आंतरिक घर्षण का परिकलित कोण। एम.11. मिट्टी की ताकत और उसके निर्धारण के तरीके

कॉलर को एक संक्रमणकालीन स्टेबलाइज़र के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिसे पूर्ण रॉक लोडिंग के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया था, और फुल रॉक लोड तक पहुंचने से पहले इसे उड़ा दिया गया था और कैलॉट सतह के पास एक गोलाकार सुरंग अस्तर के साथ बदल दिया गया था।

हालांकि, इस विकल्प का उपयोग अब तक सुरंग की खुदाई के लिए नहीं किया गया है, डिजाइनर की बढ़ती चिंताओं के साथ सामान्य विकृतिसुरंग, जो इस तथ्य की ओर ले जाएगा कि संपूर्ण प्रोफ़ाइल को धीरे-धीरे कई छोटे प्रोफाइल में पंप किया जाएगा। प्रभावी कार्रवाईकक्षा में क्लैडिंग की ज्यामिति को बदलकर मांगा गया था। 8 और चट्टान की ताकत और विरूपण के मापदंडों में सुधार। सीमेंट और रसायनों दोनों के कई इंजेक्शन परीक्षण हुए हैं, लेकिन उच्च खपत और ग्राउटिंग के समस्याग्रस्त साक्ष्य के कारण, मडस्टोन अपक्षय को गैर-इंजेक्शन योग्य माध्यम के रूप में घोषित किया गया है, मुख्य रूप से टेक्टोनिक ज़ोन और उसके बाहर रॉक पारगम्यता में महत्वपूर्ण अंतर के कारण।

ठेकेदार संघ ने निष्कर्ष निकाला कि केवल प्रभावी समाधानचट्टानों के सामंजस्य को सुनिश्चित करने के लिए, के अनुसार कम से कम, आंशिक रूप से सुरंग पूर्ववर्ती में चट्टान को दूसरी सामग्री से बदल देता है। कुओं 150 मिमी, शीसे रेशा एंकर से सुसज्जित और सीमेंट ड्रेसिंग से भरे हुए, सुरंग हथौड़ा की खुदाई से पहले स्थापित किए गए थे। एंकरों को सीमेंट वॉश में ड्रिल किया गया था। क्षैतिज स्प्रे कास्टिंग का भी परीक्षण किया गया है।

हालांकि, चट्टानों की कम ताकत और एरोबायोलॉजिकल ड्रिलिंग के कारण, इसमें है नकारात्मक प्रभावचट्टानों के व्यवहार पर, जिससे चट्टान का विनाश होता है और वह हिलता है। उसी समय, ऊपरी चेहरे में शीसे रेशा सुदृढीकरण एंकरों को ग्राउट करने के प्रभाव को एंकर के साथ 1.0 मीटर की दूरी पर काटने का दबाव उत्पन्न करने के लिए ऑबट्यूरेटर्स के साथ एक ट्यूब स्थापित करके बढ़ाया गया था।

इस तथ्य के बावजूद कि चट्टान का द्रव्यमान गैर-इंजेक्शन पाया गया था, यह दबाव निर्माण के सकारात्मक प्रभाव पर निर्भर था जिसने दरारें पैदा कीं उच्च दबावआसपास की चट्टान में और इंजेक्शन सामग्री से भरा और आसपास की चट्टान को संकुचित कर दिया। इससे यह तथ्य सामने आया कि चट्टान तिरछी हो गई और न केवल छतरी की परिधि के साथ, बल्कि चेहरे के शीर्ष पर भी इसकी अभेद्यता बढ़ गई। छतरियों को बड़े पैमाने पर परेशान किए बिना स्थापित किया गया था, दबाव में नियंत्रित इंजेक्शन के लिए धन्यवाद, बेहतर ताकत और विरूपण गुणचट्टानों और प्रवाह को काफी कम कर दिया भूजल.

हालांकि, उत्खनन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण मंदी के कारण, मोर्चे पर चट्टानों का सुधार प्रभावी है। इंजेक्शन ठोसकरण के इंजेक्शन की अनुमति देने के लिए समय के अंतराल पर बारी-बारी से और बार-बार किया जाता है, और अधिकतम लक्ष्य दबाव 20 बार तक पहुंच जाता है। इसका मतलब यह है कि चेहरे पर ताला लगाने से ज़िलिना सुरंग की संरचना की लय निर्धारित होती है और पश्चिमी पोर्टल से सुरंग की खुदाई के कार्य समय का लगभग आधा समय लगता है। छोटे शॉट्स और चेहरे के निचले हिस्से को बंद करने के साथ, प्रति माह 8 से 14 मीटर सुरंग की सीमा में धीमी प्रक्रियाएं हासिल की जाती हैं।

धीमी प्रक्रियाओं ने चट्टानों के भौतिक और यांत्रिक गुणों की असाधारण प्रकृति और इलिना सुरंग की असाधारण भूवैज्ञानिक स्थितियों पर जोर दिया। रॉक मास के अस्थिर व्यवहार के लिए बिल्डरों और डिजाइनरों के करीब ध्यान देने की आवश्यकता होती है, और धीमी उत्खनन प्रक्रियाएं केवल आवश्यक सुरक्षा उपायों के लिए आवश्यक मात्रा और समय के अनुरूप होती हैं। ऐसे में पश्चिमी पोर्टल से उत्खनन प्रक्रियाओं में तेजी भूविज्ञान में सुधार करके ही हासिल की जा सकती है, जो पश्चिमी पोर्टल से करीब 100 मीटर की दूरी पर सुरंग मंदी के बढ़ने से अपेक्षित थी, जो अभी तक नहीं हो पाई है।

इस कारण से, एसोसिएशन ने जारी रखा, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया था, पूर्वी पोर्टल से इलिना के सुरंग उत्खनन का शुभारंभ, जहां भूविज्ञान अभी भी उम्मीदों पर खरा उतरता है और इस प्रकार सुरंग निर्माण कार्यक्रम में नकारात्मक फिसलन प्रवृत्ति को समाप्त करने में योगदान देता है।

लेख के प्रकाशन के समय, सुरंग की खुदाई की कुल लंबाई का लगभग 50% पूरा हो चुका था। प्रोफ़ाइल के बड़े पैमाने पर फिक्सिंग को लागू करने की आवश्यकता के साथ ज़िलिंस्की सुरंग की खुदाई की शर्तें भी दुनिया में लागू सुरंगों की तुलना में असाधारण हैं। विभिन्न भू-तकनीकी स्थितियों को संबोधित करने के प्रयासों को सुदृढ़ करने का अर्थ है श्रम-गहन प्रौद्योगिकियों का उपयोग करना जिनके लिए बढ़ी हुई लागत और उत्खनन प्रक्रिया को लंबा करने की आवश्यकता होती है।

इसके लिए बिल्डिंग क्लाइंट और उसकी पर्यवेक्षण संरचनाओं की विशेष भागीदारी की आवश्यकता होती है, जो सफल भी होती है। कठिन भूगर्भीय परिस्थितियों में सुरंग निर्माण के लिए न केवल भूविज्ञान, भू-तकनीकी और सुरंग संरचनाओं के स्टैटिक्स में एक अच्छा ज्ञान और अनुभव की आवश्यकता होती है, बल्कि इस ज्ञान को प्रतिभा के साथ संयोजित करने की कला से ऊपर रॉक मास की प्रतिक्रिया और निर्माण के निर्माण की आवश्यकता होती है। निर्माण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरंग।

सुरंग खोदने के बाद, एक सुरक्षात्मक संरचना और तथाकथित "कछुए" द्वारा सुरक्षित, उत्तरी सुरंग ट्यूब की सुरंग बनाना शुरू हुआ। उस समय, कोई नहीं जानता था कि जिस भूगर्भीय वातावरण में सुरंग खोदी जाएगी, वह बहुत जटिल होगा। जिस समय यह लेख प्रकाशित हुआ था, उस समय लगभग आधी सुरंग खोदी जा चुकी थी। हालांकि, सुरंग के निर्माण के क्रम और संगठन को बदलना आवश्यक था। इस परिवर्तन को अपनाने के साथ, सुरंग बनाते समय खोजे गए जटिल भूवैज्ञानिक वातावरण से उत्पन्न सुरंग की समय सीमा को समाप्त करना कम से कम आंशिक रूप से संभव था।

बेस बे में सुधार के लिए ऊपर वर्णित कंपन शंट और कंक्रीट ढेर और गतिशील संघनन अन्य विधियां हैं। लेख इन तकनीकों के उपयोग में विदेशी ठेकेदारों के साथ उनके डिजाइन, संचालन, व्यवधान, लाभ और सीमाओं के साथ पच्चीस वर्षों के अनुभव का सारांश देता है।

इस लेख में, हम फीडबैक और अनुभव को बेहतर बनाने के लिए अन्य तकनीकों का सुझाव देना चाहते हैं क्योंकि उन्हें विदेशों में सेमिनारों में प्रस्तुत किया गया है। ये ऐसी प्रौद्योगिकियां हैं जिनके बारे में हमें जानकारी नहीं है - वाइब्रेटरी ब्लैंकिंग पायलट, वाइब्रेटिंग कंक्रीट पाइल्स और डायनेमिक कॉम्पैक्शन। आइए उन देशों में सैद्धांतिक और व्यावहारिक ज्ञान के विकास के स्तर को देखें जहां वे अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करते हैं। नवंबर में, कार्यशाला इंग्लैंड के नॉटिंघम में आयोजित की गई थी।

परिचय उन क्षेत्रों में निर्माण अधिक से अधिक विकसित हो रहा है जहां शायद ही उपयुक्त बेसमेंट है। किसी भी इमारत के लिए साइट सर्वेक्षण का परिणाम आधार ईंट की उपज का अनुमान है। यदि शोध से पता चलता है कि मूल बातें जटिल हैं, तो कई तरह के समाधान पेश किए जाते हैं। सही समाधानअस्थिर परत के ऊपर के आधारों को गहरा किया जा सकता है और सब्सट्रेट में अधिक उपयोगी परत का उपयोग किया जा सकता है, अर्थात पायलट का उपयोग किया जाता है। एक अन्य उपाय यह होगा कि अनुपयुक्त मिट्टी की खेती की जाए और इसे बेहतर मिट्टी के गुणों से बदल दिया जाए।

एक अन्य विकल्प साइट पर जमीनी संपत्तियों को सुधारना या बदलना है। नॉटिंघम कार्यशाला जिद्दी और ठोस पायलट कंपन और गतिशील संघनन के माध्यम से मिट्टी प्रौद्योगिकी में सुधार के डिजाइन दृष्टिकोण और इंजीनियरिंग विवरण पर केंद्रित थी।

वाइब्रेटेड शीट पाइल्स बेसाल्ट मिट्टी को सुदृढ़ करने के लिए गैर-तलछटी जमा और एकजुट भूमि को कॉम्पैक्ट करने के लिए अनुचित मिट्टी में वाइब्रेट शीट पाइल्स का उपयोग किया जा सकता है। प्रौद्योगिकी डमी पायलट बनाने के लिए एक विशेष रबर के आकार के वाइब्रेटर का उपयोग किया जाता है। कंपन को रोकने के लिए स्टेबलाइजर से लैस कंपन प्लेट के माध्यम से कंपन ऊर्जा को आधार क्षेत्र में प्रेषित किया जाता है। परिणामी कंपन गति 30 या 50 हर्ट्ज की विशिष्ट आवृत्ति के साथ क्षैतिज होती है।

इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक ड्राइव। वाइब्रेटिंग डिवाइस आमतौर पर निगरानी से लैस होते हैं, जो समय और गहराई के साथ लगातार उपयोग किए जाने वाले बल को रिकॉर्ड करते हैं। रिपोर्ट न केवल कार्यस्थल में उच्च स्तर का नियंत्रण प्रदान करती है, बल्कि आपको यह जांचने की भी अनुमति देती है कि आधार दरें अपेक्षित शर्तों को पूरा करती हैं या नहीं। जर्मनी में पहली बार तीस के दशक में कंपन तकनीक का इस्तेमाल किया गया था। विभिन्न तरीकेवाइब्रेटर में हवा और पानी के कंपन को विभिन्न बुनियादी स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पारंपरिक टॉप फिलिंग तकनीक के साथ, मिट्टी में कैविटी फर्श से लटके वाइब्रेटर द्वारा बनाई जाती है। वाइब्रेटर को खींचा जाता है और बजरी धीरे-धीरे कैविटी में प्रवाहित होती है और फिर वाइब्रेटर को संपीड़ित करती है, आमतौर पर संपीड़ित हवा का उपयोग करके। कंपन भिगोना पक्षों तक फैलता है, जिससे आसपास की मिट्टी के साथ संपर्क बहुत तंग होता है और एक अत्यधिक संकुचित स्तंभ बनता है।

पूरी तरह से संतृप्त असंतृप्त मिट्टी में वेट टॉपकोट तकनीक का उपयोग किया जाता है। वाइब्रेटर को पानी के इनलेट के साथ एक टैंक में इंजेक्ट किया जाता है। स्प्रे पानी नरम पदार्थ को हटा देता है, गुहा को स्थिर करता है और लैंडफिल को गुहा के नीचे तक पहुंचने देता है। "गीली" विधि का लाभ यह है कि यह एक बड़ी गुहा बना सकता है, लेकिन छोटे कणों या अशुद्धियों को हटाकर इसे धोया जा सकता है। मिट्टी में भीगने के कारण संभावित अस्थिरता के कारण स्तंभों के बीच की दूरी 1.5 मीटर तक सीमित है।

नीचे भरने की प्रक्रिया - शुष्क विधि। इस विधि का मुख्य लाभ यह है कि स्तंभ पूरा होने तक वाइब्रेटर स्थायी रूप से मिट्टी में रहता है, जो उच्च भूजल स्तर वाली अस्थिर मिट्टी के लिए आदर्श है। शील्ड वाइब्रेटर के शीर्ष पर एक पास-थ्रू बकल के साथ आता है, जिसमें से वाइब्रेटर को वाइब्रेटर के नीचे रखा जाता है, जिससे एक वाइब्रेटिंग धातु विज्ञान बनता है।

परिणाम कंपन संघनन के साथ, आप अस्थिर मिट्टी में बेहतर सत्र प्राप्त कर सकते हैं और उनकी क्षमता बढ़ा सकते हैं। असंतृप्त मिट्टी में, बिट्स को बदलने के लिए कंपन प्रक्रिया होती है और उनकी शुद्धता को कम किया जा सकता है। घनीभूत मिट्टी में, भाग उसी तरह प्रतिक्रिया नहीं कर सकते हैं। हालांकि, संकुचित स्तंभों वाली संयोजी मिट्टी अधिक उपज दे सकती है उच्च पैदावारआसपास की मिट्टी की तुलना में।

इन प्रौद्योगिकियों की गतिविधियां पिछवाड़े की मिट्टी के गुणों से संबंधित हैं। सीमाएँ इन तकनीकों की भी अपनी सीमाएँ हैं। वे धागे के बीच बड़े अंतराल या छोटे अंतराल वाले कपड़े के लिए उपयुक्त नहीं हैं। यह उपयोगी है यदि विवरण उम्र बढ़ने और स्टाइल के बारे में जाना जाता है। पार्टी निष्क्रिय होनी चाहिए। उन्हें लीक करने या लीक करने वाली सामग्री से भारी दूषित नहीं होना चाहिए और इसमें घुलनशील रासायनिक अपशिष्ट नहीं हो सकते हैं। जिन क्षेत्रों में बाढ़ आ सकती है, वे अनुपयुक्त हैं क्योंकि वे मिट्टी की संतृप्ति के बाद महत्वपूर्ण संतृप्ति का अनुभव कर सकते हैं, खासकर अगर यह अत्यधिक छिद्रपूर्ण हो।