Главная » Штукатурка » «Керамоизол» – краска многофункционального назначения. Инструкция по нанесению «керамоизол» – отличная защита от солнца

«Керамоизол» – краска многофункционального назначения. Инструкция по нанесению «керамоизол» – отличная защита от солнца

1. Правила применение и эксплуатации.

1.1. Композицию используют согласно указаниям из применения, для внутренних и внешних работ.

1.2. Композиция - это жидкая, пастообразная масса серого цвета (по желанию покупателя цвет может изменяться).

1.3. Керамоизол имеет достаточную адгезию (свойство удерживаться на поверхности) на следующих видах поверхностей:

Бетон, керамика и кирпич,

Пенопласт;

Металл;

Дерево;

Окрашенная поверхность.

на участках, которые поддаются влиянию действия термического расширения-сужения без нанесения вреда покрытию.

1.5. Для обеспечения теплоизоляционного нанесения композицию наносят на внешнюю поверхность трубопроводов и оборудования, внешнюю и внутреннюю поверхность конструкций жилищных и промышленных помещений из бетона, кирпича, оштукатуренные поверхности, поверхности фундаментов те другие согласно ДСТУ В.2.6-14.

1.6. Композицию наносят на обезжиренную сухую поверхность, очищенную от пыли, ржавчины, окалина, жировых и других загрязнений при температуре окружающей среды от +5°c до+50°c и относительной влажности воздуха не выше 75%, при соблюдении ГОСТ 12.3.035 с применением средств индивидуальной защиты. Металлическая поверхность перед нанесением покрытия, должна быть обезжирена, не иметь жирных пятен и разводов. Полное удаление ржавчина из поверхности не обязательное, в состав покрытия входят ингибиторы коррозии металлу.
Достаточно, чтобы металлическая поверхность не имела коржей ржавчины. Максимальная температура поверхности, на которую наносят композицию- не выше +90°С . При работе во влажных помещениях для нормальной полимеризации покрытия необходимо обеспечить интенсивное проветривание помещений, при необходимости использовать тепловые пушки или вентиляторы. Перед применением, а необходимо перемешать к достижению всей массой однородной консистенции (композиция чрезвычайно гигроскопическая воду можно прибавить не больше 5% от общего объема) и тщательным образом перемешать.

1.7. Толщина однослойного покрытия , нанесенного на металлические основы трубопроводов и оборудования не должна превышать 0,5 мм Толщина слоя, который наносят на бетонные или кирпичные основы не больше 1 мм во избежание потеков и сползаний.

1.8. Композицию наносят повторно не раньше чем через 24 часа, только после полного высыхания предыдущего слоя покрытия. Норма затраты а на бетонные и кирпичные основы, учитывая поглощающие свойства основы, зависит от качества основы- от 1 до 1,3 л/м² поверхности при покрытии слоем 1,3 мм Затрата композиции при нанесении на металлические поверхности при толщине покрытия 1мм 1л/м².

1.9. Производитель гарантирует соответствие композиции требованиям технических условий при надлежащем выполнении условий транспортировки, хранения и применения.

1.10. Гарантийный срок работы – не менее 7 лет из даты нанесения.

1.11. Практические советы из применения композиции на водорастворимой основе:

1.11.1 Наилучшими при промышленном нанесении покрытия являются распылители высокого давления производства фирмы "Вагнер” (Германия) - типу "Финиш”, при этом длина шлангу высокого давления не должна быть больше, чем 10-15 метров. Опыт применения распылителя 7000 показывает недостаточную надежность мембраны этого аппарата. Для нанесения покрытия возможное применение обычных пневмо-краскоопультов, но в таком случае его исходное отверстие должен быть увеличено до 1,4-2 мм. Меньшее отверстие исходного жиклера краскоопульта в связи с большой вязкостью покрытия существенно уменьшает производительность и дает возможность воздушному потоку сбивать покрытие из поверхности, а также нуждается в более сильном разведении водой, которая в свою очередь приводит к быстрому расслоению продукта. Слишком большой диаметр приводит к неравномерно нанесению и большим потекам. При применении любого из перечисленных видов оборудования качество покрытия будет зависеть от опыта оператора, который работает на этому оборудовании. Толщина первого слоя покрытия должна быть приблизительно 0,3 мм и является грунтовой. Следующий слой можно наносить только после полной полимеризации (полного высыхания) предыдущего слоя, которая проходить при +20°С ориентировочно в течение 6-12 часов. Возможное нанесение на горячие поверхности (+90°С ), при этом время полимеризации нанесенного слоя существенно уменьшается.Покрытие не краска, а в первую очередь теплоизоляционное покрытие, потому не нужно бояться неравномерности первых нанесенных слоев.

1.11.2 Перед началом работы необходимо тщательным образом перемешать. Лучше всего это делать электрической дрелью с насадкой на средних оборотах. При больших оборотах возможное разрушение микросфер, которые являются основой теплоизоляции. Если за время хранения на поверхности образовалась корочка, необходимо нарушить ее поступательными движениями” вверх-вниз”не, включая дрель, до тех пор, пока поверхность не укроется жидкостью, которая находилась внизу.

Поверхность, которая изолируется необходимо обезжирить. Для этого можно использовать бензин, растворители, керосин. Перед применения необходимо дождаться их полного высыхания. Металлические поверхности, что изолируются должны быть очищены от пыли, грязи, отшелушенной старой краски и тому подобное. Допускается применение покрытия по металлическим поверхностям, которые имеют небольшой (до 50 мкм) слой ржавчины. Видимые коржи ржавчины следует удалить. Толщина слоя, который наносится за один раз не должна превышать 0,5-1.0 мм, во избежание потеков, вздутий, отслаивания. Первый слой, который наносится есть грунтовочным. Время подсыхания одного слоя покрытия не менее 12 часов при температуре 20°С . Из увеличением температуры время высыхания сокращается, с уменьшением –увеличивается. По окончании работ с применением краски с водяной основой оборудования, необходимо промыть водой.

2.Транспортировка и хранение.

2.1. При транспортировке, погрузке, разгрузке композиции должно быть употреблено мероприятий, которые обеспечивают целостность упаковки.

2.2. Композицию на водяной основе в зимний период необходимо хранить в запакованном состоянии в закрытом специально отведенном помещении на расстоянии не меньше 1м от нагревательных приборов при температуре от +5°С до +40°С .

При замерзании, материал полностью теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому транспортировка возможна только при плюсовой температуре. (+3°С и выше)

2.3. Гарантийный срок хранения 12 месяцев из даты изготовления.

3. Требования к безопасности.

3.1. Покрытие " " есть пожаро и взрыво безопасным продуктом. Согласно ГОСТ 12.1.044 его относят к группе тяжело горючих материалов. При гашении пожаров применяют пену, песок, воду, порошок.

3.2. Во время применения рабочие должны быть обеспечены спецодеждой согласно ГОСТ 27574, ГОСТ 27575, рукавицами резиновыми согласно ГОСТ 20010 противоаэрозольными масками типа ФА и средствами индивидуальной защиты органов дыхания ШБ-1 "Лепесток” согласно ГОСТ 12.4.028, защитными очками согласно ГОСТ 12.4.013, обувью согласно ГОСТ 12.4.162. При работе в закрытых помещениях необходимо обеспечить проветривание.

3.3. При попадании а на кожу ее необходимо смыть водой с мылом, при попадании в очи- немедленно смыть большим количеством воды. Во время хранения не выделяет в окружающую среду вредные вещества в количествах, которые превышают предельно допустимые концентрации. Материал не образует токсичных соединений в воздушной и водяной среде в присутствии других веществ.

Необходимо хранить в специально отведенных помещениях с соблюдением ”Правил пожарной безопасности у Правил пожарной безопасности в Украине”, которые предусмотрены нормативными документами на теплоизоляционные материалы.

КЕРАМОИЗОЛ – уникальная запатентованная теплоизоляционная краска, производимая украинским предприятием Инкор+, головной офис и производственные мощности которого расположены в городе Северодонецке.

Жидкая теплоизоляция этого производителя представляет собой густую, похожую на сметану, суспензию, которой покрываются поверхности из любых материалов. После затвердевания состав образует прочную, но эластичную пленку, которая сохраняет свою целостность даже при значительных сдвигах основания или перманентной вибрационной нагрузке (например, при обработке инженерных систем).

Краска делается на основе жидкого связующего вещества из полимерной смолы, куда добавляется особый наполнитель – керамические полые шарики – благодаря которым материал и получает столь низкий коэффициент теплопроводности.

В качестве разжижающего вещества используется обычная вода, которая, в отличие от органических растворителей, не оказывает отрицательного влияния на окружающую природную среду и полностью безопасна для организма человека.

Герметичные пористые керамические шарики образуют на обработанной поверхности плотный слой, отражающий тепловую энергию. Благодаря ему краска эффективна для защиты различных объектов от чрезмерного нагрева в летний период.

Популярность этого инновационного теплоизолятора обусловлена еще и простотой работы с ним. В отличие от минеральных матов, которые монтируются на заранее сделанную обрешетку, этот не менее эффективный материал можно наносить обычной кистью. Особенно сильно все преимущества жидкой изоляции проявляются при теплозащите трубопроводов сложной формы. При этом обработанные поверхности будут не только защищены от промерзания, но и приобретут привлекательный внешний вид.

Преимущества

В отличие от жидких теплоизоляционных материалов других производителей, краска КЕРАМОИЗОЛ, производимая украинской компанией Инкор+, имеет огромное количество преимуществ:

после покраски стен внутри помещений геометрия и полезная площадь комнаты не уменьшается , так как для эффективной защиты от потерь тепла достаточно нанести слой краски толщиной в 1 мм;

теплоизоляционный состав практически не увеличивает общий вес здания , так как масса 1 м 2 покрытия (толщиной в 1 мм) составляет всего 250 граммов, что не идет ни в какое сравнение с минеральной ватой или стекловолокном;

использование жидкого теплоизолятора позволяет монтировать инженерные сети на меньшем расстоянии друг от друга , так как дополнительного пространства для установки теплоизолирующих скорлуп не потребуется;

при использовании краски КЕРАМОИЗОЛ отпадает необходимость в монтаже гидро- и пароизоляционных мембран , предохраняющих классические утеплители от увлажнения;

возможные повреждения, образующиеся от значительной ударной нагрузки или деформации поверхности, легко устраняются простым нанесением нового слоя теплоизолирующей краски ;

гарантированный срок службы теплоизоляционного слоя составляет 25 лет , однако жидкий керамический состав сохраняет свои эксплуатационные свойства в течение гораздо дольше;

в отличие от классических красок с органическими растворителями, КЕРАМОИЗОЛ при нанесении не требует организации дополнительного проветривания помещения или использования средств защиты органов дыхания .

КЕРАМОИЗОЛ – уникальный теплоизоляционный состав, эксплуатационные характеристики которого на порядок выше, чем у изделий ближайших конкурентов.

В оригинальном виде представляет собой жидкую пастообразную, серую консистенция, в состав которой входят стеклянные шарики размер которых до 100 мкм, плюс акриловый полимер вместе с дисперсным полисилоксаном. Эти связующие пропускают пар, но не пропускают воду,что дает крыши дышать!

Эти стеклянные шарики имеют свойство заполнятся инертным газом, что в свою очередь приводит к снижению теплопроводности и способностью отражать до 75%, как тепла так и холода, а также рассеивать до 95% инфракрасного излучения. Все эти способности вместе, позволяют "Керамоизолу" прекрасно сохранять тепло в Вашем доме.

" " обладает отличной адгезией к железу, пластмассе, бетону, кирпичу, а также дереву (но к сожалению, не к полиэтилену). Полиэтилен, можно применять в качестве хранения "Керамоизола".

После того, как нанести " " на объект,через некоторое время образуется, прочная, эластичная пленка, толщиной от 0.5 до 3.5 мм. (выбирать нужно из требованию к объекту)

Внимание!!! Это ВАЖНО!

Теплоизоляция на водной основе боится заморозки, хранить и работать с материалом следует не менее при +5°C

Время полимеризации зависит от температуры окружающей среды. Например: При температуре в 70°С, полная полимеризация произойдет, примерно через 40-80 мин., то есть чем выше температура, тем меньше нужно времени для полимеризации.

Физико–технические характеристики теплоизоляции « »:

№ п/п	Наименование показателя	Норма
1	Внешний вид (без красителя)	Серый
2	Массовая часть воды % не больше	40
3	Массовая часть основного вещества % не меньше	60
4	Коэффициент теплопередачи от внешней поверхности изоляции, Вт/м² ° С	1,5
5	Время полимеризации при 20° С, часов	24
6	Теплопроводность, Вт/м	0,0025
7	Область рабочих температур, ° С	от −50 до +220
8	Прочность при разрыве, кг/см² Относительное удлинение при разрыве, кг/см²	8,7 до 2%
9	Адгезия к стали, МПа не меньше	0,6
10	Адгезия к бетону, МПа не меньше	1,0
11	Плотность, кг/м², жидкой/твердой	800/500
12	Коэффициент проникновенность, не больше, мг/м.год.Па	0,02
13	Водопоглощение за 24 часа, поверхностное, г/с²	0,08

Сравнительная характеристика некоторых теплоизоляционных материалов

Материал	Коэффициент тепло-проводимости	Коэффициент тепло-отдаче	Толщина слоя	Средняя стоимость по Украине в расчете на 1м² и учету выполненных работ /грн
Плиты минераловатные прошивные	0,046	8	4,0 см	200-350
Пенопласт полиуретановый эластичен	0,04	11	3,6 см	150-260
Теплоизоляция URSA	0,042	8	3,7 см	240-350

Инструкция

нанесения теплоизоляционного покрытия «Керамоизол» на поверхности

Подготовка поверхности:

Осуществить механическую или ручную очистку от старой краски, маслянистых включений и др., шлифовка поверхности.

Обеспылить поверхность, пропитать древесину антисептирующими составами на водной основе, либо акриловой грунтовкой для древесины.

Подготовка материала:

В случае загустевания композиции, ее можно развести водой до необходимой консистенции (не более 5% к объему всей массы) и тщательно перемешать. Полученную композицию необходимо периодически помешивать.

Нанесение материала

Для внутренних помещений: нанести поверх материала выравнивающую шпатлевку на латексной основе (использование известковых шпатлевок не допускается), наклеить обои, керамическую плитку или окрасить акриловой краской (исключая масляную, пентафталевую краску и эмали).

Подготовка поверхности:

Для получения ровной поверхности, кирпичную поверхность необходимо обработать цементно-штукатурными составами, дождаться полного ее высыхания. Непосредственно перед нанесением материала удалить рыхлые участки, маслянистые включения, очистить от высолов, грязи, обеспылить.

Для сохранения рельефной поверхности – кирпичную поверхность следует очистить от рыхлых участков, маслянистых включений, высолов, грязи, обеспылить.

Подготовка материала:

Перед началом работ тщательно перемешать «Керамоизол» до получения однородной массы. Перемешивание осуществлять вручную либо при помощи перемешивающей насадки на электрическую дрель. Скорость вращения при этом не должна превышать 150-200 об/мин. Если на поверхности «Керамоизола» образовалась корочка, разрушить ее насадкой поступательными движениями «вверх-вниз», не включая дрель, до тех пор, пока поверхность не покроется жидкостью, которая находилась внизу.

В случае загустевания композиции, ее можно развести водой до необходимой консистенции (не более 5% к объему всей массы) и тщательно перемешать.

Нанесение материала

1. Грунтовочный слой. На подготовленную поверхность (чистую, сухую, обеспыленную) нанести первый грунтовочный слой «Керамоизола». Для приготовления грунтовочного слоя в материал добавляется чистая вода в качестве разбавителя в пропорции 300 мл воды на 1 л «Керамоизола». Дать высохнуть не менее 6-х часов при температуре +20°С. В случае, если температура ниже +15°С время сушки увеличить до 24 часов. Полученный состав необходимо периодически перемешивать.

2. Основные слои. Нанести основные слои материала, соблюдая технологию межслойной сушки: при температуре +20°С и выше и относительной влажности не более 75% время сушки одного нанесенного слоя толщиной 0,5 мм составляет 24 часа, в случае понижения температуры или повышения относительной влажности воздуха время межслойной сушки необходимо увеличить в 2-3 раза. Материал «Керамоизол» необходимо во время работы периодически перемешивать.

3. Толщина наносимого слоя не должна превышать 0,5 мм во избежание вздутий, потёков, отслоений. Итоговая толщина теплоизоляционного покрытия «Керамоизол» определяется методом теплотехнического расчета.

4. Нанесение осуществлять круговыми, вертикальными и горизонтальными движениями, тщательно прокрашивая всю поверхность.

Подготовка поверхности для последующих работ

Для стен фасадов: нанести на поверхность материала «Керамоизол» качественную водно-дисперсионную акриловую краску, либо выравнивающую шпатлевку для последующего оклеивания плиткой, либо другими фасадными материалами.

Подготовка поверхности:

Очистить от ржавчины и окалины механизированной или ручной металлическими щетками.

Обеспылить поверхность и при необходимости (в случае наличия необработанных жировых пятен) обезжирить ее растворителем 646, 647.

При необходимости (в случае сильной коррозии) обработать поверхность преобразователем ржавчины на основе ортофосфорной кислоты (15%-ный раствор воды и ортофосфорной кислоты). При образовании фосфатной «белесой» пленки на металлической поверхности смыть остатки кислоты водой, при этом образуется защитный слой поверхности «белесого» цвета.

Грунтовка. Нанести на поверхность грунт ГФ-19 или ГФ-21 (1-2 слоя).

Подготовка материала:

В случае загустевания композиции, ее можно развести водой до необходимой консистенции (не более 5% к объему всей массы) и тщательно перемешать. Полученный состав необходимо периодически помешивать.

Нанесение материала

Нанесение «Керамоизола» на «холодные» металлические поверхности рекомендуется производить при температуре окружающей среды от +15°С и влажности не более 75%.

Чем ниже относительная влажность воздуха, тем быстрее происходит высыхание материала. И соответственно, чем выше влажность, тем время высыхания больше.

На чистых, полированных металлических поверхностях пар конденсируется во влагу при влажности более 90%. На шероховатых или неочищенных поверхностях конденсация происходит уже при влажности 65-75%. Кроме того, конденсат может осесть на поверхности и при невысокой влажности, если температура металла ниже температуры воздуха. Поэтому, перед нанесением теплоизоляционного материала «Керамоизол», поверхность необходимо высушить естественным или принудительным путем.

Если температура воздуха ниже +10°С, металлическую поверхность следует нагревать до температуры не менее +15°С, если же такой возможности нет, то работы по нанесению материала «Керамоизол» производить нельзя. Следует помнить, что при понижении температуры ниже +20°С и повышении влажности до 85% время высыхания увеличивается. Поэтому необходимо в любом случае увеличивать время между нанесением слоев не менее чем в 2-3 раза. Например, высохший при низких температурах полимерный материал «Керамоизол» кажется полимеризованным уже после образования пленки, хотя пленка станет окончательно прочной только после того, как полимеризация материала закончится полностью.

Высокая температура окружающей среды существенно ускоряет испарение воды и отверждение. При этом может высохнуть только верхний слой и «захлопнуть» внутри пары воды, что в свою очередь увеличивает фактическое время полной и равномерной полимеризации нанесенного слоя. При одинаково высокой температуре окружающего воздуха и поверхности обычно это не происходит, поэтому в летний период рекомендуется проводить работы только в утреннее время во избежание существенной разницы температур металла и воздуха. Сушка нанесенного слоя направленной струей нагретого воздуха недопустима.

1. Грунтовочный слой. В случае нанесения на черный металл наносить полимер-минеральную композицию «Керамоизол» необходимо только на подготовленную, заранее про грунтованную металлическую поверхность. Рекомендуется грунтовка ГФ-19, ГФ-21 производства Белоруссии или РФ. В случае нанесения на цветной металл на подготовленную поверхность (чистую, сухую, обеспыленную) нанести первый грунтовочный слой «Керамоизола». Дать высохнуть не менее 24 часов при температуре +20°С.

2. Основные слои. Нанесение слоев материала необходимо производить, соблюдая технологию межслойной сушки: при температуре +20°С и выше и относительной влажности не более 75% время сушки одного нанесенного слоя толщиной 0,5 мм составляет 24 часа, в случае понижения температуры или повышения относительной влажности воздуха время межслойной сушки необходимо увеличить в 2-3 раза. Материал «Керамоизол» необходимо во время работы периодически перемешивать.

Подготовка поверхности для последующих работ

Сверху «Керамоизол» можно покрыть акриловой краской для защиты материала «Керамоизол» от постоянного контакта с агрессивными средами.

Подготовка поверхности:

Удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», высолов, грязи, битумных пятен, при необходимости отремонтировать поверхность цементно-штукатурными составами, обеспылить.

Подготовка материала:

В случае загустевания композиции, ее можно развести водой до необходимой консистенции (не более 5% к объему всей массы) и тщательно перемешать. Полученную массу периодически помешивать.

Нанесение материала

Подготовка поверхности для последующих работ

Для внутренних помещений: нанести поверх материала выравнивающую шпатлевку на латексной основе (использование известковых шпатлевок не допускается), наклеить обои, керамическую плитку или окрасить (исключая масляную, пентафталевую краску и эмали).

Производство строительных материалов не стоит на месте. Все чаще и чаще на рынок выходят многочисленные технологические новинки, призванные облегчить процесс эффективного возведения домов, ремонта различных сооружений и других сфер строительной индустрии.

Почетное место в строительстве сегодня занимает производство теплоизоляционных материалов. Спектр этой отрасли строительства достаточно широк и разнообразен, поэтому перед обычным потребителем часто встает вопрос правильного выбора качественного теплоизоляционного материала, который бы удовлетворял его интересы по таким параметрам, как цена, долговечность, несложный монтаж, выгодные условия доставки и т.д.

Свойства теплоизоляции керамоизол

В современной индустрии теплоизоляционных материалов особенное внимание уделяют такому композиту, как керамоизол. Керамоизол — это искусственно созданный жидкий теплоизоляционный материал, который используется в строительстве, ремонте, отделке домов. Он предназначен для создания покрытия на любой поверхности и любых труднодоступных местах.

Композит выполняет множество функций: устранение холода в помещении, уничтожение грибков и плесени на стенах, борьба с конденсатом на трубах. Керамоизол может применяться для теплоизоляции отдельных частей помещения: стен, потолков, трубопроводов, паровых котлов, морозильных камер и т.д. Композит работает с любыми поверхностями — металл, бетон, дерево, пластик — при температуре от +5 до +90°С.

Материал идеально подходит для создания микроклимата в помещении, поскольку он не только позволяет сохранить в нем тепло, но также препятствует возникновению микроорганизмов и не образует пыль.

Обработка дома керамоизолом создает эффект «термоса» — летом холодный воздух от кондиционеров гораздо дольше сохраняется в помещении, а зимой, наоборот, тепло от обогревающих приборов намного медленнее передается стенам.

К преимуществам теплоизоляционного материала можно отнести его высокую паропроницаемость и антикоррозийные качества. Более того керамоизол значительно снижает уровень солнечной радиации и довольно устойчив к ультрафиолетовому излучению.

Композит часто используется для теплоизоляции труб, поскольку обладает морозоустойчивостью от -50°С и жаростойкостью до +250°С.

По сравнению со многими теплоизоляционными материалами керамоизол обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям и имеет более простую схему теплоизоляции. В традиционной схеме используют многослойную теплоизоляцию, состоящую из двух слоев грунтовки, на которые накладываются прошивные маты, слоя пароизоляции, покрытые слоем рубероида, и слоя оцинкованного железа.

Применение керамоизола

При применении керамоизола важно, чтобы поверхность была обезжирена, не имела следов грязи, пыли или краски. Допускается применение композита на поверхность с небольшим слоем ржавчины. Перед нанесением материала поверхность следует смочить водой или прогрунтовать. Далее наносится первый грунтовочный слой из композита толщиной не более 1 мм. Среднее время высыхания слоя составляет около 12 часов при температуре +20°С. Таким образом, схема применения керамоизола выглядит заметно проще, чем обычная теплоизоляция.

Эксплуатация керамоизола также имеет ряд преимуществ перед многими теплоизоляционными материалами и в других сферах промышленности. Например, благодаря низким показателям теплопроводности композит успешно применяют в космической отрасли.

Напечатать