खाद्य उद्योग में स्टफिंग बक्सों पर मुहरों के प्रकार। तेल स्थानांतरण पंपों की मरम्मत उत्पादन की तकनीकी तैयारी

उपयोग: स्पिंडल सील करने के लिए शट-ऑफ वाल्वसेनेटरी सिस्टम की पाइपलाइन। आविष्कार का सार: शरीर के स्टफिंग बॉक्स में स्टफिंग बॉक्स होता है, जो चल सीलिंग तत्व को कवर करता है और दबाव तत्व द्वारा दबाया जाता है। पैकिंग के रूप में उपयोग किया जाता है बुरादा... कक्ष के मध्य भाग में, नरम स्टफिंग बॉक्स पैकिंग की एक अंगूठी, ग्रीस के साथ लगाया जाता है, स्थापित किया जाता है। 1 बीमार।

आविष्कार एक सीलिंग तकनीक से संबंधित है, मुख्य रूप से गर्म और के लिए पाइपलाइनों के शट-ऑफ वाल्व के स्पिंडल के बॉक्स सील को भरने के लिए ठंडा पानीइमारतों और संरचनाओं की सैनिटरी-तकनीकी प्रणाली।

सॉफ्ट पैकिंग के साथ ज्ञात स्टफिंग बॉक्स सील, लॉकिंग और रेगुलेटिंग डिवाइसेस के चल और स्थिर तत्वों के बीच सीलिंग गैप। इन मुहरों में आमतौर पर एक स्टफिंग बॉक्स, एक पैकिंग स्पिंडल, एक पैकिंग स्लीव और एक यूनियन नट होता है।

स्टफिंग बॉक्स को सॉफ्ट पैकिंग से भरा जाता है और उस पर यूनियन नट के साथ अभिनय करके पैकिंग स्लीव से सील कर दिया जाता है।

उनकी उच्च लोच और लचीलापन के कारण, चलती तत्वों को सील करने के लिए नरम पैकिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विभिन्न तंत्रऔर, विशेष रूप से, शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व के स्पिंडल। वे एक घिसी हुई स्पिंडल सतह के साथ भी पर्याप्त सीलिंग प्रदान करने में सक्षम हैं।

अधिकांश नरम ग्रंथि पैकिंग में एक रेशेदार बुना हुआ बैकिंग होता है जिसे एंटीफ्रिक्शन एडिटिव्स के साथ स्नेहक के साथ लगाया जाता है। कपास, बास्ट फसलों के रेशे (सन, भांग, जूट), अभ्रक का उपयोग रेशों की सामग्री के रूप में किया जाता है। सबसे बहुमुखी और आशाजनक कार्बन फिलामेंट्स से बने फ्लोरोप्लास्टिक पैकिंग और पैकिंग हैं।

ज्ञात मुहर का नुकसान यह है कि ऑपरेशन के दौरान स्नेहक धीरे-धीरे धोया जाता है और पैकिंग के गुण स्पष्ट रूप से बदलते हैं। पैकिंग अपनी लोच खो देती है और पैकिंग को और कसना और सील करना असंभव हो जाता है।

इसलिए, शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व के स्पिंडल को सील करने की शर्तों के तहत पैकिंग का जीवन बहुत छोटा है, उदाहरण के लिए, नियंत्रण वाल्व के लिए ताप उपकरणआवासीय भवनों में, यह पैकिंग बदलने की अवधि के दौरान एकल उद्घाटन-समापन चक्र से लेकर 10-20 चक्र तक होता है।

आविष्कार का उद्देश्य स्टफिंग बॉक्स सील की जकड़न में सुधार करना है।

लक्ष्य इस तथ्य से प्राप्त किया जाता है कि स्टफिंग बॉक्स पैकिंग के रूप में सूखे चूरा से भरा होता है, और ग्रेफाइट ग्रीस के साथ लगाए गए जूट कॉर्ड की एक अंगूठी स्टफिंग बॉक्स के मध्य भाग में रखी जाती है।

यदि सॉफ्ट स्टफिंग बॉक्स पैकिंग मुख्य रूप से धुरी के साथ पैकिंग स्लीव पर लागू बलों को स्थानांतरित करता है और केवल लंबवत दिशाओं में थोड़ा सा होता है, तो चूरा, दानेदार सामग्री के रूप में, लागू बलों को लगभग सभी दिशाओं में समान रूप से प्रसारित करने में सक्षम होता है और इसलिए, धुरी को सील करने के लिए इस मामले मेंसीलिंग स्लीव के कम प्रयास की आवश्यकता होती है, जो आम तौर पर सील पर आवश्यक बलों को हटा देता है और अप्रत्यक्ष रूप से यूनियन नट को कसने की संभावित संख्या को बढ़ाता है, और, तदनुसार, सील के परिचालन समय को समग्र रूप से बढ़ाता है। स्टफिंग बॉक्स में ग्रीस के साथ लगाए गए जूट के छल्ले की उपस्थिति अक्षीय गति के दौरान धुरी के घर्षण को कम करती है।

चित्र ग्रंथि पैकिंग को दर्शाता है।

सील में एक स्टफिंग बॉक्स 2 के साथ एक बॉडी 1 होता है, जिसमें एक स्टफिंग बॉक्स 3 रखा जाता है, एक जंगम सील तत्व 4 को कवर करता है, और एक नट 6 एक दबाव तत्व द्वारा दबाया जाता है। लकड़ी के चूरा का उपयोग स्टफिंग बॉक्स 3 के रूप में किया जाता है, और स्टफिंग बॉक्स 2 स्टफिंग बॉक्स पैकिंग के मध्य भाग में एक सॉफ्ट रिंग 7 स्थापित की जाती है, जिसे ग्रीस से लगाया जाता है।

स्टफिंग बॉक्स सील निम्नानुसार काम करती है।

ग्रंथि पैकिंग के माध्यम से ग्रंथि पैकिंग जंगम सीलिंग तत्व 4 को संलग्न करती है, यह सुनिश्चित करती है कि अत्यधिक दबाव में काम कर रहे तरल पदार्थ का रिसाव न हो। स्टफिंग बॉक्स सील के माध्यम से संभावित लीक को नट 6 के साथ दबाव तत्व 5 को कस कर समाप्त किया जाता है। यदि रिसाव समाप्त नहीं होता है, तो पैकिंग को बदलें। ऐसा करने के लिए, आवास 1 के चल तत्व 4 को बंद होने तक बंद कर दिया जाता है, फिर अखरोट 6 को हटा दिया जाता है और दबाव तत्व 5 को हटा दिया जाता है, पुरानी पैकिंग को हटा दिया जाता है। कक्ष 2 की आंतरिक सतह और सतह की सतह जंगम तत्व 4 को पुरानी पैकिंग से अच्छी तरह से साफ किया जाता है, और फिर चूरा को स्टफिंग बॉक्स 2 में डाला जाता है, उन्हें एक विशेष ट्यूब के साथ सील कर दिया जाता है। जब कक्ष आधा भर जाता है, तो नरम पैकिंग की अंगूठी 7 स्थापित होती है, कक्ष पूरी तरह से भरने तक चूरा से भर जाता है, एक ट्यूब के साथ सील कर दिया जाता है, चूरा कक्ष के किनारों पर डाला जाता है, दबाव तत्व 5 एक अखरोट के साथ स्थापित और कड़ा है। दबाव तत्व को कड़ा किया जाना चाहिए ताकि ऑपरेशन के दौरान इसे तीन या चार बार खींचा जा सके।

फिर जंगम सीलिंग तत्व 4 को तब तक खोला जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से खुल न जाए, इसके बाद इसे कई मोड़ों के लिए बंद किया जाता है और रिसाव की जाँच की जाती है। इस डिजाइन की स्टफिंग बॉक्स सील के उपयोग से सील की आयु बढ़ जाती है, ऑपरेटिंग और मरम्मत प्रणालियों की लागत कम हो जाती है, कमरे के आराम में सुधार होता है, विशेष रूप से वर्ष की संक्रमणकालीन अवधि में, और स्टफिंग बॉक्स की विश्वसनीयता बढ़ जाती है। .

पैकिंग सील, एक स्टफिंग बॉक्स के साथ एक बॉडी युक्त, जिसमें स्टफिंग बॉक्स स्थित है, जंगम सील तत्व को कवर करता है और दबाव तत्व द्वारा संकुचित होता है, उस चूरा में विशेषता का उपयोग स्टफिंग बॉक्स के रूप में किया जाता है, और स्टफिंग के मध्य भाग में बॉक्स में ग्रीस के साथ लगाए गए मुलायम स्टफिंग बॉक्स की अंगूठी होती है ...

अधिकांश डिजाइन पाइपलाइन फिटिंग स्टफिंग बॉक्स पैकिंग का उपयोग करके जंगम संयुक्त कवर - स्पिंडल को सील करने के लिए एक स्टफिंग बॉक्स डिवाइस है। सामग्री (संपादित करें) भराई बॉक्स पैकिंगकाम करने वाले माध्यम की कार्रवाई के खिलाफ उच्च लोच, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होना चाहिए और संभवतः घर्षण का कम गुणांक होना चाहिए। इनका उपयोग मुख्य रूप से स्टफिंग के रूप में किया जाता है कपास और भांग सामग्री, एस्बेस्टस कॉर्ड, ग्रेफाइट, तालक और बहुलक सामग्री(फाइबरग्लास, फ्लोरोप्लास्टिक)... वर्ग या . की सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली एस्बेस्टस लट में डोरियाँ गोल खंड, साथ ही बिना ब्रेडिंग या कंघी फाइबर (भांग, आदि) के लुढ़के हुए तार। सबसे अधिक समीचीन है पूर्व-तैयार और ढले हुए छल्ले से पैकिंग का उपयोग।

कपास की गद्दी, सूखा या संसेचन, पानी, वायु, तेल उत्पादों के वातावरण में 20 एमपीए तक के दबाव और माइनस 40 से 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उपयोग किया जाता है। सूखी या संसेचित भांग पैकिंग का उपयोग 16 एमपीए तक के दबाव और माइनस 40 से 100 तक के तापमान पर किया जाता है। एसिड और क्षार के प्रभाव में, साथ ही उच्च तापमान पर, कपास और भांग की पैकिंग ताकत खो देती है और बिगड़ जाती है, लेकिन वे सस्ते और उपलब्ध हैं। MHB, ML, MA ब्रांडों के रबरयुक्त सामग्री (वल्कीनयुक्त और रेखांकन) के रूप में सूती कपड़े से बने रिंग कफ का उपयोग भाप, पानी, वायु और तेल उत्पादों के लिए 40 MPa तक के दबाव और 100 तक के तापमान पर किया जाता है।

एस्बेस्टस पैकिंगलट या विशेष रूप से ढली हुई डोरियों के रूप में उपयोग किया जाता है। एस्बेस्टस के छल्ले एक बॉक्स में श्रृंखला में ढेर हो जाते हैं ओइल - सील... CIATIM-221 ग्रीस के साथ गर्भवती एस्बेस्टस कॉर्ड माइनस 50 से 70 ° C के तापमान और 20 MPa तक के दबाव के लिए उपयुक्त है; एस्बेस्टस कॉर्ड ग्रेफाइट-पैराफिनिक ग्रीस के साथ गर्भवती - शून्य से 200 से 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान के लिए और 4 एमपीए तक दबाव। पेट्रोलियम उत्पादों के लिए केआरएए ब्रांड के स्प्लिट एस्बेस्टस-एल्यूमीनियम रिंग्स का भी उपयोग किया जाता है। 510 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के लिए, एक "फुलाना" प्रकार की पैकिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें फ्लेक ग्रेफाइट के साथ मिश्रित एस्बेस्टस फ्लेक्स होते हैं। शीर्ष और नीचे के छल्लेस्टफिंग बॉक्स पैकिंग एस्बेस्टस से बनी होती है, और उनके बीच का स्थान "फुलाना" से भरा होता है।

रबड़ के छल्लेऔर कफ, ब्रांड के आधार पर, पानी, तेल, तेल उत्पादों, एसिड, क्षार और माइनस 50 से 140 के तापमान पर उपयोग किया जाता है।

ग्रेफाइट पैकिंग... ग्रेफाइट में उच्च गर्मी प्रतिरोध (550 डिग्री सेल्सियस से अधिक), रासायनिक प्रतिरोध, अच्छा विरोधी घर्षण गुण, उच्च तापीय चालकता है। यह नमी को अवशोषित नहीं करता है। नमी की उपस्थिति में, ग्रेफाइट कुछ स्टील्स के साथ एक गैल्वेनिक जोड़ी बनाता है और उन पर संक्षारक प्रभाव डालता है; इसलिए, ऑपरेशन से ठीक पहले वाल्व ग्रंथियों में ग्रेफाइट पैकिंग स्थापित की जाती है, और पहनने से बचने के लिए स्पिंडल को आमतौर पर नाइट्राइड किया जाता है।

कुछ मामलों में, समाधान या प्लाज्मा-रासायनिक तकनीक का उपयोग करके ऑलिगोमेरिक और उच्च-आणविक घटकों के साथ ग्रेफाइट फाइबर से बने डोरियों के जल-विकर्षक उपचार का उपयोग किया जाता है, जो इंटरफ़ेस को सील करना संभव बनाता है और "स्टेम-सील" के उच्च पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। "घर्षण जोड़ी। सीलिंग किट हाइड्रोफोबाइज्ड ग्रेफाइट से बने रिंगों का एक सेट है, जिसे ऊपर और नीचे डोरियों से सील किया जाता है। छल्लों में ज्यामितीय आयाम होते हैं जिनका व्यास 12 से 360 मिमी और मोटाई 10 से 25 मिमी तक होती है। 1.2-1.3 गुना ताकत बढ़ाने की अनुमति दें; 150-200 पर गर्मी प्रतिरोध; प्रतिरोध पहनें (आधार फाइबर की तुलना में) 1.5-2 बार; काम के माहौल का तापमान 600 तक, और 3000 ° तक - एक निष्क्रिय वातावरण में; 1000 घंटे तक विशेष रखरखाव के बिना काम की अवधि बढ़ाने के लिए; ऑपरेटिंग वातावरण के प्रभावों का प्रतिरोध, जिसमें लवण, एसिड, क्षार के केंद्रित और पतला समाधान शामिल हैं (चित्र। 1.18)।

चावल। 1.18. हाइड्रोफोबिक उपचार के बाद ग्रेफाइट डोरियां और गास्केट।

फ्लेक ग्रेफाइट का उपयोग पेस्ट के रूप में किया जाता है, जिसे खनिज और कार्बनिक अशुद्धियों से शुद्ध किया जाता है। कवर और स्पिंडल के बीच के अंतराल के माध्यम से रिसाव से बचने के लिए, एस्बेस्टस के छल्ले पैकिंग के ऊपर और नीचे रखे जाते हैं या ग्रेफाइट को पैरोनाइट के छल्ले के साथ सैंडविच किया जाता है। दबाए गए ग्रेफाइट से बने छल्ले और आधे छल्ले का भी उपयोग किया जाता है। ग्रेफाइट का उपयोग पैकिंग के लिए और विभिन्न मास्टिक्स के रूप में किया जाता है: 1.6 एमपीए तक के दबाव में 80 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के लिए ग्रेफाइट-सेरेसिन, 4 एमपीए तक के दबाव में माइनस 70 से 150 डिग्री सेल्सियस के तापमान के लिए एस्बेस्टस-ग्रेफाइट-जस्ता। .

पॉलिमर पैडिंग... संक्षारक वातावरण में स्टफिंग सामग्री के रूप में, फ्लोरोप्लास्टिक -4 का उपयोग छीलन, अंगूठियां या कफ के रूप में किया जाता है। ग्रेफाइट, पैराफिन और तेल के मिश्रण से चिकनाई वाले फ्लोरोप्लास्टिक के छल्ले, कफ या छीलन से बने पैकिंग का उपयोग माइनस 250 से 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 5 एमपीए तक के दबाव में किया जाता है। फ्लोरोप्लास्टिक कफ के अलग-अलग डिज़ाइनों के साथ 30 - 40 एमपीए तक के दबाव का सामना कर सकता है जो सामग्री रेंगना को बाहर करता है। कम दबाव पर, फ्लोरोप्लास्टिक के साथ, अतिरिक्त लोचदार तत्वों का उपयोग किया जाता है - रबर, एक वसंत, क्योंकि फ्लोरोप्लास्टिक में थोड़ी लोच होती है। स्टफिंग बॉक्स पैकिंग के लिए, फ्लोरोप्लास्टिक सीलिंग सामग्री का उपयोग कॉर्ड के रूप में माइनस 60 से 150 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 6.4 एमपीए तक के दबाव में किया जाता है।

विस्तारित ग्रेफाइट(टीआरजी)। वर्तमान में, रूस ने बिजली उपकरणों की फिटिंग और निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट से बने सीलिंग तत्वों का निर्माण और आपूर्ति शुरू कर दी है। थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट पर आधारित इस प्रकार की सील का उपयोग अप्रचलित धातु, पैरोनाइट और अन्य एस्बेस्टस युक्त सामग्री को बदलने के लिए किया जाता है, जिससे इन इकाइयों की विश्वसनीयता और स्थायित्व में काफी वृद्धि हुई है।

फिटिंग के निर्माण पर सभी डिजाइन और तकनीकी कार्यों में नवीनतम सामग्री ("धातु रबर", किसी भी सिरेमिक से उत्पाद: सिलिकॉन कार्बाइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, ज़िरकोनियम, ग्लास, हार्ड मिश्र धातु) का उपयोग करके उच्च स्तर की नवीनता (आविष्कार के स्तर पर) होती है। ) और आधुनिक प्रौद्योगिकियां (कार्बोनाइट्राइडिंग, डिफ्यूजन क्रोमियम प्लेटिंग, क्रोमोनिट्राइडिंग, लेजर हीट ट्रीटमेंट और वेल्डिंग, गैर-धातुओं की सरफेसिंग, डिसिमिलर मैटेरियल्स का डिफ्यूजन ब्रेजिंग, ऑप्टिकल प्लेन के लिए सटीक डायमंड फिनिशिंग, एंटी-जंग कोटिंग्स)।

विस्तारित ग्रेफाइट एक विशिष्ट सामग्री है जिसमें एक तरफ ग्रेफाइट में निहित गुण होते हैं, और अतिरिक्त गुणों के साथ जो इलेक्ट्रोग्रैफाइट या ग्रेफाइट-मोटी रचनाओं से भिन्न होते हैं, उदाहरण के लिए, यांत्रिक मुहरों में। यदि हम ग्रेफाइट के मुख्य गुणों में लोच और संपीड़ितता जोड़ते हैं, तो आपको थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट का एक विचार मिलेगा, लेकिन सबसे पहले थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट का उपयोग संरचनात्मक सामग्री के रूप में नहीं, बल्कि निकला हुआ किनारा के निर्माण के लिए एक सामग्री के रूप में किया जाता है। लोचदार गास्केट, सर्पिल घाव गास्केट, उत्कृष्ट विशेषताओं के साथ स्टफिंग बॉक्स पैकिंग।

थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट का एक एनालॉग प्रसिद्ध सामग्री ग्रेप्लेक्स है। हालांकि, थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट से उत्पादों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली तकनीक उत्पादन लागत को काफी कम कर सकती है और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

विस्तारित ग्रेफाइट एक नई पीढ़ी की सीलिंग सामग्री है। सबके पास सकारात्मक गुणग्रेफाइट - गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, घर्षण का कम गुणांक, थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट अतिरिक्त रूप से एक पूरी तरह से नई संपत्ति प्राप्त करता है - प्लास्टिसिटी। और यह संपत्ति पूरे सेवा जीवन के लिए इसमें निहित है।

न तो ऊंचा तापमान, न ही थर्मल साइकिलिंग, न ही समय ग्रेफाइट की प्लास्टिसिटी को प्रभावित करता है। टीआरजी सील बहुत विश्वसनीय और रखरखाव-मुक्त हैं। समय के साथ, अभ्रक अपनी लोच, द्रव्यमान और आयतन खो देता है और समय-समय पर कसने की आवश्यकता होती है, ग्रेफाइट इस दोष से रहित होता है। फ्लोरोप्लास्टिक उच्च तापमान और दबाव का सामना नहीं करता है, ग्रेफाइट 560 डिग्री सेल्सियस और 400 एटीएम पर काम करता है। कार्बन पैकिंग भी झेलती है उच्च तापमान, लेकिन वे गैसों और तरल पदार्थों के लिए पारगम्य हैं, ग्रेफाइट 1 ग्राम / सेमी 3 के घनत्व पर भी बिल्कुल अभेद्य है। यह एसिड और क्षार, तेल और के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है पीने का पानी... स्लाइडिंग पथ के साथ सेवा जीवन: अभ्रक - 600 मीटर; ग्रेफाइट - 10,000 मीटर। ग्रेफाइट बहुत नरम होता है और इसलिए वाल्व स्टेम और पंप शाफ्ट पर इसका कम से कम प्रभाव पड़ता है।

ग्रेफाइट और धातु-ग्रेफाइट निकला हुआ किनारा सील का उपयोग फिटिंग, पाइपलाइन, हीट एक्सचेंजर्स, कम्प्रेसर, दबाव वाहिकाओं, पंपिंग इकाइयों और अन्य प्रक्रिया उपकरणों को सील करने के लिए किया जाता है। मुहरों को एक बढ़ी हुई सेवा जीवन, पूर्ण पर्यावरण मित्रता और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की विशेषता है। ऊंचे तापमान पर आक्रामक वातावरण में ऑपरेशन संभव है। स्टफिंग बॉक्स ग्रेफाइट सील्स का उपयोग स्टफिंग बॉक्स कनेक्टरों पर किया जाता है, मुख्य रूप से शाफ्ट के रोटरी मूवमेंट के साथ, पहने हुए फ्लैंग्स को सील करने के लिए। स्टफिंग बॉक्स ग्रेफाइट सील को भी सेवा जीवन में वृद्धि, पूर्ण पर्यावरण मित्रता और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की विशेषता है। ऊंचे तापमान पर आक्रामक वातावरण में काम करना संभव है ( चावल। 1.19).

चावल। 1.19. स्टफिंग बॉक्स ग्रेफाइट सील।

ग्रेफाइट निकला हुआ किनारा सीलफिटिंग, पाइपलाइन, हीट एक्सचेंजर्स, कम्प्रेसर और अन्य प्रक्रिया उपकरण को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है। मुहरों को एक बढ़ी हुई सेवा जीवन, पूर्ण पर्यावरण मित्रता और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की विशेषता है। ऊंचे तापमान पर आक्रामक वातावरण में ऑपरेशन संभव है। ग्रेफाइट निकला हुआ किनारा सील टेनन और नाली कनेक्टर्स पर उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग माइनस 150 से 550 (वायु), 3000 ° (निष्क्रिय वातावरण) तक के तापमान पर किया जाता है; ऑपरेटिंग दबाव पर 100 एमपीए तक; मध्यम पीएच की आक्रामकता 0 से 14 तक ( चावल। 1.20).

चावल। 1.20. ग्रेफाइट निकला हुआ किनारा सील.

कार्बन धातु निकला हुआ किनारा सीलपाइपलाइनों, हीट एक्सचेंजर्स, दबाव वाहिकाओं और अन्य प्रक्रिया उपकरणों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है। मुहरों को एक बढ़ी हुई सेवा जीवन, पूर्ण पर्यावरण मित्रता और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की विशेषता है। ऊंचे तापमान पर आक्रामक वातावरण में ऑपरेशन संभव है। धातु-ग्रेफाइट निकला हुआ किनारा सील सभी कनेक्टर्स पर उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से "सादा निकला हुआ किनारा" प्रकार का। उनका उपयोग माइनस 150 से 200 ° С (वायु), 3000 ° (निष्क्रिय वातावरण) तक के तापमान पर किया जाता है; 200 एमपीए तक के ऑपरेटिंग दबाव पर; मध्यम पीएच की आक्रामकता 0 से 14 तक ( चावल। 1.21).

चावल। 1.21. धातु-ग्रेफाइट सील।

स्टफिंग बॉक्स ग्रेफाइट सीलमुख्य रूप से रोटरी शाफ्ट आंदोलन के साथ स्टफिंग बॉक्स कनेक्टर पर उपयोग किया जाता है। पहने हुए फ्लैंगेस सहित सीलिंग की अनुमति देता है। स्टफिंग बॉक्स ग्रेफाइट सील को सेवा जीवन में वृद्धि, पूर्ण पर्यावरण मित्रता और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की विशेषता है। ऊंचे तापमान पर आक्रामक वातावरण में ऑपरेशन संभव है। उनका उपयोग माइनस 150 से प्लस 550 ° С (वायु), प्लस 3000 ° (निष्क्रिय वातावरण) तक के तापमान पर किया जाता है; ऑपरेटिंग दबाव पर 100 एमपीए तक; मध्यम पीएच की आक्रामकता 0 से 14 तक ( चावल। 1.22).

चावल। 1.22. स्टफिंग बॉक्स ग्रेफाइट सील।

प्रबलित ग्रेफाइट शीट - समग्र सामग्रीग्रेफाइट पन्नी के साथ चिकनी या छिद्रित स्टील की परतों से मिलकर। इसका उपयोग प्रबलित गास्केट के निर्माण के लिए किया जाता है, माइनस 196 डिग्री सेल्सियस से 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर फिटिंग और पाइपलाइनों के निकला हुआ किनारा कनेक्शन को सील करने के लिए और 40 एमपीए तक के दबाव और इंजनों के लिए उपयोग किया जाता है। अन्तः ज्वलन... वे 1 से 5 तक मजबूत करने वाली परतों की संख्या के साथ सिंगल-लेयर और मल्टी-लेयर में निर्मित होते हैं।

सीलिंग टेप GRAFLEX L-200... टेप GRAFLEX L-200 (LK-EF) का उद्देश्य पूर्ण वैक्यूम से 20 MPa तक के दबाव रेंज में सरल और जटिल विन्यास के स्थिर निकला हुआ किनारा जोड़ों को सील करना है, तापमान माइनस 240 ° C से 260 ° C तक, थोड़े समय के लिए। 310 डिग्री सेल्सियस, निकला हुआ किनारा कनेक्शन के प्रकार पर निर्भर करता है और विशिष्ट शर्तेंपाइपलाइनों और उपकरणों का संचालन ( चावल। 1.23).

चावल। 1.23. सील करने वाला टैप।

गैस और तेल उत्पादन, गैस और तेल प्रसंस्करण, रसायन, दवा, खाद्य उद्योग, थर्मल और परमाणु ऊर्जा और अन्य में कार्डबोर्ड, पैरोनाइट, फ्लोरोप्लास्टिक एफ -4, एफयूएम हार्नेस आदि से बने पारंपरिक गास्केट के बजाय टेप का उपयोग किया जाता है। उद्योग। सबसे बड़ा आवेदनटेप प्राप्त किया गया था जब हीट एक्सचेंज उपकरण (शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स: कम दबाव हीटर, नेटवर्क हीटर, तेल कूलर, एयर कूलर, वाल्व कवर, जहाजों और उपकरणों के कवर, कंडेनसर हैच, दबाव टैंक के कवर) के निकला हुआ किनारा कनेक्शन सील करते समय प्राप्त किया गया था। , कॉलम, बाष्पीकरणकर्ता, आदि)। विस्तारित PTFE टेप एक विशेष तकनीक का उपयोग करके 100% कुंवारी PTFE (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन PTFE) से बना है। प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, फ्लोरोप्लास्टिक एक निर्देशित, विशेष रूप से उन्मुख प्राप्त करता है रेशेदार संरचना... टेप की सामग्री, पारंपरिक फ्लोरोप्लास्टिक की सभी रासायनिक विशेषताओं को बनाए रखते हुए, नए अद्वितीय भौतिक गुण प्राप्त करती है।

ब्रेडेड स्टफिंग "टीएमजी"ग्रेफाइट पन्नी "थर्मोग्राफेनाइट" (टीएमजी) से बना, प्रबलित सूती धागे, फाइबरग्लास या धातु के तार के साथ, एकल और बहु-परत बुनाई के साथ बुनाई के माध्यम से चौकोर, गोल, आयताकार क्रॉस-सेक्शन की लट में कॉर्ड के रूप में, दो- पंक्ति, तीन-पंक्ति या चार-पंक्ति विकर्ण ब्रेडिंग। यह 3x3 मिमी से 50x50 मिमी और घनत्व (0.8 - 1.2) g / cm3 के क्रॉस-सेक्शन के साथ निर्मित होता है। पंपों और फिटिंग के स्टफिंग बॉक्स कक्षों को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया, विभिन्न मशीनों और उपकरणों के चल और निश्चित कनेक्शन ( चावल। 1.24).

घर्षण के कम गुणांक और उच्च तापीय चालकता केन्द्रापसारक पंपों को न्यूनतम पैठ के साथ एक मोड में संचालित करने की अनुमति देते हैं, जब बिना पैठ के टीएमजी टाइप सी हीट सिंक रिंग का उपयोग किया जाता है। टीएमजी पैकिंग का उपयोग व्यावहारिक रूप से वाल्व रॉड और शाफ्ट के यांत्रिक और संक्षारक पहनने को समाप्त करता है पम्पिंग उपकरण... इसके कारण, TMG पैकिंग ओवरहाल के बीच के समय को बढ़ा देती है। केन्द्रापसारी पम्प 2 - 5 बार, एस्बेस्टस की तुलना में पाइपलाइन फिटिंग 3 - 5 गुना और इस प्रकार, इसके उपयोग की उच्च दक्षता सुनिश्चित करता है।

चावल। 1.24. ब्रेडेड पैडिंग।

पन्नी ग्रेफाइट "टीएमजी"।"टर्मोग्राफेनिट" (टीएमजी) ब्रांड के थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट से बना लचीला ग्रेफाइट फोइल, एक ऐसी तकनीक का उपयोग करके निर्मित होता है जिसमें प्राकृतिक क्रिस्टलीय ग्रेफाइट के शुद्धिकरण, रासायनिक और थर्मल उपचार के विशेष तरीके शामिल होते हैं, इसके बाद बाइंडर्स के बिना रोलिंग, और वैज्ञानिक रूप से उत्पादन में पेश किया जाता है - निर्माण उद्यमएलएलसी "टीएमस्पेट्समैश" ( चावल। 1.25).

चावल। 1.25 पन्नी ग्रेफाइट है।

TMG फ़ॉइल का मुख्य अनुप्रयोग पाइपलाइन वाल्व, सेंट्रीफ्यूगल पंप, निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए गास्केट के लिए स्टफिंग बॉक्स सील का उत्पादन है।

हवा में गर्मी प्रतिरोध - 450 ° , फ्लैंगेस में संपीड़न के साथ - 600 ° , जल वाष्प की स्थिति में - 560 ° , एक निष्क्रिय वातावरण में - 3000 ° । फोइल टीएमजी रासायनिक और जैविक रूप से निष्क्रिय है (पीएच = 0 - 14 पर प्रयुक्त), विकिरण प्रतिरोधी, गैर-विषाक्त, दहन, आग और विस्फोट-सबूत का समर्थन नहीं करता है, उम्र नहीं है, इसमें एंटीफ्रिक्शन गुण हैं, शाफ्ट नहीं पहनते हैं और छड़।

सीलिंग रिंग "टीएमजी"पाइपलाइन फिटिंग, केन्द्रापसारक, भंवर और पिस्टन पंप, मशीनों और उपकरणों के चल और निश्चित जोड़ों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है जो ऊर्जा, पेट्रोकेमिकल, रसायन, प्रसंस्करण और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। "टर्मोग्राफेनिट" (टीएमजी) के छल्ले के उपयोग से ऑपरेशन की ओवरहाल अवधि बढ़ जाती है: पाइपलाइन फिटिंग को 3-5 गुना, केन्द्रापसारक पंपों को 5 - 12 गुना तक नियंत्रित करें।

सर्पिल घाव गास्केट "टीएमजी""चिकनी" निकला हुआ किनारा जोड़ों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे "लेज-ट्रफ", "कांटा-नाली", पाइपलाइनों की फिटिंग, जहाजों, उपकरण, पंप और रासायनिक, तेल शोधन और अन्य उद्योगों के समान उपकरण काम के तापमान पर वातावरण शून्य से 196 डिग्री सेल्सियस से 600 डिग्री सेल्सियस और दबाव 25 एमपीए तक।

सर्पिल घाव गैसकेट (एसएनपी) में शामिल हैं ( चावल। 1.26) प्रोफाइल्ड कोल्ड-रोल्ड जंग-प्रतिरोधी स्टील टेप (2) और एक फिलर टेप की परतों से - थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट "टर्मोग्राफेनाइट" (3) से बना एक लचीला टेप।

चावल। 1.26. सर्पिल-घाव गैसकेट: 1 - बाहरी निरोधक रिंग; 2 - स्टील टेप; 3 - टीएमजी टेप; 4 - आंतरिक निरोधक अंगूठी;

क्रॉस-सेक्शनल आकार में, सभी प्रकार के एसएनपी में वी-आकार का प्रोफ़ाइल होता है। संपीड़न के दौरान फ्लैंगेस की सूक्ष्म खुरदरापन भरने के कारण संघनन होता है, और धातु टेप एक लोचदार फ्रेम के रूप में कार्य करता है। टर्मोग्राफेनाइट टेप की अनूठी लोचदार-प्लास्टिक विशेषताओं के कारण, एसएनपी अपने सीलिंग गुणों को बरकरार रखता है जब बोल्ट ढीले होते हैं, कंपन, थर्मल विस्तार, पाइपलाइनों में दबाव स्पंदन आदि।

निकला हुआ किनारा कनेक्शन के प्रकार के आधार पर, गैस्केट स्टॉप रिंग से लैस हैं:

• "लेज-ट्रफ" प्रकार के फ्लैंग्स के लिए, एक आंतरिक स्टॉप रिंग का उपयोग किया जाता है;
• "चिकनी" फ्लैंग्स के लिए - बाहरी और / या आंतरिक रिंग।

प्रतिबंध के छल्ले इसके लिए डिज़ाइन किए गए हैं:

• काम के दबाव से टूटने से सर्पिल-घाव वाले हिस्से की सुरक्षा;
• स्थापना के दौरान अति-संपीड़न से सर्पिल-घाव वाले हिस्से की सुरक्षा;
• गैस्केट को केंद्रित करना, क्योंकि स्टॉप रिंग का बाहरी व्यास रिंग के आंतरिक व्यास के बराबर होता है, जिस पर निकला हुआ किनारा बढ़ते बोल्ट स्थित होते हैं।

सामग्री भीतरी छल्ले- जंग प्रतिरोधी स्टील, बाहरी - कार्बन स्टील। भराव सामग्री - पन्नी "थर्मोग्राफेनाइट", मोटाई 0.60 ± 0.05 मिमी, घनत्व 1.0 ± 0.08 ग्राम / सेमी।

रोटरी और प्लंजर पंप स्टफिंग बॉक्स निर्माण पर ग्राफ़लेक्स सीलेंट्स का प्रभाव

अवदीव वी.वी., तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर, प्रोफेसर, सामान्य निदेशक
इलिन ई.टी., पीएच.डी., एसोसिएट प्रोफेसर, डिप्टी। जीन तकनीकी नीति के निदेशक
उलानोव जी.ए., मुख्य डिजाइनर

सार। वर्तमान कार्य पर्यावरण और संपीड़न बल उपचार के तहत एक पंप स्टफिंग बॉक्स सीलेंट के प्रदर्शन को देखता है। सीलबंद सतहों के साथ कस्टम सीलेंट और "ग्रैफ्लेक्स" सीलेंट की बातचीत के बीच तुलना की गई थी। "ग्रैफ्लेक्स" सीलेंट के उपयोग के तहत स्टफिंग बॉक्स संशोधन के लिए सिफारिशें दी गई थीं। कस्टम सीलेंट की तुलना में "ग्राफेक्स" उपयोग दक्षता का अनुमान लगाया गया था।

केन्द्रापसारक पंपों के शाफ्ट सील की इकाइयों में सबसे व्यापक रूप से लंबे समय से ज्ञात और डिजाइन में सरल सॉफ्ट स्टफिंग बॉक्स पैकिंग हैं। अधिकांश उत्पादित सॉफ्ट स्टफिंग बॉक्स पैकिंग में एक रेशेदार बुने हुए आधार होते हैं जो एंटीफ्रिक्शन पदार्थों (ग्रेफाइट, टैल्क, आदि) के योजक के साथ स्नेहक के साथ लगाए जाते हैं।

स्टफिंग बॉक्स की जकड़न मुख्य रूप से पैकिंग के हाइड्रोलिक प्रतिरोध द्वारा निर्धारित की जाती है, जो इसके द्वारा सील किए गए काम करने वाले माध्यम को प्रदान की जाती है और इसे सील किए जाने वाले भागों के खिलाफ दबाने की डिग्री होती है। वास्तविक परिचालन स्थितियों में भराई बॉक्स पैकिंगअभिनय, एक ओर, स्टफिंग बॉक्स का कसने वाला बल है, और दूसरी ओर, कार्यशील माध्यम का दबाव, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का प्लास्टिक विरूपण और उसका संघनन होता है, जो सरंध्रता में कमी सुनिश्चित करता है और पारगम्यता।

उसी समय, ऑपरेशन के दौरान, स्टफिंग बॉक्स की पैकिंग खराब हो जाती है, साथ ही स्टफिंग बॉक्स के बाहर सामग्री को हटा दिया जाता है। स्टफिंग बॉक्स सील की जकड़न पहनने के दौरान कम हो जाती है और समय-समय पर बहाली की आवश्यकता होती है। पैकिंग सामग्री का पहनना कई कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें से मुख्य हैं सील किए जाने वाले चलती हिस्से की सतह खुरदरापन, पैकिंग के सापेक्ष गति का प्रकार (पारस्परिक या घूर्णी), गति की तीव्रता, संपर्क शाफ्ट पर पैकिंग का दबाव, काम करने वाले माध्यम के सील किए जाने का दबाव, सील किए जाने वाले माध्यम के एकत्रीकरण और भौतिक और रासायनिक गुणों की स्थिति, पैकिंग सामग्री के आंतरिक बंधनों की ताकत।

निर्दिष्ट डिग्री की जकड़न को बहाल करने के लिए, तेल सील को कड़ा किया जाता है। स्टफिंग बॉक्स की जकड़न को बहाल करने में कठिनाई, जो पैकिंग के यांत्रिक पहनने के परिणामस्वरूप कम हो गई है, स्टफिंग बॉक्स को कसने से इस प्रकार समझाया जा सकता है। सील किए जाने वाले मूविंग पार्ट से सटे पतली पैकिंग परत टूट-फूट के अधीन है। गतिमान भाग द्वारा घर्षण के कारण, इस पतली परत में सामग्री की सरंध्रता बाकी पैकिंग की तुलना में अधिक होती है। इस परत की सरंध्रता को अक्षीय संपीड़न द्वारा कम किया जा सकता है और आधार परत से सामग्री के साथ रिक्तियों को भर दिया जा सकता है। पैकिंग सामग्री के साथ इस तरह के रिक्तियों को भरना काफी हद तक सामग्री के प्लास्टिक गुणों पर निर्भर करता है, जो पार्श्व दबाव गुणांक (केबी) द्वारा विशेषता है, जो रेडियल दिशा में प्रेषित सीलिंग तत्व पर लागू अक्षीय बल का अंश निर्धारित करता है (अधिकांश के लिए) एपी, एसी, एपीआर, एजीआई केबी = 0.35-0.45 जैसे पारंपरिक रूप से उपयोग किए जाने वाले ब्रेडेड पैकिंग। ऑपरेशन के दौरान, स्टफिंग बॉक्स के आवधिक कसने के साथ, पैकिंग सामग्री संकुचित हो जाती है, अपनी प्लास्टिसिटी खो देती है और अक्षीय और रेडियल दिशाओं में विकृत होने की क्षमता खो देती है। इसलिए, असेंबली की सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए अधिक से अधिक अक्षीय बल लागू करना आवश्यक है, जब तक कि वह क्षण न आ जाए जब स्टफिंग बॉक्स का संपीड़न अब असेंबली की जकड़न को सुनिश्चित नहीं करता है और सील के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

उपरोक्त में, यह जोड़ा जाना चाहिए कि पैकिंग पर लगाया गया अक्षीय बल स्टफिंग बॉक्स की गहराई के साथ-साथ चैम्बर की दीवारों और शाफ्ट स्लीव के खिलाफ पैकिंग के घर्षण के साथ-साथ इसके कारण काफी कम हो जाता है। आतंरिक मनमुटावपैकिंग में ही, जो संपीड़न के दौरान होता है। बदले में, संभोग सतहों पर पैकिंग के घर्षण का बल लाइनर की खुरदरापन और स्टफिंग बॉक्स की दीवारों पर निर्भर करता है, जिसका अर्थ है कि स्टफिंग बॉक्स की गहराई के साथ बलों का वितरण इन कारकों पर निर्भर करता है। चूंकि प्रत्येक पैकिंग रिंग, घर्षण बल के कारण, ग्रंथि कसने वाले बल को कमजोर करती है, जैसे-जैसे स्टफिंग बॉक्स की गहराई बढ़ती है और स्थापित रिंगों की संख्या, अंतिम रिंगों का संपीड़न बल कम होता जाएगा। दबाव बल में कमी इस तथ्य की ओर ले जाती है कि काम करने वाले माध्यम के संपर्क में पैकिंग परतें अपर्याप्त रूप से संकुचित होती हैं, इसलिए माध्यम पैकिंग के छिद्रों के माध्यम से और स्टेम और पैकिंग के बीच दोनों में प्रवेश कर सकता है, जिससे दबाव कम हो जाता है। स्टफिंग बॉक्स।

चावल। 1. भराई बॉक्स सील की गहराई के साथ रेडियल दबाव का गुणात्मक विशेषता वितरण।

о - दबाव आस्तीन के किनारे से पैकिंग बॉक्स पैकिंग पर अक्षीय दबाव;
р - कामकाजी माध्यम का दबाव;
в - शाफ्ट पर पैकिंग द्वारा लगाया गया दबाव।

स्टफिंग बॉक्स की लंबाई के साथ शाफ्ट पर रेडियल बल में गुणात्मक परिवर्तन, काम करने वाले माध्यम की कुल क्रिया से और दबाव आस्तीन के प्रभाव को अंजीर में दिखाया गया है। 1. जैसा कि आंकड़े से देखा जा सकता है, पहले छल्ले सबसे बड़ा भार वहन करते हैं, जो ऑपरेशन में पूरे स्टफिंग बॉक्स सील के पहनने का 70% हिस्सा होता है, साथ ही आखिरी रिंग शायद ही खराब होती हैं और अनिवार्य रूप से होती हैं ज़रूरत से ज़्यादा यह जोड़ा जाना चाहिए कि प्रस्तुत विशेषता की स्थिरता अनिवार्य रूप से सामग्री की विशेषताओं (पार्श्व दबाव गुणांक के मूल्य पर) पर निर्भर करती है, केबी जितना छोटा होगा, यह वक्र उतना ही तेज होगा।

पार्श्व दबाव के गुणांक के साथ, स्टफिंग बॉक्स के डिजाइन का शाफ्ट आस्तीन के खिलाफ सील किए जाने वाले पैकिंग के दबाव की मात्रा पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

चावल। 2. पारंपरिक पैकिंग के लिए इंटरमीडिएट लालटेन रिंग के साथ स्टफिंग बॉक्स डिजाइन।

1. पंप शाफ्ट;
2. तेल सील कांस्य की अंगूठी;
3. स्टफिंग बॉक्स की दीवार;
4. दबाव आस्तीन;
5. लालटेन की अंगूठी।

सेंट्रीफ्यूगल पंपों के स्टफिंग बॉक्स के अधिकांश मौजूदा डिजाइन स्टफिंग बॉक्स के अंत में और प्रेशर स्लीव, अंजीर पर बेवेल के साथ बनाए जाते हैं। 2. इस तरह के एक बेवल की कार्रवाई के तहत, अत्यधिक सीलिंग तत्वों को एक अतिरिक्त बल (प्राड) का अनुभव होता है, जो उन्हें शाफ्ट आस्तीन, अंजीर के खिलाफ दबाता है। 3. नतीजतन, शाफ्ट की रक्षा करने वाले शाफ्ट पर सबसे बाहरी (पहले और अंतिम) सीलिंग तत्वों का रेडियल प्रभाव बढ़ जाता है और उनका पहनावा और भी बढ़ जाता है, और न केवल सीलिंग सामग्री खराब हो जाती है, बल्कि शाफ्ट की सुरक्षा करने वाली आस्तीन भी। परिचालन अभ्यास ने उस क्षेत्र में शाफ्ट आस्तीन के विशिष्ट पहनने वाले क्षेत्रों की उपस्थिति को दिखाया है जहां ये छल्ले स्थित हैं। नतीजतन, 0.5-1 वर्षों के बाद, परिचालन स्थितियों के आधार पर, सुरक्षात्मक आस्तीन की मरम्मत या प्रतिस्थापन करना आवश्यक हो जाता है।

अंजीर। 3. बेवेल्ड पुश बुश से अक्षीय बल संचरण के पुनर्वितरण का आरेख।

1.-भराई बॉक्स की दीवार; 2.-पुश बुश; .-पंप शाफ्ट;
आरओ - दबाव आस्तीन पर अभिनय करने वाला अक्षीय बल;
पा दबाव आस्तीन द्वारा सीलिंग रिंग में प्रेषित अक्षीय बल है;
रेडियल अक्षीय बल का रेडियल घटक है।

इसके अलावा, परिणामी अत्यधिक रेडियल दबाव से घर्षण में वृद्धि हो सकती है, शाफ्ट का स्थानीय ताप और यहां तक ​​कि काम करने वाले तरल पदार्थ का उबलना और, परिणामस्वरूप, स्टफिंग बॉक्स पैकिंग का आपातकालीन विनाश हो सकता है।

विश्व अभ्यास में, उच्च शक्ति वाले फाइबर को मजबूत करने के उपयोग के साथ थर्मली विस्तारित ग्रेफाइट (टीआरजी), विस्तारित पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई) और उनके कंपोजिट पर आधारित मुहरों का तेजी से उपयोग किया जाता है। रूस में 12 से अधिक वर्षों से इन उत्पादों के मुख्य निर्माताओं में से एक NPO UNIHIMTEK है, जो GRAFLEX ट्रेडमार्क के तहत सील की पूरी श्रृंखला का उत्पादन करता है।

पैरोनाइट, एस्बेस्टस-ग्रेफाइट रिंग्स, एस्बेस्टस और कॉटन पैकिंग पर नए सीलिंग उत्पादों के मुख्य लाभ इस तथ्य से निर्धारित होते हैं कि वे व्यापक रूप से लागू होते हैं

(व्यावहारिक रूप से असीमित) तापमान और दबाव की सीमा, लोड के तहत अच्छी संपीड़ितता (20-60%) और इसके हटाने के बाद पुनर्प्राप्ति (10-70%), लोच (8-12%), समय के साथ इन गुणों को न खोएं - करते हैं आराम न करें और "उम्र न करें", रासायनिक रूप से निष्क्रिय हैं और लगभग किसी भी वातावरण में लागू होते हैं, सीलबंद इकाई को व्यवस्थित कसने के बिना लंबे समय तक सील करना सुनिश्चित करते हैं, 0.02 - 0.12% और उच्च तापीय चालकता का कम घर्षण गुणांक होता है।

ऊपर सूचीबद्ध गुणों की उपस्थिति तापमान और दबाव की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्च स्लाइडिंग गति (वी = 25 मीटर / सेकंड तक) पर चल जोड़ों को सील करने के लिए इन सामग्रियों का उपयोग करना संभव बनाती है।

वर्तमान में, पंपों को सील करने के लिए, Unikhimtek CJSC रिंगों (GRAFLEX सामग्री से बने कम-घनत्व KGN-रिंग्स) और ब्रेडेड पैकिंग्स (GRAFLEX सामग्री से NGF ब्रेडेड पैकिंग) के रूप में सीलिंग तत्वों का उत्पादन करता है। इसके अलावा, सीलिंग ग्रंथि के छल्ले कई प्रकार के बने होते हैं, मुड़ (केजीएन-वी) और स्तरित, कई तरह का(केजीएन-एसओ, केजीएन-एसओपी)।

घुमावदार वलय सर्पिल वाइंडिंग द्वारा बनाए जाते हैं ग्रेफाइट टेपएक निश्चित घनत्व के लिए एक सांचे में ठंडा दबाने के बाद। इस तरह के दबाव के परिणामस्वरूप, पन्नी की परतें अक्षीय दिशा में एक गलियारे के रूप में विकृत हो जाती हैं और मजबूती सुनिश्चित करते हुए एक दूसरे से मजबूती से जुड़ी होती हैं। छल्ले का दबाव घनत्व बाद के संचालन के मापदंडों और शर्तों द्वारा निर्धारित किया जाता है और आमतौर पर = 0.9-N, 35 g / cm³ की सीमा में होता है। इन छल्लों में पार्श्व दबाव (Kb = 0.7-0.85) का उच्च गुणांक होता है, इसलिए इनका उपयोग अक्षीय दबाव के कम मूल्यों पर सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

लेयर्ड रिंग्स शीट से कटी हुई ग्रेफाइट फ़ॉइल की वैकल्पिक, क्षैतिज परतों से बनी होती हैं (रिंग एक्सिस के लंबवत)। KGN-SO रिंग परतों को एक साथ लेयरिंग और ग्लूइंग करके बनाई जाती है। केजीएन-एसओपी रिंग ग्रेफाइट फॉयल से बनी होती है जिसमें प्रत्येक परत को वैकल्पिक रूप से बिछाया जाता है और बाद में कोल्ड प्रेसिंग की जाती है। इन रिंगों में रेडियल दिशा में उच्च तापीय चालकता > 120 W / (m K) और कम पार्श्व दबाव गुणांक (Kb = 0.1-0.15) होता है, इसलिए इनका उपयोग गर्मी हटाने और थ्रॉटलिंग रिंग के रूप में किया जाता है। Kb के छोटे मान के कारण, संपीड़न के दौरान शाफ्ट और रिंग के बीच एक बहुत छोटा गैप रहता है, जहां मध्यम प्रवाह थ्रॉटल होता है, जो अधिक प्रदान करता है अनुकूल परिस्थितियांबाकी अंगूठियों का काम।

ब्रेडेड सीलिंग गास्केट मुख्य रूप से स्क्वायर क्रॉस-सेक्शन के माध्यम से, बहु-पंक्ति, विकर्ण बुनाई के रूप में एक कॉर्ड के रूप में बने होते हैं। बुनाई का धागा ग्रेफाइट पन्नी के एक रिबन को घुमाकर बनाया जाता है। पन्नी उत्पादन के चरण में ब्रेडेड पैकिंग को मजबूती प्रदान करने के लिए, इसे से धागे से प्रबलित किया जाता है अलग सामग्री(सूती धागा, फाइबरग्लास, धातु के तार और अन्य मजबूत सामग्री)। सीलिंग सामग्री के गुणों का विस्तार करने के लिए, ब्रेडेड पैकिंग का उपयोग अन्य सामग्रियों के संयोजन में किया जाता है, विशेष रूप से, विस्तारित फ्लोरोप्लास्टिक, उच्च शक्ति फाइबर - "केवलर" (एसवीएम) के साथ। विकर पैकिंग के सीलिंग गुणों को बढ़ाने के साथ-साथ घर्षण और संक्षारकता के उनके गुणांक को कम करने के लिए, संसेचन का उपयोग किया जाता है विशेष फॉर्मूलेशनऔर स्नेहक।

एनजीएफ (केबी = 0.5-0.6) की ब्रेडेड पैकिंग के लिए पार्श्व दबाव का गुणांक, साथ ही, इस पैकिंग में थर्मल चालकता का पर्याप्त उच्च गुणांक होता है, जो पंप आवरण की धातु की थर्मल चालकता के बराबर होता है।

GRAFLEX सामग्री से सीलिंग उत्पादों के निर्माण के लिए विभिन्न प्रकार की प्रौद्योगिकियां, आपको निर्दिष्ट उपभोक्ता गुणों के साथ पैकिंग के सेट की भर्ती करने की अनुमति देती हैं।

चावल। 4. GRAFLEX सीलिंग तत्वों के एक सेट के साथ ऑपरेटिंग पंपों के स्टफिंग बॉक्स शाफ्ट सील का आरेख।

पारंपरिक के लिए निर्माताओं द्वारा पहले डिजाइन किए गए पंप शाफ्ट की ग्रंथि सील असेंबली का डिज़ाइन सीलिंग सामग्री(एस्बेस्टस, कॉटन और से बनी स्टफिंग सिंथेटिक सामग्रीसाथ विभिन्न प्रकारसंसेचन) अंजीर में दिखाया गया है। 4 ए। स्टफिंग बॉक्स की गहराई आमतौर पर के लिए निर्धारित की जाती है एक लंबी संख्याछल्ले (6-12 टुकड़े), जो स्टफिंग बॉक्स के संपीड़न के दौरान एक बड़े अक्षीय बल के निर्माण को पूर्व निर्धारित करते हैं, रेडियल दिशा में शाफ्ट पर असमान दबाव में वृद्धि और अत्यधिक सीलिंग तत्वों के तेजी से पहनने की ओर जाता है। पैकिंग फॉलोअर की अंतिम सतहों पर, स्टफिंग बॉक्स और इंटरमीडिएट लालटेन रिंग, बेवल को बाहरी व्यास से शाफ्ट तक पैकिंग विरूपण में सुधार करने के लिए अंतिम सतह पर α = 15 ° के कोण पर बनाया जाता है।

एनपीओ यूनिचिमटेक, इस तरह के स्टफिंग बॉक्स असेंबलियों के परीक्षण और संचालन के अनुभव के आधार पर, एनजीएफ प्रकार की एक लट पैकिंग को सील के रूप में उपयोग करने की सिफारिश करता है, जो न्यूनतम लीक के साथ दीर्घकालिक और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है, और में वृद्धि परिचालन स्थितियों के आधार पर सील की सेवा जीवन 2-4 गुना या उससे अधिक। इस मामले में, स्टफिंग बॉक्स का डिज़ाइन नहीं बदलता है। कुछ मामलों में, माध्यम में अपघर्षक कणों की उपस्थिति में, बाहरी रिंगों को मजबूत धागों के साथ पैकिंग से स्थापित करने की सलाह दी जाती है, उदाहरण के लिए, केवलर (एसवीएम) से।

यदि एनजीएफ पैकिंग का उपयोग सेवा जीवन के संदर्भ में वांछित परिणाम प्रदान नहीं करता है, काम करने वाले माध्यम या मध्यम दबाव के रिसाव की मात्रा पर्याप्त रूप से उच्च Prab> 2MPa है, तो यह मुख्य रूप से डिजाइन की खामियों का परिणाम है शाफ्ट सील असेंबली, जिसे TRG GRAFLEX से विशेष रिंगों का उपयोग करके मुआवजा दिया जा सकता है। ऐसी इकाइयों का विन्यास आरेख चित्र 46 में दिखाया गया है। यह कॉन्फ़िगरेशन सुनिश्चित करता है कि सील लीक के बिना व्यावहारिक रूप से काम करती है (रिसाव दर 1-5 बूंद प्रति मिनट है)।

चावल। 4बी. GRAFLEX सीलिंग तत्वों के एक सेट के साथ ऑपरेटिंग पंपों के स्टफिंग बॉक्स शाफ्ट सील का आरेख।

हीट ट्रांसफर रिंग्स उच्च तापीय चालकता (एनजीएफ पैकिंग और केजीएन टाइप बी रिंग्स की तुलना में) और ऑपरेटिंग दबाव के थ्रॉटलिंग की उच्च दक्षता और शाफ्ट पर रेडियल दबाव की लंबाई के साथ बराबर होने के कारण कुशल गर्मी हटाने प्रदान करते हैं। स्टफिंग बॉक्स, जो एक समान और धीमी तेल सील पहनने की ओर जाता है।

काम करने वाले माध्यम (2 4 एमपीए) के उच्च दबाव के थ्रॉटलिंग के लिए, साथ ही साथ काम करने वाले मीडिया के लिए महत्वपूर्ण मात्रा में यांत्रिक अशुद्धियों के साथ, काम करने वाले माध्यम के किनारे एक पंक्ति में कई थ्रॉटलिंग रिंग स्थापित किए जा सकते हैं। चित्र 4c लालटेन की अंगूठी की उपस्थिति में स्टफिंग बॉक्स असेंबली के लिए संभावित कॉन्फ़िगरेशन में से एक को दर्शाता है।

चावल। 4सी. GRAFLEX सीलिंग तत्वों के एक सेट के साथ ऑपरेटिंग पंपों के स्टफिंग बॉक्स शाफ्ट सील का आरेख।

पंप शाफ्ट स्टफिंग बॉक्स की इकाई के लिए, जिसका डिज़ाइन GRAFLEX TRG सील किट के इच्छित उपयोग के लिए विकसित किया जाएगा, हम चित्र 5 में दिखाए गए परिवर्तनों की अनुशंसा करते हैं। प्रेशर स्लीव और इंटरमीडिएट लालटेन रिंग की अंतिम सतहों को बेवल के बिना शाफ्ट अक्ष के लंबवत बनाया जाता है, जो स्टफिंग बॉक्स की लंबाई के साथ शाफ्ट पर रेडियल दबाव के अधिक समान वितरण की अनुमति देता है। धातु (स्टील, कांस्य) के बजाय शाफ्ट = 0.2 0.3 मिमी के साथ न्यूनतम मंजूरी के साथ माध्यम को थ्रॉटलिंग के लिए स्थापित पॉडसालीशकोवी के छल्ले, टीआरजी "ग्रफ्लेक्स" प्रकार केजीएन-एस से बना एक विशेष थ्रॉटलिंग रिंग स्थापित करना संभव है। सामग्री की लोच, घर्षण के कम गुणांक, उच्च तापीय चालकता और पहनने के प्रतिरोध के कारण, थ्रॉटलिंग रिंग लंबे समय तक न्यूनतम निकासी बनाए रखते हैं, जो दबाव थ्रॉटलिंग की अत्यधिक उच्च दक्षता को पूर्व निर्धारित करता है।

अंजीर। 5. GRAFLEX टाइप सील्स के उपयोग के लिए स्टफिंग बॉक्स असेंबली का आरेख।

शोध के परिणामों से पता चला है कि р 1 एमपीए तक के कामकाजी माध्यम के दबाव में ग्रैफलेक्स सीलिंग सामग्री का उपयोग करके विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए, 3-5 सीलिंग रिंगों से युक्त एक सेट की आवश्यकता होती है, और एक कामकाजी माध्यम के दबाव में р से अधिक होता है।< 1МПа, целесообразно устанавливать комплект, состоящий из 6 колец.

इसके अलावा, तथाकथित "स्व-उपचार" प्रभाव के कारण, जिसमें यह तथ्य शामिल है कि जब टीआरजी से बने सीलिंग उत्पादों के संपर्क में होता है, तो सील की गई सतह को कवर किया जाता है। पतली परतग्रेफाइट, जिसके परिणामस्वरूप सूक्ष्म खुरदरापन भर जाता है, सतह चिकनी हो जाती है और पैकिंग का आगे का संपर्क मुद्रित सतह के साथ होता है, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण गुणांक k = 0.02-0.05 (स्टील k पर TRG का शुष्क घर्षण) तक कम हो जाता है। = 0, एल- 0.12)। यह सब पैकिंग पहनने को कम करने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप कम सीलिंग तत्वों के साथ सील की विश्वसनीय जकड़न और स्थायित्व होता है।

बदले में, सीलिंग तत्वों की संख्या में कमी से इसे कम करना संभव हो जाता है आयामपंप, उत्पाद की धातु की खपत को कम करने के लिए, सील सामग्री की लागत को कम करने के लिए।

उपभोक्ताओं द्वारा संचालन के दौरान और भी अधिक प्रभाव प्राप्त किया जाता है। पारंपरिक पैकिंग की तुलना में ग्राफ़लेक्स सामग्री के उपयोग की प्रभावशीलता के मूल्यांकन के परिणाम नीचे दिए गए हैं।

वर्ष के लिए सामग्री लागत में परिवर्तन, पारंपरिक एस्बेस्टस-आधारित मुहरों को GRAFLEX के साथ बदलने के मामले में, अभिव्यक्ति द्वारा अनुमान लगाया जा सकता है:

कहा पे: asb, gr - एस्बेस्टस सील और GRAFLEX सील की कीमत, क्रमशः, रूबल / किग्रा;
जी एएसबी, जी जीआर - एस्बेस्टस और ग्रैफ्लेक्स से बने स्टफिंग बॉक्स पैकिंग के लिए सामग्री की खपत, किग्रा;
asb, gr - एस्बेस्टस और ग्राफ़लेक्स सील की सेवा जीवन, क्रमशः, सप्ताह;
η वर्ष एक वर्ष में सप्ताहों की संख्या है।

एक उदाहरण के रूप में, सीलों के वास्तविक जीवन को ध्यान में रखते हुए, सिज़रान रिफाइनरी में बिटुमेन पंप करने के लिए उपयोग किए जाने वाले केन्द्रापसारक पंप के लिए सामग्री लागत में परिवर्तन पर विचार करें।

S = (0.4 150 / 2.5-0.4 1350/26) 52 = 168 रूबल / वर्ष

इस प्रकार, GRAFLEX सील (सी जीआर = 1350 रूबल / किग्रा, और सी एएसबी = 150 रूबल / किग्रा) की काफी अधिक कीमत के बावजूद, प्रति वर्ष सामग्री के लिए लागत बचत 168 रूबल प्रति पंप है। लेकिन नई पीढ़ी की प्रभावशीलता यहीं तक सीमित नहीं है।

GRAFLEX की उच्च तापीय चालकता और घर्षण का कम गुणांक सील के माध्यम से पंप किए गए माध्यम के रिसाव के बिना केन्द्रापसारक पंपों के स्टफिंग बॉक्स असेंबलियों के संचालन को सुनिश्चित करना संभव बनाता है (कुछ मामलों में, 1 की सीमा में एक रिसाव प्रदान किया जाता है। -5 बूंद प्रति मिनट)। पारंपरिक पैकिंग के उपयोग के लिए स्टफिंग बॉक्स को गर्म करने से रोकने के लिए पंप किए गए माध्यम (प्रति मिनट 5-20 बूंद (वास्तव में और भी अधिक यदि माध्यम जहरीला नहीं है)) की एक छोटी मात्रा के रिसाव की आवश्यकता होती है, जो कि मध्यम रिसाव से मेल खाती है लगभग 0.5-1.0 एल / एच (वास्तव में लीक 3 एल / एच तक पहुंच सकता है)। एक साल (7000-8000 घंटे) के लिए इस तरह के लीक में 4 से 8 टन उत्पाद होता है। इस मामले में, आर्थिक प्रभाव का अनुमान अभिव्यक्ति द्वारा लगाया जा सकता है:

जहां जी पसीना - पंप किए गए तरल का रिसाव, टी / वर्ष;
पीआर - पंप किए गए तरल के 1 टन की कीमत, रगड़ / टी।

तेल की कीमत - 3,000 रूबल / टन को ध्यान में रखते हुए, इस मामले में नुकसान को कम करने का प्रभाव 1.2,000 रूबल / वर्ष से 24,000 रूबल / वर्ष तक होगा, जो सामग्री की लागत से लगभग 100 गुना अधिक है।

ग्राफिकल सील का उपयोग करते समय घर्षण गुणांक को तीन गुना से अधिक कम करने से आप पंप ड्राइव के लिए ऊर्जा की खपत में कमी प्राप्त कर सकते हैं। ये लागतें ग्राफ़लेक्स सीलिंग सामग्री खरीदने की लागत का कई गुना भी कवर करती हैं। आधुनिक केन्द्रापसारक पम्पों के लिए, यांत्रिक दक्षता, जो सील, बियरिंग्स और डिस्क घर्षण में घर्षण से ऊर्जा के नुकसान को ध्यान में रखती है m = 0.92-0.99। पारंपरिक पैकिंग के लिए स्टफिंग बॉक्स में यांत्रिक घर्षण की ताकतों पर काबू पाने के लिए ऊर्जा की खपत कुल यांत्रिक नुकसान का लगभग α c = 50% है।

इस मामले के लिए, हम निम्नलिखित उदाहरण का उपयोग करके बिजली की खपत में कमी की मात्रा पर विचार करेंगे: ड्राइव पावर वाले पंप के लिए NE = 100 kW, पारंपरिक स्टफिंग बॉक्स सील को GRAFLEX सील के साथ बदलने से स्टफिंग बॉक्स में ऊर्जा के नुकसान को 2 से कम करने की अनुमति मिलती है। / 3। यदि हम मानते हैं कि पंप की प्रारंभिक यांत्रिक दक्षता m = 0.95 है, तो परिणाम निम्न बिजली बचत मूल्य है:

Δएन ई = 2/3 α सी एन ई = 0.667 0.5 0.05 100 = 1.6675 किलोवाट

यह एक महत्वहीन मूल्य प्रतीत होगा। हालांकि, पंप संचालन समय = 7000 घंटे प्रति वर्ष के साथ, ऊर्जा बचत प्राप्त की जा सकती है:

ई जी = 1.6675 - 7000 = 11672.5 किलोवाट।

यदि बिजली की कीमत 50 kopecks है, तो बचत S eq.e = 5836 रूबल होगी। तुलना के लिए, ऐसे पंप के लिए स्टफिंग बॉक्स पैकिंग के एक सेट की कीमत औसतन लगभग 500 रूबल है।

शाफ्ट थर्मोवेल के सेवा जीवन का विस्तार करके और भी अधिक प्रभाव प्राप्त किया जाता है। ऑपरेटिंग अनुभव से पता चला है कि ऑपरेशन के एक वर्ष के बाद पारंपरिक पैकिंग का उपयोग करते समय, या तो एक नाली या, अक्सर, सुरक्षात्मक आस्तीन के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। GRAFLEX सामग्री से बने पैकिंग के उपयोग से झाड़ी को 3-4 वर्षों के संचालन के लिए चालू रहने की अनुमति मिलती है। इस प्रकार, थर्मोवेल के सेवा जीवन को तीन गुना बढ़ाने से होने वाली बचत होगी:

जेडवी से - इस पंप के लिए एक सुरक्षात्मक आस्तीन की कीमत, रूबल;
एस पी पी - कीमत जीर्णोद्धार कार्यसुरक्षात्मक आस्तीन को बदलने के लिए, रगड़ें।

कुल आर्थिक प्रभाव होगा:

GRAFLEX सीलिंग सामग्री का भुगतान, जैसा कि ऑपरेटिंग अनुभव द्वारा दिखाया गया है, दो से तीन महीने से अधिक नहीं है।

NPO UNIKHIMTEK ने प्रायोगिक अनुसंधान और प्रायोगिक-औद्योगिक संचालन के आधार पर, ऑपरेटिंग पंपों के लिए GRAFLEX सामग्री से बने सील के सेट विकसित और कार्यान्वित किए हैं, जो द्रव रिसाव में कमी और सेवा जीवन में वृद्धि सुनिश्चित करते हैं। सैद्धांतिक और प्रायोगिक अध्ययनों के परिणामों के आधार पर, GRAFLEX सीलिंग सामग्री का उपयोग करते समय पंप स्टफिंग बॉक्स के डिजाइन में बदलाव करने के लिए सिफारिशें विकसित की गईं, जो द्रव रिसाव को कम करती हैं, शाफ्ट आस्तीन पहनने को कम करती हैं, सामग्री की खपत को कम करती हैं और परिचालन लागत को कम करती हैं।

साहित्य

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मोल्ड किए गए रबड़ के सामान के उत्पादन का मुख्य हिस्सा सीलिंग उपकरणों पर पड़ता है, जिस पर असेंबली और तंत्र का प्रदर्शन और विश्वसनीयता, जोड़ों, सीमों और सभी प्रकार के कनेक्शनों की सीलिंग और सीलिंग निर्भर करती है। सील का उद्देश्य मशीन के पुर्जों, पाइपलाइनों और अन्य प्रणालियों के जोड़ों में तरल या गैस के रिसाव को रोकना या कम करना है। सील जंगम, स्थिर, संपर्क और स्लेटेड हैं। उनके पास तंत्र की जकड़न और आवश्यक गति सुनिश्चित करने के लिए एक जटिल क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल हो सकता है, सिस्टम में काम कर रहे तरल पदार्थ के ताप को कम कर सकता है, और विदेशी पदार्थों के प्रवेश के खिलाफ सुरक्षा कर सकता है। तकनीकी उपकरणऔर काम कर रहे तरल पदार्थ के बाहरी रिसाव को रोकें। निर्भर करना रासायनिक संरचनातथा भौतिक गुणरबर सील को विभिन्न प्रकार की स्थितियों में सफलतापूर्वक संचालित किया जा सकता है और सभी उद्योगों में उपयोग किया जाता है। जंगम संपर्क मुहरों में ओ-रिंग, होंठ मुहर, और अन्य प्रकार के विशेष मुहर शामिल हैं। उदाहरण के लिए, GOST 9833-73 के अनुसार बनाए गए ओ-रिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है विश्वसनीय प्रदर्शन 32 एमपीए तक के दबाव में हाइड्रोलिक सिस्टम में, निश्चित जोड़ों में - 50 एमपीए तक। सिस्टम में काम कर रहे तरल पदार्थ के उच्च दबाव पर, रबर कफ के उपयोग की सिफारिश की जाती है।

कफ के प्रकार

में जकड़न प्रदान करता है हाइड्रोलिक उपकरणमशीनों और विधानसभाओं के लिए आह (GOST 6969-54, TU 38-1051725-86)

पदनामों के उदाहरण: कफ 80x100 GOST 6969-54- 100 मिमी के व्यास के साथ एक सिलेंडर को सील करने के लिए कफ, 80 मिमी के व्यास के साथ एक रॉड

0.1 से 50 एमपीए के दबाव में सिलेंडर और पिस्टन के बीच की खाई को सील करने के लिए - 60C से + 200C (GOST 14896-84, GOST 6969-54) के तापमान पर 0.5 m / s से अधिक नहीं की पारस्परिक गति प्रदान करता है। ) प्रभावी दबाव के डिजाइन और मूल्य के आधार पर, तीन प्रकार बनाए जाते हैं

पदनामों के उदाहरण: कफ 1-20x12-4 GOST 14896-84 - 20 मिमी के व्यास के साथ एक सिलेंडर को सील करने के लिए 1 कफ टाइप करें, समूह 4 के रबर से बने 12 मिमी के व्यास के साथ एक रॉड

खनिज तेल, तेल, ताजा और के वातावरण में काम कर रहे हाइड्रोलिक उपकरणों की छड़ और सिलेंडर को सील करने के लिए कार्य करता है समुद्र का पानी, 50 से +120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 63 एमपीए तक के दबाव में पानी का पायस, 3 मीटर / सेकंड तक की पारस्परिक गति के साथ। ये कफ धातु के समर्थन और दबाव के छल्ले (GOST 22704-77) के साथ पूर्ण रूप से स्थापित हैं

पदनामों के उदाहरण: सपोर्ट रिंग KO 70x95-2 GOST 22704-रिंग भीतरी व्यास 70 मिमी, बाहरी व्यास 95 मिमी रबर समूह 2 . से बना है

पदनामों के उदाहरण: शेवरॉन कफ M 70x95-2 GOST 22704- 70 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ कफ, समूह 2 के रबर से 95 मिमी का बाहरी व्यास

पदनामों के उदाहरण: प्रेस रिंग KN 70x95-2 GOST 22704-रिंग 70 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ, समूह 2 के रबर से बना 95 मिमी का बाहरी व्यास

-65 से +150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 1 मीटर / सेकंड (GOST 6678-72) की पारस्परिक गति के साथ 0.005 से 1 एमपीए के दबाव में काम करने वाले वायवीय उपकरणों के सिलेंडर और छड़ को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया। दो प्रकार हैं - टाइप 1 (सिलेंडर सील के लिए) और टाइप 2 (स्टेम सील के लिए)

पदनामों के उदाहरण: सीलिंग कॉलर 1-025-3 GOST 6678-72- समूह 3 के रबर से बने 25 मिमी व्यास वाले सिलेंडर के लिए कॉलर टाइप 1

पदनामों के उदाहरण: सीलिंग कॉलर 2-010-1 GOST 6678-72- समूह 1 के रबर से बने 10 मिमी व्यास वाले रॉड के लिए कॉलर टाइप 2

घूर्णन शाफ्ट को सील करने के लिएमें अधिक गंभीर परिचालन स्थितियों के तहत संचालन खनिज तेल, पानी, डीजल ईंधन, 0.05 एमपीए तक के अधिक दबाव पर, -60 से +170 तक का तापमान (रबर समूह के आधार पर) और रोटेशन की गति 40 मीटर / सेकंड तक रबर कफ, प्रबलित (GOST 8752-79)... ऐसे कफों को तेल सील भी कहा जाता है। इन कफों को धातु की अंगूठी और एक गोल वसंत के साथ प्रबलित किया जाता है। रिंग की धातु रबर की परत में स्थित होती है, आक्रामक वातावरण के साथ प्रतिक्रिया नहीं करती है और मजबूत होती है सामान्य डिजाइन, और स्प्रिंग कफ के कामकाजी किनारे को शाफ्ट पर दबाता है। कफ के कुछ प्रकार बनाये जा सकते हैं fluoroelastomerतथा सिलिकॉन रबर... यह सबसे आक्रामक मीडिया के प्रभाव में असाधारण भार के तहत ऑपरेटिंग मापदंडों की एक विस्तृत श्रृंखला में प्रबलित कफ के उपयोग की अनुमति देता है।

दो प्रकार में निर्मित:

मैं — सिंगल-एज (सीलबंद माध्यम के रिसाव को रोकने के लिए);

द्वितीय — एक बूट के साथ सिंगल-एज (सीलबंद माध्यम के रिसाव को रोकने और धूल के प्रवेश से बचाने के लिए)

दो संस्करणों में निर्मित: 1. एक मशीनी किनारे (ट्रिमिंग) के साथ; 2. एक ढाला कामकाजी किनारे के साथ।

पदनामों के उदाहरण: कॉलर 2.1-60 * 80-4 GOST 8752-79 - कॉलर टाइप 2, संस्करण 1, एक शाफ्ट के लिए 60 मिमी के व्यास के साथ 80 मिमी के बाहरी व्यास के साथ समूह 4 के रबर से बना है

टिप्पणियाँ:

1. "सी" अक्षर का अर्थ है कि मीडिया के किसी दिए गए समूह को सील करने के लिए रबर की उपयुक्तता निर्माता और ग्राहक के बीच समझौते से निर्धारित होती है;
2. एक "-" चिन्ह का अर्थ है कि इलास्टोमेर निर्दिष्ट मीडिया समूह में सीलिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

सभी Kharprompolimer LLC GOST 8752-79 के अनुसार निर्मित होते हैं।

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तंत्र के स्थिर शरीर और घूर्णन शाफ्ट के बीच मुहर बनाने के लिए एक मुहर का उपयोग किया जाता है। काम के वातावरण की भौतिक रासायनिक विशेषताओं और मापदंडों के साथ-साथ औद्योगिक स्वच्छता, सुरक्षा और आग के खतरे की आवश्यकताओं के आधार पर, तरल मीडिया के मिश्रण के लिए उपकरण स्टफिंग बॉक्स या से सुसज्जित हैं। मेकेनिकल सील, हाइड्रोलिक सील या एक भली भांति बंद करके सील ड्राइव है।

स्टफिंग बॉक्स पैकिंगइसमें एक बॉडी, पैकिंग फॉलोअर, पुश बुश, स्टफिंग बॉक्स और टाई रॉड्स होते हैं (चित्र 27)। एक घूर्णन शाफ्ट के खिलाफ पैकिंग को दबाकर सीलिंग हासिल की जाती है। शाफ्ट और पैकिंग अनुयायी के बीच 0.5 - 0.75 मिमी का अंतर होता है, और शाफ्ट और पुश आस्तीन के बीच - थोड़ा बड़ा अंतर (1 - 1.5 मिमी)। ये मंजूरी इन स्थानों पर शाफ्ट पहनने की संभावना को समाप्त करती है। कास्ट आयरन का उपयोग पैकिंग फॉलोअर और पुश स्लीव के निर्माण के लिए किया जाता है। शाफ्ट और पैकिंग अनुयायी के बीच एक अंतर की अनुपस्थिति में, बाद वाले को कांस्य से बना होना चाहिए।

1 - मामला; 2- धक्का आस्तीन; 3- पैकिंग; 4 - एक जोर की अंगूठी (गर्डल)।

चित्र 27 -स्टफिंग बॉक्स।

कुछ मामलों में, स्टफिंग बॉक्स भी शाफ्ट (आस्तीन असर) के लिए एक समर्थन है। फिर शाफ्ट और दबाव आस्तीन के बीच की खाई को कम किया जाता है, अर्थात। स्लिप लैंडिंग पर। दबाव आस्तीन को स्नेहक की आपूर्ति और वितरण के लिए एक उपकरण के साथ आपूर्ति की जाती है और यह कांस्य से बना होता है या कांस्य डालने से सुसज्जित होता है।

स्टफिंग बॉक्स (चित्र 28) में स्टफिंग बॉक्स पैकिंग लेयर के बीच में एक स्टफिंग बॉक्स रिंग होती है, जो शाफ्ट के पूरे परिधि के साथ पैकिंग के बीच में ग्रीस की एक समान आपूर्ति प्रदान करती है। गर्मी को दूर करने के लिए ग्रंथि को कूलिंग जैकेट से लैस किया जाता है।

1 - मामला; 2- शर्ट; 3- धक्का आस्तीन; 4- पैकिंग; 5- चिकनाई की अंगूठी; 6- लगातार वलय (ग्रंथि अनुयायी) .

चित्र 28 -चिकनाई वाली अंगूठी के साथ तेल सील।

कपास, भांग और अभ्रक सामग्री का उपयोग अक्सर स्टफिंग बॉक्स के रूप में किया जाता है।

नीचे तापमान सीमाएं दी गई हैं जिन पर पैकिंग का उपयोग किया जा सकता है।

तालिका 1.2 - स्टफिंग बॉक्स पैकिंग के लिए तापमान सीमित करना।

सूचीबद्ध पैकिंग का उपयोग तापमान और प्रयुक्त संसेचन संरचना के आधार पर 0.6-4 एमपीए के दबाव में किया जा सकता है। संसेचन का उपयोग सीलिंग में सुधार और शाफ्ट के खिलाफ पैकिंग के घर्षण के गुणांक को कम करने के लिए किया जाता है। पैकिंग के संसेचन के लिए लार्ड, पैराफिन, बिटुमेन, ग्रेफाइट का उपयोग किया जाता है, तरल गिलास, ग्रीस, विस्कोस, आदि

उपरोक्त पैकिंग में से फ्लोरोप्लास्टिक नोट किया जाना चाहिए। इसमें घर्षण का गुणांक कम होता है, इसलिए इसकी सेवा का जीवन अन्य सामग्रियों की तुलना में कई गुना अधिक लंबा होता है। यह इसके उच्च रासायनिक प्रतिरोध द्वारा भी सुगम है। फ्लोरोप्लास्टिक के नुकसान अपेक्षाकृत उच्च कठोरता (जिसके लिए ग्रंथि को कसने के लिए बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है) और उच्च लागत होती है। फ्लोरोप्लास्टिक निलंबन के साथ गर्भवती एस्बेस्टस कॉर्ड की पैकिंग में इन नुकसानों को समाप्त कर दिया गया है।

उच्च तापमान (t> 300 ° C) पर सूखी पैकिंग का उपयोग किया जाता है। AG-50 ब्रांड की सबसे आम ड्राई पैकिंग में 50% ग्रेफाइट, 45% लॉन्ग-फाइबर एस्बेस्टस और 5% एल्यूमीनियम पाउडर होता है। शुष्क पैकिंग में सीलबंद माध्यम का रिसाव उनके सरंध्रता के कारण होता है। भी साथ उच्च दबावपैकिंग (30 - 60 एमपीए) को दबाने पर, यह झरझरा रहता है, क्योंकि इसके घटक घटक - एस्बेस्टस और ग्रेफाइट - झरझरा शरीर हैं।

स्टफिंग बॉक्स सील का उपयोग 0.1 एमपीए तक के दबाव और 70 डिग्री तक के तापमान पर चलने वाले उपकरणों में किया जाता है। उनका उपयोग वैक्यूम में नहीं किया जा सकता है, जहरीले और विस्फोटक वातावरण के उपकरणों में प्रसंस्करण किया जा सकता है। दस्ता गति - 5 से 320 आरपीएम तक।

के लिये सामान्य कामस्टफिंग बॉक्स आवश्यक है ताकि शाफ्ट की निचली परतों का दबाव बल माध्यम के दबाव के बराबर हो। शाफ्ट के खिलाफ पैकिंग को दबाने का बल रेडियल दिशा में कार्य करता है, जबकि पैकिंग को अक्षीय दिशा में दबाव आस्तीन द्वारा दबाया जाता है। स्टफिंग बॉक्स की योजना चित्र 29 में दिखाई गई है। यदि स्टफिंग बॉक्स के रूप में एक आदर्श तरल पदार्थ परोसा जाता है, तो इसके सभी वर्गों में अक्षीय और रेडियल बल बराबर (P x = P y) होंगे। हालाँकि, चूंकि पैकिंग एक विकृत ठोस है, P x<= Р у и, кроме того, сила прижатия набивки к валу будет изменяться по высоте сальниковой камеры вследствие трения набивки о вал и корпус при её деформации, т.е. при сжатии.

1 - शाफ्ट; 2 - धक्का आस्तीन; 3- भवन।

चित्र 29 -स्टफिंग बॉक्स में बलों के वितरण का आरेख।

अक्षीय और रेडियल बलों के बीच संबंध निर्भरता द्वारा व्यक्त किया जा सकता है:

एम का मान पैकिंग सामग्री, दबाव और अन्य कारकों पर निर्भर करता है और 1.5 से 5 तक भिन्न होता है।

ग्रंथि की ऊंचाई के साथ अक्षीय बल में परिवर्तन के नियम को निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है:

, (1.40)

जहां एस = (डी-डी) / 2; एफ = एम टीपी / एम; एम टीआर शाफ्ट और स्टफिंग बॉक्स बॉडी पर पैकिंग के घर्षण का गुणांक है।

निचले भाग में, y = 0 पर, समानता P y = P 0 सत्य है, और ऊपरी भाग में, y = h पर, समानता P y = P 0 exp (2 f h / S)। ऊपरी हिस्से में अक्षीय बल का मान पैकिंग के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र से कसने वाले बल को निर्धारित करना और टाई रॉड की गणना करना संभव बनाता है।

समीकरणों (1.39) और (1.40) के संयुक्त हल से हमें पैकिंग की ऊंचाई के साथ रेडियल बल के परिवर्तन का नियम प्राप्त होता है, अर्थात्। शाफ्ट के खिलाफ पैकिंग को दबाने की ताकतें:

, (1.41)

शाफ्ट के खिलाफ पैकिंग को दबाने के बल में परिवर्तन का आरेख चित्र 29 में दिखाया गया है। दबाव आस्तीन से दूरी के साथ, यह बल कम हो जाता है। उच्च पैकिंग ऊंचाई पर, रेडियल बल में कमी महत्वपूर्ण होगी। एक डबल ग्रंथि के डिजाइन में रेडियल बल का प्रभावी पुनर्वितरण प्राप्त किया जा सकता है, हालांकि, एक डबल ग्रंथि का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि इसका संचालन बहुत मुश्किल है।

यदि पैकिंग पूरी तरह से ठोस थी, तो, एक आदर्श तरल पदार्थ की धारणा के विपरीत, पैकिंग को शाफ्ट के खिलाफ बिल्कुल भी दबाया नहीं जाना चाहिए। एक विकृत ठोस के लिए, शाफ्ट के खिलाफ पैकिंग को दबाने का बल अक्षीय बल का कुछ हिस्सा बना देगा। दबाव बल में वृद्धि एक रचनात्मक तकनीक द्वारा प्राप्त की जा सकती है - पतला सतहों के साथ पैकिंग के छल्ले का निर्माण। इस तकनीक का व्यापक रूप से वास्तविक पैकिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

तेल सील में घर्षण से खोई हुई शक्ति का निर्धारण करें। ऊंचाई डाई वाले पैकिंग तत्व के लिए, घर्षण बल है:

समीकरण (1.41) से P x के मान को प्रतिस्थापित करने और 0 से h के परिसर में समाकलित करने के बाद, हम प्राप्त करते हैं:

, (1.43)

f = m tr / m को ध्यान में रखते हुए हमारे पास है:

, (1.44)

घर्षण से खोई हुई शक्ति के बराबर होगी:

, (1.46)

शाफ्ट के रोटेशन के दौरान घर्षण का गुणांक स्थिर शाफ्ट की तुलना में कम महत्वपूर्ण है, इसके अलावा, यह दबाव में परिवर्तन के साथ बदलता है। समीकरण (1.45) का उपयोग करते समय विभिन्न पैकिंग के लिए इसे ध्यान में रखना मुश्किल है, इसलिए, हम अनुभवजन्य निर्भरता (1.46) से गुजरते हैं, जो व्यावहारिक गणना के लिए रूप लेता है:

तालिका 1.3 - बिजली के नुकसान पर स्टफिंग बॉक्स पैकिंग के ज्यामितीय आयामों का प्रभाव।

स्टफिंग बॉक्स पैकिंग एस, मिमी की चौड़ाई शाफ्ट व्यास द्वारा निर्धारित की जाती है:

, (1.48)

यांत्रिक मुहर।इस सील में, दो भागों के अंतिम विमानों के साथ तंग संपीड़न के कारण जकड़न प्राप्त होती है - घूर्णन और स्थिर। इस तरह के जोड़ में जकड़न केवल आसन्न सतहों के उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण के साथ ही प्राप्त की जा सकती है। 1 माइक्रोन की अनियमितताएं यांत्रिक मुहर के सामान्य संचालन में बाधा डालती हैं। घर्षण सतहों को पीसने और लैपिंग के अधीन किया जाता है, और एक उच्च प्रसंस्करण खत्म होता है (संख्या 10 - संख्या 12), वे सपाट, गोलाकार या शंक्वाकार हो सकते हैं। सपाट सतहों का अधिक बार उपयोग किया जाता है क्योंकि जब ठीक-ट्यूनिंग घर्षण सतह की अच्छी सफाई प्राप्त करना आसान होता है, तो कुंडलाकार घर्षण सतह की चौड़ाई बड़ी नहीं होनी चाहिए (6-8 मिमी से कम)।

रासायनिक उद्योग में, यांत्रिक मुहरों का उपयोग न केवल रिएक्टरों के लिए, बल्कि केन्द्रापसारक पंपों के लिए भी किया जाता है। तंत्र को सील करने के लिए यांत्रिक मुहर को चित्र 30 में दिखाया गया है। रिंग 2 शाफ्ट से वाहक 4 के माध्यम से रोटेशन प्राप्त करता है, जिसमें शाफ्ट को खींचने वाले दो हिस्सों और स्टड 3 के माध्यम से होता है। स्थिर रिंग 7 धौंकनी से जुड़ा होता है। एक वसंत के साथ छड़ 6 रिंग 2 और 7 के दबाव बल को समायोजित करना संभव बनाता है, धौंकनी 8 आपको शाफ्ट रनआउट की भरपाई करने की अनुमति देता है।

1 - मामला; 2 - घूर्णन अंगूठी; 3 - हेयरपिन; 4 - वाहक; 5 - वसंत; 6 - जोर; 7 - स्थिर अंगूठी; 8 - धौंकनी .

चित्र 30 -यांत्रिक मुहर।

सील (चित्र 30) 2 * 10 3 - 1.6 * 10 6 Pa, 250 ° C तक के तापमान और 10 s -1 तक की रोटेशन आवृत्ति के दबाव में संचालित होती है।

लाभ - स्टफिंग बॉक्स की तुलना में कम रिसाव, चूंकि वैक्यूम के तहत काम करते समय कोई हवा का रिसाव नहीं होता है, स्टफिंग बॉक्स में घर्षण के कारण बिजली की हानि बिजली के नुकसान का दसवां हिस्सा है, किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं है, जिसे उच्च पहनने के प्रतिरोध द्वारा समझाया गया है घर्षण जोड़ी (और इसलिए, स्थायित्व) और अच्छा काम जब शाफ्ट धड़कता है।

नुकसान मरम्मत की उच्च लागत और जटिलता है।

यांत्रिक मुहर की मुख्य इकाई घर्षण जोड़ी है। जिस सामग्री से इसे बनाया गया है, उसमें पहनने का प्रतिरोध और घर्षण का कम गुणांक होना चाहिए। निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है: एसिड प्रतिरोधी स्टील - एक अंगूठी; कार्बन ग्रेफाइट, कांस्य या फ्लोरोप्लास्टिक एक और अंगूठी है। फ्लोरोप्लास्टिक का उपयोग केवल कम दबाव और घर्षण जोड़ी की कम गति के मामले में किया जाता है, क्योंकि इसमें ठंडा प्रवाह होता है। डिजाइन के अनुसार, यांत्रिक मुहर आंतरिक और बाहरी, सिंगल और डबल हो सकती है। चित्र 30 में दिखाया गया सील बाहरी है।

आंतरिक सील के मामले में, घूर्णन रिंग और दबाव स्प्रिंग्स डिवाइस के अंदर प्रक्रिया माध्यम में स्थित होते हैं। डबल सील में दो जोड़ी घर्षण होते हैं और अनिवार्य रूप से दो लगातार सिंगल सील होते हैं। डबल सील में, दो घर्षण जोड़े के बीच एक सीलिंग माध्यम रखा जाता है, जिससे रिसाव को रोका जा सके और घर्षण गर्मी को नष्ट किया जा सके।

रासायनिक उद्योग में, निम्न प्रकार के यांत्रिक मुहर सबसे आम हैं: ए) डबल मैकेनिकल सील प्रकार टीडी (चित्रा 31 के बाईं ओर), विस्फोटक, जहरीले, आग खतरनाक, जहरीले और समान मीडिया के मिश्रण के लिए उपकरणों के शाफ्ट को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 0.6 एमपीए (टीडी-6 प्रकार) तक के दबाव पर और 3.2 एमपीए (टीडी-32 प्रकार) तक के दबाव पर; बी) डबल मैकेनिकल सील ТДП (चित्र 31 के दाईं ओर) बिल्ट-इन बियरिंग के साथ, जिसका उद्देश्य विस्फोटक, जहरीले, जहरीले और इसी तरह के मीडिया को मिलाने के लिए उपकरणों के शाफ्ट को सील करना है; सी) यांत्रिक मुहर प्रकार टीएसके, जिसमें स्टील 12X18H10T (चित्रा 32) से बने धौंकनी का उपयोग किया जाता है, जिसे दबाव में विस्फोटक, जहरीले और जहरीले मीडिया के मिश्रण के लिए उपकरणों के शाफ्ट को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

1 - स्थिर सीलिंग के छल्ले; 2 - जंगम सील के छल्ले; 3 - वसंत; 4 - मामला; 5 - अंतर्निहित समर्थन असर।

चित्र 31 -डबल मैकेनिकल सील टाइप टीडी (आकृति के बाईं ओर) और टाइप ТДП (आकृति के दाईं ओर)।

इन यांत्रिक मुहरों का उपयोग 1.6 एमपीए तक या कम से कम 0.0027 एमपीए के अवशिष्ट दबाव और -20 से +50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर चलने वाले उपकरणों में किया जाता है।

मैकेनिकल सील (चित्र 32.) का डिज़ाइन, एक जंगम रिंग 5 से मिलकर, एक वाहक 2 के माध्यम से शाफ्ट पर तय किया गया है, और एक स्थिर रिंग 6, अंत सतह द्वारा स्प्रिंग्स 4 द्वारा स्थिर रिंग में कसकर दबाया गया है और नट 3. स्थिर रिंग 6 बोल्ट 10 द्वारा धौंकनी असेंबली के साथ जुड़ा हुआ है। शरीर 8 ऊपर से एक कवर 1 के साथ बंद है और तंत्र के कवर के लिए फ्लैंग्स और बोल्ट 9 से जुड़ा हुआ है।

1 - कवर; 2 - वसंत; 3 - जंगम अंगूठी; 4 - स्थिर अंगूठी; 5 - धौंकनी; 6 - मामला; 7 - बोल्ट।

चित्र 32 -यांत्रिक मुहर प्रकार TSK।

धौंकनी एक पतली दीवार वाली ट्यूब होती है जिसमें नालीदार सतह होती है।

रबिंग रिंग्स को लिड कैविटी में बहते पानी से चिकनाई और ठंडा किया जाता है। सीलिंग सतह के माध्यम से प्रवेश किया गया पानी आवास के निचले हिस्से में एकत्र किया जाता है, जिसे जाल कहा जाता है, और फिटिंग के माध्यम से छोड़ा जाता है। फिक्स्ड और मूवेबल रिंग (घर्षण जोड़े) ग्रेफाइट कार्बन, स्टील्स 12X18H10T, 40X13, 95X18, हॉस्टल D अलॉय या सिटेल से बने होते हैं।

एक यांत्रिक मुहर के संचालन पर विचार करें (चित्र 33)।

चित्र 33- यांत्रिक मुहर के छल्ले के बीच की खाई में माध्यम की गति

बेलनाकार निर्देशांक में छल्ले के बीच के अंतराल में माध्यम की गति को समीकरण द्वारा वर्णित किया गया है:

चूंकि सील में अक्षीय समरूपता है, तब और, और चूंकि अंतराल में दबाव केवल रेडियल दिशा में बदलता है, तब।

सरलीकरण के बाद, समीकरण (1.49) रूप लेगा:

, (1.50)

चूंकि यांत्रिक मुहर में छल्ले की संपर्क सतह की चौड़ाई छोटी है, आप ले सकते हैं:

अब माध्यम की गति का समीकरण इस प्रकार लिखा जाएगा:

, (1.52)

चित्र 33 में दिखाए गए छल्लों के बीच की खाई में माध्यम के प्रवाह आरेख के आधार पर, समीकरण (1.52) के लिए सीमा की स्थिति:

समीकरण का एकीकरण (1.52) देता है:

, (1.54)

सीमा शर्तों (1.53) का उपयोग करते हुए, हम समीकरण (1.54) द्वारा प्राप्त करते हैं:

, (1.55)

, (1.56)

जिससे हम पाते हैं

; , (1.57)

स्थिरांक c 1 और c 2 को ध्यान में रखते हुए, समाधान रूप लेगा:

, (1.58)

सील की लंबाई की प्रति यूनिट रिसाव दर होगी:

, (1.59)

सील की पूरी परिधि के साथ, रिसाव दर होगी:

हम समीकरण बदलते हैं (1.60):

, (1.61)

एक घर्षण जोड़ी के अंतराल में मध्यम गति की योजना का उपयोग करके समीकरण (1.61) के लिए सीमा शर्तें चित्र 33:

एकीकरण के बाद, हम प्राप्त करते हैं:

यहाँ से हम यांत्रिक मुहर में द्रव रिसाव की मात्रा पाते हैं:

, (1.64)

इस प्रकार, यांत्रिक मुहर के छल्ले के बीच की खाई के आकार का रिसाव की मात्रा पर सबसे मजबूत प्रभाव पड़ता है। समीकरणों (1.60) और (1.64) में, यह मान तीसरी शक्ति में शामिल है, इसलिए, सील के सामान्य संचालन के लिए, छल्ले के बीच की खाई को कम से कम किया जाना चाहिए। यह अंगूठियों को पीसकर और लैपिंग करके प्राप्त किया जा सकता है। अंतराल का आकार एक माइक्रोन के एक अंश से लेकर कुछ माइक्रोन तक होता है।

यांत्रिक मुहर में, छल्ले में से एक घूमता है, इसलिए, दबाव और घर्षण की ताकतों के अलावा, जड़ता बल रिसाव की मात्रा को प्रभावित करता है। यदि अंतराल में माध्यम के घूर्णन के कोणीय वेग को अंगूठियों के घूर्णन के कोणीय वेगों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है, तो समीकरण (1.61), जड़ता के बल को ध्यान में रखते हुए, रूप लेगा:

, (1.65)

एकीकरण और परिवर्तन के बाद, रिसाव मान अभिव्यक्ति द्वारा निर्धारित किए जाते हैं:

, (1.66)

इस प्रकार, शाफ्ट की गति बढ़ने से उपकरण के दबाव में होने पर रिसाव बढ़ जाता है और जब उपकरण वैक्यूम के तहत संचालित होता है तो रिसाव कम हो जाता है।

जल जालएक सीलिंग इकाई है जिसे वातावरण के साथ तंत्र की आंतरिक गुहा को भरने वाले गैसीय माध्यम के संपर्क को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है (चित्र 34)। हाइड्रोलिक सील में एक स्थिर बेलनाकार शरीर होता है, जिसके अंदर स्टिरर शाफ्ट के साथ घूमने वाली एक बेलनाकार टोपी को इसके स्थिर तत्वों के सापेक्ष अंतराल d के साथ डाला जाता है। तंत्र के शरीर में वायुमंडलीय दबाव और सही ढंग से चयनित आयामों पर, पानी की सील मज़बूती से घनत्व को पारस्परिक संपर्क से सील करने से बचाती है।

1 - मामला; 2 - घूर्णन टोपी; 3 - सीलिंग रिंग; 4 - स्थिर ग्लास; 5 - मामला।

चित्र 34 -सामान्य प्रयोजन के उपकरणों (आकृति के बाईं ओर) और छोटे आकार के उपकरणों (आकृति के दाईं ओर) के लिए जल जाल।

लिप सील का उपयोग वायुमंडलीय दबाव और 120 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाले उपकरणों में किया जाता है। संरचनात्मक रूप से, सील एक डिस्क है जिसे कवर छेद पर बोल्ट के साथ बांधा जाता है; डिस्क कुंडलाकार खांचे में एक मानक कॉलर स्थापित किया जाता है, जो बीच के अंतर को सील करता है शाफ्ट और डिस्क छेद की आंतरिक सतह।

भली भांति बंद करके सील किए गए एक्चुएटर्स... अत्यधिक विषैले, अत्यधिक आक्रामक या आग के खतरनाक मीडिया को मिलाने के लिए उपकरण आमतौर पर भली भांति बंद करके सील किए गए इलेक्ट्रिक ड्राइव से लैस होते हैं। इस प्रकार के ड्राइव एक डिज़ाइन है जिसमें रोटर और इलेक्ट्रिक मोटर के स्टेटर के सक्रिय तत्व विशेष इन्सुलेशन (गीले स्टेटर) या विशेष सुरक्षात्मक आस्तीन (सूखी स्टेटर) के माध्यम से मिश्रित माध्यम के प्रभाव से सुरक्षित होते हैं। सीलबंद गीले या सूखे स्टेटर एक्ट्यूएटर गैस से भरे या तरल भरे जा सकते हैं।

गैस से भरे इलेक्ट्रिक ड्राइव (चित्र 35) में, गैस गुहा में घूमने वाला रोटर रोलिंग बियरिंग्स पर लगाया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर के स्टेटर गुहा को मिश्रित माध्यम के वाष्प के संपर्क से पतली दीवार वाली सुरक्षात्मक आस्तीन द्वारा संरक्षित किया जाता है। यदि आवश्यक हो, सुरक्षात्मक आस्तीन रोटर 11 पर भी स्थापित किया जा सकता है। इस प्रकार के इलेक्ट्रिक ड्राइव में, रोलिंग बीयरिंग आमतौर पर फिटिंग के माध्यम से आपूर्ति किए गए ग्रीस या साधारण ग्रीस के साथ चिकनाई की जाती है। रोलिंग बियरिंग्स के लिए सीलबंद इलेक्ट्रिक ड्राइव आमतौर पर गैस से भरे होते हैं। प्रतिक्रिया माध्यम के घटकों में से एक या कुछ अक्रिय गैस का उपयोग गैस के रूप में किया जाता है जो इस प्रकार का बफर बनाता है, जो रोलिंग बियरिंग्स के साथ मिश्रण माध्यम के संपर्क को रोकता है।

एक तरल से भरा सीलबंद इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर (आकृति 36) एक ऐसा डिज़ाइन है जो हाइड्रोस्टैटिक या हाइड्रोडायनामिक स्लाइडिंग बियरिंग्स का उपयोग करता है जो एक मिश्रण माध्यम से लुब्रिकेटेड होता है जिसमें निलंबित ठोस नहीं होते हैं। एक यांत्रिक मुहर आमतौर पर उपकरण के कार्य स्थान और तरल से भरे इलेक्ट्रिक ड्राइव की आंतरिक गुहा के बीच स्थापित की जाती है, जो इन गुहाओं को भरने वाले मीडिया के बीच आदान-प्रदान को कम करती है।

1 - उत्तेजक; 2 - परिसंचरण पाइप; 3 - शाफ्ट; 4, 8 - रोलिंग बीयरिंग; 5 - सुरक्षात्मक आस्तीन; 6 - स्टेटर वाइंडिंग; 7 - स्टेटर आयरन; 9 - तरल स्नेहक की आपूर्ति के लिए फिटिंग; 10 - अक्रिय गैस की आपूर्ति के लिए नोजल; 11 - रोटर लोहा।

चित्र 35 -एक सीलबंद स्टिरर ड्राइव के साथ उपकरण।

1 - जिद्दी एड़ी; 2 - केन्द्रापसारक पम्प जो ड्राइव में तरल पदार्थ प्रसारित करता है; 3, 8 - द्रव घर्षण के समर्थन बीयरिंग; 4 - रोटर सुरक्षात्मक आस्तीन; 5 - स्टेटर की सुरक्षात्मक आस्तीन; 6 - स्टेटर आयरन; 7 - रोटर लोहा; 9 - शाफ्ट; 10 - मिक्सर; 11 - यांत्रिक मुहर।

चित्र 36- लिक्विड फ्रिक्शन बियरिंग्स पर लिक्विड से भरा सीलबंद इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर।

समीक्षा प्रश्न

1. शाफ्ट और छड़ के लिए मुहरें।

2. तेल सील, उपकरण और संचालन का सिद्धांत।

3. ग्रंथि पैकिंग और उनकी पसंद।

4. स्टफिंग बॉक्स की गणना।

5. यांत्रिक मुहर, उपकरण और संचालन का सिद्धांत।

6. यांत्रिक मुहर की गणना।

7. पानी की सील, उपकरण और संचालन का सिद्धांत।

8. सील ड्राइव।