कोलेट: चक के प्रकार, स्वयं करें उत्पादन। अपने हाथों से कोलेट चक कैसे बनाएं? कोलेट क्लैंप को सही तरीके से कैसे बनाएं

कोलेट चक एक प्रकार का लेथ चक है। तेज़ गति से संसाधित होने पर वे भाग को पकड़ कर रखते हैं। के लिए कई प्रकार हैं अलग - अलग रूपविवरण, प्रसंस्करण के प्रकार और उद्देश्य। क्विक-रिलीज़ चक (क्यूसीएल) के विपरीत, कोलेट चक को अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है: पिन, स्क्रू या स्टॉपर्स। इसलिए इसका दूसरा नाम सेल्फ-क्लैम्पिंग है। यह सरल है और विश्वसनीय उपकरणखराद को सुसज्जित करने में व्यापक हो गया है। कोलेट का सबसे आम प्रकार ईआर है।

चक के प्रकार

धातु खराद, ड्रिलिंग और मिलिंग मशीनें 2, 3 या 4 जबड़े के साथ यांत्रिक या मैन्युअल क्लैंपिंग वाले चक का उपयोग करती हैं। स्व-केंद्रित 2-जबड़े मशीनों का उपयोग आकार की कास्टिंग के उत्पादन में किया जाता है। 3-जबड़े में मोर्स टेपर के साथ हेक्सागोनल और गोल रिक्त स्थान जुड़े होते हैं। और असममित, आयताकार या छड़ों को संसाधित करते समय, 4-जबड़े सेट अधिक सुविधाजनक होते हैं।

सभी क्लैंप निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित हैं:

• लीवर;
• कोलेट;
• ड्रिलिंग (त्वरित-क्लैम्पिंग, BZP);
• पच्चर;
• हाइड्रोलिक चक;
• झिल्ली;
• थर्मल कारतूस;
• 3-जबड़े;
• 4-जबड़े.

स्व-क्लैम्पिंग ड्रिल चक का उपयोग सार्वभौमिक या विशेष खराद पर किया जाता है। उनका डिज़ाइन सर्पिल चक की तुलना में काफी कम टॉर्क के साथ क्लैंपिंग बल के मजबूत हस्तांतरण की अनुमति देता है। संरचना कठोर स्टील से बनी है और कैम का सेट उसी धातु से बना है।

डिलीवरी सेट में माउंटिंग बोल्ट और कैम का एक सेट शामिल है। अक्सर ड्रिलिंग या मिलिंग मशीन के साथ आने वाले कारतूस बहुत जल्दी टूट जाते हैं, क्योंकि वे कम गुणवत्ता वाली धातु से बने होते हैं। एक योग्य टर्नर अपने हाथों से एक नया टर्नर बना सकता है।

कोलेट चक का कार्य सिद्धांत

प्रतिस्थापन योग्य कोलेट के एक सेट के साथ चक का उपयोग मिलिंग, खराद, ड्रिलिंग मशीन और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) उपकरण पर अक्षीय वर्कपीस और कटर को बांधने के लिए किया जाता है। कोलेट चक के कई आकार और प्रकार हैं जो सभी एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं। सेल्फ-क्लैम्पिंग नट कोलेट के सिरे पर दबाव डालता है, जो शंक्वाकार उद्घाटन में चला जाता है, संपीड़न के कारण इसका व्यास कम हो जाता है, और मोर्स कटर के पिछले सिरे को मजबूती से पकड़ लेता है; कटर या भाग को हटाने के लिए, नट को एक साथ पेंच किया जाता है, दबाव कम किया जाता है और कोलेट को छोड़ दिया जाता है।

दूसरों की तुलना में कोलेट चक का लाभ ऐसे क्लैंपिंग डिवाइस में स्थापित वर्कपीस का छोटा रेडियल रनआउट है। सेल्फ-क्लैम्पिंग चक में स्थापित, भाग पूरी तरह से केन्द्र में है। ड्रिल में उपयोग किए जाने वाले त्वरित-रिलीज़ ड्रिल (क्यूसीएल) के विपरीत, सेल्फ-क्लैंपिंग ड्रिल बिना चाबियों के काम करते हैं, जो अक्सर खो जाती हैं।

आमतौर पर, ऐसे फास्टनरों का उपयोग झाड़ियों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, बेलनाकार भागमोर्स शैंक, छड़ों के साथ। वे पहले से संसाधित भागों के द्वितीयक बन्धन के लिए बहुत सुविधाजनक हैं। यदि भाग की प्रोफ़ाइल कारतूस इनलेट के आकार से मेल नहीं खाती है, तो किट से बदली जाने वाली कारतूस का उपयोग किया जाता है।

कोलेट चक डिज़ाइन

चक में एक क्लैंपिंग नट और कोलेट का एक सेट होता है। वापस लेने योग्य, वापस लेने योग्य या निश्चित कोलेट के साथ उपलब्ध है। अपने उद्देश्य के अनुसार, कोलेट को क्लैम्पिंग या फीडिंग किया जा सकता है।

फ़ीड कोलेट एक कठोर स्टील की आस्तीन है जिसमें 3 कट होते हैं जो एक प्रकार की पंखुड़ियाँ बनाते हैं जिनके सिरे केंद्र की ओर निर्देशित होते हैं और स्प्रिंगदार होते हैं। फ़ीड कोलेट का उद्घाटन ऐसा होना चाहिए कि वर्कपीस कसकर जकड़ा हुआ हो। फ़ीड कोलेट को घूमने वाली फ़ीड रॉड पर पेंच किया जाता है, जो हाइड्रोमैकेनिकल या कैम तंत्र का उपयोग करके वर्कपीस को फ़ीड करता है। वर्कपीस को चक में स्थापित करते समय, इसका मोर्स सिरा पंखुड़ियों के बीच चला जाता है, जिससे वे अलग-अलग फैल जाती हैं। लोच के प्रभाव के तहत, पंखुड़ियों को वर्कपीस के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान घर्षण बलों के कारण आसंजन बढ़ जाता है।

एक ठोस कोलेट पंखुड़ियों वाली एक आस्तीन है जो प्रभाव पड़ने पर वापस उछल जाती है। 3 मिमी से कम व्यास वाले भागों को काम करने के लिए, तीन-लोब कोलेट का उपयोग किया जाता है, 3 से 80 मिमी तक - चार-लोब कोलेट, और 80 मिमी से अधिक - छह-लोब कोलेट का उपयोग किया जाता है। जैसे ही कोलेट को चक में खींचा जाता है, स्लॉट्स की निकासी को कम करके पकड़ बढ़ा दी जाती है।

स्प्लिट कोलेट - सबसे छोटे व्यास के भागों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। ऐसे कारतूस के जबड़ों को स्प्रिंग्स का उपयोग करके अलग किया जाता है। स्प्लिट कोलेट को प्रतिस्थापन आवेषण से सुसज्जित किया जा सकता है; उनका प्रकार और आयाम वर्कपीस की विशेषताओं पर निर्भर करते हैं।

कोलेट चक में छोटे व्यास वाले मोर्स शैंक के साथ धातु के उपकरण (ड्रिल, नल, कटर) भी होते हैं। कटर को एक बदली जाने योग्य कोलेट से सुरक्षित किया गया है, इसके अलावा एक नट के साथ मजबूत किया गया है। नट को पेंच करते समय, कोलेट अंदर धंस जाता है, और लोचदार होने के कारण, यह मोर्स शैंक को मजबूती से जकड़ लेता है। इस प्रकार के चक का नुकसान यह है कि प्रत्येक कटर व्यास को अपने स्वयं के कोलेट की आवश्यकता होती है।

अनुदैर्ध्य मोड़ने वाली मशीनों में, संसाधित होने वाले मिनी-वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए एक स्व-क्लैंपिंग चक का उपयोग किया जाता है। ऐसे कोलेट का डिज़ाइन पारंपरिक कोलेट से कुछ अलग होता है। उनके साथ, वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए मोर्स टेपर को क्लैंप करने के लिए पारंपरिक उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है।

कोलेट चक कैसे चुनें

सेल्फ-क्लैंपिंग चक चुनते समय पहली शर्त स्पिंडल से जुड़ाव है। क्लैंप को एडॉप्टर के माध्यम से सीधे स्पिंडल पर स्थापित किया जा सकता है, या धागे पर पेंच किया जा सकता है।

निकला हुआ किनारा आकार: कनेक्शन या मोर्स टेपर पैरामीटर के लिए निकला हुआ किनारा का व्यास। निकला हुआ किनारा के अंत के मापदंडों को जाने बिना, आप कारतूस का चयन नहीं कर सकते।

कैमों की संख्या: एक सेट में दो, चार, छह हो सकते हैं। उत्पाद की कीमत मात्रा, आकार और धातु पर निर्भर करती है। काम के प्रकार के आधार पर, आप कठोर या नरम धातु मिश्र धातु से बने फास्टनरों को खरीद सकते हैं।

अपना खुद का कारतूस कैसे बनाएं

लकड़ी, मुलायम धातुओं और प्लास्टिक पर काम करने के लिए, घर का बनामुद्रित सर्किट बोर्ड, आपके द्वारा बनाई गई एक छोटी-शक्ति वाली मिनी-ड्रिल उपयुक्त है। सबसे आसान तरीका यह है कि इसे पेन या पेंसिल से बने तैयार मिनी-सेल्फ-क्लैंपिंग माउंट से लैस किया जाए। लेकिन अगर आपके पास कुछ भी नहीं है, तो अपने हाथों से मिनी-कोलेट बनाना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है। आवश्यक: सोल्डरिंग आयरन, 1 मिमी मोटे स्टील के तार, सोल्डर।

कार्य प्रगति:

• तार से एक सर्पिल को इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट और ड्रिल के व्यास के बराबर व्यास के साथ रोल किया जाता है जिसके साथ काम करना है;
• सर्पिल सोल्डर है, उच्च गुणवत्ताकनेक्शन सोल्डरिंग फ्लक्स या केएफईटी के साथ प्रदान किए जाते हैं;
• सर्पिल को शाफ्ट पर रखा गया है और मिनी-कोलेट तैयार है।

एक योग्य मेटल टर्नर ने अपने हाथों से सेल्फ-क्लैंपिंग चक कैसे बनाया, इसके बारे में वीडियो।

सामान्य तौर पर, मुझे विद्युत चुम्बकीय ब्रेक के साथ एक उत्कृष्ट उच्च गति वाले विमान इंजन के लिए कोलेट चक की आवश्यकता थी।
एक इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियर के लिए छोटी सीएनसी मशीन पर स्पिंडल बनाने के लिए इसका फ्लैंज भी बहुत सुविधाजनक है। खैर, वजन 0.5 किलो है।

ऑफ़लाइन खरीदें, ढूंढना कठिन है आवश्यक व्यासताकि यह उच्च गुणवत्ता का हो और कीमत उचित हो। मुझे याद है बहुत समय पहले मैंने रेडियो बाज़ार से लगभग 500 रूबल लिए थे। अब ये शायद 2 गुना महंगा होगा.

मैंने चीनियों से कई टुकड़े ऑर्डर किये। यह बहुत लंबे समय तक बिना किसी ट्रैक के चलता रहा, मैं एक विवाद खोलना चाहता था। लेकिन यह अभी भी 3 महीने से अधिक समय में आया।
मैं गुणवत्ता से प्रसन्न था। यह इंतजार लायक था।

और कीमत बहुत बढ़िया है. अब चाइनीज़ उस समय से भी सस्ते हैं जब मैंने उन्हें खरीदा था।

अलग से कारतूस इस तरह एक बैग में आता है.

कुंआ अलग - अलग प्रकारफोटो में वह.

आइए फोटो देखें

इसका व्यास लगभग 2.5 मिमी है। यह मेरे अनुकूल था, बड़े शाफ्ट के लिए इसे प्राप्त करना आवश्यक था।
सामान्य तौर पर, यह ऐसे प्रिंटर मोटर्स के लिए उपयुक्त है। मैंने इस पर प्रयास नहीं किया.
चूँकि आपको गियर को कसने की ज़रूरत है, जिसे बहुत अच्छी तरह से दबाया जाता है।

और मुझे इस प्रकार के इंजन के लिए एक कोलेट बनाने की आवश्यकता थी।

जिसे नीचे दिए गए बोनस में विधि का उपयोग करके सफलतापूर्वक किया गया था।
यहां आपके लिए एक और फोटो है. जिस तरह से यह हाथ में रहता है, इसे उत्कीर्णन के रूप में पूरी तरह से इस्तेमाल किया जा सकता है।
बहुत विश्वसनीय. अगर कुछ भी होता है तो शाफ्ट नहीं कटेगा।

सामान्य तौर पर, जैसा कि वादा किया गया था, विधि यह है कि इसे कैसे ड्रिल किया जाए और ताकि यह चोट न पहुंचाए। वीडियो मेरा नहीं है.
खैर, मेरी ओर से एक बोनस फोटो।

यहीं
और यहां
कोलेट चक पर ही अतिरिक्त विवरण है।

मैं समीक्षा में ही सवालों के जवाब दूंगा. मैं अब उन लोगों को खुशी नहीं दूँगा जो टिप्पणियों में डाउनवोट करना पसंद करते हैं।

आपके प्रश्न।

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मैं आवश्यक व्यास की ड्रिलिंग के लिए अपनी तकनीक का वर्णन करूंगा।

मुझे 4 मिमी छेद चाहिए। आदर्श रूप से, निश्चित रूप से, इसे 4 मिमी रीमर से गुजरना होगा। जैसा कि भाग्य ने चाहा, मैं इसे नहीं पा सका, ऐसा लग रहा था कि यह कहीं है।

सामान्य तौर पर, हम आपकी पसंद के कई व्यास स्तरों, 2.8, 3, 3.5, 3.8, 4 की ड्रिल लेते हैं।

हम एक फ्लैट ब्लॉक को वाइस में जकड़ते हैं। शायद चिपबोर्ड.
इसमें ऊपर सूचीबद्ध व्यास के साथ, हम एक पंक्ति में छेद ड्रिल करते हैं।

फिर हम चक के शरीर को ड्रिल चक में स्थापित करते हैं, जिसमें बन्धन के पेंच खुले होते हैं...
हम काटने वाले हिस्से के साथ ड्रिल को उल्टा कर देते हैं, उन्हें सरौता या किसी अन्य चीज़ के साथ टांग से पकड़ते हैं, और धीरे-धीरे ड्रिल चक को उसके पिछले हिस्से को कोलेट से जकड़ कर नीचे करते हैं। यानी हम इसे सीधे ड्रिल करते हैं।

कोलेट चक एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग आधार पर धातु के वर्कपीस के प्रसंस्करण से संबंधित टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य संचालन करते समय उपकरण को क्लैंप करने के लिए किया जाता है। संदर्भ की शर्तें(प्रदर्शन किए गए कार्यों का क्रम, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, उत्पाद का संलग्न स्केच)।

चकों के संचालन के प्रकार एवं सिद्धांत

कोलेट चक का उपयोग मुख्य रूप से कोल्ड-रोल्ड रॉड या अन्य प्रसंस्करण करते समय किया जाता है धातु उत्पादपहले से ही उपचारित सतह होना।

संरचनात्मक रूप से, कारतूसों को कार्यक्षमता के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

• एक निश्चित तंत्र के साथ;
• वापस लेने योग्य तंत्र के साथ;
• वापस लेने योग्य तंत्र के साथ.

प्रत्येक डिज़ाइन की अपनी विशेषताएं होती हैं। फीडिंग प्रकार स्टील स्लीव के रूप में बनाया जाता है जिसमें 3 कट्स के साथ पंखुड़ियाँ बनती हैं जिनका स्प्रिंगिंग प्रभाव होता है।

मुख्य स्पिंडल कोलेट का ड्राइंग नंबर 1

कोलेट टाइप एफ - मुख्य स्पिंडल को क्लैंप करने का उपयोग वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है।

काउंटर-स्पिंडल कोलेट का ड्राइंग नंबर 2

कोलेट प्रकार एलएन - काउंटर स्पिंडल लम्बी निर्मित होते हैं, आकार ई मानक आकार पर निर्भर करता है।

ड्राइंग नंबर 3 कोलेट प्रकार आर

टाइप आर - पुल-टाइप कोलेट हैं।

ड्राइंग नंबर 4 कोलेट प्रकार टी

टाइप टी - क्लैम्पिंग।

ड्राइंग नंबर 5 कोलेट बीएफ

बीएफ प्रकार फ़ीड कोलेट - बार फीडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया।

मशीन पर स्थापित होने पर, फ़ीड कोलेट को पाइप पर पिरोया जाता है जिसकी मदद से इसे डाला जाता है कार्य क्षेत्र. डिज़ाइन विशेषता को ध्यान में रखना आवश्यक है - कोलेट का आकार और आकार, जो आवश्यक रूप से संसाधित होने वाली बार की प्रोफ़ाइल के अनुरूप होना चाहिए।

प्रसंस्करण की तैयारी में, छड़ी पंखुड़ियों के माध्यम से चलती है, जिसके कारण प्रारुप सुविधायेवर्कपीस को कसकर पकड़ें। प्रसंस्करण के दौरान, वर्कपीस को खिलाते समय, घूमने के कारण पंखुड़ियों और उत्पाद के बीच आसंजन बल बढ़ जाता है। क्लैंपिंग तत्वों के संचालन का सिद्धांत कार्य तंत्र के रोटेशन के दौरान वर्कपीस के साथ पंखुड़ियों के आसंजन को मजबूत करने पर आधारित है। 3 पंखुड़ियों वाली झाड़ियों का उपयोग 3 मिमी तक के उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, चार - 80 मिमी तक, छह - 80 मिमी से अधिक। आमतौर पर, कोलेट का शंकु के शीर्ष पर एक कोण 30º के बराबर होता है।

पतली छड़ों को संसाधित करते समय, जबड़े की क्लैंपिंग शक्ति को बढ़ाने के लिए स्प्रिंग्स से सुसज्जित कोलेट का उपयोग किया जाता है। संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के व्यास को बढ़ाते समय, डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है जो उत्पाद के आयामों के अनुसार चयनित विशेष आवेषण से सुसज्जित होते हैं। कोलेट क्लैंप का उपयोग ड्रिल, कटर या टैप से मशीनिंग करते समय भी किया जाता है। आस्तीन को एक नट का उपयोग करके कारतूस में तय किया जाता है, और काटने का उपकरणसीधे कोलेट में. जब एक नट के साथ तय किया जाता है, तो उस छेद का आंतरिक आयतन कम हो जाता है जहां वर्कपीस स्थापित होता है, जिससे रॉड को स्थिर रखने वाला बल बढ़ जाता है।

इस डिज़ाइन के कारतूसों की अपनी कमियाँ भी हैं। सबसे पहले, आवश्यकता यह है कि उपयोग किए गए उपकरण के शैंक्स का उपयोग किए गए कोलेट की विशेषताओं से मेल खाना चाहिए। उद्यमों में, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कोलेट ईआर प्रकार हैं, जिनमें शामिल हैं सबसे बड़ी संख्याप्रयुक्त उपकरणों की कुल मात्रा में।

उत्पादों के निर्माण पर जटिल कार्य करते समय, विभिन्न कोलेट का उपयोग किया जाता है, जो कार्य संचालन करने के लिए सभी आकारों और प्रौद्योगिकी का संकेत देते हैं, लेकिन अक्सर उपकरण को संयोजित करना या अपने हाथों से आवश्यक विशेषताओं के साथ आवश्यक कोलेट चक बनाना आवश्यक होता है।

लेथ कोलेट चक की वीडियो समीक्षा

अपना खुद का कोलेट चक कैसे बनाएं

इसे स्वयं बनाते समय विभिन्न उत्पादऐसी स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं जब उपलब्ध उपकरण आवश्यक संचालन करने की अनुमति नहीं देते हैं। आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कोलेट चक का उत्पादन करना आवश्यक है, साथ ही उत्पाद का निर्माण विकसित स्केच के अनुसार किया जाता है।

सभी कार्य सभी आवश्यक विवरणों के विस्तार के साथ एक स्केच की तैयारी के साथ शुरू होने चाहिए। चक का स्केच आपको अपने हाथों से आवश्यक उपकरण और क्लैंपिंग तंत्र बनाते समय सभी विशेषताओं को ध्यान में रखने की अनुमति देता है।

अपने हाथों से कोलेट बनाते समय, आपको कई विशेषताओं पर विचार करना होगा:

• कोलेट का भीतरी व्यास बराबर या उससे कम है न्यूनतम व्यासविवरण;
• कोलेट वृद्धि में आंतरिक व्याससंभवतः पंखुड़ियों के विस्तार के कारण;
• सेटिंग के बाद समायोज्य कोलेट का उत्पादन बढ़ाने और गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार करने के लिए, कोलेट के शंक्वाकार और गाइड भागों की अतिरिक्त पीस आवश्यक है;
• इस दौरान यह अवश्य ध्यान में रखना चाहिए लंबा कामकोलेट पंखुड़ियों की लोच खो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप टूटना हो सकता है।

कोलेट कार्ट्रिज की खपत या कमी की समस्या विशेष रूप से ज्वैलर्स से परिचित है। मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण में शामिल विशेषज्ञ भी इस समस्या का सामना करते हैं।

कोलेट चक उपलब्ध सामग्रियों से स्वतंत्र रूप से बनाए जा सकते हैं। हालाँकि, कुछ बारीकियाँ हैं जिन्हें नीचे दिए गए लेख में विस्तार से शामिल किया जाएगा।

इसे तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि निर्मित एक त्वरित समाधानकोलेट जुदा करने योग्य नहीं होगा. यानी सख्ती से कहें तो इसमें से एक ड्रिल हटाकर दूसरी डालने से काम नहीं चलेगा। इस कारण से, विनिर्माण विधि उन लोगों के लिए अधिक उपयुक्त है जिन्हें निर्माण करने की आवश्यकता है बड़ी मात्रासमान छेद.

तो, होममेड कोलेट चक बनाने के लिए हमें आवश्यकता होगी:

• छेद करना;
• खाली;
• इस्पात तार;
• टांका लगाने का प्रवाह;
• घेरा.

प्रारंभ में, आपको एक कठोर स्प्रिंग के रूप में रिक्त स्थान के चारों ओर स्टील के तार को लपेटना चाहिए (आधे छल्ले जितना संभव हो सके एक दूसरे के करीब आते हैं)। इसके बाद, परिणामी संरचना को पूरी तरह से मिलाया जाना चाहिए।

यह याद रखना चाहिए कि ड्रिल का व्यास मोटर शाफ्ट के व्यास से मेल खाना चाहिए, जो भविष्य में ड्रिल को घुमाएगा।

आज, कोई भी किसी भी प्रकार की ड्रिल के लिए एक विशेष कैमरा आसानी से खरीद सकता है। यह निर्माण बुटीक दोनों में किया जा सकता है जो बिक्री के लिए उपकरण पेश करते हैं, और इंटरनेट पर (ईबे या अमेज़ॅन जैसी नीलामी में)।

ऐसे कैमरे को घूमने वाले उपकरण के शाफ्ट के थ्रेडेड कनेक्शन पर पेंच किया जाएगा। कैम को जितनी मजबूती से घुमाया जाता है, वह उसमें रखी ड्रिल को उतनी ही मजबूती से दबाता है।

ऐसे उपकरण की कीमत साठ रूबल से अधिक नहीं है। एक कैम खरीदने से आप विभिन्न अभ्यासों का उपयोग करने के लिए उपयुक्त कोलेट की खोज करने से हमेशा बचेंगे।

बेशक, उच्च-कार्बन, टिकाऊ स्टील से बना कैम खरीदना बेहतर है। इसे कसने के लिए, एक विशेष रिंच का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो किट में शामिल है।