जो क्रोम या निकेल से भी ज्यादा महंगा होता है। एक कोटिंग चमकदार निकल-क्रोम का दोष। रासायनिक चमकाने के लिए समाधान की संरचना

सजावटी क्रोम चढ़ाना रासायनिक चढ़ाना के शुरुआती प्रेमियों की मदद करने के लिए प्रशिक्षण पाठ्यक्रम प्रस्तुत किए। प्रशिक्षण पाठ्यक्रमों का उद्देश्य रासायनिक धातुकरण के सजावटी क्रोमियम चढ़ाना विषय पर व्यवस्थित ज्ञान अंतर को भरना और इस तकनीक को शुरुआती लोगों के लिए अधिक सुलभ बनाना है। प्रस्तुत पाठ, फोटो और वीडियो लेखक का व्यक्तिगत अनुभव है, जो पेशेवर होने का दावा नहीं करता है। प्रशिक्षण पाठ्यक्रमों के लेखक खतरनाक रसायनों जैसे कि केंद्रित एसिड, क्षार, अमोनिया के उपयोग से जुड़ी संभावित चोटों, जलन और विषाक्तता के लिए जिम्मेदार नहीं हैं। इसलिए, अभिकर्मकों को संभालते समय सुरक्षात्मक उपकरणों और देखभाल की उपेक्षा न करें।

सजावटी क्रोम चढ़ाना, रासायनिक धातुकरण, इन सभी शर्तों और प्रक्रियाओं को मुझे बहुत पहले नहीं पता था। प्रिय मित्र, चूंकि आप इस साइट पर हैं, तो आप भी इस विषय से जुड़े हुए हैं और आप प्रश्नों के उत्तर खोज रहे हैं। ऐसे सवाल जो आपको सताते हैं ... किसी भी काम को आईने की चमक से कैसे करें? हालांकि, उत्तर बहुत करीब हैं, इस पृष्ठ की सामग्री को आराम से और ध्यान से देखने के लिए पर्याप्त है। दरअसल, यह स्प्रे करके मिरर सिल्वरिंग की तकनीक है। इसे रासायनिक चांदी चढ़ाना भी कहा जाता है। तो, असली क्रोम चढ़ाना की कोई बात नहीं है, लेकिन नाम अटक गया है और भ्रामक है। जब मैंने इस विषय पर जानकारी एकत्र करना शुरू किया, तो मुझे इस तथ्य का पता चला कि सजावटी क्रोम चढ़ाना के विषय पर बहुत सारी जानकारी है, लेकिन मेरे आश्चर्य के लिए, कुछ भी विशिष्ट नहीं है। चारों ओर सब कुछ, और इसके बारे में। यहां बहुत सारे वीडियो हैं जहां गेराज कारीगर, साथ ही उपकरण बेचने वाले पेशेवर, एक साधारण दिखने वाले विवरण को दर्पण से जगमगाते उत्पाद में बदलने की प्रक्रिया का प्रदर्शन करके खुश हैं। लेकिन कदम दर कदम सारी तकनीक, कोई भी इसे बिना किसी खर्च के फैलाता है, इसमें से एक बड़ा, बड़ा रहस्य उगलता है ... कई सवाल हैं, और जवाब का भुगतान किया जाता है ...

साइटों और पाठ्यपुस्तकों के पहाड़ों को पढ़ने के बाद, मेरे दिमाग में एक गड़बड़ हो गई, शायद कई लोगों की तरह जब इस तरह के कार्य का सामना करना पड़ा। मेरे दिमाग में एक स्पष्ट तस्वीर पाने के लिए, मैंने तुरंत अभ्यास शुरू करने का फैसला किया। यह स्पष्ट है कि रसायन शास्त्र के बिना आप रसायन शास्त्र नहीं सीख सकते हैं, इसलिए मैंने रसायन शास्त्र बेचने वाले कार्यालयों को खोजना और बाईपास करना शुरू कर दिया। सबसे पहले, मैंने सिल्वर नाइट्रेट की कीमत पूछी, क्योंकि यह सबसे महंगा घटक है। आपूर्तिकर्ता पर निर्णय लेने के बाद। मैंने रसायनों, व्यंजन और अन्य आवश्यक बर्तनों की सूची के लिए खरीदा। सवाल उठा कि बिना उपकरण के इसे कैसे आजमाया जाए। समाधान सरल है - हाथ से पकड़े जाने वाले घरेलू स्प्रेयर। खोज और प्रयोगों ने एक चमत्कारिक चांदी के समाधान और अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी का निर्माण शुरू किया। और फिर रसायन विज्ञान की तैयारी के बारे में एक दिलचस्प विवरण सामने आया ... इंटरनेट पर पोस्ट की गई सभी उपलब्ध जानकारी रासायनिक धातुकरण के विषय पर मुख्य रूप से सोवियत पाठ्यपुस्तकों की सामग्री की प्रतियां हैं ...

असफल प्रयोगों की प्रक्रिया में उचित मात्रा में चांदी (और, तदनुसार, धन) को जमीन पर गिराना। मैं पूरी तरह से साधारण नुस्खा लेकर आया हूं। अन्य मामलों में, सब कुछ क्रम में है। यह गीतात्मक परिचय का अंत है और किसी चीज़ को दर्पण कैसे बनाया जाए, इस पर एक संक्षिप्त पाठ्यक्रम की शुरुआत है। मैं इसे सिद्धांत के साथ लोड नहीं करूंगा, मैं इसे स्वतंत्र अध्ययन के लिए छोड़ दूंगा। इंटरनेट पर, यह सामान थोक में है। चलो तुरंत व्यापार के लिए नीचे उतरें। संक्षेप में, संक्षेप में, बहुत सार। आइए मैं आपको काँच के बीकर को चाँदी देने के उदाहरण पर दिखाता हूँ।

चांदी रासायनिक चढ़ाना प्रौद्योगिकी, स्प्रे विधि

सतह पर चांदी के लेप का पहला अनुभव प्राप्त करने के लिए, छिड़काव करके, आपको तकनीक में महारत हासिल करने की आवश्यकता है। और यह कहना आसान है - क्रियाओं का क्रम।

मैं उन्हें सूचीबद्ध करूंगा:
1. समाधान की तैयारी
2.सतह की तैयारी
3.सतह सक्रियण
4.धातुकरण

मैं सूचीबद्ध वस्तुओं का संक्षिप्त विवरण दूंगा। मेरे दिमाग में एक सामान्य तस्वीर बनने के लिए। आइए इसी नाम के पाठों पर करीब से नज़र डालें।

समाधान की तैयारी

समाधान तैयार करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• टिन डाइक्लोराइड
• हाइड्रोक्लोरिक एसिड
• सिल्वर नाइट्रेट
• सोडियम हाइड्रॉक्साइड
• अमोनिया
• शर्करा
• फॉर्मेलिन
• आसुत जल

हम दुकानों या चिकित्सा उपकरण गोदामों में रसायन खरीदते हैं।

उपकरण जो आपको चाहिए:

• मापने वाला गिलास 1 लीटर
• 200 - 250 मिली के लिए मापने वाला गिलास।
• 100 मिलीलीटर की बोतलें - 3 पीसी।
• 5, 20 और 50 क्यूब्स के लिए डिस्पोजेबल सीरिंज
• डिस्पोजेबल 50 मिली कप
• डिस्पोजेबल चाकू और चम्मच
• 200 जीआर तक मापने वाले इलेक्ट्रॉनिक तराजू।

हम घरेलू सामान और फार्मेसियों में उपकरण खरीदते हैं।

आप स्टैनस क्लोराइड के घोल से घोल बनाना शुरू कर सकते हैं। सतह को सक्रिय करने के लिए आवश्यक है। इसके लिए हम लेते हैं:
1. टिन डाइक्लोराइड
2. हाइड्रोक्लोरिक एसिड
3. आसुत जल

अगला समाधान "चांदी" है। हम लेते हैं:
1. सिल्वर नाइट्रेट
2. सोडियम हाइड्रोक्साइड
3. अमोनिया
4. आसुत जल

सतह तैयार करना

सतह तैयार करने के लिए, इसे नीचा करें। ऐसा करने के लिए, आप एक सरल degreasing समाधान तैयार कर सकते हैं, जिसमें निम्न शामिल हैं:
1. सोडियम हाइड्रोक्साइड
2. और पानी का तापमान 40-60 डिग्री

एक घटते घोल से सिक्त स्पंज से सतह को अच्छी तरह से पोंछना चाहिए। फिर आसुत जल से घोल को पोंछकर, लेकिन दूसरे स्पंज से धो लें। अच्छी गिरावट का संकेत पानी के साथ सतह का गीलापन है। यही है, पानी से पानी देना, पूरी सतह को पानी की फिल्म से ढंकना चाहिए। अगर सूखे द्वीप हैं, तो चांदी वहां नहीं टिकेगी।

सतह सक्रियण

धातुकरण प्रतिक्रिया सतह पर ठीक से होने के लिए, और नाली में नहीं, इसे सक्रिय करने के लिए, जैसा कि वे कहते हैं, आवश्यक है। यानी चांदी को सतह पर चिपकाने में मदद करना। इसके लिए हम टिन डाइक्लोराइड का घोल लेते हैं। यहां प्रक्रिया का समय बहुत महत्वपूर्ण है। एक मिनट के लिए टिन डाइक्लोराइड के घोल से भाग को पानी दें। फिर आसुत जल से डालें - तीन मिनट। यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण चरण है और सतह के उपचार के समय का पालन न करने से स्क्रैप होता है, अर्थात समय, प्रयास और धन की बर्बादी होती है। पानी देना यथासंभव समान होना चाहिए ताकि सतह के सभी क्षेत्र समान रूप से सिक्त हों।

धातुरूप करने की क्रिया

सतह पर सिल्वर मिरर फिल्म प्राप्त करने का यह सबसे दिलचस्प कदम है। दरअसल, इसी के लिए, पूरा विचार। ऐसा करने के लिए, आपको केवल चांदी के घोल और कम करने वाले एजेंट के घोल की आवश्यकता है। इसके लिए एक निश्चित कौशल की आवश्यकता होती है जो अनुभव के साथ आता है। स्प्रे करना आवश्यक है ताकि समाधान सतह पर मिलें और अन्यथा नहीं। और बराबर मात्रा में मात्रा के हिसाब से छिड़काव करें। इस सटीकता को हासिल करने के बाद, हमें दोषों के बिना एक आदर्श दर्पण मिलता है।

इसके अलावा, आपको पता होना चाहिए कि परिणामी दर्पण फिल्म टिकाऊ नहीं है और इसके गुणों को बनाए रखने के लिए, इसे पारदर्शी या रंगा हुआ वार्निश की एक परत के साथ संरक्षित किया जाना चाहिए। लेकिन यह पूरी तरह से अलग कहानी है।

सजावटी क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया को न्यूनतम लागत पर महंगे उपकरण खरीदे बिना घर पर भी बाथरूम में दोहराया जा सकता है। आप ईमेल पाठ्यक्रम का अध्ययन करके और अधिक विस्तार से तकनीक से परिचित हो सकते हैं सजावटी क्रोम चढ़ाना की तकनीक और इसे अभ्यास में आजमाने से, यह आपको यह तय करने की अनुमति देगा कि क्या यह इस दिशा में आगे बढ़ने लायक है।

ई-मेल पाठ्यक्रम "सजावटी क्रोम चढ़ाना की तकनीक" में क्या शामिल है?

• रसायन विज्ञान और उपकरण।
• चांदी के लिए व्यंजनों और समाधान की तैयारी।
• चांदी के आवेदन के लिए सतह की तैयारी।
• धातुरूप करने की क्रिया

इस ज्ञान और कौशल की कीमत मुझे 40 हजार रूबल से अधिक और कई महीनों का समय लगा। जानकारी आपको मुफ्त में, संक्षिप्त रूप में और संक्षेप में, 5 छोटे पाठों के रूप में प्रदान की जाती है। एक ईमेल पाठ्यक्रम प्राप्त करने के लिए, वीडियो के तहत, ऊपर दिए गए फॉर्म को भरकर एक अनुरोध छोड़ दें। अपना वास्तविक नाम और ई-मेल पता दर्ज करें, फिर "एक अनुरोध छोड़ें" बटन पर क्लिक करें। उसके बाद, आपको अपने आवेदन की पुष्टि के निर्देशों के साथ एक पृष्ठ पर ले जाया जाएगा। इसे ध्यान से पढ़ें और फिर अपने मेलबॉक्स में जाएं। आपको आवेदन की पुष्टि के लिए एक पत्र प्राप्त होना चाहिए। पुष्टिकरण लिंक पर क्लिक करें, और लगभग तुरंत ही आपको सजावटी क्रोम चढ़ाना प्रौद्योगिकी पाठ्यक्रम का पहला अक्षर प्राप्त होगा, जहां आपको प्रौद्योगिकी का उपयोग शुरू करने के बारे में व्यापक जानकारी प्राप्त होगी। कार्रवाई के लिए सूचना
(प्रौद्योगिकी युक्तियाँ)
एर्लीकिन एल.ए. "इसे स्वयं करें" 3-92

घर के किस कारीगर को इस या उस हिस्से को निकल या क्रोम करने की जरूरत नहीं पड़ी। एक जिम्मेदार इकाई में बोरॉन के साथ संतृप्त करके प्राप्त एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह के साथ "गैर-कामकाजी" झाड़ी स्थापित करने का सपना क्या नहीं है। लेकिन घर पर क्या करना है, एक नियम के रूप में, विशेष उद्यमों में धातुओं के रासायनिक-थर्मल और विद्युत रासायनिक प्रसंस्करण के तरीकों द्वारा किया जाता है। आप घर पर गैस और वैक्यूम भट्टियां नहीं बनाएंगे, इलेक्ट्रोलिसिस बाथ का निर्माण करेंगे। लेकिन यह पता चला है कि यह सब बनाना बिल्कुल भी जरूरी नहीं है। यह कुछ अभिकर्मकों, एक तामचीनी पैन और, शायद, एक ब्लोटरच के साथ-साथ "रासायनिक प्रौद्योगिकी" के लिए व्यंजनों को जानने के लिए पर्याप्त है, जिसकी मदद से धातुओं को कॉपर-प्लेटेड, कैडमियम-प्लेटेड, टिनडेड भी किया जा सकता है। , ऑक्सीकरण, आदि

तो, आइए रासायनिक प्रौद्योगिकी के रहस्यों से परिचित होना शुरू करें। कृपया ध्यान दें कि दिए गए समाधानों में घटकों की सामग्री, एक नियम के रूप में, g / l में दी गई है। यदि अन्य इकाइयाँ लागू होती हैं, तो एक विशेष खंड निम्नानुसार है।

तैयारी संचालन

धातु की सतहों पर पेंट, सुरक्षात्मक और सजावटी फिल्मों को लागू करने से पहले, साथ ही उन्हें अन्य धातुओं के साथ कोटिंग करने से पहले, इन सतहों से विभिन्न प्रकृति के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्रारंभिक संचालन करना आवश्यक है। कृपया ध्यान दें कि सभी कार्यों का अंतिम परिणाम काफी हद तक प्रारंभिक कार्यों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

प्रारंभिक कार्यों में गिरावट, सफाई और अचार बनाना शामिल है।

घटाना

धातु के हिस्सों की सतह को कम करने की प्रक्रिया को एक नियम के रूप में किया जाता है, जब इन भागों को अभी संसाधित (रेत या पॉलिश) किया जाता है और उनकी सतह पर कोई जंग, स्केल और अन्य विदेशी उत्पाद नहीं होते हैं।

degreasing के माध्यम से, भागों की सतह से तेल और ग्रीस फिल्मों को हटा दिया जाता है। इसके लिए कुछ रासायनिक अभिकर्मकों के जलीय विलयन का उपयोग किया जाता है, हालांकि इसके लिए कार्बनिक विलायकों का भी उपयोग किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध का यह लाभ है कि भागों की सतह पर उनका बाद में संक्षारक प्रभाव नहीं होता है, लेकिन साथ ही वे विषाक्त और ज्वलनशील होते हैं।

जलीय समाधान। एक तामचीनी कटोरे में जलीय घोल में धातु के हिस्सों को कम किया जाता है। पानी में डालें, उसमें रासायनिक अभिकर्मकों को घोलें और धीमी आग पर रख दें। जब वांछित तापमान तक पहुंच जाता है, तो भागों को समाधान में लोड किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, समाधान उभारा जाता है। नीचे घटते समाधान (g / l) की रचनाएँ हैं, साथ ही समाधानों के कार्य तापमान और भागों के प्रसंस्करण समय भी हैं।

घटते समाधान (जी / एल)

लौह धातुओं के लिए (लौह और लौह मिश्र धातु)

लिक्विड ग्लास (लिपिक सिलिकेट गोंद) - 3 ... 10, कास्टिक सोडा (पोटेशियम) - 20 ... 30, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 25 ... 30। समाधान तापमान - 70 ... 90 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 30 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 5 ... 10, कास्टिक सोडा - 100 ... 150, सोडा ऐश - 30 ... 60। समाधान तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 35, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 3 ... 10। समाधान तापमान - 70 ... 90 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 35, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 15, तैयारी - इमल्सीफायर ओपी -7 (या ओपी -10) -2। समाधान तापमान - 60-70 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 15, तैयारी ओपी-7 (या ओपी-10) -1। समाधान तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 15 मिनट।

सोडा ऐश - 20, पोटेशियम क्रोमियम पीक - 1. घोल का तापमान - 80 ... 90 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

सोडा ऐश - 5 ... 10, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 5 ... 10, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 3. समाधान तापमान - 60 ... 80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट ...

कॉपर और कॉपर मिश्र धातुओं के लिए

कास्टिक सोडा - 35, सोडा ऐश - 60, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 15, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 5. समाधान तापमान - 60 ... 70, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

कास्टिक सोडा (पोटेशियम) - 75, तरल ग्लास - 20 समाधान तापमान - 80 ... 90 ° , प्रसंस्करण समय - 40 ... 60 मिनट।

तरल ग्लास - 10 ... 20, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 100। समाधान तापमान - 65 ... 80 , प्रसंस्करण समय - 10 ... 60 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 5 ... 10, सोडा ऐश - 20 ... 25, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) -5 ... 10। समाधान तापमान - 60 ... 70 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 80 ... 100। समाधान तापमान - 80 ... 90 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 30 ... 40 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

लिक्विड ग्लास - 25 ... 50, सोडा ऐश - 5 ... 10, ट्राइसोडियम फॉस्फेट -5 ... 10, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 15 ... 20 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 20 ... 30, सोडा ऐश - 50 ... 60, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 50 ... 60। समाधान तापमान - 50 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 3 ... 5 मिनट।

सोडा ऐश - 20 ... 25, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 20 ... 25, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) -5 ... 7. तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

चांदी, निकल और उनके मिश्र धातुओं के लिए

तरल ग्लास - 50, सोडा ऐश - 20, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 20, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 2. समाधान तापमान - 70 ... 80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 25, सोडा ऐश - 5, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 10. घोल का तापमान - 75 ... 85 ° , प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 मिनट।

जिंक के लिए

लिक्विड ग्लास - 20 ... 25, कास्टिक सोडा - 20 ... 25, सोडा ऐश - 20 ... 25। समाधान तापमान - 65 ... 75 ° , प्रसंस्करण समय - 5 मिनट।

लिक्विड ग्लास - 30 ... 50, सोडा ऐश - 30 .., 50, केरोसिन - 30 ... 50, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 2 ... 3। समाधान तापमान - 60-70 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 1 ... 2 मिनट।

ऑर्गेनिक सॉल्वेंट

सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स बी -70 गैसोलीन (या "लाइटर के लिए गैसोलीन") और एसीटोन हैं। हालांकि, उनके पास एक महत्वपूर्ण कमी है - वे अत्यधिक ज्वलनशील हैं। इसलिए, उन्हें हाल ही में गैर-ज्वलनशील सॉल्वैंट्स जैसे ट्राइक्लोरोइथिलीन और पर्क्लोरेथिलीन द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। उनकी घुलने की शक्ति गैसोलीन और एसीटोन की तुलना में बहुत अधिक है। इसके अलावा, इन सॉल्वैंट्स को सुरक्षित रूप से गर्म किया जा सकता है, जो धातु के हिस्सों के घटने की गति को बहुत तेज करता है।

इस क्रम में कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करके धातु के हिस्सों की सतह को घटाना किया जाता है। भागों को एक विलायक के साथ एक डिश में लोड किया जाता है और 15 ... 20 मिनट के लिए रखा जाता है। फिर भागों की सतह को सीधे विलायक में ब्रश से मिटा दिया जाता है। इस उपचार के बाद, प्रत्येक भाग की सतह को 25% अमोनिया (रबर के दस्ताने के साथ काम करना आवश्यक है!)

कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ गिरावट पर सभी काम एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में किए जाते हैं।

सफाई

इस खंड में, एक उदाहरण के रूप में, आंतरिक दहन इंजन से कार्बन जमा को हटाने की प्रक्रिया पर विचार किया जाएगा। जैसा कि आप जानते हैं, कार्बन जमा डामर-रेजिनस पदार्थ हैं जो इंजनों की कार्यशील सतहों पर हार्ड-टू-रिमूव फिल्म बनाते हैं। कार्बन जमा को हटाना एक कठिन काम है, क्योंकि कार्बन फिल्म निष्क्रिय है और मजबूती से भाग की सतह का पालन करती है।

सफाई समाधान रचनाएं (जी / एल)

लौह धातुओं के लिए

लिक्विड ग्लास - 1.5, सोडा ऐश - 33, कास्टिक सोडा - 25, घरेलू साबुन - 8.5। समाधान तापमान - 80 ... 90 ° , प्रसंस्करण समय - ।

कास्टिक सोडा - 100, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 5. समाधान तापमान - 80 ... 95 ° , प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

कास्टिक सोडा - 25, तरल ग्लास - 10, सोडियम बाइक्रोमेट - 5, कपड़े धोने का साबुन - 8, सोडा ऐश - 30। समाधान तापमान - 80 ... 95 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

कास्टिक सोडा - 25, तरल ग्लास - 10, कपड़े धोने का साबुन - 10, पोटाश - 30। समाधान तापमान - 100 ° , प्रसंस्करण समय - 6 घंटे तक।

एल्यूमीनियम (duralumin) मिश्र धातुओं के लिए

लिक्विड ग्लास 8.5, लॉन्ड्री सोप - 10, सोडा ऐश - 18.5। समाधान तापमान - 85 ... 95 , प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

तरल ग्लास - 8, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 5, कपड़े धोने का साबुन - 10, सोडा ऐश - 20. समाधान तापमान - 85 ... 95 ° С, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

सोडा ऐश - 10, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 5, कपड़े धोने का साबुन - 10. घोल का तापमान - 80 ... 95 ° С, प्रसंस्करण समय - 3 घंटे तक।

एचिंग

नक़्क़ाशी (एक प्रारंभिक ऑपरेशन के रूप में) अशुद्धियों (जंग, स्केल और अन्य जंग उत्पादों) को हटा देता है जो धातु के हिस्सों से उनकी सतह का दृढ़ता से पालन करते हैं।

नक़्क़ाशी का मुख्य उद्देश्य जंग उत्पादों को हटाना है; इस मामले में, आधार धातु को नक़्क़ाशीदार नहीं किया जाना चाहिए। धातु की नक़्क़ाशी को रोकने के लिए, समाधान में विशेष योजक पेश किए जाते हैं। हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन (यूरोट्रोपिन) की थोड़ी मात्रा के उपयोग से अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं। लौह धातुओं की नक़्क़ाशी के लिए सभी समाधान 1 लीटर घोल में 1 टैबलेट (0.5 ग्राम) यूरोट्रोपिन मिलाते हैं। यूरोट्रोपिन की अनुपस्थिति में, इसे उतनी ही मात्रा में सूखी शराब से बदल दिया जाता है (पर्यटकों के लिए ईंधन के रूप में खेल की दुकानों में बेचा जाता है)।

इस तथ्य के मद्देनजर कि नक़्क़ाशी के लिए व्यंजनों में अकार्बनिक एसिड का उपयोग किया जाता है, उनके प्रारंभिक घनत्व (जी / सेमी 3) को जानना आवश्यक है: नाइट्रिक एसिड - 1.4, सल्फ्यूरिक एसिड - 1.84; हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 1.19; ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 1.7; एसिटिक एसिड - 1.05।

नक़्क़ाशी समाधान रचनाएँ

लौह धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 90 ... 130, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 80 ... 100। समाधान तापमान - 30 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 0.5 ... 1.0 एच।

सल्फ्यूरिक एसिड - 150 ... 200। समाधान तापमान - 25 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 0.5 ... 1.0 घंटे।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 200। समाधान तापमान - 30 ... 35 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 मिनट।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 150 ... 200, फॉर्मेलिन - 40 ... 50। समाधान तापमान 30 ... 50 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय 15 ... 25 मिनट।

नाइट्रिक एसिड - 70 ... 80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 500 ... 550। समाधान तापमान - 50 ° , प्रसंस्करण समय - 3 ... 5 मिनट।

नाइट्रिक एसिड - 100, सल्फ्यूरिक एसिड - 50, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 150। समाधान तापमान - 85 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 ... 10 मिनट।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 150, फॉस्फोरिक एसिड - 100। समाधान तापमान - 50 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

अंतिम समाधान (स्टील भागों को संसाधित करते समय), सतह की सफाई के अलावा, इसे फॉस्फेट भी करता है। और स्टील के हिस्सों की सतह पर फॉस्फेट फिल्में उन्हें प्राइमर के बिना किसी भी पेंट के साथ चित्रित करने की अनुमति देती हैं, क्योंकि ये फिल्में स्वयं एक उत्कृष्ट प्राइमर के रूप में काम करती हैं।

नक़्क़ाशी समाधान के लिए यहां कुछ और व्यंजन हैं, जिनकी रचनाएं इस बार% (वजन से) में दी गई हैं।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 10, ब्यूटाइल अल्कोहल - 83, पानी - 7. घोल का तापमान - 50 ... 70 ° , प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 मिनट।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 35, ब्यूटाइल अल्कोहल - 5, पानी - 60। घोल का तापमान - 40 ... 60 ° С, प्रसंस्करण समय - 30 ... 35 मिनट।

लौह धातुओं को खोदने के बाद, उन्हें सोडा ऐश (या बेकिंग सोडा) के 15% घोल में धोया जाता है। फिर पानी से अच्छी तरह धो लें।

ध्यान दें कि नीचे, समाधान की रचनाएं फिर से जी / एल में दी गई हैं।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 25 ... 40, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 150 ... 200। समाधान तापमान - 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

सल्फ्यूरिक एसिड - 150, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 50. घोल का तापमान - 25, .35 ° С, प्रसंस्करण समय - 5 ... 15 मिनट।

ट्रिलन बी -100। समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 350, सोडियम क्लोराइड - 50. समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 15 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

कास्टिक सोडा -50 ... 100। समाधान तापमान - 40 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 s।

नाइट्रिक एसिड - 35 ... 40। समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 ... 5 एस।

कास्टिक सोडा - 25 ... 35, सोडा ऐश - 20 ... 30। समाधान तापमान - 40 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 0.5 ... 2.0 मिनट।

कास्टिक सोडा - 150, सोडियम क्लोराइड - 30. घोल का तापमान - 60 ° , प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 s।

रासायनिक चमकाने

रासायनिक पॉलिशिंग आपको धातु भागों की सतहों को जल्दी और कुशलता से संसाधित करने की अनुमति देती है। इस तकनीक का बड़ा फायदा यह है कि इसकी मदद से (और केवल यह!) घर पर एक जटिल प्रोफ़ाइल के साथ भागों को पॉलिश करना संभव है।

रासायनिक चमकाने के लिए समाधान की संरचना

कार्बन स्टील्स के लिए (घटकों की सामग्री प्रत्येक विशिष्ट मामले में कुछ इकाइयों (जी / एल, प्रतिशत, भागों) में इंगित की जाती है।

नाइट्रिक एसिड - 2 .-. 4, हाइड्रोक्लोरिक एसिड 2 ... 5, फॉस्फोरिक एसिड - 15 ... 25, बाकी पानी है। समाधान तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 1 ... 10 मिनट। घटकों की सामग्री -% में (मात्रा से)।

सल्फ्यूरिक एसिड - 0.1, एसिटिक एसिड - 25, हाइड्रोजन पेरोक्साइड (30%) - 13. समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 30 ... 60 मिनट। घटकों की सामग्री जी / एल में है।

नाइट्रिक एसिड - 100 ... 200, सल्फ्यूरिक एसिड - 200 .., 600, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 25, फॉस्फोरिक एसिड - 400। मिश्रण का तापमान - 80 ... 120 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 ... 60 s। भागों में घटकों की सामग्री (मात्रा के अनुसार)।

स्टेनलेस स्टील के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 230, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 660, एसिड ऑरेंज डाई - 25. घोल का तापमान - 70 ... 75 ° С, प्रसंस्करण समय - 2 ... 3 मिनट। घटकों की सामग्री जी / एल में है।

नाइट्रिक एसिड - 4 ... 5, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 3 ... 4, फॉस्फोरिक एसिड - 20., 30, मिथाइल ऑरेंज - 1, .. 1.5, बाकी पानी है। समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5..10 मिनट। घटकों की सामग्री -% में (वजन से)।

नाइट्रिक एसिड - 30 ... 90, फेरोसाइनाइड पोटेशियम (पीला रक्त नमक) - 2 ... 15 ग्राम / लीटर, तैयारी ओपी -7 - 3 ... 25, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 45 ... 110, फॉस्फोरिक एसिड - 45 ...280.

समाधान तापमान - 30 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 30 मिनट। घटकों की सामग्री (पीले रक्त नमक को छोड़कर) - pl / l में।

बाद की रचना कच्चा लोहा और किसी भी स्टील को चमकाने के लिए लागू होती है।

तांबे के लिए

नाइट्रिक एसिड - 900, सोडियम क्लोराइड - 5, कालिख - 5. समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 s। घटकों की सामग्री जी / एल है।

ध्यान! सोडियम क्लोराइड को अंतिम घोल में मिलाया जाता है, और घोल को पहले से ठंडा किया जाना चाहिए!

नाइट्रिक एसिड - 20, सल्फ्यूरिक एसिड - 80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 1, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 50. समाधान तापमान - 13 ... 18 ° С, प्रसंस्करण समय - 1 ... 2 मिनट। घटकों की सामग्री मिलीलीटर में है।

नाइट्रिक एसिड 500, सल्फ्यूरिक एसिड - 250, सोडियम क्लोराइड - 10. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 s। घटकों की सामग्री जी / एल में है।

पीतल के लिए

नाइट्रिक एसिड - 20, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 0.01, एसिटिक एसिड - 40, ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 40. मिश्रण तापमान - 25 ... 30 ° С, प्रसंस्करण समय - 20 ... 60 s। घटकों की सामग्री मिलीलीटर में है।

कॉपर सल्फेट (कॉपर सल्फेट) - 8, सोडियम क्लोराइड - 16, एसिटिक एसिड - 3, पानी - बाकी। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 ... 60 मिनट। घटकों की सामग्री% (वजन से) में है।

कांस्य के लिए

फॉस्फोरिक एसिड - 77 ... 79, पोटेशियम नाइट्रेट - 21 ... 23। मिश्रण का तापमान 18 डिग्री सेल्सियस है, प्रसंस्करण समय 0.5-3 मिनट है। घटकों की सामग्री% (वजन से) में है।

नाइट्रिक एसिड - 65, सोडियम क्लोराइड - 1 ग्राम, एसिटिक एसिड - 5, फॉस्फोरिक एसिड - 30, पानी - 5. समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 1 ... 5 s। घटकों की सामग्री (सोडियम क्लोराइड को छोड़कर) - मिलीलीटर में।

निकल और उसके मिश्र धातुओं के लिए (कप्रोनिकेल और निकल चांदी)

नाइट्रिक एसिड - 20, एसिटिक एसिड - 40, फॉस्फोरिक एसिड - 40. मिश्रण का तापमान - 20 ° С, प्रसंस्करण समय - 2 मिनट तक। घटकों की सामग्री% (वजन से) में है।

नाइट्रिक एसिड - 30, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 70. मिश्रण का तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 2 ... 3 s। घटकों की सामग्री -% में (मात्रा से)।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 75, सल्फ्यूरिक एसिड - 25. मिश्रण तापमान - 100 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट। घटकों की सामग्री भागों (मात्रा के अनुसार) में है।

फॉस्फोरिक एसिड - 60, सल्फ्यूरिक एसिड - 200, नाइट्रिक एसिड - 150, यूरिया - 5 ग्राम। मिश्रण का तापमान - 100 ° , प्रसंस्करण समय - 20 s। घटकों की सामग्री (यूरिया को छोड़कर) एमएल में है।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 70, सल्फ्यूरिक एसिड - 22, बोरिक एसिड - 8. मिश्रण का तापमान - 95 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 7 मिनट। घटकों की सामग्री भागों (मात्रा के अनुसार) में है।

निष्क्रियता

पैशन एक धातु की सतह पर रासायनिक माध्यम से एक अक्रिय परत बनाने की प्रक्रिया है, जो धातु को स्वयं ऑक्सीकृत होने से रोकता है। धातु उत्पादों की सतह के पारित होने की प्रक्रिया का उपयोग चेज़र द्वारा उनके कार्यों को बनाते समय किया जाता है; शिल्पकार - विभिन्न शिल्पों (चंदेलियर, स्कोनस और अन्य घरेलू सामान) के निर्माण में; स्पोर्ट्स एंगलर्स अपने होममेड मेटल बैट को निष्क्रिय करते हैं।

निष्क्रियता के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

लौह धातुओं के लिए

सोडियम नाइट्राइट - 40.100। समाधान तापमान - 30 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 20 मिनट।

सोडियम नाइट्राइट - 10 ... 15, सोडा ऐश - 3 ... 7. समाधान तापमान - 70 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 2 ... 3 मिनट।

सोडियम नाइट्राइट - 2 ... 3, सोडा ऐश - 10, तैयारी ओपी -7 - 1 ... 2। समाधान तापमान - 40 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 10 ... 15 मिनट।

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 50. समाधान तापमान - 65 ... 75 "С, प्रसंस्करण समय - 10 ... 20 मिनट।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 15, पोटेशियम डाइक्रोमेट - 100। घोल का तापमान - 45 ° , प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 मिनट।

पोटेशियम डाइक्रोमेट - 150. समाधान तापमान - 60 ° , प्रसंस्करण समय - 2 ... 5 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 300, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 15. समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 2 ... 5 मिनट।

पोटेशियम डाइक्रोमेट - 200। समाधान तापमान - 20 ° , "प्रसंस्करण समय -5 ... 10 मिनट।

चांदी के लिए

पोटेशियम डाइक्रोमेट - 50. समाधान तापमान - 25 ... 40 ° , प्रसंस्करण समय - 20 मिनट।

जिंक के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 2 ... 3, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 150 ... 200। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 10 एस।

phosphating

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, स्टील भागों की सतह पर फॉस्फेट फिल्म एक काफी विश्वसनीय एंटी-जंग कोटिंग है। यह पेंट और वार्निश के लिए भी एक उत्कृष्ट प्राइमर है।

कुछ कम तापमान फॉस्फेटिंग प्रक्रियाएं एंटी-जंग और एंटी-वियर रचनाओं के साथ कोटिंग करने से पहले यात्री कार निकायों के उपचार पर लागू होती हैं।

फॉस्फेटिंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

स्टील के लिए

माजेफ (मैंगनीज और लोहे के फॉस्फेट लवण) - 30, जिंक नाइट्रेट - 40, सोडियम फ्लोराइड - 10. समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 40 मिनट।

मोनोजिंक फॉस्फेट - 75, जिंक नाइट्रेट - 400 ... 600। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 एस।

Mazhef - 25, जिंक नाइट्रेट - 35, सोडियम नाइट्राइट - 3. समाधान तापमान - 20 ° , प्रसंस्करण समय - 40 मिनट।

मोनोअमोनियम फॉस्फेट - 300। समाधान तापमान - 60 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 s।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 60 ... 80, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 100 ... 150। समाधान तापमान - 50 ... 60 ° , प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 मिनट।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 400 ... 550, ब्यूटाइल अल्कोहल - 30. समाधान तापमान - 50 ° С, प्रसंस्करण समय - 20 मिनट।

धातु कोटिंग

कुछ धातुओं का दूसरों के साथ रासायनिक लेप तकनीकी प्रक्रिया की सादगी से प्रभावित करता है। वास्तव में, यदि, उदाहरण के लिए, किसी भी स्टील के हिस्से को रासायनिक रूप से खोलना आवश्यक है, तो एक उपयुक्त तामचीनी कुकवेयर, एक हीटिंग स्रोत (गैस स्टोव, स्टोव स्टोव, आदि) और अपेक्षाकृत दुर्लभ रासायनिक अभिकर्मकों के लिए पर्याप्त है। एक या दो घंटे - और भाग एक चमकदार निकल परत के साथ कवर किया गया है।

ध्यान दें कि केवल रासायनिक निकल चढ़ाना की मदद से एक जटिल प्रोफ़ाइल, आंतरिक गुहाओं (पाइप, आदि) के मज़बूती से निकल भागों को निकालना संभव है। सच है, रासायनिक निकल चढ़ाना (और कुछ अन्य समान प्रक्रियाएं) इसकी कमियों के बिना नहीं हैं। मुख्य धातु के लिए निकल फिल्म का बहुत मजबूत आसंजन नहीं है। हालांकि, इस कमी को समाप्त किया जा सकता है, इसके लिए तथाकथित निम्न-तापमान प्रसार विधि का उपयोग किया जाता है। यह निकल फिल्म के आधार धातु के आसंजन को काफी बढ़ा सकता है। यह विधि कुछ धातुओं के अन्य के साथ सभी रासायनिक कोटिंग्स के लिए लागू होती है।

निकल चढ़ाना

रासायनिक निकल चढ़ाना की प्रक्रिया सोडियम हाइपोफॉस्फाइट और कुछ अन्य रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग करके इसके लवण के जलीय घोल से निकल की कमी पर आधारित है।

रासायनिक साधनों द्वारा प्राप्त निकल कोटिंग्स में एक अनाकार संरचना होती है। निकल में फास्फोरस की उपस्थिति फिल्म को क्रोमियम फिल्म के समान कठोरता के समान बनाती है। दुर्भाग्य से, निकेल फिल्म का बेस मेटल से जुड़ाव तुलनात्मक रूप से कम है। निकल फिल्मों (कम तापमान प्रसार) के गर्मी उपचार में निकल-प्लेटेड भागों को 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करना और उन्हें इस तापमान पर 1 घंटे तक रखना शामिल है।

यदि निकल से ढके हुए हिस्से सख्त हो जाते हैं (स्प्रिंग्स, चाकू, फिशहुक, आदि), तो 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वे जाने दे सकते हैं, यानी अपना मुख्य गुण खो सकते हैं - कठोरता। इस मामले में, कम तापमान का प्रसार 270 ... 300 C के तापमान पर 3 घंटे तक रखने के साथ किया जाता है। इस मामले में, गर्मी उपचार से निकल कोटिंग की कठोरता भी बढ़ जाती है।

रासायनिक निकल चढ़ाना के सभी सूचीबद्ध लाभ प्रौद्योगिकीविदों के ध्यान से बच नहीं पाए हैं। उन्होंने उनके लिए व्यावहारिक उपयोग पाया (सजावटी और जंग-रोधी गुणों के उपयोग को छोड़कर)। तो, रासायनिक निकल चढ़ाना की मदद से, विभिन्न तंत्रों की कुल्हाड़ियों, थ्रेडिंग मशीनों के कीड़े आदि की मरम्मत की जाती है।

घर पर, निकल चढ़ाना (बेशक, रासायनिक!) का उपयोग करके आप विभिन्न घरेलू उपकरणों के कुछ हिस्सों की मरम्मत कर सकते हैं। यहां की तकनीक बेहद सरल है। उदाहरण के लिए, एक उपकरण की धुरी को ध्वस्त कर दिया गया था। फिर क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर निकल की एक परत (अतिरिक्त के साथ) बनाएं। फिर धुरी के कार्य खंड को वांछित आकार में लाते हुए पॉलिश किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टिन, सीसा, कैडमियम, जस्ता, बिस्मथ और सुरमा जैसी धातुओं को रासायनिक निकल चढ़ाना के साथ लेपित नहीं किया जा सकता है।
रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए उपयोग किए जाने वाले समाधान अम्लीय (पीएच - 4 ... 6.5) और क्षारीय (पीएच - 6.5 से ऊपर) में उप-विभाजित होते हैं। लौह धातुओं, तांबे और पीतल के कोटिंग के लिए अम्लीय समाधान बेहतर होते हैं। क्षारीय - स्टेनलेस स्टील्स के लिए।

एक पॉलिश भाग पर एसिड समाधान (क्षारीय लोगों की तुलना में) एक चिकनी (दर्पण जैसी) सतह देते हैं, उनमें कम छिद्र होता है, और प्रक्रिया की दर अधिक होती है। अम्लीय समाधानों की एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता: ऑपरेटिंग तापमान से अधिक होने पर उनके स्व-निर्वहन की संभावना कम होती है। (स्व-निर्वहन बाद के छींटे के साथ घोल में निकेल की तात्कालिक वर्षा है।)

क्षारीय समाधानों का मुख्य लाभ निकल फिल्म का आधार धातु से अधिक विश्वसनीय आसंजन है।

और आखिरी बात। निकल चढ़ाना के लिए पानी (और अन्य कोटिंग्स लगाते समय) डिस्टिल्ड लिया जाता है (आप घरेलू रेफ्रिजरेटर से घनीभूत का उपयोग कर सकते हैं)। रासायनिक अभिकर्मक कम से कम स्वच्छ (लेबल पर पदनाम - सीएच) उपयुक्त हैं।

किसी भी धातु की फिल्म के साथ भागों को कवर करने से पहले, उनकी सतह की विशेष तैयारी करना आवश्यक है।

सभी धातुओं और मिश्र धातुओं की तैयारी इस प्रकार है। संसाधित भाग को जलीय घोलों में से एक में घटाया जाता है, और फिर भाग को नीचे सूचीबद्ध समाधानों में से एक में चुना जाता है।

नमकीन बनाना समाधान की संरचना (जी / एल)

स्टील के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 30 ... 50। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 ... 60 एस।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 20 ... 45। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 40 एस।

सल्फ्यूरिक एसिड - 50 ... 80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 20 ... 30। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 8 ... 10 एस।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 5% घोल। तापमान - 20 ° , प्रसंस्करण समय - 20s।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

नाइट्रिक एसिड। (ध्यान दें, 10 ... 15% समाधान।) समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 15 एस।

कृपया ध्यान दें कि रासायनिक निकल चढ़ाना से पहले एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए, एक और उपचार किया जाता है - तथाकथित जिंकेट। नीचे जिंकेट उपचार के उपाय दिए गए हैं।

एल्यूमीनियम के लिए

कास्टिक सोडा - 250, जिंक ऑक्साइड - 55। समाधान तापमान - 20 सी, प्रसंस्करण समय - З ... 5s।

कास्टिक सोडा - 120, जिंक सल्फेट - 40. घोल का तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 1.5 ... 2 मिनट।

दोनों घोल तैयार करते समय, पहले कास्टिक सोडा को आधे पानी में अलग-अलग घोला जाता है, और दूसरे आधे हिस्से में जिंक घटक। फिर दोनों घोल एक साथ डाले जाते हैं।

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए

कास्टिक सोडा - 10, जिंक ऑक्साइड - 5, रोशेल नमक (क्रिस्टलीय हाइड्रेट) - 10. घोल का तापमान - 20 C, प्रसंस्करण समय - 2 मिनट।

गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए

फेरिक क्लोराइड (क्रिस्टलीय हाइड्रेट) - 1, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 525, जिंक ऑक्साइड 100, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 25 ° C, प्रसंस्करण समय - 30 ... 60 s।

जिंकेट उपचार के बाद, भागों को पानी में धोया जाता है और निकल चढ़ाना समाधान में लटका दिया जाता है।

सभी निकल चढ़ाना समाधान सार्वभौमिक हैं, अर्थात, वे सभी धातुओं के लिए उपयुक्त हैं (हालांकि कुछ विशिष्ट विशेषताएं हैं)। इन्हें एक खास क्रम में पकाया जाता है। तो, सभी रासायनिक अभिकर्मक (सोडियम हाइपोफॉस्फाइट को छोड़कर) पानी में घुल जाते हैं (तामचीनी व्यंजन!) फिर घोल को ऑपरेटिंग तापमान पर गर्म किया जाता है और उसके बाद ही सोडियम हाइपोफॉस्फाइट को घोल दिया जाता है और भागों को घोल में लटका दिया जाता है।

1 लीटर घोल में 2 dm2 तक का सतह क्षेत्र निकल मुक्त हो सकता है।

निकल चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

निकल सल्फेट - 25, सोडियम सक्सेनेट - 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30. समाधान तापमान - 90 ° , पीएच - 4.5, फिल्म विकास दर - 15 ... 20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 25, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30. घोल का तापमान - 90 ... 92 ° , पीएच - 5.5, विकास दर - 18 ... 25 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 30, ग्लाइकोलिक एसिड - 39, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. समाधान तापमान 85, .. 89 ° С, पीएच - 4.2, विकास दर - 15 ... 20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 21, सोडियम एसीटेट - 10, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24, घोल का तापमान - 97 ° , पीएच - 5.2, विकास दर - 60 माइक्रोन / घंटा तक।

निकल सल्फेट - 21, सोडियम एसीटेट - 10, लेड सल्फाइड - 20, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24. घोल का तापमान - 90 ° , पीएच - 5, विकास दर - 90 माइक्रोन / घंटा तक।

निकल क्लोराइड - 30, एसिटिक एसिड - 15, लेड सल्फाइड - 10 ... 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 15. घोल का तापमान - 85 ... 87 ° С, pH - 4.5, विकास दर - 12 ... 15 माइक्रोन / घंटा

निकल क्लोराइड - 45, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम साइट्रेट - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20. समाधान तापमान - 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8.5, विकास दर - 18 ... 20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 30, अमोनियम क्लोराइड - 30, सोडियम सक्सेनेट - 100, अमोनिया (25% घोल - 35, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 25)।
तापमान - 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8 ... 8.5, विकास दर - 8 ... 12 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 45, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम एसीटेट - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20. घोल का तापमान - 88 ... 90 ° , पीएच - 8 ... 9, विकास दर - 18 ... 20 माइक्रोन / घंटा .

निकल सल्फेट - 30, अमोनियम सल्फेट - 30, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. घोल का तापमान - 85 ° , pH - 8.2 ... 8.5, विकास दर - 15 ... 18 माइक्रोन / घंटा।

ध्यान! मौजूदा GOST के अनुसार, 1 सेमी2 प्रति सिंगल-लेयर निकल कोटिंग में कई दसियों (बेस मेटल तक) छिद्र होते हैं। स्वाभाविक रूप से, खुली हवा में, निकल के साथ लेपित स्टील का हिस्सा जल्दी से जंग के "दाने" से ढक जाएगा।

एक आधुनिक कार में, उदाहरण के लिए, बम्पर एक डबल परत (कॉपर सबलेयर, और शीर्ष पर क्रोम) और यहां तक ​​​​कि एक ट्रिपल परत (तांबा - निकल - क्रोम) के साथ कवर किया जाता है। लेकिन यह भाग को जंग से नहीं बचाता है, क्योंकि GOST और ट्रिपल कोटिंग के अनुसार प्रति 1 सेमी 2 में कई छिद्र होते हैं। क्या करें? समाधान विशेष यौगिकों के साथ कोटिंग की सतह का इलाज करना है जो छिद्रों को बंद करते हैं।

मैग्नीशियम ऑक्साइड और पानी के घोल से निकल (या अन्य) कोटिंग के साथ भाग को पोंछ लें और 50% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान में इसे तुरंत 1 ... 2 मिनट के लिए कम करें।

गर्मी उपचार के बाद, जो हिस्सा अभी तक ठंडा नहीं हुआ है उसे गैर-विटामिनयुक्त मछली के तेल में उतारा जाना चाहिए (अधिमानतः पुराना, अपने इच्छित उद्देश्य के लिए अनुपयोगी)।

एलपीएस (आसानी से मर्मज्ञ ग्रीस) के साथ भाग 2 की निकल-प्लेटेड सतह को 3 बार पोंछें।

पिछले दो मामलों में, गैसोलीन के साथ सतह से एक दिन में अतिरिक्त वसा (ग्रीस) को हटा दिया जाता है।

बड़ी सतहों (बम्पर, कार मोल्डिंग) पर मछली के तेल का प्रसंस्करण निम्नानुसार किया जाता है। गर्म मौसम में, उन्हें मछली के तेल से 12 ... 14 घंटे के ब्रेक के साथ दो बार रगड़ें। फिर, 2 दिनों के बाद, गैसोलीन के साथ अतिरिक्त वसा हटा दी जाती है।

निम्नलिखित उदाहरण इस तरह के प्रसंस्करण की प्रभावशीलता को दर्शाता है। समुद्र में मछली पकड़ने की पहली यात्रा के तुरंत बाद निकल-प्लेटेड मछली पकड़ने के हुक जंग लगने लगते हैं। मछली के तेल से उपचारित एक ही हुक लगभग पूरे गर्मी के समुद्री मछली पकड़ने के मौसम में खराब नहीं होते हैं।

पीले रंग की परत

रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना धातु के हिस्सों की सतह पर एक ग्रे कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो पॉलिश करने के बाद वांछित चमक प्राप्त करता है। क्रोमियम निकल चढ़ाना के लिए अच्छी तरह से पालन करता है। रासायनिक रूप से प्राप्त क्रोमियम में फास्फोरस की उपस्थिति इसकी कठोरता को काफी बढ़ा देती है। क्रोम कोटिंग्स के लिए हीट ट्रीटमेंट जरूरी है।

रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना के लिए निम्नलिखित सिद्ध व्यंजन हैं।

रासायनिक क्रोमियम चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

क्रोमियम फ्लोराइड - 14, सोडियम साइट्रेट - 7, एसिटिक एसिड - 10 मिली, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 7. घोल तापमान - 85 ... 90 ° , pH - 8 ... 11, विकास दर - 1.0 ... 2 , 5 माइक्रोन / एच।

क्रोमियम फ्लोराइड - 16, क्रोमियम क्लोराइड - 1, सोडियम एसीटेट - 10, सोडियम ऑक्सालेट - 4.5, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. घोल का तापमान - 75 ... 90 ° , pH - 4 ... 6, विकास दर - 2 .. 2.5 माइक्रोन / घंटा।

क्रोमियम फ्लोराइड - 17, क्रोमियम क्लोराइड - 1.2, सोडियम साइट्रेट - 8.5, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 8.5। समाधान तापमान - 85 ... 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8 ... 11, विकास दर - 1 ... 2.5 माइक्रोन / घंटा।

क्रोमियम एसीटेट - 30, निकल एसीटेट - 1, सोडियम ग्लाइकोलिक एसिड - 40, सोडियम एसीटेट - 20, सोडियम साइट्रेट - 40, एसिटिक एसिड - 14 मिली, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 14, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 15. समाधान तापमान - 99 ° , पीएच - 4 ... 6, विकास दर 2.5 माइक्रोन / घंटा तक है।

क्रोमियम फ्लोराइड - 5 ... 10, क्रोमियम क्लोराइड - 5 ... 10, सोडियम साइट्रेट - 20 ... 30, सोडियम पाइरोफॉस्फेट (सोडियम हाइपोफॉस्फेट का प्रतिस्थापन) - 50 ... 75।
समाधान तापमान - 100 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 7.5 ... 9, विकास दर - 2 ... 2.5 माइक्रोन / घंटा।

बोरोनिकेलेशन

इस डबल मिश्र धातु की फिल्म में कठोरता (विशेषकर गर्मी उपचार के बाद), उच्च गलनांक, महान पहनने के प्रतिरोध और महत्वपूर्ण संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि हुई है। यह सब विभिन्न प्रकार के महत्वपूर्ण घर-निर्मित संरचनाओं में इस तरह के कोटिंग के उपयोग की अनुमति देता है। नीचे समाधान के लिए व्यंजन हैं जिसमें बोरॉन-निकल उपचार किया जाता है।

रासायनिक बोरॉन-निकल चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

निकल क्लोराइड - 20, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, अमोनिया (25% घोल): - 11, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 0.7, एथिलीनडियम (98% घोल) - 4.5। समाधान तापमान - 97 ° , विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

निकल सल्फेट - 30, ट्राइथाइलस्टेट्रामाइन - 0.9, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, अमोनिया (25% घोल) - 13, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 1. समाधान तापमान - 97 सी, विकास दर - 2.5 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 20, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, रोशेल नमक - 65, अमोनिया (25% घोल) - 13, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 0.7। समाधान तापमान - 97 ° , विकास दर - 1.5 माइक्रोन / घंटा।

कास्टिक सोडा - 4 ... 40, पोटेशियम मेटाबिसल्फाइट - 1 ... 1.5, सोडियम पोटेशियम टार्ट्रेट - 30 ... 35, निकल क्लोराइड - 10 ... 30, एथिलीनडायमाइन (50% घोल) - 10 ... 30 , सोडियम बोरोहाइड्राइड - 0.6 ... 1.2। समाधान तापमान - 40 ... 60 ° , विकास दर - 30 माइक्रोन / घंटा तक।

समाधान उसी तरह तैयार किए जाते हैं जैसे निकल चढ़ाना के लिए: सबसे पहले, सोडियम बोरोहाइड्राइड को छोड़कर सब कुछ भंग कर दिया जाता है, समाधान गरम किया जाता है और सोडियम बोरोहाइड्राइड भंग हो जाता है।

बोरोकोबाल्टिंग

इस रासायनिक प्रक्रिया के उपयोग से विशेष रूप से उच्च कठोरता की एक फिल्म प्राप्त करना संभव हो जाता है। इसका उपयोग घर्षण जोड़े की मरम्मत के लिए किया जाता है जहां कोटिंग के पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि की आवश्यकता होती है।

बोरॉन-कोबाल्टिंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

कोबाल्ट क्लोराइड - 20, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 40, सोडियम साइट्रेट - 100, एथिलीनडायमाइन - 60, अमोनियम क्लोराइड - 10, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 1. घोल का तापमान - 60 ° C, pH - 14, विकास दर - 1.5 .. .2.5 μm / एच।

कोबाल्ट एसिटिक एसिड - 19, अमोनिया (25% घोल) - 250, टार्टरिक एसिड पोटेशियम - 56, सोडियम बोरोहाइड्राइड - 8.3। समाधान तापमान - 50 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 12.5, विकास दर - 3 माइक्रोन / घंटा।

कोबाल्ट सल्फेट - 180, बोरिक एसिड - 25, डाइमिथाइलबोराज़ेन - 37. समाधान तापमान - 18 ° , पीएच - 4, विकास दर - 6 माइक्रोन / घंटा।

कोबाल्ट क्लोराइड - 24, एथिलीनडायमाइन - 24, डाइमिथाइलबोराज़ेन - 3.5। समाधान तापमान - 70 , पीएच - 11, विकास दर - 1 माइक्रोन / घंटा।

घोल बोरॉन-निकल की तरह ही तैयार किया जाता है।

कैडमियम

खेत पर, अक्सर कैडमियम के साथ लेपित फास्टनरों का उपयोग करना आवश्यक होता है। यह उन हिस्सों के लिए विशेष रूप से सच है जो खुली हवा में संचालित होते हैं।

यह ध्यान दिया जाता है कि रासायनिक रूप से प्राप्त कैडमियम कोटिंग बिना गर्मी उपचार के भी बेस मेटल पर अच्छी तरह से चिपक जाती है।

कैडमियम क्लोराइड - 50, एथिलीनडायमाइन - 100। कैडमियम को भागों के संपर्क में आना चाहिए (एक कैडमियम तार पर निलंबन, छोटे भागों को कैडमियम पाउडर के साथ छिड़का जाता है)। समाधान तापमान - 65 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 6 ... 9, विकास दर - 4 माइक्रोन / घंटा।

ध्यान! एथिलीनडायमाइन घोल में (गर्म करने के बाद) घुलने वाला अंतिम है।

कॉपर चढ़ाना

रासायनिक कॉपर प्लेटिंग का उपयोग अक्सर रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, प्लास्टिक के धातुकरण के लिए, कुछ धातुओं के दूसरों के साथ डबल कोटिंग के लिए किया जाता है।

तांबा चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

कॉपर सल्फेट - 10, सल्फ्यूरिक एसिड - 10. घोल का तापमान - 15 ... 25 ° С, विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

पोटेशियम-सोडियम टार्ट्रेट - 150, कॉपर सल्फेट - 30, कास्टिक सोडा - 80. घोल का तापमान - 15 ... 25 ° С, विकास दर - 12 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 10 ... 50, कास्टिक सोडा - 10 ... 30, रोशेल नमक 40 ... 70, फॉर्मेलिन (40% घोल) - 15 ... 25। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 8 ... 50, सल्फ्यूरिक एसिड - 8 ... 50। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 8 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 63, पोटेशियम टार्ट्रेट - 115, सोडियम कार्बोनेट - 143. समाधान तापमान - 20 सी, विकास दर - 15 माइक्रोन / घंटा।

कॉपर सल्फेट - 80 ... 100, कास्टिक सोडा - 80 .., 100, सोडियम कार्बोनेट - 25 ... 30, निकल क्लोराइड - 2 ... 4, रोशेल नमक - 150 ... 180, फॉर्मेलिन (40% - समाधान) - 30 ... 35। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा। यह समाधान कम निकल सामग्री वाली फिल्मों को प्राप्त करना संभव बनाता है।

कॉपर सल्फेट - 25 ... 35, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 30 ... 40, सोडियम कार्बोनेट - 20-30, ट्रिलोन बी - 80 ... 90, फॉर्मेलिन (40% घोल) - 20 ... 25, रोडानिन - 0.003 ... 0.005, आयरन-सिनर्जिस्टिक पोटेशियम (लाल रक्त नमक) - 0.1 ... 0.15। समाधान तापमान - 18 ... 25 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 8 माइक्रोन / घंटा।

यह समाधान समय के साथ संचालन की उच्च स्थिरता की विशेषता है और किसी को मोटी तांबे की फिल्में प्राप्त करने की अनुमति देता है।

बेस मेटल में फिल्म के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए, निकेल के समान ही हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाता है।

सिल्वरिंग

शिल्पकारों के बीच धातु की सतहों पर चांदी चढ़ाना शायद सबसे लोकप्रिय प्रक्रिया है, जिसका उपयोग वे अपने काम में करते हैं। दर्जनों उदाहरण हैं। उदाहरण के लिए, कप्रोनिकेल कटलरी पर चांदी की एक परत को बहाल करना, समोवर और अन्य घरेलू सामानों को चांदी देना।

चेज़रों के लिए, धातु की सतहों के रासायनिक रंग के साथ चांदी का रंग (जिस पर नीचे चर्चा की जाएगी) पीछा किए गए चित्रों के कलात्मक मूल्य को बढ़ाने का एक तरीका है। सिल्वर प्लेटेड चेन मेल और हेलमेट पहने हुए एक प्राचीन योद्धा की कल्पना करें।

रासायनिक सिल्वरिंग की प्रक्रिया को घोल और पेस्ट का उपयोग करके ही किया जा सकता है। बड़ी सतहों को संसाधित करते समय उत्तरार्द्ध बेहतर होता है (उदाहरण के लिए, जब समोवर को चांदी या बड़े पीछा किए गए चित्रों का विवरण)।

चांदी के समाधान के लिए संरचना (जी / एल)

सिल्वर क्लोराइड - 7.5, फेरोसाइनाइड पोटेशियम - 120, पोटेशियम कार्बोनेट - 80. कार्य समाधान तापमान - लगभग 100 ° । प्रसंस्करण समय - जब तक चांदी की परत की वांछित मोटाई प्राप्त नहीं हो जाती।

सिल्वर क्लोराइड - 10, सोडियम क्लोराइड - 20, अम्लीय पोटेशियम टार्ट्रेट - 20. प्रसंस्करण - एक उबलते घोल में।

सिल्वर क्लोराइड - 20, फेरोसाइनाइड पोटेशियम - 100, पोटेशियम कार्बोनेट - 100, अमोनिया (30% घोल) - 100, सोडियम क्लोराइड - 40. प्रसंस्करण - एक उबलते घोल में।

सबसे पहले, सिल्वर क्लोराइड - 30 ग्राम, टार्टरिक एसिड - 250 ग्राम, सोडियम क्लोराइड - 1250 से एक पेस्ट तैयार किया जाता है, और खट्टा क्रीम गाढ़ा होने तक सब कुछ पानी से पतला होता है। 1 लीटर उबलते पानी में 10-15 ग्राम पेस्ट घोलें। प्रसंस्करण - एक उबलते समाधान में।

भागों को जस्ता तारों (स्ट्रिप्स) पर चांदी के घोल में लटका दिया जाता है।

प्रसंस्करण समय नेत्रहीन निर्धारित किया जाता है। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीतल तांबे की तुलना में बेहतर चांदी है। चांदी की एक काफी मोटी परत बाद में लागू की जानी चाहिए ताकि कोटिंग परत के माध्यम से गहरा तांबा चमक न जाए।

एक और नोट। चांदी के लवण वाले घोल को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, क्योंकि विस्फोटक घटक बन सकते हैं। यह सभी तरल पेस्ट पर लागू होता है।

सिल्वरिंग के लिए पेस्ट की रचनाएँ।

300 मिलीलीटर गर्म पानी में, 2 ग्राम लैपिस पेंसिल घोलें (फार्मेसियों में बेचा जाता है, यह सिल्वर नाइट्रेट और अमीनो एसिड पोटेशियम का मिश्रण है, जिसे 1: 2 (वजन के अनुसार) के अनुपात में लिया जाता है। 10% सोडियम क्लोराइड घोल परिणामी घोल में धीरे-धीरे मिलाया जाता है जब तक कि यह बंद न हो जाए सिल्वर क्लोराइड के दही वाले अवक्षेप को छानकर 5 ... 6 पानी में अच्छी तरह से धोया जाता है।

20 ग्राम सोडियम थायोसल्फाइट 100 मिली पानी में घोला जाता है। क्लोरीन सिल्वर को परिणामस्वरूप घोल में तब तक मिलाया जाता है जब तक कि यह घुलना बंद न कर दे। घोल को छान लिया जाता है और तरल खट्टा क्रीम की स्थिरता तक इसमें टूथ पाउडर मिलाया जाता है। इस पेस्ट से रुई की सहायता से उस भाग को (चांदी) रगड़ें।

लैपिस पेंसिल - 15, साइट्रिक एसिड (भोजन) - 55, अमोनियम क्लोराइड - 30. मिश्रण से पहले प्रत्येक घटक को पाउडर में मिलाया जाता है। घटकों की सामग्री% (वजन से) में है।

सिल्वर क्लोराइड - 3, सोडियम क्लोराइड - 3, सोडियम कार्बोनेट - 6, चाक - 2. घटकों की सामग्री - भागों में (वजन से)।

सिल्वर क्लोराइड - 3, सोडियम क्लोराइड - 8, पोटेशियम टार्ट्रेट - 8, चाक - 4. घटकों की सामग्री - भागों में (वजन के अनुसार)।

सिल्वर नाइट्रेट - 1, सोडियम क्लोराइड - 2. घटकों की सामग्री - भागों में (वजन से)।

अंतिम चार पेस्ट का उपयोग निम्नानुसार किया जाता है। बारीक पिसे हुए घटक मिश्रित होते हैं। गीले स्वाब के साथ, इसे रासायनिक अभिकर्मकों के सूखे मिश्रण से पोंछकर, वांछित भाग को रगड़ें (चांदी)। मिश्रण को हर समय जोड़ा जाता है, लगातार टैम्पोन को नम करता है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को चांदी करते समय, भागों को पहले गैल्वेनाइज्ड किया जाता है और फिर चांदी के साथ लेपित किया जाता है।

जिंकेट उपचार निम्नलिखित समाधानों में से एक में किया जाता है।

जिंकेट उपचार के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

एल्यूमीनियम के लिए

कास्टिक सोडा - 250, जिंक ऑक्साइड - 55. समाधान तापमान - 20 ° , प्रसंस्करण समय - 3 ... 5 s।

कास्टिक सोडा - 120, जिंक सल्फेट - 40. घोल का तापमान - 20 ° , प्रसंस्करण समय - 1.5 ... 2.0 मिनट। एक घोल प्राप्त करने के लिए, पहले एक आधे पानी में सोडियम हाइड्रॉक्साइड और दूसरे में जिंक सल्फेट घोलें। फिर दोनों घोल एक साथ डाले जाते हैं।

ड्यूरालुमिन के लिए

कास्टिक सोडा - 10, जिंक ऑक्साइड - 5, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 1 ... 2 मिनट।

जिंकेट उपचार के बाद, उपरोक्त किसी भी घोल में पुर्जे चांदी के होते हैं। हालांकि, निम्नलिखित समाधानों को सबसे अच्छा (जी / एल) माना जाता है।

सिल्वर नाइट्रेट - 100, अमोनियम फ्लोराइड - 100. घोल का तापमान - 20 ° C।

सिल्वर फ्लोराइड - 100, अमोनियम नाइट्रेट - 100. घोल का तापमान - 20 ° С।

टिनिंग

नरम सोल्डरिंग से पहले भागों की सतहों की रासायनिक टिनिंग का उपयोग एक एंटीकोर्सिव कोटिंग के रूप में और प्रारंभिक प्रक्रिया (एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए) के रूप में किया जाता है। कुछ धातुओं की टिनिंग के लिए रचनाएँ नीचे दी गई हैं।

टिनिंग यौगिक (जी / एल)

स्टील के लिए

टिन क्लोराइड (फ्यूज्ड) - 1, अमोनिया फिटकरी - 15. टिनिंग को उबलते घोल में किया जाता है, विकास दर 5 ... 8 माइक्रोन / घंटा होती है।

टिन क्लोराइड - 10, एल्यूमीनियम सल्फेट-अमोनियम - 300। टिनिंग को उबलते घोल में किया जाता है, विकास दर 5 माइक्रोन / घंटा होती है।

टिन क्लोराइड - 20, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 80 ° , विकास दर - 3 ... 5 माइक्रोन / घंटा।

टिन क्लोराइड - 3 ... 4, रोशेल नमक - संतृप्ति तक। समाधान तापमान - 90 ... 100 ° , विकास दर - 4 ... 7 माइक्रोन / घंटा।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

टिन क्लोराइड - 1, पोटेशियम टार्ट्रेट - 10. उबलते घोल में टिनिंग किया जाता है, विकास दर 10 माइक्रोन / घंटा होती है।

टिन क्लोराइड - 20, लैक्टिक सोडियम - 200। समाधान तापमान - 20 ° , विकास दर - 10 माइक्रोन / घंटा।

टिन डाइक्लोराइड - 8, थियोरिया - 40 ... 45, सल्फ्यूरिक एसिड - 30 ... 40। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, विकास दर - 15 माइक्रोन / घंटा।

टिन क्लोराइड - 8 ... 20, थियोरिया - 80 ... 90, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 6.5 ... 7.5, सोडियम क्लोराइड - 70 ... 80। समाधान तापमान - 50 ... 100 ° , विकास दर - 8 सुक्ष्ममापी / घंटा।

टिन क्लोराइड - 5.5, थियोरिया - 50, टार्टरिक एसिड - 35. समाधान तापमान - 60 ... 70 ° С, विकास दर - 5 ... 7 माइक्रोन / घंटा।

जब तांबे और उसके मिश्र धातुओं से बने टिनिंग भागों को जस्ता हैंगर पर लटका दिया जाता है। छोटे भागों को जस्ता चूरा के साथ "पाउडर" किया जाता है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं की टिनिंग कुछ अतिरिक्त प्रक्रियाओं से पहले होती है। सबसे पहले, एसीटोन या बी -70 गैसोलीन के साथ डीफ़ैट किए गए भागों को निम्नलिखित संरचना (जी / एल) के 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 5 मिनट के लिए संसाधित किया जाता है: सोडियम कार्बोनेट - 56, सोडियम फॉस्फेट - 56। फिर भागों को 30 के लिए कम किया जाता है नाइट्रोजन एसिड के 50% घोल में, बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से धोया जाता है और तुरंत नीचे एक समाधान (टिनिंग के लिए) में रखा जाता है।

सोडियम स्टैनेट - 30, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 20. समाधान तापमान - 50 ... 60 ° , विकास दर - 4 माइक्रोन / घंटा।

सोडियम स्टैनेट - 20 ... 80, पोटेशियम पाइरोफॉस्फेट - 30 ... 120, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 1.5 ... एल, 7, अमोनियम ऑक्सालेट - 10 ... 20। समाधान तापमान - 20 ... 40 ° , विकास दर - 5 माइक्रोन / घंटा।

धातु कोटिंग्स हटाना

आमतौर पर यह प्रक्रिया निम्न-गुणवत्ता वाली धातु की फिल्मों को हटाने या बहाल किए जा रहे किसी भी धातु उत्पाद को साफ करने के लिए आवश्यक है।

नीचे दिए गए सभी समाधान ऊंचे तापमान पर तेजी से काम करते हैं।

भागों में धातु कोटिंग्स को हटाने के लिए समाधान की संरचना (मात्रा से)

स्टील के लिए स्टील से निकल निकालना

नाइट्रिक एसिड - 2, सल्फ्यूरिक एसिड - 1, आयरन सल्फेट (ऑक्साइड) - 5 ... 10। मिक्स तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

नाइट्रिक एसिड - 8, पानी - 2. घोल का तापमान - 20 C.

नाइट्रिक एसिड - 7, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 3. मिश्रण का तापमान - 30 ° ।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं से निकल निकालने के लिए (जी / एल)

नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 40 ... 75, सल्फ्यूरिक एसिड - 180। समाधान तापमान - 80 ... 90 सी।

नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 35, एथिलीनडायमाइन - 65, थियोरिया - 5 ... 7. घोल का तापमान - 20 ... 80 ° ।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं से निकल निकालने के लिए, वाणिज्यिक नाइट्रिक एसिड का उपयोग किया जाता है। एसिड का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस है।

स्टील से तांबा निकालने के लिए

नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 90, डायथिलीनट्रिमाइन - 150, अमोनियम क्लोराइड - 50. समाधान तापमान - 80 डिग्री सेल्सियस।

सोडियम पाइरोसल्फेट - 70, अमोनिया (25% घोल) - 330. घोल का तापमान - 60 °।

सल्फ्यूरिक एसिड - 50, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 500. घोल का तापमान - 20 ° С।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं से तांबे को हटाने के लिए (जिंकेट उपचार के साथ)

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 480, सल्फ्यूरिक एसिड - 40. घोल का तापमान - 20 ... 70 ° С।

तकनीकी नाइट्रिक एसिड। समाधान तापमान - 50 डिग्री सेल्सियस।

स्टील से चांदी निकालने के लिए

नाइट्रिक एसिड - 50, सल्फ्यूरिक एसिड - 850. तापमान - 80 ° С।

तकनीकी नाइट्रिक एसिड। तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं से चांदी को तकनीकी नाइट्रिक एसिड के साथ हटा दिया जाता है। तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

क्रोमियम को स्टील से सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल (200 ग्राम / लीटर) से हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 सी।

क्रोमियम तांबे और उसके मिश्र धातुओं से 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ निकाला जाता है। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

जस्ता को स्टील से 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 200 ग्राम / लीटर से हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

जस्ता तांबे और उसके मिश्र धातुओं से केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के साथ हटा दिया जाता है। तापमान - 20 सी।

एल्यूमीनियम नाइट्रेट (120 ग्राम / लीटर) के घोल से किसी भी धातु से कैडमियम और जस्ता हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

टिन को स्टील से सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 120, नाइट्रोबेंजोइक एसिड - 30 युक्त घोल से हटा दिया जाता है। घोल का तापमान - 20 ° C।

फेरिक क्लोराइड - 75 ... 100, कॉपर सल्फेट - 135 ... 160, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 175 के घोल में तांबे और उसके मिश्र धातुओं से टिन को हटा दिया जाता है। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

धातुओं का रासायनिक ऑक्सीकरण और रंग

धातु भागों की सतह के रासायनिक ऑक्सीकरण और पेंटिंग का उद्देश्य भागों की सतह पर एक जंग-रोधी कोटिंग बनाना और कोटिंग के सजावटी प्रभाव को बढ़ाना है।

प्राचीन समय में, लोग पहले से ही जानते थे कि अपने शिल्प को कैसे ऑक्सीकरण करना है, अपना रंग बदलना (चांदी को काला करना, सोना रंगना, आदि), स्टील की वस्तुओं को काला करना (स्टील के हिस्से को 220 ... 325 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, उन्होंने इसे भांग के तेल से चिकनाई की। )

स्टील के ऑक्सीकरण और रंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

ध्यान दें कि ऑक्सीकरण से पहले, भाग जमीन या पॉलिश, degreased और मसालेदार है।

काला रंग

कास्टिक सोडा - 750, सोडियम नाइट्रेट - 175. घोल का तापमान - 135 ° С, प्रसंस्करण समय - 90 मिनट। फिल्म घनी, चमकदार है।

कास्टिक सोडा - 500, सोडियम नाइट्रेट - 500। घोल का तापमान - 140 ° , प्रसंस्करण समय - 9 मिनट। फिल्म जोरदार है।

कास्टिक सोडा - 1500, सोडियम नाइट्रेट - 30. घोल का तापमान - 150 ° , प्रसंस्करण समय - 10 मिनट। फिल्म मैट है।

कास्टिक सोडा - 750, सोडियम नाइट्रेट - 225, सोडियम नाइट्रेट - 60. घोल का तापमान - 140 ° , प्रसंस्करण समय - 90 मिनट। फिल्म चमकदार है।

कैल्शियम नाइट्रेट - 30, फॉस्फोरिक एसिड - 1, मैंगनीज पेरोक्साइड - 1. समाधान तापमान - 100 ° , प्रसंस्करण समय - 45 मिनट। फिल्म मैट है।

उपरोक्त सभी विधियों को समाधानों के उच्च कार्य तापमान की विशेषता है, जो निश्चित रूप से, बड़े आकार के भागों को संसाधित करने की अनुमति नहीं देता है। हालांकि, इस व्यवसाय (जी / एल) के लिए उपयुक्त एक "कम तापमान समाधान" है: सोडियम थायोसल्फेट - 80, अमोनियम क्लोराइड - 60, फॉस्फोरिक एसिड - 7, नाइट्रिक एसिड - 3. समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 60 मिनट ... फिल्म ब्लैक है, मैट है।

स्टील भागों के ऑक्सीकरण (कालापन) के बाद, उन्हें 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पोटेशियम क्रोमियम शिखर (120 ग्राम / एल) के घोल में 15 मिनट के लिए उपचारित किया जाता है।

फिर भागों को धोया जाता है, सुखाया जाता है और किसी भी तटस्थ मशीन तेल के साथ लेपित किया जाता है।

नीला

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 30, फेरिक क्लोराइड - 30, पारा नाइट्रेट - 30, एथिल अल्कोहल - 120। समाधान तापमान - 20 ... 25 ° С, प्रसंस्करण समय - 12 घंटे तक।

सोडियम हाइड्रोसल्फाइड - 120, लेड एसीटेट - 30. घोल का तापमान - 90 ... 100 ° С, प्रसंस्करण समय - 20 ... 30 मिनट।

नीला रंग

लेड एसिटिक एसिड - 15 ... 20, सोडियम थायोसल्फेट - 60, एसिटिक एसिड (हिमनद) - 15 ... 30। समाधान तापमान - 80 डिग्री सेल्सियस। प्रसंस्करण समय रंग की तीव्रता पर निर्भर करता है।

तांबे के ऑक्सीकरण और रंग के लिए समाधान की संरचना (जी / एल)

नीला काला रंग

कास्टिक सोडा - 600 ... 650, सोडियम नाइट्रेट - 100 ... 200। समाधान तापमान - 140 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 2 घंटे।

कास्टिक सोडा - 550, सोडियम नाइट्रेट - 150 ... 200। समाधान तापमान - 135 ... 140 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15 ... 40 मिनट।

कास्टिक सोडा - 700 ... 800, सोडियम नाइट्रेट - 200 ... 250, सोडियम नाइट्रेट -50 ... 70। समाधान तापमान - 140 ... 150 ° , प्रसंस्करण समय - 15 ... 60 मिनट।

कास्टिक सोडा - 50 ... 60, पोटेशियम परसल्फेट - 14 ... 16। समाधान तापमान - 60 ... 65 , प्रसंस्करण समय - 5 ... 8 मिनट।

पोटेशियम सल्फाइड - 150। समाधान तापमान - 30 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 7 मिनट।

उपरोक्त के अलावा, तथाकथित सल्फ्यूरिक लीवर के घोल का उपयोग किया जाता है। सल्फ्यूरिक लीवर एक लोहे के कैन में 10 ... 15 मिनट (हलचल के साथ) 1 भाग (वजन के अनुसार) सल्फर के 2 भाग पोटेशियम कार्बोनेट (पोटाश) के साथ पिघलाकर प्राप्त किया जाता है। बाद वाले को उतनी ही मात्रा में सोडियम कार्बोनेट या कास्टिक सोडा से बदला जा सकता है।

सल्फ्यूरिक लीवर के कांच के द्रव्यमान को लोहे की चादर पर डाला जाता है, ठंडा किया जाता है और पाउडर में कुचल दिया जाता है। सल्फ्यूरिक लीवर को एक एयरटाइट कंटेनर में स्टोर करें।

एक तामचीनी कटोरे में 30 ... 150 ग्राम / एल की दर से सल्फ्यूरिक यकृत का एक समाधान तैयार किया जाता है, समाधान का तापमान 25 ... 100 डिग्री सेल्सियस होता है, प्रसंस्करण समय दृष्टि से निर्धारित होता है।

सल्फ्यूरिक लीवर के घोल से तांबे के अलावा चांदी को अच्छी तरह से काला किया जा सकता है और स्टील को संतोषजनक ढंग से काला किया जा सकता है।

हरा रंग

कॉपर नाइट्रेट - 200, अमोनिया (25% घोल) - 300, अमोनियम क्लोराइड - 400, सोडियम एसीटेट - 400। घोल का तापमान - 15 ... 25 ° । रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

भूरा रंग

पोटेशियम क्लोराइड - 45, निकल सल्फेट - 20, कॉपर सल्फेट - 100। घोल का तापमान - 90 ... 100 ° С, रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

भूरा पीला रंग

कास्टिक सोडा - 50, पोटेशियम परसल्फेट - 8. समाधान तापमान - 100 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5 ... 20 मिनट।

नीला

सोडियम थायोसल्फेट - 160, लेड एसीटेट - 40. घोल का तापमान - 40 ... 100 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 मिनट तक।

पीतल के ऑक्सीकरण और रंग के लिए रचनाएँ (g / l)

काला रंग

कॉपर कार्बोनेट - 200, अमोनिया (25% घोल) - 100. घोल का तापमान - 30 ... 40 ° С, प्रसंस्करण समय - 2 ... 5 मिनट।

कॉपर बाइकार्बोनेट - 60, अमोनिया (25% घोल) - 500, पीतल (चूरा) - 0.5। समाधान तापमान - 60 ... 80 ° , प्रसंस्करण समय - 30 मिनट तक।

भूरा रंग

पोटेशियम क्लोराइड - 45, निकल सल्फेट - 20, कॉपर सल्फेट - 105. समाधान तापमान - 90 ... 100 ° С, प्रसंस्करण समय - 10 मिनट तक।

कॉपर सल्फेट - 50, सोडियम थायोसल्फेट - 50. घोल का तापमान - 60 ... 80 ° С, प्रसंस्करण समय - 20 मिनट तक।

सोडियम सल्फेट - 100. समाधान तापमान - 70 ° , प्रसंस्करण समय - 20 मिनट तक।

कॉपर सल्फेट - 50, पोटेशियम परमैंगनेट - 5. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° , प्रसंस्करण समय - 60 मिनट तक।

नीला

लेड एसिटिक एसिड - 20, सोडियम थायोसल्फेट - 60, एसिटिक एसिड (सार) - 30. घोल का तापमान - 80 ° С, प्रसंस्करण समय - 7 मिनट।

हरा रंग

निकल-अमोनियम सल्फेट - 60, सोडियम थायोसल्फेट - 60. समाधान तापमान - 70 ... 75 ° , प्रसंस्करण समय - 20 मिनट तक।

कॉपर नाइट्रेट - 200, अमोनिया (25% घोल) - 300, अमोनियम क्लोराइड - 400, सोडियम एसीटेट - 400। घोल का तापमान - 20 ° С, प्रसंस्करण समय - 60 मिनट तक।

कांस्य के ऑक्सीकरण और रंग के लिए रचनाएँ (g / l)

हरा रंग

अमोनियम क्लोराइड - 30, 5% एसिटिक एसिड - 15, तांबे का मध्यम एसिटिक नमक - 5. घोल का तापमान - 25 ... 40 ° С। इसके बाद, कांस्य रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

अमोनियम क्लोराइड - 16, अम्लीय पोटेशियम ऑक्सालेट - 4.5% एसिटिक एसिड - 1. समाधान तापमान - 25 ... 60 ° ।

कॉपर नाइट्रेट - 10, अमोनियम क्लोराइड - 10, जिंक क्लोराइड - 10. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° С।

पीला-हरा रंग

कॉपर नाइट्रेट - 200, सोडियम क्लोराइड - 20. घोल का तापमान - 25 ° С।

नीला से पीला-हरा

प्रसंस्करण समय के आधार पर, अमोनियम कार्बोनेट - 250, अमोनियम क्लोराइड - 250 युक्त घोल में नीले से पीले-हरे रंग में रंग प्राप्त करना संभव है। समाधान तापमान - 18 ... 25 ° С।

निम्नलिखित घोल में पेटिंग (पुराने कांस्य का रूप देना) किया जाता है: सल्फ्यूरिक लीवर - 25, अमोनिया (25% घोल) - 10. घोल का तापमान - 18 ... 25 ° ।

चांदी के ऑक्सीकरण और रंगाई के लिए रचनाएँ (g / l)

काला रंग

सल्फ्यूरिक यकृत - 20 ... 80। समाधान तापमान - 60, 70 डिग्री सेल्सियस। इसके बाद, रंग की तीव्रता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

अमोनियम कार्बोनेट - 10, पोटेशियम सल्फाइड - 25. घोल का तापमान - 40 ... 60 ° С।

पोटेशियम सल्फेट - 10. घोल का तापमान - 60 ° ।

कॉपर सल्फेट - 2, अमोनियम नाइट्रेट - 1, अमोनिया (5% घोल) - 2, एसिटिक एसिड (सार) - 10. घोल का तापमान - 25 ... 40 ° С। इस घोल में घटकों की सामग्री भागों (वजन के अनुसार) में दी गई है।

भूरा रंग

अमोनियम सल्फेट घोल - 20 ग्राम / लीटर। घोल का तापमान - 60 ... 80 ° ।

कॉपर सल्फेट - 10, अमोनिया (5% घोल) - 5, एसिटिक एसिड - 100. घोल का तापमान - 30 ... 60 ° C। समाधान में घटकों की सामग्री भागों में (वजन के अनुसार) है।

कॉपर सल्फेट - 100, 5% एसिटिक एसिड - 100, अमोनियम क्लोराइड - 5. घोल का तापमान - 40 ... 60 ° С। समाधान में घटकों की सामग्री भागों में (वजन के अनुसार) है।

कॉपर सल्फेट - 20, पोटेशियम नाइट्रेट - 10, अमोनियम क्लोराइड - 20, 5% एसिटिक एसिड - 100. घोल का तापमान - 25 ... 40 ° । समाधान में घटकों की सामग्री भागों में (वजन के अनुसार) है।

नीला

सल्फ्यूरिक लीवर - 1.5, अमोनियम कार्बोनेट - 10. घोल का तापमान - 60 ° С।

सल्फ्यूरिक लीवर - 15, अमोनियम क्लोराइड - 40. घोल का तापमान - 40 ... 60 ° С।

हरा रंग

आयोडीन - 100, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 300। घोल का तापमान - 20 ° ।

आयोडीन - 11.5, पोटेशियम आयोडाइड - 11.5। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।

ध्यान! सिल्वर ग्रीन रंगते समय, अंधेरे में काम करें!

निकल के ऑक्सीकरण और रंग के लिए संरचना (जी / एल)

निकेल को केवल काले रंग में रंगा जा सकता है। समाधान (जी / एल) में शामिल हैं: अमोनियम पर्सल्फेट - 200, सोडियम सल्फेट - 100, लौह सल्फेट - 9, थायोसाइनेट अमोनियम - 6. समाधान तापमान - 20 ... 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 1-2 मिनट।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के ऑक्सीकरण के लिए रचनाएँ (g / l)

काला रंग

अमोनियम मोलिब्डेट - 10 ... 20, अमोनियम क्लोराइड - 5 ... 15। समाधान तापमान - 90 ... 100 ° , प्रसंस्करण समय - 2 ... 10 मिनट।

ग्रे रंग

आर्सेनिक ट्राइऑक्साइड - 70 ... 75, सोडियम कार्बोनेट - 70 ... 75। समाधान तापमान - उबलना, प्रसंस्करण समय - 1 ... 2 मिनट।

हरा रंग

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड - 40 ... 50, अम्लीय पोटेशियम फ्लोराइड - 3 ... 5, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 5 ... 7. समाधान तापमान - 20 ... 40 , प्रसंस्करण समय - 5 ... 7 मिनट।

नारंगी रंग

क्रोमिक एनहाइड्राइड - 3 ... 5, सोडियम फ्लोरोसिलिकेट - 3 ... 5. समाधान तापमान - 20 ... 40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 8 ... 10 मिनट।

पीला-भूरा रंग

सोडियम कार्बोनेट - 40 ... 50, सोडियम क्लोराइड - 10 ... 15, कास्टिक सोडा - 2 ... 2.5। समाधान तापमान - 80 ... 100 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3 ... 20 मिनट।

सुरक्षात्मक यौगिक

अक्सर, एक शिल्पकार को शिल्प के केवल एक हिस्से को संसाधित करने (पेंट, किसी अन्य धातु के साथ कवर, आदि) की आवश्यकता होती है, और शेष सतह को अपरिवर्तित छोड़ देता है।
इसके लिए, जिस सतह को ढकने की आवश्यकता नहीं है, उसे एक सुरक्षात्मक यौगिक के साथ चित्रित किया जाता है जो किसी विशेष फिल्म के निर्माण को रोकता है।

सबसे किफायती, लेकिन गर्मी प्रतिरोधी नहीं, सुरक्षात्मक कोटिंग्स तारपीन में भंग मोमी पदार्थ (मोम, स्टीयरिन, पैराफिन, सेरेसिन) हैं। इस तरह के लेप को तैयार करने के लिए मोम और तारपीन को आमतौर पर 2:9 (वजन के हिसाब से) के अनुपात में मिलाया जाता है। यह रचना इस प्रकार तैयार की जाती है। पानी के स्नान में, मोम को पिघलाया जाता है और उसमें गर्म तारपीन डाला जाता है। सुरक्षात्मक संरचना के विपरीत होने के लिए (इसकी उपस्थिति को स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है, नियंत्रित किया जा सकता है), शराब में घुलनशील गहरे रंग की एक छोटी मात्रा को रचना में पेश किया जाता है। यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो रचना में थोड़ी मात्रा में डार्क बूट क्रीम मिलाना मुश्किल नहीं है।

आप एक अधिक जटिल नुस्खा दे सकते हैं,% (वजन के अनुसार): पैराफिन - 70, मोम - 10, रोसिन - 10, पिच वार्निश (कुजबस्लाक) - 10. सभी घटकों को मिलाया जाता है, कम गर्मी पर पिघलाया जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है।

मोम जैसे सुरक्षात्मक यौगिकों को ब्रश या स्वाब से गर्म किया जाता है। उन सभी को एक ऑपरेटिंग तापमान के लिए डिज़ाइन किया गया है जो 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है।
डामर, बिटुमेन और पिच वार्निश के आधार पर सुरक्षात्मक यौगिकों के पास कुछ हद तक बेहतर गर्मी प्रतिरोध (85 डिग्री सेल्सियस तक का ऑपरेटिंग तापमान) है। आमतौर पर उन्हें तारपीन के साथ 1: 1 के अनुपात (वजन के अनुसार) में तरलीकृत किया जाता है। ठंडी रचना को ब्रश या स्वाब के साथ भाग की सतह पर लगाया जाता है। सुखाने का समय - 12 ... 16 घंटे।

Perchlorovinyl पेंट्स, वार्निश और एनामेल्स 95 ° C, ऑइल-बिटुमेन वार्निश और एनामेल्स, डामर-ऑयल और बैक्लाइट वार्निश - 120 ° C तक तापमान का सामना कर सकते हैं।

सबसे एसिड प्रतिरोधी सुरक्षात्मक संरचना गोंद 88N (या "क्षण") और भराव (चीनी मिट्टी के आटे, तालक, काओलिन, क्रोमियम ऑक्साइड) का मिश्रण है, जिसे अनुपात में लिया गया है: 1: 1 (वजन के अनुसार)। मिश्रण में बी -70 गैसोलीन के 2 भागों (मात्रा के अनुसार) और एथिल एसीटेट (या ब्यूटाइल एसीटेट) के 1 भाग से मिलकर आवश्यक चिपचिपाहट प्राप्त की जाती है। ऐसी सुरक्षात्मक संरचना का कार्य तापमान 150 सी तक है।

एक अच्छी सुरक्षात्मक संरचना एपॉक्सी वार्निश (या पोटीन) है। कार्य तापमान - 160 ° तक।

मैं सहमत हूं, लेकिन वहां अभी भी फॉर्मलाडेहाइड है।

यह सामान्य है

शायद मैं शर्तों को गलत समझता हूं, मैंने इस एडिटिव को लेवलर कहा क्योंकि इलेक्ट्रोलाइट में इसकी क्रिया सतह की सफाई वर्ग में सुधार करती है। अगर हम गैल्वनाइजिंग इलेक्ट्रोलाइट्स से तुलना करते हैं, तो वहां भी ब्राइटनर होते हैं, लेकिन मैंने जिंक लेवलिंग एजेंटों के बारे में कभी नहीं सुना।

किसी भी ग्लोस बनाने वाले एडिटिव की क्रिया का सिद्धांत माइक्रो-लेवलिंग है। यही है, माइक्रोक्रिस्टलाइन स्तर पर, कोटिंग प्रोट्रूशियंस की तुलना में तेजी से अवसादों में जमा होती है, जो वास्तव में आपकी तस्वीर से मेल खाती है। एक अन्य पहलू मैक्रो संरेखण है। यह संरेखण अंतर-परमाणु दूरियों के आकार से बड़े परिमाण का एक क्रम है। मैक्रो संरेखण हमेशा चमक के साथ नहीं होता है। उदाहरण के लिए, कॉपर साइनाइड का स्तर अच्छा है, लेकिन चमक मजबूत नहीं है।

सक्रिय कार्बन के साथ सफाई के बाद ब्राइटनर की इस प्रणाली के साथ काम की शुरुआत से, गीला करने वाले एजेंट की सामग्री थोड़ी कम हो जाती है और मध्यम वर्तमान घनत्व पर हल सेल पर एक मामूली घूंघट दिखाई देता है। प्रति 1000 लीटर में 100-150 मिली वेटिंग एजेंट (शुरुआती ड्रेसिंग 2 मिली/ली) डालने से घूंघट हट जाता है।

यह ठीक है। गीला करने वाला एजेंट अन्य सभी एडिटिव्स की तुलना में कार्बन पर बेहतर सोखता है। मैंने ऐसे कई मामले देखे हैं, जब लकड़ी का कोयला के साथ हल्के उपचार के बाद, ब्राइटनिंग एजेंटों की आवश्यकता को समायोजित करने की कोई आवश्यकता नहीं थी, और पर्याप्त गीला करने वाला एजेंट नहीं था। गीला करने वाले एजेंट की कमी होने पर बनने वाला घूंघट आपके फोटो के अनुसार दोष से गठन के रूप और प्रकृति में भिन्न होता है।

मुझे लगता है कि वे तरल क्रोमैटोग्राफी द्वारा एडिटिव्स निर्धारित करते हैं, किसी भी मामले में, उनकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं में से एक के लिए एटोटेक तकनीकी निर्देशों में, यह एचपीएलसी है जो एडिटिव्स की सामग्री को निर्धारित करने के लिए अनुशंसित है (हालांकि, अधिकांश घरेलू गैल्वेनाइज़र के उपकरण के स्तर पर, यह एक दुष्ट उपहास की तरह है)।

ये सभी मुश्किल उपकरण (-हाफ्स, -मीटर) सभी अच्छे होते हैं जब हम एक शुद्ध इलेक्ट्रोलाइट के साथ काम कर रहे होते हैं जो नियमों के अनुसार सख्ती से काम करता है। एक और बात यह है कि जब इलेक्ट्रोलाइट गंदा होता है और / या पेरोक्साइड के साथ इलाज किया जाता है। सामान्य तौर पर, इलेक्ट्रोलाइट को खराब करने का सबसे आसान और सबसे सीधा तरीका पेरोक्साइड के साथ इसका इलाज करना है। पेरोक्साइड सभी कार्बनिक पदार्थों को पूरी तरह से ऑक्सीकरण नहीं करता है। कुछ कार्बनिक पदार्थ आंशिक रूप से ऑक्सीकृत होते हैं, फिर आंशिक रूप से एनोड पर कम हो जाते हैं। और ये प्रक्रियाएं चक्रीय रूप से जारी रहती हैं, अधिक से अधिक कार्बनिक डेरिवेटिव देती हैं। इसलिए, इस तरह के स्नान में वास्तव में कितने कार्बनिक यौगिक बनते हैं और मुख्य कार्बनिक घटकों पर उनका क्या प्रभाव पड़ता है - कोई नहीं जानता, और गणना करने की कोशिश करने का कोई मतलब नहीं है।

यानी आपने ग्राफ का उपयोग करके मूल कार्बनिक पदार्थों की मात्रा निर्धारित की है। आगे क्या होगा? उप-उत्पाद कार्बनिक पदार्थों के प्रभाव को मात्रात्मक रूप से कैसे ध्यान में रखा जाए? इसलिए, कोई फर्क नहीं पड़ता कि उपकरण कितना मुश्किल है, हल सेल और / या घुमावदार कैथोड का उपयोग करके सबसे सुरक्षित तरीका अभी भी पोक विधि है। निकल पेरोक्साइड एक ऐसा "हुक" है जिससे निकलना मुश्किल है। क्योंकि यदि पेरोक्साइड एक बार डाला जाता है, तो आंशिक ऑक्सीकरण / कमी के उत्पाद लगातार जमा और रूपांतरित होंगे (जल्दी या धीरे-धीरे, लेकिन लगातार)। नतीजतन, पेरोक्साइड को नियमित अंतराल पर जोड़ना होगा। यह अच्छा है यदि आप स्वयं पेरोक्साइड का उपयोग करने के लिए दोषी हैं (गिरने, धोने, बैग आदि का पालन न करें)। लेकिन, अगर आप सब कुछ सही ढंग से कर रहे हैं, और पेरोक्साइड के अतिरिक्त नियमों में शामिल है, तो यह एक नई कार खरीदने जैसा है, जिसके इंजन में, निर्देशों के अनुसार, आपको 500 किमी के लिए 1 लीटर तेल जोड़ने की जरूरत है .

हाँ, आप स्नान में सही कर सकते हैं

मैं सहमत हूं, लेकिन अगर सप्ताह में एक बार इसे उपचार संयंत्रों में छुट्टी दे दी जाती है, तो इसे हर 50 बार पतला किया जाना चाहिए, अन्यथा इलेक्ट्रोकोगुलेटर इसे पर्याप्त रूप से साफ नहीं करेगा। कृपया मुझे बताएं कि आपके ग्राहक औसतन कितनी बार इस एक्टिवेशन बाथ को बदलते हैं?

सप्ताह में एक बार, हम शायद ही कभी स्नान करने के अलावा कुछ भी बदलते हैं। इसे महीने में एक बार बदलना पड़ सकता है, शायद हर छह महीने में एक बार। थोड़ा हेक्सावलेंट क्रोमियम है। हेक्सावलेंट क्रोमियम को बिसल्फाइट के साथ मैन्युअल रूप से पुनर्प्राप्त करना संभव है और फिर इसे मुख्य प्रवाह में निपटाना संभव है।

दुर्भाग्य से, हम सभ्यता के उतने करीब नहीं हैं जितना हम चाहेंगे। हम आपको हर छह महीने में रासायनिक गिरावट को बदलने के लिए मनाने की कोशिश करते हैं, लेकिन हम इलेक्ट्रिक साइनाइड के घटने से बच जाते हैं।

क्या आप यूरोपीय ऑटो ब्रांडों के लिए कोटिंग्स बनाते हैं? जहां तक ​​​​मुझे पता है, अगर जर्मन वर्कशॉप कवर करती है, उदाहरण के लिए, बीएमडब्ल्यू कन्वेयर के लिए, तो शुक्रवार शाम को सभी सतह की तैयारी और रिंसिंग बाथ को सूखा दिया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान के लिए सब कुछ नीचे। एक कन्वेयर के लिए काम करते समय डाउनटाइम और रिजेक्ट के लिए जुर्माना बहुत अधिक है।

एनएफडीएस के संबंध में, यदि आप इसे सप्ताह में एक बार या दिन में अधिकतम दो बार नहीं बदलते हैं, तो स्नान करने का कोई मतलब नहीं है। इतनी कम सांद्रता है कि सप्ताह के अंत तक विवरण के साथ सब कुछ दूर हो जाएगा और गंदा पानी मिल जाएगा।

हां, लेकिन हमारे अभ्यास से, स्नान को महीने में एक बार से अधिक नहीं बदला जाता है (एक नियम के रूप में, कम बार)। या यूं कहें कि समस्या आने पर वे बदल जाते हैं।

ईमानदारी से कहूं तो मुझे नहीं पता कि क्या जवाब दूं, क्योंकि किसी ने भी इसे कभी ठीक नहीं किया है। इसकी कार्यशील सांद्रता केवल 2.6 g / l है। मुझे नहीं लगता कि वहां कुछ जमा हो रहा है, अगर अपशिष्ट जल की मात्रा में कोई समस्या है तो कोशिश करें।

मुझे भी नहीं लगता। लेकिन हमारे स्नान को ठीक किया जा रहा है। वे सुधार कर रहे हैं क्योंकि वे उतनी बार नहीं बदले हैं जितनी बार एफिम में।

आपके उत्तर के लिए धन्यवाद, मैं पेरोक्साइड के साथ उपचार के लिए इस तरह के कट्टरपंथी दृष्टिकोण से कभी नहीं मिला - इसके लिए फिर से धन्यवाद। गीला करने वाले एजेंट के लिए - हाँ, समस्या इसमें नहीं है, मुझे याद है, मैंने लिखा था - वहां क्रोम को हटाते समय निकल पर कोई दाग नहीं है। और हाँ, यदि गीला करने वाले एजेंट को कम किया जाता है, तो धब्बों की सीमाएँ धुंधली हो जाती हैं, लेकिन यहाँ वे सचमुच "ढलाई" हैं।

क्रोम बनाम निकेल

यह तय करते समय कि आप अपने घर और व्यवसाय के लिए क्या चुनेंगे, यह हमेशा महत्वपूर्ण होता है कि आप जो परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं, उसके प्रति आश्वस्त रहें। ऐसा इसलिए है, क्योंकि कपड़ों और जूतों की तरह, ट्रिमिंग भी फैशन से बाहर हो रही है। हाल ही में, क्रोम और निकल जैसे फिनिश घरों और यहां तक ​​कि व्यवसायों के साथ बहुत लोकप्रिय हो गए हैं। ये दो प्रकार के फिनिश हैं जिन्हें आसानी से आधुनिक तकनीक और उपकरणों के अनुकूल बनाया जा सकता है, चाहे किचन में, बाथरूम में या कमरों में। वे एक सुंदर और साफ फिनिश देते हैं। क्रोम और निकल में सिल्वर टिंट होता है। इसलिए, यह चुनने से पहले कि आप अपने फिनिश के लिए क्या उपयोग करना चाहते हैं, यह देखना हमेशा बुद्धिमानी है कि वे पहली जगह में एक दूसरे से कैसे भिन्न हैं।

क्रोम फिनिश बहुत चमकदार, रिफ्लेक्टिव है और इसमें मिरर फिनिश है। कुछ लोग इसे इसलिए भी पसंद करते हैं क्योंकि यह कालातीत और उत्तम दर्जे का दिखता है। यह न केवल घरेलू प्रकाश व्यवस्था में, बल्कि मछली पकड़ने के आकर्षण और मोटर वाहन उद्योग जैसे अन्य उपयोगों के लिए भी लोकप्रिय है। यह न केवल अपने चांदी के रंग के कारण आकर्षक है, बल्कि यह बहुत टिकाऊ भी है। यह खराब नहीं होता है और तीव्र तापमान और मौसम का सामना कर सकता है। हार्ड क्रोम जैसी कोई चीज नहीं होती है, लेकिन वे वास्तव में धातु, तांबा या स्टील जैसी सामग्री होती हैं जो क्रोम प्लेटेड होती हैं। क्रोम ट्रिम की थोड़ी कमी है। उनकी चिकनी, प्रतिबिंबित सतह के लिए धन्यवाद, वे आसानी से नग्न आंखों से संकेत दिखाते हैं, जैसे उंगलियों के निशान, पानी के धब्बे और यहां तक ​​कि खरोंच भी। इसके बावजूद, निकल के विपरीत, क्रोम समय के साथ खराब नहीं होता है, जिसमें थोड़ा बादल छा जाता है।

कूलर क्रोम फिनिश के विपरीत, निकल फिनिश में गर्म और चांदी का रंग होता है। 1900 से 1930 के दशक तक, यह रसोई और स्नानघर में मानक फिट था। यह क्रोम की तरह चमकदार नहीं है, लेकिन इसमें सुस्त या मैट फिनिश है। निकेल एंटीक लुक भी देता है। निकेल प्लेटिंग चुनते समय इसका लाभ यह है कि इसकी मैट या सुस्त फिनिश के कारण, निशान और खरोंच की अनुपस्थिति कोई समस्या नहीं होगी। यह चमकदार की तरह उंगलियों के निशान या वॉटरमार्क नहीं दिखाता है। इसके अलावा, निकल आसानी से खराब नहीं होता है, लेकिन यह समय के साथ खराब हो जाएगा। इसके बावजूद, यह बहुत टिकाऊ है और अत्यधिक तापमान और आर्द्रता का सामना कर सकता है। निकेल भी क्रोमियम से सस्ता है।

क्रोम और निकल दोनों के अपने फायदे और नुकसान हैं। बीच में क्या उपयोग करना है, यह तय करने का एक अच्छा तरीका यह है कि शुरू करें और देखें कि आप क्या खत्म करना चाहते हैं, यह पहले से ही घर में है। आपको यह भी ध्यान रखना चाहिए कि निकल की तुलना में क्रोम थोड़ा अधिक महंगा है, लेकिन अगर आप उस चमकदार फिनिश को प्राप्त करना चाहते हैं तो थोड़ी अधिक लागत चोट नहीं पहुंचाएगी। आपको यह भी विचार करना चाहिए कि क्या आप विस्तार के लिए बहुत अधिक प्रवण हैं, क्योंकि क्रोम जैसी चमकदार सतहें सुस्त निकल चढ़ाना की तुलना में खामियों की उपस्थिति के कारण रखरखाव को थोड़ा बनाए रख सकती हैं। निकेल फिनिश भी समय के साथ धूमिल हो जाता है। हालांकि, वे दोनों टिकाऊ होते हैं और आसानी से खराब नहीं होते हैं।

1. क्रोम में मिरर फिनिश है और निकेल में मैट मैट फिनिश है। 2. दोनों टिकाऊ हैं और अत्यधिक तापमान का सामना कर सकते हैं। 3. निकेल समय के साथ धूमिल हो सकता है, लेकिन क्रोम नहीं करता है। 4. चमकदार क्रोम फिनिश के कारण, यह उंगलियों के निशान और खरोंच जैसी खामियों को आसानी से दिखा सकता है। हालांकि, निकेल इन निशानों को नहीं दिखाता है। 5. निकल की तुलना में क्रोम थोड़ा अधिक महंगा है। 6. क्रोम पर उंगलियों के निशान या वॉटरमार्क की दृश्यता के कारण, थोड़ा अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है।