पाउडर कोटिंग तकनीक। धातु उत्पादों का पाउडर कोटिंग

हे बहुलक कोटिंग्स, आज बहुतों ने सुना है, लेकिन बहुत से लोग नहीं जानते कि आवेदन प्रक्रिया कैसे होती है, खासकर जब आप समझते हैं कि ये सभी के लिए परिचित नहीं हैं तरल पेंट, लेकिन एक पाउडर जो बिजली के प्रभाव में धातु पर छिड़का जाता है। इस लेख में हम बात करेंगे कि धातु उत्पादों का पाउडर कोटिंग क्या है और यह कैसे होता है बड़ा उत्पादनऔर छोटी निजी कार्यशालाओं में।

एक बहुलक पाउडर की संरचना एक जटिल रासायनिक सूत्र है, जिसका इस लेख में रहने का कोई मतलब नहीं है। आइए इसे सीधे शब्दों में कहें - यह धातु की पेंटिंग के लिए गर्मी प्रतिरोधी, विद्युत आवेशित पाउडर है, जिसे सक्रिय सॉल्वैंट्स में विघटन की आवश्यकता नहीं होती है।

आज, कारों और उनके अलग-अलग हिस्सों को पेंट करने के लिए इस डाई का तेजी से उपयोग किया जाता है, जो सबसे अधिक नकारात्मक प्रभावों के संपर्क में हैं।

दिलचस्प! पाउडर पेंट के साथ धातु को पेंट करना कोई सस्ता आनंद नहीं है, और सभी काम के बाद, उत्पाद की कीमत कई गुना बढ़ सकती है।

सैद्धांतिक रूप से, धातु का पाउडर कोटिंग गैरेज या मिनी-कार्यशाला में किया जा सकता है, लेकिन यहां आप विशेष उपकरण खरीदे बिना नहीं कर सकते।

जैसा कि हमने ऊपर कहा, पेंटिंग बिजली की क्रिया के तहत होती है, यानी स्प्रे गन को न केवल नोजल के माध्यम से पाउडर को बाहर निकालना चाहिए, जो अपने आप में एक असंभव कार्य है सरल उपकरण, बल्कि पेंट को ऊर्जा के धनात्मक आवेश के साथ चार्ज करने के लिए भी। इसके अलावा, चित्रित उत्पाद, बदले में, सक्रिय होना चाहिए, लेकिन आम लोगों में "द्रव्यमान" नामक नकारात्मक चार्ज होता है।

यह वह तकनीक है जो धातु उत्पाद को रंगना मुश्किल बनाती है, लेकिन आणविक संरचना में एक रंगीन वर्णक भी पेश करती है। अगर हम धुंधला करने की इस पद्धति के फायदों के बारे में बात करते हैं, तो उन्हें सूचीबद्ध करने में बहुत लंबा समय लगेगा।

इसलिए, हम केवल सबसे महत्वपूर्ण लोगों पर ध्यान केंद्रित करेंगे, जो सीधे कोटिंग की गुणवत्ता से संबंधित हैं:

• सभी धातु सतहों के लिए उच्च आसंजन।
• महत्वपूर्ण तापमान परिवर्तन के लिए भी प्रतिरोधी।
• नमी और जंग के लिए पूर्ण असंवेदनशीलता।
• यांत्रिक क्षति के लिए लोच और प्रतिरोध।पाउडर पॉलिमर के साथ लेपित उत्पाद विरूपण पर पेंट की एक परत नहीं खोता है, जो क्षति के आकार में मुड़ा हुआ है।
• पाउडर पेंट की बनावट उत्पाद की सतह में छोटी खामियों को कवर करने में सक्षम है।
• पाउडर पेंट ही नहीं है सजावटी कोटिंग लेकिन यह भी भरा हुआ है अतिरिक्त सुरक्षाप्राकृतिक और यांत्रिक दोनों तरह के प्रभावों से उत्पाद।

बेशक, इस पेंट को कमियों के बिना एक आदर्श कोटिंग नहीं कहा जा सकता है, लेकिन वे सभी के साथ जुड़े हुए हैं तकनीकी पक्षप्रश्न, अर्थात्, आवेदन करने और हटाने से:

• यदि धुंधला होने की प्रक्रिया के दौरान खामियां थीं, तो बाद में उन्हें दूर करना बहुत मुश्किल होगा।
• एक नियम के रूप में, पाउडर पॉलिमर को तीन परतों में लगाया जाता है, जो स्वाभाविक रूप से आवेदन की लागत और गति को प्रभावित करता है।
• जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, पाउडर पेंट लगाने के लिए, आपको विशेष उपकरण की आवश्यकता होगी, जिसके बिना आप नहीं कर सकते। इसलिए, यदि आपको किसी एक उत्पाद को पेंट करने की आवश्यकता है, तो इसे स्वयं करना लाभहीन है।
• इस तथ्य के बावजूद कि आवेदन प्रक्रिया के दौरान पाउडर पेंट व्यावहारिक रूप से नहीं फैलता है, इसके साथ काम करने के निर्देश कुछ अनुभव और हाथ की दृढ़ता प्रदान करते हैं।
• केवल धातु उत्पादों का पाउडर कोटिंग संभव है, क्योंकि अन्य सामग्री करंट पास नहीं करती है, और इसलिए, कोई परिणाम नहीं होगा।

जैसा कि आप देख सकते हैं, पाउडर पेंट के सकारात्मक और नकारात्मक गुणों का अनुपात लगभग समान है, लेकिन इसके बावजूद, इसकी लोकप्रियता साल-दर-साल बढ़ रही है।

रंगाई प्रक्रिया

उच्च लागत के बावजूद, धातु के लिए पाउडर पेंट में एक है दिलचस्प विशेषता, अर्थात्, रंगाई के दौरान न्यूनतम नुकसान। यह सब कुछ से सुसज्जित बड़ी फैक्ट्री कार्यशालाओं के लिए प्रासंगिक है आवश्यक उपकरण, और अपने हाथों से काम करने के लिए, जब पेंट एक विशेष सीलबंद कक्ष में नहीं, बल्कि गैरेज या अन्य छोटे कमरे में लगाया जाता है।

रहस्य यह है कि सुंदर होने के बावजूद उच्च दबावजो कंप्रेसर देता है, स्प्रे गन से पाउडर को बहुत धीरे से उड़ाया जाता है, और रंग होता है करीब रेंजधातु से, जो अलग-अलग दिशाओं में पेंट के वाष्पीकरण को बाहर करता है। अगर हम विशेष कार्यशालाओं के बारे में बात करते हैं, तो यहां विशेष वेंटिलेशन और एक फिल्टर सिस्टम के साथ, सीलबंद कक्षों में धातु संरचनाओं का पाउडर कोटिंग किया जाता है।

में फिल्टर यह मामलादो कार्य करें:

• धूल के छोटे कणों और वाष्पशील मलबे को कैमरे में प्रवेश न करने दें।
• जाल उन कणों को पेंट करते हैं जो उत्पाद के संपर्क में नहीं आए हैं और उन्हें बाद में उपयोग के लिए संग्रहीत करते हैं।

जरूरी! स्व-निर्मित कार्यशाला में पेंटिंग करते समय, आपको पूर्ण बाँझपन और जकड़न का ध्यान रखने की आवश्यकता होती है, क्योंकि हवा में उड़ने वाले धूल के कण न केवल खराब कर सकते हैं दिखावटउत्पाद, लेकिन धातु को डाई के आसंजन को भी बाधित करते हैं।

और आप इस लेख में वीडियो देखकर बहुलक पाउडर रंगों के साथ काम करने की पूरी प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से समझ सकते हैं।

बहुलकीकरण

पाउडर डाई की एक और विशेषता यह है कि आवेदन के बाद, उन्हें पोलीमराइजेशन की आवश्यकता होती है, जो उच्च तापमान के प्रभाव में दूसरे कक्ष में होता है।

इसके अलावा, तापमान का स्तर सीधे इस बात पर निर्भर करता है कि डाई की किस परत को पोलीमराइज़ किया गया है:

• मिट्टी की परत- 160 डिग्री पर 15 मिनट के लिए पोलीमराइजेशन।
• पेंट परत- 180-190 डिग्री पर 20 मिनट के लिए पोलीमराइजेशन।
• सतह, सजावटी परतवार्निश- आधे घंटे के लिए 200 डिग्री पर पोलीमराइजेशन।

पाउडर रंजक के लिए गर्मी उपचार आवश्यक है, क्योंकि वे पिघलते हैं और धातु से और भी अधिक मजबूती से चिपकते हैं। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया का एक और प्लस यह है कि पिघलने की अवधि के दौरान, पेंट पूरे उत्पाद में फैल जाता है और उन जगहों पर प्रवेश कर जाता है जहां स्प्रे बंदूक घुसना नहीं कर सकती थी।

चैम्बर अपने आप में एक सीलबंद कम्पार्टमेंट है जो ऑटोमेशन और थर्मोकपल से लैस है, जिसमें से कम से कम दो होने चाहिए। चूंकि एक चैम्बर के नीचे तापमान को मापता है, और दूसरा सबसे ऊपर। सेंसर और ऑटोमेशन दोनों संकेतकों का विश्लेषण करते हैं और देते हैं औसत स्तरतैयार करना।

इसके अलावा, स्वचालन तापमान वृद्धि को नियंत्रित करता है और इसे एक निर्दिष्ट समय के लिए आवश्यक स्तर पर बनाए रखता है।

वैसे, अपने दम पर एक पोलीमराइजेशन चैंबर बनाना काफी संभव है (देखें), इसके लिए आपको गणना और स्थापित करने के लिए इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग का कुछ ज्ञान होना चाहिए। तापन तत्व... और संभालने में भी सक्षम हो वेल्डिंग मशीन, एक फ्रेम बनाने के लिए।

जरूरी! पेंटिंग और पोलीमराइजेशन के लिए एक कक्ष का उपयोग करने के लिए दृढ़ता से हतोत्साहित किया जाता है, क्योंकि दीवारों पर जमा पेंट धातु के संपर्क में आएगा और दीवार इन्सुलेशन बनाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सेंसर पर तापमान वास्तव में मौजूद तापमान से काफी भिन्न होगा। सदन में।

पेंट किए गए उत्पाद को प्रत्येक परत लगाने और आवश्यक समय के लिए रखने के बाद पोलीमराइज़ेशन कक्ष में रखा जाता है, जिसके बाद हीटर बंद कर दिए जाते हैं और कक्ष को लगभग 100 डिग्री के तापमान तक ठंडा होने दिया जाता है, जिसके बाद उत्पाद को हटा दिया जाता है और अंतिम शीतलन पहले से ही होता है कमरे का तापमान... फिर आप पेंट या सजावटी वार्निश की अगली परत पर जा सकते हैं।

आइए संक्षेप करें

जैसा कि आप देख सकते हैं, पाउडर पॉलिमर पेंट के साथ काम करने की प्रक्रिया बल्कि जटिल और समय लेने वाली है, लेकिन इस तरह के कोटिंग की सभी सकारात्मक विशेषताओं को देखते हुए, आप अधिकांश लागतों की भरपाई कर सकते हैं, क्योंकि चित्रित उत्पाद न केवल अपने मूल पर ले जाता है उपस्थिति, लेकिन अतिरिक्त जंग-रोधी सुरक्षा भी प्राप्त करता है, जो किसी अन्य प्रकार के पेंट का दावा नहीं कर सकता है।

मानव गतिविधि के कई क्षेत्रों में धातु संरचनाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। धातु उत्पाद उनकी कम लागत के लिए उल्लेखनीय हैं, वे व्यावहारिक, स्थापित करने और परिवहन में आसान हैं। हालांकि, धातु संरचनाओं की जरूरत है निरंतर देखभाल, क्योंकि वे पर्यावरणीय प्रभावों पर दृढ़ता से प्रतिक्रिया करते हैं।

धातु पेंटिंग न केवल किसी उत्पाद को जंग से बचाने के तरीकों में से एक है, बल्कि एक संरचना की उपस्थिति में सुधार करने का एक उत्कृष्ट अवसर भी है।

धातु उत्पादों की पेंटिंग उन्हें अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए आवश्यक है और सजावटी गुण... इसकी सादगी और अपेक्षाकृत सस्तेपन के कारण रंग का व्यापक रूप से सुरक्षा के तरीके के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, दूसरों के विपरीत सुरक्षात्मक लेप, रंग रंग चुना जा सकता है।

धातु चित्रकला कैसे की जाती है?

एंटी-जंग कोटिंग का अनुप्रयोग बिल्कुल किसी के लिए भी संभव है धातु की सतह... ऐसा करने के लिए, आवेदन करें विभिन्न पेंट, लेकिन सबसे अच्छा तरीकापाउडर पेंट को धातु माना जाता है। इस तरह के एक कोटिंग के मुख्य लाभ हैं उच्च शक्ति, स्थायित्व और अर्थव्यवस्था।

अधिकांश मौजूदा धातु उत्पादों पर पाउडर पेंट लगाया जा सकता है।

निर्माण के आयाम और प्रकार कोई फर्क नहीं पड़ता: पेंट बाहरी और आंतरिक दोनों कार्यों के लिए समान रूप से सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

पॉलीमर पाउडर पेंट के छिड़काव की पूरी प्रक्रिया सुरक्षित है और पूरी तरह से उच्च पर्यावरण मानकों का अनुपालन करती है।

लाभ

स्थायित्व, अर्थव्यवस्था और पर्यावरण मित्रता जैसे पाउडर कोटिंग गुण धातु उद्योग से पारंपरिक पेंट की जगह ले रहे हैं, विशेष रूप से मोटर वाहन उद्योग से। इस पद्धति का उपयोग न केवल शरीर, बल्कि इंजन और अन्य भागों को भी पेंट करने के लिए किया जा सकता है। पेंट की एक परत लगाने से बड़ी संरचनाओं का संरक्षण भी प्राप्त होता है।

मोटे तौर पर, हम सभी पावर लाइन मस्तूल के रंग के प्रति उदासीन हैं, लेकिन इसकी सेवा जीवन महत्वपूर्ण है, और मस्तूल को जंग से बचाने का सबसे आसान तरीका पेंटिंग है। सजावटी और सुरक्षात्मक उद्देश्यों के लिए धातु उत्पादों की पेंटिंग वास्तुकला में महत्वपूर्ण है, जहां कई धातु संरचनाओं का उपयोग किया जाता है। ये बाड़ और द्वार, खिड़कियों पर बार, बाड़ और अवरोध, धातु के दरवाजे और रेलिंग हैं।

एक अतिरिक्त लाभ धातु उत्पादों के जटिल विन्यास को चित्रित करने की क्षमता है।

फर्नीचर, मुख्य रूप से कार्यालय और औद्योगिक, एक तरफ नहीं खड़े होते हैं। रंगीन धातु की मेज, कार्यक्षेत्र, रैक, अलमारियाँ और तिजोरियाँ।

धातु के लिए पेंट के प्रकार

एक विस्तृत श्रृंखला आपको सही पेंट चुनने की अनुमति देती है जो प्रत्येक सतह और उसके उद्देश्य के लिए इष्टतम है। विशेष रूप से, मास्को शहर में धातु की पेंटिंग के लिए प्रस्तुत किया जाता है निम्नलिखित विकल्परंग मिश्रण:

1. एक एयरब्रश के साथ लागू पेंट्स। पेंटिंग की अनुमति दें दुर्गम स्थानउत्पाद।
2. अलौह धातुओं की रक्षा के लिए प्रयुक्त पेंट।
3. धातु के लिए त्वरित आवेदन के लिए पेंट जिन्हें पूर्व जंग हटाने की आवश्यकता नहीं होती है।
4. पाउडर कोटिंग के लिए पॉलिमर।

एक ओर, धातु उत्पादों की पेंटिंग प्रक्रिया को सरल बनाने के मार्ग का अनुसरण करती है, और दूसरी ओर, यह चुनना अधिक कठिन हो जाता है कि वर्गीकरण बहुरूपदर्शक में क्या आवश्यक है।

तेल पेंट आंतरिक सतहों के लिए बेहतर अनुकूल है, इसके बाहर जल्दी से रंग और दरारें खो देता है, और यह 80 डिग्री से ऊपर के तापमान को भी सहन नहीं करता है।

एल्केड पेंट का उपयोग गैल्वनाइजिंग के लिए किया जाता है, वे अच्छी तरह से फिट होते हैं, लेकिन इसके प्रति संवेदनशील भी होते हैं उच्च तापमानऔर दहनशील।

कई अब पसंद करते हैं एक्रिलिक पेंट- वे टिकाऊ होते हैं और फीके नहीं पड़ते, जंग से बचाते हैं। 120 डिग्री तक तापमान का सामना करें - वे हीटिंग बैटरी को कवर कर सकते हैं। ये पेंट पर्यावरण के अनुकूल और ज्वलनशील नहीं हैं।

धातु के लिए पेंट का चुनाव सबसे पहले पेंटिंग के लिए तैयार उत्पाद के उद्देश्य के आधार पर किया जाना चाहिए।

पेंट जो मानदंडों के उल्लंघन के बिना संरचना पर लागू किया गया था तकनीकी प्रक्रिया, गुणवत्ता प्रदान करता है सुरक्षा करने वाली परतऔर एक सौंदर्य कार्य भी करता है।

धातु उत्पादों का पाउडर कोटिंग

तकनीक द्वारा पाउडर पेंटिंगआप सिरेमिक, कांच, गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक, लकड़ी पेंट कर सकते हैं, लेकिन सबसे आम सामग्री धातु है। धातु कुछ भी हो सकती है: स्टील, कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातु, जस्ती इस्पात, अलौह धातु, आदि।

हम सब कुछ पेंट करते हैं: रिवेट्स, बाड़, विज़र्स, दरवाजे, स्व-टैपिंग शिकंजा, बन्धन के लिए क्लैप्स, इंस्ट्रूमेंट केस, लैंप, टर्मिनल, कंटेनर, अपशिष्ट डिब्बे, रेडिएटर, रैक, सपोर्ट, फ्रेम, ईब्स, पैरापेट, मुखौटा कैसेट और बहुत कुछ अधिक।

मॉस्को में मेटल पेंटिंग कैसे ऑर्डर करें?

धातु पर जंग रोधी कोटिंग लगाने के विकल्पों के बारे में अधिक विस्तार से जानने के लिए, हमारे सलाहकारों से किसी भी फोन नंबर पर संपर्क करें।

हम उस पेंटिंग विधि का चयन करेंगे जो आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप सर्वोत्तम है। मॉस्को में धातु की पेंटिंग केवल आधुनिक तकनीक से लैस कमरों में योग्य विशेषज्ञों द्वारा की जाती है।

यदि आपका उत्पाद आयामों और वजन के मामले में हमारे उपकरणों के मानकों से मेल खाता है, तो हम इसे उच्च गुणवत्ता और कम समय में रंग देंगे।

पाउडर लेपित धातु - एक अच्छा विकल्पके लिये धातु का फर्नीचर, उपकरण और अन्य उत्पाद। पेंटिंग करते समय, विभिन्न मिश्र धातुओं के पाउडर का उपयोग किया जाता है, सिरेमिक के साथ उनका मिश्रण, जिसमें शामिल हैं:

• रंगद्रव्य;
• फिल्म बनाने वाले रेजिन;
• उत्प्रेरक उत्प्रेरक।

कोई विलायक नहीं है, क्योंकि हवा एक फैलाव माध्यम के रूप में कार्य करती है। यह उत्पादन की लागत को कम करता है और मिश्रण को गैर-विषाक्त बनाता है।

चित्रित सतहों के गुण प्रयुक्त संरचना पर निर्भर करते हैं। इसी समय, प्रौद्योगिकी को एक निश्चित लचीलेपन की विशेषता है और आपको निर्धारित कार्यों को ध्यान में रखते हुए समाधान चुनने की अनुमति देता है।

आज पाउडर कोटिंग का इलाज करने के लिए प्रयोग किया जाता है:

• जाली, एल्यूमीनियम, जस्ती और अन्य धातु उत्पाद;
• फर्नीचर;
• सजावट के तत्व;
• चिकित्सा और प्रयोगशाला उपकरण;
• खेल सामग्री;
• धातु के दरवाजे;
• घरेलू उपकरण, आदि।

पाउडर कोटिंग लागत

पाउडर कोटिंग तकनीक

उच्च गुणवत्ता प्राप्त करें और टिकाऊ कोटिंगपेंटिंग तकनीक के सख्त पालन से ही संभव है। इस मामले में, यह संभव है विभिन्न प्रकारछिड़काव पाउडर पेंट:

• ट्राइबोस्टैटिक,
• इलेक्ट्रोस्टैटिक

बाद की विधि को सबसे कम खर्चीला माना जाता है, इसलिए यह घरेलू औद्योगिक उत्पादन में व्यापक है।

संरचना और उपयोग की तकनीक में अंतर, हाइलाइट करें दिया गया दृश्यबाकी के सापेक्ष एक "विशेष वर्ग" में कवरेज पेंट और वार्निश... वर्तमान में, धातु उत्पादों के पाउडर कोटिंग का व्यापक रूप से उद्योग में उपयोग किया जाता है, विमान निर्माण से लेकर घरेलू सामान और सामान के उत्पादन तक।

धातु उत्पादों का पाउडर कोटिंग: प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और मुख्य चरण

पाउडर पेंटिंग की तकनीकी प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया गया है:

• चित्रित सतह की तैयारी;
• पाउडर पेंट आवेदन;
• उच्च तापमान पर एक तरल फिल्म का निर्माण;
• फिल्म बनाने वाली सामग्री का रासायनिक इलाज (थर्मोसेटिंग पेंट का उपयोग करते समय);
• कोटिंग का अंतिम गठन।

सतह तैयार करना

पेंट की जाने वाली सतह को तैयार करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पूर्व की फिल्म के तरल चरण के साथ न केवल गीलापन सुनिश्चित करना आवश्यक है, बल्कि छिड़काव के दौरान पाउडर सामग्री का समान वितरण भी सुनिश्चित करना आवश्यक है। सभी प्रकार के सतह संदूषण को हटाने और आवश्यक सतह खुरदरापन के प्रावधान दोनों पर ध्यान दिया जाता है। निम्न के अलावा यांत्रिक तरीकेसतह की तैयारी भी रासायनिक इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे नक़्क़ाशी या फॉस्फेटिंग।

पाउडर आवेदन

पाउडर कोटिंगधातु किया जाता है:

• इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव;
• विद्युतीकृत पाउडर की एक निलंबित परत में विसर्जन;
• गैस-लौ विधि द्वारा।

अपनी सादगी और बहुमुखी प्रतिभा के कारण, सबसे बड़ा उपयोगस्याही लग गई इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव... समतल सतहों के लिए, विशेष चुंबकीय रोलर ब्रश का उपयोग नकल तकनीक में उपयोग की जाने वाली तकनीकों के अनुसार किया जा सकता है। एक "द्रवयुक्त बिस्तर" में विसर्जनपर इस्तेमाल किया गया स्वचालित लाइनेंएक ही प्रकार के उत्पादों के कन्वेयर उत्पादन के लिए। लौ विधिपरत की अत्यधिक असमानता और परिणामी कोटिंग के गुणों के कारण वितरण प्राप्त नहीं हुआ। मौजूदा प्लाज्मा छिड़काव कणों को गर्म करने और एक निष्क्रिय गैस के उपयोग के लिए कम तापमान वाले प्लाज्मा के उपयोग की विशेषता है; गर्मी प्रतिरोधी सामग्री पर पतली कोटिंग लगाने पर गर्मी प्रतिरोधी पाउडर के उपयोग तक सीमित।

धातु उत्पादों की सतह पर पाउडर सामग्री के वितरण की अवधारण और एकरूपता पेंट के चार्ज कणों और "विद्युत रूप से तटस्थ" सतह के बीच बातचीत के इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों द्वारा सुनिश्चित की जाती है। छिड़काव से पहले, बंदूक में पेंट के कणों को एक विद्युत आवेश प्राप्त होता है:

• इलेक्ट्रोड द्वारा बनाए गए कोरोनल चार्ज के क्षेत्र में;
• उपकरण की सतह पर घर्षण के कारण।

कणों का चार्ज, एक नियम के रूप में, नकारात्मक है; चार्ज का मूल्य इष्टतम सीमा के अनुरूप होना चाहिए, जो तरल फिल्म के गठन तक कणों को सतह पर रखने की अनुमति देता है और अनुप्रयोग तकनीक को परेशान नहीं करता है। यह उपकरण की सतह, सतह के क्षेत्र और सामग्री के खिलाफ रगड़ते समय इलेक्ट्रोड की विशेषताओं या कणों की गति की गति से नियंत्रित होता है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के साथ, कोटिंग्स क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों पर समान रूप से अच्छी तरह से बनती हैं। धातु उत्पाद का शून्य चार्ज ग्राउंडिंग द्वारा प्रदान किया जाता है।

एक तरल फिल्म का गठन

फिल्म निर्माण तब होता है जब पाउडर सामग्री को चिपचिपा-प्रवाह वाली अवस्था में गर्म किया जाता है, जबकि निम्न होता है:

• सामग्री का विरूपण और चिपचिपा प्रवाह;
• हवा निकालना;
• गीला तरल पदार्थसब्सट्रेट सतह।

पाइप के उत्पादन में और धातु प्रोफ़ाइलपाउडर को "द्रवयुक्त बिस्तर" में पहले से गरम किए गए वर्कपीस पर लगाया जाता है, एक तरल फिल्म बनाने की प्रक्रिया संचित गर्मी या अतिरिक्त हीटिंग के कारण होती है।

उच्च तापमान के जोखिम के दौरान थर्मोसेटिंग पेंट का उपयोग करने के मामले में, तरल फिल्म का रासायनिक इलाज फिल्म बनाने वालों के पोलीमराइजेशन या पॉलीकंडेंसेशन के कारण अतिरिक्त रूप से होता है। यह उच्च तापमान धारण समय को बढ़ाता है, लागत बढ़ाता है और उत्पादकता कम करता है। थर्मोसेटिंग रेजिन पर आधारित रचनाएं हैं, जिनमें से फिल्मों का त्वरित इलाज पराबैंगनी विकिरण के तहत होता है।

अंतिम कोटिंग गठन

फिल्म का अंतिम गठन तब होता है जब उत्पाद ठंडा हो जाता है। शीतलन दर और पर्यावरण दोनों में स्थितियां भिन्न हो सकती हैं। कोटिंग की ताकत विशेषताओं और आसंजन की ताकत, गठन की स्थितियों के आधार पर, दसियों प्रतिशत तक भिन्न हो सकती है। इसके अलावा, के लिए विभिन्न प्रकारपॉलिमर के लिए त्वरित और विलंबित शीतलन का अभ्यास किया जाता है। प्लास्टिसाइजिंग पॉलीमर मीडिया में कोटिंग को ठंडा करने से कोटिंग के आंतरिक तनाव को शून्य तक कम किया जा सकता है।

थर्मोसेटिंग पेंट्स के विपरीत, थर्मोप्लास्टिक पेंट्स फिर से सिंटरिंग का उपयोग करके कोटिंग दोषों को ठीक करना आसान बनाते हैं।

दरवाजे, द्वार और अन्य धातु संरचनाओं के निर्माण के लिए स्टील और एल्यूमीनियम से प्रोफाइल के उत्पादन के लिए निर्माण उद्योग में पाउडर कोटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग में, इसका उपयोग व्हील डिस्क और अन्य भागों के उत्पादन में किया जाता है।

टिनिंग की जटिलता के बावजूद, कुछ निर्माता RAL तालिकाओं के अनुसार 250 रंगों तक पाउडर पेंट प्रदान करते हैं।

तैयारी प्रक्रिया धातु के टुकड़ेपेंटिंग करने के लिए

धातु उत्पादों को पाउडर पेंट से पेंट करते समय, औद्योगिक लाइनों पर और घर पर अपने हाथों से, आपको इन सिफारिशों का पालन करना चाहिए:

1. विश्वसनीय निर्माताओं से पाउडर सामग्री का प्रयोग करें।
2. धातु उत्पाद की उचित ग्राउंडिंग के बिना, सतह पर पाउडर सामग्री को रखने और वितरित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक तंत्र बाधित होता है। इसलिए, निलंबन हुक की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है जो भागों की ग्राउंडिंग प्रदान करते हैं। प्रदान करना चाहिए तकनीकी संचालनहुक की सफाई और ग्राउंड सर्किट की निगरानी।
3. पाउडर सामग्री का छिड़काव कम से कम करना चाहिए आवश्यक राशिवायु। अत्यधिक वायु आपूर्ति की ओर जाता है:

• अधिक खर्च करने वाला पेंट;
• उपकरण पहनने में वृद्धि;
• पाउडर कणों के विद्युतीकरण की तकनीक का उल्लंघन;
• पेंट के कण आकार वितरण में परिवर्तन;
• स्प्रे बूथ में दृश्यता में गिरावट।

1. वांछित स्थिति की हवा का उपयोग करके एक उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त की जाती है। इस मामले में, न केवल धूल की अनुपस्थिति पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि हवा में नमी और तेल की सामग्री पर भी ध्यान देना चाहिए। उपकरण को वायु मिश्रण की आपूर्ति करने से पहले पर्याप्त फिल्टर का उपयोग किया जाना चाहिए। गुणवत्ता वाली हवा में:

• ठोस कणों का आकार 0.3 माइक्रोन से अधिक नहीं होता है;
• ओस बिंदु 4 ° से अधिक नहीं है (अर्थात 20 ° पर आर्द्रता 35% से अधिक नहीं है);
• तेल सामग्री 0.1 पीपीएम से अधिक नहीं है।

1. पर पुन: उपयोगपाउडर सामग्री मुख्य रूप से ग्रैनुलोमेट्रिक मूल संरचना में परिवर्तन को ध्यान में रखती है। मूल पाउडर में पुनः प्राप्त सामग्री के अनुमत परिवर्धन की मात्रा को पार नहीं किया जाना चाहिए। उपयोग करने से पहले पाउडर मिश्रण को अच्छी तरह से होमोजेनाइज़ करें।
2. पेंट मिक्स न करें अलग - अलग रंगऔर प्रकार। पेंट बदलते समय, सभी उपकरणों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक पेंट के लिए अलग-अलग आपूर्ति हॉपर और होसेस रखना वांछनीय है।
3. सतह की तैयारी के बिना, आपको उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग नहीं मिलेगी। इस मामले में, उत्पाद के उद्देश्य और परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। साइकिल के फ्रेम को तत्वों की तुलना में थोड़ा अलग तरीके से तैयार किया जाना चाहिए कार्यालय डेस्क... मैला तैयारी की ओर जाता है:

• कोटिंग की सतह दोष;
• रंग छीलना;
• आक्रामक वातावरण में कोटिंग का समय से पहले विनाश।

1. प्रारंभिक पाउडर की लागत कोटिंग की वास्तविक लागत-प्रभावशीलता का निर्धारण नहीं करती है। विचार किया जाना चाहिए:

• सतह क्षेत्र की प्रति इकाई सामग्री की खपत;
• कोटिंग का स्थायित्व;
• हानिकारक परिस्थितियों का प्रतिरोध;
• दिखावट।

1. पाउडर सामग्री के लिए भंडारण की स्थिति पर विचार करें। एक बढ़ा हुआ तापमान पाउडर की प्रसंस्करण विशेषताओं और कोटिंग के प्रदर्शन गुणों दोनों को कम कर सकता है। सामग्री की उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी के कारण उपयोग किया जाने वाला कंटेनर जलरोधक होना चाहिए। आमतौर पर गोदाम में अनुशंसित तापमान 25 ... 28 ° से अधिक नहीं होना चाहिए, आर्द्रता 50% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. अनुशंसित पाउडर सिंटरिंग तकनीक का सख्ती से पालन करें। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि हवा का तापमान कार्य क्षेत्रओवन है अप्रत्यक्ष लक्षण वर्णनतकनीकी प्रक्रिया। स्थापना के संचालन को उत्पाद के धातु के इष्टतम तापमान पर एक समान ताप सुनिश्चित करना चाहिए। सामग्री के प्रकार और उत्पाद के वजन के आधार पर इष्टतम तापमानहवा और धारण समय भिन्न हो सकता है और निर्देशों में परिलक्षित होता है।
3. समय पर पालन करें तकनीकी विनियमसाइट उपकरण की दक्षता बनाए रखने के लिए। नियमित सफाई, निरीक्षण, मरम्मत और घटकों के प्रतिस्थापन सहित निवारक रखरखाव, निर्दोष प्रदर्शन और गुणवत्ता वाले उत्पादों की नींव है। स्पेयर पार्ट्स का प्रयोग करें मूल निर्माता... TESLA उपकरण ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है।

सुरक्षा इंजीनियरिंग

उत्पादों के पाउडर कोटिंग में मुख्य प्रकार के खतरे हैं।

धातु उत्पादों की उच्च-गुणवत्ता वाली पेंटिंग का अर्थ है कि कई ऑपरेशन किए जाने चाहिए, क्योंकि गुणवत्ता पूरी तरह से उन पर निर्भर करती है।

उत्पाद का पूर्व उपचार

पेंट किए जाने वाले उत्पाद को ठीक से तैयार किया जाना चाहिए। जंग, गंदगी, पुराना पेंट- यह सब नहीं होना चाहिए! यह पूरी तरह से साफ होना चाहिए, तभी यह आगे के उपयोग के लिए उपयुक्त है।

रासायनिक गिरावट

पाउडर निलंबन के साथ धातु उत्पादों का सक्षम रंग बिना गिरावट के असंभव है। भले ही सतह पर कोई गंदगी या जंग न हो, पूर्ण सफाई प्राप्त करने के लिए रासायनिक degreasing किया जाना चाहिए।

डाइंग

प्रत्यक्ष पेंटिंग वस्तु को एक विशेष कक्ष में रखने से शुरू होती है जहां पाउडर का छिड़काव किया जाता है।

उसके बाद, लागू पेंट वाले हिस्से को दूसरे कक्ष में ले जाया जाता है, जहां पेंट तय किया जाता है (पोलीमराइज्ड)। प्रभाव में विद्युत क्षेत्रपाउडर एक बहुलक फिल्म में बदल जाता है, जो धातु के छिद्रों में भी प्रवेश करता है और इसे एक समान परत से ढक देता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

सावधानीपूर्वक गुणवत्ता नियंत्रण के बिना धातु उत्पादों का अच्छा रंगना असंभव है। पेंट वाला हिस्सा ठंडा हो जाता है और उपयोग करता है विशेष उपकरणयह जांचा जाता है कि परत को कैसे लगाया गया था।

पाउडर कोटिंग लाभ

सही पाउडर कोटिंग के कई फायदे हैं जिसने इसे इतना लोकप्रिय और व्यापक बना दिया है:

• कोई भी रंग और रंग;
• पूरी तरह से सपाट सतह पाने का एक वास्तविक अवसर;
• एक सुरक्षात्मक कोटिंग चुनने की क्षमता;
• तकनीकी प्रक्रिया की पर्यावरण मित्रता;
• रासायनिक सॉल्वैंट्स, अन्य सक्रिय अभिकर्मकों की पूर्ण अनुपस्थिति;
• अग्नि सुरक्षा;
• यदि आवश्यक हो तो हाई-स्पीड पेंटिंग संभव है।

इस पेंटिंग पद्धति का उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है। यह आपको धातु को संरक्षित करने और न केवल देने की अनुमति देता है आकर्षक दृश्यलेकिन उच्च मशीनी शक्तिजो कठोर परिचालन स्थितियों में बहुत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, उच्चतम गुणवत्ता पहिया डिस्कइस तरह से चित्रित, जो उन्हें लंबे समय तक अपने गुणों को बनाए रखने की अनुमति देता है।

धातु उत्पादों के पाउडर कोटिंग को पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है सुरक्षित तरीके सेजंग से सतह की रक्षा करें। यह एक उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के उपयोग पर आधारित है, जिसमें पेंट कण चित्रित सतह पर आकर्षित होने की क्षमता प्राप्त करते हैं। इस पद्धति के लिए धन्यवाद, पेंट की परत यथासंभव समान है।
पाउडर कोटिंग्स में अन्य प्रकार के पेंट की तुलना में बेहतर सुरक्षात्मक गुण होते हैं। वे व्यापक रूप से भिन्न हैं रंग की(RAL पैमाने के अनुसार 250 से अधिक शेड्स)।