घर पर फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए प्रपत्र। हम घर के आसपास के क्षेत्र को परिष्कृत करते हैं, या अपने हाथों से फ़र्श के स्लैब को ठीक से कैसे बिछाते हैं। तैयार उत्पाद बनाना

कई मकान मालिक और प्रॉपर्टी डेवलपर तेजी से फ़र्शिंग स्लैब का विकल्प चुन रहे हैं। यह सामग्री के कई लाभों के कारण है। साथ ही, हर कोई यह कल्पना नहीं करता है कि कंक्रीट कोटिंग तत्वों के बड़े बैचों को खरीदने के बजाय, उन्हें घर पर भी स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।

फ़र्शिंग स्लैब का घरेलू उत्पादन

फ़र्श स्लैब बनाने की प्रक्रिया काफी सरल है और प्रत्येक संपत्ति के मालिक की शक्ति के भीतर है।

इसके उत्पादन में प्रयुक्त सामग्री के आवश्यक घटक हैं:

1. सीमेंट;
2. रेत;
3. ठीक कुचल पत्थर;
4. प्लास्टिसाइज़र;
5. रंग;
6. पानी;

सूचीबद्ध घटकों में से प्रत्येक की उपलब्धता न केवल स्वतंत्र रूप से टाइलों के निर्माण को संभव बनाती है, बल्कि बड़े क्षेत्र के कोटिंग्स के निर्माण के लिए आवश्यक होने पर भी बेहतर होती है।

बड़े शहरों के पैदल यात्री क्षेत्र न केवल फ़र्शिंग स्लैब के साथ पक्के हैं, बल्कि बगीचे के रास्ते, खेल के मैदान और मनोरंजन क्षेत्र, साथ ही प्रवेश और पार्किंग क्षेत्र हैं, जो एक बार फिर सामग्री की अनूठी विशेषताओं पर जोर देते हैं।

घर पर फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी

उन लोगों के लिए जिन्होंने कभी कंक्रीट कार्यों के उत्पादन से निपटा है, फ़र्श स्लैब के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया समस्याएँ पैदा नहीं करेगी।

बाकी के लिए, हम प्रौद्योगिकी के मुख्य चरणों का वर्णन करेंगे:

1. आवश्यक उपकरण और प्रपत्र तैयार करना।हम नीचे और अधिक विस्तार से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और उपकरणों पर ध्यान देंगे। प्रपत्रों के संबंध में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उन्हें प्राप्त करने के दो तरीके हैं। पहले में विशेष संगठनों से खरीदारी शामिल है। यह देखते हुए कि एक पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के लिए, उनमें से आवश्यक संख्या दसियों में है, यह मुख्य लागत वस्तुओं में से एक है। दूसरी विधि में दो-घटक प्लास्टिक या रबर से कंक्रीट के लिए नए नए साँचे का स्वतंत्र उत्पादन शामिल है।
2. कंक्रीट घटकों की खरीद।एक नियम के रूप में, सभी सूचीबद्ध घटक, शायद रेत को छोड़कर, व्यापारिक संगठनों से खरीदे जाने चाहिए। तकनीकी प्रक्रिया की लाभप्रदता (पेबैक) केवल उच्च मात्रा में काम के साथ ही संभव है। अन्यथा, निर्माता से कई दर्जन टाइलें खरीदना अधिक लाभदायक है।
3. पारंपरिक व्यंजनों में से एक के अनुसार कंक्रीट बनाना।
4. तैयार कंक्रीट को सांचों में बिछाया जाता है और मिश्रण से हवा के बुलबुले निकाले जाते हैं।इसके लिए, विशेष कारखाने या घर में बने उपकरणों का उपयोग करके कंपन विधि का उपयोग किया जाता है।
5. कंक्रीट को सांचों में 1-2 दिन तक रखा जाता है,हटा दिया गया और आवश्यक ताकत हासिल करने के लिए रैक पर लगभग एक सप्ताह तक रखा गया।

फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए उपकरण

फ़र्शिंग स्लैब के घरेलू उत्पादन को व्यवस्थित करने का निर्णय लेने के बाद, निम्नलिखित उपकरण खरीदना या बनाना आवश्यक है:

1. कंक्रीट मिक्सर- हाथ से उच्च गुणवत्ता वाला कंक्रीट मिश्रण बनाना बहुत मुश्किल है, केवल यांत्रिक मिश्रण से घटकों का समान वितरण और उच्च गुणवत्ता वाली संरचना सुनिश्चित होगी;
2. हिल तालिका- एक विशेष उपकरण जो कंपन प्रदान करता है, जो न केवल मिश्रण के संघनन में योगदान देता है और अंतिम उत्पाद की ताकत विशेषताओं को बढ़ाता है, बल्कि हवा को भी हटाता है।
3. तैयार उत्पादों के लिए सुखाने के रैक।चंदवा के नीचे एक परत में सुखाने के लिए एक बड़ी खाली जगह की आवश्यकता होती है। भरे हुए फॉर्मों को एक के ऊपर एक ढेर में ढेर करने की भी सिफारिश नहीं की जाती है। सबसे अच्छा स्थान कम से कम 15 सेंटीमीटर की निकासी के साथ अलमारियों पर है।

45 लीटर या उससे अधिक की कार्य क्षमता वाले एक सस्ते इलेक्ट्रिक कंक्रीट मिक्सर की लागत के भीतर है 8-12 हजार रूबलयदि आपके पास स्टील टैंक और इलेक्ट्रिक मोटर है, तो कंक्रीट मिक्सर स्वयं बनाना आसान है। इसी समय, काम की गुणवत्ता और उत्पादित मिश्रण कारखाने के समकक्षों से भी बदतर नहीं होगा।

सबसे सरल कंक्रीट मिक्सर गोल या आयताकार पाइप से बने स्टील फ्रेम के आधार पर बनाया जाता है। घूर्णन ड्राइव सिस्टम वाला एक धातु कंटेनर लंबवत या कोण पर स्थापित होता है। एक चेन या बेल्ट ड्राइव के माध्यम से, संरचना इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़ी होती है। घूर्णी गति को कम करने के लिए एक मध्यवर्ती गियरबॉक्स होना वांछनीय है।

पूर्वनिर्मित कंपन तालिकाएं अधिक महंगी हैं। सबसे आसान विकल्प की कीमत 20 हजार से शुरू होती है। वहीं, घरेलू कारीगरों की लागत काफी कम होती है।

कुछ "कुलीबिन्स" भी ड्रम के अंदर गीले बेडस्प्रेड और अन्य भारी चीजों को रखकर स्पिन मोड में वाशिंग मशीन का उपयोग करते हैं। लेकिन सबसे सरल कंपन प्रणाली बनाना बेहतर है।

ऐसा करने के लिए, एक मजबूत चार-पोस्ट फ्रेम का उपयोग करें। कठोर स्प्रिंग्स के माध्यम से उन्हें धातु की एक प्लेट, मोटी प्लाईवुड, पीसीबी और अन्य शीट सामग्री को ठीक करें। मोटर के नीचे की तरफ बोल्ट।

चाल इस तथ्य में निहित है कि एक सनकी, एक स्टील डिस्क जिसमें ज्यामितीय केंद्र से एक छेद ऑफसेट होता है, बोल्ट या एक कुंजी के माध्यम से बिजली संयंत्र के ऑपरेटिंग शाफ्ट से जुड़ा होता है। विस्थापन की मात्रा के आधार पर, कम या ज्यादा मजबूत कंपन प्राप्त किए जा सकते हैं।

स्प्रिंग्स टेबल टॉप को एक निश्चित सीमा के भीतर ले जाने की अनुमति देते हैं। अप्रत्याशित परिस्थितियों से बचने के लिए, हम अनुशंसा करते हैं कि स्लैब के किनारों पर धातु के कोनों या लकड़ी के बैटन के रूप में स्टॉप को ठीक किया जाए।

तैयार उत्पादों को सुखाने के लिए रैक तकनीकी प्रक्रिया को गर्मियों के कॉटेज या एक देश के घर, एक गैरेज और यहां तक ​​​​कि एक अपार्टमेंट के सीमित स्थान में करने की अनुमति देगा।

उन्हें कई तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है:

1. नई धातु संरचनाएं खरीदें;
2. तैयार खरीद, लेकिन इस्तेमाल किया (कीमत बहुत कम है);
3. इसे अपना बना लो।

यदि आपके पास पर्याप्त स्टार्ट-अप पूंजी है, तो पहले दो विकल्प भी ठीक हैं। इसके प्रतिबंध के साथ, रैक और बोर्डों के लिए 50x50 के एक खंड के साथ कई पाइन बार चुनना मुश्किल नहीं है, उदाहरण के लिए, टूटे हुए पैलेट से, जिनमें से बहुत सारे व्यापारिक संगठनों के आसपास और किसी भी शहर के औद्योगिक क्षेत्र में पड़े हैं। . आप पैसे बचाने के लिए, या स्वयं-टैपिंग शिकंजा पर निकाले गए हिस्सों को नाखूनों पर जोड़ सकते हैं।

फ़र्शिंग स्लैब के लिए मिश्रण तैयार करना

टाइल्स के उत्पादन के लिए मिश्रण केवल यंत्रवत् बनाया जाता है।

मैन्युअल रूप से घटकों के उच्च गुणवत्ता वाले वितरण को प्राप्त करना असंभव है। हम कंक्रीट मिक्सर में रेत या ग्रेनाइट स्क्रीनिंग डालते हैं।

घटक के प्रत्येक तीन भागों के लिए, सीमेंट का एक भाग डालें और सूखा मिलाएं।

धीरे-धीरे हम विभिन्न धातुओं के आक्साइड के सूखे पाउडर के रूप में डाई का परिचय देते हैं। अंतिम उत्पाद के रंग की चमक पदार्थ की एकाग्रता पर निर्भर करती है, इसलिए कोई सिफारिश देना मुश्किल है।

अगला कदम मिश्रण में पानी डालना है। फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन में शामिल कुछ उद्यमी थोड़ी मात्रा में तरल जोड़ने की सलाह देते हैं, कुल का 15% से अधिक नहीं, ताकि मिश्रण के बाद मिश्रण गीला हो, लेकिन तरल न हो। यह उत्पादों को उच्च ठंढ प्रतिरोध देगा, जो कंक्रीट फुटपाथ के संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।

मिश्रण को अधिक सजातीय बनाना कंक्रीट प्लास्टिसाइज़र की शुरूआत सुनिश्चित करता है। उन्हें सीधे जोड़ने पर पानी में घुलने के रूप में मिलाया जाता है। मिलाते समय, प्लास्टिसाइज़र के साथ जोड़े गए तरल को ध्यान में रखें।

तैयार उत्पाद बनाना

वर्तमान में, फ़र्श स्लैब के निर्माण के दो मौलिक रूप से अलग-अलग तरीकों का उपयोग उत्पादन में किया जाता है:

1. वाइब्रोकम्प्रेशन विधि में महंगे उपकरण - एक कंपन प्रेस का उपयोग शामिल है।ऐसे उत्पादों का घनत्व बहुत अधिक है, लेकिन तकनीक भी अधिक महंगी है, अंतिम उत्पाद की लागत कई गुना अधिक है, निरंतर बिक्री के साथ लागत पर वापसी कम से कम छह महीने है। अधिक यांत्रिक तनाव के कारण, रूपों की सामग्री पर उच्च आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।
2. वाइब्रेटरी कास्टिंग विधि लोड किए गए मिश्रण के संघनन को तभी मानती है जब वाइब्रेटिंग टेबल पर कंपन हो।विधि घरेलू उत्पादन के लिए इष्टतम है, काफी सस्ती है और 1.5 - 2 महीनों में भुगतान करती है। साँचे में अधिक दबाव का अनुभव नहीं होता है, इसलिए उन्हें नरम प्लास्टिक और रबर से भी बनाया जा सकता है।

चुनी गई विधि के बावजूद, प्रपत्र मैन्युअल रूप से लोड किए जाते हैं, मिश्रण की मात्रा ऐसी होनी चाहिए कि कंक्रीट पूरी मात्रा में वितरित हो। सूखते समय, रैक की अलमारियों में क्षैतिज समतलता होनी चाहिए।

फ़र्श स्लैब के उत्पादन की लाभप्रदता

न केवल अपनी जरूरतों को पूरा करने के लिए, बल्कि उत्पादों के हिस्से को बेचने के लिए किया गया कोई भी उत्पादन, निवेश और लाभ पर त्वरित वापसी मानता है। फ़र्शिंग स्लैब निर्माण उद्योग में सबसे अधिक लागत प्रभावी निवेशों में से एक है।

कंक्रीट मिश्रण के 1 एम 3 के निर्माण के लिए, आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

1. रेत - 1300 किग्रा(क्षेत्र के आधार पर लगभग 950-1000 रूबल);
2. सीमेंट - 420 किग्रा(लगभग 2,000 रूबल, थोक खरीद के साथ, 50 किलो के बैग की कीमत सस्ती है);
3. प्लास्टिसाइज़र + कलरेंट(लगभग 150-200 रूबल, वांछित रंग छाया के आधार पर);
4. पानी(एक कुएं या कुएं से - नि: शुल्क, शहर भर की व्यवस्था से लगभग 20 रूबल)।

कुल खर्च की कुल राशि 3220 रूबल होगी। इसमें इलेक्ट्रिक कंक्रीट मिक्सर और वाइब्रेटिंग टेबल का उपयोग करते समय ऊर्जा लागत को जोड़ा जाना चाहिए। इस प्रकार, कुल लागत अधिक नहीं होगी 3300 रूबल।

इस मात्रा से, इसकी मोटाई के आधार पर, फ़र्शिंग स्लैब के 17-18 मीटर 2 बनाए जा सकते हैं।

लागत मूल्य 1 मी 2 के बारे में होगा 195 रूबल।

विक्रय मूल्यखुदरा दुकानों में कवरेज 350 रूबल से कम नहीं है, इसलिए शुद्ध लाभ प्राप्त किया जा सकता है 160 रूबल 1 मीटर 2 के साथ।

आठ घंटे के कार्य दिवस में 30 वर्ग फुटपाथ बनाना यथार्थवादी है, अर्थात दैनिक आयकम से कम होगा 4800 रूबलया 105,000 रूबल प्रति महीनेपांच दिवसीय कार्य सप्ताह के साथ।

यदि उत्पाद पूरी तरह से बिक जाते हैं, तो व्यवसाय का भुगतान बहुत जल्दी हो जाएगा।

इस प्रकार, हम घर पर फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन के लिए जिस तकनीक पर विचार कर रहे हैं, वह न केवल सस्ती है, बल्कि एक छोटा व्यवसाय शुरू करने के लिए भी काफी उपयुक्त है।

यदि आप इस दिशा में अपना खुद का व्यवसाय करने का निर्णय लेते हैं, तो हम कुछ सुझाव देते हैं:

1. अपना खुद का उत्पादन स्थान सुरक्षित करें 35 मीटर 2 से कम नहीं;
2. लागत कम करने के पहले चरण मेंघरेलू उपकरणों का उपयोग करना काफी संभव है;
3. आपको किन चीज़ों पर बचत नहीं करनी चाहिए, तो यह प्लास्टिसाइज़र, रंजक और रूपों पर है। कम से कम M500 के ब्रांड खरीदने के लिए सीमेंट भी बेहतर है।
4. संभावित बारीकियों को स्पष्ट करने के लिए उत्पादन शुरू करेंअपने लिए बेहतर, रिश्तेदारों, पड़ोसियों, धीरे-धीरे बिक्री का विस्तार।

कंक्रीट टाइलों से अटे रास्तों के बिना घर के भूखंड की कल्पना करना मुश्किल है, जो हाल ही में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गया है। फ़र्श के स्लैब अपने हाथों से कोई भी बना सकता है, यहां तक ​​कि जिनके पास निर्माण कार्य में कौशल नहीं है। निर्माण एल्गोरिथ्म काफी सरल है और इसके लिए महंगे उपकरण और सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है। कारों के लिए रास्तों, गलियों और पार्किंग स्थलों के लिए सामग्री के रूप में हाथ से बने फ़र्शिंग स्लैब की तुलना डामर, कंक्रीट या बजरी से की जाती है।

भरे हुए (बजरी) पथ उपयोग करने के लिए बहुत आरामदायक नहीं हैं, डामर को विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, और कंक्रीट को सुदृढीकरण और पूर्व-तैयार फॉर्मवर्क के उपयोग की आवश्यकता होती है। घर पर फ़र्श स्लैब बनाने से पैसे की काफी बचत होगी और आपकी साइट को एक अनूठा रूप मिलेगा।

आवश्यक उपकरण

कंक्रीट टाइलों के उत्पादन में, दो विधियों का उपयोग किया जाता है: वाइब्रोकास्टिंग और वाइब्रोकम्प्रेशन। बाद की विधि में महंगे उपकरण (वाइब्रेटिंग प्रेस) के उपयोग की आवश्यकता होती है और यह मुख्य रूप से व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए उचित है। कंपन कास्टिंग विधि द्वारा फ़र्श स्लैब के उत्पादन की तकनीक घरेलू उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है। इस मामले में, आपको आवश्यकता होगी:

• एक कंक्रीट मिक्सर (मैकेनिकल या इलेक्ट्रिक), जो अक्सर पहले से ही कई घर मालिकों के स्वामित्व में होता है।
• एक कंक्रीट मिक्सर की अनुपस्थिति में, आप एक निर्माण मिक्सर या एक विशेष लगाव के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्रिल और उपयुक्त मात्रा के किसी भी कंटेनर (बेसिन, गर्त, प्लास्टिक बैरल का हिस्सा) के साथ प्राप्त कर सकते हैं जो समाधान तैयार करने के लिए आवश्यक होगा .

• एक वाइब्रेटिंग टेबल जिसे आप खुद खरीद या बना सकते हैं।
• टाइल्स के लिए फॉर्म।
• ट्रॉवेल या चक, ब्रश और बाल्टी।

जरूरी! घर पर फ़र्श स्लैब को सुरक्षित रूप से कैसे बनाया जाए - इसके लिए आपको व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना चाहिए: रबर के दस्ताने, काले चश्मे और एक श्वासयंत्र!

अपने हाथों से एक वाइब्रेटिंग टेबल बनाना

कंपन कास्टिंग के लिए खुद को डिवाइस कैसे बनाएं? वाइब्रेटिंग टेबल बनाने का सबसे आसान तरीका एक पुरानी वॉशिंग मशीन का उपयोग करना है, जिसके ऊपर एक उपयुक्त आकार के चिपबोर्ड, फाइबरबोर्ड या एमडीएफ की एक शीट जुड़ी होती है, जिसके किनारों पर स्लैट्स या बार लगे होते हैं। मशीन को "स्पिन" मोड में चालू करें और आपके द्वारा बनाई गई कंपन तालिका पहले से ही काम कर रही है। कंपन के दौरान पक्ष वर्कपीस को टेबल से गिरने से रोकेंगे। इस तरह की स्थापना की दक्षता और उत्पादकता घर पर फ़र्श स्लैब बनाने के लिए काफी उपयुक्त है।

आप एक साधारण शार्पनर से अपनी खुद की वाइब्रेटिंग टेबल बना सकते हैं, जो एक नियम के रूप में, हमेशा खेत, या उपयुक्त शक्ति की किसी अन्य इलेक्ट्रिक मोटर पर उपलब्ध होती है। एक लकड़ी की ढाल बनाई जाती है, यह कार के कई टायरों पर फिट हो जाती है। नीचे से ढाल के केंद्र में बोल्ट का उपयोग करके, हम शार्पनर को संलग्न करते हैं। हम पिन पर एक ऑफ-सेंटर के साथ एक भारी धातु डिस्क स्थापित करते हैं (वांछित आकार के पैन से ढक्कन से बनाना आसान है)। फोटो आपको विवरण का पता लगाने में मदद करेगा।

कंपन प्रक्रिया के लिए एक उपकरण, उपयोग के लिए तैयार, अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के लिए। संरचना को खत्म करने की प्रक्रिया मुश्किल नहीं होगी और इसमें ज्यादा समय नहीं लगेगा।

उत्पादन की तकनीक

फ़र्श स्लैब के निर्माण की पूरी प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक समान रूप से महत्वपूर्ण है और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। टाइल का उत्पादन बहुत श्रमसाध्य और थकाऊ नहीं है, और यह आपको आनंद भी दे सकता है।

फॉर्म की तैयारी

फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं और एक ही समय में पैसे कैसे बचाएं? आप लकड़ी, पॉलीयुरेथेन, या शीट मेटल से घर पर खुद-ब-खुद साँचे बना सकते हैं।

लकड़ी के सांचे फॉर्मवर्क सिद्धांत के अनुसार बनाए जाते हैं। कंटेनर के नीचे के लिए उपयुक्त है, और पक्षों के लिए लकड़ी के ब्लॉक का उपयोग करना सुविधाजनक है। धातु के कोनों और शिकंजा का उपयोग करके वर्कपीस को एक साथ बांधा जाता है। लेकिन यह विधि आपको केवल साधारण ज्यामितीय आकृतियों के रूप में आकृतियाँ बनाने की अनुमति देती है।

शीट मेटल मोल्ड बनाने के लिए आपको एक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होगी। यदि आपके पास पहले से ही एक है, तो यह विधि आपको फ़र्श के पत्थरों की ढलाई के लिए सबसे टिकाऊ कंटेनर बनाने की अनुमति देगी।

उपयुक्त आकार और मात्रा के खाद्य कंटेनरों का उपयोग करना एक बहुत ही किफायती समाधान है। पीने के पानी के लिए प्लास्टिक की बोतलें (5 या 10 लीटर की क्षमता के साथ) वर्गाकार, आयताकार और गोल आकार के स्व-उत्पादन के लिए सफलतापूर्वक उपयोग की जा सकती हैं। नीचे से सावधानीपूर्वक काटकर, हमें तैयार आकार मिलता है।

कंक्रीट स्लैब को फ़र्श करने के लिए पॉलीयुरेथेन से होममेड मोल्ड बनाना काफी मुश्किल है और इसमें बहुत समय लगेगा। एक नमूना आधार के रूप में लिया जाता है (तैयार टाइल या फ़र्श के पत्थर, बोर्ड का एक टुकड़ा, जिप्सम या धातु रिक्त)। फॉर्मवर्क हाथ में मौजूद सामग्री (प्लाईवुड या हार्ड कार्डबोर्ड) से बनाया जाता है, जो नमूने से 10-15 मिमी बड़ा होता है। एक दो-घटक पॉलीयूरेथेन यौगिक को फॉर्मवर्क में डाला जाता है और नमूना वहां उतारा जाता है। सुखाने की प्रक्रिया में आमतौर पर लगभग 24 घंटे लगते हैं। फिर नमूना सावधानी से हटा दिया जाता है, और उसके बाद तैयार फॉर्म को फॉर्मवर्क से भी निकाल लिया जाता है।

लेकिन अगर आपके पास फ़र्शिंग स्लैब के लिए स्वतंत्र रूप से फॉर्म बनाने का समय और इच्छा नहीं है, तो आप उन्हें हार्डवेयर स्टोर में खरीद सकते हैं। इन प्लास्टिक, रबर और पॉलीयूरेथेन उत्पादों की एक विस्तृत विविधता विभिन्न प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है।

ताकि आगे का काम और डिमोल्डिंग की प्रक्रिया जटिल न हो, यह अनुशंसा की जाती है कि मोर्टार डालने से पहले ग्रीस वाले मोल्ड को ब्रश या स्प्रे बंदूक से डाला जाए। स्नेहक के रूप में, आप वनस्पति तेल, कपड़े धोने के साबुन का घोल या एक विशेष तरल (उदाहरण के लिए, टेक्टोल सुपरकास्ट ES 100) का उपयोग कर सकते हैं।

जरूरी! तरल को एक मोटी परत में लागू न करें - इससे तैयार उत्पाद की सतह पर अनियमितताओं, छिद्रों और गुहाओं का निर्माण हो सकता है।

फॉर्म भरने के लिए समाधान तैयार करना

घर पर कंक्रीट फ़र्श स्लैब बनाने की तकनीक के अनुसार, लगभग 4-5 सेमी की मोटाई के साथ 1 वर्ग मीटर के उत्पादन के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• 20 किलो सीमेंट ग्रेड M500 (अंतिम उपाय के रूप में, M400);
• 30 किलो झारना रेत;
• 30 किलो बारीक कुचल पत्थर या बजरी (3 से 8 मिमी तक का अंश);
• प्लास्टिसाइज़र (उदाहरण के लिए, मास्टरग्लेनियम 51; सीमेंट के वजन से 0.6%), जो ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाता है, मिश्रण को मिलाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है और सुखाने में तेजी लाता है;
• 0.3-0.5 किलोग्राम मजबूत फाइबर (पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर), जो काफी ताकत बढ़ाता है और, परिणामस्वरूप, सेवा जीवन;
• 700 ग्राम पाउडर डाई (राशि वांछित रंग संतृप्ति पर निर्भर करती है), यदि आप विभिन्न रंगों में फ़र्श स्लैब बनाना चाहते हैं;
• 15-17 लीटर पानी, जिसमें पहले से एक प्लास्टिसाइज़र घोला गया हो।

मिश्रण तैयार करने का क्रम इस प्रकार है:

• हम ध्यान से रेत को छानते हैं;
• सीमेंट के साथ रेत मिलाएं;
• बारीक बजरी और फाइबरग्लास डालें;
• छोटे भागों में पानी डालें, लगातार हिलाते रहें।

मिश्रण की स्थिरता काफी मोटी होनी चाहिए, लेकिन साथ ही आसानी से आकार में फैल जाना चाहिए। स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार पूरी तरह से उपयोग के लिए तैयार है।

ध्यान! यदि आप मिश्रण की तैयारी की तकनीक और अनुपात का सख्ती से पालन करते हैं, तो फ़र्शिंग स्लैब कारखाने के नमूनों को उनकी गुणवत्ता विशेषताओं में नहीं देंगे।

यदि आप रंगीन टाइलें बनाना चाहते हैं, तो प्रारंभिक अवस्था में इसे रेत के साथ मिलाकर पाउडर डाई अवश्य डालें। आप स्प्रे बंदूक का उपयोग करके तैयार टाइल पर पेंट कर सकते हैं, क्योंकि यह वह है जो आपको समान रूप से पेंट लगाने की अनुमति देता है।

द्रव्यमान का संघनन और सांचों में उत्पादों का प्रारंभिक सूखना

हम तैयार और चिकनाई वाले रूपों को एक वाइब्रेटिंग टेबल पर रखते हैं, उन्हें तैयार मिश्रण से भरते हैं (अतिरिक्त को एक ट्रॉवेल से हटाया जा सकता है) और कंपन प्रक्रिया शुरू करते हैं, जो ठीक उसी समय तक चलती है जब तक यह हवा (शून्य) तक चलती है। समाधान से पूरी तरह से हटा दिए जाते हैं (लगभग 5-10 मिनट)।

कंक्रीट मिश्रण के संघनित होने के बाद, हम सांचों में उत्पादों को एक छतरी के नीचे एक सूखी जगह में हटाते हैं और नमी के तेजी से वाष्पीकरण को रोकने के लिए प्लास्टिक रैप के साथ कवर करते हैं। फ़र्शिंग स्लैब के पूर्व सुखाने में 1-2 दिन लगते हैं, बशर्ते हवा का तापमान कम से कम 15 डिग्री सेल्सियस हो।

उत्पादों को हटाना और अंतिम सुखाने

प्रारंभिक सुखाने के बाद, तैयार उत्पादों को तैयार नरम सतह (उदाहरण के लिए, एक पर्यटक गलीचा या एक पुराना कंबल) पर रबर के हथौड़े से सांचों से धीरे से खटखटाया जाता है। स्ट्रिपिंग की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, मोल्ड्स को 2-3 मिनट के लिए लगभग 45-50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म पानी के साथ एक कंटेनर में उतारा जा सकता है।

फिर हम रिक्त स्थान को एक से दो सप्ताह के लिए एक सूखी और धूप वाली जगह से सुरक्षित रखते हैं (जितना अधिक बेहतर होगा)।

पूरे चक्र को कई बार दोहराया जाता है जब तक कि आप अपनी परियोजना के लिए आवश्यक राशि नहीं बना लेते। अब आप समझते हैं कि घर पर फ़र्श स्लैब बनाना एक मज़ेदार, सरल और कम बजट की प्रक्रिया है।

हिरासत में

प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता केवल उपयोग की गई सामग्री और प्रक्रिया के अनुक्रम के सख्त पालन पर निर्भर करेगी। दशकों से सिद्ध फ़र्श स्लैब के निर्माण की तकनीक, उपनगरीय क्षेत्रों के मालिकों को न केवल रास्तों, मनोरंजन क्षेत्रों या पार्किंग स्थानों की व्यवस्था करते समय पैसे बचाने की अनुमति देती है, बल्कि व्यक्तिगत स्वाद और वरीयताओं के अनुसार साइट को अद्वितीय बनाने की भी अनुमति देती है।

पोस्ट दृश्य: 6

फ़र्शिंग स्लैब, फ़र्श के पत्थर सड़क पर, पार्क में, बगीचे में, व्यक्तिगत भूखंड पर फुटपाथों, रास्तों, खेल के मैदानों, लैंडस्केप डिज़ाइन तत्वों को सजाने के लिए एक लोकप्रिय, उपयोग में आसान और सस्ती सामग्री हैं। इसके कई फायदे हैं और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, क्योंकि यह एक सस्ती, निर्माण में आसान और सुरक्षित पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग है।

सभी तकनीकी बारीकियों के अनुपालन में बने फ़र्श के पत्थर, घर्षण के लिए प्रतिरोधी होंगे, ठंड और बाद के विगलन के कई चक्रों का सामना करेंगे। इसके अलावा, इसे स्थापित करना आसान है और, यदि आवश्यक हो, क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को बदलने के लिए, यह किसी भी समय किया जा सकता है।

फ़र्श स्लैब का उत्पादन

फ़र्शिंग स्लैब बनाना मुश्किल नहीं है, तकनीक काफी सरल हैऔर परिणामस्वरूप आपको विभिन्न आकार, आकार और रंग प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। उत्पादन प्रक्रिया को क्रमिक रूप से चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. रूपों की तैयारी,
2. कंक्रीट की तैयारी,
3. मोल्डिंग,
4. तैयार उत्पादों की उम्र बढ़ने और सुखाने,
5. अलग करना,
6. भंडारण।

घरेलू उपयोग सहित सबसे सरल और सबसे उपयुक्त, प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स का उपयोग करके कंपन कास्टिंग तकनीक है। इसके लिए उपकरणों पर बड़े खर्च की आवश्यकता नहीं है, यदि आपके पास कौशल है, तो आप इसे स्वयं बना सकते हैं। परिणाम एक घने बनावट और एक समान सतह के साथ एक कम झरझरा कंक्रीट फ़र्श का पत्थर है। यह वास्तव में कंपन कास्टिंग के साथ प्राप्त किया जाता है, जब एक विशेष कंपन तालिका पर इलेक्ट्रोमैकेनिकल वाइब्रेटर के प्रभाव में कंक्रीट को संकुचित किया जाता है।

आवश्यक उपकरण और सामग्री

चूंकि टाइलें कंक्रीट हैं, सबसे पहले, आपको एक कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होती है, अधिमानतः एक मजबूर प्रकार, यानी मिक्सर के सिद्धांत पर कार्य करना। आपको उनके लिए एक वाइब्रेटिंग टेबल, कास्टिंग मोल्ड्स और लुब्रिकेंट, कंक्रीट मिक्स की भी आवश्यकता होगी।

विभिन्न आकारों और विन्यासों के लिए नए नए साँचे स्वतंत्र रूप से खरीदे जा सकते हैं। बिक्री पर वे रबर हैं (वे सबसे टिकाऊ हैं, 500 कास्टिंग तक का सामना करते हैं), प्लास्टिक और पॉलीयुरेथेन (लगभग 200 उत्पादन चक्र)। उनमें से एक महान विविधता है, निर्माता उन्हें ऑर्डर करने के लिए भी बना सकते हैं, यह एक पैटर्न के साथ आकार, एक विशिष्ट सतह बनावट या चमकदार फ़र्श स्लैब के लिए आकार हो सकता है।

कंक्रीट के सख्त होने के बाद फॉर्मवर्क को परेशानी से मुक्त करने के लिए स्नेहन आवश्यक है। इसे तैयार-तैयार खरीदा जा सकता है या स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। सबसे सरल स्नेहक निम्नानुसार तैयार किया जाता है: एक पायस बनाने के लिए 50 ग्राम खनिज तेल को 1.5 लीटर पानी में मिलाया जाना चाहिए। लेकिन वसा सामग्री का सही संतुलन हासिल करना महत्वपूर्ण है, अन्यथा स्नेहक तैयार कंक्रीट उत्पादों की उपस्थिति को खराब कर सकता है।

कंक्रीट मिश्रण की संरचना उत्पादन तकनीक का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह भी शामिल है:

• अधातु चट्टान का कठोर कुचल पत्थर 3-10 मिमी, या, वैकल्पिक रूप से, ग्रेनाइट स्क्रीनिंग या बजरी;
• साफ धुली रेत;
• सीमेंट ग्रेड एम 500;
• कंक्रीट प्लास्टिसाइज़र;
• सूखी डाई;
• पानी।

अंतिम उत्पाद के विभिन्न गुणों को प्राप्त करने के लिए मिश्रण की संरचना को बदला जा सकता है और बदला जा सकता है।.

कंक्रीट मिश्रण की तैयारी

स्लैब मिक्स फ़र्श करने की विधि सरल है, लेकिन सभी अवयवों की सावधानीपूर्वक तैयारी और क्रियाओं के अनुक्रम के लिए व्यवस्थित पालन की आवश्यकता है। यदि आप पदार्थों की मात्रा के आवश्यक अनुपात को जानते हैं तो प्रत्येक घटक की मात्रा की गणना करना मुश्किल नहीं है।

सीमेंट के एक भाग के लिए, आपको रेत और कुचल पत्थर के मिश्रण के दो भाग, प्लास्टिसाइज़र के 0.02 भाग और सूखे रंग के रंगद्रव्य के 0.2 भाग लेने होंगे। सूखे मिश्रण के आयतन से पानी के आयतन का अनुपात 2:3 होगा, अर्थात सूखे मिश्रण के तीन भाग के लिए दो भाग पानी की आवश्यकता होगी। यह अनुपात तैयार कंक्रीट उत्पाद की मजबूती सुनिश्चित करेगा और घरेलू उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है।

आप 4.5 सेमी की मोटाई के साथ तैयार फ़र्श वाले स्लैब के प्रति वर्ग मीटर सामग्री की अनुमानित खपत की निम्नलिखित गणना भी दे सकते हैं:

• 23 किलो सीमेंट;
• 56 किलो कुचल पत्थर (बजरी या स्क्रीनिंग);
• 390 ग्राम प्लास्टिसाइज़र।

यदि कंक्रीट रंगीन है, तो डाई सामग्री की इस मात्रा के लिए 1.5 किलो की आवश्यकता होगी। पानी वजन से नहीं, बल्कि सूखे घटकों की मात्रा से जोड़ा जाएगा।

उच्च-गुणवत्ता वाला कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, आपको प्लास्टिसाइज़र और डाई को संभालने के लिए कुछ नियमों का पालन करना होगा। सीमेंट और कुचल पत्थर के मिश्रण में न तो प्लास्टिसाइज़र और न ही डाई को सूखा जोड़ा जा सकता है। प्लास्टिसाइज़र को गर्म (70-80 डिग्री सेल्सियस) पानी (प्रति लीटर पानी में 200 ग्राम पदार्थ) में पतला किया जाता है और मिश्रित कंक्रीट समाधान में भागों में जोड़ा जाता है। डाई को पानी में भी पतला किया जाता है (40-50 डिग्री सेल्सियस, 250-280 ग्राम सूखी डाई प्रति लीटर पानी) और प्लास्टिसाइज़र के समान चरण में जोड़ा जाता है।

समाधान की तैयारी शुरू करने से पहले, कंक्रीट मिक्सर की दीवारों को पानी से धो लें, क्योंकि उन्हें गीला होना चाहिए। फिर पानी डाला जाता है और लगातार हिलाते हुए, इसमें सीमेंट और रेत को भागों में डाला जाता है। पानी और सीमेंट से एक सजातीय पायस प्राप्त करने के बाद, कुचल पत्थर जोड़ा जाता है। आखिरी मोड़ में, पहले से पतला प्लास्टिसाइज़र और डाई डाला जाता है। आपको परिणामी घोल को चिकना होने तक मिलाना होगा, इस प्रक्रिया में कुछ समय लगता है। यदि उत्पादन की मात्रा कम होने की योजना है, तो आप कंक्रीट मिक्सर के बिना कर सकते हैं, समाधान को मैन्युअल रूप से मिलाएं।

हम आपको अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के लिए वीडियो निर्देश देखने की पेशकश करते हैं:

आकार भरना

फ़र्शिंग स्लैब को सही तरीके से भरने की तकनीकी विशेषताएं इस प्रकार हैं... पहले सांचों को कंक्रीट से आधा भरना बेहतर होता है, फिर उन्हें एक वाइब्रेटिंग टेबल पर रखने की आवश्यकता होती है। वाइब्रेटिंग टेबल के काम करना शुरू करने के बाद, कंक्रीट कॉम्पैक्ट होना शुरू हो जाएगा, जो इसकी सतह पर फोम के बुलबुले से प्रकट होगा - इस तरह मिश्रण में हवा निकलती है। जैसे ही कंक्रीट बसता है, इसे आवश्यक ऊंचाई में जोड़ा जाना चाहिए।

इसके अलावा, अगर मोर्टार में बजरी या कुचल पत्थर नहीं डाला जाता है, तो आप कास्टिंग मोल्ड में लोहे की जाली या तार के रूप में सुदृढीकरण लगाकर टाइल की ताकत बढ़ा सकते हैं।

कंक्रीट को परतों में डाला जा सकता है, उदाहरण के लिए डाई को बचाने के लिए। तैयार ब्लॉक का अगला भाग फिर रंगीन होगा, और शेष भाग ग्रे होगा। रंगीन और साधारण मिश्रण को अलग-अलग मिला लें, केवल इतना महत्वपूर्ण है कि उसका घनत्व समान हो।

औसतन, कंक्रीट के सांचों को कंपन टेबल पर 4-5 मिनट के लिए छोड़ देना चाहिए। कंपन के अंत के बाद, उन्हें एक सपाट सतह पर रखा जाना चाहिए। ठीक किए गए फ़र्श वाले स्लैब को सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में नहीं लाना चाहिए। प्लास्टिसाइज़र की उपस्थिति को देखते हुए, इसे पूरी तरह से जमने में तीन दिन तक का समय लगता है।

व्यक्तिगत भूखंड पर फ़र्श के स्लैब डालने पर वीडियो:

फ़र्शिंग स्लैब के फॉर्मवर्क और भंडारण को हटाना

मोल्डिंग के दौरान मोल्ड को नुकसान न पहुंचाने के लिए, आपको इसे 50-70 डिग्री सेल्सियस पर पानी में डुबो कर गर्म करने की जरूरत है, फिर बस इसे रबर के हथौड़े से टैप करें ताकि आप तैयार उत्पाद को आसानी से "हिला" सकें। स्ट्रिपिंग के बाद, मोल्ड एक नए उत्पादन चक्र के लिए तैयार होते हैं।

तैयार फ़र्श स्लैब को तीन सप्ताह तक एक सपाट सतह पर और छाया में भी रखा जाना चाहिए, ताकि और सख्त और ताकत हासिल हो सके। भंडारण के लिए इसे "आमने-सामने" रखना आवश्यक है, यदि कई पंक्तियाँ हैं, तो प्रत्येक को सिकुड़ने वाले आवरण के साथ कवर किया जाता है। इस समय के दौरान, टाइल पर्याप्त रूप से सूख जाएगी और उपयोग के लिए आवश्यक ताकत हासिल कर लेगी।

दी गई निर्माण तकनीक न केवल फ़र्शिंग स्लैब के लिए लागू होती है, उसी तरह कर्ब के उत्पादन को व्यवस्थित करना संभव है .

फ़र्श स्लैब का अनुप्रयोग

चूंकि फ़र्शिंग स्लैब एक सार्वभौमिक सामग्री है, इसलिए उनका उपयोग लगभग कहीं भी किया जा सकता है। खेल के मैदान, कार पार्क, पैदल मार्ग, पार्क क्षेत्र, बाइक पथ, निजी भूमि - यह सिर्फ दिशाओं की मुख्य सूची है, जिसका विस्तार करना मुश्किल नहीं होगा। फ़र्शिंग स्लैब का उपयोग फूलों के बिस्तरों, फव्वारे, बगीचे के तालाबों, सजावटी बाड़ और बाधाओं, पोर्च और छतों, सीढ़ी के चरणों को सजाने के लिए किया जाता है।

इस आवरण को बिछाने से इसके नीचे की मिट्टी "श्वास" छोड़ देती है क्योंकि यह हवा और पानी को गुजरने देती है, और इसमें विषाक्त पदार्थ नहीं होते हैं, हालांकि यह पौधों के विकास में हस्तक्षेप करता है। लेकिन ठोस कंक्रीट या डामर के नीचे की मिट्टी के विपरीत, मिट्टी अभी भी अपने गुणों को बरकरार रखती है।

फ़र्शिंग स्लैब भारी संरचनाओं का सामना करते हैं, नमी और चरम मौसम की स्थिति इसे नष्ट नहीं करती है। ये गुण इस तथ्य के कारण हैं कि इसकी संरचना इमारतों के समर्थन और फर्श में निर्माण में प्रयुक्त कंक्रीट संरचनाओं की संरचना के करीब है। यह एक मजबूत और टिकाऊ सामग्री है जो जलवायु और आक्रामक शहरी वातावरण से प्रभावित नहीं होती है।

आपके उपनगरीय क्षेत्र में फ़र्शिंग स्लैब के उपयोग के कई उदाहरण

एक व्यक्तिगत भूखंड के लिए एक उद्यान डिजाइन परियोजना बनाते समय, आप हमेशा इसे मूल और अद्वितीय बनाना चाहते हैं। पक्के रास्ते - एक देश के घर के मुख्य तत्वों में से एक - विभिन्न सामग्रियों (दरवाजा आरी कट, बजरी, प्राकृतिक पत्थर) से बनाया जा सकता है। हालांकि, यह उन स्लैबों को फ़र्श कर रहा है जिन्होंने अपनी प्रस्तुत करने योग्य उपस्थिति और व्यापक कार्यक्षमता और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के कारण सबसे बड़ी लोकप्रियता हासिल की है।

आप स्टोर में डिज़ाइन तत्व खरीद सकते हैं, लेकिन फ़र्श स्लैब को स्वयं बनाना अधिक लाभदायक है।

DIY फ़र्श स्लैब: फायदे

फ़र्श स्लैब को स्वयं बनाना बहुत मुश्किल है - यह एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है जिसमें बहुत समय लगता है। वहीं, इन्हें बनाना काफी मजेदार होता है। नतीजतन, आपको पिछवाड़े पथ की एकल संरचना में रखी गई एक विशेष टाइल मिलती है।

हस्तनिर्मित टाइलों का एक और बड़ा लाभ विधि का सस्तापन है। तैयार सामग्री खरीदने की तुलना में फ़र्श स्लैब की डू-इट-ही मोल्डिंग कई गुना सस्ती है।

लगभग निश्चित रूप से, अपने हाथों से टाइलें भारी वाहनों और इमारतों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन की गई साइटों के भार का सामना करने में सक्षम नहीं होंगी। लेकिन पिछवाड़े के रास्तों के लिए यह सबसे उपयुक्त है। कंक्रीट मोर्टार के उत्पादन और तैयारी के सभी चरणों की तकनीक के अधीन, टाइलें लंबे समय तक आपकी सेवा करेंगी।

आप रंगों के साथ खेलने की कोशिश कर सकते हैं और मूल और अद्वितीय संयोजन प्राप्त कर सकते हैं।

अपना खुद का बैकयार्ड फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं

• सामग्री का चयन

देश या देश के घर में फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए, आपको चाहिए:

• सूखा सीमेंट मिश्रण
• रेत
• पानी

मोर्टार को आवश्यक अनुपात में मिलाकर सीमेंट से जुड़े निर्देशों के अनुसार किया जाता है। टाइल के स्थायित्व के लिए, सबसे टिकाऊ सामग्री के रूप में M500 मार्कर के साथ सीमेंट का उपयोग करें।

पानी और रेत अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए। हालांकि रेत में छोटे पत्थरों को शामिल करने की अनुमति है। उनसे, आपका उत्पाद एक मूल बनावट प्राप्त करेगा, और मिश्रण की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी।

फ़र्शिंग स्लैब को मजबूत करने और तापमान परिवर्तन का विरोध करने के लिए प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करें।

एक विशेष स्टोर में एक अद्वितीय टाइल आकार बनाने के लिए, सिलिकॉन मोल्ड खरीदें। वे लगभग दो सौ भरने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। प्रक्रिया को गति देने के लिए, कई रूपों को प्राप्त करना बेहतर है।

मोल्ड के लिए एक बजट विकल्प प्लास्टिक खाद्य भंडारण कंटेनर है। वे लचीले और प्लास्टिक हैं और साइट के लिए अधिक से अधिक टाइल बनाने के लिए काफी उपयुक्त हैं। कंटेनरों का उपयोग करके, आप ईंटों के रूप में टाइलें प्राप्त कर सकते हैं

• समाधान कैसे तैयार करें

घोल को हाथ से मिलाना या मिक्सर अटैचमेंट के साथ स्क्रूड्राइवर का उपयोग किया जा सकता है। बड़ी संख्या में टाइलों के निर्माण के लिए कंक्रीट मिक्सर पर स्टॉक करना बेहतर होता है।

एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए, एक घूर्णन कंक्रीट मिक्सर में रेत डालना आवश्यक है, फिर सीमेंट। एक नियम के रूप में, सीमेंट और रेत को अनुपात में मिलाया जाता है 1:3 क्रमश।

पानी धीरे-धीरे डालना चाहिए, पूरे मिश्रण को लगातार हिलाते रहना चाहिए। इसे ज़्यादा मत करो - बहुत अधिक पानी तैयार कंक्रीट की गुणवत्ता को कम कर देगा। इस प्रक्रिया को प्रदान करने के लिए, लियोफोबिक एडिटिव्स और एक मजबूत मिश्रण को घोल में पेश किया जाता है।

मोर्टार की अंतिम स्थिरता एक आटे की तरह होनी चाहिए - थोड़ा बहने वाला, लेकिन ट्रॉवेल से टपकता नहीं।

मिश्रण का रंग विशेष रंगद्रव्य का उपयोग करके किया जाता है, जो किसी भी मौसम और वायुमंडलीय परिस्थितियों में अपनी छाया बनाए रखेगा। मिक्सर में डाई डालना शुरू करें ( 30-60 ग्राम) अनुपात धीरे-धीरे बढ़ाएं। कंक्रीट रंग में एक समान हो जाएगा 5-10 मिनट... तैयार घोल में गांठ नहीं होनी चाहिए।

• सांचे में खुद कंक्रीट कैसे डालें

सांचे में घोल डालने से पहले, आपको पहले इसकी भीतरी सतह को किसी तैलीय पदार्थ से उपचारित करना चाहिए। यहां तक ​​कि प्रयुक्त इंजन ऑयल भी इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है। इसके लिए धन्यवाद, आप आसानी से तैयार टाइल को मोल्ड से अलग कर सकते हैं।

मोर्टार के अंदर धातु की जाली या तार जोड़कर फ़र्श स्लैब के जीवन का विस्तार करना संभव है। सबसे पहले, मिश्रण की थोड़ी मात्रा को मोल्ड में डालें, उसमें धातु का फ्रेम रखें, फिर कंक्रीट की शेष मात्रा को मोल्ड के किनारे पर जोड़ें।

मोल्ड में मिश्रण से हवा के बुलबुले को खत्म करने के लिए कंपन लागू करें। इस मामले में एक कंपन तालिका का उपयोग करना सुविधाजनक है। लेकिन एक नियमित शेल्फ या प्लाईवुड रैक भी काम करेगा। ट्रॉवेल हैंडल से शेल्फ़ को कुछ बार टैप करें - कंपन उत्पन्न होता है

• टाइल्स को ठीक से कैसे सुखाएं

भरे हुए फॉर्म को प्लास्टिक से ढक दें और दो से तीन दिनों के लिए छोड़ दें। इस अवधि के दौरान, आवश्यक आर्द्रता बनाए रखने का प्रयास करें - समय के साथ, सूखे कंक्रीट को थोड़े से पानी से गीला करें।

सांचों में सूखने वाले घोल पर सूरज की किरणें नहीं पड़नी चाहिए।

• अलग करना

टाइल को सांचे से अलग करने के लिए जरूरी है कि जमे हुए मिश्रण को गर्म पानी में डुबोकर कम से कम 10 मिनट के लिए वहीं रखें। मोल्ड अपने आप चूल्हे से दूर चला जाएगा।

यदि कास्टिंग "जगह में" की गई थी और मोल्ड किसी भी तरह से नहीं निकलता है, तो हेअर ड्रायर के साथ जोड़ को गर्म करने का प्रयास न करें। इससे पकड़ और मजबूत होगी। इस मामले में, मोल्ड को पलट दिया जाना चाहिए और टाइलों को इससे बाहर निकालना चाहिए। अगला, हम उनमें से प्रत्येक को उनके स्थान पर रखते हैं। चिप लगी हो तो थोड़ी देर बाद इस जगह को ठीक कर लें।

उसके बाद ब्राइन मोल्ड को पूरी तरह से धोने में मदद करेगा, इसके बाद फ्रेम को पानी से धो देगा

• फ़र्शिंग स्लैब का एक्सपोजर

कंक्रीट फ़र्श स्लैब का तुरंत उपयोग करना असंभव है - इस समय यह अभी भी काफी नाजुक है और किनारों पर टूट सकता है। कंक्रीट 5-7 दिनों के बाद दृढ़ हो जाता है।

तैयार टाइलें ताजी हवा में एक छत्र के नीचे रखें और एक सप्ताह के लिए सूखने के लिए छोड़ दें। यदि फ़र्श के स्लैब को जगह में व्यवस्थित किया गया है, तो प्लास्टिक रैप के साथ इसके ऊपर एक चंदवा बनाना सुनिश्चित करें।

DIY फ़र्श स्लैब: वीडियो

टाइल बनाने की प्रक्रिया की बेहतर समझ के लिए, काम के सभी चरणों के विस्तृत विवरण के साथ एक वीडियो क्लिप देखें।

फ़र्श स्लैब की विविधता

चमकती टाइलें बहुत सुविधाजनक हैं - वे आपको अंधेरे में रास्ते में चलने से जुड़ी अप्रिय स्थितियों से बचने की अनुमति देंगी।

खेल के मैदानों और तालों के किनारों को फ़र्श करने के लिए रबर की टाइलों का उपयोग किया जाता है।

प्लास्टिक फ़र्श स्लैब भी बहुत लोकप्रिय हैं। वे सीमेंट की तुलना में बहुत सस्ते और अधिक टिकाऊ होते हैं, और पर्यावरण को भी नुकसान नहीं पहुंचाते हैं। हालांकि, प्लास्टिक सीधे सूर्य के प्रकाश में मलिनकिरण के लिए अतिसंवेदनशील है, और समय के साथ जमीन पर "रेंगता" भी है।

सिरेमिक टाइल जैसी सामग्री को अपने हाथों से बनाना काफी संभव है। घर पर सिरेमिक बनाना प्लास्टिक और सिलिकॉन मोल्ड्स का उपयोग करके व्यवस्थित किया जा सकता है। वे बागवानी और हार्डवेयर स्टोर में काफी विस्तृत श्रृंखला में बेचे जाते हैं।

टाइल वाले आवरण के बिना आधुनिक आवास की कल्पना नहीं की जा सकती है। और सिरेमिक, अपने हाथों से बनाया और चित्रित, रसोई और बाथरूम दोनों में और यहां तक ​​\u200b\u200bकि कमरों में सजावट के एक तत्व के रूप में एक वास्तविक सजावट बन जाएगा। उन लोगों के लिए जो अपने दम पर आवश्यक मात्रा में सिरेमिक बनाने से डरते नहीं हैं, घर पर इस तरह की कोटिंग बनाने की तकनीक बचाव में आती है।

पत्थर की तरह दिखने के लिए सजावटी टाइलें बनाई जा सकती हैं। किसी भी प्रकार के प्राकृतिक पत्थर की नकल की जा सकती है। ऐसी सामग्री यथासंभव वास्तविक रूप से अपने प्राकृतिक समकक्ष के समान होगी। एक पत्थर की नकल करने वाली टाइल खुद कैसे बनाएं? सबसे सरल संस्करण में, जिप्सम पाउडर का उपयोग इसके लिए भराव और रंगों के साथ किया जाता है, जो प्रत्येक तैयार उत्पाद के लिए एक अनूठा पैटर्न बनाते हैं। लेकिन यह सिरेमिक नहीं होगा।

यह लेख किस बारे में है

आपको अपना खुद का सिरेमिक क्यों बनाना चाहिए

कृत्रिम सजावटी पत्थर के रूप में एक टाइल सिरेमिक भी हो सकती है। प्राकृतिक सामग्रियों की तुलना में घर की बनी टाइलों के फायदे हैं। एक पत्थर के सदृश सजावटी सिरेमिक का मुख्य लाभ इसकी लागत है, जो प्राकृतिक समकक्षों की लागत से काफी कम है। निर्माण में प्रयुक्त घटक प्राकृतिक सामग्री की तुलना में टाइल को हल्का बनाते हैं। सजावटी सजावट के लिए, एक ईंट जैसा दिखने वाला सिरेमिक उत्कृष्ट है।

अपनी आवश्यकताओं के लिए टाइलें कैसे बनाएं, इस सवाल पर, आपकी कल्पना की कोई सीमा नहीं है। इसे आप जैसे चाहें डिजाइन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक रसोई को सिरेमिक स्टिल लाइफ से सजाया जा सकता है। बाथरूम में आप समुद्री जीवन को "व्यवस्थित" कर सकते हैं, और नर्सरी में फैंसी पैटर्न या शानदार मकसद होंगे। लिविंग रूम, दालान, दरवाजे के आसपास पत्थर की टाइलें बहुत अच्छी लगेंगी। यह परिष्करण सामग्री पूरी तरह से डिजाइन का पूरक होगा जहां इसका उपयोग उचित होगा।

इस तरह की एक बहुमुखी DIY परिष्करण सामग्री न केवल आपको इंटीरियर को समृद्ध और विविधता प्रदान करने की अनुमति देगी, बल्कि महत्वपूर्ण लागत बचत भी प्रदान करेगी। इस तथ्य के बावजूद कि अपने हाथों से बनाई गई टाइल कारखाने के उत्पादों की तुलना में कम टिकाऊ है, उचित देखभाल के साथ यह एक दर्जन से अधिक वर्षों तक चल सकता है, एक मूल, बिल्कुल अद्वितीय डिजाइन से प्रसन्न होता है। ये मैदान स्वतंत्र रूप से दीवारों, रास्तों, उद्घाटन आदि के छोटे वर्गों को कवर करने के लिए सिरेमिक के निर्माण में संलग्न होने के लिए पर्याप्त हैं।

हस्त निर्मित उत्पादन कारखाने से किस प्रकार भिन्न है

बहुत से लोग इस विचार के आदी हैं कि टाइलों का निर्माण केवल परिष्कृत तकनीकी उपकरणों के उपयोग से ही संभव है, जिसका अर्थ है कि घरेलू परिस्थितियों में अपनी खुद की टाइलें बनाना अवास्तविक है। पर ये सच नहीं है। बेशक, सिरेमिक के स्व-उत्पादन के मामले में, तकनीक कारखाने से भिन्न होती है।

अपने हाथों से टाइलें बनाने के चरणों में शामिल हैं:

1. सानना मिट्टी।
2. आकार देना।
3. सुखाने।
4. एक विशेष ओवन में फायरिंग।
5. शीशा लगाना।
6. फिर से फायरिंग।

सिरेमिक टाइलें सही मात्रा में कैसे बनाएं? घरेलू वातावरण में, पर्याप्त संख्या में प्रपत्रों की आवश्यकता होगी। जितने अधिक सांचे प्राप्त होंगे, कोटिंग सामग्री बनाने की प्रक्रिया उतनी ही तेज होगी। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि एक टाइल के उत्पादन में लगभग 2 दिन लगेंगे। इस अवधि के बाद ही सूखे टाइलों को सांचे से हटाया जा सकता है। इस प्रकार, प्रपत्र के उपयोग का चक्र प्रत्येक 2 दिनों में एक उत्पाद की प्राप्ति सुनिश्चित करता है।

मिट्टी कैसे चुनें

डू-इट-खुद टाइलें किसी भी मिट्टी से नहीं बनाई जा सकती हैं। चयनित कच्चे माल की प्लास्टिसिटी को ध्यान में रखना आवश्यक है, क्योंकि इसके बिना उच्च गुणवत्ता वाली टाइलें बनाना संभव नहीं होगा। मिट्टी कम प्लास्टिक और प्लास्टिक हो सकती है। इसे स्किनी और ऑयली भी कहा जा सकता है। यह निर्धारित करने के लिए कि मिट्टी कितनी प्लास्टिक की है, यह एक छोटा सा टुकड़ा लेने के लिए पर्याप्त है, इसमें से एक सॉसेज को रोल करें और इसे फैलाएं। यदि यह अच्छी तरह से फैला है, तो इसका मतलब है कि कच्चे माल में पर्याप्त लचीलापन है।

अपने हाथों से टाइलें बनाने के लिए, औसत प्लास्टिसिटी इंडेक्स वाली मिट्टी चुनने की सिफारिश की जाती है या बहुत "वसा" कच्चे माल की नहीं। सबसे अच्छा विकल्प मध्यम प्लास्टिक की मिट्टी होगी, जिससे आपको काफी मजबूत टाइल मिलती है। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, ऐसी टाइल "टूट" नहीं जाएगी। मिट्टी नम होनी चाहिए। उपयोग करने से पहले, इसे पानी के वाष्पीकरण को छोड़कर, बैग में आराम करने की अनुमति दी जानी चाहिए। बिना पकी मिट्टी की संरचना में हवा के साथ छिद्र होते हैं, जो इसकी प्लास्टिसिटी को कम करता है और बाध्यकारी गुणों को खराब करता है।

टाइलों को कैसे ढालना है

स्वयं टाइल बनाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश मुश्किल नहीं है। सिरेमिक टाइलों का निर्माण मोल्डिंग से शुरू होता है:

1. मिट्टी को सांचों में डाला जाता है और कसकर जमा दिया जाता है। ऐसा इसलिए किया जाना चाहिए ताकि फॉर्म के किनारे और उत्पाद मेल खा सकें।
2. मिट्टी की अतिरिक्त मात्रा को हटा दिया जाना चाहिए, अन्यथा सजावटी टाइलों में सूखने के बाद बहुत तेज किनारे होंगे। यदि आप उन्हें हराने की कोशिश करते हैं, तो टाइल टूट सकती है।
3. मिट्टी को सूखने में उतना ही समय लगना चाहिए, जितना इसे पूरी तरह से सख्त होने में लगता है। यह सामग्री के रंग में बदलाव से निर्धारित किया जा सकता है: पर्याप्त रूप से सूखी मिट्टी काफी हल्की हो जाएगी, जो टाइल से अतिरिक्त नमी के वाष्पीकरण का संकेत होगा। जैसे ही ऐसा हुआ, यह एक अर्ध-तैयार उत्पाद निकला जिसे कच्चा कहा जाता है।

इस तथ्य के बावजूद कि कच्चा माल काफी मजबूत दिखता है, टैप करने पर यह उखड़ सकता है। इस स्तर पर, आप अभी भी कुछ बदल सकते हैं। कच्चे माल को गीली मिट्टी के पात्र में फेंक देना ही काफी है, ताकि वह पानी इकट्ठा कर सके, नरम हो जाए और फिर से उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाए।

अगला चरण फायरिंग है, जो मिट्टी के सभी भौतिक गुणों को बदल देता है और कोई भी परिवर्तन संभव नहीं होगा।

फायरिंग कैसे हो रही है

यदि आप बिना शीशे के घर पर फर्श की टाइलें बनाने की योजना बनाते हैं, तो सिर्फ एक फायरिंग पर्याप्त होगी। यदि, पहली फायरिंग के बाद, प्लेटों को शीशे का आवरण के साथ कवर करने की योजना है, तो फायरिंग के दूसरे चरण की आवश्यकता होगी।

टाइल्स को 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर निकाल दिया जाता है। पहली फायरिंग को बिस्किट कहते हैं। परिणाम सामग्री की एक झरझरा संरचना होगी, जो दूसरे चरण में आवश्यक मात्रा में शीशा लगाना सुनिश्चित करेगी। इस तरह वे मूल रूप से फर्श पर टाइलें अपने हाथों से करते हैं।

शीशे का आवरण की पर्याप्त फायरिंग सुनिश्चित करने के लिए दूसरी फायरिंग एक ही तापमान पर की जाती है। अपने हाथों से फर्श की टाइलें बनाते समय, शीशा लगाना बेहतर नहीं है, क्योंकि यह बहुत फिसलन है, जो असुरक्षित है, खासकर बाथरूम में। दीवार की टाइलें अक्सर कांच की कोटिंग के साथ बनाई जाती हैं।

फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, टाइलें सिकुड़ जाती हैं। यह महत्वपूर्ण हो सकता है। इसीलिए घर पर टाइलों को मात्रात्मक मार्जिन के साथ बनाया जाना चाहिए ताकि तैयार सामग्री एक निश्चित सतह का सामना करने के लिए पर्याप्त हो। स्पेयर पार्ट्स की संख्या आंख से निर्धारित की जा सकती है, क्योंकि सटीक गणना करना मुश्किल होगा। इसके अलावा, अस्तर प्रक्रिया के दौरान उत्पादों के संभावित वध और क्रैकिंग के लिए प्रदान करना आवश्यक है।

फायरिंग के लिए क्या उपयोग करें

कुछ संशयवादियों का तर्क है कि घरेलू वातावरण में तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस के करीब पहुंचना असंभव है। लेकिन सिरेमिक के निर्माण के लिए 900 डिग्री सेल्सियस पर्याप्त हो सकता है। और ऐसा मूल्य मफल ​​भट्टी द्वारा प्रदान किया जा सकता है।

बिस्किट फायरिंग के लिए तापमान 850 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए। यह तब होता है कि शेष नमी टाइल से वाष्पित हो जाती है और यह बिस्कुट की तरह बारीक छिद्रपूर्ण हो जाती है।

यदि आप फर्श पर टाइलें बिछाना चाहते हैं तो आप इस स्तर पर रुक सकते हैं। इस तरह की फायरिंग के बाद टाइलें काफी सख्त और मजबूत हो जाती हैं। अपने हाथों से दीवार पर टाइलें बनाते समय, जब आप एक चिकनी सतह के साथ टाइल के रूप में एक क्लैडिंग प्राप्त करना चाहते हैं जो प्राकृतिक पत्थर या किसी प्रकार के पैटर्न की नकल करता है, तो अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी। बिना शीशे के सिरेमिक जो फायरिंग के एक चरण को पार कर चुका है उसे टेराकोटा कहा जाता है। यदि माजोलिका प्राप्त करना आवश्यक है, तो शीशे का आवरण बनाने के लिए दूसरी सिरेमिक फायरिंग की आवश्यकता होती है।

टाइल्स को कैसे रंगें

टाइल्स बनाना ही सब कुछ नहीं है। यह बाहरी रूप से इच्छित डिज़ाइन के अनुरूप होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको कुछ अतिरिक्त सजाने की तकनीकों में महारत हासिल करने की आवश्यकता होगी ताकि आपके अपने हाथ से बनाई गई ड्राइंग अद्वितीय हो।

पैटर्न वाले सिरेमिक कैसे बनाए जाते हैं?

सिरेमिक पर पेंटिंग करने का एक तरीका है। टाइलों को मूल रूप देने के लिए यह एक काफी सरल तरीका है। आप टाइल्स को सजाने के लिए डिकॉउप तकनीक का भी उपयोग कर सकते हैं।

डू-इट-खुद टाइलें बिना पैटर्न के शायद ही कभी बनाई जाती हैं। आप डिकॉउप तकनीक का उपयोग करके स्व-निर्मित टाइलों को पेंट कर सकते हैं। यदि आप सही सामग्री चुनते हैं, तो आपको एक सख्त पर्याप्त कोटिंग मिलती है जो नुकसान का सामना करने में सक्षम होगी। ऐसी टाइलें लंबे समय तक चलेंगी।

एक चरणबद्ध कार्य योजना में कई चरण होते हैं। सबसे पहले, आपको एक उपयुक्त नैपकिन मोटिफ चुनने की आवश्यकता है। क्या चुनना है? उदाहरण के लिए, रसोई के लिए यह फलों की टोकरी, शराब या फूलों के रूपांकनों, एक परिदृश्य आदि हो सकता है। पेंटिंग के लिए हाथ से बनाई गई टाइल की उपस्थिति बेहतर होगी यदि मकसद पूरी सतह को कवर करता है।

यदि नैपकिन बहु-स्तरित हैं, तो डिकॉउप के लिए केवल एक पैटर्न के साथ शीर्ष परत की आवश्यकता होती है। गीले होने पर, नैपकिन खिंचते हैं, इसलिए उन्हें एक निश्चित तरीके से संसाधित करना आवश्यक होगा। नैपकिन को समतल सतह पर बिछाया जाना चाहिए, पैटर्न बनाया जाना चाहिए। उसके बाद, इसे हेयरस्प्रे के साथ कवर किया जाना चाहिए, चर्मपत्र के साथ कवर किया जाना चाहिए और गर्म लोहे से इस्त्री किया जाना चाहिए। यह प्रक्रिया नैपकिन को अपना आकार बनाए रखने की अनुमति देगी।

एक ड्राइंग कैसे लागू करें

अगले चरण में, तैयार टाइल को अल्कोहल या डिटर्जेंट से घटाया जाता है। फिर संसाधित आकृति को एक स्टेशनरी फ़ाइल पर नीचे की ओर रखा जाता है और नमी के लिए पानी की एक पतली धारा में लाया जाता है। उसके बाद, अतिरिक्त पानी निकल जाता है, और नैपकिन को सीधा कर दिया जाता है। इसके बाद, फ़ाइल को टाइल पर रखा गया है। एक मुलायम कपड़ा लिया जाता है और सतह को हल्के दबाव से चिकना किया जाता है। फ़ाइल को सावधानी से हटा दिया जाता है, जबकि नैपकिन टाइल की सतह पर रहना चाहिए।

यदि बुलबुले और झुर्रियाँ बन गई हैं, तो उन्हें केंद्र से किनारों की ओर बढ़ते हुए, पंखे के आकार के ब्रश से हटा दिया जाना चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि कागज को फाड़ने से बचने के लिए बहुत अधिक दबाव न डालें। कुछ मिनटों के बाद, नैपकिन को पीवीए गोंद के साथ तय किया जाना चाहिए। गोंद लगाने के लिए, आपको फिर से पंखे के ब्रश का उपयोग करना चाहिए। तैयार काम पूरी तरह से सूखने तक खड़ा होना चाहिए।

इसके बाद, कार वार्निश के साथ एक एरोसोल कैन लिया जाता है और टाइल की सतह को उत्पाद की एक पतली परत से ढक दिया जाता है, जिसे बाद में पूरी तरह से सूखना चाहिए। यदि काम की प्रक्रिया में नैपकिन गलती से फट गया है, तो आप संबंधित क्षेत्र पर ऐक्रेलिक पेंट के साथ पेंट कर सकते हैं। वही किया जा सकता है यदि अपर्याप्त आकार के मकसद का इस्तेमाल किया गया था। इस मामले में, आप ड्राइंग से बाकी सतह पर संक्रमण को छायांकित कर सकते हैं, या ग्रे टोन में छाया पर पेंट कर सकते हैं। पेंटिंग खत्म करने के बाद, सतह को भी वार्निश की एक परत के साथ कवर किया गया है।

किचन या बाथरूम के लिए रंगीन क्लैडिंग तैयार है।