ज्वलनशीलता वर्ग। आग के खतरे के लिए निर्माण सामग्री का वर्गीकरण। उत्पादन और भंडारण सुविधाओं के लिए निर्माण सामग्री के उपयोग के लिए PB आवश्यकताएं अग्नि सुरक्षा के लिए g1 का क्या अर्थ है

पॉलीस्टाइनिन-आधारित फोम के कई लोकप्रिय प्रकार हैं, ये विस्तारित पॉलीस्टाइनिन पीएसबी-एस और पीएसबी हैं, साथ ही एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइनिन ईपीपीएस भी हैं। उनके पास लगभग समान गुण हैं, लेकिन कुछ अंतर हैं। Polyfoam PSB-S विस्तार योग्य पॉलीस्टाइनिन से प्राप्त होता है, जिसमें ज्वाला मंदक होते हैं - ये ऐसे पदार्थ होते हैं जो प्रज्वलन और दहन की प्रक्रियाओं को धीमा कर देते हैं। ज्वाला मंदक के साथ फोम दहन प्रक्रिया का समर्थन नहीं करता है और आग नहीं फैलाता है। आत्म-जलने का समय 4 सेकंड से अधिक नहीं है, और जब आग का स्रोत हटा दिया जाता है, तो पीएसबी-एस फोम जलना बंद कर देता है - यह फीका पड़ जाता है, इस वजह से इसे स्व-बुझाने वाला कहा जाता है और इसे "सी" अक्षर द्वारा नामित किया जाता है। . इसमें ज्वलनशीलता समूह G1 है।

PSB फोम को PSB-S फोम से अलग नहीं किया जा सकता है, इसकी उपस्थिति, रंग और विशेषताएं समान हैं, लेकिन इसमें अग्निरोधी नहीं हैं, यह इसके दहनशील समूह - G3 या G4 में प्रदर्शित होता है। ऐसा फोम दहन का समर्थन करता है और 4 सेकंड के भीतर नहीं मरता है। एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम ईपीपीएस में एक ही ज्वलनशीलता समूह होता है, जो दहन के दौरान पिघली हुई बूंदों का निर्माण करता है जो जलती रहती हैं।

यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी खनिज ऊन उत्पाद गैर-दहनशील नहीं हैं, कई खनिज ऊन उत्पाद हैं जिनमें दहनशील समूह G1 और G2 है, यह इस तथ्य के कारण है कि दहनशील बहुलक सामग्री खनिज के बीच तत्वों को जोड़ने के रूप में कार्य करती है। ऊन फाइबर, जो दहन प्रक्रिया का समर्थन करते हैं।

DBN V.1.1-7-2002 के अनुसार निर्माण सामग्री "निर्माण वस्तुओं की अग्नि सुरक्षा" को गैर-दहनशील (NG) और दहनशील (G1-G4) में विभाजित किया गया है। दहनशील समूह DSTU B V.2.7-19 के अनुसार निर्धारित किया जाता है -95 "निर्माण सामग्री। ज्वलनशीलता परीक्षण के तरीके ”और चार समूहों को अलग करें:

• G1 (कम ज्वलनशीलता);
• G2 (मध्यम ज्वलनशीलता);
• G3 (मध्यम ज्वलनशीलता);
• G4 (ज्वलनशीलता में वृद्धि)।

ज्वलनशीलता समूह का निर्धारण करने के लिए प्रयोगशाला में परीक्षण किए जाते हैं। गैस बर्नर से प्राप्त आग की लौ फोम प्लास्टिक के नमूने को निर्देशित की जाती है, और नमूना 10 मिनट के लिए प्रभावित होता है। ग्रिप गैसों का तापमान, लंबाई और द्रव्यमान के साथ नमूने को नुकसान की डिग्री और स्वयं जलने की अवधि को मापा जाता है। प्राप्त संकेतकों के आधार पर, सामग्री को एक या दूसरे दहनशील समूह को सौंपा जाता है।

G1-G3 ज्वलनशीलता समूह की सामग्रियों के लिए, पिघली हुई बूंदों के निर्माण की अनुमति नहीं है जो परीक्षणों के दौरान जलेंगी।

फोम प्लास्टिक की ज्वलनशीलता फीडस्टॉक पर निर्भर करती है और इसे DSTU B.V.2.7-8-94 "पॉलीस्टायरीन फोम प्लेट्स के अनुसार चिह्नित किया जाता है। टीयू" पीएसबी या पीएसबी-एस के रूप में। पहले मामले में, पीएसबी अंकन वाले फोम में ज्वाला मंदक नहीं होता है और यह बढ़ी हुई ज्वलनशीलता (जी 3 और जी 4) के समूह से संबंधित होगा। इस प्रकार की सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से पैकेजिंग के उत्पादन में किया जाता है, यह घरेलू उपकरणों और भोजन की पैकेजिंग है, और इसे "पैकेजिंग" कहा जाता है। एक लौ retardant के अतिरिक्त के बिना Polyfoam PSB एक निर्माण सामग्री के रूप में स्पष्ट रूप से उपयोग नहीं किया जाना चाहिए !!!

दूसरे मामले में, PSB-S (स्व-शमन) के रूप में चिह्नित फोम कम, मध्यम या मध्यम ज्वलनशीलता के समूहों से संबंधित है। इस प्रकार की सामग्री का उपयोग निर्माण में थर्मल इन्सुलेशन, सजावटी तत्वों या संरचनात्मक भागों (सैंडविच पैनल, फिक्स्ड फॉर्मवर्क, और इसी तरह) के उत्पादन में किया जाता है। "गीले मुखौटा" प्रणाली में PSB-S फोम प्लास्टिक का उपयोग करते समय (DSTU B.V के अनुसार इस प्रणाली में अन्य ज्वलनशीलता का उपयोग नहीं किया जा सकता है !!! "हवादार मुखौटा" प्रणाली में पीएसबी-एस बोर्डों का उपयोग करना भी असंभव है, क्योंकि डीएसटीयू बीवी की आवश्यकताओं के अनुसार गैर-दहनशील थर्मल इन्सुलेशन।

अक्सर थर्मल इन्सुलेशन बाजार पर आप पीएसबी फोम को लौ रिटार्डेंट एडिटिव्स के बिना पा सकते हैं, जिसे पीएसबी-एस के निर्माण के रूप में पारित किया जाता है। "पैकेजिंग फोम", जैसा कि आप जानते हैं, निर्माण में उपयोग करना बिल्कुल असंभव है। यह बाजार पर क्यों है? इसका उत्तर सरल है, यह गुणवत्ता वाले फोम की तुलना में अधिक किफायती और सस्ता है। इस स्थिति से बाहर निकलने का केवल एक ही तरीका है, विश्वसनीय निर्माताओं से पॉलीस्टायर्न फोम खरीदना, जो अपने ग्राहकों की गुणवत्ता और वफादारी को महत्व देते हैं, जैसे कि पीई एवरोबड का निर्माता, जो लगातार अपने उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी करता है। पीई यूरोबड कंपनी के उत्पाद ज्वलनशीलता समूह - जी 1 से संबंधित हैं और अनुसंधान केंद्र "अग्नि सुरक्षा" के प्रोटोकॉल द्वारा पुष्टि की जाती है।

निष्कर्ष: स्टायरोफोम जिसे निर्माण में इस्तेमाल किया जा सकता है उसे पीएसबी-एस के रूप में चिह्नित किया जाना चाहिए और ज्वलनशीलता समूह जी1 या जी2 से संबंधित होना चाहिए। इस तरह के पॉलीस्टाइनिन को विभिन्न थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम में यूक्रेनी और यूरोपीय मानकों दोनों के निर्माण में उपयोग करने की अनुमति है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि यूरोपीय संघ की अग्नि सुरक्षा नीति थर्मल इन्सुलेशन सामग्री या संरचना की "अंतिम उपयोग" शर्तों के आधार पर बनाई गई है। अर्थात्, भवन के संपूर्ण संरचनात्मक तत्व के लिए आवश्यक अग्नि सुरक्षा विशेषताओं का निर्धारण किया जाता है। इस संबंध में, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन को एक सुरक्षात्मक या वायुरोधी कोटिंग के साथ कवर करने की हमेशा अनुशंसा की जाती है, जिसे उचित निर्माण के दौरान अनदेखा नहीं किया जा सकता है। इसके आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि ज्वलनशीलता प्रकार (G1, G2) के साथ विस्तारित पॉलीस्टाइनिन से बने उत्पाद आग का खतरा पैदा नहीं करते हैं यदि वे बिल्डिंग कोड के अनुसार और उनके उद्देश्य के आधार पर स्थापित किए जाते हैं।

एक ऐसी इमारत का निर्माण करना जो हर मायने में विश्वसनीय हो, किसी भी ग्राहक का मुख्य कार्य होता है। इसलिए, हर कोई रुचि रखता है और अपने निर्माण में केवल सबसे सिद्ध सामग्री, आग प्रतिरोधी, गैर-ज्वलनशील, विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता का उपयोग करना चाहता है। हैंगर 36 ऐसी सामग्री के चुनाव में मदद करेगा।

ज्वलनशीलता समूह

एसएनआईपी 01/21/92 है, जो सभी निर्माण सामग्री को पांच ज्वलनशीलता समूहों में विभाजित करता है:

एनजी एक गैर-दहनशील सामग्री है। इसका क्या मतलब है? परीक्षण के दौरान, सामग्री ने दिखाया कि यह अपने आधे से अधिक द्रव्यमान को खोए बिना और 50 डिग्री से अधिक गर्म किए बिना 0 से 20 सेकंड (क्रमशः एनजी के 1 या 2 समूह) से लगातार लौ बनाए रखता है। GOST के अनुसार स्वचालित रूप से स्टील परीक्षण के बिना पहले समूह की एक गैर-दहनशील सामग्री है। एक सैंडविच पैनल में, इन्सुलेशन का परीक्षण किया जाता है। खनिज ऊन इन्सुलेशन में ज्वलनशीलता का यह वर्ग है।

G1 - कम दहनशील सामग्री। परीक्षणों के दौरान, सामग्री 0 सेकंड के लिए दहन बनाए रखती है, जिससे 135 डिग्री से अधिक नहीं की मात्रा में गैस बनती है। सामग्री अपने द्रव्यमान के एक चौथाई से अधिक नहीं खोती है और लंबाई में 65% से अधिक क्षतिग्रस्त नहीं हो सकती है।

G2 - सामग्री की मध्यम ज्वलनशीलता। लगातार जलन 30 सेकंड तक पहुंच सकती है। 235 डिग्री तक के तापमान पर यहां गैसें पहले से ही बनती हैं, और सामग्री की लंबाई के साथ क्षति 85% तक पहुंच जाती है, द्रव्यमान में आधे से अधिक द्रव्यमान नहीं खोती है। ऐसे हीटरों के लिए पॉलीयुरेथेन फोम को सुरक्षित रूप से जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

G3 - सामान्य ज्वलनशीलता। इन मापदंडों में ऐसे संकेतक शामिल हैं जो निर्माण के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त हैं। 300 सेकंड से अधिक नहीं के लिए, सामग्री स्थिर लौ दहन बनाए रखती है, गैसों का तापमान शासन 450 डिग्री से अधिक नहीं होता है, और लंबाई के साथ क्षति भी आधे तक वजन घटाने के साथ 85% तक पहुंच जाती है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन इस श्रेणी में आता है।

G4 - ज्वलनशीलता में वृद्धि। टिकाऊ जलने का समय 300 सेकंड से अधिक नहीं है, गैस का तापमान 450 डिग्री से अधिक नहीं है। सामग्री 85% से अधिक लंबाई में क्षतिग्रस्त नहीं है और आधे से अधिक द्रव्यमान नहीं खोती है।

आग खतरा वर्ग

अग्नि प्रतिरोध के अलावा, अग्नि प्रतिरोध का एक वर्ग है। ऐसे कई वर्ग हैं:

K0 - गैर-ज्वलनशील पदार्थ, जिसमें खनिज ऊन शामिल है। सामग्री आग के संपर्क में आने पर दहन, थर्मल प्रभाव, साथ ही संरचना को नुकसान की अनुमति नहीं देती है।

K1 - कम ज्वलनशील पदार्थ जो गर्मी या दहन के हानिकारक प्रभावों की अनुमति नहीं देते हैं। हालांकि, क्षति का आकार मौजूद है और एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में लगभग चालीस सेमी और क्षैतिज स्थिति में पच्चीस सेंटीमीटर से अधिक तक पहुंच सकता है।

K2 - मध्यम रूप से ज्वलनशील पदार्थ, जो एक ही सादृश्य से, अस्सी सेंटीमीटर (ऊर्ध्वाधर) की क्षति की प्रकृति को दर्शाता है, क्षैतिज पच्चीस सेंटीमीटर से अधिक क्षतिग्रस्त हैं।

K3 - ये पहले से ही आग लगने वाली खतरनाक सामग्रियां हैं, जिनमें पॉलीस्टाइन फोम शामिल है।

प्रलेखन में निर्माता अग्नि प्रतिरोध वर्ग को इंगित करता है और कोष्ठक में संख्या को इंगित करता है। इस आंकड़े का अर्थ है सामग्री पर लौ के संपर्क में आने के मिनट। परिणाम यह है कि सभी प्रकार से सबसे सुरक्षित सामग्री खनिज ऊन है। यह दहन का समर्थन नहीं करता है और विकृत नहीं होता है।

यदि आपके पास अभी भी सैंडविच पैनलों की आग प्रतिरोध और अग्नि सुरक्षा के साथ-साथ उनकी परत (इन्सुलेशन) के बारे में प्रश्न हैं, तो हमारे कार्यालय को लिखें या कॉल करें, संपर्क अंगर 36 वेबसाइट पर सूचीबद्ध हैं!

गोस्ट 30244-94

ग्रुप जी19

अंतरराज्यीय मानक

निर्माण सामग्री

ज्वलनशीलता परीक्षण के तरीके

निर्माण सामग्री। ज्वलनशीलता परीक्षण के तरीके

आईएसएस 13.220.50
91.100.01
ओकेएसटीयू 5719

परिचय दिनांक 1996-01-01

प्रस्तावना

प्रस्तावना

1 भवन संरचनाओं और संरचनाओं की जटिल समस्याओं के लिए राज्य केंद्रीय अनुसंधान और डिजाइन और प्रायोगिक संस्थान द्वारा विकसित वीए कुचेरेंको (कुचेरेंको के नाम पर TsNIISK) और रूसी संघ के निर्माण में अग्नि अनुसंधान और थर्मल संरक्षण केंद्र TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) के नाम पर

रूस के निर्माण मंत्रालय द्वारा पेश किया गया

2 10 नवंबर, 1993 को निर्माण में मानकीकरण और तकनीकी विनियमन (एमएनटीकेएस) के लिए अंतरराज्यीय वैज्ञानिक और तकनीकी आयोग द्वारा अपनाया गया

स्वीकार करने के लिए मतदान किया:

इस अंतर्राष्ट्रीय मानक का 3 खंड 6 आईएसओ 1182-80* का प्रामाणिक पाठ है* अग्नि परीक्षण - निर्माण सामग्री - गैर-दहनशीलता परीक्षण - निर्माण सामग्री। - ज्वलनशीलता के लिए परीक्षण (तीसरा संस्करण 1990-12-01)।
________________
* पाठ में उल्लिखित अंतरराष्ट्रीय और विदेशी दस्तावेजों तक पहुंच उपयोगकर्ता सहायता सेवा से संपर्क करके प्राप्त की जा सकती है। - डेटाबेस निर्माता का नोट।

4 अगस्त, 1995 एन 18-79 के रूस के निर्माण मंत्रालय के डिक्री द्वारा रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में 1 जनवरी, 1996 को प्रभाव में आया

5 एसटी एसईवी 382-76, एसटी एसईवी 2437-80 . के बजाय

6 संशोधन। जनवरी 2006

1 उपयोग का क्षेत्र

यह मानक ज्वलनशीलता के लिए निर्माण सामग्री के परीक्षण और उन्हें ज्वलनशीलता समूहों में वर्गीकृत करने के तरीकों को स्थापित करता है।

मानक समाधान, पाउडर और कणिकाओं के रूप में वार्निश, पेंट और अन्य निर्माण सामग्री पर लागू नहीं होता है।

2 सामान्य संदर्भ

यह मानक निम्नलिखित मानकों के संदर्भों का उपयोग करता है:

GOST 12.1.033-81 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। अग्नि सुरक्षा। शब्द और परिभाषाएं

GOST 18124-95 फ्लैट एस्बेस्टस-सीमेंट शीट। विशेष विवरण

3 परिभाषाएं

यह मानक GOST 12.1.033 के साथ-साथ निम्नलिखित शर्तों के अनुसार शर्तों और परिभाषाओं का उपयोग करता है।

स्थायी लौ जलना: कम से कम 5 सेकेंड के लिए सामग्री का लगातार ज्वाला जलना।

उजागर सतह: ज्वलनशीलता परीक्षण के दौरान नमूने की सतह गर्मी और/या खुली लौ के संपर्क में आती है।

4 बुनियादी बातें

4.1 परीक्षण विधि I (धारा 6) का उद्देश्य निर्माण सामग्री को गैर-दहनशील या दहनशील के रूप में वर्गीकृत करना है।

4.2 परीक्षण विधि II (धारा 7) दहनशील निर्माण सामग्री के परीक्षण के लिए है ताकि उनके दहनशील समूहों को निर्धारित किया जा सके।

5 ज्वलनशीलता समूहों द्वारा निर्माण सामग्री का वर्गीकरण

5.1 निर्माण सामग्री, विधि I द्वारा निर्धारित दहनशीलता मापदंडों के मूल्यों के आधार पर, गैर-दहनशील (एनजी) और दहनशील (जी) में विभाजित हैं।

5.2 निर्माण सामग्री को दहनशील मापदंडों के निम्नलिखित मूल्यों के साथ गैर-दहनशील के रूप में वर्गीकृत किया गया है:

- भट्ठी में तापमान में वृद्धि 50°С से अधिक नहीं है;

- नमूने का वजन घटाना 50% से अधिक नहीं है;

- स्थिर ज्वाला जलने की अवधि 10 s से अधिक नहीं होती है।

निर्माण सामग्री जो निर्दिष्ट पैरामीटर मानों में से कम से कम एक को संतुष्ट नहीं करती हैं उन्हें दहनशील के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

5.3 दहनशील निर्माण सामग्री, विधि II द्वारा निर्धारित दहनशीलता मापदंडों के मूल्यों के आधार पर, चार दहनशील समूहों में विभाजित हैं: G1, G2, G3, G4 तालिका 1 के अनुसार। सामग्री को एक निश्चित दहन समूह को सौंपा जाना चाहिए, बशर्ते कि इस समूह के लिए तालिका 1 द्वारा स्थापित मापदंडों के सभी मान।

तालिका 1 - ज्वलनशीलता समूह

निर्माण सामग्री को गैर-दहनशील या दहनशील के रूप में वर्गीकृत करने के लिए 6 ज्वलनशीलता परीक्षण विधि

विधि I

6.1 दायरा

विधि का उपयोग सजातीय निर्माण सामग्री के लिए किया जाता है।

टुकड़े टुकड़े सामग्री के लिए, विधि का उपयोग अनुमान के रूप में किया जा सकता है। इस मामले में, सामग्री बनाने वाली प्रत्येक परत के लिए परीक्षण किए जाते हैं।

सजातीय सामग्री - एक पदार्थ से युक्त सामग्री या विभिन्न पदार्थों का समान रूप से वितरित मिश्रण (उदाहरण के लिए, लकड़ी, फोम प्लास्टिक, पॉलीस्टाइन कंक्रीट, कण बोर्ड)।

टुकड़े टुकड़े सामग्री - सजातीय सामग्री की दो या दो से अधिक परतों से बनी सामग्री (उदाहरण के लिए, जिप्सम बोर्ड, पेपर-लेमिनेटेड प्लास्टिक, ज्वाला मंदक उपचार के साथ सजातीय सामग्री)।

6.2 परीक्षण टुकड़े

6.2.1 प्रत्येक परीक्षण के लिए, पांच बेलनाकार नमूने निम्नलिखित आयामों से बने होते हैं: व्यास मिमी, ऊंचाई (50 ± 3) मिमी।

6.2.2 यदि सामग्री की मोटाई 50 मिमी से कम है, तो आवश्यक मोटाई प्रदान करने के लिए नमूने उचित संख्या में परतों से बनाए जाते हैं। उनके बीच हवा के अंतराल के गठन को रोकने के लिए, सामग्री की परतों को पतले स्टील के तार का उपयोग करके 0.5 मिमी के अधिकतम व्यास के साथ कसकर जोड़ा जाता है।

6.2.3 नमूने के ऊपरी भाग में, नमूने के ज्यामितीय केंद्र में थर्मोकपल स्थापित करने के लिए 2 मिमी के व्यास के साथ एक छेद प्रदान किया जाना चाहिए।

6.2.4 नमूनों को हवादार ओवन में (60 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 20-24 घंटों के लिए कंडीशन किया जाता है, जिसके बाद उन्हें डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है।

6.2.5 परीक्षण से पहले, प्रत्येक नमूने को तौला जाता है, इसके द्रव्यमान को निकटतम 0.1 ग्राम तक निर्धारित किया जाता है।

6.3 परीक्षण उपकरण

6.3.1 उपकरण के निम्नलिखित विवरण में, सहिष्णुता के साथ दिए गए को छोड़कर, सभी आयाम नाममात्र हैं।

6.3.2 परीक्षण उपकरण (चित्र A.1) में एक ऊष्मीय रोधक वातावरण में रखी एक भट्टी होती है; शंकु के आकार का वायु प्रवाह स्टेबलाइजर; एक सुरक्षात्मक स्क्रीन जो कर्षण प्रदान करती है; नमूना धारक और ओवन में नमूना धारक को पेश करने के लिए एक उपकरण; वह फ्रेम जिस पर भट्ठी लगाई जाती है।

6.3.3 भट्टी एक पाइप है जो दुर्दम्य सामग्री (तालिका 2) से बना है जिसका घनत्व (2800±300) किग्रा/मी, ऊंचाई (150±1)मिमी, भीतरी व्यास (75±1)मिमी, दीवार की मोटाई (10) है। ±1) मिमी। बिजली के हीटिंग तत्व को ठीक करने वाली आग रोक सीमेंट परत को ध्यान में रखते हुए दीवार की कुल मोटाई 15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

6.3.5 ट्यूब फर्नेस इंसुलेटिंग सामग्री (बाहरी व्यास 200 मिमी, ऊंचाई 150 मिमी, दीवार मोटाई 10 मिमी) से भरे खोल के केंद्र में स्थापित किया गया है। आवरण के ऊपरी और निचले हिस्से ट्यूब भट्टी के सिरों को ठीक करने के लिए अंदर की तरफ खांचे वाली प्लेटों द्वारा सीमित होते हैं। ट्यूब फर्नेस और खोल की दीवारों के बीच की जगह पाउडर मैग्नीशियम ऑक्साइड (140 ± 20) किलो / मीटर के घनत्व के साथ भर जाती है।

6.3.6 ट्यूब फर्नेस का निचला हिस्सा 500 मिमी शंकु के आकार के वायु प्रवाह स्टेबलाइजर से जुड़ा होता है। स्टेबलाइजर का भीतरी व्यास शीर्ष पर (75±1) मिमी, नीचे (10±0.5) मिमी होना चाहिए। स्टेबलाइजर 1 मिमी मोटी शीट स्टील से बना है। स्टेबलाइजर की आंतरिक सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए। स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्टेबलाइजर और फर्नेस के बीच की सीम को कसकर फिट किया जाना चाहिए और खुरदरापन को खत्म करने के लिए सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाना चाहिए। स्टेबलाइजर का ऊपरी आधा भाग 25 मिमी मोटी [थर्मल कंडक्टिविटी (0.04 ± 0.01) डब्ल्यू/(एम · के) 20 डिग्री सेल्सियस पर खनिज फाइबर की एक परत के साथ बाहर से अछूता है।

6.3.7. भट्ठी का ऊपरी भाग स्टेबलाइजर शंकु के समान सामग्री से बने सुरक्षात्मक स्क्रीन से सुसज्जित है। स्क्रीन की ऊंचाई 50 मिमी, भीतरी व्यास (75±1) मिमी होनी चाहिए। स्क्रीन की आंतरिक सतह और भट्ठी के साथ जोड़ने वाली सीम को एक चिकनी सतह प्राप्त होने तक सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है। बाहरी भाग 25 मिमी मोटी [तापीय चालकता (0.04 ± 0.01) डब्ल्यू/(एम · के) 20 डिग्री सेल्सियस पर खनिज फाइबर की एक परत के साथ अछूता है।

6.3.8 एक भट्ठी, एक शंकु के आकार का स्टेबलाइजर और एक सुरक्षात्मक स्क्रीन से युक्त ब्लॉक, एक आधार और एक स्क्रीन से सुसज्जित फ्रेम पर लगाया जाता है, जो निर्देशित हवा के प्रवाह से शंकु के आकार के स्टेबलाइजर के निचले हिस्से की रक्षा करता है। सुरक्षात्मक स्क्रीन की ऊंचाई लगभग 550 मिमी है, शंक्वाकार स्टेबलाइजर के नीचे से फ्रेम के आधार तक की दूरी लगभग 250 मिमी है।

6.3.9 30 डिग्री के कोण पर 1 मीटर की दूरी पर भट्ठी के ऊपर नमूने के ज्वलंत दहन का निरीक्षण करने के लिए, 300 मिमी के क्षेत्र के साथ एक दर्पण स्थापित किया जाता है।

6.3.10 स्थापना को रखा जाना चाहिए ताकि दिशात्मक वायु धाराएं या तीव्र सौर विकिरण, साथ ही साथ अन्य प्रकार के प्रकाश विकिरण, भट्ठी में नमूने के लौ दहन के अवलोकन को प्रभावित न करें।

6.3.11 नमूना धारक (चित्र A.3) नाइक्रोम या उच्च तापमान वाले स्टील के तार से बना होता है। धारक का आधार गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बना एक पतला जाल है। धारक का द्रव्यमान (15 ± 2) ग्राम होगा। नमूना धारक का डिज़ाइन इसे 6 मिमी बाहरी व्यास स्टेनलेस स्टील ट्यूब के नीचे से 4 मिमी व्यास छेद के साथ स्वतंत्र रूप से निलंबित करने की अनुमति देगा।

6.3.12 नमूना धारक को पेश करने के लिए उपकरण में धातु की छड़ें होती हैं जो आवरण के किनारों पर स्थापित गाइड के भीतर स्वतंत्र रूप से चलती हैं (चित्र A.1)। नमूना धारक को पेश करने के लिए उपकरण को भट्ठी के ज्यामितीय केंद्र में ट्यूब भट्ठी की धुरी और कठोर निर्धारण के साथ इसकी चिकनी गति सुनिश्चित करनी चाहिए।

6.3.13 तापमान माप के लिए 0.3 मिमी के नाममात्र व्यास के साथ निकल/क्रोमियम या निकल/एल्यूमीनियम थर्मोकपल का उपयोग करें, अछूता जंक्शन। थर्मोकपल में 1.5 मिमी स्टेनलेस स्टील सुरक्षात्मक म्यान होना चाहिए।

6.3.14 नए थर्मोकपल परावर्तन को कम करने के लिए कृत्रिम रूप से वृद्ध होते हैं।

6.3.15 फर्नेस थर्मोकपल को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि इसका गर्म जंक्शन ट्यूबलर भट्टी की ऊंचाई के बीच में इसकी दीवार से (10 ± 0.5) मिमी की दूरी पर हो। थर्मोकपल को इंगित स्थिति में सेट करने के लिए एक गाइड रॉड का उपयोग किया जाता है (चित्र A.4)। थर्मोकपल की निश्चित स्थिति को सुरक्षात्मक स्क्रीन से जुड़ी एक गाइड ट्यूब में रखकर सुनिश्चित किया जाता है।

6.3.16 नमूने में तापमान मापने के लिए थर्मोकपल को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि इसका गर्म जंक्शन नमूने के ज्यामितीय केंद्र पर हो।

6.3.17 नमूने की सतह पर तापमान को मापने के लिए थर्मोकपल को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि परीक्षण की शुरुआत से ही इसका गर्म जंक्शन इसकी सतह के निकट संपर्क में नमूने की ऊंचाई के बीच में हो। थर्मोकपल को फर्नेस थर्मोकपल (चित्रा ए.5) के विपरीत स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए।

6.3.18 उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करके पूरे प्रयोग में तापमान पंजीकरण किया जाता है।

माप उपकरणों के साथ संस्थापन का सर्किट आरेख चित्र A6 में दिखाया गया है।

6.4 परीक्षण के लिए सेटअप तैयार करना

6.4.1 नमूना धारक को ओवन से निकालें। फर्नेस थर्मोकपल 6.3.15 के अनुसार स्थापित किया जाएगा।

6.4.2 चित्र A.6 में दिखाए गए आरेख के अनुसार भट्ठी के ताप तत्व को शक्ति स्रोत से कनेक्ट करें। परीक्षण के दौरान, भट्ठी में तापमान का स्वत: नियंत्रण नहीं किया जाना चाहिए।

नोट एक नई ट्यूब भट्टी को धीरे-धीरे गर्म किया जाना चाहिए। 200 डिग्री सेल्सियस के एक चरण के साथ एक चरणबद्ध मोड और प्रत्येक तापमान पर 2 घंटे तक रखने की सिफारिश की जाती है।

6.4.3 ओवन में एक स्थिर तापमान व्यवस्था सेट करें। स्थिरीकरण प्राप्त माना जाता है बशर्ते कि भट्ठी में औसत तापमान कम से कम 10 मिनट के लिए 745-755 डिग्री सेल्सियस की सीमा में बनाए रखा जाए। इस मामले में, निर्दिष्ट सीमा की सीमाओं से अनुमेय विचलन 10 मिनट के लिए 2 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

6.4.4 भट्ठी के 6.4.3 के अनुसार स्थिर होने के बाद, भट्ठी की दीवार का तापमान मापा जाना चाहिए। माप तीन समदूरस्थ ऊर्ध्वाधर अक्षों के साथ लिए जाते हैं। प्रत्येक अक्ष पर, तापमान को तीन बिंदुओं पर मापा जाता है: ट्यूब भट्ठी की ऊंचाई के बीच में, 30 मिमी ऊपर की दूरी पर और धुरी से 30 मिमी नीचे। माप में आसानी के लिए, थर्मोकपल्स और इंसुलेटिंग ट्यूबों के साथ एक स्कैनिंग डिवाइस का उपयोग किया जा सकता है (चित्र ए.7)। मापते समय, भट्ठी की दीवार के साथ थर्मोकपल का निकट संपर्क सुनिश्चित किया जाना चाहिए। प्रत्येक बिंदु पर थर्मोकपल रीडिंग को 5 मिनट के लिए स्थिर रीडिंग तक पहुंचने के बाद ही रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।

6.4.5 6.4.4 में सूचीबद्ध सभी बिंदुओं पर थर्मोकपल रीडिंग के अंकगणितीय औसत के रूप में गणना की गई भट्ठी की दीवार का औसत तापमान (835 ± 10) डिग्री सेल्सियस होगा। भट्ठी की दीवार का तापमान परीक्षण शुरू होने से पहले निर्दिष्ट सीमा के भीतर बनाए रखा जाएगा।

6.4.6 चिमनी (उल्टा) की गलत स्थापना के मामले में, चित्र ए.2 में दिखाए गए इसके अभिविन्यास के अनुपालन की जांच करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, हर 10 मिमी में एक अक्ष के साथ भट्ठी की दीवार के तापमान को मापने के लिए थर्मोकपल स्कैनर का उपयोग करें। सही सेटिंग के साथ प्राप्त तापमान प्रोफ़ाइल एक ठोस रेखा द्वारा दर्शाए गए से मेल खाती है, एक गलत के साथ - एक बिंदीदार रेखा (चित्र A.8) द्वारा।

नोट - 6.4.2-6.4.4 में वर्णित संचालन एक नई स्थापना को चालू करते समय या चिमनी, हीटिंग तत्व, थर्मल इन्सुलेशन, बिजली की आपूर्ति को बदलते समय किया जाना चाहिए।

6.5 परीक्षण

6.5.1 नमूना धारक को ओवन से निकालें, ओवन थर्मोकपल की सेटिंग की जांच करें, बिजली की आपूर्ति चालू करें।

6.5.2 ओवन को 6.4.3 के अनुसार स्थिर करें।

6.5.3 नमूना को धारक में रखें, 6.3.16-6.3.17 के अनुसार केंद्र में और नमूने की सतह पर थर्मोकपल स्थापित करें।

6.5.4 नमूना धारक को ओवन में डालें और इसे 6.3.12 के अनुसार स्थापित करें। ऑपरेशन की अवधि 5 एस से अधिक नहीं होनी चाहिए।

6.5.5 नमूने को ओवन में डालने के तुरंत बाद स्टॉपवॉच चालू करें। परीक्षण के दौरान, भट्ठी में, केंद्र में और नमूने की सतह पर थर्मोकपल रीडिंग रिकॉर्ड करें।

6.5.6 परीक्षण की अवधि सामान्यतः 30 मिनट की होती है। परीक्षण 30 मिनट के बाद समाप्त कर दिया जाता है, बशर्ते कि इस समय तक तापमान संतुलन हासिल कर लिया गया हो। यदि तीन थर्मोकपल में से प्रत्येक की रीडिंग 10 मिनट में 2 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं बदलती है तो तापमान संतुलन हासिल किया जाता है। इस मामले में, अंतिम थर्मोकपल भट्ठी में, केंद्र में और नमूने की सतह पर तय किए जाते हैं।

यदि, 30 मिनट के बाद, तीन थर्मोकपल्स में से कम से कम एक के लिए तापमान संतुलन हासिल नहीं किया गया है, तो परीक्षण जारी रखा जाता है, 5 मिनट के अंतराल पर तापमान संतुलन की जांच की जाती है।

6.5.7 जब तीनों थर्मोकपल के लिए तापमान संतुलन पर पहुंच जाता है, तो परीक्षण समाप्त कर दिया जाता है और इसकी अवधि दर्ज की जाती है।

6.5.8 नमूना धारक को ओवन से निकालें, नमूने को एक desiccator में ठंडा करें और तौलें।

परीक्षण के दौरान या बाद में नमूने से गिरने वाले अवशेष (कार्बोनाइजेशन उत्पाद, राख, आदि) को एकत्र किया जाता है, तौला जाता है और परीक्षण के बाद नमूने के द्रव्यमान में शामिल किया जाता है।

6.5.9 परीक्षण के दौरान, नमूने के व्यवहार के संबंध में सभी टिप्पणियों को रिकॉर्ड करें और निम्नलिखित को रिकॉर्ड करें:

- परीक्षण से पहले नमूने का द्रव्यमान, जी;

- परीक्षण के बाद नमूने का द्रव्यमान, जी;

- प्रारंभिक भट्ठी का तापमान, डिग्री सेल्सियस;

- अधिकतम भट्ठी तापमान, डिग्री सेल्सियस;

- भट्ठी का अंतिम तापमान, डिग्री सेल्सियस;

- नमूने के केंद्र में अधिकतम तापमान, °С;

- नमूने के केंद्र में अंतिम तापमान, °С;

- अधिकतम नमूना सतह का तापमान, डिग्री सेल्सियस;

- नमूना सतह का अंतिम तापमान, °С;

- नमूने के स्थिर ज्वाला दहन की अवधि, एस।

6.6 परिणामों को संभालना

6.6.1 प्रत्येक नमूने के लिए ओवन में, केंद्र में और नमूने की सतह पर तापमान वृद्धि की गणना करें:

ए) भट्ठी में तापमान में वृद्धि

बी) नमूने के केंद्र में तापमान में वृद्धि

ग) नमूना सतह पर तापमान में वृद्धि।

6.6.2 भट्ठी में, केंद्र में और नमूने की सतह पर तापमान वृद्धि के अंकगणितीय माध्य (पांच नमूनों से अधिक) की गणना करें।

6.6.3 स्थिर ज्वाला जलने की अवधि के अंकगणितीय माध्य मान (पांच नमूनों के लिए) की गणना करें।

6.6.4 प्रत्येक नमूने के लिए वजन घटाने की गणना करें (नमूने के प्रारंभिक वजन के प्रतिशत के रूप में) और पांच नमूनों का अंकगणितीय माध्य निर्धारित करें।

6.7 परीक्षण रिपोर्ट

परीक्षण रिपोर्ट निम्नलिखित डेटा प्रदान करती है:

- परीक्षण की तारीख;

- ग्राहक का नाम;



- सामग्री या उत्पाद का नाम;

- सामग्री या उत्पाद के लिए तकनीकी दस्तावेज का कोड;

- सामग्री या उत्पाद का विवरण, संरचना, निर्माण की विधि और अन्य विशेषताओं का संकेत;

- प्रत्येक सामग्री का नाम जो उत्पाद का एक अभिन्न अंग है, जो परत की मोटाई और बन्धन की विधि (पूर्वनिर्मित तत्वों के लिए) को दर्शाता है;

- नमूना बनाने की विधि;

- परीक्षण के परिणाम (6.5.9 के अनुसार परीक्षण के दौरान निर्धारित संकेतक और 6.6.1-6.6.4 के अनुसार दहनशीलता के डिजाइन पैरामीटर);

- परीक्षण के बाद नमूनों की तस्वीरें;

- परीक्षण के परिणामों के आधार पर निष्कर्ष यह दर्शाता है कि सामग्री किस प्रकार की है: दहनशील या गैर-दहनशील;

- निष्कर्ष की अवधि।

दहनशील निर्माण सामग्री के लिए उनके दहनशील समूहों को निर्धारित करने के लिए 7 परीक्षण विधि

विधि II

7.1 कार्यक्षेत्र

विधि का उपयोग सभी सजातीय और स्तरित दहनशील निर्माण सामग्री के लिए किया जाता है, जिसमें परिष्करण और सामना करने के साथ-साथ पेंट और वार्निश कोटिंग्स के रूप में उपयोग किया जाता है।

7.2 टेस्ट पीस

7.2.1 प्रत्येक परीक्षण के लिए 1000 मिमी लंबे और 190 मिमी चौड़े 12 नमूने बनाए जाते हैं। नमूनों की मोटाई वास्तविक परिस्थितियों में प्रयुक्त सामग्री की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए। यदि सामग्री की मोटाई 70 मिमी से अधिक है, तो नमूनों की मोटाई 70 मिमी होगी।

7.2.2 नमूनों की तैयारी के दौरान, उजागर की जाने वाली सतह का उपचार नहीं किया जाएगा।

7.2.3 केवल फिनिशिंग और फेसिंग के साथ-साथ पेंट और वार्निश कोटिंग्स के परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के मानक परीक्षण के लिए नमूने गैर-दहनशील आधार के संयोजन में बनाए जाते हैं। बन्धन विधि को सामग्री की सतहों और आधार के बीच निकट संपर्क सुनिश्चित करना चाहिए।

एक गैर-दहनशील आधार के रूप में, 10 या 12 मिमी मोटी एस्बेस्टस-सीमेंट शीट का उपयोग GOST 18124 के अनुसार किया जाना चाहिए।

ऐसे मामलों में जहां विशिष्ट तकनीकी दस्तावेज में मानक परीक्षण की शर्तें प्रदान नहीं की जाती हैं, नमूने तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट आधार और बन्धन के साथ बनाए जाने चाहिए।

7.2.4 पेंट और वार्निश कोटिंग्स की मोटाई तकनीकी दस्तावेज में अपनाई गई मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए, लेकिन कम से कम चार परतें होनी चाहिए।

7.2.5 स्वतंत्र रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए (उदाहरण के लिए, संरचनाओं के लिए) और परिष्करण और सामना करने वाली सामग्री के रूप में, नमूने 7.2.1 (एक सेट) और 7.2.3 (एक सेट) के अनुसार बनाए जाने चाहिए।

इस मामले में, सामग्री के लिए अलग-अलग परीक्षण किए जाने चाहिए और अलग-अलग इसे खत्म और फेसिंग के रूप में उपयोग करके, सभी मामलों के लिए दहनशील समूहों का निर्धारण करना चाहिए।

7.2.6 विभिन्न सतहों वाले गैर-सममितीय लैमिनेट्स के लिए, दोनों सतहों को बेनकाब करने के लिए नमूनों के दो सेट (7.2.1 के अनुसार) तैयार करें। इस मामले में, सामग्री का ज्वलनशीलता समूह सबसे खराब परिणाम के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

7.3 परीक्षण उपकरण

7.3.1 परीक्षण सुविधा में एक दहन कक्ष, दहन कक्ष के लिए एक वायु आपूर्ति प्रणाली, एक गैस आउटलेट पाइप और दहन उत्पादों को हटाने के लिए एक वेंटिलेशन सिस्टम होता है (चित्र B.1)।

7.3.2 दहन कक्ष की दीवारों का डिज़ाइन इस मानक द्वारा स्थापित परीक्षण तापमान शासन की स्थिरता सुनिश्चित करेगा। इस प्रयोजन के लिए, निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है:

- दीवारों की आंतरिक और बाहरी सतह के लिए - शीट स्टील 1.5 मिमी मोटी;

- गर्मी-इन्सुलेट परत के लिए - खनिज ऊन बोर्ड [घनत्व 100 किग्रा/मी, तापीय चालकता 0.1 डब्ल्यू/(एम के), मोटाई 40 मिमी]।

7.3.3 दहन कक्ष में नमूना धारक, इग्निशन स्रोत, डायाफ्राम स्थापित करें। दहन कक्ष की सामने की दीवार चमकता हुआ उद्घाटन वाले दरवाजे से सुसज्जित है। थर्मोकपल लगाने के लिए एक प्लग के साथ एक उद्घाटन कक्ष की साइड की दीवार के केंद्र में प्रदान किया जाना चाहिए।

7.3.4 नमूना धारक में चार आयताकार फ्रेम होते हैं जो इग्निशन स्रोत (चित्र B.1) की परिधि के साथ स्थित होते हैं, और चित्र B.2 में दिखाए गए इग्निशन स्रोत के सापेक्ष नमूने की स्थिति को सुनिश्चित करना चाहिए, की स्थिरता परीक्षण के अंत तक चार नमूनों में से प्रत्येक की स्थिति। नमूना धारक को एक समर्थन फ्रेम पर रखा जाना चाहिए जो इसे क्षैतिज तल में स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। नमूना धारक और फास्टनरों को उजागर सतह के किनारों को 5 मिमी से अधिक ओवरलैप नहीं करना चाहिए।

7.3.5 इग्निशन स्रोत एक गैस बर्नर है जिसमें चार अलग-अलग खंड होते हैं। खंड के प्रवेश द्वार पर गैस आपूर्ति पाइप पर स्थित छिद्रों का उपयोग करके हवा के साथ गैस का मिश्रण किया जाता है। नमूना और उसके योजनाबद्ध आरेख के सापेक्ष बर्नर खंडों का स्थान चित्र B.2 में दिखाया गया है।

7.3.6 वायु आपूर्ति प्रणाली में एक पंखा, एक रोटामीटर और एक डायाफ्राम होता है और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वायु प्रवाह के दहन कक्ष के निचले हिस्से में प्रवेश समान रूप से इसके क्रॉस सेक्शन पर (10 ± 1.0) मीटर की मात्रा में वितरित हो। कम से कम (20 ± 2) डिग्री के तापमान के साथ / मिनट।

7.3.7 डायाफ्राम एक छिद्रित स्टील शीट 1.5 मिमी मोटी व्यास (20 ± 0.2) मिमी और (25 ± 0.2) मिमी और इसके ऊपर (10 ± 2) की दूरी पर स्थित एक धातु तार जाल के साथ छेद के साथ बना है। 1.5x1.5 मिमी से अधिक नहीं के जाल आकार के साथ 1.2 मिमी से अधिक नहीं के व्यास के साथ मिमी। डायाफ्राम और बर्नर के ऊपरी तल के बीच की दूरी कम से कम 250 मिमी होनी चाहिए।

7.3.8 (0.25 ± 0.025) मीटर के क्रॉस सेक्शन और कम से कम 750 मिमी की लंबाई वाला एक ग्रिप पाइप दहन कक्ष के ऊपरी भाग में स्थित है। निकास गैसों के तापमान को मापने के लिए गैस आउटलेट पाइप में चार थर्मोकपल स्थापित किए गए हैं (चित्र B.1)।

7.3.9 दहन उत्पादों को हटाने के लिए वेंटिलेशन सिस्टम में ग्रिप पाइप के ऊपर एक छतरी, एक एयर डक्ट और एक वेंटिलेशन पंप होता है।

7.3.10 परीक्षण के दौरान तापमान को मापने के लिए, 1.5 मिमी से अधिक के व्यास वाले थर्मोकपल और उपयुक्त रिकॉर्डिंग उपकरणों का उपयोग करें।

7.4 टेस्ट की तैयारी

7.4.1 परीक्षण की तैयारी में गैस प्रवाह दर (एल / मिनट) स्थापित करने के लिए एक अंशांकन करना शामिल है, जो दहन कक्ष (तालिका 3) में इस मानक द्वारा स्थापित परीक्षण तापमान शासन सुनिश्चित करता है।

तालिका 3 - परीक्षण मोड

7.4.2 इंस्टालेशन का कैलिब्रेशन स्टील के चार नमूनों पर 1000x190x1.5 मिमी के आयामों के साथ किया जाता है।

नोट - कठोरता देने के लिए, फ्लैंगिंग के साथ शीट स्टील से अंशांकन नमूने बनाने की सिफारिश की जाती है।

7.4.3 अंशांकन के दौरान तापमान नियंत्रण थर्मोकपल (10 पीसी।) अंशांकन नमूनों (6 पीसी।) और थर्मोकपल्स (4 पीसी।) पर स्थायी रूप से गैस आउटलेट पाइप (7.3.8) में स्थापित रीडिंग के अनुसार किया जाता है।

7.4.4 थर्मोकपल तालिका 3 में दर्शाए गए स्तरों पर किन्हीं दो विपरीत अंशांकन नमूनों के केंद्रीय अक्ष के साथ लगे होते हैं। थर्मोकपल का गर्म जंक्शन नमूने की उजागर सतह से 10 मिमी की दूरी पर होगा। थर्मोकपल को अंशांकन नमूने के संपर्क में नहीं आना चाहिए। थर्मोकपल को अलग करने के लिए सिरेमिक ट्यूब की सिफारिश की जाती है।

7.4.5 प्रत्येक 30 परीक्षणों में शाफ्ट भट्ठी का अंशांकन किया जाता है और इग्निशन स्रोत को आपूर्ति की गई गैस की संरचना को मापते समय किया जाता है।

7.4.6 अंशांकन के दौरान संचालन का क्रम:

- धारक में अंशांकन नमूना स्थापित करें;

- 7.4.4 के अनुसार अंशांकन नमूनों पर थर्मोकपल स्थापित करें;

- दहन कक्ष में नमूने के साथ धारक डालें, माप उपकरण चालू करें, वायु आपूर्ति, निकास वेंटिलेशन, इग्निशन स्रोत, दरवाजा बंद करें, इग्निशन स्रोत चालू करने के 10 मिनट बाद थर्मोकपल रीडिंग रिकॉर्ड करें।

यदि दहन कक्ष में तापमान शासन तालिका 3 की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो अन्य गैस प्रवाह दरों पर अंशांकन दोहराएं।

अंशांकन के दौरान निर्धारित गैस प्रवाह दर का उपयोग अगले अंशांकन तक परीक्षण में किया जाना चाहिए।

7.5 परीक्षण

7.5.1 प्रत्येक सामग्री के लिए तीन परीक्षण किए जाने चाहिए। तीन परीक्षणों में से प्रत्येक में सामग्री के चार नमूनों का एक साथ परीक्षण होता है।

7.5.2 मापने वाले उपकरणों और वायु आपूर्ति को चालू करके ग्रिप गैस तापमान माप प्रणाली की जाँच करें। यह ऑपरेशन दहन कक्ष के दरवाजे को बंद करके और इग्निशन स्रोत को बंद करके किया जाता है। चार थर्मोकपलों में से प्रत्येक के अंकगणितीय माध्य मान से रीडिंग का विचलन 5°C से अधिक नहीं होना चाहिए।

7.5.3 चार नमूनों को तौलें, होल्डर में रखें, इसे दहन कक्ष में डालें।

7.5.4 मापने वाले उपकरण, वायु आपूर्ति, निकास वेंटिलेशन, इग्निशन स्रोत चालू करें, कक्ष का दरवाजा बंद करें।

7.5.5 प्रज्वलन स्रोत से लौ के नमूने के संपर्क की अवधि 10 मिनट होगी। 10 मिनट के बाद, इग्निशन स्रोत बंद हो जाता है। एक लौ या सुलगने के संकेतों की उपस्थिति में, स्वयं जलने (सुलगने) की अवधि दर्ज की जाती है। नमूनों के परिवेश के तापमान तक ठंडा होने के बाद परीक्षण को पूरा माना जाता है।

7.5.6 परीक्षण के अंत के बाद, हवा की आपूर्ति, निकास वेंटिलेशन, माप उपकरणों को बंद कर दें, दहन कक्ष से नमूने हटा दें।

7.5.7 प्रत्येक परीक्षण के लिए, निम्नलिखित संकेतक निर्धारित किए जाते हैं:

- ग्रिप गैस तापमान;

- आत्म-जलने की अवधि और (या) सुलगना;

- नमूने को नुकसान की लंबाई;

- परीक्षण से पहले और बाद में नमूने का द्रव्यमान।

7.5.8 परीक्षण के दौरान, गैस आउटलेट पाइप में स्थापित सभी चार थर्मोकपल की रीडिंग के अनुसार ग्रिप गैसों का तापमान प्रति मिनट कम से कम दो बार दर्ज किया जाता है, और नमूनों के सहज दहन की अवधि दर्ज की जाती है (उपस्थिति में) एक लौ या सुलगने के संकेत)।

7.5.9 परीक्षण के दौरान, निम्नलिखित अवलोकन भी दर्ज किए गए हैं:

- अधिकतम ग्रिप गैस तापमान तक पहुंचने का समय;

- नमूनों के सिरों और बिना गरम सतह पर लौ का स्थानांतरण;

- नमूनों के बर्नआउट के माध्यम से;

- एक जलती हुई पिघल का गठन;

- परीक्षण के बाद नमूनों की उपस्थिति: कालिख का जमाव, मलिनकिरण, पिघलना, सिंटरिंग, सिकुड़न, सूजन, ताना, खुर, आदि;

- नमूने की पूरी लंबाई के साथ लौ के प्रसार का समय;

- नमूने की पूरी लंबाई के साथ दहन की अवधि।

7.6 परीक्षा परिणामों का प्रसंस्करण

7.6.1 परीक्षण की समाप्ति के बाद, नमूनों के क्षतिग्रस्त भाग के खंडों की लंबाई को मापें (चित्र B3 के अनुसार) और नमूनों के अवशिष्ट द्रव्यमान का निर्धारण करें।

नमूने का अक्षुण्ण भाग वह माना जाता है जो न तो सतह पर या न ही अंदर जलता है और न ही जलता है। कालिख का जमाव, नमूने का मलिनकिरण, स्थानीय चिप्स, सिंटरिंग, पिघलना, सूजन, सिकुड़न, ताना-बाना, सतह खुरदरापन में बदलाव को नुकसान नहीं माना जाता है।

माप परिणाम को निकटतम 1 सेमी तक गोल किया जाता है।

होल्डर पर बचे नमूनों के क्षतिग्रस्त हिस्से का वजन किया जाता है। वजन की सटीकता नमूने के प्रारंभिक द्रव्यमान का कम से कम 1% होनी चाहिए।

7.6.2 एक परीक्षण के परिणामों का प्रसंस्करण (चार नमूने)

7.6.2.1 ग्रिप गैस तापमान को ग्रिप पाइप में स्थापित सभी चार थर्मोकपल के एक साथ दर्ज किए गए अधिकतम तापमान रीडिंग के अंकगणितीय माध्य के बराबर माना जाता है।

7.6.2.2 एक नमूने की क्षति की लंबाई परीक्षण से पहले नाममात्र लंबाई (7.2.1 के अनुसार) और नमूने के बिना क्षतिग्रस्त हिस्से की अंकगणितीय औसत लंबाई के बीच के अंतर से निर्धारित होती है, जो इसके खंडों की लंबाई से निर्धारित होती है, जिसे मापा जाता है चित्र B.3 के अनुसार।

खंडों की मापी गई लंबाई को निकटतम 1 सेमी तक गोल किया जाना चाहिए।

7.6.2.3 परीक्षण के दौरान नमूनों की क्षति की लंबाई परीक्षण किए गए चार नमूनों में से प्रत्येक की क्षति की लंबाई के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित की जाती है।

7.6.2.4 प्रत्येक नमूने की बड़े पैमाने पर क्षति परीक्षण से पहले नमूने के द्रव्यमान और परीक्षण के बाद उसके अवशिष्ट द्रव्यमान के बीच के अंतर से निर्धारित होती है।

7.6.2.5 नमूनों की बड़े पैमाने पर क्षति परीक्षण किए गए चार नमूनों के लिए इस क्षति के अंकगणितीय माध्य द्वारा निर्धारित की जाती है।

7.6.3 तीन परीक्षणों के परिणामों का प्रसंस्करण (दहनशीलता मापदंडों का निर्धारण)

7.6.3.1 तीन परीक्षणों के परिणामों को संसाधित करते समय, निर्माण सामग्री के निम्नलिखित दहनशील मापदंडों की गणना की जाती है:

- ग्रिप गैस तापमान;

- आत्म-जलन की अवधि;

- लंबाई के साथ क्षति की डिग्री;

- वजन से नुकसान की डिग्री।

7.6.3.2 ग्रिप गैसों का तापमान (, °C) और स्वतःस्फूर्त दहन की अवधि (, s) को तीन परीक्षणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है।

7.6.3.3 लंबाई (,%) के साथ क्षति की डिग्री नमूनों की क्षति की लंबाई के प्रतिशत द्वारा उनकी नाममात्र लंबाई तक निर्धारित की जाती है और प्रत्येक परीक्षण के परिणामों से इस अनुपात के अंकगणितीय माध्य के रूप में गणना की जाती है।

7.6.3.4 वजन (,%) द्वारा क्षति की डिग्री नमूनों के क्षतिग्रस्त हिस्से के द्रव्यमान के प्रारंभिक एक (एक परीक्षण के परिणामों के अनुसार) के प्रतिशत से निर्धारित होती है और इसकी गणना इसके अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है प्रत्येक परीक्षण के परिणामों से अनुपात।

7.6.3.5 परिणामों को पूर्ण संख्याओं में पूर्णांकित किया जाता है।

7.6.3.6 सामग्री को ज्वलनशीलता समूह को 5.3 (तालिका 1) के अनुसार सौंपा जाना चाहिए।

7.7 परीक्षण रिपोर्ट

7.7.1 परीक्षण रिपोर्ट में निम्नलिखित आंकड़े दिए गए हैं:

- परीक्षण की तारीख;

- परीक्षण करने वाली प्रयोगशाला का नाम;

- ग्राहक का नाम;

- सामग्री का नाम;

सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज का कोड;

- संरचना, निर्माण की विधि और अन्य विशेषताओं को इंगित करने वाली सामग्री का विवरण;

- प्रत्येक सामग्री का नाम जो स्तरित सामग्री का एक अभिन्न अंग है, जो परत की मोटाई को दर्शाता है;

- आधार सामग्री और बन्धन की विधि के संकेत के साथ एक नमूना बनाने की एक विधि;

- परीक्षण के दौरान अतिरिक्त अवलोकन;

- उजागर सतह की विशेषताएं;

- परीक्षण के परिणाम (7.6.3 के अनुसार ज्वलनशीलता पैरामीटर);

- परीक्षण के बाद नमूने की तस्वीर;

- सामग्री के ज्वलनशीलता समूह पर परीक्षण के परिणामों के आधार पर निष्कर्ष।

7.2.3 और 7.2.5 के अनुसार परीक्षण की गई सामग्रियों के लिए, इन खंडों द्वारा स्थापित सभी मामलों के लिए दहनशीलता समूहों को इंगित किया गया है;

- निष्कर्ष की अवधि।

परिशिष्ट ए (अनिवार्य)। अग्नि प्रतिरोध के लिए परीक्षण भवन सामग्री के लिए सेट (विधि I)

परिशिष्ट A
(अनिवार्य)

1 - बिस्तर; 2 - एकांत; 3 - आग रोक पाइप; 4 - मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर; 5 - घुमावदार; 6 - स्पंज; 7 - स्टील की छड़; 8 - सीमक; 9 - नमूना थर्मोकपल; 10 - स्टेनलेस स्टील ट्यूब; 11 - नमूना धारक; 12 - भट्ठी थर्मोकपल; 13 - एकांत; 14 - रोधक सामग्री; 15 - एस्बेस्टस सीमेंट या इसी तरह की सामग्री से बना पाइप; 16 - मुहर; 17 - वायु प्रवाह स्टेबलाइजर; 18 - शीट स्टील; 19 - मसौदा सुरक्षा उपकरण

चित्र A.1 - संस्थापन का सामान्य दृश्य

1 - आग रोक पाइप; 2 - नाइक्रोम टेप

चित्र A.2 - फर्नेस वाइंडिंग

नमूने के केंद्र में थर्मोकपल; - नमूना सतह पर थर्मोकपल;

1 - स्टेनलेस स्टील ट्यूब; 2 - ग्रिड (मेष आकार 0.9 मिमी, तार व्यास 0.4 मिमी)

चित्र A.3 - नमूना धारक

1 - लकड़ी का हैंडल; 2 - वेल्डेड सीम

फर्नेस थर्मोकपल; - नमूने के केंद्र में थर्मोकपल; - नमूना सतह पर थर्मोकपल;

1 - भट्ठी की दीवार; 2 - निरंतर तापमान क्षेत्र की ऊंचाई के बीच में; 3 - एक सुरक्षात्मक आवरण में थर्मोकपल; 4 - सामग्री के साथ थर्मोकपल का संपर्क

चित्र A.5 - भट्टी, नमूने और थर्मोकपल की पारस्परिक व्यवस्था

1 - स्टेबलाइजर; 2 - एमीटर; 3 - थर्मोकपल; 4 - भट्ठी वाइंडिंग; 5 - पोटेंशियोमीटर

चित्र A.6 - स्थापना का विद्युत आरेख

1 - आग प्रतिरोधी स्टील रॉड; 2 - एल्यूमिना पोर्सिलेन से बने सुरक्षात्मक आवरण में थर्मोकपल; 3 - चांदी मिलाप; 4 - इस्पात तार; 5 - सिरेमिक ट्यूब; 6 - गर्म परत

चित्र A.7 — थर्मोकपल स्कैनर

चित्र A.8 - भट्ठी की दीवार का तापमान प्रोफाइल

परिशिष्ट बी (अनिवार्य)। दहनशीलता के लिए परीक्षण भवन सामग्री के लिए स्थापना (विधि II)

परिशिष्ट बी
(अनिवार्य)

1 - दहन कक्ष; 2 - नमूना धारक; 3 - नमूना; 4 - गैस बर्नर; 5 - वायु आपूर्ति प्रशंसक; 6 - दहन कक्ष का दरवाजा; 7 - डायाफ्राम; 8 - वेंटिलेशन ट्यूब; 9 - गैस पाइपलाइन; 10 - थर्मोकपल; 11 - निकास छाता; 12 - देखने की खिड़की

चित्र B.1 - संस्थापन का सामान्य दृश्य

1 - नमूना; 2 - गैस बर्नर; 3 - धारक आधार (नमूना समर्थन)

चित्र B.2 - गैस बर्नर

1 - क्षतिग्रस्त सतह; 2 - क्षतिग्रस्त और क्षतिग्रस्त सतह की सीमा; 3 - क्षतिग्रस्त सतह

चित्र B.3 - नमूने की क्षति की लंबाई का निर्धारण

दस्तावेज़ का इलेक्ट्रॉनिक पाठ

कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार और इसके खिलाफ सत्यापित:
आधिकारिक प्रकाशन
एम.: स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2008

तथ्य यह है कि एक गैर-दहनशील सामग्री की विकृति प्रज्वलित करने की क्षमता से कम खतरनाक नहीं हो सकती है, और कालिख के प्रचुर मात्रा में गठन से विषाक्त पदार्थों की रिहाई के समान नुकसान होता है। लेकिन प्रगति स्थिर नहीं है और अग्नि सुरक्षा के संदर्भ में, निर्माण उत्पादों के गुणों में सुधार के लिए सैकड़ों रासायनिक, संरचनात्मक और अन्य तरीकों का आविष्कार किया गया है। जिन सामग्रियों को हाल ही में खतरनाक माना जाता था, वे अब बंद हो गई हैं, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि घर बनाते समय इस विशेषता को नजरअंदाज किया जा सकता है। अंत में, कोई भी दुर्घटनाओं से सुरक्षित नहीं है, और आग से संभावित नुकसान को कम करना गृहस्वामी की प्रत्यक्ष जिम्मेदारी है।

शब्दावली

आग और उच्च तापमान के संपर्क में निर्माण के बारे में बोलते हुए, दो अवधारणाओं को अलग करने की आवश्यकता है - अग्नि प्रतिरोध और अग्नि सुरक्षा।

अग्निरोधीजैसा कि शब्द सामग्री के लिए नहीं, बल्कि संरचनाओं के निर्माण के लिए संदर्भित करता है और ताकत और असर क्षमता के नुकसान के बिना आग के प्रभावों का विरोध करने की उनकी क्षमता को दर्शाता है। इस पैरामीटर के बारे में संरचना की मोटाई और इसके ताकत गुणों को खोने से पहले गुजरने वाले समय के संदर्भ में बात की जाती है। उदाहरण के लिए, वाक्यांश "120 मिमी झरझरा सिरेमिक ब्लॉक विभाजन की आग प्रतिरोध सीमा EI60 थी" का अर्थ है कि वे 60 मिनट तक आग का विरोध कर सकते हैं।

अग्नि सुरक्षानिर्माण सामग्री का वर्णन करता है और आग के प्रभाव में उनके व्यवहार का वर्णन करता है। यानी ज्वलनशीलता ज्वलनशीलता सतह पर लौ फैलाने की क्षमता और धुआं गठन, दहन उत्पादों की विषाक्तता।प्रत्येक गुणवत्ता के ढांचे के भीतर, प्रयोगशाला स्थितियों में सामग्रियों का परीक्षण किया जाता है, उन्हें एक निश्चित वर्ग सौंपा जाता है, जिसे उत्पाद लेबलिंग में नोट किया जाएगा।

• ज्वलनशीलता सेगैर-दहनशील (एनजी) और दहनशील (जी 1, जी 2, जी 3, और जी 4) सामग्री का उत्सर्जन करें, जहां जी 1 थोड़ा दहनशील है, और जी 4 अत्यधिक दहनशील है। एनजी वर्ग के उत्पादों को वर्गीकृत नहीं किया जाता है, इसलिए शेष वर्ग केवल दहनशील उत्पादों पर लागू होते हैं।
• ज्वलनशीलता- B1 (थोड़ा ज्वलनशील) से B3 (अत्यधिक ज्वलनशील) तक।
• विषाक्तता से- T1 (कम जोखिम) से T4 (बेहद खतरनाक) तक।
• धुआँ पैदा करने की क्षमता- D1 (कमजोर धुआँ बनना) से D3 (मजबूत धुआँ बनना)।
• लौ को सतह पर फैलाने की क्षमता से- RP-1 से (लौ नहीं फैलाना) से RP-4 (जोर से फैलने वाला) तक।

चूंकि उत्पाद वर्गीकरण के मुद्दों को यूक्रेन में सुलझाया जा रहा है, इसलिए प्रत्येक निर्माण सामग्री को उपरोक्त सभी संकेतकों के अनुसार लेबल नहीं किया जाता है। हालांकि, आप हमेशा विक्रेता के साथ कक्षा की जांच कर सकते हैं और संबंधित प्रोटोकॉल का अनुरोध करके परीक्षा परिणामों से परिचित हो सकते हैं।

कंक्रीट और सेलुलर कंक्रीट

साधारण कंक्रीटगैर-दहनशील सामग्री के वर्ग के अंतर्गत आता है। 2-5 घंटों के लिए, यह 250-300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान को पूरी तरह से सहन करता है, लेकिन 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, सामग्री में अपरिवर्तनीय परिवर्तन होते हैं। ताकत और क्रैकिंग का नुकसानब्लॉकों के अंदर स्थित धातु सुदृढीकरण योगदान देता है, इसलिए प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं कंक्रीट की तुलना में आग का बहुत बुरा विरोध करती हैं। ताकत के नुकसान का एक अन्य कारक पोर्टलैंड सीमेंट है, जो कुछ कंक्रीट का हिस्सा है। दूसरी ओर, कम सीमेंट सामग्री और भराव की एक उच्च सामग्री के साथ दुबला कंक्रीट, जिसका उपयोग अक्सर जमीन पर फर्श बिछाने के लिए किया जाता है, आग का बेहतर प्रतिरोध करता है। 1800 किग्रा/मी³ से कम के थोक घनत्व वाला हल्का कंक्रीट भी अधिक प्रतिरोधी है। और फिर भी, कुछ कमियों के बावजूद, ऐसे गुण हैं जो अग्नि सुरक्षा के मामले में कंक्रीट को एक आकर्षक सामग्री बनाते हैं। इसकी ताप दर कम है, इसमें कम तापीय चालकता है, और इसके ताप के दौरान गर्मी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा संरचना में शामिल पानी के वाष्पीकरण पर खर्च किया जाएगा और आसपास के स्थान से अवशोषित किया जाएगा, जिससे निकासी के लिए समय की बचत होगी। इसके अलावा, कंक्रीट उच्च तापमान के लिए अल्पकालिक जोखिम का अच्छी तरह से विरोध करता है।

सेलुलर कंक्रीट भी गैर-दहनशील वर्ग के अंतर्गत आता है। इस सामग्री के लिए विभिन्न निर्माताओं के पास अलग-अलग विनिर्देश हो सकते हैं। लेकिन सामान्य तौर पर, यह 3-4 घंटों के लिए उच्च तापमान (300 डिग्री सेल्सियस तक) के साथ-साथ अल्पकालिक बहुत उच्च तापमान (700 डिग्री सेल्सियस से अधिक) के संपर्क में आने में सक्षम है। यह सामग्री जहरीले धुएं का उत्सर्जन नहीं करती है। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि यद्यपि सेलुलर कंक्रीट ढहता नहीं है, यह काफी हद तक सिकुड़ सकता है और दरारों से ढका हो सकता है। इसलिए, एक घर को बहाल करने का निर्णय लेते समय, आपको एक विशेषज्ञ बिल्डर को आमंत्रित करके संरचनाओं की असर क्षमता की जांच करने की आवश्यकता होती है। कुछ मामलों में, लकड़ी के ट्रस ढांचे के ढहने के साथ आग लगने के बाद भी, सेलुलर कंक्रीट की दीवारों को बहाल किया जा सकता है।

सिरेमिक ईंटें और झरझरा ब्लॉक

सिरेमिक चिनाई सामग्री को गैर-दहनशील के रूप में वर्गीकृत किया गया है। ब्लॉक और ईंट 3-5 घंटे के लिए उच्च तापमान (300 डिग्री सेल्सियस तक) का सामना कर सकते हैं। सामग्रियों का अग्नि प्रतिरोध उनके निर्माण और फायरिंग स्थितियों में उपयोग की जाने वाली मिट्टी की गुणवत्ता पर काफी दृढ़ता से निर्भर करता है: विभिन्न प्राकृतिक अशुद्धियां आग प्रतिरोध को काफी कम कर सकती हैं। इसके अलावा, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सामग्री में voids आग के बेहतर प्रसार में योगदान करते हैं, इसलिए, ठोस ईंट खोखले और झरझरा सिरेमिक ब्लॉकों की तुलना में आग के लिए अधिक प्रतिरोधी है।

उच्च तापमान सिरेमिक दीवार सामग्री को अधिक भंगुर और हीड्रोस्कोपिक बनाते हैं। आग के प्रभाव में धातु फास्टनरों और अन्य धातु तत्व भी सामग्री की ताकत को कम करते हैं: लगाव बिंदु पर दरारें और टूटना होता है। सामान्य तौर पर, सिरेमिक दीवारों को बहाल करना और फिर से भरना आसान होता है, लेकिन केवल उन विशेषज्ञों की अनुमति से जो उन जगहों को निर्धारित कर सकते हैं जहां ताकत का नुकसान हुआ है। मिट्टी व्यावहारिक रूप से गंध जमा नहीं करती है, इसलिए संभावना है कि, बहाली के बाद, सिरेमिक ईंटों या ब्लॉकों से बने घर में एक जलती हुई गंध बनी रहेगी।

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लकड़ी

लकड़ी की आग का खतरा इस तथ्य के कारण है कि इसमें ज्वलनशीलता और उच्च ज्वलनशीलता दोनों में वृद्धि हुई है। विशेष सुरक्षात्मक उपायों के बिना इससे बनी इस सामग्री और संरचनाओं में ज्वलनशीलता समूह G4, ज्वलनशीलता B3, ज्वाला प्रसार RP3 और RP4, धुआं पीढ़ी D2 और D3 और विषाक्तता T3 है। विशेष अग्नि सुरक्षा तकनीक इन सभी संकेतकों में काफी सुधार कर सकती है। उन्हें तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है: रचनात्मक तरीके, विशेष अग्निशमन यौगिकों का सतही अनुप्रयोग और ज्वाला मंदक के साथ गहरा संसेचन।

रचनात्मक तरीकों में लकड़ी की सतहों को पलस्तर करना, अग्निरोधी तत्वों के साथ कोटिंग, गैर-दहनशील अस्तर (विशेष रूप से, प्लास्टरबोर्ड, एस्बेस्टस-सीमेंट या मैग्नेसाइट बोर्ड), लकड़ी के ढांचे के क्रॉस सेक्शन को बढ़ाना, बीम और बीम की सतह को पीसना शामिल है, जिसके कारण आग सामग्री की संरचना को नष्ट किए बिना सतह पर स्लाइड करती है।

सतह पर विशेष रचनाओं को लागू करते समय, ब्रश, रोलर्स या स्प्रे बंदूक का उपयोग किया जाता है, हालांकि, यह याद रखना चाहिए कि इस मामले में सामग्री में गहरी रचना का प्रवेश महत्वहीन होगा और सतह संसेचन को केवल एक विधि के रूप में माना जा सकता है। अतिरिक्त सुरक्षा का।

मुख्य विधि दबाव में ज्वाला मंदक के साथ आटोक्लेव उपचार बनी हुई है, जिसे केवल उत्पादन में ही किया जा सकता है।

इन विधियों का उपयोग करके, लकड़ी की ज्वलनशीलता को G2 और यहां तक ​​कि G1 तक कम करना संभव है और तदनुसार, अन्य सभी वर्गों में प्रदर्शन में सुधार करना संभव है।

"सैंडविच" पैनलों को सामग्री नहीं कहा जा सकता है, क्योंकि यह लकड़ी के ओएसबी और विस्तारित पॉलीस्टाइनिन से बना एक निर्माण है। लेकिन निर्माण की दृष्टि से इन्हें अभी भी दीवार निर्माण सामग्री माना जा सकता है। ओएसबी और पॉलीस्टायर्न फोम दोनों, जो पैनलों का हिस्सा हैं, स्वयं दहनशील हैं, लेकिन यह देखते हुए कि आमतौर पर घर के परिसर में आग लगती है, एसआईपी का खतरा बहुत अधिक होता है, क्योंकि उत्पाद के अंदर गैर- ज्वलनशील ड्राईवॉल शीट। बाहर, वे अक्सर एक ज्वलनशीलता वर्ग G1 या G2, या गैर-दहनशील प्लास्टर वाली साइडिंग के साथ समाप्त होते हैं। हां, और विस्तारित पॉलीस्टायर्न का ही लौ रिटार्डेंट्स के साथ इलाज किया जाता है, इसलिए पूरी दीवार संरचना में अच्छा अग्नि सुरक्षा प्रदर्शन होता है।

वर्गीकरण का उद्देश्यआग और विस्फोट के खतरे और आग के खतरे के लिए पदार्थ और सामग्री (अध्याय 3, संघीय कानून संख्या 123 के अनुच्छेद 10-13):

1. आग और विस्फोट के खतरे और आग के खतरे के अनुसार पदार्थों और सामग्रियों का वर्गीकरण पदार्थों और सामग्रियों की प्राप्ति, आवेदन, भंडारण, परिवहन, प्रसंस्करण और निपटान के लिए अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करने के लिए किया जाता है।

2. भवनों, संरचनाओं और अग्नि सुरक्षा प्रणालियों के निर्माण के लिए अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करने के लिए, आग के खतरे के अनुसार निर्माण सामग्री के वर्गीकरण का उपयोग किया जाता है।

आग के खतरे के लिए निर्माण सामग्री का वर्गीकरण (संघीय कानून संख्या 123 का अनुच्छेद 13)।

1. आग के खतरे के लिए निर्माण सामग्री का वर्गीकरण उनके गुणों और आग के खतरों को बनाने की क्षमता के आधार पर दिया गया है: संघीय कानून संख्या 123 के परिशिष्ट की तालिका 1.

2. निर्माण में आग का खतरा सामग्री निम्नलिखित द्वारा विशेषता है: गुण :
1) ज्वलनशीलता;
2) ज्वलनशीलता;
3) सतह पर लौ फैलाने की क्षमता;
4) धुआं पैदा करने की क्षमता;
5) दहन उत्पादों की विषाक्तता।

3. ज्वलनशीलता निर्माण सामग्रीमें विभाजित: दहनशील (जी) और गैर-दहनशील (एनजी)।

निर्माण सामग्री हैं गैर-दहनशील प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित दहनशीलता मापदंडों के निम्नलिखित मूल्यों के साथ: तापमान में वृद्धि - 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं, नमूना वजन घटाने - 50 प्रतिशत से अधिक नहीं, स्थिर लौ जलने की अवधि - 10 सेकंड से अधिक नहीं।

निर्माण सामग्री जो उपरोक्त पैरामीटर मानों में से कम से कम एक को संतुष्ट नहीं करती हैं दहनशील को।

दहनशील निर्माण सामग्री निम्नलिखित समूहों में विभाजित हैं:

1) कम ज्वलनशील (जी1), 135 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं का ग्रिप गैस तापमान, परीक्षण नमूने की लंबाई के साथ क्षति की डिग्री 65 प्रतिशत से अधिक नहीं है, परीक्षण नमूने के वजन से क्षति की डिग्री 20 प्रतिशत से अधिक नहीं है, अवधि सेल्फ-बर्निंग 0 सेकंड है;

2) मध्यम ज्वलनशील (जी2), 235 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं का ग्रिप गैस तापमान, परीक्षण नमूने की लंबाई के साथ क्षति की डिग्री 85 प्रतिशत से अधिक नहीं है, परीक्षण नमूने के वजन से क्षति की डिग्री 50 प्रतिशत से अधिक नहीं है, अवधि स्वतंत्र दहन 30 सेकंड से अधिक नहीं है;

3) सामान्य रूप से ज्वलनशील (जीजेड) , एक ग्रिप गैस तापमान 450 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है, परीक्षण नमूने की लंबाई के साथ क्षति की डिग्री 85 प्रतिशत से अधिक है, परीक्षण नमूने के वजन से क्षति की डिग्री 50 प्रतिशत से अधिक नहीं है, की अवधि स्वतंत्र दहन 300 सेकंड से अधिक नहीं है;

4) अत्यधिक ज्वलनशील (जी4 ), 450 डिग्री सेल्सियस से अधिक का ग्रिप गैस तापमान होने पर, परीक्षण नमूने की लंबाई के साथ क्षति की डिग्री 85 प्रतिशत से अधिक है, परीक्षण नमूने के वजन से क्षति की डिग्री 50 प्रतिशत से अधिक है, स्वयं की अवधि- जलना 300 सेकंड से अधिक है।

ज्वलनशीलता समूहों G1-GZ से संबंधित सामग्रियों के लिए, परीक्षण के दौरान जलती हुई पिघल बूंदों के गठन की अनुमति नहीं है (ज्वलनशीलता समूहों G1 और G2 से संबंधित सामग्रियों के लिए, पिघल बूंदों के गठन की अनुमति नहीं है)। गैर-दहनशील निर्माण सामग्री के लिए, अन्य अग्नि जोखिम संकेतक निर्धारित नहीं किए जाते हैं और मानकीकृत नहीं होते हैं।

ज्वलनशीलता द्वारा दहनशील निर्माण सामग्री (फर्श कालीनों सहित), महत्वपूर्ण सतह ताप प्रवाह घनत्व के मूल्य के आधार पर, निम्नलिखित समूहों में विभाजित हैं:

1) लौ-मंदक (पहले में ), 35 किलोवाट प्रति वर्ग मीटर से अधिक के महत्वपूर्ण सतह ताप प्रवाह घनत्व का मान होना;

2) मध्यम ज्वलनशील (मे 2), कम से कम 20 की महत्वपूर्ण सतह गर्मी प्रवाह घनत्व का मान होना, लेकिन प्रति वर्ग मीटर 35 किलोवाट से अधिक नहीं;

3ज्वलनशील (वीजेड), 20 किलोवाट प्रति वर्ग मीटर से कम की एक महत्वपूर्ण सतह गर्मी प्रवाह घनत्व वाले।

सतह पर लौ के प्रसार की गति से दहनशील निर्माण सामग्री (फर्श कालीन सहित), महत्वपूर्ण सतह गर्मी प्रवाह घनत्व के मूल्य के आधार पर, निम्नलिखित समूहों में विभाजित हैं:

1) गैर-प्रचारक ( RP1 ), 11 किलोवाट प्रति वर्ग मीटर से अधिक के महत्वपूर्ण सतह ताप प्रवाह घनत्व का मान होना;

2) कमजोर प्रचार (आरपी2 ), कम से कम 8 के महत्वपूर्ण सतह ताप प्रवाह घनत्व का मान होना, लेकिन प्रति वर्ग मीटर 11 किलोवाट से अधिक नहीं;

3) मध्यम प्रसार ( आरपीजेड ) कम से कम 5 के महत्वपूर्ण सतह ताप प्रवाह घनत्व का मान होना, लेकिन प्रति वर्ग मीटर 8 किलोवाट से अधिक नहीं;

4) अत्यधिक प्रसार (आरपी4 ), 5 किलोवाट प्रति वर्ग मीटर से कम की एक महत्वपूर्ण सतह गर्मी प्रवाह घनत्व वाले।

धुआँ पैदा करने की क्षमता के अनुसार, ज्वलनशील निर्माण सामग्री धूम्रपान उत्पादन गुणांक के मूल्य के आधार पर, उन्हें निम्नलिखित समूहों में बांटा गया है:

1) कम धूम्रपान उत्पादन के साथ (डी1 ), 50 वर्ग मीटर प्रति किलोग्राम से कम का धूम्रपान उत्पादन गुणांक होना;

2) मध्यम धूम्रपान उत्पादन के साथ (डी 2 ), कम से कम 50 का धूम्रपान उत्पादन गुणांक होना, लेकिन 500 वर्ग मीटर प्रति किलोग्राम से अधिक नहीं;
3) उच्च धुआँ पैदा करने की क्षमता के साथ (डीजेड), 500 वर्ग मीटर प्रति किलोग्राम से अधिक का धूम्रपान उत्पादन गुणांक होना।

दहन उत्पादों की विषाक्तता के अनुसार, दहनशील निर्माण सामग्री संघीय कानून संख्या 123 के परिशिष्ट की तालिका 2 के अनुसार निम्नलिखित समूहों में विभाजित हैं:

1) कम जोखिम (टी 1);

2) मध्यम खतरनाक ( T2);

3) अत्यधिक खतरनाक ( टीके);

4) बेहद खतरनाक (टी 4)।
तालिका 2. दहन उत्पादों के विषाक्तता सूचकांक के मूल्य के अनुसार दहनशील निर्माण सामग्री का वर्गीकरण (संघीय कानून संख्या 123 के परिशिष्ट)

भवन निर्माण सामग्री के अग्नि जोखिम समूहों के आधार पर भवन निर्माण सामग्री के अग्नि जोखिम वर्ग तालिका में दिए गए हैं। संघीय कानून संख्या 123 के 3 परिशिष्ट।

तालिका 3. भवन निर्माण सामग्री के अग्नि जोखिम वर्ग (संघीय कानून संख्या 123 का परिशिष्ट)

(संशोधित तालिका, जुलाई 10, 2012 के संघीय कानून N 117-FZ द्वारा 12 जुलाई 2012 को लागू हुई।

ध्यान दें। आग के खतरे के वर्ग KM0-KM5 को निर्दिष्ट करने के लिए पर्याप्त निर्माण सामग्री के आग के खतरे के संकेतकों की सूची संघीय कानून संख्या 123 के परिशिष्ट की तालिका 27 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

तालिका 27निर्माण सामग्री की आग के खतरे का आकलन करने के लिए आवश्यक संकेतकों की सूची

टिप्पणियाँ:

1. "+" चिह्न का अर्थ है कि संकेतक को लागू किया जाना चाहिए।

2. चिन्ह "-" का अर्थ है कि संकेतक लागू नहीं किया गया है।3। छत की सतह परत के लिए जलरोधक सामग्री का उपयोग करते समय, उनके आग के खतरे के संकेतक "छत सामग्री" आइटम द्वारा निर्धारित किए जाने चाहिए।

निर्माण सामग्री के वर्गीकरण के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए फ्लेम स्प्रेड इंडेक्स वैल्यू (I)- एक सशर्त आयामहीन संकेतक जो सामग्री या पदार्थों को प्रज्वलित करने, सतह पर लौ फैलाने और गर्मी उत्पन्न करने की क्षमता को दर्शाता है।

लौ फैलाकर सामग्री को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:

1) ज्वाला को सतह पर न फैलाएं, जिसका फ्लेम स्प्रेड इंडेक्स 0 है;

2) धीरे-धीरे सतह पर लौ फैलाना, जिसमें फ्लेम स्प्रेड इंडेक्स 20 से अधिक नहीं होना चाहिए;

3) सतह पर तेजी से फैलने वाली लौ, 20 से अधिक की ज्वाला प्रसार सूचकांक।

अग्नि सुरक्षा पर नियामक दस्तावेजों द्वारा भवन, कपड़ा और चमड़े की सामग्री के आग के खतरे के वर्गीकरण संकेतकों को निर्धारित करने के लिए परीक्षण विधियां स्थापित की जाती हैं।