प्लाईवुड की मोटाई कैसे कम करें। प्लाईवुड सुधारने का एक तरीका। पतली चादरें चिपकाने की तकनीक

डेक पर सभी को नमस्कार, साथियों!
मैंने लकड़ी के बारे में लेख को फिर से देखा और पाया कि सबसे महत्वपूर्ण बात नहीं कही गई थी। नस्लों द्वारा नस्ल, और यह सब हमारे पास किस रूप में आता है और इसका उपयोग कैसे किया जाता है? इसी के बारे में हम अभी बात कर रहे हैं।
लकड़ी के पहले प्रकार की सामग्री ठोस लकड़ी या लकड़ी है। लॉग, टिम्बर, स्लीपर कट, ओबापोल (स्लैब), बोर्ड, बार, टीईएस, रेल। जैसा कि आप जानते हैं, पहले तीन हमारे लिए विशेष रूप से दिलचस्प नहीं हैं। नहीं, निश्चित रूप से, यदि आपके पास दालान में एक मामूली चीरघर है, तो आप लॉग में लिप्त हो सकते हैं। लेकिन किसी कारण से मुझे लगता है कि आपका मशीन पार्क अधिक मामूली है, और इसलिए पहले तीन के बारे में कोई बात नहीं है।
ओबापोल या क्रोकर- एक लॉग से अत्यधिक कटौती। इसमें एक सपाट और एक गोल छाल वाला भाग होता है। यह देखते हुए कि इसकी मोटाई 10 से 40 मिमी तक है, तो हमारे लिए यह सामग्री भी प्रयोग करने योग्य है। हम अन्य आकारों के साथ काम करते हैं: 5, 10, 15 मिमी, और इसलिए हम स्लैब से काफी उपयुक्त स्लैट्स, स्ट्रिप्स और अन्य रिक्त स्थान काट सकते हैं।
तख़्ता- लकड़ी, जिसमें चौड़ाई मोटाई से काफी अधिक हो। सबसे आम मोटाई 40-50 मिमी तक है। 5-15 मिमी की मोटाई और एक अच्छी (चिकनी) सतह के साथ एक छोटी चौड़ाई वाले बोर्डों को टेस कहा जाता है। या तख्ते।
छड़- लकड़ी, जिसमें चौड़ाई और मोटाई एक दूसरे के बराबर या थोड़ी भिन्न हो।
रेल- वही बार, केवल पतला।
पोशिश- लकड़ी की सामग्री, बहुत पतली, बहुत व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली। दो प्रकार हैं: गोलाकार और योजनाबद्ध।
खोलीदारविशेष मशीनों पर प्राप्त किया जाता है जिसमें एक गोल लॉग ("पेंसिल") घूमता है और इस "पेंसिल" की लंबाई के बराबर चौड़ाई वाला "चाकू" उसकी ओर लाया जाता है और उसमें से एक प्रकार का निरंतर गलीचा हटाता है (छीलता है) एक मोटाई जिसके लिए फ़ीड को समायोजित किया जाता है (आमतौर पर 0.5 से 1.5 मिमी तक) और इस "चाकू" की चौड़ाई। यह लिबास ढीला है, जिसमें गिरी हुई गांठों से दरारें और दोष हैं।
योजना बनाईतैयार बीम से प्राप्त किया जाता है, इसलिए चादरें इसकी लंबाई से बीम की चौड़ाई के बराबर होती हैं। इस बार की लंबाई वाला एक चाकू पारस्परिक रूप से चलता है और प्लेट को काट देता है। लिबास घना हो जाता है, बहुत सुंदर। मोटाई 0.2 से 1 मिमी तक।
एक नियम के रूप में, खुली लिबास सस्ती प्रजातियों से बनाई जाती है - एस्पेन, एल्डर। अधिक महंगे से कटा हुआ - सन्टी, ओक, राख, अखरोट, महोगनी, नाशपाती, चेरी, आदि।
रोटरी कट लिबास का उपयोग आंतरिक प्लाईवुड ग्लूइंग के लिए किया जाता है। कटा हुआ लिबास मॉडलिंग के लिए एक अद्भुत सामग्री है। और पतवार चढ़ाना, डेक फर्श और कई अन्य कार्य अन्यथा नहीं किए जा सकते। एक साइड नोट: लिबास (काटने) के साथ काम करते समय, ध्यान रखें कि यह कट की दिशा को परतों में रखने का प्रयास करता है। वर्कपीस को खराब न करने के लिए, मैं पीवीए गोंद के साथ एक तरफ धब्बा लगाने और इसे सूखने या अखबारी कागज की एक परत चिपकाने की सलाह देता हूं। कागज को फिर रेत से भरा जा सकता है, और गोंद को लोहे के साथ "वेल्डेड" किया जा सकता है (अधिक विवरण बाद में) जगह में भाग।
प्लाईवुड विनियर से बना है - हमारे लिए एक बहुत ही किफायती, बहुत सुविधाजनक सामग्री। मोटाई बहुत अलग है। रूसी सन्टी से धूर्त फिन्स 0.6 मिमी की मोटाई से शुरू होने वाली तीन-परत प्लाईवुड बनाने का प्रबंधन करते हैं, बहुत उच्च गुणवत्ता। गुणवत्ता के संदर्भ में, प्लाईवुड का उपयोग निर्माण, फर्नीचर और विमानन (गुणवत्ता के आरोही क्रम में) के लिए किया जा सकता है। मोटे (> 5 मिमी) भीतरी परतों के साथ 10 मिमी से अधिक मोटा होना आमतौर पर "सैंडविच" के रूप में जाना जाता है। कई परतें हो सकती हैं। प्रत्येक बाद की परत पिछले एक के लंबवत है। दबाव में एक शक्तिशाली सिंथेटिक गर्म इलाज चिपकने वाला री-बॉन्डिंग किया जाता है। प्लाईवुड को किसी भी दिशा में किसी भी चीज से काटा जा सकता है। कुछ लोग लिबास बनाने के लिए प्लाईवुड को भिगोते हैं और छीलते हैं। मत करो, साथियों। अच्छे प्लाईवुड (अच्छा गोंद) को छीलना मुश्किल है, लेकिन खराब प्लाईवुड को क्यों छीलें? अक्सर, प्लाईवुड (विशेष रूप से फर्नीचर उद्योग में) ऊपर से मूल्यवान प्रजातियों के साथ कवर किया जाता है, और एक "शर्ट" चिपकाया जाता है।
क्या कुछ और है लकड़ी सामग्रीपार्टिकलबोर्ड, फाइबरबोर्ड, एमडीएफ, लेकिन मॉडलिंग के लिए, वे केवल कोस्टर के रूप में उपयुक्त हैं। अब और नहीं।
इस विषय को समाप्त करने के लिए (नहीं, हम अभी भी विभिन्न तराजू, झंझरी, ब्लॉक और बहुत कुछ के डेक के निर्माण में लकड़ी पर लौटेंगे), आज मैं आपको बताऊंगा आसान तरीकागोल भागों का उत्पादन: मस्तूल, यार्ड, बोस्प्राइट और अन्य स्पार्स। बातचीत तुरंत शुरू होती है: "मेरे पास खराद नहीं है ..." और उसकी जरूरत नहीं है। आइए स्कूल की चौथी कक्षा, श्रम पाठ याद करें। हम आवश्यक व्यास से 1-1.5 मिमी बड़े खंड के साथ एक लट्ठ लेते हैं, प्रत्येक पक्ष को चार भागों में विभाजित करते हैं और एक पेंसिल के साथ बाहरी क्वार्टर खींचते हैं। फिर एक विमान के साथ, "पिस्सू" के साथ बेहतर है कि हम चिह्नों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, कोने को काट दें। हमें एक अष्टफलक प्राप्त होता है। फिर हम कांच का एक टुकड़ा लेते हैं (खिड़की के नीचे जिसे कल किसी ने तोड़ा था) और शेष पसलियों को तेज धार से हटा दें (चक्र)। उसके बाद, हम वर्कपीस को एक इलेक्ट्रिक ड्रिल में जकड़ते हैं (ठीक है, यह अब हर घर में है), हमारे हाथ में बड़ी त्वचा का एक टुकड़ा (अधिमानतः कपड़े के आधार पर) लें, वर्कपीस को पकड़ें और धीरे-धीरे त्वचा को एक छोटे से बदल दें। जाने पर एक। और आपको खराद की आवश्यकता क्यों है? अनुभव के साथ, शंकु और डबल शंकु बनाना सीखें (गज के लिए)।

उपकरण।

जहाज पर सभी ट्यूटोरियल (और न केवल) मॉडलिंग "उपकरण और उपकरण" अनुभाग से शुरू होते हैं, और नया कन्वर्ट, कार्यक्षेत्र और अन्य ज्ञान के बारे में पढ़ने के बाद, थोड़ा निराश होता है, लेकिन टूल स्टोर पर जाता है क्या की एक सूची के साथ की जरूरत है, और यह महसूस करता है कि घर पर आगे की बातचीत "या तो मैं (हम) या मॉडलिंग" की दिशा लेगी। आप इससे कैसे बच सकते हैं? मैं समझाने की कोशिश करूंगा।
सबसे पहले, कार्यक्षेत्र। उन लोगों के लिए जो "प्लास्टिक" में लगे हुए हैं, हम रबड़ काटने की चटाई को पूरी तरह से बदल सकते हैं, जो बदले में, द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है काटने का बोर्डघने पॉलीथीन या कुछ इसी तरह के और छोटे उपकरणों के लिए एक दराज के साथ एक कोठरी में एक शेल्फ। बड़े मॉडलर के लिए, के लिए एक तह बोर्ड किचन कक्षएक सहायक पैर के साथ। इसके साथ वाइस और डोवेटेल को जोड़ा जाएगा। मेरे छात्रों में से एक ने काटने के लिए एक सब्सट्रेट पर एक पॉलिश टेबल पर सैलून में बहुत लंबे समय तक काम किया और किसी को कोई आपत्ति नहीं थी। और उसने नावें बनाईं, लकड़ी। मुख्य बात व्याख्या करना और निरीक्षण करना है।
दूसरे, उपकरण। यदि आप एक बार में अनुशंसित सब कुछ खरीदने का निर्णय लेते हैं, तो आप करोड़पति हैं। और हमारे बीच, सामान्य लोग, साधन धीरे-धीरे जमा होते हैं। अपने आप से बहुत कुछ किया जाता है। उदाहरण के लिए, "बोतल बनाने वाले" अपना उपकरण स्वयं बनाते हैं। वे इसे बनाते या बेचते नहीं हैं। जैसे-जैसे हम आगे बढ़ेंगे, हम DIY टूल्स और उपकरणों के बारे में बात करेंगे। इसलिए...
1. मापने का उपकरण।शासक। केवल स्टील। लकड़ी और प्लास्टिक - मॉडल बनाने के लिए केवल सामग्री। एक छोटी और एक बड़ी शुरुआत (15 और 40 सेमी) के लिए पर्याप्त है। शासक चुनते समय, अपने नाखूनों को जोखिम के साथ चलाएं: आप उन क्लिकों को सुन सकते हैं जो आप ले सकते हैं। और फिर सुदूर पूर्व के भाई पेंट से जोखिम उठाने के लिए बैठ गए। वे मिटा दिए जाते हैं, और मक्खन के साथ स्टील - झुकता है और न केवल विमान के साथ, बल्कि किनारे के साथ भी (मैं मजाक नहीं कर रहा हूं)। ठीक है, समय के साथ, आपको मीटर की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन वह बाद में। विचार को ध्यान में रखें: "हम इतनी अमीर नहीं हैं कि सस्ती चीजें खरीद सकें।" उपकरण एक दिन से अधिक के लिए खरीदे जाते हैं।
2. कोने।केवल स्टील, केवल एक समर्थन के साथ। चेक करने के लिए एक कर्व (फ्लैट) होना अच्छा है।

3. कैलिपर्स।एक ही काफी है, बस उसके होठों को तेज तेज करो। यह एक मोटाई गेज के रूप में काम करेगा, और जब आप और अधिक उन्नत हो जाएंगे, तो यह कटर के रूप में भी काम करेगा। खैर, मैं आपको एक बार फिर याद दिला दूं: किसी भी मामले में यह प्लास्टिक नहीं है - यह बच्चों के लिए एक चाल है।

4. काटने का उपकरण।
इस उपकरण के लिए बहुत अधिक धन की आवश्यकता नहीं होती है। सिद्धांत रूप में, आप घर के बने लोगों के साथ कर सकते हैं। और यहाँ वह है जो आप सस्ते में खरीद सकते हैं

यह सेट दो संस्करणों में स्टोर में है: उनमें से एक चीनी है और इसके प्लास्टिक कॉललेट (वे नीले वाले) बहुत जल्दी मर जाते हैं। यदि आपके पास ड्यूरलुमिन को पीसने का अवसर है, तो इसे लें। ठीक यही मैंने किया। एक अच्छा सेट यह है कि आप इसमें अतिरिक्त ब्लेड लगा सकते हैं। आपको बस स्टील प्लेट खोजने की जरूरत है। किसी भी कारखाने में आप डिस्क मिलिंग कटर के टुकड़े पा सकते हैं। उन पर स्टील अच्छा है (P9, P18) "क्विक कट" या "समोकल"

ये हैंडल भी उपयुक्त हैं और आप प्रतिस्थापन ब्लेड स्वयं भी बना सकते हैं।

ये बदली ब्लेड के साथ अधिक गंभीर स्केलपेल कटर हैं। पिछले 18 साल से मैं मुख्य रूप से उनके साथ काम कर रहा हूं। पेन एक बार खरीदे जाते हैं (केवल प्लास्टिक नहीं), वे दो प्रकार के होते हैं - बड़े और छोटे। मैं 4 प्रकार के ब्लेड का उपयोग करता हूं: बड़े हैंडल के लिए # 25 और 26 और छोटे के लिए # 10a और 11। नहीं, कैटलॉग में उनमें से कई और हैं, लेकिन ये मेरे लिए सबसे सुविधाजनक हैं। मैं उनका पूरा उपयोग करता हूं। मैंने इसे ताजा काटा नरम सामग्री: कागज, कार्डबोर्ड, पतले प्लास्टिक, पॉलीस्टाइनिन। कुंद या टूटे हुए सिरे फेंकते नहीं, बल्कि काटते हैं शीट धातु(तांबा, पीतल, कांस्य, एल्यूमीनियम) 0.3 मिमी तक मोटा।

लेकिन सबसे प्रिय के लिए बेहतरीन काम- छोटा, पतला (हालांकि बहुत पतला), बहुत तेज। कला भंडार में BD-100 ब्रांड। अच्छा किया जापानी। हैंडल धातु की तुलना में बेहतर है - इसमें ब्लेड के लिए अंधा स्लॉट हैं। वे इसे कस कर रखते हैं। ब्लेड जापानी चाकू की तरह पट्टी को तोड़ देता है।

और यहाँ वह है। हम इसे "जापानी चाकू" कहते हैं। और आप? एक उपयुक्त उपकरण, और ध्यान रखें कि आप केवल टिप से अधिक के साथ काम कर सकते हैं। पूरा कटिंग सेक्शन बढ़िया काम करता है। चुनते समय, कुंडी की ताकत और विश्वसनीयता पर ध्यान दें।
मैं तुम्हें एक और चाकू दिखाना चाहता हूं। और सिर्फ एक चाकू भी नहीं।

इसमें छेनी, चाकू, प्लास्टिक कटर और क्रूर आरी शामिल हैं। संभाल मजबूत है, बन्धन विश्वसनीय है। बहुत अधिक सिफारिश की जाती है।

खैर, ये घरेलू उत्पाद हैं। हम उन्हें जीवन भर बनाते रहे हैं। और यहां तक ​​​​कि वर्तमान विकल्प के साथ, आपको ऐसे उपकरण के साथ कुछ करने की ज़रूरत है जो मौजूद नहीं है। सिफारिशें? लेकिन कोई नहीं हैं। बेहतर स्टील, जो तेज करना आपके लिए सुविधाजनक है (यहां मुझे सही चम्फर पसंद है), हैंडल मजबूत और अधिक आरामदायक है।
अब सबसे ले लो तेज चाकूऔर एक माइक्रोस्कोप के माध्यम से ब्लेड को देखें। यदि आप माइक्रोस्कोप में जाने के लिए बहुत आलसी हैं, तो इसके लिए मेरा शब्द लें: आपको कई छोटे दांत दिखाई देंगे। एक प्रकार का "देखा"। इसलिए किसी भी कट को स्लाइडिंग मोशन के साथ बनाया जाना चाहिए, न कि नीचे की ओर दबाया जाना चाहिए। कट आसान होगा और कट साफ होगा। और याद रखें सुनहरा नियम- "अपने लिए काम न करें", यानी। आपके शरीर पर: हाथ, पैर, पेट। कई बार मैंने देखा कि अनुभवी कार्यकर्ता बहुत बुरी तरह से घायल हो जाते हैं। अहंकार, तुम्हें पता है।
मैं छेनी के बारे में बात नहीं करूंगा, और आप खुद जानते हैं। केवल एक चीज जो मैं कहना चाहता हूं वह है अर्धवृत्ताकार छेनीअक्सर जरूरत होती है, लेकिन दुकानों में एक हैक होता है - स्टील खराब होता है, कोई तेज नहीं होता है। वुडकार्विंग के लिए "हूडफोंड वर्कशॉप" के केवल सेट अच्छे हैं, लेकिन कीमतें ओह-हो हैं। हम स्कूल के पंखों से अर्धवृत्ताकार सूक्ष्म चूहे बनाते थे। और स्टील कुछ भी नहीं है, और फॉर्म पहले से ही तैयार है, और एक पैसा खर्च होता है। नावों को ठोकना सबसे अच्छा है जिसकी आप कल्पना कर सकते हैं। मैं इसे अभी खरीदता, लेकिन कहाँ? सामान्य तौर पर, जब आवश्यक हो, उपकरण स्वयं बनाएं। किसी तरह मुझे सबसे पतली छेनी 0.2-0.5 मिमी चाहिए थी। क्या आप जानते हैं कि आपने क्या बनाया है? आरा ब्लेड शैंक्स से। स्टील कुछ भी नहीं है। ठीक काम किया।
5. काटने का उपकरण।
खैर, आरी, वह है। नहीं, हम सभी प्रकार के हैकसॉ, अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, गोलाकार, धनुष के आकार के हैकसॉ पर विचार नहीं करेंगे। आइए अधिक मॉडल वाले को देखें।

स्लॉटिंग, यानी। बट आरी और नाखून फाइलें। एक विस्तृत कैनवास, एक समर्थन के साथ प्रबलित, जो उन्हें झुकने की अनुमति नहीं देता है। आकार अलग हैं, उद्देश्य लगभग समान है - एक पतला, यहां तक ​​​​कि कट। वे एक अच्छे दांत के साथ 0.3 मिमी की मोटाई वाले मॉडलर के लिए विशेष रूप से उत्पादित होते हैं, लेकिन अल्पकालिक होते हैं। हमारे भाई दुहना। धातुओं के लिए विशेष अधिक शक्तिशाली ब्लेड है।

खैर, ये आरा हैं। निश्चय ही हर कोई एक प्रसिद्ध यंत्र है। आपका फ्रेम क्या है इससे कोई फर्क नहीं पड़ता। अगर केवल लोचदार था। मुख्य बात अच्छी कैनवस है। सबसे अच्छे गहने हैं। सस्ता नहीं है, लेकिन वे काम करते हैं - गीत। धातु को 2 मिमी तक देखा, वे जहां चाहें वहां अपने आप नहीं जाते। फाइलों का एक अच्छा सेट "वुल्फक्राफ्ट" - विभिन्न सामग्रियों के लिए 6 प्रकार की विभिन्न फाइलें।
समायोज्य फ्रेम के बारे में अच्छी बात यह है कि आप अपनी अंतिम सांस तक एक टूटी हुई फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं।

दो और फाइलें। जापानी भी। क्रूर दांत। उन्होंने सब कुछ (धातुओं को छोड़कर) और बहुत जल्दी काट दिया। लेकिन मैंने इसे लंबे समय तक बिक्री पर नहीं देखा है। वैसे भी हमारे साथ। बड़े अफ़सोस की बात है। बाद वाला रह गया।

आखिरी वाला गोलाकार कटर है। वह जो पीला और छोटा होता है - पतली और मुलायम सामग्री के लिए। और वह जो अधिक भयानक है एक ड्रिलिंग मशीन में काम करने के लिए अनुकूलित (यह एक हैंडल के साथ हुआ करता था)। मैंने मंडलियां चलाईं - बस रुकें और बार से अपने हाथों का ख्याल रखें। यहां तक ​​कि 10 मिमी plexiglass।

अंत में: चारों ओर देखें और सोचें घर का बना उपकरण... वह सबसे दिलचस्प है।

संभवतः, अगले शिल्प को काटते समय, प्लाईवुड का पिछला भाग छूट जाता है। मुझे लगता है कि हर किसी को ऐसी समस्या का सामना करना पड़ा है। इस लेख में, मैं आपको दिखाऊंगा कि प्लाईवुड के पीछे प्रदूषण की समस्या को कैसे ठीक किया जाए।

वजह?

सारा दोष निम्न-गुणवत्ता वाला प्लाईवुड है। कई कारण हो सकते हैं: अनुचित भंडारणप्लाईवुड, खराब आरा ब्लेड, आदि।

यदि काम की प्रक्रिया की शुरुआत में आपकी प्लाईवुड को अलग कर दिया गया है, तो आपको आगे कटौती जारी नहीं रखनी चाहिए। बेहतर गुणवत्ता वाले प्लाईवुड का चयन करना और ड्राइंग का पुन: अनुवाद करना बेहतर है। यदि आपके पास अच्छा प्लाईवुड नहीं है, तो इसे गोंद और पानी के घोल से ढक देना बेहतर है। आपको हमेशा प्लाईवुड को दोष नहीं देना चाहिए, ज्यादातर मामलों में दोष लिनन है। कई प्रकार की फाइलें होती हैं, प्रत्येक आकार, दांत, लचीलेपन आदि में भिन्न होती हैं। फ़ाइलें और प्लाईवुड को नुकसान पहुंचा सकती हैं पीछे की ओर.

प्लाईवुड को खराब होने से बचाने के लिए, आपको प्लाईवुड के पिछले हिस्से को गोंद और पानी के घोल से कोट करना होगा।

1.

एक छोटे बर्तन में दो बड़े चम्मच पानी डालें, फिर गोंद की कुछ बूंदें, अधिमानतः पीवीए, वहां डालें। यदि आपको एक बड़े वर्कपीस को कवर करने की आवश्यकता है, तो तदनुसार अधिक पानी और गोंद जोड़ें।

2.

बर्तन की सामग्री को चिकना होने तक हिलाएं, फिर आप एक विशेष "गोंद के लिए" ब्रश का उपयोग करके परिणामस्वरूप समाधान के साथ प्लाईवुड के पीछे को कवर कर सकते हैं। कोटिंग प्रक्रिया को 2-3 बार किया जाना चाहिए, प्लाईवुड की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है।

3.

प्लाईवुड को ढकने के बाद, प्लाईवुड के सूखने तक थोड़ी देर प्रतीक्षा करें। सुखाने के बाद, आपको उच्च-गुणवत्ता वाला प्लाईवुड मिलेगा, जो काटते समय खराब नहीं होगा।

आप इस तकनीक को भी आजमा सकते हैं - वर्कपीस को पीसने और इसकी सतह को फर्नीचर वार्निश NTs-223 (या लकड़ी की छत) के साथ रिवर्स साइड पर कवर करने के लिए। वार्निश जल्दी सूख जाता है और बनाता है सुरक्षात्मक फिल्मलकड़ी के रेशों को मजबूती से बांधना।

प्लाईवुड सबसे लोकप्रिय सामग्री है निर्माण उद्योग... यह इसकी कम लागत के कारण है। यह प्लस और माइनस दोनों है। कीमत जितनी कम होगी, नमी के संपर्क में उतना ही अधिक होगा। सवाल उठता है: नमी प्रतिरोध के लिए प्लाईवुड को कैसे लगाया जाए और इसकी ताकत कैसे बढ़ाई जाए?

प्लाईवुड है निर्माण सामग्रीएक दूसरे से जुड़ी कई लिबास परतों से मिलकर।यह कितना नमी प्रतिरोधी है यह परतों को बांधने वाले चिपकने वाले की संरचना पर निर्भर करता है। एक सामग्री जो नमी के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है वह एक ऐसी सामग्री है जिसके उत्पादन में बैक्लाइट वार्निश या गोंद का उपयोग किया जाता है। वे पानी के सीधे संपर्क में आने में सक्षम हैं। इसके लिए धन्यवाद, सामग्री का उपयोग बिना प्रदर्शन के नावों और अन्य अस्थायी उपकरणों के निर्माण के लिए किया जा सकता है अतिरिक्त उपचार... केवल एक "लेकिन" है - कीमत बहुत अधिक है।

अन्य सामग्री के लिए बेहतर अनुकूल है निर्माण कार्यऔर फर्नीचर के निर्माण के साथ उच्च आर्द्रताछूटना और सड़ना शुरू करें। विशेष पदार्थों के साथ संसेचन द्वारा नमी से प्लाईवुड की सुरक्षा को बढ़ाना संभव है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उनमें से कुछ गरिमा के साथ अपने कार्य का सामना करते हैं।

वीडियो पर: कौन सा प्लाईवुड बेहतर है।

प्रसंस्करण के तरीके

प्लाईवुड को संसाधित करना और इसे नमी से बचाना कई तरीकों से किया जा सकता है।यहाँ उनमें से कुछ हैं (रोजमर्रा की जिंदगी में सबसे आम):

• पीवीए गोंद के साथ भरना;
• वार्निश कोटिंग;
• नाइट्रो पेंट के साथ प्रसंस्करण;
• चिपकने वाला शीसे रेशा।

पीवीए

पीवीए पुट्टी कंपाउंड का उपयोग करके प्लाईवुड को नमी और क्षय से बचाने के कई फायदे हैं।यह मज़बूती से सामग्री को कई से बचाता है नकारात्मक कारक... हम देते हैं चरण-दर-चरण निर्देशसुरक्षा प्रक्रिया को कैसे पूरा करें:

1. नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सामग्री को संसाधित करने से पहले, इसे फर्श के समानांतर रखा जाता है और पीवीए गोंद की एक परत लगाई जाती है।
2. प्रारंभिक परत को अच्छी तरह से अवशोषित करने के लिए समय दें, जिसके बाद इसे पीवीए की दूसरी परत से ढक दिया जाता है।
3. प्रक्रिया को तब तक करें जब तक कि शीट के गलत साइड पर गोंद के धब्बे न दिखने लगें।
4. स्लैब को पलट दिया जाता है और संसेचन प्रक्रिया को दोहराया जाता है।

काम पूरा होने के बाद स्लैब बिछाया जाता है सपाट सतहऔर इसे प्राकृतिक रूप से सूखने दें।इस प्रक्रिया के नुकसान में काफी लंबा प्रसंस्करण समय शामिल है। प्लाईवुड को 3-4 दिनों तक नमी से बचाना होगा।

एपॉक्सी का उपयोग करके एक समान संसेचन किया जा सकता है। लेकिन यह काफी महंगा आनंद है और साथ ही यह मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक नहीं है। एपॉक्सी से उपचारित शीट का उपयोग केवल बाहरी उपयोग के लिए किया जाता है।

सुखाने का तेल

सुखाने का तेल है सबसे आसान तरीकापानी से प्लाईवुड बोर्ड का संसेचन।निम्नलिखित तरीके से प्रसंस्करण लागू करें:

1. घोल (प्लाईवुड के लिए तेल) को पहले 60 0 के तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए, इससे इसकी मर्मज्ञ क्षमता बढ़ जाती है।
2. फिर हम एक ब्रश का उपयोग करके अलसी के तेल के साथ क्षैतिज रूप से स्थित शीट को संतृप्त करते हैं।
3. एक तरफ से संसेचन की प्रक्रिया खत्म करने के बाद, दूसरे पर आगे बढ़ें।
4. प्लाईवुड के सिरों को सावधानीपूर्वक कोट करना सुनिश्चित करें।
5. जब पहली परत लगाई जाती है, तो हम इसे लोहे या हेयर ड्रायर से जबरन सुखाने लगते हैं।
6. सुखाने के पूरा होने के बाद, हम सुखाने वाले तेल और मजबूर सुखाने की बार-बार प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ते हैं।

परतों की संख्या भिन्न हो सकती है।वे सुखाने वाले तेल के साथ प्रसंस्करण बंद कर देते हैं, जब समाधान सामग्री द्वारा अवशोषित होना बंद हो जाता है (जल-विकर्षक प्रभाव की पूर्ण उपलब्धि)।

इस उपचार के बाद, प्लाईवुड पर पेंट या वार्निश लगाया जा सकता है। अक्सर सवाल उठता है कि फर्श पर प्लाईवुड को कैसे कवर किया जाए। इस उद्देश्य के लिए यह विधि आदर्श है।

फाइबरग्लास

आप शीसे रेशा के साथ प्लाईवुड की रक्षा भी कर सकते हैं, लेकिन इसके लिए आपको जलरोधक वार्निश के साथ काम करने की ज़रूरत है जिसमें एपॉक्सी शामिल नहीं है या पॉलिएस्टर रेजिन... संरक्षण तकनीक में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. रेत से भरे बोर्ड को वार्निश के साथ चित्रित किया गया है।
2. वार्निश की लागू परत को लगभग दो घंटे तक सूखने देने के बाद, शीसे रेशा को प्लाईवुड की सतह से चिपका दिया जाता है।
3. प्लेट के सिरों पर वार्निश की एक परत फिर से लगाएं और पूरी तरह सूखने के लिए छोड़ दें।
4. प्राकृतिक परिस्थितियों में वार्निश की एक और परत लगाने और गर्भवती प्लाईवुड को सुखाने के द्वारा उपचार पूरा किया जाता है।

सलाह! शीसे रेशा की अनुपस्थिति में, साधारण धुंध का उपयोग किया जा सकता है। इसे वार्निश के साथ चित्रित करने के बाद, यह मज़बूती से सामग्री की रक्षा करेगा।

नाइट्रो पेंट

नमी से प्लाईवुड का इलाज करने का दूसरा तरीका नाइट्रो पेंट है।यह विशेष रूप से सच है जब सामग्री सीधे पानी के संपर्क में होती है, उदाहरण के लिए, नाव की मरम्मत करते समय या नम कमरे की व्यवस्था करते समय।

यहां अपने हाथों से काम करने के निर्देश दिए गए हैं:

1. प्रारंभ में, सतह को पीसना और अलसी के तेल के साथ कवर करना आवश्यक है।
2. सुखाने वाले तेल की एक परत को पूरी तरह सूखने दें और लगाएं तरल पेंटएक प्राइमर के रूप में।
3. प्राइमर से सुरक्षित चादरों पर नाइट्रो पेंट की एक परत लगाएं।
4. हम प्लाईवुड की सतह को एक कपड़े से ढकते हैं, जिसे एक साथ नाइट्रो सॉल्वैंट्स के साथ लगाया जाना चाहिए।
5. सुखाने के पूरा होने के बाद, इसे पतला नाइट्रो पेंट के साथ फिर से उपचारित किया जाता है। परिणामस्वरूप नमी प्रतिरोधी सामग्री नाव बनाने के लिए भी उपयुक्त है।

जरूरी! नाइट्रो पेंट की आखिरी परत को काफी पतला बनाया गया है। अन्यथा, ताकत की डिग्री कम हो जाती है।

सतह तैयार करना

प्लाईवुड को नमी से लगाने से पहले, इसकी सतह तैयार की जानी चाहिए।इस प्रक्रिया में कई चरण होते हैं:

1. प्लेट सुखाने का काम चल रहा है। यह ऐसा होना चाहिए कि प्लाईवुड उच्च गुणवत्ता से सुरक्षित हो।
2. इसके बाद सतह की पीस होती है। नमी प्रतिरोध के लिए प्लाईवुड लगाने से पहले, इसे अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, महीन दाने वाले सैंडपेपर का उपयोग करें। कार्य की सुविधा के लिए, यह संलग्न है लड़की का ब्लॉक, और सतह को ऐसे उपकरण से रेत दिया जाता है।
3. शीट के सिरों पर विशेष ध्यान दिया जाता है। सभी चिप्स और गड़गड़ाहट हटा दिए जाते हैं। यदि चिप्स काफी बड़े हैं, तो आप लकड़ी के भराव का उपयोग कर सकते हैं।

स्ट्रिपिंग के साथ किया जा सकता है चक्की... हैंड सैंडेड में विशेष उपकरणों के समान सतह की गुणवत्ता नहीं होती है।

प्लाईवुड को समायोजित करने की सलाह दी जाती है, इस प्रक्रिया में कितना समय लगेगा यह तापमान पर निर्भर करता है।यदि सामग्री इनडोर उपयोग के लिए अभिप्रेत है, तो एक दिन सुखाने के लिए पर्याप्त है, बाहर के तापमान पर 8 डिग्री सेल्सियस और नीचे - 3 दिन।

जरूरी! बोर्डों को कुछ समय के लिए भिगोया जाता है, और फिर उन्हें पूरी तरह से सूखने के लिए एक सपाट सतह पर रखा जाना चाहिए।

अब आप समझते हैं कि घर पर नमी प्रतिरोध और हाइड्रोफोबिक गुणों को बढ़ाने के लिए प्लाईवुड को कैसे संसाधित किया जाए, और महंगे ब्रांड खरीदना आवश्यक नहीं है। आप काफी उपयोग कर सकते हैं प्रभावी तरीकेऊपर प्रस्तुत प्रसंस्करण।

प्रत्येक शिल्पकार को पता होना चाहिए कि प्लाईवुड को कैसे मोड़ना है यदि उसे घुमावदार संरचनाओं और सजावटी तत्वों को इसके साथ कवर करना है। बुनियादी नियमों का अध्ययन करना आवश्यक है ताकि झुकने पर सामग्री टूट न जाए। मुख्य कठिनाइयाँ लकड़ी की संरचना और बोर्ड की व्यक्तिगत विशेषताओं में निहित हैं।

सामग्री के बारे में अधिक

इससे पहले कि आप प्लाईवुड को अपने हाथों से मोड़ें, आपको ऐसे उत्पादों से खुद को और अधिक विस्तार से परिचित करने की आवश्यकता है। उत्पाद एक लकड़ी आधारित पैनल है जो तैयार लिबास के टुकड़ों को चिपकाकर प्राप्त किया जाता है। शक्ति गुणों में सुधार करने के लिए, तंतुओं को इस तरह से रखा जाता है कि वे एक दूसरे के लंबवत हों।

परतों की संख्या के लिए, यह भिन्न हो सकता है। सबसे अधिक बार, चादरों में विषम संख्या में लिबास परतें होती हैं। पतले स्लैब के साथ काम करने का सबसे आसान तरीका है, लेकिन उनका दायरा सजावटी कार्यों तक सीमित है। मेहराब के उपकरण या गोल प्रकार के वॉल्यूमेट्रिक संरचनाओं के निर्माण के लिए, किसी भी मामले में, मोटी चादरों की आवश्यकता होगी, जो मोड़ने के लिए समस्याग्रस्त हैं।

तत्व भिगोने की प्रक्रिया

शिल्पकार जो इस बारे में सोच रहे हैं कि अनावश्यक कठिनाइयों के बिना घर पर प्लाईवुड को कैसे मोड़ना है, इस विकल्प की पेशकश की जा सकती है। इसमें उबलते पानी के टैंक के ऊपर चादरें पकड़ना या उन्हें सीधे तरल माध्यम में रखना शामिल है। सोखने का समय उत्पाद के प्रकार और उसकी मोटाई पर निर्भर करेगा।

प्लेटों को पानी में रखने की तकनीक अधिक सुलभ और सुरक्षित है, इसलिए इस पर विस्तार से विचार करने का प्रस्ताव है। हालांकि, काम करते समय, उच्च गुणवत्ता वाले प्लाईवुड का उपयोग किया जाना चाहिए। खराब चादरें जल्दी छिल सकती हैं। भिगोना शुरू करने से पहले, सामग्री के एक छोटे टुकड़े को पानी के एक कंटेनर में डुबोने की सलाह दी जाती है। अगर उसे कुछ नहीं हुआ, तो आप पूरे टुकड़े डुबा सकते हैं।

चरण-दर-चरण क्रियाएं इस तरह दिखेंगी:

1. आवश्यक आकार के वर्कपीस को एक निश्चित समय के लिए पानी में रखा जाता है। आप समझ सकते हैं कि उत्पाद नियमित जांच करके आगे के परिवर्तनों के लिए तैयार है। चूल्हा लचीला हो जाएगा।
2. वांछित लचीलापन प्राप्त होने पर भिगोना रोक दिया जाता है। शीट स्वयं चलती है आरामदायक जगहकाम के लिए।
3. वर्कपीस पूरी तरह से सूखने तक एक निश्चित स्थिति में शिकंजा के साथ मुड़ा हुआ और तय किया गया है।

वी रहने की स्थितिस्टीमिंग के साथ आर्द्रीकरण को संयोजित करने की सिफारिश की जाती है। इस विकल्प के साथ, केवल बाहरी परत को पानी से लगाया जाता है। मोड़ की जगह को फेरी द्वारा संसाधित किया जाता है। लकड़ी के रेशों के साथ चादरों को मोड़ना सबसे अच्छा है, फिर आप अधिकतम प्रभाव प्राप्त करने में सक्षम होंगे।

मोड़ पर बार-बार कट लगाना

अगर सवाल यह है कि मोटी प्लाईवुड को कैसे मोड़ा जाए, तो कुशल तरीके सेमें कई पायदान बनाएगा सही जगह... कट बनाने के लिए एक कटर की आवश्यकता होती है। इसकी सहायता से लकड़ी के बोर्ड के एक निश्चित क्षेत्र में विशेष पट्टियां बनाई जाती हैं।

काम करते समय गहरे कट न लगाएं। वे शीट की मोटाई के अधिकतम आधे तक होने चाहिए। विपरीत दिशा में स्थित लिबास की परत क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए। आधुनिक नावेंअक्सर इस तकनीक का उपयोग करके गोल स्लैब से बनाए जाते हैं।

तो, प्लाईवुड में कटौती करके कैसे मोड़ें, चरण दर चरण:

1. एक विशिष्ट स्थान पर बार-बार चीरे बनते हैं।
2. रिक्त संलग्न है वांछित आकारआवश्यक स्थिति में फिक्सिंग द्वारा।
3. पीवीए या . की संरचना का उपयोग करना एपॉक्सी रेजि़नघने लिबास चिपके हुए हैं।
4. लगभग 24 घंटों के बाद, फास्टनरों को हटा दिया जाता है।

कट्स को अंदर की तरफ सबसे अच्छा लगाया जाता है। जब उनके ऊपर लिबास चिपकाए जाते हैं, तो voids बनते हैं। निर्मित संरचना के लापरवाह संचालन के मामले में, दरारें दिखाई दे सकती हैं।

पतली चादरें चिपकाने की तकनीक

प्लाईवुड की मोटी चादरों को मोड़ने से पहले, कई बोर्डों का उपयोग करने पर विचार करें। आप कई टुकड़ों को एक साथ चिपका सकते हैं, क्योंकि उन्हें व्यक्तिगत रूप से मोड़ना बहुत आसान है। हालांकि, कम-गुणवत्ता वाले गोंद का उपयोग करते समय, उत्पाद के प्रदूषण के साथ समस्याएं ऑपरेशन के प्रारंभिक चरण में पहले से ही उत्पन्न हो सकती हैं।

सबसे पहले, रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए ठोस चादरें काटी जाती हैं उपयुक्त आकार... सभी टुकड़े हाथ से मुड़े हुए हैं और एपॉक्सी गोंद के साथ एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। विरूपण परिवर्तनों से बचने के लिए, क्लैंप अनिवार्य हैं।

अंत टुकड़ा सूखे गोंद से मला जाता है। इसकी सतह से संभावित दोष दूर हो जाते हैं। अंतिम चरण में, पीस किया जाता है।

कुछ बारीकियां

उपरोक्त जानकारी से आप अंदाजा लगा सकते हैं कि प्लाईवुड को कैसे मोड़ना है विभिन्न तरीके... सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, कुछ सूक्ष्मताओं से खुद को परिचित करना उचित है:

• भिगोने पर, प्लेटों को केवल ऊंचे तापमान की स्थिति में मोड़ने की अनुमति दी जाती है, अन्यथा दरारें दिखाई दे सकती हैं;
• जिन तत्वों को घुमावदार आकार दिया जाएगा उन्हें नमी के स्थिर स्तर वाले कमरों में संग्रहित किया जाना चाहिए;
• खरीदी गई सामग्री की उच्च लागत के साथ, आप विशेष कंपनियों की सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं।

प्लाईवुड 10 मिमी या अधिक झुकने से पहले, आपको उपयोग की जाने वाली विधि पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। ब्रेक के कोण के आधार पर विकल्प का चयन किया जाना चाहिए। छोटी मोटाई वाले उत्पादों के लिए, वे केवल पानी या भाप से भिगोने की विधि से झुकते हैं।

आर्द्रीकरण समय गणना तालिका

सामग्री को भिगोने के लिए आवश्यक मिनटों की संख्या निर्धारित करने के लिए जब तापमान की स्थितिअनाज के साथ 95 डिग्री, आप प्रस्तुत डेटा का उपयोग कर सकते हैं।

परतों की संख्या	मिलीमीटर में मोटाई	समय, मि.

घुमावदार प्लाईवुड का उपयोग करने के लाभ

उपरोक्त विधियां प्रदान करना संभव बनाती हैं लकड़ी आधारित पैनलरूपों की चिकनाई। इस मामले में मेहराब, फर्नीचर और अन्य सजावटी तत्व सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक और यंत्रवत् प्रतिरोधी हैं। घुमावदार सतहअवसर दें:

• कोनों की संख्या कम से कम करें, जिससे चोट का खतरा काफी कम हो जाता है;
• आंतरिक परिष्कार देने के लिए, क्योंकि आंखें चिकनी संक्रमण में अधिक रुचि रखती हैं;
• फास्टनरों की संख्या कम करें।

प्लाईवुड की चादरें वास्तव में धारण करने के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री हैं परिष्करण कार्यऔर फर्नीचर उत्पादन। वक्र बनाने की क्षमता डिजाइन क्षेत्र में दिलचस्प संभावनाएं खोलती है। तुला रूपों का उपयोग करते समय, कोई प्राप्त करता है स्टाइलिश उत्पादऔर डिजाइन।

एक विधि चुनने के बारे में

प्लाईवुड को तीन मुख्य तरीकों से कैसे मोड़ना है, यह जानने के बाद, प्रत्येक शिल्पकार को उनमें से किसी एक पर निर्णय लेना होगा। प्रत्येक विकल्प सार्वभौमिक नहीं है, यह किसी दिए गए स्थिति में प्रासंगिक है।

यहां तक ​​कि भिगोने की प्रक्रिया भी सभी स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है। इसकी मदद से, आप बहुत मजबूत मोड़ नहीं बना सकते हैं, इसके अलावा, इसमें बहुत समय लगता है, खासकर अगर सामग्री की मोटाई काफी अधिक है।

शीट उपज के लिए खांचे बनाने की विधि एक सार्वभौमिक विधि नहीं है। यह पतली प्लाईवुड के लिए उपयुक्त नहीं है। आमतौर पर, मोड़ तब किया जाता है जब बोर्ड की मोटाई कम से कम 2 सेमी हो। ग्लूइंग तकनीक के लिए, इसे उपरोक्त सभी में से अधिक सार्वभौमिक माना जा सकता है। हालांकि, पतली चादरों के लिए इसका इस्तेमाल करने का कोई मतलब नहीं है। भिगोने की विधि से उन्हें तुरंत मोड़ना आसान होता है।

अंतिम भाग

कुछ कंपनियां ग्राहक के चित्र के अनुसार सीधे उत्पादों के निर्माण में लगी हुई हैं, इसलिए आप चाहें तो अनावश्यक समस्याओं से बचने के लिए उनसे संपर्क कर सकते हैं। वे बनाते हैं उच्च गुणवत्ताविभिन्न झुकने वाले त्रिज्या के साथ।

लच्छेदार सतहों के अनूठे पैटर्न एक नवीनीकरण के लायक हैं, विशेष रूप से कोटिंग्स पुराना फ़र्निचर, जिसके लिए प्लाईवुड का चयन किया गया और बड़ी सावधानी से समाप्त किया गया। सौभाग्य से, सीमित होने पर भी गंभीर क्षति छोटे भूखंडलगभग बिना किसी निशान के मरम्मत की जा सकती है। पुराने प्लाईवुड पर, सबसे आम समस्या पहले से लागू पशु गोंद के टूटने के कारण "उभड़ा हुआ" या उत्थान है। गर्मी के संपर्क में आने पर यह गोंद नरम हो जाता है, और प्लाईवुड की मरम्मत गोंद को गर्म लोहे से पिघलाकर और उभरे हुए क्षेत्रों में दबाकर की जा सकती है। प्लाईवुड और लोहे के बीच एक नम कपड़ा रखें। जब क्षेत्र पूरी तरह से समतल हो, तो उसके ऊपर भारी किताबों का ढेर तब तक रखें जब तक कि गोंद सिकुड़ न जाए (आमतौर पर कुछ घंटे)। यदि चिपकने वाले ने अपने बंधन गुणों को खो दिया है, तो आपको प्लाईवुड को काटना होगा, इसे खुरचना होगा और ताजा चिपकने वाला लगाना होगा। पुराने और नए प्लाईवुड पर सतह दोष, खांचे और जलने की मरम्मत पैच के साथ की जाती है।

प्लाईवुड फफोले को हटाना

प्लाइवुड कटिंग ... यदि प्लाईवुड उठा हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप सतह के बीच में एक "बुलबुला" होता है, तो धातु शासक द्वारा निर्देशित एक किनारे ट्रिमर के साथ उभार के माध्यम से प्लाईवुड संरचना में एक विकर्ण कटौती करें। एक दूसरा विकर्ण कट बनाएं, पहले को उभार के बीच में काटकर, एक एक्स का निर्माण करें। सीधे संरचना में काटने से बचें; यह मरम्मत की गई सतह पर एक ध्यान देने योग्य रेखा छोड़ देगा। यदि धक्कों छोटे हैं, तो केवल एक लंबा चीरा पर्याप्त है।

यदि प्लाईवुड सतह के किनारे पर उग आया है, तो आप प्लाईवुड को काटे बिना सतह से पुराने चिपकने वाले को खुरच सकते हैं। यदि आप क्षेत्र के अंतरतम भाग को परिमार्जन नहीं कर सकते हैं, तो प्लाईवुड को संरचना के समानांतर या तिरछे काट दें यदि किनारे संरचना के समानांतर हैं (चित्रण देखें)।

प्लाईवुड फफोले को हटाना। प्लाइवुड कटिंग	प्लाईवुड फफोले को हटाना। पुराने को हटाना और नया गोंद लगाना	प्लाईवुड फफोले को हटाना। गोंद संकोचन और सरेस से जोड़ा हुआ सतह रोलिंग

पुराने को हटाना और नया गोंद लगाना ... पतले लचीले ब्लेड वाले उपकरण का उपयोग करना, जैसे कि पुटी चाकू, धीरे से उभार या उभरे हुए किनारे के आधे हिस्से को ऊपर उठाएं और प्लाईवुड के नीचे और अंतर्निहित सतह के ऊपर से पुराने चिपकने वाले को खुरचने के लिए एक तेज एडगर ब्लेड का उपयोग करें। . यदि प्लाईवुड सख्त है और मोड़ना आसान नहीं है, तो इसे पानी की कुछ बूंदों से गीला कर दें। उसी तरह अन्य क्षेत्रों के नीचे गोंद को खुरचें, पुराने गोंद के टुकड़ों को हराने के लिए कभी-कभी रुकें।

जब उभार या उठा हुआ किनारा अंदर से साफ और सूखा हो, तब लगाएं पतली परतपीवीए गोंद एक गोंद इंजेक्टर, छोटे पुट्टी चाकू या ब्रश का उपयोग करके अंतर्निहित सतह पर भीतरी पक्ष... फिर प्लाईवुड को जगह में दबाएं और किसी भी शेष गोंद को तुरंत मिटा दें।

गोंद संकोचन... अपहोल्स्ट्री स्क्वीजी से मरम्मत किए गए क्षेत्र को आयरन करें, पहले हल्के से, फिर अधिक मजबूती से। किसी भी गोंद को हटा दें जो निचोड़ा हुआ है और क्षेत्र को किसी न किसी भूरे रंग के कागज के टुकड़े से ढक दें। लकड़ी का एक सपाट टुकड़ा, मरम्मत किए गए क्षेत्र से थोड़ा बड़ा, कागज पर रखें और गोंद के सूखने तक वजन (चित्रण देखें) के साथ दबाएं। वैकल्पिक रूप से, आप मरम्मत किए गए क्षेत्र को एक बेल्ट क्लिप के साथ जकड़ सकते हैं। क्लैंप और सतह के बीच सुरक्षात्मक लकड़ी के स्पेसर रखें।

वजन और कागज निकालें। यदि कागज के टुकड़े फंस गए हैं, तो उन्हें धीरे से छेनी से हटा दें, इसे नीचे की ओर झुके हुए किनारे से पकड़ें। मरम्मत किए गए क्षेत्र में नया फिनिश लागू करें।

प्लाईवुड पैच

पैच काटना ... एक धातु शासक द्वारा निर्देशित एक किनारा चाकू का उपयोग करके, नए प्लाईवुड से एक पैच काट लें जो क्षतिग्रस्त क्षेत्र से थोड़ा बड़ा है। पैच की योजना बनाएं ताकि इसकी संरचना पुरानी सतह की संरचना के समानांतर चले और जितना संभव हो सके इसकी बनावट से मेल खाए। संरचना पर दिखाई देने वाली ब्लंट लाइन को बनने से रोकने के लिए, एक हीरे के आकार का पैच (जैसा दिखाया गया है) बनाएं यदि आप लिबास की सतह के बीच में क्षति की मरम्मत कर रहे हैं, या वी-आकार का पैच यदि यह विभाजित किनारों या कोनों के लिए है। चाकू के बार-बार हल्के स्ट्रोक के साथ पैच को काटें और इसके किनारों को थोड़ा अंदर की ओर मोड़ें, चाकू की नोक को पैच की ओर लगभग 10 ° के कोण पर झुकाएं ताकि पैच का निचला भाग ऊपर से थोड़ा छोटा हो (आंकड़ा देखें) .

सतह अंकन ... पैच को क्षतिग्रस्त सतह पर रखें, इसकी संरचना को सतह की संरचना के साथ संरेखित करें, और इसके चारों ओर एक तेज पेंसिल के साथ ट्रेस करें। एक रूलर और एज ट्रिमर का उपयोग करके, पैच पॉकेट बनाने के लिए प्रत्येक पेंसिल लाइन के साथ एक कट काट लें। दिखाए गए अनुसार केंद्र की ओर 10° के कोण पर कटों को बेवल करें। कट गया पुराना प्लाईवुडबहुत अंत तक, सावधान रहना कि हीरे के आकार के अवसाद के कोनों के बाहर कटौती न करें।

कई जॉइनर्स क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर नया प्लाईवुड रखकर और एक ही समय में दोनों परतों को काटकर एक अच्छा फिट प्राप्त करते हैं। पतले आधुनिक प्लाईवुड पर काम करते समय यह तरीका सबसे अच्छा है।

प्लाईवुड पैच। पैच काटना	प्लाईवुड पैच। सतह अंकन	प्लाईवुड पैच। एक नाली साफ़ करना

एक नाली साफ़ करना ... क्षतिग्रस्त क्षेत्र के केंद्र से शुरू होकर किनारों तक अपना काम करते हुए, पुराने प्लाईवुड को हीरे के आकार के इंडेंटेशन के अंदर एक छेनी के साथ हटा दें, इसे नीचे की ओर झुकाकर रखें। यदि प्लाईवुड "ढीला" करने के लिए बहुत कठिन है, तो छेनी के ढलान को हथौड़े से हल्के से टैप करें। खांचे के नीचे से किसी भी शेष गोंद और गंदगी जमा को खुरचने के लिए छेनी का उपयोग करें, कठोर भागों को खटखटाने के लिए कभी-कभी रोकें। यदि प्लाईवुड के नीचे की सतह क्षतिग्रस्त है, तो इसे लकड़ी के भराव के साथ समतल करें। पैच पर चिपकने वाला लगाने से पहले भराव को सूखने दें।

पैच फिट ... पैच को खांचे पर आकार देने के लिए रखें, फिर किनारों को एक सटीक फिट के लिए बंद करें। किनारों के ढलान को बनाए रखने की कोशिश करें और केवल संरचना की दिशा में फ़ाइल करें ताकि पैच के कोनों को हटाया न जाए। इसे समायोजित करने के बाद, ब्रश के साथ अवकाश के नीचे पीवीए गोंद की एक पतली परत लागू करें, पैच को जगह में दबाएं, इसे रोल करें और उस पर लोड रखें।

पैच पीस ... जब गोंद सूख जाए, तो पैच को थोड़ा रेत दें ताकि यह सतह के साथ फ्लश हो जाए। बहुत पतला बनाओ सैंडपेपरइसे एक सपाट कॉर्क या थोड़े गोल किनारों के साथ महसूस किए गए सैंडिंग ब्लॉक के चारों ओर लपेटना। हल्के से दबाकर संरचना की दिशा में रेत। जब पैच सतह के साथ फ्लश हो जाता है, तो मरम्मत वाले क्षेत्र में नया ट्रिम लागू करें।