Керамзитобетонные блоки состав пропорции гост. Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции.

Керамзитобетон - разновидность легкого бетона, основной наполнитель которого - керамзит.

Получаемый путем особого обжига глины, керамзит имеет пористую структуру. Благодаря этому бетонные блоки относительно легкие, но достаточно прочные. В основном они применяются для строительства облегченных конструкций с хорошим запасом прочности.

Состав и пропорции

Основные ингредиенты керамзитбетона: керамзит (60%), цемент (10%), кварцевый песок (30%). Также понадобится вода для замешивания раствора. Иногда добавляются пластификаторы или специальные воздухововлекающие добавки, например, омыленная древесная смола.

Фракция керамзитобетона обычно 5-10 мм. Чем она меньше, тем выше прочность у блоков и больше вес. Поэтому у данного материала существует несколько классификаций, например, по прочности или теплопроводности.

Лучше всего приобретать готовые заводские блоки. Они изготавливаются по определенным СНИПам и ГОСТам, имеют строгую пропорцию, сама смесь тщательно перемешивается на специальном оборудовании, а затем формируется в блоки методом объемного вибропрессования.

Своими руками

Но можно изготовить самостоятельно своими руками как отдельные блоки, так монолитную конструкцию.

Для этого все части ингредиентов керамзитбетона необходимо загрузить в бетономешалку в следующем порядке:

1. вода,
2. керамзит,
3. цемент,
4. песок.

Обычно вода составляет 8-10%, но следует учитывать влажность самого керамзита. Если он находился на улице или предварительно был намочен для лучшего сцепления, то воды понадобится меньше, чем для гранул, хранившихся в сухом помещении.

К количеству воды следует отнестись серьезно. Если ее будет мало, то керамзит впитает ее, а сама смесь получится сухой и разваливающейся.

В этом случае вода добавляется понемногу до нужной консистенции. Если ее слишком много - раствор будет очень жидким. В этом случае нужно дать ему немного отстояться. "Сырой" керамзитбетон по консистенции должен быть таким, чтобы его можно было брать руками, а все гранулы были покрыты цементным раствором.

Помимо бетономешалки понадобится вибростанок.

В формовку необходимо поместить стальную пластину и заполнить смесью. После готовый блок просушавают 2-3 дня. Но в идеале необходимо дать отлежаться около недели. Если блоки сушатся на улице в жару, от пересыхания их необходимо сбрызгивать водой.

Стальные пластины вынимаются с уже готового просушенного блока. Марочную прочность они приобретут только через 30 дней при регулярном увлажнении. На стандартную форму уходит 10-11 л смеси.

Классификация

Основная классификация - по назначению.

Различают виды:

• конструктивные - применяются для строительства мостов, несущих конструкций зданий, эстакад и т.п.;
• конструктивно-теплоизоляционные - преимущественно применяются в возведении стен;
• теплоизоляционные - в основном идут как утеплитель.

Также различают по применению (перегородочные и стеновые), размеру и форме.

Последние могут быть полнотелые (монолитные) и пустотелые, в которых могут присутствовать глухие и сквозные отвертия.

Размеры

Перегородочные и стеновые блоки керамзитбетона различаются по размеру. Но оба регулируются ГОСТом 6133-99.

Стеновые имеют размеры:

• 390х190х188 мм,
• 288х288х138 мм,
• 288х138х138 мм,
• 190х190х188 мм,
• 90х190х188 мм.

Вес полнотелого достигает 26 кг. Пустотелый (щелевой) немного легче, около 17 кг.

Размеры перегородочного:

• 590х90х188 мм,
• 390х90х188 мм,
• 190х90х188 мм.

Его толщина всего 90 мм. Вес колеблется от 7 до 14 кг (для пустотелых и полнотелых соответственно).

Но практически любой изготовитель может поставлять блоки из керамзита нестандартных размеров под заказ.

Характеристики

Керамзитбетонные блоки обладают рядом характеристик , показатели которых могут разительно отличаться друг от друга в зависимости от вида и размера блоков, а также присутствия в них определенных добавок:

1. Прочность. Самые минимальные значения у теплоизоляционных блоков (от 5 до 25 кг/см2). Самые высокие у конструктивных (от 100 до 500 кг/см2). Все промежуточные показатели (от 25 до 100 кг/см2) у конструктивно-изоляционных.
2. Теплопроводность. По теплопроводности керамзитобетонные блоки можно сравнить с деревом. И чем меньше цемента в составе, тем ниже теплопроводность. Но даже тяжелые конструктивные куда предпочтительнее кирпича и обычного бетона. Если при строительстве жилого дома использовать пустотелые блоки, то он будет значительно тепле. Обычно ее показатель колеблется 0,14-0,66 ВТ/м*К.
3. Морозостойкость. Чем меньше пористость материала, тем выше ее значение. Так у конструктивных морозостойкость составляет до 500 циклов, у конструктивно-теплоизоляционных - 150, у теплоизоляционных - 15-50.
4. Звукоизоляция. Чем выше пористость керамзитбетона, тем лучше звукоизоляция. Например, блоки размером 590х90х188 мм, сложенные в перегородку, обеспечивают звукоизоляцию до 45-50 Дб.
5. Паропроницаемость. Теплоизоляционные имеют более высокую паропроницаемость (до 9 мг/м*ч*Па) по сравнению с конструктивными (3 мг/м*ч*Па).
6. Водопоглощение. Для керамзитоблоков это значение составляет 5-10% к массе, но может быть снижено за счет добавления пластификаторов.
7. Усадка. Дает такую же усадку, что и тяжелые бетоны, а именно 0,3-0,5 мм/м.
8. Максимальная этажность строений. Конструктивно-теплоизоляционные блоки предпочтительно использовать для малоэтажного строения. А вот конструктивные блоки позволяют строить здания в 10-12 этажей.

Об особенностях, характеристиках и применении разных типов керамзитоблоков посмотрите следующее видео от канала ForumHouseTV. Узнаете много интересного.

Дома

Плюсы строительства домов из керамзитоблоков:

• В качестве материала для индивидуального строительства керамзитоблоки подходят просто идеально. Они отлично сохраняют тепло, практически не поглощают влагу, из-за чего не промерзают, прекрасно защищают от уличного шума, огнестойки. Благодаря своим размерам, кладка осуществляется гораздо быстрее по сравнению с кирпичной. Единственный недостаток - блоки не всегда подходят друг другу по размеру.
• Приятна и финансовая сторона такого строительства. Во-первых, сам материал недорогой. Во-вторых, позволяет сэкономить на изоляции, поскольку обладает низкой теплопроводностью. В-третьих, за счет своего легкого веса не требует основательного фундамента, на чем также можно сэкономить. Но керамзитбетон используется только при возведении стен. Для заливки основания он не подходит, поскольку не обладает для этого достаточной прочностью.
• А из-за практически незначительной усадки в будущем не придется дополнительно тратиться на ремонтные работы по внутренней отделке комнат.

Благодаря всем этим достоинствам дома из керамзитоблоков очень популярны в Европе. Но и в России пользуются не меньшим спросом. Это отличный бюджетный вариант. Аналогом может быть дом из пеноблоков.

Начинается любое строительство с разработки проекта дома и составления плана работ.

Продумайте следующие нюансы:

• Выберете тип фундамента. Если подвальное помещение не предусматривается, то можно остановиться на ленточном фундаменте. Как только фундамент окрепнет и даст усадку, можно приступать к возведению стен.
• Кладут блоки из керамзитбетона так же, как и кирпич. Но здесь важно соблюдать одинаковую толщину раствора между блоками. Никаких перепадов, щелей и пустот. Все недостатки устраняются сразу по мере возникновения.
• Для комфортного проживания в доме толщина стен должна быть не менее 40 см. В противном случае потребуется дополнительная теплоизоляция. К тому же со временем конструкция все же немного теряет свою способность удерживать тепло на должном уровне, что скажется на увеличении затрат на отопление. Поэтому дополнительная изоляция никогда не помешает, но размещать ее лучше снаружи.

Теплоизоляция

Повысить теплоизоляцию можно следующими способами:

• Можно сделать облицовку керамзитобетонных блоков, но такой способ затратный и применяется редко.
• Более доступный вариант - минеральная вата. Ее укладывают в 2 слоя, со слоем гидроизоляции между ними. Для паронипроницаемой изоляции можно использовать фольгу.
• Еще в качестве утеплителя (как с внешней, так и с внутренней стороны) можно использоваться стекловолокно. Но для работы с ним потребуются респиратор и защитный перчатки.
• Если сделан выбор в пользу пенопласта, то выбирать следует с более высоким показателем паронепроницаемости. Но важно помнить, что он очень любим мышами и прочими мелкими грызунами, а потому обязательно замуровывается в бетон.

Облицовка

Внешнюю облицовку стен из керамзитбетона можно сделать из:

• кирпича,
• использовать фасадную штукатурку,
• термопанелями,
• закрыть сайдингом.

О преимуществах керамзитоблока при строительстве дома посмотрите следующее видео канала "Квадратный метр".

Марки и цены

Прочность керамзитоблоков зависит от их плотности, поэтому цена на блоки с большей плотностью выше.

Чем выше марка блока, тем выше его плотность:

• Марки 50-100 М используются в основном для теплоизоляционных целей.
• Для строительства зданий используют марку 150-200 М.
• Марки выше 300 М применяются уже для строительства различных сооружений, например, мостов и магистралей.

Цена на керамзитоблоки варьируется в зависимости от размера, формы (полнотелые или пустотелые) и марки. В среднем по регионам 1 стеновой блок стоит от 30 до 60 руб., перегородочный - 20-40 руб.

При расчете стоимости всего материала необходимо учитывать и затраты на доставку. К тому же все блоки перевозятся в специальных поддонах. Если тара возвратная, то за нее берется залог. Если нет, то стоимость одного поддона может составлять от 100 до 300 руб.

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

• керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
• керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
• керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

От долговечности стен зависит срок «жизни» дома. Помимо прочности, характеристики ограждающих конструкций (стен) должны соответствовать строительным нормативам - по морозостойкости, по теплозащите, по паро- и воздухопроницаемости. Стены обязаны обеспечивать определенный температурно-влажностный режим в комнатах, причем - полный год.

Монолитные стены с керамзитовым наполнителем, выполненные из бетона, приготовленного прямо на стройплощадке, соответствуют всем современным требованиям к ограждающим конструкциям.

Плюсы керамзитобетонных стен

Керамзит - наполнитель керамзитобетона - не содержит в своем составе иных компонентов, кроме обычной глины. Гранулы керамзита образуются при отжиге глиняной пены. Их оболочка прочна, внутри нее «запечатан» обычный воздух - идеальный теплоизолятор.

Керамзитовые гранулы не гниют, не реагируют на влагу, не горят и не создают условий для развития грибков, насекомых. Значимое достоинство керамзита, в зависимости от размера гранул называемого «гравием» и «песком» - дешевизна.

Особенности выбора компонентов керамзитобетона

Чтобы получить легкий бетон плотностью не выше 800 кг/м 3 , рабочая смесь составляется из:

• гравия керамзитового, фракция 4-8 мм;
• песка керамзитового, фракция 0-4 мм;
• цемента, марка М400 или М500.

Мелкозернистый наполнитель (песок) необходим в двукратно меньшем объеме, чем более крупный (гравий). Обратите внимание - потребуются гранулы керамзита именно фракции 4-8 мм, а не более распространенной 5-10 мм. Во-первых, с крупным зерном технологически сложнее работать. Во-вторых, поверхностям крупного керамзитового гравия свойственная пористость, достигающая 20% в масштабе одной партии зерна. В третьих, керамзит 4-8 мм фракции в большей степени сферической формы, чем более крупные фракции. Его гранулы лучше промешиваются в составе раствора, быстрее увлажняются и покрываются цементным молочком, что обеспечивает требуемых прочность монолитных стеновых блоков. Если проигнорировать условие по крупности керамзита и применить 5-10 мм зерно, то отлитые блоки получаться недостаточно прочными - из-за неправильной формы гранул между ними сохранится свободное пространство, незаполненное цементным раствором. Стены из блоков со слишком крупным наполнителем будут недостаточно качественными.

Составление в бетономешалке качественного керамзитобетона требует использования высокомарочного цемента (в идеале М500) - легкие зерна наполнителя слабо контактируют друг с другом, соединить их прочно способен только «крепкий» раствор. Важно с полной точностью выдерживать расчетные пропорции керамзитобетона, чтобы:

• получить качественный керамзитовый блок в составе стены;
• исключить перерасход компонентов бетона;
• не ухудшить теплоизоляционные качества стены.

Рабочая смесь должна содержать цементное вяжущее в количестве, достаточном для покрытия всех керамзитовых зерен тонким слоем раствора, при этом не заполняя значительного пространства между наполнителем. Также, для достижения равномерности и пористости керамзитового блока, необходимо, чтобы раствор не стекал с гранул керамзита после укладки в опалубку.

Состав керамзитобетона

Установить оптимальные для керамзитобетона пропорции можно самостоятельно. Оптимальный объем керамзита для экспериментирования - литровая банка. Тестируя на этом объеме зерен рабочий раствор, состоящий из различного количества цемента и воды, получится вывести свою формулу смеси. Главное добиться ее соответствия условиям, отписанным выше.

Ориентировочное соотношение компонентов керамзитобетона по объему следующее - 1,5:1:1:0,7=П:К:Ц:В, где «П» - песок керамзитовый, «К» - гравий керамзитовый, «Ц» - цемент и «В» - вода.

Чтобы сэкономить на вяжущем (цементе) и понизить содержание воды, одновременно увеличивая подвижность керамзитобетонной смеси - это упростит задачу по устранению пустот при отливке в опалубку - необходимо ввести в состав бетонного раствора суперпластификатор или гиперпластификатор. Полимерные пластификаторы класса «супер» позволяют уменьшить на 25% воду затворения, класса «гипер» - на 35-40%. Дозировку пластификаторов рассчитывать самому не придется - на упаковках «супера» (популярная марка «С-3») или «гипера» (популярная марка «M5Plus») приводятся расчетные порции на объем бетонной смеси. Сокращение объема затворяющей воды позволит увеличить прочность керамзитобетона без повышенного расхода цемента. Если уменьшить благодаря пластификатору водоцементное соотношение с 0,5 до 0,4 - получится нарастить прочность бетона с первоначального М300 до фактического М550. Отметим, что в современной стройиндустрии бетон прочностью более М250 без применения супер и гиперпластификаторов в составе смеси не выпускается - технологически и экономически не выгодно.

При недоступности «заводского» пластификатора его задачу в составе керамзитобетонной смеси может выполнить обычный шампунь или жидкое мыло, самые дешевые. Достаточно 50 мм пластификатора-шампуня на замес бетономешалки. Такие импровизированные пластификаторы улучшат текучесть раствора, укрывистость им зерен керамзита. Кстати, при штукатурных работах, обязательных по завершении строительства монолитных керамзитобетонных стен, в раствор также стоит ввести пластификатор из шампуня, либо жидкого мыла. В итоге штукатурная смесь не будет расслаиваться, что позволит приготовить ее в необходимом объеме, а более высокая пластичность раствора штукатурки обеспечит лучший результат работ.

Сделать керамзитобетон просто :

• включается бетономешалка;
• заливается порция воды с пластификатором, затем мерный объем цемента;
• после промешивания воды и цемента засыпается керамзитовый песок;
• последним отсыпается керамзитовый гравий.

Промешивание компонентов керамзитобетона в бетономешалке необходимо с высокой тщательностью - каждое зерно керамзита должно быть покрыто раствором. При необходимости в процессе замешивания раствора добавляется еще немного воды.

Как строить стены из монолитного керамзитобетона

Прежде всего, необходима опалубка для отливки бетонного блока. Готовые опалубочные системы, предлагаемые к аренде стройкомпаниями, для частного домостроения дороги. Выгоднее купить переставную опалубку (небольшую) или сделать самому - из фанерных листов, стяжек (металлические шпильки с гаечным крепежом) и досок.

Внутренняя ширина опалубочного блока определяется по требуемой толщине стен дома. Для загородного коттеджа, рассчитанного на летнее проживание, хватит 350 мм стены. А для капитального энергоэффективного здания - минимальные потери тепла через ограждающие конструкции - нужна стена толщиной не менее 500 мм.

Литье керамзитобетонных стен выполняется практически по аналогии с другими монолитными конструкциями:

• выставляем опалубку;
• продеваем крепежные шпильки в отрезки пластиковой трубки или кабель-канала, фиксируем опалубку;
• отливаем в опалубочный блок керамзитобетон, слегка трамбуем;
• выжидаем срок схватывания, демонтируем и переставляем щиты в новое место;
• далее процессы, перечисленные выше, повторяются до возведения монолитных стен.

Если размеры переставной опалубки невелики, проще начинать отливку стен от углов или края проема. Хотя, при достаточных размерах, опалубочные короба можно выставить на весь периметр постройки или на его половину, начав установку от дверного проема. Керамзитобетон легок - нагрузка на конструкцию опалубки будет невелика. Перед загрузкой растворной смеси «дно» опалубочного блока, выставляемого на фундамент, следует смочить водой и присыпать цементом или, что лучше - клеем на цементном вяжущем. Такое «железнение» поможет склеить отливаемый блок с основанием стены.

Создавая очередную стеновую секцию, прежде заполните опалубку керамзитобетоном не полностью - примерно на 200 мм высоты. Уложенный первый слой необходимо уплотнить, пользуясь специальной трамбовкой - легким (не более 1 кг веса) поленом с боковыми ручками. Нанося несильные удары - так, чтобы не разбить гранулы керамзита - старайтесь выдавить воздух из смеси, что обеспечит надежное склеивание наполнителя и обеспечит необходимые теплоизоляционные характеристики стены. Дальнейшая укладка керамзитобетонного раствора выполняется также послойно, с трамбовкой. Загрузив смесь в опалубку доверху (без горки), застелите ее полиэтиленовой пленкой. Эта мера защитит керамзитовый блок от вымывания в случае дождя и сформирует влажную атмосферу внутри опалубки, способствуя прочному схватыванию цемента при равномерном доступе влаги.

В закрытом положении блок бетонирование остается на сутки-двое. Если температура воздуха ниже +18 о С - на схватывание керамзитоблока дается вдвое больше времени. Такая схема возведения стен удобна при самостоятельном домострое, в особенности при посещении стройплощадки «по выходным». Технология монолитного построения керамзитовых блоков позволяет поэтапно строить стены в объеме не ниже ежедневной кладки кирпича. За сутки, при наличии достаточного количества опалубочных элементов, можно возводить несколько кубометров стены.

С готового блока опалубка снимается - свинчиваются гайки на стяжках, вынимаются шпильки, разбирается короб - и собирается вновь на следующем участке стены. Важно не забыть об установке новых отрезков трубки пвх, кабель-канала на шпильки стяжек, иначе они будут забетонированы в блоке. В дальнейшем отверстия в блоках, оставшиеся от стяжек, пригодятся для анкеровки опалубки в новом секторе, что упростит выдерживание вертикальности и прямолинейности стены.

Построение второго ряда блоков необходимо начинать по появлении возможности для установки опалубочных коробов на второй ряд. Наиболее удобно ставить керамзитобетонные стены уступами - удастся ввести в работу наибольшее число опалубочных комплектов. Второй и последующие ряды выполняются поверх нижнего ряда отлитых керамзитовых блоков без специального нанесения раствора - нужно лишь смочить торцы нижних блоков водой.

Обнаружив, что на поверхности высохших блоков зерна керамзита держатся слабо и отстают, не беспокойтесь - это нормально. Обметите жесткой метлой сухие блоки и удалите непрочные керамзитовые гранулы - они помешают последующим штукатурным работам.

В завершении

Обратите внимание! Перемычки, отливаемые над проемами дверей и окон, требуется создавать из керамзитобетона более высокой прочности или, что правильнее, из обычного бетона!

Производя отливку керамзитобетонных блоков, можно устраивать в них технологические пазы для балок перекрытия, отверстия под скрытую проводку и др. Чтобы сделать их, нужно перед заливкой бетонной смеси установить в короб опалубки вкладыши требуемого размера - после распалубки их нужно удалить.

По технологии монолитного построения керамзитобетонной стены необходимо выполнять ее горизонтальное армирование. Для этого применяется 10-16 мм арматура, выставляемая с шагом 100-150 мм, или сварная сетка.

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он не поддается гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Это вспененная и обожженная специальным способом глина в виде гранул. Затвердевшая в процессе обжига высокими температурами, оболочка гранулы предоставляет гарантию плотности и прочности материалу.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этим заполнителем и является керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон со средней плотностью 1500

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,8
• Песок, кг — 420

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,68
• Песок, кг — 680

Бетон со средней плотностью 1600
Керамзит с насыпной плотностью 700

• Цемент, кг — 400
• Керамзит, м3 — 0,72
• Песок, кг — 640

Керамзит с насыпной плотностью 600

• Цемент, кг — 410
• Керамзит, м3 — 0,56
• Песок, кг — 880

Бетон со средней плотностью 1700
Керамзит с насыпной плотностью 700

• Цемент, кг — 380
• Керамзит, м3 — 0,62
• Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

• Заполнитель проемов в монолитном строении.
• Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
• Строительство внутренних перегородок.
• Строительство внешних стен.
• Иногда этот материал применяют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его отвердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
• Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытия.
• В частном секторе керамзитоблоки применяются в строительстве бань и построек хозяйственного типа.

Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.

Свойства материала

• Легкая транспортировка;
• Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
• Керамзитобетон сохраняет свой первоначальный вид длительное время.

Преимущества керамзитобетона

• Небольшой вес керамзитоблоков обладает свойством исключить нагрузку на фундамент;
• Выстроенный дом из керамзитобетонных блоков значительно уменьшает финансовые затраты;
• Грибки и плесень этому материалу не страшны;
• Не горит;
• Именно керамзит, входящий в состав блоков позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
• Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
• Со временем дома выстроенные из других материалов дают небольшую усадку. Чего нельзя сказать о доме из керамзитобетона;
• Экологичность обеспечит проживающем в доме здоровье и комфорт. Сены дышат, позволяя производить полноценный воздухообмен;
• Быстрое возведение дома. Применяя другие материалы, строительство происходит медленней; Возведение дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работы в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно снижается;
• Прекрасная теплоизоляция. Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он на 75% снижает риск потери тепла. При этом, дополнительное утепление дома совершенно не обязательно;

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона - формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком - низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты - цемент и пескобетон. Все перемешивается до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

• затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;
• доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;
• возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;
• абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
• высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
• стойкость к биологическому и химическому воздействию;
• в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
• экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

• укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
• после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки. Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и завершающий этап

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес. Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором. Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.