डू-इट-खुद लैट्रा और असेंबली के तरीके। होममेड वेल्डिंग मशीन कैसे बनाते हैं? स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त

प्रतिरोध वेल्डिंग, आवेदन के तकनीकी लाभों के अलावा, एक और महत्वपूर्ण लाभ है - इसके लिए सरल उपकरण स्वतंत्र रूप से बनाए जा सकते हैं, और इसके संचालन के लिए विशिष्ट कौशल और प्रारंभिक अनुभव की आवश्यकता नहीं होती है।

1 संपर्क वेल्डिंग के डिजाइन और संयोजन के सिद्धांत

संपर्क वेल्डिंग, अपने हाथों से इकट्ठा, घर पर और छोटी कार्यशालाओं में विभिन्न धातुओं से उत्पादों, तंत्रों, उपकरणों की मरम्मत और निर्माण के लिए गैर-धारावाहिक और गैर-औद्योगिक कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला को हल करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग उनके संपर्क के क्षेत्र को उनके माध्यम से गुजरने वाले विद्युत प्रवाह के साथ गर्म करके भागों के एक वेल्डेड संयुक्त के निर्माण को सुनिश्चित करता है, साथ ही साथ संयुक्त क्षेत्र में एक संपीड़ित बल लागू करता है। सामग्री (इसकी तापीय चालकता) और भागों के ज्यामितीय आयामों के साथ-साथ उनके वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की शक्ति के आधार पर, प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया को निम्नलिखित मापदंडों के साथ आगे बढ़ना चाहिए:

• बिजली वेल्डिंग सर्किट में कम वोल्टेज - 1-10 वी;
• थोड़े समय में - 0.01 सेकंड से लेकर कई तक;
• उच्च वेल्डिंग पल्स करंट - सबसे अधिक बार 1000 ए या उच्चतर से;
• छोटा पिघलने वाला क्षेत्र;
• वेल्डिंग साइट पर लागू संपीड़न बल महत्वपूर्ण होना चाहिए - दसियों से सैकड़ों किलोग्राम।

इन सभी विशेषताओं का अनुपालन सीधे परिणामस्वरूप वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। आप केवल अपने लिए डिवाइस बना सकते हैं, जैसा कि वीडियो में है। सबसे आसान तरीका है एक वैकल्पिक चालू वेल्डिंग मशीन को अनियमित शक्ति के साथ इकट्ठा करना। इसमें आपूर्ति किए गए विद्युत आवेग की अवधि को बदलकर भागों को जोड़ने की प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, एक समय रिले का उपयोग करें या स्विच का उपयोग करके मैन्युअल रूप से "आंख से" इस कार्य से निपटें।

होम-मेड स्पॉट वेल्डिंग का निर्माण करना बहुत मुश्किल नहीं है, और इसकी मुख्य इकाई - एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर - बनाने के लिए आप पुराने माइक्रोवेव, टीवी, एलएटीआर, इनवर्टर और इसी तरह से ट्रांसफार्मर उठा सकते हैं। एक उपयुक्त ट्रांसफॉर्मर की वाइंडिंग को उसके आउटपुट पर आवश्यक वोल्टेज और वेल्डिंग करंट के अनुसार रिवाइंड करने की आवश्यकता होगी।

नियंत्रण योजना को तैयार या विकसित किया जाता है, और अन्य सभी घटकों, और, विशेष रूप से, संपर्क वेल्डिंग तंत्र के लिए, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की शक्ति और मापदंडों के आधार पर लिया जाता है। संपर्क वेल्डिंग तंत्र किसी भी ज्ञात योजना के अनुसार आगामी वेल्डिंग कार्य की प्रकृति के अनुसार बनाया गया है। आमतौर पर वेल्डिंग चिमटे बनाते हैं।

सभी विद्युत कनेक्शन अच्छी गुणवत्ता के होने चाहिए और अच्छे संपर्क वाले होने चाहिए। और तारों का उपयोग करने वाले कनेक्शन कंडक्टरों से एक क्रॉस सेक्शन के साथ बनाए जाते हैं जो उनके माध्यम से बहने वाले प्रवाह के अनुरूप होते हैं (जैसा कि वीडियो में दिखाया गया है)। यह विशेष रूप से बिजली के हिस्से का सच है - ट्रांसफार्मर और क्लैंप इलेक्ट्रोड के बीच।यदि सर्किट संपर्क खराब हैं, तो जोड़ों में बड़ी ऊर्जा हानि होगी, स्पार्किंग हो सकती है, और वेल्डिंग असंभव हो सकती है।

2 1 मिमी मोटी तक धातु वेल्डिंग के लिए एक उपकरण की योजना

संपर्क द्वारा भागों को जोड़ने के लिए, आप नीचे दिए गए आरेखों के अनुसार इकट्ठा कर सकते हैं। प्रस्तावित उपकरण वेल्डिंग धातुओं के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• शीट, जिसकी मोटाई 1 मिमी तक है;
• तार और छड़, जिसका व्यास 4 मिमी तक है।

डिवाइस की मुख्य तकनीकी विशेषताएं:

• आपूर्ति वोल्टेज - वैकल्पिक 50 हर्ट्ज, 220 वी;
• आउटपुट वोल्टेज (संपर्क वेल्डिंग तंत्र के इलेक्ट्रोड पर - चिमटे पर) - चर 4–7 V (निष्क्रिय);
• वेल्डिंग करंट (अधिकतम स्पंदित) - 1500 ए तक।

चित्र 1 पूरे डिवाइस का सर्किट आरेख दिखाता है। प्रस्तावित संपर्क वेल्डिंग में एक बिजली इकाई, एक नियंत्रण सर्किट और एक स्वचालित स्विच AB1 शामिल है, जो डिवाइस की शक्ति को चालू करने और आपात स्थिति में इसकी रक्षा करने का कार्य करता है। पहली इकाई में एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर T2 और एक गैर-संपर्क थाइरिस्टर एकल-चरण स्टार्टर प्रकार MTT4K शामिल है, जो प्राथमिक घुमावदार T2 को मुख्य से जोड़ता है।

चित्रा 2 वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के घुमावदार आरेख को दर्शाता है जो घुमावों की संख्या दर्शाता है। प्राथमिक वाइंडिंग में 6 आउटपुट होते हैं, जिन्हें स्विच करके सेकेंडरी वाइंडिंग के आउटपुट वेल्डिंग करंट के स्टेप वाइज मोटे समायोजन को अंजाम देना संभव है। उसी समय, आउटपुट नंबर 1 नेटवर्क सर्किट से स्थायी रूप से जुड़ा रहता है, और शेष 5 समायोजन के लिए काम करता है, और उनमें से केवल एक ऑपरेशन के लिए बिजली से जुड़ा होता है।

MTT4K स्टार्टर की योजना, व्यावसायिक रूप से उपलब्ध, Fig.3 में। यह मॉड्यूल एक थाइरिस्टर कुंजी है, जो, जब इसके संपर्क 5 और 4 बंद होते हैं, तो प्राथमिक घुमावदार Tr2 के खुले सर्किट से जुड़े संपर्क 1 और 3 के माध्यम से लोड को स्विच करता है। MTT4K को 800 V तक के अधिकतम वोल्टेज और 80 A तक के करंट वाले लोड के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे मॉड्यूल एलिमेंट-कन्वर्टर LLC में Zaporozhye में निर्मित होते हैं।

नियंत्रण योजना में शामिल हैं:

• बिजली की आपूर्ति;
• प्रत्यक्ष नियंत्रण सर्किट;
• रिले K1.

20 वाट से अधिक की शक्ति वाला कोई भी ट्रांसफार्मर, जिसे 220 वी नेटवर्क से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और सेकेंडरी वाइंडिंग पर 20-25 वी के वोल्टेज का उत्पादन किया जा सकता है, का उपयोग बिजली की आपूर्ति में किया जा सकता है। डायोड ब्रिज स्थापित करने का प्रस्ताव है KTs402 एक रेक्टिफायर के रूप में, लेकिन समान मापदंडों के साथ या व्यक्तिगत डायोड से इकट्ठा किए गए किसी भी अन्य।

रिले K1 का उपयोग MTT4K कुंजी के संपर्क 4 और 5 को बंद करने के लिए किया जाता है। यह तब होता है जब वोल्टेज को कंट्रोल सर्किट से इसके कॉइल की वाइंडिंग पर लगाया जाता है। चूंकि थाइरिस्टर कुंजी के बंद संपर्कों 4 और 5 के माध्यम से बहने वाला स्विच किया गया प्रवाह 100 एमए से अधिक नहीं है, 15-20 वी की सीमा में प्रतिक्रिया वोल्टेज के साथ लगभग कोई भी कम-वर्तमान विद्युत चुम्बकीय रिले K1 के रूप में उपयुक्त है, उदाहरण के लिए, RES55 , RES43, RES32 और इसी तरह।

3 नियंत्रण श्रृंखला - इसमें क्या शामिल है और यह कैसे काम करता है?

नियंत्रण सर्किट एक समय रिले के कार्य करता है। एक निश्चित अवधि के लिए K1 को चालू करना, वेल्ड किए जाने वाले भागों पर विद्युत पल्स के प्रभाव की अवधि निर्धारित करता है। नियंत्रण सर्किट में कैपेसिटर C1-C6 होते हैं, जो 50 V या उससे अधिक के चार्जिंग वोल्टेज के साथ इलेक्ट्रोलाइटिक होना चाहिए, स्वतंत्र निर्धारण के साथ P2K प्रकार के स्विच, एक KN1 बटन और दो प्रतिरोधक - R1 और R2।

कैपेसिटर की धारिता हो सकती है: C1 और C2 के लिए 47 uF, C3 और C4 के लिए 100 uF, C5 और C6 के लिए 470 uF। KH1 एक सामान्य रूप से बंद और दूसरा सामान्य रूप से खुले संपर्कों के साथ होना चाहिए। जब AB1 चालू होता है, तो P2K के माध्यम से नियंत्रण सर्किट और बिजली की आपूर्ति से जुड़े कैपेसिटर चार्ज करना शुरू कर देते हैं (चित्र 1 में यह केवल C1 है), R1 प्रारंभिक चार्जिंग करंट को सीमित करता है, जो टैंकों के सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकता है। चार्जिंग KN1 बटन के सामान्य रूप से बंद संपर्क समूह के माध्यम से होती है, जो उस समय स्विच किया गया था।

जब KN1 दबाया जाता है, तो सामान्य रूप से बंद संपर्क समूह खुलता है, बिजली की आपूर्ति से नियंत्रण सर्किट को डिस्कनेक्ट करता है, और सामान्य रूप से खुला संपर्क समूह बंद हो जाता है, चार्ज किए गए कंटेनरों को K1 रिले से जोड़ता है। फिर कैपेसिटर को डिस्चार्ज कर दिया जाता है और डिस्चार्ज करंट K1 को ट्रिगर करता है।

खुला सामान्य रूप से बंद संपर्क समूह KN1 रिले को बिजली की आपूर्ति से सीधे संचालित होने से रोकता है। डिस्चार्जिंग कैपेसिटर की कुल कैपेसिटेंस जितनी अधिक होगी, वे उतनी ही देर तक डिस्चार्ज होंगे, और, तदनुसार, K1 MTT4K कुंजी के संपर्क 4 और 5 को लंबे समय तक बंद कर देता है, और वेल्डिंग पल्स जितना लंबा होता है। जब कैपेसिटर पूरी तरह से डिस्चार्ज हो जाते हैं, K1 बंद हो जाएगा और प्रतिरोध वेल्डिंग बंद हो जाएगा। इसे अगले आवेग के लिए तैयार करने के लिए, KH1 को छोड़ा जाना चाहिए। कैपेसिटर को रोकनेवाला R2 के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, जो परिवर्तनशील होना चाहिए और वेल्डिंग पल्स की अवधि को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित करने का कार्य करता है।

4 पावर सेक्शन - ट्रांसफार्मर

प्रस्तावित संपर्क वेल्डिंग को वीडियो में दिखाया गया है, 2.5 ए ट्रांसफॉर्मर से चुंबकीय सर्किट का उपयोग करके बनाए गए वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर के आधार पर इकट्ठा किया जा सकता है। ये एलएटीआर, प्रयोगशाला उपकरणों और कई अन्य उपकरणों में पाए जाते हैं। पुरानी वाइंडिंग को हटाया जाना चाहिए। चुंबकीय सर्किट के सिरों पर, पतले इलेक्ट्रिक कार्डबोर्ड से बने छल्ले स्थापित करना आवश्यक है।

वे आंतरिक और बाहरी किनारों के साथ मुड़े हुए हैं। फिर चुंबकीय सर्किट को छल्ले के ऊपर वार्निश कपड़े की 3 या अधिक परतों के साथ लपेटा जाना चाहिए। वाइंडिंग करने के लिए, तारों का उपयोग किया जाता है:

• प्राथमिक 1.5 मिमी व्यास के लिए, यह कपड़े के इन्सुलेशन में बेहतर है - यह वार्निश के साथ घुमावदार के अच्छे संसेचन में योगदान देगा;
• 20 मिमी के द्वितीयक व्यास के लिए, कम से कम 300 मिमी 2 के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ ऑर्गोसिलिकॉन इन्सुलेशन में फंसे हुए।

घुमावों की संख्या Fig.2 में दिखाई गई है। प्राथमिक वाइंडिंग से मध्यवर्ती निष्कर्ष निकाले जाते हैं। घुमावदार होने के बाद, इसे वार्निश EP370, KS521 या इसी तरह के साथ लगाया जाता है। एक सूती टेप (1 परत) प्राथमिक कुंडल पर घाव होता है, जिसे वार्निश के साथ भी लगाया जाता है। फिर द्वितीयक वाइंडिंग रखी जाती है और फिर से वार्निश की जाती है।

5 पिंसर कैसे बनाते हैं?

प्रतिरोध वेल्डिंग को चिमटे से लैस किया जा सकता है जो सीधे डिवाइस के शरीर में ही लगाए जाते हैं, जैसे कि वीडियो में, या कैंची के रूप में रिमोट। पहले वाले, अपने नोड्स के बीच उच्च-गुणवत्ता, विश्वसनीय इन्सुलेशन करने और ट्रांसफार्मर से इलेक्ट्रोड तक सर्किट में अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के दृष्टिकोण से, रिमोट वाले की तुलना में निर्माण और कनेक्ट करना बहुत आसान है।

हालांकि, इस तरह के डिजाइन द्वारा विकसित क्लैम्पिंग बल, यदि इलेक्ट्रोड के बाद चिमटे की चल भुजा की लंबाई नहीं बढ़ाई जाती है, तो वेल्डर द्वारा सीधे बनाए गए बल के बराबर होगा। रिमोट चिमटे का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है - आप डिवाइस से कुछ दूरी पर काम कर सकते हैं। और उनके द्वारा विकसित प्रयास हैंडल की लंबाई पर निर्भर करेगा। हालांकि, उनके चल बोल्ट वाले कनेक्शन के स्थान पर टेक्स्टोलाइट झाड़ियों और वाशर से पर्याप्त रूप से अच्छा इन्सुलेशन बनाना आवश्यक होगा।

चिमटे बनाते समय, उनके इलेक्ट्रोड की आवश्यक पहुंच को पहले से ही देखना आवश्यक है - तंत्र के शरीर से दूरी या इलेक्ट्रोड के हैंडल के चल कनेक्शन की जगह। यह पैरामीटर शीट धातु के किनारे से उस स्थान तक अधिकतम संभव दूरी निर्धारित करेगा जहां वेल्डिंग किया जाता है।

टिक इलेक्ट्रोड तांबे की सलाखों या बेरिलियम कांस्य से बने होते हैं। आप शक्तिशाली सोल्डरिंग आइरन की युक्तियों का उपयोग कर सकते हैं। किसी भी मामले में, इलेक्ट्रोड का व्यास उन्हें करंट की आपूर्ति करने वाले तारों से कम नहीं होना चाहिए। वांछित गुणवत्ता के वेल्डिंग कोर प्राप्त करने के लिए, संपर्क पैड (इलेक्ट्रोड टिप्स) का आकार जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।

LATR 2 . से घर का बना वेल्डिंग मशीनयह नौ-एम्पीयर LATR 2 (प्रयोगशाला समायोज्य ऑटोट्रांसफॉर्मर) के आधार पर बनाया गया है और इसका डिज़ाइन वेल्डिंग वर्तमान समायोजन के लिए प्रदान करता है। वेल्डिंग मशीन के डिजाइन में डायोड ब्रिज की उपस्थिति प्रत्यक्ष धारा के साथ वेल्डिंग की अनुमति देती है।

वेल्डिंग मशीन के लिए वर्तमान नियामक सर्किट

वेल्डिंग मशीन के ऑपरेटिंग मोड को एक वैरिएबल रेसिस्टर R5 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। R5, C1 और C2 तत्वों पर बने फेज-शिफ्टिंग सर्किट के कारण थायरिस्टर्स VS1 और VS2 प्रत्येक अपने स्वयं के आधे-चक्र में बारी-बारी से एक निश्चित अवधि के लिए खोलते हैं।

नतीजतन, ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग पर इनपुट वोल्टेज को 20 से 215 वोल्ट में बदलना संभव हो जाता है। परिवर्तन के परिणामस्वरूप, द्वितीयक वाइंडिंग पर एक कम वोल्टेज दिखाई देता है, जो वेल्डिंग आर्क को टर्मिनलों X1 और X2 पर प्रज्वलित करना आसान बनाता है जब बारी-बारी से वेल्डिंग करते हैं और टर्मिनलों X3 और X4 पर प्रत्यक्ष करंट के साथ वेल्डिंग करते हैं।

वेल्डिंग मशीन एक साधारण प्लग के साथ मेन से जुड़ी होती है। स्विच SA1 की भूमिका में, आप 25A के लिए युग्मित मशीन का उपयोग कर सकते हैं।

होममेड वेल्डिंग मशीन के लिए LATR 2 का परिवर्तन

सबसे पहले, सुरक्षात्मक आवरण, विद्युत रूप से हटाने योग्य संपर्क और माउंट को ऑटोट्रांसफॉर्मर से हटा दिया जाता है। अगला, मौजूदा 250 वोल्ट वाइंडिंग पर एक अच्छा विद्युत इन्सुलेशन घाव है, उदाहरण के लिए, फाइबरग्लास, जिसके ऊपर द्वितीयक वाइंडिंग के 70 मोड़ रखे गए हैं। द्वितीयक वाइंडिंग के लिए, लगभग 20 वर्ग मीटर के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ तांबे के तार को चुनना वांछनीय है। मिमी

यदि उपयुक्त क्रॉस सेक्शन का कोई तार नहीं है, तो 20 वर्ग मिमी के कुल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ कई तारों की घुमावदार बनाना संभव है। संशोधित LATR2 को वेंटिलेशन छेद के साथ एक उपयुक्त घर-निर्मित मामले में रखा गया है। नियामक बोर्ड, एक पैकेज स्विच, साथ ही X1, X2 और X3, X4 के लिए टर्मिनलों को स्थापित करना भी आवश्यक है।

LATR 2 की अनुपस्थिति में, ट्रांसफॉर्मर स्टील के कोर पर प्राइमरी और सेकेंडरी वाइंडिंग को वाइंडिंग करके ट्रांसफॉर्मर को होम-मेड बनाया जा सकता है। कोर का क्रॉस सेक्शन लगभग 50 वर्ग मीटर होना चाहिए। देखें। प्राथमिक वाइंडिंग 1.5 मिमी के व्यास के साथ PEV2 तार के साथ घाव है और इसमें 250 मोड़ हैं, द्वितीयक वही है जो LATR 2 पर घाव है।

सेकेंडरी वाइंडिंग के आउटपुट पर शक्तिशाली रेक्टिफायर डायोड का डायोड ब्रिज जुड़ा होता है। आरेख में इंगित डायोड के बजाय, आप D122-32-1 डायोड या 4 VL200 डायोड (इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव) का उपयोग कर सकते हैं। कम से कम 30 वर्ग मीटर के क्षेत्र के साथ घर के बने रेडिएटर्स पर शीतलन के लिए डायोड स्थापित किया जाना चाहिए। सेमी।

एक अन्य आवश्यक बिंदु वेल्डिंग मशीन के लिए केबल का चुनाव है। इस वेल्डर के लिए, कम से कम 20 वर्ग मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ रबर इन्सुलेशन में कॉपर मल्टी-कोर केबल का उपयोग करना आवश्यक है। आपको 2 मीटर लंबे केबल के दो टुकड़े चाहिए। वेल्डिंग मशीन से जुड़ने के लिए प्रत्येक को टर्मिनल लग्स के साथ अच्छी तरह से समेटना चाहिए।

पोर्टेबल यूएसबी ऑसिलोस्कोप, 2 चैनल, 40 मेगाहर्ट्ज ....

मुझे यकीन है: एक भी शिल्पकार नहीं, घरेलू मालिक एक कॉम्पैक्ट और एक ही समय में काफी विश्वसनीय, सस्ता और "वेल्डर" बनाने में आसान नहीं होगा। खासकर अगर उसे पता चलता है कि यह उपकरण आसानी से अपग्रेड करने योग्य 9-एम्पीयर (स्कूल भौतिकी पाठों से लगभग सभी के लिए परिचित) प्रयोगशाला ऑटोट्रांसफॉर्मर LATR2 और एक रेक्टिफायर ब्रिज के साथ एक स्व-निर्मित थाइरिस्टर मिनी-रेगुलेटर पर आधारित है। वे न केवल 220 वी एसी घरेलू प्रकाश नेटवर्क से सुरक्षित रूप से कनेक्ट करने की अनुमति देते हैं, बल्कि इलेक्ट्रोड पर यू को बदलने की भी अनुमति देते हैं, जिसका अर्थ है वांछित वेल्डिंग वर्तमान मूल्य चुनना।

ऑपरेटिंग मोड एक पोटेंशियोमीटर का उपयोग करके सेट किए जाते हैं। कैपेसिटर C2 और C3 के साथ, यह चरण-स्थानांतरण श्रृंखला बनाता है, जिनमें से प्रत्येक, इसकी आधी अवधि के दौरान ट्रिगर होता है। एक निश्चित अवधि के लिए संबंधित थाइरिस्टर को खोलता है। नतीजतन, समायोज्य 20-215 वी वेल्डिंग टी 1 की प्राथमिक घुमाव पर हैं। माध्यमिक घुमाव में परिवर्तन, आवश्यक -यू वैकल्पिक (टर्मिनल एक्स 2, एक्स 3) या सुधारा (एक्स 4) पर वेल्डिंग के लिए चाप को प्रज्वलित करना आसान बनाता है। , X5) करंट।

रेसिस्टर्स R2 और R3 thyristors VS1 और VS2 के कंट्रोल सर्किट को शंट करते हैं। कैपेसिटर C1. C2 को आर्क डिस्चार्ज के साथ रेडियो हस्तक्षेप के स्वीकार्य स्तर तक घटा दिया गया है। प्रकाश संकेतक HL1 की भूमिका में, घरेलू विद्युत नेटवर्क में डिवाइस को शामिल करने का संकेत देते हुए, एक वर्तमान-सीमित रोकनेवाला R1 के साथ एक नियॉन लाइट बल्ब का उपयोग किया जाता है।

"वेल्डर" को अपार्टमेंट वायरिंग से जोड़ने के लिए, एक पारंपरिक प्लग X1 लागू होता है। लेकिन अधिक शक्तिशाली विद्युत कनेक्टर का उपयोग करना बेहतर है, जिसे आमतौर पर "यूरो प्लग-यूरो सॉकेट" कहा जाता है। और SB1 स्विच के रूप में, VP25 "बैग" उपयुक्त है, जिसे 25 A के करंट के लिए डिज़ाइन किया गया है और आपको एक ही बार में दोनों तारों को खोलने की अनुमति देता है।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, वेल्डिंग मशीन पर किसी भी प्रकार के फ़्यूज़ (एंटी-ओवरलोड मशीन) को स्थापित करने का कोई मतलब नहीं है। यहां आपको ऐसी धाराओं से निपटना होगा, यदि पार हो गया है, तो अपार्टमेंट में नेटवर्क इनपुट पर सुरक्षा निश्चित रूप से काम करेगी।

द्वितीयक वाइंडिंग के निर्माण के लिए, केसिंग-एनक्लोजर, करंट कलेक्टर स्लाइडर और माउंटिंग फिटिंग्स को LATR2 के आधार से हटा दिया जाता है। फिर, मौजूदा 250 वी वाइंडिंग (127 और 220 वी टैप लावारिस रहते हैं) पर, विश्वसनीय इन्सुलेशन लागू किया जाता है (उदाहरण के लिए, वार्निश कपड़े से), जिसके ऊपर एक माध्यमिक (निचला) वाइंडिंग रखा जाता है। और यह एक अछूता तांबे या एल्यूमीनियम बस के 70 मोड़ हैं, जिसका व्यास 25 मिमी 2 है। एक ही समग्र क्रॉस सेक्शन के साथ कई समानांतर तारों से माध्यमिक घुमावदार बनाना स्वीकार्य है।

एक साथ बाहर ले जाने के लिए घुमावदार अधिक सुविधाजनक है। जबकि एक, आसन्न घुमावों के इन्सुलेशन को नुकसान नहीं पहुंचाने की कोशिश कर रहा है, ध्यान से तार को फैलाता है और बिछाता है, दूसरा भविष्य के घुमावदार के मुक्त छोर को रखता है, इसे घुमाने से रोकता है।

उन्नत LATR2 को वेंटिलेशन छेद के साथ एक सुरक्षात्मक धातु आवरण में रखा गया है, जिस पर 10 मिमी गेटिनक्स या फाइबरग्लास से बना एक सर्किट बोर्ड एक पैकेज स्विच SВ1, एक थाइरिस्टर वोल्टेज नियामक (प्रतिरोधक R6 के साथ), एक प्रकाश संकेतक HL1 के साथ रखा गया है। एक प्रत्यावर्ती (X2, X3) या प्रत्यक्ष (X4, X5) करंट पर वेल्डिंग के लिए नेटवर्क और आउटपुट टर्मिनलों में डिवाइस पर।

एक बुनियादी LATR2 की अनुपस्थिति में, इसे ट्रांसफॉर्मर स्टील (कोर क्रॉस सेक्शन 45-50 सेमी 2) से बने चुंबकीय सर्किट के साथ घर-निर्मित "वेल्डर" से बदला जा सकता है। इसकी प्राथमिक वाइंडिंग में 1.5 मिमी के व्यास के साथ PEV2 तार के 250 मोड़ होने चाहिए। द्वितीयक एक आधुनिक LATR2 में प्रयुक्त एक से अलग नहीं है।

लो-वोल्टेज वाइंडिंग के आउटपुट पर, डीसी वेल्डिंग के लिए पावर डायोड VD3 - VD10 के साथ एक रेक्टिफायर यूनिट स्थापित की जाती है। इन वाल्वों के अलावा, अधिक शक्तिशाली एनालॉग काफी स्वीकार्य हैं, उदाहरण के लिए, D122-32-1 (संशोधित वर्तमान - 32 ए तक)।

रेडिएटर-हीट सिंक पर पावर डायोड और थाइरिस्टर स्थापित किए जाते हैं, जिनमें से प्रत्येक का क्षेत्रफल कम से कम 25 सेमी 2 है। समायोजन रोकनेवाला R6 की धुरी को आवरण से बाहर लाया जाता है। प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती वोल्टेज के विशिष्ट मूल्यों के अनुरूप डिवीजनों के साथ एक पैमाना हैंडल के नीचे रखा जाता है। और इसके बगल में ट्रांसफॉर्मर की सेकेंडरी वाइंडिंग पर और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के व्यास (0.8-1.5 मिमी) पर वोल्टेज पर वेल्डिंग करंट की निर्भरता की एक तालिका है।

व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले LATR2 (ए) के आधार पर वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, वैकल्पिक या प्रत्यक्ष वर्तमान (बी) और वोल्टेज आरेख (सी) पर वेल्डिंग के लिए स्वयं निर्मित समायोज्य उपकरण के सर्किट आरेख से इसका कनेक्शन, प्रतिरोधी नियंत्रक के संचालन की व्याख्या करना आर्क बर्निंग मोड का।

बेशक, 0.5-1.2 मिमी के व्यास के साथ कार्बन स्टील "वायर रॉड" से बने स्व-निर्मित इलेक्ट्रोड भी स्वीकार्य हैं। 250-350 मिमी लंबे रिक्त स्थान तरल ग्लास से ढके होते हैं - सिलिकेट गोंद और कुचल चाक का मिश्रण, 40-मिमी सिरों को असुरक्षित छोड़कर, जो वेल्डिंग मशीन से कनेक्ट करने के लिए आवश्यक हैं। कोटिंग अच्छी तरह से सूख जाती है, अन्यथा यह वेल्डिंग के दौरान "शूट" करना शुरू कर देगी।

यद्यपि दोनों प्रत्यावर्ती (टर्मिनल X2, X3) और प्रत्यक्ष (X4, X5) करंट का उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, दूसरा विकल्प, वेल्डर के अनुसार, पहले के लिए बेहतर है। इसके अलावा, ध्रुवीयता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। विशेष रूप से, जब "द्रव्यमान" (वेल्ड की जा रही वस्तु) पर "प्लस" लगाया जाता है और, तदनुसार, इलेक्ट्रोड "माइनस" चिह्न के साथ टर्मिनल से जुड़ा होता है, तथाकथित प्रत्यक्ष ध्रुवीयता होती है। यह रिवर्स पोलरिटी की तुलना में अधिक गर्मी की रिहाई की विशेषता है, जब इलेक्ट्रोड रेक्टिफायर के सकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है, और "द्रव्यमान" नकारात्मक से। रिवर्स पोलरिटी का उपयोग तब किया जाता है जब गर्मी उत्पादन को कम करना आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, जब धातु की पतली शीट वेल्डिंग करते हैं। विद्युत चाप द्वारा छोड़ी गई लगभग सभी ऊर्जा एक वेल्ड के निर्माण में चली जाती है, और इसलिए प्रवेश की गहराई समान परिमाण की धारा की तुलना में 40-50 प्रतिशत अधिक होती है, लेकिन प्रत्यक्ष ध्रुवता के साथ।

और कुछ अन्य बहुत ही महत्वपूर्ण विशेषताएं। निरंतर वेल्डिंग गति पर चाप धारा में वृद्धि से प्रवेश की गहराई में वृद्धि होती है। इसके अलावा, यदि काम प्रत्यावर्ती धारा पर किया जाता है, तो इनमें से अंतिम पैरामीटर रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह का उपयोग करते समय 15-20 प्रतिशत कम हो जाता है। वेल्डिंग वोल्टेज का पैठ की गहराई पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। दूसरी ओर, सीम की चौड़ाई हम पर निर्भर करती है: बढ़ते तनाव के साथ, यह बढ़ता है।

इसलिए शीट स्टील से बने कार बॉडी की मरम्मत करते समय वेल्डिंग में शामिल लोगों के लिए एक महत्वपूर्ण निष्कर्ष: न्यूनतम (लेकिन स्थिर चाप के लिए पर्याप्त) वोल्टेज पर रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह के साथ वेल्डिंग द्वारा सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त किए जाएंगे।

चाप को यथासंभव छोटा रखा जाना चाहिए, तब इलेक्ट्रोड समान रूप से खपत होता है, और वेल्डेड धातु की प्रवेश गहराई अधिकतम होती है। सीम स्वयं साफ और मजबूत है, व्यावहारिक रूप से स्लैग समावेशन से रहित है। और पिघल के दुर्लभ छींटों से, जिन्हें उत्पाद के ठंडा होने के बाद निकालना मुश्किल होता है, आप चाक के साथ निकट-वेल्ड सतह को रगड़ कर अपनी रक्षा कर सकते हैं (बूँदें धातु से चिपके बिना लुढ़क जाएँगी)।

चाप उत्तेजना को दो तरीकों से किया जाता है (इलेक्ट्रोड और "द्रव्यमान" को संबंधित यूसीवी की आपूर्ति करने के बाद)। पहले का सार वेल्ड किए जाने वाले भागों पर इलेक्ट्रोड के हल्के स्पर्श में है, इसके बाद इसे 2-4 मिमी की तरफ से हटा दिया जाता है। दूसरी विधि एक बॉक्स पर एक मैच को मारने की याद दिलाती है: सतह पर इलेक्ट्रोड को वेल्डेड करने के लिए स्लाइड करना, इसे तुरंत थोड़ी दूरी के लिए ले जाया जाता है। किसी भी मामले में, आपको चाप के क्षण को पकड़ने की जरूरत है और उसके बाद ही, इलेक्ट्रोड को सुचारू रूप से वहीं बने सीम के ऊपर ले जाकर, इसके शांत जलने को बनाए रखें।

वेल्ड किए जाने वाले धातु के प्रकार और मोटाई के आधार पर, एक या दूसरे इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है। यदि, उदाहरण के लिए, 1 मिमी मोटी St3 शीट के लिए एक मानक वर्गीकरण है, तो 0.8-1 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड उपयुक्त हैं (यह वही है जो विचाराधीन डिज़ाइन मुख्य रूप से डिज़ाइन किया गया है)। 2 मिमी लुढ़का हुआ स्टील पर वेल्डिंग कार्य के लिए, अधिक शक्तिशाली "वेल्डर" और एक मोटा इलेक्ट्रोड (2-3 मिमी) दोनों का होना वांछनीय है।

सोने, चांदी, कप्रोनिकेल से बने गहनों की वेल्डिंग के लिए, एक दुर्दम्य इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, टंगस्टन) का उपयोग करना बेहतर होता है। ऑक्सीकरण के लिए कम प्रतिरोधी धातुओं को भी कार्बन डाइऑक्साइड संरक्षण का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है।

किसी भी मामले में, काम एक लंबवत स्थित इलेक्ट्रोड के साथ किया जा सकता है, और आगे या पीछे झुका हुआ हो सकता है। लेकिन परिष्कृत पेशेवरों का कहना है: जब आगे के कोण (इलेक्ट्रोड और तैयार सीम के बीच एक तीव्र कोण) के साथ वेल्डिंग करते हैं, तो अधिक पूर्ण प्रवेश और सीम की एक छोटी चौड़ाई प्रदान की जाती है। केवल लैप जोड़ों के लिए बैकवर्ड वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है, खासकर जब प्रोफाइल स्टील (कोण, आई-बीम और चैनल) से निपटते हैं।

एक महत्वपूर्ण बात वेल्डिंग केबल है। विचाराधीन डिवाइस के लिए, रबर इंसुलेशन में फंसे तांबे (कुल क्रॉस सेक्शन लगभग 20 मिमी2 है) सबसे उपयुक्त है। आवश्यक मात्रा ढाई मीटर खंड है, जिनमें से प्रत्येक को "वेल्डर" के कनेक्शन के लिए सावधानीपूर्वक crimped और सोल्डर टर्मिनल लग से लैस किया जाना चाहिए। "जमीन" से सीधे संबंध के लिए, एक शक्तिशाली मगरमच्छ क्लिप का उपयोग किया जाता है, और एक इलेक्ट्रोड के साथ, तीन-पंख वाले कांटे जैसा एक धारक का उपयोग किया जाता है। आप कार "सिगरेट लाइटर" का भी उपयोग कर सकते हैं।

एक कॉम्पैक्ट और एक ही समय में काफी विश्वसनीय, सस्ते और आसानी से बनने वाले "वेल्डर" से, एक भी कारीगर, घरेलू मालिक मना नहीं करेगा। खासकर अगर उसे पता चलता है कि यह उपकरण आसानी से अपग्रेड करने योग्य 9-एम्पीयर (स्कूल भौतिकी पाठों से लगभग सभी के लिए परिचित) प्रयोगशाला ऑटोट्रांसफॉर्मर LATR2 और एक रेक्टिफायर ब्रिज के साथ एक स्व-निर्मित थाइरिस्टर मिनी-रेगुलेटर पर आधारित है। वे न केवल 220V एसी घरेलू प्रकाश नेटवर्क से सुरक्षित रूप से कनेक्ट करने की अनुमति देते हैं, बल्कि इलेक्ट्रोड पर यूडब्ल्यू को बदलने की भी अनुमति देते हैं, जिसका अर्थ है वांछित वेल्डिंग वर्तमान मूल्य चुनना। ऑपरेटिंग मोड एक पोटेंशियोमीटर का उपयोग करके सेट किए जाते हैं। कैपेसिटर C2 और C3 के साथ, यह चरण-स्थानांतरण श्रृंखला बनाता है, जिनमें से प्रत्येक, अपने आधे चक्र के दौरान ट्रिगर होता है, एक निश्चित अवधि के लिए संबंधित थाइरिस्टर खोलता है। नतीजतन, समायोज्य 20-215 वी वेल्डिंग टी 1 की प्राथमिक घुमाव पर हैं। माध्यमिक घुमाव में परिवर्तन, आवश्यक -यू वैकल्पिक (टर्मिनल एक्स 2, एक्स 3) या सुधारा (एक्स 4) पर वेल्डिंग के लिए चाप को प्रज्वलित करना आसान बनाता है। , X5) करंट। चित्र एक।

LATR पर आधारित होममेड वेल्डिंग मशीन। व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले LATR2 (ए) पर आधारित वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, वैकल्पिक या प्रत्यक्ष वर्तमान (बी) पर वेल्डिंग के लिए एक स्व-निर्मित समायोज्य उपकरण के सर्किट आरेख से इसका कनेक्शन और ट्रांजिस्टर इलेक्ट्रिक आर्क बर्निंग मोड कंट्रोलर के संचालन की व्याख्या करने वाला वोल्टेज आरेख . रेसिस्टर्स R2 और R3 thyristors VS1 और VS2 के कंट्रोल सर्किट को शंट करते हैं। कैपेसिटर C1, C2 रेडियो हस्तक्षेप के स्वीकार्य स्तर तक कम हो जाता है जो आर्क डिस्चार्ज के साथ होता है। प्रकाश संकेतक HL1 की भूमिका में, घरेलू विद्युत नेटवर्क में डिवाइस को शामिल करने का संकेत देते हुए, एक वर्तमान-सीमित रोकनेवाला R1 के साथ एक नियॉन लैंप का उपयोग किया जाता है।

"वेल्डर" को अपार्टमेंट वायरिंग से जोड़ने के लिए, एक पारंपरिक प्लग X1 लागू होता है। लेकिन अधिक शक्तिशाली विद्युत कनेक्टर का उपयोग करना बेहतर है, जिसे आमतौर पर "यूरो प्लग-यूरो सॉकेट" कहा जाता है। और SB1 स्विच के रूप में, VP25 "बैग" उपयुक्त है, जिसे 25 A के करंट के लिए डिज़ाइन किया गया है और आपको एक ही बार में दोनों तारों को खोलने की अनुमति देता है। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, वेल्डिंग मशीन पर किसी भी प्रकार के फ़्यूज़ (एंटी-ओवरलोड मशीन) को स्थापित करने का कोई मतलब नहीं है। यहां आपको ऐसी धाराओं से निपटना होगा, यदि पार हो गया है, तो अपार्टमेंट में नेटवर्क इनपुट पर सुरक्षा निश्चित रूप से काम करेगी। सेकेंडरी वाइंडिंग के निर्माण के लिए, केसिंग-गार्ड, करंट-कलेक्टिंग स्लाइडर और माउंटिंग फिटिंग्स को LATR2 बेस से हटा दिया जाता है। फिर, मौजूदा 250 वी वाइंडिंग (127 और 220 वी टैप लावारिस रहते हैं) पर, विश्वसनीय इन्सुलेशन लागू किया जाता है (उदाहरण के लिए, वार्निश कपड़े से), जिसके ऊपर एक माध्यमिक (निचला) वाइंडिंग रखा जाता है। और यह एक अछूता तांबे या एल्यूमीनियम बस के 70 मोड़ हैं, जिसका व्यास 25 मिमी 2 है। एक ही समग्र क्रॉस सेक्शन के साथ कई समानांतर तारों से माध्यमिक घुमावदार बनाना स्वीकार्य है। एक साथ बाहर ले जाने के लिए घुमावदार अधिक सुविधाजनक है। जबकि एक, आसन्न घुमावों के इन्सुलेशन को नुकसान नहीं पहुंचाने की कोशिश कर रहा है, ध्यान से तार को फैलाता है और बिछाता है, दूसरा भविष्य के घुमावदार के मुक्त छोर को रखता है, इसे घुमाने से रोकता है। उन्नत LATR2 को वेंटिलेशन छेद के साथ एक सुरक्षात्मक धातु आवरण में रखा गया है, जिस पर 10 मिमी गेटिनक्स या फाइबरग्लास से बना एक सर्किट बोर्ड SB1 बैच स्विच, एक थाइरिस्टर वोल्टेज नियामक (रोकनेवाला R6 के साथ), मोड़ के लिए एक प्रकाश संकेतक HL1 के साथ रखा गया है। एक प्रत्यावर्ती (X2, X3) या प्रत्यक्ष (X4, X5) करंट पर वेल्डिंग के लिए नेटवर्क और आउटपुट टर्मिनलों में डिवाइस पर। एक बुनियादी LATR2 की अनुपस्थिति में, इसे ट्रांसफॉर्मर स्टील (कोर क्रॉस सेक्शन 45-50 सेमी 2) से बने चुंबकीय सर्किट के साथ घर-निर्मित "वेल्डर" से बदला जा सकता है। इसकी प्राथमिक वाइंडिंग में 1.5 मिमी के व्यास के साथ PEV2 तार के 250 मोड़ होने चाहिए। द्वितीयक एक आधुनिक LATR2 में प्रयुक्त एक से अलग नहीं है। लो-वोल्टेज वाइंडिंग के आउटपुट पर, डीसी वेल्डिंग के लिए पावर डायोड VD3-VD10 के साथ एक रेक्टिफायर यूनिट स्थापित की जाती है। इन वाल्वों के अलावा, अधिक शक्तिशाली एनालॉग काफी स्वीकार्य हैं, उदाहरण के लिए, D122-32-1 (संशोधित वर्तमान - 32 ए तक)। रेडिएटर-हीट सिंक पर पावर डायोड और थाइरिस्टर स्थापित किए जाते हैं, जिनमें से प्रत्येक का क्षेत्रफल कम से कम 25 सेमी 2 है। समायोजन रोकनेवाला R6 की धुरी को आवरण से बाहर लाया जाता है। प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती वोल्टेज के विशिष्ट मूल्यों के अनुरूप डिवीजनों के साथ एक पैमाना हैंडल के नीचे रखा जाता है। और इसके बगल में ट्रांसफॉर्मर की सेकेंडरी वाइंडिंग पर और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के व्यास (0.8-1.5 मिमी) पर वोल्टेज पर वेल्डिंग करंट की निर्भरता की एक तालिका है। बेशक, 0.5-1.2 मिमी के व्यास के साथ कार्बन स्टील "वायर रॉड" से बने स्व-निर्मित इलेक्ट्रोड भी स्वीकार्य हैं। 250-350 मिमी लंबे रिक्त स्थान तरल ग्लास से ढके होते हैं - सिलिकेट गोंद और कुचल चाक का मिश्रण, 40-मिमी सिरों को असुरक्षित छोड़कर, जो वेल्डिंग मशीन से कनेक्ट करने के लिए आवश्यक हैं। कोटिंग अच्छी तरह से सूख जाती है, अन्यथा यह वेल्डिंग के दौरान "शूट" करना शुरू कर देगी। यद्यपि दोनों प्रत्यावर्ती (टर्मिनल X2, X3) और प्रत्यक्ष (X4, X5) करंट का उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, दूसरा विकल्प, वेल्डर के अनुसार, पहले के लिए बेहतर है। इसके अलावा, ध्रुवीयता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। विशेष रूप से, जब "द्रव्यमान" (वेल्ड की जा रही वस्तु) पर "प्लस" लगाया जाता है और, तदनुसार, इलेक्ट्रोड "माइनस" चिह्न के साथ टर्मिनल से जुड़ा होता है, तथाकथित प्रत्यक्ष ध्रुवीयता होती है। यह रिवर्स पोलरिटी की तुलना में अधिक गर्मी की रिहाई की विशेषता है, जब इलेक्ट्रोड रेक्टिफायर के सकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है, और "द्रव्यमान" नकारात्मक से। रिवर्स पोलरिटी का उपयोग तब किया जाता है जब गर्मी उत्पादन को कम करना आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, जब धातु की पतली शीट वेल्डिंग करते हैं। विद्युत चाप द्वारा छोड़ी गई लगभग सभी ऊर्जा एक वेल्ड के निर्माण में चली जाती है, और इसलिए प्रवेश की गहराई समान परिमाण की धारा की तुलना में 40-50 प्रतिशत अधिक होती है, लेकिन प्रत्यक्ष ध्रुवता के साथ। और कुछ अन्य बहुत ही महत्वपूर्ण विशेषताएं। निरंतर वेल्डिंग गति पर चाप धारा में वृद्धि से प्रवेश की गहराई में वृद्धि होती है। इसके अलावा, यदि काम प्रत्यावर्ती धारा पर किया जाता है, तो इनमें से अंतिम पैरामीटर रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह का उपयोग करते समय 15-20 प्रतिशत कम हो जाता है। वेल्डिंग वोल्टेज का पैठ की गहराई पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। लेकिन सीम की चौड़ाई Uw पर निर्भर करती है: बढ़ते वोल्टेज के साथ, यह बढ़ जाती है। इसलिए शीट स्टील से बने कार बॉडी की मरम्मत करते समय वेल्डिंग में शामिल लोगों के लिए एक महत्वपूर्ण निष्कर्ष: न्यूनतम (लेकिन स्थिर चाप के लिए पर्याप्त) वोल्टेज पर रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह के साथ वेल्डिंग द्वारा सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त किए जाएंगे। चाप को यथासंभव छोटा रखा जाना चाहिए, फिर इलेक्ट्रोड समान रूप से खपत होता है, और वेल्डेड धातु के प्रवेश की गहराई अधिकतम होती है। सीम स्वयं साफ और मजबूत है, व्यावहारिक रूप से स्लैग समावेशन से रहित है। और पिघल के दुर्लभ छींटों से, जिन्हें उत्पाद के ठंडा होने के बाद निकालना मुश्किल होता है, आप चाक के साथ निकट-वेल्ड सतह को रगड़ कर अपनी रक्षा कर सकते हैं (बूँदें धातु से चिपके बिना लुढ़क जाएँगी)। चाप उत्तेजना को दो तरीकों से किया जाता है (इलेक्ट्रोड और "द्रव्यमान" के लिए संबंधित -Usv को लागू करने के बाद)। पहले का सार वेल्ड किए जाने वाले भागों पर इलेक्ट्रोड के हल्के स्पर्श में है, इसके बाद इसकी तरफ से 2-4 मिमी की निकासी होती है। दूसरी विधि एक बॉक्स पर एक मैच को मारने की याद दिलाती है: सतह पर इलेक्ट्रोड को वेल्डेड करने के लिए स्लाइड करना, इसे तुरंत थोड़ी दूरी के लिए ले जाया जाता है। किसी भी मामले में, आपको चाप के क्षण को पकड़ने की जरूरत है और उसके बाद ही, इलेक्ट्रोड को सुचारू रूप से वहीं बने सीम के ऊपर ले जाकर, इसके शांत जलने को बनाए रखें। वेल्ड किए जाने वाले धातु के प्रकार और मोटाई के आधार पर, एक या दूसरे इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है। यदि, उदाहरण के लिए, 1 मिमी मोटी St3 शीट के लिए एक मानक वर्गीकरण है, तो 0.8-1 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड उपयुक्त हैं (यह वही है जो विचाराधीन डिज़ाइन मुख्य रूप से डिज़ाइन किया गया है)। 2 मिमी लुढ़का हुआ स्टील पर वेल्डिंग कार्य के लिए, अधिक शक्तिशाली "वेल्डर" और एक मोटा इलेक्ट्रोड (2-3 मिमी) दोनों का होना वांछनीय है। सोने, चांदी, कप्रोनिकेल से बने गहनों की वेल्डिंग के लिए, एक दुर्दम्य इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, टंगस्टन) का उपयोग करना बेहतर होता है। ऑक्सीकरण के लिए कम प्रतिरोधी धातुओं को भी कार्बन डाइऑक्साइड संरक्षण का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है। किसी भी मामले में, काम एक लंबवत स्थित इलेक्ट्रोड के साथ किया जा सकता है, और आगे या पीछे झुका हुआ हो सकता है। लेकिन परिष्कृत पेशेवरों का कहना है: जब आगे के कोण (इलेक्ट्रोड और तैयार सीम के बीच एक तीव्र कोण) के साथ वेल्डिंग करते हैं, तो अधिक पूर्ण प्रवेश और सीम की एक छोटी चौड़ाई प्रदान की जाती है। केवल लैप जोड़ों के लिए बैकवर्ड वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है, खासकर जब प्रोफाइल स्टील (कोण, आई-बीम और चैनल) से निपटते हैं। एक महत्वपूर्ण बात वेल्डिंग केबल है। विचाराधीन डिवाइस के लिए, रबर इंसुलेशन में फंसे तांबे (कुल क्रॉस सेक्शन लगभग 20 मिमी2 है) सबसे उपयुक्त है। आवश्यक मात्रा ढाई मीटर के खंड हैं, जिनमें से प्रत्येक को "वेल्डर" से जोड़ने के लिए सावधानीपूर्वक समेटे हुए और सोल्डर किए गए टर्मिनल लैग से सुसज्जित किया जाना चाहिए। "द्रव्यमान" से सीधे संबंध के लिए, एक शक्तिशाली मगरमच्छ क्लिप का उपयोग किया जाता है, और एक इलेक्ट्रोड के साथ, तीन-पंख वाले कांटे जैसा एक धारक का उपयोग किया जाता है। आप कार "सिगरेट लाइटर" का भी उपयोग कर सकते हैं। आपको अपनी व्यक्तिगत सुरक्षा का भी ध्यान रखना होगा। चाप वेल्डिंग करते समय, अपने आप को चिंगारी से बचाने की कोशिश करें, और इससे भी अधिक पिघली हुई धातु के छींटों से। ढीले-ढाले कैनवास के कपड़े, सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने और एक मुखौटा का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जो आंखों को विद्युत चाप के कठोर विकिरण से बचाता है (धूप का चश्मा यहां उपयुक्त नहीं हैं)। बेशक, हमें "1 केवी तक के वोल्टेज वाले नेटवर्क में बिजली के उपकरणों पर काम करते समय सुरक्षा नियमों" के बारे में नहीं भूलना चाहिए। लापरवाही माफ नहीं करती बिजली!

अपने स्वयं के हाथों से एक प्रयोगशाला ऑटोट्रांसफॉर्मर (एलएटीआर) के निर्माण के लिए, कई को विद्युत बाजार पर निम्न-गुणवत्ता वाले नियामकों से अधिक धक्का दिया जाता है। आप औद्योगिक प्रकार की एक प्रति का भी उपयोग कर सकते हैं, हालांकि, ऐसे नमूने बहुत बड़े और महंगे हैं। यही वजह है कि घर में इनका इस्तेमाल करना मुश्किल होता है।

इलेक्ट्रॉनिक LATR क्या है?

वोल्टेज को सुचारू रूप से बदलने के लिए ऑटोट्रांसफॉर्मर्स की आवश्यकता होती है वर्तमान आवृत्ति 50-60 हर्ट्जविभिन्न विद्युत कार्यों के दौरान। उनका उपयोग अक्सर तब भी किया जाता है जब घरेलू या बिजली के उपकरणों के निर्माण के लिए वैकल्पिक वोल्टेज को कम करना या बढ़ाना आवश्यक होता है।

ट्रांसफॉर्मर विद्युत उपकरण होते हैं, जो कई वाइंडिंग से जुड़े होते हैं जो कि प्रेरक रूप से जुड़े होते हैं। इसका उपयोग वोल्टेज या करंट के स्तर के अनुसार विद्युत ऊर्जा को परिवर्तित करने के लिए किया जाता है।

वैसे, 50 साल पहले इलेक्ट्रॉनिक LATR का व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा था। पहले, डिवाइस एक वर्तमान-संग्रह संपर्क से लैस था। इसे सेकेंडरी वाइंडिंग पर रखा गया था। तो यह आउटपुट वोल्टेज को सुचारू रूप से समायोजित करने के लिए निकला।

कनेक्ट होने पर विभिन्न प्रयोगशाला उपकरण, परिचालन वोल्टेज परिवर्तन का एक प्रकार था। उदाहरण के लिए, यदि वांछित है, तो टांका लगाने वाले लोहे के हीटिंग की डिग्री को बदलना संभव था, इलेक्ट्रिक मोटर की गति को समायोजित करना, प्रकाश की चमक, और इसी तरह।

वर्तमान में, LATR में विभिन्न संशोधन हैं। सामान्य तौर पर, यह एक ट्रांसफार्मर है जो एक परिमाण के वैकल्पिक वोल्टेज को दूसरे में परिवर्तित करता है। ऐसा उपकरण वोल्टेज स्टेबलाइजर के रूप में कार्य करता है। इसका मुख्य अंतर उपकरण के आउटपुट पर वोल्टेज को समायोजित करने की क्षमता है।

विभिन्न प्रकार के ऑटोट्रांसफॉर्मर हैं:

• एकल चरण;
• तीन फ़ेज़।

अंतिम प्रकार एकल संरचना में स्थापित तीन एकल-चरण LATRs है। हालांकि, बहुत कम लोग इसके मालिक बनना चाहते हैं। तीन-चरण और एकल-चरण ऑटोट्रांसफॉर्मर दोनों सुसज्जित हैं वाल्टमीटर और समायोजन स्केल.

LATR . का दायरा

ऑटोट्रांसफॉर्मर का उपयोग गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है, उनमें से:

• धातुकर्म उत्पादन;
• सार्वजनिक सुविधाये;
• रासायनिक और तेल उद्योग;
• प्रौद्योगिकी उत्पादन।

इसके अलावा, निम्नलिखित कार्यों के लिए इसकी आवश्यकता है: घरेलू उपकरणों का निर्माण, प्रयोगशालाओं में विद्युत उपकरणों का अध्ययन, उपकरणों का समायोजन और परीक्षण, टेलीविजन रिसीवर का निर्माण।

इसके अलावा, LATR अक्सर शिक्षण संस्थानों में उपयोग किया जाता हैरसायन विज्ञान और भौतिकी के पाठों में प्रयोग करने के लिए। यह कुछ वोल्टेज स्टेबलाइजर्स के उपकरणों की संरचना में भी पाया जा सकता है। इसे रिकॉर्डर और मशीन टूल्स के अतिरिक्त उपकरण के रूप में भी लागू किया जाता है। लगभग सभी प्रयोगशाला अध्ययनों में, यह LATR है जिसका उपयोग ट्रांसफार्मर के रूप में किया जाता है, क्योंकि इसका डिज़ाइन सरल होता है और इसे संचालित करना आसान होता है।

एक ऑटोट्रांसफॉर्मर, एक स्टेबलाइजर के विपरीत, जिसका उपयोग केवल अस्थिर नेटवर्क में किया जाता है और आउटपुट पर 2-5% की एक अलग त्रुटि के साथ 220V का वोल्टेज बनाता है, सटीक निर्दिष्ट वोल्टेज देता है।

जलवायु मापदंडों के अनुसार, 2000 मीटर की ऊंचाई पर इन उपकरणों के उपयोग की अनुमति है, लेकिन हर 500 मीटर उठाने पर लोड करंट को 2.5% कम करना पड़ता है।

एक ऑटोट्रांसफॉर्मर के मुख्य नुकसान और फायदे

LATR का मुख्य लाभ है उच्च दक्षता, क्योंकि शक्ति का केवल कुछ हिस्सा ही रूपांतरित होता है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि इनपुट और आउटपुट वोल्टेज थोड़ा अलग हैं।

उनका नुकसान यह है कि वाइंडिंग के बीच कोई विद्युत इन्सुलेशन नहीं है। यद्यपि औद्योगिक बिजली नेटवर्क में तटस्थ तार की ग्राउंडिंग होती है, इसलिए, यह कारक एक विशेष भूमिका नहीं निभाएगा, इसके अलावा, कोर के लिए कम तांबे और स्टील का उपयोग वाइंडिंग के लिए किया जाता है, परिणामस्वरूप, कम वजन और आयाम। नतीजतन, आप बहुत कुछ बचा सकते हैं।

पहला विकल्प वोल्टेज चेंज डिवाइस है

यदि आप एक नौसिखिया इलेक्ट्रीशियन हैं, तो पहले एक साधारण LATR मॉडल बनाने की कोशिश करना बेहतर है, जिसे वोल्टेज डिवाइस द्वारा नियंत्रित किया जाएगा - 0-220 वोल्ट से। इस योजना के अनुसार, ऑटोट्रांसफॉर्मर के पास है शक्ति - 25-500 डब्ल्यू . से.

नियामक की शक्ति को 1.5 kW तक बढ़ाने के लिए, आपको thyristors VD 1 और 2 को रेडिएटर्स पर रखना होगा। वे लोड आर 1 के समानांतर में जुड़े हुए हैं। ये थाइरिस्टर विपरीत दिशाओं में करंट पास करते हैं। जब डिवाइस नेटवर्क से जुड़ा होता है, तो वे बंद हो जाते हैं, और कैपेसिटर सी 1 और 2 प्रतिरोधक आर 5 से चार्ज करना शुरू करते हैं। यदि आवश्यक हो, तो वे लोड के दौरान वोल्टेज भी बदलते हैं। इसके अलावा, यह चर रोकनेवाला, कैपेसिटर के साथ, एक चरण-स्थानांतरण सर्किट बनाता है।

यह तकनीकी समाधान इसे संभव बनाता है एक बार में दो आधे चक्र का प्रयोग करेंप्रत्यावर्ती धारा। नतीजतन, पूरी शक्ति लोड पर लागू होती है, आधी नहीं।

सर्किट का एकमात्र दोष यह है कि लोड के दौरान वैकल्पिक वोल्टेज का आकार, थायरिस्टर्स के संचालन की बारीकियों के कारण, साइनसोइडल नहीं है। यह सब नेटवर्क हस्तक्षेप की ओर जाता है। सर्किट में समस्या को ठीक करने के लिए, लोड के साथ श्रृंखला में फिल्टर बनाने के लिए पर्याप्त है। उन्हें टूटे हुए टीवी से बाहर निकाला जा सकता है।

दूसरा विकल्प एक ट्रांसफार्मर के साथ वोल्टेज नियामक है

एक उपकरण जो नेटवर्क में हस्तक्षेप नहीं करता है और एक साइनसॉइडल वोल्टेज देता है, पिछले एक की तुलना में इकट्ठा करना अधिक कठिन होता है। LATR, जिसकी योजना है बायोपोलर वीटी 1, सिद्धांत रूप में, आप इसे स्वयं भी कर सकते हैं। इसके अलावा, ट्रांजिस्टर डिवाइस में एक नियामक तत्व के रूप में कार्य करता है। इसमें शक्ति भार पर निर्भर करती है। यह एक रिओस्तात की तरह काम करता है। यह मॉडल आपको न केवल प्रतिक्रियाशील भार के साथ, बल्कि सक्रिय लोगों के साथ भी ऑपरेटिंग वोल्टेज को बदलने की अनुमति देता है।

हालांकि, प्रस्तुत ऑटोट्रांसफॉर्मर सर्किट भी आदर्श नहीं है। इसका नुकसान यह है कि ट्रांजिस्टर को नियंत्रित करने वाला एक कामकाज बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करता है। नुकसान को खत्म करने के लिए, आपको एक शक्तिशाली हीट सिंक रेडिएटर की आवश्यकता होगी, जिसका क्षेत्रफल कम से कम 250 सेमी² है।

इस मामले में, एक ट्रांसफॉर्मर टी 1 का उपयोग किया जाता है। इसमें लगभग 6-10 वी का द्वितीयक वोल्टेज होना चाहिए और बिजली लगभग 12-15 डब्ल्यू. डायोड ब्रिज VD 6 करंट को ठीक करता है, जो बाद में VD 5 और VD 2 के माध्यम से किसी भी आधे चक्र में ट्रांजिस्टर VT 1 से गुजरता है। ट्रांजिस्टर का बेस करंट एक वैरिएबल रेसिस्टर R 1 द्वारा नियंत्रित होता है, जिससे इसकी विशेषताओं में बदलाव होता है। भार बिजली।

वोल्टमीटर पीवी 1 ऑटोट्रांसफॉर्मर के आउटपुट पर वोल्टेज के आकार को नियंत्रित करता है। इसका उपयोग 250-300 वी से वोल्टेज गणना के साथ किया जाता है। यदि लोड बढ़ाना आवश्यक हो जाता है, तो यह वीडी 5-वीडी 2 डायोड और वीडी 1 ट्रांजिस्टर को अधिक शक्तिशाली लोगों के साथ बदलने के लायक है। स्वाभाविक रूप से, इसके बाद रेडिएटर क्षेत्र का विस्तार होगा।

जैसा कि आप देख सकते हैं, LATR को अपने हाथों से इकट्ठा करने के लिए, आपको केवल इस क्षेत्र में थोड़ा ज्ञान रखने और सभी आवश्यक सामग्री खरीदने की आवश्यकता हो सकती है।