Izdelava rezkalne mize z lastnimi rokami. Kako narediti rezkalno mizo. Vrste rezkalnih miz

Običajno so za opravljanje novega dela potrebna nova orodja. Kot programer mi je to dobro znano, saj sem dolga leta moral ustvarjati knjižnice in pisati pripomočke za vsako novo nalogo. To so prav tista orodja, s katerimi postane reševanje naslednjih problemov enostavnejše in lažje. To verjetno velja na številnih področjih, razen na tistih, kjer morate vse ustvariti iz nič, le z znanjem in spretnostmi. (Mogoče zato na primer ne maram risati, ker sem navajen uporabljati prejšnji razvoj).

Končno sem dokončal svojo mizo usmerjevalnika. (Ustvarjanje je trajalo 7 večerov). Najprej sem mislil kupiti že pripravljenega, vendar mi tisti, ki sem jih našel za ugoden denar in primerne za moje delo, nikakor niso odgovarjali. In odločil sem se, da ga naredim sam z uporabo ročnega rezkalnika, ki sem ga imel Kaliber FE-650E.

Rezkalna miza je zelo uporaben rokodelski pripomoček. Prej nisem veliko razmišljal o tem, a če pogledate okoli katere koli hiše, lahko vidite veliko predmetov, ki so bili obdelani na rezkalni mizi: okenski okvirji, pohištvena vrata, okvirji za slike, lesene podstavke, okvirji vrat, obloge itd.

Najprej sem ga, kot običajno, zmodeliral v 3D programu. Nisem kopiral mize nekoga drugega, ampak sem razvil model zase, saj sem na internetu videl kup že pripravljenih podobnih miz za rezkanje. Ideja je splošna, bistvo isto, podrobnosti se razlikujejo, saj... vsak se zaveda sam s tem, kar ima in kar zmore.

Stranski omejevalnik ima utore in se lahko premika naprej in nazaj ter se fiksira v želenem položaju z dvema kriloma. Odvajalnik ostružkov je priključen na kotno omejevalo. (Rezkalnik med delovanjem proizvede veliko ostružkov.) Po potrebi lahko stranski prislon enostavno odstranite in zamenjate z drugimi napravami ali pa nič.

Zaslon ima dvoje vrat, ki se lahko odmaknejo in zdrsnejo glede na velikost rezalnika. Položaj vsakih vrat je fiksiran s palci.

Običajna cev sesalnika je priključena na odvajalnik ostružkov.

Ta model rezkarja ni imel natančne nastavitve globine. Treba je bilo pritisniti na rezkar in s spono ujeti želeno globino. (Upoštevati je treba, da je to strašno neprijetno. Morate se večkrat boriti s preurejanjem globine, da pridete do prave)

Okvir sem predelal tako, da sem dodal tako imenovano "dvigalo".

Okvir sem izvrtal in namestil nastavitveni vijak z visoko matico (na sliki v sredini). Z zategovanjem matice lahko gladko prilagodite globino.

Tako se nastavi globina: nastavite želeno vrednost na kvadrat in s ključem dvignite rezalnik, dokler se ne ustavi ob kvadrat.

Edina preostala neprijetnost je, da ta postopek zahteva dve roki. Z eno roko morate pritisniti globinsko zaporo na rezkalniku in z drugo zavrteti matico. Imam rešitev, vendar je še nisem imel časa izvesti. Ko to počnem, lahko nastavim globino z eno roko. In objemka za držanje vogala ne bo več potrebna.

Upoštevajte to zgornji del Stranska opora je posebej zasnovana tako, da se nanjo lahko pritrdijo različne naprave.

Na splošno so v prodaji že pripravljena mesta za izdelavo rezkalnih miz. Obstajajo nekateri z luknjami za določene modele rezkarja, obstajajo pa univerzalni, v katere lahko sami izvrtate luknje za svoj model. Platforme so precej drage (1500-5000 rubljev) in so veliko večje, kot je potrebno za mojo mini mizo.

Platformo za usmerjevalnik sem izdelal sam iz pleksi stekla (6mm), prvotno sem odstranil plastična platforma iz postelje usmerjevalnika.

Montaža stekla na okno.

Prvi vzorci.

Stojalo za rezkarje obdeluje rezkar na levi strani. Obdeloval sem ji deske

Mimogrede, rezalnik z valjem ne zahteva stranskega zaustavljanja. Na ta način lahko obdelujete robove na goli mizi, čeprav je še vedno bolj priročno imeti drugo poudarjeno točko, zlasti pri obdelavi cilindričnih obdelovancev.

Kaj mi je ostalo za dokončanje:
- Odrežite nekaj kozarcev za namestitev rezalnikov večjega premera.
- Izdelajte vpenjalne naprave, ki so nameščene na stranskem omejevalniku in mizi, kar zagotavlja tesen pritisk obdelovanca na rezkar.
- Izboljšajte priročen ključ, ki uravnava globino rezkarja.
- Omejevalniki pomika obdelovanca (na stranskem naslonu).
- Posebni potiskači tačk za obdelovanec (Mlin - nevarno orodje. Če si resno poškodujem roke, bo zame še posebej hudo, ker... Po tem ne bom več mogel igrati večine glasbil).
- Poseben prislon za delo z rezkarji robov.
- Kotni prislon s kotomerjem, naprava, ki omogoča premikanje obdelovanca pod določenim kotom s pomočjo tirnice.
- Sani za podajanje obdelovanca vzdolž mize pod pravim kotom.
- Naprava za rezanje "škatlastih spojev".
- Lovilna posoda za čips. (Originalna vrečka sesalnika se zelo hitro zamaši)
- No, in še nekaj malenkosti.

Upam, da bodo to objavo našli tisti, ki jim bo morda koristila.

Druge zanimive objave o meni domači inštrumenti:






...

V primerjavi s ročno orodje, miza za rezkanje naredi sam vam omogoča, da dobite natančnejšo stopnjo obdelave materiala. Togo nameščen rezkalnik samozavestno reže različne vrste lesa, plastike in prevlečenih ivernih plošč. Možno je ne le posnemati, ampak tudi narediti utor, utor, utor, čep, utor in profilni rez.

Kako izbrati praktično možnost

Jejte različne poti proizvodnja domači usmerjevalnik mizo, vendar so načela oblikovanja večine modelov enaka.

Najprej izberite eno od 3 vrst rezkalna instalacija, ki določa dimenzije in lokacijo te opreme v mizarski delavnici:

• Montirano. Ločena montažna enota, ki je pritrjena na stroj za žaganje ob strani s sponkami. Omogoča uporabo delovna površina druga oprema, ki jo je mogoče enostavno odstraniti, pospraviti z lastnimi rokami, če je ne potrebujete.
• Prenosni. Modifikacija namizja, ki naj bi bila izdelana z minimalnimi zahtevanimi dimenzijami postelje in rezkalne mize. Učinkovit stroj za uporabo, ko se pogosto premikate po gradbiščih.
• Stacionarni. Glavna vrsta mize za ustaljeno proizvodnjo, če je v sobi dovolj prostora. To ni več le freza, temveč opremljeno delovno mesto.

Risbo prihodnje mize morate razviti z lastnimi rokami, že poznate namestitvene mere in težo rezkalnega dela (z motorjem). Oddelek, lokacija nosilni elementi mora združevati moč in enostaven dostop za namestitev in vzdrževanje.

DIY materiali

Obdelovalna ravnina mize zagotavlja gladko drsenje obdelovanca v eni ravnini. Laminirane iverne plošče in plošče MDF se dobro spopadajo s to nalogo. Da se mizna plošča ne upogne pod težo rezkarja, vzemite ploščo s prečnim prerezom 2,6/3,6 cm. Za stranske dele zadostuje plošča iverne plošče debeline 1,6 cm ali več.

Montažna plošča, na katero je pritrjen masivni usmerjevalnik, ima po definiciji visoko trdnost in togost. Od listni materiali za to so primerni kovina, tekstolit, vezan les trde kamnine drevo. Debelina plošče ne presega 0,8 cm.

Nosilni nosilec mize je izdelan ročno iz kovinskega profila ali pločevine iz iverne plošče. Včasih so to samo noge z elementi togosti, v drugih primerih miza vključuje sprednje nameščene predale za orodje, drobno opremo in pomožne naprave.

Glavni del - rezkar - je nabavljen iz industrijske proizvodnje.

Moč elektromotorja za obdelavo lesa se začne pri 500 W. Polno rezkanje trdega lesa zahteva moč nad 1 kW (do 2 kW). Napetost 230/380 V. Večina modelov ima nadzor hitrosti.

Dodatne naprave

Kreativna uporaba pri oblikovanju rezkanja domača miza dodatna oprema vam omogoča znatno razširitev njegove funkcionalnosti. Gladko nastavitev višine rezalnega dela nad ploščo lahko dosežete, če naredite dvigalo za delovno orodje z lastnimi rokami. V ta namen navpična os sklopa leži na vijaku s finim pravokotnim navojem, ki poteka skozi fiksno matico. Vrtenje vztrajnika na palici uravnava podajanje rezkarja. Mehanizem je opremljen s stranskimi omejevalniki, ki preprečujejo upogibanje, in protimatico, ki ga med tresljaji drži v določenem položaju. Če je mogoče, vgradijo bolj zapletena dvigala - dvigalko, zadnji del iz stružnice.

Še en dodatek je jekleno ravnilo vzdolž vzdolžne osi vodil obdelovanca. Praktično, priročno, omogoča nadzor velikosti vzorca, sprosti vaše roke za druge operacije.

Orodje

Za izdelavo vseh podrobnosti rezkalne mize z lastnimi rokami boste potrebovali:

• žaga za kovino, električna vbodna žaga;
• smirkov, brusilni stroj;
• električni skobeljnik;
• vrtalnik;
• dleto;
• screwdriver, izvijač.

Uporaba elektromehanskih orodij pospeši delo pri izdelavi miznih plošč, vodil, poševnih omejev, po potrebi pa je mogoče operacije izvesti z lastnimi rokami in ročnim orodjem.

Strojne komponente

Potrebna kakovost, ki jo mora imeti miza ročni rezkalnik z lastnimi rokami - odpornost na vibracije. Uporaba rabljenih delovnih miz ne reši vedno te težave.

postelja

Noge na strani kjer se nahaja mizar postavimo nekoliko dlje od roba mize (0,1-0,2 m) za stabilno postavitev nog. Tukaj se nahaja tudi nadzorna plošča.

Višina nad tlemi je nastavljena nastavljive noge znotraj 0,85 - 0,9 m.

Velikost zgornje obdelovalne ravnine bo v veliki meri določila velikost predvidene surovine. V povprečju je dovolj, da naredite 1,5 × 0,5 m. Na podlagi tega nastavite razdaljo med podpornimi mesti okvirja.

Pritrditev delovnega elementa

Usmerjevalnik pripeljemo do mizne plošče od spodaj in postavimo na vrh montažno ploščo, jih privijte s 4 vijaki z ugreznjeno glavo. Zgornja ravnina mize mora biti brez izboklin in vdolbin. Da bi to naredili, se mora plošča prilegati v predhodno izrezano vdolbino, ki mora biti izdelana natančno vzdolž njene zunanje konture. Izvrtajte 4 skoznje luknje za vijake. Dodatno pritrditev na les je predvidena s samoreznimi vijaki.

Oblika plošče je prenesena iz obloge podplata rezkarja. Notranji del je izrezan v obliki kvadratnega okvirja z zadostnimi robovi za luknje za pritrdilne vijake.

V mizni plošči morate narediti okroglo luknjo, ki je dovolj velika, da se skozenj prilega rezalnik. Preširoko odprtino pokrijemo z dodatnimi obročki – oblogami, ki preprečujejo praske materiala med rezkanjem.

Oprema delovnega prostora

Ohranite natančnost rezkanje, smer dovoda obdelovanca je namenjena takim napravam na rezkalni mizi:

1. Vodniki. Nahajajo se vzdolž črte za dovajanje lesa, da podpirajo desko pri določeni velikosti odmika rezkalnih nožev. Lahko so izdelani iz iste iverne plošče kot telo. Po dolžini mize so razrezani 3 trakovi. V 2 izmed njih je izrezana odprtina za rezalnik: prva je polkrožna (deska bo ležala vodoravno), druga je po svoji višini pravokotna (ležala bo navpično). Vodila so postavljena pravokotno in pritrjena s 4 poševnimi omejevalniki. V vodoravnem so narejene reže za vijake za nastavitev moči rezalnika. Tretji trak je prerezan na pol in nameščen na sprednji strani vogala. Z odmikanjem ohranja minimalno režo med vrtečimi se noži in fiksnim omejevalnikom. V zgornjem delu je pritrjen s samoreznimi vijaki in zgornjo ploščo.
2. Objemke. Lahko je izdelan v obliki lesenega glavnika (javorjeva plošča z enakomernimi rezi 2 × 50 mm s korakom 5 mm vzdolž vlakna) ali krogličnega ležaja zahtevane teže in velikosti.

• pokrov. Na hrbtni strani vodil mora biti vrtljiva glava zaradi varnosti zaprta.

Dodatna možnost je lahko cev za priključitev sesalnika, nameščena pod pokrovom noža.

Končna obdelava

Po montaži so vsi deli brušeni in delovne površine polirane. Stranice in dno so barvane in lakirane. Električni del je prekrit s kovinskim tulcem.

Mislim, da so tisti domači mojstri, ki imajo ročni rezkalnik, nimajo pa mize za rezkalnik, že večkrat razmišljali o nakupu ali izdelavi mize za rezkalnik. Ker uporabljate rezkalnik v mirovanju, se enostavnost dela z njim močno poveča, zlasti pri delu z majhnimi elementi. Toda za domačo delavnico miza velikokrat ni upravičena, tako zaradi finančnih razlogov, kot na primer v mojem stanovanju zaradi prostora, ki ga zavzame. Zato lahko kot možnost uporabite majhno domačo rezkalno mizo, ki je pritrjena na univerzalna delovna miza ali celo na običajno mizo.

Najenostavnejša rezkalna miza

Mizo lahko naredite iz navadnega kosa iverne plošče ali vezanega lesa, tako da nanjo privijete rezkalnik. Vendar boste morali vzeti dovolj debel material, da bo imel potrebno togost, debel material pa bo zmanjšal moč rezalnika in s tem zmanjšal globino obdelanih utorov. Zato je še vedno vredno narediti škatlo za mizo, ki bo zagotovila togost in zmanjšala debelino mize.

Poleg tega bo zelo koristno, če ima miza stransko oporo z nastavitvijo in možnostjo pritrditve sesalnika. Odstranjevanje ostružkov in žagovine s sesalnikom je zelo pomembno pri delu v stanovanju, red in čistoča v delavnici pa tudi ne bosta škodila.

Ta članek opisuje, kako sami narediti takšno mizo za usmerjevalnik.

Začnimo s škatlo

Najprej je izdelana mizna škatla, za to boste potrebovali dva kosa debele vezane plošče 18-21 mm, ki sta zlepljena s PVA lepilom in zategnjena s sponkami. Skupaj bomo potrebovali 4 prazne.


V enem od obdelovancev smo z žago za kovino izrezali dva utora za objemke. IN v tem primeru Z nožno žago naredimo več rezov po širini utora, ostanke vezanega lesa med rezi odstranimo z dletom in kladivom.

Izdelujemo mizo

Izrezati morate namizno ploščo, nanesti oznake (izhodna točka rezalnika in luknje za pritrdilne elemente) za določen usmerjevalnik. Označimo luknje za vijake, s katerimi je mizna plošča pritrjena na okvir.


Ko je vse označeno, z vrtalnikom izvrtamo vse luknje, luknje za vijake pa morate tudi ugrezniti, potem bo ugrezni vijak poglobljen, ne bo štrlel čez površino mizne plošče in zato ne bo motil premikanje obdelovancev po površini rezkalne mize.

Sestavljanje mize

Za to potrebujemo vijake in izvijač.


Tukaj je osnova mize sestavljena.


Ko je miza sestavljena, morate skozi mizo zasukati dve palici v škatlo. Uporablja se palica, na kateri je na eni strani "navoj kot vijak", na drugi strani pa navaden navoj za matico. V prihodnosti bo na teh nivojih s pomočjo kril nameščen stranski prislon za rezkalnik.

Začnimo izdelovati stransko podporo. Za to potrebujemo dve plošči iz vezanega lesa. En obdelovanec bo pritisnjen na mizo, del, ki ga obdeluje rezkalnik, pa bo zdrsnil vzdolž drugega.

Izvrtamo luknje, skozi katere bosta dva obdelovanca združena v eno celoto. Ugrezimo jih.

S Forstnerjevim svedrom naredimo izreze za rezkar.

Z nožno žago izpopolnimo izreze za rezalnik in naredimo utore za stranski vpenjalni mehanizem.


S pomočjo pravokotnih obdelovancev iz vezanega lesa sestavimo dve stranski nosilni podporni pod kotom 90 stopinj. Sestavimo škatlo za priključitev sesalnika.


Sedaj morate šobo vgraditi v škatlo za odstranjevanje prahu in samo škatlo priviti na stranski naslon.


Vse kar ostane je, da s palcema pritisnete stransko omejevalo na mizo za ročni rezkalnik.


To elegantno in kompaktno mizo za rezkalnik lahko izdela vsak, ki zna držati orodje v rokah.


In to je rezkalnik v mizi v procesu odstranjevanja četrtine z ravnim rezalnikom za utore.


V prihodnosti bi bilo vredno narediti zaščitni zaslon za rezalnik in točkovno osvetlitev delovno območje in gumb za zaustavitev v sili za usmerjevalnik.

Vprašanje, kako sami narediti rezkalno mizo, postavljajo številni domači obrtniki. To je razumljivo: oprema, na kateri je rezkalnik pritrjen nepremično in se obdelovanec premika na delovni mizi, ki je posebej opremljena za ta namen, je v mnogih primerih veliko bolj priročna za uporabo. Pogosto je pri delu z ročnim rezkalnikom obdelovanec pritrjen na običajno mizo, vse manipulacije pa izvaja samo orodje, zaradi česar je nemogoče vzdrževati natančno obdelavo.

Rezkalna miza bistveno poveča produktivnost dela in učinkovitost pri delu z ročnim rezkalnikom. Pogosto je nedonosno kupiti serijski model takšne mize za vaš dom. Veliko bolj ekonomično je izdelati rezkalno mizo sami. Ne bo trajalo dolgo in zahtevalo bo zelo malo finančni stroški. Vsak domači mojster se lahko spopade s to nalogo, če želi.

Z uporabo domače mize za ročni rezkalnik pri obdelavi lesenih izdelkov lahko dosežete rezultate, ki jih je mogoče doseči s profesionalnimi rezkalnimi stroji. S pomočjo tako preproste naprave je mogoče učinkovito opraviti cel seznam opravil. tehnološke operacije: izrezovanje oblikovanih lukenj in izdelava različnih utorov in utorov v obdelovanec, izdelava veznih elementov, obdelava in profiliranje robov.

Strukturo tovarniško izdelane rezkalne mize si lahko ogledate v spodnjem videu. Trudili se bomo narediti nič slabše, na nek način celo bolje in, kar je najpomembneje, ceneje.

Doma narejena rezkalna miza, s katero boste opremili svoj domači stroj, vam bo omogočila obdelavo ne le lesenih obdelovancev, ampak tudi izdelkov iz iverne plošče, MDF, plastike itd. S pomočjo takšne domače rezkalne mize lahko bodo znali izdelovati utore in utore, obdelovati elemente spojev pero-utor in pero-utor, posnemati robove in izdelovati okrasne profile.

Domača miza za usmerjevalnik, katere izdelava ne zahteva velikih finančnih stroškov, vam bo omogočila, da svojo domačo delavnico opremite s pravim strojem za obdelavo lesa. Potrebno bo le pritrditi samo orodje - ročni rezkar, za katerega lahko uporabite stojalo vrtalnega stroja ali delovno mizo. Ni naključje, da mnogi proizvodna podjetja Lotili smo se izdelave rezkalnih miz in pribora zanje, a za takšno napravo bo treba odšteti kar spodobno vsoto denarja. Domača miza za opremljanje rezkalnega stroja, če je izdelana v skladu z risbami, ki jih bomo analizirali v tem članku, po funkcionalnosti nikakor ni slabša od modelov, izdelanih v proizvodnih pogojih, in bo stala veliko manj.

Risbe rezkalne mize: možnost št. 1

Risbe rezkalne mize s podrobno analizo zasnove glavnih komponent in njihovih dimenzij.

Risbe domače mize za ročni usmerjevalnik (kliknite za povečavo)

Mere delov Predelna miza Dvoslojna prevleka mize Izrez v prvi plasti mize
Označevanje izreza za drugo plast mize Lepljenje obeh plasti Izrezovanje izreza po oznakah druge plasti Risba rip ograja
Zaporna končna plošča Cev za odsesavanje prahu Varnostni ščit iz pleksi stekla Objemka in zaklepni blok

Oblikovanje rezkalne mize

Če želite, lahko naredite domačo rezkalno mizo iz običajne delovne mize, vendar je bolje narediti posebno zasnovo. To je razloženo z dejstvom, da stroj z rezkalnikom med delovanjem ustvarja močne vibracije, zato mora biti postelja, ki se uporablja za pritrditev rezkalnika, drugačna. visoka stabilnost in zanesljivost. Upoštevati je treba tudi to rezkalna naprava pritrdi na spodnji del mize usmerjevalnika, tako da mora biti pod njim dovolj prostega prostora.

Pri pritrditvi naprave na vrh domače mize za ročni rezkalnik se uporablja montažna plošča, ki mora imeti visoko trdnost in togost, ali posebne spone za rezkalni stroj. Takšna plošča je lahko izdelana iz pločevine, tekstolita oz trpežna vezana plošča. Podplati večine modelov usmerjevalnikov že imajo navojne luknje in so potrebni za priključitev takšne naprave na mizo in montažno ploščo. Če takih lukenj ni, jih lahko izvrtate sami in vanje narežete navoje ali uporabite posebne spone za rezkalni stroj.

Objemke za rezkalni stroj ali montažno ploščo morajo biti nameščene na isti ravni kot mizna plošča; v ta namen je slednja vzorčena z ustreznimi dimenzijami. V ploščo je potrebno izvrtati več lukenj, od katerih so nekatere potrebne za povezavo s ploščo s samoreznimi vijaki, druge pa za pritrditev takšne plošče na podnožje usmerjevalnika. Vijaki in samorezni vijaki, ki jih boste uporabili, morajo imeti ugreznjeno glavo.

Da bo vklop vaše naprave bolj udoben, lahko na mizno ploščo namestite običajni gumb, pa tudi gumb v obliki gobe, s katerim bo vaša naprava varnejša pri delovanju. Da bi povečali udobje domačega stroja, lahko na površino rezkalne mize, izdelane za ročni rezkalnik, pritrdite dolgo kovinsko ravnilo z lastnimi rokami.

Preden začnete načrtovati rezkalni stroj koordinatna miza z lastnimi rokami morate določiti kraj, kjer se bo nahajal, in se tudi odločiti, kakšno vrsto oprema za rezkanježelite narediti. Tako lahko z lastnimi rokami izdelate agregatni rezkalnik (miza bo nameščena na strani opreme za žaganje in bo služila kot njen podaljšek), kompakten namizni stroj, prostostoječa stacionarna oprema.

Za kompaktno namizno opremo za delo z lesom in drugimi materiali se lahko odločite, če do nje dostopate neredno ali jo pogosto uporabljate izven svoje delavnice. Ta namestitev, ki se odlikuje majhne velikosti, zavzame zelo malo prostora, po želji pa jo lahko obesite na steno.

Če velikost vaše delavnice dopušča, potem je bolje prilagoditi osnovo stacionarnega rezkalnega stroja za rezkalni stroj, ki je veliko bolj priročen za delo kot na namizni opremi. Da bo takšna naprava bolj mobilna, jo lahko postavite na koleščke, s katerimi enostavno spreminjate njeno lokacijo.

Preprosta domača rezkalna miza. Obstajajo vprašanja o splošni moči, vendar je poceni in veselo.

Preprosto rezkalno mizo ali mizo za vrtalni stroj lahko izdelamo zelo hitro. Za izdelavo takšne zasnove, ki jo je mogoče zlahka postaviti na običajno namizje, boste potrebovali list iverne plošče, na katerem so pritrjeni vodilni elementi. Kot takšno vodilo, ki se lahko uporablja kot vzporedni prislon za rezkalno mizo, je navadna deska majhne debeline, ki je pritrjena na mizno ploščo z vijačne povezave. Po potrebi lahko vzporedno pritrdite drugo takšno ploščo, ki bo služila kot omejitev.

Če želite rezkalnik vstaviti v mizo, boste morali narediti luknjo v plošči iverne plošče, da ga namestite, in ga boste pritrdili na mizo z dvema sponkama. Po tem se lahko šteje, da je izdelava rezkalne mize končana. Da bi bila uporaba te zasnove bolj priročna, lahko na mizo postavite preproste spone za rezkalni stroj.

Izdelava postelje in mizne plošče

Postelja domače rezkalne naprave mora biti zelo stabilna in zanesljiva, saj bo nosila glavne obremenitve. Strukturno je sestavljen iz okvirja z nosilci, na katerih je pritrjena mizna plošča. Kot material za izdelavo okvirja lahko okvirje povežemo z varjenjem kovinski profili, iverne plošče, MDF, les. Priporočljivo je, da najprej pripravite risbe takšne naprave. Navesti morajo vse strukturne elemente in njihove dimenzije, odvisno od dimenzij delov, ki jih nameravate obdelati na takšni rezkalni opremi.

Spodnji del postelje s sprednje strani je treba poglobiti za 100–200 mm, tako da nič ne ovira nog upravljavca rezkalnega stroja. Če boste na svojem domačem stroju obdelali obloge za vrata in zaključke fasad zanje, so lahko dimenzije okvirja naslednje: 900x500x1500 (višina, globina, širina).

Ena od pomembnih značilnosti postelje za domači rezkalni stroj je njegova višina, od katere je odvisna enostavnost dela na takšni opremi. Glede na ergonomske zahteve je najprimernejša višina opreme, ki se uporablja stoje, 850–900 mm. Priporočljivo je, da so spodnji deli nosilcev okvirja nastavljivi. To bo omogočilo ne samo kompenzacijo neravnih tal, temveč tudi, če je potrebno, spremembo višine rezkalne mize. Za izdelavo gramofon Z lastnimi rokami je dovolj, da pritrdite posebna kolesa na njegove noge.

Sestavljanje približno takšne mize je obravnavano v možnosti št. 2

Rezkalno mizo, ki jo odlikuje nizka cena in visoka zanesljivost, lahko izdelate iz stare mize kuhinjska miza. Takšni pulti so običajno izdelani iz ivernih plošč debeline 26 ali 36 mm, prevlečenih s plastiko, odporno proti obrabi. Njihova površina zagotavlja dobro drsenje obdelovanca, podlaga iz iverne plošče pa odlično duši tresljaje, ki nastanejo med delovanjem opreme. Če izdelate namizje za stroj z lastnimi rokami, potem so za te namene primerne plošče MDF in iverne plošče (iverne plošče) debeline 16 mm ali več.

Risbe rezkalne mize: možnost št. 2

Podrobne risbe rezkalne mize z dodatnimi izvlečnimi predali, ki so lahko izdelani iz lesa in vezanega lesa (ali MDF). Seznam delov z dimenzijami in priporočenimi materiali izdelave je predstavljen v tabeli.

Tabela delov mize in njihovih dimenzij Okvir Zgornji kot okvirja Spodnji kot okvirja
Vodilo za drsne predale Diagram postavitve vodila Vrh mize Ustavi risanje
Velik predal Sprednji del majhnega predala stranskih plošč mizice z majhnim predalom

Kako narediti montažno ploščo

Ker je miza domačega rezkalnega stroja precej debela, mora imeti montažna plošča za pritrditev usmerjevalnika minimalno debelino. Tako boste lahko maksimalno izkoristili doseg orodje za rezanje. Jasno je, da taka plošča najmanjša debelina mora imeti visoko trdnost in togost.

Plošča je lahko izdelana iz kovine ali iz materiala, ki ni slabši od nje v trdnosti - tekstolit. Debelina plošče PCB mora biti v območju 4–8 mm. S pomočjo predhodno pripravljenih risb se iz takega lista izreže pravokoten del, v središču katerega je narejena luknja. Dimenzije slednjega ustrezajo premeru luknje v podplatu rezkalnika.

Povezava plošče s podnožjem rezkarja in same mize, kot je navedeno zgoraj, je zagotovljena z luknjami, ki so narejene v njej, in ustreznimi navojnimi luknjami v dnu rezkarja. V njihovih štirih kotih so narejene luknje za pritrditev plošč na površino mize, ki služijo kot spone za rezkalnik.

Mere in lokacija lukenj za priključitev plošče na rezkalnik se morajo v celoti ujemati z luknjami na podstavku orodja. Da ne bi naredili napake pri izdelavi plošče, morate najprej pripraviti njeno risbo, na kateri morate navesti dimenzije ta del, premer in lokacijo vseh lukenj na njem. Po želji ga lahko pritrdite na površino mize s sponkami.

Videoposnetek s podrobno zgodbo o konstrukciji rezkalne mize, katere funkcionalnost in priročnost sta zelo visoki, vendar je zapletenost izdelave prav tako zelo resna. Za večino obrtnikov bo takšna miza po nepotrebnem zapletena, a morda se bo kdo naučil uporabne ideje pri ustvarjanju lastne opreme.

Montaža rezkalne mize

Univerzalno rezkalno mizo ali začnite sestavljati s pritrditvijo mizne plošče na končni okvir. Montažno ploščo namestimo na mesto mizne plošče, kjer naj bi bila nameščena po risbi, in njen obris narišemo s svinčnikom. To je potrebno za izbiro vdolbine za ploščo vzdolž označene konture, za katero se uporablja ročni rezkar z orodjem s premerom 6–10 mm. Velikost te vdolbine mora biti takšna, da se plošča prilega vanjo na isti ravni kot površina mize.

Z okroglim rezalnikom ne bo mogoče narediti vdolbine s pravimi koti, zato je treba tudi vogale na sami plošči zaokrožiti s pilo. Po pritrditvi na mizo je potrebno narediti luknjo v montažni plošči z dimenzijami, ki ustrezajo premeru podnožja usmerjevalnika. Izvaja se z ravnim rezalnikom, katerega debelina mora biti večja od debeline same mize.

Ko so zahteve po opremi majhne in ni želje, da bi se zmešali z domačimi izdelki, lahko nekaj kupite podobno temu, ki je prikazan na spodnji fotografiji.

PROMA, po ceni približno 6 tisoč rubljev, je ena najcenejših tovarniških rezkalnih miz

Za izvedbo takšne operacije ne potrebujete risbe, saj ne zahteva visoke natančnosti. Z hrbtna stran mizne plošče, morate izbrati tudi določeno količino materiala, saj bo treba ohišje zbiralnika prahu in druge naprave postaviti na dno mize. Za hitro izvedbo vseh zgoraj opisanih operacij se lahko zanesete na risbe ali fotografije, objavljene v tem članku.

Končna faza sestavljanja domače rezkalne mize je povezovanje vsega strukturni elementi. Najprej se usmerjevalnik zažene z dna mizne plošče, njegova podlaga je privita na montažno ploščo. Nato je plošča sama pritrjena na zgornjo površino mizne plošče s pomočjo samoreznih vijakov z ugreznjenimi glavami, ki jih je treba popolnoma ugrezniti v pripravljene luknje. Šele po izvedbi teh operacij je mizna plošča varno pritrjena na okvir.

Risbe rezkalne mize: možnost št. 3

Kompaktna namizna rezkalna miza in podrobna analiza njen nastanek na spodnji fotografiji.

Računalniški model Videz sestavljen Pogled od zadaj Pogled od spredaj
Rezalnik je dvignjen, vrata se odmaknejo Rezalnik se spusti, vrata se premaknejo Ročni rezkalnik Cev od sesalnika za odstranjevanje prahu in ostružkov
Pritrditev rezkalnika in odstranjevanje ostružkov Nastavitev dviga rezalnika Dviganje rezkarja poteka z vrtenjem vijaka Nastavitev dviga rezalnika
Nastavitev podaljška rezalne ploščadi iz pleksi stekla pred montažo rezkalnika Steklo je natančno naravnano na mizno ploščo Rezkalnik je privijačeno na nosilno ploščad

Izdelava zgornje objemke

Se sprašujete, kako narediti domači stroj varnejši za uporabo in za zagotovitev udobja obdelave velikih obdelovancev na njem je mogoče takšno opremo opremiti z zgornjo objemko. Za izdelavo te naprave, izdelane na osnovi valja, je potrebno pripraviti tudi risbe.

Kot valj za vpenjalno napravo se pogosto uporablja kroglični ležaj. primerna velikost. Tak valj je nameščen na držalu, ki omogoča pritrditev na kateri koli razdalji od mizne plošče. S pomočjo te preproste univerzalne naprave bo obdelovanec katere koli debeline med premikanjem po površini delovne mize varno pritrjen.

V spodnjem videoposnetku moški pokaže svojo doma narejeno mizo za mletje, ki jo je sestavil kar na balkonu lastne hiše.

Vozite za domači rezkalni stroj

Da bi bil domač rezkalnik lesa, ki ste ga izdelali, zelo produktiven in funkcionalen, ga morate opremiti z električnim pogonom zadostne moči. Če nameravate s svojim strojem obdelovati lesene dele s plitvimi vdolbinami, bo za to zadostoval 500 W elektromotor. Vendar se bo oprema s pogonom z nizko močjo pogosto izklopila, kar bo izničilo vse prihranke zaradi nakupa šibkega elektromotorja.

Optimalna izbira za takšne stroje so elektromotorji, katerih moč se začne od 1100 W. Tak elektromotor z močjo 1–2 kW vam bo omogočil uporabo vašega doma narejena naprava kot pravi rezkalni stroj za obdelavo lesenih izdelkov. Poleg tega lahko na tem stroju uporabljate katero koli vrsto rezalnika. Za opremljanje pogona stroja lahko uporabite elektromotorje, ki so nameščeni na stacionarni opremi (na primer na vrtalni stroji), kot tudi na ročnem orodju (vrtalniki, brusilniki, ročni rezkalniki).

Ob prejemu vrtna parcela, začel sem z mizarstvom. Po 10-15 letih sem v svoji delavnici nabral zbirko električnega orodja, ki šteje 27 kosov. Posebno mesto v njej zavzema ročni rezkalni stroj, ki ljubiteljskemu mizarju omogoča izdelavo profesionalnih predmetov iz lesa dobra kakovost. Z njegovo pomočjo lahko hitro in natančno profilirate robove in naredite povezave. Vendar mi je kmalu postalo neprijetno delati z rezkalnikom kot ročnim orodjem.

Potrebo po rezkalnem stroju sem prvič začutil, ko sem izdeloval lesena rešetka za kopalnico: bilo je potrebno narediti 40 ovalnih trakov. Moral sem zgraditi preprosto rezkalno mizo. Na kovinsko posteljo sem namestil list iverne plošče z luknjo na sredini, na 10 mm vezanega lesa pritrdil star rezkalni stroj in ga pritrdil na iverno ploščo - rezkalna miza je pripravljena. Izkazalo se je, da je priročno delati z njim, vendar sem kmalu želel nekaj boljšega.

Ko sem preučil ducat in pol domačih strani, sem ugotovil, da je mogoče narediti zelo dober rezkalni stroj, poleg tega v proračunska možnost. Začel sem z razvojem projektov.

Glavne dimenzije stroja sta določila dva izdelka, ki sem jih imel: kovinsko ogrodje, pobrano z odlagališča, in ročni rezkalni stroj SPARKY X 205CE z močjo 2050 W.

Rezkalna miza za rezkalnik naredi sam: risbe

Klasični rezkalni stroj, izdelan na osnovi ročnega rezkalnika, je sestavljen iz šestih glavnih elementov: postelja 1, mizna plošča 2, montažna plošča 3, ročni rezkalnik 4, dvigalo 5, ki omogoča prilagajanje dosega rezalnik in vzdolžni omejevalnik 6.

Rezkalna mizna plošča

Za namestitev ročnega rezkalnika na mizo uporabite montažno ploščo. Namestitev usmerjevalnika na odstranljivo ploščo ima dve prednosti pred montažo neposredno na spodnjo stran mizne plošče. Prvič, plošča prihrani 6-10 mm globine rezkanja v primerjavi z možnostjo pritrditve rezkalnika na pokrov z debelino 20 mm ali več. Drugič, plošča olajša odstranitev rezkalnika za zamenjavo orodja.

Za izdelavo montažne plošče (slika 2) Uporabil sem 10 mm ploščo mylar PCB. Lokacija pritrdilne luknje prenesena s podplata rezkalnika na papir in s papirja na ploščo. Na sredino plošče sem naredil luknjo d61 mm in vanjo rezkal gubo za namestitev zamenljivih vložkov za določen rezkar.

Namizno ploščo sem izrezal na mero. Označeno po risbi zahtevane luknje, utori in odprtina za montažno ploščo. Odprtino sem izrezal z vbodno žago.

Pripravil sem vodila za kopirni rezalnik. Višina palic mora biti takšna, da je kopirni rezalnik z zgornjim ležajem med obdelavo pregiba v stalnem stiku z njimi.

Montažno ploščo sem namestil na mizno ploščo, pritrdil dve dolgi palici s sponkami in nanju s spenjačem pritrdil dve kratki (slika 7). Da bi zagotovili zagotovljeno režo med pregibom in montažno ploščo, sem uporabil tanke distančnike debeline 0,2 mm na vsaki strani.

Zaradi zanesljivosti sem kratke vodilne palice pritrdil na dolge z majhnimi kvadratki.

Odstranjena plošča in tesnila. Kopirni rezalnik z zgornjim ležajem sem namestil v vpenjalno ročico rezkalnika. S podporo podplata rezkalnika na vodilih sem nastavil globino rezkanja na 2 mm v mizni plošči. Naredil sem več plitvih prehodov in povečeval previs rezkarja, dokler ni bila globina 0,5 mm večja od debeline montažne plošče.

Odstranil je palice za kopiranje. Z brusnim papirjem sem očistila robove pregiba in odprtino.

S pomočjo montažne plošče kot predloge sem izvrtal montažne luknje v vogalih. Na hrbtni strani mizne plošče sem v pritrdilne luknje namestil matice za pohištvo.

Z rezkarjem 19 mm sem rezkal tri utore za alu vodila, ki sem jih v utore pritrdil s samoreznimi vijaki. Namizna plošča rezkalnega stroja je pripravljena.

Dvigalo za rezkalno mizo

Naslednji sklop rezkalnega stroja, ki si zasluži posebna pozornost, - mehanizem za podajanje rezalnika v cono rezanja ali dvigalo. Stroški profesionalnega dvigala, ki se prodajajo v trgovinah, dosežejo 50-60 tisoč rubljev. To je zelo natančen in priročen mehanizem, ki pa je za ljubiteljske mizarje seveda odveč.

Pri razvoju lastnega dizajna dvigala sem si zadal cilj uporabe največji znesek kupljenih delov. Problem translacijskega gibanja rezkalnega vretena najlažje rešimo s pomočjo para vijak/matica: pri vrtenju matice, zavarovane proti aksialnim premikom, se vijak translacijsko premika.

Zasnova dvigala je prikazana v Slika 4. Kot gibljivi element sem uporabil vijak M16 dolžine 200 mm. Za podporo sem uporabil dolgo matico M16, ki sem jo privaril na jekleno ploščo. Vijak se vrti s pomočjo volana, ki je nanj pritrjen skozi varjeno podložko.