धातु के लिए पाउडर पेंटिंग तकनीक: विस्तार से विचार करें। पाउडर पेंट सुखाने के लिए कक्ष कई प्रकार का हो सकता है पाउडर कोटिंग प्रौद्योगिकी के लाभ

ड्राई पेंटिंग की नई तकनीकों ने धातु उत्पादों को पेंट करने की प्रक्रिया को काफी सरल और तेज कर दिया है। "पाउडर" प्रसंस्करण से गुजरने वाले आइटम अतिरिक्त सुरक्षात्मक गुण प्राप्त करते हैं और उच्च सजावटी गुणों द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं।

आप खुद पाउडर पेंट कर सकते हैं। इसके लिए परिसर को तैयार करना, पेंट की दुकान और सुखाने के कक्ष को सुसज्जित करना आवश्यक है। तकनीकी प्रक्रिया और सुरक्षा आवश्यकताओं के अधीन, उच्च गुणवत्ता वाली पेंटिंग करना संभव होगा।

तरल प्रौद्योगिकी से पाउडर कोटिंग की विशिष्ट विशेषताएं

पाउडर पेंटिंग ने मानक लिक्विड पेंट तकनीक को आंशिक रूप से बदल दिया है। धातु उत्पादों, घरेलू उपकरणों, कारों, खिड़की के प्रोफाइल और अन्य धातु संरचनाओं के निर्माण में यह रंगाई विधि मुख्य बन गई है। पाउडर कोटिंग ने गोदाम, वाणिज्यिक, औद्योगिक उपकरणों के साथ-साथ पाइपलाइनों और तेल के कुओं के विभिन्न हिस्सों को चित्रित करने में खुद को साबित किया है।

पेंटिंग के दो तरीकों की तुलना करते हुए, पाउडर पेंटिंग की अर्थव्यवस्था और पर्यावरण मित्रता पर ध्यान दिया जाना चाहिए। पाउडर डाई में ज्वलनशील, जहरीले सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं, और सामग्री को काफी आर्थिक रूप से खपत किया जाता है - उत्पाद पर बसने वाले छोटे कणों को फिर से रंगने के लिए उपयोग किया जाता है।

पाउडर विधि के मुख्य लाभों में शामिल हैं:

• उच्च भौतिक और रासायनिक गुण (प्रभाव प्रतिरोध, तापमान में उतार-चढ़ाव और जंग के प्रतिरोध);
• कोटिंग उभरा सतहों पर अच्छी तरह से फिट बैठता है;
• उत्पाद को प्री-प्राइम करने की कोई आवश्यकता नहीं है;
• ज्यादातर मामलों में, वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए पाउडर पेंट की एक परत पर्याप्त होती है (तरल विधि के साथ, बहु-परत पेंटिंग की अक्सर आवश्यकता होती है);
• कम सामग्री की खपत - अपशिष्ट लगभग 4% है, तरल पेंट और वार्निश का नुकसान - 40% तक;
• छोटा धुंधला चक्र (लगभग 1.5-2 घंटे); तरल पेंट का उपयोग करते समय, पिछली परत को सूखने में समय लगता है;
• पाउडर पेंट के साथ लेपित उत्पादों को विशेष पैकेजिंग के बिना ले जाया जा सकता है - सतह पर एक सुरक्षात्मक बहुलक फिल्म बनती है, जो खरोंच की उपस्थिति को रोकती है;
• पाउडर पेंट के भंडारण के लिए विशेष परिस्थितियों की आवश्यकता नहीं होती है, जिसे ज्वलनशील तरल पेंटवर्क सामग्री के बारे में नहीं कहा जा सकता है;
• पाउडर पेंट के साथ पेंटिंग की प्रक्रिया स्वचालित है - कर्मियों को लंबे समय तक प्रशिक्षित करने की आवश्यकता नहीं है;
• पेंटिंग के दौरान कोई तीखी गंध नहीं निकलती है - "तरल" तकनीक की तुलना में सैनिटरी और हाइजीनिक काम करने की स्थिति में सुधार होता है;
• पाउडर पेंट प्रभाव और झुकने की ताकत में तरल पेंट और वार्निश से बेहतर होते हैं;
• उत्पाद की सतह पर कोई ड्रिप नहीं रहती है;
• उपचारित कोटिंग का स्थायित्व - अध्ययनों से पता चला है कि औसत सेवा जीवन लगभग 20 वर्ष है।

महत्वपूर्ण लाभों की सूची का विश्लेषण करते हुए, कोई प्रश्न पूछ सकता है: "क्या कोई नुकसान हैं?" यहाँ पाउडर पेंटिंग के कुछ नुकसान हैं:

• पेंट एप्लिकेशन तकनीक प्लास्टिक और लकड़ी को पेंट करने के लिए इसके उपयोग की संभावना को बाहर करती है;
• पेंटिंग प्रक्रिया के संगठन के लिए एक बार के बड़े निवेश की आवश्यकता होगी;
• उपकरण के संचालन की संभावनाएं कुछ हद तक सीमित हैं - छोटे भागों को संसाधित करते समय एक बड़ी भट्ठी का अप्रभावी रूप से उपयोग किया जाएगा, और एक छोटे से कक्ष में बड़े उत्पादों को पेंट करना संभव नहीं होगा;
• कम तापमान पर पाउडर पेंटिंग को व्यवस्थित करना मुश्किल है।

पाउडर पेंटिंग सिद्धांत

तकनीक आपको उत्पाद को सूखे रंगों से पेंट करने की अनुमति देती है। यह कैसे संभव है? संपूर्ण पेंटिंग प्रक्रिया को दो मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• पाउडर पेंट लगाना;
• कवर को ठीक करना।

छिड़काव के दौरान, पाउडर के सबसे छोटे कण पेंट किए जाने वाले हिस्से के विपरीत चार्ज प्राप्त करते हैं। प्लस और माइनस, जैसा कि आप जानते हैं, आकर्षित करते हैं, और पाउडर पेंट उत्पाद की सतह पर बस जाता है।

इस स्तर पर, कोटिंग विश्वसनीय नहीं है और प्राप्त परिणाम निश्चित होना चाहिए। अगला कदम पेंट को सेंकना है। चित्रित वस्तु को एक विशेष ओवन में रखा जाता है। जैसे ही यह गर्म होता है, सूखा पाउडर पिघलना शुरू हो जाता है, जिससे सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बन जाती है। थर्मल ओवन के अंदर का तापमान + 250 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है - मूल्य पाउडर पेंट के प्रकार पर निर्भर करता है।

पाउडर कोटिंग के लिए आवश्यक उपकरण

पाउडर डाई के साथ काम करने के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है:

• पेंटिंग कक्ष;
• स्प्रेयर (स्प्रे बंदूक);
• सुखाने कक्ष।

पेंटिंग कक्षशुष्क पेंट कणों के प्रसार को सीमित करता है, साथ ही उत्पादन क्षेत्र या सड़क से धूल, गंदगी के प्रवेश को रोकता है। आमतौर पर, कक्ष एक निस्पंदन प्रणाली से लैस होते हैं जो हवा को साफ करते हैं और आपको 90-95% तक अप्रयुक्त पेंट को पकड़ने की अनुमति देते हैं। कुछ स्प्रे बूथ मॉडल में एक रिटर्न इजेक्टर, एक एग्जॉस्ट फैन और एक कंट्रोलर होता है। कक्ष में एक या दो उद्घाटन होते हैं। उत्पाद सामने के उद्घाटन के माध्यम से प्रवेश करता है और पीछे के उद्घाटन के माध्यम से या प्रवेश द्वार के माध्यम से बाहर निकलता है।

बिक्री पर एकल वस्तुओं या छोटे पैमाने पर उत्पादन के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए कैमरा मॉडल हैं। इस तरह के उपकरण डू-इट-खुद पाउडर पेंटिंग के आयोजन के लिए इष्टतम हैं।

ड्राई पेंट स्प्रेस्प्रे बूथ में रखा जा सकता है या अलग से खरीदा जा सकता है। एक स्प्रेयर की मदद से, पेंट के कणों को चार्ज किया जाता है और उत्पाद की सतह पर एरोसोल के रूप में स्प्रे किया जाता है। रोजमर्रा की जिंदगी में, पाउडर पेंट के साथ पेंटिंग के लिए अक्सर हाथ से चलने वाली बंदूकों का उपयोग किया जाता है। ट्राइबोस्टैटिक और इलेक्ट्रोस्टैटिक हैं। उनके बीच अंतर यह है कि पहले संस्करण में, स्प्रे बंदूक बैरल में घर्षण के कारण पेंट चार्ज होता है। दूसरे संस्करण में, उपकरण चार्ज प्राप्त करने के सिद्धांत पर इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में काम करता है।

अधिक महंगे इंस्टॉलेशन स्प्रेयर के एक "पास" को उत्पाद की एक बड़ी मात्रा को कवर करने की अनुमति देते हैं, इसलिए पूरी पेंटिंग प्रक्रिया में कम समय लगता है।

सुखाने कक्ष- सूखे पेंट को फिर से प्रवाहित करने और पोलीमराइज़ करने के लिए एक थर्मल ओवन। औद्योगिक उपयोग के लिए कैमरे बिजली और गैस हैं। अधिकांश ओवन स्वचालित शटडाउन समय और सुखाने के तापमान को समायोजित करने के लिए एक नियंत्रण कक्ष से सुसज्जित हैं। रंग वस्तु 160-200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 10-20 मिनट के लिए पोलीमराइजेशन ओवन में है। "गेराज" स्थितियों में एकल पेंटिंग के लिए, कुछ शिल्पकार अधिकतम शक्ति पर सेट इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करते हैं। इस तरह के सुखाने के साथ, याद रखने वाली मुख्य बात अग्नि सुरक्षा है!

विनिर्माण उद्यमों में, पेंटिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए एक विशेष परिवहन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। मशीन पेंटिंग प्रक्रिया के चरणों के बीच भागों को स्थानांतरित करती है।

अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है:

• पेंट बदलते समय और एक शेड से दूसरे शेड में बदलते समय फिल्टर की सफाई के लिए औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर;
• कंप्रेसर - उन मामलों में आवश्यक है जहां छिड़काव कक्ष में संपीड़ित हवा की आपूर्ति प्रदान नहीं की जाती है।

जरूरी! पेंटिंग प्रक्रिया को व्यवस्थित करते समय, अच्छा वेंटिलेशन, पर्याप्त प्रकाश व्यवस्था और विश्वसनीय विद्युत तारों को सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए।

पाउडर पेंट का विकल्प

फिल्म निर्माण के प्रकार के आधार पर, सभी पाउडर पेंट को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जाता है: थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग।

पहले समूह के सूखे पेंट (कीमत लगभग 200 आर / किग्रा) रासायनिक परिवर्तनों के बिना एक कोटिंग बनाते हैं। सतह पर एक फिल्म सबसे छोटे कणों को मिलाकर और पिघल को ठंडा करके बनाई जाती है। परिणामी फिल्म अक्सर घुलनशील और थर्मोप्लास्टिक होती है। इस समूह में पॉलीइथाइलीन, पॉलीमाइड्स, पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलीविनाइल ब्यूटिरल पर आधारित पेंट शामिल हैं। थर्माप्लास्टिक पेंट का उपयोग इनडोर उत्पादों को पेंट करने के लिए किया जाता है।

पाउडर पेंटिंग के लिए थर्मोसेटिंग पेंट (कीमत 450-700 आर / किग्रा) एक अघुलनशील और गैर-धुंधला कोटिंग बनाता है जो रासायनिक और यांत्रिक प्रभावों के लिए प्रतिरोधी है। इस समूह की रचनाएँ इंजीनियरिंग क्षेत्र में उत्पादित भागों को चित्रित करने के लिए उपयुक्त हैं, जहाँ उत्पाद से स्थायित्व, कठोरता और अच्छे सजावटी गुणों की आवश्यकता होती है। थर्मोसेटिंग पेंट्स के समूह में पॉलिएस्टर और एपॉक्सी रेजिन, पॉलीयुरेथेन, एक्रिलेट्स पर आधारित रचनाएं शामिल हैं।

डू-इट-खुद पाउडर पेंटिंग तकनीक

प्रक्रिया का संगठन

धातु उत्पादों को पेंट करने की लागत काफी अधिक है। पैसे बचाने के लिए आप घर पर पाउडर पेंटिंग की व्यवस्था कर सकते हैं। तकनीकी प्रक्रिया एक पेशेवर कार्यशाला में काम के चरणों के समान है। उपयोग किए गए हार्डवेयर में संभावित अंतर हैं।

100-150 वर्ग मीटर के क्षेत्र में एक कॉम्पैक्ट पेंट की दुकान से लैस करना संभव होगा। यह एक छिड़काव कक्ष, एक थर्मल ओवन, दो गोदामों (तैयार उत्पादों और पेंटिंग के लिए उत्पादों के स्थान के लिए) को समायोजित करने के लिए पर्याप्त है।

जरूरी! स्प्रे बूथ को प्रज्वलन के संभावित स्रोतों से कम से कम पांच मीटर की दूरी पर स्थापित किया जाना चाहिए

वर्कफ़्लो के संगठन की योजना बनाते समय, पहला कदम पेंट की जाने वाली वस्तुओं के आकार को निर्धारित करना है। छोटी वस्तुओं की एक बार की पेंटिंग के लिए, "गेराज" विकल्प उपयुक्त है। कार के शरीर जैसे बड़े हिस्से को पूर्ण विशेषताओं वाले कैमरे में सर्वोत्तम रूप से चित्रित किया जाता है।

छिड़काव कक्ष साफ और धूल से मुक्त होना चाहिए। गैरेज में कैमरा लगाते समय, आपको पूरी तरह से सफाई करने की आवश्यकता होती है। लगभग 5 वायुमंडल के दबाव में चलने वाली पेंटिंग गन द्वारा यूनिफ़ॉर्म पेंटिंग प्रदान की जाएगी।

सतह तैयार करना

पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी सबसे श्रमसाध्य प्रक्रिया है। कोटिंग का स्थायित्व काफी हद तक इसके कार्यान्वयन की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। प्रारंभिक गतिविधियों में कई अनिवार्य चरण शामिल हैं:

• पिछली पेंट परत के गंदगी, धूल, अवशेष से सतह की सफाई;
• वस्तु को कम करना;
• जंग के खिलाफ धातु उत्पादों का सुरक्षात्मक उपचार;
• फॉस्फेटिंग, जो आसंजन में सुधार करने में मदद करता है, अनिवार्य है जब बाहरी उपयोग की जाने वाली वस्तुओं को चित्रित किया जाता है या क्रोम चढ़ाना (एल्यूमीनियम उत्पादों) से गुजरना पड़ता है।

भूतल उपचार यंत्रवत् या रासायनिक रूप से किया जा सकता है। पहले संस्करण में, पीसने वाली डिस्क या स्टील ब्रश का उपयोग किया जाता है। पूरी तरह से सफाई के बाद, सतह को सफेद स्प्रिट या अन्य विलायक से सिक्त एक मुलायम कपड़े से पोंछना चाहिए। प्रसंस्करण की रासायनिक विधि में सतह पर विभिन्न विशेष यौगिकों का अनुप्रयोग शामिल है - एसिड, क्षार, सॉल्वैंट्स और तटस्थ पदार्थ। साधनों का चुनाव प्रदूषण की डिग्री और वस्तु के निर्माण की सामग्री से निर्धारित होता है।

वर्कपीस पर रूपांतरण उपकोट लागू करना उपयोगी है। यह कदम धूल और गंदगी को पेंट के नीचे आने से रोकेगा और कोटिंग को छीलने से रोकेगा। बाद के उपचार में सतह को फॉस्फेट करना शामिल है। कई विशेषज्ञों द्वारा अनुशंसित अंतिम चरण, निष्क्रियता है - सोडियम और क्रोमियम नाइट्रेट्स के साथ उपचार। प्रक्रिया जंग की उपस्थिति को रोकती है।

किए गए उपायों के बाद, उत्पाद को धोया और सुखाया जाना चाहिए। पेंटिंग के लिए आइटम तैयार है।

पेंट आवेदन

प्रसंस्कृत उत्पाद को छिड़काव कक्ष में रखें। स्प्रे गन का उपयोग करके समान रूप से सूखा पेंट लगाएं। धुंधला होने के दौरान, एक स्क्रीन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जो पेंट के कणों को पूरे कमरे में बिखरने से रोकेगी।

पेंट की जाने वाली वस्तु को जमीन पर रखा जाना चाहिए - यह आवश्यक है ताकि सूखे पेंट के आवेशित कण सतह पर मज़बूती से टिके रहें।

एक विशेष कक्ष में पेंटिंग करते समय, "रंगीन पाउडर" को हॉपर में रखा जाता है। कंप्रेसर संपीड़ित हवा की आपूर्ति करना शुरू कर देता है, पेंट के कण विद्युतीकृत हो जाते हैं, जिसके बाद पंप शुष्क पेंट को स्प्रे गन तक पहुंचाता है।

कोटिंग गठन और पेंट बेकिंग

पेंट किए गए उत्पादों को एक थर्मल ओवन में रखा जाता है, जहां पेंट की परत पिघल जाती है और कोटिंग पर एक फिल्म बन जाती है। आइटम लगभग 15-30 मिनट के लिए सुखाने कक्ष में है। मेल्टिंग मोड को पाउडर पेंट के प्रकार, निर्माण की सामग्री और उत्पाद की परिचालन स्थितियों के साथ-साथ पेंटिंग ओवन के प्रकार को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है।

पोलीमराइजेशन के बाद, आइटम को ताजी हवा में ठंडा किया जाता है। पूरी तरह से ठंडा किया गया उत्पाद उपयोग के लिए तैयार है।

पाउडर पेंटिंग: वीडियो

सुरक्षा उपाय

आइए सूखे पेंट से पेंटिंग की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी नियमों की सूची बनाएं:

1. स्थानीय वेंटिलेशन सिस्टम का उपयोग। सतह की तैयारी के क्षेत्र में एक छाता स्थापित किया जा सकता है। हवा के निलंबन को हटाने के लिए छिड़काव कक्ष में एक वेंटिलेशन सिस्टम होना चाहिए। यदि इस स्थिति की उपेक्षा की जाती है, तो विस्फोट का खतरा होता है, और मास्टर पर पेंट के छोटे कणों का हानिकारक प्रभाव बढ़ जाता है।
2. पेंट की दुकान में सामान्य आपूर्ति वेंटिलेशन का संगठन।
3. एक ही कमरे में एक ही समय में पाउडर और लिक्विड पेंटिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
4. उपकरण को आधार बनाया जाना चाहिए।
5. पोलीमराइजेशन ओवन और पेंटिंग बूथ के वेंटिलेशन सिस्टम को संयोजित करना अस्वीकार्य है।
6. दुकान अग्नि सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होनी चाहिए।
7. लत्ता को धातु के कंटेनरों में हटा दिया जाना चाहिए और ढक्कन के साथ कवर किया जाना चाहिए।
8. काम के दौरान, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना सुनिश्चित करें: श्वासयंत्र, काले चश्मे, रबर के दस्ताने, रबरयुक्त तलवों वाले जूते।

धातु प्रौद्योगिकी की पाउडर पेंटिंग इतनी जटिल नहीं है। यहां आपको केवल तकनीक का पालन करने की आवश्यकता है और आपको एक उच्च-गुणवत्ता और आकर्षक सतह मिलेगी।

आज हम आपको बताएंगे कि पाउडर कोटिंग तकनीक क्या है और इसे अपने हाथों से सही तरीके से कैसे करें। तब अंतिम कीमत बहुत अच्छी नहीं होगी। इस लेख और फोटो में वीडियो पर भी, आप बहुत सारी अतिरिक्त और आवश्यक जानकारी पा सकते हैं।

पाउडर कोटिंग क्या है

पाउडर कोटिंग तकनीक सामान्य से कुछ अलग है। जैसा कि नाम से पता चलता है, पेंट एक महीन पाउडर है। इसकी संरचना में अकार्बनिक और कार्बनिक पदार्थ होते हैं, अर्थात् बहुलक। पाउडर कोटिंग तकनीक पर्यावरण के अनुकूल है और एक आदर्श और टिकाऊ फिनिश देती है।

इसके लिए धन्यवाद, आप भाग की सजावटी कोटिंग प्राप्त कर सकते हैं और सर्वोत्तम सौंदर्य उपस्थिति दे सकते हैं। पेंट को दो सौ डिग्री तापमान पर पिघलाया जाता है। इस पद्धति से पेंटिंग के लिए, धातु और कांच उत्कृष्ट हैं।

निम्नलिखित लाभों के कारण पाउडर पेंट ने अपनी लोकप्रियता हासिल की है:

• इसका उपयोग क्लासिक प्रकारों की तुलना में बहुत अधिक किफायती है।
• पाउडर पेंट आवेदन के बाद अविश्वसनीय रूप से जल्दी सूख जाता है।
• इस उत्पाद का उपयोग करना बहुत आसान है।
• यहां विभिन्न प्रकार के सजावटी तत्व हैं।
• शक्ति और स्थायित्व- किसी भी पेंट के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण विशेषताएं।
• पर्यावरण मित्रता।
• इसमें पॉलीमर रेजिन, हार्डनर और अन्य पिगमेंटिंग एजेंट होते हैं।वे भट्ठी के उच्च तापमान (लगभग 200 डिग्री तक) से प्रभावित होते हैं। यह उनमें कोटिंग की ताकत और आदर्शता बनाता है।
• यह धुंधला विधि केवल उस सतह पर लागू होती है जो पोलीमराइजेशन प्रक्रिया का सामना कर सकती है।आखिरकार, इसे उच्च स्तर के ताप तापमान की आवश्यकता होगी।

एक समान कोटिंग बनाने के लिए, आपको एक पोलीमराइज़ेशन कक्ष का उपयोग करने की आवश्यकता है (देखें पाउडर पेंटिंग के लिए DIY ओवन बनाना)। यह एक तरह का ओवन होता है जिसमें तापमान 200 डिग्री तक बना रहता है।

ध्यान दें: पेंटिंग करने से पहले, आपको इस बारे में सोचना चाहिए कि क्या पेंट किया जाने वाला हिस्सा इतने उच्च तापमान स्तर को झेलने में सक्षम है। हालांकि इस प्रक्रिया में ज्यादा समय नहीं लगता है, लेकिन परिणाम विशेष रूप से धुंधला होने के विषय पर निर्भर करते हैं।

बेशक, कुछ कमियां भी हैं। उदाहरण के लिए, अपने आप को रंगने के लिए महान कौशल की आवश्यकता होगी, क्योंकि तकनीकी प्रक्रिया के लिए स्वयं विशेष परिस्थितियों की आवश्यकता होती है। क्या आप पोलीमराइजेशन चैंबर को बदल सकते हैं?

रंग के साथ समस्याएं हैं। एक विशिष्ट रंग और छाया प्राप्त करने के लिए आप दो प्रकार के पाउडर को नहीं मिला सकते हैं। आप बस एकरूपता हासिल नहीं करेंगे। सामान्य तौर पर, बाजार विभिन्न प्रकार के रंग विकल्प प्रदान करता है।

पाउडर पेंट के लिए कौन से उपकरण की आवश्यकता है

पाउडर कोटिंग तकनीक एक स्प्रे बूथ की उपस्थिति मानती है। आप हवा में कुछ नहीं कर सकते।

• पेंटिंग प्रक्रिया को जल्दी और कुशलता से पूरा करने के लिए, आपको इसके लिए सही जगह चुनने की आवश्यकता होगी। सच में, इस तरह के काम के लिए एक गैरेज ठीक है। मुख्य बात यह है कि आवश्यक उपकरण रखने और काम करने की सुविधा के लिए पर्याप्त जगह है।
• पेंटिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, उपकरण स्वयं तैयार किया जाना चाहिए। एक विशेष कैमरा उपकरण के रूप में कार्य करता है। इसमें सबसे ज्यादा काम होता है। इस भट्टी की विशेषताएं संसाधित होने वाली सामग्री पर निर्भर करती हैं।

पेंटिंग करते समय ध्यान रखने योग्य पहलू:

• एक अन्य कक्ष एक विशेष कक्ष में स्थित है, जो पाउडर पेंट को ओवन में ही छिड़कने के लिए जिम्मेदार है। यदि आप हर समय पाउडर कोटिंग करने की योजना नहीं बनाते हैं, तो आप पिघलने वाले ओवन के बिना कर सकते हैं। इस प्रकार के काम के लिए ओवन भी उपयुक्त है।
• मुख्य उपकरणों के अलावा, आपको अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता होगी। यह एक इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन है (पेंट स्प्रे गन देखें: उपयोग की विशेषताएं)। यह महत्वपूर्ण है कि इसकी कार्यक्षमता में संपीड़ित हवा को जोड़ने की क्षमता शामिल है। सिद्धांत रूप में, एक कंप्रेसर का भी उपयोग किया जा सकता है। इसके लिए एक उच्च दबाव फिल्टर की आवश्यकता होती है।
• धातु के लिए पाउडर पेंटिंग की तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए अच्छे अभिषेक वाले कमरे की आवश्यकता होती है। इस मामले के लिए, फ्लोरोसेंट लैंप उपयुक्त हैं। मुख्य बात यह है कि पेंट दीपक की सतह से चिपकता नहीं है। आपको अच्छे वेंटिलेशन की भी आवश्यकता है। यह आपके स्वास्थ्य की रक्षा करेगा। वेंटिलेशन के बिना, कार्य प्रक्रिया मानव शरीर के लिए हानिकारक हो सकती है।
• पेंट के अवशेषों का क्या करें? इसमें रिक्यूपरेटर आपकी मदद करेगा। बेशक, आप पेशेवर उपकरणों के बिना कर सकते हैं। यह एक चक्रवाती वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करने के लिए पर्याप्त होगा। लेकिन किसी भी मामले में आपको सामान्य का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि यह बंद हो जाएगा। सामान्य तौर पर, इस श्रेणी के उपकरणों को संचालित करने के लिए एक शक्तिशाली विद्युत ग्रिड आवश्यक है।
• यदि बड़ी मात्रा या आयामों के उत्पादों को चित्रित किया जाएगा, तो परिवहन प्रणाली का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाएगा। यह महत्वपूर्ण है कि अधिक गहन पेंटिंग चरण के लिए प्रत्येक भाग को स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है।
• एक विशेष परिवहन प्रणाली एक त्वरित पाउडर कोटिंग प्रक्रिया की सुविधा प्रदान करती है। रेल पर चलने वाली गाड़ियां उत्पादन की गति और पेंट एप्लिकेशन की सुविधा में काफी वृद्धि करती हैं।

पाउडर पेंटिंग का सिद्धांत क्या है

धातु के पाउडर कोटिंग की तकनीक में विमान पर डाई का एक समान छिड़काव शामिल है। इस प्रक्रिया में, यह पेंट की जाने वाली वस्तु की सतह पर समान रूप से लेट जाता है। लंबे समय तक चलने वाले पेंट स्थायित्व को प्राप्त करने के लिए, काम समान रूप से और धीरे-धीरे किया जाना चाहिए।

कवर की कीमत अधिक है, लेकिन देखते हैं कि यह कितना आकर्षक है:

• पाउडर पेंटिंग की लागत पारंपरिक के समान ही है।फिर भी, मानक तरीकों की तुलना में इसके बहुत अधिक फायदे हैं।
• पाउडर पेंट से पेंट किए गए हिस्से सजावटी गुण प्राप्त करते हैं... उदाहरण के लिए, आप बाजार में रंगों और रंगों की एक विस्तृत विविधता पा सकते हैं। उनकी पसंद में सार्वभौमिक रंग शामिल हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, चांदी और सोना)।
• इस पेंटिंग पद्धति से, आप एक अलग प्रकार की शैली प्राप्त कर सकते हैं।मान लीजिए कि आप चाहते हैं कि सामग्री को कांस्य, चांदी या ग्रेनाइट की तरह चित्रित किया जाए। धातु के लिए पाउडर पेंट इसमें बहुत मदद करेगा। इन प्रभावों के अतिरिक्त, अन्य उपलब्ध हैं। अर्थात् गिरगिट के प्रयोग से कार्य सामग्री, मोती और प्राचीन वस्तुओं की जननी पर प्रभाव पड़ता है। यही है, उत्पाद की संरचना के अलावा, बनावट को बदलना संभव है।

पाउडर कोटिंग नियम

आजकल, धातु पेंटिंग की अक्सर आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि कई लोग पाउडर पेंटिंग विधि में रुचि लेंगे। यह सौंदर्यशास्त्र और उत्पाद की सुरक्षा की गारंटी दे सकता है, और रंगाई प्रक्रिया को स्वयं लंबी अवधि की आवश्यकता नहीं होती है। यह यूरोपीय मानकों द्वारा मान्यता प्राप्त सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक है।

काम पूरा करना

विशेष भट्टी ने अपना काम कर दिया है और जो कुछ बचा है वह हिस्सा निकालना है। उत्पाद को ठंडा होने के लिए समय देना आवश्यक है, जबकि पाउडर पेंट विशेष रूप से कठोर हो जाता है। यह सब गारंटीड ड्यूरेबिलिटी हासिल करने में 24 घंटे का समय लेगा।

इसलिए:

• धातु उत्पादों के पाउडर पेंटिंग की विधि के लिए, विशेष उपकरण और इस काम के लिए मेहनती कमरा बेहद जरूरी है। स्वाभाविक रूप से, ऐसी आवश्यकताओं के संबंध में, विशिष्ट लागतों की गारंटी है। आप अपने स्वयं के गैरेज का उपयोग करके किराए पर बचत कर सकते हैं। फिर भी, यदि आप इसे निरंतर आधार पर उपयोग करने की योजना बनाते हैं तो ऐसे पेशेवर उपकरण खरीदना उचित है।
• अपने लिए उपकरण कैसे चुनें? पेशेवर दोहराना से उत्पाद खरीदने की सलाह देते हैं। यह मैनुअल और स्वचालित दोनों तरह से पेंटिंग सिस्टम की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। इन उत्पादों को सामान्य व्यवसायियों और बड़े ग्राहकों द्वारा खरीदा जा सकता है जिन्होंने अपना खुद का उत्पादन स्थापित किया है। दोहराना से आप उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला प्राप्त कर सकते हैं: पाउडर छिड़काव उपकरण, इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरण, मैनुअल और स्वचालित पेंट बूथ।
• यदि आप तेज़ और उच्च-गुणवत्ता वाली पेंटिंग करना चाहते हैं, तो स्वचालित मोड वाला सिस्टम चुनने की अनुशंसा की जाती है। इसमें मैनिपुलेटर्स के साथ अतिरिक्त कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं जो काम को सुविधाजनक बनाते हैं। बड़े व्यवसायों के लिए, एक एकीकृत प्रबंधन प्रणाली का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। इस तरह, तकनीकी प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से अनुकूलित किया जाएगा।
• स्वचालित प्रणालियों का एक अन्य लाभ यह है कि वे उपयोग की जाने वाली सामग्री में लगभग 20 प्रतिशत तक बचा सकते हैं, इस मामले में पाउडर। यह संभावना नहीं है कि आप मैन्युअल मोड में पैसे बचा सकते हैं। हालाँकि, मैन्युअल संस्करण स्वचालित संस्करण जितना महंगा नहीं है।

पाउडर एप्लिकेशन तकनीक इतनी जटिल नहीं है। अपने लिए एक कैमरा खरीदकर आप इससे पैसे कमा सकते हैं। निर्देश आपको काम करते समय गलतियों से बचने में मदद करेगा।

पाउडर पॉलिमर कोटिंग्स का इलाज (पोलीमराइजेशन) यथासंभव कुशलता से आगे बढ़ना चाहिए और साथ ही परिणामी कोटिंग (पीसी) की गुणवत्ता का उल्लंघन नहीं करना चाहिए, जो अभी भी बाहरी प्रभावों के प्रति संवेदनशील है।

पॉलीमराइजेशन ओवन में एक निश्चित तापमान और समय पर, कैनेटीक्स के नियमों के अनुसार, संरचना की संरचना के आधार पर पाउडर पॉलिमर कोटिंग आगे बढ़ती है। गर्म सुखाने के दौरान, पाउडर पेंट की पूरी परत को आवश्यक तापमान पर जितनी जल्दी हो सके गर्म किया जाना चाहिए, ठीक की गई परत में इसका समान वितरण होना चाहिए। केवल इन शर्तों के तहत चल रहे पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप पाउडर पेंट पिघल सकता है, बिना किसी बिगड़ते प्रवाह के अपनी न्यूनतम चिपचिपाहट तक पहुंच सकता है। पाउडर पेंट परत की मोटाई में धीमी गति से हीटिंग के साथ, उत्पाद की सतह पर पर्याप्त रूप से फैलने से पहले ही पोलीमराइजेशन प्रक्रिया शुरू हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप ठीक की गई सतह असमान होती है। आमतौर पर पाउडर पेंट के लिए बेकिंग तापमान 110 - 250 डिग्री सेल्सियस होता है और होल्डिंग का समय 5 - 30 मिनट होता है। चित्रित किए जाने वाले उत्पादों के आकार और मोटाई का इलाज-पोलीमराइजेशन प्रक्रिया पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। ओवन में रहने का समय आमतौर पर वह समय होता है जिसके दौरान लेख पोलीमराइजेशन ओवन के सक्रिय क्षेत्र में होता है। इसे हीटिंग और होल्डिंग टाइम में बांटा गया है। बेकिंग तापमान और आवश्यक होल्डिंग समय पाउडर कोटिंग्स के प्रकार से निर्धारित होता है, और हीटिंग समय सब्सट्रेट सामग्री की मोटाई और हीटिंग ज़ोन के संरचनात्मक आकार से निर्धारित होता है। हीटिंग के दौरान लगातार बेकिंग तापमान और तापमान नियंत्रण एक समान चमक खत्म सुनिश्चित करता है और बहुलक पाउडर कोटिंग की अधिकता को रोकता है।

सुखाने वाले कक्षों के संरचनात्मक प्रकार

लोडिंग के प्रकार के आधार पर, ड्रायर को चैम्बर और निरंतर ड्रायर में विभाजित किया जाता है। ड्रायर केसिंग में आमतौर पर डबल-दीवार वाली शीट मेटल कैसेट होती हैं, जिनके बीच इन्सुलेट सामग्री होती है। अलग-अलग कैसेट को जोड़ों पर एक साथ अच्छी तरह से फिट होना चाहिए; इसलिए, एक उपयुक्त सीलिंग कंपाउंड के साथ सावधानीपूर्वक संयोजन आवश्यक है। इस मामले में, पाउडर कोटिंग क्षेत्र में सिलिकॉन युक्त सीलेंट के उपयोग से बचा जाना चाहिए, क्योंकि उनके अवशेषों से दोष (क्रेटर) का निर्माण होता है।

ड्रायर्स को हमेशा डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि उनकी बाहरी और आंतरिक त्वचा के बीच यथासंभव कम "थर्मल ब्रिज" बन सकें। कुछ लंबाई और तापमान सीमाओं से, सामग्री के विस्तार को ध्यान में रखने के लिए विशेष जोड़ों को प्रदान किया जाना चाहिए और आंतरिक और बाहरी पतवार त्वचा की लंबाई में उतार-चढ़ाव की भरपाई के लिए पर्याप्त होना चाहिए। इसके अलावा, सभी वायु नलिकाओं और वायु नलिकाओं की पूरी जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है। पंखों को केसिंग से जोड़ा जाना चाहिए ताकि कोई कंपन संचरित न हो जो ऑपरेशन में बाधा उत्पन्न करे।

चैंबर ड्रायर पोलीमराइजेशन ओवन के सबसे सरल डिजाइन हैं और बैच मोड में लोड किए जाते हैं। इन ड्रायरों का उपयोग कम थ्रूपुट पर और / या बेकिंग के लिए महत्वपूर्ण रूप से बदलती परिस्थितियों में किया जाता है, उदाहरण के लिए, जब अलग-अलग मोटाई के उत्पादों के लिए अलग-अलग सुखाने के समय की आवश्यकता होती है, या जब अलग-अलग पाउडर कोटिंग्स का उपयोग करते समय अलग-अलग सुखाने के तापमान का उपयोग किया जाता है।

इन ओवन का बड़ा नुकसान अलग-अलग बैचों में उत्पादों की लोडिंग है। जब ड्रायर के दरवाजे लोडिंग या अनलोडिंग के लिए खोले जाते हैं, तो ओवन में तापमान काफी कम हो जाता है और आवश्यक तापमान तक पहुंचने में एक निश्चित समय लगता है। हालांकि, इष्टतम पोलीमराइजेशन और सतह पर पेंटवर्क सामग्री के अच्छे प्रसार के लिए, आवश्यक उत्पाद तापमान कम से कम संभव समय में पहुंचना चाहिए।

बैच उत्पादन में निरंतर ड्रायर को लाइन मोड में लोड किया जाता है - लगातार या समय-समय पर, ज्यादातर मामलों में परिवहन प्रतिष्ठानों का उपयोग करते हुए। इस प्रकार के ड्रायर में विपरीत दिशा में एक इनलेट और एक आउटलेट होता है। एक प्रतिवर्ती व्यवस्था संभव है, जिसमें परिवहन प्रणाली को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि उत्पाद एक या अधिक बार अपनी गति की दिशा बदलते हैं।

निरंतर ड्रायर और प्रतिवर्ती ड्रायर वर्तमान में तथाकथित ए-लॉक से लैस हैं, जो ड्रायर के अंदर परिवहन प्रणाली के बढ़ते या ढलान वाले वर्गों के माध्यम से ड्रायर के इनलेट और आउटलेट पर गर्मी के नुकसान को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए क्षेत्र हैं। इस मामले में, प्रवेश और निकास ड्रायर के नीचे एक ही स्तर पर स्थित हैं। यदि इकाई को रुक-रुक कर संचालित किया जाता है, तो गर्मी के नुकसान को रोकने के लिए ड्रायर को स्लाइडिंग या उठाने वाले दरवाजों से सुसज्जित किया जा सकता है। यह डिज़ाइन मुख्य रूप से बड़े आकार के पेंट किए गए उत्पादों और निचले थ्रूपुट के लिए उपयोग किया जाता है। इस मामले में, जिस क्षेत्र पर ओवन स्थित है, वह कन्वेयर सिस्टम के भारोत्तोलन खंड द्वारा कब्जा की गई राशि से बढ़ जाता है, जो कि छोटा होता है, चित्रित उत्पादों के निलंबन की विधि को ध्यान में रखते हुए कन्वेयर बढ़ सकता है। दो वर्कपीस के बीच पर्याप्त दूरी 100 मिमी है, न्यूनतम दूरी 80 मिमी है।

उत्पादन स्थान की कमी के साथ, एक डिज़ाइन को लागू करना अक्सर संभव नहीं होता है जिसमें कन्वेयर सिस्टम के पूरी तरह से संबंधित अनुभाग के साथ ए-लॉक शामिल होता है। इस मामले में एक समझौता इस तथ्य के कारण हासिल किया जाता है कि कन्वेयर और निलंबन के लिए अंत दीवार में एक कटआउट बनाया जाता है, और केवल व्यापक चित्रित उत्पाद नीचे से ओवन के अंदर प्रवेश करते हैं। लोचदार सामग्री से बने सुरक्षात्मक तत्वों को स्थापित करके संकीर्ण पायदान क्षेत्र में होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।

ट्रफ ड्रायर ऐसे उपकरण हैं जिनका डिज़ाइन बैच मोड में ऊपर से लंबवत लोड करने के लिए प्रदान करता है। हिंग वाले दरवाजों से अत्यधिक गर्मी के नुकसान को रोका जाता है। मोबाइल सामग्री हैंडलिंग सिस्टम से लैस स्नान के साथ पनडुब्बी प्रतिष्ठानों में अक्सर ट्रफ ड्रायर का उपयोग किया जाता है। स्वचालित लोडिंग मशीनों (मोबाइल लिफ्टिंग और ट्रांसपोर्ट सिस्टम) का उपयोग करके एक पनडुब्बी स्थापना के साथ बड़े आकार के चित्रित उत्पादों को परिवहन करते समय भी उनका उपयोग किया जाता है। भट्ठी में तापमान शीर्ष पर पेंडेंट के साथ एक ढक्कन को ओवरलैप करके बनाए रखा जाता है, जिस पर वर्कपीस लटका होता है, और पेंडेंट की अनुपस्थिति में, टिका हुआ या चल ढक्कन के माध्यम से।

संयुक्त ड्रायर या ब्लॉक ड्रायर। चूंकि, एक नियम के रूप में, उत्पादों को पाउडर कोटिंग्स के आवेदन से पहले एक रासायनिक पूर्व-उपचार से गुजरना पड़ता है, अधिकांश अनुप्रयोग प्रतिष्ठानों में, पोलीमराइजेशन ओवन के अलावा, पानी निकालने के लिए एक सुखाने कक्ष की भी आवश्यकता होती है। इन इकाइयों को मिलाकर, प्रत्येक ओवन के लिए एक सामान्य विभाजन दीवार होने और बाहरी दीवार के माध्यम से कोई संचरण हानि नहीं होने से कुछ बचत प्राप्त की जा सकती है। इसके अलावा, पोलीमराइजेशन भट्टी की निकास हवा को सुखाने वाले कक्ष की हवा के साथ मिलाया जा सकता है और वहां से कचरे के रूप में बाहर की ओर छुट्टी दे दी जाती है। इस प्रकार, निकास हवा को हटाने के लिए एक पाइप की आवश्यकता नहीं होती है और पानी निकालने के लिए पोलीमराइजेशन ओवन और ड्रायर के बीच तापमान अंतर के अनुसार ऊर्जा को पुनर्प्राप्त करना संभव हो जाता है। शरीर की लंबाई अक्सर लगभग समान होती है ब्लॉक प्रकार ड्रायर।

सुखाने के तरीके

गर्मी हस्तांतरण की प्रकृति के आधार पर, सुखाने को संवहन या विभिन्न प्रकार के विकिरण द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। उत्पादों पर गर्म हवा के प्रवाह की गति के कारण संवहन या परिसंचरण सुखाने किया जाता है, और उनकी सतह पर गहन ताप विनिमय होता है। चित्रित किए जाने वाले उत्पाद में ऊष्मा ऊर्जा को स्थानांतरित करके गर्म हवा को ठंडा किया जाता है। इस मामले में, उत्पाद का तापमान बढ़ जाता है और पेंटवर्क गर्म हो जाता है।

सभी ज्ञात ऊर्जा स्रोतों का उपयोग परिसंचारी ड्रायर में हवा को गर्म करने के लिए किया जा सकता है। व्यवहार में, सबसे अधिक इस्तेमाल डीजल ईंधन, प्राकृतिक गैस, बिजली, तेल, गर्म पानी और भाप हैं। ऊर्जा स्रोत का चयन आर्थिक या पौधे-विशिष्ट विचारों के साथ-साथ सुखाने के लिए आवश्यक तापमान को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष हीटिंग के बीच भेद। अप्रत्यक्ष रूप से गर्म किए गए ड्रायर में, हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग करके ऊर्जा को परिसंचारी हवा में स्थानांतरित किया जाता है। प्रत्यक्ष हीटिंग वाले उपकरणों में, प्राकृतिक गैस या बॉयलर ईंधन के दहन से उत्पन्न गर्म गैसों की शुरूआत से सुखाने वाले माध्यम को गर्म किया जाता है।

ऊर्जा की बचत के मामले में प्रत्यक्ष हीटिंग अधिक फायदेमंद है, लेकिन इसका उपयोग केवल उन मामलों में किया जा सकता है जहां ग्रिप गैसों की सफाई चित्रित सतह के संदूषण की संभावना को बाहर करती है, अन्यथा कोटिंग का पीलापन या अपूर्ण दहन के परिणामस्वरूप कालिख के कणों की शुरूआत तब हो सकता है। परिणामी कोटिंग्स की गुणवत्ता पर विशेष रूप से उच्च मांगों के साथ, दूषित पदार्थों के प्रवेश से अभी भी असुरक्षित कोटिंग की मज़बूती से रक्षा करने के लिए परिसंचारी हवा और ड्रायर की ताजी हवा दोनों को फ़िल्टर करना संभव है। पंखे, आमतौर पर रेडियल प्रकार के, गर्म हवा को प्रसारित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। संवहन ड्रायर आमतौर पर 1-2 मीटर / सेकंड की वायु परिसंचरण गति से संचालित होते हैं। कुछ मामलों में, उच्च ऊर्जा खपत के बावजूद, वायु परिसंचरण प्रदान करने वाले प्रशंसकों की शक्ति में उल्लेखनीय वृद्धि करना समझ में आता है। व्यवहार में, आमतौर पर 25 मीटर / सेकंड तक की गति को चुना जाता है।

परिसंचारी ड्रायर का सबसे महत्वपूर्ण लाभ उत्पादन कार्यक्रमों की एक विस्तृत श्रृंखला में इसकी बहुमुखी प्रतिभा है। यह उनके उच्च प्रसार की व्याख्या करता है। विभिन्न ज्यामितीय मापदंडों वाले और समान द्रव्यमान-से-सतह अनुपात वाले समान ताप दर प्राप्त करते हैं। इसलिए, विभिन्न आकारों और आकारों के उत्पादों, लेकिन एक ही मोटाई के उत्पादों को एक ही तापमान शासन पर सुखाया जा सकता है, अर्थात। साथ - साथ। विभिन्न आकृतियों के बड़े बैचों को संसाधित करते समय भी तापमान बराबर होता है। इसके अलावा, समान तापमान शासन के कारण, कोटिंग के "जलने" का जोखिम कम से कम हो जाता है, अर्थात। कुछ उत्पादों पर अति ताप से होने वाली क्षति। पर्यावरण के तापमान और प्रसंस्कृत उत्पाद के बीच छोटे अंतर के कारण, यहां तक ​​\u200b\u200bकि कन्वेयर के स्टॉप के साथ खराबी भी, एक नियम के रूप में, उत्पादन दोषों का कारण नहीं बनती है। हालांकि, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि तापमान और धारण समय निर्माता के निर्देशों का पालन करता है, क्योंकि इन मापदंडों से अधिक होने से मलिनकिरण हो सकता है। एक खराबी और उत्पादन के अस्थायी ठहराव की स्थिति में, ओवन के तापमान को कम करने और / या इससे चित्रित उत्पादों को हटाने के लिए उचित उपाय करना आवश्यक है।

इन्फ्रारेड सुखाने पेंटवर्क सामग्री को अस्वीकार करने के लिए ऊर्जा हस्तांतरण की एक और विधि का उपयोग करता है। अवरक्त विकिरण की तीव्रता उत्सर्जक की तरंग दैर्ध्य रेंज और तापमान पर निर्भर करती है। दीर्घ-, मध्यम-, लघु- और अल्ट्रा-शॉर्टवेव विकिरण के बीच अंतर करें। अवरक्त विकिरण के तरंग दैर्ध्य और तापमान के बीच संबंध दिया गया है टेबल।

कभी-कभी, तरंगदैर्घ्य के बजाय, थर्मोरेडिएशन दीवार के तापमान का अनुमान लगाया जाता है। इस मामले में, अंधेरे और प्रकाश उत्सर्जक के बीच अंतर किया जाता है। तथाकथित "डार्क एमिटर" लगभग निचली तरंग दैर्ध्य सीमा के अनुरूप हैं। ये रेडिएटर फेरस धातु नलिकाएं हैं जिनमें ग्रिप गैसें 300 - 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर फैलती हैं और आमतौर पर उपयुक्त तापमान की अपशिष्ट गर्मी उपलब्ध होने पर उपयोग की जाती हैं, उदाहरण के लिए थर्मली साफ कार बॉडी ड्रायर में। निकास हवा। अपने बड़े द्रव्यमान के कारण, ये उत्सर्जक नियमन के दौरान बहुत जड़त्वीय होते हैं। इसके अलावा, हीट एक्सचेंजर्स की बड़ी सतह के कारण, संवहन के कारण गर्मी का नुकसान बहुत अधिक होता है, जिससे हवा का महत्वपूर्ण ताप होता है।

मध्यम-, लघु- और अल्ट्रा-लघु-लहर श्रेणियों में, विद्युत उत्सर्जक आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। वे चित्रित उत्पादों की सतह के तापमान का अधिक सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं।

विकिरणित सतह के गुणों के आधार पर अवरक्त किरणों को अवशोषित या परावर्तित किया जा सकता है। हल्की चिकनी सतहें, प्रकाश किरणों की तरह, खुरदरी और अंधेरी सतहों की तुलना में अधिक विकिरण को दर्शाती हैं। विकिरण का अपवर्तित भाग ऊष्मा में परिवर्तित हो जाता है, जिससे उत्पादों के तापमान में वृद्धि होती है और पेंटवर्क परत भी अंदर से गर्म होती है। आईआर सुखाने का लाभ बहुत कम समय में बड़ी मात्रा में ऊर्जा को स्थानांतरित करने की क्षमता भी है। इससे ड्रायर तेजी से काम करने के लिए तैयार हो जाता है, पेंट किए गए हिस्सों को तेजी से गर्म करता है, और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पादों के छोटे आंदोलन पथ के कारण अंतरिक्ष को महत्वपूर्ण रूप से बचाता है।

पतली दीवारों वाले उत्पादों को सुखाते समय इन लाभों का पूरा फायदा उठाया जा सकता है। अधिक जटिल आकार और विभिन्न मोटाई के उत्पाद अलग-अलग ताप दरों में भिन्न होते हैं। चूंकि उत्सर्जक के उच्च तापमान पर ताप तेजी से होता है, कुछ स्थानों पर पीसी का अति ताप बहुत जल्दी हो सकता है। महंगे तकनीकी समाधानों का उपयोग करके इससे बचा जा सकता है जिसमें अतिरिक्त विनियमन या वायु परिसंचरण में उल्लेखनीय वृद्धि शामिल है, जो थर्मोरेडिएशन सुखाने के सभी लाभों को नकारता है। मध्यम तरंग अवरक्त उत्सर्जक (IRM उत्सर्जक) सबसे सामान्य प्रकार हैं। वे अपने मजबूत निर्माण और लंबी सेवा जीवन से प्रतिष्ठित हैं। उनका नुकसान अपेक्षाकृत धीमी गति से हीटिंग है: पूर्ण शक्ति तक पहुंचने में लगभग 2 मिनट लगते हैं। शॉर्ट-वेव इलेक्ट्रिक आईआर उत्सर्जक, जब विनियमित होते हैं, आईआरएम उत्सर्जक से बेहतर होते हैं, लेकिन उनकी सेवा का जीवन बहुत कम होता है। गैस इंफ्रारेड उत्सर्जक थर्मो-विकिरण हीटिंग के फायदों को एक सस्ते ताप वाहक के साथ जोड़ते हैं।

संवहन हीटिंग में वायु नलिकाएं एक महत्वपूर्ण तत्व हैं, क्योंकि थर्मो-विकिरण सुखाने वाले ओवन में हवा को आवश्यक रूप से गर्म किया जाता है। अति ताप से बचने और गर्मी के समान वितरण को प्राप्त करने के लिए, थर्मो-विकिरण भट्टियों में, भट्ठी के अंदर की हवा को परिचालित किया जाता है और निकास हवा को हटा दिया जाता है। इंफ्रारेड और गैस उत्सर्जक का उपयोग करते समय, आप अति ताप से बचने के लिए अतिरिक्त रूप से जल शीतलन का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, गैस उत्सर्जक के लिए, प्रशंसकों के माध्यम से या वायु परिसंचरण के साथ पास के ड्रायर के संयोजन में दहन उत्पादों को हटाने को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

विशेष इलाज के तरीके। अन्य त्वरित इलाज विधियों, जैसे कि यूवी या इलेक्ट्रॉनिक थर्मोरेडिएशन सुखाने के साथ, विकिरण का उपयोग हीटिंग के लिए नहीं किया जाता है, बल्कि फिल्म के पोलीमराइजेशन के लिए उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है। उच्च-आवृत्ति सुखाने (उच्च-आवृत्ति वाले क्षेत्र में आगमनात्मक या कैपेसिटिव प्रतिरोध का उपयोग करके हीटिंग आइटम) भी एक विशेष इलाज विधि है जिसमें धातुओं को कोट करने के लिए केवल आगमनात्मक सुखाने का उपयोग किया जा सकता है। इसका उपयोग कुछ मामलों में पाइप, तारों और पैकिंग टेप को कोटिंग करने के लिए किया जाता है।

आगमनात्मक तापन में किसी उत्पाद को चुंबकीय क्षेत्र में खोजना और उसके भीतर उत्पन्न होने वाली एडी धाराओं की सहायता से उसे गर्म करना शामिल है। नतीजतन, उत्पाद के अंदर सीधे गर्मी उत्पन्न होती है। इस प्रकार, कोटिंग का सूखना हमेशा अंदर से बाहर की ओर होता है, न कि बाहर से अंदर की ओर, जैसा कि अन्य तरीकों से होता है।

आगमनात्मक ताप विलायक-आधारित पेंट और वार्निश सहित सभी सुखाने के तरीकों के लिए उपयुक्त है। प्रेरण सुखाने से कोटिंग के आसंजन में काफी सुधार होता है। इसके अलावा, निर्माताओं में से एक के अनुसार, अपेक्षाकृत तेजी से हीटिंग संभव है: कुछ मामलों में सेकंड के भीतर। बड़े आकार के उत्पादों को सुखाना भी संभव है, क्योंकि ऊर्जा रूपांतरण होता है, आवृत्ति की पसंद के आधार पर, केवल सतह पर, अर्थात। ठीक उसी जगह जहां हीटिंग की जरूरत है। हीटिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला इंडक्शन कॉइल ज्यादातर मामलों में वर्कपीस के अनुसार चुना गया रिंग या लाइन इंडक्टर होता है। इंडक्शन कॉइल के उपयुक्त डिजाइन के लिए धन्यवाद, वर्कपीस के केवल अलग-अलग क्षेत्रों को गर्म करना भी संभव है।

प्रेरण सुखाने के उपयोग के लिए एक शर्त उत्पादों की एक निश्चित ज्यामिति है, जो आने वाली धारा के समान वितरण में योगदान करती है, जो समान तापमान सुनिश्चित करती है। इस प्रकार के सुखाने के लिए पाइप, छड़ या बोल्ट आदर्श होते हैं। मोटर वाहन उद्योग में, इस विधि का उपयोग ड्राइव शाफ्ट, ब्रेक डिस्क, क्लच पेडल या व्हील बेयरिंग को सुखाने के लिए भी किया जाता है। आगमनात्मक हीटिंग को पारंपरिक सुखाने के तरीकों के साथ जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, प्रीहीटिंग को इंडक्टिव रूप से प्रीहीट किया जा सकता है और आगे संवहन या विकिरण द्वारा ठीक किया जा सकता है। इस तरह, तापमान बहुत तेज़ी से पहुँचा जा सकता है, केवल अधिकतम स्तर से थोड़ा नीचे, जिसके परिणामस्वरूप पूरी सुखाने की प्रक्रिया काफी कम हो जाती है।

माइक्रोवेव ड्रायिंग कोटिंग को अंदर से बाहर तक गर्म करने का एक बिल्कुल नया तरीका है। उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय तरंगें पेंट फिल्म में प्रवेश करती हैं और सब्सट्रेट को गर्म करती हैं। इस प्रकार, इस मामले में, सतह पर फिल्म का प्रारंभिक इलाज, जैसा कि संवहन सुखाने के मामले में होता है, रोका जाता है। माइक्रोवेव सुखाने में उपयोग की जाने वाली तरंग दैर्ध्य 1 मिमी से 15 सेमी तक होती है। वे एक चुंबकीय क्षेत्र ट्यूब (मैग्नेट्रॉन) में 2.45 गीगाहर्ट्ज़ की आवृत्ति रेंज के साथ उत्पन्न होती हैं। चूंकि माइक्रोवेव सुखाने तीव्र और बहुत तेज है, इसलिए पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में छोटे इंस्टॉलेशन बनाना संभव है और इस तरह समग्र सुखाने की लागत कम हो जाती है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऐसे प्रतिष्ठानों को उपयोग के लिए एक विशेष परमिट की आवश्यकता होती है। थर्मोसेटिंग सुखाने में थर्मोरिएक्टर का उपयोग शामिल है। यह विधि पाउडर और तरल कोटिंग दोनों के लिए उपयुक्त है। थर्मोरिएक्टर उत्प्रेरक अवरक्त उत्सर्जक होते हैं जो अवरक्त तरंग दैर्ध्य पर थर्मल विकिरण का उत्सर्जन करते हैं। चूंकि उत्सर्जन स्पेक्ट्रम 2-8 माइक्रोन क्षेत्र में है, इसलिए शक्ति को बहुत लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। इन प्रणालियों के साथ, सुखाने के समय में और इस प्रकार सुखाने वाले पौधों में उत्पादों के प्रसंस्करण समय में महत्वपूर्ण कमी प्राप्त करना भी संभव है। रिपोर्ट्स के मुताबिक, ऊर्जा की बचत 50% तक हो सकती है।

पाउडर कोटिंग आज अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रही है। यह क्या है? यह एक आधुनिक तकनीक है जिसे उच्च गुणवत्ता वाले सजावटी और सुरक्षात्मक कोटिंग्स बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। काम बहुलक पाउडर (इसलिए नाम - "पाउडर") का उपयोग करता है। उच्च तापमान के प्रभाव के कारण वे एक लेप में बदल जाते हैं। प्रक्रिया की इस विशेषता के कारण, धातु और कांच का पाउडर कोटिंग सबसे आम है।

लाभ

इस प्रक्रिया के कई सकारात्मक पहलू हैं। इसमे शामिल है:

लाभप्रदता। तथ्य यह है कि इस तरह के पेंट का पुन: उपयोग किया जा सकता है यदि छिड़काव करते समय यह व्यवस्थित नहीं होता है।
उपचारित सतह पर। इस प्रकार, सामग्री का नुकसान 5% से अधिक नहीं है। वैसे, साधारण पेंट के लिए यह आंकड़ा 8 गुना अधिक होगा - लगभग 40%। साथ ही इस मामले में सॉल्वैंट्स की कोई आवश्यकता नहीं है।

उपयोग में आसानी। इस प्रकार के काम के लिए सामग्री पूरी तरह से तैयार की जाती है। यह कोटिंग्स की लगातार उच्च गुणवत्ता की गारंटी देता है। इसके अलावा, काम के बाद उपकरण को साफ करना बहुत आसान है, क्योंकि पाउडर आसानी से भागों से हटा दिया जाता है।

गति। पाउडर कोटिंग को ओवन में रखने से पहले उत्पादों को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है। यदि साधारण पेंट से ढकी सतहों को लंबे समय तक सुखाया जाना चाहिए, तो इस मामले में प्रक्रिया काफी कम हो जाती है।

स्थायित्व। इन कार्यों की तकनीक में लोचदार प्लास्टिक की एक परत का पोलीमराइजेशन शामिल है, जिसमें काफी उच्च आसंजन होता है, सीधे सतह पर चित्रित किया जाता है। परिणाम एक टिकाऊ कोटिंग है जो उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेट और विरोधी जंग गुणों के साथ-साथ विभिन्न पदार्थों के प्रतिरोध का दावा करता है।

पर्यावरण मित्रता। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, इस मामले में सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं किया जाता है, जिसका पर्यावरण पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है। अपशिष्ट मुक्त उत्पादन भी एक भूमिका निभाता है।

साज-सज्जा। पाउडर पेंट किसी भी छाया की सतह प्राप्त करना संभव बनाते हैं। प्रस्तुत सामग्रियों के पैलेट में आज विभिन्न बनावट के साथ 5 हजार से अधिक रंग और रंग हैं। यदि वांछित है, तो आप एक चमकदार या मैट सतह, साथ ही ग्रेनाइट, मौआ, आदि प्राप्त कर सकते हैं।

एक व्यावसायिक विचार के रूप में पाउडर कोटिंग

इस प्रकार के कार्य के सभी लाभों को ध्यान में रखते हुए, यह स्पष्ट हो जाता है कि ऐसा व्यवसाय काफी लाभदायक होगा। यदि आपके पास तुरंत अपने व्यवसाय में एक बड़ी राशि का निवेश करने का अवसर नहीं है, तो यह सलाह दी जाती है कि कम से कम यह पता करें कि पाउडर पेंटिंग कैसे की जाती है।

लेकिन यह विचार करने योग्य है कि आपको अभी भी पैसा खर्च करना है। सबसे पहले, आपको विशेष उपकरण और एक अलग कमरे की उपलब्धता का ध्यान रखना होगा। उत्तरार्द्ध के रूप में, एक साधारण गेराज काफी उपयुक्त है, लेकिन बशर्ते कि इसमें सभी उपकरणों को समायोजित करने और सीधे काम करने के लिए पर्याप्त जगह हो। पाउडर कोटिंग के लिए कौन से उपकरण की आवश्यकता है?

कैमरा

बिना विशेष कैमरे के काम असंभव होगा। यह इसमें है कि पूरी प्रक्रिया का अधिकांश भाग किया जाता है। हवा को साफ करने के लिए एक पाउडर कोटिंग कक्ष की आवश्यकता होती है (पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया), इसके अलावा, यह ठीक इसके कारण है कि सामग्री का पुन: उपयोग करना संभव है। यहां, पेंट जो सतह पर इलाज के लिए नहीं मिलता है उसे फिल्टर में भेजा जाता है और फिर त्याग दिया जाता है।

ऐसे उपकरण विभिन्न आकारों के हो सकते हैं। कौन सा चुनना है - आपको प्रत्येक मामले में व्यक्तिगत रूप से निर्णय लेने की आवश्यकता है, पहले यह निर्धारित कर लें कि आप किन उत्पादों के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं।

चूल्हा और पिस्तौल

आपको एक रिफ्लो ओवन की भी आवश्यकता होगी। यह एक पूर्वनिर्मित संरचना है जिसमें पैनल होते हैं (उनकी मोटाई 100 मिमी है)। थर्मल इन्सुलेशन सामग्री - बेसाल्ट फाइबर। यदि आप इस प्रकार के काम में खुद को आजमा रहे हैं, तो तुरंत एक विशेष ओवन खरीदना जरूरी नहीं है। इस प्रयोजन के लिए, पारंपरिक ओवन का उपयोग करना काफी संभव है। हालांकि, व्यवसाय बनाने के लिए, अभी भी पेशेवर उपकरण खरीदने की सिफारिश की जाती है।

पाउडर कोटिंग तकनीक के लिए एक स्प्रे गन की भी आवश्यकता होती है जो संपीड़ित हवा के उपयोग की अनुमति देती है। आप इसके रूप में एक कंप्रेसर का भी उपयोग कर सकते हैं। यदि आपने बाद वाले के पक्ष में चुनाव किया है, तो कृपया ध्यान दें कि उस पर एक उच्च दबाव फ़िल्टर स्थापित किया जाना चाहिए।

रिक्यूपरेटर और परिवहन प्रणाली

पाउडर पेंट अवशेषों को एक रिक्यूपरेटर का उपयोग करके एकत्र किया जाता है। इसके बजाय, सबसे पहले, आप चक्रवात-प्रकार के वैक्यूम क्लीनर का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में, आपको पहले कमरे में बिजली की आपूर्ति की जांच करनी चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि ग्राउंडिंग मौजूद है।

यदि आप बड़े आकार की वस्तुओं के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको परिवहन प्रणाली खरीदने पर भी विचार करना चाहिए। इसमें, वर्कपीस को विशेष गाड़ियों पर ले जाया जाता है जो रेल के साथ चलती हैं। इस प्रकार, एक पाउडर कोटिंग लाइन बनाई गई है। इस तरह के उपकरण प्रक्रिया की उत्पादकता में सुधार करते हैं, इसकी निरंतरता सुनिश्चित करते हैं।

पाउडर कोटिंग तकनीक

कार्य करने की प्रक्रिया स्वयं विभाजित है, जैसा कि पहले से ही समझना संभव था, कई चरणों में:

1. हम आपको प्रत्येक चरण के बारे में अलग से बताएंगे।प्रसंस्करण के लिए किसी उत्पाद, या बल्कि उसकी सतह को तैयार करना।
2. पाउडर पेंट आवेदन।
3. पॉलिमराइजेशन, यानी उत्पाद को ओवन में गर्म करना।

प्रारंभिक चरण: सफाई, घटाना

हम कह सकते हैं कि यह चरण सबसे अधिक समय लेने वाला है। और यह उस पर निर्भर करता है कि कोटिंग कितनी उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ होगी। सतह की तैयारी की प्रक्रिया में, इसमें से सभी दूषित पदार्थों को निकालना, इसे नीचा दिखाना आवश्यक है।

सफाई एक यांत्रिक या रासायनिक विधि के माध्यम से की जाती है। पहले विकल्प में स्टील ब्रश या पीस डिस्क का उपयोग शामिल है। वैकल्पिक रूप से, लैपिंग को विलायक में भिगोए हुए एक साफ कपड़े से किया जा सकता है।

दूसरे सफाई विकल्प में एक क्षारीय, तटस्थ या अम्लीय संरचना, साथ ही सॉल्वैंट्स का उपयोग शामिल है। उनकी पसंद इस बात पर निर्भर करती है कि सतह कितनी गंदी है, उत्पाद किस सामग्री से बना है, यह किस प्रकार का है और इसके क्या आयाम हैं।

फॉस्फेटिंग और क्रोमेटिंग

इसके अलावा, उत्पाद पर एक रूपांतरण अंडरलेयर लागू किया जा सकता है, जो नमी और गंदगी को कोटिंग के नीचे आने से रोकेगा। फॉस्फेटिंग और क्रोमेटिंग प्रक्रियाएं बेहतर आसंजन सुनिश्चित करती हैं और सतह को जंग से बचाती हैं। इस प्रयोजन के लिए, आयरन फॉस्फेट (स्टील के लिए), जस्ता (गैल्वेनिक कोशिकाओं के साथ काम करते समय), क्रोमियम (एल्यूमीनियम के लिए) या मैंगनीज फॉस्फेट और क्रोमिक एनहाइड्राइड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

फिर आपको ऑक्साइड को हटाने की आवश्यकता होगी, जो अपघर्षक और सूखी सफाई का उपयोग करके किया जाता है। पहला अपघर्षक कणों (शॉट, रेत), अखरोट के गोले के माध्यम से निर्मित होता है। इन पदार्थों को काफी तेज गति से संपीड़ित हवा के साथ आपूर्ति की जाती है। नतीजतन, कण उत्पाद की सतह में "टक्कर" देते हैं और गंदगी के साथ इसे उछाल देते हैं।

नक़्क़ाशी (रासायनिक सफाई) विशेष नक़्क़ाशी समाधानों का उपयोग करके विभिन्न दूषित पदार्थों को हटाना है, जिनमें से मुख्य घटक सल्फ्यूरिक, हाइड्रोक्लोरिक, नाइट्रिक, फॉस्फोरिक एसिड या कास्टिक सोडा हैं। इस विधि को अधिक उत्पादक माना जाता है, हालांकि, इस तरह के प्रसंस्करण के बाद, उत्पाद को समाधान से धोया जाना चाहिए।

निष्क्रियता

यह सतह तैयार करने के चरण का अंतिम चरण है। सोडियम और क्रोमियम नाइट्रेट यौगिकों के साथ भाग को संसाधित करना आवश्यक है। यह द्वितीयक क्षरण को रोकने के लिए किया जाता है।

सभी प्रारंभिक कार्य किए जाने के बाद, उत्पाद को ओवन में धोया और सुखाया जाता है। अब सतह को सीधे पाउडर लेपित किया जा सकता है।

पेंट आवेदन

पाउडर कोटिंग तकनीक ही क्या है? तैयार उत्पाद को कक्ष में रखा जाना चाहिए। यहां इस पर पाउडर (पेंट) लगाया जाएगा। यदि आपके पास एक डेड-एंड बॉक्स है, तो इसमें केवल छोटे हिस्से ही पेंट किए जा सकते हैं। बड़े उत्पादों को केवल लंबे कक्षों में संसाधित किया जा सकता है।

पेंट लगाने का सबसे आम तरीका इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव है। इस मामले में, पाउडर पेंट गन का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरणों को स्प्रे गन या एप्लीकेटर भी कहा जाता है। यह डिवाइस एक न्यूमेटिक स्प्रे गन है, जिसकी मदद से एक इलेक्ट्रोस्टैटिकली चार्ज किए गए पदार्थ को प्री-ग्राउंडेड हिस्से पर लगाया जाता है।

कोटिंग गठन

हम काम के अगले चरण में जाते हैं। पेंट लगाया गया है, अब आपको कोटिंग बनाने की जरूरत है। सबसे पहले, उत्पाद को पोलीमराइजेशन के लिए ओवन में भेजा जाता है। ऐसे कैमरे अलग-अलग हो सकते हैं: लंबवत, क्षैतिज, फिर से, डेड-एंड या वॉक-थ्रू, सिंगल और मल्टी-वे।

पाउडर कोटिंग के लिए उपरोक्त उपकरण सतह को एक निश्चित तापमान - 150-220 o C तक गर्म करते हैं। उपचार लगभग आधे घंटे तक रहता है, जिसके परिणामस्वरूप एक फिल्म बनती है। इस स्तर पर, यह महत्वपूर्ण है कि भाग समान रूप से गर्म हो, जो केवल तभी संभव है जब कक्ष में तापमान स्थिर हो।

किसी विशेष भाग को संसाधित करने के लिए कौन सा मोड चुनना है, यह पेंट और उपकरण के प्रकार पर ही निर्भर करता है। पोलीमराइजेशन पूरा होने के बाद, उत्पाद को एयर-कूल्ड किया जाना चाहिए। बस, काम हो गया।

अनुप्रयोग

जैसा कि आप देख सकते हैं, पाउडर कोटिंग एक श्रमसाध्य काम है जिसमें कुछ निवेश की आवश्यकता होती है। कौन से उत्पाद इसके संपर्क में हैं? माना पेंटिंग विधि एल्यूमीनियम या जाली उत्पादों, साथ ही साथ जस्ती सतहों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श है।

पाउडर पेंट आजकल अधिक से अधिक "प्रशंसक" ढूंढते हैं। अब उनका उपयोग उपकरण बनाने, निर्माण में और मोटर वाहन उद्योग के साथ-साथ अन्य क्षेत्रों में भी किया जाता है। उनकी मदद से, वे चिकित्सा उपकरण, छत सामग्री, घरेलू उपकरण, चीनी मिट्टी की चीज़ें, प्लास्टर और कांच, फर्नीचर से बनी वस्तुओं को पेंट करते हैं। मोटर चालकों के बीच पाउडर-लेपित डिस्क तेजी से लोकप्रिय हो रहे हैं।

व्यावसायिक संगठन

विशेष केंद्रों में ये काम आज काफी महंगे हैं। यदि आप इस व्यवसाय में खुद को आजमाना चाहते हैं, तो यदि आपके पास आर्थिक साधन हैं, तो आप काफी शुरुआत कर सकते हैं। बेशक, हर कोई पाउडर कोटिंग लाइन (स्वचालित प्रणाली) का खर्च नहीं उठा सकता है, लेकिन हमारी सिफारिशों के लिए धन्यवाद, आप पहले कुछ तत्वों को अन्य उपकरणों के साथ बदल सकते हैं।

छोटी वस्तुओं से शुरू करें। ये जिप्सम की मूर्तियाँ, चीनी मिट्टी के व्यंजन और बहुत कुछ हो सकते हैं। पहले अपने घर में कुछ पेंट करने की कोशिश करें (यह कहकर शुरू करें कि आपको इसे बर्बाद करने में कोई आपत्ति नहीं है)। धीरे-धीरे आप आवश्यक कौशल और निपुणता हासिल कर लेंगे, फिर आप दोस्तों से आदेश लेने में सक्षम होंगे। हालांकि, आपको बहुत अधिक आय की उम्मीद नहीं करनी चाहिए यदि आप केवल व्यक्तियों से एकमुश्त आदेश में बाधा डालते हैं।

सबसे अच्छा परिदृश्य एक बड़ी स्टार्ट-अप पूंजी मानता है। इस मामले में, आप तुरंत आवश्यक उपकरण खरीद सकते हैं और श्रमिकों को काम पर रख सकते हैं। धातु उत्पादों के उत्पादन में लगे उद्यमों के बीच ग्राहकों की तलाश की जानी चाहिए। केवल ऐसे ग्राहकों की उपस्थिति ही आपके व्यवसाय को अस्तित्व और विकास की अनुमति देगी।