सिरेमिक टाइल। संरचना, उत्पादन, मुख्य विशेषताएं। सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया

सजावटी टाइलेंआंतरिक और के लिए आवेदन किया बाहरी सजावटघर। उत्पादन सेरेमिक टाइल्सप्राचीन काल और मिस्रियों, बेबीलोनियों, अश्शूरियों सहित लोगों के लिए वापस आता है। उदाहरण के लिए, फिरौन जोसर के लिए चरण पिरामिड, में बनाया गया प्राचीन मिस्रलगभग 2600 ई.पू , रंगीन टाइलें शामिल हैं।

बाद में, लगभग हर बड़े में सिरेमिक टाइलें बनाई गईं यूरोपीय देश... बीसवीं शताब्दी की शुरुआत में, टाइल्स का उत्पादन में शुरू हुआ औद्योगिक पैमाने पर... 1910 के आसपास सुरंग भट्ठे के आविष्कार ने उत्पादन के स्वचालन को जन्म दिया।

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए कच्चा माल प्राप्त करना

टाइलें बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में पृथ्वी की पपड़ी से निकाले गए मिट्टी के खनिज होते हैं। प्राकृतिक खनिजों को फेल्डस्पार जैसे जोड़ा जाता है, जिसका उपयोग फायरिंग तापमान को कम करने के लिए किया जाता है, और मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक रासायनिक योजक। सिरेमिक प्लांट में भेजे जाने से पहले खनिजों को अक्सर पूर्व-संसाधित किया जाता है।

प्रारंभिक सामग्री को कण आकार द्वारा कुचल और वर्गीकृत किया जाता है। प्राथमिक क्रशर का उपयोग सामग्री की बड़ी गांठों को कम करने के लिए किया जाता है। मौजूद विभिन्न प्रकारक्रशर, आपको बाहर निकलने पर वांछित वर्गीकरण की सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है।

सिरेमिक टाइल उत्पादन में पहला कदम सामग्री को मिलाना है। फिर पानी डाला जाता है और सामग्री को वेट मिल्ड या बॉल मिल्ड किया जाता है। यदि गीली ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है, तो एक फिल्टर प्रेस का उपयोग करके अतिरिक्त पानी को हटा दिया जाता है और उसके बाद स्प्रे सुखाया जाता है। परिणामस्वरूप पाउडर को वांछित आकार की टाइलों में दबाया जाता है। स्टील प्लेट्स के बीच कंप्रेसिव मूवमेंट या स्टील कोन के बीच रोटेशनल मूवमेंट के जरिए शेपिंग की जाती है।

सेकेंडरी क्रशिंग कणों के साथ छोटे टुकड़ों को कम करता है। इन उद्देश्यों के लिए अक्सर हैमर मिल और मुलर मिल का उपयोग किया जाता है। उत्तरार्द्ध एक उथले घूर्णन "पैन" में स्टील डिस्क का उपयोग करता है जबकि एक हथौड़ा मिल सामग्री को कुचलने के लिए तेजी से चलने वाले स्टील हथौड़ों का उपयोग करती है। शाफ्ट या शंकु प्रकार के क्रशर का भी उपयोग किया जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाली टाइलों के उत्पादन के लिए तीसरे चरण का आकार आवश्यक है। ड्रम दृश्यमिलों का उपयोग अन्य विधियों के संयोजन में किया जाता है। ऐसी मिलों के सबसे सामान्य प्रकारों में से एक बॉल मिल है, जिसमें बड़े घूर्णन सिलेंडर होते हैं जो आंशिक रूप से गोलाकार पीसने वाले निकायों से भरे होते हैं।

एक विशिष्ट आकार सीमा में कणों को अलग करने के लिए स्क्रीन का उपयोग किया जाता है। वे झुकी हुई स्थिति में काम करते हैं और यांत्रिक रूप से कंपन करते हैं या विद्युत प्रवाह में सुधार करते हैं। स्क्रीन को स्क्रीन सतह के प्रति रैखिक इंच में छिद्रों की संख्या के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। यह संख्या जितनी अधिक होगी, छोटे आकार काछेद।

शीशा लगाना एक कांच की सामग्री है जिसे फायरिंग के दौरान टाइल की सतह पर पिघलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो शीतलन के दौरान टाइल की सतह से सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है। ग्लेज़ का उपयोग नमी प्रतिरोध और सजावट के लिए किया जाता है क्योंकि वे रंगीन हो सकते हैं या विशेष बनावट ले सकते हैं।

सिरेमिक टाइल उत्पादन: प्रौद्योगिकी

कच्चे माल के संसाधित होने के बाद, तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए कई चरणों का पालन करना होता है। इन चरणों में खुराक, मिश्रण और पीसने, स्प्रे सुखाने, आकार देने, सुखाने, ग्लेज़िंग और फायरिंग शामिल हैं। इनमें से कई चरण अब स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके किए जाते हैं।

मात्रा बनाने की विधि

टाइल सहित कई सिरेमिक उत्पादों के लिए, गुणवत्ता कच्चे माल की मात्रा और प्रकार से निर्धारित होती है। कच्चा माल टाइल के शरीर का रंग भी निर्धारित करता है, जो लाल या सफेद हो सकता है, जो लोहे से युक्त कच्चे माल की मात्रा पर निर्भर करता है। इस प्रकार, वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए सामग्री की सही मात्रा में मिश्रण करना महत्वपूर्ण है। कच्चे माल की संरचना के भौतिक और रासायनिक गुणों को ध्यान में रखते हुए गणना की जाती है। प्रत्येक कच्चे माल का संबंधित वजन निर्धारित होने के बाद, घटकों को मिलाया जाता है।

मिलाना और पीसना

सामग्री तौलने के बाद, वे मिक्सर में जाते हैं। कई बैच सामग्री के साथ मिश्रण को बेहतर बनाने के लिए और एक महीन पीस प्राप्त करने के लिए कभी-कभी पानी मिलाना आवश्यक होता है। इस प्रक्रिया को वेट ग्राइंडिंग कहा जाता है और इसे अक्सर बॉल मिल का उपयोग करके किया जाता है। परिणाम एक पानी से भरा मिश्रण है जिसे घोल कहा जाता है। अत्यधिक भार के बाद, एक फिल्टर प्रेस (जो 40-50 प्रतिशत नमी को हटा देता है) का उपयोग करके निलंबन से पानी निकाल दिया जाता है, इसके बाद सूखा पीस लिया जाता है।

स्प्रे सुखाने

इसमें तेजी से घूमने वाली डिस्क या नोजल से युक्त एटमाइज़र में घोल को पंप करना शामिल है। छोटे कण वायु धाराओं द्वारा नमी से मुक्त होते हैं। कच्चा माल सूखा पीसकर उसके बाद दाना बनाकर भी प्राप्त किया जा सकता है। इसके लिए दानेदार बनाने की मशीनें बनाई गई हैं।

गठन

सबसे अधिक बार, सिरेमिक टाइलें सूखी दबाने से बनती हैं। इस विधि में, एक मुक्त बहने वाला पाउडर जिसमें एक कार्बनिक बाइंडर या नमी का कम प्रतिशत होता है, एक हॉपर से एक आकार के प्रेस में खिलाया जाता है। सामग्री को स्टील प्लंजर द्वारा गुहा में संकुचित किया जाता है और फिर प्लंजर के तल पर बाहर निकाल दिया जाता है। 2500 टन से अधिक के कामकाजी दबाव के साथ स्वचालित प्रेस का उपयोग किया जाता है।

गीला करने वाले एजेंटों का उपयोग विशेष रूप से पतली टाइलें बनाने के लिए भी किया जाता है। एक्सट्रूज़न प्लस स्टैम्पिंग टाइल्स के उत्पादन की अनुमति देता है अनियमित आकार, छोटी मोटाई, जो इसे उच्च गुणवत्ता का बनाती है, और उत्पादन किफायती है। प्लास्टिक द्रव्यमान को एक विशेष उच्च दबाव वाले सिलेंडर में संकुचित किया जाता है और छोटे भागों में सिलेंडर से निचोड़ा जाता है। इन भागों पर हाइड्रोलिक या वायवीय प्रेस का उपयोग करके मुहर लगाई जाती है।

दूसरी विधि इस प्रकार है: निकाले गए हिस्से हाइड्रोलिक प्रेस पर लगे कठोर मोल्ड के दो हिस्सों के बीच संकुचित होते हैं। निचले आधे हिस्से को छोड़ने के लिए गठित हिस्से को मोल्ड के ऊपरी आधे हिस्से के खिलाफ वैक्यूम दबाया जाता है। फिर, ऊपरी आधे हिस्से के माध्यम से हवा को मजबूर करके, इसे छोड़ा जाता है सबसे ऊपर का हिस्सा... पुन: उपयोग के लिए अधिशेष सामग्री हटा दी जाती है।

प्रेशर ग्लेज़िंग नामक एक अन्य प्रक्रिया को हाल ही में विकसित किया गया है। यह प्रक्रिया एक ही समय में ग्लेज़िंग और आकार देने को जोड़ती है। बॉडी टाइल पाउडर से भरे मैट्रिक्स में सीधे शीशे का आवरण (स्प्रे सूखे पाउडर के रूप में) लगाना। लाभों में ग्लेज़ त्रुटियों को समाप्त करने के साथ-साथ ग्लेज़ सामग्री (तथाकथित कीचड़) की बर्बादी में कमी शामिल है जो सामान्य तरीके से उत्पन्न होती है।

सुखाने

सिरेमिक टाइलों को आकार देने के बाद आमतौर पर सूखने (उच्च सापेक्ष आर्द्रता) की आवश्यकता होती है, खासकर अगर गीली हो। सुखाने, जिसमें कई दिन लग सकते हैं, सिकुड़न दरारों को रोकने के लिए पर्याप्त धीमी गति से पानी निकालता है। निरंतर या टनल ड्रायर का उपयोग किया जाता है, जिन्हें गैस या तेल, इन्फ्रारेड लैंप या माइक्रोवेव ऊर्जा से गर्म किया जाता है। इन्फ्रारेड सुखाने पतली टाइलों के लिए बेहतर काम करता है, जबकि माइक्रोवेव सुखाने मोटी टाइलों के लिए बेहतर काम करता है। एक अन्य विधि, आवेग सुखाने, सामग्री में बहने वाली गर्म हवा के दालों का उपयोग करती है।

ग्लेज़िंग

क्रश किए गए ग्लेज़ को इनमें से किसी एक का उपयोग करके लगाया जाता है उपलब्ध तरीके... एक केन्द्रापसारक ग्लेज़र या डिकोडर में, शीशा लगाना एक घूर्णन डिस्क के माध्यम से खिलाया जाता है जो टाइलों पर शीशा लगाना वितरित करता है। जलप्रपात विधि के साथ, शीशे का आवरण टाइल पर गिरता है क्योंकि यह नीचे कन्वेयर के साथ यात्रा करता है। कभी-कभी शीशा लगाना बस छिड़काव किया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग भी है। इस प्रक्रिया में, शीशा लगाना रबर की छलनी या अन्य उपकरण के माध्यम से मजबूर किया जाता है।

सूखी ग्लेज़िंग में गीली टाइल की सतह पर पाउडर, कुचले हुए फ्रिट्स (कांच की सामग्री), और दानेदार ग्लेज़ का अनुप्रयोग शामिल है। फायरिंग के बाद, ग्लेज़ के कण ग्रेनाइट के समान एक कठोर सतह बनाने के लिए एक दूसरे के साथ विलीन हो जाते हैं।

जलता हुआ

ग्लेज़िंग के बाद, टाइलों को निकाल दिया जाता है, जो उन्हें मजबूत करता है और वांछित सरंध्रता देता है। बनाने के बाद, क्रैकिंग और सिकुड़न को रोकने के लिए वर्कपीस को उच्च आर्द्रता पर धीरे-धीरे (कई दिनों में) सुखाया जाता है। इसके बाद, शीशे का आवरण लगाया जाता है, और फिर टाइलों को भट्ठा या ओवन में निकाल दिया जाता है। हालांकि कुछ प्रकार की टाइलों को दो-चरणीय फायरिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, गीली-मिली हुई टाइलें केवल एक बार, 2,000 डिग्री फ़ारेनहाइट या अधिक पर निकाल दी जाती हैं। फायरिंग के बाद टाइल्स को पैक कर गोदाम भेज दिया जाता है।

टाइलें जलाने के काम आने वाली भट्टियां।

गीली मिलिंग के बजाय सूखी मिलिंग द्वारा बनाई गई टाइलों को आम तौर पर दो-चरणीय प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इस मामले में, टाइलें ग्लेज़िंग से पहले सूप फायरिंग नामक कम तापमान फायरिंग से गुजरती हैं। यह कदम सामग्री से अधिकांश या सभी संकोचन को हटा देता है। फिर फायरिंग और ग्लेज़िंग एक साथ की जाती है। दोनों फायरिंग प्रक्रियाएं एक सुरंग या निरंतर भट्ठा में होती हैं, जिसमें एक कक्ष होता है जिसके माध्यम से वर्कपीस को धीरे-धीरे उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री या विशेष कंटेनरों से निर्मित दुर्दम्य फाइबर बेल्ट पर एक कन्वेयर बेल्ट के साथ ले जाया जाता है। लगभग 2372 डिग्री फ़ारेनहाइट (1300 डिग्री सेल्सियस) के तापमान पर एक सुरंग भट्ठे में फायरिंग में दो से तीन दिन लग सकते हैं।

उन टाइलों के लिए जिन्हें केवल एक बार फायर करने की आवश्यकता होती है - आमतौर पर गीली बनने वाली टाइलें - मिलिंग रोलर्स का उपयोग किया जाता है। ये भट्टियां वर्कपीस को रोलर कन्वेयर पर ले जाती हैं और अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। लगभग 2102 डिग्री फ़ारेनहाइट (1150 डिग्री सेल्सियस) या उससे अधिक के फायरिंग तापमान के साथ रोलर फायरिंग 60 मिनट तक चल सकती है।

फायरिंग और परीक्षण के बाद, सिरेमिक टाइलें तैयार हैं, उन्हें पैक करके भेज दिया जाता है।

पर्यावरण मित्रता

के दौरान भारी मात्रा में प्रदूषक उत्पन्न होते हैं विभिन्न चरणोंउत्पादन; इन उत्सर्जन को मानकों के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। के बीच में हानिकारक पदार्थटाइल्स के उत्पादन के दौरान फ्लोरीन और लेड यौगिक बनते हैं, जो फायरिंग और ग्लेज़िंग के दौरान बनते हैं। हाल के विकास, सीसा रहित या कम-सीसा वाले शीशे का आवरण के साथ सीसा यौगिकों को काफी कम कर दिया गया है। फ्लुओरीन उत्सर्जन को स्क्रबर में एकत्र किया जाता है, ऐसे उपकरण जो मुख्य रूप से हानिकारक प्रदूषकों को हटाने के लिए पानी का छिड़काव करते हैं। इसे शुष्क प्रक्रियाओं द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है: चूना-लेपित कपड़े फिल्टर। इस चूने को भविष्य की टाइलों के लिए कच्चे माल के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

सिरेमिक टाइलों का औद्योगिक उत्पादन भी बनता है अपशिष्टमिलिंग, ग्लेज़िंग और स्प्रे सुखाने के परिणामस्वरूप। टाइलों के उत्पादन से निकलने वाले अपशिष्ट को भी पुन: उपयोग के लिए कच्चा माल तैयार करने की प्रक्रिया में वापस कर दिया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

अधिकांश सिरेमिक टाइल निर्माता अब विनिर्माण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) विधियों का उपयोग करते हैं। कई अपने कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिणामी कच्चे माल आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण में आरेख होते हैं जिनका उपयोग नियंत्रित करने के लिए किया जाता है विभिन्न पैरामीटरप्रसंस्करण जैसे कण आकार, मिलिंग समय, सुखाने का तापमान और समय, दबाव दबाव, दबाव के बाद आयाम, घनत्व, तापमान और फायरिंग समय इत्यादि। ये ग्राफ़ उपकरण के साथ समस्याओं की पहचान करने और इसकी दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं।

अंतिम उत्पाद को भौतिक और के संदर्भ में कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए रासायनिक गुण... ये गुण मानक परीक्षणों का उपयोग करके निर्धारित किए जाते हैं। परिभाषित विशेषताओं में यांत्रिक शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, जल अवशोषण, आयामी स्थिरता, ठंढ प्रतिरोध और रैखिक थर्मल विस्तार के गुणांक शामिल हैं। हाल ही में, पर्ची प्रतिरोध जोड़ा गया है, जिसे घर्षण के गुणांक को मापकर निर्धारित किया जा सकता है।

दृष्टिकोण

बाजार के विकास को बनाए रखने के लिए, सिरेमिक टाइल निर्माता अलग-अलग ताकत और प्रदर्शन विशेषताओं के साथ नए मॉडल के विकास और प्रचार पर ध्यान केंद्रित करेंगे। विशेष ध्यानअब बड़े, टिकाऊ, ग्रेनाइट, पॉलिश मॉडल के लिए समर्पित किया जा रहा है। कच्चे माल की विशेष संरचना, नई ग्लेज़िंग तकनीकों, बेहतर उपकरणों पर उत्पादन के कारण उच्च शक्ति प्राप्त होती है। टाइल ऑटोमेशन उत्पादन बढ़ाने, लागत कम करने और गुणवत्ता में सुधार करने में अग्रणी भूमिका निभाएगा। इसके अलावा, समस्याओं के कारण सिरेमिक टाइल उत्पादन तकनीक में परिवर्तन वातावरणऔर ऊर्जा संसाधन जारी रहेंगे।

इस लेख में, हम देखेंगे सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन, अर्थात्, प्रौद्योगिकी और दिलचस्प वीडियो, जिसके अनुसार सजावट के लिए प्रयुक्त सामग्री, बाहरी और दोनों के भीतरइमारतों और संरचनाओं। प्राचीन काल में पहली बार उन्होंने टाइलें बनाना शुरू किया। यह मुद्दा विभिन्न प्राचीन लोगों के लिए दिलचस्पी का था: असीरियन, बेबीलोनियाई, मिस्रवासी और विभिन्न जातियों के अन्य प्रतिनिधि। अगर हम कुछ पिरामिडों की बात करें जो मिस्र ईसा पूर्व में बनाए गए थे, तो उनमें से कुछ की सजावट रंगीन टाइलों के आधार पर की जाती है, जो प्राचीन काल के लिए काफी आश्चर्यजनक है।

समय बीतने के साथ, सिरेमिक प्लेटों की मदद से सजावट लगभग सभी देशों में व्यापक हो गई, लेकिन बीसवीं शताब्दी में इसका उत्पादन औद्योगिक स्तर पर पहुंच गया। इस तथ्य के कारण सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन के लिए उपकरणयह हर समय सुधार और सुधार कर रहा था, उस क्षण की प्रतीक्षा करने में देर नहीं लगी जब प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित हो गई थी। यदि एक नौसिखिया उद्यमी सिरेमिक टाइलों का निर्माण शुरू करने का फैसला करता है, तो उसे निश्चित रूप से एक स्पष्ट और गणना की गई व्यवसाय योजना की आवश्यकता होगी। अगला, हम उन मुख्य बिंदुओं पर विचार करेंगे, जिन पर सिरेमिक टाइलों के उत्पादन को लागू करते समय ध्यान दिया जाना चाहिए।

कच्चा माल कैसे प्राप्त करें?

कच्चे माल के आधार के मुख्य घटक हैं मिट्टी की सामग्री, जिसका स्रोत है भूपर्पटी... इस आधार में प्राकृतिक खनिजों के कुछ प्रतिनिधि जोड़े जाते हैं। कम करने के क्रम में तापमान व्यवस्था, जिसमें फायरिंग की जाती है, थोड़ा सा फेल्डस्पार जोड़ा जाता है, और एक निश्चित के साथ एडिटिव्स रासायनिक संरचना... कच्चे माल के खनिज घटक को टाइलों के उत्पादन के लिए कारखानों में भेजने से पहले, इसे विशेष रूप से समृद्ध किया जाता है।

पौधे द्वारा प्रारंभिक सामग्री प्राप्त करने के बाद, इसे कणों के आकार की विशेषताओं के अनुसार कुचल और वर्गीकृत किया जाता है। यदि पर्याप्त बड़ी गांठें बन गई हैं, तो उन्हें विभिन्न प्रकार की क्रशिंग मशीनों में तोड़ दिया जाता है। इस पर निर्भर करता है कि किस सामग्री को प्राप्त करने, उपयोग करने और विभिन्न प्रकारकुचल उपकरण।

सिरेमिक टाइल्स का उत्पादनइस तथ्य से शुरू होता है कि सब कुछ आवश्यक सामग्रीएक दूसरे के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है। उसके बाद, परिणामस्वरूप मिश्रण विशेष उपकरणों का उपयोग करके पानी और जमीन से पतला होता है। उदाहरण के लिए, यह एक बॉल मिल या गीली पीस हो सकती है। बाद वाले विकल्प के साथ, आपको बाद में अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए एक प्रेस फिल्टर और स्प्रे सुखाने की भी आवश्यकता होगी।

प्राप्त कच्चे माल से, उत्पाद के वांछित आकार और आकार को ध्यान में रखते हुए, एक खाली टाइल बनाना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, सामग्री को एक साथ संपीड़ित करने के उद्देश्य से दो स्टील प्लेट युक्त एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। कभी-कभी स्टील के शंकुओं का उपयोग किया जाता है, जो घूर्णन से बनते हैं वांछित आकारटाइल्स।

यदि कच्चे माल के कणों को अधिक कम करना आवश्यक हो, तो इसे फिर से हैमर मिल या मुलर मिल में पिसा जा सकता है। हैमर मिल का कार्य सिद्धांत यह है कि इसमें स्टील के हथौड़े होते हैं जो तेज गति से चलते हैं और कच्चे माल को कुचलते हैं। अगर हम मुलर मिल की बात करें तो इसका काम करछुल के छिछले घुमाव पर आधारित होता है, जिसमें विशेष स्टील की प्लेट लगाई जाती हैं। कभी-कभी सिरेमिक टाइलों के उत्पादन की तकनीक में शंकु क्रशर या शाफ्ट उपकरण का उपयोग शामिल होता है।

टाइल्स बनाने के लिए उच्च गुणवत्ताकच्चे माल को तीसरी बार पीसना होगा। ऐसा करने के लिए, उपयोग करें विशेष प्रकारमिलों को ड्रम मिल कहा जाता है। इनके अलावा, विभिन्न मजबूत पेराई तकनीकें भी आम हैं। गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उत्पादन करने के लिए, कई विशेषज्ञ बॉल मिलों का उपयोग करने की सलाह देते हैं। वे निरंतर रोटेशन में दो बड़े पैमाने के सिलेंडरों पर आधारित होते हैं, जो विशेष निकायों से भरे होते हैं जो कच्चे माल को पीसते हैं।

लगभग एक ही व्यास के तत्वों को शेष कच्चे माल से अलग करने के लिए, आपको एक स्क्रीन का उपयोग करना चाहिए। यह झुकाव के एक निश्चित कोण पर होना चाहिए, या यांत्रिक कंपन प्रक्रिया में शामिल है। इलेक्ट्रोमैकेनिकल विधि कणों के पृथक्करण को तेज कर सकती है। स्क्रीन को उनकी सतहों के एक रैखिक इंच पर स्थित छिद्रों की संख्या के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। इस सूचक का मान जितना अधिक होगा, छिद्रों का व्यास उतना ही छोटा होगा।

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन में ग्लेज़ का उपयोग भी शामिल है। यह कांच की सामग्री के वर्ग से संबंधित है, जो फायर होने पर टाइलों की सतहों पर पिघल जाती है, और ठंडा होने के बाद मजबूती से तय हो जाती है। ग्लेज़ का उपयोग टाइलों को सजाने के लिए किया जाता है, साथ ही सामग्री को नमी से बचाने के लिए भी किया जाता है। ग्लास सामग्री को चित्रित किया जा सकता है अलग - अलग रंग, और कुछ मामलों में बनावट वाले लेप का आधार बनते हैं।

सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन की तकनीक क्या है?

तो, कच्चे माल का आधार तैयार है, आप टाइल्स के प्रत्यक्ष उत्पादन की प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं। उत्पादन के लिए, आपको प्रक्रिया को स्वचालित करने में मदद करने के लिए कुछ उपकरण खरीदने होंगे। आइए उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों पर क्रमिक रूप से विचार करें।

1. खुराक चरण।

अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता की विशेषताएं काफी हद तक उस कच्चे माल के प्रकार पर निर्भर करती हैं जिसका उपयोग निर्माण प्रक्रिया में किया गया था, साथ ही इसकी मात्रा पर भी। इसके अलावा, यह कच्चे माल के आधार पर निर्भर करता है कि टाइलों का आधार किस रंग का होगा, और रंग स्पेक्ट्रम सफेद से लाल रंगों तक होता है। छाया कच्चे माल से प्रभावित होती है जिसमें लोहा होता है। इसलिए, यह खुराक के चरण में है कि कच्चे माल के सभी घटकों के अनुपात को सही ढंग से चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। ऐसा करने के लिए, सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों को ध्यान में रखते हुए कई गणनाएं की जानी चाहिए। सभी अनुपातों को सावधानीपूर्वक मापने और जाँचने के बाद ही, आप कच्चे माल को मिलाना शुरू कर सकते हैं।

2. मिश्रण और पीसने का चरण।

सभी सामग्रियों को मिलाने के लिए, आपको उन्हें मिक्सर के रूप में कम करना होगा। विशेषज्ञ कभी-कभी मिश्रण में पानी मिलाने की सलाह देते हैं ताकि यह महीन निकले और घटकों को अधिक अच्छी तरह मिलाया जाए। यह मिश्रण प्रक्रिया मोटे है और इसके लिए बॉल मिल की आवश्यकता होती है। इस तरह के जोड़तोड़ के बाद, बाहर निकलने पर पानी से भरी सामग्री प्राप्त होती है। कुछ भार लगाए जाते हैं, और अंत में सामग्री से पानी निकाल दिया जाता है और यह सूखी पीसने के लिए रहता है। एक प्रेस फिल्टर का उपयोग करके नमी को हटाया जाता है, जो बदले में, लगभग आधी नमी को हटा देना चाहिए।

3. स्प्रे सुखाने का चरण।

इस स्तर पर, आपको एक विशेष स्प्रेयर की आवश्यकता होगी, जिसमें उच्च गति पर अपनी धुरी के चारों ओर घूमने वाली डिस्क शामिल हैं। कभी-कभी इन डिस्क को नोजल से बदल दिया जाता है। वायु धाराएं नमी को कणों से बाहर धकेलती हैं। यदि सामग्री पीसकर बनाई जाती है, और फिर दानेदार होती है, तो परिणाम मूल रूप से समान होता है, लेकिन यहां आपको दानेदार बनाने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।

4. गठन का चरण

गठन के चरण में, सिरेमिक टाइलों के उत्पादन में आमतौर पर शुष्क दबाव होता है। मुक्त बहने वाले पाउडर का मिश्रण हॉपर में प्रवेश करता है, जिसमें कार्बनिक बाइंडर या नमी का एक छोटा स्तर होता है। हॉपर से, पाउडर को प्रोफ़ाइल प्रेस के क्षेत्र में निर्देशित किया जाता है, जहां इसे स्टील प्लंजर का उपयोग करके संपीड़ित किया जाता है। संपीडित सामग्री प्लंजर के निचले हिस्से में बाहर आ जाती है, क्योंकि आपरेटिंग दबावउपकरण ढाई हजार टन से अधिक तक पहुंच सकता है।

सिरेमिक टाइलें - निर्माण प्रक्रिया (आरेख)

बहुत पतली टाइलें प्राप्त करने के लिए, गीला करने वाले एजेंटों का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, उत्पादों के अनियमित आकार, उनके बढ़ी हुई ताकतऔर साथ ही, एक्सट्रूज़न और स्टैम्पिंग के माध्यम से लागत-प्रभावशीलता प्राप्त की जाती है। प्लास्टिक के कच्चे माल को विशेष सिलेंडरों में जमाया जाता है, जिसमें एक उच्च दबाव होता है, जिसके बाद उन्हें कुछ हिस्सों में, कुछ हिस्सों में बांट दिया जाता है। हाइड्रोलिक और वायवीय प्रेस का उपयोग करके प्रत्येक भाग पर मुहर लगाई जाती है।

सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन दूसरे तरीके से किया जा सकता है। हाइड्रोलिक प्रेस में दो कठोर मोल्ड हाफ होते हैं, जिसके बीच में निकाले गए हिस्से संकुचित होते हैं। वैक्यूम के प्रभाव में, कच्चे माल के एक हिस्से को प्रेस मोल्ड की ऊपरी सतह के खिलाफ दबाया जाता है, जिससे निचले हिस्से को छोड़ दिया जाता है, जिसके बाद हवा को पंप किया जाता है, जिससे यह ऊपरी सतह को छोड़ने और निचली परत पर जाने के लिए मजबूर हो जाता है। बचे हुए कच्चे माल का पुन: उपयोग किया जा सकता है।

सबसे आधुनिक प्रक्रियाओं में से एक दबाव ग्लेज़िंग है। इस प्रकार, कच्चा माल एक ही समय में आकार और चमकता हुआ दोनों होता है। सबसे पहले, फॉर्म को स्प्रे बंदूक से सुखाया जाता है, और उसके बाद ही मैट्रिक्स को भरते हुए उसमें सामग्री पर शीशा लगाया जाता है। इस पद्धति के साथ, अपशिष्ट पदार्थ की मात्रा बहुत कम होती है, और ग्लेज़ में दोष पारंपरिक विधि का उपयोग करने की तुलना में महत्वहीन होते हैं।

टाइल बनने के बाद, इसे सूखना चाहिए। वास्तव में आय उत्पन्न करने के लिए टाइलों के उत्पादन के लिए एक व्यावसायिक विचार के लिए, उत्पादों की गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है। इसलिए, आपको सूखने के लिए जल्दी नहीं करना चाहिए - संकोचन दरारों से बचने के लिए, उत्पाद को सूखने में एक दिन से अधिक समय लग सकता है। सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण, जो प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक होंगे, में एक ड्रायर शामिल होना चाहिए: सुरंग या निरंतर। उपकरण को गैस या पेट्रोलियम उत्पादों से गर्म किया जाता है। कभी-कभी माइक्रोवेव ऊर्जा या इन्फ्रारेड लैंप का उपयोग हीटिंग के लिए किया जाता है। इन्फ्रारेड लैंप का उपयोग करके पतली टाइलों को सबसे अच्छा सुखाया जाता है, जबकि माइक्रोवेव ऊर्जा का उपयोग करके मोटी टाइलों को सबसे अच्छा सुखाया जाता है। एक अन्य विकल्प गर्म हवा की धाराओं के साथ आवेग सुखाने है जो उत्पाद के लिए अनुप्रस्थ रूप से निर्देशित होते हैं।

पर अगला कदमसामग्री ग्लेज़िंग चरण से गुजरती है। सामग्री पर क्रश्ड ग्लेज़ लगाने के कई विकल्प हैं: सेंट्रीफ्यूगल ग्लेज़र या डिस्किंग, वॉटरफॉल एप्लिकेशन, स्प्रेइंग और स्टैंसिल प्रिंटिंग। डिस्किंग में घूर्णन डिस्क का उपयोग करके शीशा लगाना शामिल है। जलप्रपात अनुप्रयोग में, शीशे का आवरण एक सीधी धारा में एक कन्वेयर पर खिलाया जाता है जिसके माध्यम से गठित टाइल के आधार गुजरते हैं। और मुद्रण विधि द्वारा शीशा लगाना लागू करने के लिए, आपको विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, एक छलनी जिसमें एक रबर निचोड़ होता है। यदि ग्लेज़ लगाने की सूखी विधि का उपयोग किया जाएगा, तो व्यवसाय योजना में विशेष ग्लास और पाउडर सामग्री खरीदने की आवश्यकता शामिल होनी चाहिए। वे उत्पाद पर लागू होते हैं, और जब टाइल फायरिंग चरण से गुजरती है, तो वे एक दूसरे से जुड़ते हैं और ग्रेनाइट के समान एक ठोस परत बनाते हैं।

सिरेमिक टाइलों का उत्पादन फायरिंग के चरण में समाप्त होता है। इसका मुख्य कार्य शीशा लगाना, सरंध्रता बनाना और उत्पाद को ही मजबूत करना है। यह ओवन और उनकी सतहों दोनों पर किया जा सकता है। कुछ प्रकार की टाइल सामग्री हैं जिन्हें दो चरणों में निकालने की आवश्यकता होती है। यदि हम गीले पीसकर बनाई गई टाइलों के बारे में बात करते हैं, तो फायरिंग एक बार की जाती है, और तापमान कम से कम दो हजार डिग्री होना चाहिए। अधिक विस्तार से, तकनीकी प्रक्रिया के वीडियो में टाइल्स का निर्माण प्रस्तुत किया गया है, जिसे लेख के अंत में पाया जा सकता है।

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए व्यवसाय योजना बनाते समय किन बातों पर प्रकाश डाला जाना चाहिए?

किसी भी व्यावसायिक विचार को लागू करने से पहले, सभी पक्षों से व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम के लिए आवश्यक उपकरणों की लागत विश्लेषण है उत्पादन की प्रक्रिया... सिरेमिक टाइलों के उत्पादन का आयोजन करते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि आपको एक विशेष भट्ठा खरीदने की आवश्यकता है, जिस पर फायरिंग की जाएगी।

यदि उत्पाद सूखी पीसकर बनाया जाएगा, तो इसे एक से अधिक बार फायर करना होगा। ऐसा करने के लिए, आपको कम तापमान वाली फायरिंग की संभावना से लैस एक भट्टी की आवश्यकता होती है, जिसके दौरान टाइल से ही संकोचन और वाष्पशील पदार्थ हटा दिए जाएंगे। फिर फायरिंग और ग्लेज़िंग दोनों एक ही समय में, सुरंग खंड में या निरंतर भट्टियों के कक्ष में किए जाते हैं। यह इन कक्षों के माध्यम से है कि टाइलों के आधार कन्वेयर के साथ कम गति से चलते हैं, जिसकी गति एक दुर्दम्य फाइबर बेल्ट पर आधारित होती है। यह टेप एक विशेष सामग्री से बना है जो उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील नहीं है। सुरंग के भट्टों में फायरिंग की प्रक्रिया में दो या कभी-कभी तीन दिन लगते हैं। वहीं तापमान डेढ़ हजार डिग्री तक बना रहता है।

यदि व्यावसायिक विचार गीली विधि से टाइलों के उत्पादन से संबंधित है, तो फायरिंग को एक बार करने की आवश्यकता होगी। यहां आपको विशेष रोलर्स की आवश्यकता होगी। मिलिंग प्रकार, चूंकि इस प्रकार की भट्टी खाली सामग्री को रोलर कन्वेयर पर ठीक से ले जाती है। प्रक्रिया की अवधि लगभग एक घंटे होगी, और तापमान एक हजार दो सौ डिग्री से कम नहीं होना चाहिए।

उत्पादन से पर्यावरणीय क्षति को कम कैसे करें?

दुर्भाग्य से, लगभग सभी उत्पादन प्रक्रियाएं अधिक या कम हद तक पर्यावरण के लिए हानिकारक हैं। सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन कोई अपवाद नहीं है। उत्पादन के हर चरण में भारी संख्या मेअपशिष्ट, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रिहाई स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि हम विशिष्ट, सबसे प्रचुर मात्रा में उत्सर्जित पदार्थों के बारे में बात करते हैं, तो इनमें फ्लोरीन, सीसा और इसके शामिल हैं विभिन्न कनेक्शन... करने के लिए धन्यवाद आधुनिक तकनीकसीसा यौगिकों की संख्या में कमी आई है - नई पीढ़ी के शीशे का आवरण सीसा के मिश्रण के बिना निर्मित होता है, और सीसा ही इसमें छोटी खुराक में निहित होता है।

फ्लोराइड उत्सर्जन को नियंत्रित करने के लिए, आप विशेष उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं जो पानी का छिड़काव करते हैं, या चूने से ढके कपड़े के फिल्टर। इसके अलावा, उसी चूने को सामग्री के निर्माण के लिए कच्चे माल में जोड़ा जा सकता है, जैसे कुछ अन्य औद्योगिक अपशिष्ट।

उत्पाद की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करें?

जब सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए व्यवसाय योजना तैयार की गई थी, तो संभवतः बाजार में प्रतिस्पर्धा के स्तर का आकलन किया गया था। बहुत सारे निर्माता हैं, इसलिए, बाजार में जगह बनाने के लिए, गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना आवश्यक है। आधुनिक निर्माता सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को नियंत्रित करते हैं। इसके अलावा, कच्चे माल के आधार के आपूर्तिकर्ताओं को ढूंढना महत्वपूर्ण है जिनके उत्पाद सभी मानकों को पूरा करेंगे। चित्रमय प्रतिबिंब के आधार पर उत्पादन को नियंत्रित करना सुविधाजनक है: आरेख या आरेख। प्रत्येक संकेतक के लिए, उसका अपना ग्राफ बनाया जाता है, जो उसकी स्थिति को दर्शाता है। समय संकेतक, दबाव मान महत्वपूर्ण हैं, आकार चार्टकण, तापमान शासन जिस पर फायरिंग होती है और भी बहुत कुछ। इस तरह के नियंत्रण के आधार पर ही समग्र रूप से उत्पादन की दक्षता के बारे में निष्कर्ष निकालना संभव होगा।

व्यवसाय योजना बनाते समय, यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सामान्य गुणवत्ता संकेतकों के अलावा, उत्पादों को राज्य स्तर पर स्थापित मानकों का पालन करना चाहिए। अनुपालन को सत्यापित करने के लिए, सरल उत्पाद परीक्षण किया जा सकता है। यांत्रिक शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध, जल अवशोषण, घर्षण प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, आयामी अनुपालन, और रैखिक थर्मल विस्तार के लिए मूल्यों की गणना करें। नवीनतम अपडेट के अनुसार, एक नया संकेतक भी पेश किया गया है जो टाइलों के फिसलने के प्रतिरोध को दर्शाता है।

अगर हम व्यापार में इस दिशा की संभावनाओं की बात करें तो ये काफी व्यापक हैं। मुख्य बात जिस पर जोर दिया जाना चाहिए वह है नई प्रौद्योगिकियां जो इसे और अधिक टिकाऊ बनाना संभव बनाएंगी, नवीन सामग्री... ताकत कच्चे माल के आधार, इसकी गुणवत्ता, साथ ही उत्पादन प्रक्रियाओं को व्यवस्थित करने के तरीकों से प्रभावित होती है। इसलिए उपकरणों पर बचत करना उचित नहीं है, क्योंकि एक स्वचालित लाइन न केवल काम को सुविधाजनक बनाने और टर्नओवर बढ़ाने में मदद करेगी, बल्कि लागत कम करने में भी मदद करेगी। यह भी प्रासंगिक है कि सिरेमिक टाइलों के उत्पादन को पर्यावरण के लिए कम हानिकारक कैसे बनाया जाए।

मनुष्य ने हमेशा अपने घर को सजाने और उसे व्यावहारिक बनाने की कोशिश की है। इन उद्देश्यों के लिए, वह उपयोग करता है विभिन्न सामग्री, जिनमें से कई सहस्राब्दियों से प्रासंगिक बने हुए हैं। तो, पहले प्रोटोटाइप टाइग्रिस के यूफ्रेट्स और मेसोपोटामिया की खुदाई में पाए गए थे। प्राचीन काल में, इस सामग्री का उपयोग मंदिरों और कुलीनों के घरों की दीवारों को सजाने के लिए किया जाता था। समय के साथ, इसकी लोकप्रियता बढ़ी और निर्माण के तरीकों में सुधार हुआ। आइए आधुनिक सिरेमिक टाइलों पर करीब से नज़र डालें और पता करें कि उन्होंने इतनी त्रुटिहीन प्रतिष्ठा क्यों अर्जित की है।

संयोजन

सबसे पहले, आइए जानें कि सिरेमिक टाइलें किस चीज से बनी होती हैं। सिरेमिक के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मुख्य कच्चे माल को निम्नलिखित सामग्रियों द्वारा दर्शाया जाता है:

1. मिट्टी की सामग्री। वे गीले द्रव्यमान को वर्कपीस बनाने के लिए आवश्यक प्लास्टिसिटी प्रदान करते हैं।
2. क्वार्ट्ज सामग्री (मुख्य रूप से रेत)। वे एक संरचनात्मक कार्य करते हैं, अर्थात वे उत्पाद का "कंकाल" बनाते हैं। वे आपको उत्पाद के आकार में परिवर्तन को सीमित और नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं, जो अनिवार्य रूप से फायरिंग प्रक्रिया के साथ होता है।
3. फेल्डस्पार युक्त सामग्री (पोटेशियम, सोडियम, कैल्शियम, आदि के एल्युमिनोसिलिकेट्स या कार्बोनेट्स)। उनकी मदद से, किसी उत्पाद को फायर करते समय, इसकी संरचना घनी और कांच की बनी रहती है।

सिरेमिक टाइलें बनाने की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. मिश्रण सामग्री।
2. गठन।
3. सुखाने।
4. शीशा लगाना।
5. जलता हुआ।
6. छँटाई।

आइए हम प्रत्येक चरण पर अलग से ध्यान दें।

मिश्रण सामग्री

यह सब सामग्री के निष्कर्षण से शुरू होता है, लेकिन हम इस पर विचार नहीं करेंगे, क्योंकि हम सिरेमिक टाइल बनाने की प्रक्रिया में रुचि रखते हैं। सबसे पहले, मिट्टी को बाकी घटकों के साथ कड़ाई से गणना किए गए अनुपात में मिलाया जाता है। तैयार मिश्रणप्रारंभिक पीसने के लिए जाता है, जहां इसे पीसने और गीला करने के अधीन किया जाता है।

सिरेमिक द्रव्यमान तैयार करने की विधि फीडस्टॉक के गुणों और वांछित उत्पाद पर निर्भर करती है। ऐसे तरीके हैं:

1. आधा सूखा। घटकों को पहले कुचल दिया जाता है, फिर थोड़ा सूख जाता है, कुचल दिया जाता है, मिश्रित किया जाता है और मोल्डिंग के लिए भेजा जाता है। इस विधि को अर्ध-शुष्क कहा जाता है क्योंकि घटकों में स्वयं एक निश्चित मात्रा में नमी होती है।
2. प्लास्टिक। मिट्टी को कुचल दिया जाता है और मिक्सर में भेजा जाता है, जहां इसे एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है और एक सजातीय प्लास्टिक द्रव्यमान का रूप ले लेता है।
3. गीला। सामग्री को कुचल दिया जाता है और पानी के अतिरिक्त (60% तक) के साथ मिलाया जाता है। एक सजातीय तरल मिश्रण को विशेष टैंकों में खिलाया जाता है।

प्राप्त करने के लिए चाहे जो भी सिरेमिक टाइल उत्पादन लाइन का उपयोग किया जाता है अच्छा उत्पादयह आवश्यक है कि सभी सामग्री अच्छी तरह से पिसी हुई और मिश्रित हों।

ढलाई

गठन दो तरीकों से किया जाता है: दबाने और बाहर निकालना। पहले मामले में, विशेष प्रेस पाउडर द्रव्यमान को दो दिशाओं में निचोड़ते हैं। के तहत होना उच्च दबाव, कणिकाओं को संकुचित और आंशिक रूप से विकृत किया जाता है। इसके कारण, टाइल उपयुक्त घनत्व और ताकत प्राप्त कर लेती है।

एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करते समय, टाइलें एक आटे के द्रव्यमान से बनाई जाती हैं, जो एक एक्सट्रूडर के छिद्रों के माध्यम से बलपूर्वक बनाई जाती है। यह विधि उत्पादन प्रक्रिया में एक तरल चरण की उपस्थिति से शुष्क दबाव से भिन्न होती है। यह इस तथ्य के कारण है कि चिपचिपा द्रव्यमान को तंत्र से निचोड़ा जाता है और काट दिया जाता है, उत्पादों का उत्पादन संभव है अलगआकार... एक्सट्रूज़न विधि द्वारा बनाया गया, यह उत्तल या अवतल हो सकता है। दबाते समय, केवल उत्पादों का आकार भिन्न हो सकता है।

सुखाने

सिरेमिक टाइलों की उत्पादन तकनीक में सुखाने एक अनिवार्य चरण है। इस स्तर पर, तैयार सांचों से नमी हटा दी जाती है, जो आरामदायक मोल्डिंग के लिए आवश्यक थी। सुखाने की स्थिति भविष्य के उत्पाद की अखंडता और मजबूती सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, इसलिए उन्हें सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। आधुनिक टाइल उत्पादन संयंत्रों में, सुखाने वाले पौधों का उपयोग किया जाता है जो कच्चे (ढाले हुए गीले उत्पाद) पर गर्म हवा डालते हैं। हीटिंग से अर्ध-तैयार उत्पाद की सतह पर नमी का निर्माण होता है, जो जल्दी से वाष्पित हो जाता है और वेंटिलेशन सिस्टम द्वारा हटा दिया जाता है।

अच्छा हीट एक्सचेंज, कुशल वेंटिलेशन और उच्च हवा का तापमान यूनिट की तेजी से प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है। यदि आप सुखाने की अवस्था को दरकिनार करते हुए कच्चे को फायरिंग के अधीन करते हैं, तो यह फट जाएगा। सुखाने के अंतिम चरण में और फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, टाइलें सिकुड़ जाती हैं, यानी उनकी आनुपातिक कमी रैखिक आयाम... यह तैयार उत्पादों के अंशांकन की आवश्यकता की व्याख्या करता है। उद्यम का स्तर जितना अधिक होगा, उसके उत्पादों के समान आकार के होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, एक असमान दीवार प्राप्त करने की तुलना में मध्यम मूल्य सीमा (उदाहरण के लिए, "शख्तिन्स्काया सिरेमिक टाइल", "यूरोसेरेमिक्स", "सोकोल", आदि) से विकल्प चुनना बेहतर है।

शीशा लगाना आवेदन

शीशा लगाना (तामचीनी) एक कांच की कोटिंग है जिसे टाइल के सामने की तरफ लगाया जाता है और फायरिंग प्रक्रिया के दौरान तय किया जाता है। उत्पाद को सजाने और मजबूत करने के लिए ग्लेज़िंग किया जाता है। शीशा लगाना संरचना में विभिन्न सामग्रियों और यौगिकों (रेत, ऑक्साइड, फ्रिट्स, रंगीन रंगद्रव्य, आदि) शामिल हो सकते हैं। यह चमकदार या मैट, रंगीन या मोनोक्रोम, और कभी-कभी पारदर्शी भी हो सकता है। रचना में ऑक्साइड और धातु के लवण (लौह-लाल, क्रोमियम - हरा, कोबाल्ट - नीला, आदि) मिलाने से रंग प्राप्त होता है। तामचीनी में एक कांच की संरचना होती है और न केवल दिखने में, बल्कि विशेषताओं में भी सिरेमिक के आधार से भिन्न होती है, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण जल प्रतिरोध है।

आज, एक सिरेमिक टाइल कारखाना अपने उत्पादों पर ग्लेज़ लगाने के दर्जनों तरीकों का उपयोग कर सकता है। तामचीनी को स्प्रे निलंबन, पेस्ट या ग्रेन्युल के रूप में लागू किया जा सकता है। वी मूल संस्करण, यह एक बड़े गोल ड्रम का उपयोग करके गठित रिक्त स्थान पर लागू होता है, जो एक सर्कल बनाकर कई टाइलों को एक साथ संसाधित करता है। आवेदन फायरिंग से पहले या बाद में और कुछ मामलों में फायरिंग के दौरान भी किया जा सकता है।

उत्पाद में अधिक सौंदर्य उपस्थिति होने के लिए, एनामेलिंग प्रक्रिया को एक छवि के आवेदन के साथ किया जा सकता है। पैटर्न वाली सिरेमिक टाइलें सादे टाइलों की तुलना में बहुत अधिक लोकप्रिय हैं। प्रत्येक टाइल के लिए एक गैर-दोहराव वाली छवि होने के लिए, लेकिन श्रृंखला की शैली को बनाए रखने के लिए, ड्रम को केवल रोटेशन की धुरी के साथ स्थानांतरित किया जाता है। बेशक, यह अमूर्त चित्रों वाले मॉडल पर लागू होता है।

जलता हुआ

सिरेमिक टाइलों को पर्याप्त रूप से कठोर और टिकाऊ बनाने के लिए निकाल दिया जाता है। यह सामग्री और शीशा की संरचना में रासायनिक और भौतिक परिवर्तनों के कारण होता है, जो उच्च तापमान के प्रभाव में होता है। आमतौर पर, सिरेमिक टाइल निर्माता इस उद्देश्य के लिए निरंतर ओवन का उपयोग करते हैं। वास्तव में, ऐसी भट्टी एक सुरंग है, जिसके माध्यम से एक विशेष कन्वेयर की मदद से, टाइलों को पहले से गरम किया जाता है (आपको नमी के अवशेषों से छुटकारा पाने की अनुमति देता है), और फिर निकाल दिया जाता है।

मिट्टी का एक विशिष्ट गुण फायरिंग के दौरान एक ठोस पत्थर जैसे द्रव्यमान में बदलने की इसकी क्षमता है। उत्पाद के प्रकार के आधार पर, फायरिंग तापमान 900 से 1300 डिग्री सेल्सियस तक होता है। ओवन में एक निश्चित समय बिताने के बाद, टाइल को लगातार ऐसे तापमान पर ठंडा किया जाता है, जिस पर गुणवत्ता से समझौता किए बिना, इसे ओवन से उतारा जा सकता है।

छंटाई

पैकिंग लाइन और गोदाम में प्रवेश करने से पहले, समाप्त टाइलध्यान से क्रमबद्ध। यह प्रक्रिया आपको तीन समस्याओं को हल करने की अनुमति देती है:

1. दोषों वाले उत्पादों को अस्वीकार करें।
2. पहली श्रेणी की टाइलों को निम्न श्रेणी की टाइलों से अलग करें।
3. ग्रेड और रंग के आधार पर ग्रुप ट्रेडिंग लॉट।

आमतौर पर, सिरेमिक टाइल निर्माता निम्नलिखित तरीके से छँटाई करते हैं - ओवन छोड़ने के बाद, यह तीन खंडों से गुजरता है: दोषरहित, अंशांकन और दृश्य निरीक्षण। दोषों की पहचान करने के लिए, प्रत्येक उत्पाद को रेल पर डाला जाता है और रोलर के साथ घुमाया जाता है। इस तथ्य के कारण कि रेल टाइलों के किनारों पर स्थित हैं, और रोलर केंद्र में दबाता है, दोषपूर्ण नमूने लोड का सामना किए बिना टूट जाते हैं। पेंटिंग के दोषों की जाँच नेत्रहीन रूप से की जाती है, साथ में tonality का निर्धारण भी किया जाता है। जो कुछ बचा है वह उत्पादों को बहुत से छांटना और उन्हें गोदाम में भेजना है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन की तकनीक काफी सरल है। हालांकि, एक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक चरण को पूरी जिम्मेदारी और सभी तकनीकी नियमों के पालन के साथ संपर्क करना आवश्यक है। यही कारण है कि कई इच्छुक उद्यमी जिन्होंने सिरेमिक टाइल का कारखाना खोला है, वे अपने उत्पादों की उचित गुणवत्ता प्राप्त नहीं कर सकते हैं। अब हम संक्षेप में पता लगाएंगे कि सिरेमिक टाइलों में क्या गुण होने चाहिए।

प्रतिरोध पहन

निस्संदेह, यह फर्श टाइल्स के सबसे महत्वपूर्ण गुणों में से एक है, क्योंकि यह घर्षण के प्रतिरोध और लंबे समय तक उपयोग के बाद एक आकर्षक उपस्थिति बनाए रखने की क्षमता की विशेषता है। इस तथ्य के बावजूद कि समग्र रूप से सामग्री काफी टिकाऊ है, इसके प्रकार को परिचालन स्थितियों के आधार पर चुना जाना चाहिए। तो, एक साधारण बाथरूम के लिए डिज़ाइन किया गया, एक पैटर्न के साथ फर्श की टाइलें, में रखी गई हैं सार्वजनिक मूत्रालय, जल्दी से सूख जाएगा और अपनी उपस्थिति खो देगा।

जल अवशोषण

जल अवशोषण टाइल द्वारा अवशोषित पानी के द्रव्यमान का अनुपात है जब यह पूरी तरह से पानी में डूब जाता है, सूखे उत्पाद के द्रव्यमान के लिए, प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। फर्श के लिए, यह 3% से अधिक नहीं होना चाहिए। के लिये दीवार के निशानयह आंकड़ा 10% तक बढ़ जाता है। इस संबंध में, स्विमिंग पूल अस्तर के लिए, उदाहरण के लिए, प्रत्येक टाइल उपयुक्त नहीं है। बड़े निर्माता, उदाहरण के लिए, शाक्ति सिरेमिक टाइल उद्यम, अपनी सुविधाओं पर विभिन्न प्रकार के विशेष उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं, स्नान के लिए टाइल से लेकर स्विमिंग पूल के लिए सिरेमिक तक।

ठंढ प्रतिरोध

साथ ही जल अवशोषण, यह गुण उत्पाद की सरंध्रता पर निर्भर करता है। उत्पादन तकनीक के बावजूद, सिरेमिक टाइलों में छिद्र बने रहते हैं, जिसमें नमी घुस सकती है। जैसा कि आप जानते हैं, जब यह जम जाता है, तो पानी की मात्रा बढ़ जाती है। बार-बार बारी-बारी से ठंड का सामना करने के लिए नमी से संतृप्त टाइल की क्षमता को ठंढ प्रतिरोध कहा जाता है। बाहरी परिष्करण सामग्री चुनते समय यह संकेतक महत्वपूर्ण है। सिरेमिक में जितने कम छिद्र होते हैं, उसके जल अवशोषण की दर उतनी ही कम होती है, और ठंढ प्रतिरोध की दर उतनी ही अधिक होती है।

प्रतिरोधक क्षमता कम होना

जैसा कि आप अनुमान लगा सकते हैं, यह संपत्ति उस पर वस्तुओं को फिसलने से रोकने के लिए टाइल तामचीनी की क्षमता निर्धारित करती है। आवासीय के फर्श को खत्म करते समय यह आवश्यकता महत्वपूर्ण है और औद्योगिक परिसर, विशेष रूप से वे जिनमें यह हमेशा आर्द्र रहता है। पूल और सौना में, रिब्ड टाइल्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जिससे पर्ची प्रतिरोध बढ़ गया है।

रासायनिक प्रतिरोध

यह टाइल तामचीनी की विशेषता का नाम है, जो रसायनों (एसिड, बेस,) के संपर्क का सामना करने की क्षमता को दर्शाता है। घरेलू रसायन, पूल, आदि में पानी की कीटाणुशोधन के लिए योजक)। इन पदार्थों के आक्रामक प्रभाव के तहत टाइल को बाहरी परिवर्तनों से नहीं गुजरना चाहिए। वैसे, कुछ प्रभावों के लिए सिरेमिक के प्रतिरोध को देखते हुए, यह मत भूलो कि टाइलों के बीच के सीम भी विनाशकारी प्रभावों के अधीन हो सकते हैं। इससे बचने के लिए उन्हें सुरक्षात्मक यौगिकों से ढक दिया जाता है।

तन्यता ताकत

यह संकेतक स्तर को व्यक्त करता है अनुमेय भारसिरेमिक टाइलें झेल सकती हैं। आमतौर पर यह उत्पाद की मोटाई के सीधे आनुपातिक होता है। मुख्य रूप से फर्श की टाइलों के लिए भार वहन क्षमता महत्वपूर्ण है।

सतह की कठोरता

यह विशेषता सतह की क्षति और खरोंच के प्रतिरोध को दर्शाती है। यह फर्श टाइल्स के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सतह की कठोरता शीशे का आवरण की गुणवत्ता और संरचना से निर्धारित होती है। यह उल्लेखनीय है कि चमकदार सतह पर यांत्रिक क्षति मैट की तुलना में बहुत अधिक ध्यान देने योग्य है।

सिरेमिक टाइलों के पहले नमूने सुदूर अतीत में बनाए जाने लगे, और मेसोपोटामिया में यूफ्रेट्स और टाइग्रिस यहां तक ​​​​कि ईसा पूर्व में पाए गए। परिष्करण सामग्रीऔर आज यह निर्माण बाजार में सबसे अधिक मांग में से एक है।

सिरेमिक टाइलों के सदियों पुराने इतिहास के बावजूद, निर्माण प्रक्रिया इस सामग्री केविभिन्न निर्माताओं से लगभग समान है। केवल उपयोग की जाने वाली प्रौद्योगिकियां, उपकरण, उपकरण और उपकरण भिन्न होते हैं।

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए कच्चा माल

कच्चे माल और घटकों का इस्तेमाल किया:

• मुख्य घटक मिट्टी, काओलिन हैं;
• संकोचन को कम करने के लिए कच्चे माल क्वार्ट्ज रेत हैं;
• सिंटरिंग तापमान को कम करने के लिए स्लग - नेफलाइन, स्लैग, फेल्डस्पार;
• एडिटिव्स - मैकेनोएक्टिवेटिंग, सर्फेक्टेंट, थिनर।

सिरेमिक टाइलों के निर्माण में प्रयुक्त सभी कच्चे माल को सशर्त रूप से निम्नलिखित समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

• मिट्टी के घटक जो परिष्करण सामग्री के आगे मोल्डिंग के लिए द्रव्यमान को प्लास्टिसिटी प्रदान करते हैं;
• क्वार्ट्ज घटक जो टाइल कंकाल के निर्माण में योगदान करते हैं;
• कार्बोनेट कच्चे माल जो निकाल दिए गए उत्पाद को कांच की संरचना प्रदान करता है।

सिरेमिक टाइलों का उत्पादन - प्रौद्योगिकी

सिरेमिक टाइलें बनाने की तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताओं के आधार पर, निम्नलिखित प्रकार की परिष्करण सामग्री को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• बिना चमकता हुआ सिरेमिक टाइलें;
• सिंगल फायर ग्लेज़ेड टाइल्स;
• घुटा हुआ टाइलें, डबल निकाल दिया।

करीब से जांच करने पर उत्पादन की तकनीकी योजनाइस प्रकार के उत्पादों के लिए, कई दोहराव वाले चरणों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है, लेकिन मूलभूत अंतर भी हैं।

सभी प्रकार के उत्पादों में निहित सिरेमिक टाइलों के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया को बनाने वाले चरण:

1. मिश्रण तैयार करना - एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने की एक जटिल प्रक्रिया, आवश्यक अनाज का आकार और पानी की मात्रा। मिश्रण की तैयारी में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:

• पीस;
• मिश्रण-समरूपीकरण;
• मॉइस्चराइजिंग।

उत्पादन के इस स्तर पर, दो तकनीकों को लागू किया जा सकता है:

प्रौद्योगिकी मान लेना कच्चे माल को पानी में पीसना, जिसके बाद छिड़काव करके पर्ची को सुखाया जाता है;

- सूखी पीसऔर फिर मिश्रण को एक पूर्व निर्धारित नमी स्तर पर लाना।

मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया में विभिन्न निर्माता न केवल उपरोक्त दो तकनीकों का पालन कर सकते हैं, बल्कि मिश्रण की संरचना को भी बदल सकते हैं। उदाहरण के लिए, अमेरिकी सिरेमिक टाइल कारखाना " वोर्टेक»मिश्रण तैयार करते समय, यह कांच के घटक के 70-90% तक विट्रिफाइड राख के रूप में उपयोग किया जाता है।

2. गठन (अंजीर। 1) - दबाकर किया जाता है। जैसा कि आप जानते हैं, स्पेन में कारखानों में निर्मित 95% से अधिक सिरेमिक टाइलें दबाकर उत्पादित की जाती हैं। उच्च दबाव के प्रभाव में दबाने के दौरान, पाउडर द्रव्यमान दो दिशाओं में संकुचित हो जाता है। दबाने की प्रक्रिया में, दाने विकृत हो जाते हैं, और टाइल आवश्यक शक्ति और घनत्व प्राप्त कर लेती है।

3. सुखाने - उत्पादन का चरण, जिस पर मोल्डिंग के लिए आवश्यक उत्पादों से पानी निकाला जाता है। इस ऑपरेशन के दौरान, उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण को व्यवस्थित करना बहुत महत्वपूर्ण है। आखिरकार, सुखाने के दौरान सिरेमिक टाइलों की सतह पर दरारें या अन्य विकृतियाँ हो सकती हैं।

4. ग्लेज़िंग - यह ऑपरेशन केवल चमकता हुआ सिरेमिक टाइलों के उत्पादन में किया जाता है। इस ऑपरेशन के दौरान, शीशे का आवरण उत्पादों की सतह पर लगाया जाता है और पूरे विमान में फैल जाता है। शीशे का आवरण की संरचना में शामिल हो सकते हैं: रेत, काओलिन, रंग पिगमेंट, फ्रिट्स।

5. फायरिंग - विशेष ओवन में किया जाता है, जो एक सुरंग है। उत्पाद विशेष कन्वेयर पर सुरंग के माध्यम से चलते हैं, सबसे पहले उन्हें गर्म किया जाता है और उसके बाद ही फायरिंग तापमान अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाता है, जो 1250 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो सकता है।

यदि उत्पादन करना आवश्यक है घुटा हुआ सिरेमिक टाइलेंडबल फायरिंग, फिर प्राथमिक फायरिंग के बाद शीशा लगाना और उसके बाद ही उत्पादों को बार-बार ऑपरेशन के अधीन किया जाता है।

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन की तकनीकी योजना चित्र 2 में दिखाई गई है।

विदेशी कारखानों और घरेलू कंपनियों से सिरेमिक टाइलों के उत्पादन की तकनीक भिन्न हो सकती है।

उदाहरण के लिए, कई घरेलू कारखानों ने रोटोकोलर प्रणाली लागू की है, जो एक स्वचालित स्व-सफाई प्रणाली है। यह प्रणालीआपको किसी भी सतह पर सिरेमिक टाइलें सजाने की अनुमति देता है। इस तकनीक के लिए धन्यवाद, निर्माताओं के उत्पादों को प्रतिस्पर्धी लाभों की विशेषता है।

सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन के लिए उपकरण

उद्यम के उद्देश्य के आधार पर

सिरेमिक टाइलों का निर्माण शुरू करने वाले उद्यमों को उपयुक्त उपकरण की आवश्यकता होती है:

• कंक्रीट मिक्सर या स्टेनलेस स्टील से बने कंटेनर, मिक्सिंग डिवाइस से लैस;
• कंपन मशीन;
• सिरेमिक टाइल्स के लिए फॉर्म;
• उत्पादों को सुखाने और फायरिंग के लिए औद्योगिक ओवन;
• शीशे का आवरण, चित्र छिड़काव के लिए कक्ष।

यदि उद्यम का उद्देश्य अद्वितीय वस्तुओं का निर्माण करना है, तो अतिरिक्त उत्पादन उपकरण की आवश्यकता हो सकती है:

• उन्नत स्प्रे कक्ष;
• स्टेंसिल का एक सेट जो आपको टाइलों पर एक अद्वितीय और मूल पैटर्न लागू करने की अनुमति देता है।

सिरेमिक टाइल उत्पादन लाइन

सिरेमिक टाइलों की बिक्री के मामले में अग्रणी, बड़े कारखानों में, स्वचालित लाइनें स्थापित की गई हैं। एक नियम के रूप में, घरेलू उद्यमों में स्पेनिश और इतालवी उत्पादन के आयातित उपकरण स्थापित किए जाते हैं। पंक्तियां सैकमीकारखानों में स्थापित के उत्पादन की अनुमति देता है टाइलों का सामना करना पड़ रहा हैसिंगल और डबल फायरिंग (चित्र 4)। आप कंपनी से सिलिकॉन ड्रम की लेजर फायरिंग के लिए डिजाइन ब्यूरो को उपकरण से लैस करके अपने उत्पादों को प्रतिस्पर्धी बना सकते हैं। एसोप्रिंट"इटली में बनाया गया।

सिरेमिक टाइल व्यवसाय के लिए व्यवसाय योजना बनाना

प्रति वर्ष 50 हजार मीटर 2 सिरेमिक टाइलों का उत्पादन करने वाला संयंत्र खोलने के लिए, निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता है:

• सेंकना;
• मिक्सर;
• बॉल मिल;
• कन्वेयर;
• सुखाने के उपकरण;
• स्प्रेयर;
• वजनी फीडर;
• प्रेस, टिकट;
• पैकेजिंग उपकरण और सहायक उपकरण।

नव निर्मित संयंत्र के प्रबंधकों को उत्पादन परिसर को 600 मीटर 2 के क्षेत्र के साथ-साथ 20 मीटर 2 के क्षेत्र के साथ एक कार्यालय किराए पर लेना होगा।

औद्योगिक परिसरशामिल करना चाहिए:

• कच्चे माल के लिए गोदाम;
• उत्पादों के उत्पादन के लिए कार्यशाला;
• तैयार माल का गोदाम।

सिरेमिक टाइल कारखाने के उत्पादन कार्यक्रम में प्रति वर्ष 60,080 मीटर 2 माल का उत्पादन शामिल है। किसी दिए गए उत्पादन मात्रा के लिए 420,567 किलोग्राम कच्चे माल की आवश्यकता होती है। आइए सिरेमिक टाइलों की एक निश्चित मात्रा के निर्माण के लिए कच्चे माल और सामग्री की लागत की गणना करें। (टैब। 1)

सिरेमिक टाइलें बनाने वाले संयंत्र की दक्षता के मुख्य संकेतकों की गणना करने के लिए, इसे पूरा करना आवश्यक है लागत तैयार उत्पाद ... (तालिका 2)

स्टाफ की आवश्यकताएं और पेरोलप्रति वर्ष की गणना तालिका 3 में की जाती है।

सिरेमिक टाइल या टाइल लोकप्रिय है निर्माण सामग्रीजिसका उपयोग दीवार और फर्श पर चढ़ने के लिए किया जाता है अलग परिसर... ये अलग है उच्च शक्ति, स्थायित्व, नमी प्रतिरोध और अन्य सकारात्मक गुण।

सिरेमिक टाइल कैसे बनाई जाती है ताकि वह अपने सभी गुणों को प्राप्त कर ले? यह एक हाई-टेक प्रक्रिया है जिसे सख्त क्रम में किया जाना चाहिए। इस सामग्री के उत्पादन के लिए, आधुनिक और शक्तिशाली उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो आपको सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है।

टाइल्स के उत्पादन के लिए किन कच्चे माल का उपयोग किया जाता है?

टाइल बनाने के लिए मिट्टी के रूप में कच्चा माल तैयार करना आवश्यक होता है, जिसे पृथ्वी की आंतों से निकाला जाता है। इसके अलावा, उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्रण की संरचना में अन्य घटक शामिल हैं। सामग्री के मुख्य गुण - शक्ति, प्लास्टिसिटी, सौंदर्यशास्त्र और अन्य - उनकी संख्या पर निर्भर करते हैं। उदाहरण के लिए, फेल्डस्पार को जोड़ने से फायरिंग तापमान में काफी कमी आ सकती है।

उत्पादन के परिणामस्वरूप प्राप्त करने के लिए गुणवत्ता सामग्रीमिट्टी के प्रकारों को चुनने में बहुत सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है। इस नस्ल की ऐसी किस्में हैं:

• सीमेंट से इस प्रकार केकच्चे माल को अक्सर विभिन्न सूखे मिश्रणों द्वारा उत्पादित किया जाता है;
• आग रोक। ऐसे कच्चे माल को ईंटों या टाइलों के उत्पादन के लिए आदर्श माना जाता है, जो आग और उच्च तापमान के संपर्क में आने पर प्रभावी ढंग से काम कर सकते हैं;
• मोल्डिंग। विशिष्ट गुण हैं जो धातुकर्म उद्योग के लिए आदर्श हैं;
• ईंट। कम पिघलने वाले ग्रेड को संदर्भित करता है। अक्सर उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुणों के साथ ईंट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है;
• एसिड प्रतिरोधी। उन उत्पादों के निर्माण के लिए आदर्श जो आक्रामक पदार्थों के प्रभाव में खराब नहीं होते हैं;
• काओलिनिक चीनी मिट्टी के बरतन या मिट्टी के बरतन के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक सफेद प्रकार की मिट्टी।

निर्माण के तरीके

घर पर या उच्च तकनीक वाले उद्योगों में सिरेमिक टाइलें बनाते समय, तकनीकी योजनाओं में से एक का उपयोग किया जाता है:

• एक पोशाक। वी इस मामले मेंसिरेमिक टाइलों के उत्पादन की तकनीक का तात्पर्य अर्ध-तैयार कच्चे माल की केवल एक ही फायरिंग से है। गठित वर्कपीस को एक विशेष शीशे का आवरण के साथ कवर किया जाता है, जिसके बाद इसे 900-1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्मी का इलाज किया जाता है। नतीजतन, एक सामग्री बनती है जो नमी के नकारात्मक प्रभावों का प्रभावी ढंग से सामना करने में सक्षम है;
• बिकोटुरा इस मामले में, परिणामस्वरूप टाइलों को अपने हाथों से दो बार निकाल दिया जाता है। पहली बार यह सामग्री से निकालने के लिए किया जाता है। अतिरिक्त नमी, और दूसरा - शीशा लगाना;
• चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र। इस प्रकार की टाइलों के उत्पादन के बाद, एक सुपर-मजबूत सामग्री प्राप्त की जाती है जो महत्वपूर्ण तापमान परिवर्तनों के लिए प्रतिरोधी होती है। इस मामले में, चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र के निर्माण के लिए मिश्रण की संरचना में क्वार्ट्ज रेत और फेल्डस्पार शामिल हैं। फायरिंग प्रक्रिया स्वयं एक तापमान पर होती है जो 1300 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होती है।

चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र के प्रकार और प्रकार

कच्चे माल की तैयारी

कच्चे माल की सावधानीपूर्वक तैयारी के बिना सिरेमिक टाइलों का उत्पादन असंभव है। इसे आकार और प्रकार के अनुसार क्रमबद्ध किया जाना चाहिए। उसके बाद, कच्चे माल को कुचल दिया जाता है सही गुटकोण कोल्हू या अन्य उपकरण का उपयोग करना। तैयारी की प्रक्रिया के दौरान, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए इसे कई बार कुचला जा सकता है।

जब सभी कच्चे माल ने वांछित अनाज का आकार हासिल कर लिया है, तो अलग-अलग घटकों को एक साथ मिलाया जाता है। इस मामले में, उपयोग की जाने वाली सामग्री के बीच इष्टतम अनुपात चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। भविष्य की टाइल के मुख्य गुण, इसकी उपस्थिति, इस पर निर्भर करती है।

अधिक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए, इसमें पानी डाला जाता है और एक बॉल मिल में संसाधित किया जाता है। परिणाम एक विशेष तरल मिश्रण है जिसे निलंबन कहा जाता है। इसके बाद, एक विशेष फिल्टर प्रेस का उपयोग करके इसमें से पानी निकाल दिया जाता है। वह 50% नमी से छुटकारा पाने में सक्षम है। भविष्य में, परिणामी द्रव्यमान एक बार फिर पीसने के अधीन है, लेकिन सूखे रूप में।

इसके अलावा, टाइल बनाने की प्रक्रिया में, परिणामस्वरूप निलंबन को एक विशेष स्प्रेयर में पंप किया जा सकता है। इसमें आमतौर पर एक घूर्णन डिस्क या नोजल होता है। एटमाइज़र में, हवा के प्रवाह की तीव्र गति के कारण निलंबन को अतिरिक्त नमी से मुक्त किया जाता है। साथ ही, कच्चे माल को दाने के साथ सूखा पीसकर कुचला जा सकता है। इसके लिए विशेष दानेदार बनाने की मशीनें हैं।

टाइल बनाने की प्रक्रिया कैसे होती है?

सिरेमिक टाइलों के निर्माण की तकनीक का तात्पर्य है कि इसका निर्माण शुष्क दबाव से होता है। इस मामले में, सभी युक्त तैयार पाउडर आवश्यक घटक, आकार के प्रेस में प्रवेश करती है। यह सामग्री को जितना संभव हो सके संपीड़ित करने की अनुमति देता है, जिसके बाद तैयार प्लेटों को प्लंजर के नीचे से बाहर निकाल दिया जाता है। ये प्रेस आमतौर पर 2500 टन से अधिक दबाव प्रदान करते हैं।

बहुत पतली टाइल सामग्री प्राप्त करने के लिए, अतिरिक्त गीला करने वाले एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए। स्टैम्पिंग के साथ एक्सट्रूज़न का संयोजन आपको अनियमित आकार के उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो उच्च गुणवत्ता और कम लागत के होते हैं। यह कच्चे माल को उच्च दबाव वाले एक विशेष सिलेंडर में संसाधित करके किया जा सकता है, जिसके बाद इसे छोटे भागों में निचोड़ा जाता है। इसके बाद, तैयार किए गए नमूनों पर हाइड्रोलिक या वायवीय प्रेस का उपयोग करके मुहर लगाई जाती है।

टाइल्स को आकार देने का एक और तरीका भी है। इसका तात्पर्य यह है कि कच्चे माल के तैयार भागों का उपयोग करके संपीड़ित किया जाता है हाइड्रॉलिक प्रेसकठोर रूप के दो हिस्सों के बीच। प्राप्त नमूनों की रिहाई हवा और वैक्यूम इंजेक्शन की मदद से होती है।

सुखाने

टाइल बनने के बाद, इसे उच्च सापेक्ष आर्द्रता पर सुखाया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया में आमतौर पर कई दिन लगते हैं। सिकुड़न दरारों को रोकने के लिए नमूने धीरे-धीरे सूखते हैं।

इसके लिए आमतौर पर कंटीन्यूअस या टनल ड्रायर का इस्तेमाल किया जाता है। ऊर्जा का स्रोत गैस, तेल, अवरक्त या माइक्रोवेव विकिरण है।

शीशा लगाना नमूने

शीशा लगाना एक विशेष कांच सामग्री है जिसे टाइल की सतह पर लगाया जाता है। फायरिंग के बाद, यह सुरक्षित रूप से सतह से जुड़ा होता है और कई प्रदान करता है सकारात्मक गुणसामग्री - नमी प्रतिरोध, शक्ति, सौंदर्यशास्त्र और अन्य।

शीशे का आवरण टाइलों पर कई तरीकों से लगाया जा सकता है - एक केन्द्रापसारक ग्लेज़र का उपयोग करके, डिस्किंग। इसे टाइल की सतह पर बस स्प्रे या बिखरा हुआ भी किया जा सकता है।

फायरिंग सामग्री

शीशा लगाना पूरा होने के बाद, टाइल्स को निकाल दिया जाना चाहिए। यह इसे पर्याप्त शक्ति और सरंध्रता प्राप्त करने की अनुमति देता है। फायरिंग प्रक्रिया एक या दो चरणों में हो सकती है। यह सब चुनी गई तकनीक और टाइल्स की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। आमतौर पर कच्चे माल को 1000-1300 डिग्री के तापमान पर संसाधित किया जाता है। कई घरेलू उद्योग 850-900 डिग्री पर काम करते हैं, जो अक्सर पूरी तरह से पर्याप्त होता है।

सिंगल फायरिंग मुख्य रूप से उन टाइलों पर लागू होती है जो गीली होती हैं। इसके लिए मिलिंग रोलर्स से लैस ओवन का इस्तेमाल किया जाता है। वे 1150 डिग्री तक तापमान प्रदान करते हैं। ऐसे ओवन में, कच्चा लगभग एक घंटे का होता है।

शुष्क विधि द्वारा बनाए गए नमूनों को डबल फायरिंग के अधीन किया जाता है। वे कम तापमान के संपर्क में हैं। प्रारंभिक प्रसंस्करण के बाद, टाइलों को दूसरे शीशे का आवरण फायरिंग के लिए भेजा जाता है। ये दो प्रक्रियाएं एक ही सुरंग ओवन में होती हैं। यह एक कक्ष है जहां वर्कपीस को धीरे-धीरे एक कन्वेयर पर आग रोक बेल्ट के साथ ले जाया जाता है। ऐसे भट्ठों में फायरिंग में 2-3 दिन लगते हैं। यह आमतौर पर 1300 डिग्री के तापमान पर होता है।

इस उपचार के बाद, टाइलों को ठंडा किया जाता है, छांटा जाता है और पैक किया जाता है। परिणाम एक ऐसी सामग्री है जो पूरी तरह से तैयार है आगे आवेदन... इसके अलावा, उत्पादन स्थितियों में, आमतौर पर स्वीकृत मानकों के अनुपालन के लिए नमूनों के गुणों की जाँच की जाती है।

फ़र्श स्लैब के निर्माण की विशेषताएं

महंगे उपकरण या सामग्री खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है।

घरेलू उत्पादन के लिए, निम्नलिखित कच्चे माल खरीदे जाने चाहिए:

• पोर्टलैंड सीमेंट;
• चूना पत्थर या ग्रेनाइट स्क्रीनिंग;
• प्लास्टिसाइज़र;
• वांछित रंग प्राप्त करने के लिए वर्णक;
• मोल्ड के लिए विशेष स्नेहक।

फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए मिश्रण एक कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके तैयार किया जाता है, जिसमें चूने के समुच्चय और अन्य घटक डाले जाते हैं। परिणामी समाधान प्लास्टिक के रूपों में भरा जाता है, जिन्हें स्नेहक के साथ पूर्व-उपचार करने की अनुशंसा की जाती है। इसके बाद, सभी हवाई बुलबुले को हटाने के लिए उन्हें एक बेकार गड्ढे में ले जाया जाता है। आगे फर्श का पत्थरमें सूख गया स्वाभाविक परिस्थितियां, जो प्लास्टिसाइज़र के लिए संभव है।