घर पर निकेल। रासायनिक निकल चढ़ाना किसके लिए है? धातु की सतहों का निकल चढ़ाना - प्रौद्योगिकी की मूल बातें

ऑपरेशन के दौरान, सामग्री शारीरिक टूट-फूट के अधीन होती है। धातु के गुणों को बहाल करने के लिए सुरक्षा के कई तरीकों का इस्तेमाल किया जाता है। सबसे ज्यादा प्रभावी तरीकेसुरक्षा निकल मढ़वाया सामग्री है।

घर पर निकल के निक्षेपण के लिए रासायनिक और इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना की विधियों का उपयोग किया जाता है।

निकल चढ़ाना किसे कहते हैं

निकल चढ़ाना एक सामग्री की सतह पर एक पतली निकल चढ़ाना लगाने की प्रक्रिया है। निकल परत को 1-50 माइक्रोन के बराबर लिया जाता है।

निकल परत का उपयोग सामग्री के जंग-रोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी गुणों को बढ़ाने के लिए किया जाता है। अक्सर, इस तरह के कोटिंग का सुरक्षात्मक और सजावटी मूल्य होता है।

निकल चढ़ाना का उपयोग स्टील और अलौह धातु मिश्र धातुओं को संसाधित करने के लिए किया जाता है। मैंगनीज, टाइटेनियम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और उनके मिश्र धातुओं से बने उत्पादों की रक्षा के लिए निकल की एक पतली परत का उपयोग किया जाता है।

सिरेमिक, प्लास्टिक, चीनी मिट्टी के बरतन, कांच और अन्य गैर-धातु सतहों पर निकल सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने के तरीके विकसित किए गए हैं और सफलतापूर्वक कार्यान्वित किए गए हैं।

निकल चढ़ाना प्रकार

साधारण घरेलू परिस्थितियों में निकल चढ़ाना दो तरह से किया जाता है:

• इलेक्ट्रोलाइटिक;
• रासायनिक।

विधि का चुनाव सामग्री की संरचना और आकार पर निर्भर करता है।

इलेक्ट्रोलाइटिक विधि में, ऐसे पदार्थों का उपयोग किया जाता है जिनमें आंशिक रूप से या पूरी तरह से आयन होते हैं और आयनिक चालकता होती है। इन पदार्थों के विद्युत रासायनिक गुणों के कारण निकल चढ़ाना लगाया जाता है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोलाइट्स सोडियम सल्फेट और क्रोमियम हैं।

कोटिंग के प्रतिबिंब की डिग्री के आधार पर, निकल चढ़ाना प्रतिष्ठित है:

इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना कार्य

• मैट;
• चमकदार

मैट फ़िनिश के लिए, इलेक्ट्रोलाइट्स का उपयोग बिना एडिटिव्स के किया जाता है। मैट शेड वाले उत्पादों में धातु की चमक नहीं होती है।

चमकदार निकल चढ़ाना क्लोरैमाइन, प्रोपरगिल अल्कोहल, बेसोसल्फामाइड और अन्य ऑक्सीकरण एजेंटों पर आधारित इलेक्ट्रोलाइट विशेष ब्राइटनर को जोड़कर प्राप्त किया जाता है।

सुरक्षात्मक परत की न्यूनतम सरंध्रता के साथ निकल चढ़ाना की सबसे अच्छी सुरक्षा प्राप्त की जाती है। इस प्रयोजन के लिए, तांबा चढ़ाना किया जाता है या सामग्री की एक बहुपरत संरचना का उपयोग किया जाता है।

आपकी जानकारी के लिए। एक ही मोटाई के साथ, बहुपरत कोटिंग्स सिंगल-लेयर सामग्री की तुलना में कई गुना अधिक विश्वसनीय होती हैं।

बहुपरत सामग्रियों के सबसे आम उदाहरण कॉपर-निकल-क्रोम कोटिंग्स हैं।

इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना के मुख्य नुकसान हैं:

• सरंध्रता की उच्च डिग्री;
• निकल का असमान जमाव;
• सतह के उपचार की जटिलता जटिल आकार.

विधि एक तरल माध्यम में निकल आयनों को कम करने की क्षमता पर आधारित है। इस प्रयोजन के लिए, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट या अन्य रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग किया जाता है। रासायनिक विधि जटिल सतह आकार वाले उत्पादों को संसाधित करने की अनुमति देती है।

इस विधि का नुकसान जलीय रासायनिक समाधानों की तैयारी के लिए उपयोग किए जाने वाले शुष्क अभिकर्मकों की सापेक्ष उच्च लागत है।

घर पर इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना

भागों का इलेक्ट्रोलाइटिक (गैल्वेनिक) निकल चढ़ाना दो तरीकों से किया जाता है:

• इलेक्ट्रोलाइट में भागों का विसर्जन;
• इलेक्ट्रोलाइट में भागों के विसर्जन के बिना।

छोटे आकार के भागों को संसाधित करते समय पहली विधि का उपयोग किया जाता है। दूसरी विधि का उपयोग बड़ी और भारी वस्तुओं को संभालते समय किया जाता है।

निकल चढ़ाना से पहले, धातु तांबा चढ़ाना की प्रक्रिया की जाती है।

इलेक्ट्रोलाइट विसर्जन विधि

पहली विधि के अनुसार, उत्पाद की सतह को पॉलिश किया जाता है सैंडपेपरऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए। फिर नमूने को गर्म पानी में धोया जाता है। उसके बाद, इसे सोडा के घोल से उपचारित किया जाता है और फिर से गर्म साफ पानी में धोया जाता है।

फिर दो पतली तांबे की प्लेटों को एक गिलास या चीनी मिट्टी के बर्तन में रखा जाता है। प्लेटें एनोड के रूप में कार्य करती हैं। उन्हें लगाया जाता है सीधी स्थितिएक दूसरे के समानांतर।

उत्पाद को इन दो प्लेटों के बीच रखा गया है। इसके लिए नमूने को तार से लटकाया जाता है। तार दोनों सिरों पर प्लेटों से जुड़ा होता है।

निम्नलिखित संरचना के साथ एक जलीय इलेक्ट्रोलाइट समाधान व्यंजन में जोड़ा जाता है:

• आसुत जल;
• 20% कॉपर सल्फेट;
• 2% सल्फ्यूरिक एसिड।

कॉपर प्लेट बिजली की आपूर्ति से जुड़े होते हैं। वोल्टेज मान सामग्री सतह के 15-20 mA प्रति 1 सेमी2 की दर से निर्धारित किया जाता है।

आपकी जानकारी के लिए। निकल इलेक्ट्रोलाइट अम्लता में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है। अम्लता के स्तर को बनाए रखने के लिए बफर यौगिकों का उपयोग किस आधार पर किया जाता है? बोरिक एसिड.

एक इलेक्ट्रोलाइट समाधान में, कॉपर क्लोराइड अपने घटक घटकों में विघटित (अपघटित) हो जाता है। आयन कैथोड में चले जाते हैं और तटस्थ परमाणुओं में बदल जाते हैं। एनोड पर क्लोरीन आयन ऑक्सीकृत होते हैं।

जब इलेक्ट्रोलाइट के माध्यम से करंट प्रवाहित किया जाता है, तो कॉपर आयन विलयन में चले जाते हैं। विलयन से कॉपर कैथोड पर उदासीन परमाणुओं के रूप में जमा होता है। खाना पकाने के बर्तन के तल पर अशुद्धियाँ रहती हैं। प्राप्त तांबे की शुद्धता लगभग 100% है।

30 मिनट के बाद, भाग पर तांबे की एक पतली परत बन जाती है। प्रभाव विद्युत प्रवाहतांबे की परत की मोटाई में वृद्धि का कारण बनता है। परत जितनी मोटी होगी, उपचारित सतह पर उतने ही कम छिद्र रहेंगे।

इलेक्ट्रोलाइट में भागों के विसर्जन के बिना विधि

इलेक्ट्रोलाइट में विसर्जित किए बिना बड़े हिस्सों की गैल्वेनिक निकल चढ़ाना किया जाता है। ऐसा करने के लिए, ढीले से ब्रश का उपयोग करें तांबे के तार... इन्सुलेशन से छीनी गई एक फंसे हुए तांबे के केबल को अक्सर ब्रश के रूप में उपयोग किया जाता है।

जमा तांबे की परत को बढ़ाकर, नमूना सतह की सरंध्रता समाप्त हो जाती है।

निकल जमा करने की प्रक्रिया सतह कॉपर प्लेटिंग प्रक्रिया के समान ही की जाती है। इसके लिए कंटेनर में इलेक्ट्रोलाइट मिलाया जाता है। इलेक्ट्रोलाइट में निम्नलिखित रासायनिक अभिकर्मक होते हैं, जी / एल:

• सोडियम सल्फेट समाधान - 310;
• निकल क्लोराइड समाधान - 65;
• ऑर्थोबोरिक एसिड - 45;
• 1,4-ब्यूटेनडिओल - 0.15;
• ऑर्थो-सल्फोबेंजिमाइड (सैकरिन) - 2.0;
• काओलिन (चूना) - 1.0।

पतली निकल प्लेटों को इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाता है। वे एनोड के रूप में कार्य करते हैं। उनके बीच एक उत्पाद रखा गया है। प्लेटों के सिरे धन आवेशित विद्युत आपूर्ति के टर्मिनल से जुड़े होते हैं। भाग का शरीर ऋणात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है।

धारा के परिमाण को नियंत्रित करने के लिए एक रिओस्तात का उपयोग किया जाता है। एक मिलीमीटर का उपयोग करके आपूर्ति की गई विद्युत धारा की मात्रा का नियंत्रण किया जाता है। आपूर्ति की गई धारा का मान 6 V से अधिक नहीं होना चाहिए। निकल का जमाव लगभग 50 ° C के तापमान पर और 4-5 A / dm2 के विद्युत प्रवाह घनत्व पर किया जाता है। प्रक्रिया की अवधि 3 मिनट है।

आपकी जानकारी के लिए। असमर्थित निकेल प्लेटिंग की सतह पर अपेक्षाकृत खराब आसंजन होता है। आसंजन बढ़ाने के लिए, उत्पाद के गर्मी उपचार का उपयोग 450 डिग्री के तापमान पर किया जाता है।

भाग प्रसंस्करण का अंतिम चरण

संसाधित भाग को साफ गर्म पानी की एक धारा के नीचे धोया जाता है और सुखाया जाता है।

निकल-प्लेटेड फिनिश में मैट फिनिश है। चमक जोड़ने के लिए, भाग को पॉलिश किया जाता है।

एक इलेक्ट्रोलाइट में एनोडिक विघटन द्वारा दोषपूर्ण निकल कोटिंग्स को हटा दिया जाता है। इसके लिए इलेक्ट्रोलाइट में सल्फ्यूरिक एसिड को शामिल किया जाता है। अम्ल का रासायनिक घनत्व 1.2-2.8 kg/m3 लिया जाता है। निकल परत को हटाने की प्रक्रिया 20-25 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 5 ए / डीएम 2 के एनोडिक वर्तमान घनत्व के तापमान पर की जाती है।

घर पर रासायनिक निकल चढ़ाना

घर पर निकल चढ़ाना की रासायनिक विधि कार्यशील समाधानों का उपयोग करके की जाती है। शुष्क अभिकर्मकों की मात्रा के आधार पर, निकल परत में वृद्धि की दर 80 माइक्रोन / घंटा या अधिक है।

कार्य समाधान में निम्नलिखित अभिकर्मक होते हैं, जी / एल:

• निकल विट्रियल (निकल सल्फेट पाउडर) - 20;
• गैलेना (सीसा सल्फाइड पाउडर) - 20;
• सोडियम एसीटेट - 15;
• सोडियम हाइपोफॉस्फाइट घोल - 25.

रासायनिक घोल का कार्य तापमान 90 ° है। जब लीड अभिकर्मक को हटा दिया जाता है, तो प्रतिक्रिया दर घटकर 50 माइक्रोन / घंटा या उससे कम हो जाती है।

जब काम करने का तापमान पहुंच जाता है, तो समाधान के साथ वर्कपीस को कंटेनर में उतारा जाता है। निकल चढ़ाना से पहले, कोटिंग को साफ और degreased किया जाता है।

उत्पाद को 1 घंटे के लिए कार्यशील घोल में रखा जाता है। वाष्पित होने पर आसुत जल मिलाया जाता है।

प्रक्रिया के अंत में, भाग को हटा दिया जाता है और गर्म पानी में धोया जाता है। धोने के बाद, उत्पाद अच्छी तरह से सूख जाता है। यदि आवश्यक हो तो अच्छी तरह से पॉलिश करें।

निकल चढ़ाना की सेवा जीवन का विस्तार

निकल चढ़ाना निरंतर सतह क्षरण के लिए अतिसंवेदनशील हो सकता है। संक्षारण प्रक्रिया केवल प्रारंभिक अवधि में दिखाई देती है। जैसे-जैसे कार्य समाधान का तापमान बढ़ता है, सतह का क्षरण सामग्री में गहराई से प्रवेश करता है। फिर यह प्रक्रिया धीमी हो जाती है और पूरी तरह से रुक जाती है।

निकल चढ़ाना के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए कॉपर चढ़ाना तकनीक का उपयोग किया जाता है। कॉपर चढ़ाना आपको मामूली सतह दोषों को खत्म करने की अनुमति देता है। एक सब्सट्रेट के रूप में तांबे का जमाव निकल संरक्षण की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

कॉपर प्लेटिंग की सरंध्रता सुरक्षात्मक परत के विनाश का कारण बनती है और सेवा जीवन को कम करती है तैयार उत्पाद... सब्सट्रेट की धातु संक्षारक होती है, इसके बाद सुरक्षात्मक परत छील जाती है।

सबसे अधिक बार, एकल-परत वाले उत्पाद सुरक्षात्मक आवरण... बहुपरत भाग हानिकारक कारकों के संपर्क में कम आते हैं।

उत्पादों को नुकसान से बचाने के लिए, कई अतिरिक्त उपाय किए जाते हैं। उपयोग विशेष योजकछिद्रों को बंद करने के लिए।

आपकी जानकारी के लिए। कठोरता के नुकसान को रोकने के लिए, स्टील का निकल चढ़ाना 250-300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है।

सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए भागों की अतिरिक्त मशीनिंग

घर पर निकल चढ़ाना निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके किया जाता है:

• सूखे मैग्नीशियम ऑक्साइड अभिकर्मक को पानी के साथ मटमैला होने तक मिलाया जाता है। परिणामी द्रव्यमान को ध्यान से भाग को संसाधित किया जाता है और कई मिनटों के लिए 50% हाइड्रोक्लोरिक या सल्फ्यूरिक एसिड में डुबोया जाता है।
• काम की सतह को एक मर्मज्ञ तेल से मिटा दिया जाता है। फिर उत्पाद को परिष्कृत मछली के तेल में डुबोया जाता है। गैसोलीन या अन्य सॉल्वैंट्स के साथ एक दिन में अतिरिक्त वसा हटा दी जाती है।
• मछली के तेल के साथ बड़े हिस्से को दो पास में संसाधित किया जाता है। उपचार के बीच का अंतराल कम से कम 12 घंटे होना चाहिए। दो दिनों के बाद, अतिरिक्त दास वसा हटा दी जाती है।

अन्य धातुओं के साथ निकल मिश्र धातुओं का उपयोग निकल के भौतिक-रासायनिक गुणों में सुधार कर सकता है।

एल्युमीनियम वृद्धि में योगदान देता है विद्युतीय प्रतिरोधऔर निकल का संक्षारण प्रतिरोध।

टंगस्टन, मोलिब्डेनम और टाइटेनियम इसकी गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।

क्रोमियम को जोड़ने से ऑक्सीकरण और समाधान को कम करने में निकल कोटिंग के प्रतिरोध में वृद्धि होती है।

कॉपर विभिन्न अम्लों की क्रिया के लिए निकेल के प्रतिरोध को बढ़ाता है।

निकल चढ़ाना धातु की सतह पर निकल की बहुत पतली परत लगाने की प्रक्रिया है।

निकल परत की मोटाई, कार्य, भाग के आकार और इसके आगे के उपयोग के आधार पर, 0.8 से 55 माइक्रोन की सीमा में है।

निकल ब्लैक प्लेटिंग धातु की वस्तु को बाहरी वातावरण के हानिकारक प्रभावों से बचाता है - ऑक्सीकरण, जंग और नमक, क्षार और एसिड के साथ प्रतिक्रिया।

जिन वस्तुओं को ऐसी सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है वे हैं:

• धातु उत्पाद जो खुली हवा में होंगे;
• एल्यूमीनियम से बने वाहनों और मोटर वाहनों के लिए शरीर के अंग;
• चिकित्सा और दंत चिकित्सा उपकरण;
• ऐसे उत्पाद जिनका पानी के साथ लंबे समय तक संपर्क है;
• सजावटी धातु की बाड़एल्यूमीनियम सहित;
• मजबूत रसायनों, आदि के संपर्क में आने वाली वस्तुएं।

जैसा कि आप देख सकते हैं, विभिन्न निकल चढ़ाना की तकनीक का उपयोग न केवल उद्योग में किया जाता है, बल्कि घर पर अपने हाथों से काले रंग की आवश्यकता हो सकती है।

घर पर अपने हाथों से एक सुरक्षात्मक परत लगाने के मुख्य तरीकों पर विचार करें, धातु जो आपको निकल, सूक्ष्मता और प्रत्येक प्रक्रिया की विशेषताओं को लागू करने की अनुमति देती है।

व्यवहार में, निकल परत लगाने के दो तरीकों का उपयोग किया जाता है - इलेक्ट्रोलाइटिक और रासायनिक।

हम औद्योगिक प्रक्रिया की पेचीदगियों का अध्ययन नहीं करेंगे, लेकिन घर पर आचरण का वर्णन करेंगे।

वीडियो में निकल की परत लगाने की तकनीक दिखाई गई है।

इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना

इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना (दूसरे तरीके से इसे गैल्वेनिक भी कहा जाता है) से पहले, आपको किसी भाग या वर्कपीस के इलेक्ट्रोकेमिकल कॉपर चढ़ाना करने की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग सहित दो तरीके हैं - इलेक्ट्रोलाइट समाधान में विसर्जन के साथ और बिना विसर्जन के।

पहले मामले में, एक धातु की वस्तु को सैंडपेपर के साथ सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है, उसमें से ऑक्साइड फिल्म को हटा दिया जाता है, विलायक को हटाने के लिए पहले गर्म पानी में रिंसिंग की जाती है, और फिर सोडा के घोल में और फिर से पानी में।

तांबे के दो एनोड और एक भाग को कांच के कंटेनर में रखें, इसे एनोड प्लेटों के बीच एक तार से ठीक करें।

हम 20% कॉपर सल्फेट और 2% सल्फ्यूरिक एसिड के समावेश के साथ पानी से युक्त इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करके घर पर इलेक्ट्रोकेमिकल कॉपर प्लेटिंग करेंगे।

आधे घंटे के वर्तमान उपचार के बाद, हिस्से पर तांबे की एक पतली परत होगी, और जितनी देर तक इलेक्ट्रोकेमिकल कॉपर चढ़ाना होगा, परत उतनी ही मोटी होगी।

यदि भाग बड़ा है या उपयुक्त कांच के कंटेनर नहीं हैं, तो इलेक्ट्रोलाइट में विसर्जन के बिना इलेक्ट्रोकेमिकल कॉपर प्लेटिंग का उपयोग किया जा सकता है।

ऐसा करने के लिए, हम एक तांबे का ब्रश बनाते हैं (आप एक फंसे हुए तांबे के तार का उपयोग कर सकते हैं, निश्चित रूप से, केवल सिरों पर इन्सुलेशन को हटाते हुए), जिसे हम वर्तमान स्रोत के प्लस से जोड़ते हैं और इसे लकड़ी की छड़ी से ठीक करते हैं।

हम साफ किए गए धातु की प्लेट को काफी चौड़े कांच के कंटेनर में डालते हैं, इसे इलेक्ट्रोलाइट घोल से भरते हैं (आप संतृप्त कॉपर सल्फेट ले सकते हैं) और इसे वर्तमान स्रोत के माइनस से जोड़ दें।

अब हम ब्रश को इलेक्ट्रोलाइट में डुबोते हैं और इसे भाग की सतह के पास खींचते हैं। कॉपर ब्रश पर घोल की निरंतर उपस्थिति महत्वपूर्ण है।

थोड़ी देर के बाद, आप देखेंगे कि वर्कपीस की सतह पर एक तांबे की परत दिखाई देती है। कॉपर लेप जितना मोटा लगाया जाएगा, रोम छिद्र उतने ही कम रहेंगे।

इसलिए, उदाहरण के लिए, तांबे की एक परत के साथ प्रति 1 वर्ग सेमी में कई दसियों छिद्र होंगे, और तीन-परत तांबे के साथ व्यावहारिक रूप से कोई छिद्र नहीं होगा।

वांछित तांबे की मोटाई प्राप्त करें और आप अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।

एक निकल परत (इलेक्ट्रोप्लेटिंग) का निक्षेपण एक इलेक्ट्रोलाइट में विसर्जन के साथ तांबे की चढ़ाना प्रक्रिया के समान किया जाता है।

तो, वायरिंग और निकल एनोड पर निलंबित हिस्से को इलेक्ट्रोलाइट में उतारा जाता है, एनोड से तार प्लस से जुड़े होते हैं, और तार भाग से माइनस तक।

• निकल सल्फेट, सोडियम और मैग्नीशियम 14: 5: 3, 0.5% सोडियम क्लोराइड और 2% बोरिक एसिड के अनुपात में;
• 30% निकल सल्फेट, 4% निकल क्लोराइड और 3% बोरिक एसिड।

सूखे मिश्रण को एक लीटर तटस्थ पानी के साथ डालें, अच्छी तरह मिलाएँ और, यदि आवश्यक हो, अवक्षेपित तलछट से छुटकारा पाएं, और इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना के लिए इसे इलेक्ट्रोलाइट के रूप में उपयोग करें।

यह 5.8-6 वी की शक्ति के साथ प्रत्यक्ष धारा के आधे घंटे के संपर्क में गैल्वेनिक क्रिया करने के लिए पर्याप्त है।

इलेक्ट्रोलाइट के माध्यम से विद्युत प्रवाह के साथ उपचार के परिणामस्वरूप, हमें एक मैट असमान परत मिलती है। धूसर... इसे समतल करने के लिए, एक धातु की वस्तु को सावधानीपूर्वक साफ और पॉलिश किया जाना चाहिए।

इस तकनीक को किसी न किसी कोटिंग या संकीर्ण और गहरे छेद वाले भागों पर लागू नहीं किया जा सकता है।

इस मामले में, आपको निकल चढ़ाना या भागों को काला करने की रासायनिक विधि का उपयोग करने की आवश्यकता है।

ब्लैकिंग तकनीक में यह तथ्य शामिल है कि धातु पर जस्ता या निकल का एक मध्यवर्ती कोटिंग लगाया जाता है, और शीर्ष पर एक पतली एक के साथ कवर किया जाता है, 2 माइक्रोन से अधिक नहीं, काली कोटिंगनिकल से।

काले निकल प्लेटेड टुकड़ों से बनी सजावटी धातु की रेलिंग अच्छी रहेगी और सुंदर दिखेगी।

कुछ मामलों में, निकल और क्रोम चढ़ाना आवश्यक है।

रासायनिक निकल चढ़ाना विधि

भागों के रासायनिक निकल चढ़ाना की तकनीक यह है कि एक धातु वर्कपीस को एक निश्चित अवधि के लिए उबलते समाधान में डुबोया जाता है, जिसके दौरान निकल कण इसकी सतह पर बस जाते हैं।

कोई विद्युत रासायनिक प्रभाव नहीं है, कोई वर्तमान की आवश्यकता नहीं है।

प्रौद्योगिकी का उद्देश्य धातु को निकल परत का एक मजबूत आसंजन प्राप्त करना है (सतह के आसंजन का एक विशेष गुण और स्टील और लोहे की निकल चढ़ाना जब लागू परत देखी जाती है)।

रासायनिक निकल चढ़ाना विभिन्न विवरणवास्तविक रूप से गैरेज या छोटी कार्यशाला में किया जाता है।

आइए चरण दर चरण विचार करें:

• सूखे अभिकर्मकों को एक तामचीनी कटोरे में मिलाया जाता है और पानी से भर दिया जाता है;
• परिणामी तरल मिश्रण को उबाल लें और उसके बाद ही सोडियम हाइपोफॉस्फाइट डालें;
• वर्कपीस को तरल के साथ एक कंटेनर में डुबोया जाता है ताकि यह किनारों और तल को न छुए। वास्तव में, एक रासायनिक निकल चढ़ाना स्थापना की आवश्यकता होगी, जिसे उपयुक्त आकार के एक तामचीनी बेसिन से स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है और एक ढांकता हुआ ब्रैकेट जिस पर वर्कपीस को निलंबित किया जाएगा;
• उपयोग किए गए घोल के आधार पर, फोड़ा एक घंटे से तीन तक रहना चाहिए;
• वर्कपीस को बाहर निकाला जाता है और बुझे हुए चूने वाले पानी से धोया जाता है, जिसके बाद इसे पॉलिश किया जा सकता है।

भागों के रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए सभी रचनाओं में आवश्यक रूप से निकल क्लोराइड या सल्फेट, विभिन्न अम्लता के सोडियम हाइपोफॉस्फाइट और कुछ एसिड शामिल होंगे।

प्रौद्योगिकी एक लीटर समाधान में सतह के 20 वर्ग सेमी के प्रसंस्करण के लिए प्रदान करती है।

अम्लीय रचनाओं के साथ, एक निकल परत लौह धातुओं पर लागू होती है, और क्षारीय वाले स्टेनलेस स्टील के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं।

कुछ सूक्ष्मताएं:

• तांबा चढ़ाना के बिना धातु पर लागू निकल फिल्म की सतह पर खराब आसंजन होता है। इसे सुधारने के लिए, आप वर्कपीस को 450 डिग्री से ऊपर के तापमान पर रखते हुए हीट ट्रीटमेंट लगा सकते हैं;
• कठोर उत्पादों को इस तापमान पर गर्म करना असंभव है, जब 350-400 डिग्री तक गरम किया जाता है, तो वे अपनी कठोरता खो देंगे। इस समस्या को लंबे समय तक एक्सपोजर से हल किया जाता है, लेकिन तापमान 250-300 डिग्री सेल्सियस की सीमा में होता है;
• जब भारी भागों पर निकल की परत लगाई जाती है, तो घोल को हिलाना आवश्यक हो जाता है, जिससे निरंतर निस्पंदन की आवश्यकता होती है। गैर-औद्योगिक वातावरण में प्रक्रिया को अंजाम देते समय यह मुख्य कठिनाई है।

इसी तरह, लेकिन एक अलग रचना का उपयोग करके, आप भागों को चांदी की एक परत के साथ कवर कर सकते हैं। मछली पकड़ने के सामान पर अक्सर सिल्वर प्लेटिंग का उपयोग किया जाता है ताकि हुक और ल्यूर को खराब होने से बचाया जा सके।

चांदी लगाने की तकनीक सरल है और इलेक्ट्रोलाइट की संरचना में निकल चढ़ाना से भिन्न होती है, काम करने वाले घोल का समय और तापमान (चांदी की एक समान परत प्राप्त करने के लिए, 90 डिग्री तक गर्म की गई रचना की आवश्यकता होती है)।

चांदी के घोल को पानी, फार्मेसी लैपिस और 10% खारा घोल से तैयार किया जा सकता है।

अवक्षेपित सिल्वर अवक्षेप को धो लें और 2% हाइपोसल्फाइट के साथ मिलाएँ, छान लें, चाक धूल डालें और क्रीमी अवस्था प्राप्त करने के लिए हिलाएँ।

इस मिश्रण का उपयोग धातु को तब तक रगड़ने के लिए किया जा सकता है जब तक कि उस पर चांदी की परत न बन जाए।

इस घोल के भंडारण की अनुमति कई दिनों तक दी जाती है, एक चांदी का घोल जो छह महीने तक लंबे समय तक भंडारण की अनुमति देता है, निम्नानुसार तैयार किया जा सकता है: 15 ग्राम लैपिस, 55 ग्राम साइट्रिक एसिड(पाक उपयुक्त है) और 30 ग्राम अमोनियम क्लोराइड।

सभी घटकों को धूल में मिलाया जाता है और मिश्रित किया जाता है। सिल्वर कोटिंग पाउडर को सुखाकर रखा जाता है।

गीले कपड़े से काम करने के लिए, मिश्रण को छुएं और इसे उपचारित करने के लिए सतह पर रगड़ें।

साफ किए गए हिस्से पर चांदी का छिड़काव किया जाता है, लेकिन इसे खास तरीके से तैयार करने की जरूरत नहीं है।

निकल और चांदी के निक्षेपण की उपरोक्त विधियाँ धातु के टुकड़ेघर पर खुद को दोहराना आसान।

कभी-कभी आपको एल्यूमीनियम निकल जाने की आवश्यकता का सामना करना पड़ सकता है। एल्यूमीनियम का निकल चढ़ाना एक महंगी और अविश्वसनीय प्रक्रिया है। एल्यूमीनियम के निकल चढ़ाना के लिए इलेक्ट्रोलाइट काफी महंगा है, लेकिन अक्सर बुलबुले में आता है।

घर पर निकल-चढ़ाना एल्यूमीनियम के साथ समस्या खराब आसंजन है - चमकदार निकल कोटिंग "आंसू"।

एल्यूमीनियम के रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए, निम्नलिखित संरचना उपयुक्त है:

1. निकल सल्फेट - 20 ग्राम / एल;
2. सोडियम एसीटेट - 10 ग्राम / एल;
3. सोडियम फॉस्फेट - 25 ग्राम / एल;
4. थियोरिया, 1 ग्राम / एल - 3 मिलीलीटर की एकाग्रता के साथ समाधान;
5. सोडियम फ्लोराइड - 0.4 ग्राम / एल;
6. एसिटिक एसिड - 9ml

सभी को नमस्कार! लेख का उद्देश्य सभी संभावित कोणों से निकल चढ़ाना प्रक्रिया को दिखाना है। अर्थात्, कैसे प्राप्त करें उच्च गुणवत्ताकवर, पर ज्यादा खर्च न करें खर्च करने योग्य सामग्रीऔर सुरक्षित रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग करते हैं। हम विशेष रसायनों को खरीदने के बजाय, जब भी संभव हो, खरोंच से अपना इलेक्ट्रोलाइट भी बनाएंगे।

यदि आप पहले से ही कॉपर प्लेटिंग प्रक्रिया से परिचित हैं, तो इस प्रक्रिया में निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें: महत्वपूर्ण अंतर... निकेल विशेष उत्प्रेरक के बिना सिरका में बहुत अच्छी तरह से नहीं घुलता है (यदि यह बिल्कुल भी घुल जाता है)।

निकल चढ़ाना का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, उदाहरण के लिए:

• एक एंटी-जंग कोटिंग बनाएं जो बेस मेटल को ऑक्सीकरण और जंग से बचाता है। यह अक्सर . में प्रयोग किया जाता है खाद्य उद्योगलोहे के साथ खाद्य संदूषण को रोकने के लिए।
• लेपित होने वाली वस्तु की कठोरता को बढ़ाएं और इस प्रकार तंत्र और उपकरणों के कुछ हिस्सों के स्थायित्व को बढ़ाएं।
• विभिन्न धातुओं को टांका लगाने में मदद करें।
• सभी प्रकार के सुंदर सजावटी फिनिश बनाएं।
• कोटिंग की काफी मोटाई वस्तु को चुंबकीय बना सकती है।

नोट: पाने के लिए विभिन्न प्रकारकोटिंग्स (उपस्थिति और गुणों में), वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए आपको अतिरिक्त रसायनों और धातुओं को जोड़ने की आवश्यकता होगी। अभिकर्मक जिस तरह से परमाणुओं को स्वयं के सापेक्ष रखा जाता है उसे बदलते हैं और / या अन्य धातुओं को लागू कोटिंग में जोड़ते हैं। यदि आपको जंग-रोधी कोटिंग की आवश्यकता है, तो इलेक्ट्रोलाइट में कोई रसायन न डालें, क्योंकि वे कोटिंग को दाग या सुस्त कर सकते हैं।

अस्वीकरण - निकल एसीटेट, रासायनिक संरचनाजो हम बना रहे हैं वह बहुत जहरीला है। लेख का शीर्षक बताता है कि आपको सबसे मजबूत एसिड के साथ पागल खेल खेलने की ज़रूरत नहीं है, जो त्वचा पर गंभीर जलन छोड़ सकता है। जिन सांद्रता के साथ हम काम करेंगे, प्रक्रिया "अपेक्षाकृत सुरक्षित" होगी। हालाँकि, काम पूरा करने के बाद अपने हाथों को धोना सुनिश्चित करें और उन सतहों (पर या पास) को ठीक से पोंछना सुनिश्चित करें जो रासायनिक अवशेष संपर्क में आ सकते हैं।

आएँ शुरू करें।

चरण 1: सामग्री

लगभग सभी उपभोग्य वस्तुएं आपके स्थानीय सुपरमार्केट में मिल सकती हैं। शुद्ध निकल का स्रोत खोजना थोड़ा मुश्किल है, लेकिन इसकी कीमत कुछ डॉलर से अधिक नहीं होगी। मैं बिजली की आपूर्ति (एसी / डीसी) खोजने की भी अत्यधिक अनुशंसा करता हूं।

सामग्री:

• आसुत 5% सिरका;
• नमक;
• एक पेंच टोपी के साथ जार;
• 6 वी बैटरी;
• मगरमच्छ क्लिप;
• नित्रिल दस्ताने;
• कागजी तौलिए;
• एसिड अपघर्षक कैमियो स्टेनलेस स्टील और एल्यूमिनियम क्लीनर;

शुद्ध निकल - आप इसे कई अलग-अलग तरीकों से प्राप्त कर सकते हैं।

• ईबे पर ~ $ 5 के लिए दो निकल प्लेट खरीदें;
• अच्छे में हार्डवेयर की दुकानआप निकल-प्लेटेड वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पा सकते हैं;
• अधिकांश रिकॉर्ड स्टोर निकेल-प्लेटेड गिटार स्ट्रिंग्स बेचते हैं।

यदि आप पैसे के साथ संघर्ष कर रहे हैं तो आप पुराने गिटार स्ट्रिंग्स से निकल टर्न / कॉइल्स को भी हटा सकते हैं। इसमें थोड़ा समय लगेगा, आपको वायर कटर और सरौता का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। सबसे बड़ी संख्यानिकेल में तार होते हैं जिनमें एक स्टील कोर होता है, जो आगे इलेक्ट्रोलाइट को "दूषित" कर सकता है।

इसके अलावा, आप निकल-प्लेटेड का उपयोग कर सकते हैं दरवाजे का हैंडल... मैं इस विकल्प से सावधान रहने की सलाह दूंगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक अच्छा मौका है कि वे केवल निकल जैसी चढ़ाना के साथ कवर किए जाते हैं।

• उच्च वोल्टेज बिजली की आपूर्ति (निरंतर वोल्टेज)। मैंने प्रोजेक्ट में एक पुराने 13.5V लैपटॉप चार्जर का इस्तेमाल किया। आप मोबाइल फोन चार्जर्स या पुराने कंप्यूटर बिजली की आपूर्ति का उपयोग कर सकते हैं।
• फ्यूज होल्डर;
• आपकी पसंद की बिजली आपूर्ति की सीमा पार परिचालन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया एक साधारण तार फ्यूज।

चरण 2: बिजली की आपूर्ति तैयार करना

स्टैंड का मेरा संस्करण बल्कि कच्चा है, लेकिन यह प्रभावी है। आप एक जार, एक फ्यूज और बाहर निकलने वाले दो टर्मिनलों के साथ एक छोटा बॉक्स बना सकते हैं (और शायद चाहिए), जिससे बिजली की आपूर्ति से जुड़ने के लिए मगरमच्छ क्लिप जुड़े हुए हैं।

यदि आप चार्जर का उपयोग करते हैं चल दूरभाष, आपको इन चरणों का पालन करना होगा:

• बैरल प्लग काट लें।
• दो तारों को अलग करें और उनमें से एक को 5-8 सेमी छोटा करें। इससे आकस्मिक शॉर्ट सर्किट को रोकने में मदद मिलेगी।
• तारों से लगभग 6 मिमी इन्सुलेशन पट्टी करें।
• फ्यूज होल्डर को उनमें से एक से मिलाएं और उसमें फ्यूज स्थापित करें।

उसी स्थिति में, यदि आप लैपटॉप चार्जर का उपयोग करते हैं, तो आपको निम्न कार्य करने होंगे:

• बैरल प्लग काट लें;
• ब्लेड का उपयोग करके, हटा दें बाहरी इन्सुलेशन... अधिकांश चार्जर में एक इंसुलेटेड तार होता है जो कई में लपेटा जाता है तांबे के तारअलगाव के बिना।
• एक ही स्ट्रैंड बनाने के लिए नंगे तांबे के तारों को एक साथ मोड़ें। यह "पृथ्वी" होगी।
• फ्यूज होल्डर को इसमें मिलाएं।
• लगभग 6 मिमी के इंसुलेटेड तार को पट्टी करें और दोनों तारों को प्लास्टिक फास्टनर या बिजली के टेप का उपयोग करके बाँध दें ताकि यह नंगे तार से छोटा न हो।

कंप्यूटर बिजली की आपूर्ति को डेस्कटॉप पीएसयू में बदलना कहीं अधिक कठिन है। आपकी मदद करने के लिए एक खोज इंजन, आपको निश्चित रूप से कुछ लेख मिलेंगे जिनमें सब कुछ समान रूप से वर्णित है।

ध्रुवीयता पर ध्यान दें

निकल चढ़ाना प्रक्रिया करते समय, टर्मिनलों की ध्रुवीयता को पहले से निर्धारित करना आवश्यक है। ध्रुवीयता को एक मल्टीमीटर (वोल्टमीटर मोड) के साथ निर्धारित किया जा सकता है। यदि आपके पास उपकरण नहीं है, तो आप थोड़े से पानी में एक चुटकी नमक मिला सकते हैं। "मगरमच्छ" में से एक लें, इसे एक तार से कनेक्ट करें और इसे पानी में कम करें। दूसरे तार के लिए भी यही प्रक्रिया दोहराएं। एक मगरमच्छ जिसके चारों ओर बुलबुले दिखाई देंगे और उसकी नकारात्मक ध्रुवता होगी।

चरण 3: इलेक्ट्रोलाइट तैयार करें

सिद्धांत रूप में, विभिन्न निकल लवण खरीदे जा सकते हैं, लेकिन इसमें आविष्कारक की भावना का भी अभाव है। मैं आपको दिखाऊंगा कि आप निकेल एसीटेट कैसे बना सकते हैं, जो केमिकल खरीदने से काफी सस्ता है। दुकान में अभिकर्मक।

ऊपर से लगभग 25 मिमी छोड़कर, आसुत सिरका के साथ जार भरें। आइए सिरके में थोड़ा नमक घोलें। नमक की मात्रा इतनी महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन आपको इसे ज़्यादा नहीं करना चाहिए (एक चुटकी पर्याप्त होनी चाहिए)। नमक डालने का कारण यह है कि यह सिरके की विद्युत चालकता को बढ़ाता है। सिरका के माध्यम से बहने वाली धारा की मात्रा जितनी अधिक होगी, उतनी ही तेजी से हम निकल को भंग कर सकते हैं। हालांकि, बहुत अधिक करंट इस तथ्य को जन्म देगा कि कोटिंग की मोटाई निर्दयता से कम होगी। बचत के साथ सब कुछ करने की जरूरत है।

तांबे के विपरीत, निकेल केवल थोड़ी देर लेटने से इलेक्ट्रोलाइट में नहीं बदलेगा। हमें निकल को बिजली के साथ घोलने की जरूरत है।

शुद्ध निकल के दो टुकड़े सिरके और नमक में इस तरह रखें कि दोनों टुकड़ों के हिस्से घोल से बाहर दिखें (हवा में हों) और एक दूसरे को न छुएं। चलो निकल के एक टुकड़े पर "मगरमच्छ" को ठीक करते हैं, और फिर इसे सकारात्मक टर्मिनल से जोड़ते हैं (हमने अंतिम चरण में ध्रुवीयता निर्धारित की है)। आइए दूसरे "मगरमच्छ" को निकल के दूसरे टुकड़े पर ठीक करें और इसे बिजली की आपूर्ति के नकारात्मक टर्मिनल से कनेक्ट करें। सुनिश्चित करें कि क्लिप सिरका को स्पर्श नहीं करते हैं, क्योंकि वे इसमें घुल जाएंगे और इलेक्ट्रोलाइट को अनुपयोगी बना देंगे।

निगेटिव टर्मिनल से जुड़े निकेल स्रोत के चारों ओर हाइड्रोजन के बुलबुले बनने लगेंगे और पॉज़िटिव के आसपास ऑक्सीजन के बुलबुले बनने लगेंगे। वास्तव में, सकारात्मक टर्मिनल पर क्लोरीन गैस (नमक से) की एक बहुत छोटी मात्रा भी बनेगी, लेकिन जब तक आप एक महत्वपूर्ण मात्रा में नमक नहीं डालते हैं या कम वोल्टेज का उपयोग नहीं करते हैं, तो पानी में घुलने वाले क्लोरीन की सांद्रता अधिक नहीं होगी स्वीकार्य सीमा। काम बाहर या अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में किया जाना चाहिए।

थोड़ी देर बाद (मेरे मामले में, लगभग दो घंटे), आप देखेंगे कि घोल हल्के हरे रंग का हो गया है। यह निकल एसीटेट है। यदि आपको नीला, लाल, पीला या कोई अन्य रंग मिला है, तो इसका मतलब है कि निकल स्रोत शुद्ध नहीं था। समाधान स्पष्ट होना चाहिए, अगर यह बादल है - निकल स्रोत शुद्ध नहीं था। प्रक्रिया के दौरान समाधान और निकल स्रोतों का गर्म होना सामान्य है। यदि वे स्पर्श करने के लिए बहुत गर्म महसूस करते हैं, तो बिजली बंद कर दें, एक घंटे के लिए ठंडा होने दें, और फिर बिजली चालू करें (आवश्यकतानुसार दोहराएं)। आपने बहुत अधिक नमक डाला होगा, जिससे करंट और बिजली गर्मी के रूप में फैल गई।

चरण 4: कोटिंग के लिए सतह तैयार करें

ध्यान दें। कुछ धातुएँ जैसे स्टेनलेस स्टील, सीधे निकल चढ़ाना की अनुमति न दें। सबसे पहले आपको तांबे की एक मध्यवर्ती परत बनाने की आवश्यकता है।

अंतिम परिणाम उस सतह की सफाई पर निर्भर करेगा जिस पर निकल चढ़ाना लागू किया जाएगा। यहां तक ​​कि अगर सतह साफ दिखती है, तो भी आपको इसे साफ करने की जरूरत है (साबुन या एसिड-आधारित सफाई एजेंट के साथ)।

आप कुछ सेकंड के लिए रिवर्स गैल्वेनिक अपघटन (यानी "इलेक्ट्रोक्लीनिंग") द्वारा सतह को अतिरिक्त रूप से साफ कर सकते हैं। ऑब्जेक्ट को पॉजिटिव टर्मिनल से, "रिक्त तार" को नेगेटिव टर्मिनल से अटैच करें, और उन्हें 10-30 सेकंड के लिए सिरका नमक के घोल में छोड़ दें। यह किसी भी अवशिष्ट ऑक्सीकरण को हटा देगा।

बड़ी सतहों को महीन स्टील के ब्रश और सिरके से साफ किया जा सकता है।

चरण 5: यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग का समय है

यह चरण 6V बैटरी को शक्ति स्रोत के रूप में उपयोग करेगा। एक कम वोल्टेज (लगभग 1 वी) एक बेहतर, अधिक चमकदार और चिकनी खत्म का उत्पादन करेगा। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए एक उच्च डीसी वोल्टेज बिजली की आपूर्ति का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन परिणाम आदर्श से बहुत दूर है।

निकल स्रोत को निकेल एसीटेट के घोल में रखें और इसे बैटरी के धनात्मक टर्मिनल से जोड़ दें। आइए उस वस्तु से एक और क्लैंप संलग्न करें जो निकल चढ़ाया जाएगा और इसे बैटरी के नकारात्मक टर्मिनल से जोड़ दें।

वस्तु को घोल में रखें और लगभग 30 सेकंड प्रतीक्षा करें। इसे बाहर निकालें, इसे 180 डिग्री घुमाएं और इसे फिर से 30 सेकंड के लिए घोल में रखें। पूरी सतह को कवर करने के लिए क्लैंप के स्थान को बदलना आवश्यक है। कॉपर प्लेटिंग के विपरीत, क्लैंप को कोई "जला" निशान नहीं छोड़ना चाहिए।

समाधान वस्तु के चारों ओर बुलबुला होना चाहिए।

चरण 6:

निकेल ऑक्सीकरण नहीं करता है जब कमरे का तापमानऔर फीका नहीं पड़ता। चमकदार चमक पाने के लिए आप सतह को हल्के से पॉलिश कर सकते हैं।

यदि निकल चढ़ाना उतना चमकदार नहीं है जितना आप चाहते हैं, तो इसे ऐसे उत्पाद से पॉलिश करें जिसमें मोम या तेल न हो, फिर चढ़ाना को फिर से इलेक्ट्रोप्लेट करें।

प्रारंभिक चढ़ाना के दौरान टिन की थोड़ी मात्रा जोड़ने से रंग बदल जाएगा (टिन चांदी जैसी सफेद धातु का रंग देता है)। निकल की तरह कई धातुओं को सिरका में विद्युत रूप से भंग किया जा सकता है। दो मुख्य धातुएँ जिन्हें सिरके में विद्युत रूप से नहीं घोला जा सकता है, वे हैं सोना और चाँदी (मेरा विश्वास करो, मैंने कोशिश की है)। पिछले प्रयोग से, मेरे पास अभी भी थोड़ा तांबे का इलेक्ट्रोलाइट है, जिसे मैंने निकल के घोल में मिलाया है। परिणाम एक मैट, गहरा भूरा, बहुत कठोर सतह है जो ब्लैकबोर्ड की तरह दिखता है।

जब तक आप एक अनुभवी रसायनज्ञ न हों, प्लेटिंग बाथ में यादृच्छिक रसायनों को जोड़ने में बहुत सावधानी बरतें - आप आसानी से किसी प्रकार की जहरीली गैस बना सकते हैं ...

बस इतना ही! ध्यान देने के लिए आपको धन्यवाद।

सबसे व्यापक रूप से निकल, तांबा, चांदी, पैलेडियम, कोबाल्ट के साथ रासायनिक कोटिंग्स और टिन, क्रोमियम और अन्य धातुओं के साथ कम अक्सर होते हैं।

रासायनिक निकल चढ़ाना।कुल प्रतिक्रिया के अनुसार हाइपोफॉस्फाइट के ऑक्सीकरण के कारण समाधान से निकल आयनों की वसूली होती है

एच 2 पीओ - ​​2 + एच 2 ओ + नी 2+ = एच 2 पीओ - ​​3 + 2 एच + + नी।

इस मामले में, बहाली निम्नानुसार आगे बढ़ सकती है:

NiCl 2 + NaH 2 PO 2 + H 2 O = Ni + 2HCl + NaH 2 PO 3

नाह 2 पीओ 3 + एच 2 ओ = नाह 2 पीओ 3 + एच 2

या एच 2 पीओ - ​​2 = पीओ - ​​2 + 2 एच +

(हाइपोफॉस्फाइट का अपघटन)

नी 2+ + 2H = नी + 2H +

(निकल रिकवरी)।

जारी हाइड्रोजन भी फॉस्फेट को फॉस्फोरस में कम कर देता है; इसलिए, निकल कोटिंग में 6-8% फॉस्फोरस होता है, जो बड़े पैमाने पर इसके विशिष्ट गुणों (तालिका 24) को निर्धारित करता है।

24. रासायनिक और इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल चढ़ाना के गुण

इस तथ्य के बावजूद कि निकेल ने घेर लिया रासायनिकमहत्वपूर्ण संक्षारण प्रतिरोध है, इसका उपयोग नाइट्रिक और सल्फ्यूरिक एसिड के वातावरण में संक्षारण संरक्षण के लिए नहीं किया जा सकता है। गर्मी उपचार के बाद, ऐसे निकल में एचवी 1000-1025 की कठोरता होती है।

मूल रूप से, निकल चढ़ाना प्रक्रिया को निम्न तक घटाया जाता है। स्टील, तांबे और इसके मिश्र धातुओं से बने भागों को उसी तरह तैयार किया जाता है जैसे इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स के लिए।

निकल चढ़ाना निम्नलिखित संरचना (जी / एल) के समाधान में किया जाता है:

निकल सल्फेट 20

सोडियम हाइपोफॉस्फाइट 25

सोडियम एसीटेट 10

थियोरिया (या मैलिक एनहाइड्राइड) 0.003 (1.5 - 2)

तापमान 93 ± 5 ° , जमाव दर 18 μm / h (90 ° पर और लोडिंग घनत्व 1 dm 2 / l), pH = 4.1 4.3।

निकल चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान भागों को हिलना चाहिए। इसे 1.5 - 2 g / l की मात्रा में थियोरिया को मेनिक एनहाइड्राइड से बदलने की अनुमति है।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं से बने भागों पर निकल का जमाव शुरू करने के लिए, स्टील या एल्यूमीनियम के साथ उनका संपर्क सुनिश्चित करना आवश्यक है। प्रक्रिया को चीनी मिट्टी के बरतन या स्टील के कंटेनर में प्लास्टिक रैप के साथ-साथ सिलिकेट ग्लास कंटेनरों में किया जाता है।

उच्च गति के बयान के साथ और एक साधारण प्रोफ़ाइल के कुछ हिस्सों के उच्च लोडिंग घनत्व के साथ, निम्नलिखित संरचना (जी / एल में) के समाधान का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है:

निकल सल्फेट 60

सोडियम हाइपोफॉस्फाइट 25

सोडियम एसीटेट 12

बोरिक एसिड 8

अमोनियम क्लोराइड 6

थियोउरिया 0.003

समाधान तापमान 93 ± 5 ° , जमाव दर 18 माइक्रोन / घंटा (90 ° पर और लोडिंग घनत्व 3 डीएम 2 / एल), पीएच = 5.6 5.7।

रासायनिक निकल चढ़ाना के बाद, भागों को एक जाल में धोया जाता है, फिर ठंडे चलने में और गर्म पानी, 5-10 मिनट के लिए 90 ± 10 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाता है और 2 घंटे के लिए 210 ± 10 डिग्री सेल्सियस पर गर्मी का इलाज किया जाता है (आंतरिक तनाव को दूर करने और आधार को आसंजन की ताकत बढ़ाने के लिए)। इसके अलावा, परिचालन स्थितियों के आधार पर, भागों को वार्निश किया जाता है, हाइड्रोफोबिक तरल (जीकेजेड, आदि) के साथ इलाज किया जाता है या प्रसंस्करण के बिना असेंबली को खिलाया जाता है।

रासायनिक निकल चढ़ाना में खराब गुणवत्ता वाले चढ़ाना के मुख्य कारण हैं:

1) स्नान की खराब सफाई, स्नान के तल और दीवारों पर निकल या क्रिस्टलीकरण के अन्य केंद्रों के साथ-साथ समाधान के अधिक गरम होने के कारण काले डॉट्स के रूप में निकल का सहज जमाव;

2) गैस के बुलबुले के गठन और समाधान के साथ भागों की असमान धुलाई के कारण जटिल विन्यास के हिस्सों पर खुले स्थानों की उपस्थिति;

3) निकल चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान स्नान की दीवारों या तल को छूने वाले हिस्सों के कारण स्नान की आंतरिक सतह पर निकल का आंशिक जमाव;

4) समाधान की अम्लता में कमी (दरार, भंगुर कोटिंग);

5) घोल की अम्लता में वृद्धि (कोटिंग खुरदरी और खुरदरी होती है)।

पीएच मान को 10% एसिटिक एसिड या सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल मिलाकर समायोजित किया जाता है।

निम्नलिखित संरचना (जी / एल में) के क्षारीय समाधानों में सिलिकॉन भागों को निकल चढ़ाया जाता है:

निकल क्लोराइड 30

सोडियम हाइपोफॉस्फाइट 10

सोडियम साइट्रेट 100

अमोनियम क्लोराइड 50

जमा दर 8 माइक्रोन / एच, पीएच = 8 10 (एनएच 4 ओएच की शुरूआत के कारण) है।

सिरेमिक के रासायनिक निकल चढ़ाना की प्रक्रिया: क्षारीय समाधानों में गिरावट और सतह के रासायनिक नक़्क़ाशी (सल्फ्यूरिक और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड का मिश्रण), 90 डिग्री सेल्सियस पर सोडियम हाइपोफॉस्फाइट के समाधान (150 ग्राम / एल) में संवेदीकरण, निकल चढ़ाना में एक क्षारीय स्नान। भागों के कोटिंग्स की मोटाई, उनके संचालन की शर्तों के आधार पर, तालिका में इंगित की गई है। 25.

25. ऑपरेटिंग परिस्थितियों के आधार पर कोटिंग मोटाई मान

तो, पीएच = 5.5 पर, तलछट में 7.5% फास्फोरस होता है, और पीएच = 3.5, 14.6% पर। कोटिंग की कठोरता में 200-300 डिग्री सेल्सियस पर 1100-1200 किग्रा / मिमी 2 की वृद्धि नी 3 पी चरण की वर्षा के कारण होती है, जो एक क्रिस्टल जाली स्थिरांक के साथ टेट्रागोनल सिस्टम में क्रिस्टलीकृत होती है a = b = 8.954 . 10 -10 मीटर और सी = 4,384.10 -10 मीटर निकल की अधिकतम कठोरता 750 डिग्री सेल्सियस से मेल खाती है। इस मामले में, लोच का मापांक 19000 kgf / mm 2 है। तन्य शक्ति 45 किग्रा / मिमी 2 (20 डिग्री सेल्सियस पर) और 55 किग्रा / मिमी 2 गर्मी उपचार के बाद 200 डिग्री सेल्सियस पर 1 घंटे के लिए है। कोटिंग के घर्षण का गुणांक (लोड> 10 किग्रा के साथ) इसके आवेदन के बाद है और . के समान चमकदार क्रोम... 100 डिग्री सेल्सियस पर निकल कोटिंग का विशिष्ट पहनना 2.10 -3 मिमी 3 / मी है।

अम्लीय घोल को हिलाने से वर्षा की चमक और वर्षा की दर बढ़ जाती है। यदि जमाव प्रक्रिया कुछ मिनटों के लिए बाधित होती है, तो भागों को अतिरिक्त सक्रियण के बिना स्नान में लोड किया जा सकता है। एक लंबे ब्रेक (24 घंटे) के लिए, भागों को ठंडे निकल-प्लेटिंग समाधान में संग्रहित किया जाना चाहिए और फिर एक काम करने वाले स्नान में स्थानांतरित कर दिया जाना चाहिए।

घोल का pH जितना कम होगा, धातु के जमाव की दर उतनी ही कम होगी। इसके अलावा, गति नी 2+: एच 2 पीओ - ​​2 के अनुपात का एक कार्य है। एक सामान्य अम्लीय स्नान के लिए, यह 0.25 - 0.60 (एसीटेट बफर्ड 0.3-0.4 के लिए) के बीच उतार-चढ़ाव करना चाहिए।

अमोनियम लवण की उपस्थिति में निक्षेपण दर कम हो जाती है। नए तैयार समाधानों में, पहले जमाव दर अधिक होती है, और फिर उम्र बढ़ने के साथ घट जाती है। तो, एसीटेट और साइट्रेट के घोल में, यह 25 से घटकर 2 - 5 माइक्रोन / घंटा हो जाता है। सबसे इष्टतम जमा दर ~ 10 माइक्रोन / घंटा है।

कोटिंग की चमक तैयारी की गुणवत्ता से निर्धारित होती है आधार सतहपॉलिश किया जाना। क्षारीय स्नान में, लेप अम्लीय वाले की तुलना में अधिक चमकदार होते हैं। कोटिंग्स युक्त<= 2% фосфора — матовые, 5% фосфора — полублестящие и =>10% फास्फोरस - बहुत चमकदार, लेकिन पीले रंग के साथ। जटिल विन्यास के कुछ हिस्सों पर भी 30 माइक्रोन की कोटिंग मोटाई पर फैलाव, उदाहरण के लिए, 1-2 माइक्रोन से अधिक नहीं है। जब स्नान एक स्थिर पीएच पर संचालित होता है, तो कोटिंग में फास्फोरस की मात्रा स्नान में हाइपोफॉस्फेट की एकाग्रता के समानुपाती होती है।

कोटिंग में सामान्य फास्फोरस सामग्री 5-6% है। H 2 PO 2: Ni 2+ का अनुपात जितना अधिक होगा, फास्फोरस की मात्रा उतनी ही अधिक होगी। लो-कार्बन स्टील्स पर, निकल कोटिंग्स का आसंजन बहुत अधिक होता है (2200 - 4400 किग्रा / सेमी 2), लेकिन अगर घोल का तापमान 75 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है तो यह बिगड़ जाता है। अल, बी, टीआई, और तांबा-आधारित मिश्र धातुओं के साथ मिश्र धातु पर आसंजन सतह के उपचार की विधि पर निर्भर करता है और 150-210 डिग्री सेल्सियस पर बाद के गर्मी उपचार द्वारा सुधार किया जाता है।

समाधान की संरचना की स्थिरता के उल्लंघन का पहला संकेत स्नान की पूरी मात्रा में अत्यधिक हाइड्रोजन विकास के कारण एक सफेद फोम का गठन है। फिर नी-पी का एक बहुत महीन काला निलंबन दिखाई देता है, जो घोल की अपघटन प्रतिक्रिया को तेज करता है।

समाधान के समय से पहले अपघटन के कारण हो सकते हैं: क्षार और हाइपोफॉस्फाइट का बहुत तेजी से परिचय (जोरदार सरगर्मी के साथ एक पतला जलीय घोल जोड़ें); स्थानीय अति ताप; हाइपोफॉस्फाइट की बहुत अधिक सामग्री (आपको पीएच और तापमान कम करने की आवश्यकता है); PdCl 2 में सक्रिय भागों के साथ एक समाधान में पैलेडियम की शुरूआत, समाधान की मात्रा के लिए भागों के कुल क्षेत्रफल का गलत अनुपात।

स्नान में घोल का स्तर स्थिर रखा जाना चाहिए, क्योंकि वाष्पीकरण के कारण इसे कम करने से घोल की सांद्रता बढ़ जाती है। भागों को ढंकने की प्रक्रिया में, हीटर (भाप, गर्मी और विद्युत ताप, आदि) को बंद नहीं किया जाना चाहिए।

हाइड्रोज़ाइन के विपरीत, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट का एक महत्वपूर्ण लाभ है, क्योंकि तलछट में 8-10 गुना कम गैसें होती हैं। सोडियम थायोसल्फेट मिलाने से निकल के सरंध्रता को कम करने में मदद मिलती है। तो, 20 माइक्रोन की मोटाई के साथ, यह 10 से 2 छिद्रों / सेमी 2 तक घट जाती है। स्नान के लिए सामग्री चुनते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि समाधान लगभग क्वथनांक के बराबर तापमान पर वाष्पित हो जाते हैं और विभिन्न संदूषकों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। इसके अलावा, सामग्री एचएनओ 3 के लिए प्रतिरोधी होनी चाहिए, क्योंकि समय-समय पर स्नान की दीवारों से निकल जमा को हटाया जाना चाहिए। 20 लीटर की मात्रा वाले बाथटब पाइरेक्स से बने होते हैं, और बड़ा पॉलिश सिरेमिक से बना होता है। स्टील के कंटेनरों की भीतरी सतह कांच के इनेमल से ढकी होती है। संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बने स्नान को कई घंटों तक केंद्रित नाइट्रिक एसिड से निष्क्रिय किया जाना चाहिए। स्टील बाथ और लेपित किए जाने वाले भागों के बीच गैल्वेनिक जोड़ों के गठन को रोकने के लिए, इसकी दीवारों को कांच या रबर से पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए। पॉलीथीन लाइनर का उपयोग छोटी क्षमता वाले स्नान में अस्तर के रूप में किया जाता है।

भागों के प्रत्येक अनलोडिंग के बाद, इलेक्ट्रिक रॉड-प्रकार के हीटरों को एचएनओ 3 में नक़्क़ाशीदार किया जाना चाहिए।

स्टील, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम से बने भागों से दोषपूर्ण कोटिंग्स को केंद्रित नाइट्रिक एसिड में 35 ° से अधिक नहीं के तापमान पर, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स से बने भागों से HNO 3 के 25% घोल में और पीतल और तांबे वाले से हटाया जाना चाहिए। - एच 2 एसओ 4 में एनोडिक विघटन द्वारा।

समाधान की संरचना की स्थिरता में सुधार करने के लिए, विदेशी कंपनियां क्रोमियम लवण जोड़ने की सलाह देती हैं। K 3 Fe (CN) 6 के 10 g / l और NaCl के 20 g / l वाले घोल में प्राप्त कोटिंग्स की सरंध्रता 10 मिनट के भीतर निर्धारित की जाती है। कोटिंग की मोटाई => 100 µm पर छिद्र पूरी तरह से अनुपस्थित हैं।

निकेल लोहे के उपसमूह की एक धातु है, जिसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग में उपयोग किया जाता है।

तांबा चढ़ाना, पीतल चढ़ाना, चांदी चढ़ाना, आदि की तुलना में, निकल चढ़ाना प्राप्त हुआ औद्योगिक उपयोगबहुत बाद में, लेकिन पहले से ही 19वीं शताब्दी के अंत से, यह प्रक्रिया सतह को "उत्कृष्ट" करने की सबसे व्यापक विधि बन गई धातु उत्पाद... केवल वर्तमान सदी के बिसवां दशा में, एक अन्य प्रक्रिया, क्रोमियम चढ़ाना, का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था, जो निकल चढ़ाना की जगह ले रहा था। हालांकि, इन दोनों प्रक्रियाओं - सुरक्षात्मक और सजावटी उद्देश्यों के लिए निकल चढ़ाना और क्रोमियम चढ़ाना संयोजन में उपयोग किया जाता है, अर्थात, उत्पादों को पहले निकल किया जाता है और फिर क्रोमियम की एक पतली परत (एक माइक्रोन का दसवां हिस्सा) के साथ लेपित किया जाता है। इस मामले में, निकल कोटिंग की भूमिका कम नहीं होती है, इसके विपरीत, बढ़ी हुई आवश्यकताओं को उस पर लगाया जाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग में निकल चढ़ाना के व्यापक उपयोग को मूल्यवान भौतिक रासायनिक और इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा निकल के गुणों द्वारा समझाया गया है। हालांकि कई वोल्टेज में निकेल हाइड्रोजन से अधिक होता है, लेकिन इसकी निष्क्रियता की स्पष्ट प्रवृत्ति के कारण, यह इसके खिलाफ काफी प्रतिरोधी हो जाता है वायुमंडलीय हवा, क्षार और कुछ अम्ल। लोहे के संबंध में निकेल में कम विद्युतीय क्षमता होती है; इसलिए, आधार धातु, लोहा, कोटिंग में छिद्रों की अनुपस्थिति में ही जंग से निकल द्वारा संरक्षित होता है।

साधारण लवण के घोल से प्राप्त निकल कोटिंग्स की संरचना बहुत महीन होती है, और चूंकि एक ही समय में इलेक्ट्रोलाइटिक निकल पॉलिशिंग को पूरी तरह से स्वीकार करता है, इसलिए कोटिंग्स को एक दर्पण खत्म करने के लिए लाया जा सकता है। यह परिस्थिति सजावटी उद्देश्यों के लिए निकल कोटिंग्स का व्यापक रूप से उपयोग करना संभव बनाती है। जब ब्राइटनर्स को इलेक्ट्रोलाइट में पेश किया जाता है, तो बिना पॉलिश किए पर्याप्त मोटाई की परतों में चमकदार निकल कोटिंग्स प्राप्त करना संभव है। सामान्य निकल निक्षेपों की संरचना अत्यंत महीन होती है और उच्च आवर्धन पर भी इसका पता लगाना कठिन होता है।

सबसे अधिक बार, निकल चढ़ाना दो उद्देश्यों को पूरा करता है: जंग और सजावटी सतह खत्म से आधार धातु की सुरक्षा। इस तरह के कोटिंग्स व्यापक रूप से कारों, साइकिलों, विभिन्न उपकरणों, उपकरणों, सर्जिकल उपकरणों, घरेलू सामानों आदि के बाहरी हिस्से के लिए उपयोग किए जाते हैं।

विद्युत रासायनिक दृष्टिकोण से, निकल को लौह समूह की धातुओं के प्रतिनिधि के रूप में चित्रित किया जा सकता है। अत्यधिक अम्लीय वातावरण में, इन धातुओं का जमाव आम तौर पर असंभव होता है - कैथोड पर लगभग एक हाइड्रोजन निकलता है। इसके अलावा, तटस्थ के करीब के समाधानों में भी, पीएच में परिवर्तन धातु की अवक्षेप की वर्तमान दक्षता और गुणों को प्रभावित करता है।

कीचड़ के फड़कने की घटना, जो निकेल की सबसे विशेषता है, भी माध्यम की अम्लता के साथ दृढ़ता से जुड़ी हुई है। यह वह जगह है जहां प्राथमिक चिंता सही अम्लता को बनाए रखने और निकल चढ़ाना के दौरान इसे विनियमित करने के साथ-साथ सही प्रक्रिया के लिए सही तापमान का चयन करना है।

निकल चढ़ाना के लिए पहला इलेक्ट्रोलाइट्स डबल नमक NiSO 4 (NH 4) 2 SO 4 6H 2 O के आधार पर तैयार किया गया था। इन इलेक्ट्रोलाइट्स का अध्ययन और विकास पहली बार 1866 में हार्वर्ड यूनिवर्सिटी के प्रोफेसर आइजैक एडम्स द्वारा किया गया था। आधुनिक उच्च प्रदर्शन की तुलना में निकल नमक की उच्च सांद्रता वाले इलेक्ट्रोलाइट्स डबल नमक वाले इलेक्ट्रोलाइट्स वर्तमान घनत्व को 0.3-0.4 ए / डीएम 2 से अधिक नहीं होने देते हैं। कमरे के तापमान पर डबल निकल नमक की घुलनशीलता 60-90 ग्राम / लीटर से अधिक नहीं होती है, जबकि कमरे के तापमान पर हेप्टाहाइड्रेट निकल सल्फेट 270-300 ग्राम / लीटर की मात्रा में घुल जाता है। डबल नमक में धातु निकल की सामग्री 14.87% है, और साधारण (सल्फेट) नमक में 20.9% है।

निकल चढ़ाना प्रक्रिया इलेक्ट्रोलाइट और एनोड में अशुद्धियों के प्रति बहुत संवेदनशील है। यह बिल्कुल स्पष्ट है कि एक नमक जो पानी में खराब घुलनशील होता है, क्रिस्टलीकरण और हानिकारक अशुद्धियों से धोने की प्रक्रिया में मुक्त करना आसान होता है, उदाहरण के लिए, तांबे, लोहा, जस्ता, आदि के सल्फेट्स, अधिक घुलनशील साधारण नमक की तुलना में। इस कारण से काफी हद तक, 19वीं सदी के उत्तरार्ध और 20वीं शताब्दी की शुरुआत में डबल नमक इलेक्ट्रोलाइट्स प्रमुख थे।

बोरिक एसिड, जिसे वर्तमान में इलेक्ट्रोलाइट निकल चढ़ाना और निकल के इलेक्ट्रोलाइटिक शोधन को बफर करने के लिए एक बहुत ही आवश्यक घटक माना जाता है, पहली बार प्रस्तावित किया गया था देर से XIX- XX सदी की शुरुआत।

20 वीं शताब्दी की शुरुआत में निकल एनोड को सक्रिय करने के लिए क्लोराइड प्रस्तावित किए गए थे। तिथि करने के लिए, पेटेंट और जर्नल साहित्य में निकल चढ़ाना के लिए इलेक्ट्रोलाइट्स और मोड की एक विस्तृत विविधता का प्रस्ताव दिया गया है, जाहिरा तौर पर किसी भी अन्य धातु इलेक्ट्रोडोडिशन प्रक्रिया की तुलना में अधिक। हालांकि, यह अतिशयोक्ति के बिना कहा जा सकता है कि निकल चढ़ाना के लिए अधिकांश आधुनिक इलेक्ट्रोलाइट्स वाट्स की एक भिन्नता है, जिसे 1913 में विस्कॉन्सिन विश्वविद्यालय के एक प्रोफेसर द्वारा व्यक्तिगत घटकों और इलेक्ट्रोलाइट शासन के प्रभाव के विस्तृत अध्ययन के आधार पर प्रस्तावित किया गया था। कुछ समय बाद, सुधार के परिणामस्वरूप, उन्होंने पाया कि उच्च तापमान और जोरदार सरगर्मी (1000 आरपीएम) पर निकल पर केंद्रित इलेक्ट्रोलाइट्स में, मोटी परतों में संतोषजनक निकल कोटिंग्स 100 ए / डीएम 2 (के लिए) से अधिक वर्तमान घनत्व पर प्राप्त की जा सकती हैं। उत्पाद, सरल रूप)। ये इलेक्ट्रोलाइट्स तीन मुख्य घटकों से बने होते हैं: निकल सल्फेट, निकल क्लोराइड और बोरिक एसिड। सिद्धांत रूप में, निकल क्लोराइड को सोडियम क्लोराइड से बदलना संभव है, लेकिन, कुछ आंकड़ों के अनुसार, इस तरह के प्रतिस्थापन से अनुमेय कैथोडिक वर्तमान घनत्व (संभवतः इलेक्ट्रोलाइट में निकल की कुल एकाग्रता में कमी के कारण) कम हो जाता है। वाट्स इलेक्ट्रोलाइट में निम्नलिखित संरचना है, जी / एल:
240 - 340 NiSO 4 7H 2 O, 30-60 NiCl 2 6H 2 O, 30 - 40 H 3 BO 3.

अन्य इलेक्ट्रोलाइट्स में से जिन्होंने हाल ही में शोधकर्ताओं का ध्यान आकर्षित किया है और औद्योगिक अनुप्रयोग ढूंढे हैं, फ्लोरोबोरेट का नाम देना आवश्यक है, जो वर्तमान घनत्व और सल्फामेट वाले के उपयोग की अनुमति देते हैं, जो कम आंतरिक वोल्टेज के साथ निकल कोटिंग्स प्राप्त करने की संभावना प्रदान करते हैं। .

इस शताब्दी के तीसवें दशक की शुरुआत में, और विशेष रूप से द्वितीय विश्व युद्ध के बाद, शोधकर्ताओं का ध्यान ऐसे ब्राइटनर के विकास पर केंद्रित था, जो न केवल सतह पर पर्याप्त मोटाई की परतों में चमकदार निकल कोटिंग्स प्राप्त करना संभव बनाते हैं। आधार धातु को चमकने के लिए पॉलिश किया जाता है, लेकिन मैट सतह पर भी।

लौह उपसमूह के अन्य धातुओं की तरह निकल आयनों का निर्वहन महत्वपूर्ण रासायनिक ध्रुवीकरण के साथ होता है, और कैथोड पर इन धातुओं की रिहाई संभावित मानक क्षमता से कहीं अधिक नकारात्मक होती है।

इस बढ़े हुए ध्रुवीकरण के कारणों को स्पष्ट करने के लिए कई अध्ययन समर्पित किए गए हैं, और संयोग से कई स्पष्टीकरण प्रस्तावित किए गए हैं। कुछ आंकड़ों के अनुसार, लोहे के समूह की धातुओं के इलेक्ट्रोडोडिशन के दौरान कैथोडिक ध्रुवीकरण केवल उनकी वर्षा के क्षण में तेजी से व्यक्त किया जाता है, वर्तमान घनत्व में और वृद्धि के साथ, क्षमता में मामूली बदलाव होता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, कैथोडिक ध्रुवीकरण (रिलीज की शुरुआत के समय) तेजी से कम हो जाता है। तो, 15 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर निकल विकास की शुरुआत के समय, कैथोडिक ध्रुवीकरण 0.33 वी है, और 95 डिग्री सेल्सियस पर यह 0.05 वी है; लोहे के लिए, कैथोडिक ध्रुवीकरण 0.22 V से 15 ° C पर घटकर 70 ° C पर शून्य हो जाता है, और कोबाल्ट के लिए 0.25 V से 15 ° C से 0.05 V पर 95 ° C हो जाता है।

लौह समूह धातुओं की रिहाई की शुरुआत के समय उच्च कैथोडिक ध्रुवीकरण इन धातुओं को एक मेटास्टेबल रूप में जारी करने और एक स्थिर अवस्था में उनके संक्रमण के लिए अतिरिक्त ऊर्जा खर्च करने की आवश्यकता द्वारा समझाया गया था। इस तरह की व्याख्या को आम तौर पर स्वीकार नहीं किया जाता है; उच्च कैथोडिक ध्रुवीकरण के कारणों पर अन्य विचार हैं, जिस पर लौह समूह की धातुएं अवक्षेपित होती हैं, और ध्रुवीकरण से जुड़ी ठीक-क्रिस्टलीय संरचना होती है।

अन्य अनुयायियों ने हाइड्रोजन आयनों के संयुक्त निर्वहन के परिणामस्वरूप गठित हाइड्रोजन फिल्म के लिए एक विशेष भूमिका निभाई, जो छोटे क्रिस्टल के एकत्रीकरण की प्रक्रिया में बाधा डालती है और लौह समूह की धातुओं के साथ-साथ क्षारीकरण के अच्छे अवक्षेपों के गठन की ओर ले जाती है। निकट-कैथोड परत और कोलाइडल हाइड्रॉक्साइड्स और मूल लवणों की संबद्ध वर्षा, जो धातुओं के साथ उपजी हो सकती है और क्रिस्टल के विकास में बाधा उत्पन्न कर सकती है।

कुछ इस तथ्य से आगे बढ़े कि लौह समूह की धातुओं का उच्च ध्रुवीकरण अत्यधिक हाइड्रेटेड आयनों के निर्वहन के दौरान एक उच्च सक्रियण ऊर्जा से जुड़ा हुआ है, दूसरों की गणना से पता चला है कि लौह समूह की धातुओं के निर्जलीकरण की ऊर्जा लगभग है तांबे, जस्ता, कैडमियम जैसे द्विसंयोजक धातु आयनों के निर्जलीकरण की ऊर्जा के समान। आयनों का निर्वहन एक नगण्य कैथोडिक ध्रुवीकरण के साथ होता है, जो लोहे, कोबाल्ट, निकल के विद्युतीकरण की तुलना में लगभग 10 गुना कम है। लौह समूह की धातुओं के बढ़े हुए ध्रुवीकरण को समझाया गया था और अब इसे विदेशी कणों के सोखने से समझाया गया है; कैथोड सतह की निरंतर सफाई के साथ ध्रुवीकरण काफ़ी कम हो गया।

यह समीक्षा समाप्त नहीं करता है विभिन्न दृष्टिकोणलौह समूह की धातुओं के विद्युत्-विस्थापन के दौरान बढ़े हुए ध्रुवण के कारणों पर। हालांकि, यह माना जा सकता है कि, कम सांद्रता वाले क्षेत्र के अपवाद के साथ और उच्च घनत्ववर्तमान में, इन प्रक्रियाओं के कैनेटीक्स को विलंबित निर्वहन के सिद्धांत के समीकरण द्वारा वर्णित किया जा सकता है।

हाइड्रोजन के अपेक्षाकृत कम ओवरवॉल्टेज पर उच्च कैथोडिक ध्रुवीकरण के कारण, लौह समूह की धातुओं के इलेक्ट्रोडोडिशन की प्रक्रियाएं इलेक्ट्रोलाइट में हाइड्रोजन आयनों की एकाग्रता और तापमान के प्रति बेहद संवेदनशील होती हैं। अनुमेय कैथोड वर्तमान घनत्व जितना अधिक होगा, हाइड्रोजन आयनों का तापमान और सांद्रता उतनी ही अधिक होगी (पीएच मान कम)।