौरान फिनिश कोटिंग को टूटने से बचाने के लिए, पूरे कमरे की परिधि के चारों ओर एक स्पंज टेप को गोंद करने की सलाह दी जाती है। रैखिक विस्तार के मामले में भी, बहुलक सामग्री दीवार के खिलाफ "धक्का" नहीं देगी, जिससे उनका विरूपण नहीं होगा। टेप की चौड़ाई 7 और 10 सेमी के बीच भिन्न होनी चाहिए।

बहुलक समाधान का अनुप्रयोग

सबफ़्लोर को भड़काने के लगभग एक दिन बाद, पॉलीयुरेथेन मोर्टार डाला जाता है। कैसे भरें?

1. तैयार घोल को फर्श से कम ऊंचाई पर एक बाल्टी से कोटिंग पर डाला जाता है;
2. मिश्रण को समतल करने के लिए पर्याप्त चौड़े स्पैटुला का उपयोग किया जाता है, और परत की मोटाई को स्क्वीजी का उपयोग करके समायोजित किया जाता है;
3. परिणामस्वरूप एक निर्बाध अखंड कोटिंग प्राप्त करने के लिए, समाधान डालने का अगला ऑपरेशन उपचारित क्षेत्र के करीब किया जाता है;
4. शेष समाधान उसी तरह डाला जाता है;
5. कोटिंग में हवा के बुलबुले को रहने से रोकने के लिए, इसे सुई रोलर से घुमाया जाता है;
6. अंतिम चरण में, विशेषज्ञ समाधान के असमान सुखाने और इसके टूटने से बचने के लिए फर्श को पॉलीथीन से ढकने की सलाह देते हैं।

पॉलीयुरेथेन यौगिक को तैयार आधार पर लगाने की प्रक्रिया को वीडियो सामग्री में अधिक विस्तार से दिखाया गया है। कोटिंग को यांत्रिक तनाव से बचाने के लिए, घोल के ऊपर वार्निश की एक अतिरिक्त परत लगाई जाती है।

निर्माता अवलोकन

बहुलक फर्श की उच्च गुणवत्ता वाली व्यवस्था के लिए, पेशेवर केवल विश्वसनीय निर्माताओं से भवन मिश्रण का उपयोग करने की सलाह देते हैं। सबसे अच्छे में शामिल हैं:

• लिटोकोल एक इतालवी कंपनी है जो उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के शुष्क बहुलक मिश्रण का उत्पादन करती है। इनमें संशोधित पदार्थ शामिल हैं जो कोटिंग के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करते हैं;
• इविसी - "तरल" फर्श के सर्वश्रेष्ठ निर्माताओं में से एक, मिश्रण में आंशिक रेत और खनिज घटक जोड़ता है, जिसके कारण समाधान की खपत काफी कम हो जाती है;
• बर्गौफ - कंपनी बेहतर आसंजन दर (1.2 एमपीए से अधिक) के साथ कोटिंग्स के उत्पादन में माहिर है। ऐक्रेलिक और पॉलिमर एडिटिव्स, जो कच्चे माल का हिस्सा हैं, कोटिंग पर घोल के प्रसार में सुधार करते हैं। पर्याप्त रूप से तरल फॉर्मूलेशन आधार पर सबसे छोटे छिद्रों में प्रवेश करते हैं और पूरी तरह से बहुलक कोटिंग भी बनाते हैं।