ग्लास कंक्रीट क्या है: फायदे और गुण। कंक्रीट और नियमित ग्लास? कंक्रीट में कितना तरल ग्लास जोड़ना है - सिद्ध व्यंजनों

ग्लास कंक्रीट लगभग आधी सदी पहले विकसित किया गया था और वर्तमान में प्रबलित कंक्रीट का एक वास्तविक प्रतियोगी है। कंक्रीट द्रव्यमान में जोड़ा गया ग्लास प्रदर्शन, सहित में काफी सुधार कर सकता है। तन्यता और लचीली ताकत, भारी संरचनाओं की आवश्यकता को समाप्त करना। इस तरह के सुदृढीकरण प्रतिकूल परिस्थितियों में कंक्रीट के उपयोग की संभावनाओं का विस्तार करते हैं।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

ग्लास कंक्रीट कांच या फाइबरग्लास फाइबर के साथ कंक्रीट के रूप में निर्माण सामग्री का एक काफी व्यापक समूह है। कांच के घटक की संरचना और इसके परिचय की विधि के आधार पर, इस सामग्री की मुख्य किस्में हैं।

1. ग्लास-प्रबलित कंक्रीट या मिश्रित कंक्रीट। वास्तव में, यह कंक्रीट प्रबलित कंक्रीट है, जिसमें स्टील सुदृढीकरण को फाइबरग्लास द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।
2. लिक्विड ग्लास के रूप में सिलिकेट एडिटिव के साथ वाटरप्रूफ कंक्रीट।
3. एक भराव के रूप में क्षार के प्रतिरोधी ग्लास फाइबर युक्त शीसे रेशा कंक्रीट।
4. शीसे रेशा कंक्रीट या लिट्राकॉन, ग्लास ऑप्टिकल फाइबर की शुरूआत के कारण सापेक्ष पारदर्शिता (पारभासी) की विशेषता है।
5. कांच के चिप्स से भरा मिश्रण (टूटा हुआ)।
6. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट जिसमें मोर्टार में जोड़ा गया ग्लास घटक बाइंडर के रूप में कार्य करता है।

इन सभी किस्मों में, कंक्रीट में किसी न किसी रूप में कांच होता है। नतीजतन, सामग्री की संरचना और इसकी सबसे महत्वपूर्ण विशेषताएं बदल जाती हैं। शीसे रेशा कंक्रीट तैयार-तैयार बेचा जाता है और इसे हाथ से बनाया जा सकता है।

फायदे और नुकसान

पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में ग्लास कंक्रीट के कई उल्लेखनीय फायदे हैं।

1. वजन घटना। कांच भराव की शुरूआत के साथ, सीमेंट और रेत की सामग्री कम हो जाती है। फाइबरग्लास इन अवयवों की तुलना में हल्का होता है, प्रारंभिक सामग्री का वजन कम होता है। प्रबलित कंक्रीट को बदलने के उद्देश्य से प्रबलित संस्करण में यह लाभ विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है। शीसे रेशा सुदृढीकरण स्टील सुदृढीकरण की तुलना में काफी हल्का है।
2. बढ़ी हुई ताकत। ग्लास एडिटिव्स तन्य शक्ति (2.5 - 3 गुना), संपीड़न और झुकने में काफी वृद्धि करते हैं। कंक्रीट की प्रभाव शक्ति 14-16 के कारक से बढ़ जाती है।
3. कंक्रीट उत्पादों को बदलते समय मोटाई में कमी। एक समान ताकत के साथ स्टील सुदृढीकरण की तुलना में ग्लास फाइबर को मजबूत करने का एक छोटा व्यास होता है, जो ताकत विशेषताओं को खराब किए बिना उत्पाद की मोटाई को कम करना संभव बनाता है।
4. नमी - और पानी प्रतिरोध। कोई भी ग्लास फिलर्स (विशेषकर लिक्विड ग्लास) कंक्रीट के पानी के प्रतिरोध को बढ़ाता है।
5. थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार।
6. सामग्री के आवेदन के क्षेत्रों का विस्तार। ग्लास फिलिंग इसे बढ़ी हुई ताकत, वॉटरप्रूफिंग और थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं के साथ एक बहुमुखी निर्माण सामग्री बनाती है।

ग्लास कंक्रीट में व्यावहारिक रूप से कोई महत्वपूर्ण कमी नहीं है। बेशक, एक ग्लास घटक तैयार करने की आवश्यकता समाधान तैयार करने की तकनीक को जटिल बनाती है, लेकिन प्राप्त लाभ इस नुकसान की भरपाई करते हैं। सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया में, कांच की धूल से निपटना पड़ता है, जिसके लिए मानव श्वसन प्रणाली की सावधानीपूर्वक सुरक्षा की आवश्यकता होती है। आवेदन की प्रक्रिया में कांच कंक्रीट का त्वरित जमना नोट किया जाता है, जिसके लिए समाधान के तेजी से उपयोग की आवश्यकता होती है।

तकनीकी विशेषताएं

विभिन्न प्रकार के ग्लास कंक्रीट की अपनी उत्पादन बारीकियां होती हैं।

1. जलरोधक। निर्माण के लिए, तरल कांच का उपयोग किया जाता है, अर्थात। सोडियम सिलिकेट। सबसे पहले, एक साधारण ठोस समाधान तैयार किया जाता है। फिर, इसमें 100 मिली प्रति 1 लीटर घोल (पानी को छोड़कर) की दर से लिक्विड ग्लास मिलाया जाता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि सोडियम सिलिकेट की मात्रा में वृद्धि से सामग्री की भंगुरता में वृद्धि होती है और समाधान का तेजी से जमना होता है।
2. ग्लास फाइबर कंक्रीट का निर्माण। रचना - समान अनुपात में सीमेंट, रेत और फाइबरग्लास। फाइबर को पूरी मात्रा में समान रूप से वितरित करना महत्वपूर्ण है, और सामग्री को सूखी अवस्था में मिलाया जाता है। समाधान को लागू करते समय, पूरी तरह से कंपन संघनन की आवश्यकता होती है।
3. कांच के टूटने से भरना। टूटा हुआ कांच कुचल पत्थर (25 से 100 प्रतिशत तक), और आंशिक रूप से रेत की जगह लेता है। कंक्रीट उत्पादन में कई चरण शामिल हैं। सबसे पहले कांच के कचरे (स्क्रैप) को कुचला जाता है। फिर, एक स्क्रीन की मदद से, कच्चे माल को छानकर अंशों में अलग किया जाता है। कुचल पत्थर (भराव) को बदलने के लिए 4 मिमी से बड़े टुकड़े का इरादा है। बालू की जगह छोटे-छोटे कण काम करेंगे। घोल मिलाते समय इस परिस्थिति को ध्यान में रखा जाता है।
4. कांच को बांधने की मशीन के रूप में उपयोग करना। इस मामले में, बारीक कुचल कांच का उपयोग किया जाता है, लेकिन यह अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना सीमेंट को बांध नहीं पाएगा। ग्लास सोडा ऐश की शुरूआत के साथ यह कार्य करता है। प्रतिक्रिया के दौरान, यह एक सिलिकेट जेल बनाने के लिए घुल जाता है, और यह पहले से ही संरचना को एक साथ रखता है। यह एसिड के प्रतिरोध में वृद्धि के साथ कंक्रीट का उत्पादन करता है।

ऑप्टिकल फाइबर की बढ़ती नाजुकता के कारण ऑप्टिकल गुणों के साथ कंक्रीट को स्वयं बनाना मुश्किल है। आमतौर पर तैयार कंक्रीट, पारभासी स्लैब और पैनल का उपयोग किया जाता है।

अनुप्रयोग

विभिन्न सुविधाओं के निर्माण में विदेशों में ग्लास कंक्रीट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रूस में, उत्पादन की समस्याओं के कारण सामग्री अभी भी कम बार उपयोग की जाती है, लेकिन इसकी लोकप्रियता लगातार बढ़ रही है। इस सामग्री के उपयोग के निम्नलिखित मुख्य क्षेत्रों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1. भवनों का आवरण। शीसे रेशा कंक्रीट का उपयोग तैयार पैनलों के रूप में किया जा सकता है या सजावटी या सुरक्षात्मक प्लास्टर के रूप में लगाया जा सकता है। तरल ग्लास के अतिरिक्त सामग्री का व्यापक रूप से निजी पूल और अन्य कृत्रिम जलाशयों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
2. दीवारों और छतों का निर्माण। दीवारों को फॉर्मवर्क में या ब्लॉक से (सिंडर ब्लॉक के समान) डालकर बनाया जाता है। फर्श स्लैब के निर्माण में, सामग्री प्रबलित कंक्रीट से बने समान उत्पादों की जगह लेती है।
3. Facades का सजावटी डिजाइन। ऑप्टिकल गुणों वाली निर्माण सामग्री की विशेष रूप से सराहना की जाती है।
4. फ़र्श और कर्ब टाइल्स का निर्माण।
5. भूनिर्माण। छोटे वास्तुशिल्प ढांचे कांच के कंक्रीट से बने होते हैं। विशेष रूप से मेहराबों, फव्वारों, उद्यान मूर्तियों और प्रकाशस्तंभों का निर्माण लोकप्रिय है।
6. बाड़ और जाली। सामग्री की उच्च शक्ति बाड़ के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करती है, साथ ही सजावटी झंझरी और हेजेज की ढलाई भी करती है।

बड़े पैमाने पर निर्माण, सहित में ग्लास कंक्रीट का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। औद्योगिक सुविधाएं। फ़र्शिंग स्लैब में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है, जो पार्कों में उपयोग करना संभव बनाता है।

सामग्री का उपयोग पुलों के निर्माण में भी किया जाता है। इसे आधुनिक, उच्च शक्ति वाली निर्माण सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। यह विभिन्न प्रकार की संरचनाओं की मरम्मत और निर्माण में ठोस उत्पादों के बजाय सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। कुछ सामग्रियों को हाथ से तैयार किया जा सकता है, जिससे निर्माण की लागत कम हो जाती है और उपयोग की संभावनाओं का विस्तार होता है।

निर्माण उद्योग में, कंक्रीट मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जो सख्त होने के बाद ताकत में वृद्धि करता है। विशेष कार्यों को करने के लिए, कंक्रीट में विभिन्न योजक जोड़े जाते हैं जो इसकी विशेषताओं को बदलते हैं। सामान्य घटकों में से एक कंक्रीट के लिए तरल ग्लास है। यह कंक्रीट मिश्रण के इलाज के समय को छोटा करता है, नमी, एसिड और ऊंचे तापमान के लिए मोनोलिथ के प्रतिरोध को बढ़ाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आवश्यक भौतिक विशेषताओं को प्राप्त किया गया है, कंक्रीट और कांच को सही ढंग से मिलाना महत्वपूर्ण है। आइए इस पूरक पर करीब से नज़र डालें।

कंक्रीट में लिक्विड ग्लास क्यों जोड़ें

सामग्री को जानना

कई लोगों ने सुना है कि निर्माण उद्योग तरल ग्लास नामक एक योजक का उपयोग करता है। हालांकि, हर किसी को इस बात का अंदाजा नहीं है कि यह क्या है। विचाराधीन घटक पोटेशियम और सोडियम सिलिकेट हैं, जो सिलिका से प्राप्त पानी में घुल जाते हैं। घरेलू उद्देश्यों के लिए सिलिकेट गोंद का उपयोग करके लगभग सभी को सिलिकेट के जलीय घोल का सामना करना पड़ा है। सामग्री को सफेद-पीले रंग के टिंट के साथ एक चिपचिपा तरल के रूप में माना जाता है। आइए निर्माण तकनीक पर ध्यान दें, जिसके अनुसार सामग्री को प्रकार से वर्गीकृत किया जाता है।

सामान्य वर्गीकरण

आधुनिक तकनीक विभिन्न तरीकों से योजक प्राप्त करना संभव बनाती है। घटक को सोडियम हाइड्रॉक्साइड के जलीय घोल के साथ सिलिकॉन कच्चे माल के उच्च तापमान प्रसंस्करण द्वारा उत्पादित किया जा सकता है। उपकरण आपको क्वार्ट्ज कणों के साथ सोडा ऐश को सिंटरिंग करके वांछित गुणों के साथ एक घटक प्राप्त करने की अनुमति देता है। आप क्षार के घोल के साथ सिलिकॉन डाइऑक्साइड मिलाने की विधि का भी उपयोग कर सकते हैं।

विनिर्माण विशेषताओं के आधार पर, दो प्रकार की सामग्री प्राप्त की जाती है।:

• सोडियम मिश्रण, बढ़े हुए आसंजन, चिपकने वाले गुणों, वायुमंडलीय कारकों के प्रभाव के प्रतिरोध की विशेषता;
• पोटेशियम संरचना, त्वरित सुखाने के साथ-साथ उच्च तापमान के लिए अच्छा प्रतिरोध।

दोनों प्रकार की सामग्रियों की प्रदर्शन विशेषताएं समान हैं, लेकिन सोडियम संरचना की कीमत कम है।

कंक्रीट के लिए योजक - सोडियम तरल ग्लास

कंक्रीट में लिक्विड ग्लास क्यों जोड़ें

तैयारी के चरण में कंक्रीट मिश्रण में पेश किए गए सिलिकेट समाधान के उपयोग के साथ-साथ कंक्रीट की सतह के बाहरी उपचार से कंक्रीट के गुण बदल जाते हैं।

तरल ग्लास की शुरूआत के बाद, कंक्रीट अतिरिक्त विशेषताओं को प्राप्त करता है:

• नमी प्रवेश के लिए प्रतिरोध। पानी के प्रतिरोध में वृद्धि के कारण, एक विशेष योजक के साथ संशोधित मोनोलिथ नींव नींव, भूमिगत संरचनाओं की मांग में है;
• उच्च तापमान का प्रतिरोध। यह फायरप्लेस के निर्माण और स्टोव के निर्माण के लिए एक संशोधित सीमेंट संरचना के उपयोग की अनुमति देता है, जिसकी चिनाई खुली आग के संपर्क में है;
• सीमित समय में जमने की क्षमता। काम करने वाले घोल में सोडियम सिलिकेट की बढ़ी हुई सांद्रता के साथ, ठोस मिश्रण त्वरित दर से सख्त हो जाता है, जो विभिन्न गुहाओं को सील करने के लिए महत्वपूर्ण है;
• एसिड का प्रतिरोध। कंक्रीट संरचना में एक सिलिकेट समाधान की शुरूआत आक्रामक मीडिया के प्रतिरोध को बढ़ाती है, जो रासायनिक उद्योग में कंक्रीट के उपयोग के लिए महत्वपूर्ण है।

आवश्यक विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए, तरल ग्लास के साथ कंक्रीट को मिलाकर, अनुपात को सख्ती से देखा जाना चाहिए।

कंक्रीट में तरल ग्लास - पेशेवरों और विपक्ष

सभी निर्माण सामग्री की तरह, एडिटिव के अपने फायदे और नुकसान हैं।

कंक्रीट लिक्विड ग्लास में डालने पर क्या मिलता है

योजक के लाभ:

• निर्माण सामग्री की कम कीमत;
• योजक की नगण्य खपत;
• वायुमंडलीय कारकों का प्रतिरोध;
• सुरक्षात्मक फिल्म का स्थायित्व;
• कंक्रीट और सतह के आवेदन में पेश करते समय उपयोग में आसानी;
• खनिज सबस्ट्रेट्स के लिए अच्छा आसंजन।

इसके अलावा, सिलिकेट घटक है:

• जलरोधी गुणों में वृद्धि। जलरोधी परत बनाने के परिणामस्वरूप, नमी का अवशोषण मुश्किल होता है;
• उच्च एंटीसेप्टिक विशेषताएं। एडिटिव बैक्टीरिया के विकास को रोकता है, सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकता है;
• एंटीस्टेटिक गुण। सिलिकेट एडिटिव की विशेषताएं स्थैतिक बिजली के निर्माण को रोकती हैं;
• सतह पर दरारें सील करने की क्षमता। यह सुनिश्चित करता है कि सरणी जलरोधक है;
• खुली आग, एसिड, उच्च तापमान का प्रतिरोध। संसाधित सामग्री इसकी संरचना और गुणों को बरकरार रखती है।

खूबियों के साथ-साथ कमजोरियां भी हैं।:

• जलरोधक नींव नींव के उपाय करते समय संशोधित संरचना का त्वरित क्रिस्टलीकरण;
• ईंटों से बने भवनों की सतहों के उपचार के लिए उपयोग करने की असंभवता;
• सुरक्षात्मक फिल्म के अपर्याप्त उच्च शक्ति गुण, जो यांत्रिक तनाव से नष्ट हो जाते हैं।

इन्सुलेट सामग्री के बीच, कंक्रीट के लिए पानी का गिलास बाहर खड़ा है

मौजूदा कमियों के बावजूद, पेशेवर बिल्डरों, निजी डेवलपर्स, घरेलू कारीगरों द्वारा कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला को हल करने के लिए एडिटिव का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट में तरल कांच का उपयोग - उपयोग के क्षेत्र

निर्माण और मरम्मत उद्योग में श्रमिक सक्रिय रूप से सोडियम और पोटेशियम पर आधारित सिलिकेट समाधान का उपयोग करते हैं। वे मोनोलिथ की प्रदर्शन विशेषताओं को बढ़ाते हैं, जो इसे विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।

सिलिकेट संशोधक के अनुप्रयोग:

• सीलिंग दरारें और गुहा जिसके माध्यम से नमी प्रवेश करती है;
• उनकी नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए भवन की दीवारों की बाहरी सजावट;
• तहखाने के कमरों में चिनाई का जलरोधक;
• बेसमेंट, हाइड्रोलिक सुविधाओं की नमी संरक्षण;
• कंक्रीट सतहों को भड़काने के लिए विशेष योगों की तैयारी;
• हीटिंग उपकरण की स्थापना के लिए नींव का निर्माण;
• औद्योगिक उद्यमों में विशेष प्रकार के कंक्रीट का उत्पादन;
• विभिन्न वस्तुओं की नींव का निर्माण;
• मोल्ड, कवक कालोनियों के विकास से आवासीय और उपयोगिता कमरों की दीवारों की सुरक्षा;
• जोड़ों और कुओं के छल्ले की आंतरिक सतहों का प्रसंस्करण।

लिक्विड ग्लास प्लास्टिक के कनस्तरों में बेचा जाता है

इसकी विशेषताओं के अनुसार, वॉटरप्रूफिंग और संसेचन से संबंधित कार्य करते समय घटक का व्यावहारिक रूप से कोई एनालॉग नहीं होता है। सिलिकेट सामग्री के गुण नमी, उच्च तापमान और आक्रामक वातावरण से ठोस संरचनाओं की विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करते हैं।

कंक्रीट में कितना तरल ग्लास जोड़ना है - सिद्ध व्यंजनों

विचार करें कि विभिन्न कार्यों को करने के लिए कंक्रीट मिश्रण में कितना सिलिकेट घटक डाला जाना चाहिए।

संशोधित स्लरी और कंक्रीट की तैयारी के लिए, निम्नलिखित दिशानिर्देशों का प्रयोग करें::

• फायरप्लेस, स्टोव के निर्माण के लिए चिनाई का मिश्रण पोर्टलैंड सीमेंट और महीन रेत से तैयार किया जाता है, जिसमें एक से तीन का अनुपात होता है। रेत-सीमेंट मिश्रण को मिश्रित घटकों की कुल मात्रा के 18-20% गिलास से भरना चाहिए, फिर पानी डालें। यह चिकना होने तक सब कुछ अच्छी तरह मिलाने के लिए रहता है, और तैयार घोल का उपयोग किया जा सकता है;
• नमी प्रतिरोधी गुणों, दुर्दम्य विशेषताओं और घरेलू उपयोग के लिए एक ठोस आधार की तैयारी के लिए, योजक की एकाग्रता कुल द्रव्यमान के दसवें हिस्से से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसका उपयोग घर के स्विमिंग पूल को वाटरप्रूफ करने के लिए भी किया जा सकता है;
• कुएं के छल्ले के जोड़ों को जलरोधी करने और आंतरिक सतह के उपचार के लिए, एक रचना तैयार की जाती है, जिसमें पोर्टलैंड सीमेंट, कांच, झारना रेत शामिल है। सामग्री को समान अनुपात में मिलाते हुए अनुपात को बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। पानी के क्रमिक जोड़ के साथ, एक मलाईदार स्थिरता प्राप्त करना आवश्यक है।

अनुपात के अधीन, ठोस समाधान आवश्यक गुण प्राप्त करता है।

कंक्रीट के लिए एक योजक के रूप में तरल ग्लास

हम तरल ग्लास को सही ढंग से भरते हैं - कंक्रीट के अलावा गलतियों को बर्दाश्त नहीं करता है

ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं जब कांच की शुरूआत अपेक्षित परिणाम नहीं लाती है। यह व्यावहारिक अनुभव की कमी, अनुपात का पालन न करने के कारण है।

• तैयार कंक्रीट समाधान में एक सिलिकेट योजक को पेश करना मना है। आपको पहले सामग्री को मिलाना होगा, फिर गिलास को पानी से पतला करना होगा। फिर धीरे-धीरे समाधान डालना आवश्यक है, अच्छी तरह से हलचल;
• जोड़े गए घटकों के प्रतिशत को नियंत्रित करें, व्यवहार में परीक्षण किए गए अनुपात से अधिक न हों। यह सुनिश्चित करता है कि कंक्रीट के आवश्यक प्रदर्शन गुण प्राप्त किए गए हैं।

याद रखें कि सिलिकेट भराव की उच्च सांद्रता, साथ ही साथ कम, कंक्रीट के गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है।

हम तरल ग्लास को कंक्रीट में पेश करते हैं - काम के नियम

एडिटिव के उपयोग से आवश्यक प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, सिलिकेट एडिटिव के साथ काम करने के नियमों का अध्ययन करना आवश्यक है, साथ ही आवश्यक उपकरण तैयार करना भी आवश्यक है।

तरल ग्लास के साथ वॉटरप्रूफिंग

एक ठोस द्रव्यमान के सतही उपचार के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• सुरक्षात्मक परिसर के आवेदन में तेजी लाने के लिए विस्तृत रोलर;
• छोटे क्षेत्रों और कोने के क्षेत्रों को सिलिकेट मिश्रण से उपचारित करने के लिए ब्रश;
• उपचारित सतह की तैयारी के लिए धातु ब्रश;
• एक स्प्रे बंदूक जो आपको औद्योगिक पैमाने पर काम करते समय सामग्री लागू करने की अनुमति देती है;
• सामग्री मिश्रण और विशेष मोर्टार तैयार करने के लिए एक कंटेनर;
• सुरक्षात्मक दस्ताने जो त्वचा को सिलिकेट घटक के संपर्क से बचाते हैं।

काम के सामान्य नियम प्रदान करते हैं:

1. कार्बनिक और अकार्बनिक मूल के संदूषण से उपचारित सतह की पूरी तरह से सफाई।
2. गहरी दरारें सील करना और कंक्रीट भराव के साथ सतह को समतल करना।
3. एक विस्तृत रोलर, ब्रश या औद्योगिक स्प्रे बंदूक का उपयोग करके सामग्री का परत-दर-परत अनुप्रयोग।

जब कोटिंग को दो परतों में लगाया जाता है, तो यह 1.5-2 मिमी तक द्रव्यमान की गहराई में प्रवेश करता है। संशोधित संरचना में हानिकारक घटक नहीं होते हैं, हालांकि, अगर सिलिकेट समाधान इसकी सतह पर आता है तो त्वचा को पानी से धोया जाना चाहिए। काम पूरा करने के बाद, सिलिकेट मिश्रण के अवशेषों से उपकरण का निरीक्षण और सफाई करना आवश्यक है।

आप तैयारी के चरण में ठोस समाधान के अंदर योजक जोड़ सकते हैं। ऐसा करने के लिए, कंक्रीट मिक्सर या कंटेनर में कंक्रीट के लिए तरल ग्लास को धीरे-धीरे जोड़ना आवश्यक है। आवश्यक ठोस प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उपयोग के निर्देशों का पालन किया जाना चाहिए।

तरल कांच के साथ कंक्रीट के फर्श को कैसे कवर करें

एक संशोधित ठोस संरचना तैयार करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी::

• एक ड्रिल के लिए विशेष नोजल, जो घटकों को मिलाने की दक्षता को बढ़ाता है;
• नोजल या छोटे आकार के कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके घटकों को मिलाने के लिए एक कंटेनर;
• व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण जो त्वचा और श्लेष्मा झिल्ली को एडिटिव्स से बचाता है।

संशोधित कंक्रीट संरचना तैयार करने के लिए एल्गोरिथ्म निम्नलिखित कार्यों के लिए प्रदान करता है::

1. आवश्यक अनुपात में सामग्री की खुराक।
2. कंक्रीट मिश्रण में एक विशेष योजक का जलीय घोल मिलाना।
3. नुस्खा के अनुसार ठोस मिश्रण तैयार करना।
4. एक सजातीय स्थिरता तक घटकों का अच्छी तरह से मिश्रण।

कंक्रीट में तरल ग्लास को स्वयं डालना, अनुपात को सख्ती से देखा जाना चाहिए। नुस्खा द्वारा निर्धारित मात्रा से अधिक होने से दरारों की उपस्थिति के साथ कंक्रीट के त्वरित सुखाने का कारण होगा। पानी के गिलास कंक्रीट में कम मात्रा जोड़ने से आवश्यक प्रदर्शन नहीं मिलेगा।

निष्कर्ष

कंक्रीट के आवश्यक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, पानी का गिलास डालते समय कंक्रीट के अनुपात का निरीक्षण करें। पेशेवरों की सिफारिशों द्वारा निर्देशित, अभ्यास में परीक्षण किए गए नुस्खा का पालन करते हुए, मोनोलिथ के आवश्यक कार्य गुणों को सुनिश्चित करना संभव है। सिलिकेट एडिटिव की सस्तीता के कारण, कंक्रीट समाधान की लागत बेहद कम हो जाती है, और प्रदर्शन विशेषताओं से निर्माण समस्याओं की एक विस्तृत श्रृंखला को हल करने के लिए संशोधित कंक्रीट के उपयोग की अनुमति मिलती है। पेशेवर सलाह आपको गलतियों से बचने में मदद करेगी।

हाल ही में, शीसे रेशा कंक्रीट की मांग, जिन उत्पादों से अब निर्माण में व्यापक रूप से इमारतों के विभिन्न वास्तुशिल्प तत्वों (उदाहरण के लिए, मुखौटा सजावट) के रूप में उपयोग किया जाता है, लगातार बढ़ रहा है। इसके अलावा, इसने खुद को एक देश के घर के चारों ओर बाड़ के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री के रूप में स्थापित किया है। चूंकि एक निर्माण कंपनी से इस तरह की बाड़ का ऑर्डर देना काफी महंगा है, आइए बात करते हैं कि फाइबरग्लास की बाड़ खुद कैसे बनाई जाए।

ग्लास फाइबर कंक्रीट की विशेषताएं

ग्लास-फाइबर-प्रबलित कंक्रीट और साधारण फाइबर-प्रबलित कंक्रीट के बीच का अंतर यह है कि इसके निर्माण की प्रक्रिया में, फाइबरग्लास फाइबर को कंक्रीट मैट्रिक्स (ठीक-दानेदार कंक्रीट) में जोड़ा जाता है, जो एक मजबूत कार्य करता है। फाइबर उत्पाद में कंक्रीट की पूरी मात्रा में समान रूप से वितरित किए जाते हैं, या वे इसके विशिष्ट क्षेत्रों में केंद्रित होते हैं। यह इस तरह के भौतिक गुणों को सुनिश्चित करता है:

• उच्च विश्वसनीयता। इसमें फाइबरग्लास की उपस्थिति के कारण, जीआरसी संपीड़न और यहां तक ​​\u200b\u200bकि मजबूत प्रभावों से डरता नहीं है (प्रभाव शक्ति सामान्य कंक्रीट की तुलना में 5 गुना अधिक है)। यह झुकने और खींचने के प्रतिरोध से अलग है, जो कंक्रीट उत्पादों की तुलना में 15 गुना अधिक है। इस सामग्री को बड़ी मात्रा में संकोचन माइक्रोक्रैक की उपस्थिति की विशेषता नहीं है। इसके फायदों में उच्च पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध भी शामिल हैं।
• जलरोधक। सामग्री का नमी प्रतिरोध इसे घर के बाहर उपयोग करने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, पुरानी इमारतों, बाड़ और यहां तक ​​​​कि छतों के पुनर्निर्माण के लिए क्लैडिंग पैनलों के उत्पादन के लिए।

• रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण के साथ-साथ कम तापमान और भूमिगत कंपन के प्रतिरोधी।
• अच्छा अग्नि सुरक्षा और ध्वनि इन्सुलेशन गुण, जो जीआरसी को सबसे सुरक्षित निर्माण सामग्री में से एक बनाते हैं। इसलिए, इसके आवेदन का दायरा न केवल निजी निर्माण है, बल्कि उच्च गति वाले राजमार्गों, ऑटोमोबाइल सुरंगों और ओवरपास पर स्थित जल निकासी व्यवस्था भी है।
• वजन अनुपात के लिए इष्टतम शक्ति। जीआरसी की मोटाई 6 से 30 मिमी तक होती है, इसलिए उनका वजन इतना महत्वपूर्ण नहीं है। यह ग्लास फाइबर कंक्रीट उत्पादों के परिवहन और स्थापना की लागत को कम करना संभव बनाता है, साथ ही इस सामग्री का उपयोग भवन के फ्रेम और नींव के निर्माण में करना है, क्योंकि यह फर्श और सहायक संरचनाओं पर अतिरिक्त भार नहीं बनाता है। .
• प्लास्टिक। जीआरसी की एक विशिष्ट विशेषता लगभग किसी भी वांछित आकार लेने की क्षमता है, इसलिए सामग्री को सुरक्षित रूप से एक वास्तुकार का सपना कहा जा सकता है।
• पर्यावरण मित्रता। सामग्री की संरचना में केवल ऐसे पदार्थ शामिल हैं जो मानव स्वास्थ्य के लिए बिल्कुल सुरक्षित हैं, जैसे सीमेंट, रेत, फाइबरग्लास और पानी। रासायनिक योजक की सामग्री यहां न्यूनतम होगी।
• सौंदर्य अपील जो सजावटी उद्देश्यों के लिए ग्लास फाइबर कंक्रीट उत्पादों के उपयोग की अनुमति देती है।

यह सब जीआरसी में बाड़ के निर्माण में गंभीर प्रतियोगियों की लगभग पूर्ण अनुपस्थिति की ओर जाता है, मुखौटा के लिए भागों, लॉगजीआई के लिए बाड़, निश्चित फॉर्मवर्क। यह सामग्री औद्योगिक निर्माण में भी आम है, जहां इसका उपयोग गटर और सीवर, प्लंबिंग ब्लॉक, पाइप, वॉटरप्रूफिंग कोटिंग्स के साथ-साथ शोर बाधाओं और पुलों के निर्माण और लैंडस्केप आर्किटेक्चर में किया जाता है।

ग्लास फाइबर कंक्रीट निर्माताओं के लक्षण

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट बाड़ के लिए यथासंभव लंबे समय तक सेवा करने के लिए, इसके निर्माता की पसंद से सावधानीपूर्वक संपर्क करना आवश्यक है। आज, बाजार में बड़ी संख्या में कंपनियां हैं जो इस सामग्री का निर्माण और बिक्री करती हैं। आइए उनमें से सबसे बड़े को हाइलाइट करें:

• एनपी "ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट PROFIBRO के निर्माताओं का संघ" (रूस)। यह कई उद्यमों (PSK-Partner, OrtOst-Fasad (मास्को), Ecodeko (क्रास्नोडार), AFB-Aspect (ओडेसा, यूक्रेन)) को एकजुट करता है और 2012 में स्थापित किया गया था। कंपनियों के इस गठबंधन द्वारा उत्पादित शीसे रेशा कंक्रीट को सामान्य प्रकार के कंक्रीट के उच्च स्तर के आसंजन, प्रभाव और झुकने, तनाव और संपीड़न दोनों के संबंध में उत्कृष्ट तन्य शक्ति की विशेषता है। सामग्री ठंढ से डरती नहीं है और कम तापमान से उच्च तापमान तक संक्रमण के 300 चक्रों का सामना करने में सक्षम है। इसे आसानी से सबसे विविध रूप दिए जा सकते हैं, इसे इमारतों की सजावट के शानदार तत्व में बदल दिया जा सकता है। ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की प्रति वर्ग मीटर लागत 25 से 35 डॉलर तक होती है।
• रोकोको (रूस)। ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का उत्पादन इस कंपनी की मुख्य गतिविधि है। यहां न केवल सामग्री ही प्राप्त की जाती है, बल्कि इससे उत्पाद बनाए जाते हैं। उद्यम के पास शीसे रेशा कंक्रीट तत्वों, एक मूर्तिकला और मोल्डिंग कार्यशाला के प्रसंस्करण के लिए एक कार्यशाला है। उत्पादन में, नवीन तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि प्रीमिक्सिंग और वायवीय छिड़काव, इसलिए, रोकोको ग्लास-फाइबर प्रबलित कंक्रीट को पारंपरिक की तुलना में उच्च यांत्रिक शक्ति (10-12 गुना), प्लास्टिसिटी (2.5-3 गुना) और तन्य शक्ति की विशेषता है। प्रबलित कंक्रीट ... कंपनी मुखौटा स्लैब, प्लिंथ क्लैडिंग के लिए स्लैब, बाड़, फिक्स्ड फॉर्मवर्क, सैनिटरी तत्वों (गटर, गटर) की बिक्री में माहिर है। चूंकि कंपनी मुख्य रूप से तैयार उत्पादों को बेचती है, इसलिए उनके लिए कीमत बहुत विस्तृत श्रृंखला में भिन्न होती है और मोल्ड और मॉडल बनाने, तैयार उत्पाद को संसाधित करने, इसकी जलरोधी और पेंटिंग की लागत पर निर्भर करती है।

• रॉनसन (रूस)। कंपनी 20 से अधिक वर्षों से बाजार में है और इसमें ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट और इसके उत्पादों के उत्पादन के लिए अपनी कार्यशाला शामिल है। इस उद्यम की जानकारी तकनीकी प्रक्रिया से शारीरिक श्रम का पूर्ण बहिष्कार है। संचालन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा सीएनसी मशीनों पर किया जाता है, जिसकी सटीकता 0.05 मिमी तक पहुंच जाती है। इसलिए, रॉनसन ग्लास-फाइबर प्रबलित कंक्रीट से बने निर्माण तत्वों में उत्पाद की एक महत्वपूर्ण दीवार मोटाई (15 से 50 मिमी तक), अच्छा ठंढ प्रतिरोध (सामग्री बदलते मौसम के 150 से अधिक चक्रों का सामना कर सकती है), जल प्रतिरोध जैसी उत्कृष्ट विशेषताएं हैं। W20 वर्ग की, कम तापीय चालकता, 0, 65 W / cm2 तक। इसके अलावा, सामग्री का उपयोग आक्रामक अम्लीय वातावरण में भी किया जा सकता है।
• "डेकोरक्लासिक" (रूस)। उद्यम के उत्पादों की श्रेणी इसकी विविधता से प्रभावित होती है: उपभोक्ता को ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट से बने कॉर्निस, मोल्डिंग, फ्रिज़, 3 डी पैनल, रोसेट, कॉलम और पायलट पेश किए जाते हैं। वे सभी अपने लगभग पूर्ण आकार के लिए बाहर खड़े हैं और किसी भी बनावट के साथ सतह को पुन: उत्पन्न करने में सक्षम हैं। उत्पादों को सभी रंगों में चित्रित किया जाता है, हल्के होते हैं और क्रैकिंग के लिए प्रवण नहीं होते हैं। किसी उत्पाद की अंतिम लागत उसके आकार और मॉडलिंग और मोल्डिंग कार्य की जटिलता से निर्धारित होती है।
• हाउस गट (रूस)। कंपनी की मुख्य गतिविधि छिड़काव या कास्टिंग द्वारा ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट सजावट का उत्पादन है। इसलिए, इन उत्पादों की विशिष्ट विशेषताएं लपट, ताकत, आकृतियों की ज्यामितीय सटीकता, स्थापना के दौरान कोई संकोचन नहीं हैं। हालांकि, लाभ उन उत्पादों के उत्पादन को दिया जाता है, जिनका आकार एक मीटर से अधिक नहीं होता है।

जीआरसी बाड़ कैसे स्थापित करें

भले ही एक निजी घर का मालिक शीसे रेशा कंक्रीट उत्पादों के साथ मुखौटा की थोड़ी दिखावा सजावट से आकर्षित नहीं होता है, फिर भी, यह सोचने लायक है कि इस सामग्री से खुद को बाड़ कैसे बनाया जाए। इस तरह के बाड़ को स्थापित करना बहुत आसान है, क्योंकि उनमें छोटे द्रव्यमान वाले अलग-अलग ब्लॉक होते हैं। इसके अलावा, भारी बारिश और बर्फबारी जैसी नकारात्मक प्राकृतिक परिस्थितियां उनके स्थायित्व को शायद ही प्रभावित करती हैं।

बाड़ को स्थापित करने के लिए, हमें खुद को फाइबरग्लास ब्लॉक, धातु की फिटिंग, एक क्षैतिज बॉलस्ट्रिंग, सीमेंट मोर्टार, एक स्तर, एक ड्रिल और सजावट के लिए पेंट की आवश्यकता होती है। संचालन का निम्नलिखित क्रम किया जाना चाहिए:

• संरचना की ऊंचाई तय करें और उन बिंदुओं को चिह्नित करें जहां बाड़ पोस्ट लगाए जाएंगे।
• तैयार खांचे में कम से कम 10 मिमी के व्यास के साथ एक खाई और कम धातु सुदृढीकरण खोदें। भविष्य के पदों के बीच की दूरी लगभग एक मीटर होनी चाहिए।
• आधार को कंक्रीट से डालें, इसके सख्त होने तक प्रतीक्षा करें, और खाई में एक बॉलिंग डालें, जो आमतौर पर 20x40 मिमी के आयताकार खंड के साथ एक स्टील पाइप होता है। यह वेल्डिंग, या बोल्ट, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू या विशेष ब्रैकेट का उपयोग करके फिटिंग से जुड़ा होता है।
• सुदृढीकरण पर "स्ट्रिंग" पहला खोखला शीसे रेशा ब्लॉक - आधार कैबिनेट। इससे पहले, इसमें छेद ड्रिल किए जाने चाहिए।

• पहले ब्लॉक को सीमेंट मोर्टार से पूरी तरह से भरें और बाड़ के अन्य हिस्सों से जुड़ने के लिए इसके छेद में कम से कम 10-18 मिमी के व्यास के साथ एक धातु पिन डालें। इसकी लंबाई ब्लॉक की लंबाई से कम से कम 15-20 सेमी अधिक होनी चाहिए। लंबवत पोस्ट बनाने वाले सभी ब्लॉकों में पिन स्थापित किए जाते हैं। प्रत्येक संरचनात्मक तत्व में उनके लिए छेद ड्रिल करने की सिफारिश की जाती है।
• अब जीआरसी ब्लॉकों को लंबवत रूप से तब तक संरेखित करें जब तक वांछित बाड़ पोस्ट की ऊंचाई तक नहीं पहुंच जाती। प्रत्येक ब्लॉक को पूरी तरह से सीमेंट मोर्टार से भरें, अधिमानतः सुदृढीकरण के साथ। स्थापना का अगला चरण पहले से स्थापित ब्लॉकों की लंबवतता और क्षैतिजता की गहन जांच के साथ होना चाहिए।
• जब सभी खंभे इकट्ठे हो जाते हैं, तो बाड़ की क्षैतिज चादरों की बारी होती है, जो ऊपर वर्णित पिनों के माध्यम से तय की जाती हैं और ऊर्ध्वाधर स्तंभों से आगे निकल जाती हैं।
• अंत में, हम बाड़ को खत्म करते हैं: हम इसे कंक्रीट सतहों के लिए एक विशेष पेंट के साथ पेंट करते हैं।

एक ग्लास कंक्रीट बाड़ के सजावटी कार्य

शीसे रेशा कंक्रीट को उच्च स्तर की सजावट की विशेषता है, इसलिए यह घर के मालिक की व्यक्तिगत प्राथमिकताओं को व्यक्त करने के लिए असीमित संभावनाएं खोलता है। ऐसी सामग्री आपको न केवल जल्दी और आसानी से अपने हाथों से बाड़ बनाने की अनुमति देती है, बल्कि एक व्यक्तिगत घर की व्यक्तित्व को भी दर्शाती है। शीसे रेशा बाड़ पेंट करने योग्य हैं, इसलिए उन्हें हर साल फिर से रंगा जा सकता है, आपके मूड के अनुरूप फिनिश को बदल सकता है।

जीआरसी की एक विशेषता यह है कि इसका उपयोग अक्सर अन्य निर्माण सामग्री की नकल करने के लिए किया जाता है, जिसमें ईंट, लकड़ी, संगमरमर, ग्रेनाइट और कई अन्य शामिल हैं। इस तरह की बाड़ का "हाइलाइट" इसे दो तरफा बनाने की क्षमता है: एक तरफ, यह संगमरमर की बनावट की नकल करता है, दूसरी तरफ - लकड़ी। या, उभरा हुआ फाइबर-ग्लास कंक्रीट स्लैब का उपयोग बाड़ के सामने की ओर और पीछे के लिए फ्लैट वाले के लिए किया जाता है। बाड़ पोस्ट पर कैप, जो गोल या चौकोर होते हैं, बहुत लोकप्रिय हैं।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट से बने बाड़ अक्सर स्मारकीय दिखते हैं यदि वे ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट पैनलों के ठोस और चौड़े कैनवास लेते हैं। लेकिन बाड़ को और अधिक सुरुचिपूर्ण दिखने के लिए, उन्हें संकीर्ण क्षैतिज पैनलों से बदला जाना चाहिए या ग्लास-फाइबर-प्रबलित कंक्रीट ब्लॉक खरीदे जाने चाहिए, जो दिखने में ईंटवर्क जैसा दिखता है। आदेश पर, विभिन्न पैटर्न या यहां तक ​​\u200b\u200bकि मूर्तिकला रचनाओं के साथ स्लैब खरीदना काफी संभव है जो बाड़ को कला के वास्तविक काम में बदल देते हैं।

चूंकि बाड़ ढहने योग्य संरचनाएं हैं, इसलिए उनकी ऊंचाई कार्यात्मक उद्देश्य के आधार पर भिन्न होती है। व्यक्तिगत भूखंड की परिधि के चारों ओर एक उच्च स्मारक, यहां तक ​​\u200b\u200bकि थोड़ी धूमधाम वाली बाड़ स्थापित करना बेहतर है। लेकिन अगर घर के आसपास का क्षेत्र महत्वपूर्ण है, तो ऐसी सामग्री से बने छोटे बाड़, उदाहरण के लिए, उपयोगिता कक्षों से अलग करना, इसे एक विशेष आकर्षण देगा। कभी-कभी केवल बाड़ पोस्ट जीआरसी से बने होते हैं, और क्षैतिज पैनलों के बजाय जाली जाली स्थापित की जाती है। यदि आप अचानक बाड़ के दृश्य से थक गए हैं, तो इसके तत्व सचमुच कुछ घंटों में पूरे देश के घर को पूरी तरह से नया रूप देते हुए, प्रकार या आकार में अधिक उपयुक्त हो जाते हैं।

प्राकृतिक और मानव निर्मित चश्मे पर आधारित विभिन्न प्रकार की निर्माण सामग्री प्राप्त करने से पुलिया का पूर्ण उपयोग संभव हो जाता है।

कई वर्षों से और विशेष रूप से हाल ही में, औद्योगिक और घरेलू कचरे के आधार पर निर्माण सामग्री प्राप्त करने के लिए रचनाओं और प्रौद्योगिकियों के विकास के मुद्दे ने निर्माण सामग्री के क्षेत्र में काम करने वाले शोधकर्ताओं के दिमाग को उत्साहित किया है। बाध्यकारी सामग्री, कंक्रीट और उत्पादों को पहले से ही विभिन्न स्लैग, कीचड़, राख, चिपबोर्ड के उपयोग के साथ-साथ इमारतों और संरचनाओं के विध्वंस और पुनर्निर्माण के दौरान उत्पन्न निर्माण कचरे के उपयोग के साथ आवेदन मिला है। लेकिन शोधकर्ता यहीं नहीं रुकते। आखिरकार, उनके उपयोग के साथ रचनाओं और सामग्रियों के विकास की प्रासंगिकता न केवल पर्यावरण से, बल्कि आर्थिक कारकों से भी निर्धारित होती है।

हाल के वर्षों में, पहले से ही ज्ञात और पारंपरिक के साथ, एक निश्चित अर्थ में, अपशिष्ट, विशेष रुचि का कृत्रिम (मानव निर्मित) कांच या पुलिया के अनसोल्ड स्क्रैप का निपटान है। तथ्य यह है कि उत्पादन के दौरान बनने वाले दोष या टूटे हुए कांच का ज्यादातर मामलों में उन्हीं कारखानों द्वारा पुन: उपयोग किया जाता है। इस तरह के कांच में एक स्थिर (इस तकनीक के ढांचे के भीतर) रासायनिक संरचना होती है और इसका उपयोग चार्ज को पिघलाने की प्रक्रिया में किया जाता है। विभिन्न प्रकार के कांच (खिड़की, कंटेनर, ऑप्टिकल, आदि) के अवर्गीकृत टूटने में रासायनिक संरचना की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। इसके अलावा, अशुद्धियाँ संभव हैं, जिनमें से कच्चे मिश्रण में प्रवेश की अनुमति नहीं है यदि एक निश्चित संरचना या गुणवत्ता के साथ ग्लास प्राप्त करना वांछनीय है। इसलिए बिना छंटे पुलिया, जो डंप और डंप में भारी मात्रा में बनता है, अभी भी ठीक से उपयोग नहीं किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पर्यावरण के दृष्टिकोण से, कांच को रीसायकल करने के लिए सबसे कठिन अपशिष्ट माना जाता है। यह पानी, वातावरण, सौर विकिरण, पाले के प्रभाव में विनाश के अधीन नहीं है। इसके अलावा, कांच एक संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री है जो मजबूत और कमजोर कार्बनिक, खनिज और बायोएसिड, लवण, साथ ही साथ कवक और बैक्टीरिया की भारी मात्रा के प्रभाव में खराब नहीं होती है। इसलिए, यदि जैविक कचरा (कागज, खाद्य अपशिष्ट, आदि) 1-3 वर्षों के बाद पूरी तरह से विघटित हो जाता है, बहुलक सामग्री - 5-20 वर्षों के बाद, तो कांच, स्टील की तरह, दसियों और यहां तक ​​कि सैकड़ों वर्षों तक ज्यादा नुकसान के बिना जीवित रह सकता है।

2000 में माध्यमिक संसाधन संस्थान के अनुसार अप्रयुक्त पुलिया की मात्रा 2.5 मिलियन टन से अधिक थी। अकेले क्रास्नोयार्स्क क्षेत्र में, 1,650 टन से अधिक डंप में जमा हो गया है। शहरी कचरे की सभी किस्मों में, पुलिया प्रमुख स्थानों में से एक है, कुल का 20% से अधिक।

रूस, सीआईएस देशों और विदेशों में कई प्रमुख अनुसंधान केंद्र हाल के वर्षों में सक्रिय रूप से क्यूलेट रीसाइक्लिंग के क्षेत्र में काम कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, यूएसए में, $ 444 मिलियन (!)

मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी ऑफ़ सिविल इंजीनियरिंग (पूर्व MISS) में पंद्रह वर्षों से अधिक के लिए, फिनिशिंग एंड इंसुलेटिंग मैटेरियल्स टेक्नोलॉजी (TOIM) विभाग में, आविष्कारक यू.पी. गोरलोव, ए.पी. मर्किन, वी.यू. बुरोव, बी.एम. रुम्यंतसेव प्राकृतिक और मानव निर्मित चश्मे के आधार पर विभिन्न प्रकार की निर्माण सामग्री प्राप्त करने के लिए रचनाएं और प्रौद्योगिकियां विकसित कर रहे हैं। इन सामग्रियों में पारंपरिक बाइंडरों (जैसे सीमेंट, चूना, जिप्सम) या समुच्चय का उपयोग शामिल नहीं है और पुलिया के पूर्ण निपटान की अनुमति देता है।

पुलिया पर आधारित सामग्रियों के उत्पादन के लिए ऊर्जा-बचत तकनीक अत्यंत सरल है, विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है और महत्वपूर्ण निवेश के बिना निर्माण उद्योग के परिचालन उद्यमों के मुक्त क्षेत्रों में उत्पादन के आयोजन की अनुमति देता है।

छांटने, कुचलने, पीसने और अंशों में बिखरने के बाद, कांच को निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए पूरी तरह से तैयार माना जा सकता है। 5 मिमी से अधिक के कल्लेट अंशों का उपयोग कंक्रीट में मोटे समुच्चय, महीन अंश (5 मिमी से कम) - महीन समुच्चय, रेत और महीन पाउडर के रूप में - बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है।

चूंकि पुलिया, पानी के साथ मिश्रित होने पर, कसैले गुणों को प्रदर्शित नहीं करता है, जलयोजन प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए, क्षार धातु यौगिक के रूप में एक उत्प्रेरक का उपयोग करना आवश्यक है। एक क्षारीय माध्यम में, सिलिकिक एसिड के गठन के साथ पुलिया को हाइड्रेटेड किया जाता है, जो कि जब माध्यम की अम्लता के कुछ मूल्यों तक पहुंच जाता है, तो जेल में बदलना शुरू हो जाता है। और जेल, जब संघनित होता है, तो बड़े और छोटे समुच्चय अंशों को समरूप बनाता है। परिणाम एक घने, मजबूत और टिकाऊ सिलिकेट समूह - ग्लास कंक्रीट है।

पुलिया के आधार पर बनाई गई सामग्री का इलाज सामान्य तापमान और आर्द्रता की स्थिति में 20 डिग्री सेल्सियस और हवा-शुष्क परिस्थितियों में 40-50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हो सकता है, और उन्हें विशेष निर्दिष्ट गुण देने के लिए - गर्मी की स्थिति में और आर्द्रता उपचार 85 ± 5 ° या 300-400 ° के ऊंचे तापमान पर।

बाइंडरों की रचनाओं के लिए, कंक्रीट मिश्रण, साथ ही झरझरा कंक्रीट के उत्पादन के लिए एक विधि, कॉपीराइट प्रमाण पत्र और पेटेंट प्राप्त किए गए थे (और। पी। १०७३२०८, १११२७२४, यूएस पैट के लिए आवेदन। २००११३५१०६)।

पुलिया पर आधारित सामग्री वर्तमान GOST की प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसके अलावा, वे अपने सामान्य निर्माण और कार्यात्मक गुणों में पारंपरिक बाइंडरों पर आधारित आधुनिक समान सामग्रियों से नीच नहीं हैं। और कई संकेतकों के लिए, जैसे कि बायोस्टेबिलिटी, तापीय चालकता, एसिड प्रतिरोध, वे उनसे भी आगे निकल जाते हैं।

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ग्लास कंक्रीट क्या है?

परंपरागत रूप से, कंक्रीट का उपयोग मुख्य निर्माण सामग्री के रूप में किया जाता है। हम इसके आदी हैं, और हमेशा नहीं, एक नई परियोजना की कल्पना करते हुए, हम आधुनिक विकास का अध्ययन करते हैं। कंक्रीट परिचित और सुलभ है। लेकिन ऐसी स्थितियां हैं जिनमें निर्माण उद्योग में नई वस्तुओं पर ध्यान देना उचित है। इनमें ग्लास कंक्रीट (कांच से भरा समग्र) शामिल है, जिसकी एक विशिष्ट विशेषता तन्य शक्ति में वृद्धि है। यह कंक्रीट संरचनाओं को बहुत मजबूत बनाता है। लेकिन, यह पता लगाने के लिए कि ग्लास कंक्रीट का कौन सा संस्करण चुना जाना चाहिए, प्रत्येक प्रकार की विशिष्ट विशेषताओं की जांच करें।

किस्मों

जिस रूप में कांच के साथ संरचना को संशोधित किया जाता है, उसके आधार पर कांच कंक्रीट निम्न प्रकार के होते हैं:

• ग्लास-प्रबलित कंक्रीट;
• तरल ग्लास के अतिरिक्त के साथ रचना;

ग्लास कंक्रीट एक बहुत ही लचीला, लचीला और अत्यधिक टिकाऊ सामग्री है, जो कंक्रीट शेष रहते हुए भी असामान्य रूप से हल्का है

• शीसे रेशा कंक्रीट;
• फाइबर ऑप्टिक के साथ अर्ध-पारदर्शी सरणी;
• एक ग्लास ब्रेक के साथ रचना;
• एक समाधान जहां कांच को बांधने की मशीन के रूप में उपयोग किया जाता है।

लाभ

विशेष फिलर्स के उपयोग के कारण ग्लास कंक्रीट पारंपरिक कंक्रीट से बेहतर है। मुख्य लाभ:

• कम वजन, चूंकि मुख्य भराव - सीमेंट, फाइबरग्लास, रेत, समान अनुपात में मिश्रित होते हैं।
• बढ़ी हुई ताकत, चूंकि कांच से भरे समग्र को विरूपण के प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता है, और प्रभाव प्रतिरोध के पैरामीटर ठोस समाधान की विशेषताओं से पंद्रह गुना अधिक हैं।
• उपयोग का विस्तारित क्षेत्र और कांच से भरे कंक्रीट से बने उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला।
• संभावित एडिटिव्स की एक महत्वपूर्ण संख्या जो कई तरह से विशेषताओं को प्रभावित करती है।

ग्लास-प्रबलित रचना

शीसे रेशा प्रबलित कंक्रीट अनिवार्य रूप से प्रबलित कंक्रीट के समान है। इसका उपयोग धातु के स्थान पर किया जाता है। इस अंतर के आधार पर, लाभ स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहे हैं:

• थर्मल इन्सुलेशन में वृद्धि;

कंक्रीट का एक विकल्प ग्लास कंक्रीट है, जिसमें अधिक ताकत, ठंढ प्रतिरोध और तापीय चालकता है

• हल्का वजन। मिश्रित कंक्रीट का उपयोग नींव पर भार को काफी कम करता है;
• कम तापमान पर जमता नहीं है, जिससे सर्दियों में निर्माण कार्य आसान हो जाता है;
• वहनीय लागत।

तरल ग्लास के साथ कंक्रीट

कम भूजल वाले क्षेत्रों में निर्माण करते समय, नींव डालने के लिए तरल ग्लास के अतिरिक्त संरचना का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। सिलिकेट ग्लास के एंटीसेप्टिक गुणों का उपयोग कुओं, स्विमिंग पूल और अन्य कृत्रिम जलाशयों के निर्माण में किया जा सकता है। उच्च गर्मी प्रतिरोध सूचकांक स्टोव, फायरप्लेस के उपकरण में उपयोग करना संभव बनाते हैं।

लिक्विड ग्लास का उपयोग दो संस्करणों में किया जाता है:

• सबसे कारगर तरीका यह है कि गिलास को पानी से पतला किया जाए और तैयार घोल को कंक्रीट के साथ मिलाया जाए। यदि undiluted ग्लास पेश किया जाता है, तो यह शीर्ष परत में दरारें पैदा करेगा।
• दूसरे वेरिएंट में प्राइमर के तौर पर ग्लास का इस्तेमाल किया जाता है। इसे तैयार ब्लॉक पर लागू किया जाता है। यदि आप शीर्ष पर कांच के साथ सीमेंट की एक और पतली परत लगाते हैं, तो उत्पाद नमी से मज़बूती से सुरक्षित रहेगा।

ऐसा ठोस मिश्रण तैयार करते समय इस बात का ध्यान रखें कि यह काफी जल्दी सख्त हो जाए। घोल को छोटे-छोटे हिस्सों में तैयार कर लें ताकि आप बिना बर्बादी के इसका इस्तेमाल कर सकें।

सभी ग्लास कंक्रीट के लिए सामान्य संपत्ति कंक्रीट है, जिसमें विभिन्न रूपों में ग्लास को एक अभिन्न अंग के रूप में जोड़ा जाता है।

फाइबर कम्पोजिट

फाइबर एक क्षार प्रतिरोधी फाइबर है। कंक्रीट के अतिरिक्त ताकत विशेषताओं को बढ़ाता है और सजावटी गुण प्रदान करता है।

एडिटिव्स के प्रकार और मात्रा के आधार पर, ग्लास फाइबर के गुण ठोस परिवर्तन को प्रबलित करते हैं, लेकिन अपरिवर्तित रहते हैं:

• नमी प्रतिरोधी;
• प्रभाव शक्ति में वृद्धि;
• ठंढ प्रतिरोध;
• हल्का वजन;
• रसायनों का प्रतिरोध।

ऑप्टिकल फाइबर कंक्रीट (लीट्राकॉन)

मुख्य सामग्री, सरणी के भराव बढ़े हुए लंबाई के साथ कांच से बने ऑप्टिकल फाइबर हैं। फाइबर संरचना के निर्माण के दौरान, ब्लॉक को बेतरतीब ढंग से प्रबलित किया जाता है, और सिरों की सफाई के बाद, प्रकाश को स्वतंत्र रूप से पारित किया जाता है। प्रकाश संचारित करने के लिए एक सरणी की क्षमता फाइबर की एकाग्रता, सामग्री के रंग प्रतिपादन की डिग्री पर निर्भर करती है।

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सामग्री की कीमत अधिक है, लेकिन इसे कम करने के लिए काम चल रहा है। निजी परिस्थितियों में लिट्राकॉन का उपयोग समग्र के सजावटी कार्यों द्वारा सीमित है, न कि भवन निर्माण सामग्री के रूप में इसके उपयोग से।

नमी और उच्च तापमान के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए तरल सिलिकेट सोडियम (कम अक्सर पोटाश) ग्लास कंक्रीट में जोड़ा जाता है और इसमें एंटीसेप्टिक गुण होते हैं

टूटे शीशे से भरा कंक्रीट

इस प्रकार का ग्लास कंक्रीट ग्लास फिलर्स के उपयोग पर बचत प्राप्त करने का अवसर प्रदान करता है। कांच से भरे कंपोजिट में पारंपरिक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले कुचल पत्थर और रेत को टूटे हुए कांच से बदल दिया जाता है। कंटेनर, गेंदों, ट्यूबों, ampoules के रूप में ग्लास उत्पादन अपशिष्ट का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है।

तैयार सामग्री की ताकत विशेषताओं कंक्रीट से भिन्न नहीं होती है जिसमें कुचल पत्थर का उपयोग किया जाता है। इसी समय, तैयार उत्पाद का वजन काफी कम हो जाता है, और पारंपरिक कुचल पत्थर को पूरी तरह से कांच के भराव से बदला जा सकता है।

एक बांधने की मशीन के साथ संरचना - कांच

इस सामग्री का दायरा उद्योग है। औद्योगिक रूप से उत्पादित, यह आक्रामक एसिड के लिए प्रतिरोधी है, आक्रामक क्षार को नकारात्मक रूप से मानता है। औद्योगिक विनिर्माण चरणों में शामिल हैं:

• कांच के द्रव्यमान को छाँटना।
• कण क्रशिंग।
• कांच कुचल।
• अंशों में विभाजन।

बड़े भराव 5 मिलीमीटर से बड़े तत्व होते हैं, जबकि बाकी छोटे वाले, रेत के बजाय उपयोग किए जा सकते हैं। यदि आपके पास कांच का एक पतला अंश है, तो आप स्वयं इस तरह की फिलिंग तैयार कर सकते हैं।

ग्लास कंक्रीट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और, इसके गुणों के कारण, परिष्करण पैनल, झंझरी, बाड़, दीवारों, विभाजन के उत्पादन के लिए बहुत मांग है।

उत्प्रेरक की शुरूआत से कसैले गुण प्रदान किए जाते हैं, क्योंकि कांच के पाउडर, जब पानी के साथ मिलाया जाता है, तो कसैले गुण प्रदान नहीं करता है। निर्माण तकनीक क्षार - सोडा ऐश के साथ पुलिया के विघटन के लिए प्रदान करती है। प्रतिक्रिया के दौरान, परिणामस्वरूप सिलिकॉन एसिड धीरे-धीरे एक जेल में बदल जाता है, जो भराव को एक साथ रखता है और सख्त हो जाता है। परिणाम एसिड प्रतिरोधी गुणों और बढ़ी हुई ताकत के साथ एक टिकाऊ समूह है।